Виды портландцемента
| Самые популярные темы:
| В строительстве любого объекта главным вяжущим веществом является портландцемент. Это гидравлическое вяжущее вещество из портландцемнтного клинкера, гипса и прочих добавок. По своему составу (с добавками, без добавок) принято различать следующие виды портландцемента:
Данное вяжущее вещество является обладателем таких положительных качеств, как огнестойкость, морозостойкость и жаростойкость. Помимо этого он отличается высокой твердостью после затвердевания. В силу того, что портландцемент не всегда удовлетворяет отдельным специальным требованиям, предъявляемым к бетонам и строительным растворам при различных условиях их применения, промышленность начала выпуск различных видов портландцемента, имеющих свое предназначение. Шлакопортланцемент — это бесклинкерный цемент, изготавливаемый при совместном помоле гранулированных доменных шлаков с добавлением активизаторов (строительный гипс, известь, ангидрит и т. д.). Быстротвердеющий портландцемент — это цемент тонкого помола, содержащий в большом количестве трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат. Этот вид портландцемента способен интенсивно наращивать прочность в первый период твердения. Сульфатостойкий портландцемент — это цемент, изготовленный из клинкера содержащего 5% трехкальциевого алюмината и 50% трехкальциевого силиката. Портландцемент с умеренной экзотермией — это вид портландцемента, изготавливаемый из клинкера содержащего 50% трехкальциевого силиката и 8% трехкальциевого алюмината. Гидрофобный портландцемент — это цемент, изготавливаемый из клинкера 0,1 — 0,2% мылонафта, асидола, окисленного петролатума с добавлением синтетических жирных кислот. Пластифицированный портландцемент — это цемент, получаемый при введении клинкера около 0,25% сульфитно-спиртовой барды от веса цемента. Белый портландцемент — это вид портландцемента, изготавливаемый из клинкера с малым содержанием железа (серый цвет цемента, как правило, обусловливается присутствием соединений железа в сырье). Для полного ознакомления с марками, видами и производством портландцемента воспользуйтесь и другими разделами сайта.
|
| Виды портландцемента © 2008-2012 |
свойства, разновидности, состав, виды, характеристики, применение
Цемент – один из основных материалов, применяемых во всех отраслях строительства.
Используется в качестве гидравлического вяжущего в растворах и смесях, необходимых для строительства монолитных сооружений и сборных конструкций, проведения ремонтных работ и отделочных мероприятий. Портландцемент – наиболее популярный тип цемента, получаемый путем тонкого помола клинкера с добавкой двуводного гипса в количестве 1,5…3,5%, необходимого для изменения сроков схватывания вяжущего.
Особенности производства
Изготовление портландцемента происходит в три стадии:
- Приготовление сырьевой смеси. Минералогический состав сырьевой смеси для изготовления портландцемента – карбонатные горные породы (мел, известняк, глинозем, кремнезем) и мергелий, содержащие оксиды кальция, кремния, железа, алюминия, магния. Сырье измельчают и смешивают в оптимальных пропорциях.
- Производство клинкера. Его получают обжигом подготовленной сырьевой массы в высокотемпературных печах при +1300…+1400°C.
- Приготовление портландцемента для поставки потребителям.
Клинкер измельчают и смешивают с гипсом. При необходимости в материал добавляют другие компоненты, позволяющие получить определенные свойства готового продукта.
Клинкер измельчают и смешивают с гипсом. При необходимости в материал добавляют другие компоненты, позволяющие получить определенные свойства готового продукта.
В зависимости от состава сырьевой смеси, меняется истинная плотность портландцемента. Максимальный показатель у бездобавочного цемента – 3100 кг/м3, у шлакопортландцемента и пуццоланового вяжущего она ниже и составляет – 2700-2900 кг/м3.
Основные реакции при затворении цемента водой
После смешивания портландцемента и составов на его основе происходят следующие химические реакции:
- Первоначальное упрочнение материала. Осуществляется, благодаря взаимодействию с водой гипса и трехкальциевого алюмината. В результате такой реакции формируется кристаллическая структура эттрингита, моносульфата и алюмината кальция гидрата.
