Шамотная глина что это такое: Глина шамотная, 20 кг в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Шамотная глина – как разводить ее для укладки или штукатурки? +Видео

Строительство термостойких сооружений, например, печей или каминов, зачастую не обходится без применения шамотной глины или кирпича, изготовленного на ее основе. Зная, какие свойства имеет шамотная глина, как разводить ее и с чем смешивать, вы станете самым заправским мастером в этом деле!

Глина шамотная – синтез природного и человеческого

Шамот – заимствованное из французского языка слово, которое в последнее время звучит с новой силой. Уставшие от ненатуральных изысков и пластикового глянца люди стремятся к натуральным материалам, среди которых шамот занимает видное место. Впрочем, без участия человека получить такой материал не представляется возможным – специальную белую каолиновую глину нужно обжечь во вращающихся печах при температуре около полутора тысяч градусов по Цельсию, поскольку именно в таких экстремальных условиях она полностью лишается своей пластичности, теряет всю воду, связанную с ее молекулами.

Благодаря этому шамот приобретает свойства, близкие к свойствам камня. Полученные куски шамота измельчаются в специальных мельницах и уже в таком виде поступают в продажу в виде строительных сухих масс или же используются для производства шамотных кирпичей. Следует отметить, что к шамоту неравнодушны не только строители, но и дизайнеры. Шамотная глина обладает какой-то необъяснимой сдержанной красотой, особой фактурой, природным духом, благодаря которым вещи, сделанные из этого материала, способны украсить даже самый изысканный интерьер, поэтому такой способ применения совсем не редкость. В творческой среде из шамотной глины делают керамическую посуду, изразцы, статуэтки.

Строители же в свою очередь стараются применять фактурный шамот не только для облицовки поверхностей, подверженных воздействию высоких температур (все те же камины и печки), но даже для фасадов домов!

Глина шамотная в строительных магазинах встречается и под названием каолин – суть от этого не меняется. Цвет этого материала колеблется от белого с кремовыми оттенками до серо-коричневого. Шамот активно применяется как для создания раствора для укладки кирпичей, для замешивания обмуровочных растворов, так и для проведения штукатурных работ. При покупке убедитесь в том, что глина не залеживалась на полках долгое время – в противном случае она могла потерять свои свойства, ведь в магазинах не всегда выдерживают нужные ей условия. Длительное воздействие влажного воздуха способно вовсе испортить шамот, точно так же, как это происходит с цементом. Использовать такой материал – себе дороже.

Шамотная глина – как разводить и с чем смешивать?

Сказать, что этот материал прост в работе, будет не совсем правильно – многие новички, использующие шамот, жалуются, что штукатурка на его основе трескается и осыпается, а кладка на шамотном растворе держится непрочно. Следует помнить, что при обжиге глина практически полностью теряет свои пластические свойства, и наша задача при замешивании раствора хотя бы частично вернуть ей эти характеристики или придать их раствору с помощью других компонентов, например, специального клея или обычного кварцевого песка.

Как разводить и с чем смешивать шамотную глину — пошаговая схема

Шаг 1: Настаиваем порошок на воде

Для приготовления раствора из шамотной глины для штукатурки нам понадобится пачка шамотного порошка. Засыпаем порошок в емкость, постепенно добавляя воду, до тех пор, пока порошок не будет полностью покрыт водой. Перед тем как разводить окончательный раствор, шамотная глина должна настояться как минимум трое суток.

Шаг 2: Делаем окончательный замес

После того, как мы выдержали нужное время, размешаем полученную смесь еще раз, при необходимости добавив немного кварцевого песка и воды, если нужно. Если раствор получится жидким, можете присыпать еще порошка, слишком густой разведите дополнительным количеством воды. По своей консистенции готовый к работе раствор должен напоминать сметану – при такой густоте он не будет стекать с поверхности и хорошо прилипнет к стене.

Конечно же, вы можете приобрести и состав для моментального замешивания – его не требуется настаивать три дня, но и стоит он дороже. В любом случае в полученный состав следует добавить строительный клей ПВА, не помешает армировать такой раствор и измельченным стекловолокном. Для штукатурки таким раствором особых навыков не нужно – просто заранее подготовьте большой и маленький шпатели и равномерно наносите раствор на поверхность.

Шаг 3: Готовим поверхность

Исходя из пониженных пластических свойств шамота, в обязательном порядке нужно поверхность, которую вы хотите оштукатурить, снабдить сеткой, а для улучшения сцепления пройтись хорошей грунтовкой. Поскольку речь идет чаще всего об оштукатуривании печей и каминов, то и грунтовка должна быть термостойкой, а сетка – металлической. В таком случае вы компенсируете пластичность шамота и добьетесь высочайшей огнеупорности штукатурки.

Готовим раствор из шамотной глины для кладки кирпичей

Чтобы получить раствор для кладки кирпичей, первым попавшимся измельченным шамотом не воспользуешься. У шамотной глины, как и у цемента, есть свои марки. Характеристики этого материала зависят как от величины фракции полученной при измельчении крошки или порошка, так и от степени огнеупорности. Помимо фракции, нужно понять, каким способом был получен материал – это могут быть как измельченные брикеты, специально обожженные для этого, так и дробленый каолиновый кирпич, отбракованный на производстве. Второй случай определить достаточно легко – на мешке должна стоять маркировка «У», обозначающая «утилизационное» происхождение материала. Шамотный раствор на его основе нельзя применять в ответственных работах.

Лучше всего для кладки подходит раствор из шамотной глины из одной части каолина и двух частей шамотного песка с фракцией не более 0,5 миллиметров.

Другой вариант, более сложный, заключается в смешивании 1 части каолиновой глины, такого же количества синей глины и 4 частей шамотного песка. Почему именно шамотный песок? Обычный кварцевый наполнитель имеет свойство при высоких температурах расширяться, что может в свою очередь привести к появлению нежелательных трещин в самой кладке, особенно если речь идет об экстремальных температурах, которые образовываются внутри печи. Речной песок также непригоден, так как он не создает достаточного сцепления с другими компонентами. Для более высокой прочности иногда в такие составы добавляют портландцемент, однако такой шамотный раствор несколько снизит свои огнеупорные качества – максимальный порог нагревания составит около 1550°.

Правильнее всего использование шамотной глины совмещать с шамотным же кирпичом. Все дело в том, что у них будет одинаковый коэффициент расширения при воздействии тепла, а это в свою очередь способствует большей крепости всего сооружения. Класть красный кирпич или любой другой из этих соображений не совсем правильно, хотя не исключен и такой вариант, если печкой будут пользоваться не часто и не доводить ее до экстремальных температур. И все же лучше обычный кирпич класть на обычный же раствор, приготовленный по классическому рецепту: на одну часть глины от 3 до 5 частей песка (в зависимости от жирности первого компонента) и одну часть цемента.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Шамотная глина. Как и для чего использовать? Новинка в ассортименте смесей «Богатырь»

Шамот выпускают  из белой каолиновой глины, обожженной при высокой температуре. После обработки в печах глина приобретает свойства камня, который размельчают и получают шамотную глину. Шамотная глина может использоваться при кладочных и штукатурных работах, для производства огнеупорного кирпича.

Кирпичная кладка

Для обустройства печей и каминов необходимо использовать специальный огнеупорный кирпич и огнеупорную кладочную смесь. Смесь можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно на основе шамотной глины.

В связи с тем, что огнеупорный кирпич достаточно дорогой, то из него, как правило, выкладывают только топку, для остальных частей печи используют обычный красный кирпич.

Важно: Обязательно используйте для кладки огнеупорную кладочную смесь или раствор, приготовленный на основе шамотной глины, так как в данном случае и огнеупорный кирпич, и раствор будут иметь одинаковый коэффициент теплового расширения и кладка в итоге не потрескается.

