Подготовка поверхности к покраске: Подготовка поверхности под окраску

Подготовка поверхности металла под покраску | Химическая подготовка металлической поверхности под окраску 

Что включает процесс подготовки поверхности под покраску?

Подготовка поверхности под окраску — включает в себя ряд операций, как правило, это многостадийный процесс.

По сути, подготовка поверхности под покраску решает две задачи.

Первая и необходимая — это очистить поверхность, так чтобы на нее ровным слоем лег лакокрасочный материал. С поверхности нужно удалить консервационные масла, СОЖ, продукты коррозии, остатки старого лакокрасочного материала, грязь, металлическую пыль и т.п.

Эта задача решается с использованием таких стадий подготовки металлической поверхности под окраску, как обезжиривание и травление.

Очистку можно проводить с использованием механических методов подготовки поверхности под покраску.

Вторая задача состоит в существенном улучшении физико-механических и защитных свойств Пк.

Лакокрасочные покрытия в определенной степени влагопроницаемы, т.е. действуют практически как полупроницаемые мембраны. При эксплуатации, особенно в жестких климатических условиях (тропический, морской климат, перепады температуры), за счет осмотического давления влага попадает на поверхность изделия через поры лакокрасочного покрытия и инициирует коррозионные процессы на подложке, прежде всего металлической. Продукты коррозии разрушают адгезионную связь лакокрасочного покрытия и подложки, в результате чего покрытие начинает отслаиваться.

При использовании специальных химических средств подготовки поверхности под покраску на подложке формируются конверсионные покрытия, которые значительно улучшают физико-механические и защитные свойства последующего слоя лакокрасочного покрытия, увеличивая срок службы окрашенных металлических поверхностей.

Полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску состоит из стадий очистки и формирования защитных конверсионных покрытий.

Что представляют собой конверсионные покрытия?

Это неорганические соединения, образующиеся на поверхности металлов под воздействием химических средств подготовки поверхности. В зависимости от химического состава, с помощью которого выполняется подготовка поверхности металла под покраску, формируются фосфатные, хроматные и оксидные соединения.

Конверсионные покрытия имеют разветвленную поверхность благодаря микро-кристаллической структуре и поэтому образуются прочные адгезионные связи с лакокрасочным покрытием.

Конверсионные покрытия находятся в стабильном состоянии и ингибируют подпленочную коррозию, а в случае повреждения лакокрасочного покрытия (царапина, скол) препятствуют распространению коррозии от места повреждения.

Как влияет тип окрашиваемой поверхности на ее подготовку под покраску?

Подготовка металлической поверхности под покраску зависит как от типа этой поверхности, так и от ее исходного состояния.

Первой и обязательной операцией подготовки поверхности является очистка.

Если на изделии присутствуют только загрязнения (смазка, пыль и т.д), то достаточно обезжиривания. Обезжиривание может проводиться с использованием растворителей и щелочных водных моющих средств.

Можно так же использовать различные методы механической обработки.

Но если на поверхности присутствуют продукты коррозии, окалина или остатки старой краски, то окрашивать такой металл нельзя. Эти загрязнения удаляют с помощью как химического метода (травление), так и различных механических методов подготовки металла под покраску.

При использовании операции травления, ее проводят после обезжиривания или совмещают с ней.

Тип металла также влияет на подготовку поверхности под покраску. Если говорить о полной подготовке поверхности с получением конверсионных покрытий, то тип конверсионного покрытия зависит от типа металла.

Черные металлы (сталь, чугун) фосфатируют. Алюминий, магний и их сплавы хроматируют. Эффективной обработкой для цинка и кадмия, а также оцинкованной стали и цинковых сплавов может быть как фосфатирование, так и хроматирование.

При совместной обработке цветных металлов со сталью предпочтение отдают фосфатированию. Пассивирование, как заключительная обработка, применяется для всех металлов.

Какие существуют методы механической подготовки поверхности под покраску?

Механическая обработка поверхности под покраску может проводиться ручным и механизированным инструментом и различными абразивными материалами с использованием механических установок. Механическая обработка поверхности позволяет удалить окалину, ржавчину, окислы, старое лакокрасочное покрытие, грубые загрязнения, продукты обугливания, остатки песка и шлака, а также получить необходимую шероховатость поверхности, способствующую увеличению адгезии лакокрасочного покрытия.

Перед механической очисткой замасленные изделия предварительно обезжиривают уайт-спиритом, растворителем Р-4 или щелочным водным раствором. Толстые органические слои загрязнений при толщине металла не менее 6 мм перед механической обработкой иногда удаляют газопламенной очисткой кислородно-ацетиленовой горелкой.

Ручные инструменты (проволочные щетки, шпатели, скребки) применяют при небольшом объеме работ. Для больших объемов используют механизированный инструмент (щетки, шарошки, абразивные круги, бесконечную абразивную ленту, игольчатые пистолеты).

При галтовке или виброабразивной обработке применяют абразивные насыпные материалы.

Галтовка — обработка мелких деталей во вращающихся барабанах. Она может быть сухой только с применением абразива или мокрой с использованием специальных жидких средств и абразива. В результате галтовки происходит очистка изделий, с поверхности снимаются окалина, заусенцы, неровности, уменьшается шероховатость изделий.

Виброабразивная обработка представляет собой механический или химико-механический процесс удаления мельчайших частиц металла и его оксидов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживания микронеровностей в результате нанесения абразивом большого количества микроударов.

Среди различных методов механической подготовки поверхности под покраску широкое распространение получила струйная очистка с применением абразивных материалов. К ним относятся сухая абразивная очистка, водная абразивная очистка, водная струйная очистка. Эти виды обработки проводят с применением специального оборудования. В качестве абразивов чаще всего используют металлические песок или дробь, стеклянные шарики, шлаки.

Струйную абразивную обработку изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм, обработка тонкостенных изделий допускается лишь в том случае, если при этом не нарушается их геометрическая форма. После сухой абразивной обработки изделия следует обеспылить и при необходимости обезжирить.

Нужно отметить, что обработанный механическими методами металл очень активен и во избежание появления вторичной коррозии должен быть немедленно окрашен или загрунтован. По этой же причине рекомендуется проводить механическую обработку при относительной влажности ниже 85%, при этом температура металла должна быть выше точки росы не менее чем на 3 ºС.

К несомненным достоинствам механических методов подготовки поверхности под покраску следует отнести возможность обработки изделий любых размеров, особенно крупногабаритных, как из черных, так и из цветных металлов, непосредственно на рабочих местах.

Недостатки механической обработки — значительная стоимость, высокая трудоемкость, невозможность обработки тонкостенных изделий сложной конфигурации.

Механическая подготовка поверхности под покраску решает задачу улучшения адгезии лакокрасочного покрытия за счет создание оптимальной шероховатости поверхности, но не придает поверхности антикоррозионных свойств. Одновременно эти задачи можно решить только с помощью подготовки поверхности под покраску химическими способами.

Какие материалы и технологии применяют для химической подготовки поверхности?

Технологический процесс химической подготовки поверхности под покраску проводится с использованием водных растворов специальных составов и состоит из ряда стадий.

Число этих стадий зависят от таких факторов, как тип металла, состояние поверхности, условия эксплуатации окрашенных изделий.

Обычно процесс химической подготовки поверхности состоит из следующих стадий.

1. Обезжиривание и очистка.
2. Удаление продуктов коррозии или окислов.
3. Активация.
4. Конверсионная обработка.
5. Финальная обработка (пассивация, промывка обессоленной водой).
6. Сушка. 

Между всеми стадиями подготовки поверхности под покраску проводится промывка водой, лучше в два этапа.

Для жестких условий эксплуатации покрытий (открытая атмосфера), необходимо применять полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску с нанесением защитных конверсионных покрытий. Если окрашенные металлические изделия эксплуатируются внутри помещения при нормальной влажности, то можно ограничиться только обезжириванием.

В нашем институте разработан широкий ассортимент слабо- и средне щелочных составов марки КМ для обезжиривания, состоящих из смеси солей (фосфаты, бораты, кальцинированная сода, силикаты) и ПАВ. Они могут применяться в ваннах окунания или в установках распыления.

Для обезжиривания стали рекомендуются составы: КМ-1, КМ-19, КМ-17, КМ-22; для цветных металлов — КМ-25, КМ-18М. Для обезжиривания и межоперационного хранения стальных и чугунных деталей — КМ-27, ХОС-3.

Если для подготовки поверхности черных металлов под покраску используется только обезжиривание, то для предотвращения вторичной коррозии при сушке необходимо проводить пассивацию. Хороший результат дает применение растворов на основе хрома (трех или шестивалентного).

Отметим, что недопустимо применять для пассивации перед окраской металла растворы нитрита натрия, три- и моноэтаноламина.

Перечень всех стадий процесса подготовки поверхности под покраску, включая конверсионную обработку, зависит от типа металла.

Какая конверсионная обработка применяется для черных металлов?

Стальные изделия перед окраской фосфатируют. В процессе фосфатирования на металлической поверхности образуется неорганическое покрытие из трудно-растворимых фосфорнокислых солей тяжелых металлов.

Фосфатные покрытия по своему составу делятся на кристаллические (цинкфосфатные) и аморфные (железофосфатные). Цинкфосфатные Пк превосходят железофосфатные покрытия по коррозионной стойкости, поэтому рекомендуются для подготовки поверхности изделий под покраску, эксплуатируемых в жестких климатических условиях.

Цинкфосфатирование применяется для подготовки поверхности кузовов автомобилей, сельхозтехники, строительных конструкций; железофосфатирование — для металлической мебели, бытовых приборов, светильников и т.п.

Полный технологический процесс фосфатирования состоит как минимум из 5 — 6 стадий и может осуществляться методами погружения и распыления.

Операцию железофосфатирования можно совмещать с обезжириванием, тогда количество стадий обработки сокращается до трех-четырех.

Промышленностью выпускаются разработанные нашим институтом современные фосфатирующие составы для подготовки поверхности перед всеми видами окраски.

