Пустотелые плиты: Пустотные плиты перекрытия. Купить железобетонные пустотные плиты перекрытия ПК ПБ в Москве по выгодным ценам — ЖК Акваполис

Содержание

Особенности и преимущества пустотных плит перекрытий

Плиты перекрытий с пустотами внутри являются достаточно востребованными в современном строительстве. Они представляют собой прямоугольные железобетонные изделия с наличием внутри пустот круглого или овального сечения. ЖБИ-плиты идеально подходят в качестве перекрытий для многоэтажных зданий: они не утяжеляют конструкцию, снижают нагрузку на фундамент, имеют вполне доступную стоимость, так как на их производство уходит незначительное количество материалов. Изделия являются надежными и практичными, они способны повысить тепло- и звукоизоляционные свойства здания. В пустотах можно прокладывать различные кабеля, другие коммуникации, что является очень удобным.

Важные моменты

В состав плит перекрытий входят следующие компоненты:

Бетон. Применяется материал на основе портландцемента марки М 300 и выше. Он отличается повышенной прочностью, устойчивостью к различным видам деформаций.
Арматура. Она изготавливается из высококачественной стали, позволяет увеличить нагрузочную способность плит перекрытий.

Изделия имеют правильную форму, отличаются ровной поверхностью граней. Они могут быть разными по толщине, длине, ширине (выбор зависит от предполагаемых задач). Изделия обладают рядом неоспоримых преимуществ. Низкий вес пустотных железобетонных плит перекрытий является одним из важных достоинств. Он позволяет существенно экономить на монтажных работах. Для установки будет достаточно крана и двух стропальщиков. Железобетонные плиты с пустотами производятся в заводских условиях в соответствии с установленными стандартами.

Существует две технологии изготовления

Безопалубочная. Она предполагает применение вибрационной трамбовки, использование автоматизированной линии, на которой формируются плиты. Максимальная длина изделия не превышает 12 метров.
Опалубочная. Бетонная смесь заливается в специальную форму, в которой предварительно установлены арматурные прутья. После смесь подвергается виброуплотнению, тепловой обработке. Далее плита извлекается из формы, ее максимальная длина составляет 9 метров.

Что еще нужно знать?

Пустотные изделия позволяют в кратчайшие сроки возводить самые разные здания и сооружения. Они не требуют особых мероприятий по отделке, устойчивы к вибрационным нагрузкам, воздействию влаги, ультрафиолетового излучения, морозов. Изделия, идеально подходят для использования в регионах с различными климатическими условиями.

Они способны сохранить свою целостность при сейсмическом воздействии до 9 баллов. Плиты перекрытий с пустотами можно устанавливать между этажами, под чердачными помещениями, использовать в качестве несущих перегородок. Они идеально подходят для сооружений из кирпича, камня и других материалов. Масса таких ЖБИ-изделий находится в диапазоне от 500 килограмм до 4 тонн.

Стоимость кирпича, железобетонных пустотных плит перекрытий можно посмотреть на сайте нашей компании. Потребителей ждут широкий ассортимент продукции, доступные цены, выгодные условия сотрудничества, профессиональные консультации.

Как правильно укладывать пустотелые плиты перекрытия

Если речь идет о частном строительстве, то, как показывает практика, пустотелые плиты перекрытия можно правильно уложить и своими силами. При этом – ничуть не хуже, чем это выполнит строительная бригада по найму. Главное здесь – все делать аккуратно, без спешки и с учетом наших советов.

Итак, один из самых популярных видов плит перекрытия, которые используются при возведении частных домов и коттеджей, — это пустотелые плиты заводской готовности. Именно о них мы и поговорим сегодня.

Важно! Плиты перекрытия укладывают только на наружные и внутренние несущие стены. Все остальное (ненесущие стены и перегородки) возводится после того, как был закончен монтаж плит.

Как правило, нижняя сторона плиты служит потолком для нижнего этажа, поэтому опора плиты (стены или блоки фундамента) должна быть выровнена по высоте до идеально плоского состояния. Только в этом случае будут отсутствовать «ступеньки» между соседними плитами. Добиться ровной плоскости опоры можно с помощью обычного строительного уровня.