Штукатурка

Шамотную глину можно использовать и как штукатурный раствор. Причем он может использоваться  как в обычной, так и в огнеупорной отделке, для формирования теплоизоляционных экранов. Таким раствором можно оштукатуривать печи. Раствор из шамотной глины не будет трескаться как обычная глина.

Как приготовить раствор из шамотной глины?

Глину нужно засыпать в емкость, добавить воду из питьевого водоснабжения, и тщательно перемешать с помощью электромиксера или вручную до получения однородной сметанообразной массы. Время затвердевания раствора- 48 часов при температуре окружающей среды +20°С. При кладке и обмуровке печи, толщина шва не должна превышать 3 мм.

Важно: Первый нагрев необходимо производить не ранее, чем через 3 суток до температуры не выше 400°С не более 2 часов. Окончательная просушка кладки осуществляется медленно до достижения рабочей температуры.

Обратите внимание: для  готовой огнеупорной кладочной смеси  первый нагрев производить не ранее, чем через 14 суток до температуры не выше 400°С не более 2 часов. Окончательная просушка кладки осуществляется медленно до достижения рабочей температуры.

Расход огнеупорной кладочной смеси «Богатырь»: 20 кг сухой смеси  на 100 кирпичей.

Инструмент

Для работы с шамотной глиной и огнеупорной кладочной смесью вам понадобится обычный строительный инструмент: шпателя, мастерок, дрель или строительный миксер.

Приобрести шамотную глину и огнеупорную кладочную смесь  «Богатырь» можно в магазинах сети «Бауцентр» в г. Краснодар  и у нашего дилера компании «Строитель 2005» в г.Сочи.

Шамот, как огнеупорная глина или каолин для производства огнеупоров.

Шамот — заполнитель шамотный — огнеупорная глина или каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и той или иной степени спекания.

Иногда шамотом называют также некоторые другие исходные материалы для производства огнеупоров, обожжённые с целью окускования порошков (нередко в смеси с глиной).

Шамот получают обжигом (преимущественно при 1300—1500 °С) во вращающихся, шахтных или других печах исходного сырья в виде естественных кусков или брикетов, приготовленных на ленточных, вальцевых и других прессах, либо  боя изделий.

Вводят шамот в массу измельченным, с максимальным размером зерен 1—3 мм. Применяют также бой шамотного огнеупорного кирпича (ЛШ). Он должен быть отсортирован от динаса и раствора и должен иметь не более 10% примесей. Шамотный ошлакованный бой (МШО) должен иметь размеры не менее 20 мм, содержать посторонних включений не более 3% и наплывы шлака не более 5 мм.

Степень спекания шамота характеризуется водопоглощением, которое обычно составляет от 2—3 до 8—10% (для «низкожжённого» шамота 20—25%). Далее шамот измельчают в порошок на мельницах.

Шамотный порошок может быть грубозернистым или мелкозернистым. Величину помола можно определить по удельной поверхности, которая может составлять около 8000 см/г.

В шамоте не должно быть загрязняющих примесей — угля и шлака. На поверхности шамота не должно быть наплывов стекла. Наплывы шлака должны быть не более 2 мм.

Химический состав: AL2O3 — 42,0±0,5%, Fe2O3 — 1,0±0,2%, TiO2 — 0,5±0,1%, K2O — 0,7±0,15%, Na2O — 0,15±0,01%, CaO — 0,16±0,02%.

Огнеупорность шамота составляет не менее 1800 ºС.

Шамот чрезвычайно устойчив к действию неблагоприятных факторов природно-климатического и техногенного происхождения, обладает прочностью натурального камня, морозоустойчив, долговечен и абсолютно нейтрален

.

Шамот вводят для снижения пластичности и уменьшения усадки изделий из шамотных масс при сушке и обжиге. Добавки в глину шамотного порошка позволяют выполнять монументальные скульптуры весом около 250 кг и более, чего невозможно достичь, применяя в качестве скульптурного материала однородную глину или глину с добавлением песка.

Шамотный порошок и шамотную керамическую массу обычно называют шамотом, хотя это не одно и то же. Шамотная керамическая масса, используемая в промышленности, представляет собой огнеупорную глину с добавками шамотного порошка.

Существует множество рецептур шамотных масс. От количества шамотного порошка в керамической массе и величины его зерен, применяемой глины, содержания воды, температуры и длительности обжига зависят не только цвет и фактура поверхности, но и способ формообразования изделия.

По применяемым материалам различают высокоглинозёмистый, корундовый, цирконовый шамот.

Шамот огнеупорный и высокоогнеупорный кусковой марок ШГР 28, ШГАР 42, ШГА применяется для производства огнеупорных изделий и материалов, порошки молотые шамота марок ПШБМ, ПШБТ и глины марок ПГА, ПГБ —  для изготовления мертелей, огнеупорных масс и обмазок, смесь шамотно-глинистая марки ШГС-1 — для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке

С применением огнеупорной глины из шамота изготавливают шамотный кирпич, который широко применяется в качестве строительного материала.

В середине 20 в. шамот начали применять и в скульптуре (преимущественно небольшие статуэтки). Художественный шамот — это специальная смесь глин разных сортов, в которую обязательно входят огнеупорные глины и каолин. Такую смесь обжигают при сверхвысокой температуре (от 1150 до 1350 градусов) и получают прочнейший керамический материал.

В нашей Компании представлен широкий ассортимент изделий из шамота и других огнеупорных материалов по выгодным ценам. 

Продажа огнеупорных материалов – это стабильная, многолетняя деятельность нашей компании, поэтому нам хорошо известны все запросы и требования наших покупателей. 

Мы рады видеть Вас в числе наших заказчиков.

состав, свойства и применение, инструкция по применению для печи

Огнеупорная глина занимает ключевое место в сфере строительства. С ее помощью обустраиваются камины и печи. Но спектр применения шамотной глины гораздо шире. Например, она находит применение в качестве штукатурки. Фактически это каолиновая глина, прошедшая термическую обработку. Для её обжига используются специальные печи, где температура составляет 1500 градусов. Вода при таких показателях испаряется, а материал становится пластичным.

Шамотная огнеупорная глина – крайне важный материал, широко применяемый в строительстве и отделке

Состав материала

Готовый материал чем-то походит на камень. Можно найти его и в форме порошка. В этом случае его подмешивают к раствору. Некоторые разновидности доступны и в форме кирпичей. Цвет каолина может отличаться в зависимости от технологии изготовления. Он может быть белым с кремовым отливом, серо-коричневым.

Основу составляет глина с высокодисперсными гидросиликатами алюминия. Такому материалу можно придавать любые формы, например, делать брикеты. Временной интервал и температура обжига могут быть отличными. После этого производится дробление и придание зернистой структуры. Основными составными компонентами в составе шамотной глины являются::

• оксид кальция;
• кварц;
• соединения калия и магния.

Также включает она натрий, железо в виде оксидов.

Посмотрите интересное видео, как можно сделать цветочный горшок из шамотной глины своими руками:

Технические параметры

Приобретая шамот-глину, надо обращать внимание на срок годности материала. Также важно, чтобы продавец сохранил его в подходящих условиях. Ухудшают свойства материала:

• влажный воздух;
• длительное хранение;
• доступ воды.

Срок годности материала составляет 3 года, если он хранился в сухом помещении и целостность заводской упаковки не была нарушена. Какие параметры должна иметь качественная глина:

• размеры включений — в районе 2 мм;
• показатели поглощения влаги — от 2 до 10% у высокожженого, и до 20% – у низкожженого;
• влажность — не более 5%;
• огнеупорный показатель — до 1850 градусов.

К основным преимуществам глины с огнеупорными свойствами относится ее способность противостоять воздействию высоких температур. Также у нее хорошие характеристики адгезии и паропроницаемость. Среди других плюсов выделяют:

• продолжительный срок эксплуатации;
• экологичность;
• надежность.

