Порошковой краской: Технология порошкового окрашивания | Порошковая покраска металла

Технология порошкового окрашивания | Порошковая покраска металла

Подробнее о каждом этапе:

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Базовая технология порошковой окраски металла состоит из трех основных этапов:

1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

При больших объемах производства или обработке крупногабаритных деталей используется транспортная система. С ее помощью окрашенные изделия легко перемещаются от станции к станции. Принцип ее действия заключается в том, что окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система позволяет проводить процесс окраски непрерывно, за счет чего значительно увеличивается производительность работы.

Вначале процесса порошковой окраски производится загрузка частей на конвейерную ленту. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке.

После этого детали подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.

Порошковая краска — виды и характеристики сухой краски-порошка

Порошковая краска представляет собой новейшее поколение красящих составов. Обладая множеством достоинств и выгодных отличий, как в технологических особенностях применения, так и в конечном результате, она стала альтернативной заменой большинству лакокрасочных средств и покрытий. За короткое время она завоевала многие сферы, от промышленности и строительства, до интерьерного дизайна помещений.

К преимуществам порошковой краски уверенно можно отнести:

• универсальность – она применяется практически везде, от автомобилестроения и фасадных работ, до декорирования бытовой техники, мебели и дизайнерских украшений;
• простота технологии – краска сразу готова к использованию без предварительной подготовки, а процедура окрашивания не занимает много времени;
• экономичность – процесс окрашивания можно назвать безотходным, ведь осыпавшиеся частицы порошка пригодны к повторному использованию;
• безопасность – составы абсолютно нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде;
• качество окрашивания – ложится ровным слоем, не образует пузырей, не слоится и не течет, формируя покрытие небольшой толщины;
• высокая адгезия – надежно сцепляется со всеми типами поверхности, включая металлы;
• надежность – образуемое покрытие обладает стойкостью к различным видам воздействия, прочностью и долговечностью;
• эстетичность – широкий выбор оттенков, текстур и форматов.

По своему составу порошковая краска представляет собой смесь сухих полимеров, не требующих специальной подготовки и применения растворителей. Принцип покраски состоит в нанесении сухой красящей смеси на поверхность с дальнейшей полимеризацией. Благодаря такой технике краска наносится в один слой, образуя прочное покрытие, обладающее высокими защитными и эксплуатационными свойствами.

Структура порошковой краски

Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.

Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:

• снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
• увеличение срока пригодности;
• отсутствие вредных испарений;
• отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.

Основой порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:

• наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
• пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
• пленкообразователи на смоляной основе;
• отвердители для эпоксидки;
• эфиры акриловых смол.

Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.

Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом. Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.

Свойства порошковой краски

Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.

Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:

• с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
• без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.

По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:

• термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
• термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.

Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.

Характеристики порошковой краски

Характеристики, присущие порошковой краске, принципиально отличаются от свойств и показателей привычных жидких красящих составов. Так как средой растворения для порошковой краски является воздух, а не жидкий растворитель, то основными ее качествами выступают:

• сыпучесть – порошок должен легко рассыпаться, не слеживаясь и не образовывая комков;
• однородность – частицы должны быть одной фракции, чтобы получать одинаковую степень электризации и ложиться тонким ровным слоем на окрашиваемую поверхность;
• стабильность – относительно как физических свойств, так и химического состояния смеси;
• фракция частиц – для нанесения тонкого и однородного слоя частицы краски не должны превышать размера 330 микрон, а оптимальным будет интервал от 50 до 100 микрон.

Еще одним немаловажным показателем является впитываемость. Качественная краска должна противостоять насыщению влагой, оставаясь сухой и сыпучей. Также отличительной особенностью, выделяющей порошковую краску среди разнообразных видов красителей, является технология окраски.

Традиционные способы нанесения, как использование кистей, валиков, а также погружение или обливание красящим составом, для порошковых смесей неприменимы. Порошковая краска наносится методом аэрозольного напыления, а также нанесения струей с помощью специального оборудования, сообщающего частицам красящей смеси электростатический заряд.

Нанесенная такими способами краска образует один тонкий и плотный слой, которого хватает для создания полноценного покрытия, не уступающего привычной жидкой окраске. При полимеризации расплавленные частицы формируют устойчивую пленку, выполняющую как эстетические, так и защитные функции. Та часть порошковой смеси, которая не адгезировала, а осыпалась с поверхности, пригодна для повторного использования.

Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках

Кроме двух основных категорий, характеризующих способ пленкообразования, существует множество видов порошковой краски по типу химической основы и предназначения. По видам пленкообразующих веществ краски бывают:

• эпоксидные – на смоляной основе, отличаются высокой степенью прочности, устойчивостью к растворению, хорошей сцепкой с поверхностью, но склонны желтеть при высоких температурах;
• полиэфирные – обладают прекрасными эстетическими свойствами, сохраняют чистоту цвета, демонстрируют стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, но чувствительны к химическим растворителям;
• поливинилхлоридные – оптимальные краски для дизайнерского и интерьерного применения в наружных и внутренних работах, обладают хорошей стойкостью и разнообразием цветовой и текстурной палитры;
• полиэтиленовые – отличаются термоустойчивостью, хорошо переносят механические нагрузки и обладают влагоотталкивающими свойствами, идеально подходят для покраски трубопроводных коммуникаций;
• полиамидные – декоративная категория для оформления интерьера внутри и снаружи зданий.

По назначению и степени стойкости также выделяют такие категории, как атмосфероустойчивые, антикоррозийные, цинковые, электроизолирующие и химически устойчивые виды красок. При их помощи окрашивают детали механизмов и оборудования, опоры и металлоконструкции для наружного монтажа, а также магистральные трубопроводы, в том числе и подводные.

Кроме того, порошковая краска выпускается в отдельных категориях для специального применения, как фасадная, текстурная, многоцветная и с металлическим блеском. При помощи этих красок можно создавать различные композиции, имитировать материалы и воплощать любые дизайнерские идеи. Номер цвета, степень блеска и индивидуальные свойства краски указываются производителем.

Применение порошковой краски

Техника применения порошковых смесей кардинально отличается от использования привычных красящих составов. В целом, процесс нанесения краски проще, экономичнее и занимает меньше времени, а достигаемый результат качественнее. Для порошковой покраски существует несколько способов, каждый из которых подбирают в зависимости от типа окрашиваемого изделия и материала.

Промышленное окрашивание предполагает использование покрасочных камер. Там частицы краски получают электростатический заряд и притягиваются к изделию, покрывая его даже в труднодоступных участках. Притяжение позволяет порошковой краске проникнуть в каждую щель и изгиб, формируя однородный слой. После нанесения краски изделия отправляются в термокамеру для полимеризации.

Металлические детали окрашивают с помощью трибостатики – метода, позволяющего наэлектризовать частицы краски без использования источника питания. Частицы получают заряд статического электричества в процессе трения, поэтому исключен электрический контакт металла и оборудования с последующим искрением и возгоранием. В обоих вариантах осыпавшиеся излишки порошковой смеси можно собрать и использовать повторно.

Порошковая покраска металла, цена окраски металла порошковой краской

Покраска металла порошковой краской – это современный метод окрашивания металлических поверхностей. Процесс осуществляется путем нанесения ровного слоя краски на металлическое изделие при помощи положительно-заряженных частиц. Покраска порошковой краской дает возможность окрасить автомобильные диски, вентиляционные люки, экраны для батарей, которые чаще подвержены коррозии.

Прайс на порошковую окраску

Цены на порошковую окраску

Стоимость порошковой окраски зависит от нескольких факторов:

1. Размер изделия. Консультанты рассчитывают цену на порошковую покраску с учетом данного фактора.
2. Желаемое количество наносимых слоев. Иногда необходим интенсивный яркий цвет, поэтому цена услуги увеличивается.
3. Объем заказа. В случае объемного заказа действуют скидки.