Плиты перекрытия укладываются на тонкий слой раствора (постель из раствора), к которому также предъявляются особые требования:

Раствор должен быть достаточно жидким и нанесен на несущую стену в минимальном количестве.
Песок для раствора должен быть хорошо просеян. Иначе даже небольшой камешек нарушит ровную плоскость потолка и сведет всю работу на «нет».

Отметим, что главная задача раствора – равномерно передать всю нагрузку от плит перекрытия на поверхность опоры. Поэтому так важно следить за качеством раствора.

Плиты кладут вплотную друг к другу нижними плоскостями так, чтобы между ними не оставалось зазора. При этом минимальная длина опирания плиты на стену из кирпича – 12-15 см, а на стену из бетона – 7 см. Чтобы плиты не «ходили» в горизонтальной плоскости, их крепят с помощью кольцевого анкера к опоре. После того, как монтаж плит перекрытия закончен, можно приступать к их черновой отделке.

Вот несколько моментов, которым нужно уделить особое внимание:

При укладке плиты ее гладкая сторона должно смотреть вниз, а шероховатая – вверх.
Плиты подгоняются друг к другу по нижней стороне.
Песок, вода и цемент нужно подготовить до начала монтажа плит перекрытия.
Перед тем, как приступать к черновой отделке, необходимо заполнить пустотные отверстия в плитах. К примеру, с помощью щебня, керамзита или бетона. В противном случае, в них может попасть более дорогой раствор, который используется при устройстве стяжки. По нашему опыту, в эти отверстия может поместить очень много раствора.
Плиты перекрытия нужно заказывать заранее, т. к. они редко бывают в наличии на складе, а примерное время изготовления – около 2-х недель.
Для монтажа плит потребуется кран и 2-3 человека.

Надеемся, наши советы будут вам полезны. А сейчас мы приглашаем вас ознакомиться с ценами на ЖБИ изделия, в том числе – и на плиты перекрытия.

Пустотная бетонная плита Ремонт утечки воды SealBoss Corp.

Ремонт гаражей с помощью SealBoss 1510 Инъекция пены

Проблема

Клиент столкнулся с проникновением воды через пустотелые бетонные блоки лабораториях и вдоль наружной стены и плиты подоконника холодной стыки в подземном гараже, из-за чего вода капает на автомобили и создает неприглядные водяные знаки на стенах.

Подрядчику по гидроизоляции было поручено загерметизировать холодные швы и трещины в пострадавших многопустотных бетонных плитах, а также определить и устранить источник утечки.

Решение

Чтобы решить проблему с протечкой многопустотной плиты, подрядчик обратился к техническому менеджеру по продажам SealBoss Чаду Симонеку, чтобы получить консультацию по инжекции многопустотной плиты.

При беглом осмотре снаружи выяснилось, что существуют проблемы с дренажем, когда водосточные трубы направляют стоки на травянистую площадку без уклона, чтобы отвести воду от здания.

После определения источника утечки в качестве лучшего решения была принята двухэтапная стратегия закачки. Первоначальная инъекция заключалась в том, чтобы заполнить трещины в многопустотной плите, где вода просачивалась и капала на транспортные средства. Последующая инъекция должна была герметизировать торцевые заглушки ячеек с полым сердечником, где возникла утечка.

Как только подрядчик начал бурить скважины под нагнетательные пакеры, вода вылилась наружу и было видно, что пустотелый керн полностью заполнен водой. После того, как вода была слита, трещина была инжектирована и загерметизирована.

Чтобы убедиться, что вода не перемещалась между камерами, в соседних камерах были просверлены дренажные отверстия. Было обнаружено, что вода также заполнила другую ячейку полого ядра, и ее необходимо было слить.

С помощью бороскопа было подтверждено проникновение воды в место, где пустотелая сердцевина была закрыта пластиковой крышкой (см. видео ниже).

