Поликарбонат виды: Виды поликарбоната — размеры, характеристики и применение

Содержание

Виды поликарбоната, их разница, плюсы и минусы

Содержание статьи:

Сотовый поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат для округлых построек

Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве

Правила хранения поликарбоната

Поликарбонат – полимерный слабогорючий синтетический материал, схожий по признакам со стеклом. В 10 раз прочнее, чем акрил, и в 100 раз, чем стекло. Не изменяет своих свойств даже при сорокаградусном морозе и в +120°С. В качестве сырья для изготовления листов применяют поликарбонатовые гранулы.

Поликарбонат весьма популярен среди строителей, так как его применяют при строительстве многих объектов. На данный момент существует 2 типа поликарбоната: сотовый и монолитный. Рассмотрим какие виды поликарбоната существуют и поговорим о каждом виде подробнее.

Сотовый поликарбонат

polycarbonatepolycarbonateЛист сотового поликарбоната состоит из слоев (от двух и более), которые соединены ребрами жесткости, похожими на соты или ячейки. Его используют для сооружения крыш, навесов для гаражей и других светопропускающих конструкций.

У такого вида поликарбоната много достоинств, вот лишь некоторые из них:

  • Материал сам по себе легкий, его вес составляет до 3,5 кг на кВ. метр;
  • Не нагревается и не пропускает через себя тепло;
  • Прочный, хорошо выдерживает нагрузку;
  • Хорошо пропускает через себя свет, что позволяет использовать его в качестве материала для возведения теплиц;
  • Устойчив к ударам и повреждениям;
  • Высокие звукоизоляционные качества;
  • Удобно использовать, так как отлично гнется;
  • Устойчивость к химическим веществам и т.д.

Если вы счастливый обладатель дачного участка, то вы наверняка знаете, что использование сотового поликарбоната для сельскохозяйственных целей значительно экономит бюджет. Но это не единственный его плюс.

Материал стоек к механическим повреждениям, он рассеивает лучи солнца и имеет прекрасные теплоизоляционные качества. А необходимое количество лучей ультрафиолета, которое нужно для обеспечения роста растений, будет вполне хватать. Если вы решаете из чего делать теплицу для растений, то советуем рассмотреть поликарбонат в качестве материала для ее возведения. Постройки из сотового поликарбоната стоят долго и не теряют своих функциональных способностей.

При возведении теплицы или парника имейте в виду, что лист толщиной в 8 мм является самым подходящим для этих целей. Это самый идеальный вариант для того, чтобы будущая постройка обладала всеми необходимыми функциональными качествами. Кроме того, изготовители материала имеют в своей товарной линейке поликарбонат, покрытый слоем защитной пленки, которая не задерживают воду внутри парника.

Монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонатмонолитный поликарбонатОн представляет собой одиночный лист, который схож со стеклом по внешним признакам, и различен по функциональным свойствам. Он гораздо прочнее, в несколько раз легче и обладает способностью пропускать 90% солнечного света.

Толщина панели варьируется от 1 см (и менее) до 4 см, но бывает и многослойный поликарбонат. Цвет может быть самый разнообразный, точно также и фактура, здесь все зависит от вашей фантазии и целей. А при комбинировании разных по свойствам листов, можно получить универсальный материал, который с одной стороны пропускает тепло, а с другой добавляет постройки дополнительную прочность. Довольно часто собственники участков для постройки теплиц покупают двухслойный монолитный поликарбонат, не пропускающий вредные ультрафиолетовые лучи.

Сооружения из монолитного поликарбоната могут иметь скругленные формы, но чаще всего его применяют для возведения прямоугольных конструкций.

Монолитный поликарбонат для округлых построек

Беседка из поликарбонатаБеседка из поликарбонатаСкругляют листы поликарбоната при помощи способа горячего формирования, для этого применяется купол с радиусом от 4 до 5 метров и полом прямоугольной формы. По площади купола должны быть располагаются фонари с большой мощностью, с помощью которых будет осуществляться контроль за толщиной листов.

Суть технологий заключается в погружении купала с материалом в печь, где происходит поэтапное увеличение температуры воздуха и его циркуляция. Достигнув нужной температуры, лист штампуется. В ходе штамповки листы приобретают специальные ребра, которые повышают устойчивость материала к повреждениям. Но вместе с этим, не добавляют тяжести конечному продукту.

Имейте в виду, что при воздействии больших температур, листы поликарбоната увеличиваются в размерах. Это стоит предусмотреть в процессе проектировки постройки.

Опытные строители рекомендуют не удалять защитную пленку до монтажа, так как неловкое обращение с инструментами может негативно сказаться на внешнем виде листов из поликарбоната. В любом случае, строители советуют производить обработку средствами защиты.

Сходство сотового и монолитного поликарбоната

У сотового и монолитного поликарбоната есть одинаковые свойства, среди которых:

  • Способность пропускать достаточное количество света;
  • Легкость материала;
  • Устойчивость к механическим повреждениям;
  • Слабая теплопроводность.

Поликарбонат может использоваться для строительства самых разнообразных по форме сооружений, причем чаще всего его используют для строительства подсобных помещении, теплиц, выставочных залов, промышленных павильонов, спортивных сооружений и т.д.

Толщина листов варьируется от 4 до 25 мм, но в настоящее время производители выпускают поликарбонат толщиной в 32 мм. Размер готового листа ровняется 210×600 см или 210×1200 см.

Важно учитывать, что для возведения уличных сооружений лучше выбирать поликарбонат толщиной не менее 6 мм, так как тонкие листы не выдержат суровых погодных условий. Листы толщиной от 4 до 6 мм используют для изготовления щитов для рекламы, вывесок и подобных конструкций.

Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве

С выходом на строительный рынок поликарбонат моментально обрел популярность. Несмотря на низкую стоимость поликарбонат отлично выполняет возложенные на него функции. Он применяется не только при строительстве промышленных объектов, но и для возведения частных построек.

Забор из поликарбоната

Забор из поликарбонатаЗабор из поликарбонатаНесмотря на большое разнообразие строительных материалов, заборы из поликарбоната не сдают своих лидирующих позиций. С его помощью можно создавать ограждение разных форм и цветов, которые отлично защитят участок от шума, снега и ветра. Большим плюсом такого материал является то, что работать с ним может даже новичок.

И, правда, при возведении забора из поликарбоната можно дать своей фантазии волю. Глянцевые, матовые, цветные и фактурные листы сделают ваш участок особенным, не образовав при этом дырку в вашем бюджете.

Ухаживать за поликарбонатом не трудно, достаточно соблюдать стандартные рекомендации, которые продлят срок службы ограждения. Все что вам понадобится – это теплая вода, натуральная ткань и безаммиачное средство для ухода. После влажной обработки стоит насухо протирать поверхность, так вы избежите появления разводов от химического средства.

Навес для машины

Гараж – самое распространенное место для стоянки автомобиля, но что делать, если вы не хотите загораживать участок громоздким строением. Выход есть  —  навес для машины из поликарбоната. Это современный и практичный вариант, который обойдется вам в гораздо меньшую сумму, чем строительство гаража. Плюсов у такой постройки много, среди них дешевизна, простота исполнения, легкость в уходе, способность защитить автомобиль от погодных явлений и т.д.

Сельскохозяйственные постройки

Теплица из поликарбонатаТеплица из поликарбонатаТепличные постройки из поликарбоната — отличный вариант для выращивания растений. Если раньше садоводы использовали для этих целей пленку, то сейчас такая технология устаревает, и все чаще и чаще владельцы участков прибегают к использованию поликарбоната. Посудите сами, пленочные теплицы достаточно непрактичны, они разрушаются за пару лет, в то время как поликарбонат будет служить вам верой и правдой не один год.

К тому же, после дачного сезона пленочную теплицу необходимо демонтировать, а весной возводить снова. Ничего такого с поликарбонатовой теплицей делать не придется. Установив теплицу один раз, вы будете избавлены от ежегодного демонтажа, вам останется только производить уходовые процедуры для продления срока ее службы.

Основные достоинства теплиц из поликарбоната заключаются в следующем:

  • Легко возводить и демонтировать;
  • Срок службы теплицы и оцинкованного каркаса составляет порядка четверти века;
  • Создание условий для роста растений даже тогда, когда в открытом грунте уже ничего не растет;
  • Установка происходит без возведения фундамента;
  • Теплицу или парник можно переместить в любое удобное место;
  • В разобранном виде парник не занимает много места и т.д.

Не секрет, что в теплицах растения получают столько света, сколько необходимо для их нормального роста, при этом ни одно растение не будет испытывать дефицит света. Стеклянные теплицы зачастую действуют губительно на посадки, так как свет получают только верхние части, а нижние прибывают в тени. В этом случае большинство просто погибает. Поликарбонат создает такие условия, что микроклимат внутри теплицы становится идеальным для взращивания овощной продукции.

Правила хранения поликарбоната

  • naves-iz-polikarbonatanaves-iz-polikarbonataХранить листы поликарбоната нужно в строго горизонтальном состоянии, вертикальное положение чревато растрескиванием панелей;
  • Избегайте надавливания на поликарбонат;
  • Исключите механические повреждения, так как на поверхности панели часто остаются царапины;
  • Воздействие прямых солнечных лучей крайне негативно сказывается на панелях, с которых не удалена защитная пленка. Из-за высокой температуры она может прилипнуть к листу, и убрать ее будет можно только при помощи воды и мягкой салфетки;
  • Поликарбонат, скрученный в рулон, нельзя оставлять более чем на сутки.
 На заметку
  • Резка поликарбоната может осуществляться без использования специальных режущих инструментов;
  • Не разрушается под воздействием химических средств, исключение составляют лишь средства, содержащие в составе аммиак;
  • Для более гармоничного вида сооружений из поликарбоната, производителями изготавливаются профили идентичного с поликарбонатом цвета.

Наша бригада выполняет работы по монтажу изделий из поликарбоната.

Виды поликарбоната и их фото — какие разновидности поликарбонатных листов бывают

Производители строительной индустрии постоянно радуют новинками потребителей-застройщиков. Одна из таких новинок — поликарбонат, который появился всего пару десятилетий назад, но сегодня уже сложно представить, как обходились без него раньше. Он используется не только в строительной сфере, но и во многих других областях промышленности, медицины, но все же именно в строительстве полимерный пластик используется настолько широко. Какие же существуют виды поликарбоната?

В настоящее время практически каждому известно, что пластик бывает ячеистый, профилированный и литой. Что примечательно — все они имеют почти аналогичные свойства, благодаря которым опередили на рынке многие другие, проверенные столетиями материалы.

Свойства

Основные характеристики которые можно считать уникальными, можно назвать:

  1. Легкость, благодаря чему монтаж полотен очень простой и не слишком затратный.
  2. Ударостойкость.
  3. Высокая термостойкость.
  4. Прочность.
  5. Пожаробезопасность.
  6. Высокие эстетические качества каждой разновидности поликарбоната, которые можно рассмотреть на фото ниже.

Сотовый поликарбонат

Самым востребованным из них являются именно листы сотового материала. Его используют не только в частном строительстве, но при возведении общественных, коммерческих и промышленных объектов. Почему он опередил другие типы полимерного пластика? Способствует его популярности, прежде всего невысокая стоимость, а так же малый вес. Благодаря этому еще на этапе доставки не придется для погрузки использовать тяжелую технику, а монтаж, в зависимости от сложности конструкции сооружения, могут выполнить 2-3 человека.

Какой поликарбонат лучше

? Большое значение имеет и широкая цветовая гамма сотового вида поликарбоната, что предоставляет возможность выбрать тот оттенок, который понравился или больше других подходит к общему цвету объекта.