Минусом является большая стоимость, если сравнивать с аналогичными видами глин.

Стандартного пакета, который включает 20 кг каолина, хватает для укладки 25 кирпичей. На кубометр надо расходовать около 100 кг обожженного шамота.

Варианты использования

Каолин можно использовать для кладки печи. Также применяют его в качестве штукатурки, для изготовления декоративных изделий.

Кроме использования в декоративных целях, глина-шамот активно применяется при укладке печей, каминов

При постройке печей смотрят на маркировку, нанесенную на поверхность изделий. Обычно указывается буква «Ш». Чаще всего используется материал для кладки топки, так как стоимость его высока, поэтому для остальной части работы применять его непрактично. Укладывают его на специальную глину. Характеристики у неё те же, что и у кирпича.

Для использования в штукатурке применяют большой и средний шпатели. Необходимо наносить материал слоем не более 2 мм. Как только он высохнет, можно приступать к отделочным работам.

Глина шамотная огнеупорная обладает уникальными фактурой и составом. Вот почему дизайнеры обратили на нее внимание и стали использовать для производства уникальных заготовок. Это могут быть керамическая посуда, оригинальные статуэтки. Для обеспечения большей пластичности добавляют различные примеси. Готовые изделия смотрятся красиво, при этом они являются абсолютно безопасными. Чаще всего в качестве добавок при производстве декоративных объектов используют шамотную крошку. Ее добавляют в пластичную глину.

Производство материала

Иногда можно услышать о том, что штукатурка начала осыпаться и покрылась трещинами. Чаще всего такое явление имеет место, если материал держали в неподходящем месте, либо у него истек срок годности. Еще один вариант развития событий — неправильное приготовление состава. Первый попавшийся материал для этого не подходит.

Важно хранить сухую смесь шамотной глины в сухом месте

Чтобы сделать своими руками раствор шамотной глины для выкладки печки, требуется следовать определенным инструкциям и использовать в тех или иных соотношениях основные компоненты.

Шамотный порошок имеет те свойства, которые он приобрёл, в зависимости от способа производства. Значение имеет и фракция материала. Для шамотной глины используется своя особая маркировка. Если на упаковке указана буква «У», это говорит о применении бракованного каолина на производстве. Он является более дешевым, но не стоит задействовать его в важных работах. Варианты, как развести шамотную глину:

• 2 части шамотного песка фракцией не более 0,5 мм на 1 часть каолина;
• 4 части шамотного песка на 1 часть каолина и столько же синей глины.

Для долговечности обрабатываемой поверхности, раствор с глиной надо смешивать правильно

Обычный песок не стоит использовать при приготовлении такого раствора. При нагреве он будет сильно расширяться. Речной тоже не стоит применять, так как он не обеспечит необходимой адгезии. Если раствор должен быть более прочным, добавляют в него портландцемент. Но этот ингредиент снизит огнеупорные характеристики. Если учесть все эти особенности, работать с этим материалом будет легко и просто.

Чтобы разводить состав для кладки печи, надо взять подходящую по объёму ёмкость, чтобы раствор не выплескивался. Также допустимо применять любой вариант раствора из указанных выше. Размешивать его надо так, чтобы в нём не осталось твердых включений. Смесь должна получиться густая. Оставляют ее на 3 суток, наливают воды, чтобы в итоге раствор был похож на сметану. Если он стал слишком жидким, насыпают порошка. Если, наоборот, масса густая, в ней нет комков, ее можно считать идеальной.

Важно выдерживать раствор и не торопиться добавлять к нему воду. Терпение играет здесь ключевую роль, иначе глина потрескается. Есть специальные составы для быстрого замешивания. Они удобны, так как не надо ждать по несколько суток. Правда, и стоят они дороже. В такую смесь прибавляют клей ПВА. Для армирования задействуют стекловолокно.

Для выкладки в такой раствор применяют огнеупорный кирпич. Красный кирпич в этом случае не подходит, так как наблюдается значительная разница в показателях расширения.

Шпаклевка и дополнительные добавки

Материал может использоваться для шпаклёвки. Правда, здесь должен быть несколько другой состав. Запасаются нужными материалами — берут по 1 части портландцемента, 2 части шамотной глины и 7 частей карьерного песка. Замешивается смесь так же, как и для укладки кирпичей. Металлическая сетка используется для фиксации шамотной штукатурки.

К глиняному раствору можно добавлять материалы, усиливающие необходимые свойства

Добавки находят применение, чтобы усиливать отдельные свойства раствора. Это клей ПВА, жидкое стекло или поваренная соль. Последнюю используют по 100 г на ведро раствора. Массовая доля стекла должна составлять не более 3% от общего количества. Добавки представляют собой хороший вариант для совершенствования характеристик изделий.

Шамотная глина абсолютно безопасна, но все же попадание ее на лицо нежелательно. Кроме того, следует обеспечить оптимальную циркуляцию воздуха в помещении, где проводятся работы.

что это такое, инструкция по применению

Шамот – это рукотворный огнеупорный материал, который можно использовать и в строительстве и в декорировании. Поговорим о производстве и практическом применении шамота.

1 Что такое шамотная глина?

Шамот получают из глинозема, корундового или цирконового силиката путем высокотемпературного обжига в печи-шахте или специальном барабане. Разогрев до 1500°С избавляет силикатную основу от воды и спекает содержащиеся в базовом сырье частицы в твердую крошку.

Шамот — это огнеупорный материал, который используют для строительства и декорирования

Эта кошка с диаметром зерна от 0,2 до 2,5 мм и является той самой шамотной глиной – искусственно созданным минеральным строительным материалом со следующими свойствами:

• Термостойкость по ГОСТ 390-96 – от 1580°С (марка ПВ) до 1730°С (марка ШАК),
• Предел прочности – 12-23 Н/ мм^2,
• Естественный уровень влажности порошка – 5%,
• Влагопоглощение – от 8 до 25 % (в зависимости от технологии производства).

Химический состав шамота базируется на алюмосиликате (от 28%) и кремнеземе (до 65%). Кроме того, в этот материал входят оксиды, железа, кальция, магния, калия и натрия.

Сложный химический состав, неплохая прочность и высокая стойкость к запредельным температурам позволяют использовать шамот в различных направлениях строительного дела.

2 Где можно использовать шамот?

Огнеупорная глина на основе шамотного порошка применяется в производстве строительной керамики. Из нее делают кирпичи, смешивая шамот с другими сортами глинозема. Потом такие кирпичи используются в строительстве каминов как бытовых, так и промышленных печей, а точнее – их топок и зольных камер.

Кроме кирпичей из мелкозернистой шамотной крошки делают и скрепляющий раствор для печной кладки. Дело в том, что у такого раствора коэффициент теплового расширения совпадает с аналогичным параметром кирпича. Поэтому в кладке не образуются трещины, и очаг сохраняет целостность конструкции и запланированный уровень пожарной безопасности.

Кирпичи из шамотной глины применяются для строительства бытовых и промышленных печей

На основе шамотной крошки можно приготовить и штукатурный раствор. Причем глиняный штукатурный состав можно использовать как в обычной, так и в огнеупорной отделке, формируя теплоизоляционные экраны. Таким раствором можно оштукатуривать даже печи. Он не будет трескаться как обычная глина.

В декорировании шамотный камень используют при приготовлении массы для заливки форм или лепки скульптур. Соединяя крошку с пластификаторами и наполнителями можно получить очень пластичный раствор, отзывчивый к механическому и ручному воздействию. Причем после завершения лепки фигурку или отливку можно обжечь в печи, получив керамическое изделие.

3 Как приготовить раствор для огнеупорной кладки

На каждый огнеупорный кирпич в печной кладке нужно около килограмма скрепляющего раствора. Обычно 20-килограммовый мешок шамота расходится после укладки максимум 30 кирпичей. А на куб нужно не менее пяти таких мешков (100 кило раствора).

