Стяжка пола с керамзитом технология заливки: Журнал о дизайне интерьеров и ремонте Идеи вашего дома — IVD.ru — ЖК Акваполис

Содержание

Особенности и способы укладки стяжки пола с керамзитом.

Особенности стяжки пола с керамзитом.

Делать капитальный ремонт в квартире с полной заменой напольного покрытия приходится не часто, поэтому относиться к данному вопросу необходимо со всей серьезностью. Если Вы преследуете цель создать ровный, прочный, долговечный и красивый пол, тогда использование керамзита для стяжки является наилучшим вариантом. Помимо этого, керамзит представляет собой превосходный тепло — и шумоизолятор.

Стяжка пола из керамзита используется если:

Ваш дом имеет перекрытие в виде железобетонных плит;
В качестве напольного покрытия планируется использовать линолеум, ламинат, паркет, кафельную плитку;
Возникает необходимость скрыть проходящие по полу коммуникации;
Имеются значительные высотные перепады пола.

Керамзит, используемый для выполнения стяжки должен обладать следующими характеристиками:

Иметь пористую структуру;
Быть легким;
Прочным;
Быть экологически чистым материалом.

Маяки.

На стенах, используя уровень, делают верхние отметки границы будущего пола.

Основание пола делится на сектора размером от 80 см. до 100 см. шириной. Планки, ограничивающие сектора, будут выполнять функцию маяков, соответствующих отметкам на стенах и упрощающих укладку раствора.

Первый способ укладки керамзита.

Последовательность выполнения работ:

Ниже уровня маяков на 1,5-2 см. засыпаем слой керамзита;
По поверхности керамзита распыляем «цементное молочко». Делается это для того, чтобы керамзит схватился, и по нему можно было перемещаться. Помимо этого, гранулы покроются пленкой, которая не позволит керамзиту всплывать при заливке раствора и поможет удержать влагу;
По истечении 24 часов можно осуществлять заливку стяжки. В течение месяца стяжку периодически сбрызгивают водой. Чтобы предотвратить образование трещин, в раствор для разведения стяжки добавляют пластификатор.

Применение сухих готовых смесей удобно, но не выгодно экономично. Практичней использоваться приготовленные смеси из исходных компонентов: цемента и песка. Оптимальным соотношением цемента к песку считается пропорция 1:3. На 1 м? стяжки приходится примерно 450 кг. цемента (9 мешков) и 1350 кг. предварительно просеянного песка. В раствор, для придания дополнительной прочности стяжке, также рекомендуется добавлять около 5-20 л/м? клея ПВА.

Второй, двухслойный способ заливки стяжки по керамзиту. Процесс обустройства:

Гранулы керамзита смешивают с раствором и укладывают в сектора шириной до 70 см., соблюдая расстояние в 15-20 мм. до поверхности маяков;
Не теряя времени, приступают к укладке второго, песчано-цементного слоя;
Подровняв финишный слой первой полосы, переходят к укладке следующего слоя;
Для полного затвердевания стяжки понадобиться около месяца, после чего можно приступать к организации напольного покрытия.

Чем выше содержание керамзитового наполнителя в растворе, тем выше его теплоизоляционные свойства и тем ниже прочностные характеристики стяжки.

Также учитывается плотность фракций, 250-600 кг/м?. Наилучший результат достигается при содержании около 50% керамзита от общей массы раствора.