- В результате третьей стадии в структуре появляется силикагель SiO2.
Иначе он называется CSH-гель. В ходе этого этапа продолжается твердение смеси или раствора на основе портландцемента и развитие внутренних сил натяжения. Образующиеся цементные структуры обволакивают и прочно связывают между собой отдельные зерна мелкого и крупного заполнителей.Разновидности портландцемента и области их применения
В соответствии с ГОСТом 31108-2016 портландцемент по составу, а следовательно, по физическим и техническим характеристикам разделяют на 5 основных видов.
Бездобавочный
Обозначение – ЦЕМ I. В составе присутствуют только клинкер и гипс. Допустимое содержание минеральных добавок – до 5%. Основная особенность бездобавочного портландцемента – свойство быстро схватываться и набирать прочностные характеристики. Уже на следующий день после заливки бетон или цементно-песчаный раствор приобретают примерно 50% от марочной прочности.
Бездобавочное вяжущее применяется при строительстве монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Не рекомендуется для использования в особых условиях, отличающихся от нормальных.
С активными минеральными добавками
Маркировка – ЦЕМ II. Портландцементный клинкер и активные минеральные добавки могут перемалываться совместно или по отдельности. Количество добавок – 6-35%. Чем выше их содержание в портландцементе, тем медленнее бетон или цементно-песчаный раствор набирают марочную прочность. В качестве таких добавок используют горные породы – диатомит, опоку, трепел, пемзу, вулканический пепел и другие.
Введение этих компонентов в состав портландцемента позволяет снизить себестоимость, но при этом немного ухудшаются прочность и другие технические свойства конечного продукта. Есть еще один положительный момент использования активных минеральных добавок, основу которых составляет аморфный кремнезем. Этот компонент легко реагирует с гидроксидом кальция, который образуется при гидратации цемента.
При этом происходит образование труднорастворимых гидроксидов кальция, не вымывающихся из цементного камня. Их присутствие значительно повышает водонепроницаемость конечного продукта.
Шлакопортландцемент
Обозначение – ЦЕМ III. Вяжущее, содержащее гранулированный шлак в количестве 6-35%, относится к нормально твердеющим. Его получают совместным помолом клинкера, шлака и гипса. В шлаках, как и в активных минеральных добавках, содержится амфорный кремнезем. Шлакопортландцемент стоит дешевле обычного цемента примерно на 15%. Он медленнее набирает прочность, но через 2-3 месяца по этому показателю опережает портландцемент такой же марки. Минус шлакосодержащего вяжущего – низкая морозостойкость. Поэтому оно используется при строительстве массивных наземных, подземных и подводных конструкций, которые не подвергаются частым циклам замораживания-оттаивания.
Пуццолановый
Обозначается как ЦЕМ IV. Его получают совместным помолом клинкера, минеральной добавки и гипса.
Возможно перемалывать их отдельно, а затем тщательно смешивать. Ограничение по содержанию трехкальциевого алюмината – не более 8%. Для него характерно медленное твердение в первые сроки схватывания. Во влажных условиях бетон из пуццоланового цемента догоняет бетон из обычного портландцемента через 3-6 месяцев.
Благодаря медленному твердению, пуццолановые цементы выделяют меньшее количество тепла, поэтому они применяются при строительстве массивных конструкций, для которых важным моментом является отсутствие термических деформаций. ППЦ хорошо набирают прочность при повышенных температурах, поэтому они используются при изготовлении изделий, которые подвергаются тепловой и влажностной обработке в автоклавах. Бетоны на ППЦ имеют высокую водонепроницаемость и сульфатостойкость, но низкую морозостойкость. Поэтому они используются при строительстве подводных и подземных объектов или подводной и подземной частей наземных объектов, которые находятся в контакте с мягкими и сульфатсодержащими водами.
