Порошковой покраски: все о методе, преимущества и недостатки

все о методе, преимущества и недостатки

Порошковая краска, предназначенная в основном для окрашивания металла, начала применяться в широкой практике в 60-е годы прошлого века. Сегодня она уверенно занимает лидирующие позиции среди всех лакокрасочных покрытий.

Материал представляет собой многокомпонентную композицию, в которой дисперсионной средой является воздушная струя, подаваемая под высоким давлением. В процессе напыления частицы краски приобретают электрический заряд, благодаря которому плотно притягиваются к противоположно заряженной поверхности обрабатываемой детали. Первоначально использовались краски термопластичного типа, но сегодня в основном востребованы термореактивные композиции, обеспечивающие стойкость и долговечность ЛКП.

Характеристики порошковой краски

Главные требования к окрашивающему составу: однородность, физическая и химическая стабильность, размер частиц – 50-100 мкм. Порошковые краски содержат:

• твердые частицы;
• пленкообразующие смолы – эпоксидные, полиэфирные, полиэтиленовые, поливинилхлоридные;
• отвердители;
• наполнители;
• специальные добавки.

В зависимости от наличия или отсутствия красящих пигментов, различают пигментированные и непигментированные системы. Материалы первого типа образуют поверхностный слой в выбранной цветовой гамме. Непигментированные композиции, часто называемые порошковым лаком, востребованы для покрытия токопроводящих изделий из металла.

Первые порошковые краски были изготовлены на основе эпоксидных смол. Они используются и сегодня благодаря высокой адгезии к основанию, прочности и устойчивости покрытия к различного рода растворителям. Их минус – появление желтого оттенка при нагревании. Он не ухудшает эксплуатационные свойства ЛКП, но отражается на внешнем виде.

Порошковые составы на основе полиэфиров подходят для окраски металлических изделий и конструкций, используемых на открытом воздухе. Такое покрытие не желтеет, имеет хороший глянец, удовлетворительную адгезию к металлоизделиям, хорошую химическую стойкость. Суперпрочные полиэфиры используются при высоких требованиях к механической прочности ЛКП.

Один из существенных плюсов полиэфирных композиций – низкая температура отверждения, позволяющая наносить состав на материалы, плохо переносящие высокие температуры. Свойства, похожие на полиэфирные порошки, имеют уретановые материалы.

Области применения «сухого» окрашивания

Этот метод позволяет создавать долговечное, устойчивое к царапинам и сколам ЛКП на металлических и других поверхностях, способных выдерживать высокие температуры. Он занял прочные позиции в следующих отраслях:

• производство бытовой техники – кухонных плит, стиральных машин, газовых и электрических плит, кондиционеров;
• транспортостроение – покраска кузовов и других элементов транспортных средств;
• строительство – защита и придание декоративного вида металлическим дверям, воротам и другим металлоконструкциям:
• производство промышленного оборудования, инструмента, элементов инженерных коммуникаций.

Способы покраски металла порошковой краской

Существует несколько технологий окрашивания металлических изделий: электростатическая, трибостатическая, в псевдоожиженном слое, газопламенным напылением.

Электростатический способ

Впервые краскопульт для электростатического окрашивания был запатентован в 40-е годы прошлого века. В его конструкцию входит пистолет, использующий сжатый воздух, и высоковольтный электрод, заряжающий порошок на выходе из ствола. Заземленная деталь притягивает частицы краски, обычно имеющие отрицательный заряд, в случае нейлонных композиций – положительный.

Электростатическим пистолетом коронного типа лучше всего создавать толстый ЛКП, наносить краски металлик, обрабатывать материалы с высокой проводимостью заряда.

Популярные формы сопла – дефлекторная и плоская. В первом случае обеспечивается хорошее рассеивание красителя, во втором – оказывается четко направленное действие. Существуют и другие формы сопла, но они применяются гораздо реже.

Трибостатический

Пистолет для трибостатического порошкового покрытия металлических изделий имеет длинный ствол, на внутренней поверхности которого закреплен абразивный материал. Частицы краски, как и при электростатическом способе, движутся с помощью сжатого воздуха. Заряд они приобретают благодаря трению по абразиву. Плюсы такого решения – качественное окрашивание углублений, создание тонкослойного ЛКП, отсутствие высоковольтного источника электротока. Минусы – невысокая скорость процесса и ограниченное количество порошковых красок, для которых может использоваться эта технология.

