Сухая стяжка пола плюсы и минусы: Плюсы и минусы сухой стяжки пола

Плюсы и минусы сухой стяжки пола

Сухая или мокрая стяжка пола — обязательный этап перед укладкой паркета или настилом рулонного покрытия. Выбор в пользу мокрой или сухой технологии определяют требования к прочности поверхности и эксплуатационные условия. Бетонная стяжка — решение для сырых помещений, в остальных случаях сухая является более предпочтительным вариантом, так как процесс ее укладки чище, занимает меньше времени и обходится дешевле.

Технология

Стелить «слоеный пирог» сухой стяжки несложно, если есть навыки работы с уровнем, правилом и гипсоволоконными панелями. Весь процесс условно делится на три этапа:

1. Подготовительный. Отбивка уровня пола, замер значений минимума и максимума, разметка горизонта по маятнику и лазерному уровню.

2. Основной. Монтаж направляющих, засыпка керамзита, разравнивание слоя по горизонту правилом.

3. Финишный. Укладка чернового пола из упрочненных гипсоволоконных панелей, скрепление их между собой клеем и саморезами.

Через несколько часов после укладки гипсовых панелей на них можно стелить линолеум, набивать фанеру, поверх которой ляжет паркет, или класть плитку на специальный гидрофобный клей.

Особенности

Сухая стяжка — это многослойный каркас под чистовой пол. Монтировать его не сложнее, чем выравнивать правилом слой бетона или полусухой смеси с ускоряющими твердение полимерами и другими примесями. Для бытового или офисного ремонта, от сроков которого зависит открытие бизнеса или переезд, бетонная стяжка не подходит — ждать затвердевания придется не менее трех недель.

Черновой пол сухой стяжки собирают из гипсоволоконных плит. Материал выдерживает нагрузку до 300 кг/кв.см, чего достаточно для установки мебели, включая торговые лари и тяжелые сейфы. А в заполнителе удобно прятать коммуникации: воду, провода, отопление.

Плюсы и минусы

Основной недостаток сухой стяжки — гидрофильность. Если под полом прорвет трубу водяного отопления, придется демонтировать всю конструкцию и делать стяжку заново. В ванной комнате и душевой желательно делать стяжку из бетона.

Плюсов у сухой технологии немало:

• Простой монтаж. Такую стяжку в помещении до 50 кв.м специалисты соберут за один день.
• Отсутствие мокрых процессов. Стелить чистовой пол можно сразу по окончании укладки гипсоволоконных плит стяжки.
• Тепло- и шумоизоляция. Наполнитель из керамзита не дает полу остывать, он же препятствует проникновению в помещение излишнего шума.
• Экологическая безопасность. В составе сэндвич-конструкции нет токсичных компонентов.
• Легкость. Нагрузка на перекрытия до трех раз меньше, чем при заливке бетонной стяжки.

Для складского помещения, душевой или ванной комнаты выбирайте бетонную или полусухую стяжку, в остальных случаях сухая технология выгоднее. Сушить такую стяжку не нужно, потому ремонт квартиры с ней сократится почти на месяц. Тепло- и шумоизоляционные качества оценят владельцы помещений в офисных зданиях и квартир в панельных домах, а легкость — определяющий фактор при выборе стяжки для каркасных и деревянных домов.

Смотрите также

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола

В предыдущей статье мы рассказывали о видах стяжек, их плюсах и минусах, в том числе затронули и полусухую стяжку.

Передовая немецкая технология по устройству полусухой стяжки пола имеет множество преимуществ в сравнении как с сухой, так и с классической «мокрой» стяжкой, однако имеет и ряд недостатков, но стоит отметить, что минусов у механизированной технологии значительно меньше. Давайте рассмотрим их более подробно:

Первый плюс — использование специального оборудования.

Основным преимуществом полусухой стяжки является скорость и качество выполнения работ. Благодаря специальному оборудованию (растворонасос) готовый цементно-песчаный раствор, состоящий из песка, цемента, фиброволокна и воды, доставляется с улицы по специальным шлангам прямо на объект. Данный раствор может подаваться до 30 этажа (100 метров по вертикали) и до 200 метров по горизонтали. Таким образом, происходит существенная экономия времени при подъеме вручную материалов для классической стяжки на объект. Более подробно про технологию можно почитать по этой ссылке.

Второй плюс — скорость работ.

Благодаря минимальному количеству воды в полусухой стяжке, цементно-песчаный раствор получается не жидким, легко вытягивается, что значительно увеличивает скорость выполнения работ. Для примера, при устройстве стяжки классическим способом одна бригада способна залить за смену 100 квадратных метров, тогда как механизированным способом такая же бригада способна залить 250-300 квадратных метров стяжки. В конце статьи Вы сможете посмотреть видеоролик, на котором отражены преимущества скорости работ.

Третий плюс — ровная поверхность без трещин.

Очень важным плюсом полусухого метода является отсутствие перепадов и трещин. Использование минимального количества воды исключает неравномерное высыхание стяжки, а благодаря затирочной машине, которая зашлифовывает стяжку, поверхность дополнительно уплотняется и получается идеально ровной.

В соответствии со СНиП возможно допустимые перепады составляет на 2 метра 2 миллиметра. Использование данной технологии исключает дополнительные расходы, связанные с использованием наливного пола.

Четвертый плюс — без протечек.

Также, минимальное количество воды на 100 % исключает возможность протечек на нижние этажи, чего нельзя сказать о «мокрой» стяжке.

Сравнивать полусухую и сухую стяжку не имеет абсолютно никакого смысла, так как сухая стяжка популярна преимущественно на дачах, в деревянных и щитовых домах и практически не применима в квартирах, коттеджах и иных помещениях, где есть возможность протечек, т.к. любое попадание влаги влечет за собой неприятные последствия в виде разбухания фанеры и образования сырости внутри и, как следствие, плесени и грибка.

Пятый плюс — стоимость.

Определяющим фактором в выборе метода выравнивания пола является стоимость. В предыдущей статье мы уже писали о том, что стоимость сухой стяжки практически в 2 раза превышает стоимость полусухой. Классическая «мокрая» стяжка обойдется на 10-15 % дороже плюс дополнительные расходы, связанные либо с наливным полом, либо перерасходом плиточного клея.

Шестой плюс — разноуровневая стяжка

В связи с тем, что полусухой раствор после укладки принимает сразу необходимую нам форму, мы можем делать непрерывно полусухую стяжку в одном помещении разной высоты под разные финишные покрытия. Пример данной стяжки Вы найдете на странице про разноуровневую стяжку. В случае с устройством обычной мокрой стяжки разноуровневое покрытие сделать в один прием будет значительно сложнее.

Несмотря на большое количество плюсов полусухой технологии в сравнении с другими видами стяжек, механизированная стяжка имеет и несколько недостатков. Ниже перечислим основные сложности, с которыми мы можем столкнуться:

Первый минус — работы в зимнее время.

Основной и самый главный минус полусухой технологии – это зависимость от погодных условий. Ввиду того, что и оборудование, и все компоненты для стяжки находятся на улице и подача раствора происходит тоже с улицы, в зимнее время минусовые температуры значительно осложняют работу. Это связано с тем, что при минусовых температурах песок смерзается и превращается в смёрзшуюся глыбу, вследствие чего работать таким песком становится невозможно. Цементно-песчаный раствор по шлангам тоже подается с трудом, поэтому на пути трубопровода образовываются пробки, что значительно осложняет работу.

Все вышеперечисленное осложняет работу, но не прекращает ее. Чтобы песок не смерзался, на улице делается тепловое помещение, в котором поддерживается нужная температура, шланги утепляются, в раствор добавляется противоморозная добавка. Наша компания проводит работы в зимнее время при температуре до -25 градусов Цельсия. Более подробно о специфике работы в зимнее время мы расскажем в одной из следующих статей.

Второй минус — сложность работ (если делать стяжку самостоятельно).

Если Вы захотите сделать полусухую стяжку собственными силами, либо нанять рабочих, то без специального оборудования и определенных навыков осуществить этот процесс будет крайне затруднительно, раствор необходимо будет готовить прямо на объекте при помощи миксера и в качестве сырья использовать пескобетон М300.

Для наемных рабочих это большой минус, ну а для компании, специализирующейся на устройстве полусухой стяжки конечно же плюс.

Подводя итог, можно смело сказать, что технология устройства полусухой стяжки не имеет недостатков и минусов, которые сказываются на качестве стяжки, а поверхность получается действительно ровной.

Предлагаем Вашему вниманию посмотреть видео о полусухой ЦПС и сделать для себя выводы о всех достоинствах и недостатках (а точнее, если не брать во внимание первый минус, то их отсутствии) полусухой стяжки.

Минусы полусухой стяжки пола | opolax.ru

 

Вступление

В разговорах о полусухой стяжке сломано немало копий. Существует масса мнений, как в её защиту, так и мнения о её недостатках. Про минусы полусухой стяжки пола поговорим в этой статье.

О полусухой стяжке

Чтобы объективно говорить про минусы полусухой стяжки пола, вспомним, что это такое.

Во-первых, полусухая стяжка это, прежде всего, стяжка. То есть слой в конструкции пола, между основанием и отделкой, предназначенный для выравнивания основания, равномерного распределения нагрузки и сокрытия инженерных коммуникаций.

Во-вторых, ключевое слово в названии этой стяжки «полусухая». Это значит, что в состав раствора стяжки входит минимальное количество воды. Возможность такого минимума воды, основано на свойствах цемента, по которым, для гидратации цемента достаточно 200 грамм воды на 1000 грамм цемента.

В-третьих, в России, в отличие от Германии, нет норматива для устройства полусухой стяжки. У нас, эту технологию называют «дисперсное армирование бетонов» из-за фибры, которая является неотъемлемым элементом раствора. Практики, чаще называют эту технологию «стяжка по немецкой технологии».

Минусы полусухой стяжки пола

Итак, минусы полусухой стяжки пола. Прежде всего нас интересуют минусы и недостатки полусухой стяжки для заказчика, или лучше сказать, потребителя.

Сложность выполнения работ

Объективный недостаток этой стяжки сложная технология и как следствие, сложность выполнения работ своими силами. Минимальное количество воды в растворе, а также добавление в раствор фибры, требует строго соблюдения всех пропорций, с одной стороны и тщательное перемешивание смеси с другой стороны.

Получить правильную смесь ручным размешиванием практически невозможно. Даже добиться нормальной консистенции при помощи простого строительного миксера, без опыта крайне трудно. Лучший вариант приготовления раствора дает только специальная техника, недоступная домашнему мастеру.    

Качество материала

Сомнительный минус полусухой стяжки пола, но всё же, особые требования предъявляются к цементу и песку, используемых для стяжки.

Можно сказать, что состав полусухой стяжки находится «на грани» гидратации. «Шаг в сторону» и цемент останется простым порошком, а стяжка рассыплется, как песочный замок. К сожалению, реалии нашего строительного рынка высокие требования к качеству материала заставляют относить к её минусам.