Таблица пропорций компонентов портландцементов различных типов
| Тип | Наименование | Вещественный состав, % по массе | |||||||||
| Основные компоненты | Вспом. комп. | ||||||||||
| Портланд- цемент клинкер | Гранулир. шлаки | Микро- кремнез. | Пуццо лана | Глиеж | Зола-уноса | Обож. сланец | Извест- няк | ||||
| Кл. | Ш | Мк | П | Г | З | С | И | ||||
| ЦЕМ I |
Портланд- цемент |
ЦЕМ I | 95-100 | — | — | — | — | — | — | — | 0-5 |
| ЦЕМ II |
Портланд- цемент с мин. добав. |
||||||||||
| Шлак | ЦЕМ II/А-Ш | 80-94 | 6-20 | — | — | — | — | — | — | 0-5 | |
| ЦЕМ II/В-Ш | 65-79 | 21-35 | — | — | — | — | — | — | 0-5 | ||
|
Микро- кремнезем |
ЦЕМ II/Мк | 90-94 | — | 6-10 | — | — | — | — | — | 0-5 | |
|
Пуццо- лана |
ЦЕМ II/А-П | 80-94 | — | — | 6-20 | — | — | — | — | 0-5 | |
| ЦЕМ II/В-П | 65-79 | — | — | 21-35 | — | — | — | — | 0-5 | ||
| Глиеж | ЦЕМ II/А-Г | 80-94 | — | — | — | 6-20 | — | — | — | 0-5 | |
| ЦЕМ II/В-Г | 65-79 | — | — | — | 21-35 | — | — | — | 0-5 | ||
| Зола-уноса | ЦЕМ II/А-З | 80-94 | — | — | — | — | 6-20 | — | — | 0-5 | |
| ЦЕМ II/В-З | 65-79 | — | — | — | — | 21-35 | — | — | 0-5 | ||
|
Обож. сланец |
ЦЕМ II/А-Сп | 80-94 | — | — | — | — | — | 6-20 | — | 0-5 | |
| ЦЕМ II/В-Сп | 65-79 | — | — | — | — | — | 21-5 | — | 0-5 | ||
|
Извест- няк |
ЦЕМ II/А-И | 80-94 | — | — | — | — | — | — | 6-20 | 0-5 | |
| ЦЕМ II/В-И | 65-79 | — | — | — | — | — | — | 21-35 | 0-5 | ||
| ЦЕМ III |
Шлако- портланд- цемент |
ЦЕМ III/А | 35-64 | 36-65 | — | — | — | — | — | — | 0-5 |
| ЦЕМ III/В | 20-34 | 66-80 | — | — | — | — | — | — | 0-5 | ||
| ЦЕМ III/С | 5-19 | 81-95 | — | — | — | — | — | — | 0-5 | ||
| ЦЕМ IV |
Пуццо- лановый цемент |
ЦЕМ IV/А | 65-89 | — | 11-35 | — | — | 0-5 | |||
| ЦЕМ IV/В | 45-64 | — | 36-55 | — | — | 0-5 | |||||
| ЦЕМ V |
Компози- ционный цемент |
ЦЕМ V/А | 40-64 | 18-30 | — | 18-30 | — | — | 0-5 | ||
| ЦЕМ V/В | 20-38 | 31-49 | — | 31-49 | — | — | 0-5 | ||||
Соответствие классов прочности и марок портландцемента по ГОСТам 31108-2016 и 10178-85
Маркировку и свойства цемента в настоящее время регламентируют два действующих ГОСТа, что приводит к некоторой путанице:
- ГОСТ 31108-2016 – совсем новый, и он приведен в соответствие с европейскими стандартами. Согласно этому нормативу в маркировке применяется буквосочетание ЦЕМ с буквенно-цифровыми обозначениями, которые мы показали в таблице, расположенной выше. Прочность по этому ГОСТу обозначается классами.
- ГОСТ 10178-85. В соответствии с этим стандартом значение прочности обозначается маркой.
