Размер газобетонного блока: размеры, стоимость за куб, м2, автоклавный, не автоклавный, целого поддона, прайс-лист

Содержание

Узнайте размеры и характеристики газобетонных блоков

Современный газобетон относится к категории легких ячеистых бетонов. Его внутреннее строение похоже на губку, состоящую из пузырьков воздуха диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря своей структуре, материал при больших габаритах обладает малой массой и легко поддается обработке.

Существует 2 типа производства: автоклавный с применением водяного пара и неавтоклавный. Изделия первого вида прочнее, но и стоят дороже.

Приведем типовые размеры газоблоков и расскажем об их основных параметрах.

Технические характеристики

Главные технические характеристики представлены в таблице:

Параметры газобетона
Плотность в сухом состоянии, кг/м³ 400 500 600
Класс по прочности В 2,0 B 2,5/B 3,5
B 3,5
Марка по морозостойкости, циклов F 35 F 75/F 100 F 100
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м°С 0,096 0,12/0,12 0,14
Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па) 0,24 0,28/0,24 0,23
Усадка при высыхании, мм/м - 0,37/0,37 0,33

 Эксплуатационный срок построек из газобетона по стандарту СТО 00044807-001-06 составляет 125 лет. Первый капремонт — через 55 лет.

Стандартные размеры

Газобетонные блоки производятся двух геометрических типов:

классические прямоугольные и с поперечным сечением в форме буквы U. Каждый тип имеет свои стандартные размеры.

Размеры прямоугольных газобетонных блоков

Параметры таковы:

  • L = 600, 625 мм.

  • B = 85, 100, 150, 200, 240, 300, 400 мм.

  • H = 200, 250 мм.

Размеры U-образных газобетонных блоков

Размеры бывают такими:

  • L = 500, 600 мм.

  • H = 250 мм.

  • B= 200, 250, 300, 375, 400 мм.

Эти блоки незаменимы

при выполнении оконных и дверных перемычек, поясов жесткости, различных опор.

Помимо геометрических размеров одного блока производитель, как правило, указывает иные важные параметры:

Наименование Размер поддона с блоками (B×L×H) Количество блоков на одном поддоне Объем одного блока, м³ Вес одного блока в зависимости от плотности (кг) W = 25 %
м³ шт. 400 500 600
100×250×600 пр. 750×1200×1500 1,44 96 0,015 8,2 10,12
12,2
150×250×600 пр. 750×1200×1500 1,35 60 0,0225 12,2 15,2 18,3
200×250×600 пр. 750×1200×1600 1,44 48 0,03 16,2 20,3 24,3
250×250×600 пр. 750×1200×1200 1,35 36 0,0375 20,25 25,4 30,4
300×250×600 пр 750×1200×1500 1,35 30 0,045
24,3
30,4 36,5
350×250×600 пр. 750×1200×1200 1,26 24 0,0525 28,35 35,5 42,5
375×250×600 пр 750×1200×1200 1,35 24 0,0563 30,3 38 45,6
400×250×600 пр 750×1200×1600 1,44 24 0,06 32,4 40,5 48,6
450×250×600 пр. 750×1200×1200
1,215 18 0,0675 36,25 45,5 54,7
500×250×600 пр. 750×1200×1200 1,35 18 0,075 40,5 50,6 60,75

Блоки какой марки выбирают для строительства

По назначению бетоны различают согласно ГОСТ 25485-89:

  • Теплоизоляционные. Плотность D300-D500.

  • Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность D500-D900.

  • Конструкционные. Плотность D1000D1200.

Марки плотностью ниже

500 кг/м³ пригодны только как теплоизоляционный материал. Однако, марка D500 расположена на стыке ограничений ГОСТа и образцы проверенных производителей соответствуют всем требованиям, выдвигаемым к материалам для возведения несущих конструкций, и обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Помимо экономической выгоды, марки оптимальной плотности меньше весят и легче поддаются обработке и подрезке.

Пройдитесь по загородным поселкам, почитайте тематические форумы. Большинство сооружений из газобетона в сфере частного домостроительства возведено из материала марки D500.

Газобетон и пожаробезопасность

Низкая теплопроводность (ГОСТ 31359 и ГОСТ 30244) позволяет отнести газобетон к негорючим стройматериалам класса пожарной опасности – К0 (непожароопасные).

Стена толщиной 100 мм из блоков марки

D500 способна в течение 3-х часов противостоять огню без потери свойств и заданной геометрии, что позволяет причислить ее к противопожарным преградам 1-го типа и использовать как барьер для повышения степени огнестойкости любых строительных конструкций.

Паропроницаемость: как дышится в доме из газобетонных блоков

Коэффициент µмю») паропроницаемости газобетона зависит от плотности выбранной марки. Так, показатель материала D500 равен 0,20 мг/(м×ч×Па) по СНиП II-3-79.

Это очень много — газобетон «дышит» почти как дерево. Например, паропроницаемость ДСП составляет 0,12-0,24 мг/(м×ч×Па).

Правильный выбор отделки поможет сохранить естественное преимущество дома из газобетонных блоков. Паропроницаемость известки, штукатурки, материалов для облицовки стен должна быть не меньше аналогичной характеристики газобетона.

Пенополистирол в данном случае не годится — он «задушит» жилую площадь дома, что приведет к необходимости монтажа принудительной системы вентиляции.

Газобетон и радиоактивность

Пожалуй, самый нелепый миф относительно материала. Газобетон радиоактивен не более (даже менее) чем дерево или гипс (Аэфф54 Бк/кг) и соответствует 1-му классу из 5 по суммарной удельной активности естественных радионуклидов. (5-й класс запрещен, поскольку Аэфф > 370).

Пример проекта дома из газобетона

В качестве примера расскажем о доме со следующими характеристиками:

  • Первый этаж: 84,5 м².

  • Мансардный этаж: 68,5 м².

  • Общая площадь дома: 153,0 м².

  • Фасад: штукатурный.

  • Материал внешних стен: блоки D400, 375 мм.

  • Материал внутренних перегородок: Блоки D500, 250 мм, 150 мм.

  • Показатель теплоизоляции конструкции внешней стены: R = 3,6 м²×°С/Вт.

Подробные сведения о проекте указаны на картинке:

Расчетный объем газоблоков составит:

Ширина блока, мм  Общий объем газобетона, м³
375 55,7
250 13,4
150 9,9

Понадобятся следующие материалы для устройства перемычек:

Д×В×Ш, мм  Количество, шт.
2000×124×115
6
1500×124×175 18

 Узнаем, сколько нужно U-блоков:

Д×В×Ш, мм  Количество, шт.
500×250×375 174
500×250×250 32

На балки перекрытий уйдет:

Длина, мм  Количество, шт.
5100 28

Осталось указать необходимое число Т-блоков:

Д×В×Ш, мм  Количество, шт.
600×250×200 615

Современные газобетонные блоки производят под торговыми марками: Bonolit, Ytong, Poritep и El-Block. Выпуском продукции занимаются российские предприятия ООО «Газобетон», компания «Аэрок-Спб» и организация «ЕвроАэроБетон».

Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

  • Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.

  • Песок, с 85% содержанием кварца.

  • Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

  • Сульфанол C.

  • Вода.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

  • Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.

  • Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.

  • Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

  • Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.

  • Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

  • Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Параметры

Перегородочные

Стеновые

Прочность на сжатие

25 кгс

25-40 кгс

Влажность

20-25%

20-25%

Морозостойкость

25F

25-35F

Усадка при высыхании

0,23 мм/м

0,23 мм/м

Теплопроводность

0,139 Вт/м ОС

0,139 Вт/м Ос

Паропроницаемость

0,163 мг/м чПа

01,163 мг/м чПа

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

  • 250*250*600.

  • 250*400*600.

  • 500*200*300.

  • 600*100*300.

  • 600*200*300.

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
 Наименование блока   Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м3
 Рядовые блоки  600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
 Пазогребневые  блоки  600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Газосиликатные блоки "YTONG"
 Рядовые блоки  625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
 Пазогребневые  блоки 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
 U-образные блоки  500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
  Наименование блока    Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м
 Рядовые блоки  600 100 250 0,015
600 150 250 0,0225
Газосиликатные блоки "YTONG"
Рядовые блоки  625 50 250 0,008
625 75 250 0,012
625 100 250 0,016
625 125 250 0,02
625 150 250 0,024

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

  • D400. Масса 5-21 кг.

