Порошковая покраска изделий: для чего и как это делают

Содержание

для чего и как это делают

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Как влияет подготовка металла к порошковой покраске на качество окрашивания
  • Как подготовить металл к порошковой покраске
  • Как подготовить алюминий к порошковой покраске

Прежде чем приступить к окрашиванию любой поверхности, необходимо ее предварительно обработать. Именно от того, насколько тщательно будет выполнена обработка – процесс достаточно длительный и трудоемкий – зависит качество итогового покрытия. Подготовка металла к покраске влияет на качество, стойкость, эластичность и долговечность покрытия, оптимальное сцепление краски с поверхностью и повышение антикоррозийных характеристик. О том, что представляет собой подготовка металла к порошковой покраске, расскажем в этой статье.

 

Влияние подготовки металла к порошковой покраске на конечный результат

Некоторая сложность заключается в том, что заметить, каким образом качество подготовки поверхности влияет на свойства лакокрасочного покрытия, можно спустя определенное время после того, как окраска будет выполнена.

А потому зачастую именно потребитель становится жертвой нарушений, допущенных в процессе подготовки поверхности к нанесению краски.

К примеру, если поверхность не была тщательно обезжирена, то лакокрасочное покрытие может на нее плохо ложиться, из-за остатков масла могут возникать кратерообразования. Недостаточное обезжиривание является причиной низкой адгезии покрытия.

Из-за некачественной окончательной промывки или использования для нее жесткой воды возможно возникновение осмотического вспучивания, вероятность которого повышается при эксплуатации изделий, окрашенных порошковыми полиэфирными составами в условиях повышенной влажности.

 

Осмотическое вспучивание лакокрасочных покрытий, образование пузырей, нарушение адгезии связано с ручной подготовкой металлов к порошковой покраске, в процессе которой используются водорастворимые обезжиривающие средства, но при этом не выполняется последующая промывка и горячая сушка.

Насколько лакокрасочное покрытие будет долговечным, защищенным от нитевидной и подпленочной коррозии, зависит от таких стадий подготовки металла к порошковой покраске, как фосфатирование, хроматирование и пассивация.

Если поверхность плохо подготовлена к покраске, допущены нарушения при выборе ее способов, то разрушения лакокрасочного покрытия проявятся достаточно быстро, при этом на скорость появления разрушений напрямую влияет жесткость условий эксплуатации.

На выбор технологии подготовки металла к порошковой покраске влияют три основных фактора – условия эксплуатации окрашенных изделий, тип металла и состояние окрашиваемой поверхности. Существует множество схем подготовки различных металлических поверхностей к окрашиванию в зависимости от условий дальнейшего использования изделий, все они определены в ГОСТе 9.402-2004 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию».

Именно от условий эксплуатации зависит, каким будет процесс подготовки – полным, включая конверсионную обработку, либо можно будет ограничиться очисткой поверхности.

На выбор вида конверсионной обработки (фосфатирование, хроматирование, пассивация) влияет тип окрашиваемого металла.

В зависимости от того, в каком состоянии находится исходная поверхность (есть ли на ней ржавчина, окалина, оксидные слои), применяют травление или механическую очистку.

Помимо этого, необходимо исходить из типа используемых лакокрасочных материалов, размеров окрашиваемого изделия, производственных площадей, имеющегося оборудования, финансовых возможностей.

Качество конверсионных покрытий зависит от способов нанесения и типа используемых лакокрасочных материалов. Особое значение качество обработки поверхности обретает в случае использования электроосаждения или окрашивания порошковыми красками.

От размеров изделия и программы производства зависит, каким способом будут наноситься лакокрасочные составы. Детали и конструкции могут окрашиваться путем:

  • погружения в ванны или распыления в камерах;
  • использования циклического или непрерывного конвейера.

Зачастую отсутствие финансовых возможностей приводит к отказу от оптимальных технологий, что в свою очередь сказывается на качестве окраски.

Способы подготовки металла к порошковой покраске

  • Использование механических методов очистки.

Наиболее широкое распространение получили механические методы очистки поверхности, которая затем подвергается окрашиванию. Они заключаются в абразивном воздействии на имеющиеся загрязнения металлов. При этом снимается также часть поверхностного слоя, благодаря чему повышаются адгезионные свойства покрытия.

Механическая обработка может заключаться в крацевании при помощи быстро вращающихся проволочных дисковых щеток, в обработке с использованием абразивных дисков, кругов, тканей, бумаги, а также в сухой или влажной струйной обработке абразивными составами.

 

Лучший результат достигается за счет дробеструйной очистки с использованием воздуха. В связи с тем, что в процессе очистки в качестве абразивного агента выступает кварцевый песок, она также называется пескоструйной. Суть обработки состоит в том, что на обрабатываемую поверхность при помощи сжатого воздуха подается через сопло песок.

Кроме того, подготовка металла к порошковой покраске и очищение его поверхности возможно при помощи центробежной безвоздушной пескоструйной обработки. В этом случае абразивы направляются на обрабатываемую поверхность механически, сжатый воздух при этом не используется. Данный способ является менее энергозатратным. Пескоструйная очистка предполагает разгон мелких частиц за счет большого объема чистого и сухого сжатого воздуха.