Согласно этому нормативу в маркировке применяется буквосочетание ЦЕМ с буквенно-цифровыми обозначениями, которые мы показали в таблице, расположенной выше. Прочность по этому ГОСТу обозначается классами.Таблица соответствия марок и классов прочности портландцемента
| Класс прочности по ГОСТу 31108-2016 | Марка прочности по ГОСТу 10178-85 | Выдерживаемое давление | |
| МПа | кгс/м3 | ||
| В 22,5 | М300 | 22,5 | 300 |
| В 32,5 | М400 | 32,5 | 400 |
| В42,5 | М500 | 42,5 | 500 |
| В 52,5 | М600 | 52,5 | 600 |
Более пристальный взгляд: типы цемента от I до V
Примечание редактора: Это вторая статья в годовой серии, посвященной обычному сырью, используемому в сборном железобетоне.
Кайла Хэнсон, ЧП
Свидетельства использования цементных материалов восходят к началу письменной истории. Египтяне использовали смесь цементных материалов в качестве раствора для закрепления каждого 2,5-тонного каменного блока Великой пирамиды более 4500 лет назад. Римляне использовали пуццолановую вяжущую смесь для строительства акведуков и других чудес инженерной мысли, включая Пантеон, крыша которого до сих пор является самым большим неармированным бетонным куполом в мире. Европейцы в средние века использовали гидравлический цемент для строительства каналов и крепостей, некоторые из которых стоят до сих пор.
Сегодня мы в основном используем портландцемент в нашем бетоне. Ингредиенты современных портландцементов тщательно отбираются, производятся, тестируются и регулируются по качеству и постоянству. Портландцемент доступен в многочисленных вариантах, каждый из которых состоит из точного количества различных материалов, предназначенных для конкретных применений в бетонировании.
Спецификации портландцемента
ASTM C150, «Стандартные технические условия на портландцемент», описывает 10 типов цемента, пять из которых обычно считаются основными типами цемента, используемыми на заводах по производству сборных железобетонных изделий:
Тип I – нормальное/общее назначение
Тип II – средняя сульфатостойкость
Тип III – высокая ранняя прочность
Тип IV – низкая теплота гидратации
Тип I
Цемент Типа I считается универсальным цементом общего назначения и используется, когда особые свойства других типов цемента не требуются.
Тип II
Цемент типа II указывается в сценариях, где требуется, чтобы бетонное изделие проявляло повышенную устойчивость к сульфатам. Бетон, изготовленный из цемента типа II, может быть полезен для подземных сооружений в районах, где почва и грунтовые воды содержат умеренное количество сульфатов, а также для дорог, транспортных средств и т.
д.
Тип III
Цемент типа III обеспечивает ускоренное развитие прочности в раннем возрасте. Поскольку более низкие температуры окружающей среды могут привести к замедлению гидратации цемента, цемент типа III часто используется при бетонировании в холодную погоду для ускорения набора прочности на ранних стадиях гидратации цемента. Цемент типа III также полезен, когда сборщики сборных железобетонных изделий отливают одну и ту же форму дважды за один день.
Тип IV
Цемент Типа IV выделяет меньше тепла во время гидратации и отверждения, чем обычный портландцемент Типа I. При массовых заливках или отливке больших объемов бетонных изделий часто используется цемент типа IV, чтобы уменьшить количество выделяемого тепла и снизить риск мгновенного схватывания или теплового удара. Способность цемента типа IV выделять меньше тепла во время гидратации также полезна при бетонировании в жаркую погоду, когда свежий бетон может затвердевать с ускоренной скоростью из-за высоких температур окружающей среды.
Тип V
Цемент типа V используется в бетонных изделиях, где необходима повышенная стойкость к сульфатам. Береговые конструкции, пирсы, подводные туннели, подводные конструкции, фундаменты, дороги и транспортные средства — все это обычные области применения цемента типа V.
Цементные элементы
Портландцемент сначала производится путем производства клинкера в массивной печи. Производство портландцементного клинкера в основном зависит от известняка, глины, песка, железной руды и гипса. Эти исходные материалы являются отличными поставщиками кальция, железа, кремнезема и глинозема среди других элементов. Преобладание этих элементов в портландцементе определяется долей каждого исходного материала, используемого при производстве клинкера. Количество каждого элемента, присутствующего в цементе, влияет на физические характеристики и поведение цемента.
Цементные фазы
Каждый тип портландцемента состоит из четырех преобладающих фаз или соединений: C 3 S, C 2 S, C 3 A и C 4 AF.