  • D500/D600. Вес – 9-30 кг.

  • D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Размер (мм)

Плотность

Вес (кг)

600 х 200 х 300

D700

20-40

D500-D600

17-30

D400

14-21

600 х 100 х 300

D700

10-16

D500-D600

9-13

D400

5-10

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

  1. Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

  2. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

  3. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

  4. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

  5. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

  6. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

  1. Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

  2. Применение для сцепления специальных клеевых составов.

  3. Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

  • Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

  • Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.

  • В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.

  • Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.

  • Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

  • Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.

  • Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

  • Оштукатуривание.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

  • Победит-160.

  • Юнис Униблок.

  • Престиж.

  • Бонолит.

  • AEROC.

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

  1. ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

  2. ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

  3. ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

  4. ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

  5. ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

Размеры газобетонных блоков для наружных стен

Размер блоков из газобетона для кладки несущих конструкций

По своим характеристикам газобетон подходит как для кладки несущих конструкций, так и возведения изоляционных перегородок. При выборе конкретной марки и размеров изделия отталкиваются от назначения и условий эксплуатации объекта строительства. Толщину стен, разделяющих разные температурные зоны, определяет теплотехнический расчет. Но главным требованием является обеспечение соответствующей несущей способности, а именно выдержки весовой и механической нагрузки. Нормы, зависящие от типа перегородки или перекрытия, являются минимально допустимыми, уменьшать их нельзя.

Виды газобетонных блоков

В зависимости от формата и типа поверхности различают обычные прямоугольные варианты с гладкими стенками, аналогичные с системами захвата или «шип-паз», Т-образные для монтажа перекрытий, U-образные для закладки армопояса, дверных или оконных проемов. Прочностные характеристики газобетона определяются его плотностью и пористостью, как и теплоизоляционные свойства. Выделяют следующие марки:

1. От D350 до D500 – теплоизоляционные, оптимальные для возведения газобетонных перегородок или внутренней утепляющей прослойки. Выделяются высокой пористостью и имеют самый низкий коэффициент теплопроводности из всех разновидностей.

2. D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные, востребованные в частном строительстве, в том числе для кладки наружных стен и несущих перегородок. На практике для легких построек используют газоблоки от М400, но лишь при условии их качественной автоклавной обработки и надежной защиты от внешней влаги.

3. D900-D1200 – конструкционные, с повышенной прочностью.

Типовой размер газобетонного блока для несущей стены: 600 мм по длине (у некоторых производителей – 625), в пределах 200-300 по высоте, и от 75 до 500 по ширине. Данные значения приведены для прямых и пазогребневых изделий, к стеновым обычно относят превышающие 300 мм в ширину, остальные – к перегородочным, хотя встречаются и исключения. Самыми востребованными считаются 600×300×200 и 625×300×250 мм, вес варьируется в пределах 17-40 кг, одна штука замещает не менее 17 кирпичей.

Выбор газоблоков для кладки несущих стен

Назначение конструкции, дополнительные условия Оптимальная марка газоблоков Толщина стены из газобетона, мм
Несущие наружные стены и внутренние перегородки в частных домах D600 300
Нежилые помещения: хозпостройки, гаражи, летние кухни D400 и D500 200
Несущие наружные в домах без внешнего утепления D500 360
Цокольные этажи и подвалы, при условии обязательной и качественной гидроизоляции

(меньше – для внутренних подвальных ненесущих стен)

Межквартирные перегородки D500 и D600 200-300
Утепляющие прослойки D300 От 300
Внутренние ненесущие перегородки, возводимые с целью разделения жилых зон и звукоизоляции 100-150

Требуемый класс (и, соответственно, марка) газобетона также зависит от этажности. Допустимый минимум для одноэтажных легких построек составляет В2,0, в пределах 3-х этажей – В2,5, В3,5. Чем выше здание, тем жестче нормативы к прочности блоков, при строительстве частного дома выше двух армирование (закладка монолитной ленты по всему периметру) в верхней части стены из газобетона обязательно. Самонесущие перегородки разрешается строить из В2,0. В целях экономии их обычно выкладывают толщиной в пределах 100-150 мм. Рост ширины перегородки возможен в двух случаях: при повышенных требованиях к шумозащите и при планировании размещения на них подвесных конструкций: полок, мебели, пролетов или тяжелой техники. Допустимый минимальный предел – 200 мм.

Дополнительные учитываемые факторы при выборе толщины стен из газобетона

Указанные размеры актуальны исключительно при использовании материла автоклавной обработки, изготовленного в заводских условиях. Их качество можно и нужно проверять визуально и на ощупь: правильные изделия имеют гладкие стенки без сколов и внешних дефектов, они ни в коем случае не раскрашиваются. Блоки, не прошедшие пропаривание под давлением, уступают в прочности и не обеспечат требуемую несущую способность. Также по умолчанию они используются при строительстве домов в средней полосе, для конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. При необходимости возведения в бассейнах, ванных, банях, подвалах применяются усиленные меры гидроизоляции.

Для исключения ошибок на стадии составления проекта следует провести прочностной и теплотехнический расчет размеров несущих конструкций с учетом их ожидаемой нагрузки и климатических условий. Коэффициент теплопроводности газобетона зависит от марки: от 0,072 Вт/м·°C у блоков D300, до 0,12 и выше у D600.

Взаимосвязь очевидна: чем плотнее и прочнее изделия, тем хуже их изоляционные способности. При равной средней температуре окружающего воздуха зимой разница между требуемым минимумом толщины стен, способных обеспечить нужное сопротивление потерям тепла, у марок с отличием в удельном весе от 100 кг/м 3 достигает 1/3.

Требования к несущим конструкциям повышаются при строительстве домов в оконными проемами с большой площадью, эксплуатируемыми кровлями, высокой этажностью. В этом случае возможны несколько вариантов: использование конструктивных блоков с повышенной прочностью (более дорогих, что не всегда выгодно) или вертикальное армирование. Задействование монолитного ж/б каркаса с закладкой менее прочных, но хорошо держащих тепло элементов, считается разумной альтернативой. Но такие проекты требуют привлечения специалистов, они более сложны в реализации.

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Использование газобетонных блоков в малоэтажном строительстве позволяет сильно ускорить темпы возведения стен и перегородок. Немало уменьшается и смета расходов на этапе возведения коробки частного дома. Однако помимо массы положительных сторон у газоблоков есть ряд существенных недостатков. Не стоит забывать при выборе этого стройматериала из газобетона о его минусах. Благо большая их часть при должном внимании легко нивелируется.

Содержание

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Делаются газобетонные изделия из:

Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;

Длине в 600 либо 625 мм;

Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).

Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).

Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Марка Длина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400 600 250/350/
375/400
200/250 B1,5/B2/
B2,5
F100 0,096
D-500 600 100/150/
200/250/
350/375/
400
200/250 B1,5/B2/
B2,5/B3
F100 0,12
D-600 600 100/150/
200/250/
350/375/
400
200/250 B2,5/
B3,5/B5
F100 0,14
D-700 600 250/300 200/250 B3,5/B5 F100 0,17

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;

Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;

Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;

Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;

Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;

Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;

Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;

Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

Высокие показатели влагопоглощения;

Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Фото домов из блоков

По цене газоблоки и пенобетон выигрывают у кирпича, дерева и многих иных конкурентов. Однако при строительстве из них жилья стоит помнить о необходимости качественной гидроизоляции таких стен и дополнительной их фасадной отделке.

Варианты отделки стен

Если блок из ячеистого бетона с улицы не имеет защиты от влаги, то долго подобный дом не прослужит. Вода внутри стен не только приведет к росту потерь тепла, но и при заморозке просто разрушит стеновой материал.

Стандартные полнотелые кирпичи и пустотелые керамоблоки тяжелее газобетонных блоков в 10–20 раз. Первым требуется более прочный и дорогой фундамент. Однако им не так нужна облицовка. А по энергоэффективности со зданиями из этого материала могут сравниться лишь канадские из СИП-панелей и каркасно-щитовые дома с хорошим утеплением.

Простые одноэтажные дома

Во многом качество дома будет определять прочность фундамента и геометрия первых рядов

Фото дома из газобетона без отделки

Правильная геометрия дома — залог долговечности

Оштукатуренный дом из гообетона

Лёгкость блоков позволяет без применения спецтехники возвести стены

Укладка второго этажа из блоков газобетона

Читайте также про другие материалы для стен:

Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Клееный брус: что это, фото домов и отзывы владельцев

Смотрите также видео о кладке газобетонных блоков

Какими бывают размеры газобетонных блоков

Различные газоблоки активно используются в строительной сфере, благодаря отличным технико-экономическим показателям. Специальная технология автоклавной обработки гарантирует четкие размеры блоков газобетонных. Правильный подбор материалов позволит снизить затраты на строительство, а также уменьшит сроки проведения работы.

