Смоле: Аминная пленка на эпоксидной смоле: когда появляется и как бороться — ЖК Акваполис

Содержание

Аминная пленка на эпоксидной смоле: когда появляется и как бороться

Иногда при застывании эпоксидной смолы на её поверхности могут появиться пятна, напоминающие восковую или маслянистую плёнку. Также могут возникать отложения, похожие на кристаллы. Их возникновение не связано с низким качеством смолы и является следствием неоптимальных условий застывания состава. Такие пятна называют аминной плёнкой, и они являются побочным продуктом процесса застывания. Они не являются непоправимым дефектом, однако портят вид изделия и могут мешать при дальнейшей работе.

Чаще всего аминная плёнка появляется во время застывания при пониженной температуре и повышенной влажности воздуха, в присутствии углекислого газа и паров воды. Снизить риск возникновения аминной плёнки на поверхности изделия могут помочь следующие приёмы:

Отверждение в закрытом пространстве, которое исключает колебание влажности и температуры. При одной и той же температуре (например, 23° C) формирование плёнки более вероятно, когда застывание происходит в комнате на столе, чем когда оно проводится в закрытой выключенной печи.
Использование температурного контроля. Если есть возможность, предпочтительно оставлять эпоксидную смолу застывать при температуре выше комнатной. В домашних условиях можно например положить залитые формы у батареи.
Избегать работы с малыми объёмами. При смешивании эпоксидных смол с отвердителем в малом количестве (порядка 1 грамма) выраженного разогрева не происходит. Смолы в таких условиях более склонны к образованию побочных продуктов.
Помните, что причиной появления аминной плёнки может стать не только вода, но и углекислый газ, поэтому следует избегать использования его источников, таких как газовые горелки, в помещении, где проводится отвердевание эпоксидной смолы.
Смола должна перейти в состояние геля в ёмкости. Так снижается риск взаимодействия с молекулами, присутствующими в окружающем воздухе.

Если пятна всё-таки появились, их следует убрать. Особенно важно тщательно устранить налёты перед нанесением новых слоёв эпоксидной смолы, шпатлёвки или покраской изделия, потому что они препятствуют адгезии состава к поверхности. Фактически, плёнка становится барьером, не пропускающим смолу и другие соединения к поверхности, на которой она возникла. Плёнка является водорастворимой, поэтому небольшой налёт можно легко устранить, не повреждая слой эпоксидной смолы, на котором он сформировался, тщательно промыв изделие водой. Остатки пятна можно стереть бумажным полотенцем. Если этих мер недостаточно, применяют жёсткую губку, а также последующую шлифовку поверхности. Поскольку компоненты плёнки гидрофильны, использовать органические растворители не стоит, они не растворяют её, но могут повредить изделие. Любые действия, связанные с устранением амидной плёнки следует после полного застывания состава.

На самом деле самым проблемным случаем является не та плёнка, которую приходится оттирать, а тонкий, почти неразличимый амидный налёт, который может появиться при застывании смолы. При заливке второго слоя он может привести к сниженной адгезии и расслоению, поэтому пренебрегать шлифовкой слоя перед нанесением следующего не стоит.

Помните, что при использовании большей части современных отвердителей (например, Этал-45М) аминная пленка не возникает, т.к. они рассчитаны на работу при высокой влажности и низкой температуре. Такие отвердители обычно характеризуются пониженной концентрацией и смешиваются со смолой в пропорции более высокой, чем 1:10 (например, 1:2). Это не относится к декоративным смолам, которые требовательны к условиям отверждения и не дают оптимального результата при низкой температуре, высокой влажности и т.п.

Назад в справочник
В раздел «Эпоксидные смолы»
В раздел «Устранение дефектов»

Что такое эпоксидная смола и как с ней работать? | Art Smola

Содержание статьи

Вы часто видите красивые изделия из эпоксидной смолы и думаете, что с этим материалом могут работать только профессионалы? В этой статье мы покажем вам, что работа с эпоксидной смолой – это не так уж и сложно, – достаточно лишь следовать некоторым правилам и запастись терпением 🙂

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный термореактивный жидкий полимер.

Но, избегая непонятные для начинающих мастеров химические термины, можно сказать, что эпоксидная смола – это продукт, состоящих из двух жидких компонентов А и В (где “А” – смола, а “В” – отвердитель), смешивание которых (в определённых пропорциях) запускает процесс отвердевания с выбросом тепла.

Эпоксидная смола для бижутерии

В результате чего залитая в силиконовые формы, опалубки или поверх заготовок жидкая смола превращается в твёрдые как прочный пластик украшения, картины, подносы, подставки и даже столешницы.

Для каких целей можно использовать смолу?

Эпоксидная смола поистине многофункциональна, и область её применения ограничена лишь воображением творца. Но из главных направлений можно выделить следующие (причём для каждой задумки нужна определённая смола с определёнными свойствами).

Resin Art

Картина из эпоксидной смолы автора @tata_resinart
Менажницы с рисунком из эпоксидной смолы от автора @sea_waves_decor

Resin Art (резинарт) – общее название для всех творений из эпоксидной смолы, но чаще всего под этим термином подразумеваются картины, панно, подносы, подставки, сервировочные доски, посуда и другие изделия, в процессе создания которых смола окрашивается в несколько цветов и выливается в широкую силиконовую форму или на основу-заготовку (арт-борд), может украшаться различным декором.

Для данного направления в основном требуется смола средней густоты или самая густая, например:

Бижутерия

Ювелирные украшения – название говорит само за себя, хоть и в данном случае не обрабатываются драгоценные камни и металлы, а создаётся их имитация или вовсе сотворяется нечто новое, не существующее в природе, что можно носить в качестве аксессуара: кольца, подвески, браслеты, серьги и тд. Все они создаются путём заливки эпоксидной смолы в силиконовые формы или самодельные опалубки с добавлением декора.

Для их создания необходима жидкая смола, чтобы минимизировать количество пузырей воздуха в заливке:

Мебель

Стол из эпоксидной смолы и дерева
Стол из эпоксидной смолы и дерева

Столы и мебель – тоже вполне понятное направление, но часто для реализации таких крупных проектов требуется много материала и опыта.

Для создания мебели эпоксидную смолу в основном соединяют с другими материалами вроде древесины, металла и других наполнителей.

В данном случае не обойтись без жидкой смолы для крупных заливок:

Заливка поверхностей и ремонт

Покрытие лодок эпоксидной смолой
Пол из эпоксидной смолы

Покрытие поверхностей – очень широкое течение, диапазон которого варьируется от создания прочного прозрачного слоя на фотографиях и готовых картинах до ремонта лодок, мебели и даже заливки полов, смола – это ещё и хороший клей-лак.

Для данных целей рекомендуем смолу для создания финишного слоя или термоустойчивого слоя с отличной защитой от царапин:

Есть и множество других уникальных техник работы со смолой, но определить их в конкретное направление довольно сложно или вовсе невозможно, – как мы уже сказали, всё зависит от воображения автора.

Вредна ли смола?

После отвердевания смола совершенно безвредна для контакта с кожей человека: вы спокойно можете носить украшения, сделанные из смолы, трогать их.

Подробнее об этом вы можете прочитать в статье о безопасности нашей смолы: Насколько опасна эпоксидная смола?

Однако более деликатно дело обстоит с едой: сертификат на безопасный контакт с пищевыми (только холодными) продуктами имеют лишь некоторые смолы (к примеру, наша смола Art Pro 2.0):

Но в жидком виде смола токсична: для людей, животных и окружающей среды в целом. Работа с эпоксидной смолой при смешивании и катализе (процесс отвердевания с выбросом тепла) должна происходить в хорошо проветриваемом/вентилируемом помещении и строго в средствах индивидуальной защиты: в маске-респираторе, очках, перчатках и тд, особенно если у человека есть склонность к аллергии на “химию”. Процесс работы со смолой по вредности можно сравнить с лакокрасочными работами.

Мы предлагаем следующий ассортимент средств защиты:

В каких условиях можно работать с эпоксидной смолой?

Работа со смолой должна проводиться в отлично вентилируемом/проветриваемом помещении с (важно!) низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C. Смола очень боится влаги, поэтому её не должно быть и в формах/заготовках, в противном случае на поверхности изделия после отвердевания могут появиться мутные разводы и другие дефекты. Поэтому также не рекомендуется работать со смолой во время и после дождя или вблизи водоёмов.

Если вы живёте в регионе с повышенной влажностью, то рекомендуем использовать нашу эпоксидную смолу Art Pro 2.0, имеющую хорошую защиту от влажности.

Как работать с эпоксидной смолой?

Подготовка

1. Работа со смолой начинается с подготовки рабочего места: его необходимо застелить защитной плёнкой/полиэтиленом/силиконовым ковриком (от них хорошо отлипает смола после отвердевания), в крайнем случае – бумагой/газетой, ведь в процессе вы точно накапаете материалом на любимый стол.

2. Для смешивания смолы потребуются некоторые аксессуары: тара, в которой вы будете смешивать смолу (2-3 пластиковых стаканчика или пара силиконовых), а также палочки для размешивания и салфетки, чтобы можно было быстро вытереть пролитый продукт. Смола смешивается только по весу (в граммах), поэтому электронные весы тоже будут очень кстати.

3. Не забывайте про средства защиты! Все те же маска-респиратор, перчатки и тд.

4. Также подготовьте основу (арт-борд, холст, силиконовую форму и тд), куда или на что вы будете выливать смолу. Чтобы окрасить смолу, потребуются жидкие красители или порошковые пигменты, – ни в коем случае не берите красители на водной основе, пользуйтесь специальными красителями для смолы. В качестве декора можно взять глиттер (блёстки), стеклянную крошку, кристаллы, сухие цветы, бусины, морские раковины и тд (всё зависит от вашей задумки).

Основная часть работы со смолой

В первом разделе мы упомянули, что эпоксидная смола – это двухкомпонентный продукт, состоящий из баночки со смолой (А) и баночки с отвердителем (В), которые смешиваются в определённых пропорциях. Эти пропорции не универсальны, и у каждой смолы – свои.

1. Для примера мы возьмём нашу эпоксидную смолу многофункциональную «Trasparente» с пропорциями к смешиванию 100:60 (все дальнейшие значения вроде 0,6 и 1,6 будут актуальны только для этой смолы). Для непосвящённых людей данная формулировка может показаться очень сложной, но всё довольно просто! Это означает, что компонент «А» относится к компоненту «В» как 100 частей и 60 частей: на каждые 1 гр компонента А приходится 0,6 гр компонента В. Из этого отношения можно вывести такую формулу: количество «А» умножить на 0,6 = количество «В». К примеру:

50 гр «А» х 0,6 = 30 гр «В», итого – 80 гр смеси компонентов.