От 10 до 100 кв/м

280 руб

От 100 до 500 кв/м

270 руб

От 500 до 1000 кв/м

220 руб

От 1000 до 5000 кв/м

190 руб

Более 5000 кв/м

Цена договорная

Обрабатываемые металлы и процесс покраски

Скорость покрытия изделия

2,2 м/мин

Параметры обрабатываемой поверхности

3000х2200х1100мм

Окрасить можно разные металлические поверхности:

Нержавейка	Медь	Алюминий	Титан	Латунь

Окраска металл порошковой краской – процесс многоступенчатый. Перед тем как приступить к покраске, металлическую поверхность тщательно очищают и обезжиривают. Затем поверхность изделия чистят при помощи химических реагентов и высушивают при температуре 100–120 °С. Если изделие уже до этого окрашивалось, предыдущий слой краски устраняют. После прохождения процесса очистки, изделие поступает в покрасочную камеру, где с помощью автоматизированного оборудования и пистолетов окрашивается порошковой краской. Для труднодоступных участков оператор использует ручные пистолеты. Благодаря разработанным технологиям фактура изделия приобретает рельеф и глянец, что придает поверхности металлоконструкции эстетический вид.

Этапы предоставления услуги

Звонок или заявка

Оставить заявку можно по электронной почте, телефону или на сайте online.

Техническое задание

Согласование деталей заказа и сроков работы.

Согласование

Подписание договора и оплата.

Изготовление

Производственный процесс и передача изделия заказчику.

Используемое оборудование при обработке

Для услуги порошковой покраски компания применяет швейцарские технологии. Автоматические и ручные пистолеты GEMA по нанесению полимерной порошковой краски обеспечивают гладкое и долговременное покрытие металлическим изделиям.

Примеры работ

Преимущества услуги/компании

• Применение услуги порошковой покраски защищает от коррозии металлические поверхности.
• Определяющие факторы нашей продукции — долговечность и прочность покрытия.
• Большая коллекция оттенков RAL, составление индивидуального цвета.
• Использование порошковой краски безопасно для людей и окружающей среды.
• Ценим время наших клиентов – заказы выполняются в срок.

Вас могут заинтересовать другие услуги:

Лазерная резка металла

 

Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности

Узнать больше

Гибка металла

 

Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.

Узнать больше

Порошковая покраска автомобиля — процесс и описание

Порошковые краски существенно выделяются среди жидких лакокрасочных материалов. Они имеют вид не жидкого вещества, а мелкодисперсных взвешенных частиц, которые после нанесения надежно удерживаются на поверхности окрашиваемого изделия за счет разницы электрических потенциалов. Благодаря возможности получать действительно высококачественное, ровное, устойчивое к разным типам воздействий полимерное покрытие, порошковая покраска автомобилей стала эффективной технологией покраски, к которой все чаще обращаются автомаляры.

Достоинства и недостатки

Если грамотно, тщательно провести подготовительные работы и четко следовать технологии, порошковая окраска авто даст отличный результат:

• Для получения качественного слоя порошковая краска может наноситься одним слоем, что позволит получить идеально гладкое, ровное покрытие от 35 до 250 мкм без риска образования дефектов и потеков.
• Благодаря 100% сухому составу потери краски составят не более 2-4%, в то время как жидкие краски – до 40%.
• Меньшая пористость краски улучшает антикоррозийные свойства, риски поцарапать и повредить покрытие.
• Покрытие затвердевает уже через 30 минут.
• Отсутствие горючих веществ в составе уменьшает риски воспламенения. Это экологически чистый и безопасный процесс.
• Возможна как порошковая окраска рамы автомобиля и других металлических деталей, так и пластиковых и стеклянных элементов.
• Покрытие из порошковой краски очень долговечно.
• Порошковые краски продаются в готовом для нанесения виде. Вы сможете легко подобрать идеальный цвет без необходимости использовать растворители и другие реагенты для подбора цвета и контроля вязкости.
• По эксплуатационным ударопрочным и износостойким свойствам окрашенные порошковой краской детали превосходят другие.

Однако стоит помнить, что покраска авто порошковой краской невозможна в бытовых и полевых условиях. Для успешной и качественной покраски необходимо использовать специально оборудованные камеры с определенным температурным режимом. Стоит также внимательно относиться к подбору цвета, так как самостоятельно колировать порошок не удастся.

Принцип порошкового окрашивания авто

Как уже упоминалось, порошковая покраска осуществляется по электростатическому методу, то есть отрицательно заряженные частицы краски плотно удерживаются на поверхности авто из-за разности потенциалов.

Это кладет отпечаток и на использование оборудования. Так, обеспечить оптимальные свойства материалу способен набор из оборудования, включающий:

• Питатель, необходимый для хранения порошка.
• Компрессор, нагнетающий сжатый воздух.
• Эжектор, транспортирующий красящий порошок в пульверизатор.
• Пульверизатор со встроенным электродом, который придает порошки нужные электростатические свойства и распределяет краску по поверхности.

Порошковая покраска машины также может осуществляться более экономичным, но менее продуктивным методом трибостатического напыления. Суть метода в том, что частицы красящего порошка приобретают свои электростатические свойства не при помощи источника напряжения, а трением с фторопластовой поверхностью внутренней части распылителя.

Камера для покраски авто подобными материалами также должна быть непростой и должна включать 2 помещения:

1. Камера покраски с оборудованной системой циклической вентиляции с импульсным фильтром, который будет улавливать неизрасходованные частицы порошка и поставлять в питатель для повторного нанесения, обеспечивая практически 0% перерасхода материала.
2. Камера полимеризации, где посредством нагрева до 150-200 градусов С при помощи теплогенераторов или ТЭН порошок примет вязкую форму, образуя долговечное, ровное покрытие.

Технология покраски автомобиля

Общепризнанный эффективный метод порошковой покраски автомобиля заключается в следующем:

1. Предварительная подготовка металлической поверхности. Технология окраски предусматривает нанесение порошка на идеально гладкое, чистое, очищенное от ржавчины покрытие. Необходимо выровнять металл, осуществить затирку старого лакокрасочного покрытия до шероховатой поверхности. Допускается нанесение порошковой краски на уже нанесенный слой, но адгезия материала в таком случае будет ниже.
2. Грунтовка поверхности. Перед нанесением краски наносится 2-3 слоя грунта с особым составом с фосфатами железа для улучшения сцепления краски с поверхностью. После высыхания поверхность, как правило, шлифуется наждачной бумагой с мелкой структурой.
3. Нанесение краски. После подготовки поверхности следует нанести порошковую краску. Целесообразно в некоторых случаях использовать обе технологии: трибостатический метод для окрашивания сложных, нестандартных деталей (изгибов кузова, дисков, обвесов) и электростатический – для нанесения ровного слоя краски на кузовные детали. Следует следить за влажностью воздуха, используемого для подачи порошка, чтобы не ухудшить адгезические свойства краски. Часто для подготовки воздуха используются сушки.
4. Полимеризация. Когда слой порошка нанесен, деталь необходимо поместить в полимеризационную камеру, где автомобиль или его деталь должны подвергнуться нагреву до 150-200 градусов С в течение 15-30 минут, пока пленка не затвердеет. На этом этапе важно поддерживать стабильную температуру, чтобы покрытие стало монолитным и прочным.
5. Контрольный этап. Деталь следует остудить естественным образом. Установку на авто или транспортировку не желательно осуществлять в течение ближайших 24 часов.

Если все процессы были осуществлены без нарушений, порошковая покраска кузова автомобиля полностью оправдает все затраты и обеспечит авто привлекательным внешним видом на долгие годы.

Полимерно порошковая покраска металлических изделий в Казани

Полимерно порошковая покраска в Казани — это самый популярный и практичный способ окраски металлических изделий, таких как например, входные группы , кованые заборы , и ворота или навесы над крыльцом , который позволяет надежно защитить металл на длительный срок от коррозии и неблагоприятных атмосферных воздействий.

Мы осуществляем полимерно порошковую окраску металлических изделий и конструкций любой сложности. Вы можете выбрать любой цвет из палитра RAL. Предлагаем широкую палитру красок, представленную в виде окрашенных образцов, что позволяет более точно определиться с цветом и фактурой полимерно порошковой покраски.