1 Каждая фаза играет уникальную роль в характеристиках цемента. Доля каждой фазы в портландцементном клинкере зависит от количества используемого исходного материала.
- C 3 S (трехкальциевый силикат) содержит от 50% до 70% портландцементного клинкера. С 3 S быстро увлажняется и затвердевает, в результате чего он в значительной степени отвечает за прирост прочности в раннем возрасте и первоначальный набор прочности. По мере увеличения содержания C 3 S в портландцементе увеличивается и его способность способствовать развитию прочности бетона в раннем возрасте.
- C 2 S (двухкальциевый силикат) содержит от 10% до 25% портландцементного клинкера. C 2 S медленно гидратируется и затвердевает, в результате чего в первую очередь способствует набору прочности бетона в течение одной недели.
- C 3 A (трехкальциевый алюминат) содержит до 10% портландцементного клинкера. Хотя он лишь незначительно способствует развитию прочности в раннем возрасте, C 3 A является наиболее реакционноспособной из четырех основных фаз и легко выделяет тепло в течение первых нескольких дней гидратации. Цементы с более низким процентным содержанием C 3 A более устойчивы к почвам и воде, содержащей сульфаты.
- C 4 AF (тетракальциевый алюмоферрит) содержит до 15% портландцементного клинкера. Его вклад в развитие прочности бетона минимален. Типичный серый цвет портландцемента в значительной степени связан с C 9.0075 4 АФ. 2
Цементы с более низким процентным содержанием C 3 A более устойчивы к почвам и воде, содержащей сульфаты.На рис. 1 ниже показаны C 3 S и C 2 S при увеличении примерно в 400 раз.
Рисунок 1 Исследование полированного шлифа портландцементного клинкера показывает C 3 S в виде светлых угловатых кристаллов. Более темные округлые кристаллы обозначаются как C 2 S. Увеличение примерно в 400 раз. 3
Влияние фазового состава
Химический состав каждого типа цемента, соответствующего стандарту ASTM C150, должен соответствовать требуемому пределу или находиться в пределах указанного диапазона, установленного в стандарте.
Определенные требования к составу применяются ко всем типам цемента. Например, для каждого типа цемента, соответствующего стандарту ASTM C150, допускается максимальное содержание оксида магния 6%. Оксид магния вызывает небольшое расширение при гидратации цемента, поэтому количество этого материала должно быть ограничено.
Требования к составу для типов от II до V разработаны таким образом, чтобы цементы действовали в соответствии с их назначением.
См. Рисунок 2, чтобы соотнести относительную реакционную способность каждой фазы со следующими свойствами цемента.
Рисунок 2 Относительная реакционная способность цементных смесей. Кривая с пометкой «В целом» имеет состав 55 % C 3 S, 18 % C 2 S, 10 % C 3 A и 8 % C 4 AF, средний состав цемента типа I ( Теннис и Дженнингс 2000). 3
Сульфатостойкость
Низкий C 3 Содержание А в цементе соответствует повышенной сульфатостойкости.
Таким образом, цемент типа II, предназначенный для умеренной сульфатостойкости, допускается с максимальным содержанием C 3 A 8%. Точно так же допускается содержание C 3 A в цементе типа V, предназначенном для обеспечения высокой сульфатостойкости, не более 5%.
Развитие прочности в раннем возрасте и повышенная теплота гидратации
C 3 A также вносит основной вклад в теплоту гидратации портландцемента. Цемент типа III, который используется в сценариях, где желательна высокая начальная прочность или повышенная теплота гидратации, допускает относительно высокое содержание C 3 A до 15%.
Низкая теплота гидратации
И наоборот, цемент типа IV, который указывается, когда необходима низкая теплота гидратации, допускает максимальное содержание C 3 A 7%. Кроме того, для цемента типа IV требуется минимум C 2 Содержание S 40%, потому что C 2 S медленно гидратируется и затвердевает и способствует увеличению прочности в течение одной недели.
Это помогает обеспечить более медленное развитие силы и меньшее выделение тепла в раннем возрасте.