Классификация газоблока

От размеров применяемых материалов, зависит расчет проектных параметров строящегося здания на:

  • Степень прочности;
  • Теплоизоляцию конструкции;
  • Выбор вида кладки стен и перегородок;
  • А также на затраты по транспортированию, хранению и монтажу.

Конечная цена на кирпичи, также будет зависеть от их геометрических размеров.

Главные геометрические параметры определяются по:

  • Их ширине;
  • В высоту;
  • Длине.

Обратите внимание! Размер по ширине, влияет на прочностные характеристики, теплоизоляцию и звукоизоляцию стеновой конструкции. Поэтому для устройства наружных стен применяются в основном материал толщиной 30 см, для перегородок – 10 см или 15 см.

По высоте и длине материал подбирается с учетом удобного монтажа, пропорционально общим параметрам стен. Изготовление нормируется ГОСТом 31360-2007.

  • Стандартных параметров;
  • Нестандартные.

Выпускаются обычные газоблоки всеми производителями данной продукции. Нестандартные габариты могут быть выпущены по индивидуальным заказам, или являться особенностью конкретной марки.

Геометрические параметры зависят от:

  • Формы;
  • Назначения и места применения;
  • Категории материала.

Категории материала

Категория газобетонным кирпичам присваивается согласно предельным отклонениям:

Предельные отклонения устанавливаются согласно его:

  • Индивидуальному размеру;
  • Геометрической форме;
  • Общему внешнему виду.

Геометрические параметры

Отклонения по геометрическим размерам определяются по:

Отклонения по форме

Отклонения от правильности по форме рассматриваются по таким параметрам как:

  • Разность длин диагоналей;
  • Прямолинейность всех ребер кирпича.

Отклонения во внешнем виде

По внешнему виду газоблоки оцениваются на предмет трещин, сколов, глубину отбитостей:

  • Углов;
  • Продольных и поперечных ребер;
  • Пазов и гребней – при их наличии.

Формы блоков из газобетона

По форме кирпичи изготавливаются:

  • Гладкими прямоугольными;
  • Прямоугольными с карманами для захвата;
  • С системой паз – гребень;
  • U-образными;
  • Нестандартных форм.

Газоблок также могут производиться с фигурными фасками и впадинами.

Сфера применения

По сфере применения различаются:

  • Для возведения стен;
  • Устройства перемычек;
  • Укладки и крепления плит перекрытий;
  • Возведение несъемной опалубки под фундамент.

При устройстве стен габариты варьируются в зависимости от:

  • Однослойная конструкция;
  • Многослойная конструкция.

Использование материала в качестве несъемной опалубки возможно только при условии применения защитной гидроизоляции кирпича.

Блоки из газобетона стандартного размера

Обычные газобетонные материалы могут иметь максимальные параметры:

  • По длине до 62,5 см;
  • В ширину – 50 см;
  • В высоту – 50 см.

Гладкие блоки из газобетона

Прямоугольные ровные газоблоки применяются для устройства:

  • Несущих и самонесущих стеновых конструкций;
  • Перегородок внутри помещений;
  • Оконных и дверных перемычек.
Материалы для несущих и самонесущих наружных конструкций

Прямые гладкие – размеры по стандарту:

  • высотой 20 см или 25 см;
  • длиной 60 см или 62,5 см.

Перегородочные газобетонные изделия

Легкие перегородочные плиты изготавливаются толщиной до 15 см.

Применяются в качестве:

  • Перегородок внутри здания;
  • Устройстве различных коммуникаций.

При стандартной высоте в 20 см и длине в 60 см они изготавливаются различными по толщине:

Перемычки для проемов

Перемычки для оконных и дверных проемов имеют уменьшенную длину в 0,5 м, стандартную высоту в 0,2 м, различаются по толщине:

Система паз – гребень

Важно! Для более быстрого, точного и простого монтажа кирпичей из газобетона, их изготавливают со специальными пазами и гребнями. Такая система замка позволяет сделать кладку ровной, часто не требуется нанесение клея на боковые поверхности изделий, что ведет к значительной экономии клеевых составов.

Это возможно только при очень правильной геометрии газобетонных материалов, с минимальными отличиями габаритов.

U-подобные изделия из газобетона

Такой вид применяется:

  • при устройстве перемычек над окнами и дверями;
  • укладке плит перекрытий.

При стандартной высоте 25 см имеют габариты по:

  • толщине – начиная с 20 см до 50 см;
  • и в длину – 0,5 м или 0,6 м.

Часто U-образный элемент используется в качестве перемычки над проемами.

При опирании плит перекрытий по верхнему ряду изделий выполняется армирующий пояс.

Он необходим для:

  • Более равномерного распределения нагрузки от плиты перекрытия;
  • Усиления опорной конструкции стены.

Параметры газобетонных материалов U-образных подбираются согласно проектным расчетам. Блоки монтируются по периметру здания, внутрь укладывается арматура, заливается бетонный раствор. Плиты перекрытия укладываются на армопояс.

Нестандартные геометрические размеры газобетонных изделий

Отклонения от стандартных параметров обычно делаются производителями для индивидуальных проектов зданий.

Возможен такой вариант при выпуске линеек продукции с определенным уклоном.

На строительной площадке нестандартные элементы достигаются при помощи обычной ножовки. Простота обработки газобетонных изделий позволяет получить блок любого размера, например, чтобы четко завершить ряд кладки. Доборные элементы также необходимы для выполнения перевязки кладки из газобетона.

Обычно для изготовления доборных элементов используются блоки с повреждениями. Если необходима другая форма изделия, то сделать скосы и выемки достаточно просто своими руками.

Расчет количества газобетонных блоков

Обычно у каждого производителя газоблоков можно увидеть калькуляторы по расчету количества материала и общей стоимости. Но упрощенно сделать такой расчет можно самостоятельно.

Инструкция по подбору количества газобетонных блоков в зависимости от размеров:

  • Выбрать необходимую ширину (м) – параметр В.
  • Необходимо измерить общую длину всех стен в метрах – параметр L.
  • Определить среднюю высоту стены, (м) – H.
  • Вычислить общую площадь всех планируемых проемов – параметр S.

Расчет производится согласно формуле: V=(L*Н-S)*1,05*В. Коэффициент 1,05 применяется для учета обрезки. V – требуемый объем газобетона на здание в м 3 .

Исходя из общего объема, можно посчитать их количество:

Подобрав габариты, сделав расчет их количества, можно смело приступать к постройке дома. При правильном учете всех факторов, он получится прочным, теплым и долговечным.

Больше информации можно получить из видео в этой статье.

Каких размеров должны быть газоблоки для несущих стен

Газобетонные сооружения все чаще встречаются на современном строительном рынке. Этот легкий надежный материал имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным бетоном или кирпичом. Прежде всего стоит отметить отличные теплоизоляционные качества за счет добавления алюминиевой крошки, пластификаторов, насыщающих состав мельчайшими пузырьками воздуха. То же достоинство имеет обратную сторону – газоблоки обладают сравнительно меньшей прочностью. Отсюда необходим точный подбор оптимального размера газобетонных блоков с учетом не только теплопроводности, но и прочности.

Выпускаемые размеры газобетонных блоков, как правило, стандартные: длинна – 60 см, высота – 20-30 см. А ширина может варьироваться в зависимости от потребностей в строительстве – от 7,5 до 50 см.

По плотности газоблоки классифицируют на марки – чем выше ее значение, тем менее пористая, но более прочная структура кирпича, а также увеличивается теплопроводность. Существуют марки D300-D1200.

Исходя из прочностных характеристик, кирпичи подразделяются на:

  • конструкционные – высокопрочный материал марки D900-D1200;
  • конструкционно-теплоизоляционные – прочные кирпичи марок D500-D900, используемые при строительстве домов не более трех этажей;
  • теплоизоляционные – плотностью D350-D500, более пригодны к устройству перегородок.

Различают газобетонные блоки по форме:

  • классические прямоугольные;
  • Т-образной формы, армированные газобетонные балки перекрытий;
  • U-образные – при построении дверных и оконных проемов;
  • различные вариации – дугообразной формы, с барельефами и прочие.