Преимущества полимерно порошковой окраски металлических изделий

Наиболее современным способом окрашивания различных металлических изделий на сегодня является полимерно порошковая покраска. Казань не стоит на месте, поэтому выбор компании, где выполняют подобную услугу, довольно велик. Почему же порошковая окраска металлических изделий приобрела столь высокую популярность и стала вытеснять окрашивание обыкновенными красками.

Дело в том, что полимерно порошковая покраска выполняет не только декоративные функции, но и защищает металлоизделия от агрессивного воздействия среды, она не реагирует на температурные воздействия, не поддается коррозии. Ее свойства помогают защитить изделие из металла, поэтому их можно использовать в различных отраслях, на открытом пространстве.

Довольно проблематично тщательно и качественно нанести обычную краску на металлическое изделие сложной формы. Как правило, различные углубления и выемки остаются плохо покрашенными. В случае с полимерно порошковой окраской такой проблемы не существует.

Секрет полимерно порошковой покраски

Электрически заряженные частицы порошковой краски с легкостью пристают к поверхности даже в самых дальних уголках сложной конструкции, которая тщательно обработана и имеет противоположный частицам краски заряд. Полимерно порошковая покраска гарантированно защитит изделия от ржавчины и коррозии, а благодаря широкой палитре цветов вы можете раскрасить в яркие цвета садовые строения, детскую площадку и не беспокоится о сроке службы. Вряд ли на сегодняшний день существует альтернативный способ такого же эффективного красочного покрытия металлических и алюминиевых изделий.

Порошковая покраска в Казни распространена не только на предприятиях, но и в бытовом использовании. С ее помощью можно покрасить мебель, дверь или крышу. Конечно, самостоятельно это сделать не получится, но обратившись в нашу компанию «Люкс — Металл» Казань, вы можете получить великолепный результат без больших финансовых вложений.

Текстуры порошковой краски | Порошковая окраска покраска металла металлоизделий алюминия оцинкованных изделий конструкций в Санкт-Петербурге (СПб)

ООО «РПК» РосПолимерКолор предлагает различные виды текстур для услуги «порошковая окраска в СПб». На ряду с наличием широкого спектра цветов по каталогу RAL Вы можете выбрать любую фактуру, ограничение только в Вашей фантазии.

Порошковое полимерное покрытие можно наносить на любые изделия из металла, в том числе алюминия. Условием для нанесения является отсутствие на обрабатываемой детали старой краски, других покрытий или сильной коррозии. В таких случаях мы производим предварительную обработку пескоструем или зачистку.

Для более подробной информации просто позвоните по одному из телефонов 900-85-52, 8(951)677-98-87.

Гладкая порошковая окраска

Стандартная гладкая однородная поверхность.

Характеризуется уровнем глянца по ISO 2813:

• 10-20% глянца – матовая
• 20-50% глянца – полуматовая
• 50-80% глянца – полуглянцевая
• 80-100% глянца – глянцевая

Покраска под Шагрень

Тип поверхности, получаемый при порошковой покраске, характеризуется крупной текстурой. Внешне похож на «апельсиновую корку».

Хорошо скрывает дефекты поверхности, обладает высокой износостойкостью.

Характеризуется уровнем глянца по ISO 2813:

• 10-20% глянца – матовая
• 20-50% глянца – полуматовая
• 50-80% глянца – полуглянцевая
• 80-100% глянца – глянцевая

Подкраска Антик

Антик — это тип структурной поверхности порошкового покрытия, который является имитацией старинных медных, бронзовых, серебряных, золотых покрытий.

Обычно антики используются для придания окрашенным изделиям особых декоративных свойств.

«Антики» помогут сделать из обычного изделия имитацию антиквариата, несущего в себе историю поколений и дух прошлого.

Придают окрашенной поверхности большую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Окраска Муар

Муар — это структура поверхности порошкового покрытия, для которой характерен мелкозернистый узор.

Визуально муар похож на мелкую наждачную бумагу, и, как и шагрень, неплохо скрывает дефекты поверхности. На ощупь поверхность бархатистая и блестящая.

Степень блеска от 20% до 40%.

Поверхности с таким напылением будут обладать повышенной прочностью и стойкостью к царапинам.

Покраска с эффектом Крокодиловая кожа

Порошковые краски с эффектом «Кожа крокодила»

Декоративная структура поверхности покрытия, придает готовому изделию объем и стиль. Краска имеет хорошие параметры устойчивости, назначением которых является покраска предметов находящихся как внутри так и снаружи помещений.

Имеет очень высокую устойчивость на старение при воздействию солнечных лучей UV.

Вид порошковой окраски Молотковый эффект

Порошковые краски с молотковым эффектом применяют для придания поверхностям вида старинного чеканного железа. Поверхность выглядит так, как будто по металлу стучали молотком, чеканили его.

Молотковый эффект скрадывает неровности поверхности и улучшает внешний вид покрытия.

Молотковая краска устойчива к воздействию:

• атмосферной влаги
• вибрациям
• колебаниям температуры
• коррозии

 

Мы предлагаем все виды фактур и цветов порошковой окраски в спб, по самым низким ценам и в самые короткие сроки. Мы находимся в городе Санкт-Петербург, ул.Барочная д.4А, ядом с метро Петроградская, Чкаловская, Крестовский остров.

Порошковая покраска дисков, технологический процесс

В этой статье мы хотим вам рассказать наиболее подробно и доступно о технологическом процессе порошковой покраски, в нашем случае — автомобильных дисков. Что же это такое, и как это происходит?

Целью написания этой статьи послужило множество вопросов о том, что так порошковая покраска. Как показывает частота задаваемых в этой области вопросов, немного людей представляют, что такое порошковая покраска. Подтверждение тому, один из наиболее часто задаваемых вопросов: будут ли блестеть мои диски после покраски?

Так что же такое порошковая краска?

Порошковая краска визуально представляет из себя порошок, который состоит из мелких частиц. Пигментация этих частиц придает им тот или иной окрас. Особенность порошковой краски состоит в том, что приобретает она свои качества после термостатической обработки в печи при температуре приблизительно 200°С.

Отличительными свойствами данной краски является ее надежность, устойчивость к внешнему воздействию окружающей среды, а так же равномерность слоя и полноту осаждения на изделие во время нанесения.

Теперь разберемся, как происходит сам процесс покраски.

Во-первых, следует сказать, что порошковая покраска делится на несколько этапов.

Первый, очень немаловажный, а также один из самых трудоемких этапов — это пескоструйная обработка диска. Служит этот этап для снятия лакокрасочного покрытия старой краски с дисков, а также снятия коррозии, если она присутствует, и приданию шагрени на поверхности диска, что позволяет достичь более высокой адгезии порошковой краски с диском.

Как это происходит?

Диски помещаются в специальную камеру пескоструйного аппарата, где под напором смеси из сжатого воздуха и песка, либо какого-то иного абразива сбивается старое лакокрасочное покрытие. Данная процедура может очень сильно варьироваться по времени в зависимости от наличия или отсутствия грунта на диске, а так же от его толщины.

Первый важный этап пройден. Переходим ко второму, который носит название — фосфатирование.

Фосфатирование — это обработка поверхности диска, с целью создания на ней устойчивого антикоррозийного слоя, толщиной в несколько микрон.

Следующий этап — это обезжиривание поверхности диска.

Поверхность диска обезжиривается любым щелочесодержащим средством, либо обезжиривателем и помещается в печь приблизительно на 10-15 минут. Такой процесс носит название дегазации и служит для удаления газов с поверхности металла, которые в последующем могут отрицательно сказаться на качестве покраски.

После того, как диски остыли после обжига в печи, можно наносить порошковый грунт.

Лучше всего использовать порошковый грунт с содержанием цинка, так как наличие цинка в грунте защищает диск от дальнейшей коррозии при его эксплуатации. Наносится порошковый грунт, как в общем то и порошковая краска, при помощи специального трибоскопического, либо импульсного пистолета. Порошковый грунт и порошковая краска представляют собой порошок, частицы которого заряжаются электромагнитным импульсом при нанесении пистолетом и, таким образом, оседают на диск, как бы намагничиваются. После нанесения соответствующего слоя грунта диски помещаются в печь, где при температуре 200°С выдерживаются в течении некоторого времени.