Нужно определённое количество общей смеси? Тогда пользуйтесь такой формулой: общее кол-во = кол-во А умножить на 1,6. К примеру, нам нужно 50 гр общей смеси:

50 гр = кол-во А х 1,6
кол-во А = 50/1,6 = 31,25 (можно округлить до 32 гр)

Но это только количество компонента А, нам нужен ещё и компонент В, а формулу по его поиску мы уже знаем:

Кол-во В = 32 гр (А) х 0,6 = 19,2 (округляем до 19)
Итого: 32 гр «А» + «19» гр = 51 гр

К сожалению, не всегда получается получить ровно грамм в грамм именно то количество общей смеси, что мы задумали.

Вы можете округлять получающиеся результаты по компонентам в пределах только одного грамма, поскольку слишком большая погрешность (на 2 и более гр) может сильно повлиять на отверждение смолы.

Но если математика даётся вам с трудом или вам не хочется тратить время на бесконечные расчёты, вы можете воспользоваться нашим калькулятором расхода смолы: Калькулятор.

2. После того, как вы отмерили по весам количество каждого компонента (в чистых тарах!), самое время их смешать: влейте «В» в тару с «А» (если позволяет объём) или влейте оба компонента в новую чистую тару (обязательно слейте весь материал, соскребая его со стенок и дна тар) и начните интенсивно мешать по и против часовой стрелке, также соскребая материал со дна и стенок тары. Мешайте в течение 3-5 минут тщательно, но аккуратно, избегая резких всплесков, – так в массу будет попадать меньше пузырей воздуха.

Мы крайне не рекомендуем смешивать (а точнее, оставлять в одной таре на долгое время) большое количество смолы за раз, иначе смола начнёт сильно нагреваться, «вскипит» и сразу застынет (весьма некрасиво).

Если вам необходим большой объём, то после смешивания обязательно разлейте смесь на более мелкие объёмы.

3. После смешивания компонентов в смесь можно добавить жидкий краситель или пигмент. Если в вашей работе подразумевается несколько цветов, то сначала разлейте смесь по другим тарам, чтобы в каждую можно было добавить определённый цвет. Добавляйте не более 5 % красителя от общего кол-ва смолы (а лучше и вовсе по чуть-чуть, сразу размешивая и оценивая качество окрашивания), красители и пигменты бывают довольно концентрированными. Хорошо размешивайте краситель в смоле, поскольку его неразмешанные «сгустки» могут также повлиять на отверждение смолы.

На этом же этапе вы можете добавить в смолу блёстки и другой мелкий декор.

4. После проделанных действий мы наконец можем смело вылить смолу в силиконовую форму или на поверхность заготовки. И те и другие должны быть чистыми и полностью сухими. Всплывающие пузыри воздуха можно аккуратно убрать тонкой палочкой или использовать пламя ручной газовой горелки (строго на расстоянии 10-15 см, не задерживаясь на одном месте и не задевая сами заготовки/силиконовые формы). Оставляйте залитые заготовки в сухом, тёплом и тёмном месте (не лишним будет прикрыть их от пыли так, чтобы защитный материал не касался смолы) на время, которое обычно прописывается в инструкции, идущей вместе со смолой (обычно это 24-36 ч).

Как обрабатывать изделия из эпоксидной смолы? Заливка финишного слоя эпоксидной смолой

Если полученный результат вас не устраивает, изделие можно «подкорректировать». К примеру, если на картину из смолы упал мелкий ворс или пылинки во время отвердевания, поверхность можно покрыть дополнительным прозрачным слоем: смешиваете небольшое количество смолы и выливаете на поверхность, отправляя затвердевать по уже описанным правилам.

Для создания финишного слоя вы можете использовать смолу для заливок или продукт для создания термоустойчивого слоя с отличной защитой от царапин:

Другой вид коррекции – шлифовка и полировка. Данный вид обработки изделий не так прост и требует специального оборудования или, хотя бы, инструментов. Так, грубые погрешности можно шлифовать специальным шлифовальным станком или машиной или обычной наждачной бумагой вручную (переходя с крупной зернистости на более мелкую, чтобы поверхность получилась более гладкой). Для более кропотливого шлифования используются небольшие машинки – граверы.

Шлифовка столешницы из эпоксидной смолы
Ручная шлифовка изделия из эпоксидной смолы

Для шлифовки изделий мы можем предложить шлифовальные листы разной зернистости:

Однако после шлифовки изделие теряет глянец, который можно восполнить полировкой или лаком. Полируют изделия обычно с помощью специального средства – полироли, которую растирают по поверхности изделия тряпочками/губками для полировки или полировальным кругом. Но если вы решили вместо этого покрыть лаком – выбирайте хороший, нежелтеющий. Лак можно также заменить смолой, однако только в том случае, если есть возможность покрытия поверхности с помощью литья, ведь если наносить смолу кистью, она может лечь неравномерно.

Полировка столешницы из эпоксидной смолы
Полировка небольших изделий из эпоксидной смолы

Желтеет ли эпоксидная смола?

К очень большому сожалению, да. Некоторые некачественные смолы могут пожелтеть уже спустя месяц после создания украшения, поэтому используйте только проверенные профессиональные эпоксидные смолы с хорошей защитой от пожелтения. К примеру, наши 🙂
Мы даём гарантию на то, что изделия из нашей смолы не будут желтеть в течение 4-5 лет, а если хранить их в дали от солнечного и уф-света, то этот срок может увеличиться до 10 лет!

Закрепим?

Пользуйтесь средствами индивидуальной защиты при работе со смолой: маска-респиратор, очки, перчатки и тд.
Смешивайте эпоксидную смолу строго по пропорциям, используя точные весы. Мешайте в течение 3-5 минут, соскребая материал со стенок и дна тары. Работайте в хорошо проветриваемом/вентилируемом помещении с низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C.
При заливке эпоксидной смолы в формы или на заготовки, избегайте влажных поверхностей, не добавляйте в смолу красители на водной основе.
Пузырьки воздуха, попавшие в смолу при смешивании, можно удалить с поверхности заливки с помощью маленькой палочки вручную или применяя пламя газовой горелки (строго по правилам).

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

Бабочка, застывшая в смоле — yakutia-daily.ru

Ее изделия поражают своей нежностью и тонкостью. Многие наверняка видели в магазинах оригинальную бижутерию из эпоксидной смолы. Такие изделия пользуются большой популярностью, ведь в каждом украшении сочетаются магия, романтичность, креативная дизайнерская мысль. Словно застывшие капли родниковой прозрачной воды с удивительными композициями внутри, серьги, кольца, броши привлекают модниц, желающих подчеркнуть нежность, женственность, неординарный вкус в выборе аксессуаров.

Эпоксидная смола — современный материал, который мастера используют для создания кулонов, серег, колец и многих других украшений. Они выглядят очень стильно и необычно, ведь «эпоксидка» практически полностью имитирует гладкое и блестящее стекло. В такие украшения можно поместить любой декор, который вам нравится: высушенные цветы и листья, насекомых, бисер, ракушки, часовые механизмы, шестеренки и многое другое. Выбор наполнителя зависит исключительно от полета вашей фантазии.

Наталия родом из села Себян-Кюель Кобяйского улуса. Занимается созданием украшений из эпоксидной смолы один год. По специальности девушка менеджер, сейчас работает индивидуальным предпринимателем. Не так давно открыла продуктовый магазин в своей родной деревне. В свободное время Наталия делает украшения на заказ.
– Что вас вдохновляет в творчестве? Почему выбрали именно цветы?
– Мне всегда нравились полевые цветы, постоянно искала способ сохранить их. Вот и нашла способ сохранения в виде украшений с помощью эпоксидной смолы. Меня вдохновляет, конечно же, мой родной край. Люблю бродить по лесам, полям, замечать вокруг красоту. Природа вдохновляет и радует.

– Помните свою первую работу?
– Да, конечно. Это был кулон «Цветочная поляна». Внутри прозрачной капли – разные сухоцветы. Работа понравилась, и я продолжила творить. Многим нравятся украшения из настоящих живых цветов, застывших в первозданной своей красоте. Внутри эпоксидной смолы они сохраняются свежими, словно только что расцвели. Кроме того, украшения легкие по весу и очень прочные.
– Где берёте материалы для украшений? Сколько времени уходит на одно изделие?

– Материалы заказываю через Интернет. Работа очень сложная, кропотливая. Цветы и растения надо правильно высушить, прежде чем приступить к работе, на это уходит примерно неделя, на заливку украшений потребуется еще 3-5 дней. Потом шлифовка, полировка, крепление фурнитуры. Все цветы, растения собираю и высушиваю сама. Есть несколько способов сушки. Например, в манке для объёмной заливки, а также в книжке для плоской заливки. Иногда после заливки остаются пузырьки, это придает изделиям живость и яркость. В ход идут наши якутские цветы, листья разных растений и даже шишки, грибы, ягоды и даже бабочки. Природа настолько многообразна, что все хочется запечатлеть.

– Делаете на заказ или можно приобрести уже готовые изделия?
– Пока работаю только на заказ, готовые украшения сразу разбирают.

– Есть ли у вас другие увлечения?
– Кроме изготовления украшений из эпоксидной смолы я вышиваю, мастерю брошки из бисера, какое-то время занималась валянием игрушек. Больше всего мне понравилось создавать украшения своими руками.

– Как относятся родные к вашему творчеству?
– Конечно, всем им очень нравится, ведь многие свои изделия я дарю друзьям и родным. Некоторые изделия с удовольствием ношу сама.

Светлана Рожина

Некоторые тонкости работы с эпоксидной смолой

В этой статье мы подробнее расскажем о некоторых тонкостях работы с эпоксидной смолой, что будет полезно и новичкам, и опытным мастерам. Мы разберем стадии застывания смолы, ответим на вопросы — к чему не прилипает смола, как ускорить застывание, какова техника безопасности, как правильно хранить эпоксидную смолу.

Содержание:

Начнем нашу статью с рассмотрения свойств смолы на разных стадиях застывания и тем, что на них можно сделать. Те, кто имеет опыт работы с эпоксидной смолой, наверняка уже эти свойства замечали или даже пользовались ими. Сейчас все упорядочим и расскажем подробнее.