технологии заливки, советы и рекомендации

Дата: 20 сентября 2017

Содержание

Керамзит для стяжки – преимущества материала и целесообразность применения
Стяжка с керамзитом – возможные варианты
Стяжка пола керамзитом – подготовительный этап
Стяжка на керамзит – как выполнить разметку и установить маяки
Стяжка по керамзиту – технология заливки
Стяжка по керамзиту – заливка песчано-бетонным раствором на подготовленные гранулы
Стяжка из керамзита с заливкой смеси из песка, бетона и керамзита
Керамзитовая стяжка – советы профессионалов и рекомендации

Одни из важнейших строительных операций при выполнении в помещении ремонтных работ – подготовка поверхности пола и его планировка. Необходимость выравнивания напольной поверхности неизбежно возникает в старых зданиях и современных строениях, пол в которых не отличается идеальной плоскостностью. Для осуществления поставленной задачи часто применяется стяжка пола с керамзитом, которая является наиболее доступным способом выравнивания основания. Несложно самостоятельно спланировать поверхность, определившись с методом работ, зависящим от состояния пола.

Керамзит для стяжки – преимущества материала и целесообразность применения

Керамзитовые гранулы – это строительный материал, произведенный из глины, подвергшейся высокотемпературному обжигу. Частицы гранулированного керамзита имеют сферическую или овальную конфигурацию, характеризуются пористой структурой.

Керамзит — экологически чистый материал, очень легкий и практичный, а также очень прочный, обладающий высоким уровнем тепло- и звукоизоляции

Материал для выполнения стяжки обладает комплексом достоинств, что обусловлено свойствами керамзитовых гранул:

устойчивостью к воздействию перепадов температур. Они сохраняют свои свойства при охлаждении и нагреве, могут использоваться в неотапливаемых помещениях;
способностью звукоизолировать помещение, поглощая внешние шумы. Благодаря ячеистой структуре гранул, керамзитовый наполнитель эффективно поглощает посторонние звуки;
повышенными теплоизоляционными характеристиками. Применение гранулированного утеплителя позволяет уменьшить финансовые затраты в отопительный период;
экологической чистотой. Теплоизолятор производится из экологически чистого и безвредного сырья, не оказывает отрицательного влияния на состояние здоровья окружающих;
длительным ресурсом эксплуатации. Гранулы сохраняют эксплуатационные характеристики и пористую структуру на протяжении десятилетий, обеспечивая эффективную теплоизоляцию;
повышенными прочностными характеристиками. Керамзитовый пол по запасу прочности не уступает традиционному — на основе цемента, обеспечивая при этом влаго- и воздухообмен.

Керамзитовая стяжка сочетает повышенную прочность и небольшой вес. Это позволяет сформировать надежное основание, уменьшив нагрузку на плиты перекрытия.

Материал объединяет звукозащитные и теплоизоляционные свойства древесины с долговечность и прочностью природного камня. Этим обусловлено его широкое применение для решения различных строительных задач, в том числе для формирования поверхностей полов.

Стяжка пола с керамзитом – один из наиболее простых вариантов выравнивания пола

Возникают определенные ситуации, когда целесообразно применять единственно возможный вариант – керамзит для стяжки:

при значительном перепаде высот в помещении, составляющем 100–150 мм. Применение в этой ситуации бетона значительно увеличит нагрузку на плиты перекрытия;
в случае необходимости снизить вес массива. Это актуально для перекрытий из деревянных балок, воспринимающих только ограниченные нагрузки;
если в наличии небольшое количество цемента и желание сэкономить денежные средства на применении тяжелых строительных материалов;
в ряде технически обоснованных случаев, связанных с оборудованием различных систем обогрева или прокладкой в полу инженерных коммуникаций;
при планировании участков пола со сложным рельефом. При разной толщине слоя важно обеспечить незначительный уровень усадки, например, для укладки паркета.

В достоинствах материала, удобстве его использования убедились многие застройщики, отдавшие предпочтение керамзиту.