C 3 S быстро увлажняет и вносит значительный вклад в развитие силы в раннем возрасте и начальный набор. Таким образом, цементы Типа IV допускают максимальное содержание C 3 S 35%, что регулирует прирост прочности в раннем возрасте и тепловыделение.
Влияние физических характеристик
Размер частиц
Тонкость по Блейну — это мера тонкости частиц цемента, определяемая в соответствии со стандартом ASTM C204, «Стандартные методы определения крупности гидравлического цемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости».
Общая площадь поверхности частиц, заполняющих заданный объем, увеличивается по мере уменьшения размера частиц. Таким образом, частицы меньшего размера обеспечивают большую площадь контакта с водой для смешивания. Увеличенная площадь поверхности цемента и большая площадь контакта с водой затворения позволяет более мелким цементам легче вступать в реакцию с водой, что может ускорить гидратацию, набор прочности в раннем возрасте и время схватывания.
Некоторые из основных типов цемента имеют требования к размеру частиц в форме пределов крупности по Блейну, чтобы помочь цементам работать в соответствии с их типом.
Например, цемент типа III будет иметь более высокую долю частиц меньшего размера, что поможет достичь большего набора прочности в раннем возрасте, в то время как цемент типа IV, вероятно, будет иметь большую долю частиц большего размера, чтобы помочь регулировать время схватывания и обеспечить более низкую теплота гидратации.
Прочность на сжатие
ASTM C150 также описывает минимальные результаты прочности на сжатие для паст, изготовленных из каждого из основных типов цемента. Важно отметить, что это минимальные значения, и они не отражают прочность бетона на сжатие в этом возрасте. На рис. 3 показано среднее время схватывания некоторых образцов портландцемента.
Рисунок 3 Среднее (среднее) время схватывания портландцемента по ASTM C191. Цифры в столбцах обозначают количество цемента, включенного в среднее значение (Tennis 2016).
3
Паста, изготовленная из цемента типа I, необходима для достижения минимальной прочности на сжатие 1740 фунтов на квадратный дюйм через 3 дня и 2760 фунтов на квадратный дюйм через 7 дней. Паста, изготовленная из цемента типа II, необходима для достижения прочности на сжатие 1450 фунтов на квадратный дюйм через 3 дня и 2470 фунтов на квадратный дюйм через 7 дней. Паста, изготовленная из цемента типа V, должна иметь минимальную прочность на сжатие 1160 фунтов на квадратный дюйм через 3 дня, 2180 фунтов на квадратный дюйм через 7 дней и 3050 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней.
Поскольку цементы Типа II и Типа V имеют более низкое содержание C 3 A для достижения большей устойчивости к сульфатам, разумно ожидать несколько более низкие результаты прочности на сжатие в раннем возрасте. Паста, изготовленная из цемента типа III для использования, когда требуется более высокая прочность в раннем возрасте, должна иметь минимальную прочность на сжатие 1740 фунтов на квадратный дюйм через 1 день и 3480 фунтов на квадратный дюйм через 3 дня.
Никаких дополнительных требований к прочности не указано, потому что ранний возраст обычно относится к первым нескольким дням гидратации.
Паста, изготовленная из цемента типа IV, необходима для достижения минимальной прочности на сжатие 1020 фунтов на квадратный дюйм через 7 дней и 2470 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней. Низкое содержание C 3 S в цементе типа IV снижает теплоту гидратации за счет замедления скорости реакции цемента, что, в свою очередь, снижает прирост прочности в раннем возрасте. Таким образом, требования к прочности на сжатие для пасты, изготовленной из цемента типа IV, ниже, чем требования для других типов цемента.
Цемент для любого применения
К каждому типу цемента предъявляются различные химические и физические требования, которые обеспечивают предпочтительное поведение бетонной смеси для оптимизации ее практически для любого применения. Поскольку характеристики цемента постоянно изменяются, производители сборных железобетонных изделий могут добиться улучшенных характеристик бетона в более сложных условиях.