В псевдоожиженном слое

Этот способ полимерно-порошкового покрытия металла применяется для создания толстого, надежного и прочного, антикоррозионного ЛКП. Порошок переводится в аэрозольное состояние. При подаче заряда образуется облако заряженных частиц, в которое погружается заземленная вращающаяся деталь. На ее поверхности оседает толстый равномерный слой краски. Этот метод подходит для термопластичных и термореактивных порошков.

Газопламенное напыление

Термопластичный порошок пропускают через пламя газовой горелки. Частицы красителя плавятся и покрывают изделие. Плюсы этого способа – мобильность оборудования, окрашивание крупногабаритных объектов. Такой способ покрытия металла порошковой краской может использоваться при любых температуре и влажности.

Виды составов для порошковой окраски металла

Такие краски могут иметь термопластичную, термореактивную и УФ-отверждаемую основу.

• В термопластичных композициях связующими смолами являются винил, нейлон, полиэстер. Большинство таких материалов нуждается в предварительном грунтовании поверхности. Окрашивание осуществляется при высоких температурах, химические реакции при этом отсутствуют. Частицы порошка под высоким давлением наносятся на поверхность детали, сплавляются между собой, а после остывания образуют защитно-декоративный слой – мягкий и эластичный.
• В материалах с УФ-основой имеется фотоиницииатор. Отверждение ЛКП происходит при попадании на поверхность ультрафиолетовых лучей.
• Популярные сегодня термореактивные красители, содержащие специальный отвердитель, образуют прочный и надежный поверхностный слой благодаря протеканию химических реакций между компонентами состава.
  В горячем состоянии порошок, попавший на деталь, растекается, а при охлаждении полимеризуется с образованием прочной и долговечной пленки, устойчивой к химическим веществам, царапинам, ударам. Доля таких материалов во всем объеме порошковых красителей – примерно 80%.

Оборудование для порошковой окраски стали и других металлов

Для этого процесса необходимы:

• Пистолет, конструкция которого зависит от поставленной технической задачи.
• Компрессор для выработки сжатого воздуха, который необходим для окрашивания, пескоструйной обработки, обдува деталей.
• Устройства для очищения сжатого воздуха от масла и воды, подготовки поверхности к покраске.
• Покрасочная камера. Имеет хорошее освещение рабочей зоны, вентиляционную систему, фильтры для улавливания излишне распыленного материала.
• Полимеризационная печь, габариты которой выбираются в зависимости от размеров предметов, с которыми планируется работать.
  Она необходима для нагрева детали после нанесения краски. В процессе такого нагрева происходит плотное сшивание химических связей компонентов красителя – полимеризация. Популярные виды печей – конвекционный и терморадиационный.

Этапы процесса окрашивания

Для получения красивого, равномерного ЛКП, устойчивого к механическим и химическим повреждениям, необходимо:

1. Подготовить поверхность. Очистку выполняют паром, погружной мойкой, мойкой высокого давления, пескоструем. Для улучшения адгезии очищенный металл фосфатируют, хроматируют, покрывают железофосфатами, цинкофосфатами.
2. Грунтовать предмет цинксодержащими или бесцинковыми составами. Этот этап необходим для ограниченного числа окрашивающих композиций.
3. Нанести порошок в соответствии с выбранной технологией.
4. Отправить окрашенный предмет или металлоконструкцию в полимеризационную печь для отверждения ЛКП. Обычно это происходит при температурах +160…+230°C. Время операции зависит от размеров и формы объекта.

После охлаждения на воздухе металлопродукция готова к отправке заказчику.

Правила безопасности при порошковом окрашивании металлических деталей и конструкций

При электростатической покраске электрозаряд передается частицам состава. Для обеспечения их хорошего притягивания к предмету и безопасности процесса необходимо заземлить остальных участников этой технологической операции.

Если человек не заземлен, то частицы красителя будут огибать его контуры, а не двигаться к обрабатываемому объекту. Пол, на котором стоит оператор, должен быть сухим и чистым, а подошва его обуви – кожаной. Необходимо заземлить: крюки, на которые подвешивается изделие, воздушный рукав, емкость, из которой подается краситель, и прочие токопроводящие предметы.