Стяжка с керамзитом – возможные варианты

При планировке оснований применяют следующие методы формирования поверхности пола с использованием керамзитовых гранул:

готовят цементно-песчаный раствор, который заливают на керамзитовую подушку. Технология предусматривает предварительное распределение материала по поверхности. Затем выполняется заливка цементным молоком, скрепляющим подсыпку. После заливки готового состава на базе цемента и песка, он растягивается правилом и формируется в сторону выхода;

Керамзитная стяжка пола очень устойчива к морозам и к сильной жаре, поэтому используется в помещениях с любыми условиями

смешивают гранулы с песчано-цементной смесью, добавляют воду и заливают пол. Указанный способ отличается простотой исполнения, позволяет за ограниченное время сформировать ровную основу. Все ингредиенты смешиваются в необходимых пропорциях с добавлением воды до требуемой консистенции. Завершает процесс заливка и равномерное распределение по полу;
сухой способ предусматривает подготовку смеси керамзитовых гранул с просеянным песком. Процесс характеризуется повышенными темпами укладки, позволяет сформировать ровную основу на увеличенных площадях. Технология сухого заполнения позволяет без использования цементного раствора подготовить пол и избежать временных потерь, связанных с высыханием раствора.

Любой из выбранных способов, выполненный в соответствии с технологическими рекомендациями, позволит на протяжении длительного времени эксплуатировать основание без производства капитального ремонта, поможет создать прочную основу под финишное покрытие, а также обеспечит сохранность находящихся под керамзитом инженерных коммуникаций.

Стяжка пола керамзитом – подготовительный этап

От правильности подготовки напольной поверхности зависит качество сформированного основания. Для любого метода работ по планировке пола необходимо выполнить ряд мероприятий по подготовке основания.

Последовательность действий:

Отключите электрические устройства, магистрали водоснабжения, вынесите мебель, освободив рабочий участок.
Произведите удаление ранее сделанной основы, чистового покрытия, а также масляных следов и жирных пятен.
Любая стяжка должна улаживаться на тщательно подготовленную поверхность
Вынесите из помещения строительный мусор, а также обеспыльте поверхность, применяя пылесос.
Заделайте трещины, заполните их цементом или шпатлевкой, спланируйте значительные перепады высот.
Осуществите пропитку основания герметизирующим составом, который повысит адгезию и уменьшит пылеобразование.
Выполните с помощью строительного уровня разметку, определив координаты расположение формируемой основы.
Застелите поверхность гидроизоляционным материалом, обеспечивающим надежную защиту от влаги.
Установите, при необходимости, металлический арматурный каркас или специальную сетку, повышающие прочностные характеристики.

Завершив подготовительные работы, приступайте к выполнению мероприятий согласно выбранному методу работ.

Стяжка на керамзит – как выполнить разметку и установить маяки

Для формирования ровного покрытия, расположенного на одном уровне, необходимо ответственно подойти к выполнению разметки и установке направляющих (маяков).

Для начала работ по разметке необходимо подготовить:

строительный уровень;
карандаш или маркер.

Первый этап — это разметка пола и установка маяков для стяжки пола

Последовательность операций:

Начертите метки на поверхности стен помещения, уровень которых соответствует толщине слоя будущей основы.
Проверьте правильность выполнения разметки, а также совпадение в угловых зонах линий, начерченных согласно разметке.

Установку маяков производите по следующему алгоритму:

Нарежьте маяки для стяжки необходимой длины, соответствующие размерам помещения.
Установите профили с интервалом 0,6–0,8 м.
Зафиксируйте маяки с помощью цементного раствора или алебастра.

После правильного выполнения разметки и фиксации маяков можно производить работы по заливке.

Стяжка по керамзиту – технология заливки

До начала выполнения мероприятий по формированию керамзитного пола необходимо выбрать метод заливки, изучить технологические нюансы.

Наиболее распространены следующие варианты пола на основе керамзита:

заполнение основы бетонно-песчаным составом, заливаемым на керамзитовые гранулы;
бетонирование пола цементным раствором, в который при смешивании вводится керамзит.

Рассмотрим детально технологию выполнения работ по каждому варианту.

После подготовки покрытия и установки маяков, по всему основанию рассыпается сухой мелкофракционный керамзит

Стяжка по керамзиту – заливка песчано-бетонным раствором на подготовленные гранулы

Этот метод выполнения работ предусматривает заливку раствора, изготовленного из смеси цемента с песком, на предварительно насыпанную керамзитовую подушку.