Рекомендовано к прочтению

Безвоздушный способ позволяет существенно экономить электроэнергию, потребление которой составляет лишь 10 % от затрат, необходимых для очистки воздухоструйным способом. В то же время, применение пескоструйного метода позволяет регулировать сопла, чтобы абразив достигал полостей, которые недоступны при работе центрифужных лопастей. Ознакомиться с критериями и рекомендациями, позволяющими выбрать оптимальные пескоструйные установки, можно в соответствующих изданиях.

  • Применение гидроочистки и предварительной подготовки.

«Систему гидроочистки» (HCS) впервые ввела в эксплуатацию компания Dürr Ecoclean. Данный метод подготовки металла к порошковой покраске предполагает использование ударного воздействия воздушной струи одновременно с очищающей жидкостью, скорость потока при этом достигает 800 км/ч, то есть действует принцип «воздушного ножа».

Данный способ позволяет глубоко очистить поры и гарантирует, что на обрабатываемой поверхности не останется никаких загрязнений. В зависимости от того, какие требования предъявляются к очистке, в процессе может применяться либо очищающая жидкость, либо пар. Для второго характерна электропроводимость меньше 10 μS/cm, что позволяет эффективно удалять отложения с поверхности металлов.

Большая кинетическая энергия приводит к созданию мощного механического воздействия, а высокая температура, варьирующаяся от +100 до +130 °С, приводит к уменьшению числа поверхностных загрязнений (масел). Так как все компоненты очищающей среды непрерывно корректируются, эффект от очистки будет постоянным. По сравнению с классической подготовкой металла к порошковому окрашиванию данный способ обработки на 50 % лучше очищает поверхность от твердых частиц, кроме того, зачастую он более эффективен для удаления масляных загрязнений (в данном случае на эффективность влияет форма обрабатываемых деталей).

 

  • Применение химической очистки и подготовки поверхности.

Поскольку масляные и жировые загрязнения не могут быть удалены с поверхности подготавливаемых деталей при помощи абразивоструйного способа, то в данном случае подлежит применению химический метод. Использование его обусловлено в том числе и тем, что такого рода загрязнения отрицательно сказываются на самих абразивах (дроби, песке). Для обработки любых типов поверхностей подходит обезжиривание растворителями.

Обезжирить поверхность можно, просто протерев ее растворителем. Кроме того, можно использовать пары галогенизированных углеводородов, таких как трихлорэтилен. При этом следует иметь в виду, что подобная обработка не способна удалить с деталей твердые загрязнения, следовательно, если в дальнейшем не будет проведена дробеструйная очистка, то поверхность должна быть протерта либо обработана путем жидкостно-парового обезжиривания.

В настоящее время трихлорэтилен продолжает широко применяться, несмотря на существенные недостатки, такие как вредное воздействие на здоровье, низкая безопасность и необходимость использования нагревательного оборудования, благодаря которому обеспечивается должный очищающий эффект.

Ввиду безопасности, отсутствия вредного воздействия на здоровье и окружающую среду все большее применение находят очистительные средства на водной основе. К самым распространенным и при этом экономичным относятся эмульсионные очищающие составы, являющиеся растворителями, включенные в водную фазу за счет эмульгаторов. Так как поверхности, которые окрашиваются при помощи порошковых красок, могут быть различными, то очистительные составы разрабатываются в основном для подготовки деталей, выполненных из холоднокатаной, горячекатаной и оцинкованной стали, алюминия.

  • Применение антикоррозионной обработки.

Антикоррозионная защита выполняется путем грунтования двумя видами порошковых грунтов, которые затем покрываются порошковой краской.

Пассивная антикоррозионная защита заключается в применении эпоксидного антикоррозионного грунта, благодаря которому образуется прочная пленка, обладающая хорошим сопротивлением к различным воздействиям, как химическим, так и механическим.

Ее использование позволяет защитить стальные и алюминиевые изделия, эксплуатация которых предполагается в мягких условиях (покрытие сварных конструкций, используемых в помещениях, диски из алюминиевых сплавов и пр.). Этот тип защиты помогает сгладить мелкие дефекты поверхности, возникающие в том числе после пескоструйной обработки.

Активная антикоррозионная защита предполагает использование эпоксидного цинкосодержащего грунта. Благодаря ей изделия получают высокую степень коррозионной устойчивости, позволяющую эксплуатировать их в жестких условиях. Небольшие проникающие повреждения поверхности могут привести к появлению следов местной коррозии, что никак не скажется на адгезии покрытия рядом распложенных зон. Грунт в данном случае ограничит область распространения коррозии.

Таким способом защищают любые стальные конструкции, которые эксплуатируются на открытом воздухе (речь идет о решетчатых настилах, заборах, ограждениях, лестницах, строительных конструкциях и пр.).

Нюансы подготовки алюминия к порошковой покраске

Подготовка металла к порошковой покраске, включая алюминиевые изделия, предполагает их обезжиривание пароводоструйным способом, термическую очистку или промывку с помощью чистящих средств. При значительном повреждении поверхности ржавчиной, оксидной пленкой и другими налетами необходимо проведение ее ручной, механической или пескоструйной зачистки.

 

Достаточно часто до покраски на алюминий наносят конверсионный слой (хроматирование), что позволяет добиться повышения долговечности и лучшего сцепления порошковой краски с поверхностью металла в 2-3 раза.

Если поверхности не требуется существенная механическая очистка от ржавчины, ручная зачистка неровностей и ремонт имеющихся дефектов, то можно обойтись лишь одним этапом подготовки металла к порошковой покраске – хроматированием.