Полезно знать: Главными преимуществами ячеистого полимерного пластика является отличная пластичность и гибкость, поэтому из него можно изготовить конструкции самых сложных форм.

Особого внимания заслуживают звукоизолирующие и теплосберегающие характеристики сотового пластика, внутри него имеются воздушные пустоты, которые словно термос, замедляют процесс остывания или нагревания помещений. То же происходит и со звуками.

Литой или монолитный

Этот тип поликарбоната отличается высочайшими эстетическими характеристиками. Визуально он очень похож на стекло, но по прочностным качествам превосходит его в сотни раз: как показали испытания, 12-и миллиметровый литой лист может выдержать даже выстрел из пистолета. Этот факт служит ярким примером прочности материала, поэтому его используют для сооружения тех построек, где к конструкции предъявляются высокие требования к ее несущей способности.

Еще одним важным свойством этого полимера являются шумоизоляционные характеристики, поэтому монолитные панели чаще других используют для изготовления шумозащитных экранов у автобанов.

Монолитный антиабразивный поликарбонат

не подвергается внешнему механическому воздействию и поэтому на нем не остаются царапины.

Волнообразный

Какой еще бывает поликарбонат? Правильно — профилированный поликарбонат. Ему присущи почти те же свойства, что и другим видам поликарбоната. Но есть и отличия. В первую очередь — внешний вид, профилированный лист похож на монолитные панели, но имеет волнообразную форму. Именно благодаря профилю этот полимерный пластик по прочностным показателям превосходит даже литой материал.

На заметку: Среди всех типов поликарбонатных полотен профилированные полотна больше других подходят для изготовления или ремонта кровель, волны полностью совпадают с волнами на металлочерепице, поэтому устанавливать световые окна на крышах из этого материала очень удобно.

И самое главное — все виды поликарбоната имеют длительный срок службы, на протяжении которого полностью сохраняют и цвет, и первоначальную форму.

Видео о свойствах материала

Характеристики основных видов поликарбоната — Все о поликарбонате

Поликарбонат - это относительно новый полимер. Относится он к классу инженерных пластичных материалов.

polikarbonat

Существует два вида поликарбоната: сотовой и монолитный.

Этот материал представляет собой двухслойные и трехслойные панели, имеющие ребра жесткости.

Эксплуатироваться разные виды поликарбоната могут при температурах от -45 до +120 градусов.

Этот диапазон значительно больше, чем у довольно широко известного акрила. Ударная прочность поликарбоната превышает прочность акрила и стекла соответственно в 10 и в 100 раз.

Tehnicheskie

Таблица характеристик поликарбоната.

Получают этот строительный материал путем поликонденсации фосгена (это хлорангидрид угольной кислоты) и дифенилолпропана. Поликарбонатные панели не заменят стекло в полной мере, но помогают архитекторам разрабатывать комфортабельные и долговечные конструкции для применения их в зданиях и сооружениях различного назначения. Материал имеет богатую цветовую гамму.

Поликарбонат относится к термопластам. При затвердевании он восстанавливает все свои свойства. Это делает его ценным материалом с экологической точки зрения. Монолитные листы не имеют аналогов среди полимерных материалов.

Читайте также:

Поликарбонат для навеса: какой выбрать и как с ним работать.

Характеристики фундамента под теплицу из поликарбоната.

О технологии производства поликарбоната читайте здесь.

Поликарбонат и основные его виды

  1. Сотовый поликарбонат. Другое название - ячеистый поликарбонат. Это самый распространенный на сегодняшний день вид поликарбоната. Благодаря малому весу, высокой прочности и пластичности из этого материала получают листы с тонкими стенками.
  2. Монолитный поликарбонат. Это сплошные поликарбонатные листы толщиной 2-12 мм. Реже встречаются листы толщиной до 20 мм. Из них можно получить формы любой кривизны с помощью метода горячего формования. Этот метод основывается на плавном повышении температуры. Делается это внутри специальной печи, в которой циркулирует воздух. Лист там разогревается и переносится в горячем состоянии на штамп, где и приобретает нужную форму. При такой технологии толщина получившегося элемента остается одинаковой в любом месте его криволинейной поверхности.

Этот элемент обладает высокой ударной прочностью. Такие вещи пригодны для изготовления самонесущих перекрытий без применения металлического каркаса. Они находят применение в сооружении различных куполов, достигающих диаметра 8-10 м. Их легко транспортировать и собирать на месте строительства. У монолитного поликарбоната более высокие противоударные свойства, чем у сотового. Прочность его тоже значительно выше.

Vidy struktury

Схема видов структуры листов поликарбоната.

Монолитный поликарбонат выпускается листами. Толщина их варьируется от 2 мм до 12, ширина листа 2050 мм, длина может быть до 13000 мм. Цвет карбоната бывает черный, молочный, белый, красный, желтый, зеленый, синий, бронзовый и бесцветный. Из всех известных прозрачных строительных материалов он является самым прочным.

Срок его фактической службы составляет 15 лет при гарантии качества в 10 лет. Вес сплошного поликарбоната значительно меньше веса стекла такой же прочности. Его большие размеры, определенная гибкость расширяют сферу применения.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы поликарбоната

Листы монолитного и сотового поликарбоната обладают рядом достоинств:

polikarbonata

Схема крепления поликарбоната сотового.

  1. Светопроницаемость. Панели из сотового поликарбоната способны пропускать 82 процента светового потока. Этот показатель можно регулировать с помощью применения материалов бронзового или матового оттенка. Таким путем уменьшается перегрев воздуха, предотвращается обесцвечивание некоторых материалов. Эти свойства поликарбоната применяются в музеях, на складах, в торговых центрах.
  2. Теплоизоляционные свойства. Пустотелая форма сотового поликарбоната обеспечивает прекрасные изоляционные характеристики. Это свойство поликарбоната используется при строительстве теплиц, световых окон, зенитных фонарей и зимних садов.
  3. Малый вес.
  4. Большая ударная прочность. Поликарбонатная крыша отлично защищает строение от летящих при сильном ветре предметов, от града.
  5. Пожаробезопасность. Материал почти не горит и не выделяет ядовитых газов. Загореться он может только при достижении температуры 570 градусов. При воздействии на него открытого огня только плавится.
  6. Эксплуатация возможна в диапазоне от -40 до +120 градусов.
  7. Снижает шум на 18-22 дБ.
  8. Стойкость к воздействию химических веществ. Можно его применять в агрессивных средах.
  9. Долговечность. На наружную поверхность листов поликарбоната нанесен особый слой, поглощающий ультрафиолетовые лучи. Иногда на монолитный поликарбонат он наносится на обе поверхности листа. Это продлевает срок службы материала, защищает от пожелтения. Срок службы производители оценивают в 10-12 лет.

У поликарбоната есть и недостатки. К ним следует отнести:

  • склонность к расширению под воздействием температуры;
  • материал подвержен механическим повреждениям.

Вернуться к оглавлению

Области применения поликарбоната

Поликарбонатные листы применяются:

Oblasti

Таблица применения поликарбоната.

  • в оформлении внешней рекламы в виде световых коробов и вывесок;
  • в арочных и горизонтальных перекрытиях при строительстве крыш, навесов, фонарей. В качестве горизонтальных перекрытий разные виды монолитного поликарбоната используются редко из-за своей дороговизны;
  • в промышленном вертикальном застеклении стен теплиц, зимних садов и оранжерей;
  • при возведении прозрачных перегородок;
  • для облицовки или остекления различных строительных объектов;
  • для изготовления разного рода элементов с криволинейной формой;
  • в качестве защитного остекления в строительстве;
  • в области электроники и электротехники;
  • в медицине;
  • в производстве звуковых носителей;
  • в системах наблюдения;
  • в автомобилестроении;
  • в промышленности из него производят корпусные части некоторых видов оборудования;
  • при монтаже остановочных павильонов, телефонных кабинок, при возведении кровли и при создании арочных конструкций;
  • в сельском хозяйстве при строительстве промышленных теплиц, заборов и агропромышленных комплексов;
  • в сфере наружной рекламы из этого материала делают световые короба, различные табло, объемные буквы, козырьки;
  • в дизайне интерьера при оборудовании балконов, подвесных потолков, зимних садов и прозрачных перегородок;
  • в строительстве стадионов и спортивных залов;
  • в производстве линз и компакт-дисков.

Монолитный и сотовый поликарбонат очень удобен в монтаже. Для этого нужны лишь дрель, пила и отвертка. Он обладает высокой устойчивостью к капризам погоды.

Вернуться к оглавлению

Как правильно выбрать поликарбонат

При выборе поликарбоната следует выполнить следующее:

polikarbonat-kak-krepit

Схема крепления поликарбоната монолитного.

  1. Определиться с оптимальной толщиной поликарбонатного листа. Для этого учитываются такие факторы, как ветровая и снеговая нагрузка, шаг обрешетки и радиус изгиба материала. Минимальная толщина не рекомендуется для применения в наружных сооружениях.
  2. Обратить внимание на вес, который должен соответствовать определенным стандартам. Квадратный м листа сотового поликарбоната в 4 мм толщиной весит 800 граммов. Толщина 6 мм имеет вес 1,3 килограмма. При толщине 8 мм - 1,5 кг, 10 мм - 1,7 кг. Уменьшенный вес приводит к ухудшению несущих характеристик листов поликарбоната.

Честные производители иногда выпускают облегченные листы, но помечают их и снижают гарантийный срок до 5 лет. Сэкономить на облегченных листах не удастся. Они имеют меньшую толщину, поэтому для них нужна обрешетка более плотная. А это лишние расходы на приобретение дополнительных профилей.

  1. Цвет листов монолитного или сотового поликарбоната должен соответствовать целевому назначению сооружения. Зеленое, синее и бирюзовое покрытие отлично подходит для отделки бассейна. Но в какой-либо торговой точке они до неузнаваемости изменят цвет товаров и продуктов. Прозрачные листы рекомендованы для устройства теплиц. Если ими оформить зону отдыха, там будет очень жарко. При желании можно окрасить поликарбонат в любой цвет своими руками.
  2. Лучше приобретать сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовавших себя производителей. Внешне весь поликарбонат совершенно одинаков. Но ведущие компании-производители наносят на каждый лист слой ультрафиолетовой защиты. Более качественный материал поступает из Израиля и Европы, а с китайской подделкой можно потерять немалые деньги и свое драгоценное время.
  3. Вместе с поликарбонатными листами нужно приобретать и различные комплектующие: торцевую ленту, термошайбы, профили. Все эти вещи необходимы для качественного монтажа.

Монолитный и сотовый поликарбонат - материал относительно новый. Но сегодня он зарекомендовал себя с самой хорошей стороны.

Теплицы из сотового поликарбоната стоят практически на каждом дачном или садово-огородном участке.

каким бывает листовой материал и чем отличаются его виды? Что это такое? Производство и свойства, отзывы

Поликарбонат — популярный листовой материал, широко применяемый в сфере рекламы, дизайна, ремонта, в дачном строительстве и в производстве защитной экипировки. Получаемые отзывы потребителей свидетельствуют о том, что полимеры такого типа вполне оправдывают свою популярность. О том, какими бывают и зачем нужны, чем различаются разные виды, что это такое и какими свойствами обладают листы поликарбоната, стоит узнать подробнее.

Что это такое?