Условные стадии застывания эпоксидной смолы, и что удобно делать на каждой из них

1. Начальная жидкая стадия

После того, как вы перемешали смолу с отвердителем и дали ей немного постоять для выхода пузырьков, смолой можно начинать пользоваться. Если говорить о Crystal 6 и 7, то в начале они достаточно жидкие, и их можно использовать для заливки в силиконовые молды. Если у вас сложная форма, то отлично подойдет Crystal 6, которая, являясь самой жидкой из наших смол, хорошо заполняет все уголки.

Смолой Crystal 9 в начальной стадии можно покрывать заготовки, заливать поверхности, но будьте осторожны, так как она может стечь с заготовки вниз.

2. Жидкий мёд

Процесс полимеризации у эпоксидной смолы смолы идёт, и она постепенно густеет, через какое-то время после смешивания компонентов начиная походить на жидкий мёд. В этой стадии она хорошо подходит для создания высокой линзы. Если вы хотите залить смолу в состоянии жидкого мёда в молд, то стоит выбирать наиболее простые формы.

3. Густой мёд

Смола в этой стадии уже не годится для заливки, так как стала слишком густой, но ее можно использовать для склеивания, приклеивания деталей друг к другу (что, например, используется в моделировании), корректировки брака у заготовок. Будьте внимательны, если не хотите образовать пузырьков — в этой стадии смолы они уже сами не выходят, и достать их очень сложно.

4. Еще более густая стадия

В эту стадию смола переходит, когда ее становится проблематично отделить от основной массы, но она еще липкая. Пользоваться ей для склейки еще можно, но не очень удобно из—за ее густоты. В этой стадии можно попробовать создать какой-нибудь рельеф, но учтите, что смола все еще будет давать усадку, а также уже не будет ложиться ровной глянцевой поверхностью.

5. Резиновая смола

Через некоторое время наступает следующая стадия: смола перестает липнуть и по своим свойствам напоминает резину — гнется, мнется и восстанавливается, если на нее не слишком сильно надавить. Если вы хотите поэкспериментировать и создать что-то из смолы в таком состоянии, то закрепляйте ваше изделие, чтобы резиновая смола не распрямилась обратно.

6. Твердая, последняя стадия

Когда смола окончательно застывает, она становится твердой, как пластик, не продавливается и не гнется. Если же смола этого так и не достигла, и по прошествии нескольких дней так и осталась в резиновой стадии, то тут уже нужно говорить о нарушении пропорций, если вы этого не задумывали. Когда же она полностью застыла, то изделие можно шлифовать, полировать и доводить до конечного вида.

Что не прилипает к эпоксидной смоле?

Поговорим теперь о другом свойстве смолы — адгезии. Эпоксидная смола прилипает к большинству материалов. Выше мы уже упоминали о том, что на одной из стадий густоты ее можно использовать в создании моделей, склеивая ею детали. Это можно делать и тогда, когда смола пребывает в более жидких состояниях.

Но к чему же смола не прилипает?

Это очень важно знать, чтобы понимать, какие формы можно использовать для заливки эпоксидной смолой. Про силикон всем уже известно, так как это самый распространенный материал для создания молдов — эпоксидная смола от него легко отслаивается. Также смола не липнет к полиэтилену, полипропилену и резине.

Также эпоксидная смола не прилипает к жирным поверхностям. Используйте вазелин, силиконовые смазки, восковые и маслосодержащие смазки. Если ничего этого нет под рукой, можете смазать обычным маслом любую форму из материалов, к которым эпоксидная смола обычно липнет, и залить смолу в нее. Но сначала проверьте, как смола будет реагировать на это масло, чтобы избежать неприятных сюрпризов. Также смазки можно использовать, чтобы достать трудновытаскиваемое изделие из молда.

Как ускорить застывание эпоксидной смолы?

Скорость застывания эпоксидной смолы во многом зависит от температуры воздуха. Если температура в помещении, где расположено залитое изделие, низкая, то смола будет застывать медленнее.

Соответственно, если температура воздуха будет выше, то и скорость полимеризации смолы будет быстрее. Добиться этого легко — можно просто поставить изделие на теплую батарею. Если вы будете использовать какие-то другие способы, то будьте осторожны — смола ни в коем случае не должна закипеть. Также не перегревайте изделие, если у вас на нем высокая линза — она может потечь.

Есть одно распространенное заблуждение, связанное с отвердителем. Обратите внимание: избыточное количество отвердителя не помогает затвердеванию! Это только может испортить ваше изделие, так как результат абсолютно непредсказуем — смола может, например, не застыть совсем, или остаться резиновой. Чтобы не было никаких неприятностей, следуйте инструкции и добавляйте только необходимое количество отвердителя, не превышайте его.

Не забывайте, что эпоксидная смола крайне не любит воду. Не стоит работать со смолой при высокой влажности воздуха, так как изделие может плохо застыть.

Меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой

Работайте со смолой в хорошо проветриваемом помещении или, по возможности, под вытяжкой. Обычно при работе с ювелирной смолой используются небольшие объемы, которые не могут повредить, но лишним это точно не будет. Если вы чувствительны к запахам или много шлифуете, то лучше приобрести респиратор с фильтром от паров органических веществ, для шлифовки нужен также дополнительный противопылевой фильтр.

Защищайте глаза от контакта со смолой, отвердителем и пылью от шлифовки с помощью специальных очков.

Используйте при работе со смолой перчатки. Старайтесь, чтобы смола не попадала на кожу, если вдруг это случилось — вытрите ее салфетками, можно также использовать спирт, после этого вымыть руки теплой водой с мылом.

После окончания работ очистите рабочее место и одежду, проветрите помещение и тщательно вымойте руки.

Не рекомендуется работать со смолой лицам до 18 лет или имеющим медицинские противопоказания.

Хранение эпоксидной смолы Crystal

Для того, чтобы эпоксидная смола долго сохраняла свои первоначальные качества, следует придерживаться следующих простых правил:

хранить эпоксидную смолу и отвердитель в темном и прохладном месте, защищенном от попадания прямых солнечных лучей;

плотно закрывать баночки с веществами;

хранить смолу в тех емкостях, в которые она была разлита изначально;

не допускать попадания посторонних веществ в эпоксидную смолу и отвердитель;

избегать резких перепадов температуры;

следить за сроком годности материала.

Добавим еще один важный пункт, связанный с низкими температурами. Если вы хранили смолу на холоде, либо еще по каким-то причинам она переохладилась, то смола может побелеть, и внутри могут появиться крупинки белого цвета. Это нормальный процесс кристаллизации. Чтобы вернуть смолу в первоначальное состояние, прогрейте бутылочку с ней при температуре не выше 60 градусов в течении 15 минут. После этого смола станет прозрачной и вернет свои свойства.

Нельзя пытаться развести загустевшую смолу растворителями любых видов.

Если исходное сырье имеет небольшую просрочку, то состав может быть пригоден для применения. При этом возможно появление помутнения, появление оттенков и т.п.

Надеемся, что данная статья вам помогла и восполнила некоторые пробелы в знаниях, чтобы вы смело пошли ловить вдохновение за хвост и создавать прекрасные вещи 🙂

Удачного творчества! У Вас обязательно все получится!

Эпоксидная смола ОКЕАН — «Океан ФИНИШ»

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ «ОКЕАН ФИНИШ-ТЕРМО»

(Смола средней вязкости)
ВАЖНО! Друзья, данная инструкция носит рекомендательный характер и в определённых обстоятельствах может расходиться с практикой конкретной заливки. Помните, что эпоксидная смола – это сложный и капризный химический материал, на качество заливки могут повлиять множество микрофакторов, которые на первый взгляд могут быть не очевидны. Помните это и делайте заливки в максимально собранном состоянии, не отвлекайтесь и строго придерживайтесь указанных в инструкции пропорций!
ДЛЯ ЗАМЕРА ПРОПОРЦИЙ КОМПОНЕНТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ, т.к. часто компоненты эпоксидной смолы могут быть разлиты в тару с избытком! Для замера пропорций смолы и отвердителя КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНО использовать мерный стакан! Используйте только исправные, откалиброванные ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ, установленные строго на ровной поверхности!

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ СМОЛЫ.
Эпоксидная отливка в твердом агрегатном состоянии (в застывшем виде) выдерживает контакт с горячими предметами до 150С и имеет твердость по шкале Шора свыше 80 единиц (это сопоставимо с автомобильными, либо паркетными лаками).Таким образом, данная смола отлично подходит для финишных покрытий.
*ВНИМАНИЕ! Помните, что эпоксидная смола — это такой же полимер, коим является пластмасса, а точнее эпоксидная отливка после застывания похожа на прозрачное и твердое оргстекло. И как любая пластмасса при длительном воздействии повышенных температур, у неё может повышаться пластичность. Если на эпоксидную поверхность смолы «ОКЕАН ФИНИШ-ТЕРМО» поставить горячую кружку с температурой +/-100C, то это ни как не отразится на смоле с точки зрения увеличения пластичности. Но при долговременном контакте с предметами имеющими пиковые температуры (150С и более), пластичность эпоксидной поверхности может повысится и она спустя какое-то время начнет еле заметно «резинить» в месте горячего контакта, но по мере остывания прочность поверхности вновь будет восстановлена.

МАКСИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА ЗАЛИВКИ.
-При заливке до 1кг допускается максимальная высота заливочного слоя 2см (при температуре в мастерской 18С)
-При заливке от 1кг и более максимально допустимый слой заливки 0,5см(при температуре в мастерской 18С)

ЦВЕТ СМОЛЫ. полностью прозрачный и бесцветный (при необходимости эпоксидная смола может быть окрашена в любой оттенок при помощи специальных красителей для эпоксидных смол).
ВРЕМЯ ПОЛНОГО ЗАСТЫВАНИЯ. время затвердевания смолы 48 часов(в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы (и наоборот, чем выше температура в мастерской, тем быстрее затвердеет заливка.

ПРОПОРЦИЯ СМЕШИВАНИЯ СМОЛА\ОТВЕРДИТЕЛЬ.
на 1000гр смолы добавляется 500гр отвердителя.
(Смола:1000+отвердитель:500гр.)
* ДЛЯ ЗАМЕРА ПРОПОРЦИЙ КОМПОНЕНТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ, т.к. иногда компоненты эпоксидной смолы могут быть разлиты в тару с избытком!