Как правило 10-15 минут достаточно для полимеризации грунта. Диски достаются из печи и осматриваются на предмет ровности всех поверхностей. Нередки случаи, когда на поверхности диска встречаются неровности. Видимо, заводы-производители подобных дисков допускают для себя такие изъяны, прибавляя, тем самым, нам немало работы.

Ведь любая неровность проявляет себя после покраски в значительной степени. Пока не нанесена порошковая краска, все эти изъяны и неровности должны быть в обязательном порядке выведены. То есть, происходит работа работа с выравниванием поверхности посредством обработки слоя грунта. Если неровности оказались значительны и во время обработки грунт был сточен до металла,происходит повторное покрытие поверхности грунтом.

Остается последний этап, нанесение порошковой краски. Этот этап практически ничем не отличается от нанесения порошкового грунта. Выбирается цвет порошковой краски, засыпается в пистолет и наносится на уже подготовленную поверхность диска. После нанесения порошковой краски, диск помещается в печь для полимеризации. Это процесс занимает от 15 до 20 минут. Диски достаются из печи, остывают, и уже готовы к использованию.

Похожие материалы:

Виды порошковых красок

Размещено 16 мая 2017 г.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком в области порошковых покрытий или опытным профессионалом, вы, вероятно, хорошо знаете, что порошковое покрытие — это фантастический метод окраски, обеспечивающий прочное, долговечное и красивое покрытие. Независимо от того, используете ли вы одиночный пистолет и небольшую печь или большую полностью автоматизированную линию, процесс в основном один и тот же. Используется пистолет-распылитель, который при срабатывании триггера дает электростатический заряд проходящим через него частицам порошка.Поскольку покрываемые детали заземлены, порошок притягивается к детали за счет электростатического процесса. После нанесения порошка детали отверждаются в печи, которая плавит и сшивает порошок по поверхности детали, создавая прочную, устойчивую к царапинам и красивую отделку.

Существуют тысячи различных областей применения порошковых покрытий. Порошковое покрытие используется в основном на металлах, поэтому идеально подходит для промышленных деталей, медицинских устройств, архитектурных применений, ремонта автомобилей, деталей велосипедов, бытовой техники, мебели, корпусов, прицепов, освещения… список можно продолжить!

Используется много разных типов порошков, каждый со своими характеристиками и областями применения, поэтому для успешного нанесения очень важно убедиться, что у вас правильный тип порошка и ЗАТЕМ выбрать цвет.Ознакомьтесь с различными типами порошка и преимуществами, которые они принесут деталям.

Использование порошковых покрытий дает так много преимуществ — их слишком много, чтобы описать их в этом сообщении в блоге, — но некоторые из очевидных включают отсутствие растворителей. Это означает, что не выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что является большим преимуществом, особенно по сравнению с традиционными жидкими красками. Это делает их более безопасными в работе, утилизации и транспортировке, а также дает непревзойденные экологические преимущества для вас и ваших клиентов.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания и проседания. При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без стекания и проседания. При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие также предлагает широкий спектр специальных эффектов, которые трудно достичь традиционными методами. Список можно продолжить, и мы могли бы получить лучшую устойчивость к царапинам, ударную вязкость и твердость, чем традиционные жидкие краски, но давайте взглянем на некоторые из различных используемых порошков, которые помогают достичь этих характеристик.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы были первыми широко применяемыми порошками. Они очень прочные, обладают превосходной твердостью и, возможно, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью из всех доступных порошков.Еще один плюс этого вида порошка — простота использования и широкий спектр режимов лечения. Эпоксидные смолы очень хорошо адгезируют с металлами, причем различные виды предварительной обработки металла обеспечивают отличную адгезию, включая фосфатирование и пескоструйную очистку.

Недостаток эпоксидных порошков в том, что они плохо переносят погодные условия. На открытом воздухе они могут потускнеть и потускнеть. Они плохие погодные условия и часто начинают разлагаться на поверхности через несколько месяцев. Это делает эпоксидные смолы более подходящими для внутреннего применения.

И последнее замечание по эпоксидным смолам: многие грунтовки являются эпоксидными из-за их адгезионной прочности и коррозионной стойкости. Поскольку они плохо переносят солнце, их использование в качестве предварительного покрытия под другой тип краски использует их сильные стороны, но при этом скрывает их слабые стороны.

Полиэфиры

Полиэфиры являются наиболее часто используемыми порошками и предлагают отличное соотношение цены и качества. Два наиболее широко используемых типа полиэфирного порошка: TGIC (триглицидилизоцианурат) и не-TGIC, который также известен как не содержащий TGIC или иногда «Primid».Полиэфиры, не содержащие TGIC и не содержащие TGIC, обладают хорошей механической стойкостью, включая большую гибкость и ударопрочность, а также хорошую химическую стойкость. Одним из преимуществ этого порошка является его низкая температура отверждения. Это требование низкой температуры делает его лучше для чувствительных предметов. Полиэфиры также обеспечивают хорошую устойчивость к пожелтению при перепекании, что делает их действительно простыми в использовании, а стандартные полиэфиры обеспечивают хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению в течение 1-3 лет, поэтому они хорошо подходят для всех внутренних и некоторых внешних применений.Огромным преимуществом стандартных полиэфиров является огромный выбор цветов, уровней блеска и специальных эффектов, в которых они доступны. Это практически безгранично! Полиэфиры обладают прочными универсальными свойствами и являются обычным первым выбором для многих областей применения.

Это кажется очевидным, но полиэфиры, не содержащие TGIC, обладают всеми преимуществами полиэфиров TGIC без TGIC! Они также могут обеспечить более высокую эффективность переноса при первом проходе, но более чувствительны к избыточной толщине пленки и обеспечивают меньшее сопротивление перепечению, чем TGIC.

Как рабочая лошадка порошковых покрытий, неудивительно, что у полиэфиров не так много недостатков. Если вы покрываете детали, которые будут постоянно находиться снаружи и, следовательно, нуждаются в хорошей износостойкости и долговечности, лучше подумайте о сверхпрочном полиэстере. Основной недостаток стандартного полиэстера — ограниченная внешняя прочность.

Сверхпрочные полиэфиры

Super Durable Polyesters быстро стали супергероем полиэфирных порошков. Как следует из названия, эти превосходные по цене порошки обладают превосходной долговечностью по сравнению со стандартным полиэфиром.Они разработаны, чтобы сохранять свой цвет и блеск в установленных пределах на 5-10 лет дольше по сравнению со стандартным полиэстером. Они не только лучше защищают цвет и блеск, но и обеспечивают лучшую устойчивость к влажности и коррозии. Эти сверхпрочные материалы стали чрезвычайно популярными за последние несколько лет, поскольку их расширенные возможности и отличное соотношение цены и качества сделали их популярными для внутреннего применения, где требуется повышенная стойкость к выцветанию, и для всевозможных наружных применений.

Эпоксидно-полиэфирные гибриды

Эпоксидные смолы и полиэфиры часто смешивают вместе, чтобы получить гибриды. Эти гибриды по-прежнему тесно связаны с чистыми эпоксидными смолами, но обладают превосходными погодными характеристиками. Эти гибриды можно смешивать в различных соотношениях, чтобы подчеркнуть характеристики эпоксидной смолы или полиэстера. По сравнению с прямой эпоксидной смолой, полиэстер повысит устойчивость к перегреву, а также создаст сверхгладкие тонкие пленки. Комбинация смол также может сделать их более экономичными, чем чистая эпоксидная смола.Полиэстер снижает коррозионную и химическую стойкость эпоксидных смол и не добавляет продукту погодостойкости. Гибриды широко используются на предметах, которые требуют хорошей косметической привлекательности наряду с хорошими функциональными свойствами. Гибриды можно использовать в тех же областях, что и эпоксидные смолы, но обычно их можно найти в бытовой технике и других предметах домашнего обихода, таких как мебель, стеллажи, внутреннее освещение и электроинструменты. Бытовые приборы, такие как плиты, стиральные машины и сушилки, — обычное применение гибридов.