Приготовление скрепляющего кирпичи раствора идет по особой схеме. Вначале подбирается посуда для замеса. У этой посуды должны быть низкие борта и дно максимально большой площади. Идеальный вариант – это корыто или старая ванна.

На дно корыта засыпается дробленый шамот и кварцевый песок. Пропорция состава: 1 часть глины на 2 части песка для кладки топки и дымоходов. Используют Для кладки тела печки другую пропорцию: 1 часть глины на 3 части песка. Впрочем, если печник собирает небольшой очаг, то готовить отдельный состав не имеет смысла и тогда используют пропорцию 1:2 (шамот : песок).

По финальным объемам можно ориентироваться на вышеприведенную пропорцию – 100 кило на куб кирпича (5 стандартных мешков). Причем в мешках может содержаться не чистый шамот, а именно готовая смесь. Для такого состава кварцевый песок искать не нужно.

Ну а дальше, как гласит инструкция, в смесь добавляется вода, которая должна пропитать сухой состав и покрыть его на глубину первой фаланги указательного пальца. После этого корыто оставляют в покое на 2-3 дня, предоставляя сухой смеси время на поглощение влаги.

Именно поэтому печнику не нужно делать отдельные порции раствора, как в случае с цементом и штукатуркой, готовится сразу весь объем, достаточный для завершения кладки. Ведь поглотивший влагу состав будет высыхать в течение двух суток.

Затем нужно взять строительный миксер и замешать раствор до консистенции густого крема. Причем в слишком вязкие составы стоит добавить воды, а в чересчур жидкую смесь можно досыпать замоченного в отдельной посуде густого раствора или немного кварцевого песка.

Техника кладки на шамот не отличается от аналогичной технологии строительства стен или фундаментов. Рекомендуемая толщина швов – не более 10 мм.

4 Как сделать штукатурку на основе шамота

Растворы для оштукатуривания печей или стен готовят по похожей технологии:

1. Берут корыто или другую емкость с плоским дном.
2. Засыпают туда шамот из мешков и обычный песок в пропорции 2:7.
3. Сухую смесь заливают водой и оставляют в покое на трое суток.
4. В смесь добавляют портландцемент. Из расчета 1 часть цемента на 2 части шамота.
5. Взбивают раствор с помощью строительного миксера, стремясь получить состав сметанообразной консистенции.

После этого шамотную штукатурку можно использовать в течение нескольких часов. Поэтому при больших объемах отделки на площадке стоят несколько емкостей с замачиваемым составом.

Приготовленную штукатурку нужно использовать в течение нескольких часов

По применению такая штукатурка аналогична стартовым составам на основе гипса. Ведь размер шамотного зерна может доходить до 2,5 мм. Но песок в состав добавляют исключительно мелкозернистый. Причем пропорция 1:4 должна соблюдаться неукоснительно. В ином случае штукатурка потеряет вязкость и быстро потрескается.

Кроме песка в штукатурку можно подмешать дополнительные ингредиенты. Например, клей ПВА – он ускоряет отвердение отделочного слоя, застывающего в естественных условия в течение двух суток. Кроме того, перед нанесением на стену в штукатурку можно добавить дополнительный портландцемент из расчета 2 кило на мешок шамота. Он тоже помогает ускорить процесс отвердения раствора.

А вот для повышения прочностных характеристик смеси опытные штукатуры рекомендуют подмешивать в каждое ведро раствора до 150 грамм обычной поваренной соли, тщательно вымешивая посоленный состав миксером. В этом случае штукатурка будет более прочной.

Если необходимо добиться пластичности шамотной штукатурки, в корыто с раствором заливают состав типа жидкое стекло. Но объемы присадки не должны превышать 3% от объемов смеси.

5 Декоративная керамика на основе шамота

Огнеупорные составы обладают высокой пластичностью и не оказывают негативного влияния на природную среду и здоровье человека. Хотя производство шамота нельзя назвать экологически безвредным.

Кроме того, продукцию с высоким содержанием шамота можно не обжигать в печи. Она держит свою форму и без температурной обработки. Поэтому сухие огнеупорные смеси используют не только печники и штукатуры, но и дизайнеры, которые делают из таких составов отливки и даже скульптуры.

Для приготовления декоративного изделия используют следующую пропорцию: на шесть частей обычной глины берут 4 части шамотного порошка. После этого раствор замачивается в течение нескольких суток и тщательно вымешивается. Причем для отливок используют жидкую фракцию, похожую по консистенции на сметану.

Отливка высыхает в течение двух суток. И чтобы сократить этот период в готовый состав можно подмешать клей ПВА. А вот цемент в этом случае лучше не использовать.

Для скульптур делают более вязкий раствор, который наносят на проволочный каркас. Если создание скульптуры требует длительной работы с основой, подмешивают в раствор жидкое стекло (от 1 до 3 процентов от общего объема).

Обжиг плитки или скульптур выполняется спустя двое суток от момента завершения работы над декором. В ином случае их поверхность сильно покоробит, а габариты изделия уменьшатся. Температура в печи для обжига должна держаться на уровне 1300-1320 градусов Цельсия. На этой отметке шамот начинает плавиться, превращаясь в керамику.

Что это такое – шамотная глина

Что это такое – шамотная глина Производство цветочной керамики > Полезная информация > Всё о цветах и цветочных горшках > Что это такое – шамотная глина

Шамотная глина является не новым материалом, она знакома ещё древним строителям. Глина относится к горным породам и имеет осадочное происхождение.

Шамотом называют каолиновую глину, которая в процессе производства подвергается термической обработке. Обожженная в печах при 1200-1500 градусов, глина избавляется от лишней влаги и пластичности. Время обжига и температура зависят от формы брикета глины, которую отправляют в печь. После шамотную глину измельчают до мелкого или крупного зерна. В состав шамотной глины входят: кварц, оксиды кальция, натрия, железа, магния и калия.

Подверженная высокотемпературному обжигу глина становится огнеупорной и в высохшем виде обладает прочностью камня. Также среди её преимуществ можно назвать: высокие адгезионные свойства, паропроницаемость, надёжность и долгий срок эксплуатации. Шамотная глина является экологически чистым материалом, потому что в ней отсутствуют токсичные примеси.

Обладая хорошими свойствами и простотой в работе, шамотная глина широко применяется в декоративном искусстве в виде горшков, садовых вазонов, скульптур, кашпо для цветов, колонн. Также применяется в строительстве при отделочных работах в виде фасадной керамической плитки. Керамические изделия, выполненные из шамотной глины очень популярны, они изысканно выглядят, имеют благородный бежевый цвет и привлекательную фактуру. Поэтому многие дизайнеры применяют изделия из шамотной глины в своих проектах считая их универсальным декором, гармонично вписывающимся в интерьер любого стиля.

Процесс изготовления керамических изделий из шамотной глины всегда начинается с эскиза. Далее художник-керамист изготавливает форму, наполняет её глиной и после отправляет на просушку. Сушка изделия происходит в естественных условиях долгое время. Этот технологический процесс очень важен, так как только хорошо просушенное изделие не изменит свою геометрическую форму в готовом виде. После по необходимости изделие декорируют, наносят глазуровку и далее производят завершающий этап – это высокотемпературный обжиг.

состав и где используется, плюсы и минусы, инструкция по применению

Строители со стажем наверняка знакомы с таким материалом, как шамот. В качестве сырья для него используется белая каолиновая глина, которая в процессе обработки подвергается воздействию высоких температур, что делает её более термостойкой.

Пройдя термическую закалку в печах с горячей температурой, шамот приобретает прочность, сравнимую с камнем. После этого его измельчают, а полученный продукт принято называть шамотной глиной. Этот материал довольно часто используется при сооружении термостойких объектов, а также изготовлении огнеупорных кирпичей и красивых декоративных изделий.