Трудная укладка раствора

Любой строительный раствор имеет такую характеристику, как текучесть. Текучесть раствора напрямую показывает, простоту его укладки. Так текучесть раствора наливного пола, очень высокая, как следствие он укладывается методом простого разлива. Раствор мокрой ЦПС менее текуч, но всё-таки хорошо уплотняется простым разглаживанием правилом.

Раствор полусухой стяжки вообще не текуч, по консистенции он напоминает влажный песок, да и ведет себя как песок, сделай из него холмик, он останется холмиком.

Как следствие, укладывается полусухой раствор сложным методом прессования. Прессование проходит в несколько этапов, сначала утаптывание смеси, потом вдавливание смеси с набрасыванием правилом и в финале, шлифование уложенного раствора вибромашинами.

Такая сложная технология требует особых навыков рабочих, о наличие которых потребитель может не знать. Как следствие высокая вероятность брака (халтуры) в работе. Плохое прессование смеси, приводит к появлению трещин, которые в принципе не должны появляется на полусухой стяжке, так как она не должна давать усадки.

Боязнь воды

В минусы полусухой стяжки пола обязательно отнесём боязнь воды. Полусухая стяжка даже после застывания, боится воды и влаги. Очень велика вероятность возобновления процесса кристаллизации цемента и как следствие катастрофическое снижение прочности стяжки.

Погодная зависимость

Последний недостаток, это затруднения для работы в зимнее время. Но это скорее проблема производителей работ, чем заказчика.

©opolax.ru

Еще статьи

Связанные материалы

 

Сухая стяжка — преимущества и недостатки

У такой стяжки есть существенные преимущества. Она не требует просушки. Укладывать напольные покрытия можно не выжидая 45 суток, как в случае применения Традиционных смесей, а уже на следующий день. Также она значительно легче, чем традиционные бетонные смеси. Сейчас, при оптимальной толщине стяжки от 3 до 7см, на 1 кв.м. приходится укладывать от 70 до 120кг. смеси. Согласитесь, — это очень серьезная нагрузка на перекрытие и несущие стены дома: для квартиры, общей площадью 100кв. м., потребуется уложить не менее 7т. бетонной смеси.

Суть сборного пола с сухой стяжкой такова. На плиты перекрытия наносят довольно толстый слой сухой засыпки. Сверху ее застилают прочным листовым материалом (сухой стяжкой). И уже на него укладывают чистовой пол. Число слоев и применяемые материалы могут варьироваться в зависимости от особенностей пола и требований к его качеству. Сухой пол по засыпке можно укладывать не только по плитным перекрытиям, но и на полы с лагами (как стационарные, так и регулируемые). Вообще, идея засыпных сборных полов известна давно и в нашем массовом домостроении широко применялась лет 30-40 назад. В последние годы сборные сухие полы получили новую жизнь ввиду прихода на рынок современных строительных материалов.

Из-за отсутствия мокрых процессов при монтаже сухих полов снижаются трудоемкость и длительность строительного цикла, появляется возможность легко проложить в стяжке линии коммуникаций, обеспечить высокие теплозащитные свойства пола, а иногда и требуемую звукоизоляцию.

Главная беда этих оснований — боязнь влаги, а протечки для них просто смертельны. Поэтому на перекрытие всегда укладывают паровлагоизоляционный слой. Далее на него наносят сыпучий материал, который служит для создания ровной поверхности под настил, а также для обеспечения необходимого уровня теплоизоляции и звукопоглащения.

Паровлагоизоляционный слой защищает расположенную на нем засыпку от увлажнения, неизбежно возникающего при непосредственном соприкосновении с перекрытием.

Пары влаги появляются из нижерасположенного помещения или из бетона перекрытия, а также из подсоса из стен.

Для паровлагозащиты чаще всего применяют обычную полиэтиленовую пленку толщиной 200-250мкм. (в случае железобетонного перекрытия), пергамин или битуминизированную бумагу (для деревянного перекрытия), или другую современную пароизоляцию.

Для засыпки используют специально подобранные материалы — отсев производства керамзита, вспученный перлитовый песок, кварцевый и кремнеземный пески, мелкозернистый шлак и др.

Если поверхность плиты перекрытия не требует выравнивания, вместо засыпки можно использовать уложенные плотно друг к другу плиты из экструзионного пенополистерола (ПСБ-35, ПСБ-50). Также пенополистирольные плиты используют дополнительно к засыпке для обеспечения требуемой теплозащиты и звукоизоляции.

Толщина засыпки зависит от качества (количества и величины неровностей, поверхности плиты перекрытия, а также от наличия и особенностей инженерных коммуникаций и другого оборудования. Обычно толщина слоя составляет 30-50мм. Лучшими материалами для устройства «сухой» стяжки служат влагостойкие плиты (ГВЛВ), влагостойкая фанера или ДСП.

Недостатком «сухой» стяжки является ее водобоязнь, т.е. эти полы категорически нельзя подвергать воздействию влаги, в противном случае плиты разбухнут.

Монтаж «сухой» стяжки проводится, в отличие от традиционной, после того, как закончены все санитарно-технические и электрические работы и проверена работа инженерных сетей.

Сначала готовят основание — удаляют старое, заделывают щели. Затем на стены с помощью гидравлического или лазерного уровня наносят отметку уровня засыпки. Для обеспечения паро- и влагоизоляции укладывают полиэтиленовую пленку с нахлестом полос друг на друга не менее 20см. На стену пленка должна подниматься не ниже уровня будущей засыпки. То есть засыпка должна быть «укутана» пленкой.

По периметру пола вдоль стен укладывают ленту из минеральной или стеклянной ваты марки М75 или М100, пенополтэтилена или другого подобного материала. Это необходимо для теплового расширения будущего пола.

После высыпают засыпку и разравнивают ее рейкой по отмеченному уровню.

Технология укладки определяется видом используемых листов. Гипсоволокнистые листы укладывают по засыпке в два слоя, прочно скрепляя их между собой в процессе монтажа клеем и саморезами. Швы от крепежа шпаклюют и шлифуют.

Пол с основанием, уложенным подобным образом, может выдерживать такие же нагрузки, как и полы с бетонной стяжкой. Основание имеет индекс снижения ударного шума 18-22дБ.

Древесностружечные плиты, фанеру или другие листовые материалы укладывают, в зависимости от толщины, в один или в два слоя. Поверхность стяжки покрывают битумной гидроизоляцией.

Один из ведущих мировых производителей строительных материалов, KNAUF, разработал специальные системы для устройства «сухой» стяжки на основе гипсоволокнистых листов. Эти системы очень удобны в применении и их можно приобрести в любых строительных магазинах.

Система KNAUF применяются в жилых, офисных и административных помещениях с нормальной нагрузкой, для формирования ровного основания, а также улучшения тепло- и звукоизоляционных качеств пола. Поверхность предназначена под последующее любое покрытие, например, паркет, облицовку плиткой и т.п. Эта система имеет следующие характеристики:

• Минимальная толщина конструкции: около 45мм.
• Предел прочности стяжки на сжатие: не менее 10 МПа.
• Теплопроводность стяжки, Вт/м2., С: 0,22-0,41.
• Индекс снижения воздушного шума, дБ: на 2-4.
• Индекс снижения ударного шума, дБ: на 18-22.

Элемент пола (его также называют суперпол) представляет собой склеенные друг с другом со сдвигом 50мм в заводских условиях два влагостойких гипсоволоконных листа. Размер каждого листа 1500x500x10мм. Таким образом габаритные размеры суперпола составляют 1550x550x20мм.

Элементы пола монтируются в вышеуказанной последовательности — пленка, кромочная лента, засыпка. Температура помещения при работе должна быть не ниже 8 градусов.

Укладка элементов пола начинается от дверного проема к окну справа налево. Ножом или пилой срезают торцевой фальц верхнего листа и элемент вплотную к стенам укладывают в правый дальний от двери угол. Фальцы уложенного листа промазывают клеем ПВА. Затем укладывается второй и последующие листы первого ряда. Этот ряд выкладывается по шнуру.

Второй ряд начинают выкладывать остатком последнего листа первого ряда таким образом, чтобы смещение стыков листов составляло не менее 250мм. Начиная со второго ряда элементы пола крепят между собой специальными саморезами длиной 19мм. Они имеют зенкующую головку, которая позволяет утопить шуруп на глубину 1 мм. Для этой цели можно использовать также специальные строительные скобы длиной 18мм.

В месте дверного проема под верхний фальц элемента укладывают подкладку из ГВЛВ шириной 10мм.

Если верхним покрытием будет линолеум или ковролин, то зазоры стыков плит нужно зашпаклевать, зашлифовать и прогрунтовать.

После этого обрезают выступающую кромочную ленту и пленку, стык стены и пола заделывают герметиком. И далее можно укладывать напольное покрытие.

---

сухие смеси кнауф для устройства своими руками, укладка в квартире, видео

Одним из самых простых и быстрых способов выровнять основание пола, является сухая стяжка. Для промышленных, торговых помещений и офисов этот вариант не подойдет, так как усилие на сжатие у него меньше, чем у традиционной стяжки, но для обустройства пола или квартиры — это отличный выбор.

Виды

В зависимости от способа устройства, существует несколько видов сухой стяжки:

1. С использование керамзита. Это наиболее распространенный способ, сначала на поверхность наносят слой гидроизоляции, она может быть рулонной или в виде раствора, после чего засыпают керамзит, и укладывают листы ГВЛ.
2. Без применения засыпки. Этот метод рекомендуется использовать, если перепады высоты основания небольшие, тогда ГВЛ укладывают прямо на основание, без использования засыпки.
3. Применение между основанием и листами ГВЛ современных пористо-волокнистых или вспененных материалов.
4. Комплексный способ. В этом случае объединяются перечисленные выше варианты: сначала укладывают слой гидроизоляции, потом засыпают слой керамзита и покрывают его листами ГВЛ. На следующем этапе делают подложку, для этого используют пористые или волокнистые материалы и накрывают ее листами ГВЛ с замками.

Прежде чем выбрать указанный способ выравнивания пола, необходимо знать, какие он имеет преимущества и недостатки.

Плюсы

• во время проведения работ не используются «мокрые» процессы, поэтому в помещении нет грязи, которая обязательно будет при укладке бетонной стяжки, а это очень важно, особенно, когда работы выполняются в квартире;
• в образовавшихся полостях удобно прятать различные инженерные коммуникации;
• такое решение позволяет не только выровнять пол, но и улучшает его тепло-, звукоизоляционные характеристики;
• небольшой вес;
• длительный срок эксплуатации;
• не требуется время на застывание раствора, поэтому укладку финишного покрытия можно проводить сразу после создания сухой стяжки;

Несмотря на такое большой количество плюсов, есть у данного типа стяжки и недостатки.

Минусы

• сравнительно невысокая механическая прочность
• более высокая стоимость.

Материалы и инструменты

Перед тем как приступить к выполнению работ, надо приобрести необходимое количество материалов и инструменты.