Производите работы по формированию основы, руководствуясь приведенным порядком действий:

Определите участок с максимальной высотой, с которого будет начинаться засыпка керамзитовых гранул.
Заполните его гранулами и, ориентируясь по разметке, распределите материал по всему помещению.
Проверьте правильность распределения материала, обеспечив расстояние до кромки профиля 15–20 мм.
Подготовьте цементное молочко, смешав воду с цементом, и равномерно пролейте керамзитовый массив.
На протяжении суток обеспечьте отсутствие механических воздействий для окончательного твердения цементного молока.
Подготовьте смесь для заливки, руководствуясь стандартной рецептурой, или используйте готовый покупной раствор.
Заполняйте основу, постепенно передвигаясь от дальней стены в сторону выхода.
Растягивайте постепенно смесь длинным правилом, которое в процессе выполнения работ прижимается к поверхности маячков.
Обеспечьте неподвижность залитого раствора на протяжении трех недель для полного завершения процесса гидратации.
Периодически увлажняйте поверхность сформированного массива водой для поддержания необходимого уровня влажности.

Замешиваем раствор в небольших количествах, наносим на подготовленное керамзитное основание и выравниваем

После окончательного твердения состава можно приступать к выполнению дальнейших работ по обработке поверхностей и нанесению финишного покрытия.

Стяжка из керамзита с заливкой смеси из песка, бетона и керамзита

Особенностью этого метода заливки является добавление в смесь керамзитовых гранул на этапе приготовления раствора, что позволяет значительно сократить продолжительность выполнения работ.

Производите подготовку бетонного раствора с гранулированным наполнителем в следующей очередности:

Засыпьте в рабочую емкость гранулированный керамзит, добавьте воду, тщательно перемешайте до полного поглощения влаги.
Всыпьте цементно-песчаную смесь, повторно перемешайте до однородного состояния, применяя строительный миксер.
Выложите полученную смесь на подготовленную основу, аккуратно разровняйте, как в предыдущем варианте.
Не подвергайте механическому воздействию твердеющий раствор, регулярно увлажняйте водой.

Такой метод выполнения работ отличается простотой. Он позволяет послойно заливать стяжку в зависимости от подготовленного количества рабочего раствора. Применение специальных пластификаторов, добавляемых на этапе приготовления, позволяет избежать растрескивания при твердении массива.

Керамзитовая стяжка – советы профессионалов и рекомендации

Специалисты рекомендуют обращать особое внимание на соблюдение требований техники безопасности при формировании керамзитовой основы. Если имеются электрические коммуникации, следует тщательно изолировать участки соединений кабелей, которые будут прокладываться в массиве.

Строители рекомендуют обращать внимание на следующие моменты:

дополнительную гидроизоляцию с помощью обычного полиэтилена или специальных мастик до засыпки напольной поверхности керамзитовыми гранулами;
необходимость тщательного удаления неровностей на бетонной поверхности, а также лужиц с водой;
целесообразность уплотнения бетонной основы с целью удаления из нее воздушных пузырей, уменьшающих прочность;
введение специальных добавок, повышающих эластичность цементного раствора и предотвращающих его растрескивание;
периодическое увлажнение основы водой, что сохраняет влагу и предотвращает образование трещин;
недопущение механического воздействия и тщательную сушку стяжки на протяжении месяца для обеспечения ее прочности.

Соблюдение рекомендаций профессиональных строителей позволит улучшить качество производимых работ по выполнению стяжки. Материал статьи поможет изучить технологию и выбрать оптимальный метод формирования пола.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Керамзитовая стяжка

Основные характеристики
Состав стяжки
Методы укладки стяжки
Стоковая видеозапись

Гладкие и теплые полы очень важны в каждом доме. Для этого нужно сделать прочную и качественную стяжку. Керамзитовая стяжка – один из лучших вариантов среди однотипных способов выравнивания. Эта стяжка сделана из керамзита и цемента. Керамзит представляет собой смесь в виде гранул, которую производят из обожженной глины. В конечном счете, у фундамента есть огромное количество преимуществ. В нашей статье мы более подробно рассмотрим все плюсы и минусы этого вида стяжки, из чего она состоит, в каких пропорциях замешивается раствор, а также технология ее выполнения.

