Оргалит является разновидностью древесно-волокнистой плиты, отличаясь от обычного материала ДВП более высокой степенью плотности сильно спрессованных мелкодисперсных волокон. Несмотря на свою пористую структуру, оргалит – это твердый и прочный материал, который применяется для строительных и отделочных работ, а также используется при производстве мебельной продукции.
Особенности
Оргалит не считается самостоятельной номенклатурной единицей и отдельно не регламентируется государственными стандартами. Этот листовой продукт деревообработки является разновидностью ДВП, технология изготовления которой и стандарты качества попадают под нормативы ГОСТ 4598-86.
Внешне оргалит выглядит как материал, у которого одна сторона гладкая, а другая – шероховатая.
Состав
В основе материала лежат продукты отхода деревообработки – измельченные до минимальной фракции волокна древесины. Эти компоненты смешиваются с клеевым полимерным составом и спрессовываются под высоким давлением. В составе клеевой массы содержится формальдегид, который при испарении вреден для здоровья человека. Ламинированное покрытие, которое наносят на некоторые марки оргалита, существенно снижает вред от формальдегида, препятствуя его испарению и улучшая свойства этого материала.
Состав древесно-волокнистого материала включает в себя ряд ингредиентов.- Фенолформальдегидные смолы и полимерные вяжущие вещества. Они склеивают между собой древесные волокна, а также придают материалу высокую плотность и прочность.
- Пектол (продукт переработки таллового масляного компонента), а также другие полимерные составы, повышающие устойчивость материала к механическим воздействиям.
- Антисептические составы, которые влияют на устойчивость древесных волокон к воздействию грибка, плесени и препятствуют процессам гниения. Эти добавки также повышают устойчивость материала к влаге.
- Антипирены – вещества, которые придают материалу определенную огнеустойчивость.
- Гидрофобные добавки в виде парафинов, смолы канифольной и других. Компоненты обеспечивают материалу водоотталкивающую способность.
Согласно технической документации оргалит содержит в своем составе не более 1,3% вяжущего клеевого состава относительно общей массы материала. Кроме того, в составе полимеров допускается применение только малотоксичных компонентов.
Технические характеристики
Согласно нормативам ГОСТа материалы, относящиеся к оргалиту, подразделяются на 3 основных вида.
- Мягкий оргалит, маркируется буквой «М». Вес этого материала небольшой, ввиду его малой плотности, которая составляет 100-500 кг/м². Если внимательно рассмотреть поверхность листа, можно заметить его пористость, как у пробкового дерева. Такой оргалит используется для отделочных работ внутри помещений. С его помощью обустраивают перегородки, выравнивают пол, потолки или стены.
- Твердый оргалит, маркируется буквой «Т». Благодаря своей высокой плотности, которая составляет от 500 до 800 кг/м², материал позиционируется как влагостойкий и может быть использован не только для отделки, но и для нужд строительства. Внешне такой материал похож на твердый лист технического картона. Особенно хорошо выражена влагостойкость у разновидностей этого материала, имеющих пленочную ламинацию поверхности. Плотные листы применяются для изготовления тарных ящиков, а также в мебельном производстве.
- Сверхтвердый оргалит, маркируется буквами «СТ». Его плотность составляет от 800 до 1100 кг/м². Структура у такого материала обладает усиленной монолитной прочностью, поэтому оргалит используется в строительной сфере, при производстве мебельных изделий, для изготовления внутренних межкомнатных дверей и для других нужд.
Для улучшения внешнего вида древесно-волокнистой плиты при ее производстве применяются ламинирование пленкой, а также покрытие поверхности краской или лаком.
Наиболее востребованным вариантом является оргалит без добавления каких-либо отделочных компонентов. Этот лист натурального бежевого цвета часто используют для выполнения задних стенок у ящиков или шкафов, изготавливают с его применением транспортировочные ящики и другую тарную продукцию, а также применяют в строительно-отделочных работах.
Устойчивость к влажности у различных видов древесно-волокнистых плит различается в зависимости от их плотности. Например, полутвердый материал, маркируемый буквами «НТ», может находиться в воде более суток и при этом разбухает только на 40%, а сверхтвердый вид «СТ» в тех же условиях разбухнет всего лишь на 15%.
Производство
Оргалитовые древесно-волокнистые листы изготавливаются способом прессования под действием высоких температурных режимов. Измельченные компоненты древесных волокон соединяют с горячим полимерным клеевым составом. После тщательного смешивания состав подвергают действия дефибратора, который расщепляет компоненты материала взрывным способом. После этого этапа из полученного состава в специальных формах отливаются готовые листы, которые помещают под горячий пресс с высоким давлением. Следующим этапом производства является сушка листов в специальной сушильной камере.
Технология производства оргалита в чем-то схожа с методикой изготовления МДФ. Отличие состоит в том, что предварительное распаривание волокон способствует их лучшему расщеплению, что, в свою очередь, дает возможность производить даже очень тонкие листы.
Сферы применения
Оргалит имеет широкое применение в разных сферах хозяйственных отраслей. Этот материал может быть использован как легкая перегородка внутри комнаты, листами оргалита выравнивают потолок, он может быть использован для стен кухни, подготовив их под плитку. Плотность материала дает возможность применять его и в художественных целях. Например, картина, написанная масляными красками, может иметь оргалитовую основу.
При выполнении ремонтных работ древесно-волокнистые листы могут быть применены для чернового выравнивания пола перед настилом ламината или укладкой паркетной доски.
Оргалитовый лист может быть применен в качестве утеплителя при обшивке стен загородного дома. Кроме того,
В сфере грузоперевозок оргалит является незаменимым материалом, из которого делают обрешетку при упаковке грузов, изготавливают транспортировочные короба и тарные ящики. Доступность материала, а также его низкая стоимость и легкость нарезки объясняют широкую сферу использования оргалита.