Строительный поликарбонат — полимерный материал с прозрачной структурой, разновидность пластика. Наиболее часто он выпускается в виде плоских листов, но может быть представлен и в фигурных изделиях. Из него делают широкий спектр продукции: фары для автомобилей, трубы, стекла для защитных шлемов. Поликарбонаты представлены целой группой пластиков, в основу которых входят синтетические смолы — они могут иметь различный состав, но всегда имеют общие характеристики: прозрачность, твердость, прочность. Этот материал имеет самое широкое применение. Его используют в отделке фасадов зданий, при строительстве навесов и других светопрозрачных конструкций.

Поликарбонат в листах обладает уникальным набором свойств — по прочности он превосходит акрил и силикатное стекло, пожаробезопасен, поскольку при нагревании он оплавляется, а не воспламеняется. Изобретение термопластичного полимера стало побочным результатом работы фармакологической индустрии. Его синтезировал в 1953 году Герман Шнелл — инженер компании Bayer в Германии. Но его способ был долгим и дорогим.

Вскоре появились усовершенствованные варианты термопластичного полимера, а листовые варианты стали массово выпускаться уже в 70-е годы XX века.

Как делают?

Производство поликарбоната всех типов сегодня осуществляется тремя способами, каждый из которых обеспечивает достаточную рентабельность процессов изготовления.

  • Поликонденсация (межфазная) фосгена и А-бисфенола. Она проходит в растворителях органического происхождения либо в водно-щелочной среде.
  • Переэтерификация в вакууме дифенил карбоната.
  • Фосгенирование в растворе пиридина А-бисфенола.

На заводы сырье поступает в мешках, в виде гранул. К нему добавляют светостабилизирующие компоненты, обеспечивающие отсутствие эффекта помутнения, ранее возникавшего у этой группы пластиков при контакте с ультрафиолетовыми лучами. Иногда в этом качестве выступает специальная пленка — покрытие, которое наносят на поверхность листа.

Производственный процесс проходит на заводах, оборудованных специальными автоклавами, в которых осуществляется перевод сырья в нужное агрегатное состояние. Основной способ изготовления продукции — экструзионный, именно им обусловлены стандартные типоразмеры сотовой разновидности. Они соответствуют ширине рабочего полотна станков. Монолитный поликарбонат выпускается методом штамповки, с предварительным нагревом в печи, где осуществляется циркуляция воздуха.

Основные свойства

Согласно установленным для поликарбоната требованиям ГОСТа изделия из него должны иметь определенные характеристики. Ими обладает и душевая перегородка, и теплица или светопрозрачная крыша. У сотовой и монолитной разновидностей некоторые параметры могут различаться. Стоит рассмотреть их более подробно.

  • Химическая стойкость. Поликарбонат не боится контакта с минеральными маслами и солями, он выдерживает воздействие слабокислых растворов. Материал разрушается под влиянием аминов, аммиака, щелочей, этилового спирта и альдегидов. При подборе клеевых составов и герметиков следует учитывать их совместимость с поликарбонатом.
  • Нетоксичность. Материал и изделия из него разрешены для использования в хранении некоторых видов пищевой продукции.
  • Светопроницаемость. Она составляет около 86% для полностью прозрачных сотовых листов и 95% — для монолитных. Тонированные могут иметь показатели от 30%.
  • Водопоглощение. Оно минимальное, от 0,1 до 0,2%.
  • Ударопрочность. Выше, чем у акрила в 8 раз, а кварцевое стекло поликарбонат превосходит в 200-250 раз по этому показателю. При разрушении не остается острых или режущих осколков, материал травмобезопасен.
  • Срок службы. Производители гарантируют его в диапазоне до 10 лет, на практике материал может сохранять свойства в 3-4 раза дольше. Этот атмосферостойкий вид пластиков легко адаптируется к самым разным условиям эксплуатации.
  • Теплопроводность. У сотового коэффициент варьируется от 1,75 до 3,9 в зависимости от толщины материала. У монолитного он находится в диапазоне 4,1-5,34. Этот материал удерживает тепло лучше, чем обычное кварцевое или оргстекло.
  • Температура плавления. Она составляет +153 градуса, обработка материала производится в диапазоне от +280 до +310 градусов Цельсия.
  • Твердость и жесткость. Материал обладает повышенной вязкостью относительно ударных нагрузок более 20 кДж/м2, монолитный даже выдерживает прямое попадание пули.
  • Стабильность формы, размера. Поликарбонат сохраняет их при изменении температур от −100 до +135 градусов по Цельсию.
  • Пожаробезопасность. Этот вид пластиков — один из самых безвредных. Материал при горении не вспыхивает, а оплавляется, превращаясь в волокнистую массу, быстро затухает, не выделяет опасных химических соединений в атмосферу. Его класс пожаробезопасности — B1, один из самых высоких.

Поликарбонат, помимо прочих своих достоинств, обладает высокими несущими способностями и гибкостью, недоступной для стекла, некоторых других пластиков. Конструкции из него могут иметь сложную форму, выдерживают значительные нагрузки без видимого ущерба.

Сферы применения

В зависимости от толщины листа из поликарбоната можно сделать множество конструкций. Профлист с волнистой или трапециевидной структурой считается хорошей альтернативой кровельным покрытиям или дополнением к ним. Его же используют для сооружения навесов, козырьков, террас и веранд. Сотовые листы чаще всего встречаются в теплицах и оранжереях — здесь их свойства наиболее востребованы.

А также применение листового поликарбоната актуально для следующих сфер:

  • сооружение душа для дачи;
  • создание укрытия для бассейна;
  • ограждение спортивных площадок и общественных зон;
  • остекление оранжерей, зимних садов, балконов;
  • изготовление качелей, скамеек, беседок, других садовых конструкций;
  • формирование внутренних перегородок в офисах, банках, других учреждениях;
  • производство рекламно-информационных конструкций;
  • дорожное строительство — в качестве шумопоглощающих щитов, остановочных павильонов.

Изделия из листового поликарбоната благодаря простой и удобной резке материала могут иметь декоративный внешний облик. С его помощью изготавливаются стильные прозрачные решетки на окна, фигурные изгороди и обрамления беседок. Гладкие листы широко используются в апгрейде автомобилей, велосипедов, мототехники, им можно придать разную форму.

Стекла в защитных шлемах, очки для столярных работ — сложно найти область применения, в которой не пригодился бы поликарбонат.

Каким бывает и чем отличаются виды?

Существует сразу несколько видов поликарбонатных листов. Наиболее редкие из них — декоративные. Сюда относится гофрированный или рельефный поликарбонат, получаемый на основе монолитного материала. Он выпускается в виде листовых модулей, выглядит очень привлекательно, может быть матовым, с разными типами рельефа. У таких изделий увеличена прочность, они часто применяются в конструкции кованых ворот и ограждений.

Некоторые разновидности поликарбоната относят к армированным — они имеют дополнительные ребра жесткости. Например, волнистый монолитный или с профилем в виде трапеции позволяет обеспечить создание эстетичного прозрачного или цветного кровельного покрытия. Он используется в виде вставок на крышах с разными типами скатов. Несмотря на то что поликарбонат в рулонах чаще всего рассматривается как дачный, его монолитные аналоги обладают высокой эстетичностью. Стоит рассмотреть некоторые особенности основных типов более подробно.

Монолитный

Внешне он похож на силикатное или акриловое стекло, но более гибкий, что позволяет использовать материал в радиусных конструкциях, арках. Высокая прозрачность и широкая цветовая гамма делают монолитный поликарбонат привлекательным для использования в остеклении оранжерей, балконов, витрин. Листы выдерживают значительные ударные нагрузки, их можно назвать антивандальными.

Поверхность в обычном исполнении гладкая, без рельефа с обеих сторон.

Сотовый

В структуре этого поликарбоната используется сота — пустотная ячейка, соединенная перемычками по длине и ширине. Основные монолитные слои довольно тонкие, расположены снаружи. Внутри пространство поделено на ячейки ребрами жесткости. Листы такого материала не сгибаются поперек, зато имеют довольно большой радиус в продольном направлении. За счет воздушной прослойки внутри сотовый поликарбонат очень легкий.

Размеры и вес

Установленные для поликарбоната разных видов размерные параметры определяются требованиями ГОСТ Р 56712-2015. Согласно этому стандарту номинальная ширина панелей всех типов составляет 2100 мм, длина — 6000 или 12000 мм. Самый толстый сотовый поликарбонат достигает 25 мм, наиболее тонкий — 4 мм. Для монолитной разновидности характерные размеры листов составляют 2050×1250 мм или 2050×3050 мм, максимальная длина — до 13 м. У первой разновидности толщина установлена на уровне 1 мм, у второй варьируется от 1,5 до 12 мм.

Вес изделия рассчитывается на 1 м2. Он определяется индивидуально исходя из толщины листа. Например, для сотовой разновидности 4 мм масса 1 м2 составит 0,8 кг. У листового монолитного поликарбоната этот показатель выше, поскольку отсутствуют пустоты. Панель 4 мм имеет массу 4,8 кг/м2, при толщине 12 мм этот показатель достигает 14,4 кг/м2.

Производители

Изготовление поликарбоната когда-то было исключительно прерогативой европейских брендов. Сегодня и в России его выпускают десятки марок — от региональных до международных. Список наиболее известных производителей и рейтинг по качеству их продукции позволят сориентироваться во всем многообразии вариантов.

  • «Карбогласс». Поликарбонат российского производства, отличается высоким качеством. На предприятии используется итальянское оборудование.
  • «Полиальт». Компания из Москвы, производит сотовый поликарбонат, соответствующий европейским стандартам. По соотношению цены и качества — один из лучших вариантов.
  • «СафПласт». Отечественный бренд, активно внедряющий собственные инновации и разработки. Стоимость продукции — средняя.

Среди иностранных брендов лидерами считаются итальянские, израильские, американские компании. В России популярна марка Polygal Plastics, предлагающая и сотовый, и монолитный материал. Итальянский сегмент производителей представлен компанией Bayer, выпускающей продукцию под брендом Makrolon. Есть широкий выбор цветов и оттенков.

А также стоит отметить британского производителя Brett Martin, считающегося лидером в своем регионе.

Выбор и расчет

Решая, какой поликарбонат лучше выбрать, стоит обратить внимание на основные характеристики качественного материала. Среди основных критериев несколько показателей.

  • Плотность. Чем она выше, тем прочнее и долговечнее материал, но этот же фактор у сотовых панелей заметно влияет на светопропускаемость. Для них нормальной считается плотность 0,52-0,82 г/см3, для монолитных — 1,18-1,21 г/см3.
  • Вес. Легкие плиты рассматриваются как временное или сезонное покрытие. Они непригодны для круглогодичной эксплуатации. Если сотовый поликарбонат заметно легче нормы, можно полагать, что производитель сэкономил на толщине перемычек.
  • Тип УФ-защиты. Объемный подразумевает добавление специальных компонентов в состав полимера, но свои свойства сохраняет не более 10 лет. Пленочная защита работает лучше, увеличивает срок службы почти вдвое. Самый надежный вариант — поликарбонат с объемным наполнителем и двойным УФ-барьером.
  • Минимальный радиус изгиба. Он важен при монтаже криволинейных конструкций. В среднем этот показатель может варьироваться от 0,6 до 2,8 м. При превышении рекомендованного радиуса изгиба панель ломается.
  • Светопропускаемость и цвет. У разных вариантов материала этот показатель различается. Самый высокий у прозрачного: от 90% для монолитного и от 74% для сотового. Самый низкий — у красного и бронзового, не превышает 29%. В среднем сегменте зеленый, бирюзовый, синий цвета.

Расчет поликарбоната осуществляется по метражу покрываемой площади. Кроме того, важное значение имеют такие параметры, как точный расчет нагрузок на прочность и прогиб. Лучше всего эти параметры иллюстрирует таблица.