Негативные последствия отсутствия или неэффективности заземления:

• неоднородный слой;
• перерасход красителя из-за его оседания на стенках камеры, полу, стенах;
• слишком тонкое ЛКП;
• необходимость постоянно настраивать применяемое оборудование.

Преимущества и недостатки порошковой покраски металлических изделий

Популярность этого метода обеспечивают:

• экологичность красящего состава благодаря отсутствию токсичных летучих соединений, оказывающих вредное влияние на окружающую среду и здоровье людей;
• минимальная усадка покрытия, обеспеченная отсутствием растворителя;
• отсутствие дефектов, возникающих при нанесении жидких ЛКМ;
• широкие цветовая гамма и спектр текстур;
• краткое время отвердевания защитно-декоративного слоя;
• минимальные потери окрашивающего материала – примерно 5%, при распылении жидких ЛКМ они могут составлять до 70%;
• возможность выполнять работы оператору с низкой квалификацией или полностью автоматизировать этот процесс;
• устойчивость ЛКП к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, низким и высоким температурам;
• долговечность защитно-декоративного слоя – 15-20 лет.

Этот метод порошковой покраски металла имеет небольшие ограничения. С его помощью сложно нанести тонкослойное и очень гладкое покрытие, получить высокий глянец. Жидкие аналоги однозначно побеждают, если речь идет о необходимости получить необычный сложный оттенок.

Преимущества заказа услуги порошкового окрашивания деталей и конструкций в компании «Адамант Сталь»

Мы обеспечиваем высокое качество результата и оперативное выполнение даже крупных заказов благодаря:

• профессиональному проведению подготовительных операций;
• наличию современного, технически передового оборудования;
• ответственному и внимательному отношению наших сотрудников к каждому заказу.

Порошковая покраска: что нужно знать

1. Главная
2. Статьи
3. Порошковая покраска: все, что нужно знать

Одним из методов защитной обработки металлоконструкций и изделий из иных материалов является порошковая окраска, с помощью которой также создается декоративное полимерное покрытие. Данная технология практикуется уже более полувека, постоянно совершенствуясь и развиваясь. Компания «СтальЛист» использует самые последние наработки, оказывая услуги порошковой окраски изделий из различных материалов.

Для того чтобы создать безукоризненное лакокрасочное покрытие, применяется технология молекулярного напыления, когда атомы краски заряжаются электроэнергией и буквально перемешиваются с молекулами обрабатываемого материала. В результате покраска порошковой краской образует на поверхности долговечную и устойчивую защитную пленку.

Подобный метод электростатического напыления используется в порошковой окраске чаще всего – благодаря наиболее привлекательной стоимости за счет простоты исполнения. Однако он применим лишь к тем материалам, которые обладают электропроводностью. К таким в основном относятся металлоизделия.

Также применяются иные способы порошковой покраски материалов:

• При помощи потока воздуха

Технология требует перед порошковой покраской прогреть обрабатываемую деталь, чтобы защитный полимерный состав, распыляясь, буквально спекался с поверхностью изделия. Для закрепления иногда проводится повторный, фиксирующий нагрев заготовки.

Из-за высокотемпературного воздействия технология не подходит для легковоспламеняющихся материалов.

• С применением пламени

В этой технологии порошковая окраска осуществляется тоже с использованием высоких температур. Однако нагреву подвергается не заготовка, а окрасочный поток. Частицы порошка вместе с воздушным потоком проходят через пламя в распылителе пропана, расплавляются и под давлением прилипают к обрабатываемой поверхности.

Особенность данной технологии заключается в том, что она применима для обработки легковоспламеняющихся материалов, к которым относятся пластик, древесина и их производные.

Преимущества и недостатки покраски порошковой краской

Услуги порошковой покраски металлоконструкций гарантируют:

• высокотехнологичную и долговечную защиту металла от коррозии. Микромолекулярное покрытие не утолщает конструкцию, создавая слой максимум до 200 микрон;
• безукоризненный внешний вид в широкой декоративной палитре с выбором цвета из каталога RAL;
• защиту от механического воздействия. Порошковая покраска создает полимерную пленку, улучшая ударопрочность изделия, а также ее термо- и износостойкость;
• абсолютную экологическую безопасность, т.к. в покраске порошковой краской не применяются органические растворители.