Создание новых фосфатирующих составов идет по пути улучшения потребительских свойств формируемых фосфатных покрытий и экологических характеристик процесса фосфатирования. Это достигается за счет введения в рецептуры дополнительно катионов никеля и марганца и снижения концентрации цинка.

В автомобильной промышленности успешно применяются составы для кристаллического фосфатирования КФ-12, КФ-14, КФ-15, КФ-16, созданные взамен КФ-1, КФ-3.

Для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования разработан новый состав КФА-10, формирующий утолщенные железофосфатные слои повышенной коррозионной стойкости взамен КФА-8.

Особенность подготовки поверхности под окраску металлов, относящихся к группе цветных

Из цветных металлов чаще всего окрашивают оцинкованную сталь и алюминий, а также их сплавы.

Если условия эксплуатации изделий позволяют ограничить подготовку поверхности под покраску процессом обезжиривания, то необходимо учитывать особую нестойкость этих металлов к воздействию щелочных моющих средств.

При обработке в сильно щелочных водных составах они травятся и темнеют, поэтому для их обезжиривания рекомендуется использовать специальные моющие композиции.

Если необходимо провести полный технологический процесс подготовки поверхности алюминия с нанесением конверсионного (хроматного или бесхроматного) покрытия, то с поверхности алюминия под покраску необходимо травлением в сильнощелочных или в кислых растворах удалить оксидную пленку.

При небольшой зажиренности изделий процесс травления можно совмещать с обезжириванием.

У отечественных производителей изделий из окрашенного алюминия и оцинкованной стали бытует ошибочное мнение, что эти металлы не требуют полной подготовки поверхности под покраску с нанесением конверсионных покрытий.

Практика эксплуатации изделий из этих металлов во влажных условиях показала, что в отсутствие конверсионной обработки (хроматирования, пассивации, фосфатирования) под слоем лакокрасочного покрытия образуется легкая белая коррозия, вызывающая потерю адгезии вплоть до отслаивания покрытия.

На сегодняшний день наиболее эффективным методом подготовки поверхности металла под окраску является хроматирование. 

На практике используются процессы желтого хроматирования (Алькон-1, Экомет А-001) и зеленого хроматирования (Алькон-4). Однако применение хроматирования ограничено из-за высокой токсичности соединений хрома. В нашем институте разработан и внедрен процесс беспромывочной экологически безопасной хроматной обработки в составе Формихром для обработки рулонного металла.

Ведущие европейские фирмы начинают внедрять бесхроматную обработку цветных металлов. Для этих целей используются химические средства на основе комплексных фторидных соединений циркония, титана или обработка с получением покрытий из сложных окислов никеля, кобальта, оксисиланов.

Для обработки цинка и оцинкованной стали вместо хроматирования с успехом может применяться фосфатирование, особенно если одновременно обрабатывается сталь.

Какие технологии применяют при подготовке поверхности неметаллических поверхностей: полимеров, древесины, бетона, шифера, асбоцемента?

Наша лаборатория занимается разработкой технологии и составов для химической подготовки поверхности металлов под покраску.

На практике мы сталкивались с подготовкой поверхности изделий из пластмасс, и хорошие результаты были получены при использовании кислого обезжиривающего состава КИМОС-5.

Однако выбор состава и технологии подготовки поверхности под покраску должен проводиться конкретно для каждого типа полимеров.

Какими методами контролируют качество подготовки поверхности под покраску?

Поскольку процесс подготовки поверхности под покраску многостадийный, то контроль его качества должен проводиться после каждой стадии обработки. На практике используется, прежде всего, визуальный контроль поверхности.

Качество обезжиривания оценивается протиркой поверхности белой ветошью или по смачиваемости поверхности водой при последующей промывке. Степень очистки от ржавчины и продуктов коррозии определяется осмотром поверхности при пятикратном увеличении.

Если используется конверсионная обработка, то контроль качества фосфатных и хроматных покрытий проводится на образцах-свидетелях: определяются масса покрытия на единицу поверхности, размер кристаллов.

Самый главный показатель эффективной подготовки поверхности под покраску — хорошие характеристики лакокрасочного покрытия: коррозионная стойкость и физико-механические свойства.

Как влияет подготовка поверхности на свойства лакокрасочных покрытий?

Определенная сложность состоит в том, что влияние качества подготовки поверхности на свойства комплексного лакокрасочного покрытия проявляется не всегда сразу после окраски. И часто за нарушения, связанные с подготовкой поверхности под подготовку, расплачивается потребитель.

Например, на плохо обезжиренную поверхность плохо наносится ЛКМ, остатки масла могут быть причиной кратерообразования. При плохом качестве обезжиривания покрытие имеет плохую адгезию.

Некачественная окончательная промывка или использование жесткой воды вызывают осмотическое вспучивание, особенно порошковых полиэфирных покрытий при эксплуатации во влажных условиях.

Причиной осмотического вспучивания лакокрасочных покрытий, образования пузырей, нарушения адгезии является ручная подготовка поверхности под покраску с использованием водорастворимых обезжиривающих средств без промывки и горячей сушки.

Долговечность лакокрасочного покрытия, защита от нитевидной и подпленочной коррозии напрямую связаны с такими стадиями подготовки поверхности, как фосфатирование, хроматирование и пассивация.

Плохо проведенная подготовка поверхности под покраску или неправильный выбор ее стадий обязательно проявятся в разрушении лакокрасочного покрытия тем быстрее, чем жестче условия его эксплуатации.

Как правильно выбрать материалы и технологию подготовки конкретных окрашиваемых поверхностей?

Выбор технологии подготовки поверхности под покраску зависит от трех основных факторов: условий эксплуатации окрашенных изделий, типа металла и состояния исходной поверхности. Гост 9.402-2004 «ЕСЗКС». Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию предусматривает десятки различных схем подготовки поверхности для разных металлов и условий эксплуатации.

Именно условия эксплуатации определяют, будет ли процесс подготовки поверхности под покраску полным с включением конверсионной обработки или достаточно ограничиться только очисткой.

Тип металла определяет вид конверсионной обработки (фосфатирование, хроматирование, пассивация). Состояние исходной поверхности (наличие ржавчины, окалины, оксидных слоев) диктует необходимость использования операций травления или механической очистки.

Кроме того, необходимо учитывать тип применяемого ЛКМ, габариты изделия, производственные площади, имеющееся оборудование, финансовые возможности.

Способы нанесения и тип ЛКМ предъявляют требования к качеству конверсионных покрытий, особенно при использовании электроосаждения или нанесения порошковых ЛКМ.

Габариты изделия, программа производства обусловливают способ нанесения составов:

• погружение в ванны или распыление в камерах;
• циклический или непрерывный конвейер. 

К сожалению, из-за отсутствия финансовых возможностей часто отказываются от оптимальной технологии в ущерб качеству окраски.

Материалы для подготовки поверхности выбирают, когда известны технологии и оборудование для подготовки поверхности под покраску.

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент отечественных и зарубежных составов, при выборе которых нужно обязательно быть уверенным, что эти материалы обеспечат необходимое качество подготовки поверхности под покраску, а их цена соответствует качеству.

В заключение хочется отметить, что выбор технологии подготовки поверхности и используемых материалов под покраску является ответственным этапом и должен производиться индивидуально для каждого конкретного случая с привлечением квалифицированных специалистов. Обращайтесь к нам — всегда поможем.

Вернуться в список

Как правильно подготовить поверхности к покраске

Даже самая качественная краска бессильна перед плохой поверхностью для окрашивания. Что же делать со вздувшимися пузырями старой краски, ржавчиной и неровностями поверхности? Для этого сегодня существует целый ряд очень эффективных материалов для удаления старой краски и подготовки поверхности к покраске. О том, какие из них и на каком этапе нужно применять, мы побеседовали с декоратором компании-производителя лакокрасочных материалов ABC Farben Романом Воробьёвым.

.

Смывка для краски

Что это

Чистящее вещество, которое вступает в реакцию с лакокрасочным материалом, в результате чего происходит размягчение и вспенивание покрытия. Основное преимущество химических смывок перед другими методиками (механической, термической) в том, что они не так сильно повреждают поверхность.

Для каких поверхностей подходит

Смывки для краски можно наносить как на металлические, так и на деревянные поверхности.

Как наносить

Как и краску – кисточкой. Но делать это лучше в латексных перчатках. Вещество, растворяющее сразу несколько слоёв старой краски, не может быть абсолютно безопасным для человека. Кстати, именно поэтому на время действия смывки (около часа) лучше покинуть помещение.

После того, как старая краска вспенилась, её можно убрать шпателем или губкой. Поверхность затем желательно промыть водой.

Шпатлёвка

Архив «КП», автор Осипова Анастасия

Что это

Пастообразная масса, которой заполняют неровности и выравнивают окрашиваемую поверхность.

Для каких поверхностей подходит

Приобретая шпатлёвку, обязательно изучите этикетку или посоветуйтесь с продавцом. Некоторые шпатлёвки (например, на масляной или клеевой основе) предназначены исключительно для внутренних работ. Поэтому, если вы затеяли большой ремонт, который включает ремонт фасада, лучше всего выбирать универсальную акриловую шпатлёвку. Она выдерживает и высокую влажность, и перепады температур.

Как наносить

Шпатлёвку лучше всего наносить на поверхность, уже обработанную грунтовкой (для лучшего сцепления поверхность желательно обработать грунтом дважды с промежутком в 6 часов). Среднее время окончательного застывания шпатлёвки при комнатной температуре – до 24 часов. Высохшую шпатлевку обычно обрабатывают наждачной бумагой.

Шпатлёвка подходит только для заполнения неглубоких (максимум до 0,5 сантиметра глубиной) неровностей. Для остальных неровностей всё же лучше использовать штукатурный раствор. Обработанную шпатлевкой поверхность, как правило, необходимо вновь покрыть грунтовкой.