Стоит отметить некоторые разновидности газоблоков в зависимости от места их применения:

1. Перегородочные – тонкие блоки размером до 15 см в ширину, легко употребляются при возведении межкомнатных перегородок, обустройства коммуникаций. Просты в обращении и финишной обработке.

2. Ячеистые – обладают достаточной удельной прочностью для устройства несущих конструкций. Соответствуют СТО по всем показателям, сейсмоустойчивы.

3. Автоклавного твердения – прочные по своим характеристикам блоки, морозостойкие, с хорошими теплоизолирующими качествами. Благодаря автоклавной обработке, стоимость такого материала увеличивается.

Какой блок использовать для несущих конструкций?

Универсальные стеновые газоблоки для кладки несущих стен используют ячеистые, стандартной прямоугольной формы, размером 20х30х60 см.

Применительно к каркасным конструкциям, по величине прочности на сжатие, используются несколько классов газобетона для разной этажности здания:

  • В3,5 – пригоден для несущих стен 4-5-этажных домов;
  • В2,5 – применяется, если высота дома не превышает 3 этажа;
  • В2,0 – для строительства зданий не выше 2 этажей.

Что касается самонесущих стен и перегородок, здесь требования несколько иные: к стенам высотой более трех этажей – блок класса прочности В2,5, до 3-х этажей – В2.

Несущие перегородки жилых домов, как правило, возводят из автоклавного газобетона плотностью D400-D600. Такого показателя вполне достаточно, чтобы обеспечить необходимую прочность, теплозащиту и звукоизоляцию.

Нередко при строительстве используют неавтоклавные газоблоки любой марки. Их стоимость сравнительно ниже, чем у автоклавных, а также прочностные характеристики, из-за отсутствия специальной обработки, снижаются. Кроме того, имеют высокую удельную массу.

Неавтоклавный газобетон чаще употребляется в качестве строительного материала для внутренних перегородок, обозначения проемов, утеплителя по периметру с наружной стороны дома. Такие блоки допускаются к применению относительно несущих конструкций, но тогда строение должно быть величиной не более одного этажа.

Стены из газобетона получаются более легковесными, чем из аналогичных материалов, что поможет сэкономить на возведении тяжелого фундамента.

Поскольку газобетон не обладает высокой прочностью, многие строители рекомендуют между перекрытиями каждого этажа возводить укрепляющую конструкцию – армирующий пояс.

Основополагающий документ, определяющий правила строительства из ячеистого газобетона – это СТО 501-52-01-2007. Согласно этому нормативному документу размеры газобетонной конструкции рассчитывается с учетом несущей способности стен, их взаимодействия друг с другом. Не допускается сооружение строений из газоблоков выше пяти этажей или же 20 м.

Толщина стен зависит от требований прочности и теплосопротивления, предъявляемых к конструкции. Согласно принятым правилам и нормам, величина толщины подбирается с учетом типа строения, климатической зоны расположения:

1. Теплый климат, легковесные постройки типа гаража, летней кухни предполагают использование газоблоков 20 см шириной. Они же используются в качестве утеплителей.

2. Наиболее целесообразно относительно климата нашей полосы использование в жилых домах для несущего каркаса и перегородок блоков размером 30 см.

3. Межкомнатные перегородки возводятся из материала шириной 10-15 см, плотностью D300, так как здесь основополагающую роль играет звукоизоляция.

4. При межквартирном строительстве используются кирпичи толщиной 20-30 см.

Применительно к домам с круглогодичным проживанием, исходя из средней зимней температуры, упрощенным способом подбирается минимальная толщина стен, перегородок:

Размер газобетонных блоков для стен: их характеристики

Размер газобетонных блоков, используемых в ходе строительных и ремонтных работ, выбирают в зависимости от качества и назначения возводимых стен.

Среди огромного разнообразия изделий, представленных на строительном рынке, особой популярностью пользуются блоки из газобетона перегородочные и стеновые.

Их использование оправдано приемлемой стоимостью и прекрасными техническими качествами. Изделия легки, прочны, надежны, просты в обработке. Несмотря на то, что особое внимание при выборе уделяется толщине элементов, размеры газобетонных блоков для стен имеют не менее важное значение.

Характеристики и особенности блоков из газобетона

Блоки производятся как с пазами, так и без

Газобетонные блоки используют в строительстве для возведения наружных стен, учитывая не только их плотность, но и способ производства.

Толщина, длина, высота важны для создания прочной и долговечной конструкции.

Данные элементы могут иметь различную форму, в зависимости от которой меняют и их размеры:

  • прямые – толщина от 200 до 300 мм, высота от 250 до 300 мм;
  • с системой паз-гребень и ручками захвата – 375-400 мм х 250 мм;
  • прямые с ручками захвата – 300-400 мм х 25 мм;
  • с системой паз-гребень – 300-400 мм х 250 мм.

Блоки, используемые для возведения перегородок:

  • прямые – 150 мм х 250 мм;
  • перегородочные – 100 мм х 250 мм.

Отличительными чертами обладают газобетонные блоки U-образной формы, которые необходимы при выполнении работ по формированию оконных и дверных проемов, а также в создании закрепления поит перекрытия.

Их толщина достигает от 200 до 400 мм, а высота не превышает 250 мм. Постоянной величиной является только длина изделий, которая составляет 650 мм.

Технические характеристики газоблоков меняются в зависимости от их параметров, но всегда соответствуют установленных нормам и требованиям ГОСТ.

Блоки u-образной формы использют для монтажа оконных проемов

В соответствии с требованиями и правилами технологического процесса в качестве элементов для строительства межкомнатных перегородок используются блоки толщиной от 100 до 150 мм и высотой не менее 250 мм, для выполнения строительных работ по возведению внешних стен здания – изделия толщиной от 200 до 400 мм и высотой от 250 до 300 мм.

Чем выше уровень предстоящих нагрузок, тем больше ширина блоков.

Изделия, толщина которых составляет 75 мм, широко используются при строительстве межкомнатных перегородок и в качестве дополнительного утепления несущих стен здания.

Для возведения наружных стен такие элементы не пригодны, так как не способны выдержать предстоящие нагрузки.

Параметры и использование

Для стен без утепления используют блоки толщиной не менее 28 см

Размеры газобетонных блоков имеют огромное значение при строительстве зданий, наружные стены которых нуждаются в дополнительном утеплении. Если сооружение не будет утепляться дополнительно, то на строительную площадку завозят элементы из газобетона, толщина которых составляет от 280 до 300 мм.

Однако существуют изделия, данный параметр которых достигает 360 мм, и они оправдывают свое назначение при строительстве жилых домов даже в условиях сильного холода в отличие от блоков толщиной 400 мм.

Это связано с тем, что для достижения и поддержания нижнего порога теплосбережения в жилом помещении достаточно сооружения кладки из газобетонных элементов толщиной 36 см.

В любом случае наиболее подходящими при сооружении внешних стен признаны изделия толщиной, превышающей 20 см. При создании внутриквартирных перегородок в многоэтажных зданиях необходимы блоки 75х 250х625 мм, для строительства внутренних стен в частных домах – элементы, размеры которых составляют 150х 250х625 мм. Именно такие стены:

  • обеспечат качественную звукоизоляцию;
  • не окажут лишнего давления на перекрытия;
  • гарантируют надежность и долговечность конструкции.

Необходимо выбрать блоки с нужной плотностью, так как стена из элементов плотностью D500 приравнивается по своим теплосберегающим качествам к кирпичной.

Самые прочные элементы получаются в резльтате автоклавного твердения

Блоки из газобетона отлично удерживают тепло, так как их отличительной чертой является низкая теплопроводность. Работы внутри помещений можно проводить, устанавливая элементы, плотность которых составляет D 200. Этого вполне достаточно, чтобы поддерживать температуру воздуха в комнатах на нужном уровне.

Помимо плотности необходимо обратить внимание на класс прочности используемых для строительства блоков из газобетона. Самым прочным является материал автоклавного твердения.

Он оправдывает себя при возведении загородных двух- и трехэтажных домов, класс его прочности В 3,5. Если нужно быстро и качественно построить гараж, то вполне подойдут изделия, размеры которых составляют 300х 250х625 мм, плотность D500, а класс прочности В2,5. Подробнее о толщине стен из газобетона смотрите в этом видео:

Возведение самонесущих перегородок осуществляют из газоблоков, выбирая класс прочности изделия в зависимости от этажности здания.