к оглавлению ↑

Основные характеристики

Керамзитовая стяжка делает пол теплым и обладает звукоизоляционным эффектом. Он помогает исправить все ошибки и неточности покрытия. Он не пропускает влагу и воздух, а также обладает повышенной прочностью.

Важно! Основное качество керамзита – легкость, что значительно снижает вес нагрузки на перекрытия в многоквартирных домах.

Использование этого типа стяжки имеет как преимущества, так и недостатки.

Преимущества:

Высокая прочность.
Прочный
Не ржавеет.
Не гниет.
Влагостойкий.
Огнестойкий.
Легкий вес.
Хорошая тепло- и звукоизоляция
Экологически чистый.
Стойкий к химикатам и агрессивным средам.

Важно! С помощью этого строительного материала можно создать прочную основу под любой тип напольного покрытия.

недостатки

Керамзитовая стяжка имеет недостатки:

Для получения более гладкой поверхности необходима шлифовка.
Толщина чистового пола будет увеличена.

к оглавлению ↑

Состав для стяжки

При изготовлении необходимо правильно рассчитать пропорции керамзита для стяжки. При использовании гранул мелкой и средней фракции получается хорошая стяжка. Правильно подобранная фракция дает густоту, оптимальный вес и хорошее распределение в смеси.

Керамзитобетон состав:

Керамзит влажный. Гранулы, смоченные водой, лучше распределяются в растворе.
Речной песок без примесей.
Цемент. Могут добавляться в разных количествах по весу и быть разного качества.

Важно! Прочность стяжки регулируется с помощью разной массы цемента. Песок придает нужную пластичность, и если его нет в составе, стяжка растрескается.

Пропорции для стяжки

Используемый состав может варьироваться в зависимости от обрабатываемой плоскости.

Наиболее популярные пропорции керамзита для стяжки:

3 доли песчано-цементной смеси.
Керамзит 2,5 фракции.

Важно! Это решение используется для выполнения работ в общественных зданиях.

Если вы планируете выполнять стяжку в жилом помещении, то используйте следующие пропорции:

Цемент — 1 часть.
Песок — 3 части.
Керамзит — 4 части.

Важно! Точно измерьте вес каждого компонента для достижения хорошего конечного результата.

Процесс приготовления:

Насыпать керамзит в подготовленную емкость.
Добавить воду. Его уровень должен быть на пару сантиметров выше слоя керамзита.
Все смешать строительным миксером и дать керамзиту размокнуть в воде.
Слить лишнюю воду.
Отдельно смешать цемент и песок.
Добавьте смесь песка и бетона в емкость с керамзитом.
Влить воду, чтобы раствор стал пластичным, и перемешать.
Керамзит должен стать того же цвета, что и цемент.

Важно! Для стяжки высотой 5 см из керамзитобетона около 55 кг готовой смеси на 1 кв.м

к оглавлению ↑

Способы укладки стяжки

Керамзитно-цементная стяжка имеет трудоемкую установку, но сам процесс несложный. Самостоятельно провести ее сможет человек, имеющий некоторые навыки в этой работе.

Необходимые инструменты и материалы:

Перфоратор для снятия старой стяжки.
Стальные шпатели разных размеров.

Ролик.
Набор мастерков.
Емкость для смешивания смеси.
Правило.
Стальные профили.
Кисть для рисования.
Строительный уровень.
Молоток.
Шлем.
Перчатки.
Очки.
Марлевый бинт.
Лопата.
Керамзит.
Песок.
Цемент.
Грунтовка для бетона.
Силиконовый герметик.
Финишный раствор для выравнивания.