Грунтовка

Что это

Суспензия, образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку. Грунтовка наносится перед шпатлеванием и перед окрашиванием. Плёнка из грунтовки предназначена для того, чтобы создать надёжное сцепление верхних слоёв покрытия с окрашиваемой поверхностью, а также уменьшить расход краски.

Для каких поверхностей подходит

По-хорошему грунтование требуется любым поверхностям, которые вы планируете окрашивать. Грунтовки защищают металл от коррозии, выявляют текстуру древесины, закрывают поры материала, выравнивают и создают однородную поверхность перед окраской. Обработать стены грунтовкой желательно не только перед их окрашиванием. Нелишним будет это сделать и перед шпатлеванием, и даже перед наклеиванием обоев.

Как наносить

Перед покупкой грунтовки обратите внимание на то, для каких работ она предназначена – только для внутренних или для внутренних и наружных.

Главное правило – грунтовку желательно наносить на сухие стены. Приступать к последующим работам лучше не ранее, чем через 6 часов после грунтования. Стены, прошпатлёванные меловыми и гипсовыми шпатлёвками, лучше грунтовать как минимум дважды.

Олифа

pixabay.com

Что это

Маслянистая жидкость, которая после нанесения на поверхность высыхает, образуя прочную эластичную водонепроницаемую пленку. Изготавливают олифу, перерабатывая масла, жиры и органические продукты.

Для каких поверхностей подходит

Олифа – один из самых древних лакокрасочных материалов. Её название происходит от греческого αλειφα («мазь, масло»). Много сотен лет олифа применяется для покрытия и пропитки дерева, в качестве основного средства защиты деревянных изделий от влаги, гниения и древесных паразитов. Олифа хороша тем, что, с одной стороны, она пропитывает дерево, предотвращая его высыхание, а с другой – образует плёнку, улучшающую сцепление краски с поверхностью и уменьшающую расход краски.

Как наносить

Олифа наносится перед покраской. Если вы красите деревянную поверхность, очень важно по возможности перед этим снять все слои старой краски и просушить дерево.

НАША ПАМЯТКА

Где и какие материалы использовать

Итак, вот краткая пошаговая памятка о том, какие материалы в идеале понадобятся для подготовки к покраске различных поверхностей и в какой последовательности их использовать

Для новой деревянной поверхности

Олифа – краска (или лак)

Для старой деревянной поверхности

Смывка – шпатлёвка (при необходимости) – олифа – краска

Для новой металлической или бетонной поверхности

Грунтовка (при необходимости шпатлевать) — шпатлёвка (при необходимости) – грунтовка – краска

Для старой металлической или бетонной поверхности

Смывка – грунтовка (при необходимости шпатлевать) — шпатлёвка (при необходимости) – грунтовка – краска

Подробнее о разновидностях материалов для подготовки к покраске можно узнать на сайте www.abcfarben.ru. Те, кто делает ремонт и выбирает краски, смогут найти на сайте словарь лакокрасочных терминов.

Кстати, специалисты компании ABC Farben всегда готовы дать совет по выбору материалов тем, кто делает ремонт. Звоните по номеру 8 800 500 70 80 (в России звонок бесплатный).

на правах рекламы

Как подготовить поверхность к покраске

Содержание статьи

Окраска дома это — не только важная декорирующая процедура, но и защита от атмосферных воздействий. И первый этап окраски, про который мы расскажем в этой статье – как подготовить поверхность к покраске.

Как подготовить поверхность к покраске

Разделение лакокрасочных материалов по назначению, для наружной и внутренней отделки на практике часто игнорируется, хотя наружные поверхности подвергаются более сильным температурным и другим воздействиям.

В отличие от внутренней, наружная отделка неизбежно быть стойкой к неблагоприятным погодным воздействиям.

Если замена краски для внутренних работ краской для наружных работ не принесет особого вреда, то в обратном случае такая замена ничего хорошего не принесет.

Краску, предназначенную для наружных работ, рекомендуется использовать только при сухой и теплой погоде. Считается, что производить окраску наружных стен можно производить при температуре не ниже +5 °С, а наиболее подходящей считается +20 °С.

Самым благоприятным временем года для таких работ считается начало осени.

Нельзя окрашивать поверхности, освещенные ярким солнцем или влажные, покрытые росой. Нельзя красить также в дождь и в туман.

Подготовка к покраске

Любая поверхность, предназначенная для окрашивания, должна быть подготовлена к этому.

Фирмами-производителями лакокрасочной продукции разработаны настоящие технологические цепочки процедур, которые нужно произвести, прежде, чем приступить к непосредственной окраске поверхностей.

Если проанализировать эти технологические процедуры, то можно выделить три основные стадии:

1. подготовка основы;
2. грунтовка основы;
3. непосредственно покраска.

Очень важной стадией является подготовка поверхности для будущей покраски. Именно материал основы определяет все последующие операции.

Нужно отметить, что к предварительной подготовке поверхности основы следует отнести также следующие операции, кfоторые следует произвести до покраски:

• санация трещин с обозначением строительных трещин  до арматуры стен и грунтование антикоррозионной грунтовкой;
• при необходимости — армирование трещин и швов
• нанесение санирующих штукатурок;
• ремонт оконных заполнений;
• ремонт, удаление или установка наружного освещения или электропроводки;
• гидроизоляция балконов;
• завершение всевозможных кровельных работ;
• противосолевая обработка цоколя;
• гидроизоляция подвалов;
• обработка основы, пораженных грибком или водорослями;
• полное удаление  старых органических материалов, таких как  масло, эмали и т.п.;
• и при необходимости другие работы по подготовке конкретной поверхности.

Технология подготовки основания для различных материалов

Технологию подготовки основания в зависимости от материала поверхности, можно представить в виде таблицы:

№ пп	Основа	Предварительная подготовка поверхности
1	Известковая (старая и новая) и цементная (старая) штукатурка (новые основы характеризуются высокой щелочностью)	Свежей штукатурке дать высохнуть на воздухе (не менее 28 дней). Подштукатуренные места обработать раствором, нейтрализующим щелочь и промыть водой.
2	Силикатный кирпич	Основа должна быть сухой. Для наружных покрытий подходит только морозостойкий кирпич. Обработать раствором, нейтрализующим щелочь и промыть водой.
3	Фиброцемент (этернит и т.п.)	Очистить, обработать раствором, нейтрализующим щелочь и промыть водой.
4	Бетон	Удалить смазку от опалубки. обработать раствором, нейтрализующим щелочь и промыть водой.
5	Пористый бетон /газобетон (характеризуется  большой впитываемостью основы)	Основа должна быть сухой. Подремонтировать поврежденные места соответствующей  шпатлевкой.
6	Старая, минеральная, хорошо впитывающая и сыплющаяся известково-цементная штукатурки	Основа должна быть сухой. Обработать щеткой, очистить, удалить отстающие частички. Подштукатурить поврежденные места и обработать раствором, нейтрализующим щелочь и промыть водой.
7	Старые основы с прочно держащимися материалами: водные краски, грунтовки, декоративные штукатурки	Проверить несущую способность. Удалить грязь. Мягкие основы обрабатывать дальше только эластичными материалами.
8	Старые основы с прочнодержащимися мате-риалами: эмали и масляные краски (характеризуются плохой впитываемостью)	Тщательно очистить, прошкурить, удалить пыль. Обработать раствором соды (моющая добавка) и промыть.
9	Плохо схваченные, треснувшие и отслаивающиеся старые краски: масляные, эмали, водно-дисперсионные, и синтетическая штукатурка	Удалить полностью (можно снять с помощью травильного средства , химической смывки и тщательной промыть теплой водой). Смыть покрытия из клеевых и известковых красок
10	Гипс, гипсовая штукатурка, гипсоблоки, гипсовые плиты, (характеризуется большой впитываемостью основы), древесноволокнистые плиты (ДВП), ДСП, плиты из пресс-шпона (ПШП) (характеризуются наличием органических смол), древесно-цементные плиты (характеризуются высокой щелочностью)	Снять в случае наличия на металлическом крепеже ржавчину, прогрунтовать черный металл антикоррозионной грунтовкой. Гипс должен быть сухой и ничем не обработанный.
11	Облицовочная керамическая плитка, обожженный кирпич с керамической облицовкой (керамика харакактеризуется различной впитываемостью, как правило, низкой)	Очистить, обработать раствором, нейтрализующим щелочь и промыть водой.
12	Оцинкованный металл и цветной металл	Очистить от грязи, удалить старые ЛКМ обезжирить и обработать места с ржавчиной антикоррозийной грунтовкой.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ К ОКРАШИВАНИЮ

Качество окрашенных поверхностей едва ли не наполовину зависит от того, как поверхность подго­товлена к окраске: нет ли на ней неровностей, смоля­ных и масляных пятен, гладкая ли она.

Поэтому, прежде чем брать в руки кисточку или валик, рука должна поработать шкуркой, шпателем и тряпкой.

Поверхности неодинаковы (выполнены из различ­ных материалов), различной будет и их подготовка к окрашиванию. Так что по порядку — рассчитайсь.

Подготовка оштукатуренных поверхностей

Новые, не окрашенные ранее оштукатуренные поверхности готовим к окрашиванию в такой последо­вательности.

В первую очередь поверхность необходимо про­чистить или сгладить сначала пемзой или лещадью, затем шлифовальной шкуркой. Прочистку производим только по сухой поверхности круговыми движения­ми. В процессе этой операции от штукатурного слоя отшелушиваются слабодержащиеся песчинки, сгла­живаются небольшие бугорки, а поверхности стано­вятся ровными и гладкими.

Второй этап: заделка трещин. Все трещины раз­резаем ножом на глубину не менее 3 мм, очищаем от пыли, смачиваем водой и замазываем гипсовым ра­створом (см. «Штукатурные работы») или гипсово-меловой подмазкой, хорошо затираем и сушим.

Далее следует удалить имеющиеся смоляные и масляные пятна. Небольшие участки можно заклеить тонкой фольгой; большие вырубаем зубилом и молот­ком на глубину не менее 3 мм, а образовавшиеся не­ровности заделываем, аналогично трещинам, гипсо-во-меловой подмазкой.

