Сгибание фанеры: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Статьи

В этой статье мы расскажем о том, как согнуть фанеру в домашних условиях. То есть перечисленные способы можно будет применить без использования специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.

Но, перед тем как загнуть фанеру в домашних условиях, определимся с тем, что собой представляет этот материал и какова его структура.

Декоративные элементы дизайна интерьера

Основные характеристики материала

Фанера — это многослойный материал плитного типа. В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрёстном положении и склеиваются составом, содержащим смолы и формальдегиды.

Прочность готового материала обеспечивается благодаря перекрестному расположению шпона. То есть, в одной плите чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит, приобретается дополнительная устойчивость к механическим нагрузкам.

Это существенное преимущество, но, если предстоит согнуть фанеру своими руками, высокая прочность оборачивается недостатком. Давайте выясним, как изогнуть фанеру в домашних условиях и получить требуемый результат.

Распаривание и размачивание фанеры

Таблица обработки пиломатериалов паром

Распаривание фанеры — это, пожалуй, наиболее распространённый способ деформации клееной пилопродукции. Преимуществом способа является то, что он одинаково актуален как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Инструкция сгибания не представляет собой ничего сложного при условии, что вы собираетесь деформировать материал не толще 4 мм.

Из инструмента нам потребуется следующее:

• кухонная плита;
• кастрюля большого размера с крышкой;
• крепкая, устойчивая к высоким температурам, веревка;
• кухонные варежки-ухватки.

Схема гибки фанеры паром

Инструкция работы с материалом следующая:

• наполняем кастрюлю наполовину водой и ставим на огонь;
• поверх кастрюли укладываем фанеру, так чтобы участок, который предстоит изогнуть, располагался над водой;
• сверху уложенного материала устанавливаем крышку, так чтобы она как можно больше прикрывала кастрюлю;
• с момента закипания воды засекаем 10-15 минут;
• по прошествии указанного времени сгибаем фанеру, так чтобы образовался угол в 160-150 градусов;
• концы согнутого материала стягиваем верёвкой, чтобы зафиксировать полученную форму изгиба;
• материал вновь располагаем над паром на 10-15 минут, после чего гнем ещё на 20 градусов;
• процедуру повторяем до тех пор, пока не добьемся необходимого угла искривления;
• после того как нужный угол получен, изделие оставляем в стянутом виде до полного высыхания древесины.

Важно:Чтобы обеспечить месту сгиба скруглённую форму, целесообразно на этом участке расположить какой-нибудь круглый валик, например, крупную консервную банку или что-то более подходящее по размерам.

На фото — размачивание заготовки в горячей воде

Помимо распаривания, фанеру можно замачивать в горячей воде и постепенно сгибать, добиваясь, таким образом, необходимой конфигурации. Замачивать участок сгиба удобнее всего в ванной.

Делается это следующим образом:

• участок сгиба обматывается ветошью;
• ветошь обливается горячей водой вплоть до полного пропитывания;
• процедура замачивания повторяется по мере остывания обмотки;
• примерно через 10-15 минут после пропитки ветоши можно понемногу сгибать фанеру.

Важно: Единственным существенным недостатком замачивания в сравнении с обработкой паром является то, что древесина дольше просыхает. В результате для достижения желаемого результата, вам потребуется больше времени.

Надрезы на фанере

Заготовка, гнутая по надрезам

После того как мы узнали, как распаривать и замачивать древесину, определимся с тем, как изогнуть фанеру по форме окружности не применяя увлажнение.

Действительно, не всегда есть возможность распаривать или окунать в кипяток заготовку. Более того, иногда приходиться работать с фанерой, толщина которой больше 10 мм.

Разумеется, для распаривания таких пиломатериалов уйдет немало времени. А потому нужен особый более эффективный способ.

К примеру, выполнение множественных надрезов на участке сгиба. По этим надрезам впоследствии делается сгиб и получается необходимый угол. Такой способ актуален при работе с многослойными пиломатериалами с толщиной более 15 мм.

Инструкция выполнения надрезов несложная. Достаточно посчитать количество слоев шпона на срезе листа и выполнить надрез так, чтобы последний слой остался целым.

Разрезы делаются по всей ширине заготовки, поэтому такой способ востребован при работе не с целыми листами фанеры, а с отдельными полосами, ширина которых не превышает одного метра. В промышленных условиях за счет наличия специального режущего оборудования возможна работа с материалами большей ширины.

После того как необходимое количество надрезов сделано, заготовка изгибается под нужным углом и фиксируется при помощи струбцин для дерева или шнура. Со стороны надрезов поверхность смазывается клеем ПВА, на который наносится шпон подходящего размера и подходящей расцветки. После полного высыхания клея, шпон будет удерживать заданный угол.