Данный процесс состоит из обезжиривания, осветления алюминия с помощью кислых растворов (удаления оксидной пленки) и самого хроматирования. По окончании каждого из этапов хроматирования изделие необходимо тщательно промывать.

Для обезжиривания детали погружают в специальные ванны, которые наполняются растворителями либо щелочными или кислотными составами. В ряде случаев изделия обрабатываются обезжиривающими растворами, подающимися струей под давлением, что значительно повышает эффективность очистки, поскольку в этом случае поверхность подвергается не только химическому, но и физическому воздействию, а постоянная подача чистящего раствора не дает ему загрязниться.

Вторым после обезжиривания этапом является химическое травление, которое удаляет с поверхности металла оксидную пленку. Последняя значительно усложняет окрашивание алюминия, так как образующийся в результате взаимодействия воздуха и алюминия налет снижает адгезивные свойства поверхности, приводя к быстрой потере лакокрасочным слоем защитных и декоративных свойств. Именно поэтому хроматирование является наилучшим способом подготовки металла к порошковой покраске. Для травления используются наполненные растворами соляной, азотной, фосфорной или серной кислоты ванны, в которые погружают алюминиевые изделия.

Заключительным этапом является непосредственно хроматирование – нанесение на поверхность тонкого слоя фосфата хрома.

Хотя конверсионное покрытие (хроматирование) обладает неоспоримыми преимуществами, используется данный способ далеко не всегда. Зачастую подготовка металла (алюминия) к порошковой покраске заключается в травлении или пескоструйной обработке с использованием силуминовой дроби, позволяющей удалить с алюминия оксидную пленку. После того как оксидный налет снимается, изделия сразу покрывают краской. Несмотря на то, что подобное покрытие нельзя назвать надежным и долговечным, данный способ достаточно широко применяется на практике.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Технология порошковой окраски металлических изделий

Современные технологии окрашивания металлических изделий порошковыми красками стремительно развиваются. Использование жидких лакокрасочных материалов в производственных условиях постепенно уходит на второй план. Большинство производителей металлоизделий делает выбор в пользу порошковых красок, так как они обеспечивают качественное и долговечное декоративно-защитное покрытие.

Что такое порошковые краски

Этот высокотехнологичный красящий материал обладает уникальными свойствами, которых нет у жидких красок. Они состоят из красящих пигментов, пленкообразующих смол и катализаторов, обеспечивающих отвердение материала. В их составе отсутствует растворитель, а в функции дисперсионной среды выполняет воздух. Это делает порошковые краски менее токсичными и более дешевыми в производстве.

Что окрашивают сухими красками

Метод порошкового окрашивания подходит не для всех поверхностей. Его используют, когда необходима дополнительная защита от коррозии, долговечность и прочность. В некоторых случаях порошковая краска способна обеспечить электроизоляцию.

Порошковое окрашивание применяют в основном в промышленном производстве для:

  • кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
  • лабораторного и медицинского инвентаря;
  • мебели;
  • бытовой техники;
  • спортивного инвентаря.

Преимущества порошкового окрашивания

  1. Минимальное количество отходов. Окрашивание на качественном оборудовании дает эффективность до 98%.
  2. В лучшую сторону изменяются санитарно-гигиенические условия туда. Это экологически чистая технология, при которой даже в печи концентрация летучих веществ не доходит до предельно допустимых норм.

  3. Не используются растворители, что дает меньшую усадку и практически отсутствие пор на поверхности изделия.
  4. Более экономное использование материала при окрашивании. Порошковое покрытие затвердевает в течение получаса и дает возможность получить более толстое однослойное покрытие. Экономия также заключается в отсутствии необходимости содержать большие производственные площади для подсушивания изделия на воздухе. При транспортировке более твердое порошковое покрытие не повреждается, что дает возможность снизить затраты на упаковку.
  5. Поверхность, окрашенная порошковой краской, устойчива к ультрафиолету, имеет электроизоляционные и антикоррозийные свойства.
  6. Порошковая краска дает возможность создать палитру из более 5000 цветов.
  7. Пониженная степень взрыво- и пожароопасности на производстве.

Недостатки порошкового окрашивания

  1. Плавление порошка производится при температуре выше 150 0С, что не дает возможности окрашивать дерево и пластик.
  2. Сложно нанести тонкий слой краски.
  3. Оборудование для сухого окрашивания узконаправленное. В больших печах неэффективно окрашивать маленькие детали, а в небольшой печи нельзя окрасить поверхность большой площади.
  4. Для каждого цвета необходимо использовать отдельный контейнер.
  5. Сложно окрашивать предметы нестандартной формы или сборные конструкции.
  6. Оснащение покрасочной линии требует больших вложений.
  7. Если на поверхности появятся дефекты, локально устранить их не удастся, придется перекрашивать все изделие.
  8. Нет возможности делать колеровку, использовать можно только заводские краски.

Виды порошковых красок

По типу образования пленки сухие краски принято подразделять на:

  • термореактивные. Готовая пленка образуется после химических преобразований;
  • термопластичные. Окрашивание происходит под воздействием высокой температуры без химических реакций.

Термореактивные краски более распространены. Для их приготовления используются акриловые, эпоксидные или полиэфирные смолы. Их преимущество заключается в том, что поверхность не будет деформироваться после повторного разогрева. Термореактивные краски могут применяться для окрашивания изделий, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях.

В термопластичных красках в качестве смол могут использоваться полиэстеры, винилы или нейлоны. Твердое покрытие образуется без химической реакции только путем остывания и затвердевания. Состав затвердевшей краски аналогичен составу исходного материала. Это позволяет повторно производить нагревание и плавление порошка.