УСТОЙЧИВОСТЬ К УФ ЛУЧАМ. устойчива. Не желтеет и не мутнеет со временем (*при условии отсутствия сверхинтенсивного и длительного воздействия прямого ультрафиолетового излучения. Умеренный солнечный свет не опасен для смолы, т.к. в смоле содержится специальная защитная присадка «УФ-фильтр»).

УСАДКА.Полностью отсутствует!

СРОК ГОДНОСТИ. 6 месяцев (длительное хранение осуществлять в тёмном прохладном помещении в плотно закрытой таре при плюсовой температуре). В застывшем состоянии срок эксплуатации не ограничен.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ
— Эпоксидная смесь «Океан Финиш-Термо» прозрачная и имеет среднюю вязкость. Перед началом работы рекомендуется немного разогреть эпоксидку до более жидкого состояния для удобства замешивания в неё отвердителя. Разогреть смолу можно либо на водяной бане, либо в микроволновой печи, либо любым другим способом.

— Добавьте в смолу отвердитель (в 1 кг смолы нужно добавить 500гр. отвердителя). Затем тщательно перемешайте смесь при помощи палочки или миксера. Помните, от хорошего смешивания двух компонентов зависит качество будущей отливки! Старайтесь замешивать смолу тщательно, на медленных оборотах (около 5-10 мин), избегайте избыточного попадания воздушных пузырьков в эпоксидную смесь.На этом же этапе при необходимости в эпоксидную смесь можно добавить красители (колеры) или прочие декоративные добавки (люминофор, перламутр и пр. )

— Далее равномерно разлейте эпоксидную смесь по плоской поверхности Вашего, предварительно загрунтованного, изделия. Распределите эпоксидную смесь металлическим валиком по поверхности (желательно).Произвести грунтовку (закрытие пор материала, на плоскость которого осуществляется заливка) можно этой же, либо любой другой эпоксидной смолой. Если грунтовку не делать, то ваша финишная заливка может после застывания местами просесть из-за протекания в поры поверхности.
Помните, недопустим контакт эпоксидной смолы с водой! От попадания воды в смолу она может помутнеть или не застыть!)

— Далее при помощи ручной газовой горелки или строительного фена удалите мелкие пузырьки воздуха с поверхности заливки.
Удаляйте пузырьки до тех пор, пока эпоксидная заливка не станет максимально чистой и прозрачной. Также рекомендуем Вам не перегревать эпоксидную заливку горелкой или феном, т.к. это может вызвать перегрев и закипание смолы, а также эффект «апельсиновой корки» на застывшей поверхности смолы. Если от перегрева эффект «апельсиновой корки» всё же возник (либо возникли прочие дефекты), то это можно легко исправить путем полировки поверхности войлочным кругом с полировочными пастами. Если Вы для удаления пузырьков используете корректор, то не брызгайте его слишком много и часто, т.к. избыток корректора может значительно повлиять на прочность застывшей эпоксидной заливки!

-полное время затвердевания смолы от 2 до 3 дней (в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы. Также время отверждения смолы напрямую зависит от того насколько сильно была подогрета смола перед тем как в неё добавили отвердитель (чем горячее смола, тем быстрее она застынет).
*Если Вам необходимо сделать высокую заливку в несколько слоёв, то после заливки первого слоя необходимо выждать около 18-20ч(к этому времени пик химической реакции в заливке угаснет и она приобретет желеобразную консистенцию),затем можно заливать второй слой эпоксидной смолы до достижения необходимого уровня. (т.е. не обязательно ждать полного застывания предыдущего слоя, чтобы залить последующий слой).

Смола — естесственное свойство хвойной древесины

В качестве строительной древесины для деревянного домостроения преимущественно используются хвойные породы: сосна и ель. При окраске хвойных пород следует учитывать наличие смолы в древесине, которая в силу капилярного эффекта стремится к выходу на поверхность. Этот процесс является естественным, но часто бывает не желательным: на фасадах можно заметить контрастные пятна желтого цвета или подтеки капель смолы.

Что делать а этом случае? Можно ли изолировать смолу? Такие вопросы часто задают наши покупатели, эта проблема активно обсуждается на интернет-форумах. Мы задавали эти вопросы финским специалистам научно-технического центра ТЕКНОС (TEKNOS), которые занимаются разработкой материалов для окраски древесины. Ответ был однозначным: если для строительства была использована “свежая” древесина с большим содержанием смолы, то нет такого лако-красочного материала, который бы гарантированно исключил проявление смолы. Поэтому финские деревообрабатывающие заводы выдерживают спиленную древесину минимум полгода. Это позволяет до 70% снизить содержание смолы в пиломатериалах. Специальные материалы-изоляторы, так же замедляют процесс пожелтения краски. Концерном ТЕКНОС (TEKNOS) производится изоляционный грунт белого цвета ANTI STAIN AQUA 5200, который применяется, например, при производстве деревянных окон из лиственницы и эффективно задерживает пожелтение финишной краски. Но следует помнить, что при производстве оконного бруса древесина проходит предварительную отбраковку: вырезаются проблемные сучки и места с сильной засмолкой. Компания «Тиккурила» выпускает лак для обработки сучков – Оксалакка, предназначенный для замедления перехода смолы из сучков сквозь слой кроющего лакокрасочного покрытия. Но этот лак не предназначен для применения на фасаде.

Финские специалисты ТЕКНОС (TEKNOS) рекомендует обращать большое внимание на качество используемой древесины. Если есть вероятность высокого содержания смолы, то выбирать для окраски дома цвета, на которых смоляные пятна будут менее контрастными и менее заметными. Если на фасаде образуются смоляные подтеки, то следует дождаться кристаллизации смолы и удалить ее механическим путем.

Мы еще раз хотим обратить внимание, что проявление смолы это естественное свойство хвойной древесины. Качественные финские фасадные антисептики и краски по дереву ТЕКНОС (TEKNOS) позволяют смоле выходить на поверхность без повреждения лакокрасочного слоя. В подтверждение того, что финские строители и домовладельцы относятся к смоле “спокойно и с пониманием”, мы привели несколько фотографий, сделанных в Финляндии на окрашенном фасаде гостиницы RENTO (www.hotellirento.fi), построенной в 2014 году из клееного бруса.

Вопросы по Эпоксидной смоле

Вопрос: Что такое Эпоксидный состав «Арт-Эко»

Ответ: «Арт-Экo» — это двухкомпонентный (основа и отвердитель), прозрачный, низковязкий материал на основе специальных эпоксидных смол.

Вопрос: При какой температуре лучше работать с эпоксидкой?

Ответ: Оптимальная температура – 23-25 градусов.

Вопрос: Вскрыл банку со смолой, но не все использовал. Подскажите, как хранить оставшуюся смолу, чтобы она не испортилась?

Ответ: Состав нужно хранить с плотно закрытой крышкой, избегая попадания прямых солнечных лучей.

Вопрос: Эпоксидная смола «Арт-Эко» имеет запах?

Ответ: Запаха практически нет, но работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, а так же пользоваться индивидуальной защитой органов дыхания.

Вопрос: С какими материалами сцепляется Эпоксидный состав?

Ответ: «Арт-Эко»имеет хорошую адгезию с металлом и камнем. При работе с деревом, поверхность нужно загрунтовать, чтобы обеспечить хорошую склеиваемость.

Вопрос: Заинтересовался баллончиком «Турбо-Акрил», хочу покрасить холодильник, подойдет ли он для этих целей?

Ответ: Да, «Турбо-Акрил» подходит, в том числе и для покраски домашней бытовой техники.

Вопрос: Как правильно смешать основу и отвердитель?

Ответ: Смешивание происходит вручную (от миксера могут появиться пузыри) в течение 7-10 минут в соотношении 100/60. Компоненты необходимо взвешивать на электронных весах.

Вопрос: После смешивания компонентов, сколько по времени можно работать с готовым составом?

Ответ: Все зависит от рабочей температуры и объема смешанного состава. Как правило, это время составляет около 30 минут. ВНИМАНИЕ: в большом объеме состав может нагреться и закипеть. Старайтесь не оставлять смешанный состав надолго в глубокой таре.

Вопрос: Чем состав «Арт-Эко» отличается, скажем, от Эпоксидной смолы ЭД-20?

Ответ: «Арт-Эко» — это по сути очень модифицированная эпоксидная смола. Помимо обычных свойств смолы, в составе присутствуют качественные компоненты для деаэрации, усиления адгезии, УФ-стойкости и прочие.

Вопрос: Подскажите пожалуйста, какое идет соотношение основы и отвердителя материала «Арт-Эко»?

Ответ: Соотношение составляет 100/60 по массе. ВНИМАНИЕ: плотность основы и отвердителя различная, поэтому измерение соотношения по объему недопустимо. Используйте весы.

Вопрос: Купил ведро Эпоксидной смолы. Ведро с остатками смолы простояло достаточно длительное время. Спустя пару месяцев, когда я открыл ведро, то увидел, что смола как бы «засахарилась». Что делать?

Ответ: Это обычная кристаллизация. Достаточно прогреть материал на водяной бане до 60 – 70 градусов.

Вопрос: Что Вы можете посоветовать использовать в качестве разделительного слоя при отливке изделия из Эпоксидной смолы в форму?

Ответ: Для разделения подойдет вазелин или силикон.

Вопрос: Сколько колера нужно добавлять в эпоксидку?

Ответ: Все зависит от того, какой по насыщенности цвет Вам нужен. Предельная концентрация колера в эпоксидном составе – не более 5%.

Amazon.com: Эпоксидная смола Art ‘N Glow Clear для заливки и покрытия

Четкие инструкции по отливке и нанесению покрытия на эпоксидную смолу

* Для получения дополнительных советов, приемов и ресурсов руководства по продукту, пожалуйста, обратитесь к инструкции по прозрачному литью и эпоксидному покрытию, входящей в комплект.

1. Приступим! Найдите хорошо вентилируемое место без пыли для заливки смолы. Для наилучшего отливания и отверждения мы рекомендуем, чтобы температура была между 70-80F, как минимум 65F.

2. Определите, сколько смолы вам понадобится для всего проекта. Всегда лучше иметь немного оставшейся эпоксидной смолы, чем смешивать еще одну партию эпоксидной смолы в середине проекта.