Разновидности и маркировка
Как уже говорилось, оргалит считается разновидностью древесно-волокнистой плиты, поэтому подлежит стандартизации по ГОСТ 4598-86. Мы уже немного затрагивали тему маркировки. Остановимся на ней более подробно. В зависимости от прочности и вариантов исполнения оргалит маркируется следующим образом:- твердый, с лицевой поверхностью необработанного типа – марка «Т»;
- твердый, с обработкой лицевой поверхности тонкодисперсной массой из древесины – марка «ТС»;
- твердый, с покрытием лицевой стороны краской – марка «Т-П»;
- твердый, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, имеет окрашенную лицевую сторону – марка «Т-СП»;
- твердый, устойчивый к влаге, с необработанной поверхностью – марка «Т-В»;
- твердый, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, устойчивый к влаге, с окрашенной лицевой поверхностью – марка «Т-СВ»;
- лист низкой твердости – марка «НТ»;
- лист сверхтвердости и высокой прочности, лицевая сторона не обработана – марка «СТ»;
- лист сверхтвердости, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, облагороженный с лицевой стороны – марка «СТС».
Оргалит, которой соответствует маркам ТС, ТСП, ТП и Т, в свою очередь, делят по качеству обработки лицевой поверхности на 2 сорта – I и II. Облагороженный оргалит может быть двухсторонний. Некоторые марки имеют ламинированное покрытие или декоративный вид в виде перфорации.
Перфорированный материал применяют в мебельном производстве или в качестве отделочного материала для помещений – например, это может быть экран для радиатора отопления.
Размеры листов
Оргалитовые панели имеют стандартный размер, но он бывает различным в зависимости от того, какая толщина у листа. Наиболее распространенными показателями являются габариты от 1,2 до 6 м в длину и от 1 до 1,8 м в ширину. Крупногабаритные панели чаще всего используются в строительных или промышленных целях. Для бытовых нужд применяют оргалит, длина которого составляет 2140 или 2750 мм, а ширина равна 1220 мм.
При изготовлении древесно-волокнистой плиты стандартами ГОСТа допускаются незначительные отклонения в ее габаритах.
- Для мягких типов материала расхождение по длине и ширине допустимо в пределах 5 мм как в большую, так и в меньшую сторону. Что касается толщины, то ее погрешность может быть не больше 1 мм.
- Для твердых типов материала расхождение по длине и ширине допустимо в пределах не более 3 мм как в большую, так и в меньшую сторону. По толщине погрешность также допускается в пределах 3 мм.
По нормативам ГОСТа максимальная длина оргалита бывает 6100 мм, а его ширина не может превышать 2140 мм. По толщине этот материал всегда тонкий – максимальный его размер составляет 6 мм.
Дизайн
Облагороженные листы древесно-волокнистого материала имеют декоративное покрытие на лицевой поверхности. Листы оргалита могут быть пропитаны красителем в производственных условиях на этапе подготовки массы к прессованию. Такая методика позволяет добиться стойкости красителя и качественное его распределение по всему материалу. Наиболее универсальным и востребованным считается белый оргалит, вторым по популярности считается черный цвет.
Для декорирования листов древесно-волокнистого материала используют пленку. Ее цветовое исполнение бывает различным – может быть прозрачный или цветной вариант. Пленка с рисунком может имитировать фактуру дерева, камня либо керамики.
Облагораживание оргалита выполняется путем покрытия его лицевой стороны лаком – такой метод позволяет создать глянцевую поверхность или матовую в зависимости от типа нанесенного лакового состава.
Стоимость декорированного оргалита за 1 лист будет значительно выше, чем цена обычного листа без специальной обработки. Но такие затраты окупают себя, так как облагороженный материал приобретает ряд ценных преимуществ:
- декоративное покрытие защищает лист оргалита от царапин, сколов и воздействия влаги;
- ламинированный материал можно часто подвергать гигиенической обработке, при этом он легко очищается и не впитывает посторонние запахи;
- защитная обработка продлевает срок службы древесно-волокнистого материала до 20 лет;
- разнообразие цвета и фактуры позволяет значительно расширить спектр применения материала и повышает его эстетические качества.
Основными качествами, за которые ценится древесно-волокнистый продукт, являются его долговечность эксплуатации, стойкость к механическим воздействиям, влагоустойчивость и практичность в применении. Все эти свойства совмещаются в одном материале, который имеет при этом довольно низкую стоимость.
Как подобрать?
Оргалит предлагают практически любые профильные торговые точки, поэтому приобрести этот товар не составит проблем. Но при выборе листов этого материала необходимо принять во внимание некоторые важные нюансы.
- Рабочие габариты листа составляют 2140 на 1220 мм и имеют толщину 2,5 либо 3,2 мм. Нестандартные размеры могут иметь высокую торговую наценку.
- Материал II сорта может иметь габариты 1700 на 2745 мм, при этом его цена будет такой же или немного ниже, чем у листа со стандартными размерами I сорта.
При выборе в процессе покупки материал рекомендуется внимательно осмотреть. Качественный товар I сорта не должен иметь сколов, царапин, заломов или трещин. Обратите внимание и на наличие ямок или изгибов на листе.
Если волнистость слишком явно выражена, от покупки лучше отказаться.
Советы по эксплуатации
Материал оргалит используют только для внутренних работ и сухих помещений, для наружного применения это изделие непригодно. Выбирая материал, необходимо определить, какая твердость вам необходима. Даже самый сверхтвердый лист можно резать в домашних условиях под нужный для применения размер. Чтобы пилить древесно-волокнистый лист, потребуется обычный электролобзик или циркулярная столярная пила. Разрез материала этими инструментами получается ровным, без зазубрин и рваного края.