Краски очень не любят пыль (а на оштукатурен­ных поверхностях ее предостаточно), поэтому завер­шающий этап подготовки — обеспыливание, для чего можно воспользоваться щетками или веником, но на­много эффективнее будет проделать это с помощью пылесоса или влажной тряпки. Если вы выбрали влаж­ный способ обеспыливания, то перед окрашиванием поверхности необходимо хорошо просушить.

Несколько слов о сухой штукатурке: по сути, подготовка поверхностей, облицованных листами су­хой штукатурки, к окрашиванию (заделка швов, изо­ляция гвоздей) является завершающим этапом про­цесса оштукатуривания (облицовки). Поэтому в дан­ном случае речь может идти только об обеспыливании поверхности.

Подготовка деревянных поверхностей

В подготовке к окрашиванию новых деревянных поверхностей выделим следующие этапы.

Сначала с помощью стамески и молотка вырубим сучки и засмолы. Столь радикальные меры необходи­мы, так как сучки имеют несколько большую плот­ность, нежели основной массив древесины, и при усы-хании сучки будут буграми выступать на поверхнос­ти, а краска в этих местах — трескаться; засмолы же вырубаем по той причине, что смола имеет обыкновение проникать в шпатлевочный слой и проступать на окрашенной поверхности неудалимыми пятнами. Образовавшиеся большие отверстия можно заклеить деревянными шпонками (на столярном клее или дис­персии ПВА) либо заделать их густой смесью мелких опилок и дисперсии ПВА.

Затем шлифовальной шкуркой удаляем мелкие заусенцы и шероховатости, а трещины и мелкие сле­ды от удаленных сучков и засмолов заделываем спе­циальной шпатлевкой по дереву (под пигментирован­ную окраску — любой, под лак — согласно породы древесины).

Завершающий этап — удаление масляных пятен (применим ацетон, очищенные бензин или керосин) и обеспыливание (на этот раз предпочтение отдадим су­хому методу, дабы от повышенной влажности не по­страдала незащищенная древесина).

Подготовка металлических поверхностей

Металлические поверхности перед окрашивани­ем тщательно осматриваем на предмет обнаружения ржавчины и окалин. Обнаруженные продукты корро­зии, а также грязь, брызги известкового раствора удаляем металлическими щетками, шлифовальной шкуркой, можно применить для этой же цели элект­рическую шлифовальную машинку.

Прекрасно зарекомендовал себя химический ме­тод очистки металлических поверхностей от ржавчи­ны и окалин с использованием пасты «Автоочиститель от ржавчины» и «Автопреобразователь ржавчины».

Затем подлежащую окрашиванию металлическую поверхность следует обезжирить. Чтобы не допустить пропусков замасленных мест (на темном металле их бывает трудно заметить), протираем всю поверхность любым органическим растворителем (ацетоном, уайт-спиритом, очищенным бензином или керосином) либо промываем теплой водой со стиральным порошком.

После всех этих процедур промоем всю поверх­ность теплой водой для удаления пыли, остатков орга­нического растворителя или моющего средства. Пе­ред окрашиванием металлическую поверхность хоро­шо просушиваем.

Подготовка ранее окрашенных поверхностей

У поверхностей, которые ранее были окрашены, порядок подготовки к новому окрашиванию иной.

Во-первых, существует одно обязательное пра­вило: поверхности, ранее окрашенные известковой или клеевой краской, к новой окраске не допускаются без полного удаления «набела» — старой краски.

Удалить «набел» можно сухим способом: соскре­бая его скребками или шпателем. Если этот способ неэффективен, то поверхность можно увлажнить (же­лательно горячей водой), а когда краска размокнет — удалить с помощью металлического шпателя. Еще один, не менее эффективный метод удаления «набе­ла»: поверхность промываем 1-2%-ным раствором со­ляной кислоты, от которой краска вспучивается и лег­ко удаляется. После применения каждого их этих спо­собов удаления «набела» поверхности обязательно размываем чистой водой.

Порядок подготовки поверхностей, окрашенных масляными красками, эмалями и лаками, зависит от состояния предыдущего покрытия. Если краска не потрескалась и хорошо держится на основании, то ограничимся промывкой поверхности слабым раство­ром аммиака или кальцинированной соды, а затем чи­стой водой.

Если же старая краска потрескалась, отшелу­шивается или вспучивается, то ее следует удалить. Механический способ (с помощью заточенного метал­лического шпателя) очень трудоемок и не всегда по­зволяет удалить старое покрытие полностью. Восполь­зуемся химическими средствами: смывкой типа БЭМ или самостоятельно приготовленной пастой (см. главу «Материалы…»). Смывку или пасту наносим на окра­шенную поверхность тонким слоем в 2-3 мм и остав­ляем до размягчения краски (на 1-2 часа). Размягчен­ная краска легко удаляется металлическим шпате­лем или скребком. Снятая с краской паста может быть использована вторично, в случае ее подсыхания до­бавим раствор каустической или кальцинированной соды — ив дело.

После удаления краски поверхность обязатель­но промываем 2%-ным раствором соляной кислоты, затем чистой водой и просушиваем.

Очищенную таким образом от старой краски по­верхность далее подготавливаем к окрашиванию как новую (в соответствии с типом поверхности).

Подготовка проблемных мест

В местах, где окрашенная поверхность имеет за­копченные пятна и пятна ржавчины, подготовку не­обходимо проводить с особой тщательностью, полно­стью удалять или изолировать пятна во избежание высвечивания их на свежеокрашенной поверхности (особенно это относится к оштукатуренным поверхно­стям, окрашенным известковой или клеевой краской).

Первый этап — этап удаления «набела» и старой краски — полностью соответствует описанному ранее.

Далее следует изолировать ржавые и закопчен­ные пятна, просочившиеся на основание от контакта с новым покрытием, или «избавиться» от них. Суще­ствует несколько способов изоляции и «избавления».

Изолировать пятна можно, покрыв их в два слоя грунтовкой-мыловаром, а затем прогрунтозать еще раз вместе со всей поверхностью.

Поверхность можно протравить, для чего при­готовим травянку из воды и медного купороса в соот­ношении 10 л х 0,5 кг — для травянки нормальной крепости, 10 л х 0,7 кг — для средней крепости и 10 л х 1 кг — для крепкой травянки. После растворе­ния кристаллов медного купороса травянку процежи­ваем, покрываем ею закопченные и ржавые места 1-2 раза (для лучшего эффекта травянку можно ра­зогреть) и просушиваем поверхность.

Закопченные пятна можно промыть 2%-ным ра­створом соляной кислоты, затем чистой водой и про­сушить. Сильно закопченные поверхности можно под­новить перетиркой обычным известковым раствором.

В местах, где ржавчина глубоко проникла в шту­катурный слой, терапевтические методы мало при­годны, поможет только хирургия: вырубаем ржавые пятна вместе со штукатуркой и «ставим заплату» из свежего штукатурного раствора (см. «Штукатурные работы»). Закопченные пятна и пятна от ржавчины, образовавшиеся на покрытии из масляной краски, эма­ли или лака, удаляются обычно вместе с удалением покрасочного слоя.

	ПРОДОЛЖЕНИЕ >>>

Технология подготовки металла к покраске

Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». В ГОСТе выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной ока­лины и продуктов коррозии:

• при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржав­чина не обнаруживаются;
• при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и дру­гие неметаллические слои;
• не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной ока­лины и литейная корка, видимые невоо­руженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
• с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соот­ветствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом ISO «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий»

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992. ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:

• А — стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной, но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.
• Б — стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.
• С — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом (точечная коррозия).
• Д — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.

Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты: Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка — обозначается буквами «St».

• ISO-St1. Обработка вручную и электроинструментами

Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.

• ISO-St2. Тщательная очистка вручную и электроинструментами

При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.

• ISO-St3. Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами

То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.

• ISO-Sa. Пескоструйная очистка

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами «Sa». Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

• ISO-Sa1. Лёгкая пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.

• ISO-Sa2. Тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.

• ISO-Sa2,5. Очень тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.

• ISO-Sa3. Пескоструйная очистка до визуально чистой стали

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск. 

Подготовка поверхности

1. Подготовка поверхности металла (стали) перед окрашиванием (новый металл)

ГОСТ 9.402-80 ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ. «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»., п.1.7 табл.3, стр. 56 приложение 1 предписывает степень очистки металлов I и II групп от окалины и продуктов коррозии 2(02), что соответствует степени очистки Sa2 по ИСО8501-1:1988. К I и II группам относятся изделия и листовой металл из углеродистой, низколегированной и легированной стали, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, а также металл толщиной не менее 4мм.

Для указанной выше степени очистки поверхности применяют: очистку ручным и механическим инструментом (стальными щетками), струйно-абразивную и гидравлическую очистку, однако следует иметь ввиду, что очистка стальными щетками трудоемка и не обеспечивает необходимой чистоты поверхности металла.

После очистки обязательна операция обеспыливания и обезжиривания.

Обеспыливание проводят путем обдува поверхностей сжатым воздухом или очистки мягкой широкой кистью. Возможна очистка сильной струей воды с последующим тщательным просушиванием поверхности.

Для обезжиривания чаще всего используют уайт-спирит, а также водные моющие растворы. При обезжиривании металла уайт-спиритом необходимо следить за массовой долей зажиривающих веществ в нем, т.к. растворяющая способность уайт-спирита резко падает при содержании в нем масла в количестве более 5г\л. Чистоту поверхности металла проверяют протиранием ее чистой белой салфеткой, марлей или мягкой белой бумагой.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ ОБЕЗЖИРИВАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ: БЕНЗИН, ТОЛУОЛ, ДИХЛОРЭТАН, ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТЫЙ УГЛЕРОД, СОЛЬВЕНТ, ЧТО ОБУСЛОВЛЕНО ИХ ВЫСОКОЙ ТОКСИЧНОСТЬЮ!