3. Эпоксидная смола и отвердитель Art ‘N Glow 1: 1 делают смешивание простым и легким. Используя простую в использовании формулу 1: 1 Art ‘N Glow, налейте равные части смолы и отвердителя в емкость для смешивания. Перемешивайте смесь 3-5 минут или до тех пор, пока на смоле не останется «полосок». Обязательно соскребайте по бокам и дну при перемешивании, чтобы исключить риск образования мягких пятен или несмешанных смол и отвердителя.

Примечание : Вы можете залить эту смолу как есть для получения прозрачного покрытия, или вы можете смешать любой цвет Art ‘N Glow или светящиеся пигменты в это время.Если вы используете более одного цвета, перелейте прозрачную смолу из емкости для смешивания в новые емкости для смешивания, по одной для каждого цвета, а затем добавьте пигменты.

4. Приступим к заливке! Вылейте смолу в форму, на холст или стол и т. Д. Накройте свой проект тканью, пластиковой корзиной, картонной коробкой и т. Д., Чтобы не допустить попадания пыли. Вернитесь через 5-10 минут, чтобы проверить наличие пузырьков воздуха, и, если необходимо, используйте горелку или тепловой пистолет на малой скорости широкими движениями на расстоянии около 8 дюймов от смолы, чтобы выдавить пузырьки воздуха.При отливках меньшего размера пузырьки воздуха можно лопнуть зубочисткой.

5. Дайте смоле застыть не менее 24 часов. Через 24 часа ваш проект должен стать сухим на ощупь, и его можно будет вынуть из формы. Эпоксидная смола полностью затвердеет за 72 часа.

Определение смолы по Merriam-Webster

res · в | \ ˈRe-zᵊn \
1а : любые из различных твердых или полутвердых аморфных легкоплавких легковоспламеняющихся природных органических веществ, которые обычно прозрачны или полупрозрачны и желтовато-коричневого цвета, образуются особенно в секреции растений, растворимы в органических растворителях (таких как эфир), но не в воде, являются электрическими непроводящие материалы, и используются в основном в лаках, типографских красках, пластмассах и размерах, а также в медицине.
2а : любой из большого класса синтетических продуктов, которые обладают некоторыми физическими свойствами природных смол, но отличаются химически и используются в основном в пластмассах.
б : любые различные изделия из натуральной смолы или натурального полимера.
смола; смола \ ˈRe- zᵊn- iŋ , ˈRez- niŋ \
Нехватка смол продолжает влиять на цепочку поставок композитов
Фото: Getty Images
Нехватка поставок эпоксидных, полиэфирных и винилэфирных смол, вызванная U.Зимние бури и различные факторы продолжают оставаться в заголовках газет и влияют на промышленность композитов.
Как сообщил главный экономист Gardner Intelligence Майкл Гукес в своей последней колонке «Индекс производства композитов», трудности с цепочкой поставок продолжают ограничивать производство, «что в условиях высокого спроса вызвало стремительный рост незавершенных заказов». (См. Последние столбцы Business Index здесь: compositesworld.com/hashtag/economics)
В ответ на эти данные и другие отраслевые отчеты компания CW , совместно с Gardner Intelligence, недавно провела опрос 144 производителей композитов, чтобы узнать больше о том, что испытывает отрасль.
Из опрошенных 69% сообщили, что испытывали или слышали о нехватке поставок в течение последних нескольких месяцев; 66% сообщили о проблемах со сроками выполнения; 50% сообщили о нехватке рабочей силы или рабочей силы; 21% сообщили о повышении заработной платы.
Воздействие зимнего шторма приводит к постоянному дефициту смолы
Из опрошенных 62% респондентов сообщили, что смолы было немного или намного сложнее, чем обычно, приобретать за последние три месяца. Полиэфир и винилэфир считаются наиболее сложными для приобретения типами, за ними следует эпоксидная смола.
Дефицит глобальной цепочки поставок многих товаров сказывается на отраслях с момента начала пандемии в 2020 году, вызванного связанными с пандемией и экономическими проблемами на транспорте, растущим спросом и нехваткой рабочей силы.
Фото: Gardner Intelligence

Генеральный директор Hexion Крейг Роджерсон во время отчета о прибылях и убытках Hexion за 2020 год 10 марта признал, что суровые холода, обрушившиеся на Техас в феврале, нарушили водоснабжение и поставку сырья на завод бисфенола A (BPA) в Дир-Парке, штат Техас, США. .С., который вынудил компанию объявить форс-мажор и прекратить работу на заводе. Потеря мощности Hexion по производству BPA привела к сокращению поставок эпоксидной смолы и сложного винилового эфира, сырьем для которых является BPA. Роджерсон сказал, что Hexion ожидает ощутить негативные финансовые последствия остановки: «Несмотря на все это, у нас будет хороший первый квартал, но влияние будет». Дефицит смолы, в частности, начался с минусовых температур середины февраля. Зимний шторм Ури затронул большую часть Соединенных Штатов, особенно сильно ударив по Техасу и побережью Мексиканского залива.В течение нескольких дней и недель в регионе наблюдались массовые отключения электроэнергии и повреждения систем водоснабжения и инфраструктуры, что привело к временному закрытию нефтеперерабатывающих заводов и нефтехимических компаний в этом районе, в том числе местных предприятий таких компаний, как Hexion (Колумбус, Огайо, США).
В ответ на закрытие, многие производители и дистрибьюторы смол объявили форс-мажор в отношении продуктов из эпоксидных, полиэфирных и винилэфирных смол. Сообщается, что среди затронутых компаний был Олин (Клейтон, мисс., США), INEOS (Дублин, Огайо, США), Covestro (Питтсбург, Пенсильвания, США), DuPont (Уилмингтон, штат Делавэр, США), SABIC (Хьюстон, Техас, США), BASF Corp. (Флорхэм-Парк, Нью-Джерси , США) и другие.
Один из ответов от поставщиков — повышение цен на винилэфир, полиэстер и другие продукты от таких компаний, как AOC (Коллиервилль, Теннесси, США), Polynt Composites (Карпентерсвилль, Иллинойс, США) и Lanxess (Питтсбург, Пенсильвания, США). , как сообщается в часто обновляемом отчете об изменении цен на композитные смолы CW .В мартовском пресс-релизе AOC отметила: «Это действие связано с продолжающимся и значительным ростом затрат на ключевые ингредиенты сырья, упаковку и фрахт в результате Winter Storm Uri 15 февраля 2021 года. Глобальные закупочные ресурсы AOC продолжают работать. со своей сетью поставщиков для управления затратами и удовлетворения потребностей клиентов ».
Фото: Gardner Intelligence
Задержки доставки, затронуты другие товары
Помимо смол, 54% респондентов сообщили о трудностях с приобретением волокон, при этом стекловолокно возглавляет список, за которым следует углеродное волокно (см. «Проблемы в цепочке поставок стекловолокна в условиях пандемии, восстановление экономики» для недавнего обзора CW на цепочка поставок стекловолокна).Среди форматов волокна 51% респондентов сообщили о проблемах с приобретением волоконной ровницы; 42% сообщили о рубленых волокнах; 35% тканая ткань; 20% однонаправленная лента; 14% многоосная ткань. Сорок три процента сообщили о трудностях с получением материалов сердцевины, особенно пенопласта.
Что является причиной всех этих задержек? В одном из вопросов опроса респондентам задавался вопрос, какие поставщики называют причинами перебоев в поставках; 55% респондентов сообщили о задержках доставки, не связанных с погодой; 48% сообщили о необычно высоком спросе; 35% сообщили о ненастной погоде и зимних штормах; остальные дали другие отзывы.
Для получения общей информации о проблемах цепочки поставок, связанных с судоходством, см. Приведенное ниже видео из Wall Street Journal :
Воздействие на производителей
Более 54% респондентов сообщили, что они умеренно или чрезвычайно обеспокоены тем, как нарушение цепочки поставок может повлиять на их деятельность.
Каким образом производители отреагировали? Более 64% респондентов сообщили, что сообщали клиентам о возможных задержках; 41% сообщили, что ищут такие же поставки у других поставщиков; и 38% сообщили об использовании альтернативных материалов.Меньшие проценты сообщили о сокращении смен или увольнений / отпусков.
CW также имел возможность обсудить свой опыт с несколькими производителями. Грег Маклафлин, менеджер по композитным материалам в Sea Force Center Consoles (Пальметто, Флорида, США), сообщает: «Дистрибьюторы смолы нормируют поставки смолы, и в первую очередь на очереди крупные производители. Мы слышим, что промышленность может столкнуться с задержкой производства полимерных продуктов на четыре-шесть недель из-за замораживания в Техасе из-за повреждений, связанных с трубопроводами и фитингами перерабатывающих предприятий.”
Столкнувшись с нехваткой некоторых смол и высокими ценами на доступные смолы, он отмечает, что судостроители и другие производители вынуждены принимать решения об использовании альтернативных смол для определенных продуктов. «Эффект« просачивания вниз »замораживания в Техасе только начался, и, в конечном итоге, производители лодок будут вынуждены вносить изменения в производство, цены на материалы, сроки выполнения заказа и гарантии качества, и все это будет передано покупатель.»
Фото: Gardner Intelligence
«У нас есть производственные контракты, по которым мы рассчитывали на постоянные поставки смолы, а теперь нам говорят [дистрибьюторы смолы], что может пройти месяц или больше, прежде чем мы сможем получить больше.Полиэстер, винилэфир, гелькоут, эпоксидная смола — все они подвержены ударам. По мере того, как он уходит вниз, я не смогу выполнять свои собственные производственные контракты, — говорит Фил Локер, президент Competition Composites (Арнприор, Канада).
Возвращение к нормальному состоянию
Из респондентов опроса CW / Gardner Intelligence 27% заявили, что ожидают, что ситуация в цепочке поставок вернется в норму более чем через 16 недель, а 41% заявили, что не знали.
CW и Gardner Intelligence будут продолжать отслеживать ситуацию и сообщать о ней.Если у вас есть какие-либо отзывы или другая информация, которой вы можете поделиться с нами, отправьте электронное письмо главному редактору CW Джеффу Слоану по адресу [email protected].
3D Systems запускает новую высокоскоростную промышленную смолу для конечных партий продукции
Глобальный поставщик решений для 3D-печати 3D Systems добавила новую промышленную смолу в свой портфель материалов с устойчивостью и функциональностью, необходимой для удовлетворения потребностей своих клиентов на нескольких ключевых рынках.
Разработанный для работы в течение многих лет в любых условиях, включая хранение в помещении или на открытом воздухе под воздействием ультрафиолета и влажности, рисунок 4 Rigid White позволяет получать прочные, жесткие детали чистого белого цвета с отделкой, напоминающей литье под давлением. Материал также обладает температурой отклонения 65 ° C, высоким удлинением при разрыве и биосовместимостью ISO, что позволяет использовать его для создания функциональных прототипов и конечного использования в потребительских товарах, промышленности, электронике и медицине.
По словам Мартина Джонсона, технического сотрудника 3D Systems и директора по процессам печати, рисунок 4 Rigid White был адаптирован для соответствия строгим критериям компании, проводимым в течение двух лет для испытаний на открытом воздухе материалов промышленного качества.«Если инженер собирается использовать какой-либо материал для реальных производственных приложений, ему нужен полный набор данных, который соответствует отраслевым стандартам, чтобы оценить его эффективность», — сказал Джонсон.
«3D Systems признает, что эти стандарты помогают улучшить качество продукции, повысить безопасность, облегчить доступ на рынок и торговлю, а также укрепить доверие потребителей», — добавил он. «Испытания по стандартам ASTM и ISO позволяют нам обращаться к широкому кругу производителей по всему миру и открывать путь к использованию аддитивного производства для настоящего производства.”