Вам понадобятся следующие расходные материалы:

• гидроизоляционный материал, это может быть пленка или раствор. Пленка укладывается с таким расчетом, чтобы на стены получился напуск 10-15 см. если не получается покрыть комнату целым куском, то при соединении двух полотен, надо делать их перекрытие порядка 15-20 см;
• сухая засыпка (керамзит), чтобы засыпать квадратный метр пола толщиной слоя 10 мм, понадобится 0,01 кубометр указанного материала;
• кромочная лента, ее длина должна быть равна периметру комнаты, с вычетом дверных проемов;
• клей, ПВА используется для склеивания листов между собой;
• профиль для маяков необходим для того, чтобы провести выравнивание керамзита, его необходимо укладывать с шагом от 0,5 до 1 м;
• ГВЛ, можно использовать для этого ДСП, ОСП, влагостойкую фанеру, асбестовые листы, но они применяются намного реже;
• саморезы, их понадобится 8-12 штук на лист.

Из инструментов вам понадобится электролобзик, шуруповерт, водяной или лазерный уровень и рулетка.

Чаще всего в качестве засыпки используется керамзит, при этом в нем не должно быть песка или пыли, покупайте только чистый материал, но кроме этого, могут использоваться и другие материалы:

• вермикулит – это материал природного происхождения, он имеет небольшой вес, для стяжки надо использовать только вспученный вермикулит;
• перлит – вулканический материал, его обрабатывают при высокой температуре, что позволяет полностью удалить влагу, в качестве засыпки может использовать перлитовый песок;
• компэвит – это керамзит компании «Виполь», размер гранул около 4 мм, такая засыпка не проседает и не деформируется в процессе эксплуатации пола.

Технология и устройство сухой стяжки КНАУФ

Полы КНАУФ представляют собой беспустотные, быстромонтируемые сухие стяжки, которые можно укладывать как на бетонные, так и на деревянные покрытия. Суперпол КНАУФ можно укладывать в помещениях с повышенной влажностью, но при этом надо правильно выполнить гидроизоляцию.

Сухие смеси для стяжки пола КНАУФ делят на такие типы:

• Альфа — используется по ровной поверхности;
• Бета — укладывается на ровные поверхности, но с применением подложки из пористо-волокнистых материалов;
• Вега — укладывается на выравнивающий слой сухой засыпки;
• Гамма — укладывается на сухую засыпку и пористо-волокнистые материалы.

Важно! Независимо от используемого типа, сухая стяжка пола КНАУФ, может эксплуатироваться при температуре в помещении не ниже 10°C и влажности порядка 60-70%.

Пошаговая инструкция

Подготовка основания

Сначала необходимо демонтировать старую стяжку, идеально выравнивать поверхность не стоит, но если на ней имеются щели, их надо заделать при помощи раствора. После этого удаляют весь мусор и обрабатывают пол грунтовкой. Проводят разметку нулевого уровня, для чего используют водяной или лазерный уровень.

Паро-гидроизоляция

Для организации пароизоляционного слоя, на пол укладывают пленку, при этом нахлест полотен между собой и на стены должен составлять 10-15 см, все швы качественно проклеиваются строительным скотчем.

Для бетонного покрытия можно использовать пароизоляционные материалы или полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, а для деревянного основания подойдет пергамин или битуминизированная бумага. По периметру всего помещения приклеивается кромочная лента, которая по своей ширине не должна быть меньше высоты засыпки, она обеспечит хорошую звукоизоляцию.

Внимание! Влага для сухой стяжки губительна, и если отнестись к этапу укладки гидроизоляции безответственно, то впоследствии листы будут набухать, что приведет к повреждению напольного покрытия.

Установка маяков

По уровню будущей стяжки с шагом 50-70 см выкладывают маяки, которые представляют собой П-образные профили, для их фиксации лучше всего использовать гипс или алебастр, так как они быстро застывают. После установки маяков, засыпают сухую смесь для стяжки, это может быть кварцевый или кремнеземный песок, отсев керамзита, вспученный перлитовый песок, мелкозернистый шлак и при помощи правила выравнивают его по установленным маякам, делать это надо чуть выше их уровня.

Обычно достаточно слоя засыпки толщиной 3-5 см, но если он будет превышать 6 см, то необходимо усиливать стяжку при помощи дополнительного слоя плит.

Если поверхность основания идеально ровная, то засыпку можно не использовать, а вместо нее укладываются листы экструдированного пенополистирола, которые должны плотно прилегать друг к другу, они позволяют значительно увеличить теплоизоляционные характеристики сухой стяжки.

Теперь можно переходить к укладке сухой стяжки (гипсоволокнистых листов). На первых листах срезаются фальцы, чтобы потом можно было уложить двойной слой ГВЛ. Листы укладываются со смещением, по принципу кирпичной кладки, между собой они скрепляются при помощи саморезов, обычно их длина 19 мм, но можно взять и более длинные. Саморезы прикручивают по фальцам с шагом 10-15 см.

В зависимости от состояния основания, количество слоев листов ГВЛ может быть разным, Особенностью указанного типа стяжки является то, что к монтажу финишного напольного покрытия вы можете приступать сразу, после укладки ГВЛ, а не надо ждать, пока застынет бетонная стяжка.

Советы эксперта

• Хотя такое покрытие обладает большим количеством преимуществ, есть у него и определенные недостатки. Чаще всего, при выполнении монтажа сухой стяжки своими руками, домашние мастера делают грубейшую ошибку – не срезают фальц у первых листов, прилегающих к стене, и это приводит к тому, что в таких местах пол со временем начинает проседать.
• Если оставить после засыпки маяки, то через некоторое время керамзит дает, хоть и небольшую, но осадку, при этом маяки остаются на месте, что приводит к возникновению проблем с покрытием. Рекомендуется либо удалить маяки, после выравнивания слоя засыпки, либо насыпать ее слой немного выше уровня маяков.
• Обязательно обращайте внимание на качество керамзита, если в нем будет пыль или песок, то со временем такой пол начнет скрипеть. Покупать лучше насыпной материал, так вы сможете визуально проконтролировать его чистоту. Материал должен быть хорошо высушен, если у него будет повышенная влажность, то со временем это приведет к деформации листов.

Чтобы керамзит минимально проседал, необходимо использовать мелкозернистую фракцию, размеры которой не превышают 4 мм. Сыпучий материал необходимо не просто накидать лопатой, а хорошо утрамбовать и уплотнить, тогда проблем с оседанием пола у вас не будет.

• Иногда, нерадивые строительные фирмы рекомендуют укладывать такие полы в любых помещения, так как это просто и можно быстро выполнить монтаж, поэтому если вы решили делать сухую стяжку пола своими руками или пригласить для этого специалистов, сначала определитесь, подойдет ли она для вашего помещения.

Подведение итогов

Если вы правильно проведете монтаж сухой стяжки и будете соблюдать технологию ее укладки, то получите ровное, прочное и долговечное покрытие, которое может использоваться в любом помещении квартиры или дома.

Полезное видео

Сухая стяжка пола своими руками видео, смотрите ниже:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Сухая стяжка пола — плюсы и минусы, материалы, технология укладки

Любое современное напольное покрытие требует идеально ровного основания. Поэтому ключевым этапом в проведении любых ремонтных работ непременно является выравнивание пола, которое не обходится без устройства стяжки. При ее упоминании многие падают духом, прикидывая на сколько может затянуться ремонт, если обычная цементная стяжка пола сохнет не меньше трех недель, не говоря уже о тех случаях, когда базис имеет сильные дефекты и требуется забить более толстый слой. Но стяжка сухая решает эти проблемы с блеском, экономя время, которого в любом строительстве никогда не хватает.

Что представляет собой сухая стяжка?

Многие до сих пор прибывают в забвении и не совсем понимают, что такое сухая стяжка и чем она лучше традиционной на основе бетона и каковы ее недостатки. Стяжка пола сухая – изобретение далеко не новое, но все же популярность она стала обретать совсем недавно. Технология сухой стяжки пола довольна проста и бесхитростна.

Если в двух словах описать ее суть, то получается примерно следующее. Голое перекрытие застилается любым рулонным изоляционным материалом. После чего для полной звукоизоляции вдоль стен проклеивается специальный кромочный материал. Далее делается засыпка, выравнивается и покрывается специальными листами. Стяжка готова!

Плюсы

Помимо очевидных плюсов она имеет и еще немало достоинств:

• Сравнительно небольшой вес. А это очень важно, когда нужно сделать вытягивание пола в квартире многоэтажки. Ведь у железобетонных конструкций тоже есть предел выдерживаемого веса, который возрастает в десятки раз при устройстве обычного бетонирования. Сухая стяжка на деревянный пол, также может устраиваться, если тот не имеет сильных повреждений и признаков гниения.
• Но несмотря на такой малый вес новый пол способен выдерживать не только большие статические нагрузки, но и значительные динамические воздействия, например, падение чего-то тяжелого. При соблюдении технологии устройства и использовании качественных материалов она способна выдержать до 400 кг сосредоточенной приложенной силы или же до 1000 кг на 1 м².
• Устройство не требует специального оборудования, например, бетономешалки, как при забивке пола бетоном.
• При желании можно делать такую стяжку постепенно начиная с одной комнаты, что идет вразрез с технологией бетонирования. Она подразумевает делать стяжку сразу во всех помещениях, что превращает квартиру в настоящий строительный объект, где попросту нельзя жить несколько недель. Для многих это настоящая проблема.
• Неприятный запах, цементная пыль, духота и грязь – всего этого нет при устройстве стяжки по технологии сухой укладки, но это неотъемлемые характеристики бетонных работ.
• Время на выполнения стяжки по такой технологии незначительно – 1-2 дня. Непрофессионалы обычно растягивают этот процесс на 4 дня. Но эти сроки малы по сравнению с бетонной забивкой. К тому же на устройство последней требуется намного больше сил.
• Процесс доставки сильно упрощается по сравнению с транспортировкой всего необходимого для «мокрой» стяжки.
• К тому же она позволяет спрятать в своем «теле» любые провода и инженерные коммуникации.
• При ее устройстве нет ограничений в выборе финишной облицовки. Можно приобрести что угодно: от линолеума до керамической плитки.
• Ходить по новому полу можно сразу, как и оформлять его отделочными материалами, что нисколько не тормозит процесс ремонта.
• Подобная стяжка идеально подходит для выравнивания полов в сравнительно молодых строениях – до 5 лет. Это обусловлено тем, что любая постройка в течение нескольких лет дает усадку. Стяжка не имеет жесткого крепления к стенам или полу, поэтому при усадочных процессах она не растрескается и не деформируется.
• Если вам нужно утеплить пол и изолировать помещение от посторонних звуков – то стяжка пола сухая идеальный вариант, так как обладает этими качествами в полной мере.
• Уже на готовую стяжку допускается достройка легкой перегородки из гипсокартона. Если же планируется вместо него использовать кирпичи или блоки, то вырастить стену нужно заранее.