Фторполимеры

Фторполимеры обычно используются на архитектурных рынках из-за их феноменальных погодных свойств и сохранения цвета и блеска мирового класса. Их коррозионная стойкость и превосходная атмосферостойкость делают их чрезвычайно популярными для наружных архитектурных применений, таких как навесные стены, окна, двери и многое другое. Двумя наиболее распространенными типами фторполимеров, используемых в порошковых покрытиях, являются FEVE и PVDF. Фторполимеры PVDF всегда нуждаются в грунтовке под ними — будь то жидкая или порошковая, и их гораздо труднее склеить при создании металлических порошков.Смолы FEVE являются наиболее популярными в порошковом сообществе благодаря своей превосходной способности наносить один слой и невероятным внешним характеристикам. Металлические фторполимеры на основе FEVE также могут быть связаны таким образом, чтобы при нанесении металлические чешуйки более равномерно распределялись по порошку для более однородного внешнего вида. Порошки фторполимеров обычно доступны только участникам программы сертифицированных аппликаторов, так как на эти продукты предоставляется до 20 лет гарантии при нанесении сертифицированным аппликатором на архитектурный алюминий.Одной из популярных марок фторполимеров является IFS 500FP, представляющий собой высокопроизводительный фторполимер на основе FEVE, улучшающий стойкость к истиранию по сравнению со стандартными характеристиками фторполимера. IFS 500FP можно увидеть на огромном количестве проектов — от здания DSNY и нового красивого стройного небоскреба на 111 57-м в Манхэттене до 9-го и Ленора в Сиэтле и казино Winstar в Оклахоме.

Уретаны

Уретаны химически похожи на полиэфиры с разницей в отвердителях.Уретаны имеют очень гладкую поверхность и очень хорошую внешнюю прочность, а также отличную химическую и коррозионную стойкость, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространенные применения включают сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные диски и дверные ручки. Они используются на дверных ручках, ручках духовок и других подобных предметах, потому что отпечатки пальцев не так заметны. Одним из недостатков уретановой краски является то, что при более высокой толщине mil она может начать выделять газ и становиться хрупкой. Вы также можете заметить запах во время нанесения и отверждения, а также в печи во время отверждения может появиться дым, поэтому следите за своим нанесением и параметрами отверждения при нанесении.Уретаны также обычно дороже, чем другие типы порошков из-за стоимости смолы.

Завершение

Порошковые покрытия

— действительно отличный выбор для покрытий с таким большим количеством вариантов продукта, в зависимости от того, для чего они нужны. И это еще до того, как мы перейдем к тысячам доступных цветов и спецэффектов! Различные порошки, используемые в индустрии порошковых покрытий, обладают разными характеристиками, которые делают их идеальными для различных областей применения. Мы надеемся, что приведенная выше информация поможет вам выбрать подходящий порошок для ваших нужд.Преимущества порошкового покрытия перед традиционной жидкой краской довольно очевидны. Вооружившись этими подробными знаниями о продукте, вы сможете найти подходящий порошок, который наилучшим образом подходит для вашего применения.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, напишите нам по адресу coatingsinfo@ifscoatings.com

Порошковое покрытие

против краски | Блог о боллардах

Каковы преимущества и недостатки каждого?

Популярность порошковых покрытий по сравнению с мокрой покраской растет, особенно в промышленности, из-за их долговечности.

Обработка поверхности необходима для практического использования химически активных металлов, таких как высокопрочный чугун и углеродистая сталь.При отсутствии защиты железо в этих металлах вступает в реакцию с кислородом с образованием ржавчины. Это означает, что красочные фасады не просто декоративны — они служат функциональными барьерами, предотвращающими коррозию.

Металлические детали можно отделывать порошковой краской или влажной краской. Хотя они выполняют схожую функцию, каждый тип покрытия имеет уникальный набор преимуществ и недостатков.

Оба покрытия содержат смолы, добавки и пигменты. Основное различие — растворитель: влажная краска содержит растворитель, а порошковое покрытие — нет.

Растворитель во влажной краске удерживает все остальные компоненты в жидкой суспензии. Напротив, порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка. Все остальные различия между порошковой краской и влажной краской — способ нанесения, подбор цвета, текстура и даже требования к обучению оператора — проистекают из этой основной разницы в химическом составе.

Процессы приложений

Несмотря на то, что они применяются в разных состояниях (жидкое или твердое), методы промышленного нанесения порошкового покрытия и жидкой краски удивительно похожи.

Предварительная обработка идентична в обоих процессах. Перед нанесением любого покрытия поверхность необходимо тщательно очистить. Любое масло, грязь, влага или другие загрязнения будут мешать адгезии к поверхности.

После очистки процессы немного расходятся.

Порошковое покрытие

Нанесение порошкового покрытия основано на притяжении отрицательно заряженного сухого порошка к заземленным металлическим частям.

Для процесса порошкового покрытия сухой порошок распыляется с помощью электростатического пистолета на внешнюю поверхность металла.Пистолет придает порошку отрицательный заряд, и отрицательно заряженный порошок притягивается к заземленной части. Результатом притяжения является быстрое и равномерное нанесение.

Когда покрытие достигает желаемой толщины, деталь с покрытием помещают в сушильный шкаф, где нагретый порошок превращается в гель. Отверждение создает термические связи между частицами порошка, в результате чего получается гладкая и прочная поверхность.

Мокрая краска

Жидкая краска распыляется мелкодисперсным распылителем. Он также электростатически заряжен, но с гораздо меньшим эффектом.В то время как порошковое покрытие образует ровные слои почти без усилий, жидкую краску должны наносить высококвалифицированные специалисты, чтобы избежать подтеков или проседаний.

Некоторые жидкие краски сушат на воздухе, другие помещают в сушильную печь.

И порошковое покрытие, и жидкая краска обычно включают грунтовку и цветное покрытие, однако жидкая краска может также включать в себя несколько цветных слоев и прозрачный верхний слой.

Текстуры

В некоторых случаях внешний вид готовой окраски почти так же важен, как и производительность.

Некоторые текстуры можно получить одинаково хорошо с помощью порошкового покрытия или мокрой краски, но другие легче получить с помощью определенного материала.

Текстурированную отделку намного легче получить с помощью порошкового покрытия. Более тонкие порошковые покрытия имеют более естественную текстуру, а более толстые слои — более гладкие.

Технически возможно получить высокоглянцевую поверхность с помощью порошкового покрытия, но это намного проще с жидкой краской.

Подбор цвета

Порошковое покрытие имеет много преимуществ, но жидкая краска однозначно выигрывает, когда дело доходит до подбора цвета.

Пользовательские цвета жидкой краски могут быть смешаны на месте с высокой степенью точности практически любым поставщиком краски. Можно смешать синий и красный пигменты, чтобы получить пурпурную краску.

Напротив, нестандартные цвета порошкового покрытия требуют особого производственного цикла. Цвет порошкового покрытия определяется измельчением пластика. В порошковом покрытии нет растворителя, поэтому попытка смешать синий и красный порошок просто создаст синий и красный пятнистый узор.

Поскольку трудно подобрать цвет, порошковое покрытие обычно производится большими партиями стандартных цветов.Возможны индивидуальные заказы, но более трудоемкие и дорогие, чем подбор цвета влажной краской.

Производительность

Покрытие предназначено для защиты металлических поверхностей от коррозии и других повреждений окружающей среды. Если покрытие повреждено в результате царапин или сколов, оно перестает действовать как эффективный барьер.

Порошковое покрытие обеспечивает лучшие характеристики, чем влажная краска — оно более устойчиво к сколам, царапинам и другому износу из-за термического связывания, которому оно подвергается во время отверждения, и потому, что его можно наносить гораздо более толстыми слоями.Эти характеристики особенно важны для уличных товаров, таких как тумбочки и велосипедные стойки.

Помимо физической прочности, порошковое покрытие обеспечивает превосходное сохранение цвета. Длительное воздействие влаги, солнечного света и тепла разрушает смолы, содержащиеся как в краске, так и в порошковой окраске. Этот процесс, известный как меление, приводит к потере адгезии частиц смолы и пигмента. Пострадавшие частицы образуют на поверхности покрытия меловидный слой.