Новая универсальная смола
Новая смола Figure 4 Rigid White
3D Systems обладает жесткостью, термостойкостью и рассеивающими свойствами, необходимыми для одновременного применения в нескольких различных отраслях промышленности. Например, новый материал был признан биосовместимым в соответствии со стандартами тестирования ISO10993-5 и ISO10993-10.
В другом месте новая смола 3D Systems характеризуется удлинением при разрыве 20% и модулем упругости при изгибе 2200 МПа, что делает ее идеальной для изготовления таких деталей, как корпуса, приспособления или приспособления.Такие качества также позволяют создавать функциональные прототипы, таким образом, рисунок 4 Rigid White может использоваться как в тяжелых промышленных условиях, так и для создания репрезентативных моделей конечного качества.
Кроме того, с точки зрения функциональных электрических характеристик новый материал имеет регулируемую диэлектрическую прочность, диэлектрическую постоянную, коэффициент рассеяния и объемное удельное сопротивление. В результате, рисунок 4 Rigid White можно безопасно использовать для 3D-печати электронных корпусов или деталей для использования рядом с электрическими устройствами, такими как корпуса двигателей.
Плавный оператор 3D Systems
Одно из главных преимуществ использования Figure 4 Rigid White заключается в его гладкой поверхности, которая соответствует таким высоким стандартам, что требует минимальной постобработки. Таким образом, пользователи получат выгоду от ускоренного рабочего процесса в дополнение к скорости печати до 47 мм / час при толщине слоя 50 микрон, показанной на Рисунке 4, без необходимости проведения вторичного термического отверждения.
Чтобы проиллюстрировать возможную пропускную способность с новой смолой, компания 3D Systems обработала ее с помощью рисунка 4 в рамках тематического исследования, выпустив 72 комплекта электрических зажимов всего за 24 часа.Полученные в результате устройства имели функцию защелкивания, позволяющую им эффективно захватывать и удерживать кабели или шнуры, эффективно демонстрируя гибкость рис. 4 Rigid White при использовании в электронных приложениях.
Вне зависимости от того, используется ли он внутри или снаружи, материал также демонстрирует отличную устойчивость к ультрафиолетовому излучению, а также высокую температуру отклонения тепла и устойчивость к воспламенению UL94. Все это в совокупности делает рисунок 4 Rigid White сверхустойчивым к свету, химическим и тепловым воздействиям и, в конечном счете, достаточно прочным, чтобы выдерживать постоянное воздействие внешних факторов.
Новая смола Figure 4 Rigid White от 3D Systems позволяет получать детали с характерным чистым белым цветом. Изображение через 3D Systems.
Запуск смолы
Помимо проведения собственных оценок, 3D Systems тесно сотрудничала с несколькими коммерческими клиентами для тестирования своей последней смолы в сценариях конечного пользователя. В одном из таких случаев дизайнерская фирма Worxsimple ввела Rigid White в свой производственный процесс и обнаружила, что он полностью превосходит существующий ассортимент материалов.
«Прочность и отделка деталей, напечатанных на рис. 4 Rigid White, — это именно то, что нам нужно», — пояснил Дэвид Бейкер, президент Worxsimple. «Это лучший непрозрачный белый AM-материал, и он отлично подходит для изготовления гладких гнезд для оборудования для производства медицинских устройств и надежных прототипов с высокой детализацией. Мы даже заменили другие аналогичные полимеры на нашем производстве на рис. 4 Rigid White ».
Интересно, что инженерная и производственная компания D&K Engineering использовала этот материал в различных приложениях, но сумела добиться столь же впечатляющих результатов.«Рис. 4 Rigid White имеет превосходную точность размеров, а сопрягаемые детали хорошо подходят друг другу», — пояснил Крис Николл, менеджер Proto Lab в D&K Engineering.
«Наши эксперты по литью пластмасс поражены качеством и согласны с тем, что детали, которые они производят, выглядят и ощущаются как формованные детали с долгосрочными и производственными свойствами», — добавил Николл. «Мы ждали этих характеристик в белой смоле AM и очень рады, что теперь у нас есть решение с высокой точностью, быстрой печатью и гладкой поверхностью.”
Технические характеристики и цены
Ниже приведены технические характеристики материала для 3D-печати Figure 4 Rigid White. Смола доступна для заказа сейчас, а цены и расценки доступны по запросу на странице Рис. 4 Жесткие белые материалы на веб-сайте компании.
Рисунок 4 Белый жесткий (жидкий)
Белый
Спецификация Метрическая
Вязкость ( Вискозиметр Брукфилда при 25 ° C (77 ° F)) 270 сП

Плотность жидкости (тензиометр силы Kruss K11 при 25 ° C (77 ° F)) 1.09 г / см ³
Толщина слоя печати по умолчанию (стандартная) 50 мкм
Скорость — стандартный режим 47 мм / час
Скорость — черновой режим 54 мм / час
Рисунок 4 Белый жесткий (сплошной)
9016 7619 E6
Спецификация Метод ASTM Метрическая система Метод ISO Метрическая система
Твердость по Шору (XY)
ASTM
81D
Предел прочности на разрыв (XY) ASTM D638 57 МПа ISO 527-1/2 58MPa
9 XYY 9016 D638
20% ISO 527 -1/2 17.2%
Модуль упругости при изгибе (XY) ASTM D790 2200 МПа ISO 178 2600 МПа
CTE -20 до 50 ° C / ° C ISO 11359-2 82 ppm / ° K
CTE от 75 до 180 ° C ASTM E831 146 ppm / ° C ISO 11359-2 146 ppm / ° K
Диэлектрическая прочность (кВ / мм) @ 3.0 мм толщиной ASTM D149 15,1
Коэффициент рассеяния при 1 МГц ASTM D150 0,019 UL9 90 UL9 900 UL94 HB
Чтобы быть в курсе последних новостей о 3D-печати, не забудьте подписаться на информационный бюллетень Промышленность 3D-печати или подписаться на нас в Twitter или лайкнуть нашу страницу в Facebook .
Вы ищете работу в индустрии аддитивного производства? Посетите Работа для 3D-печати , чтобы узнать о вакансиях в отрасли.
На изображении показана деталь, напечатанная на 3D-принтере из новой твердой белой смолы Figure 4 компании 3D Systems. Изображение через 3D Systems.
Что такое смоляной материал: типы | Применение
Описание
Все смолы обладают способностью затвердевать при определенных условиях — при смешивании с отвердителем, при нагревании или на свету.Последний метод используется для 3D-печати смолой. Такие материалы до затвердевания представляют собой высоковязкие жидкости. Ассортимент синтетических смол огромен и включает смолы, созданные из термопластов, таких как ABS, нейлон и полипропилен. Некоторые из них называются смолами только в жидкой форме — после отверждения их называют просто пластмассами или эластомерами. Некоторые смолы после затвердевания нельзя расплавить или использовать повторно. Существуют различные типы смол в зависимости от их химических соединений, определяющих его свойства: силиконы, эпоксидные смолы, акрилы, алкиды и другие.
Из чего сделан полимерный материал?
Существует огромное количество различных полимерных материалов, как натуральных, так и синтетических. Смолы состоят из длинных цепочек мономеров, которые в процессе отверждения образуют поперечные связи.
Какие бывают смолы?
Обычно смолы подразделяются на термореактивные и термопласты в зависимости от того, можно ли обратить реакцию затвердевания. Широко используемые термопластические смолы включают АБС-пластик, полиэтилен, полистирол и поликарбонат.Наиболее распространенными термореактивными смолами являются полиэфир, винилэфир, эпоксидная смола и полиуретан.
Термопластичные смолы — это в основном те, которые можно плавить, а затем затвердевать после охлаждения. В цепочке молекул таких смол между молекулами существуют чрезвычайно прочные связи. Термореактивные материалы , напротив, подвергаются необратимой реакции, приводящей к твердому конечному продукту. Это определяется процессом, называемым полимеризацией или сшиванием, который имеет место в таких материалах, вызванных использованием катализатора, тепла или их комбинации.
Как производится смола?
Производство искусственных смол начинается с так называемого процесса крекинга, что означает, что различные типы углеводородов нагреваются до отдельных молекул. Затем создаются полимерные соединения, чтобы создать определенную смолу.
Свойства материала смолы
Свойства могут быть улучшены до определенных уровней в зависимости от состава смолы. Но мы включили в список несколько довольно популярных смол, чтобы продемонстрировать, насколько по-разному можно отверждать эти материалы.
Свойства материала смолы
Смола Свойства Максимальная температура (ºC)
ABS Глянцевая отделка, хорошая ударопрочность. 100
Эпоксидная смола Отличные физические и химические свойства. Легко забрасывать. 200
Нейлон Высокая износостойкость. 140
Поликарбонат (ПК) Прозрачный.Выдерживает кислоту и удары. 130
Полипропилен (PP) Высокая механическая прочность 140
3D-печать с использованием смолы
В 3D-печати смолы представляют собой семейство фотополимеров, которые состоят из фотоинициатора и различных мономеров. Эти материалы реагируют под действием ультрафиолетового света, дневного света или энергии лазерного луча, которая меняет их состояние с жидкой на твердую структуру. 3D-принтеры направляют источники света на определенные области, которые необходимо отвердить и создать деталь, слой за слоем или, в случае технологии MJP, капли смолы наносятся все вместе и отверждаются после каждого слоя.