Однако покраска порошковой краской увеличивает конечную цену готовых деталей, а также требует квалифицированного подхода в выборе технологий в зависимости от свойств обрабатываемого материала.

Этапы покраски и используемое оборудование

Вне зависимости от технологии порошковая покраска выполняется в следующей последовательности.

1. Подготовительный этап.

Обрабатываемый материал тщательно зачищается и обезжиривается, а с поверхности металлических заготовок убираются также окислы и окалины.

Эта процедура требует использования специализированных моющих средств, остатки которых затем удаляются в процессе сушки заготовки. Методика очистки имеет особый алгоритм, который определяется свойствами изделия – для того чтобы увеличить адгезию наносимого окрасочного состава.

2. Порошковая покраска.

Распыление выполняется в специальных покрасочных камерах, воздух в которых прошел тщательную очистку, чтобы исключить любые загрязнения в ходе проведения процедуры. Под давлением в сочетании с электромагнитным полем молекулы краски притягиваются к обрабатываемой поверхности, сцепляясь с ней и образуя защитную пленку.

3. Полимеризация.

Красочному покрытию следует придать особое закрепление, что и происходит в ходе нагрева обработанной металлической детали.

Высокотемпературное воздействие приводит к тому, что краска расплавляется, приобретает абсолютно равномерный слой и, запекаясь, закрывает все микропоры и микротрещины. Полимеризация длится от 10 до 30 минут, при этом уровень нагрева может достигать от 150 до 220 градусов.​

Оборудование:

• транспортные системы применяются в тех случаях, когда осуществляется обработка крупногабаритных заготовок;
• сушильные печи и камеры полимеризации с различным температурным воздействием;
• оснастка окрасочных камер отвечает за исключительную герметизацию внутреннего пространства, покраска выполняется при помощи специальных распылителей-пистолетов.

Другие статьи

Токарная обработка металла и ее основные принципы Подробнее	Лазерная резка металла: основные принципы Подробнее	Какими способами производится сварка латуни Подробнее

Что такое порошковое покрытие? — Институт порошкового покрытия

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, который стал чрезвычайно популярным с момента его появления в Северной Америке. закончился в 1960-х годах. Представляя более 15% всего рынка промышленной отделки, порошок используется в самых разных областях. продуктов. Все больше и больше компаний выбирают порошковые покрытия для получения высококачественной и долговечной отделки, что позволяет максимальное производство, повышенная эффективность и упрощенное соблюдение экологических норм. Используется как функциональный (защитная) и декоративная отделка, порошковые покрытия доступны в почти безграничном диапазоне цветов и текстуры и технологические достижения привели к превосходным эксплуатационным свойствам.

Как работает порошковое покрытие

Порошковые покрытия основаны на системах полимерных смол в сочетании с отвердителями, пигментами, выравнивающими агентами, текучестью модификаторы и другие добавки. Эти ингредиенты смешивают в расплаве, охлаждают и измельчают в однородный порошок, аналогичный к хлебопекарной муке. Процесс, называемый электростатическим напылением (ESD), обычно используется для достижения желаемого результата. порошковой покраски на металлическую основу. Этот метод нанесения использует пистолет-распылитель, который наносит электростатический заряд на частицы порошка, которые затем притягиваются к заземленной части. После применения При порошковом покрытии детали попадают в печь для отверждения, где при добавлении тепла покрытие химически реагирует с образуют длинные молекулярные цепи, что приводит к высокой плотности поперечных связей. Эти молекулярные цепи очень устойчивы к авария. Этот тип нанесения является наиболее распространенным методом нанесения порошков. Порошковые покрытия также могут быть наносится на неметаллические подложки, такие как пластмассы и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).

Иногда при нанесении в псевдоожиженном слое наносится порошковое покрытие. Предварительно нагретые детали опускают в бункер псевдоожижающий порошок и покрытие плавятся и вытекают на деталь. В зависимости от массы может потребоваться постотверждение температура детали и тип используемого порошка. Независимо от того, какой процесс нанесения используется, порошок покрытия просты в использовании, экологически безопасны, экономичны и прочны!