При необходимости сухой лист оргалита можно покрасить краской или лаком. Сегодня этот материал стал повсеместно применяться для ремонтных или отделочных работ, производимых в домах и квартирах. Потолки, стены или пол из оргалита стали привычным элементом в частных домах, в хозяйственных постройках или складских помещениях. Для выполнения облицовки оргалитом на декорируемую поверхность предварительно устанавливают каркас из реек, только потом к нему закрепляют листы материала. Закрепить материал помогут обычные гвозди или саморезы. В отличие от ДВП оргалит является более легковесным материалом, поэтому его проще использовать в работе.
В некоторых случаях закрепить листы оргалита можно при помощи клея – например, так поступают при отделке стен. Предварительно поверхность стены зачищают от штукатурки, шпатлевки или старых обоев, только потом наносят клеящий состав на стену и на сам материал.
Для настила оргалита на пол можно придерживаться следующей технологии:
- при помощи малярной кисти поверхность листа смочить водой;
- листы ровно уложить штабелем друг на друга, затем дать им просохнуть при комнатной температуре 2-3 дня;
- когда листы материала станут идеально ровными, начинают их укладку от дальнего угла комнаты;
- чтобы правильно подогнать длину последнего листа, его укладывают на предыдущий лист и подрезают при помощи острого ножа, а затем отламывают;
- листы к обрешетке прибивают гвоздями;
- при стыке листа с дверным наличником рекомендуется подрезать не лист, а именно сам дверной наличник.
Оргалит позволяет довольно быстро и без больших денежных затрат выполнить необходимый объем работ. Этот древесно-волокнистый материал надежен в применении и обладает эстетичным внешним видом.
О том, что такое оргалит и как его грунтовать, смотрите в следующем видео.
характеристики, размеры листа, цена м2
Оргалит, более известный как ДВП, представляет собой оптимизированный строительный материал, обладающий свойствами натуральной древесины. Низкая стоимость, широкая область применения и универсальность, а также удобный формат и размеры плит способствуют устойчивому потребительскому спросу. Соизмеримость качества и цены этой продукции является существенным конкурентным преимуществом. В зависимости от назначения можно купить различные виды оргалита, которые отличаются техническими характеристиками и фактурой.
Характеристики и виды
Оргалит – листовой материал, изготавливаемый из отходов древесины и целлюлозы, а также переработанной макулатуры. В качестве сырья могут выступать и не сортовые пиломатериалы, измельченные на специальных дробильных станках. Для повышения прочности и увеличения сопротивляемости к неблагоприятным внешним воздействиям в его состав могут входить:
1. гидрофобные изделия, такие как канифоль или парафин, которые повышают устойчивость к влаге;
2. синтетические смолы – связующее вещество;
3. антисептики и антипирены, препятствующие гниению и повышающие устойчивость к высоким температурам;
4. полимеры, придающие листам повышенную прочность.
Отделочные древесноволокнистые плиты имеют большой ассортимент и отличаются по способу прессования и размерам. Кроме того, существуют декоративные панели, которые используются для внутренней обшивки помещений или в мебельном производстве. Это так называемый ламинированный оргалит – прочный и легкий материал, на лицевую сторону которого наносится краска или печатный рисунок. Стоимость его ненамного дороже, однако цена вполне объяснима более сложными технологическими моментами изготовления.
Есть два метода производства оргалита:
- Мокрый. Связующие компоненты поступают в подготовленную смесь в виде смолы. ДВП, полученные этим методом, отличаются маленькой толщиной и большой плотностью.
- Сухой. Этот метод подразумевает использование порошкообразных связующих веществ и специальной технологии. Сам процесс прессования осуществляется посредством высокой температуры и пониженного давления. Листы имеют рыхлую и пористую структуру.
Формовка изделий происходит на сетке отливочной машины, чем объясняется специфическая изнаночная сторона оргалита. Плиты имеют следующие габариты: длину – от 1,2 до 3,6 м, ширину – от 1 до 1,8 м. Толщина варьируется в пределах 3-8 мм. Окрашенные твердые виды отличаются стандартными размерами 2440/2745/3050х1220.
В зависимости от прочности и плотности, существуют такие разновидности оргалита:
1. мягкий. Плотность – от 400 до 600 кг/м3, внешне и по фактуре лист напоминает пробку. Маркируется буквой «М», применяется в качестве изоляционного материала, для обшивки стен, перегородок, кровли, при выравнивании и настиле полов;
2. твердый. Плотность – не менее 600 кг/м3, высокая влагостойкость и прочность на изгиб. Напоминает картон и обозначается буквой «Т». Используется в строительной сфере, а также при производстве тары, мебели, столярных изделий;
3. сверхтвердый. Плотность – от 600 до 1100 кг/м3, маркировка – «СТ». Находит применение в строительной отрасли, автомобилестроении и мебельной промышленности.
Стоимость и рекомендации перед покупкой
Наиболее высокую стоимость имеют листы минимальной плотности. Цена сверхтвердых видов на порядок ниже. Из твердых и сверхтвердых плит делают ламинированный оргалит – ДВПО, который немного дороже необработанных и неокрашенных аналогов.
| Наименование | Цена за лист в рознице | Цена за м 2 |
| ДВП 2745х1700х3,2, «Т» | 225 | 49 |
| ДВП 2440х1220х3,2, «СТ» | 140 | 47 |
| ДВП 2745х1220х3,2, упаковка | 160 | 48 |
| ДВП 2750х1830х16, изоляц. | 720 | 215 |
| ДВПО 2745х1700х3,2 | 350 | 75 |
Размер листа влияет на стоимость, однако при отделке больших площадей скорость монтажа существенно возрастает. Цена также зависит и от объема партии.
Перед тем, как купить оргалит, следует выяснить нюансы:
- номинальную толщину и заданные размеры панелей;
- тип – твердый, окрашенный, мягкий;
- при покупке окрашенных материалов необходимо учитывать вес и толщину листа, качество облицовки, цвет и рисунок;
- дополнительные особенности древесноволокнистых плит, такие как наличие перфорации в изоляционных панелях или защитной кромки на торцевой части декоративных.