Отливка из смолы
Смолы используются в отливке для мелкосерийного производства, реквизита, в медицинской промышленности и т. Д. Для этого нужны формы, которые заполняются жидкой смолой и затвердевают при полимеризации. Некоторые смолы просты в использовании и совместимы с силиконовыми или самодельными формами, поэтому даже любители могут использовать их без специальных инструментов для изготовления деталей. Жидкость полимерного материала также позволяет смешивать его с добавками для улучшения его свойств и облегчения удаления форм.
Руководство по литью из смолы
Литье из смолы — это производственный метод, широко используемый профессионалами и любителями для мелкосерийного производства. Общая идея состоит в том, чтобы заполнить форму жидкой смолой, оставить ее, пока материал не затвердеет, а затем извлечь продукт из формы.
Обычно используются гибкие формы, которые могут быть изготовлены из латекса или силиконовой резины, чтобы облегчить снятие отливки. Такие формы можно использовать несколько раз в зависимости от их состояния, но у них, как правило, есть свои ограничения, которые не позволяют использовать литье из смол для больших партий.Некоторые простые формы для одноразового использования также могут быть изготовлены из доступных материалов, таких как пластиковые папки, деревянные детали и многое другое.
Для механических и автомобильных деталей, когда все детали должны быть идеально перенесены на отливку, используются специальные сорта смол и материалы для форм, чтобы уменьшить усадку и погрешность.