Стойкость порошковой окраски

Порошковое покрытие — это высококачественная отделка, используемая для тысяч продуктов, с которыми вы соприкасаетесь каждый день. Пудра покрытие защищает самые грубые и прочные механизмы, а также предметы домашнего обихода, от которых вы зависите каждый день. Он обеспечивает более прочная отделка, чем могут предложить жидкие краски, при этом обеспечивая привлекательную отделку. Покрытый порошком изделия более устойчивы к ухудшению качества покрытия в результате ударов, влаги, химикатов, ультрафиолета свет и другие экстремальные погодные условия. В свою очередь, это снижает риск появления царапин, сколов, потертостей, коррозия, выцветание и другие проблемы износа.

Тяжело. Это выглядит здорово. И это длится долго-долго. Помимо долговечности, порошковая окраска привлекательный выбор благодаря экологическим преимуществам.

Магазин порошковых покрытий — Поставщик порошковых покрытий

Поиск

• Поиск

Валюта USDCADGBPEURJPY

• Авторизоваться
• Зарегистрироваться

0

0 Корзина

Добавлено в корзину

У вас есть товары в вашей корзине

У вас есть 1 товар в вашей корзине

Итого

Оформить заказ Продолжить покупки

Краскораспылитель для порошковой окраски Red Line EZ50

$369,00

RAL 6032 Сигнальная зеленая порошковая краска 1 фунт

От $6,99

Порошковая краска Candy Orange 1 фунт

От $12,49

Белая алюминиевая порошковая краска RAL 9006 1 фунт

От $6,99

RAL 5015 Небесно-голубая порошковая краска 1 фунт

От $6,49

RAL 1023 Порошковая краска желтого цвета 1 фунт

От $6,99

Конфеты и леденцы

Посмотреть больше

Прозрачная порошковая краска Candy Blue 1 фунт

От $11,49

Прозрачная порошковая краска Candy Red 1 фунт

От $11,49

Candy Rose Gold Порошковая краска 1 фунт

От $12,49

Прозрачная порошковая краска Candy Purple 1 фунт

От $11,49

Прозрачная порошковая краска Candy Lime Green 1 фунт

От $11,49

Порошковая краска Candy Teal 1 фунт

От $12,49

Прозрачная краска для порошкового покрытия Candy Gold 1 фунт

От $10,99

Прозрачная краска для порошкового покрытия Candy Copper 1 фунт

От $11,49

		0,00 долл. США
		Перевозки
		Общий

---

США—АфганистанАландские островаАлбанияАлжирАндорраАнголаАнгильяАнтигуа и БарбудаАргентинаАрменияАрубаАвстралияАвстрияАзербайджанБагамыБахрейнБангладешБарбадосБеларусьБельгияБелизБенинБермудыБутанБоливияБосния и ГерцеговинаБотсванаОстров БувеБразилияБританская территория в Индийском океанеБританские Виргинские острова БрунейБолгарияБуркина-ФасоБурундиКамбоджаКамерунКанадаКанадаКабо-ВердеКаймановы островаЦентральноафриканская РеспубликаЧадЧилиКитайОстров РождестваКокосовые (Килинг) островаКолумбияКоморыКонго — БраззавильКонго — Киншаса Острова КукаКоста-РикаХорватияКубаКюрасаоКипрЧехияКот-д’ИвуарДанияДжибутиДоминикаДоминика Миниканская РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиHeard & McDon альд островаГондурасГонконг САР КитайВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракИрландияОстров МэнИзраильИталияЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКосовоКувейтКыргызстанЛаосЛатвияЛиванЛесотоЛиберияЛивияЛихтенштейнЛитваЛюксембургМакао САР КитайМакедонияМадагаскар МалавиМалайзияМальдивыМалиМальтаМартиникаМавританияМаврикийМайоттаМексикаМолдоваМонакоМонголияЧерногорияМонтсерратМароккоМозамбикМьянма (Бирма)НамибияНауруНепалНидерландыНидерландские Антильские островаНовая КаледонияНовая ЗеландияНикарагуаНигерНигерияНиуэ Остров НорфолкСеверная КореяНорвегияОманПакистанПалестина ан ТерриторииПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияКатарРеюньонРумынияРоссияРуандаСент-МартинСамоаСан-МариноСан-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Джорджия и Южные Сандвичевы островаЮжная Корея Южный СуданИспанияШри-ЛанкаSt.
Порошковой покраски: все о методе, преимущества и недостатки