В том, как сделать сухую стяжку пола нет ничего сверхсложного. В этом деле может попробовать себя каждый, у кого есть желание сделать ровный пол собственноручно. Видео уроки на подобную тематику предоставлены в сети в большом количестве.

Минусы

Помимо неоспоримых доказательств, такая стяжка имеет недостатки и некоторые ограничения по ее устройству:

• Если есть небольшой уклон пола в помещении, то такую стяжку делать нельзя.
• Не рекомендуется ее устраивать в жилых комнатах с повышенной влажностью, например, в ванной. Но если очень хочется – то можно. Только нужно будет приобрести качественные гипсокартонные листы со специальной пропиткой, обладающей стойкостью к влажной среде. Конечно, цена нового пола возрастет в разы, но такой вариант дает полную свободу устройства подобной стяжки в ванной.
• Она не отличается высокой степенью стойкости к интенсивному использованию, например, в офисах. Но для обычных жилых помещений сухой вариант стяжки идеален.
• Не очень удобно устраивать ее в маленьких комнатах. В принципе работать с бетоном еще сложнее в стеснённых условиях.

Если вы все-таки сомневаетесь в долговечности подобной стяжки, то можете быть уверенны, что она просуществует намного дольше, чем ваше предпочтение не менять половую облицовку. Как видите, минусы сухой стяжки пола не такие уж и значительные, а в большинстве случаев их можно просто не принимать во внимание.

Какой материал предпочесть

Вариантов исходных материалов для устройства стяжки по такой технологии немало, к тому же большую их часть скорее всего вы уже закупили для общего ремонта.

Пароизоляция

Чтобы качественно защитить будущую стяжку от любого конденсата, приобретают особый материал. В зависимости от вида покрываемого базиса используют:

• пергамент с пропиткой из битума или бумагу – для деревянного пола;
• пленку из полиэтилена толщиной 20 мкм – для бетонного пола;
• паровлагонепроницаемые рулонные материалы – разработаны специально для таких целей и подходят для защиты любого базиса.

Если проигнорировать и не постелить защитный слой, то в будущем с большой вероятностью может произойти деформация стяжки и декоративного слоя.

Демпферная лента

Сухой заполнитель может издавать неприятные звуки, когда по стяжке будут ходить. Для их поглощения используют специальные материалы. К тому же проклейка такой лентой обеспечивает необходимый технический зазор, дающий свободу для возможных расширений и усадок.

Направляющие

Чтобы выровнять основной слой нового пола керамзитом необходимо установить маяки. В зависимости от толщины насыпного слоя выбираются и типы маяков. Например, для небольшой стяжки подойдут обычные саморезы, а вот для более основательного выравнивающего слоя лучше всего применить рейки из металла или дерева.

Если остановили выбор на последнем материале, помните, что его использование в ванной крайне не рекомендуется.

Засыпка

В качестве наполнителя приобретается разнообразная сухая смесь, ведь стяжка пола с ней не просто выравнивает его, но и качественно теплоизолирует. Чаще всего использует керамзит для сухой стяжки. Бывают различные виды такого заполнителя:

• сухая стяжка с керамзитом фракций угольных частиц более 40 и круглых гранул менее 40 – не подходят для стяжки, так как с их применением в будущем не избежать усадки и деформации;
• для выравнивания больших перепадов – более 10 см, исправления серьезных изъянов базиса, для устройства обычной стяжки, а также при укладке штучного паркета незаменим керамзитовый песок с размером частиц до 5 мм. Стоит отметить, что такой вид наполнителя обладает большей плотностью, а значит и значительным весом в сравнении с крупным фракционным заполнителем. Но он не критичен для межэтажной плиты.

Помимо керамзита, используют в качестве заполнителя перлитовый песок и шлаковую пемзу. В случае, когда ремонтные работы не предусматривают выравнивание то часто применяют:

• плиты высокой плотности базальтовой минеральной ваты;
• блоки экструдированного пенополистирола, обладающего высоким показателем плотности.

Листовой материал

Половой настил завершает устройство стяжки. Он должен быть выполнен непросто из прочных и долговечных материалов, но и из таких, которые не подвержены воздействию влаги:

• асбестоцементные листы;
• листы ОСП;
• влагостойкая фанера. Именно этот материал прекрасно подойдет для с тяжки в ванной;
• ДСП обработанное влагостойким составом;
• специальный гипсоволокнистый лист.

Что использовать – решать только вам, но больше всего подходят для этой цели специализированные влагостойкие листы, на которых продуманно даже удобное крепление между собой.

Самостоятельное устройство стяжки

Секрета в том, как делается сухая стяжка нет, и процесс настолько прост, что с ним под силу справится даже тому, кто никогда не занимался подобными вещами.

Расчет материалов

Чтобы не просчитаться в финансовом вопросе с сухой стяжкой, перед покупкой необходимых материалов нужно произвести расчет требуемого их количества. Делается это достаточно просто. Потребуется три значения – ширина и длина комнаты, а также высота планируемого слоя. Например, длина – 6 м, ширина – 3 м, высота – 10 см или 0,1 м.

1. 6 * 3 = 18 м² – столько понадобиться листового материала + 1 лист про запас;
2. 18 * 0,1 = 1,8 м³ – объем требуемого заполнителя. Рассчитать сколько мешков понадобиться довольно просто. Нужный объем указан на этикетке;
3. пароизоляционную пленку лучше приобрести с запасом. К тому же такой материал всегда пригодится в хозяйстве;
4. демпферной ленты для одной такой комнаты вполне хватит одного рулона.

Подготовка

Перед тем как делать обычную сухую стяжку пола нужно основательно подготовить для нее базис.

Этап 1. Тщательно удаляется старый пол, и вся площадь отчищается от мусора и загрязнений. Если имеются щели, то их необходимо замазать. Для этих целей больше всего подходит специальная шпаклевка или же цементная паста.

Если в деревянных половицах расщелины более 1 см, то их нужно демонтировать. Такой пол ремонту не подлежит.

Этап 2. После высыхания «заплаток» укладывается пленка с нахлестом полосы на полосу примерно на 20 см. стыки проклеиваются скотчем. Также она должна заходить на стену на высоту больше толщины слоя примерно на 5 см.

Этап 3. По периметру проклеивается демпферная лента. Монтируется она довольно просто на обычный клей ПВА или же на защищенный самоклеящийся слой.

Установка маяков

Разбивка комнаты очень важна. От правильности ее выполнения будет завесить ровность будущего пола.

Этап 1. В любом углу вкручивается саморез на высоту стяжки и на него устанавливается правило. Лазерным уровнем определяется точка соприкосновения. Обозначенная величина переносится на стену.

Этап 2. Проделайте подобные манипуляции во всех углах комнаты.

Этап 3. После натяните шнур между ними и для большего удобства накрутите еще саморезов на расстоянии 50 см.

Этап 4. Когда все будет сделано проверьте еще раз совпадение уровней маяков.

Этап 5. Закрепите саморезы на бетонный раствор, подождите пока он схватиться и можете продолжать работы.

Если же слой стяжки слишком толстый, то лучше всего в качестве маяков использовать профиля или деревянные рейки. Опираясь на уровень, они выставляются параллельно стене на расстоянии 40 – 50 см. Если планируете убрать маяки после засыпки, то берите их длину впритык расстоянию между стенами и просто установите рейки. В случае если каркас останется в стяжке, то монтируются маяки на саморезы или по – старинке – на бетонный раствор.

Засыпка заполнителя и монтаж листового материала

Этап 1. Высыпьте весь заполнитель и вооружившись правилом разравнивайте слой. Лучше всего начинать с дальнего угла постепенно переходя к выходу из комнаты. Это поможет сохранить ровность слоя.

Этап 2. Если же вы использовали в качестве маяков профиля или бруски, то они после заглаживания убираются, а образовавшиеся пустоты засыпаются и выравниваются.

Этап 3. Когда засыпка закончена можно переходить к монтажу листового материала. Этот процесс начинается от двери к дальнему углу. В этом нет ничего сложного – укладывается лист ГВЛВ или ОСП, на места крепления наносится ПВА и прикладывается второй.

Этап 4. По завершении работ зашпаклюйте швы между листами и зашлифуйте их. Теперь можно смело укладывать любой финишный материал.

Делается довольно просто сухая стяжка пола своими руками, а видео лучше всего ответит на возникшие вопросы и поделится небольшими хитростями монтажа.

Сухая стяжка пола: плюсы и минусы

Сухая стяжка в последнее время стала очень популярной и востребованной. Многие люди применяют данную технологию в избегании трудоемкого и дорогого процесса как заливки раствора из цемента и песка. Сухую стяжку принято считать наименее трудоемкой и к тому же она позволяет сэкономить немалые средства. Она за короткий промежуток времени позволяет выровнять практический любой пол и подготовить качественное основание.

Сухая стяжка пола имеет свои плюсы и минусы, но при этом именно его принято считать отличной альтернативой, которая способна заменить всем известные полы из бетона. С помощью сухой стяжки можно без проблем устранить совершенно все неровности, которые имеет пол. Кроме того, подобное позволяет значительно снизить уровень нагрузки на конструкции несущего характера.

Обустройство сухой стяжки пола будет стоить вам в несколько раз дешевле, чем «мокрый» вариант. А для того чтобы провести работу, достаточно изучить простую технологию. Следует отметить, что она относится к видам специальной системы, которая называется «плавающий пол», состоящий из нескольких разных слоев.

Сухая стяжка – что это такое?

Это отличный современный вариант замены бетонной заливки. Для того чтобы можно было понять данную технологию, необходимо более подробно рассмотреть каждый элемент слоя.

Первый слой сухой стяжки – это раздельный и с его помощью разделяют между собой не только засыпку и непосредственно основание пола, но также, таким образом, удается создать защиту против повышенного уровня влажности. Соответственно, сухая стяжка пола будет более результативной и прослужит достаточно долго. Если же основание изготовлено из бетона, то в таком случае раздельным слоем принято называть полиэтиленовую пленку. В некоторых ситуациях могут использоваться и специальные пленки пароизоляционного характера. Когда основание изготовлено из дерева, то тогда идеальным вариантом станет гофрированная или же битумная бумага.

Для того чтобы можно было максимально быстро компенсировать расстояние между стенами и краями пола, принято использовать специальную кромочную ленту. Стоит отметить, что сухая стяжка пола, кроме того, еще играет и звукоизоляционную роль, ведь полностью компенсирует мостики звука, в результате которых и начинает образовываться разного рода шум. В качестве кромочной ленты для сухой стяжки могут выступать ленты, изготовленные на основе минеральной ваты или же прочного полиэтилена, иногда демпферные ленты.

Затем предусматривает нанесение специального выравнивающегося слоя, который имеет вид сухой засыпки. Изготавливается засыпка данного типа из материалов мелкофракционного характера, которые имеют максимально низкий уровень влажности (как правило, он не должен превышать 1%). Достаточно часто в этих целях используют керамзитовый песок.