Среди существенных недостатков этого способа отметим сложность приобретения натурального шпона.

Склеивание отдельных слоев изогнутого шпона

Формование изгиба по форме автомобильной покрышки

Изогнутая фанера может быть изготовлена самостоятельно путем склеивания отдельных слоев шпона.

Инструкция склеивания следующая:

• раскраиваем шпон на заготовки требуемого размера;
• выгибаем один слой под нужным углом;
• приклеиваем к первому слою второй слой шпона, изогнутый под тем же углом;
• процедура повторяется нечетное количество раз до тех пор, пока заготовка не достигнет требуемой толщины;
• Деревянная заготовка стягивается струбцинами или скотчем и не тревожится вплоть до полного высыхания клея.

Вывод

В продаже есть гнущаяся фанера, которой можно придать требуемую форму, но цена такого материала выше стоимости обычной фанеры. Поэтому, если выгнутых деталей нужно много, экономьте деньги, используя один из ранее описанных способов.

Дополнительные подробности можно найти, посмотрев видео в этой статье, после чего вы сможете оставить свой комментарий.

Сгибаем лист фанеры в домашних условиях в круг, дугу или цилиндр? Обзор +Видео

Фанерные листы нашли широкое применение в отделке и строительстве. Они обладают уникальными свойствами. С помощью них можно создавать практически любую форму. Благодаря этому появилась возможность создания оригинальных конструкций и более эффективного использования строительного материала.

Ниже мы напишем, как именно можно получить гнутую фанеру своими руками и на производстве.

[contents]

Содержание:

Изготовление гнутой фанеры

Фанерный лист — это соединенные с помощью специального клеящего состава два и более листа древесины. В качестве дерева обычно используют березу, ольху, сосну либо бук.

У данных материалов есть следующие преимущества:

• Повышенный уровень влагостойкости. Данный плюс дает возможность применять влагостойкую фанеру в зданиях с повышенным уровнем влаги либо при декорировании фасадов сооружений.
• Коробление отсутствует полностью, и фанера не подвергается гниению.
• Красивый и эстетичный внешний вид.
• Простота в самостоятельном использовании. Работа с таким материалом очень легка.
• Фанерные листы устойчивы к солнечным лучам.
• Низкая стоимость. Технические показатели гораздо лучше, чем у натурального дерева.
• Легкий уход. Фанерные листы можно обрабатывать различными чистящими средствами.
• Экологичность. Фанера выполнена из экологически чистых пород дерева, и безопасна для здоровья человека. Поэтому гнутая фанера отлично подойдут для любой комнаты в доме, даже в детской.
• Высокая износостойкость. При соприкосновениях с разной мебелью не изнашивается.
• Долговечность. Благодаря своим качествам обладает увеличенным сроком эксплуатации.
• Есть возможность сделать гнутую фанеру с разнообразием плавности форм. Это качество отлично подойдет для создания оригинальных конструкций.

Как гнуть фанеру в домашних условиях

Гнуть фанеру можно двумя способами, о которых мы напишем ниже.

Но есть один важный момент, при использовании любого из методов не располагайте верхний шпон волокнами поперек изгиба, так как может образоваться излом.

Сгибание слоев фанеры при склеивании

Такой прием обычно применяют на производстве, и его смысл заключается в следующем.

Используют специальные пресс-формы для криволинейного шпона, предварительно подогрев их с помощью пара либо электрического тока. После этого в форму помещаются проклеенные и согнутые фанерные листы, с уровнем влажности не больше 20%. Гнутые детали из фанеры выдерживают в пресс-форме, пока клей окончательно не высохнет.

 

 

Если вы решили гнуть фанеру своими руками, то можно поступить следующим образом:

1. Склеить несколько тонких фанерных листов при помощи столярного клея.
2. Изогнуть листы самостоятельно в нужное положение.
3. Зафиксировать положение по краям листов эпоксидным раствором.
4. Подождать, пока листы высохнут.

Метод хороший, но не забывайте о том, что для него используют только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры в данном случае вам не подойдут.

 

Как гнуть фанеру после ее высыхания

Тонкие листы фанеры сгибаются просто так. А вот утолщенные листы должны пройти сначала предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче. Только тогда фанерный лист можно сгибать.

Обработка фанерных листов идет следующих типов:

1. На производстве используют для таких случаев специализированные промышленные паровые машины.
2. В домашних условиях можно воспользоваться парогенератором либо использовать чайник.
3. Фанерные листы больших размеров помещают в горячую воду для придания большей эластичности. Но очень важно не допустить расслоения листа. Для этого вы можете оставить фанеру в воде на 20 минут, а потом перенести ее в жесткую заготовку и оставить на неделю. Далее обильно смочить заготовку водой, прогнуть и прогладить утюгом. Потом снова промочить и убрать всю лишнюю воду. Выполнять это необходимо до получения определенной формы.