Приобретая оргалит, нужно обратить внимание на место и качество их хранения. Намокание и ультрафиолетовые лучи отрицательно воздействуют на эксплуатационные характеристики материала. На листах не должно быть видимых царапин и сколов, которые впоследствии могут привести к их разрушению. Особенно это касается ламинированных поверхностей ДВПО, которые используются для декоративной отделки или фасадов мебели. Как и любые другие изделия из дерева, оргалит нуждается в адаптации к показателям влажности и температуры внутри помещения.
Древесноволокнистые материалы пользуются большой популярностью для различных процессов. Среди них часто выделяется оргалит. Изделия широко применяются при работах с мебелью, подшивке стеновых и потолочных конструкций. Это объясняется доступностью материала и его эксплуатационными качествами.
Что такое оргалит?
Дать точное определение продукции непросто, поскольку в нормативных документах оно отсутствует. Согласно ГОСТу 4598-86, общее название таких материалов – ДВП, из-за чего часто возникает путаница. Ситуацию довольно легко объяснить: оргалит – это обиходное наименование, прочно укоренившееся в строительной и бытовой сфере. Также ошибочно полагать, что материал является синонимом ДВП. В действительности, это твердые плиты, имеющие облицовку.
На заметку! Разница во внешнем виде оргалита и остальных древесных панелей довольно существенная: лицевая часть листа всегда гладкая, а изнаночная шершавая, с заметным рельефом.
Листы оргалита имеют характерный рельеф на тыльной сторонеВиды и свойства материала
Все твердые плиты имеют обозначение «Т», к которому добавляются буквы:
- с тонкодисперсным древесным покрытием – Т-С;
- подкрашенные – Т-П;
- имеющие тонкодисперсное древесное покрытие и подкрашенные – Т-СП;
- водостойкие – Т-В;
- влагостойкие Т-С – ТСВ;
- полутвердые – НТ;
- сверхтвердые Т-С – СТС.
Профессиональная маркировка древесно-волокнистых плит имеет свою структуруЛаминированный оргалит – основная декоративная разновидность, обладает рядом отличительных свойств:
- Эстетичность. Покрытие имеет широкий диапазон цветов и оттенков и достоверно повторяет структуру различных пород деревьев.
- Продолжительный срок службы. Если панели используются в помещениях с постоянной влажностью и температурой, то их долговечность составляет не менее 15–20 лет.
- Стойкость к механическому воздействию. Хотя плиты могут повреждаться при точечных ударах, их общая структура довольно плотная, чтобы выдерживать значительные нагрузки.
- Дополнительная звуко- и теплоизоляция. Создаваемая обшивка не может предотвратить проникновение шумового загрязнения в дом, но является одной из ступеней защиты. К тому же за счет низкой теплопроводности она служит вспомогательным инструментом для увеличения энергоэффективности.
- Простота монтажа и обработки. Элементы легко режутся и сверлятся, что позволяет создавать фигурные детали. Благодаря устойчивости при сгибании, фрагменты нужного размера могут выступать в роли шаблона.
Кроме ламинированного варианта, в продаже встречаются листы, обработанные лакокрасочными составами и оклеенные бумагой. Характеристики всех разновидностей идентичны, за исключением износостойкости лицевого слоя.
Окрашивание считается самым простым способом защиты покрытияСтандартные изделия из оргалита не могут иметь покрытие из шпона, так как его необходимо наносить на обе стороны, иначе тонкое изделие деформируется. Поэтому для фанерования чаще всего используется ХДФ и МДФ.
Особенности производства
Оргалитовые панели могут состоять из остатков от изготовления более дорогих пиломатериалов. Также в качестве основы используются забракованные и второсортные бревна.
Если структура сырья крупная, то проводится предварительная распиловка и измельчение до мелкого состояния. Отходы, которые чаще всего применяются в работе, разделяются на три фракции: щепу, опилки и стружку. Последний вид не участвует в дальнейшей переработке, поскольку идет на производство ДСП.
Высокая популярность ДВП вызывает ежегодный рост объемов производстваСледует знать! Изготовление оргалита происходит наиболее распространенным «мокрым» методом. «Сухой» способ используется для получения плит разной плотности: ЛДФ, ХДФ и МДФ.
Технология производства заключается в последовательных этапах:
- Очистка исходных компонентов. Для этого массу тщательно промывают, чтобы удалить примеси в виде глины, песка и мусор. При полном цикле на современном оборудовании основа пропускается через магнит для исключения попадания металлических частиц.
- Производится просушка и двухуровневое измельчение до получения волокон нужного размера.
- Смесь помещается в устройство, где обрабатывается связующими смолами. При необходимости добавляются модификаторы. Важным условием является точное соблюдение всех пропорций, напрямую влияющих на конечное качество.
Для производства твердых декорированных моделей ДВП используется высокотехнологичное оборудование - Концентрат поступает в бассейн с водой, где создается запас массы и происходит проклейка специальными средствами.
- Смесь перемещается в зону отлива, где формируется ровный ковер. Этот этап очень важен, ведь необходимо получить равномерный слой с единой структурой.
- Осуществляется многократное горячее прессование.
- На конечной стадии листовой материал отправляется на остывание.
Для производства твердых декорированных моделей ДВП используется высокотехнологичное оборудованиеПосле завершения цикла производства полученное изделие должно выглядеть согласно нормативам: поверхность должна быть ровной и без просветов.
Размеры листа
Ввиду того что отличия между ДВП и оргалитом незначительные, при определении габаритов учитываются параметры, присущие всем твердым плитам. Наиболее популярные варианты:
- ширина – 1220, 1525, 1830 и 2140 мм;
- длина – 2140, 2440, 2745, 3050, 3350 и 3660 мм;
- толщина – 2,5, 3,2, 4, 5 и 6 мм (встречаются плиты 7 мм).