В последние несколько лет сухая стяжка пола стал встречаться несколько реже, ведь имеет один огромный минус: спустя некоторое время он начинает приседать, особенно если имеет фракцию до 5 мм. Это приводит к весьма заметной деформации пола, соответственно, необходимо снова начинать делать ремонт. В связи с этим специалисты рекомендуют всем покупать современную засыпку, которая имеет название насыпного пола. Очень большой популярностью и отличными отзывами пользуется специальная засыпка под названием Кнауф. Она была разработана специально для того, чтобы можно было делать качественные насыпные полы.

В некоторых ситуациях можно обойтись и без сухой стяжки. Ее можно не использовать тогда, когда пол практически ровен и его поверхность не имеет никаких дефектов. Если же они незначительные или и вовсе отсутствуют, то тогда можно воспользоваться плитами из пенопласта. С помощью данного легкого материала также можно сделать максимально ровный слой, который, кроме того станет еще дополнительно и отличной теплоизоляцией.

В последнюю очередь делается финишный слой. Им называют листы из гипсоволокна, которые являются не чем иным, как прочным основанием для напольного покрытия в помещении. На сегодняшний день можно найти гипсоволокнистые листы как обычные, так и специальные влагостойкие. Специалисты говорят, что есть уже готовые, склеенные между собой панели, которые имеют фальц и специальные углубления. Если вы хотите быстрее закончить работы по стяжке пола, то можно использовать такие плиты.

В той ситуации, если вы рассчитываете еще получить хорошую шумоизоляцию, то во время работ желательно использовать те плиты, которые имеют звукоизоляционные характеристики (очень часто используют минеральные плиты). Материалы такого типа могут укладывать также и наверх на слой сухой стяжки. Это позволяет не только убрать лишний шум, но и повысить уровень теплоизоляции.

Сухая стяжка Кнауф видео

Стоит отметить, что такая технология подойдет для ремонта как нового, так и достаточно старого пола. Стяжка без использования воды имеет много положительных моментов и совсем немного минусов. Если отрицательные моменты устранить, то тогда сухую стяжку пола можно считать идеальным вариантом.

Плюсы и минусы сухой стяжки пола

Для того чтобы можно было по достоинству оценить технологию плавающего пола, необходимо рассмотреть все плюсы, которые она имеет. К ним можно отнести следующее:

1. Когда проводятся работы по ремонту, то стены комнаты остаются чистыми и на них не остается никаких следов, в отличие от работы с цементом или песком. Стоит также отметить то, что данная технология полностью исключает применение воды в то время, когда происходит укладка разного рода материалов.
2. Благодаря наличию такой стяжки не нужно использовать никакие другие технологии для того, чтобы сделать хорошую теплоизоляцию. Керамзит очень тщательно защищает помещение оттого, чтобы в него не проникал холод – он в некоторой степени является подушкой.
3. Огромным преимуществом сухой стяжки пола есть то, что сама по себе конструкция невероятно легкая. Керамзит, а также фанера обладают небольшим весом. В связи с этим она отлично подойдет для достаточно старых домов, которые имеют перекрытия из дерева.
4. Плюсом есть то, что в слое из керамзита можно безопасно скрыть разного рода коммуникации. Достаточно часто в него помещают кабели для телефона и интернета, теплый пол и прочее.
5. Для того чтобы привести в порядок все отделочные работы не нужно тратить слишком много времени. Когда будет окончен последний слой конструкции, то можно практически сразу же начинать устанавливать непосредственно напольное покрытие декоративного характера.

Если более подробно рассматривать преимущества сухой стяжки и сравнивать их с другими типами стяжек, то в данной ситуации огромным плюсом есть то, что работу можно завершить в короткие сроки, а сам процесс не очень сложный (с ним может справиться практически каждый человек). В то же время, если у вас нет денег, чтобы сделать обычную стяжку, то сухой вариант принято считать наиболее выгодным, и вы сможете за низкую стоимость получить прекрасный результат. Кроме того, он будет просто идеален в той ситуации, когда есть деревянный пол, который отапливается.

Несмотря на то, что сухая стяжка пола имеет огромное количество плюсов, есть в нее один большой недостаток, который важно учитывать еще до начала работы. Такой тип стяжки невероятно чувствительный к влаге. Поэтому ее ни в коем случае нельзя использовать в тех помещениях где, слишком влажно или же есть риск того, что уровень влажности повысится.

Плюсы и минусы сухой стяжки пола, испытание Кнауф видео

Для того чтобы максимально устранить этот недостаток достаточно перед началом засыпки материала, тщательно уложить на само перекрытие слой пароизоляционного материала. Таким образом, засыпка будет хотя бы частично защищена от воздействия влаги, что, конечно же, продлит срок эксплуатации самой стяжки и напольного покрытия.

Сушильная стяжка — все, что вам нужно знать

Проблема

Сегодня, как никогда ранее, строительная отрасль находится под давлением. Помимо очевидного финансового давления, строительные компании должны учитывать: удовлетворенность клиентов, временные ограничения, экологические соображения, изменение технологий, опережать конкурентов, а также манипулировать рабочей силой, которая включает в себя множество профессий. Задержки обходятся дорого, разочаровывают и могут иметь катастрофические последствия для проекта.Ожидание высыхания стяжки может привести к остановке проекта, строительство прекращается, пока рабочая сила не может получить доступ к участку.

Решение

Чтобы ускорить сушку стяжки, аренда временного бойлера, адаптированного к потребностям каждого проекта, сократит задержки в строительных работах и ​​позволит выполнять проект в соответствии с графиком, помогая вам уложиться в сроки. Ideal heat Solutions осознает трудности, с которыми сталкиваются на стройплощадке. Ускорение процесса сушки требует специальных знаний и опыта и должно осуществляться только компанией, одобренной OFTEC и аккредитованной SafeContractor.

Доверие

Быстрая сушка стяжки — это процесс, требующий специальных знаний. Обратитесь за советом в компанию, аккредитованную SafeContractor, с инженерами, утвержденными OFTEC. Убедитесь, что у компании есть опыт и репутация, а также ресурсы для инвестирования в самые эффективные и передовые технологии. Ideal Heat имеет отличную репутацию в области предоставления временных, индивидуальных решений по отоплению в Лондоне и на Юго-Востоке.

Что такое стяжка?

Выравнивающая смесь, добавляемая к поверхности для создания ровного пола и доведения его до указанной строительной высоты.Стяжки обычно изготавливаются из предварительно замешанного раствора, смешанного со связующими на цементной или безводной основе. Можно выбрать разные стяжки для различных целей и условий.

Типы стяжки пола

Доступно множество типов стяжки. Он может течь; примерами являются Gyvlon, Supaflo и Truflow; традиционные, гранолитовые или быстро схватывающиеся, такие как Mapei Topcem и K-стяжка. Текущие семена являются хорошей альтернативой, если время ограничено, но может быть более дорогостоящим. Традиционные песчаные и цементные стяжки больше подходят для домашнего использования и являются предпочтительным выбором для полов с керамической плиткой, поскольку сцепление будет более прочным, чем у других стяжек.Гранолитные стяжки — это износостойкие материалы на основе заполнителя, которые используются в промышленных зонах с интенсивным движением транспорта.

Традиционная стяжка против. Свободная стяжка

Характеристика	Традиционная	Свободная стяжка
Глубина	Более глубокая	Мелкая
Стоимость	Обычно более экономичная	Обычно более экономичная Менее экономичный
Время укладки	Медленнее	Быстрее

Несвязанная стяжка — Не приклеивается к основанию, но укладывается на изолирующий слой, такой как ПВХ или полиэтилен.Лучшее армирование для несвязанных стяжек — это полипропиленовые волокна, а не шестигранная проволока.

Плавающая стяжка — Уложенная на слой теплоизоляции, например пенополистирола и / или материала для звукоизоляции.

Бетонная стяжка — Укладывается на несущую конструкцию, например на нижележащую плиту. Склеивается с помощью клея, например ПВА, SBR, эпоксидной смолы или цемента.

Стяжка с подогревом — Стяжка имеет встроенную систему подогрева пола, состоящую из элементов трубопровода внутри пластмассовой или композитной гильзы.Тепло обеспечивает котельная.

Модификации стяжки / добавки

Гидравлическое связующее — Может добавляться в стяжку с целью получения высокопрочной стяжки быстрого высыхания. Примером может служить Mapei Topcem

Plasticiser — добавка, которая помогает снизить уровень влажности, что приводит к более быстрому высыханию. Например, Isocrete K-screed и Tarmac Truscreed.

Алюминий — Цемент на основе алюминия используется для уменьшения времени схватывания. Преимущества более быстрой настройки необходимо сопоставить с потенциальными недостатками, качество часто ухудшается, и они могут быть очень дорогими.Примерами являются Ardex Ardurapid и Isocrete screedfast.

Полипропиленовые волокна — например, в Truscreed используется армирование, которое помогает контролировать растрескивание и обеспечивает более прочную стяжку.

Полимеры — Для создания вязкой липкой стяжки добавляют большое количество ПВА или SBR. Это придает стяжке химические и водостойкие свойства. Это также означает, что стяжка пола может быть немного тоньше.

Рекомендуемая глубина для жидкой стяжки пола

Рекомендуемая глубина:

Тип	Минимальная глубина — жидкая стяжка
Полностью склеенная	25 мм
30 мм
30 мм без склеивания
Над изоляцией	35 мм
Над изоляцией	40 мм
Над теплом пола (UFH)	30 мм от верха труб

Время схватывания стяжки и высыхания

Продукт	Стандартное время схватывания	Стандартное время высыхания	Типичная прочность
Традиционная стяжка (предварительно смешанная 1: 4)	24-48 часов	1 мм в день	27 — 30N
Быстросхватывающаяся стяжка (1: 5)	1-2 часа	10-15 мм в день	22 — 27N
K-стяжка (1: 4)	6-12 часов	25 мм в неделю	30N +
Mapei Topcem (1 : 6) Включая Tarmac Cem5	6 — 24 часа	5 дней	27 — 30N
Текущие стяжки — Gyvlon / Supaflo и т. Д.	6 — 48 часов	1 мм в день	25 — 27N
Гранолитные стяжки	12-28 часов	2 мм в день	40N +
Tarmac Truscreed (1: 4)	24-48 часов	25 мм в неделю	30N +

Это Важно, чтобы с самого начала были созданы правильные условия для создания оптимальных условий для высыхания стяжки.Идеальная среда должна быть теплой и хорошо проветриваемой, очевидно, что условия меняются, и это влияет на время высыхания.

Gyvlon — это стяжка со свободным течением, часто используемая для полов с подогревом. В зависимости от условий, стяжка Gyvlon толщиной до 40 мм высыхает в среднем 1 мм в день. Для толщины более 40 мм норма снижается до ½ мм в день. Возможна принудительная сушка стяжки Gyvlon через 7 дней после утепления. Более низкая температура подачи 20-25 ° C в течение минимум трех дней может быть повышена с шагом 5 ° C в течение следующих семи дней до максимальной температуры воды 55 ° C.Верните температуру к температуре окружающей среды снова, используя обратный процесс, с шагом 5 ° C.