После данной обработки гнуть фанеру можно следующим образом:

1. Поместить листы в каркасный шаблон. Это необходимо выполнять аккуратно и качественно. Чтобы зафиксировать листы лучше используйте распорки и систему ремней.
2. Использовать стальные полосы. Свяжите их с листом фанеры и загните в нужную форму. Стоит отметить, что металл хорошо держит форму. Оставьте готовую конструкцию до полного ее высыхания.
3. Пропил толстых листов. На место будущего изгиба нужно нанести несколько разрезов, для более легкого изгиба. После установить заготовку в нужное положение, а возникшие щели заклеить клеящим составом.

Очень часто гнутую фанеру применяют при производстве мебели.

При помощи приведенных выше способов можно придать фанерным листам плавности форм.

Они будут хранить свое положение и после полного высыхания. Благодаря этим методам производство арок для дверей и округлых форм стен стало очень легким.

 

В строительстве и производстве гнутая фанера дает следующие преимущества:

• Получается минимальное количество углов. Это очень актуально для детских комнат. Неусидчивость детей очень часто приводит к близким контактам с углами.
• Оригинальный интерьер. Нашим глазам интереснее наблюдать плавные переходы линий, а не их остроту. Данный дизайнерский ход успокаивает и улучшает общий настрой.

• Благодаря монолитности готовой конструкции можно избавиться от загруженности деталями фиксации. Прочность и надежность готовой конструкции существенно увеличивается.

Фанера — это отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства изделий из гнутой фанеры.

Их стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными соперниками простой древесине.

 

Отличительной особенностью является то, что фанерные листы обладают высокой способностью к сгибанию  в различные формы, чем древесина похвастаться не может.

За счет этого, ваш интерьер наполнится особенной эстетичностью и красотой.

 

 

Рейтинг

( 55 оценок, среднее 3.47 из 5 )

1 30 423.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Multiflex, гибкая и гнущаяся фанера

Multiflex  это особый вид фанеры, который благодаря своему особому составу обладает высокой гибкостью и способностью к изгибу, что позволяет использовать его на изогнутом радиусе.
Multiflex  является очень практичным решением для изготовления изогнутых конструкций, особенно когда требуются малые радиусы.
Multiflex  уникальный продукт, благодаря которому он легко принимает любую кривизну и закругленные формы, включая букву «S» или круглую форму.
Multiflex подходит для создания или покрытия изогнутых колонн, арочных шкафов, изогнутых деталей мебели и приспособлений в ресторанах, приемных и офисных рабочих мест, декораций, винтовых лестниц, лодок, караванов и внутренней архитектуры в целом.

Торговые наименования
Flexply, flexoply, гибкая фанера, гибкая фанера, гибкая фанера, super form, гибкая фанера, изогнутая фанера, wacky wood, wiggle wood, contreplaqué Soule, panneau contreplaqué cintrable, biegensperrholz, contrachapado curvable, comp энсато флессибиле , pannello compensato curvabile, esotico flessibile, esoflex, compensato pieghevole, радиусная фанера.

Особенности и преимущества
– Холодная штамповка с малыми радиусами (без необходимости термоформовки или обработки водой).
– Самонесущая конструкция устраняет необходимость в структурных каркасах или специальных опорах.
– Быстро и легко изготавливаются сложные многорадиусные формы.
– Панели можно просто комбинировать и склеивать для получения различной толщины (10, 13, 15, 18, 20, 21 мм и т. д.).
– Более удобный, чем другие готовые деревянные формы.
– Сокращение материальных и трудовых затрат до минимума.
– Нет необходимости в специальном оборудовании или предварительном опыте.

Состав
Панель состоит из двух листов шпона Ceiba pentandra (экзотический шпон из древесины плантаций, также называемый fromager или fuma ) с параллельными волокнами и внутренней сердцевиной из тонкой древесины или другой гибкий материал.
При толщине от 3 мм до 9 мм состав 3-х слойный, над составом 5-ти слойный.

Стандартные размеры Длинноволокнистый 2500×1220 мм 3100×1830 мм (сгибание по наибольшему измерению) Поперечное зерно 1220×2500 мм 9000 5 1830×3100 мм (гибка по короткому измерению) Толщина 4, 5, 8, 10, 12, 16 мм Специальные размеры и толщины по запросу.