Сливные отверстия были оставлены открытыми, чтобы доказать, что утечка прекратилась.

Клиенту было рекомендовано добавить дренажные коробки, чтобы помочь направить поток от здания в местах, где вода скапливается, и уведомить подрядчика о любых новых утечках этой предстоящей весной, когда земля оттает.

Герметик SealBoss 1510 NSF/ANSI 61 Water Stop Foam был введен во внешний холодный шов вдоль тех участков, где проникновение воды было видно из-за высолов или пятен ржавчины. Все видимые утечки были устранены с использованием метода 1, 2, 3, 45 градусов с помощью нагнетательных пакеров, которые были размещены примерно в 12 дюймах от соединения, где отверстия диаметром ½ дюйма были просверлены под углом 45 градусов обратно в соединение. 1510 вводили до тех пор, пока вдоль холодного шва не стал виден положительный отказ гидроактивной смолы.

Все затронутые ячейки пустотных бетонных плит были инжектированы примерно в 6 дюймах от торцевой крышки и герметизированы с помощью системы инъекционной пены SealBoss 1510 NSF/ANSI 61 Water Stop Injection Foam.

Используемые продукты:

Инъекционная смола: SealBoss 1510 Hydrophobic Water Stop / Leak-Seal Foam с 15-кратным ускорителем

Инъекционные пакеры: SealBoss 1/2” 13-100 Evolution Aluminium Packers 90 005

Насос высокого давления: SealBoss P2002 Однокомпонентный впрыскивающий насос

Чистящие материалы: промывка для насоса R70, ксилол, ветошь, ведро

Дополнительные инструменты: сверло 18 x 1/2″ — 3/8” серповидный ключ — безударный молоток
Перфоратор — Access 110v Power — вакуум

Создание параметрических и фиксированных профилей (для многопустотных плит)

Общее

Общая проблема с моделированием многопустотных плит заключается в том, что они легко создаются со слишком высокой точностью, что приводит к ненужной трате памяти.

Слишком высокая точность, как правило, не вызвала бы проблем, если бы в модели было всего несколько многопустотных плит, но поскольку это обычно не так, способ создания многопустотной плиты оказывает большое влияние.

Поскольку сами полые ядра имеют более или менее круглую структуру, слишком много внимания уделяется точному изображению круглой структуры, что напрасно делает их пожирателями ресурсов. Такой способ моделирования приводит к чрезмерному количеству точек для одного пустотелого стержня, а умножение этого количества на количество полых стержней в одной плите, умноженное на количество плит в модели, дает астрономическое количество точек, определяющих форму. большинство из которых не нужны.

В данном руководстве показаны два способа создания низкопроизводительной многопустотной плиты: один для создания параметрического профиля , а другой для создания фиксированного профиля .

Параметрические профили — это профили, которые можно изменить, просто изменив их размерные значения, в то время как фиксированные профили имеют фиксированные размеры, которые нельзя (легко) изменить.

В обоих продемонстрированных методах используется специально созданное поперечное сечение, а также четырехточечная фаска для полых стержней. Каждый пустотелый сердечник имеет не более четырех точек, определяющих их форму; упор делается на качество очков, а не на их количество.

1. Параметрический профиль

1.1. Создание параметрического профиля
1.2. Использование параметрического профиля
1.3. Использование профиля в модели
1.4. Экспорт и импорт параметрических профилей

2. Фиксированный профиль

2.1. Создание фиксированного профиля
2.2. Использование фиксированного профиля в модели
2.3. Экспорт и импорт фиксированных профилей

1. Параметрический профиль

Параметрические профили имеют регулируемые размеры, которые можно изменять.

Существует два способа создания параметрических профилей: в виде файла .clb или с помощью Редактора эскизов . В этой статье используется Sketch Editor. Обратите внимание, что, начиная с Tekla Structures 2019i, редактор эскизов предоставляется в виде отдельной загрузки в Tekla Warehouse (ссылка). Инструмент должен быть установлен, чтобы следовать этим инструкциям.