Особенности работы с материалом

Поликарбонат можно пилить и резать обычным ножом, электрическим лобзиком. Монолитные листы хорошо поддаются лазерной резке. Согнуть материал тоже можно без нагрева и усилий. Достаточно придать ему нужную форму при помощи тисков и струбцин. При раскрое монолитного материала важно положить его на ровную плоскую поверхность. После резки края лучше проклеить алюминиевым скотчем, чтобы закрыть торцы.

Сотовые разновидности после раскроя тоже нуждаются в изоляции кромок. Для них выпускаются специальные влагозащитные клейкие ленты. Это позволяет обеспечить необходимую герметичность, защищает от попадания грязи и пыли внутрь ячеек. Прозрачный поликарбонат можно покрасить, дополнительно повысив его защитные свойства. Вот только листам противопоказан контакт со многими химическими веществами.

Краска должна быть на водной основе. Лучше выбирать акриловые варианты, без запаха, быстросохнущие и хорошо ложащиеся на поверхность без предварительной подготовки.

Советы по хранению и перевозке

Необходимость перевезти поликарбонат самостоятельно на легковом автомобиле возникает у многих дачников. Речь идет преимущественно о сотовой разновидности материала, используемой при обустройстве теплиц. Транспортировка в легковом транспорте для монолитного поликарбоната предусмотрена только в раскроенном виде или при малых габаритах листов, исключительно горизонтально.

При перевозке сотового варианта следует соблюдать определенные правила:

  • транспортировать материал в свернутом в рулон виде;
  • пол в машине должен быть ровным;
  • выступ за габариты кузова при толщине 10-16 мм не может превышать 0,8-1 м;
  • необходимо учитывать радиус изгиба панелей;
  • использовать привязные ремни или другой такелаж.

При необходимости поликарбонат можно хранить в домашних условиях. Но и здесь следует соблюдать определенные рекомендации. Материал не должен слишком долго находиться свернутым в рулон. При хранении следует соблюдать рекомендованный производителем диаметр, чтобы избежать деформации или растрескивания поликарбоната.

Нельзя наступать или ходить по поверхности расстеленных листов. Особенно важно это для сотового поликарбоната, структура ячеек которого может быть нарушена. При хранении также крайне важно обеспечить отсутствие контакта с прямыми солнечными лучами со стороны, не защищенной пленкой. Если нагрев происходит постоянно, лучше заранее удалить защитную упаковку, иначе она может склеиться с поверхностью покрытия.

Альтернативы

Поликарбонат представлен на рынке в широком ассортименте, но и у него есть альтернативы. Среди материалов, которыми можно заменить этот пластик, можно выделить несколько видов.

  • Акрил. Прозрачный материал выпускается в листах, сильно уступает поликарбонату в прочности, но в целом довольно востребован. Он также известен, как оргстекло, полиметилметакрилат, плексиглас.
  • ПВХ. Современные производители такого пластика изготавливают литые прозрачные панели с малым весом и профилированной структурой.
  • ПЭТ-лист. Полиэтилентерефталат более легкий, чем поликарбонат и стекло, выдерживает ударные нагрузки, хорошо гнется и пропускает до 95% светового потока.
  • Силикатное/кварцевое стекло. Хрупкий материал, но с самой высокой светопрозрачностью. Он хуже проводит тепло, обладает низкой ударопрочностью.

Несмотря на наличие альтернатив, по характеристикам поликарбонат намного превосходит другие пластики. Именно поэтому его выбирают для использования в самых разных сферах деятельности.

Обзор отзывов

По мнению большинства людей, использующих конструкции из поликарбоната, этот материал вполне оправдывает ожидания. Монолитные разновидности не так распространены, как сотовые. Их чаще применяют рекламные агентства и дизайнеры интерьеров. Здесь особой популярностью пользуются цветные разновидности, устанавливаемые в качестве перегородок, подвесных экранов. Отмечается, что материал хорошо поддается резке и фрезеровке, его легко превратить в оригинальный элемент декора в интерьере. Сотовый поликарбонат хорошо известен в качестве основания для теплиц.

Отмечается, что произведенные по ГОСТу материалы действительно отвечают ожидаемому уровню надежности, надолго сохраняют прочность и эстетичность. Их легко монтировать самостоятельно. Многие приобретают сотовый поликарбонат для строительства загонов для домашней птицы, навесов для автомобилей. В некоторых случаях возникают серьезные нарекания к качеству продукции. Сотовый поликарбонат из-за доступности и популярности часто подделывают, выпускают не по стандартам. В итоге он оказывается слишком хрупким, плохо подходит для эксплуатации при пониженных температурах. Некачественный товар часто мутнеет уже в первый год после покупки.

О том, как правильно крепить поликарбонат к профильным трубам, смотрите в следующем видео.

Как выбрать поликарбонат

Сначала монтируется металлический или деревянный каркас. Шаг между профилями должен соответствовать ширине панелей поликарбоната, чтобы каждый стык ложился на жесткое основание и не оставался в подвешенном состоянии.

После того, как полностью построен и подготовлен каркас, можно заняться креплением поликарбонатных полотен. Если для работы используются монолитные листы, их не сгибают. При креплении сотового поликарбоната допускается сгибание листов вдоль ребер жесткости, но ни в коем случае поперек. Это важно по двум причинам: чтобы не сломать те самые ребра жесткости, а так же не препятствовать удалению испарений из полости листов.

При монтаже нужно следить, чтобы листы были уложены правильной стороной вверх, на них нанесена УФ-защита, и если полотно поместить неправильно, то оно быстро придет в негодность, поскольку не будет защищено от вредного излучения. Панель необходимо устанавливать защитным слоем (пленкой с надписями) наружу. Непосредственно перед монтажом следует оторвать пленку от краев листа на расстоянии 10 см. Вся пленка снимается сразу после монтажа.

Еще один важный момент - резка полотен.
Редко когда купленные листы совпадают с нужными размерами, поэтому прежде, чем крепить поликарбонат, его приходится резать. При толщине листов 2,3 и 4 мм хорошо заточенные ножницы справляются с резкой, а дисковая пила может нарезать сразу нескольких деталей. При толщине большей, чем 4мм, кроят дисковой пилой или электрическим лобзиком. Для этого необходимо использовать циркулярную пил, жесткость ее диска не допустит растрескивания поверхности полотна. Диск должен быть очень хорошо заточен и, желательно, приобрести тот, который был изготовлен из сплавов тяжелых металлов. Во время операции резки полотна нужно надежно зафиксировать на месте и подавать с одинаковой скоростью. Кроить листы поликарбоната удобно по лекалам, точность раскроя обеспечит точную стыковку деталей и надежность соединений. Размечают листы поликарбонаты маркерами на водной основе или восковыми карандашами. Следы от спиртовых фломастеров плохо удаляются с поликарбоната, ими лучше не пользоваться. После раскроя изолируют срезы металлизированными лентами.

Все отверстия под крепеж делают при раскрое. Для поликарбоната подходят сверла по металлу и пластику. Поликарбонат легко сверлится, не ломаясь при этом. Сверление в каркасе и листах пластика нужно проводить только под прямым углом. Несоблюдение этой рекомендации приведет к перекосу шляпки, смятию панели и нарушению изоляции места крепления. Для сверления нужно использовать острые сверла. Для этого хорошо подходят сверла по дереву с центральной фиксацией. Такое сверло не соскользнет во время работы и не поцарапает лист. Для крепления использовать только саморезы. Лучше всего подойдут изделия со шляпкой болтового типа. С них гарантированно не соскочит бита шуруповерта. Отверстия в листах пластика необходимо делать на 2-3 мм больше диаметра ножки или самореза. Это нужно для движения панелей при температурной деформации. Саморезы затягивать необходимо таким образом, чтобы уплотнитель плотно прижимался к поверхности листа, но не вдавливался в нее. В этом случае будет достигнута изоляция при сохранении подвижности поверхности остекления. Отверстия можно делать только между ребер жесткости. В зависимости от размера конструкции и условий эксплуатации, крепление листа проводится с шагом от 25 см до 70 см.

Листы сотового поликарбоната должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости/каналы поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата и отвода влажности. Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали. В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба. В конструкциях наклонного типа — по направлению ската.

Для скатной крыши:

Для арочной конструкции:

Особенности монтажа поликарбоната

Считается, что в работе с ним нет ничего сложного, но некоторые особенности всё же есть. Стоит учесть, что 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр, т.е. термические деформации довольно значительные. Поэтому при жестком креплении листы деформируются и вокруг крепежных отверстий могут возникать трещины и развиваться дальнейшее разрушение обшивки, в жару покрытие может вспучить, а в холод разорвать. Более того, через крепежное отверстие может поступать влага, которая ускоряет процесс разрушения и самого поликарбоната и несущего каркаса. Если для крепления листов применять простые саморезы, то все проблемы возникнут обязательно.
На фото результаты неправильного монтажа:

Обычное состояние листа без термического расширения достигается при температуре от 10-25 С. Поэтому рекомендовано устанавливать листы поликарбоната именно при такой температуре (особенно цветные листы). При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит размер листа поликарбоната и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Понятно, что необходимо позаботится о крепёжных элементах, предназначенных специально для поликарбоната. Внешний вид поликарбоната весьма привлекателен, поэтому крепежные элементы, не должны портить его эстетичные качества, снижать технические характеристики, сокращать срок службы. Применяемые элементы крепления должны обладать высоким уровнем антикоррозийной защиты, так как они будут подвергаться погодным воздействиям. На данный момент самыми технологичным решением является использование термошайб и профилей.

Если поликарбонатный профиль сделан из алюминия (не из пластика), то потребуется резиновая или силиконовая прокладка для компенсационного зазора. У алюминия и термопласта разный коэффициент температурной деформации (расширения) – этот недостаток и компенсируется прокладкой. Под пластиковый или алюминиевый стыковочный профиль для поликарбоната наклеивается пленка с микропорами – это необязательное условие для монтажа, но так повышается качество соединения.

Существует три способа крепления поликарбоната: точечный, профильный и смешанный.

Точечный монтаж

При точечном крепеже используются термошайбы, закрепляющие лист к каркасу конструкции непосредственно сквозь панель. Термошайбы - это специальный крепежный элемент, который позволяет защитить соединение через саморез листа поликарбоната с обрешеткой. 

Они обеспечивают:

  • прочность и надежность крепления листов пластика к несущей конструкции;
  • изоляцию отверстий для крепления материала от влаги и пыли;
  • возможность движения поверхности покрытия под воздействием теплового расширения и сужения;
  • создание эстетичного вида крепежного материала, гармонирующего с кровельным покрытием;
  • устранение мостиков холода, через которые нарушается температурный баланс внутри помещения.

На сегодняшний день можно приобрести термошайбы из различного по прочности, долговечности и степени прозрачности материала: нержавеющей стали; поликарбоната; полипропилена. Срок службы производимых крепежных элементов зависит от материала, выбранного для производства. К примеру, изделия из полипропилена прослужат не более 4-х лет, а потом они начинают терять своё качество и деформируются под воздействием внешних факторов, из поликарбоната – до 15 лет, из нержавейки – более 40 лет. Крепеж хорош еще и тем, что он равномерно распределяет нагрузку от самореза в месте крепления и гарантирует свободное движение полимера при термодеформации.