Рассмотрите возможность просмотра сертификатов цементного завода для получения информации о составе каждой партии. Поскольку для многих компонентов в типе цемента допускается определенный диапазон значений, может быть полезно использовать детали, указанные в сертификате завода, для прогнозирования характеристик свежего или затвердевшего бетона или для устранения незначительных несоответствий. Проконсультируйтесь с вашим поставщиком цемента, чтобы узнать больше о вашем цементе и о том, как он взаимодействует с другими материалами в вашей смеси для достижения наилучших результатов.
Кайла Хэнсон, ЧП, директор технических служб NPCA.
Ссылки :
1. Это сокращенные обозначения химических соединений. Согласно ASTM C150, при выражении фаз C = CaO, S = SiO 2 , A = Al 2 O 3 , F = Fe 2 O 3 .
2. PCA Design and Control of Concrete Mixtures, 15th Edition
3. Kosmatka, Steven H.
and Wilson, Michelle L., Design and Control of Concrete Mixtures, EB001, 16th edition, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс, США, 2016, 632 страницы.
13 видов цемента и их использование в бетонных конструкциях
🕑 Время чтения: 1 минута
В бетонных конструкциях используются различные виды цемента. Каждый тип цемента имеет свои свойства, области применения и преимущества, основанные на композиционных материалах, используемых при его производстве.
Состав:
- 13 Типы цемента и их применение
- 1. Обыкновенный портландцемент (OPC)
- 2. Портланд-пуццолановый цемент (PPC)
- 3. Быстротвердеющий цемент
- 4. Быстрая установка цемент
- 5. Низкий тепловый цемент
- 6. СУЛЬФАТЫ, СТАВИТЕЛЬНЫЕ Цемент
- 7. Бластовая печь шлаковой цемент
- 8. Высокий алюминированный цемент
- 9. Белый цемент
- 10. Центр Cement
- 9. Белый цемент
- 10. Центр
- 9. Белый цемен 11. Воздухововлекающий цемент
- 12. Расширяющийся цемент
- 13. Гидрографический цемент
- Часто задаваемые вопросы по различным типам цемента
Белый цемен 11. Воздухововлекающий цемент Обычный портландцемент является наиболее широко используемым типом цемента, который подходит для всех типов бетонных конструкций. Это наиболее часто производимый и используемый тип цемента во всем мире, годовой объем производства которого составляет около 3,8 миллиона кубических метров в год.
Этот цемент подходит для всех видов бетонных конструкций.
Портланд-пуццолановый цемент получают путем измельчения пуццоланового клинкера с портландцементом. Его также получают путем добавления пуццолана с добавлением гипса или сульфата кальция или путем тщательного и однородного смешивания портландцемента и тонкого пуццолана.
Этот цемент обладает более высокой стойкостью к различным химическим воздействиям на бетон по сравнению с обычным портландцементом, благодаря чему он широко используется. Он используется в морских сооружениях, очистных работах, очистных сооружениях и для укладки бетона под водой, например, мостов, пирсов, плотин, массовых бетонных работ и т. д.
3. Быстротвердеющий цемент Быстротвердеющий цемент достигает сила в первые дни; он используется в бетоне, где опалубка снимается на ранней стадии, и аналогичен обычному портландцементу (OPC). Этот цемент имеет повышенное содержание извести и содержит более высокое содержание c3s и более тонкий помол, что обеспечивает более высокий набор прочности, чем OPC на ранней стадии.
Прочность быстротвердеющего цемента через 3 дня аналогична 7-дневной прочности OPC при том же водоцементном отношении. Таким образом, преимущество этого цемента заключается в том, что опалубку можно снять раньше, что увеличивает скорость строительства и снижает стоимость строительства за счет экономии стоимости опалубки.
Быстротвердеющий цемент используется в сборных железобетонных конструкциях, дорожных работах и т.п.
4. Быстротвердеющий цементОтличие быстротвердеющего цемента от быстротвердеющего заключается в том, что быстротвердеющий цемент схватывается раньше. При этом скорость набора прочности аналогична обычному портландцементу, а быстротвердеющий цемент быстро набирает прочность. Опалубку в обоих случаях можно снять раньше.