На ранних стадиях меления покрытие просто приобретает блеклый вид, но сильное меление в конечном итоге приведет к эрозии покрытия в достаточной степени, что поставит под угрозу защиту поверхности.Скорость меления зависит от упругости смолы. Порошковые покрытия на основе полиэстера часто используются в качестве финишных покрытий из-за их исключительной стойкости к мелу.

Здоровье и безопасность

Хотя порошковая краска не так обширна, как жидкая краска, она представляет собой широкий выбор цветов на выбор.

Порошковая окраска не только более долговечна, чем жидкая краска — ее также безопаснее хранить и наносить.

Жидкая краска опасна по нескольким причинам. Во-первых, он легковоспламеняющийся.Небрежное хранение может легко привести к опасному химическому возгоранию. Мокрая краска также опасна для здоровья операторов, работающих с ней.

Мокрая краска выделяет летучие органические соединения (ЛОС). Длительное воздействие ЛОС, особенно в закрытых помещениях, вызывает раздражение дыхательных путей и усугубляет проблемы со здоровьем. Летучие органические соединения также являются основным источником промышленного загрязнения.

Поскольку порошковые покрытия не содержат жидкостей, способных испаряться, они не выделяют летучих органических соединений и полностью свободны от сопутствующих рисков для здоровья и безопасности.

Стоимость

Порошковое покрытие в долгосрочной перспективе обычно дешевле, чем влажная краска, но первоначальные затраты, как правило, выше. Технология влажной окраски существует намного дольше (порошковое покрытие было разработано в 1950-х годах), поэтому оборудование и материалы более доступны.

Экономия от порошкового покрытия в основном косвенная, но она быстро накапливается.

Во-первых, порошковые покрытия используются намного лучше. В отличие от жидкой краски, порошок можно собирать и использовать повторно.Приблизительно 70% краски теряется из-за чрезмерного распыления во время нанесения, в то время как потери материала порошкового покрытия могут быть ниже 5%.

На стоимость также сильно влияют правила техники безопасности и охраны окружающей среды. Поскольку влажная краска более опасна, она требует больших вложений в меры по смягчению последствий и страховые взносы. Оборудование для порошковой окраски может свести эти затраты к минимуму.

Затраты на рабочую силу также ниже при порошковой окраске. Он не полагается на высококвалифицированных операторов. Порошковая окраска может быть выполнена практически кем угодно или даже автоматически.

Наконец, у порошкового покрытия гораздо меньшие затраты на утилизацию. Из-за высокой степени использования необходимо утилизировать меньше краски, и любое количество, которое нужно выбросить, не подлежит такому же строгому экологическому контролю, как краска.

Другая эволюция и инновации в отделке

Материаловедение продолжает развиваться в поисках инновационных покрытий, более устойчивых и экологически безопасных.

Новичком на рынке отделочных материалов является IronArmor.Он наносится как порошковое покрытие в электростатическом слое, создавая непрерывный экран. Он обеспечивает большую долговечность и ремонтопригодность, предлагая основание, отличное от смол краски и порошка. Эта основа более устойчива к ультрафиолетовому излучению, соли, обычным химикатам и граффити, чем смола.

Порошковое покрытие

и краска

• Порошковое покрытие и краска похожи, каждая из них содержит смолу, красящие пигменты и другие добавки. Краска дополнительно содержит растворитель.
• Краска более доступна.Это дешевле, и легче создавать соответствующие цвета для существующих красок. Легче добиться глянцевого покрытия.
Порошок
• обеспечивает лучшее покрытие, меньшие затраты на обслуживание и большую износостойкость. Это немного дороже.
• И краска, и порошок уязвимы к мелению на улице в течение длительного времени, что приводит к потускнению.

Новые технологические достижения и снижение затрат повышают популярность порошковых покрытий, особенно в промышленных применениях.Новые покрытия, такие как IronArmor, также набирают популярность благодаря своим дополнительным инновациям в отличие от традиционных смол.

Хотя жидкая краска всегда будет иметь значение, вы можете ожидать, что в будущем на рынке появится больше порошковых покрытий и IronArmor.

Из чего сделана порошковая краска? |

Есть несколько вариантов окраски, которые следует учитывать при восстановлении старого автомобиля, мотоцикла или уличной мебели, которая есть у вас дома. Порошковая краска идеально подходит для улучшения внешнего вида большинства металлов и наносится в виде порошка до того, как она будет закреплена на поверхности с помощью тепла.Это лучший выбор краски для тех, кто ремонтирует все, что требует прочной отделки, чтобы выдерживать воздействие внешних факторов, поскольку она оставит вам результат, рассчитанный на долгий срок. Если вам интересно узнать больше о порошковой окраске в Вашингтоне и о том, какую выгоду от ее использования могут получить ваши будущие проекты реставрации, вы попали в нужное место.

Состав порошковых красок

Основными ингредиентами порошковых красок являются пигменты, которые доступны в сотнях цветов.Можно также комбинировать несколько цветов пигмента, чтобы придать готовому продукту эффект смешивания или растекания. Помимо пигмента, порошковая краска также состоит из специальных смол и наполнителей, которые сплавляются друг с другом в процессе отверждения.

Как создается порошок

Для создания порошка, используемого в процессе нанесения покрытия, ингредиенты сначала помещаются в промышленный миксер, а затем он нагревается до состояния жидкости. Затем эту жидкую смесь раскатывают и охлаждают, пока она не затвердеет.Затем его разбивают на мелкие кусочки, чтобы их можно было измельчить и просеять в мелкий порошок, который затем используется для порошкового покрытия и окраски.

Процесс отверждения

Отверждение — это процесс нагрева, при котором порошок затвердевает и в конечном итоге завершает процедуру нанесения порошкового покрытия. Это достигается за счет использования частиц, которые все электростатически заряжены, заставляя их прилипать к металлической поверхности окрашиваемой детали или деталей. Во время отверждения температура достигает в среднем 350 градусов, а затем все частицы сплавляются вместе, оставляя толстое твердое покрытие.Результаты безупречны, так как эта техника покраски позволяет избежать стекания или растекания, которые могут возникнуть при использовании других методов покраски.

Преимущества порошковой краски

Многие люди предпочитают порошковую краску другим видам красок, поскольку это экологически безопасный процесс, выделяющий очень мало летучих органических соединений (ЛОС). Другие причины, по которым порошковое покрытие предпочтительнее, заключаются в том, что процесс идет быстрее и его можно окрашивать как по горизонтали, так и по вертикали, не влияя на результат.Те, кто хочет персонализировать свои автомобили, часто выбирают порошковую краску, поскольку она позволяет профессионалам добиться определенных эффектов и нестандартных цветов, которые жидкая краска просто не может создать.

Чтобы получить лучшее порошковое покрытие в Вашингтоне, обратитесь к профессионалам Powder Vision Inc. Обладая более чем 20-летним опытом предоставления услуг порошковой окраски жилых и коммерческих помещений, наша команда может улучшить внешний вид практически любой поверхности из стали, алюминия, нержавеющей стали. или латунь, придавая ему толстую и прочную отделку, которая может долгое время выдерживать даже самые грубые элементы.Как цех порошковых покрытий номер один в Вашингтоне, нет никаких сомнений в том, кому вы можете доверить свой следующий большой проект. Позвоните нам сегодня, чтобы назначить встречу.

Лучшие пигментные порошки для создания собственных красок — ARTnews.com

Создание собственной краски — отличный способ сократить расходы, в то же время обеспечивая больший контроль над желаемыми оттенками и эффектами. Сухой порошок пигмента можно комбинировать со связующими веществами от масел до гуммиарабика для создания разнообразных красок, и вам обычно требуется лишь небольшое количество пигмента.Однако, как и краска, качество порошков очень разнообразно — от изготовления слизи до шедевров живописи. Независимо от того, какой порошок вы предпочитаете, вы всегда должны осторожно обращаться с этими частицами и защищать себя от случайного вдыхания.