На очищенной поверхности металла при осмотре невооруженным глазом не должно быть окалины, ржавчины, пригара, остатков формовочных смесей и других неметаллических слоев. Поверхность металла должна быть серой, допускаются блестящие и матовые участки.

При необходимости очищенная от рыхлой ржавчины и посторонних наслоений металлическая поверхность может быть обработана модификаторами ржавчины, в том числе Кислотным модификатором ржавчины №3 (протравленный цинковым порошком раствор ортофосфорной кислоты в дистиллированной воде) или другим. Модификаторы ржавчины наносят на металлическую поверхность кистью методом двойной растушевки (вертикальные мазки перекрывают горизонтальными), краскораспылением или окунанием. При температуре воздуха 15-20°С и влажности 75-80% время выдержки после обработки поверхности модификаторами ржавчины должно составить не менее 10 часов. По истечении этого времени можно приступать к грунтованию металла, смывать остатки модификатора ржавчины не нужно.

Подготовленный к окрашиванию металл в помещении цехов должен быть окрашен (загрунтован) не позднее 24 часов, на открытых площадках не позднее 4 часов после проведения очистки и обработки модификаторами ржавчины, т.к. очищенный и обезжиренный металл легко реагирует с кислородом и влагой воздуха и покрывается слоем гидроксида (ржавчины).

Более высокая степень очистки 1(01) по ГОСТ 9.402-80 и Sa2 ½ по ИСО 8501-1:1988 предписана для подготовки металла в автомобилестроении.

Наилучшим методом подготовки металла является пескоструйная обработка.

Пескоструйная очистка поверхностей имеет следующие основные применения: 

1. Пескоструйная обработка металла, очистка металлических поверхностей от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений. Пескоструйная очистка металла определяется по степеням Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l ISO 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий», ГОСТ 9.402-2004 также определяет 4 степени очистки: 

· При осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются; 

· При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои; 
· Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной окалины и литейной корки, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм; 

· С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина. 

2. Пескоструйка металла от ржавчины перед покраской и газотермическим напылением, очистка до белого металла. 

3. Пескоструйная очистка фасадов от остатков штукатурки, очистка кирпичных фасадов от высолов, санация бетонных поверхностей, чистка поверхностей от солевых отложений, удаление краски со стен, плесени и граффити. 
4. Пескоструйная очистка деревянных поверхностей от старой краски, плесени, восстановление структуры дерева, искусственное состаривание дерева, очистка копоти и сажи. 

5. Пескоструйная чистка гранитного и мраморного камня, очистка брусчатки от краски и атмосферных отложений. 

6. Декоративное матирование стекла. 

7. Создание декоративной » шероховатости» поверхности. 

Технология пескоструйной очистки заключается в ускорении абразивных частиц из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха.  

Как качественно подготовить поверхность изготовленных строительных металлоконструкций конструкций к нанесению покрытия?

Один из самых популярных способов — пескоструйный метод подготовки. Пескоструйная обработка металлических конструкций, является необходимой частью качественной подготовки поверхностей к нанесению финишной краски и защитных антикоррозионных покрытий. Необходимость нанесения лакокрасочных и других защитных антикоррозийных покрытий (холодное цинкование, горячее цинкование) вызвана нашими атмосферными условиями, и прежде всего частыми осадками в виде дождя и снега и при эксплуатации в агрессивной среде производственных зданий из металлокаркаса. На поверхности металла накапливаются продукты коррозии, в процессе изготовления металлоконструкций — окалина и просто грязь. Чтобы удалить все это, нет ничего надежнее и проще, заказать пескоструйную обработку поверхности перед окрашиванием.

В разделе КМ указывается степень очистки перед покрытием металлоконструкций транспортной грунтовкой, лакокрасочными покрытиями или другими антикоррозийными покрытиями.

Применение пескоструйного метода значительно продлевает срок службы покрытия.

Пескоструйная обработка идеально подходит для очистки трубопроводов, гидросооружений, различных ёмкостей, металлоизделий и промышленных металлических конструкций.Кроме того, пескоструйная очистка позволяет обезжиривать металлические поверхности перед покраской, например, кузова автомобиля. 

Технологии подготовки к окрашиванию металла, описаные в этой статье, применяются повсеместно, всеми специализированными компаниями по покраске металла.

Подготовка стен к покраске по старой краске

Окрашивание стен сегодня не менее популярно, чем оформление с помощью обоев. С помощью краски можно воплощать довольно интересные дизайнерские приемы, и за такими стенами намного проще ухаживать. Однако действительно привлекательный вид окрашенной поверхности возможен только при правильной подготовке к покраске.

О грамотной технологии подготовки к нанесению краски и пойдет речь.

[ro-youtube-content count=”1″ no-desc=”0″]Подготовка стен к покраске по старой краске[/ro-youtube-content]

Необходимость подготовки поверхности к окрашиванию

Опытные специалисты по ремонту и отделке считают подготовительные работы перед окрашиванием не менее важным этапом, чем сама покраска. Ведь именно от тщательного соблюдения всех нюансов и тонкостей будет зависеть конечный результат отделки.

Водоэмульсионный состав сам по себе не выполняет армирующей функции – то есть она не может обеспечить прочность сцепления материала со стеной. Также краска не скрывает и недостатки поверхности – при игнорировании выравнивания любые дефекты и перепады останутся на виду.

Иногда для уменьшения расходов на материалы краску просто разводят растворителем или водой, считая, что такой способ поможет избежать грунтовки. Впоследствии подобное нарушение технологии работ приводит к тому, что через пару лет на стенах, покрытых даже дорогой и качественной краской, появляются шелушения и трещины.

Конечно, тщательная и грамотная подготовка к покраске занимает гораздо больше времени, чем само окрашивание. Помимо нанесения шпатлевки и грунтования поверхности, потребуется определенный период высыхания водоэмульсионных составов. Кроме того, существуют и очень старые стены, которые готовить к окрашиванию очень трудоемко и дорого.

Тем не менее, пренебрегать процедурой подготовки не стоит – все недостатки со временем обязательно проявят себя, и исправить положение будет уже невозможно. Лучше сразу потратить время на подготовительные работы, чтобы результат отделки был качественным, привлекательным и долговечным.

Этапы подготовки стен к нанесению краски

Всю технологию работ по подготовке поверхности к окрашиванию можно разделить на четыре этапа:

• Удаление старого покрытия;
• Выравнивание поверхности;
• Нанесение грунтовки;
• Финишное шпаклевание перед покраской.

Внимательное соблюдение каждого из этих этапов обеспечит правильную подготовку к нанесению краски и качественный результат отделочных работ.

Удаление предыдущей отделки

Первое, с чего нужно начать, – удалить старую отделку. Покраска стен водоэмульсионной краской по старой водоэмульсионной краске? Трудоемкость данного этапа зависит от вида исходного материала, которым была отделана поверхность.

Если стены были оклеены обоями, их требуется полностью снять. Разные типы обоев снимаются с различной степенью сложности. Но даже если есть участки, на которых обои отстают трудно, удалять их также необходимо.

С окрашенных стен краска должна быть полностью удалена. Если поверхность была окрашена водоэмульсионной краской, то ее можно просто смыть губкой и водой. Но если краска крайне прочно держится, и стены планируется также окрашивать водоэмульсионным составом, ее можно не удалять.

Если поверхность была окрашена эмалью или краской масляного типа, очистить стены можно при помощи шпателя. Этот же способ подойдет для стен, окрашенных акриловой краской. Некоторые эксперты по ремонтным работам для очистки советуют применение специальных составов – смывок.

Оштукатуренные стены очищать стоит, только если покрытие держится плохо. Чтобы проверить качество сцепления штукатурки со стенами, они простукиваются на предмет обнаружения пустот. Глухие удары будут свидетельствовать о наличии пустот между стеной и штукатуркой, такие участки разбиваются и шпатлюются.

После снятия обоев или краски, приступают к дальнейшей подготовке поверхности.

Грунтовка стен

Второй этап по подготовке поверхности к окрашиванию не требует специальных навыков. Тем не менее, работы по грунтованию не стоит пропускать.

В качестве материала для грунтовки лучше приобрести состав глубокого проникновения, который обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Наносится грунтовка на всю поверхность валиком, кистью, а в некоторых случаях -краскопультом.

После того как грунтовка будет закончена, до начала работ по выравниванию требуется выдержать период, указанный в инструкции производителя. Грунт по старой краске акриловый грунт акриловые краски? Сама по себе грунтовка может высохнуть быстро, однако вещества, входящие в ее состав, могут долго впитываться в поверхность.

Выравнивание поверхности

Далее стены выравниваются при помощи шпаклевки. В зависимости от материала технология выравнивания может быть различной.

Обычно шпаклевка продается в сухом виде. Перед работами ее следует развести водой в процентном соотношении, указанном на упаковке. Состав вымешивается в большой емкости максимально тщательно, чтобы в нем не осталось комочков.

На кирпичную оштукатуренную стену шпаклевка может быть нанесена сразу же. Для поверхностей из железобетона стоит проложить каркасную капроновую сетку. Это делается следующим образом:

• Вначале на поверхность наносится шпаклевка;
• Пока слой состава не просох, укладывается сетка;
• Поверх сетки накладывается еще один слой шпаклевочного материала.

Такая технология станет гарантией ровной и прочной поверхности. Работу проще выполнять широким шпателем.

Предлагаем посмотреть следующее видео, в котором мастер по отделочным работам показывает технологию выравнивания стен при помощи гладилки:

После окончания работ по выравниванию, как и на предыдущем этапе, выжидается определенный период для просушивания. Внешне шпаклевка может высохнуть быстро, особенно в отапливаемом помещении. Но если последующий слой финишной шпаклевки нанести на непросохшую до конца поверхность после выравнивания, то стена покроется мелкими воздушными пузырьками.

Финишное шпаклевание

Завершающий этап по подготовке поверхности к окрашиванию – нанесение финишной шпаклевки. Состав материала для финишных работ специально предназначен для окончательного выравнивания. Его производят из строительного гипса, обладающего высокими сцепляющими характеристиками.