Способы нанесения порошковой краски

Технология окрашивания при помощи сухого материала позволяет применять несколько вариантов распыления порошка.

  1. Нанесение краски направленным потоком воздуха. Изделие нагревается и при помощи краскопульта частицы порошка распределяются по поверхности. Качественное покрытие получается только после наиболее точного определения температуры нагревания металла. Недостатком этого метода является необходимость дополнительной термической обработки после полимеризации.

  2. Электростатическое напыление. Этот метод окрашивания наиболее распространен. Прилипание частичек обеспечивается электростатическим напряжением. После полимеризации изделие остывает в естественных условиях. Не прилипший порошок можно повторно использовать, для его сбора предусмотрены специальные камеры. Лучше всего этот метод подходит для изделий простой формы и небольшого размера.

  3. Применение пламени. Для этого метода окрашивания используются пистолеты с встроенной пропановой горелкой. Частицы порошка расплавляются, проходя через пламя, и попадают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность изделия не подвергается нагреванию. Слой краски получается более тонким и прочным. Этот метод преимущественно используется для окрашивания крупных предметов.

Оборудование для сухого окрашивания

В порошковом окрашивании нанесение краски не является заключительным этапом. Чтобы полимер закрепился на поверхности, его нагревают в печах. Линия порошкового окрашивания состоит из:

  • камеры для нанесения порошка. В этой герметичной камере наносится красящее вещество на металл;
  • электростатического распылителя для нанесения порошка. Благодаря статическому электричеству, создаваемому источником высокого напряжения, краска равномерно наносится на конструкции любой формы;
  • камеры полимеризации. Она обеспечивает постоянную температуру и оснащена системой вентиляции. В ней происходит процесс полимеризации краски и ее равномерное распределение по изделию;
  • компрессора. Он предназначен для создания определенного давления в камере окрашивания;
  • устройства для транспортировки металлоизделий. Тяжелые и большие окрашенные изделия должны аккуратно перевозиться, чтобы порошок с них не осыпался. Это обеспечивают специальные тележки, передвигающиеся по монорельсу.

Технология порошкового окрашивания

Получить качественное декоративное покрытие на изделии из металла при помощи порошковой краски можно только путем строго соблюдения технологии окрашивания. Методика заключается в том, что сухие частицы краски распыляют на очищенную и обезжиренную поверхность. Ровный однородный слой порошка на изделии обеспечивается тем, что на отрицательно заряженную поверхность металла, частицы краски с положительным зарядом легко прилипают. Чтобы эти частицы превратились в слой краски, их запекают в печи при температуре от 150-250 0С.

Технология порошкового окрашивания состоит из трех этапов:

  • подготовка;
  • окрашивание;
  • полимеризация.

Подготовка поверхности изделия к окрашиванию

Этот этап наиболее долгий и сложный. От предварительной подготовки поверхности металла будет зависеть дальнейшее качество покрытия: прочность, эластичность. Предварительный этап включает в себя:

  • очистку от загрязнений;
  • обезжиривание;
  • фосфатирование.

С металлической поверхности удаляется ржавчина, окислы, грязь. Если старое покрытие оставить, то краска будет плохо сцепляться с поверхностью и покрытие прослужит недолго.

Самый эффективный метод удаления ржавчины и окислов – дробеструйная очистка. Для этого используется песок, стальные или чугунные гранулы. Мелкие частицы под сильным давлением или воздействием центробежной силы подаются на металл и оббивают с него загрязнения.

Можно использовать химическую очистку или травление. Для этого подойдет соляная, серная, азотная или фосфорная кислоты. Это более простой способ, позволяющий обработать большее количество изделий, чем дробеструйная чистка. Но он требует последующего промывания изделия от кислот, что ведет к дополнительным временным и финансовым затратам.

Фосфатирование изделия аналогично грунтованию. Поверхность обрабатывается составом, создающим фосфатную пленку, улучшающую адгезию.

Нанесение краски

Окрашивание производится путем электростатического напыления в специальных камерах с системой отсоса воздуха, которая не дает краске попасть наружу. Для окрашивания крупных предметов используются камеры проходного типа, а для мелких деталей тупиковые. Есть камеры, в которых краска наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами.

Распыление производится пневматическим пистолетом. Положительно заряженные частицы краски обволакивают заземленную деталь и прилипают к ней. Весь процесс происходит следующим образом:

  • порошковая краска в специальном бункере смешивается с воздухом. Пропорции регулируются при помощи вентилей;
  • смесь краски и воздуха проходит через распылитель с высоковольтным источником, где частицы получают необходимый положительный заряд;
  • краска распыляется на изделие и закрепляется на нем;
  • вытяжная вентиляция уносит частицы, не получившие нужного заряда. Там они собираются в специальном бункере, а затем повторно используются или утилизируются.

Полимеризация или запекание

Металлоизделие с нанесенной краской помещается в печь. В ней под воздействием постоянной температуры происходит нагревание детали и полимеризация краски. Частицы сплавляются, образуя пленку, затем отвердевают и охлаждаются. Весь процесс занимает около 15–30 минут. Время полимеризации зависит от размера изделия и типа печи.

Температура в камере полимеризации держится в пределах 150-200 0С и зависит от типа краски. Расплавленный порошок способен заполнить все микронеровности, что дает хорошее сцепление с поверхностью металла.