Инструкции по созданию параметрических профилей с использованием файлов .clb можно найти здесь: Создание параметрических профилей с использованием файлов .clb.

1.1 Создание параметрического профиля

Чтобы начать создание параметрического пользовательского поперечного сечения, откройте редактор эскизов из Моделирование > Профили > Определить поперечное сечение в редакторе эскизов

Редактор эскизов открывается вместе с браузером эскизов и Переменные окна.

Изображение

Рис. 1.1 Редактор эскизов

Создание эскиза поперечного сечения

1. Щелкните значок «Эскиз полилинии».

2. Нарисуйте образец многопустотной плиты примерно по линиям, показанным на рис. 1.2, и завершите рисование, щелкнув средней кнопкой мыши. Каждый внутренний квадрат рисуется аналогичным образом.

Желтые кружки обозначают точки фаски в редакторе эскизов. Это поможет нам определить круглые пустотелые стержни внутри плиты позже.

Изображение

Рисунок 1.2 Эскиз поперечного сечения полого сердечника

Поперечное сечение не обязательно должно быть точным представлением. На данном этапе общей схемы будет более чем достаточно.

1. Щелкните значок Добавить совпадающее ограничение.

2. Выберите концы линий один за другим, чтобы соединить их и создать точки фаски.

Изображение

Рисунок 1.3 Ограничение совпадения

3. Также добавьте ограничения совпадения во внутренние прямоугольники.

Заставить горизонтальные и вертикальные линии

Теперь мы заставим отдельные линии следовать более разумному ортогональному представлению.

1. Щелкните значок Добавить горизонтальное ограничение.

2. Нажмите на все линии, которые вы хотите сделать горизонтальными, сделав их горизонтальными.

3. Щелкните значок Добавить вертикальное ограничение.

4. Нажмите на все линии, которые вы хотите сделать вертикальными.

Конечный результат должен выглядеть примерно так, как показано на рисунке 1.4.

Изображение

Рис. 1.4 Добавлены горизонтальные и вертикальные ограничения

Эскизы внутри эскизных профилей создают отверстия. Любое количество и форма отверстий могут быть созданы внутри пользовательского профиля с помощью Редактор эскизов .
Примечание: максимальное количество точек, которые можно создать, равно 99.

Добавление вертикальных размерных ограничений

Теперь мы определим параметры размеров для поперечного сечения. Размеры могут быть определяемыми пользователем, привязанными к определяемым пользователем параметрам или заданным размерам, которые нельзя изменить.

1. Щелкните значок вертикального расстояния эскиза .

2. Выберите две точки (показаны красным) и укажите положение размерной линии. Будет добавлено измерение, а в окно «Переменные» добавлена изменяемая переменная.

Изображение

Рисунок 1.5 Добавление размеров

3. Добавьте размеры вертикального расстояния между пустотелыми элементами, как показано на рисунке 1.6. ПРИМЕЧАНИЕ ! Привяжите все этих размеров к той же точке фаски, в данном случае верхний левый угол плиты и каждое отверстие!

Изображение

Рисунок 1.6 Вертикальные точки простановки размеров

4. Измените Формулы параметров h4-h7 на =h3 в окне Переменные . Это выровняет пустотелые блоки по вертикали и создаст равномерную вертикальную толщину бетона.

Изображение

Рис. 1.7 Добавленная стоимость

5. Добавьте вертикальные размеры к пустотелым элементам, чтобы определить их высоту.

Изображение

Рисунок 1.8 Высота полых заполнителей

6. Формулу параметров h9-h23 установить на =h8 , чтобы полые заполнители имели одинаковую высоту.

Изображение

Рис. 1.9 Единство высоты

Будьте осторожны, не добавляйте к профилю слишком много размеров, иначе ограничения будут работать друг против друга.

Добавление ограничений по горизонтали

Теперь, когда добавлены ограничения по вертикали, мы продолжим добавлять ограничения по горизонтали.

1. Щелкните значок Горизонтальное расстояние эскиза.

2. Добавьте размер ширины.