Работы по строительству внутри трехэтажного сооружения выполняют, укладывая газоблоки прочностью В2,5, а выше – В2.

Плотность их – D 400-D600, а размеры – 100х 250х625 мм.

Этого вполне достаточно, чтобы обеспечить качественную тепло- и звукоизоляцию, а также быть уверенным в надежности и долговечности возведенной конструкции.

Монтаж стен из бетонных блоков и технология укладки

Перегородка - отличное техническое конструктивное средство, которое позволяет из одной большой комнаты делать много маленького, а то и просто зонировать, разделяя его на несколько функциональных частей. В зависимости от размещения ей разные требования:

Конструкция из газобетона
  • Прочность. Он должен быть прочным и устойчивым, материалом для таких перегородок может быть стена из газоблока, кирпич, кулачковые доски и легкие блоки из заполнителя.
  • Должен иметь хорошие звукоизолирующие свойства. Здесь предпочтение отдается пористым и воздухосодержащим материалам.

Но создавая перегородку в квартире или доме, следует учитывать прочность основания, где она будет располагаться. На стене из бетонных столбов возводить кирпич не рекомендуется, так как из-за его достаточно большого веса может произойти нарушение целостности всего здания. Не говоря уже о паркетных полах, где даже такой легкий и пористый материал, как пеноблок или газобетон, укладывать не нужно.В таких условиях лучше использовать гипсокартон или дерево.

Свойства бетонных блоков

Лучшим решением как по стоимости, так и по производимой нагрузке являются стены из газобетона. Материал, из которого они построены, имеет следующие свойства:

Укладка хазоблоков
  • Отлично выдерживает большие нагрузки на выдавливание. Об этом свойстве свидетельствует плотность газобетона, которая выражается цифрами D200, D300, D400, D500, D600. Она указывает на твердость материала и допустимую нагрузку, которую он может выдержать.Но при этом с увеличением плотности ухудшаются теплоизоляционные свойства. Межкомнатные стены из газобетона лучше строить из Д500 или Д600, потому что утеплитель не актуален в принципе, а прочность должна быть высокой, чтобы к стене еще можно было прикрепить мебель.
  • Хорошо сохраняет тепло. Эта особенность обеспечивается содержимым большого количества газовых шаров (то есть). Их можно формировать в двух случаях. Когда присутствует катализатор (пенообразователь), и агрегат таким образом запекают в духовке.И второй способ - без использования пенообразователя, и блок затвердевает в обычных условиях, но тогда этот материал, хоть и имеющий схожий химический состав, называется пеной. Но об этом поговорим в следующей статье. Барьер из газобетона может быть отличным изолятором от холода в помещении, создавая оптимальный микроклимат за счет пористости.
  • Стены из бетонных блоков не выделяют токсинов, ядовитых паров и других вредных веществ. К тому же газобетон не горит и не деформируется даже после длительного воздействия высоких температур.Отсюда следует еще одно свойство - безопасность.
видов блоков

Газобетон как сердцевина строительного материала

Геометрия стен

Газобетон издавна используется при строительстве различных зданий любого назначения, поскольку легко подвергается дальнейшей обработке. Можно затянуть шуруп, забить гвоздь, строгать обычным зубилом или даже ножовкой по дереву.

Но за истекшее время технология изготовления претерпела некоторые изменения.Блоки стальные идеальных геометрических размеров, идентичны друг другу, в ряде ассортимента изготовлены с пазами и выступами для облегчения их монтажа и упрочнения.

Если раньше монтаж газобетонных стен ограничивался нарезкой боковых поверхностей, штукатурным слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к штукатурке и оклейке обоями после возведения.

Выбор связующего состава

Клей

На сегодняшний день существует несколько мнений о том, какой раствор необходимо использовать для крепления блоков:

  1. Некоторые говорят, что лучше старый миномет.Может быть, потому, что он теплее, чем просто песок, и при этом при полном высыхании и низком содержании цемента имеет белый вид. Но у него есть обратная сторона - он очень хрупкий. Если используется такой раствор, армирование каждого слоя должно выполняться в обязательном порядке. Он лучше всего подходит для строительства толстых стен, а не перегородок.
  2. Клей цементно-песчаный специальный. Он содержит пластификатор и отвердитель, что позволяет ему размазывать тонкий слой, обеспечивая практически бесшовное соединение блоков .Именно поэтому мы рассматриваем, как нанести клей газобетон.

Но сначала надо купить. Продается в бумажных пакетах, на нем написано "клей газоблоков". Также возможно нанесение плиточного клея, он имеет те же свойства.

Какой толщины следует возводить перегородки.

Перегородка из бетонных блоков может иметь самую разную толщину в зависимости от ожидаемых свойств. Если он должен стать частью несущей конструкции, необходимо использовать агрегат не менее 200 мм и плотностью D400.Для простого разграничения пространства достаточно 100 мм.

Но в целом в продаже есть все возможные размеры, которые могут пригодиться в строительстве, возможно, с помощью пеноблоков и возведения различных конструкций.

Технология строительства перегородок из бетонных блоков

Любые работы должны выполняться качественно, поэтому предлагаем вам эту инструкцию, как класть газобетон, Фото процесс перед глазами. Отдельно рекомендую прочитать статью Как правильно оштукатурить бетонные блоки и газобетон.

Подготовка основания

Прежде чем рассматривать технологию, как правильно положить газобетон, следует подготовить основу. Его следует очистить от пыли и выступающих элементов, старого раствора, загрунтовано, предварительно сформировать, при необходимости стяжку.

Отклонения от отметки более 3 мм могут привести к неудобствам для дальнейшей работы.
Хотя блоки и изготавливаются машинным способом на автоматизированной линии, но они будут иметь отклонения от геометрии. Поэтому обязательно обзаведитесь специальной теркой для газобетона.С его помощью можно легко избавиться от провисания, блокировки и выступающих элементов выступающих углов.

После очистки основания можно приступать к монтажу газобетонных стен, но перед этим необходимо нанести контрольную схему, по которой будет производиться укладка каждой из серий. Вы можете использовать строительный шнур, лазерный уровень или прикрепить направляющие штанги к стенам и полу. Благодаря им будет сохранена идеальная геометрия краев стен, а с помощью кружева - и посередине.

При установке первого и последующих рядов монолитно литой щелевой перегородки и основной стены стыковка не рекомендуется для улучшения акустических свойств. Его лучше потом отремонтировать пеной.

Монтажный блок в растворе

Теперь немного поговорим о том, как укладывать блоки в раствор. В этом методе есть свои преимущества. Из-за толстого первого слоя невозможно выровнять уже полностью ровную поверхность вместе с блоками.

Но в дальнейшем смесь размазывали по всем поверхностям тонким контактером, не более 2 см, слоем, периодически закрывая швы с обеих сторон.

нанести клей

А теперь присмотримся, как наносить клей газобетон. Он представляет собой ту же смесь песка и цемента, но содержит специальный пластификатор и клейкий агент, позволяющий на следующий день оказать значительную нагрузку на стену. Для работы с клеем потребуется специальный шпатель с зубьями и размерами блоков. Это не только быстрее и качественнее выполнит обмазочные работы, но и поможет сэкономить клей от потерь.

Использование клея

Вооружившись кельмой, лопаткой, теркой и уровнем, можно приступать к работе.Укладывайте блоки, начиная от стены или перегородки под углом скрутки. Если поверхность ровная, достаточно нанести тонкий слой клея. Кладка газоблоков должна выполняться плавно и качественно, поэтому после монтажа каждого из них следует тщательно обмерять со всех сторон и следить за сборкой показательным шнурком.

Почему лучше использовать клей

Клей для кладочных бетонных блоков обеспечивает большую прочность и устойчивость стен за счет глубокого проникновения клеевой смеси, в результате чего образуется монолитный шов.Тонкий, практически без шва решает эту проблему, как островок холода, делая стену более теплой.

Процесс укладки блоков

Монтаж перегородок из бетонных блоков осуществляется следующим образом:

Отступите немного от стены (около 5 мм), расположив первый блок, аккуратно его на закрепленных рельсах и трассирующую оплетку на предварительно намазанный равномерно тонкий слой клея.

Кладка стен из бетонных блоков должна быть качественной, для этого корпус блока на месте.Это можно сделать с помощью резинового молотка или накладки на него. Инструмент со всех сторон, а уровень обшивки блока контролируется по месту его покупки.