Ideal Heat предоставляет временные котлы, которые включают в себя современную систему мониторинга котлов Trend 963 Supervisor, такая система позволяет выполнять и управлять процессом точно и эффективно.

После высыхания стяжки следует использовать утвержденный метод испытаний для оценки уровня остаточной влажности перед укладкой пола. Большинство стяжек достигают своей окончательной (максимальной) прочности через 28 дней после укладки.

Аренда котла для теплого пола

Опытная компания, аккредитованная SafeContractor, сможет помочь вам, если возникнут сложности. Инженеры, утвержденные OFTEC, будут обладать необходимыми навыками, чтобы преодолевать технические трудности и предлагать решение для отопления, подходящее для конкретной ситуации. Установка нового котла должна производиться относительно быстро, сводя к минимуму неудобства. Ideal Heat рекомендует бойлера мощностью 22 кВт, достаточного для сушки стяжки.

Обработка стяжки пола перед укладкой пола

Любой стяжной пол перед укладкой любого пола необходимо тщательно обработать. Традиционная стяжка в оптимальных условиях занимает около 7 дней на сантиметр толщины. Это может привести к высыханию более месяца; это можно уменьшить несколькими способами. Аренда временного котла у опытной компании по аренде котлов, аккредитованной SafeContractor, может эффективно ускорить процесс.

Перед укладкой плитки необходимо проверить стяжку пола на остаточную влажность с помощью соответствующего оборудования.Если стяжка не высохнет полностью, влага не позволит склеить плиточный клей. Для любого пола, в котором используется клей, мы рекомендуем слегка отшлифовать стяжку, а затем загрунтовать ее, чтобы обеспечить барьер между стяжкой на гипсовой основе и клеем на цементной основе.

Защита стяжки — Чтобы сохранить качество стяжки, защитите ее от повреждений, регулируя / предотвращая движение на стройплощадке и / или устанавливая защитные устройства для стяжки. Британские стандарты рекомендуют как можно скорее защитить только что уложенную стяжку и оставить защиту до тех пор, пока не будет нанесена окончательная отделка.

Время до ходьбы по стяжке пола

«Время ходьбы» — это время, в течение которого пол пригоден для пешеходного движения с легкой / малой ударной нагрузкой. Большинство стяжек рекомендуют через 24 — 48 часов. У некоторых более современных полов с стяжкой будет более короткое время прохождения по времени, всего 12 часов. См. Инструкции производителя.

Более тяжелое / нормальное движение можно возобновить через 5-7 дней после укладки стяжки. Первоначально разумно проявлять осторожность при использовании тяжелых грузов и сильных ударов.

Проблемы, связанные со стяжкой пола

Процесс сушки, по определению, влечет за собой выход воды из вещества. Если этот процесс выполняется неправильно, с вашей стяжкой могут возникнуть проблемы:

• Растрескивание — Вероятность этого увеличивается при искусственной сушке, поэтому важность обеспечения искусственной сушки стяжки выполняется опытными профессионалами.
• Скручивание — Скручивание также может быть вызвано искусственной сушкой, скручивание более вероятно при использовании более тонких стяжек, поскольку они высыхают быстрее.Обычно это происходит на внутренних углах и на стыках.
• Усадка — Результат уменьшения объема по мере удаления воды. Некоторые стяжки пола, такие как Truscreed и K-screed, обладают водоудерживающими свойствами в виде суперпластификаторов, которые уменьшают возникновение усадки и растрескивания.

Мифы развенчаны

1. «Свободно текущая стяжка закроет мои трубы напольного отопления, тогда как традиционная стяжка — нет».
   Это не обязательно так, традиционные стяжки также могут покрывать трубы, но по мере распространения тепла по вертикали это на самом деле не важно и не повлияет на производительность системы теплого пола.
2. «Искусственное ускорение времени высыхания приведет к появлению трещин и скручиваний на моей стяжке». Это может произойти, если процесс не будет выполнен правильно. Сушка искусственной стяжки должна выполняться опытными специалистами, имеющими допуск OFTEC.
3. «Для временного найма котла будет использоваться старый котел, непригодный для работы»
   Важно иметь эффективный котел, который соответствует требованиям каждой ситуации. Инженеры должны точно оценить потребности, а котел, предназначенный для ускорения высыхания стяжки, должен быть подходящего размера и номинальной мощности.Ideal Heat имеет программу постоянных инвестиций в лучшее в отрасли оборудование и обучение, от этого зависит наша репутация ведущего поставщика услуг по аренде котлов.

5 причин, по которым следует ускорить процесс сушки стяжки

1. Строительные работы могут иметь дорогостоящие задержки, поскольку время сушки истекает.

   ✓ Сроки
   ✓ Меньше задержек
   ✓ Работа продолжается по всем направлениям
   ✓ Снижены затраты

   Автор: Ideal Heat Solutions

   Ideal Heat Solutions работает в составе маркетинговой команды компании Ideal, которая круглосуточно работает над улучшением наших услуг .

   Технологии, материалы, технологические преимущества сухого завинчивания

   Любая попытка получить красивый пол, укладывая его по недостаточно гладкому основанию, обречена на провал. Ведь именно он во многом определяет его функциональные, эстетические и качественные характеристики. И если дефект на стене можно чем-то закрыть, а может даже чем-то выиграть, то исправить возникновение дефекта пола гораздо сложнее.

   Важным условием получения ровного основания является качественно выполненная стяжка. Скорее всего, уже успели узнать все неудобства укладки цементно-шлифовальной стяжки или, другими словами, «мокрой» — тяжело вздохнули. Однако сегодня разговоров нет. Много лет назад по другой технологии стяжки начали применять другую технологию стяжки — устройство сухого пола, которое сильно отличалось от традиционного. Но тогда она не получила широкого распространения. Другое дело сегодня. Появление новых материалов дало новый импульс внедрению этой технологии в строительную практику, и мы наблюдаем ее возрождение.Достаточно упомянуть о популярности КНАУФ. После работы можно эксплуатировать буквально на следующий день. Все, что нужно, — это сухая погода, отсутствие влаги и температура воздуха не ниже 5⁰.

   Преимущества и недостатки сухих полов

   Устройство сухой стяжки гарантирует ему прочность, звуко- и теплоизоляционные качества и дешево стоит. Весь процесс состоит из трех этапов:

   • засыпка;
   • укладка прочного листового материала;
   • устройства чистого слоя.

   Таким образом,

   • Монтаж легко простой и удобный, выполняется в короткие сроки и не требует сушки.
   • Позволяет намного проще осуществлять различные коммуникации.
   • Сухая стяжка легче, поэтому я нашел свое применение и в помещениях, где использование «мокрых» процессов нежелательно.
   • Сухой вариант укладывается практически под любые напольные покрытия и теплые полы.

   Сегодня много случаев, когда устройство сухих полов находится вне конкуренции, например,

   • старых домов С.деревянные конструкции, где крайне нежелательно большая нагрузка на несущие конструкции;
   • максимально короткая подготовка фундамента;
   • полы деревянные, с подогревом;
   • зимний период.

   Основная проблема сборных полов — боязнь влаги, поэтому по технологии укладки предусмотрен обязательный слой пароизоляции, который укладывается на перекрытие, под землей, обеспечивая защиту от влаги.И неизбежно появится при контакте бетонного перекрытия или проникновения в комнату внизу.

   Материалы для снежного покрова

   
   

   Материалы, разрешенные к использованию при укладке национального покрытия, должны иметь:

   • гранулированный состав, чтобы обеспечить возможность минимального осадка пола под действием статической и динамической нагрузки;
   • высокая пористость, определяющая уровень звукопоглощения и теплоизоляции;
   • хороший пандус, обеспечивающий качественную рекультивацию;
   • высокая влагостойкость во избежание повышения влажности;
   • Состав минеральный природный Для обеспечения пожарной безопасности.

   Разрушение состоит из специально подобранных по градации зерен материалов: крошки, кварца, очищенного перлита и кварцевого песка, мелкозернистого шлака и подобных неорганических сыпучих материалов. При этом максимальные размеры частиц порядка 2-5 мм, а влажность около 1%.

   Для плит перекрытия для основания пола, поверхность которых не требует выравнивания, сыпучая смесь может быть заменена плотно уложенными друг к другу плитами из экструзионного пенополистирола.

   Толщина засыпки определяет качество основания, а также наличие и особенности коммуникаций и различного оборудования.

   Как правило, укладывается слоем 30-50 мм, а в некоторых случаях и больше. Если толщина больше 60 мм, сборный пол рекомендуется усилить с помощью дополнительного слоя плит.

   Технология и постепенная производительность

   По окончании всех строительных и отделочных работ, а также проверки работоспособности систем водоснабжения и отопления приступаем к сбору напольного покрытия.

   Подготовка перекрытия

   На поверхности основания теснятся выбоины и щели между плитами, а также возможные щели, скажем, между перекрытием и стеной с использованием цементно-песчаного раствора. После этого с поверхности основания убирается весь строительный мусор.

   Если есть старая база, она удаляется для ее запуска.

   Гидроизоляционный слой

   
   

   Сделайте это просто. Для этих целей подойдет обычная полиэтиленовая пленка (200-250 мкм).Распространяется так, чтобы пленка у стен доходила до уровня стяжки. Это отличное решение влагозащиты железобетонных полов, но в случае деревянного перекрытия лучше использовать пергамент или битумированную бумагу. Это, конечно, общие рекомендации, тем более что строительный рынок сегодня не испытывает недостатка в современных видах универсального испарения.

   Звукоизоляция

   По периметру комнаты оставлен небольшой зазор, который заполняется
   Краевая лента из минерального или стеклянного плетения или другого материала аналогичного типа.Подобная мера не только исключает образование «мостиков звука», но и защищает финишное покрытие от искривления.

   Неисправность

   Слой сыпучих материалов обеспечивает ровность поверхности под напольным покрытием, повышает уровень и тепло- и звукоизоляцию.

   Перед заливкой материала установите направляющие маяков высотой не менее 30 мм и закрепите их. Довольно часто для этого используют П-образные профили, уложенные острыми краями. Маяки можно укладывать как вдоль, так и поперек комнаты.Первые устанавливаются с отступом от стены на 25 см, а следующие правила с шагом, меньшей длины. Разложите между маяками хребет и трамбуйте пластину.

   Сборная укладка полов: технология на основе
   

   Технология выполнения сухой стяжки может отличаться в зависимости от типа используемых листов:

   • GVLV,
   • водостойкая фанера;
   • листы асбоцементные;
   • сборные элементы с дополнительным слоем из пенополистирола (марка «Knauf»).

   Наклеивание пластин продолжаем, продержав их в помещении не менее двух суток.