Стальные шайбы

Нержавеющая сталь, которая применяется при изготовлении шайб, имеет очень стойкие свойства. Материал почти не поддаётся коррозии или разрушению под воздействием перепадов температуры, сухости или влажности. По форме такая шайба напоминает мелкую тарелку. В глубине находится уплотнительная прокладка из вспененного полиуретана, которая позволяет плотно и надежно прилегать к листу материала. Она гарантированно защитит отверстие крепления от попадания пыли, грязи и влаги внутрь. Такого уплотнителя должно хватить минимум на 40 лет. Этот вид крепления незаменим в районах с сильными ветровыми нагрузками и при креплении больших площадей материала. При использовании с алюминиевым или металлическим профилем получается надежная и крепкая конструкция, которой не страшны жёсткие погодные условия. Хорошо подходит для крепления поликарбоната на кровлю, покрытия для бассейна или теплицы, навеса для автомобиля.

Стальные термошайбы для поликарбоната имеют стандартный размер – 3,3 см в сечении и толщину 0,8 мм. Рекомендованный шаг между креплениями примерно 25-30 см. Используются болты и саморезы размером 6 мм.

Термошайбы из поликарбоната

Этот вид шайб родственен поликарбонату, что позволяет не только красиво с ним сочетаться, но и сделать более надежное крепление, благодаря совместимости химического состава материалов и одинаковой термической деформации. Термошайба служит для компенсации термических расширений листов сотового поликарбоната, а также для герметизации места крепления сотового поликарбонат к конструкции. Она состоит из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы, защелкивающейся крышки для закрывания самореза и рассчитана на панели из сотового поликарбоната толщиной от 4мм до 32 мм. Термошайба производится в форме гриба со шляпкой и ножкой. Ножки термошайбы имеют длину, соответствующую толщине поликарбонатного листа, плюс толщина прокладки, которая расположена между поликарбонатом и шляпкой термошайбы. Стоит отметить, что ширина ножки, как и ширина шляпки, остается одинаковой.

Термошайбы производятся в той же цветовой гамме, что и панели из сотового поликарбоната, а также имеют размер идентичный толщине выпускаемых панелей. Термошайба покрыта защитным УФ-слоем, который продлевает срок службы. При монтаже поликарбоната термошайбы играют основную или вспомогательную роль крепежа. Как для литого, так и для сотового полимера шайбы следует подбирать определенных, соответствующих толщине полотна размеров, чтоб «ножка» шайбы в точности совпадала с толщиной торца плиты поликарбоната. В отверстие вставляется саморез, которым термошайба притягивается к каркасу теплицы. При этом ножка термошайбы упрется в каркас теплицы и не даст саморезу повредить лист поликарбоната. При изменениях температуры поликарбонат свободно будет перемещаться в зазорах между отверстиями. После монтажа все термошайбы герметизируются колпачками. Под термошайбы отверстия необходимо сверлить не меньше чем за 4 см от края листа.

Такие термошайбы для крепления поликарбоната являются наиболее распространенными для точечной установки при возведении конструкций из поликарбоната. Эти изделия почти не уступают по прочности стальным и обладают ещё и многими преимуществами, среди которых устойчивость к перепадам температуры, большой выбор цветовой гаммы и размеров, длительный срок эксплуатации. Благодаря особому строению термошайбы из поликарбоната, есть возможность хорошенько все зажать для надежности и герметичности, при этом не разрушая сотовый полимер. Кроме того, использование таких шайб делает само крепление практически незаметным. Вы можете подобрать соответствующий цвет, который будет либо сливаться с фоном листа, либо выгодно выделяться, что придаст оригинальности конструкции в целом.

Шайбы из полипропилена

Эти термошайбы значительно хуже по своим эксплуатационным свойствам, чем предыдущие. У них на порядок ниже срок эксплуатации, так как полипропилен разрушается при длительном воздействии ультрафиолетового излучения. Это обстоятельство заметно ограничивает срок применения полипропиленовых термошайб. В тех конструкциях, где на них напрямую воздействуют солнечные лучи, срок эксплуатации может ограничиваться четырьмя, а то и тремя годами. Ослабление крепления может привести к вибрации и разрушению листового покрытия. Однако их установка приемлема в затенённых местах или в помещениях и даёт возможность несколько сэкономить на крепёжных изделиях для крыш из поликарбоната.

Преимущество полипропиленовых термошайб в дешевизне и большом разнообразии цветов. Данные изделия изготавливаются в прозрачном и цветном исполнении, что позволяет их гармонично сочетать с цветом кровельного или фасадного покрытии. Размер полипропиленового крепежа составляет 35 мм в диаметре и 12 мм по высоте. Внутреннее отверстие позволяет использовать шурупы толщиной 6 мм.

Точечный монтаж

Итак, каркас готов, поликарбонат раскроен, отверстия просверлены, саморезы и термошайбы подготовлены.

Сначала рассмотрим монтаж с помощью стальных термошайб. Они не имеют фиксирующей ножки, поэтому при их использовании надо быть особенно аккуратным.

Лист с размеченными точками крепления приложите к соответствующим элементам каркаса. При этом используйте помощников, которые будут удерживать поликарбонат на месте в процессе монтажа. Выберите точки, где вы будете вворачивать саморезы в первую очередь. Это либо углы каркаса, либо, в случае с арочной конструкцией, самые нижние и верхние точки. Приложите к точке саморез, наденьте на его головку биток шуруповерта. Крепеж должен располагаться строго перпендикулярно к поверхности поликарбоната. Вкручивая саморез, используйте не слишком быстрые обороты. Завершать вкручивание следует небольшими «рывками», чтобы уменьшить вероятность образования вмятины на сотовом поликарбонате. Если вмятина все же появилась – сразу переключайте шуруповерт на реверс и медленно выкрутите его немного назад.

Для гарантированного предотвращения смятия листов удобно применять термошайбы со специально ножкой, которая фиксирует положение шайб. Высота этой ножки подбирается равной толщине устанавливаемых листов.

Как и в предыдущей инструкции, приложите лист с уже просверленными отверстиями к каркасу, прижмите и зафиксируйте. Выберите точки для первого крепежа. Вставьте в отверстие в сотовом поликарбонате ножку термошайбы, не забудьте о прокладке между листом поликарбоната и шляпкой. Убедитесь, что ножка расположена по центру отверстия и тепловой зазор соблюден. Вставьте внутрь термошайбы саморез, пока он не упрется в каркас. Приложите к головке насадку шуруповерта. Медленно, на небольших оборотах вкрутите саморез. Не вкручивайте саморез слишком сильно.

Закройте головку металлического изделия защитной крышечкой из пластика. После полного закрепления покрытия снимите защитную пленку с поверхности всех поликарбонатных листов.

Профильный монтаж

Как понятно из названия, это крепление поликарбоната к каркасу с помощью специального профиля. Стыковочный или соединительный профиль представляет собой длинную пластиковую или металлическую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната на теплицах, кровлях, перегородках, фасадах.

Существует два основных вида профилей, позволяющих произвести такой крепеж – неразъемный и разъемный, каждый из них применяют в зависимости от технологии сооружения конструкции. Наиболее распространенный материал для изготовления профилей – поликарбонат, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене максимально сохранить способность пропускать свет. Стыковочный профиль производится в различных цветовых вариантах – точно таких же, как и сам поликарбонат, и имеет точно такую же защиту от ультрафиолета. В отдельных случаях используют алюминиевые профили. Алюминиевый профиль для поликарбоната – оптимальное решение для возведения крупных объектов из сотового поликарбоната, для которых необходима хорошая теплоизоляция. Такой профиль делается только разъёмным и имеет специальные резиновые уплотнители. Использование профилей позволяет значительно упростить работу и увеличивает срок службы поликарбоната, помогает защитить его от влаги и грязи.

Типы соединительных профилей из поликарбоната

Поликарбонатные профили делят по конфигурации сечения.

Коньковый профиль (RP профиль) - предназначен для стыковки листов поликарбоната под углом более 90 градусов и защиты панелей в коньке прозрачных кровельных конструкций. Длина 6 метров. Производится для поликарбоната толщиной 8 — 25 мм.

Специальные пазы конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм, по причине упругости материала листы поликарбоната крепко фиксируются в профиле. Этого достаточно для надежного соединения и позволяет кроющему материалу свободно расширяться и сжиматься при смене температур. Для расширения материала необходимо оставлять зазор в 3-5 мм внутри паза.

Соединительный неразъемный профиль (НP профиль) – предназначен для стыковки листов поликарбоната между собой. Неразъемные соединительные профили экономичны и популярны при монтаже обычных теплиц. Длина профиля 6 метров. Предназначен для листов поликарбоната толщиной 4 -16 мм. Соединительный неразъемный профиль (НР) производится из поликарбоната под цвет самих панелей. Они могут быть изогнуты вместе с плитами до минимально допустимого радиуса изгиба плит. Его особенностью является плотное и прочное соединение листов в совокупности с низкой ценой по сравнению с другими соединительными элементами. Работа с неразъемными профилями будет усложняться в зависимости от размера конструкции. К примеру, если длина профиля больше, чем 3 метра, потребуется немало усилий, чтобы согнуть поликарбонат так, как нужно.

Работать с неразъемным профилем удобно тем, кто уже имеет опыт подобных работ. Процесс соединения заключается в следующем: бортики посадочного паза разводятся с одного края, а лист подается по планке, постепенно разжимая паз. Скольжение здесь затруднено, особенно если край панели был заклеен микропорой (эта пленка может ободраться). Можно пойти другим путем – попытаться не подавать лист по пазу, а отводить бортики тонким, но прочным инструментом (стамеской или отверткой) и постепенно втискивать панель на посадочное место, но это тоже сложно. Для того чтобы облегчить закладку термопласта в паз планки, края панели можно смазать жидким средством для мытья посуды. Жидкое моющее средство облегчит скольжение листа, а его остатки, закрытые бортиками планки, высохнут и никак не помешают герметизации соединения. Если при сборке крыши или другой конструкции используется неразъемный соединитель для поликарбоната, то панели не должны упираться в основание паза. Обязательно нужно оставить температурный зазор, необходимый для компенсации при нагреве.

Еще одно обязательное условие при использовании неразъемных соединений – это одинаковая толщина всех используемых панелей. Паз профиля рассчитан на определенный размер листа и более тонкий экземпляр не позволит создать герметичный стык, а более толстый попросту не войдет в посадочное место. Поэтому, если работать Вы собираетесь самостоятельно, купите разъемные профили и вы сэкономите себе время.

Неразъемные соединительные профили чаще всего применяются для монтажа сотового поликарбоната в небольших конструкциях простой формы, где протяженность стыка невелика. Особенно популярны они в строительстве сезонных теплиц.

Чтобы прикрепить поликарбонат к металлическому каркасу с помощью неразъемного профиля, нужно в пазах закрепить полотно, потом прикрутить их к обрешетке с помощью саморезов к продольным балкам. Если листы монолитные, то выбирайте элементы с резиновыми уплотнителями.

Н-образные прозрачные поликарбонатные профили используются также в производстве наружной рекламы и интерьерных конструкций для надежного и при этом незаметного соединения панелей сотового поликарбоната и других листовых пластиков. Неразъемный профиль идеален для стыковки поликарбонатных листов в вертикальном положении (офисные перегородки, рекламные щиты, световые короба и т.п.).

Соединительный разъемный профиль (НСР-профиль) состоит из двух частей – «базы» и защелкивающейся «крышки». Позволяет не только соединить поликарбонат без его повреждения, но и скрыть места соединений.

При монтаже теплиц используется редко, так как цена его выше, чем неразъемного профиля, а функциональность одинакова. Но когда речь идет о конструкциях, которые имеют нестандартную форму и большие размеры, то использовать неразъемные профили не получится. При обустройстве теплицы-оранжереи или зимней теплицы из толстого поликарбоната специалисты рекомендуют использовать именно разъемный профиль. Работать с разъемными профилями на сложной конструкции удобно, при этом используются термошайбы, которые обеспечивают хорошую надежность конструкции. Можно сгибать, поворачивать, подгибать конструкцию и не боятся, что система сломается.