Также возможен монтаж перегородок из газобетонных плит с пазами и выступами. Доступны они тех же размеров, что и гипсокартон, но они немного отличаются от своих свойств.

Укладка большего количества повторов бетонных блоков или до проема в стене делается отступом 5 мм для улучшения акустических свойств.

Каждый ряд перегородки толщиной 100 мм должен быть усилен и сообщаться с несущими стенами или другими перегородками. Это можно сделать, используя отрезки арматуры диаметром 6 мм и более. Для этого в стене на уровне перед ее установкой просверливается отверстие на угловой установке 1/2 длины фитинга. Сама она может быть 15-20 см. В газобетонных блоках для перегородок с помощью зубила или ручного нарезчика выбирается соответствующая прорезь для свободного входа арматуры.

При монтаже в проем в стене и паз перекрывается таким же решением для кладки стеновых газоблоков и ее связки.Такое проводное соединение обеспечит перегородку необходимой прочности вне зависимости от ее толщины. При использовании блоков 150-200 мм скоба к стенам может производиться через ряд. Также необходимо учитывать перевязку между самими блоками, смещая последующие ряды на 1/2 толщины блока.

Также в качестве связующего можно использовать перфорированный уголок, шину и саморезы или гвозди, чтобы закрепить его на обеих поверхностях. Но этот метод менее силен по сравнению с первым.

Сделать дверной или оконный проем

Оформление дверного проема

Перегородка из бетонных блоков имеет небольшой вес (1 монолитный блок размером 600х400х200 мм и массой 10,5 кг заменяет 8 кирпичей массой 24 кг) из-за пористости материалов, используемых при кладке, однако дверные проемы и арки имеют большую ширину. 80 см можно выполнять без перемычек. Для этого кладем блоки внахлест на стену 20 см, плотно стыкуя их в центре проема. Для их временной опоры можно использовать каркас из деревянных балок, саморезы прикрученных к блокам на уровне их укладки.

Аппарат газоблочных перегородок с проемами шире 80 см. Требует использования перемычек. Так же ими можно армировать монолит из бетона, два угловых края и даже деревянную балку, предварительно обработанную антисептическим составом.

Устанавливая газобетонные стены, монтаж их необходимо проводить не до потолка. Рекомендуется оставлять пространство в 1-1,5 см. Лучше залить пеной. Это сделано для того, чтобы избежать растрескивания стен по краям от вибрации потолка и обеспечить лучшие звукоизоляционные свойства.подробнее, как оштукатурить бетонные блоки.

Завершение монтажа

После возведения стен из бетонных блоков следует внимательно проверить его на предмет зазоров в стыках и с помощью того же клея их отремонтировать шпателем. После полного застывания клея (не менее суток) и перед дальнейшей обработкой стены из газоблоков необходимо обработать антисептиком, препятствующим развитию в них грибков и других вредителей. Стену можно и построить из гипсоблоков, подробнее на сайте под стенами.

Звукоизоляция стыков

Видео:

Шлакоблок против бетонного блока | Что такое шлакоблоки

Самый важный момент в этой статье

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки - это полые конструкции прямоугольной формы, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках.

или

Шлакоблоки похожи по форме и конструкции на бетонные блоки , за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя представляет собой зола, особенно угольный шлак.

Зольный компонент делает шлакоблоки намного легче, чем традиционные , но у них нет почти такой же прочности на разрыв или способности выдерживать давление.

Таким образом, шлакоблоки идеально подходят для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена , но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

Также прочтите: Что такое структурные поселения | Причины структурного заселения | Что такое грунт и фундамент Структурное оседание

Шлакоблоки

Теперь о так называемых «шлакоблоках ».Шлакоблок - это несколько старомодный и общий термин для типа структурного блока, который можно легко изготовить из самых разных вещей.

В то время, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи , работающие круглосуточно, было произведено много « золы » - общий термин для золы - оставленный, когда сжигается уголь или подобное топливо.

Как и в пепле сегодняшних дров , печей , типичная зима оставит владельца с бесчисленным количеством мусорных баков стоимостью ; угольные и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.

Таким образом, он был использован для изготовления « шлакоблоков ». Они были - а в некоторых случаях все еще имеют - той же формы и размера, что и бетонные блоки , но с промышленными отходами, такими как «». заполнитель 'вместо песка или гравия, используемых для превращения бетона в бетон.

Как я указывал ранее, разница между бетоном и цементом состоит в том, что « бетон » - это термин для конечного продукта, созданного, когда заполняющий компонент сохраняется вместе с цементом.

Таким образом, эти большие грузовики с цилиндрами, находящимися в постоянном вращении, по сути являются бетонными грузовиками , а не « цементовозами ».

И хотя настоящие бетонные блоки сегодня в меньшинстве, тот, кто смотрит на груду того, что правильнее было бы назвать « кирпичей » или « ветрозащитных блоков », с гораздо большей вероятностью назовет их бетонными блоками, чем это бетонные блоки.

Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает золу или золу.Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков .

Шлакоблоки - это полые прямоугольные конструкции, обычно из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки - это плоские конструкции из стали , дерева или цемента.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Шлакоблоки.

  • Обычно он изготавливается из бетона в дополнение к угольному шлаку.
  • Намного легче по сравнению с последним из-за доли заполнителя.
  • Он не очень прочен, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
  • Они более склонны к изгибу, а изгиб и ремонт часто очень дороги, поэтому их следует избегать.
  • Они почти вышли из моды, так как не производились серийно около 50
  • Не обладает значительным пределом прочности на разрыв.

Прочность шлакоблоков

Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для большей прочности.

Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в проектах гражданского строительства.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки состоят из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень .

После смешивания и отверждения эти ингредиенты образуют твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве.Бетонные блоки имеют различную форму и могут быть сплошными или пустотелыми.

Типы бетонных блоков

1. Пустотные бетонные блоки

Полые бетонные блоки , обычно используемые в строительной отрасли, обычно производятся с использованием легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой , в зависимости от характера элемента, в котором он будет использоваться.

Как правило, пустотелые бетонные блоки имеют общие пустоты на своей общей площади, а площадь сплошного массива не должна быть меньше половины своей площади, чтобы достичь максимально допустимой нагрузки , говорится в исследовании.

Пустоты обычно заполняются легким строительным раствором и .

Есть два типа пустотелых бетонных блоков; несущие пустотные бетонные блоки и ненесущие пустотелые бетонные блоки.

Доступны такие размеры, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм, и так далее.

Также прочтите: Что такое тест конуса спада | Принцип теста на спад | Типы просадок бетона

2.Автоклавный газобетонный блок (AAC)

Ингредиенты такие же, как кирпичи, но с другим составом , что сделало материал контейнером для снижения затрат .

Исследования показывают, что использование автоклавного пеноблока значительно снизило общий расход стали и бетона на 15% и 10%. .

Очевидно, что с точки зрения рентабельности автоклавный газоблок проходит через кирпичей в нескольких областях, таких как время строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость .

Для установки блока AAC объявление метода должно быть отправлено на утверждение до начала работы.

3. Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, систематически уложенные и уложенные друг на друга для создания жесткой стены.

Эти кирпичи обычно делают из обожженной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют со своей долей цемента и заполнителей в экономических целях.

Другие производители также создали кирпичи разных цветов по просьбе некоторых клиентов. Бетонный кирпич обычно используется для изготовления заборов, фасадов, так как он обеспечивает хороший эстетический и гладкий вид.

Также прочтите: Что такое покрытие в бетоне | Прозрачное покрытие в балках, перекрытиях, колоннах, опорах

4. Твердые бетонные блоки

Путь плотнее и больше, чем бетонные кирпичи, твердые бетонные блоки сделаны прочными, тяжелыми и созданы из естественно плотные заполнители .

Эти твердые бетонные блоки достаточно прочные, чтобы их можно было использовать в больших каменных блоках, которые выдерживают нагрузки по своей природе .

Полнобетонные блоки похожи на бетонные кирпичи, но они намного дороже и тяжелее и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичами .

5. Блоки перемычек

Эти бетонные блоки используются для изготовления перемычек. Эти блоки перемычки производятся в классе таким образом, что они служат как кладка, так и опалубка.

Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку , в которой стержни арматуры размещаются вместе с бетоном.