Быстросхватывающийся цемент используется там, где работы должны быть выполнены в кратчайшие сроки, а также для бетонирования в статической или проточной воде.
5. Низкотемпературный цемент Низкотемпературный цемент производится путем поддержания процентного содержания трикальцийалюмината ниже 6% за счет увеличения доли C2S.
Небольшое количество алюмината трикальция позволяет бетону производить низкую теплоту гидратации. Низкотемпературный цемент подходит для массового бетонного строительства, такого как гравитационные плотины, поскольку низкая теплота гидратации предотвращает растрескивание бетона из-за тепла.
Этот цемент обладает повышенной устойчивостью к сульфатам, менее реакционноспособен, а время начального схватывания больше, чем у OPC.
6. Цемент, устойчивый к сульфатамЦемент, устойчивый к сульфатам, используется для снижения риска воздействия сульфатов на бетон и, таким образом, используется при строительстве фундаментов в почвах с высоким содержанием сульфатов. В этом цементе снижено содержание C3A и C4AF.
Цемент сульфатостойкий применяется в строительстве, подверженном сильному сульфатному воздействию воды и грунта в таких местах, как облицовка каналов, водопропускных труб, подпорных стен, сифонов и т. д.
7. Доменный шлаковый цемент Доменный шлаковый цемент получают путем измельчения клинкеров, содержащих около 60% шлака, и по свойствам более или менее напоминает портландцемент.
Его можно использовать для работ, где преобладают экономические соображения.
Высокоглиноземистый цемент получают плавлением смеси боксита и извести и измельчением с клинкером. Это быстротвердеющий цемент с начальным и окончательным временем схватывания около 3,5 и 5 часов соответственно.
Прочность на сжатие этого цемента очень высока, и он более удобен в обработке, чем обычный портландцемент, и используется в работах, где бетон подвергается воздействию высоких температур, мороза и кислот.
9. Белый цемент Изготавливается из сырья, не содержащего оксида железа, и представляет собой разновидность обычного портландцемента белого цвета. Он дороже и используется в архитектурных целях, таких как сборные навесные стены и облицовочные панели, поверхность терраццо и т. д., а также для внутренних и наружных декоративных работ, таких как наружная отделка зданий, облицовочные плиты, напольные покрытия, декоративные бетонные изделия, садовые дорожки, бассейны.
бассейны и т.д.
Производится путем смешивания 5-10% минеральных пигментов с обычным цементом. Они широко используются для декоративных работ на полах.
11. Воздухововлекающий цементВоздухововлекающий цемент получают добавлением в процессе измельчения клинкера местных воздухововлекающих добавок, таких как смолы, клеи, натриевые соли сульфатов и т.п.
Этот тип цемента особенно подходит для улучшения удобоукладываемости при меньшем водоцементном отношении и для улучшения морозостойкости бетона.
12. Расширяющийся цементРасширяющийся цемент слегка расширяется со временем и не дает усадки во время и после затвердевания. Этот цемент в основном используется для заливки анкерных болтов и каналов из предварительно напряженного бетона.
13. Гидрографический цемент Гидрографический цемент изготавливается путем смешивания гидрофобизирующих химикатов и обладает высокой удобоукладываемостью и прочностью.
Он обладает свойством отталкивать воду и не подвержен влиянию муссонов или дождей.
Гидрофобный цемент в основном используется для строительства водных сооружений, таких как плотины, резервуары для воды, водосбросы, водозапорные сооружения и т. д.
Какие бывают виды цемента?Обыкновенный портландцемент (OPC), портланд-пуццолановый цемент (PPC), быстротвердеющий цемент, быстротвердеющий цемент, низкотемпературный цемент, сульфатостойкий цемент, цемент из доменных шлаков, высокоглиноземистый цемент, белый цемент, цветной цемент, воздух -увлекающий цемент, расширяющийся цемент и гидрографический цемент.
? Какой тип портландцемента используется чаще всего?
Обыкновенный портландцемент является наиболее часто используемым типом цемента.
? Каково применение обычного портландцемента?
Обычный портландцемент является наиболее широко используемым типом цемента, который подходит для всех типов бетонных конструкций.