Стандартные детали имеют габариты 1220*2140 (2440) мм и 1220*2750 мм.
На всех отечественных предприятиях оргалит и прочие виды ДВП производятся строго по ГОСТОбласть применения
Сфера использования продукции довольно широка:
- Изготовление мебельных задников и дна ящиков. Цветные фрагменты декоративных вариаций позволяют скрывать участки стенок, горок, гостиных или шкафов для кухни, ванной.
- В качестве облицовочного материала. Листы монтируют на стены и потолок, создавая ровную поверхность для дальнейших работ. Учитывают, что приклеить к такому основанию плитку или обои довольно сложно, для этого проводятся подготовительные мероприятия. Также детали подходят для укладки на пол в роли подложки. Но при необходимости оргалит может применяться самостоятельно в качестве чистового покрытия.Техника облицовки бытовых поверхностей оргалитом своими руками не вызывает затруднений даже у любителя
- Подшивка межкомнатных дверей экономкласса. Плиту накладывают на облегченную ячеистую основу, это обеспечивает небольшой вес конструкции.
- Отделка внутреннего пространства машин, вагонов, а также создание защитной упаковки и проложки при транспортировке различных предметов.
Техника облицовки бытовых поверхностей оргалитом своими руками не вызывает затруднений даже у любителяПо сравнению с ДВП, оргалит имеет более узкую сферу использования, относящуюся к твердым плитам.
Характеристики и виды оргалита
Оргалит – отделочный материал, производимый с отходов от обработки древесины, целлюлозы и переработанной макулатуры. Имеет древесноволокнистую твердую структуру, применяется для изготовления мебели, упаковки, обработки дверных проемов. Плиты оргалита используются для оформления потолков, выравнивания и утепления стен помещения и полов. А подробной технологией укладки оргалита можете ознакомиться в другой статье.
Содержание статьи:
Оргалит – строительный материал, имеющий свойства естественной древесины, больше известен как ДВП. Постоянному потребительскому спросу содействуют:
- невысокая цена,
- широкая сфера использования,
- универсальность,
- подходящий формат,
- разные размеры плит.
Основные конкурентные преимущества этого материала – это качество и цена. Всевозможные виды оргалита отличаются техническими характеристиками и фактурой.
Состав оргалита
Сырьем оргалита выступают не сортовые отходы, пиломатериалы, раздробленные на специальных дробильных станках. В его состав входят различные добавки и смолы для увеличения прочности, усиления сопротивляемости к влаге и внешним воздействиям:
- гидрофобные добавки – канифоль, парафин, которые усиливают устойчивость к влаге;
- синтетические смолы – связующие добавки;
- антисептики и антипирены – препятствуют гниению, увеличивают устойчивость к низкой и высокой температуре;
- полимеры – увеличивают прочность листов ДВП.
Технология производства
Массу из отходов от обработки древесины превращают в стройматериал методом горячего прессования. Методика изготовления некоторых видов оргалита предусматривает защиту от влаги, тепла и разложения. Поэтому в сырье добавляют разнообразные добавки: антипирены, антисептики, канифоль и парафин. Пропитка пектолом проводится для повышения прочности.
Если плиты необходимо наклеить на поверхность, лучше выбрать листы, у которых одна сторона шероховатая, а другая – гладкая. Шероховатая поверхность обеспечит хорошее сцепление между приклеиваемыми материалами. Это особенно важно при укладке оргалита на пол.
Есть виды ДВП, гладкие с обеих сторон. Одна из них зачастую ламинируется.Оргалит изготавливается двумя способами:
Мокрый способ:
Специальные смолы выступают связующим веществом в подготовленной смеси. Такие листы имеют большую плотность при маленькой толщине.
Сухой способ:
Используются специальная технология прессования с применением порошкообразных связующих веществ. Такой процесс реализуется с помощью высокой температуры и низкого давления. ДВП рыхлые, имеют пористое строение. Формовка листов проходит на специальной сетке отливочного автомата.
Технические характеристики и виды оргалита
Характерные разновидности листов ДВП зависят от прочности и плотности.
Мягкий оргалит
Маркировка – «М». Характеризуется плотностью от 100 до 500 кг/м3. Снаружи и по структуре листы сходны с пробкой. Используется для изоляции при обшивке стен, перегородок, потолков. Может применяться для выравнивания при настиле полов.
Твердый оргалит
Маркировка – «Т». Его плотность – 500-800 кг/м3. По структуре напоминает картон. Имеет высокую влагостойкость. Лист очень прочный на изгибе. Применяется в строительной области. Используется в производстве мебели, изготовлении тары и некоторых столярных изделий.
Сверхтвердый оргалит
Маркировка – «СТ». Плотность – от 800 до 1100 кг/м3. Имеет сверхтвердую структуру. Применяется в строительстве, автомобилестроении и в мебельной индустрии.
Технические и эксплуатационные характеристики ДВП смотрите в таблице:
| Показатель|Норма | Т, СТ-С | Т, Т-П | Т-Е, Т-ССП | М-1 | М-2 | М-3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Плотность, кг/м3 | 950-1100 | 850-1000 | 800-950 | 300-400 | 200-300 | 100-200 |
| Прочность при изгибе, Мпа | 50 | 40 | 35 | 2 | 1.2 | 0.5 |
| Разбухание по толщине за 24 часа, % | 13 | 20 | – | – | – | – |
| Влажность, % | 3 | 5 | 23 | – | – | – |
| Водопоглощение за 2 часа, % | – | – | – | – | 24 | – |
| Водопоглощение лицевой поверхности за 24 часа, % | 6 | 9 | 11 | – | – | – |
Цены на оргалит и советы для покупателей
О том, как выбрать и где купить оргалит, мы писали в другой статье. Наибольшие цены имеют листы наименьшей плотности. Стоимость сверхтвердых плит ДВП намного ниже. Ламинированный материал изготавливают из твердых и сверхтвердых плит – ДВПО. Ламинированные листы чуть дороже необработанного материала.