Важно! Во время монтажа основания под пол необходимо накрыть все элементы в помещении полиэтиленовой пленкой, чтобы защитить их от пыли.

Подготовительные работы

Чтобы керамзитобетонная стяжка была выполнена качественно, необходимо тщательно подготовить поверхность.

Последовательность этой работы следующая:

Освободить комнату от всех предметов, которые могут быть повреждены.
Удаление и удаление старого напольного покрытия.
Удалите предыдущую бетонную стяжку.
Удалите мусор из слотов.
Все трещины обработать грунтовкой, замазать цементной смесью.
Нанесите силиконовый герметик на щели.
После затвердевания герметика нанести сверху шпатлевку.
Также очистите отверстия корпуса.
Заполнить отверстия термостойким герметиком и сверху зашпаклевать.
Загрунтовать всю поверхность.
Дать полностью высохнуть. Для этого потребуется минимум 24 часа.

Марка разбивки

Эта операция необходима для того, чтобы керамзитобетонный состав лег без погрешностей, ровно.

Последовательность:

С помощью уровня определите самые высокие участки поверхности.
Установка маяков на данном участке осуществляется с использованием стальных профилей. Прикрепите стальные профили с помощью цементного раствора к опорной плите.
Установите все профили рядами на расстоянии около 70 см друг от друга.
Проверить ровность маяков после закрепления последнего профиля.

Разметка готова.

Виды стяжек:

Мокрая Сначала нужно приготовить раствор, а потом пол заливается керамзитобетоном, потом нужно выравнивать между маяками как правило. Применение мокрого метода идеально подходит для толстой стяжки.

Важно! Главной особенностью этого способа стяжки является то, что вся поверхность может быть не идеально гладкой.

Комбинированный. Установка осуществляется в два этапа. На первом – пол выравнивают сухим керамзитом. Его уровень должен быть ниже уровня чернового пола на 2 см. На втором – материал заливается цементной смесью, которая делается без примеси керамзита. Этот способ применяют, если необходимо сделать стяжку толщиной более 15 см.

Важно! По сделанной таким образом стяжке можно ходить через 2 дня, но полностью она высохнет только в течение 2-3 недель.

Сухой. В этом виде стяжки используется только керамзит. Его засыпают в ячейки из брусков и тщательно разравнивают. Высота слоя должна быть не более 5 см. Затем готовый слой покрывается листами гипсокартона или фанеры. Сверху поверхность заливается выравнивающим слоем бетонной стяжки.

Важно! Этот вариант отлично подойдет тем, у кого нет большого опыта строительства.

Независимо от того, какой способ укладки вы выберете, вытащить маяки нужно через двое суток. Их места необходимо залить цементным раствором.

Как долго сохнет?

Керамзитовая стяжка, изготовленная мокрым способом, при высыхании должна быть полита водой и покрыта полиэтиленовой пленкой для предотвращения растрескивания. Укладку чистового пола можно производить через 2 недели после заливки. Он полностью высохнет примерно через 4 недели.
Стяжка, выполненная комбинированным способом, сохнет быстрее, так как используется меньший слой бетона. Пол укрывают пленкой на сутки, затем убирают маяки и смачивают поверхность водой. Примерно через неделю можно его шлифовать и покрывать мелкозернистым напольным покрытием. Полностью такая стяжка высохнет за 2 недели.
Керамзитовая стяжка сухим способом не занимает много времени. Нужно только дождаться высыхания бетонной выравнивающей стяжки.

к оглавлению ↑

Видеоматериал

Керамзитовая стяжка облегчает нагрузку на полы, поэтому ее можно использовать в любых домах. Он имеет огромное количество преимуществ, которые мы рассмотрели выше. На качество конечного результата покрытия влияют как пропорции, так и марка материалов, которые для этого используются. Используйте только хороший керамзит и качественные материалы. Соблюдайте все технологии – как приготовление раствора, так и процесс укладки.