Изображение

Рисунок 1.10 Размер ширины

3. Добавьте размеры, чтобы определить расстояние между пустотелыми элементами, как показано на рисунке 1. 11.

Изображение

Рисунок 1.11 Расстояние между пустотами

4. Установите Формулу параметров b2-b7 на =h3 в окне Variables . Толщина бетона теперь будет соответствовать значению, заданному для h3 , и позже будет одинаковой со всех сторон, а также между пустотелыми элементами.

Изображение

Рис. 2.12 Добавленная стоимость

5. Добавьте размеры, чтобы определить ширину полого сердечника.

Изображение

Рисунок 1.13 Ширина полого стержня

6. Измените Формулу параметров b8 на b13 на =h8 . Это масштабирует ширину полых заполнителей в соответствии с параметром h8 , делая их идеально квадратными.

Изображение

Рисунок 1.14 Параметризация ширины полого сердечника

При создании круглых полых стержней с помощью снятия фаски важно, чтобы полые стержни без фаски были идеально квадратными, иначе при снятии фаски не получится идеальной окружности.

Создание определяемых пользователем и связанных параметров

Теперь, когда для многопустотной плиты определены параметры размеров, мы можем начать изменять их, чтобы использовать более приемлемые размеры.

Мы хотим изменить плиту, чтобы она имела высоту 200 мм, ширину 1100 мм и стандартную толщину 20 мм, что означает, что диаметр сердцевины будет 160 мм. Мы также хотим иметь возможность впоследствии изменять ширину и толщину, чтобы высота и диаметр пустотелых заполнителей соответствовали заданным параметрам и сохраняли однородность плиты. 9Рис. 1.15. Пример результата 003 Показать . Это позволяет нам позже вручную изменить значение ширины. (см. рисунок 1.10)

2. Установите Formula of h3 на 20 и установите его Visibility на Show . Запишите Толщина бетона в поле Метка в диалоговом окне .

Изображение

Рисунок 1. 16 Обозначение толщины

3. h8 определяет длину сторон прямоугольников пустотелых элементов. Измените формулу h8 на =(b1-7*h3)/6 . Это длина одной стороны пустотного заполнителя по отношению к ширине всей плиты. Все пустотелые элементы соответственно обновят свою высоту и ширину.

Изображение

Рисунок 1.17 Переменные h8, h3 и b1

Обратите внимание, что (b1-7*h3)/6 = 160 мм, наш предпочтительный диаметр полого сердечника.

Значения измерений, ссылающихся на другие измерения, могут не всегда обновляться автоматически. В этом случае переписывание формулы для измерения или нажатие на ячейку, в которой написана формула, должно решить проблему.

4. Измените формулу h2 на =h8+2*h3 . Теперь высота плиты будет рассчитана в соответствии с назначенной толщиной бетона и диаметрами полых заполнителей.

Конечный результат должен выглядеть примерно так, как показано на рисунке 1. 18.

Изображение

Рис. 1.18 Нанесение размеров на конечные результаты

Снятие фаски

Снятие фаски с прямоугольного стержня в редакторе эскизов — один из наиболее эффективных способов преобразования круглых стержней в полые. плиты. Поскольку круглое ядро определяется не более чем четырьмя точками — четырьмя точками прямоугольника — ядро не требует такой большой вычислительной мощности, как другие методы, требующие еще несколько точек.

1. Дважды щелкните точку угловой фаски стержня. Свойства фаски Появится всплывающее окно.

Изображение

Рис. 1.19 Свойства фаски

2. Измените свойства на показанные на рис. 1.19 и нажмите Modify .

3. Измените оставшиеся угловые точки ядра.

Значение фаски должно быть равно половине длины одной стороны квадрата, чтобы получился идеальный круг. Высота и ширина также должны быть одинаковыми, чтобы правильно определить диаметр круга.

Изображение

Рисунок 1.20 Конечный результат снятия фаски

В настоящее время фаски не привязаны к какому-либо размеру: даже если сами пустотелые заполнители будут реагировать на любые изменения размера плиты, размер фасок останется прежним. Следовательно, фаски должны быть связаны так же, как и размеры, чтобы иметь возможность изменять свои размеры и оставаться идеальными кругами.