Все необходимые свойства краска получает на этапе отвердения это прочность, внешний вид, защита. После этого изделие должно охладиться в течение 15 минут. В противном случае покрытие может быть повреждено, на него налипнет пыль и грязь.

Итог

Порошковое окрашивание — это наиболее экономичный, быстрый и экологичный способ получения надежной защитной поверхности на металле. Срок службы изделия значительно увеличивается, а декоративное покрытие может быть разнообразным не только по цвету, но и по структуре.

Сложности технологии заключаются в строгом соблюдении всех этапов. Для этого необходимо наличие специальной производственной линии. Проблемы могут возникнуть при:

  • окрашивании крупногабаритных предметов;
  • изделий сложной формы;
  • конструкций из смешанных материалов.

Перед другими типами окрашивания сухой способ имеет бесспорные преимущества:

  • безотходность;
  • разнообразие красок по стоимости и свойствам;
  • высокие физико-механические показатели окрашенной металлической поверхности.

По этим причинам порошковое окрашивание стало одним из самых популярных современных методов защиты металла от повреждений.

Порошково полимерная покраска металла. Оборудование, установки, этапы.

1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Для того, чтобы в будущем не тратить ресурсы на устранение дефектов, необходимо уделять должное внимание подготовке поверхности перед порошковой покраской. Декоративные свойства и длительность эксплуатации изделия напрямую зависят от качества подготовки поверхности перед окраской.

Основная цель подготовки поверхности - удаление веществ, которые препятствуют окрашиванию и ускоряют коррозионные процессы, а также получение поверхности, которая обеспечивает необходимую адгезию металлической подложки с лакокрасочным покрытием.
Подготовка поверхности перед порошковым напылением состоит нескольких этапов.


Этап 1 Очистка от загрязнений


Существует три метода очистки:

  • Механическая;
  • Химическая
  • Термическая

Подготовка поверхности механическими методами включает в себя: абразивную обработку (пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная и др.), шлифование, полирование, крацевание и т.п. Механический метод подготовки используют при окрашивании крупногабаритных металлоконструкций в строительстве, нефте- и газодобывающей промышленности, судостроении и судоремонте, энергетике, городском хозяйстве и т. д.

Химическая очистка осуществляется с использованием щелочных, кислотных или нейтральных веществ, а также растворителей. Вещество подбирается в зависимости от вида и степени загрязнения, типа, материала и размера обрабатываемой поверхности. Химический метод очистки используют на предприятиях автомобилестроения, машиностроения, приборостроения, производства бытовой техники.

Термический метод. Поверхность под окраску обрабатывают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки (при избытке кислорода до 30%). Достоинства термической очистки - обезжиривание поверхности одновременное с очисткой от окалины и ржавчины. Данный метод используют редко в случаях перекраски изделий, совместно с механическим способом.

При выборе метода подготовки поверхности перед порошковым напылением нужно учитывать:


  • Исходное состояние поверхности
  • Условия эксплуатации изделия
  • Материал и характеристики изделия.

Этап 2. Обезжиривание.


Обезжиривание необходимо для того, чтобы удалить маслянистые и жировые загрязнения с поверхности. В процессе обезжиривания применяют специальные растворители: керосин, уай-спирит, трихлорэтилен, бензин, растворы различных солей и щелочей. Изделие погружают в ванну с растворителем, омывают им или просто протирают поверхность металла. Обезжиривание подразделяется на: химическое и электрохимическое, ультразвуковое, термическое.


Этап 3. Химическая подготовка поверхности.


Для того, чтобы придать покрытию дополнительную коррозионную стойкость, после очистки и обезжиривания проводят специальную химическую подготовку поверхности: фосфатирование, хроматирование, пассивирование. 

Химическая обработка способствует улучшению адгезии («сцепляемости») порошковой краски с поверхностью металла и повышает антикоррозийные свойства покрытия. Обычно поверхность обрабатывается фосфатом железа (для стальных поверхностей), цинка (для гальванических элементов), хрома (для алюминиевых материалов) или марганца, а также хромового ангидрида. Для алюминия и его сплавов часто применяют методы хроматирования или анодирования.

Интересно

Фосфатирование увеличивает сцепление краски с поверхностью в 2-3 раза. Обработка фосфатом цинка обеспечивает наилучшую защиту от коррозии, однако этот процесс более сложный, чем вышеперечисленные.

Подготовку металлических изделий перед нанесением порошковой краски осуществляют в соответствии с ГОСТ 9.402. Согласно ГОСТ 9.402, предназначенные для окраски поверхности должны быть сухими, обезжиренными, без следов коррозии и других загрязнений.

ПРОЦЕСС ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ - Предварительная обработка, нанесение. Лечение

Процесс порошковой окраски состоит из трех основных этапов:

  • Подготовка детали или предварительная обработка
  • Порошковая аппликация
  • Лечение

Процессы и оборудование для подготовки деталей

Удаление масла, грязи, консистентных смазок, оксидов металлов, сварочной окалины и т. Д. Необходимо перед нанесением порошкового покрытия.Это можно сделать различными химическими и механическими методами. Выбор метода зависит от размера и материала детали, подлежащей порошковому покрытию, типа удаляемого загрязнения и требований к характеристикам готового продукта.