То есть они служат в качестве несъемной опалубки для балки перемычки. Это считается эффективным и полезным большинством строителей , поскольку они служат двум разным целям. Продукт два в одном - это.

Также прочтите: Что такое DLC (сухой обедненный бетон) | Преимущество DLC (сухой обедненный бетон)

6.Блоки для мощения

Блоки для мощения обычно представляют собой прямоугольную или квадратную коробку , изготовленную из железобетона .

Поскольку эти блоки используются для мощения и на обочинах дорог, они должны быть окрашены красками для бетона повышенной видимости , чтобы водители и водители могли их сразу увидеть .

Кроме того, эти блоки должны быть достаточно жесткими, чтобы выдерживать столкновения автомобилей.

Брусчатка также используется в парках, на пешеходных дорожках, а иногда и на парковках.Обычный размер брусчатки - 60 мм.

Также прочтите: Что отслаивается в бетоне | Причины отслаивания бетона | Ремонт бетонных шпал

7. Бетонный блок растяжителя

Опять же, несколько аналогично угловому блоку, бетонные подрамники используются для объединения блоков каменной кладки.

По внешнему виду бетонный блок подрамника примерно такой же, как и обычный полый блок, но его грани расположены параллельно поверхности стены .

Бетонный блок.

  • Они состоят из стали, дерева или цемента.
  • Обычно тяжелее шлакоблока.
  • Он может выдержать гораздо больше, чем шлакоблоки, и во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
  • Очень эффективен по сравнению с предыдущим, так как выдерживает большое давление.
  • Широко используется благодаря своим неоспоримым сильным сторонам и преимуществам перед первым.
  • Используется одновременно в виде смеси с огарком по вертикали для образования прочной конструкции по разумным ценам из-за его значительной прочности на разрыв.

Шлакоблок против бетонного блока

  • Шлакоблок изготовлен из бетона и шлакобетона .
  • Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента .
  • Шлакоблок легче бетонных блоков . Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок .
Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение -

Типы бетонных блоков - Машина для производства бетонных блоков

Типы бетонных блоков , также известные как бетонные блоки, используются для формирования блочных структур, таких как стены, в строительном секторе.Они получаются в результате смешивания определенных материалов в определенных пропорциях с разной прочностью в соответствии с потребностями выполняемого проекта.

Если конструкции, такие как стены, сформированы из бетонных блоков типа , следует отметить, что эти изделия не предназначены для выдерживания вертикальных нагрузок.

В этой статье о стеновых бетонных элементах мы дадим информацию о блочной продукции, которая часто используется в строительстве.

Какие типы бетонных блоков?

Материалы, используемые при строительстве бетонных блоков, как правило, представляют собой цементный порошок, бетон, воду и заполнитель, состоящий из смеси песка и гравия размером от 1 до 4 мм.Количество бетонных блоков типа будет варьироваться в зависимости от используемой площади. Например, если он будет использоваться в общих строительных работах, следует использовать меньше воды и больше заполнителей.

Типы бетонных блоков Формы по своим свойствам можно разделить на шесть различных групп:

  • Пустотелые блоки: обычно используются в строительной отрасли. В смеси пустотелых блоков используются легкие заполнители. Четверть полых блоков состоит из полостей.Для достижения максимальной грузоподъемности соотношение этих зазоров не должно изменяться. Эти полости заполняются строительными растворами, полученными из легких заполнителей.
  • Автоклавный газобетон: это тип блоков, смешанных с кирпичами. Хотя они больше по размеру, но легче. Использование этих блоков снижает общее использование стали и бетона в конструкции на десять - пятнадцать процентов. Он превосходит кирпич по показателям рентабельности, трудозатрат, адаптации и огнестойкости.
  • Бетонный кирпич: его часто предпочитают для строительства твердых стен. Они сделаны из обожженной глины или бетона. Соотношение цемента и заполнителя должно быть меньше, чтобы быть устойчивым.
  • Твердые бетонные блоки: это большие и плотные блоки, изготовленные из плотных заполнителей. Их используют при возведении конструкций, которые будут нести очень большие нагрузки. Его сила очень высока. Также стоимость высока.
  • Блоки перемычек: Используется при строительстве перемычек, которые должны быть на дверных и оконных проемах в зданиях.Они действуют как несъемная опалубка для балочных элементов. Он широко используется благодаря своим универсальным функциям.
  • Тротуарные блоки: Обычно они прямоугольные или квадратные. Их применяют на тротуарах и на пересечении тротуара с дорогой. Он часто используется на автостоянках, пешеходных дорожках и в парках.

Бетонный блок T тип A и использование

Существует множество бетонных блоков типов и используются для различных целей, таких как начало строительного проекта, ремонт дома или обустройство сада.Каждый тип имеет важные функции в своей области использования. Они хорошо работают в жилых, общественных проектах и ​​промышленных приложениях.

Бетонные блоки, которые используются для строительства долговечных и прочных зданий, должны пройти правильные производственные процессы, чтобы соответствовать международным стандартам. Вы можете связаться с нами для получения подробной информации о машинах GlobMac для производства бетонных блоков, созданных инженерами, которые зарекомендовали себя во всем мире.

GlobMAC

Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества

Ячеистый легкий бетон (CLC), также известный как пенобетон, является одним из наиболее значимых типов бетона, используемых в строительных целях, из-за его различных преимуществ и возможностей использования по сравнению с традиционно производимым бетоном.

Пенобетон производится путем смешивания портландцемента, песка, летучей золы, воды и предварительно сформированной пены в различных пропорциях. Ячеистый легкий бетон можно производить на строительных площадках с использованием машин и форм, разработанных для обычного бетона в амбивалентных условиях.

Одной из важных характеристик пенобетона специальной формулы является его самоуплотняющееся свойство, при котором не требуется уплотнение, и он постоянно вытекает из выпускного отверстия насоса, чтобы заполнить форму.Благодаря этому свойству его можно перекачивать на большую высоту и расстояния

Состав ячеистого легкого бетона

Важными составляющими ячеистого легкого бетона являются:

  • пена,
  • Зола уноса и
  • Цемент

Пена: Генератор пены используется для получения стабильной пены с использованием подходящего агента. Содержание воздуха поддерживается на уровне от 40 до 80 процентов от общего объема.Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Основным сырьем для вспенивания является Генфил и его органическое вещество.

Зола-унос: Обычно она считается промышленными отходами, поэтому утилизировать ее нелегко. Поскольку летучая зола является одним из ключевых ингредиентов ячеистого легкого бетона, она решает проблему утилизации и в то же время очень экономична. По этой же причине пенобетон считается экологически чистым.

Цемент: Ячеистый легкий бетон представляет собой однородное сочетание портландцемента, цементно-кремнеземного, цементно-пуццоланового, извести-пуццоланового; известково-кремнеземные пасты с идентичной структурой ячеек, полученные с использованием газообразующих химических пенообразователей в отмеренных количествах.

Производство легкого ячеистого бетона

1. Партии ячеистого легкого бетона производят путем объединения основных элементов в обычном бетоносмесителе. Сила и сухая плотность ингредиентов различаются в зависимости от их состава и содержания воздушных карманов.

2. Сплошной ячеистый легкий бетон получают путем смешивания легкого строительного раствора и предварительно сформованной пены под давлением в специальном статическом смесителе.

Плотность Ячеистого легкого бетона

Переменная плотность описывается в кг на м³. Плотность обычного бетона обычно составляет 2400 кг / м³, тогда как плотность пенобетона колеблется от 400 кг / м 3 до 1800 кг / м 3

Плотность ячеистого легкого бетона можно эффективно определить, вводя пену, образованную с помощью пеногенератора. Использование CLC на основе летучей золы снижает плотность, но абсолютно не влияет на общую прочность конструкций.Большой объем достигается даже при небольшом количестве бетона.

Диапазоны плотности и их значение

Пенобетон выпускается в различных ассортиментах для разных целей:

1. Низкая плотность (400–600 кг / м 3 ): CLC в этом диапазоне плотности идеально подходят для тепло- и звукоизоляции. Они действуют как защита от пожаров, термитов и поглотителей влаги. Они также оказались лучшей заменой, чем стекловата, древесная вата и термокол.

2. Средняя плотность (800-1000 кг / м 3 ): Эта плотность пенобетона достигается для изготовления сборных блоков для ненесущей кирпичной кладки. Размер блоков может варьироваться в зависимости от требований к конструкции и конструкции.