1. Набор пигментов «Жаккард»

Продукт

Jacquard — один из самых универсальных на рынке. Изготовленные из измельченной слюды, это высокостабильные пигменты, которые хорошо растворяются в любой вязкой среде, не влияя на ее поведение.Смешайте их с маслами, энкаустикой, акрилом или эпоксидной смолой; использовать их для штамповки; посыпьте ими полимерную глину — возможности безграничны. Сверхтонкая пудра добавляет яркости и нежного перламутрового оттенка, что придает вашим работам прекрасную глубину. В этом наборе банок на 0,5 унции вы получите восемь цветов, включая алый, изумрудный и темно-коричневый.

Купить: Жаккардовый пигментный набор 32,46 $

2. Пигментный порошок Black Diamond

Пигменты

Black Diamond можно использовать для различных проектов, от трафаретной печати до акриловой живописи, но они лучше всего подходят для смешивания с эпоксидной смолой, создавая жидкости, которые текут и капают плавно.Мелкодисперсный слюдяной порошок поставляется в элегантных закрывающихся пакетах, и хотя в них есть небольшое количество — по 5 граммов каждый, — вам понадобится совсем немного, чтобы получить насыщенные и яркие цвета. Подобно продукту Jacquard, эти порошки придают вашим краскам блестящий металлический оттенок. Этот набор включает 10 цветов, которые остаются актуальными по мере высыхания краски.

Купить: Пигментный порошок Black Diamond 17,88 $

3. Сухой пигмент Gamblin

В качестве универсального пигментного порошка художественного уровня рассмотрите продукт Gamblin, который на 100% состоит из чистого пигмента.Гладко измельченные в крошечные гранулы, они сохраняют красивый цвет, который сияет независимо от того, смешан ли он со связующим, маслом или жидкой средой. Поскольку они такие прекрасные, эти порошки требуют немного больше усилий для обдумывания, но достижимая консистенция того стоит. Каждый цвет находится в банке с четырьмя унциями жидкости; Хотя вам придется покупать их по отдельности, это позволяет вам протестировать один цвет, прежде чем переходить к более дорогому бренду.

Купить: Сухой пигмент Gamblin 10,57 долл. США

4.Пигментный порошок Pinmu

Если цветовая гамма является приоритетом, Pinmu предлагает этот высококачественный набор слюдяной пудры. Вы получите 15 веселых цветов с металлическим блеском, включая серебристо-черный и жемчужно-белый. Они особенно хорошо подходят для небольших домашних работ, таких как изготовление слизи, мыла или бомбочек для ванн. Хотя яркость цвета зерен не такая интенсивная, как у некоторых других меди, они прекрасно смешиваются с эпоксидной смолой. Одно предостережение: поскольку на пластиковых контейнерах нет этикеток, вам нужно будет различать цвета, некоторые из которых довольно близки.

Купить: Пигментный порошок Пинму 14,99 долл. США

5. Wtrcsv Светящийся в темноте краситель

Это забавный продукт, который можно использовать для создания привлекательных работ, которые светятся в темноте. Эти пигменты лучше всего смешивать с белой или прозрачной средой, они дают яркое сияние после быстрой зарядки на солнечном свете или под лампочкой. Они хорошо сочетаются с белой акриловой краской, эпоксидной смолой или гуммиарабиком для создания акварели; вы также можете смешать их с прозрачным лаком для ногтей.Интенсивность также легко контролировать: для более сильного свечения просто добавьте больше пигмента.

Купить: Wtrcsv светящийся в темноте пигмент 19,99 долл. США

Фотография порошковой краской // Советы, хитрости, ошибки — Micro Four Nerds

Также помните о ветре. Даже легкий ветерок может испортить ваш выстрел. Так что какое-то убежище — это здорово. Если у вас нет укрытия, возможно, лучший компромисс, который вы можете получить, — это наклонить объекты так, чтобы ветер работал в вашу пользу.Мы бросили порох по ветру. Это сработало хорошо, потому что порох попал в нашего объекта… но затем он прошел мимо них и направился прямо к камере. Ваша камера БУДЕТ испачкана, поэтому убедитесь, что вы выбрали объектив заранее. Вы же не хотите менять линзы, пока это витает в воздухе.

Взял две камеры. У меня был стандартный объектив 12-35 мм 2.8 Lumix на GH5, а затем 35-100 мм зум 2.8 Lumix на Lumix GX80. Таким образом я покрыл все свои фокусные расстояния и убедился, что мне не нужно менять линзы.Оба датчика кажутся чистыми, так что ура! Это сработало.

Фотография порошковой краской — Фотография при естественном свете или со вспышкой?

Пробовал оба. У обоих есть свои плюсы и минусы. Я начал с высокоскоростной синхронизации, без вспышки. Я использовал Godox AD200 pro, он просто безумно хорош. Есть причина, по которой это отраслевой стандарт. Вы можете без проблем перейти на мысленную выдержку. Вспышка освещает частицы в воздухе и выглядит просто великолепно. Обратная сторона? Вы действительно получаете только один снимок за попытку получить желаемое изображение.Если у вас ограниченное количество порошка, времени или терпения, это может быть непросто.

Я немного попробовал выключить вспышку камеры, но не смог точно рассчитать время. Поэтому я остановился на естественном освещении. Я полагаю, что любая выдержка больше 1/500 сделает свою работу, но чем быстрее, тем лучше.

Я использовал режим высокоскоростной серийной съемки, и если у вас беззеркальная камера, может быть хорошей идеей переключиться на электронный затвор, чтобы получать еще больше кадров в секунду. Это абсолютно почти надежно.Если ваш объект принимает правильную позу и ваша пороха попадает правильно, вы попадете в кадр. Обратной стороной является то, что освещение не такое крутое, как со вспышкой вне камеры. Но все равно неплохо.

Как использовать текстурную пудру

Наша простая в использовании пудра Texture Powder — это экологически чистая добавка к краске на минеральной основе, которая поможет вам создать уникальную отделку. С помощью Texture Powder вы можете создавать рельефные эффекты трафарета или текстурированную поверхность по всей поверхности для более деревенского вида!

Текстурная пудра бесцветна и поэтому не повлияет на цвет вашей краски.

В этом учебном пособии соучредитель компании Rosanne покажет вам, как смешивать текстурную пудру и как использовать ее для добавления специальных эффектов к вашей мебели!

Щелкните здесь, чтобы найти ближайшего продавца, где вы можете приобрести Texture Powder, или заказать его в нашем интернет-магазине!

переводов на испанский и французский доступны внизу этой страницы.

Для создания текстурированной отделки:

Шаг 1) Смешайте текстурную пудру с краской

Отмерьте немного краски Country Chic и налейте ее в пластиковый стаканчик.Отмерьте такое же количество Texture Powder и добавьте его в чашку с краской. Используйте палочку для перемешивания, чтобы хорошо перемешать, пока не получите консистенцию сливочного крема. Мы рекомендуем вам начинать с пропорции 1: 1, однако вы всегда можете добавить немного дополнительной краски или дополнительной пудры, если ваша смесь слишком густая или слишком тонкая на ваш вкус.

Шаг 2) Нанесите на вашу деталь

Используя кисть, нанесите текстурированную краску на свой проект, чтобы создать произвольную текстуру. Не пытайтесь сделать так, чтобы это выглядело идеально.

Теперь дайте ему высохнуть в течение 15-20 минут, пока он не начнет сохнуть и закрепиться. Затем снова используйте кисть, чтобы аккуратно разгладить поверхность. Вы не хотите удалять всю текстуру, только некоторые из высших точек. Дайте ему полностью высохнуть (примерно 3-4 часа), прежде чем переходить к последнему шагу.

Совет: если ваш проект слишком долго пробовал и он полностью высох до того, как у вас появилась возможность выровнять текстуру, вы можете слегка намочить краску влажной кистью, а затем использовать старую банковскую карту или шпатель, чтобы сгладить финиш.

Шаг 3) Закрасьте поверх и бедро

Для получения забавного, потрепанного вида нанесите последний слой краски контрастного цвета. Вам не нужно добавлять какой-либо текстурный порошок в этот последний слой краски.

После того, как последний слой краски высохнет в течение нескольких часов, вы можете использовать свою любимую технику для снятия стресса, чтобы обнажить часть слоя краски под ним!

Вот еще несколько примеров прибрежной текстурированной отделки, которую вы можете создать с помощью Texture Powder.