Предварительная химическая обработка включает использование фосфатов или хроматов при нанесении погружением или распылением. Они часто проходят в несколько этапов и состоят из обезжиривания, травления, удаления загрязнений, различных промывок и окончательного фосфатирования или хроматирования подложки.Процесс предварительной обработки очищает и улучшает сцепление порошка с металлом. Недавно были разработаны дополнительные способы, исключающие использование хроматов, поскольку они могут быть токсичными для окружающей среды. Титан, цирконий и силаны обладают аналогичными характеристиками против коррозии и адгезии порошка.

Во многих высокотехнологичных областях применения на деталь наносится гальваническое покрытие после процесса предварительной обработки и после нанесения порошкового покрытия. Это было особенно полезно в автомобилестроении и других приложениях, требующих высоких эксплуатационных характеристик.

Другой метод подготовки поверхности перед нанесением покрытия известен как абразивно-струйная или пескоструйная обработка. Пескоструйные и абразивные материалы используются для текстурирования и подготовки поверхности, травления, отделки и обезжиривания изделий из дерева, пластика или стекла. Наиболее важные свойства, которые следует учитывать, - это химический состав и плотность; форма и размер частиц; и ударопрочность.

Пескоструйная среда из карбида кремния является хрупкой, острой и подходит для шлифования металлов и неметаллических материалов с низким пределом прочности.В оборудовании для струйной обработки пластмасс используются пластиковые абразивные материалы, чувствительные к таким подложкам, как алюминий, но все же подходящие для снятия покрытий и обработки поверхности. Среда для пескоструйной обработки использует кристаллы высокой чистоты с низким содержанием металлов. Среда для струйной обработки стеклянных шариков содержит стеклянные шарики различных размеров.

Литая стальная дробь или стальная крошка используется для очистки и подготовки поверхности перед нанесением покрытия. Дробеструйная очистка перерабатывает материалы и является экологически чистой. Этот метод подготовки очень эффективен для стальных деталей, таких как двутавровые балки, уголки, трубы, трубы и большие сборные детали.

Для различных применений порошкового покрытия могут потребоваться альтернативные методы подготовки, такие как абразивоструйная очистка перед нанесением покрытия. Потребительский онлайн-рынок обычно предлагает услуги струйной очистки в сочетании с услугами по нанесению покрытий за дополнительную плату.

Процессы нанесения порошка

Самый распространенный способ нанесения порошкового покрытия на металлические предметы - это распыление порошка с помощью электростатического пистолета или пистолета Corona . Пистолет передает положительный электрический заряд порошку, который затем распыляется на заземленный объект путем механического распыления или распыления сжатого воздуха, а затем ускоряется по направлению к заготовке за счет мощного электростатического заряда. Существует множество распылительных форсунок для электростатических покрытий. Тип используемого сопла будет зависеть от формы окрашиваемой детали и консистенции краски. Затем объект нагревается, порошок плавится в однородную пленку, а затем охлаждается, образуя твердое покрытие. Также обычно сначала нагревают металл, а затем распыляют порошок на горячую основу. Предварительный нагрев может помочь добиться более однородной отделки, но может также создать другие проблемы, например, потеки из-за избытка порошка.См. Статью «Эпоксидные покрытия со связующим сплавлением»

Другой тип пистолета - это пистолет tribo , который заряжает порошок за счет (трибоэлектрического) трения. В этом случае порох набирает положительный заряд при трении о стенку тефлоновой трубки внутри ствола пистолета. Эти заряженные частицы порошка прилипают к заземленной подложке. Использование трибо-пистолета требует другого состава порошка, чем более распространенные коронные пистолеты. Однако трибо-пушки не подвержены некоторым проблемам, связанным с коронными пушками, таким как обратная ионизация и эффект клетки Фарадея.

Порошок также можно наносить с помощью специально адаптированных электростатических дисков.

Другой метод нанесения порошкового покрытия, называемый методом псевдоожиженного слоя, заключается в нагревании подложки с последующим погружением ее в аэрированный, наполненный порошком слой. Порошок прилипает к горячему предмету и тает. Для завершения отверждения покрытия обычно требуется дополнительный нагрев. Этот метод обычно используется, когда желаемая толщина покрытия превышает 300 микрометров. Так покрывается большинство стоек для посудомоечных машин.

Электростатическая лодка с псевдоожиженным слоем

Применение электростатического псевдоожиженного слоя использует ту же технику псевдоожижения и традиционный процесс погружения в псевдоожиженный слой, но с гораздо меньшей глубиной порошка в слое. Электростатическая заряжающая среда помещается внутри слоя, так что порошковый материал становится заряженным, когда псевдоожижающий воздух поднимает его вверх. Заряженные частицы порошка движутся вверх и образуют облако заряженного порошка над псевдоожиженным слоем. Когда заземленная деталь проходит через заряженное облако, частицы притягиваются к его поверхности.Детали не нагреваются предварительно, как при обычном процессе погружения в псевдоожиженный слой.

Электростатическая магнитная щетка (EMB) Покрытие

Метод покрытия плоских материалов, при котором порошок наносится валиком, что обеспечивает относительно высокую скорость и точность толщины слоя от 5 до 100 микрометров. В основе этого процесса лежит обычная копировальная техника. В настоящее время используется в некоторых применениях для нанесения покрытий и многообещающе для промышленного порошкового покрытия плоских подложек (сталь, алюминий, МДФ, бумага, картон), а также в процессах с листа на лист и / или с рулона на рулон.Этот процесс потенциально может быть интегрирован в существующую линию нанесения покрытий.