3. Высокая плотность (от 1200 кг / м 3 до 1800 кг / м 3 ). Это конструкционный материал, используемый для:

  • Строительство несущих стен и перекрытий малоэтажных сооружений.
  • Устройство перегородок
  • Производство сборных блоков для несущей кирпичной кладки.

Преимущества Ячеистый легкий бетон

Ячеистый легкий бетон имеет несколько преимуществ, связанных с их применением:

  1. Легкий
  2. Огнестойкий
  3. Теплоизоляция
  4. Звукопоглощение и звукоизоляция
  5. Экологичность
  6. Экономичный
  7. Устойчив к термитам и устойчив к замораживанию.

1. Легкий вес: Ячеистый легкий бетон имеет низкий вес и, таким образом, положительно влияет на контроль веса строительных материалов и работы по креплению. С другой стороны, обычный бетон очень плотный, и с ним трудно работать, особенно после того, как он затвердеет.

2. Огнестойкость: В CLC воздушные карманы в его конструкции обеспечивают высокую устойчивость к возгоранию. Независимо от диапазона плотности стены ХЖК негорючие и могут выдерживать прорыв огня в течение нескольких часов.

3. Теплоизоляция: При пониженной плотности пенобетон действует как прекрасный теплоизолятор. Хотя при такой плотности он абсолютно не имеет конструктивной надежности с точки зрения прочности.

4. Звукопоглощение и звукоизоляция: Низкая плотность увеличивает звукоизоляцию.

5. Экологичность: Ячеистый легкий бетон на основе летучей золы подходит для окружающей среды, поскольку летучая зола является одним из побочных продуктов промышленных отходов.

6. Рентабельность: Помимо эффективного использования промышленных отходов, добавление летучей золы также экономит значительные средства на цементные изделия. Следовательно, это существенно снижает стоимость строительства.

7. Ячеистый легкий бетон также устойчив к термитам и устойчив к замораживанию .

Применение Ячеистый Легкий бетон

  • Ячеистый легкий бетон используется в качестве теплоизоляции в виде кирпичей и блоков над плоскими крышами или ненесущими стенами.
  • Насыпное заполнение с применением материала относительно низкой прочности для старых канализационных труб, колодцев, неиспользуемых подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро.
  • Производство утепленных световых стеновых панелей.
  • Поддержание акустического баланса бетона.
  • Производство световых плит на цементной и гипсовой основе.
  • Производство специальной легкой термостойкой керамической плитки.
  • Для дренажа почвенных вод.
  • Применение в мосту для предотвращения замерзания.
  • Применяется для заполнения туннелей и шахт, а также для производства легкого бетона.
  • Производство перлитовой штукатурки и перлитного легкого бетона.

Разница между легким бетоном и газобетоном:

Пенобетон часто путают с газобетоном или газобетоном. В ячеистом бетоне пузырьки образуются химически из-за реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция и другими щелочными соединениями.

Газобетон получают путем смешивания с бетоном воздухововлекающего агента. Пенобетон, напротив, производится по совершенно другой технологии.

Ячеистый легкий бетон Благодаря своим особым и универсальным свойствам и применению, он широко производится и используется в строительных проектах по всему миру. Это имеет особое значение в свете растущего осознания проблемы контроля загрязнения воздуха, воды и шума.

Наряду с простотой в обращении и рентабельностью, его огнестойкие свойства делают его одним из самых популярных строительных материалов строителями и архитекторами во всем мире.

Подробнее: Ячеистый легкий бетон на основе летучей золы

Бетонный блок

- перевод - англо-французский словарь

ru При необходимости следует использовать дополнительные анкерные или фиксирующие устройства для предотвращения смещения бетонного блока.

UN-2 fr Peut-être du blanc et sa couleur preférée

en Это может показаться странным, но я большой поклонник бетонных блоков.

ted2019 fr La Commission tiendra compte plus speculièrement de toute étude réalisée par l'État member sur les effets de la mesure предложение

en Соединительный штифт между бетонными блоками для строительства подпорных стен и соответствующего блока

патентов- 906 Я требую противодействия

и Верхняя сторона бетонного блока состоит из звукопоглощающего слоя (13) из пористого бетона.

Patents-WIPO FR Les autres dispositifs de sécurité (применимые, частные, вспомогательные физические аспекты, вспомогательные агенты и вспомогательные процедуры), принимающие ответные меры по исправлению обстоятельств для дополнительных исправлений, а также высокой степени классификации и признания присвоенной категории информации sein du SYSTÈME

en Устройство для производства формованных бетонных блоков

Patents-WIPO FR Tu vasaller le chercher ou pas?

ru Третья форма бетона - это мелкие бетонные блоки.

EurLex-2 fr À cet effet, elles auront accès à tous les documents figurant dans le dossier de la Commission, suivant la définition du point #, à l'exception des documents internes, des secret d'autres entreprises ou d'autres renseignements confidentiels

en 17 августа Армия обороны Израиля демонтировала сторожевую башню и базу из бетонных блоков, которые были возведены.

UN-2 fr les autres dénominations sous lesquelles les semences de la Varété sont encore Commercialisées (anciennes varétés

en Затем основной бетонный блок приклеивается внутри отделения металлического поддона.

патентов-wipo fr Ce sera mon quatrième birdie

en Устройство для производства бетонных блоков

патентов-wipo fr Je le soigne depuis des années

en Сборные железобетонные изделия - Балочно-блочные перекрытия системы - Часть 2: Бетонные блоки

EurLex-2 fr La loi du # juillet # relative à la Certification de Titres émis par des sociétés commerciales entre en vigueur le #er novembre

en Бетонный блок помещен на песчаный основание и выровняли с помощью спиртового уровня

MultiUn fr Non! S 'il te plaît!

en По сути, это четырехэтажный бетонный блок, в котором находятся несколько # гормонально помешанных студентов

opensubtitles2 fr En 2006 г., импорт PAD представляет 18% от общего объема импорта VED в Канаду.

ru • Сливы в полу и отстойники Дома с фундаментными стенами из бетонных блоков могут иметь другие пути входа, например:

Giga-fren fr Dans tous les autres cas cette marge est nulle

en Форма для бетонных блоков с подвижной облицовкой

Patents-WIPO FR L'accord sur les аспекты des propriété intellectuelle qui touchent au commerce (Accord ADPIC), qui figure à l'annexe # C de l'accord instituant l'Organisation mondiale du commerce, approuvé au nom de la Communauté, pour ce qui Concerne les matières, релевантные для ses compétences, par la décision # / # / CE du Conseil, du # décembre #, s'applique en cas de conflit entre une marque et un signe réputé porter atteinte àcelle-ci , lorsque ledit conflit a commencé avant la date d'application de l'accord ADPIC, mais qu'il s'est poursuivi après cette date

en Встраиваемое монтажное устройство (10, 110) прочно закреплено в стене из бетонных блоков (11, 111).

патент-wipo от ВОЗМОЖНОЕ ATTERRISSAGE DÉS QUE: signifie que la poursuite du vol n'est pas Recommandée; l'aéronef doit atterrir au premier site oł un atterrissage peut źtre effectué en toute sécurité

en Проемные стены и пол могут быть построены из конструкционной древесины, стали, кирпича, бетона или бетонных блоков.

Common crawl fr Quee аттракцион ce serait!

en Устройство для производства формованных бетонных блоков, состоящее из вибрационного устройства и привода.

Patents-Wipo FR C 'est grave d' envisager ça

en Сборные железобетонные изделия. Системы перекрытий из балок и блоков. Бетонные блоки

eurlex-diff-2018-06-20 fr Pourquoi, ça n 'en est pas une?

ru Во втором предложении после слов «бетонный блок» вставить «или аналогичное твердое основание».

UN-2 fr modifiant le règlement (CE) no # / # portant modalités d'application du règlement (CE) no # / # du Conseil en ce qui Concerne l'octroi d'une aide au lait écrémé et au lait écrémé ан Poudre предназначает а l'питание де ла Animaux и др Вянте dudit лайт écrémé ан Poudre

ен (Литой бетон) блок для несущих стен, плесень для его производства, а также поддержка стенки

патентов- WIPO FR Ле диспозитивов Qui sont délivrés en état stérile doivent été fabriqués et stérilisés selon une méthode Applicée et validée

и Памятник был построен из бетонных блоков, привезенных из Стампкота.

Размер газобетонного блока: размеры, стоимость за куб, м2, автоклавный, не автоклавный, целого поддона, прайс-лист

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top