Что такое огнеупорная шамотная глина

Наряду с традиционными материалами, в строительных магазинах можно найти и шамотную глину. Обычно она предлагается в виде сухой строительной массы, которая используется в качестве добавки в кладочные и штукатурные растворы.

При необходимости в магазине можно приобрести и шамотные кирпичи. Прошедший соответствующую термическую закалку каолин обычно имеет белый цвет с кремовыми оттенками или серо-коричневый. Эти свойства определяются характеристиками процедуры обжига.

Сырьём для шамота является глина, содержащая высокодисперсные гидроалюмосиликаты. Эта глина очень пластичная и позволяет сформировать из неё куски различной формы. Иногда из неё делают сразу прессованные брикеты, после чего их отправляют в специальные печи, разогретые до высоких температур, где они проходят процедуру обжига.

Каждый производитель использует собственную рецептуру изготовления шамотной массы. При приготовлении одних составов добавляют больше обожжённого порошка, для других растворов используют порошок крупного помола, а при замешивании третьих растворов могут увеличивать количество воды и т. д.

У некоторых видов шамота их особые свойства обусловлены временем и высотой температуры обжига. Это позволяет в результате обжига получать массы, имеющие различный цвет и фактуру.

В составе огнеупорной глины содержится множество разных химических элементов:

1. Оксид магния (MgO).
2. Кварц (SiO 2).
3. Оксид кальция (CaO).
4. Оксид железа (Fe 2 О 3).
5. Оксид натрия (Na 2 О).
6. Алюминиевооксидная керамика (Аl 2О 3).
7. Оксид калия (К 2 О).

Технические характеристики и свойства

Перед приобретением шамотной глины покупатель должен узнать о сроке годности и условиях хранения. Естественно, покупать материал, у которого срок годности давно прошёл, не следует.

Что же касается хранения, если глина долгое время лежала на складе, то со временем она лишается своих свойств. Причём этот процесс может ускориться, если глину хранили при высокой влажности.

Каждый производитель при изготовлении шамотной глины ориентируется на требования ГОСТа 6137–8. Именно он определяет основные технические характеристики этого строительного материала:

• средний диаметр зерна — около 2 мм;
• коэффициент водопоглощения — 2–10% для высокожжёного шамота и до 25% для низкожжёного;
• уровень влажности – не выше 5%;
• термостойкость – 1550–1850 °C.

Упаковки шамотной глины весом 20 кг обычно достаточно для создания кладки из 20–30 кирпичей. Для устройства кладки площадью 1 кубометр требуется около 100 кг обожжённого каолина. После нанесения раствор набирает максимальную прочность за 2 дня при благоприятной температуре воздуха от + 10 до +25 °C.

Шамотная глина сохраняет свои свойства до трёх лет со дня изготовления при условии, что хранится в оригинальной упаковке. Максимальные прочностные характеристики материал приобретает через 28 дней.

Способы применения шамотной глины

В качестве сырья шамотная глина применяется для изготовления сухих смесей, используемых при производстве штукатурных и кладочных растворов, а также для изготовления огнеупорных кирпичей.

Кладка печей. Для сооружения надёжной термостойкой печи или камина опытные печники рекомендуют использовать специальный кирпич, изготовленный из глино-шамотной смеси. Причём выбирать необходимо материал с маркировкой в виде буквы «Ш».

Но с учётом более высокой цены этого кирпича его используют исключительно для кладки топки. Для устройства остальной конструкции применяют обычный красный кирпич.

Для надёжного связывания шамотный кирпич укладывают на огнеупорную глину, которая обладает тем же, что и кирпич, коэффициентом расширения. На создание кладки из 100 кирпичей уходит приблизительно 3 ведра раствора.

Штукатурка шамотной глиной

Если вам приходилось выполнять оштукатуривание, то и при работе с шамотной глиной у вас проблем не возникнет, поскольку здесь используется схожая технология. Это работа не требует использования специальных инструментов, достаточно двух шпателей — большого и среднего.

С их помощью можно даже при отсутствии специальных навыков выполнить качественное оштукатуривание печи. Во время нанесения раствора нужно всё время контролировать его, подтирая растекающиеся капли и разглаживая неровности.

Толщина слоя должна составлять максимум 12 мм. В дополнительном увлажнении шамотный кирпич не нуждается. Когда кладка будет завершена, необходимо сделать паузу, чтобы штукатурка хорошо высохла. Обычно производители указывают время просушки на упаковке смеси. Когда штукатурка полностью высохнет, можно переходить непосредственно к отделке.

Изделия из шамотной глины

Многие дизайнеры часто включают этот материал в свои проекты, ведь он обладает такими преимуществами, как огнестойкость, высокая прочность. Не последнюю роль играет и привлекательная фактура. Шамотную глину часто используется для изготовления статуэток, керамической посуды, изразцов и других вещей.

Изделия из шамотной глины — это универсальный декор, который будет гармонично смотреться в интерьере любого стиля. Объясняется это тем, что шамотная глина приобретает высокую пластичность за счёт добавления в ней примесей.

Ещё это очень экологически чистый материал, поскольку в составе шамотной глины отсутствуют токсичные примеси. Изделия художественной керамики делают из пластичной глины разного состава и обязательно добавляя в неё шамотную крошку, которую берут в количестве около 40%.

Процесс изготовления изделий из шамотной глины начинается с составления эскиза. После этого художнику-керамисту необходимо изготовить форму, наполнить её шамотной глиной, а затем отправить её на просушку. Эта процедура занимает много времени и должна проходить в естественных условиях. Иначе у готового продукта изменятся геометрические формы.

Инструкция по работе с шамотной глиной

Мастера, которым предстоит иметь дело с шамотной глиной впервые, часто сталкиваются с трудностями. Прочность кладки не всегда соответствует требуемой, штукатурка покрывается сетью трещин и осыпается.

Обычно всё это результат обжига, из-за которой каолиновая глина полностью лишается своей пластичности. Но это можно исправить во время замешивания раствора. Необходимо взять специальный клей или обычный кварцевый песок и добавить в раствор.

Перед работой шамотный порошок необходимо смешать с обычной водой. Пропорции определяются в зависимости от того, как именно планируется использовать раствор.

Как приготовить штукатурный раствор:

• Нам потребуется упаковка шамотного порошка, который нужно насыпать в специальную ёмкость.
• Теперь начинаем лить в посуду воду до тех пор, пока порошок не покроется полностью водой.
• Полученной глинной смеси необходимо дать настояться три дня.
• По прошествии указанного времени необходимо выполнить и окончательный замес.
• Теперь нужно добавить кварцевый песок или воду — всё зависит от состава. Первый компонент используют для получения более жидкого раствора, а второй — для более густого.
• Берём специальную дрель или любое имеющееся под рукой приспособление и хорошенько размешиваем состав.

Определяем готовность шамотного раствора по консистенции, которая должна напоминать густую сметану. После нанесения такой раствор не будет стекать и сможет держаться на поверхности. Можно помочь раствору быстрее схватиться, если добавить в него цемент, соблюдая следующие пропорции — не более 2 кг на упаковку шамотной глины.

Можно ускорить это процесс, если купить состав для моментального замешивания. Тогда не придётся ждать три дня, пока раствор настоится. Но есть у этого состава недостаток — он стоит в несколько раз дороже обычной смеси.

В любом случае перед использованием в состав нужно добавить строительный клей ПВА. В некоторых случаях дополнительно делают армирующий слой из стекловолокна.

Завершив все необходимые операции по приготовлению раствора, его начинают наносить на поверхность, используя шпатель. Рекомендуется готовить смесь небольшими порциями, поскольку она начинает затвердевать уже через 48 часов.

Как замешивать раствор для кладки кирпичей своими руками

Берётся ёмкость больших размеров, в которую к шамотной глине добавляют песок и воду. Для замешивания раствора можно взять бак 10–15 литров. Тогда вам будет проще перемешивать раствор.