Стоимость материала в зависимости от размера плит:
| Наименование | Цена за лист в рознице | Цена за м2 |
|---|---|---|
| ДВП 2745х1700х3,2, «Т» | 225 | 49 |
| ДВП 2440х1220х3,2, «СТ» | 140 | 47 |
| ДВП 2745х1220х3,2, упаковка | 160 | 48 |
| ДВП 2750х1830х16, изоляц. | 720 | 215 |
| ДВПО 2745х1700х3,2 | 350 | 75 |
Необходимо учесть, что при обработке больших зон скорость монтажных работ значительно увеличится. Также стоимость на продукцию будет меньше, если будет закуплен больший объем партии.
Если вы решили купить оргалит, необходимо обратить внимание на такие нюансы:
- определить оптимальную толщину и размеры листов;
- выбрать тип материала: твердый, сверхтвердый, мягкий, окрашенный или неокрашенный;
- приобретая окрашенные плиты, нужно учесть вес, толщину, качество поверхности, окраску и узор;
- не лишне будет обратить внимание на присутствие перфорации в изоляционных листах и защитной каймы на торце декоративных плит.
Покупая оргалит, поинтересуйтесь, где и как хранятся листы. Воздействие влаги и солнечных лучей отрицательно влияют на эксплуатационные характеристики плит ДВП. Проверьте, нет ли царапин и сколов. Они могут повергнуть к дальнейшему разрушению материала. Это имеет отношение к ламинированным или окрашенным поверхностям ДВПО. Такой материал часто используют для обшивки стен. Ознакомьтесь с подробной инструкцией, как сделать стены оргалитом. Если вы приобрели листы ДВП, необходимо сберегать их в теплом и сухом помещении, поскольку оргалит имеет древесноволокнистую структуру.
Видео о производстве фанеры и оргалита
Материалы для скачивания
ГОСТ 4598-86
ГОСТ 19592-80 (1987)
ГОСТ 8904-81 (2002)
Сэндвич-панели ДВП
Получение и области применения листовых полимерных материалов
Оргалит производится из отходов деревообработки — щепы, стружки, опилок. В общую массу добавляют различные вяжущие добавки, канифоль и парафин для увеличения влагостойкости, антисептики и предохраняющие от воздействия огня антипрены. Также состав может быть пропитан пектолом, при этом прочность материала увеличивается на 20-30%.
Готовые листы оргалита получаются путем горячего прессования. Затем лицевая поверхность покрывается лаком, окрашивается, облицовывается декоративной пленкой или пластиком. Тыльная сторона также может быть облицована, либо остается рифленой и шершавой, для лучшего сцепления с поверхностью при приклеивании. Представить себе этот материал несложно — каждый, кто обращал внимание на заднюю стенку шкафа или дно выдвижного ящика, знает, что такое оргалит.
Главное отличие оргалита от ДВП в твердости структуры. Термин древесно-волокнистая плита более общий, технология его изготовления закреплена ГОСТом 4598-86. В это понятие входят любые материалы, в том числе достаточно мягкие. Оргалитом же называются только плотные листы, одна сторона которых является декоративно-лицевой.
Оргалит классифицируется так же, как и ДВП. Обязательно должна быть указана литера «Т», она обозначает твердость материала. «С» говорит о том, что лицевой слой изготовлен из тонкодисперсной древесной массы. Если лицевая сторона окрашена, в маркировке будет указана «П». Выбирая оргалит на пол или в помещения с повышенной влажностью, следует обратить внимание на материал с обозначением «В» — водостойкий. Если требуется облицевать стены оргалитом, можно подобрать «НТ», то есть полутвердый. Наконец, для создания перегородок или мебели нужен сверхтвердый материал — «СТ».
Чаще всего можно встретить следующий размер листа оргалита: 2140х 1220 мм, 1700х2745 мм, 2750 х1220мм. В специализированных строительных магазинах можно найти большие листы, до 6 метров длиной, чаще всего их выбирают те, кто хочет стелить оргалит на пол в качестве подложки под основное покрытие. Для тех, кто собирается облицевать стены, больше подойдут панели из оргалита небольшой ширины. Важна также толщина листа, от нее в первую очередь зависят физико-механические свойства материала.
классификация, выбор и сферы применения
Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.
В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.
Что такое ДВП?
Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.
Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.
Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности
Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.
ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.
Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.
Это варианты для декоративной отделки
Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.
Технология производства
Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.
Исходное сырье для производства ДВП
Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.
Способы формования
Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.
При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.
Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты
При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.
Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).
Завершающие процессы
При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.
Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину
Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.
Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.
Виды и классы
Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:
- Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
- Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей - Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.
К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:
- ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
- То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).
Обшить дачу ДВП — распространенное решение - Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.
ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.
Цена или качество?
Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.
Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения
Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.
Плотность, масса, толщина листов
Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:
- Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция - Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
- Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
- Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
- Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.
Виды твердых плит
При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:
- Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
- Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
Выбор расцветок широк - Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
- Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.
Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.
Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.
По стандарту есть два вида такого материала:
- СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
- СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
Плотные и гладкие плиты
Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.
Названия в зависимости от плотности
Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.
- ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
Характеристики МДФ - MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
- ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров
Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.
Размеры
О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:
- ширина 1220 мм и 1700 мм;
- высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.
Размеры определяются стандартами
Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.
Современное использование некоторых видов
Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.
Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы
Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.
Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ
Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.
Жесткие волокнистые материалы
В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.
Перфорированный ХДФ хорош для декора
Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.
Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.