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Содержание:

Что такое легкий бетон?
Классификация легких бетонов
Типы легких бетонов
- 1. Легкий заполнитель бетон
- 2. Газобетон
- 3. Безмелкозернистый бетон
Тип легкого бетона
3 город и прочность
- 1. Низкий Бетон средней плотности
- 2. Бетон средней плотности
- 3. Конструкционный бетон
Использование легкого бетона
Преимущества легкого бетона
Долговечность легкого бетона

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается с легким крупным заполнителем, и иногда часть или весь мелкий заполнитель может быть легким вместо обычного заполнителя. Конструкционный легкий бетон имеет плотность на месте (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Бетон нормальной плотности плотностью от 140 до 150 фунтов/фут³ (от 2240 до 2400 кг/м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть больше 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланец, которые были обожжены во вращающейся печи для получения пористой структуры. Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, изготовленные из других материалов-заполнителей и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легкого бетона

Различные виды легкого бетона удобно классифицировать по способу их производства. Это:

Путем использования пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, то есть ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон с легким заполнителем .
Путем создания больших пустот в бетонной или растворной массе; эти пустоты следует четко отличить от чрезвычайно мелких пустот, образующихся в результате вовлечения воздуха. Этот вид бетона известен по-разному как газобетон, ячеистый, пенопласт или газобетон .
Путем исключения мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормальной массы. Это бетон, как без мелких частиц бетон.

LWC также можно классифицировать в соответствии с целью, для которой он будет использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кладочных элементах (ASTM C 331-81), и изоляционные материалы. бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: в соответствии со стандартом ASTM C 330-82a прочность на сжатие в течение 28 дней в цилиндре должна быть не менее 17 МПа (2500 фунтов на кв. дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг/м³ (115 фунтов/фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг/м³ (от 85 до 110 фунтов/фут³) . С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг/м³ (от 30 до 50 фунтов/фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы легкого бетона

1. Легкий бетонный заполнитель

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято использование легких бетонных блоков для несущих внутренних листов полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых видов искусственного LWA (легкого заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодной для строительных работ.

Эти достижения стимулировали использование бетона LWA в конструкциях, особенно там, где необходимость снижения веса конструкции была важным фактором с точки зрения дизайна или экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона:-

Пемза – используется для железобетонных плит крыши, в основном для промышленных крыш в Германии.
Вспененный шлак — первый легкий заполнитель , подходящий для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
Керамзиты и сланцы – способны достигать достаточно высокой прочности для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовали себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
Sintered Pulverized – заполнитель топливной золы – используется в Великобритании для различных строительных целей и продается под торговой маркой Lytag