Чтобы определить готовность раствора, необходимо взять мастерок и зачерпнуть небольшое количество смеси. Готовность определяют по тому, как быстро раствор стекает по мастерку. Если он движется медленно, и после него не остаётся на инструменте следов, то, значит, раствор готов к использованию.

Шамотная глина является экологически безопасным материалом, но всё же во время приготовления раствора следует соблюдать меры предосторожности. Нужно следить за тем, чтобы частицы смеси не попали на лицо. Если работа будет проводиться в рабочем помещении, то необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

Плюсы и минусы

Шамотная глина обладает определёнными преимуществами, о которых необходимо знать каждому, кто собирается с ней работать:

1. Высокая термостойкость.
2. Высокие адгезионные характеристики, обеспечивающие прекрасную сцепляемость с любыми поверхностями.
3. Паропроницаемость. Раствор позволяет проходить сквозь себя парам влаги, накапливает их и при необходимости отдаёт, регулируя воздухообмен.
4. Долговечность. Покрытие из шамотной глины долго не покрывается трещинами, устойчиво к крошению, годами не меняет первоначальную форму и размеры.
5. Экологическая безопасность.

Но также нужно не забывать и о недостатках, которые присутствуют у шамотной глины:

• трудности с замешиванием качественного раствора, с которыми сталкиваются начинающие мастера;
• высокая стоимость, что отличает материал от обычных, необработанных видов глин.

Не всегда с помощью традиционных материалов можно выполнить задачи, которые возникают перед строителем. Бывают ситуации, когда определённым конструкциям требуется обеспечить высокую термостойкость.

В таких случаях используют специальный строительный материал — шамотную глину. Её уникальность обусловлена особой технологией изготовления, которая наделяет её устойчивостью к высоким температурам.

Но для того чтобы успешно решить задачи с помощью шамотной глины, необходимо правильно приготовить раствор. Помимо того, что нужно соблюдать правильные пропорции, её нужно готовить в небольших количествах, поскольку она имеет небольшое время отвердевания.

Глина шамотная — тонкая | Mercurius B.V.

Этот вид глины идеально подходит для лепки, особенно когда заготовки запекаются в духовке или сушатся на воздухе. Благодаря мелкодисперсному шамоту с размером зерна не более полумиллиметра (0,5 мм) глина более пористая и, следовательно, сохнет и запекается более постепенно. Температура обжига 980 — 1280 градусов Цельсия. Доступен в трех цветах, из которых красный содержит 40% шамота, что делает его пригодным для более сильной стрельбы при 1300 градусах Цельсия.

Обращаем ваше внимание на то, что глина плохо переносит морозы, поэтому перевозить глину в период заморозков невозможно.

Глина
Глина бывает разных форм и цветов. Предлагаем разные виды глины для разных целей и техник. Все виды глины остаются податливыми в течение недели после извлечения из упаковки. Если вы держите ее герметично в нашем глиняном ведре, глина будет мягкой и податливой гораздо дольше.

Если глина высыхает (теряет воду), вы можете снова сделать ее пластичной, добавив воды.Это возможно до тех пор, пока глина не запечется при температуре не менее 600 градусов по Цельсию.

Мы поставляем глину для занятий, которая представляет собой богатую глину без или с небольшим количеством очень тонкого шамота. Эта глина очень пластичная, имеет стабильную структуру и очень эластична. Это подходит для гончарного круга.

Мы также поставляем шамотную глину, мелкую (зерно 0-0,5 мм), среднюю (зерно 0-1,0 мм) и грубую (зерно 0-2,0 мм). Шамот — это шлифованная, уже обожженная глина. Его добавляют в глину для придания ей определенных характеристик во время обжига.Например, шамот обеспечивает сохранение формы объекта и меньшую усадку (вся глина дает усадку при обжиге). Шамот придает глине как бы устойчивость, имеет эффект каркаса. Кроме того, шамот делает глина более пористой, чтобы воздух мог лучше выходить во время обжига. Из-за шамота для его лепки требуется больше сил, поэтому он менее подходит для самых маленьких.

Легкий шамот | Керамическая промышленность | эрзконтор

Информация

Легкий шамот — огнеупорное и изоляционное сырье.
Твердый губчатый материал получают путем спекания специальной огнеупорной глины, которая расширяется при прокаливании.
Легкий шамот используется для изоляции шамотных кирпичей, смесей и огнеупоров, а также для заполнения туннельных и подовых вагонеток.

Происхождение (местное):	Англия
Производственный процесс:	Гранулирование глины Прокаливание в подовых печах Охлаждение Дробление, просеивание, упаковка
Оценки:	EFG REFAG
Режиссер:	Alfa Aggregates Products Limited / Англия
Упаковка:	Биг-беги -мешки по 25 кг

Спецификация

Химический анализ:	Al 2 O 3 от 25 до 42%
Удельный вес:	625 — 1100 кг / м³
Огнеупорность:	до 1745 градусов Цельсия

Общая информация: ČLUZ a.с.

Что такое глиняный сланец?

Это слоистый глиняный камень. — осадочная порода, образовавшаяся в результате выветривания магматических пород (гранитов, туфов). Доминирующим компонентом является глинистый минерал каолинит.

Отложения каолинита происходят во все геологические периоды, диагенетическое усиление, однако, только в палеозое и мезозое. Это также связано с его распространением вблизи угольного пласта.

Это слоистый пелитовый материал (размер зерна менее 0.002 мм). Его прочность отличается от глины и в то же время менее плотна, чем у глинистого сланца.

По химическому составу это алюмосиликаты глинистого сланца, содержащие до 43% Al ₂ O ₃ и около 55% SiO ₂ (в отожженном состоянии), с различной степенью загрязнения окрашивающими оксидами металлов и органическими веществами.

Огнеупорность , характерная для этого керамического материала, является результатом высокого содержания Al ₂ O ₃ и одновременно низкого содержания легкоплавких добавок.

В процессе обжига образуется очень стабильный материал, называемый керамическим грогом . Материалы характеризуются своей термической стабильностью (огнеупорностью, коэффициентом теплового расширения). После дробления и сортировки получают грог с определенными параметрами огнеупора и крупности.

Grog, благодаря своей угловатости, максимально заполняет пространство при формовании и образует отличный каркас для последующей обработки керамических изделий (сушка, обжиг). Термические и механические свойства зависят от содержания грога в конечном продукте.Низкая пористость материала достигается за счет качественного обжига. Это вместе с соответствующей структурой зерна помогает снизить потребность в пластмассовых компонентах при производстве керамических изделий, соответственно литейных форм.

Глина «ČLUZ»:

• имеют каменноугольное происхождение
• содержание Al ₂ O ₃ с интервалами от 33% до 43%
• содержание Fe ₂ O ₃ с интервалами от 1% до 3%
• обжиг во вращающейся печи при температуре около 1350 ° C
• имеют низкие потери при зажигании
• имеют высокую насыпную плотность
• имеют низкое водопоглощение

Применение: в широком спектре отраслей, таких как:

• производство огнеупорного кирпича , блоков и плитки
• производство огнеупоров
• производство литейных форм
• производство сантехнической керамики
• добавка к керамическим смесям
• производство электрофарфора и фарфора
• мелко измельченный для производства глазурей

(PDF) Влияние гранулометрического состава шамота на свойства огнеупорного кирпича из огнеупорной глины

Шестая международная конференция по геологии арабского мира (JAW 6) Каир-Египет, 11-14-е

фев.2002 г., редактор: Эль-Сайед, А.А. Юсеф, факультет естественных наук Каирского университета, Vol. 02: 839-

844 [ISBN: 9772238276]

___________________________________________________________________________________________

4. Рекомендуемый процесс формования кирпичей — полусухой.

Оптимальные характеристики были получены при использовании смеси с соотношением шамотной вяжущей глины

70/30 и содержанием воды от 7 до 9%. Подходящее уплотнение было достигнуто формованием

при давлении 50 Н / мм2.