Перфорированная ДВП — Википедия Переиздано // WIKI 2
Крупным планом лист pegboard
Перфорированный картон — это закаленный картон, предварительно просверленный с равномерно расположенными отверстиями. Отверстия используются для крепления колышков или крючков для поддержки различных предметов, например инструментов в мастерской. Peg-Board является товарным знаком с истекшим сроком годности, используемым в качестве фирменного наименования корпорацией Masonite, впервые использованным в 1962 году, [1] , который часто используется в качестве общего термина для перфорированных досок для хранения, изготовленных из ДВП, дерева, металла или другой материал.Он обычно используется в розничной торговле вместе с торчащими стальными стержнями для хранения пеги продуктов, таких как пакетированные картофельные чипсы, чернила для принтера и фигурки. [ цитирование необходимо ]
Энциклопедия YouTube
1/3
Просмотров:34 714 700
185 466
2 854
✪ Его рука даже не двигается
✪ Компоненты настенного каркаса и последовательность строительства
Содержание
Материалы
Перфорированные ДВП и аналогичные системы изготовлены из различных материалов, каждый из которых имеет различные характеристики, которые влияют на диапазон возможного использования.
Стандартный перфорированный картон изготовлен из древесных волокон, обычно с добавлением смолы, и отпущен путем нанесения тонкого слоя льняного масла и выпекания при высокой температуре для полимеризации масла. Это обеспечивает большую водо- и ударопрочность, твердость, жесткость и прочность на разрыв. Древесная плита будет сгибаться и деформироваться с возрастом и в присутствии влаги и провисать под большим весом (точный вес зависит от размеров и качества древесной плиты), если она не обеспечена равномерным распределением веса между несколькими точками крепления. [ цитирование необходимо ]
Перфорированная древесина более трудоемка в изготовлении и деформируется при больших нагрузках, но иногда выбирается по эстетическим соображениям. Часто используется недорогая древесина, такая как сосна, и она может быть химически обработана для прочности и огнестойкости или сначала превращена в фанеру. Перфорированное дерево может быть установлено в виде тонкой полосы вместо более квадратной формы перфорированного картона. [ цитирование необходимо ]
Металлические системы Pegboard обычно изготавливаются из стали.Металлические колышки обычно устанавливаются в виде полос, так как было бы сравнительно дорого, громоздко и неэффективно продавать большие листы. Металлические колышки достаточной толщины не провисают между точками крепления. Вместо этого монтаж системы на таких поверхностях, как деревянные балки или гипсокартон, обычно выходит из строя под тяжелым весом, прежде чем это делает металлическая вешалка. [2] [3] Производители советуют клиентам подвешивать инструменты и другое снаряжение в зависимости от расчетной прочности точек крепления.Высококачественные металлические системы с металлическим каркасом используют экструдированные отверстия, в то время как другие системы имеют отверстия, просверленные после отливки. [4]
Типичные функции
Перфорированная ДВП и аналогичные системы предназначены для поддержки крючков. Они обычно устанавливаются вручную и поддерживают себя только под действием силы тяжести, хотя в некоторых системах вместо них используются винты. Эти винты могут поддерживаться дополнительными ремнями, чтобы предотвратить изгиб металла при значительной нагрузке. [5] Крючки, в свою очередь, служат хранилищем для различных предметов, таких как инструменты и ключи.Металлические системы для тяжелых условий эксплуатации могут поддерживать самые тяжелые объекты, такие как газонокосилки-толкатели и вертикально хранящиеся велосипеды.
Эти системы хранения обычно устанавливаются в бытовых помещениях, таких как гараж, [6] сарай или мастерская. Они могут также использоваться в профессиональной среде, такой как фабрики, наряду с задней полкой для магазинов со скидками (более крупные и толстые версии используются в магазинах с большими коробками), но редко встречаются в местах с большим количеством белых воротничков на рабочем месте.
Игры и образование
Pegboards используются в играх и в образовательных целях.
Игры, основанные на концепции пегборда, включают мозаичные доски с колышками, где ребенок может создавать рисунки и надписи, вставляя в доску цветные колышки, подобно пиксельной графике. Эти доски разработаны таким образом, чтобы колышки не выпадали при наклоне доски из горизонтального положения.
Дошкольную и начальную математику и геометрию можно преподавать с помощью вешалки [7] .Основные операции, такие как суммирование, вычитание, умножение и деление, можно проиллюстрировать, перемещая колышки на доске, аналогично счетам. Такие понятия, как ассоциативное свойство сумм, таблиц умножения, квадратных и треугольных чисел, также могут быть легко продемонстрированы графическим способом. [8]
Типичные размеры и расположение
Эти размеры относятся к стандартизированным системам из ДВП. Другие системы могут использовать свой собственный интервал.
| Тип | Интервал | Толщина | Отверстие диам. |
|---|---|---|---|
| А | 1 » | 1/8 » | 3/16 » |
| В | 1 » | 1/4 » | 1/4 » |
| метрика | 25 мм | 4 мм [9] | |
| метрика | 25 мм | 6 мм [9] |
Рекомендации
Внешние ссылки
Последний раз эта страница редактировалась 15 апреля 2020 года, в 13:18.
,20years фабрика оптовая продажа высококачественных плит с конкурентоспособной ценой всех размеров
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА
Размер | 1220mmx2440mm | ||
Толстая поверхность 18000 мм | |||
Стабильность размеров | -2% ~ + 2% | ||
Плотность | 900 кгс / м3 | ||
Клей | E | E Материал | Комбинированная древесина тополя и ивы |
Содержание влаги | 3% -10% | ||
Цвет | Темно-коричневый и коричневый | ||
Менее 30 МПа | |||
Мин.Заказ | 21 кубический метр (1x20FCL) | ||
Оплата | FOB, CNF | ||
Отгрузка | В течение 15 дней после получения депозита или аккредитива в поле зрения | 900||
Упаковка | Полиэтиленовые пакеты внутри и снаружи паллета |
ШОУ ПРОДУКТА
Рельефный рисунок
Особенности>>> 00003 >>> Дополнительная информация о продукции
1.Гладкая поверхность, прямая форма
2. Широко используется в мебели, внутренней отделке, шкафах, строительстве, дверях
3. Идеальный клей, слишком трудно деформируется
4. Подходит к натуральной древесине.