Отверждение

Когда термореактивный порошок подвергается воздействию повышенной температуры, он начинает плавиться, вытекать, а затем вступает в химическую реакцию с образованием полимера с более высокой молекулярной массой в сетчатой ​​структуре. Этот процесс отверждения, называемый сшиванием, требует определенной температуры в течение определенного периода времени, чтобы достичь полного отверждения и установить все свойства пленки, для которых материал был разработан. Обычно порошки отверждаются при 200 ° C (390 ° F) в течение 10 минут.График отверждения может варьироваться в зависимости от технических характеристик производителя. Приложение энергии к отверждаемому продукту может быть достигнуто с помощью конвекционных сушильных шкафов, инфракрасных сушильных шкафов или с помощью процесса лазерного отверждения. Последнее демонстрирует значительное сокращение времени отверждения.

Недавний проект: Порошковое покрытие Диски Nissan Pathfinder

  • Шаг 1: Снимите диски с автомобиля, отсоедините шины и удалите весь пластик / наклейки / грузы.
  • Шаг 2: Подготовьте поверхность.Это может включать стирку биоразлагаемым или щелочным очистителем, струйную очистку носителя (показано) и продувку
  • Шаг 3: Подвесьте детали на тележки, обеспечивая хороший путь заземления для статического заряда
  • Шаг 4: Распылить порошок на детали и запечь в сушильном шкафу в соответствии с инструкциями производителя
  • Шаг 5: Переустановите на автомобиль и наслаждайтесь.

Порошковые покрытия

Продукты

От тяжелого оборудования до офисной мебели - порошковые покрытия ENVIROCRON ™ от PPG созданы для предоставления инновационных решений для любого применения.Уже более 30 лет мы создаем качественные и экологически безопасные продукты мирового класса для производителей и заказчиков, которым нужен прекрасный эстетический вид с улучшенными характеристиками. Начните поиск в нашей обширной библиотеке порошковых покрытий.

Неизменно мощный

В процессе разработки и производства наши порошковые покрытия проходят контроль качества на соответствие стандартам системы качества ISO 9001 и TS 16949.

Экспертная поддержка

Мы предлагаем комплексные решения для порошковых покрытий при поддержке местной службы технической поддержки.Мы ценим наше партнерство и будем работать вместе с вами, чтобы поддержать ваш бизнес, используя одни из самых профессиональных знаний в области технологий порошкового покрытия. Через вашу местную команду вы получите:

  • Техническая поддержка
  • Линейный и прикладной аудит
  • Точность печи для вулканизации посредством тестирования профиля печи
  • Технические характеристики и рекомендации
  • Нанесение покрытий и обучение работе с продуктом

Персонализированные решения

Независимо от того, нужна ли вам быстрая настройка индивидуального подбора цветов или техническая поддержка, ваша местная команда PPG TrueFinish будет тесно сотрудничать с вашим предприятием, чтобы создать необходимую вам защиту поверхности при максимальном снижении затрат.Партнерство с PPG открывает для вашего бизнеса следующие порошковые программы:



Специализированные технологии

SILVERSAN с антибактериальной защитой

Наши порошковые покрытия с антибактериальной защитой, используемые для оборудования пищевой промышленности, больниц и фитнеса, обеспечивают отличную защиту от бактерий, вирусов, грибков и водорослей.

Узнать больше

Порошковые покрытия с высокой эффективностью переноса

Эта захватывающая новая технология от PPG, эти порошковые покрытия достигают эффективности переноса за первый проход 85%, увеличивают скорость линии и сокращают расход материала.

Узнать больше

Устойчивость к маркам XMR

Эти устойчивые к царапинам порошковые покрытия, предотвращающие появление царапин и истирания, идеально подходят для деталей, с которыми приходится часто обращаться, включая мебель, технику, стеллажи и инструменты.


Как ухаживать за порошковым покрытием и поддерживать его в рабочем состоянии

Правильный уход за порошковыми поверхностями необходим

Порошковые покрытия, наносимые на металлические изделия, подвергающиеся воздействию погодных условий, со временем неизбежно разрушаются. Ряд условий, в том числе природных, будут способствовать сокращению срока службы этого типа защитного покрытия.

  • вс
  • Дождь
  • Ветер
  • Загрязнение
  • Холодная погода
  • Соленая вода
  • Электрический ток
  • Металлы разнородные

Учитывая, что на покрытие влияет так много элементов, неудивительно, что оно со временем разрушится.

Правильный тип ухода и обслуживания важен для борьбы с пагубным воздействием элементов, когда готовые детали подвергаются воздействию солнца, ветра, дождя и т. Д. Никакое порошковое покрытие не требует полного ухода - со временем оно потеряет некоторые ( или все) его декоративные и защитные свойства из-за погодных и других воздействий.

Обратиться к специалисту по порошковым покрытиям »

Подумайте, что произойдет, если кто-то выйдет на солнце, не нанеся на кожу солнцезащитный крем.В течение дня, когда ультрафиолетовые лучи наиболее интенсивны, можно увидеть воздействие солнечного света на незащищенную кожу через час или меньше.

Если у вас есть автомобиль и вы не принимаете меры для защиты краски вашего автомобиля или грузовика, вы также заметите воздействие на него элементов. Со временем на отделке появятся такие эффекты, как коррозия, меление и эрозия.

Правильный уход и уход имеют решающее значение, если вы хотите продлить срок службы любой металлической поверхности.Чем больше вы ему цените, тем важнее вкладывать средства в регулярное техническое обслуживание.