5. Каолинитовая глина из месторождений Девахла пригодна для производства огнеупорных кирпичей

, отвечающих требованиям к материалам средней теплопроводности.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Andraw, Y.S. и Роберт, Э.М., 1988, Муллит и его использование в качестве связующей фазы. Являюсь. Ceram.

Soc. Бюл., 67 (7): 117-121.

Стандарт ASTM, часть (17), 1982 г.

Бейн, Дж. А., 1986, Состав и свойства глины, используемой в различных областях керамики.DKG,

часть 1-2: 11-12.

Балкевич, В.Л. и Беляков А.В. Муллит и муллитоподобные соединения в системе Al2O3-

Sio2. Огнеупоры, №1, январь.

Бук, Д.Г., 1974, Методы испытаний для производства кирпича и черепицы. Брит. Ceramic Res.

Assoc., Публикация № 84.

Честер, Дж. Х., 1973, Огнеупоры: производство и свойства, Институт железа и стали, 5-е изд.

. House Press, Лондон, 166-207.

Кончаров В.И. Ю., Голдинова Е.Л. Влияние крупности кварцита на свойства

динаса. Огнеупоры, 7-8, 457.

Didir Refractories Technology, 1974, Огнеупорные материалы и их свойства. Паб. DRT,

Германия, 24п.

DIN, 51053, часть (1), Эксперимент по определению термостойкости

огнеупоров.

DIN, 1068. Опыт приготовления огнеупорных образцов полусухим методом.

Huang, B.Y. и МакГи, Т.Д., 1988, Вторичное расширение муллитовых огнеупоров, содержащих

кальцинированного боксита и кальцинированной глины. Являюсь. Ceram. Soc. Бюл., 67 (7): 1235-1238.

Конопицки К., 1965, Определение степени превращения муллита химическим методом », Sprechsal,

20: 3-9.

Виды глины для керамики: что это такое и как получить

В захватывающем мире гончарного дела все не глина и вода. Существует широкий спектр сырья, методов и инструментов для извлечения и комбинирования их свойств для работы.По этой причине сегодня поговорим о различных типах глины для керамики и объясним их секреты.

Знайте виды глины для керамики

Можно сказать, что варка глины позволяет производить керамику. Обычно температура составляет 700ºC. Отсюда, если температура выше, сплав между частицами может стать остеклованным, что приведет к еще более твердой и непроницаемой детали. Но важно знать разные виды глины и преимущества каждого из них.Это позволит нам лучше понять, как разработать изделие, которое мы ищем.

Обычно глина классифицируется на три типа или категории в зависимости от времени приготовления и конечной твердости : низкотемпературная, керамогранит и фарфор.

Чтобы понять это, мы должны знать, какая у нас гончарная глина и как мы можем ее обрабатывать. Физически сплавление частиц происходит из флюсов каждого типа глины. Например, красные шламы богаты оксидом железа, что обеспечивает твердое и устойчивое плавление при более низких температурах (около 1000 ° C).Напротив, флюсы для фарфора и керамогранита более редки, поэтому для достижения более высокого остекловывания добавляются такие компоненты, как огнеупоры, шамот или песок. Как видите, это температуры, которые превосходят возможности духовки на нашей кухне;).

Глина и мод

В соответствии с геологическим происхождением мы находим два типа глины: первичную и вторичную . Первичного материала гораздо меньше, поскольку он находится в том месте, где он образовался.Вторичный (также называемый осадочным) является результатом эрозии и движения земли.

Начиная с этой базы, гончары работают с двумя видами грязи: натуральной и подготовленной. Давайте посмотрим на характеристики каждого из них.

Грязь природная

Это тот, который мы можем использовать только с минимальной очисткой . Первичная глина самая чистая, но и наименее пластичная, учитывая структуру ее частиц. Поэтому вторичная глина, подверженная изменениям и движениям, более пластична.Следует отметить, что природные грязи редко используются сами по себе, поскольку они обычно комбинируются с другими материалами для достижения лучшего баланса между сопротивлением, термической обработкой и усадкой . Это еще больше усложняет разделение сырья, в результате чего остается следующее:

• Первичная глина или каолин: не очень «пластичен», но является обычным компонентом глиняных паст и глазурей. Его застеклованная версия, известная как молокита, используется в качестве шамота во многих глиняных пастах.
• Глиняный шар: — так называется вторичная глина. Сам по себе он тоже очень пластичен. Если он приготовлен, он приобретает белый цвет, что является одним из основных элементов для получения фарфора и керамических изделий.
• Керамогранит: очень сложно найти в чистом виде. В большинстве случаев это смесь вторичной глины и других минералов, позволяющих улучшить ее качество. В естественном состоянии он имеет сероватый цвет, который бывает у белого после приготовления
• Поверхность красной грязи: является самой распространенной среди природных грязей.
• Огнеупорный раствор: известно, что он подвергается воздействию высоких температур. Его добывают из жил, близких к углю, и его можно использовать отдельно или в смеси с другими глинами. Его также обычно используют для приготовления шамота, измельченного и измельченного до зерна.
• Бентонит: — это минерал, очень похожий на керамику, который обычно добавляют в различные типы глины для улучшения пластичности.

Грязь приготовленная

Это искусственная смесь природных грязей и другого сырья .Очистка, измельчение, очистка и примеси удаляются перед упаковкой и распределением. Таким образом достигается качество и свойства, желаемые производителем, и возможность предлагать их напрямую для различных областей применения или использования. В настоящее время мы можем найти множество поставщиков, которые предлагают различные виды глины для керамики. Мы советуем выбирать те, которые могут гарантировать такое же качество в среднесрочной и долгосрочной перспективе, потому что со временем месторождения истощаются, и очень трудно найти другие с аналогичными характеристиками.

Обычно производители готовой грязи классифицируют свои пасты следующим образом:

• Фарфор: это самая белая паста, приобретающая полупрозрачные тона, если она тонкая. Индекс варки составляет от 1240 до 1350ºC.
• Керамогранит: это тонкая глина, с которой легко работать, особенно вокруг. Скорость его приготовления составляет от 1200 до 1300ºC.
• Материал Т: — очень пластичная паста, беловатая, с высоким содержанием молокита.Это позволяет создавать изделия, устойчивые к тепловому удару, поскольку без проблем выдерживают деформации. Поэтому он идеально подходит для больших предметов или полов. На сегодняшний день материал Т английского происхождения является лучшим по качеству.
• Раку: идеально подходит для ручного формования и приготовления раку (температура от 1000 до 1280ºC).
• Низкотемпературная паста . Он продается в красном или белом цвете, и для обеспечения водонепроницаемости его необходимо остекловать. Его готовка составляет около 1000-1180ºC.

Как вы думаете? Мы надеемся, что помогли вам узнать больше о глиняных видах керамики. Помните, что опыт важен, а также знать степень приготовления каждого вида.

Оставляем здесь. Помните, что в Labois вы найдете последние тенденции ручной работы, а в — профессиональную керамику .

Увидимся в следующем посте!

Что такое точка плавления глины?

Грог, также известный как глина.

Минимум 2% оксида кальция и оксида магния вместе.

Благодаря его свойствам ученые смогли определить его температуру плавления.

Температура плавления 1780 ° C (3240 ° F).

Какую температуру выдерживает глина?

Высококачественные огнеупорные глины могут выдерживать температуру 1775 ° C (3227 ° F), но чтобы называться «огненная глина», материал должен выдерживать минимальную температуру 1515 ° C (2759 ° F).

Что произойдет, если нагреть глину?

Атмосферная сушка

Однако в промежутках между частицами глины все еще остается вода.Когда глина медленно нагревается, эта вода испаряется из глины. Если глина нагревается слишком быстро, вода превратится в пар прямо внутри глиняного тела, расширяясь, оказывая взрывное воздействие на горшок. 17 июня 2019 г.

