Размеры оргалита: Оргалит, размеры листа, цена, производство |

Оргалит производится из отходов деревообработки — щепы, стружки, опилок. В общую массу добавляют различные вяжущие добавки, канифоль и парафин для увеличения влагостойкости, антисептики и предохраняющие от воздействия огня антипрены. Также состав может быть пропитан пектолом, при этом прочность материала увеличивается на 20-30%.

Готовые листы оргалита получаются путем горячего прессования. Затем лицевая поверхность покрывается лаком, окрашивается, облицовывается декоративной пленкой или пластиком. Тыльная сторона также может быть облицована, либо остается рифленой и шершавой, для лучшего сцепления с поверхностью при приклеивании. Представить себе этот материал несложно — каждый, кто обращал внимание на заднюю стенку шкафа или дно выдвижного ящика, знает, что такое оргалит.

Главное отличие оргалита от ДВП в твердости структуры. Термин древесно-волокнистая плита более общий, технология его изготовления закреплена ГОСТом 4598-86. В это понятие входят любые материалы, в том числе достаточно мягкие. Оргалитом же называются только плотные листы, одна сторона которых является декоративно-лицевой.

Оргалит классифицируется так же, как и ДВП. Обязательно должна быть указана литера «Т», она обозначает твердость материала. «С» говорит о том, что лицевой слой изготовлен из тонкодисперсной древесной массы. Если лицевая сторона окрашена, в маркировке будет указана «П». Выбирая оргалит на пол или в помещения с повышенной влажностью, следует обратить внимание на материал с обозначением «В» — водостойкий. Если требуется облицевать стены оргалитом, можно подобрать «НТ», то есть полутвердый. Наконец, для создания перегородок или мебели нужен сверхтвердый материал — «СТ».

Чаще всего можно встретить следующий размер листа оргалита: 2140х 1220 мм, 1700х2745 мм, 2750 х1220мм. В специализированных строительных магазинах можно найти большие листы, до 6 метров длиной, чаще всего их выбирают те, кто хочет стелить оргалит на пол в качестве подложки под основное покрытие. Для тех, кто собирается облицевать стены, больше подойдут панели из оргалита небольшой ширины. Важна также толщина листа, от нее в первую очередь зависят физико-механические свойства материала.

классификация, выбор и сферы применения

Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Что такое ДВП?

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

• Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
• Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
  Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей
  
• Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

• ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
• То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).
  Обшить дачу ДВП — распространенное решение
  
• Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

• Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
  ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
  
• Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
• Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
• Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
  Выбор расцветок широк
  
• Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
• Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
  Плотные и гладкие плиты
  

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
  Характеристики МДФ
  
• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров
  

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Перфорированная ДВП — Википедия Переиздано // WIKI 2

Крупным планом лист pegboard

Перфорированный картон — это закаленный картон, предварительно просверленный с равномерно расположенными отверстиями. Отверстия используются для крепления колышков или крючков для поддержки различных предметов, например инструментов в мастерской. Peg-Board является товарным знаком с истекшим сроком годности, используемым в качестве фирменного наименования корпорацией Masonite, впервые использованным в 1962 году, ^[1] , который часто используется в качестве общего термина для перфорированных досок для хранения, изготовленных из ДВП, дерева, металла или другой материал.Он обычно используется в розничной торговле вместе с торчащими стальными стержнями для хранения пеги продуктов, таких как пакетированные картофельные чипсы, чернила для принтера и фигурки. ^{[ цитирование необходимо ]}

Энциклопедия YouTube

• 1/3

  Просмотров:

  34 714 700

  185 466

  2 854

• ✪ Его рука даже не двигается

• ✪ Компоненты настенного каркаса и последовательность строительства

Содержание

Материалы

Перфорированные ДВП и аналогичные системы изготовлены из различных материалов, каждый из которых имеет различные характеристики, которые влияют на диапазон возможного использования.

Стандартный перфорированный картон изготовлен из древесных волокон, обычно с добавлением смолы, и отпущен путем нанесения тонкого слоя льняного масла и выпекания при высокой температуре для полимеризации масла. Это обеспечивает большую водо- и ударопрочность, твердость, жесткость и прочность на разрыв. Древесная плита будет сгибаться и деформироваться с возрастом и в присутствии влаги и провисать под большим весом (точный вес зависит от размеров и качества древесной плиты), если она не обеспечена равномерным распределением веса между несколькими точками крепления. ^{[ цитирование необходимо ]}

Перфорированная древесина более трудоемка в изготовлении и деформируется при больших нагрузках, но иногда выбирается по эстетическим соображениям. Часто используется недорогая древесина, такая как сосна, и она может быть химически обработана для прочности и огнестойкости или сначала превращена в фанеру. Перфорированное дерево может быть установлено в виде тонкой полосы вместо более квадратной формы перфорированного картона. ^{[ цитирование необходимо ]}

Металлические системы Pegboard обычно изготавливаются из стали.Металлические колышки обычно устанавливаются в виде полос, так как было бы сравнительно дорого, громоздко и неэффективно продавать большие листы. Металлические колышки достаточной толщины не провисают между точками крепления. Вместо этого монтаж системы на таких поверхностях, как деревянные балки или гипсокартон, обычно выходит из строя под тяжелым весом, прежде чем это делает металлическая вешалка. ^{[2] [3]} Производители советуют клиентам подвешивать инструменты и другое снаряжение в зависимости от расчетной прочности точек крепления.Высококачественные металлические системы с металлическим каркасом используют экструдированные отверстия, в то время как другие системы имеют отверстия, просверленные после отливки. ^[4]

Типичные функции

Перфорированная ДВП и аналогичные системы предназначены для поддержки крючков. Они обычно устанавливаются вручную и поддерживают себя только под действием силы тяжести, хотя в некоторых системах вместо них используются винты. Эти винты могут поддерживаться дополнительными ремнями, чтобы предотвратить изгиб металла при значительной нагрузке. ^[5] Крючки, в свою очередь, служат хранилищем для различных предметов, таких как инструменты и ключи.Металлические системы для тяжелых условий эксплуатации могут поддерживать самые тяжелые объекты, такие как газонокосилки-толкатели и вертикально хранящиеся велосипеды.

Эти системы хранения обычно устанавливаются в бытовых помещениях, таких как гараж, ^[6] сарай или мастерская. Они могут также использоваться в профессиональной среде, такой как фабрики, наряду с задней полкой для магазинов со скидками (более крупные и толстые версии используются в магазинах с большими коробками), но редко встречаются в местах с большим количеством белых воротничков на рабочем месте.

Игры и образование

Pegboards используются в играх и в образовательных целях.

Игры, основанные на концепции пегборда, включают мозаичные доски с колышками, где ребенок может создавать рисунки и надписи, вставляя в доску цветные колышки, подобно пиксельной графике. Эти доски разработаны таким образом, чтобы колышки не выпадали при наклоне доски из горизонтального положения.

Дошкольную и начальную математику и геометрию можно преподавать с помощью вешалки ^[7] .Основные операции, такие как суммирование, вычитание, умножение и деление, можно проиллюстрировать, перемещая колышки на доске, аналогично счетам. Такие понятия, как ассоциативное свойство сумм, таблиц умножения, квадратных и треугольных чисел, также могут быть легко продемонстрированы графическим способом. ^[8]

Типичные размеры и расположение

Эти размеры относятся к стандартизированным системам из ДВП. Другие системы могут использовать свой собственный интервал.

Рекомендации

Внешние ссылки