   Особый интерес представляет аппарат «Авангард Кнауф». Пластины этой системы имеют на концах специальные пазы, поэтому отпадает необходимость в использовании шурупов при их соединении между собой.

   Плиты Falves, прилегающие к стенам, предварительно засыпаны. После соединения с предыдущей плита обсыпается резиновым молотком и проверяется на ровность с помощью уровня.

   При укладке нужно постараться, меньше ли перемещать плиты по насыпному слою, иначе они, особенно первые, могут созреть в мягком слое.

   Монтаж элементов перекрытия КНАУФ ведут в ряды справа налево от двери, а с противоположной стороны устраивают проходы для передвижения. Лицевые стыки при кладке следует смещать не менее чем на 250 мм, поэтому новые ряды начинают с последнего, срезанного от плоскости предыдущего ряда.

   Готовый элемент кладут на сопряженный с ним, нанося на последний специальный клеевой состав.

   Стяжка сухая или полусухая — есть ли отличия?

   Их отличия — влагостойкость полусухой стяжки. Процесс его образования во многом схож с выполнением стандартного цемента с той лишь разницей, что в раствор добавляется сухая стяжка из фиброволокна. Что это дает?

   • Риск растрескивания снижен.
   • Уменьшается объем воды, необходимый для гидратации цемента.
   • Полученная смесь по консистенции напоминает влажный песок.
   • Упрощается выполнение стяжки и сокращается время ее высыхания — около 12-15 часов.
   • Не дает усадки.

   Можно сказать, что сегодня одним из популярных половых перекрытий является стяжка полусыхающих. Его технология довольно проста.

   После очистки бетонного основания проводится гидроизоляция полиэтиленовой пленкой.

   Установите маяки и направляющие, начиная с разметки верхнего уровня стяжки. Последующие маяки устанавливаются с помощью лазерного уровня.

   Смешайте раствор из цемента, воды, песка и полипропиленового фиброволокна и распределите равномерно по всей поверхности. Обычная толщина стяжки — 40-60 см.

   Через 15 минут поверхность слоя уплотняется, после чего полируется на формовочной машине до достижения максимальной ровности.

   Стоимость среднего национального пола КНАУФ в среднем по Москве составляет около 720 рублей за квадратный метр. При толщине стяжки 5 см.Вес стяжки 54 кг. Стоимость материала квадратного метра при толщине 10 см — 890 руб.

   То есть с одного квадратного метра пола на высоту в один сантиметр падает 50 рублей. Сухой испуг!

   Для сравнения возьмем цементную стяжку, изготовленную из сухой смеси М 300. На один квадратный метр площади при высоте стяжки 5 см. Нам понадобится 5 мешков цементной смеси По цене 100 рублей за мешок. То есть на один квадратный метр пола высотой в один сантиметр падает 100 рублей цементной смеси.Итого 500 рублей — стоимость материала стяжки из цемента и песка. Вес одного квадратного метра такой стяжки составит соответственно 200 — 220 кг. Если сигаретный слой больше пяти сантиметров, технология требует укладки армирующей сетки. Это приводит к удорожанию стяжки от стоимости материала и оплаты дополнительных работ.

   Цементно-песчаная стяжка наберет максимальную прочность через 21 день. При проезде — зависит от величины слоя стяжки.На практике это занимает более 21 дня. За это время нельзя укладывать наружные покрытия и клеить обои, так как повышенная влажность на поверхности цементной стяжки не должна превышать 2,5%, в технологический цикл бетонной стяжки также входит после высыхания шлифовка и нарезка швов.

   Наливной пол для уравнивания крупных перепадов, превращается в золото по стоимости: от 370 рублей за квадратный метр наливного пола. Это стоимость материала с заполнением пола толщиной в один сантиметр.

   Из-за колебаний уровня пола и наличия электропроводки Уровень освежения, необходимый для выравнивания основания пола, колеблется. Обычно цена объемной стяжки вместе с работой составляет 1200 рублей за квадратный метр площади, высота стяжки 5 см при относительно ровной поверхности пола.

   Технология сухого выравнивания от компании Knauff для ремонта полов в жилых квартирах, в которых есть старый паркет или паркетная доска, не пригодная к эксплуатации, оправдана на все сто процентов.Это связано с непродолжительным сроком выполнения выравнивания пола и отсутствием процессов высыхания стяжки. При снятии старого паркета или паркетной доски и укладке тонкой цементной стяжки звукоизоляция пола будет минимальной. При этом уровень пола может опускаться на 3-6 см, что хорошо для квартир с низкими потолками.

   Сухая стяжка кнауф при устройстве основания пола в новостройках приводит к значительному сокращению (на 2–3 недели) ремонтных работ. Позволяет скрыть все электрические коммуникации под полом под полом, обеспечить повышенный уровень звукоизоляции пола и всей квартиры от соседей.

   Наливной пол Knauf в сталинских домах Он несколько дороже обычных панельных домов из-за больших перепадов высот.

   Сухой пол КНАУФ при строительстве коттеджей, помимо вышеперечисленных преимуществ, приводит к значительному снижению нагрузки на несущие перекрытия.

   Стабильность электролизера с самовоспламеняющимся анодом и верхним током зависит от работы анода. Хороший анод обеспечивается выбором соответствующего сырья, качественным смешиванием анодной массы, низким сопротивлением и равномерным распределением тока.

   Характеристики «сухого» анода зависят от массы анода, используемой для его изготовления, технологии его производства и от процесса формования самого анода.

   Кокс нефтяной с истинной плотностью 2,01 — 2,05 г / см и пек каменноугольный с температурой размягчения 110-120 с (Metteler) используется для изготовления анодной массы. Серийный выпуск производится на двух модернизированных технологических линиях, на которых установлено импортное оборудование:

   диспенсеры Proconne;

   Нагреватели зарядные «Денвер»;

   Смесители фирмы «Автобус»;

   Корень компании «Локер»;

   Газоочистное оборудование фирмы «Садер»;

   Котельная здесь.

   Одной из проблем применения «сухой» анодной технологии при крейзе является нестабильность качественных показателей коксов, полученных после прокалки в печах цеха анодной массы, а именно нестабильность показателя «пористость». Причина — в количестве поставщиков электродного сырья.

   Известно, что на западных заводах кокс, как правило, использует один, максимум два поставщика. Петухи обладают постоянными характеристиками в течение длительного времени. Совершенно иная картина на российских заводах, динамика поступления сырого кокса на КрАЗ за 5 лет середины 90-х очень нестабильна и говорит о постоянном соотношении поставок от разных производителей.Вопрос, как снимать, по какому параметру — очень остро. В силу ряда обстоятельств у общего количества кокса, используемого на отечественных заводах, есть существенные колебания по такому важнейшему показателю, как пористость, колебания по этому показателю значительны даже в течение суток. Вопрос о нестабильности нашего взведенного кокса по пористости и был одним из камней преткновения при внедрении технологии «сухих» анодов на пике популярности.

   Специалисты фирмы Kaiz и Kaizer смогли адаптировать технологию к ситуации с реальными поставками кокса.

   Для прежних технологий анода, применяемых до сих пор на ряде российских заводов, качество углеродсодержащего сырья не так сильно влияет на стабильность административных технологий и технико-экономических показателей. При переходе к более «тонким» технологиям, таким как «сухой» анод, качество углеродного сырья переходит по ряду основных параметров. Основная причина здесь в том, что «жирный» анод можно назвать «самоопределяющимся», поскольку существующий избыток пека довольно велик и образование анода здесь в значительной степени спонтанно из-за осаждения частиц кокса в жидкой части. анода (жам).Другое дело технология «сухого» анода — здесь баланс БЭК существенно смещен в область низких значений, при нормальной обработке процесса осаждение твердых частиц должно быть минимальным или исключаться вовсе. В этом случае баланс пека в аноде определяется свойствами исходных материалов (кокс и пек). С точки зрения экологии, чем меньше процент использования связующего, тем меньше выделение смолистых веществ (рис. 2.3.).

   Рисунок 2.3. Проверяет наличие вредных веществ: 1- «жирный» анод, 2- «P-Dry» анод, 3- «сухой» анод.

   Соответствие углеродного сырья нормативным требованиям и стабильность его показателей — становится одним из решающих факторов нормального ведения анодной технологии и электролиза в целом.

   Нет сомнений в том, что стабилизация характеристик кокса улучшила бы многие показатели при проведении анодной технологии и электролиза в целом. В качестве одного из этих шагов можно привести пример сшивания кокса и пекеров от разных производителей.

   В определенной степени это позволяет снизить вариабельность некоторых показателей, но для таких заводов-гигантов, как КРАЗ и Браз, остается актуальной задачей привести к аналогичным показателям качественные характеристики сырья на заводах производителя.

   Чтобы определить влияние содержания летучих в сыром коксе, были проведены эксперименты по качеству прокаленного кокса в грохочении на грохоте. Как и ожидалось, кокс имел наибольшую пористость, имея большее содержание летучих веществ в сырых коксах (Таблица 2.2).

   Таблица 2.2. Значения пористости для коксов разных производителей

   Как упоминалось выше, величина «сухого» анода определяется величиной пористости, определяющей количество пека, которое необходимо использовать при производстве анодной массы.

   Соотношение между количеством пека и пористостью описывается уравнением:

   % Вяжущее = стандарт + коэффициент пористости.

   То есть при прочих равных условиях рост пористости кокса требует увеличения содержания связующего в анодной массе и, естественно, в теле анода, и, следовательно, приводит к увеличению выбросов смолистых веществ. вещества с поверхности анода.

   Российская алюминиевая промышленность стандартно ориентирована на использование 36-76 ° C при производстве анодной массы охлаждающего агента 68-76 ° C. Такой пек полностью пригоден для использования в технологии «жирного». »и« полусухой »анод, но по ряду характеристик не подходит для технологии« сухой »анод. Поэтому на первом этапе внедрения технологии «сухого» анода (в корпусе 19) было принято решение о закупке угольной канавы с повышенным температурным умягчением за рубежом, в Чехии (завод «Деза»). .Качественные характеристики кормов этого производителя подробно рассмотрены в [20].

   Сравнительные данные СТП и ВТП по вязкости, представленные на рис. 2.4, показывают, что наибольшая разница в вязкости высокотемпературных и среднетемпературных пекеров наблюдается в диапазоне температур 150 ° С и ниже, что примерно соответствует поверхности. температура анода (под слоем брикета Т? 115-160 ° С).

   
   

   Рисунок 2.4. Зависимость вязкости от температуры от температуры

   Можно предположить, что «сухой» анод, сформированный из анодной массы с использованием среднетемпературного пека, будет иметь пониженную стабильность с точки зрения сохранения геометрии скважины и склонности к разрезанию, по сравнению с VTP, при том же Содержание pcov в используемых массах и другие условия электролиза.

   На практике это означает, что анодные массы, полученные на STP, должны иметь значительно большее содержание связующего по сравнению с массами, полученными на VTP, соответственно, и текучесть этих масс будет увеличиваться.