Какова температура плавления вещества?

Точка плавления вещества — это точка, при которой образец или вещество начинают превращаться в жидкость. Для большинства веществ точки плавления и замерзания примерно равны.Например, температура плавления и замерзания ртути составляет 234,32 кельвина (-38,83 ° C или -37,89 ° F).

Что такое шамотная глина?

Шамотная глина — это керамическая глина, предназначенная для обжига для https://en.wikipedia.org/wiki/Grog_(clay) Глина WED — это глина на водной основе с некоторыми добавками, снижающими скорость высыхания. 29 мая 2016

Что будет, если не обжечь глину?

Если он останется необожженным, он со временем треснет и развалится. Глина на водной основе при высыхании становится хрупкой.15 января 2003 г.

Что происходит при обжиге влажной глины?

Что происходит, когда вы «обжигаете» мокрый глиняный горшок в печи? Если его нагреть слишком быстро, он может превратиться в пар, все еще оставаясь в глине, и привести к взрыву горшка! По мере того, как горшок продолжает нагреваться, некоторые органические вещества в глине выгорают, что необходимо для того, чтобы глина сформировала прочную окончательную структуру.

Глина превращается в стекло?

Глина, используемая для керамики, обычно состоит из трех основных компонентов: глины, которая представляет собой оксид алюминия, кремнезем и химически связанную воду (Al2O3 SiO2) 2 h3O) 2.второй компонент — кремнезем (песок), который можно расплавить в стекло. Но глина и кремнезем плавятся отдельно в диапазоне 3000 градусов по Фаренгейту.

Сколько времени нужно для высыхания натуральной глины?

Лучше всего то, что глина, высыхающая на воздухе, не требует печи или печи для создания красивого и уникального продукта. Обычно сухая на воздухе глина становится сухой на ощупь через 24 часа. Чем толще глина, тем больше времени потребуется для полного высыхания. Это может занять до 72 часов.

Можно ли глазировать глиной для высыхания на воздухе?

Поскольку воздушно-сухая глина не обжигается, вы не будете использовать никакой глазури.Избегание глазури сэкономит вам много денег, но уберет магию таких вещей, как глазури с цветовой яркостью. Как и с обычной глиной, предложите своим ученикам поэкспериментировать с различными способами добавления цвета.25 февраля 2019 г.

Коллекции InsideOut | Изготовление на заказ — InsideOutCollections

Шаг 1: Подготовка

–

Подготовка Земли — решающий шаг в создании Вазы Андузе. Глина тщательно вымешивается, чтобы удалить пузырьки воздуха и сделать землю однородной и податливой.Для крупных изделий гончары используют шамотную глину. Шамот изготовлен из терракотовых зерен разного размера, интегрированных в глину. Эта смесь обеспечивает лучшее сопротивление. Как только земля достигнет необходимой гибкости, гончар готовит «тестовые заготовки» или шарики земли для этапа Формовки.

Шаг 2: Формирование

–

Второй этап метания сеялки Anduze начинается с формования глины. Поскольку это умение требует многолетней практики, лишь немногие избранные гончары продолжают увековечивать эту благородную традицию.Этот метод моделирования земли — один из самых сложных в освоении. Всего за несколько минут глиняный шар под опытными руками трансформируется в основу сосуда. Сегодня этот метод используется редко, так как он требует большой тонкости и чрезвычайно сложен.

[widgetic-video-player id = 59e59a68ecb2a1973c8b4567 autoscale = on width = 935 height = 512 resize = fill-width]

[widgetic-video-player id = 59e59bebecb2a1973c8b4571 autoscale = on width = 935 height = 512 resize = fill-width]

Шаг 3: Калибровка

–

Большие кашпо предварительно формуются в гипсовых формах.Этот шаг называется калибровкой. Калибровка, обычно используемая для больших деталей, заключается в помещении массы глины в форму желаемого размера вазы. С помощью калибратора глина равномерно наносится на форму. Стопа изготавливается отдельно и собирается и собирается вручную.

[widgetic-video-player id = 59e59ab0ecb2a1c13c8b4567 autoscale = on width = 935 height = 512 resize = fill-width]

Штамповка — это техника, в которой используется принцип калибровки, но это рука гончара наносит глину на стенки формы.Ваза также сделана из двух частей. Стопа изготавливается отдельно, а затем прикрепляется и собирается вручную.

Вазы, заброшенные веревкой, встречаются редко. Эта старинная техника позволяет превращать очень большие детали из деревянного шаблона. Эту аккуратно установленную рамку обвивают веревкой, определяя форму вазы. Затем глина вручную наносится на всю веревку. Затем деревянный шаблон удаляется, так что все, что поддерживает судно, — это веревка. Необходимо подождать несколько дней и достичь степени высыхания, достаточной для удаления веревки.

Шаг 4: Украшение

–

Фаза украшения начинается с всплытия сеялки. Затем гончар устанавливает и выравнивает основу, вручную нанося украшение, которое нужно разместить на корпусе сеялки. Этот шаг включает добавление гирлянд ручной работы, миндального печенья и цепочек, соединяющих их. Гирлянды и миндальное печенье делают из гипсовых форм. Каждый гончар кладет свои собственные гирлянды и гребни на изображение своей глиняной посуды. Затем мастер датирует и подписывает каждое судно, чтобы подтвердить его подлинность.

[widgetic-video-player id = 59e59ae7ecb2a1973c8b4569 autoscale = on width = 935 height = 512 resize = fill-width]

[widgetic-video-player id = 59e59b5cecb2a1973c8b456e autoscale = on width = 935 height = 512 resize = fill-width]

Шаг 5: Глазирование

–

После нескольких дней отверждения глина приобретает «кожанный оттенок». Теперь он готов к решающему этапу глазирования, когда на основную часть сеялки наносится грунтовка из белой жидкой глины, чтобы нейтрализовать красные тона терракоты.Этот слой используется для улучшения цвета сосуда после обжига в печи.

[widgetic-video-player id = 59e59b8fecb2a1f63c8b456d autoscale = on width = 935 height = 512 resize = fill-width]

Шаг 6: Сушка

–

Перед обжигом в печи сеялки должны сушить несколько недель естественным путем или в сушилке. Время высыхания зависит от сезона и погоды. Хотя каждая ваза датирована, интуиция гончара и знание земли определяют, готова ли ваза к обжигу.Ваза, которая не была высушена должным образом, может лопнуть в печи, поэтому этот простой шаг во многом зависит от обширного опыта и мастерства гончара.

Шаг 7: Остекление

–

Глазирование производится непосредственно перед обжигом. Это момент, когда гончар определяет цвет, который он хочет придать сосуду. Это не точная наука — цвета могут немного отличаться от одной вазы к другой. Каждый гончар сохраняет свой фирменный рецепт — зоркий глаз может распознать происхождение вазы Андузе по качеству лака и цвету.

Традиционные сосуды Андузе известны своими зелеными, коричневыми и желтыми полосами цвета. Смешивание оксида меди (зеленого цвета) и марганца (коричневого цвета) с глазурью дает 2 разные смеси, которые вручную распределяют по сеялке в виде уникального пламенеющего рисунка. Затем на кашпо наносится прозрачная глазурь, раскрывающая естественный желтый оттенок глазировочной грунтовки. Непритязательный серый цвет застекленного кашпо перед обжигом обманчив — он трансформируется при 560 градусах Цельсия, чтобы раскрыть свои истинные цвета.

Шаг 8: Запуск

–

После достаточного высыхания кашпо покрывают глазурью, помещают в печь и обжигают при температуре выше 1000 по Цельсию в течение 40 часов. Наконец, момент истины: последнее раскрытие. Этот особый момент почитают даже самые опытные мастера — смесь тревоги и эмоций при открытии своего готового творения. .