1. Откройте объекты компонентов через браузер эскизов .

Изображение

Рисунок 1.21 Браузер эскизов

2. Выберите основную зависимость Chamfer в Браузере эскизов , как показано на рисунке 1.22. Обратите внимание, что выбранная зависимость фаски выделена в редакторе эскизов

, что облегчает поиск правильной.

Изображение

Рисунок 1.22 Расположение ограничения фаски

3. Щелкните правой кнопкой мыши на Настройка фаски X и нажмите Добавить уравнение .

4. Добавьте уравнение =h8/2 , так как оно равно половине диаметра сердечника. Размер фаски теперь будет изменяться в соответствии с изменениями диаметра сердцевины и останется идеальной окружностью.

Изображение

Рис. 1.23 Параметризация X фаски

5. Выполните шаги 2-4, чтобы соответствующим образом связать значения x фаски всех других основных точек фаски.

6. Нажмите кнопку Сохранить 9.0004 Значок эскиза для присвоения имени и сохранения профиля.

7. Щелкните значок

Close Sketch , чтобы закрыть редактор эскизов.

1.2 Использование параметрического профиля
Проверка существования пользовательского профиля
Нарисованный профиль автоматически добавляется в основной каталог профилей после его создания или импорта в модель. Чтобы проверить доступ и существование эскизного профиля, перейдите к Моделирование > Профили > Каталог профилей 9. 0004 …
Пользовательские профили классифицируются в разделе Others Каталога профилей.
Изображение
Рисунок 1.24 Каталог профилей
1.3 Использование профиля в модели
Пользовательский профиль многопустотной плиты фактически не может быть вычерчен с помощью функции бетонной плиты поскольку невозможно определить конкретное форма профиля для плиты, только определенной толщины.

1. Дважды щелкните значок Создать бетонную балку .
2. Нажмите кнопку Select… рядом с полем Shape , чтобы открыть каталог профилей .
Изображение
Рисунок 1.25 Выбор пользовательского профиля
3. Выберите свой пользовательский профиль в разделе O или .
4. При необходимости измените Ширина и Толщина бетона .
Изображение
Рисунок 1. 26 Размеры нестандартных компонентов
Обратите внимание, что это те же самые поля, для которых Видимость была установлена на Показать в Редакторе эскизов. Описания, добавленные в редакторе эскизов, также видны, как и текущие измерения для определяемых пользователем параметров.
5. После внесения необходимых изменений нажмите Применить и OK .
Изображение
Рисунок 1.27 Применить
6. В окне «Свойства бетонной балки» нажмите «Применить». Теперь при построении балки создается пустотная плита в соответствии с заданным поперечным сечением.
1.4 Экспорт и импорт параметрических профилей
Может возникнуть необходимость использования пользовательского профиля в нескольких разных проектах или вы можете поделиться своим пользовательским профилем с другой стороной. Пользовательские профили можно экспортировать из одной модели или среды в другую.
В отличие от пользовательских профилей, созданных другими способами, эскизные профили нельзя удобно экспортировать и импортировать с помощью каталога профилей P . Вместо этого они экспортируются и импортируются через Каталог компонентов .
Экспорт эскизного профиля
1. Откройте Каталог компонентов с по Детализация > Компонент > Каталог компонентов…, , нажав Ctrl + F или щелкнув значок на панели инструментов.
2. В раскрывающемся списке профиля выберите Эскизные профили , чтобы найти недавно созданный профиль HCS.
3. Щелкните правой кнопкой мыши эскиз профиля и выберите Экспорт.
Изображение
Рисунок 1.29 Экспорт эскизного профиля
4. Выберите расположение файла для файла экспорта и назовите файл экспорта.
5. Нажмите OK .
Импорт эскизного профиля в другую модель или среду
1. Откройте другую модель/среду.
2. Откройте каталог компонентов .
3. Щелкните правой кнопкой мыши в любом месте фона каталога компонентов и выберите Import….
4. В Import C omponents w indow найдите расположение файла вашего экспортированного профиля.
5. Выберите профиль и нажмите OK .
Эскизный профиль теперь можно найти с помощью фильтра Эскизные профили в каталоге компонентов.