2. Газобетон
Самый низкий плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус его можно пилить, скручивать и прибивать гвоздями, а есть негорючие. Для работ на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или взбивание воздуха с помощью воздухововлекающих агентов.
Сборные изделия обычно изготавливают путем добавления около 0,2% порошка алюминия в смесь, которая вступает в реакцию со щелочными веществами в связующем с образованием пузырьков водорода.
Газобетон воздушной сушки используется там, где требуется небольшая прочность, напр. стяжка крыши и прокладка труб. Полное развитие прочности зависит от реакции извести с кремнистыми заполнителями, и при одинаковой плотности прочность бетона, отвержденного паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона, отвержденного воздухом, а усадка составляет только одну треть или меньше.
Газобетон представляет собой легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и/или извести и песка или другого кремнистого материала. Его изготавливают с помощью физического или химического процесса, во время которого либо воздух, либо газ вводят в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.
Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в виде сборных элементов для полов, стен и крыш. Блоки для кладки на раствор или клей изготавливаются без армирования.
Более крупные блоки усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и дополнительных нагрузках. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, в настоящее время производится во всем мире.
3. Бетон без фракций
Термин «бетон без фракций» обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9–19 мм) заполнителя (не менее 95 % должно пройти через сито BS 20 мм, не более 10 %). должно проходить через сито BS 10 мм и ничего не должно проходить через сито BS 5 мм), и продукт, образованный таким образом, имеет множество пор, равномерно распределенных по всей его массе.
Бетон без фракций в основном используется для несущих, отлитых на месте наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заливки под полы для твердых грунтовых полов (CP III: 1970, BSI). В 1923 году в Великобритании был введен бетон без мелких частиц, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а через несколько лет — 800 в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.
Это описание относится к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 мм до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA). Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона, изготовленного с теми же заполнителями.
Бетон без мелкой фракции почти всегда заливается на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в заполнении стен, в каркасных конструкциях, но иногда в качестве заполнения под твердыми грунтами и для стяжки крыш.
Безфракционный бетон, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма). Таким образом, в массе бетона существуют большие поры, которые обусловливают его низкую прочность, но их большой размер означает, что капиллярное движение воды невозможно.
Хотя прочность безмелкого бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, этой прочности в сочетании с меньшей статической нагрузкой конструкции достаточно для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.
Типы легкого бетона в зависимости от плотности и прочности
LWC можно классифицировать как: —
Бетон низкой плотности
Бетон средней прочности
Конструкционный бетон
1. Бетон низкой плотности
Используются в основном для изоляции. При небольшом удельном весе, редко превышающем 800 кг/м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н/мм2.
2. Бетон средней плотности
Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они занимают промежуточное положение между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда их проектируют как «заполняющий» бетон. Прочность на сжатие составляет приблизительно 6,89.до 17,24 Н/мм² и значения изоляции промежуточные.
3. Конструкционный бетон
Бетон с полной конструкционной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и обычно изготавливаются из керамзита, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н/мм².
Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34,47 Н/мм².
Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционного LWC существенно лучше, чем у NWC.
Использование Легкий бетон
Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и нагрузки на полы, крыши и другие элементы конструкции.
Стяжки и стены, где древесина должна быть прикреплена гвоздями.
Литье конструкционной стали для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
Теплоизоляция крыш.
Изоляция водопроводных труб.
Строительство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
Крепежные кирпичи для установки гвоздей в столярных изделиях, главным образом в домашнем или домашнем строительстве.
Общая изоляция стен.
Оштукатуренная поверхность для наружных стен небольших домов.
Также используется для железобетона.
Преимущества Легкий бетон
Уменьшенная статическая нагрузка мокрого бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это экономит труд и время круга для каждого этажа.
Уменьшение статической нагрузки, ускорение темпов строительства и снижение затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высотных зданий.
Использование LWC иногда позволяло продолжить конструкцию, от которой в противном случае отказались бы из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях значительная экономия затрат может быть достигнута за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.
Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничена не объемом, а весом. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.
Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и дефицитом источников энергии. расход топлива при сохранении и даже улучшении комфортных условий в зданиях. Об этом свидетельствует тот факт, что сплошная стена из газобетона толщиной 125 мм даст теплоизоляцию примерно в четыре раза большую, чем стена из глиняного кирпича толщиной 230 мм.
Прочность легкого бетона
Долговечность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале, как химическое воздействие, физическое воздействие и механическое воздействие:-
Химическое воздействие, как совокупность грунтовых вод, особенно сульфатов, загрязненного воздуха и разливов реактивных жидкостей LWC не имеет особой устойчивости к этим воздействиям: действительно, это обычно двигаться пористее, чем обычный портландцемент. Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химическим аспектом долговечности является устойчивость самого материала, особенно в присутствии влаги.
Физические нагрузки, которым подвергается LWC, в основном представляют собой воздействие мороза, а также усадочные и температурные нагрузки.
Стяжка пола с керамзитом технология заливки: Журнал о дизайне интерьеров и ремонте Идеи вашего дома — IVD.ru