Монтаж разъемного профиля производят через нижнюю (базовую) планку с использованием саморезов по металлу. В планке предварительно насверливают отверстия с шагом 30 см, диаметр отверстий для компенсации температурного расширения должен быть больше диаметра самореза на 2-4 мм. Листы прикладывают на место, оставляя зазор не менее 2 мм, накрывают верхней планкой и защелкивают ее. Для удобства монтажа, прежде чем защелкнуть верхнюю планку, следует прикрутить панель к каркасу, чтобы она была неподвижной, и не сбились температурные швы. Для фиксации термопласта желательно использовать саморезы с термошайбой, где есть эластичная прокладка – она будет компенсировать температурную деформацию панелей.

Так как стыковать поликарбонат нужно герметично, чтобы стык не пропускал влагу, края листа в данном случае можно не только обклеить гермолентой, но и обработать силиконовым герметиком.

Использование этого профиля позволяет не только надежно соединить листы и закрепить их в конструкции, но и обеспечивает необходимый зазор для термического расширения панелей. Особенность этого профиля в том, что каркас должен быть шире самого базового элемента, чтобы листы не выскочили из соединения при снеговой или ветровой нагрузке. Достоинством НСР-профиля является его универсальность — наличие фиксаторов позволяет профилю фиксировать сотовый поликарбонат в двух положениях. Профиль используется при вертикальном остеклении, в конструкциях перекрытия кровли, в арочных перекрытиях.

Цветовая гамма соответствует цвету панелей. Стандартная длина – 6м. Предназначен для листов поликарбоната толщиной 4-25 мм.

Торцевой профиль (UP профиль) - предназначен для предохранения сотовых каналов поликарбоната от попадания в них грязи и пыли. Обеспечивает защиту пластика за счет упруго деформирующейся полки профиля, а так же отвод конденсата из полости пластиков. Данные профили могут использоваться также для декоративного обрамления кромок листов, панелей и плит из других жестких материалов соответствующей толщины.

Если торец поликарбонатного листа не закрыт специальным профилем, частицы из внешней среды попадают внутрь соты, лишая материал прозрачности. Забивая соты, пыль и грязь мешают естественному оттоку конденсата, что приводит к образованию плесени. Всё это значительно укорачивает срок службы конструкции и ухудшает её внешний вид. Совместно с профилем используется гермолента, которой заклеивается верхний край панели при скатном и фасадном остеклении, после чего на лист сотового поликарбоната нужно надеть торцевой профиль. Нижний край панелей при скатном и арочном остеклении заклеивается перед использованием торцевого профиля перфорированной лентой. Перфорация необходима для того, чтобы конденсат, собирающийся внутри панелей, при нагреве солнечными лучами мог испаряться сквозь перфорацию наружу, что бы предотвратить разрыв сот при перепаде температуры в холодную погоду. Торцевые профили выпускаются из прозрачного и тонированного поликарбоната, а так же из алюминия. Длина профиля соответствует ширине панелей — 2,1 метра. Предназначен для листов поликарбоната толщиной от 4 до 25 мм.

Угловой профиль (FR профиль) предназначен для стыковки листов поликарбоната под углом в 90 градусов. Длина -6 м. Для поликарбоната толщиной от 4 до 25 мм.

Прозрачные, тонированные и светорассеивающие «белый опал» - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают листы поликарбоната и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Пристенный профиль (FP профиль) необходим при примыкании сотового поликарбоната к стене, одновременно выполняет функцию торцевого профиля. Длина 2,1 метра. Для поликарбоната толщиной 4 , 6, 8, 10, 16, 20, 25 мм.

Используется при стыке поликарбоната с капитальными стенами — например, для крепления скатов пристенных теплиц. Обеспечивает теплоизоляцию стыка и предотвращает затекание воды между скатом теплицы и стеной. Длина профилей – 6 м, толщина от 6 до 25 мм.

Алюминиевый профиль

Соединение листов поликарбоната с помощью алюминиевых профилей является самым качественным. Это соединение выглядит более эстетичным по сравнению с поликарбонатными профилями. Данная система профилей особенно рекомендуется для создания покрытия или остекления отапливаемых помещений, когда основополагающим требованием к конструкции является теплоизоляция. Алюминиевые системы предотвращают мостики холода и места терморазрыва в конструкции и относятся к группе "теплых" профилей. Так же эти профили обладают лучшей герметизацией мест соединения листов, за счет резиновых уплотнителей в своей конструкции,что полностью исключает вероятность протечек даже при самых неблагоприятных погодных условиях.

Система алюминиевых профилей предусматривает исключительную прочность и герметичность соединения панелей. Алюминиевые профили укомплектовываются резиновыми уплотнителями. Алюминиевый профиль предназначен для использования при монтаже светопрозрачных конструкций из поликарбоната: беседки, арочные конструкции (козырьки, навесы) навесы над стоянками автомобилей, прозрачные перекрытия над бассейнами, различные галереи, пешеходные переходы, остановки. Профиль позволяет использовать в качестве заполнения поликарбонатные листы толщиной от 8 до 25мм. Для герметизации алюминиевых профилей системы применяются уплотнители на основе EPDM. Резина уплотнительная для профилей имеют химически инертный к пластикам состав. Условия эксплуатации резиновых уплотнителей: сохраняют свои свойства в среде воздуха при любых видах атмосферного воздействия в интервале температур от -50 до +80. Долговечность: не менее 15 лет.

В зависимости от назначения профильные элементы могут иметь различную конструкцию и конфигурацию.

Пристенный профиль для крепления поликарбоната представляет собой F-образную конструкцию в разрезе, часть которой крепится к стене или другой поверхности, а паз играет роль торцевого профильного элемента. Алюминий способен обеспечить достаточную жесткость соединения. Стандартная длина профиля такого типа составляет 6 метров. Различают профили по толщине поликарбоната. Изделия используются при работе с поликарбонатом толщиной 4-16 мм. Для толщин свыше 16 мм профиль не выпускают. Может быть окрашен в разные цвета.

Пристенный металлический профиль используется для крепления поликарбоната к стене под ПРЯМЫМ углом. Монтируют, в основном, сотовый поликарбонат, но иногда применяют и для монолитного. Важно понимать, что для крепления под любыми другими углами, кроме прямого он не подходит.

Разъемный алюминиевый профиль состоит из верхней и нижней планки. Профиль данного типа исключает проникновение влаги в конструкцию. Предназначен для соединения листов поликарбоната толщиной 4-32 мм.

Принцип монтажа такой же, как у разъёмного профиля из поликарбоната.

Торцевой алюминиевый профиль для поликарбоната предназначен для использования, как в простых конструкциях, так и в сложных больших конструкциях нестандартных форм. Является аналогом поликарбонатного торцевого профиля, но имеет улучшенную конструкцию и более надёжно закрепляется на торцах панелей. Благодаря наличию капельника и дренажного канала, способствует лучшему оттоку воды, препятствует её концентрации внутри профиля.

Угловой алюминиевый профиль предназначен для соединения панелей под углом 90 градусов. Он обеспечивает надежную и прочную фиксацию.

С помощью углового профиля можно соединить панели поликарбоната одинаковой или разной толщины, сотовый и монолитный поликарбонат.

В заключение можно сказать, что соединить поликарбонат между собой профилем сможет даже начинающий мастер, а использование этого материала в строительстве благоприятно отразится на стоимости и на качестве возводимого сооружения.

Виды поликарбоната, размеры листа, структура и цветовая гамма

Обновлено: 26 марта 2020

56648

Поликарбонат – один из новых стройматериалов, появившийся на рынке порядка двадцати лет назад. Этот полимер из семейства термореактивных пластмасс выглядит весьма декоративно и обладает хорошей прочностью. Различные виды поликарбоната используются во всех сферах строительства – как промышленного, так и частного. А богатство цветов и многообразие размеров позволяют воплотить любую идею.

Виды поликарбоната, размеры листа, цвета и структура материала

Виды поликарбоната по устройству листа

Начнем с того, что данный материал может быть по своей внутренней структуре сплошным или сотовым. Соответственно, устройство листа у этих двух разновидностей будет различаться. Рассмотрим, чем именно.

Поликарбонат сотового типа

Посмотрев сбоку на разрезанный поперек лист сотового поликарбоната, можно увидеть узор, напоминающий соты. Его образуют ребра жесткости, установленные наклонно или прямо. В результате получаются треугольные или прямоугольные ячейки, содержащие воздух и придающие этому поликарбонату особые свойства: шумоизоляционные, теплоизоляционные, прочностные.

Сотовый поликарбонат

Его листы выпускают со следующей структурой:

Структура 2h

2H – двухслойные панели с прямоугольными сотами внутри. При толщине от 0,4 до 1 сантиметра ребра жесткости представляют собой обычные перегородки.

Структура 3x 

3X – трехслойные листы, снабженные как прямыми, так и наклонными (добавочными) ребрами жесткости. Толщину этих ребер устанавливает предприятие-изготовитель.

Структура 3h

3H - трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

Структура 5w

5W - пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 - 20 мм.

Структура 5x

5X - пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Поликарбонат монолитного типа

Материал этот по многим параметрам схож с силикатным стеклом. Но его так просто не разобьешь (камнем, к примеру), что является несомненным плюсом. Как и то, что поцарапать его довольно сложно. В разрезе листы такого поликарбоната представляют сплошной массив (как правило, прозрачный или полупрозрачный).

Монолитный поликарбонат выпускается в двух вариантах:

Монолитный поликарбонат
Прямые панели (прозрачные либо цветные).

Профилированный монолитный поликарбонат
Профилированные панели, имеющие форму волн. Они обладают увеличенной прочностью и хорошо сочетаются с кровельными профильными материалами (металлочерепицей).

Также следует отметить, что поликарбонат монолитного типа производится различных марок – так проще выбрать наиболее подходящий для конкретной цели.

Некоторые из них:

  • ПК-5 – позиционируется как материал, используемый для медицинских нужд.
  • ПК-6 – полимер с высокой светопроницаемостью. Используется в светотехнике, а также в оптике (для изготовления деталей приборов).
  • ПК-М-1 – материал, обладающий минимальным трением.
  • ПК-М-2 – единственный на земном шаре материал, так хорошо противостоящий возникновению трещин и не боящийся огня.
  • ПК-ЛТ-18-м (ранее назывался ПК-4) – материал черного цвета, обладающий высокой тепловой стабильностью.
  • ПК-ЛСТ-30 (ранее назывался ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30) – полимер, наполнителем которого является стекло из кремния или кварца.
  • ПК-ТС-16-ОД – эта маркировка показывает, что поликарбонат не боится пламени и крайне высоких температур. Используют его там, где важна пожаробезопасность.
  • РС-010 (ранее ПК-3 или ПК-ЛТ-12) – пластик, вязкость которого весьма мала.
  • РС-003 и РС-005 (ранее ПК-1) – напротив, материалы с достаточно высокой вязкостью.
  • РС-007 (выпускается вместо ПК-ЛТ-10 и ПК-2) – материал со средним значением вязкости.

Размеры листа поликарбоната

Стоит помнить, что стандартный размер листа поликарбоната, как и структура, зависит от его типа.

Размеры сотового поликарбоната

У сотового поликарбоната ширина всех листов одинаковая – 210 сантиметров, кроме листов имеющих толщину более 2 см, они могут производиться толщиной 2,5 см. А длина может быть либо 12 метров, либо 6. Шестиметровый лист толщиной 0,4 сантиметра весит порядка 10 килограммов, при плотности поликарбонат около 800 граммов на один квадратный метр. Толщина материала может составлять от 0,5 до 2,5 сантиметров.