Очень тонким слоем – буквально в 1-2 миллиметра – наносится шпаклевка финишного типа. После высыхания вся поверхность обрабатывается наждачной бумагой для удаления мелких неровностей. Затем поверхность нужно повторно обработать грунтовкой и просушить.

Если все работы были выполнены правильно, поверхность стен в помещении готова к дальнейшему окрашиванию. С интересными и оригинальными вариантами самостоятельного окрашивания в помещениях вы можете ознакомиться в данной статье.

Вывод

Правильная подготовка стен под покраску — достаточно трудоемкий процесс и требует значительного расхода материалов и времени. Тем не менее, это важное условие удачного результата по дальнейшей отделке стен лакокрасочными материалами. Если вы выполните все этапы работ правильно, привлекательный и долговечный результат ремонта вам обеспечен!

Дополнительная информация:
[ro-youtube-related]Подготовка стен к покраске по старой краске[/ro-youtube-related]

Когда процесс очистки стен начался, важно знать, что это один из самых длительных этапов ремонта, и к этому нужно быть готовым как физически, так и морально. Как только вы справитесь с очисткой, нужно зашпаклевать все неровности и подождать, пока материал хорошо возьмется и затвердеет. Только после этого можно шкурить стены и ровнять их.

Если все прошло удачно, то можно приступить к грунтовке, но в случае, когда остались явные неровности, лучше повторить процедуру шпаклевки еще раз, чем потом жить с кривыми стенами.

Отключите электропитание в помещении, где будут проходить отделочные работы, чтобы исключить поражение током. По окончании ремонтных работ поверхности стен обрабатывают грунтовкой, а после ее высыхания проходят шпатлевкой, окончательно выравнивая поверхности, проверяя точность строительным уровнем или отвесом.

Бывают такие случаи, что стены помещения находятся в ужасном состоянии, но они обязательно нуждаются в окрашивании. Подготовка стен к покраске по старой краске? Для разрешения такой проблемы на помощь придет декоративная покраска стен.

Строительный рынок может предложить декоративную структурную штукатурку, которая проста в нанесении и не нуждается в особой предварительной подготовке поверхности.

Под масляною краской шлифовка производится или сухою пемзой, или смоченною скипидаром. Сухая шлифовка труднее и будет менее гладкою, не говоря уже о том, что она опасна ввиду пыли, отделяющейся с шлифуемой поверхности, в особенности при окрашивании красками, содержащими свинец, медь, ртуть и мышьяк.

Шпаклевка используется для выравнивания стен. Наносят ее в несколько слоев, а после затирают наждачной бумагой или шлифовальной машинкой. В процессе вам потребуется узкий и широкий шпатель. Состав зачерпывается при помощи узкого и распределяется по широкому. Правильно держать шпатель при нанесении под углом в 45 градусов.

Слой должен быть толстым. Финишная шпаклевка наносится точно также после высыхания стартовой, но толщина слоя всего 1-2 мм. Затирка происходит после полного схватывания и высыхания. Двигайте машинку или наждачку круговыми движениями по поверхности стены.

Никаких шероховатостей остаться не должно.

Высыхание акриловой водоэмульсионной краски происходит в течение 2 часов после того, как произведена покраска стен, причем высохнуть должен каждый слой. Если произвести покраску по непросохшему слою, он будет отдираться от поверхности, сводя на нет предыдущую работу.

Интересная особенность ремонтных работ – это то, что порой процесс подготовки занимает едва ли не больше времени, нежели вся процедура последующей чистовой отделки. Иногда с некоторых стен бумажные обои приходится удалять буквально по миллиметру, а что уж говорить о том, как трудна процедура снятия масляной краски. Поэтому, прежде чем продолжить разговор о том, как проводится после подготовительного этапа подготовка стен под покраску, хотим привести несколько советов от опытных мастеров.

Возможно, они помогут кому-то быстрее справиться с грязной и тяжелой работой.

А как быть, если ваши стены неровные или на них есть много трещин? Красить их без подготовки не рекомендуется вовсе. Поверхность должна быть не только ровной, но и без вмятин.

Чтобы избавиться от них, воспользуйтесь шпаклевкой. Давайте рассмотрим виды шпаклевок и узнаем, как можно качественно подготовить стену под покраску.

Подготовка поверхности | Liquitex

ДО НАЧАЛА

• Перед началом работы с новыми материалами или поверхностью проверьте совместимость с помощью теста на адгезию
• Нанесите свой цвет / среду на подготовленную поверхность и подождите 72 часа, пока она не затвердеет (дольше в более влажных условиях)
• После полного высыхания нанесите острый нож на поверхность в виде перекрестной штриховки.
• Сильно нанесите малярную ленту на поцарапанную поверхность и надавите, затем медленно удалите ее
• Если какая-либо краска сходит с ленты, хорошая адгезия к поверхности не достигнута — попробуйте другую подготовку поверхности или измените вашу поверхность

СМОТРЕТЬ НА

Обесцвечивание, вызванное подложкой — это может произойти, когда содержание воды в вашей акриловой среде вытягивает загрязнения из подложки по мере ее высыхания, иногда вызывая обесцвечивание желтого или коричневого цвета с течением времени.Это происходит со всеми акриловыми средами, в настоящее время используемыми крупными производителями красок для изобразительного искусства. Вы можете выстирать и высушить сырое полотно или ткань, прежде чем начать минимизировать его, и это не проблема, если закрасить. Количество обесцвечивания в акриловой среде будет варьироваться в зависимости от:

1. Качество акриловой среды — состав смолы, используемый во всех материалах Liquitex, прозрачный, гибкий и не желтеющий

2. Толщина нанесенной среды — гели более восприимчивы к обесцвечиванию, вызванному субстратом, чем жидкие среды, так как они гуще, содержат больше воды и требуют более длительного высыхания

3.Используемая подложка — разные поверхности содержат разные красители и загрязняющие вещества.

ТАМОЖЕННЫЕ ВЫСТАВКИ

• Чтобы получить менее впитывающую поверхность с меньшим количеством зуба, разбавьте гипсокартон Liquitex gesso с помощью Liquitex Matte Medium
• Любая из наших текстурных сред или паст может быть смешана в гипсо для создания различных текстурных эффектов.
• Добавление Liquitex Modeling Paste создаст отличную впитывающую основу для рисунков пастелью, углем и графитом — попробуйте три части gesso в одну часть Моделирующая паста

ГИБКИЕ ПОВЕРХНОСТИ

БУМАГА

Большинство бумаг изготавливаются и маркируются для определенных носителей и практически не требуют подготовки

Типы

• Бристольская доска разработана специально для акриловой живописи
• Бумага и доски холодного отжима имеют грубую текстуру и лучше всего подходят для акварели и аэрографии
• Бумага и плиты горячего прессования имеют гладкую поверхность
• Более тяжелая бумага рекомендуется для большинства применений, чтобы предотвратить коробление

Подготовка

• Бумаги перед печатью можно запечатать для предотвращения впитывания в бумажные волокна
• Для сохранения ровности скотча края бумаги на подложке при запечатывании и не удаляйте ленту, пока бумага не высохнет.
• Если вы хотите, чтобы цвет вашей бумаги просвечивал, выберите Liquitex Clear Gesso или Liquitex Matte Medium
• Clear Gesso содержит мелкие заполнители, придающие поверхности зуб, что делает его отличной основой для пастели.

ТКАНЬ

Типы

• Акриловые краски Liquitex можно использовать на хлопке, поликоттоне, тканых тканях, трикотаже, войлоке, замше, коже, махровой ткани, шелке, бархате, вельвете, вельвете и фланели

Подготовка

• Если можно стирать, сначала вымойте и высушите ткань, чтобы удалить любые проклеивающие вещества или крахмал.
• Протереть кожу чистой влажной тряпкой и тщательно высушить, замшевой кисточкой дать кисточку из замши
• Всегда делайте тестовый образец первым, чтобы обеспечить совместимость

ХОЛСТ

Холст поставляется во многих вариантах, включая хлопок, лен, джут и натуральные или синтетические волокна.Он доступен в сыром, предварительно загрунтованном и предварительно растянутом виде на брусьях или досках

.

Типы

• Сырая хлопчатобумажная утка — самый распространенный и популярный вид холста, используемый
• Белье обладает превосходной прочностью и долговечностью, но не обязательно идеально подходит для акриловых красок из-за содержания масла
• Джут не считается постоянной поверхностью, но вы можете использовать его для текстуры и очень дешево
• Синтетический холст является наиболее однородным по текстуре, исключительно прочным и долговечным
Предварительно загрунтованный
• готовится на коммерческой основе с использованием акрилового гипса или масляной шлифовки в различных стилях.Он доступен в различных натуральных и синтетических материалах и весах, с узорами и текстурами плетения, с одинарным и двойным грунтованием, которые могут быть дополнительно сглажены с помощью дополнительных слоев гипса и шлифовки. Грунтованный холст сложнее растягивать, чем необработанный холст, и для этого требуются клещи-клещи

Подготовка

• Акриловые Gessos Liquitex отличаются высоким качеством и не желтеют, идеально подходят для герметизации и добавления зубов перед нанесением масла и акрила. Выберите из прозрачных, классических титаново-белых, черных, серых или сверхтяжелых составов
• Если вы хотите видеть поверхность через герметик, выберите Liquitex Clear Gesso, Matte Medium или Matte Gel, используйте Super Heavy Gesso для получения дополнительной текстуры
• Примените свое гипсокартонное полотно на сырой холст после того, как оно было растянуто и сшито на подрамники.Это обеспечивает плотную поверхность. Не тяните его слишком сильно, так как это может привести к деформации подрамника, поскольку высыхание краски приведет к усадке.
• Дайте холсту полностью высохнуть в течение как минимум 24 часов, прежде чем наносить цвет или дополнительные слои gesso
.
• Рекомендуется использовать несколько слоев gesso, особенно если его следует использовать в качестве грунта для масляной краски, поскольку вы получите более гладкую поверхность, лучшую защиту и адгезию.
• Вы можете слегка отшлифовать между нанесениями для более гладкой окраски поверхности
• Если у вас ограниченный бюджет и вы наносите несколько слоев, в качестве первого слоя используйте Liquitex Matte Medium.
• Liquitex Gessos можно чистить щеткой, протирать или распылять непосредственно на холст.Для получения гладкой поверхности без мазков кистью нанесите большой окрасочный нож или швабру полукруглыми движениями или используйте малярную подушку для дома и затяните гипсокартонное полотно. Затем оставьте сохнуть и слегка отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой и нанести второй слой. При распылении может потребоваться разбавить гипсокартонное средство Liquitex Airbrush Medium, примерно 1: 1, добавив больше Airbrush Medium по мере необходимости