5. Структура ровная, а плотность умеренная.
6. Может обрабатывать различные виды форм и результаты различных моделей дизайна.
7. Широко используется для изготовления витрин, мебели, стеновых панелей, складских помещений и т. Д.
8. Подходит для видов обработки поверхности меламиновой бумагой с деревянным зерном и т. Д.
Упаковка и отгрузка
| Упаковка | свободная упаковка | ||
| паллет Внутренний поддон облицован полиэтиленовым пакетом 0,2 мм Наружный снаружи покрыт картонной коробкой, а затем стальной полосой для прочности, дно — регенеративный деревянный поддон | |||
Информация о компании
ПОЧЕМУ ВЫ ВЫБРАЕТЕ НАС?
1.Мы профессиональны в производстве (более 15 лет опыта)
2. У нас есть хороший опыт экспорта
3. Мы можем предложить вам конкурентоспособную цену с наименьшими затратами, но хорошего качества
Сертификаты
,
| Осмотр Пункт | Insrection Результат (средняя) | Техническое требование | |||||||||||
| Исполнительный Критерий | GB / T117818-1999, GB18580-2001 | ||||||||||||
Стандартное измерение | 1220 * 2440 * 18 | ||||||||||||
Плотность (кг / м3) | 950 | 920-980 | 000000000000000000 / 100 г) | 10 | E2 <= 12 | ||||||||
Содержание влаги (%) | 4-13 | ||||||||||||
1.00 | > = 0.55 | ||||||||||||
Коэффициент упругости (МПа) | 3698 | > = 2200 | |||||||||||
Edge | > = 800 | ||||||||||||
Допуск внутренней плотности (%) | 0.9 ~ + 2.0 | + & — 7.0 | |||||||||||
Водопоглощение и набухание толщины | 8.7 | <= 10 |
| 9000p 18000PG 9000PG 9000P 9000P 18000PG 9000P 9000P 18000PG 9000P 9000P 9000P 18000PG 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 100 / 40HQ | |||
Оплата | T / T L / C, st sight | ||
Мин. Заказ | 1 * 40FT, 1 * 40HQ, 2 * 20GP | в течение 15 дней после получения заказа | |
Возможность поставки | |||
Упаковка | внутренняя пластиковая упаковка: внутренняя упаковочная пленка: внутренняя упаковка: внутренняя упаковочная пленка все поддоны покрыты фанерой и армированы стальными лентами | ||
Особенности | 1.Высокая прочность на изгиб 2. Крепкое крепление гвоздя 3. Влагостойкая и легкая работа 4. Плотная конструкция и высокая прочность 5. Нет гниения или гниения 6. Низкая эмиссия формальдегида 7. Производства подходят для строительства виадука и высотного каркасного здания Если вы хотите узнать больше информации, пожалуйста, не стесняйтесь связаться со мной. |
О нас:
(1) Наша компания специализируется на изделиях из древесины более 15 лет.
(2) У нас более 200 рабочих и технических работников с большим опытом работы.
(3) Мощность нашего завода составляет 3500-5000 куб. М в месяц.
(4) У нас есть много больших рынков более чем в 20 странах и регионах. Основные рынки из стран Ближнего Востока, Америки, Австралии, Германии и Африки и т. Д.
любые вопросы, не стесняйтесь связаться со мной, также приглашаем посетить наш завод.
,2.0мм до 6.0мм Цены ДСП 4×8 Мазонитовая доска
| Осмотр Пункт | Insrection Результат (средняя) | Техническое требование | |||||||||||
| Исполнительный Критерий | GB / T117818-1999, GB18580-2001 | ||||||||||||
Стандартное измерение | 1220 * 2440 * 18 | ||||||||||||
Плотность (кг / м3) | 950 | 920-980 | 000000000000000000 / 100 г) | 10 | E2 <= 12 | ||||||||
Содержание влаги (%) | 4-13 | ||||||||||||
1.00 | > = 0.55 | ||||||||||||
Коэффициент упругости (МПа) | 3698 | > = 2200 | |||||||||||
Edge | > = 800 | ||||||||||||
Допуск внутренней плотности (%) | 0.9 ~ + 2.0 | + & — 7.0 | |||||||||||
Водопоглощение и набухание толщины | 8.7 | <= 10 |
| 9000p 18000PG 9000PG 9000P 9000P 18000PG 9000P 9000P 18000PG 9000P 9000P 9000P 18000PG 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 9000P 100 / 40HQ | |||
Оплата | T / T L / C, st sight | ||
Мин. Заказ | 1 * 40FT, 1 * 40HQ, 2 * 20GP | в течение 15 дней после получения заказа | |
Возможность поставки | |||
Упаковка | внутренняя пластиковая упаковка: внутренняя упаковочная пленка: внутренняя упаковка: внутренняя упаковочная пленка все поддоны покрыты фанерой и армированы стальными лентами | ||
Особенности | 1.Высокая прочность на изгиб 2. Крепкое крепление гвоздя 3. Влагостойкая и легкая работа 4. Плотная конструкция и высокая прочность 5. Нет гниения или гниения 6. Низкая эмиссия формальдегида 7. Производства подходят для строительства виадука и высотного каркасного здания Если вы хотите узнать больше информации, пожалуйста, не стесняйтесь связаться со мной. |
О нас:
(1) Наша компания специализируется на изделиях из древесины более 15 лет.
(2) У нас более 200 рабочих и технических работников с большим опытом работы.
(3) Мощность нашего завода составляет 3500-5000 куб. М в месяц.
(4) У нас есть много больших рынков более чем в 20 странах и регионах. Основные рынки из стран Ближнего Востока, Америки, Австралии, Германии и Африки и т. Д.
любые вопросы, не стесняйтесь связаться со мной, также приглашаем посетить наш завод.
,