ХарактеристикиЕд. измеренияПараметры
Толщина листа мм 4  10 16  16 20  25
Количество слоев (стенок)   2H  2H  2H 2H  3X  3H   6H 5X
Структура сот   4-2h 6-2h 8-2h 10-2h 16-3x 16-3h 20-6h 25-5x
Расстояние между ребрами жесткости мм 6  10,5  10,5  25  16  20 20
Ширина листа м 2,1   1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба м 0,7  0,9  1,2  1,5 2,4   2,4  3,0 Не рекомендуется
Удельный вес листа кг/м2  0,8  1,3 1,5  1,7  2,5   2,8 3,1  3,4
Длина панелей мм 6000 и 12000
(допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

* В зависимости от производителя указанные параметры могут изменяться в ту или иную сторону.

Размеры монолитного поликарбоната

Длина одного стандартного листа монолитного поликарбоната – 305 см, а ширина – 205 см. Толщина изделий, как правило, от 0,2 до 0,6 сантиметра. Под заказ возможно приобрести и более толстые листы (от 0,8 до 1,2 сантиметра).

Виды поликарбоната по цветам

И вновь отдельно рассмотрим ячеистый и монолитный материалы. Отметим, что в обоих случаях окрашивание производится по всему объему, поэтому со временем цветные изделия не теряют насыщенности оттенков. За цветные листы придется доплатить – процентов пять, не более.

Сотовый поликарбонат

Существуют следующие цветовые вариации:

Бирюзовый

Бирюзовый поликарбонат

Синий

Синий поликарбонат

Красный

Красный поликарбонат

Бронзовый

Поликарбонат бронзового цвета

Оранжевый

Оранжевый поликарбонат

Гранатовый

Гранатовый поликарбонат

Желтый

Желтый поликарбонат

Зеленый

Зеленый поликарбонат

Серый

Серый поликарбонат

Прозрачный

Прозрачный поликарбонат

Молочный

Молочный поликарбонат

Монолитные листы

Как и в предыдущем варианте, выпускаются полностью прозрачные, бронзовые и молочного оттенка листы (последние являются матовыми). Есть и чисто белая (опаловая) вариация. В цвете присутствуют:

Прозрачный

prozrachnui-m

Бронзовый

bronzovui-m

Черный

chernui-m 

Красный

 krasnui-m

Молочный

 molochnui-m

Зеленый

 zelenui-m

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м3.

Виды монолитного поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

  • Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
  • Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

Свойства и технические характеристики

Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

Прочность

Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

  • Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
  • Удлинение при растяжении – 6 %.
  • Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
  • Удлинение при разрыве – более 90 %.
  • Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
  • Ударная нагрузка – 158 Дж.

Гибкость

Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

Химическая стойкость

Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

Изоляционные свойства

Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Вт\м)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

Светопропускание

По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Где применяется материал?

В последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный строительный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты строительного поликарбоната применяют для следующих целей:

  • возведение парников, оранжерей, зимних садов;
  • сооружение световых куполов;
  • остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
  • установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
  • изготовление наружной рекламы;
  • устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

Применение в зависимости от толщины

Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

  • до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
  • от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
  • 10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
  • свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

Обработка материала

Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

  • Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
  • Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
  • Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
  • Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
  • Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Похожие статьи
видов поликарбонатных листов - руководство по различным поликарбонатам

Как производитель, вы уже можете знать о прочности, эластичности и доступности поликарбоната. То, что вы можете не знать, это то, что он может быть изготовлен в различных формах, специально предназначенных для широкого и узкого применения. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически неограниченное разнообразие с точки зрения его создания; Неважно, для чего вам нужно поликарбонатное покрытие, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд.В A & C Plastics мы искренне поддерживаем эту гибкость, предлагая ошеломляющий ассортимент поликарбонатных листовых материалов, каждый из которых предназначен для удовлетворения конкретных потребностей, но связан их общей долговечностью и эффективностью.

Прозрачный поликарбонат

Поликарбонат в последние годы стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда требуется прозрачность. Для этого есть веская причина; В конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз большей, чем у стекла, а также обладает исключительной термостойкостью и прочностью на растяжение.Более того, наши поликарбонатные листы гарантированы от пожелтения, матовости, поломок и любых других дефектов, которые могут снизить его пропускную способность. Проще говоря, вы не найдете лучшего материала для постоянной ясности и долговечности даже в самых суровых условиях.

Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Наш Clear SL Sheet может похвастаться всеми перечисленными выше функциями как часть доступной модели продукта, которая поставляется в 46 разной ширине и толщине.Между тем лист SL2 обладает всеми преимуществами модели SL, а также обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению на обеих сторонах листа, что необходимо для сред, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света. Это, наконец, подводит нас к нашей продукции GP Sheeting, чья застекленная поверхность делает его исключительным выбором для охранников, грузовых дверей или любого другого случая, когда поломка или вандализм вызывают беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам чистый поликарбонатный лист - гораздо меньше могут предложить его в вариантах, специально предназначенных для нужд вашего предприятия или предприятия.

Цветной / Тонированный Поликарбонат

Тот факт, что поликарбонат прочный, еще не значит, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании поликарбонатного покрытия в качестве привлекательного дисплея или рекламы, ознакомьтесь с нашими предложениями в области цветного поликарбонатного покрытия, чтобы найти материал, который станет центральным элементом вашего творения. Эти поразительные оттенки - в сочетании со способностью поликарбоната резаться или формироваться на месте - делают ваше воображение единственным ограничением вашего дизайна.

Если вы ищете что-то более тонкое (или для листового материала, более подходящего для промышленной и институциональной среды), наши тонированные поликарбонатные листы могут быть более быстрыми. Каждая из этих моделей может быть заказана в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволяет повысить безопасность вашего объекта, сохраняя при этом его эстетику. В качестве бонуса, эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может снизить поступающее излучение и помогает сохранять участки, защищенные поликарбонатным листом, прохладными даже в самые жаркие дни.

Зеркальный поликарбонат

Всем нравится внешний вид стекла, но никто не любит, как легко его можно разбить или иным образом испортить. Вот почему зеркальный поликарбонат стал популярным материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то посмотрит на нее смешно. Автомобильная, стоматологическая, косметическая и коррекционная отрасли - и это лишь некоторые из них - внедрили поликарбонатные зеркала в свои продукты и оборудование. Это связано с тем, что поликарбонатные зеркала обладают прозрачностью стекла и прочностью даже в самых жестких условиях.

Пуленепробиваемый поликарбонат

Пока мы говорим о жестокой окружающей среде, мы можем также упомянуть, что поликарбонатное покрытие также выпускается в нескольких пуленепробиваемых вариантах. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом», толстой панелью из поликарбоната, широко используемой в банковской, правоохранительной, охранной и исправительной отраслях. A & C Plastics гарантирует свой пуленепробиваемый поликарбонат в течение семи лет от широкого спектра структурных сбоев и дефектов, гарантируя спокойствие, если материал когда-либо попросят соответствовать его тезке.

Устойчивый к истиранию (AR) поликарбонат

Одним из недостатков поликарбонатного покрытия является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие виды пластмасс. Вот почему мы разработали марку поликарбонатного листа, специально разработанную для устранения этого недостатка, эластичного и гибкого продукта, идеально подходящего для школ, больниц, исправительных учреждений или где-либо еще, где накопленные ссадины являются проблемой. Хотя первоначальные вложения в этот продукт немного выше, чем в некоторых других наших предложениях, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность наслаждаться поверхностью этого поликарбоната без царапин в течение многих лет.

Антистатический поликарбонат

В определенных стерильных и научных условиях стремятся любой ценой избегать статического электричества из-за того, как легко оно может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в области, где среда жестко контролируется, обратите внимание на наше антистатическое покрытие. Эта поликарбонатная модель покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает ее огромное воздействие и химическую стойкость.Кроме того, постоянная природа указанного покрытия означает, что оно менее восприимчиво к влажности, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.

Огнеупорный поликарбонат

Хотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым пламенем, могут быть слишком большими для него. Если вы работаете в условиях, когда существует риск пожара, рассмотрите возможность приобретения нашего огнестойкого пластикового покрытия.Этот продукт, разработанный для предотвращения образования пламени, является идеальным выбором для электрических устройств, компонентов самолетов, крышек распределительных устройств и для любых других предметов, несущих электрические токи.

FDA-одобренный поликарбонат

Те, кто занимается производством продуктов для пищевой промышленности, знают, как трудно найти материалы, одобренные FDA, особенно в тех случаях, когда требуются пресс-формы или матрицы нестандартного размера. К счастью, одобренный FDA поликарбонат отвечает не только требованиям FDA, но и требованиям стандарта NSF 51.Вы можете быть спокойны, зная, что любой продукт, который вы создаете с помощью этого защитного покрытия, будет безопасно обрабатывать пищу и делать это с такими же замечательными свойствами и стойкостью, как и у всех наших моделей из поликарбоната.

Многостенный поликарбонат

Многослойный поликарбонат

- это то, на что он похож - многослойное поликарбонатное покрытие, которое даже более прочное, чем базовый материал, с точки зрения неразрушимости, универсальности и изоляции. Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в средах, где необходима защита от солнечного света и других экологических проблем.Многостенные можно использовать в теплицах, мансардных окнах, соляриях, атриумах и многое другое. Если вы работаете над аналогичным проектом - или вам нужна специальная пленка для совершенно оригинальной работы - многослойный поликарбонат - это почти лучший материал, который вы можете использовать.

Заключение

Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки изделий из поликарбоната помог показать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным на рынке сегодня. В A & C Plastics мы ставим передовую отрасль изобретательности и инноваций, чтобы исследовать все возможности поликарбоната; не только для острых ощущений изобретения, но также и для того, чтобы предоставить нашим клиентам самое широкое разнообразие изделий из поликарбоната.Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с одним из наших полезных и дружелюбных экспертов по пластику.

,

поликарбонат - руководство и использование

Поликарбонат - это прочный и стабильный прозрачный пластик, обладающий уникальными преимуществами. А именно выдающиеся уровни светопропускания, невероятно высокая прочность (и в то же время невероятно легкий вес) и устойчивость к стрессам как случайным, так и преднамеренным.

Поликарбонат также обеспечивает исключительную долговременную химико-физическую стабильность. Эта комбинация ценных функций делает поликарбонат пластиком выбора для многих коммерческих и инженерных целей, а также для проектов DIY.
Поликарбонат является отличным выбором для проектов, когда многие другие типы материалов не подходят.

Вот краткая информация о поликарбонате, чтобы вы могли рассмотреть его достоинства для себя.

Насколько прочен поликарбонат?

Поликарбонат примерно в 250 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее, чем другой популярный прозрачный пластик, акрил.

Поликарбонат настолько прочен, что идеально подходит для безопасного остекления (его используют в полицейских защитных экранах), защитных экранов, мансардных окон и куполов, туннелей, остекления в теплицах, а также в отношении защиты от вандалов и безопасности.

Поликарбонат является отличным выбором для проектов, которые требуют высокого уровня безопасности, который невозможно получить из других материалов.


Прочность и чистота поликарбоната

делают его отличным выбором для остекления


Насколько прозрачен поликарбонат ?
Хотя поликарбонат ценится за его прочность и ударопрочность, именно его прозрачность позволяет использовать его в самых разных областях и целях, чем другие материалы.
Поликарбонатные листы значительно легче, чем стеклянные листы того же размера, а поликарбонатные листы также поставляются с УФ-защитными фильтрами. Его прочность и прозрачность делают его отличной альтернативой стеклу.