Как сохранить поверхности с порошковым покрытием

При правильном уходе вы можете увеличить срок службы отделки поверхностей с порошковым покрытием. Перечисленные ниже советы по уходу и техническому обслуживанию также помогут снизить затраты на ремонт и техническое обслуживание некоторых элементов.

Избегайте агрессивных химических чистящих средств. Порошковые покрытия могут быть повреждены агрессивными растворителями.Некоторые коммерческие чистящие средства могут повредить эти виды отделки. Как только покрытие повреждено, оно гораздо более уязвимо для выцветания, окрашивания и выхода из строя самого покрытия. При использовании агрессивных химических чистящих средств на поверхностях с порошковым покрытием ожидаемый срок службы покрытия может быть уменьшен вдвое.

Срок службы органической отделки невозможно точно спрогнозировать из-за ряда факторов, которые могут повлиять на ее способность украшать и защищать поверхность, на которую они были нанесены.Профессиональная отделочная компания никогда даже не попытается дать твердый ответ по любому из следующих вопросов:

  • Как долго прослужит определенная отделка
  • Скорость, с которой покрытие начинает терять свою защитную или декоративную ценность
  • Скорость потери ценностей

Это невозможно предсказать с какой-либо степенью уверенности. Любой, кто говорит вам, что может дать вам окончательный ответ, скорее всего, переборщит.

Правильная очистка и техническое обслуживание для продления срока службы. Хотя может быть невозможно определить точный срок службы, который вы можете ожидать от готовых изделий, вы можете продлить их эффективный срок службы с помощью правильной очистки и обслуживания. Это может удвоить или даже утроить эффективный срок службы покрытия.

Для приложений, которые будут иметь высокий коэффициент видимости, например, тех, которые используются в зданиях, разумный подход включает ведение подробных записей технического обслуживания, которые включают даты всех чисток, включая используемые продукты и материалы.Эти записи будут важны при отслеживании типов чистящих средств, используемых для обеспечения наилучшего внешнего вида поверхности материала.

Очистка под давлением. Мойка под давлением, вероятно, является наиболее эффективным методом очистки поверхностей с покрытием от грязи и сажи. Его можно использовать для чистки автобусных остановок, уличной мебели и других наружных поверхностей. Мойку высокого давления следует использовать при низком давлении с фильтрованной водой. Не используйте нефильтрованную водопроводную или грунтовую воду.

Если для очистки использовать нефильтрованные грунтовые воды, они могут оставить пятна на металлической поверхности. Если вода содержит фторид, серу, оксид железа или хлор, они могут испачкать наружные товары. Один из способов узнать перед запуском

Victoria Powder Coating Ltd

Добро пожаловать в Victoria Powder Coating Ltd. Мы переехали на новое место жительства по адресу # 105 - 1017 Dunford Ave, в Лэнгфорде. Наш более крупный объект позволит нам лучше обслуживать наших клиентов. Позвоните нам по телефону: 250.385.2111 с понедельника по пятницу 7: 30–4: 30 Свяжитесь с нами

VictoriaPowder Coating Ltd

Сервисы

Victoria Powder Coating Ltd - лучший выбор Виктории в области порошковых покрытий и пескоструйной обработки. Наш опыт и знания означают, что мы всегда готовы принять большие объемы заказов и получить уникальную специальную работу, недоступную нашим конкурентам. Промышленные компоненты, запчасти, автомобили, рамы, профили и велосипеды, ограждения и многое другое. Мы покрываем все это.

Victoria Powder Coating Ltd была основана в 1996 году Робом Чалмерсом.Спустя годы компания Victoria Powder Coating Ltd стала и местом, где будут производиться порошковые покрытия на острове Ванкувер. Теперь, когда мы располагаемся в Лэнгфорде, мы можем обслуживать весь регион Greater Victoria. Наше новое местоположение дает нам больше места для приема крупных предметов и заказов.

Мантра владельца Роба Чалмерса всегда заключалась в том, чтобы «относиться к каждой работе так, как если бы она была моей». Помня об этой философии, Victoria Powder Coating Ltd стремится делать свою работу наилучшим образом. Компания Victoria Powder Coating Ltd «Мы вам поможем."

  • Пескоструйная обработка

    Очистка сред перед нанесением покрытия

    Пескоструйная очистка обеспечивает полное удаление ржавчины, предыдущих лакокрасочных покрытий и прокатной окалины, которые в противном случае препятствовали бы прочному сцеплению с покрытой поверхностью. Наша комната имеет размеры 20 футов в длину, 9 футов в ширину и 8 футов в высоту с возможностью увеличения до 24 футов в длину.

  • Порошковое покрытие

    Первый выбор Victoria, когда речь идет о порошковой окраске.

    Мы наносим порошковое покрытие на промышленные компоненты, детали, автомобили, рамы, профили и велосипеды, ограждения и многое другое. В наличии более 100 цветов на выбор. Наша печь имеет высоту 9 футов, ширину 8 футов и длину 24 фута.

  • Подготовка поверхности

    Надлежащая предварительная обработка покрытия.

    Предметы, подлежащие покрытию, либо обезжиривают в обезжиривающей жидкости, либо обрабатывают фосфатом для улучшения адгезии в зависимости от типа материала, на который наносится покрытие.

получите бесплатное предложение

из блога

  • Что такое порошковое покрытие

    Порошковая окраска - это другой метод окраски.Вначале он был жидким, но его состав и обработка были разными.

    Порошковая покраска изделий: для чего и как это делают

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top