2. Фиксированный профиль
2.1 Создание фиксированного профиля
Процесс создания фиксированного пользовательского профиля несколько отличается от создания параметрического пользовательского профиля.
Фиксированные поперечные сечения могут быть определены либо с помощью многоугольника , либо с помощью контурной пластины . Для удобства работы мы создадим профиль многопустотной плиты фиксированного размера с контурной пластиной .
Снятие фаски с квадратных пустотелых элементов с получением круглых является одним из наименее требовательных к производительности системы методов создания многопустотных плит. Таким образом, мы сначала создадим фиксированный профиль с квадратными полыми стержнями, которые позже мы изменим и сформируем фаски до круглых стержней.
Создание необходимых вспомогательных линий
Создание подходящей многопустотной плиты с использованием контурной пластины требует точных размеров. Ради единообразия мы создадим профиль многопустотной плиты с теми же размерами, что и параметрический профиль: профиль будет иметь высоту 200 мм , ширину 1100 мм и стандартную толщину 20 мм. мм , с шестью полыми стержнями, каждый диаметром d и шириной 160 мм . Без снятия фаски контурная пластина в конечном итоге будет выглядеть так, как показано ниже.
Изображение
Рис. 2.1 Пример профиля контурной пластины
1. Сначала нажмите Ctrl + P . Работа в 2D-виде значительно снижает вероятность неправильной привязки.
2. Щелкните Моделирование > Добавить вспомогательную линию или щелкните значок Вспомогательная линия на панели инструментов.
3. Создайте вспомогательные линии, как показано на рисунке 2.2, в соответствии с размерами, указанными выше.
Изображение
Рисунок 2.2 Вспомогательные линии с справочными размерами
Создание контурной пластины
Нам нужно создать одну большую контурную пластину вдоль внешних вспомогательных линий. Эта контурная пластина служит фактическим шаблоном профиля. После того, как контурная пластина будет создана, мы будем использовать внутренние вспомогательные линии для облегчения вырезания полых стержней.
1. Сначала щелкните значок Create Contour Plate .
2. Начиная с верхнего левого угла, создайте контурную пластину, указав угловые точки в указанном порядке.
Изображение
Рисунок 2.3 Порядок угловых точек
Вырезание пустотелых многоугольников
Пустотелы вырезаются с помощью команды Вырезать деталь с многоугольником . Это позволяет создавать простые квадратные полые стержни фиксированного размера, которые впоследствии можно срезать в круглые полые стержни, требующие минимальных системных ресурсов.

Важно помнить, что, как и при создании параметризованных профилей, максимальное количество точек, которые можно использовать для создания профиля фиксированного размера, равно 9.9.
1. Щелкните значок Вырезать деталь с многоугольником .
2. Вырежьте пустотелые элементы, используя внутренние вспомогательные линии, убедившись, что углы многоугольника выбраны в порядке, показанном на рис. 2.4.
Размеры полых стержней 160 мм на 160 мм.
Изображение
Рис. 2.4 Порядок выбора углов многоугольника.