Насколько легко работать с поликарбонатом?
Благодаря выдающейся ударопрочности и легкому весу поликарбоната, работать с ним довольно легко. Поликарбонат легко режется и фиксируется с помощью винтов, гаек и болтов. И может быть изготовлен во многих формах и размерах путем термоформования, холодной криволинейной обработки или механической обработки.

Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без растрескивания или разрушения, подобно листовому металлу.

Поликарбонат классифицируется как термопласт, и это название связано с тем, как поликарбонат реагирует на нагрев.

Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления, которая составляет 155 градусов Цельсия для поликарбоната.

После нагревания до точки плавления термопласты, включая поликарбонат, могут быть охлаждены и снова нагреты без существенной деградации.Таким образом, поликарбонат может быть легко отлит под давлением и переработан.

Поликарбонат

обладает превосходной термостойкостью, стабильностью размеров, ударопрочностью и влагостойкостью. Он остается стабильным при высоких температурах и применениях, где нельзя использовать другие материалы.

Большое расширение поликарбоната чрезвычайно важно для правильного определения размеров листов, поэтому, если вам нужен совет по использованию поликарбоната, позвольте нашим дружественным специалистам по пластику помочь вам.

Существуют ли разные виды поликарбоната?
Поликарбонат выпускается разных марок (и цен) несколькими производителями поликарбоната. Общие марки - Макролон, Палсун, Лексан и Марлон.

Ключевым моментом при выборе поликарбоната является ваше конечное использование.

Стандартный поликарбонат может быть подходящим для некоторых применений, но там, где может произойти воздействие солнечного света или царапин. Но другие сорта обеспечат лучшую долгосрочную цель.

Если вы используете поликарбонат на улице под прямыми солнечными лучами, лучше использовать защищенный поликарбонатный лист. С включенной защитой от ультрафиолетового излучения, защищенный поликарбонат устойчив к образованию желтого цвета и расцветок.

Также доступны поликарбонатные листы с твердым покрытием, которое наносит более твердый слой и повышает их устойчивость к царапинам.

Также доступно зеркало из поликарбоната, которое обеспечивает зеркальное отражение стекла с превосходными свойствами, такими как значительно более высокая ударная вязкость, устойчивость к нагреву, размеру и УФ-устойчивости.

Твердые поликарбонатные листы часто используются вместо стекла, но для кровли популярным выбором являются двухстенные и многостенные поликарбонаты. Эти типы поликарбоната предлагают дополнительные изоляционные свойства.


Поликарбонат поликарбонат твердый прозрачный поликарбонат

Для чего используется поликарбонат?
Поликарбонатный пластик используется производителями, бизнесменами и любителями различных целей.

Предприятия и производители производят различную продукцию, используя поликарбонат.

Например, его высокая прочность и легкий вес ценятся для изготовления CD, DVD, мобильных телефонов и ноутбуков; Использование поликарбоната для производства этих продуктов означает, что они могут быть невероятно легкими, но их практически невозможно сломать.

Превосходная прозрачность поликарбонатов с ультрафиолетовым фильтром и долговечность ценны для изготовления небьющихся стекол и очков: поликарбонат позволяет линзе быть тоньше, чем если бы она была сделана из стекла.

Поликарбонат является отличным выбором для применений, где листовой металл не обладает жизнеспособностью, а именно, когда требуется прозрачность и когда требуется непроводящий материал с хорошей электрической изоляцией.

Поликарбонат является отличным материалом для выполнения таких работ, как безопасное остекление и замена тепличного стекла, чтобы теплицы практически не разрушались год за годом.



Поликарбонатное остекление делает теплицы практически не разрушаемыми
Поликарбонат

также является отличным решением, когда требуется прочная и жесткая кровля, и является популярным выбором для навесов для автомобилей, зимних садов и внутренних двориков, поскольку он пропускает такое же количество естественного света, что и стекло, не будучи хрупким.




Как соединить листы поликарбоната
Поликарбонатные листы можно склеивать в домашних условиях двумя способами. Прежде чем начать, убедитесь, что ваши поликарбонатные листы хороши и чисты - просто промойте их в теплой мыльной воде и протрите в направлении зерна мягкой хлопчатобумажной / мягкой тканью. Вытрите поликарбонат другой мягкой хлопчатобумажной / мягкой тканью.

Существует два способа склеивания листов из поликарбоната:
1. Клей - поликарбонатные листы можно соединить эпоксидным клеем.Это просто, как склеивание двух материалов.
Обратите внимание, что вам нужно будет использовать эпоксидный клей: если вы используете обычные клеи или растворители, ваши поликарбонатные листы будут иметь крошечные маленькие трещины по всей поверхности и под поликарбонатом.

Вы не сможете почувствовать эти трещины, и поликарбонат останется прочным, но эстетически не тот прозрачный поликарбонат, который вы купили. вентилируемая зона, хотя метиленхлорид токсичен).

Нанесите метиленхлорид по краю вашего поликарбонатного листа. Пойдите для небольшого количества и дайте ему время, чтобы впитаться в Ваш лист поликарбоната.

Когда он чувствует себя немного липким, поместите этот край на поверхность другого поликарбонатного листа, где вы бы хотели, чтобы он плавился. Сожмите два поликарбонатных листа, чтобы они оставались в постоянном контакте, чтобы получить прочную связь.

Если они могут поддерживать себя, оставьте их сохнуть не менее 48 часов.Не кладите ничего на поликарбонат в течение этого времени, так как это может повредить соединение

Дополнительная помощь
Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы о поликарбонате или вам нужна помощь с проектом, сообщите об этом в нашу дружную службу поддержки клиентов. Они будут рады помочь.

,

Что такое поликарбонат? (с картинками)

Поликарбонат - это универсальный, прочный пластик, используемый для самых разных областей применения, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (CD). Основным преимуществом этого материала перед другими видами пластика является его высокая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается. Пуленепробиваемые окна и кожухи, как видно внутри банки или на проходах, часто изготавливаются из этого пластика.Добавьте к этому то преимущество, что он составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственным недостатком является то, что он дороже любого из них.

CDs are made of polycarbonate. Диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и цифровые универсальные диски (DVD) являются, пожалуй, наиболее легко узнаваемыми примерами поликарбоната.Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем попытался сломать его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Sheets of colored polycarbonate. Листы из цветного поликарбоната.Прозрачный поликарбонат

используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, долговечности и высокого показателя преломления. Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другие пластмассы одинаковой толщины. Поскольку линзы, отпускаемые по рецепту, излучают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов.Эти тонкие линзы исправляют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но эта чрезвычайно тонкая линза является практически неразрушимой, важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Sunglasses made with polycarbonate. Солнцезащитные очки из поликарбоната.Поликарбонатные линзы

также используются в качественных солнцезащитных очках с фильтрами для блокирования ультрафиолетовых (УФ) лучей и ближнего УФ-излучения. Линзы также могут быть поляризованы, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом.Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что он может быть легко сформирован без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, что приводит к чрезвычайно легким, без искажений, модным очкам, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Bulletproof glass is typically made from polycarbonate. Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливается из поликарбоната.

Электронная промышленность также использует поликарбонат. Например, он использовался для создания прозрачных компьютерных корпусов, и многие мобильные телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличные светильники и приложения для медицинской промышленности, хотя этот список практически бесконечен.Этот пластик, несколько менее токсичный, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, требует токсичных химикатов на этапе производства. Однако он пригоден для вторичной переработки и экологически предпочтительнее, чем ПВХ, в тех случаях, когда можно использовать любой материал.

Polycarbonate lenses are thinner and lighter weight than standard lenses. Поликарбонатные линзы тоньше и легче, чем стандартные линзы.,
поликарбонатных листов | Магазин поликарбонатной пленки для промышленного применения

Поликарбонатный лист такой же прозрачный, как стекло, и в 250 раз прочнее. Он также в 30 раз прочнее, чем акриловый лист, что обеспечивает запас прочности, который не может преодолеть никакой другой прозрачный материал для остекления. Благодаря присущей конструкции гибкости, поликарбонат может быть разрезан или подвергнут холодной штамповке на месте во время установки без предварительной штамповки и изготовления, связанных со стеклом или акрилом.Он легкий и требует меньше структурной поддержки по сравнению с полностью стеклянными системами, что экономит дополнительное время и трудозатраты. Конечно, lexan обладает долговечностью и энергоэффективностью, что также быстро приводит к долгосрочной экономии средств.

Нужна информация об оптовых ценах на любую нашу поликарбонатную продукцию? Запросите цену сейчас или позвоните нам сегодня по телефону (888) 702-6028.

Подумайте обо всех местах, где вы хотели бы, чтобы в ваших проектах использовалось стекло или оргстекло, но не из-за окружающей среды, местоположения здания или материальных ограничений.Теперь подумайте о сложных приложениях, где стекло и акрил были опробованы и провалились; школы, психиатрические учреждения, метро, ​​автобусные остановки - список растет из-за роста насилия и вандализма. Подумайте о приложениях, в которых другие пластмассы не справятся с этой задачей. Будь то прозрачный или цветной поликарбонатный лист, попробуйте lexan sheet и воплотите свои идеи в жизнь.

Поликарбонат Макролон для любого промышленного применения

Принимая во внимание общие затраты на жизненный цикл, лист MAKROLON выпускается в нескольких классах для удовлетворения любых требований к производительности: MAKROLON GP для общего остекления и промышленного применения.Этот поликарбонатный пластик широко используется в школах и университетах для предотвращения вандализма и случайных поломок. MAKROLON SL для повышенной защиты от ультрафиолетовых лучей и исключительной износостойкости, в то время как MAKROLON AR, когда стойкость к истиранию, ударная вязкость и удаление граффити необходимы.

Качества поликарбонатного листа

Несмотря на то, что поликарбонатное покрытие часто обходится дороже, оно в долгосрочной перспективе спасет вас благодаря более высокому уровню ударопрочности.При использовании акрилового листа в приложении, которое больше подходит для поликарбоната, есть большая вероятность того, что вам придется заменить его или исправить его раньше, чем если бы вы использовали поликарбонатный пластик. Есть дополнительная экономия затрат на доставку и обработку, а также структурную поддержку.

Поликарбонат является менее жестким, чем акриловое покрытие, и его можно купить в различных гибких сортах, цветах и ​​оттенках. Он может быть холодного или гнутого без нагрева. Если требуется нагрев или вы используете его в горячем месте, поликарбонатный лист может выдерживать температуру до 240 градусов по Фаренгейту и имеет низкий уровень воспламеняемости.Белый поликарбонатный лист, цветной и тонированный поликарбонат могут придать стиль любому применению без ущерба для прочности.

Существуют недостатки использования поликарбоната, такие как его первоначальная стоимость. Кроме того, поликарбонат легче царапать и вдавливать, а также обладает низким уровнем стойкости к чистящим средствам.

Узнайте о наших оптовых ценах на поликарбонатный лист или получите индивидуальное предложение по телефону (888) 702-6028 или заполнив форму

Лучшие типы поликарбонатных листов для использования в вашем следующем проекте или сборке -

  • Clear GP Sheet
  • Пуленепробиваемый поликарбонат
  • Clear SL Sheet
  • Clear SL2 Sheet (двухсторонний)
  • Цветной Поликарбонат
  • Зеркальный лист
  • Цветной Поликарбонат
  • Тонированный поликарбонат
  • Устойчивый к истиранию
  • Антистатический поликарбонат
  • и больше!

Подробнее о промышленных поликарбонатных листах

,
Поликарбонат виды: Виды поликарбоната — размеры, характеристики и применение

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top