Обычно процедура литья из смолы начинается с , когда создается мастер-модель . Его можно вырезать вручную, фрезеровать на ЧПУ, напечатать на 3D-принтере, вылепить или изготовить любым другим способом.Материал мастер-модели должен быть достаточно прочным, чтобы можно было изготовить точную форму, поэтому популярными вариантами являются жесткие пластмассы, такие как полиуретан, эпоксидная смола, полиэстер, АБС-пластик, нейлон или делрин. Эластичные или хрупкие материалы могут привести к плохой поверхности детали и неточным деталям.
Следующим шагом будет создание отрицательной формы с отпечатком мастер-модели. Многие производители отдают предпочтение силиконовым каучукам для форм, поскольку они обеспечивают простой рабочий процесс, хорошую точность и механические свойства, нелипкую поверхность для литья и практически не дают усадки.Сама форма должна быть сделана так, чтобы смола легко заполняла отпечаток мастер-модели без зазоров и лишних деталей. Поэтому иногда форма состоит из двух или более частей, чтобы смола равномерно распределялась внутри.
После того, как форма подготовлена, идет собственно смешение смолы и заливка. Здесь процесс варьируется в зависимости от типа смолы, используемой для литья.
После заливки материала может потребоваться дополнительная работа (например, вакуумная камера, термообработка), чтобы удалить пузырьки воздуха и помочь смоле хорошо отвердеть.
Если все этапы были обработаны правильно, конечный продукт был бы почти идентичной копией мастер-модели, сделанной из смолы.
Смолы для обработки с ЧПУ
Смолы не часто используются при обработке с ЧПУ, поскольку для работы с ними требуется твердый материал. Затвердевшие смолы, такие как ABS, эпоксидная смола, нейлон и другие, можно обрабатывать, поскольку они уже являются пластиками. Однако на рынке есть несколько редких станков с ЧПУ, которые могут сочетать экструзию пасты из смол с фрезерными операциями.В этом случае смолы обычно используются в качестве покрытия для других материалов, и их можно наносить, а затем обрабатывать на одном и том же станке с ЧПУ за один раз.
Для чего используется смола?
Смолы находят множество применений, начиная от изготовления ювелирных изделий и заканчивая производством деталей для спортивных автомобилей. Различные смолы могут использоваться сами по себе как основа или как склеивающий агент для таких материалов, как углеродное волокно, стекловолокно и т. Д.
Строительный материал из смолы
Смолы широко используются в строительстве в качестве клея, покрытий или как строительный материал, когда требуется прочная связь.Например, для строительства из клееного дерева. Смолы также популярны в отделке наливных полов и архитектурных поверхностей, что позволяет использовать переработанные материалы.
Обычное использование
Клеи, краски и покрытия
Декор
Электронные компоненты и заменители металлических деталей
Шестерни, трубы и трубки
Сложные модели и детали
Ювелирные изделия
Медицинские приборы
Товары народного потребления Ремонт лодок, автомобилей и запчастей
Преимущества:
Precision
Большой выбор смол с различными свойствами
Широкий спектр применения
Может быть безопасным для пищевых продуктов
Можно легко окрашивать, красить, смешивать с металлом порошки или флуоресцентные пигменты
Легко работать с
Затвердевшие смолы можно обрабатывать
Недостатки:
Некоторые смолы токсичны
Быстрая реакция полимеризации требует быстрой
Требуется специальное хранение (некоторые смолы чувствительны к влаге, температура и свет)
Casting Resins ne Точность компонентов ed
Для литья небольших объемов может потребоваться много ручной работы, что приводит к высокой себестоимости
Смола | химическое соединение | Britannica
Смола , любое природное или синтетическое органическое соединение, состоящее из некристаллического или вязкого жидкого вещества.Природные смолы обычно представляют собой легкоплавкие и легковоспламеняющиеся органические вещества, прозрачные или полупрозрачные, от желтоватого до коричневого цвета. Они образуются в секреции растений и растворимы в различных органических жидкостях, но не в воде. Синтетические смолы включают большой класс синтетических продуктов, которые обладают некоторыми физическими свойствами природных смол, но отличаются друг от друга химически. Синтетические смолы четко не отличаются от пластмасс.
смола дерева
Насекомое, застрявшее в смоле дерева.
André Karwath
Посмотрите, как древесные муравьи собирают высушенную смолу с сосны, а также об опасности смолы для крошечных существ.
Деревянные муравьи собирают высушенную смолу с сосны, при этом один муравей оказывается в ловушке липкой субстанции.
Contunico © ZDF Enterprises GmbH, Майнц Посмотрите все видео к этой статье
Большинство природных смол выделяется из деревьев, особенно из сосен и елей. Образование смолы происходит в результате повреждения коры ветром, огнем, молнией или по другой причине.Жидкий секрет обычно теряет некоторые из своих более летучих компонентов при испарении, оставляя мягкий осадок, который сначала легко растворим, но с возрастом становится нерастворимым. Древние китайцы, японцы, египтяне и другие использовали смолы для изготовления лаков и лаков.
Природные смолы можно разделить на спирторастворимые и маслорастворимые. К первым относятся бальзамы, давно популярные как лечебное средство; скипидар, используемый как растворитель; мастики, кровь дракона, даммар, сандарак и лаки, которые используются в качестве компонентов лаков.Маслорастворимые смолы включают канифоль, полученную вместе со скипидаром из длиннолистной сосны и давно используемую для множества применений, включая мыловарение; копалы, используемые в лаках; янтарь — самая твердая натуральная смола, из которой изготавливают украшения; Восточный лак, полученный из дерева, произрастающего в Китае; и масло из скорлупы орехов кешью, полученное из орехов кешью.
В современной промышленности натуральные смолы почти полностью заменены синтетическими смолами, которые подразделяются на два класса: термопластичные смолы, которые остаются пластичными после термообработки, и термореактивные смолы, которые становятся нерастворимыми и неплавкими при нагревании.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
50 советов по работе со смолой
Итак, вы хотите работать со смолой? Может быть, вы только начинаете заниматься своим хобби и не знаете, с чего начать … или, может быть, вы какое-то время играли со смолой, но готовы перейти на новый уровень!
Я работаю со смолой уже некоторое время, поэтому я решил взять все свои лучшие советы, приемы и советы и собрать их в один главный список… мои 50 советов по работе со смолой!
Итак, новичок вы или просто смотрите на свой следующий шедевр, я надеюсь, что в этом списке есть что-то для вас!
Советы по работе со смолой
1.Просто начни!
Это не так страшно, как вы думаете! Работа со смолой может показаться пугающей, но как только вы начнете, вы удивитесь, почему вы не взялись за нее раньше! Конечно, «быть страшным» и быть дорогой смолой может быть тяжелым хобби. Вы боитесь ошибиться!
ВЫ БУДЕТЕ! К счастью, смолу обычно можно исправить другим слоем или зашлифовать недостатки … просто ознакомьтесь с этим уроком о том, как удалить волосы / пыль / грязь со смолы, и вы будете готовы исправить свою первую деталь!
2.Прочтите инструкцию
В зависимости от типа используемой смолы (марки, скорости отверждения …) инструкции могут отличаться. К счастью, смоляные заглушки у вас есть … с инструкциями на упаковке каждой марки смолы. Так что независимо от того, используете ли вы смолу или нет, обязательно внимательно прочитайте инструкции к новому бренду.
4. Смола долго застывает
Выберите место для работы, которое будет безмятежным … или поработайте на противне / противне, чтобы вы могли перемещать свою работу для лечения за закрытыми дверями.
5. Работы на хорошо вентилируемой территории
Смола
может вызвать ужасную головную боль (для начала), поэтому наденьте вентилятор и работайте в помещении с большим потоком воздуха. Ваши легкие будут вам благодарны!
6. Температура имеет значение:
Если слишком жарко, ваша смола застынет слишком быстро, если слишком холодная, ваша смола останется липкой (и не застынет!). Это Златовласка ремесленного мира. Обязательно посмотрите прогноз погоды, избегайте дождя и проливных дождей, когда температура будет от 70 до 72 градусов… в самый раз.
7. Избегайте заливки смолы во время дождя.
Златовласка … помнишь? Златовласка!
8. Всегда защищайте рабочую поверхность
Даже если вы работаете на поверхности, вас не волнует, что скопление смолы сделает вашу поверхность неровной. Что не очень хорошо для будущих проектов. Начните с того, что положите бумагу для заморозки, а затем используйте противень с силиконовым ковриком для своих проектов … легкая очистка (это уровень!).
9. Не держите еду / воду на рабочей поверхности
Поверьте мне … еда / вода и токсичные химические вещества действительно несовместимы! Мне нравится держать воду под рукой (сеансы заливки смолы могут длиться несколько минут), но держите ее подальше от химикатов … и убедитесь, что у нее есть крышка!
Даже если не для смолы! Вы можете использовать формы для выпечки или даже формы для конфет … если они сделаны из силикона, вам будет хорошо.
Продолжить чтение
11. Силиконовые лотки для льда от Dollar Store …
Они бывают миллиона различных форм и отлично подходят для начинающих проектов! Кроме того, они не разоряют банк, так что вы можете выбрать несколько для разнообразия.
12. Используйте смазку для пресс-формы!
Если у вас есть пластиковая форма, небольшая смазка для формы позволит вам быстро и легко удалить смолу. Подумайте о масле на противне … похожая концепция и аналогичные результаты!
13.Используйте подходящую смолу для проекта
Не все смолы одинаковы … некоторые предназначены для глубокой заливки, а другие идеально подходят для мелких ювелирных лицевых панелей. Использование подходящей смолы для проекта, над которым вы работаете, — это первый шаг.
14. Работаете с Cool Resin?
Разогрейте в ванне с теплой водой в течение 2-5 минут, чтобы нагреть и избежать образования пузырей.
15. Работа с горячей смолой?
На другом конце спектра, если ваша смола слишком горячая, подождите, пока она остынет.Теплая смола быстро застынет, и у вас будет меньше времени на завершение проекта.
16. Измеряйте точные суммы!
Слишком много отвердителя — ваша деталь застынет слишком быстро, недостаточное количество отвердителя может вообще никогда не застыть! Обязательно следуйте инструкциям на вашей смоле и точно отмерьте части части a и части b.
17. МЕДЛЕННО перемешивайте !!!
Энергичное и быстрое перемешивание создает пузыри … пузыри вам не друзья.Избегайте этих ужасных пузырей, медленно перемешивая снизу!
18. Тщательно перемешайте.
Помимо медленного и равномерного перемешивания, вам также необходимо убедиться, что части a и b перемешаны полностью. Самый простой способ сделать это — часто соскрести чашку со стенок и дна. Таким образом, вы будете знать, что каждый кусочек смолы будет измельчен.
Не все красители одинаковы (но у меня есть основной список, если вы ищете способы окраски своей смолы!).Лучший совет, который я могу вам дать, когда дело доходит до красителей, — следить за своим соотношением … вы хотите, чтобы краска содержала не более 1 части акриловой краски на 10 частей смолы. Идеально!
Продолжить чтение
20. Работай быстро
Как только вы начнете смешивать смолу, вы на часах, поэтому убедитесь, что все, что вам нужно, находится под рукой. Нет ничего хуже, чем бегать в поисках красок или блесток, пока ваша смола медленно застывает в чашке для смешивания.
21. Используйте белые спиртовые чернила.
В отличие от цветных спиртовых чернил, которые имеют тенденцию плавать на обратной стороне смолы, белые спиртовые чернила тяжелее … поэтому они помогают вытягивать остатки чернил к поверхности изделия. Вот как вы получаете красивые эффекты звездообразования, которые вы видите в подставках и других проектах из смолы!
22. Крошечные включения могут означать МНОГО пузырей
Нанесите смолу на включения с крошечными деталями…. таким образом крошечные пузыри не застрянут между всеми деталями.
23. Силикон собирает пыль
Используйте утиную ленту, чтобы убедиться, что на силиконовой форме нет пыли, прежде чем заливать в нее смолу.
24. Смола ненавидит влагу.
Лайк серьезно его ненавидит. Так что не разливайте воду в очень влажные дни, или дни, когда идет дождь, или если в вашей форме есть вода … основы, дорогая. Вернуться к основам.
С помощью тюбика из 100% силикона вы можете сделать форму произвольной формы любой формы, которую вы можете нарисовать (или нарисовать!).Следуйте инструкциям ниже, чтобы создать свой собственный!
Продолжить чтение
26. Лопайте пузыри, прежде чем они вылечат
При смешивании смолы образуются пузыри … Это просто принцип работы. Вы можете использовать тепловой пистолет или фонарик, чтобы лопнуть эти пузыри и оставить гладкую поверхность без пузырей.
27. Тепло и силиконовые формы не смешиваются.
Хотя тепловые пушки безопасны для силиконовых форм, использование горелки над силиконовой формой может привести к расплавлению формы, вызывая проблемы.Конечно, тепловые пушки работают не так быстро, как горелка … поэтому используйте для работы подходящий инструмент.
28. Выдувная сушилка может работать в крайнем случае
Фен может лопнуть эти надоедливые пузыри, но он не лопнет столько же пузырей, сколько тепловая пушка … и смолу будет больше перемещать. Конечно, если вы хотите переместить смолу, тогда идеальным решением будет фен.
29. Подождите 4-5 часов между слоями заливки.
Смола
требует частичного отверждения между слоями, поэтому убедитесь, что у вас для этого достаточно времени.Особенно, если вы хотите добавить в слои различные включения или краски!
30. ВСЕ желтые смолы …
НО некоторые марки желтеют быстрее. Прозрачная смола, скорее всего, станет желтой, а затем белой, поэтому обязательно используйте кристально чистую смолу при заливке прозрачных смол.
Неуровневые проекты позволят вашей готовой детали наклониться … что может быть проблемой, когда вы делаете такую деталь, как этот трехуровневый лоток. Не говоря уже о том, что вся смола будет скатываться к одной стороне изделия, разрушая ваш дизайн.
Продолжить чтение
32. Не трогайте свой проект, пока он не вылечится
Вы можете случайно испортить покрытие, оставить отпечатки пальцев или потянуть неотвержденную смолу вверх в виде причудливых фигурных узоров. Нехорошо!
33. Не трогай смолу.
Он токсичен … он может вызвать покраснение, зуд и раздражение кожи. Обязательно надевайте перчатки при работе со смолой … это к лучшему.
34. Накройте свой проект, чтобы вылечить
Когда ваш проект закончен, не забудьте накрыть его куском картона или листом пластика. У меня была бродячая собачья шерсть, пыль и даже мухи приземлились на мою смолу ( и лечение) , оставив готовую деталь с фу прямо посередине.
35. Дважды проверьте смолу, прежде чем накрывать ее
Даже если вам кажется, что поверхность вашего изделия великолепна, дважды проверьте ее на наличие посторонней пыли или фляги.Иногда бывает трудно заметить маленькие волоски, поэтому используйте фонарик и осмотрите каждый квадратный дюйм.
36. Найди волосы?
Если вы обнаружите в смоле прядь волос или немного пыли, но она начала схватываться, просто ударьте по месту с помощью теплового пистолета. Нагрейте область, пока смола не начнет размягчаться, а затем удалите флер.
37. РАССЛАБЛЯЙТЕСЬ!
Большинство ошибок можно исправить. Независимо от того, удаляете ли вы флер или добавляете новый слой смолы, вы почти всегда можете решить проблему.Даже грязные насекомые, застрявшие в вашем изделии, можно отшлифовать и обработать смолой. Легкая пизда.
38. Не позволяйте кошкам ходить вокруг смолы
В дополнение к тому, что токсичная смола вредна для кошек (маленькие кошачьи легкие не приспособлены для работы со смолой), существует целое уравнение кошачьей шерсти и смолы. Поверьте мне … это нехорошо.
39. Очистите пластмассовые чашки!
Если вы можете использовать силиконовые стаканчики для смешивания смолы … их намного проще очистить! Если у вас нет силиконовых стаканчиков для смешивания, не забудьте стереть смолу с пластиковых стаканчиков, пока они еще влажные.Тогда вы сможете использовать их снова и снова.
40. Пролитая смола?
Пока смола еще влажная, вы можете использовать ацетон или денатурированный спирт для очистки разливов смолы. Обязательно наденьте перчатки
41. Правильно храните смолу.
Это значит вдали от света! Убедитесь, что ваша смола хранится в сухом, темном месте с комнатной температурой (с плотно завинченной крышкой!) В перерывах между проектами.
42.Открытые бутылки со смолой имеют срок годности.
Как молоко! После того, как вы откроете смолу, у вас будет 30-60 дней, чтобы закончить всю бутылку, прежде чем она испортится.
Мне нравится использовать Amazing Clear Cast Resin, которая безопасна для пищевых продуктов после отверждения в течение 7 дней.
Продолжить чтение
44. Смолу нельзя мыть в посудомоечной машине или микроволновой печи.
Это означает, что вам придется вручную мыть любые кусочки смолы, которые вы, возможно, захотите добавить в свою коллекцию.Это нормально для нескольких дополнительных кусочков (например, салатных тарелок!), Но, вероятно, не годится для повседневных блюд.
45. Влажный силикон сопротивляется смоле …
Поэтому убедитесь, что ваш силикон на 100% затвердел, прежде чем заливать смолу в силиконовую форму DIY. Просто поверь мне в этом.
46. Матовая смола для финишного покрытия, чтобы сделать его глянцевым.
Некоторые формы (особенно формы для выпечки) сделают ваш проект матовым. Просто добавьте глянцевое верхнее покрытие из смолы, чтобы придать блеску матовости проекту.
47. Смола для предварительного сверления во избежание растрескивания
Отверстие меньшего размера предотвратит растрескивание смолы, когда вы вернетесь, чтобы проделать отверстие побольше! Основы для сверления реально …
Если у вас есть предмет, который требует большого количества шлифовки (например, эти нестандартные салатные тарелки!), Используйте Dremel, чтобы получить такую же чистую, полированную поверхность с меньшими затратами.
Продолжить чтение
49.Добавляете верхнее покрытие?
Обязательно отшлифуйте всю поверхность изделия, а не только проблемный участок. Вы бы не хотели, чтобы эта неприятная проблемная зона выделялась еще долго после того, как вы добавили защитный слой.
50. ВЕСЕЛАЙТЕСЬ!
Лучший учитель — это опыт, даже если ты ошибаешься! Получайте удовольствие и наслаждайтесь поездкой!
Ищете другие руководства по смоле? Я тебя прикрыл!
Вы прошли через весь пост? Значит, ты один из моих новых любимых людей! Я бы хотел подружиться и посмотреть, что еще вы хотели бы прочитать! Оставьте мне комментарий, а затем подпишитесь на свой БЕСПЛАТНЫЙ планировщик раскрасок…. так что вы можете легко отслеживать каждый цвет краски! С возвращением! Я бы хотел подружиться и посмотреть, что еще вы хотели бы прочитать! Оставьте мне комментарий, а затем подпишитесь на свой БЕСПЛАТНЫЙ планировщик красок …. чтобы вы могли легко отслеживать каждый цвет краски!
Связанные
.
Смоле: Аминная пленка на эпоксидной смоле: когда появляется и как бороться