Multiflex длинное зерноMultiflex поперечное зерно

Технические характеристики
Радиус изгиба для плиты толщиной 5 мм	около 50 мм
Радиус изгиба для плиты толщиной 8 мм	около 100 мм 9 0074
Радиус изгиба для плиты толщиной 16 мм	около 300 мм
Продольная упругость для плиты толщиной 5 мм	210 Н/мм 2
Поперечная упругость для плиты толщиной 5 мм	630 0 Н/мм 2
Допуск по толщине	+/- 0,35 мм
Допуск по длине	+/- 5 мм
Допуск по ширине 90 074	+/- 5 мм
Допуск на квадратность	2 мм/м
Влажность (при поставке)	8-12%
Реакция на огонь (EN 13501-1)	D-s2,d0 – Dfl-s1 9 0074
Теплопроводность (EN 12664)	0,12 Вт * (м·к) -1
Плотность (EN 323)	около 400 кг/м 3

Склеивание (, ранее называвшееся IF20 ) производится с карбамидоформальдегидный клей (UF) и соответствует положениям стандарта EN 314-2.
После соответствующей обработки с точки зрения устойчивости к влаге плита соответствует требованиям класса 1 для использования плит в сухих условиях (EN 636-1).
Класс 2 (ранее называвшийся AW100 или MR), для использования в условиях изменения влажности, также может быть изготовлен по запросу с меламиновым клеем.
Выбросы формальдегида ниже установленных для класса E1 в соответствии со стандартом EN 636. Панели класса E1 с низким уровнем выбросов не вызывают равновесную концентрацию в воздухе испытательной камеры (определенную в стандарте EN 717-1) выше 0,1 ppm, предела, установленного Всемирной организацией здравоохранения для жилых и жилых помещений.

Инструкции по использованию и хранению
– Храните панели в горизонтальном положении в чистом, затененном и сухом месте.
– Панели следует транспортировать на твердой ровной поверхности. Отдельные панели можно свернуть, но они не должны оставаться в таком положении в течение длительного времени.
— Не подвергать панель резким перепадам влажности, температуры, а также защищать от солнечных лучей.
– Приклейте панели, пока они приводятся в нужную форму. Когда клей высохнет, панель сохранит свою форму.
— Ламинат высокого давления или шпон на бумажной основе можно наносить во время начального процесса изгиба или на втором этапе.
– Можно использовать любой столярный клей.

Multiflex разработан и оптимизирован для работы в идеальном сочетании с GLOBAL мембранные прессы

GMP-P | GLOBAL MEMBRANE PRESS PROFESSIONAL от GLOBAL VACUUM PRESSES на Vimeo.

Если вы ищете надежного поставщика этого продукта или вам нужна дополнительная техническая информация, пожалуйста, свяжитесь со мной, используя форму на этой странице.

Если вы хотите улучшить информацию, которую я предоставил на этой странице, или вы просто хотите добавить свои комментарии или впечатления об этом продукте, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже.

Минимальный радиус изгиба фанеры. Рекомендации по проектированию

Связанные ресурсы: гражданское строительство

Фанера. Минимальный радиус изгиба. 0226 Фанера после размягчения может гнуться холодная вентилируемая форма. Детали нужно дать полностью высохнуть на форме. При гибке фанеры сушку можно ускорить, настелив на форму радиуса гибки кусок грубой мешковины. Для ускорения сушки можно использовать вентилятор для циркуляции воздуха вокруг сформированной фанерной детали.

При гибке деталей малого радиуса или для ускорения гибки большого количества деталей одинаковой кривизны может потребоваться использование нагретой гибочной формы. Температура поверхности этой формы при необходимости может достигать 149 ° C (300 ° F) без опасности повреждения фанеры. Фанеру следует оставлять на разогретой форме только на время, достаточное для высыхания до комнатных условий.

	Под углом 90° к лицевой стороне зерна
	При угле наклона торца от 0° до 45°
	Под углом 90° к лицевой стороне волокон
	При угле наклона торца от 0° до 45°

 

Фанера Характеристики		10% Влажность Согнул на Холодные оправки		Тщательно пропитанный в горячей воде, Бент на холоде Оправки
		Рисунок 1	Рисунок 2	Рисунок 3	Рисунок 4
Толщина (дюймы)	Номер слоя Складки	Минимальный радиус изгиба (дюймы)
. 035	3	2,0	1.1	0,5	0,1
.070	3	5,2	3,2	1,5	0,4
.100	3	8,6	5,2	2,6	0,8
.125	3	12,0	7.1	3,8	1,2
.155	3	16,0	10,0	5,3	1,8
.185	3	20,0	13,0	7.1	2,6
. 160	5	17,0	11,0	6,0	2,0
.190	5	21,0	14,0	7,0	3,0
.225	5	27,0	17,0	10,0	4,0
.250	5	31,0	20,0	12,0	5,0
.315	5	43,0	28,0	16,0	7,0
.375	5	54,0	36,0	21,0	10,0

Артикул:
Федеральное авиационное управление,
Приемлемые методы, приемы и практика осмотра и ремонта воздушных судов.