Яичная скорлупа

Этот препарат создаст супер гладкую поверхность (например, яичная скорлупа), которая отлично подходит для портретной и аэрографической техники

Подготовка

• Влажное шлифование поверхности гипсокартона круговыми движениями, пока поверхность не высохнет и не станет гладкой, используя влажную сухую наждачную бумагу с зернистостью 400 и распылитель.Будьте осторожны, чтобы не переусердствовать при шлифовании, так как ваша поверхность может стать хрупкой и потрескавшейся

Жесткие поверхности

ДОСКИ

• Пенопласт не рекомендуется для долговременных применений, так как он может деформироваться, но если вы действительно хотите его использовать, мы рекомендуем слегка отшлифовать поверхность перед нанесением двух слоев Liquitex gesso, отшлифовать между слоями, а затем оставить сохнуть на ночь
• Панель из холста обычно изготавливается из хлопкового холста, обернутого и приклеенного к плотному картону.Это хорошо для подготовки, но не рекомендуется для постоянной работы, так как это может деформировать и ухудшать
• Сжатые плиты, такие как Masonite, не рекомендуются в качестве постоянных опор. Необработанный масонит подвержен деформации и не очень стабилен, в то время как закаленный масонит содержит маслянистые вещества, которые со временем могут влиять на адгезию краски. Если стойкость не требуется, можно использовать не закаленный масонит, но вам нужно все это герметизировать с помощью защитного лака, такого как Liquitex Soluvar, перед шлифовкой блестящей верхней поверхности и грунтовкой как минимум двумя слоями Liquitex gesso.Песок между слоями и нанесите второй слой под прямым углом к ​​первому

PLYWOODS

• Для всех видов фанеры потребуется от 2 до 5 слоев гипса, твердая древесина менее пористая и для уплотнения потребуется меньше
• MDO (Medium Density Overlay) доска — это вид фанеры, который склеивается с бумагой с одной или обеих сторон. Это может быть тяжелым, но предлагает очень гладкую поверхность, которую трудно достичь с помощью стандартной фанеры
• Хорошая внешняя доска обеспечивает отличную поддержку окраски.Они доступны из красного дерева, березы, клена и дуба толщиной 1/8 ”и могут быть прикреплены к деревянным носилкам для предотвращения коробления.

FIBERGLASS

• Стекловолокно может быть окрашено акрилом или маслом, если поверхность подготовлена ​​должным образом
• Сначала отшлифуйте или обработайте поверхность пескоструйной обработкой и удалите остатки пыли.
• Затем нанесите слой промышленного герметика на основе растворителя, такого как KILZ (для водной среды), и дайте отвердеть в течение трех дней.
• Тест на правильную адгезию, слегка отшлифовать, нанести Liquitex Gesso и оставить высохнуть на ночь
• Повторно проверить адгезию, затем покрасить поверхность и нанести лак Soluvar в качестве отделочного покрытия.

МЕТАЛЛ И СТЕКЛО

• Подготовить металл и стекло для адгезии акриловой краски путем пескоструйной обработки или шлифования бумагой с зернистостью 400
• Травление алюминия с 5% раствором щелочи в течение 4-5 минут, стекло может быть протравлено кислотой или подвергнуто пескоструйной обработке
• Обезжирить поверхность и нанести промышленный грунт (для сред на водной основе), затем полностью высохнуть и проверить адгезию.Нанесите Liquitex Gesso (спрей или кисть), оставьте сохнуть на три дня и повторно проверьте на адгезию

ПЛАСТИКОВЫЕ ПАНЕЛИ

• Подготовка поверхности будет зависеть от типа используемого вами пластика — он должен быть химически инертным, чтобы со временем не вступать в реакцию с пленкой краски
• Для адгезии краски требуется небольшой зуб — если его нет, отшлифуйте его наждачной бумагой тонкого или среднего качества, надев маску от пыли, где должна наноситься краска
• После того, как все готово, используйте матовый или матовый гель Liquitex и один или два слоя Liquitex Gesso или Clear Gesso для непрозрачного или прозрачного грунта.
• Обе стороны листа могут быть окрашены, чтобы дать размерные качества
• Нанесите лак Soluvar, чтобы защитить и запечатать законченную работу.

ACETATE

• Ацетат представляет собой прозрачный, хрупкий пластик, доступный различной толщины и текстуры поверхности
• Матовый ацетат, текстурированный ацетат и ацетат влажной среды (также называемый «приготовленный ацетат») подходят для акриловых материалов; гладкий ацетат не рекомендуется для акриловых материалов

MYLAR

• Майлар — это пленка, которая обладает всеми свойствами и использованием ацетата с дополнительной гибкостью и прочностью.
• Гораздо дороже, чем ацетат, не растягивается, не трескается и не желтеет
• Имеется светочувствительная поверхность для воспроизведения штриховых рисунков и форма влажного носителя, не требующая подготовки поверхности.

МАЗОНИЯ И БЕТОН

• Кладка и бетон должны быть тщательно высушены и отверждены перед использованием, это может занять 8–12 недель.
• Вся влага должна быть удалена и на поверхности не должно быть гидроизоляции, цементной краски или силиконов (часто используемых во время строительства), иначе адгезия акриловой краски не будет постоянной
• Акриловые краски Liquitex можно наносить непосредственно на кладочную стену
• Для достижения наилучших результатов нанесите Liquitex Matte Gel шпателем, это герметизирует стену и уменьшит количество краски, необходимой
• После того как матовый гель полностью высохнет, нанесите один или два слоя gesso
.

МУРАЛ

• Вы можете использовать акриловые краски Liquitex для различных техник, включая фрески, энкаустику, мозаику, витражи и фотографию.
• На вашей поверхности не должно быть смазки, воска и масла, она должна быть прочной и не иметь рыхлых частиц — для получения дополнительной информации см. Нашу страницу советов по муралингу

Гипсокартон

• Использовать только в том случае, если он ранее не был окрашен масляной или алкидной краской
• Сначала запечатайте защитным лаком, таким как Soluvar, или промышленным продуктом (например, Aqualock TM для использования с красками на водной основе).
• Оставьте до полного высыхания, затем нанесите два слоя gesso кистью, спреем или подушечкой для краски

НЕОБЫЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

• Испытание на совместимость с акриловой краской, так как некоторые поверхности могут иметь неблагоприятные реакции с красками, сразу или со временем.

,

Подготовка поверхности | Liquitex

ДО НАЧАЛА

• Перед началом работы с новыми материалами или поверхностью проверьте совместимость с помощью теста на адгезию
• Нанесите свой цвет / среду на подготовленную поверхность и подождите 72 часа, пока она не затвердеет (дольше в более влажных условиях)
• После полного высыхания нанесите острый нож на поверхность в виде перекрестной штриховки.
• Сильно нанесите малярную ленту на поцарапанную поверхность и надавите, затем медленно удалите ее
• Если какая-либо краска сходит с ленты, хорошая адгезия к поверхности не достигнута — попробуйте другую подготовку поверхности или измените вашу поверхность

СМОТРЕТЬ НА

Обесцвечивание, вызванное подложкой — это может произойти, когда содержание воды в вашей акриловой среде вытягивает загрязнения из подложки по мере ее высыхания, иногда вызывая обесцвечивание желтого или коричневого цвета с течением времени.Это происходит со всеми акриловыми средами, в настоящее время используемыми крупными производителями красок для изобразительного искусства. Вы можете выстирать и высушить сырое полотно или ткань, прежде чем начать минимизировать его, и это не проблема, если закрасить. Количество обесцвечивания в акриловой среде будет варьироваться в зависимости от:

1. Качество акриловой среды — состав смолы, используемый во всех материалах Liquitex, прозрачный, гибкий и не желтеющий

2. Толщина нанесенной среды — гели более восприимчивы к обесцвечиванию, вызванному субстратом, чем жидкие среды, так как они гуще, содержат больше воды и требуют более длительного высыхания

3.Используемая подложка — разные поверхности содержат разные красители и загрязняющие вещества.

ТАМОЖЕННЫЕ ВЫСТАВКИ

• Чтобы получить менее впитывающую поверхность с меньшим количеством зуба, разбавьте гипсокартон Liquitex gesso с помощью Liquitex Matte Medium
• Любая из наших текстурных сред или паст может быть смешана в гипсо для создания различных текстурных эффектов.
• Добавление Liquitex Modeling Paste создаст отличную впитывающую основу для рисунков пастелью, углем и графитом — попробуйте три части gesso в одну часть Моделирующая паста

ГИБКИЕ ПОВЕРХНОСТИ

БУМАГА

Большинство бумаг изготавливаются и маркируются для определенных носителей и практически не требуют подготовки

Типы

• Бристольская доска разработана специально для акриловой живописи
• Бумага и доски холодного отжима имеют грубую текстуру и лучше всего подходят для акварели и аэрографии
• Бумага и плиты горячего прессования имеют гладкую поверхность
• Более тяжелая бумага рекомендуется для большинства применений, чтобы предотвратить коробление

Подготовка

• Бумаги перед печатью можно запечатать для предотвращения впитывания в бумажные волокна
• Для сохранения ровности скотча края бумаги на подложке при запечатывании и не удаляйте ленту, пока бумага не высохнет.
• Если вы хотите, чтобы цвет вашей бумаги просвечивал, выберите Liquitex Clear Gesso или Liquitex Matte Medium
• Clear Gesso содержит мелкие заполнители, придающие поверхности зуб, что делает его отличной основой для пастели.