Сохранение неизменного порядка выбора контурной пластины и срезанных углов многоугольника чрезвычайно полезно позже, когда будут созданы необходимые угловые фаски.
3. При резке убедитесь, что сердцевины вырезаны одинаково, чтобы было легче вносить изменения в правильных угловых точках.
Изображение
Рисунок 2.5 Вырезание пустотелых стержней
Теперь ваша контурная пластина должна выглядеть так, как показано ранее.
Изображение
Рисунок 2.6 Готовая контурная пластина
Превращение контурной пластины в фиксированный профиль
Теперь, когда контурная пластина закончена, мы можем легко превратить ее в поперечное сечение профиля.
1. Перейдите в Моделирование > Профили и нажмите Определить поперечные сечения с помощью пластин…
2. Перейдите на вкладку Параметры и заполните Имя сечения и Имя профиля 9000 4 . Установите остальные пустые поля в соответствии с рисунком, показанным ниже, и Система координат на Использовать глобальную плоскость xy .
Изображение
Рисунок 2.7 Параметры
3. Нажмите A применить.
4. Подберите контурную пластину. Появится образец балки, использующий только что созданный профиль. Что еще более важно, новый профиль теперь добавлен в каталог профилей в разделе Others как определяемый пользователем профиль с фиксированными размерами.
Добавление фасок к профилю
Как и в случае с параметрическими профилями, созданными с помощью редактора эскизов , наиболее ресурсоэффективным способом создания круглых полых стержней в многопустотном перекрытии является сначала создание квадратных пустотелых стержней, после чего эти квадратные стержни скошенный. Таким образом, для каждого круглого пустотелого стержня требуется не более четырех точек отсчета и, следовательно, очень мало вычислений от системы.
1. Перейдите к Моделирование > Профили > Редактировать поперечное сечение полигона. ..
2. Выберите поперечное сечение в списке доступных профилей в окне Изменить поперечное сечение .
Изображение
Рисунок 2.8 Изменение поперечного сечения
Обратите внимание на раскрывающийся список рядом с заголовком Номер:. Цифры обозначают порядок создания всех угловых точек в профиле.
Изображение
Рисунок 2.9 Номера угловых точек
Основные номера (в данном случае 1, 2, 3 и 4) обозначают внешние углы профиля, а большие номера (*00*) обозначают углы вырезов пустотелых профилей. Поскольку они пронумерованы в порядке создания, обычно важно сохранять единый порядок создания для личной ясности и простоты работы.
3. Выберите номер угла 1001 . Измените значение x : на 80 (поскольку это половина диаметра полого сердечника) и Фаска: тип , показанный ниже. Нажмите Обновить .

Чтобы создать идеальный круг, значение фаски должно составлять половину длины одной стороны квадрата. Высота и ширина также должны быть одинаковыми, чтобы правильно определить диаметр круга. Таким образом, поскольку высота и ширина равны 160 мм, значение фаски устанавливается равным 80 мм

Изображение
Рис. 2.10 Снятие фаски с углов
4. Перебирая остальные четырехзначные числа, измените свойства всех углов пустотелых элементов в соответствии с рисунком 2.10.
5. Когда вы пройдете все необходимые угловые точки, нажмите OK .
6. При появлении запроса нажмите OK, чтобы сохранить изменения в папке модели.
Профиль многопустотной плиты готов и готов к использованию.
2.2 Использование фиксированного профиля в модели
Как и в случае с параметрическим профилем, фиксированный профиль многопустотной плиты невозможно нарисовать с помощью Бетонная плита Опция (поскольку плиты фактически не используют профили), но вместо этого должна быть создана в виде бетонной балки.
7. Дважды щелкните значок Создать бетонную балку .
8. Нажмите кнопку Select… рядом с полем Shape , чтобы открыть каталог профилей .
Изображение
Рисунок 2.11 Выбор пользовательского профиля фиксированного размера
9. Выберите свой пользовательский профиль в разделе «Другие».
Изображение
Рис. 2.12 Каталог профилей
10. Нажмите «Применить» и «ОК». 3 При необходимости введите Материал и нажмите Применить. Теперь при построении балки создается пустотная плита в соответствии с заданным поперечным сечением.

На этом этапе вы можете заметить, что некоторые углы не скошены.
Изображение

В этом случае просто вернитесь в Modeling > Profiles > Edit Polygon Cross Section… и измените параметры снятия фаски соответствующей угловой точки.

2.3 Экспорт и импорт фиксированных профилей
Как и параметрические профили, фиксированные профили можно экспортировать и импортировать из других моделей и сред.
Пустотелые плиты: Пустотные плиты перекрытия. Купить железобетонные пустотные плиты перекрытия ПК ПБ в Москве по выгодным ценам