Для создания рельефных эффектов трафарета:

Шаг 1) Смешайте текстурную пудру с краской

Отмерьте немного краски Country Chic и налейте ее в пластиковый стаканчик. Отмерьте такое же количество Texture Powder и добавьте его в чашку с краской. Используйте палочку для перемешивания, чтобы хорошо перемешать, пока не получите консистенцию сливочного крема. Мы рекомендуем вам начинать с пропорции 1: 1, однако вы всегда можете добавить немного дополнительной краски или дополнительной пудры, если ваша смесь слишком густая или слишком тонкая на ваш вкус.

Шаг 2) Положите трафарет

Для такого небольшого проекта вы можете просто удерживать трафарет руками. Однако, если вы работаете с трафаретом большего размера, вам может быть проще закрепить трафарет с помощью клея-распылителя или малярной ленты.

Шаг 3) Нанесите текстурированную краску

Используя шпатель, шпатель или даже старую банковскую карту, нанесите тонкий слой текстурированной краски по всему трафарету. Убедитесь, что вы не наносите его слишком густо, иначе по мере высыхания покрытия могут образоваться трещины.Аккуратно разгладьте его и не повторяйте слишком много раз.

Когда покрытие станет гладким, аккуратно снимите трафарет.

Шаг 4) Нанесите другой цвет краски

Если вы хотите получить веселый, потрепанный вид, нанесите последний слой краски контрастного цвета. Вам не нужно добавлять какой-либо текстурный порошок в этот последний слой краски.

Шаг 5) Бедствие

После того, как последний слой краски высохнет в течение нескольких часов, вы можете использовать свою любимую технику для снятия стресса, чтобы обнажить часть слоя краски под ним!

ПУДРЕ ДЕ ТЕКСТУРЫ

Notre Poudre de texture plain d’usage is un additif de peinture à base de minéraux for vous aider à créer des finis unique.Меланж с 1 партией краски Country Chic Paint. Mélangez bien pour créer une consistance lisse qui ressemble à du beurre d’arachides. À l’aide d’une brosse, tamponnez la peinture texturée sur votre projet. Кулон Laissez-la sécher от 15 до 20 минут jusqu’à ce qu’elle begin à sécher et devenir collante. Ensuite, utilisez encore une fois votre brosse pour lisser doucement la peinture, sans enlever toute la texture. Laissez-la sécher Complètement. Suivez a couche de peinture dans une couleur contrastante et utilisez votre préférée de vieillissement pour révéler la couche de peinture en-dessous!

Quand notre Poudre de texture is mélangée avec la peinture, elle peut aussi être utilisée pour créer de beaux Reliefs soulevés en appliquant la peinture texturée à travers un pochoir.

Notre Poudre de texture is incolore donc, elle n’affectera pas la couleur de votre peinture. Elle contient des minéraux naturels на 100%. Écologique. Évitez d’inhaler la poussière.

POLVO ТЕКСТУРИЗАДОР

Nuestro Polvo Texturizador fácil de usar es un aditivo Mineral Para pintura que le permite crear acabados únicos. Примерно 1 часть пола с 1 частью цвета Country Chic Paint. Revuelva bien hasta obtener una textura like a la mantequilla de maní.Con una brocha, aplique la pintura texturizada sobre su proyecto. Deje secar por 15 и 20 minutos hasta que la pintura comience a secarse y adherirse. Posteriormente, rebaje suavemente la pintura con una brocha, pero sin quitar toda la textura. Deje secar por Completeto. Posteriormente aplique una capa de pintura de un color contrastante yvele la capa de pintura inferior, используя su tecnica de desgastado Favorita.

Nuestro Polvo Texturizador también puede mezclarse con pintura para crear bonitos efectos de relieve, aplicando la pintura texturizada con una plantilla.

Nuestro Polvo Texturizador es incoloro, por lo que no afecta el color de la pintura. Contiene Minerales 100% натуральные. Ecológico. Evite inhalar el polvo.

Практическое руководство: нанесение порошковой краски на собственные приспособления

Фото Стивена Леви

Это экономичный способ пополнить запасы готовых джиг-головок на заказ.

Не секрет, что здесь, на северо-востоке, трофейная двуустка, черная рыба и полосатый окунь выбирают самые липкие места, чтобы называть их своим домом.Ловля на этих рифах, затонувших кораблях и скалах приводит к зависанию и потере снастей. Нанесение порошковой краски на ваши собственные клешни и джиг-приманки для черной рыбы подготовит вас к ловле в этих местах, а также позволит подобрать цвет, соответствующий натуральному корму. Во многих местных торговых точках продаются чистые приспособления, поэтому при желании вы можете избежать плавления свинца. Их можно довольно легко настроить и покрасить.

Многие приспособления, представленные сегодня на рынке, окрашены порошковой краской, некоторые в несколько цветов, чтобы придать долговечность и блеск. Этот процесс прост и может быть достигнут путем нагревания приспособления с помощью теплового пистолета, а затем быстрого нанесения порошковой краски.Следуя этим простым шагам, вы сможете начать раскрашивать собственные шаблоны в узорах, соответствующих штриховке.

Начните с создания псевдоожиженного слоя, который равномерно и слегка нанесет порошковую краску на приспособление. Псевдоожиженный слой — это трубка, в которой находится порошковая краска, которая циркулирует по воздуху и отделяется фильтром. Корпус псевдоожиженного слоя может быть изготовлен из трубы из ПВХ, штуцера и испытательного колпачка. Все эти материалы можно купить в строительном магазине или сантехническом магазине. Краска находится над фильтром (коричневый пакет для обеда), а воздух идет снизу.Насос для аквариума может быть подсоединен к нижней трубе под фильтром, которая закрыта пробной крышкой. Это подача воздуха. Воздух контролируется небольшим пластиковым клапаном, что позволяет краске течь равномерно. Насос, клапаны и трубопроводы можно приобрести в зоомагазине или в Интернете. Порошковая окраска может выполняться без псевдоожиженного слоя, просто не забывайте часто перемешивать краску, чтобы она оставалась легкой и воздушной.

Краски разных цветов имеют разную консистенцию, и поток в псевдоожиженном слое будет разным.Это может потребовать некоторой настройки фильтров и количества воздушного потока для каждого цвета. У вас он работает правильно, когда вы достигаете эффекта кипения. Это когда краска течет очень легко и равномерно в псевдоожиженном слое и выглядит как кипящая вода. Некоторые варианты фильтров включают коричневые бумажные пакеты для завтрака, бумагу для принтера, кофейные фильтры и бумагу Tyvek.

Теперь, когда краска течет в вашем псевдоожиженном слое или вы перемешали краску в контейнере, пора нагреть приспособление.Подойдет любая электрическая тепловая пушка. Я использую тот, который купил в Harbour Freight. Я предпочитаю подпирать его в тисках или класть на бок в удобном положении, чтобы делать несколько джигов. Разместите приспособление на расстоянии нескольких дюймов от теплового пистолета и медленно поверните его, чтобы он нагрелся равномерно. Большим приспособлениям на 3–4 унции потребуется на 10–15 секунд больше времени для достижения нужной температуры.

Через 10–15 секунд перед тепловым пистолетом быстро смочите их порошковой краской и стряхните излишки краски.Если вы правильно нагрели приспособление, вы увидите ровный слой краски и блестящую поверхность. Завершите работу приспособлением, снова поместив его перед тепловым пистолетом на несколько секунд, пока вся краска не станет блестящей и однородной.

Чтобы добавить несколько цветов, просто разогрейте кондуктор и повторите процесс. Это хорошо подходит для двухцветных джигов (приманки для черной рыбы с оранжевым брюшком), которые можно просто снова окунуть в другой цвет после того, как они нагреются.

Другой способ добавить другие цвета — это нанести на кисть порошковую краску и слегка постучать ею по приспособлению.Поэкспериментируйте с разными кистями и разной высотой кисти и приспособления, чтобы изменить эффект второго цвета. Попробуйте нанести кисть разного цвета и количества краски, чтобы добиться эффекта разбрызгивания.

После того, как вы будете удовлетворены цветом ваших новых приспособлений, пора их вылечить. Это придаст им твердый и прочный вид.