ТКАНЬ

Типы

• Акриловые краски Liquitex можно использовать на хлопке, поликоттоне, тканых тканях, трикотаже, войлоке, замше, коже, махровой ткани, шелке, бархате, вельвете, вельвете и фланели

Подготовка

• Если можно стирать, сначала вымойте и высушите ткань, чтобы удалить любые проклеивающие вещества или крахмал.
• Протереть кожу чистой влажной тряпкой и тщательно высушить, замшевой кисточкой дать кисточку из замши
• Всегда делайте тестовый образец первым, чтобы обеспечить совместимость

ХОЛСТ

Холст поставляется во многих вариантах, включая хлопок, лен, джут и натуральные или синтетические волокна.Он доступен в сыром, предварительно загрунтованном и предварительно растянутом виде на брусьях или досках

.

Типы

• Сырая хлопчатобумажная утка — самый распространенный и популярный вид холста, используемый
• Белье обладает превосходной прочностью и долговечностью, но не обязательно идеально подходит для акриловых красок из-за содержания масла
• Джут не считается постоянной поверхностью, но вы можете использовать его для текстуры и очень дешево
• Синтетический холст является наиболее однородным по текстуре, исключительно прочным и долговечным
Предварительно загрунтованный
• готовится на коммерческой основе с использованием акрилового гипса или масляной шлифовки в различных стилях.Он доступен в различных натуральных и синтетических материалах и весах, с узорами и текстурами плетения, с одинарным и двойным грунтованием, которые могут быть дополнительно сглажены с помощью дополнительных слоев гипса и шлифовки. Грунтованный холст сложнее растягивать, чем необработанный холст, и для этого требуются клещи-клещи

Подготовка

• Акриловые Gessos Liquitex отличаются высоким качеством и не желтеют, идеально подходят для герметизации и добавления зубов перед нанесением масла и акрила. Выберите из прозрачных, классических титаново-белых, черных, серых или сверхтяжелых составов
• Если вы хотите видеть поверхность через герметик, выберите Liquitex Clear Gesso, Matte Medium или Matte Gel, используйте Super Heavy Gesso для получения дополнительной текстуры
• Примените свое гипсокартонное полотно на сырой холст после того, как оно было растянуто и сшито на подрамники.Это обеспечивает плотную поверхность. Не тяните его слишком сильно, так как это может привести к деформации подрамника, поскольку высыхание краски приведет к усадке.
• Дайте холсту полностью высохнуть в течение как минимум 24 часов, прежде чем наносить цвет или дополнительные слои gesso
.
• Рекомендуется использовать несколько слоев gesso, особенно если его следует использовать в качестве грунта для масляной краски, поскольку вы получите более гладкую поверхность, лучшую защиту и адгезию.
• Вы можете слегка отшлифовать между нанесениями для более гладкой окраски поверхности
• Если у вас ограниченный бюджет и вы наносите несколько слоев, в качестве первого слоя используйте Liquitex Matte Medium.
• Liquitex Gessos можно чистить щеткой, протирать или распылять непосредственно на холст.Для получения гладкой поверхности без мазков кистью нанесите большой окрасочный нож или швабру полукруглыми движениями или используйте малярную подушку для дома и затяните гипсокартонное полотно. Затем оставьте сохнуть и слегка отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой и нанести второй слой. При распылении может потребоваться разбавить гипсокартонное средство Liquitex Airbrush Medium, примерно 1: 1, добавив больше Airbrush Medium по мере необходимости

Яичная скорлупа

Этот препарат создаст супер гладкую поверхность (например, яичная скорлупа), которая отлично подходит для портретной и аэрографической техники

Подготовка

• Влажное шлифование поверхности гипсокартона круговыми движениями, пока поверхность не высохнет и не станет гладкой, используя влажную сухую наждачную бумагу с зернистостью 400 и распылитель.Будьте осторожны, чтобы не переусердствовать при шлифовании, так как ваша поверхность может стать хрупкой и потрескавшейся

Жесткие поверхности

ДОСКИ

• Пенопласт не рекомендуется для долговременных применений, так как он может деформироваться, но если вы действительно хотите его использовать, мы рекомендуем слегка отшлифовать поверхность перед нанесением двух слоев Liquitex gesso, отшлифовать между слоями, а затем оставить сохнуть на ночь
• Панель из холста обычно изготавливается из хлопкового холста, обернутого и приклеенного к плотному картону.Это хорошо для подготовки, но не рекомендуется для постоянной работы, так как это может деформировать и ухудшать
• Сжатые плиты, такие как Masonite, не рекомендуются в качестве постоянных опор. Необработанный масонит подвержен деформации и не очень стабилен, в то время как закаленный масонит содержит маслянистые вещества, которые со временем могут влиять на адгезию краски. Если стойкость не требуется, можно использовать не закаленный масонит, но вам нужно все это герметизировать с помощью защитного лака, такого как Liquitex Soluvar, перед шлифовкой блестящей верхней поверхности и грунтовкой как минимум двумя слоями Liquitex gesso.Песок между слоями и нанесите второй слой под прямым углом к ​​первому

PLYWOODS

• Для всех видов фанеры потребуется от 2 до 5 слоев гипса, твердая древесина менее пористая и для уплотнения потребуется меньше
• MDO (Medium Density Overlay) доска — это вид фанеры, который склеивается с бумагой с одной или обеих сторон. Это может быть тяжелым, но предлагает очень гладкую поверхность, которую трудно достичь с помощью стандартной фанеры
• Хорошая внешняя доска обеспечивает отличную поддержку окраски.Они доступны из красного дерева, березы, клена и дуба толщиной 1/8 ”и могут быть прикреплены к деревянным носилкам для предотвращения коробления.

FIBERGLASS

• Стекловолокно может быть окрашено акрилом или маслом, если поверхность подготовлена ​​должным образом
• Сначала отшлифуйте или обработайте поверхность пескоструйной обработкой и удалите остатки пыли.
• Затем нанесите слой промышленного герметика на основе растворителя, такого как KILZ (для водной среды), и дайте отвердеть в течение трех дней.
• Тест на правильную адгезию, слегка отшлифовать, нанести Liquitex Gesso и оставить высохнуть на ночь
• Повторно проверить адгезию, затем покрасить поверхность и нанести лак Soluvar в качестве отделочного покрытия.

МЕТАЛЛ И СТЕКЛО

• Подготовить металл и стекло для адгезии акриловой краски путем пескоструйной обработки или шлифования бумагой с зернистостью 400
• Травление алюминия с 5% раствором щелочи в течение 4-5 минут, стекло может быть протравлено кислотой или подвергнуто пескоструйной обработке
• Обезжирить поверхность и нанести промышленный грунт (для сред на водной основе), затем полностью высохнуть и проверить адгезию.Нанесите Liquitex Gesso (спрей или кисть), оставьте сохнуть на три дня и повторно проверьте на адгезию

ПЛАСТИКОВЫЕ ПАНЕЛИ

• Подготовка поверхности будет зависеть от типа используемого вами пластика — он должен быть химически инертным, чтобы со временем не вступать в реакцию с пленкой краски
• Для адгезии краски требуется небольшой зуб — если его нет, отшлифуйте его наждачной бумагой тонкого или среднего качества, надев маску от пыли, где должна наноситься краска
• После того, как все готово, используйте матовый или матовый гель Liquitex и один или два слоя Liquitex Gesso или Clear Gesso для непрозрачного или прозрачного грунта.
• Обе стороны листа могут быть окрашены, чтобы дать размерные качества
• Нанесите лак Soluvar, чтобы защитить и запечатать законченную работу.

ACETATE

• Ацетат представляет собой прозрачный, хрупкий пластик, доступный различной толщины и текстуры поверхности
• Матовый ацетат, текстурированный ацетат и ацетат влажной среды (также называемый «приготовленный ацетат») подходят для акриловых материалов; гладкий ацетат не рекомендуется для акриловых материалов

MYLAR

• Майлар — это пленка, которая обладает всеми свойствами и использованием ацетата с дополнительной гибкостью и прочностью.
• Гораздо дороже, чем ацетат, не растягивается, не трескается и не желтеет
• Имеется светочувствительная поверхность для воспроизведения штриховых рисунков и форма влажного носителя, не требующая подготовки поверхности.

МАЗОНИЯ И БЕТОН

• Кладка и бетон должны быть тщательно высушены и отверждены перед использованием, это может занять 8–12 недель.
• Вся влага должна быть удалена и на поверхности не должно быть гидроизоляции, цементной краски или силиконов (часто используемых во время строительства), иначе адгезия акриловой краски не будет постоянной
• Акриловые краски Liquitex можно наносить непосредственно на кладочную стену
• Для достижения наилучших результатов нанесите Liquitex Matte Gel шпателем, это герметизирует стену и уменьшит количество краски, необходимой
• После того как матовый гель полностью высохнет, нанесите один или два слоя gesso
.

МУРАЛ

• Вы можете использовать акриловые краски Liquitex для различных техник, включая фрески, энкаустику, мозаику, витражи и фотографию.
• На вашей поверхности не должно быть смазки, воска и масла, она должна быть прочной и не иметь рыхлых частиц — для получения дополнительной информации см. Нашу страницу советов по муралингу

Гипсокартон

• Использовать только в том случае, если он ранее не был окрашен масляной или алкидной краской
• Сначала запечатайте защитным лаком, таким как Soluvar, или промышленным продуктом (например, Aqualock TM для использования с красками на водной основе).
• Оставьте до полного высыхания, затем нанесите два слоя gesso кистью, спреем или подушечкой для краски

НЕОБЫЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

• Испытание на совместимость с акриловой краской, так как некоторые поверхности могут иметь неблагоприятные реакции с красками, сразу или со временем.

,