   Допустимое содержание фракций с температурой кипения до z60 ° C в ВТП не более 4,0%, против 6,0% в СТД. Использование STE в аноде приводит к уравновешиванию баланса пляжа в большом направлении (относительно VTP), по крайней мере, на значение 0.5-0,7% (в расчете на массу анода).

   В случае использования СТД это усугубляется противоречием с одним из основных постулатов технологии «сухого» анода — избыток пека в теле анода должен быть минимальным. На практике используется смесь коксов от разных поставщиков, а это значит, что существует практически неконтролируемый параметр — пористость кокса, и даже в случае использования ВТП необходимо варьировать процентное содержание пека. в большей степени, чем это принято на западных заводах, работающих на коксе со строго определенной пористостью.

   По мере увеличения избытка папы в массе анода, даже вязкости исходного пека, потому что это будет определять способность анода сохранять форму отверстия в течение времени, необходимого для нормального процесса перестройки штырь.

   Изучив достаточно «сухую» анодную технологию в корпусе № 19 на пике моды, было решено расширить масштабы использования этой технологии. В течение 2-х кварталов 1999 г. ELC-Z был полностью переведен на технологию «сухих» анодов.Столь масштабный перевод на новую технику не обошелся без трудностей. Было решено отказаться от закупок импортных высокотемпературных пап и перейти на использование более дешевых отечественных.

   Следует отметить, что из-за отсутствия спроса на высокотемпературный пек со стороны алюминиевых заводов отечественные производители не были заинтересованы в проработке работ по производству технологии производства высокотемпературных ручек. Сейчас ситуация стала принципиальной, так как Kraz взял основное направление на модернизацию своего производства с целью перевода в ближайшее время и всего завода на технологию «сухого» анода и, очевидно, другие заводы также пойдут по этому пути.Сейчас идет большая работа по расширению базы производства высокотемпературной ручки. Получены и испытаны ВТП от ряда поставщиков: Магнитогорск, Новокузнецк, Днепродзержинск, Заринск (Алтай-Кокс) и др. Начиная со второй половины 1999 г. Отмечен рост вязкостных свойств пека, максимальное значение — зарегистрирован в сентябре 2000 года. Превышение нормативного более чем в два раза. Нестабильность поставляемых пекеров связана с этим показателем, в первую очередь, с привлечением горшков производителей, которые ранее не производили этот продукт, и по всей технологии.Изменение характеристик пека и, прежде всего, его вязкостных свойств привело к необходимости корректировки технологий изготовления анода.

   Анодная масса для «сухих» анодов с использованием пека с высокой температурой размягчения. В компании «Hydro Aluminium» температура размягчения (TR) угольного сырья для производства массы по методу Содберга за последние 15 лет увеличилась со 110 до 130 ° C по меттелеру или с 92 до 112 ° C по меттелеру. Росток Сарнова. Основными причинами такого увеличения являются повышение качества серийно выпускаемого анода предустановленного типа, а именно:

   Уменьшение испарения / выброса полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) из верхней части анода;

   Уменьшение угольной пыли, идущей слева от анода;

   Повышение качества субтициальной массы в предварительно определенных анодах;

   Наилучший контроль сухих анодов с увеличенной силой тока внутри электролизера.

   Снижение выбросов ПАУ. В Норвегии предельно допустимые нормы испарения ПАЭ охватывают группу из 16 компонентов, начиная с фенантрена и заканчивая 1,2,4,5-дибенз (а) с пиреном, в зависимости от температуры кипения. Содержание компонентов ПАУ снижается с увеличением температуры размягчения пека. Ниже представлено качество смолы, поставляемой на завод компании «Hydro Aluminium» в Карме (Норвегия):

   Год TR, ° С PAU 16 группа

   Согласно PPM Mettler

   1996 120 96800 ± 5800

   1997 125 87400 ± 5500

   1998 130 79100 ± 9100

   2000/2001 130 76600 ± 6500

   
   

   Рисунок 2.5. Зависимость потери массы от температуры при прокаливании угольного сырья с температурой размягчения 65 и 130 ° С NO METTLER.

   При увеличении испытания содержание ПАУ в пек уменьшается, что также вызывает испарение с верхней части анода при неизменных других параметрах.

   Уменьшение пыли. Увеличение TP увеличивает выход кокса, что дает больше нелетучего углерода и меньше газа, когда пек прокаливается на аноде. На рис. 2.5 показана потеря веса в результате обжига подаваемого угля в зависимости от температуры.Скорость нагрева 10 ° С / ч, прокаливание происходит в атмосфере азота.

   Увеличение TR приводит к уменьшению объема газа, выделяющегося в результате прокалки, и к увеличению объема коксового кокса. В результате получается более плотный кокс. В предварительно заданном аноде это выражается в содержании кокса с меньшей активностью СО2.

   В ходе полевых испытаний на заводе Hydro Aluminium в Карме в 1994 году. В 5 электролизеров была загружена масса, смешанная на песке с температурой tr 130 ° C (испытательные электролизеры).Сравнение проводилось относительно другой группы электролизеров (всего 29) этого раздела (электролизеры — эталоны). За 20 недель до того, как масса достигнет рабочего пространства, и за 14 недель испытаний из электролизеров были извлечены следующие объемы пыли:

   Электролизеры …………………………… .. Испытание

   Пыль, образовавшаяся до периода

   пробы, кг / т Al ……………………………. 16,1 18,0

   Пыль, образовавшаяся за

   г.

   пробы, кг / т Ал…………………… .. ……… 4,0 13,8

   Испытания были повторены на 11 испытательных электрических подошвах и 23 электролизерах. Объем пыли, извлеченной из электролизеров испытаний, составил 25% от объема пыли, полученной электролизерами-эталонами.

   Измерения химической активности СО2 с газообразованием и образованием пыли в лаборатории не выявили различий между массами, полученными от двух разных пекеров. Это объясняется газопроницаемостью анода.Однако проницаемость существенно не влияет на химическую активность CO2.

   Качество ниппельной анодной массы. При работе с сухими анодами анодный штифт вытаскивается, а ниппель остается открытым, после чего в отверстие ниппеля добавляется специальная масса (масса ниппеля). Это масса с большим содержанием смолы (35-40%). После того, как масса растает, в лунку вводят новую ниппель, и через некоторое время начинается процесс обжарки. Качество массы ниппеля предварительной сортировки зависит от объема пека в массе и, соответственно, от объема газа, образующегося при прокаливании.Поскольку увеличение TPP снижает количество выделяемого газа, это улучшает качество массы ниппеля предварительной сортировки.

   Увеличьте ток в электролизере. На заводе-изготовителе сила тока в электролизере галлерга увеличена со 125 до 140 ка, или до 0,80 А / см2. В результате затраты энергии на анод значительно увеличились, что привело к высоким температурам в мягкой зоне анода. Чтобы избежать слишком сильного размягчения верхней части анода, можно уменьшить содержание пека в массе.Но сильное уменьшение содержания пека приводит к получению пористого анода с предварительно зазубренными краями.

   На заводе в Карлы повышение TP со 120 до 130 ° C помогло использовать сухие аноды с большей токовой нагрузкой. С увеличением TPP температура верхней части анода может увеличиваться без увеличения вязкости массы. При 150 ° C вязкость пека от tr 120 ° C в 3 раза выше, чем при трипеке 130 ° C.

   Массовое производство с высокой температурой размягчения.При производстве массового производства угольный клочок смешивают с нефтяным коксом. Процесс смешивания может осуществляться отдельными партиями или непрерывно.

   Во время перемешивания температура должна быть достаточно высокой, чтобы кокс смачивался жидким карманом и впитывался в поры кокса. С повышением температуры смешения степень заполнения пор кокса увеличивается, и поры заполняются со значительно меньшим диаметром. Поскольку пек занимает место газа в порах кокса, плотность массы сырого анода увеличивается до тех пор, пока содержание пека не остается постоянным.

   Рис. 2.6. 2.7 показывают влияние температуры смешения на скорость потока и плотность сырого анода.

   
   

   Рисунок 2.6. Зависимость текучести от температуры смешивания.

   
   

   Рисунок 2.7. Зависимость плотности зеленого анода от температуры смешения.

   Пек смочил кокс при 165 ° C. Дальнейшее повышение температуры определило проникновение пека в поры кокса, уменьшив объем пека вокруг частиц кокса и между ними.В результате текучесть или относительное удлинение снижалось, а плотность сырого анода увеличивалась, когда пек был заменен газом в порах кокса.

   При увеличении используемого TP должны повышаться и температуры смешивания, чтобы степень проникновения сырья в поры кокса была аналогичной. Если увеличивается только TP, то заполнение пор пика при перемешивании будет уменьшаться. В результате большее количество пека проникает в кокс в мягкой зоне анодов, и анодная масса «высыхает» намного быстрее.В результате можно получить пористый предварительно заполненный анод, который дает большое количество пыли в электролизере.

   На заводах компании «Hydro Aluminium» для массового производства используется топочное топливо для достижения высокой температуры смешения. Если температура кокса и жидкого пека 175 и 205 ° C, то типичная температура топочного топлива, подаваемого в смесители, находится в области 230 ° C (завод массового производства в карме). Это приводит к температуре массы 205 ° C, что превышает TP до 75 ° C.При использовании топочного топлива можно увеличить TP и установить температуру смешения TR + 75 ° C. Таким образом, была произведена и испытана масса с трехпечением 135 ° C с хорошими результатами. Можно еще больше увеличить тр.

   Заключение: Увеличение TP подаваемого угля в массе Sodberg снижает PAU испарения и улучшает качество предварительно отсортированного анода и массы ниппеля. При увеличении токовых и энергетических затрат на анод увеличение TP поможет стабилизировать работу сухого анода.При переключении на пек с более высоким TP температура смешивания, которая определяется как температура выше TR, должна оставаться неизменной.

   Анодная масса, применяемая в ОАО «КрАЗ»

   Технология «сухого» анода предусматривает использование нескольких видов анодной массы с разным содержанием пека (связки) и коэффициента относительного удлинения (КОЕ).

   Типы анодных масс:

   — «Сухая регулировка» — с содержанием высокотемпературного пера (ВТП) от 26 до 28%, в зависимости от содержания пека: «Сухой нормальный» — с содержанием ВТП от 28 до 29%; «Нагрузка» — с содержанием VTP от 38 до 42%.

   При отпуске отдельных партий анодной массы содержание пека может отличаться от указанных пределов, что определяется фактическим технологическим состоянием анодов на период выпуска анодной массы.

   Быстрая анодная масса (ПАМ) подвергается дополнительной обработке на участке сушки САМ, в соответствии с требованиями действующей инструкции «Сушка субтильной анодной массы в Цаме» на участке сушки и дробления установки. ЭЛК-3 в соответствии с требованиями ТИ 3-05-2001 «Участок сушки и дробления анодной массы под укрытием.«

   В технологии «сухого» анода допускается использование анодной массы на среднетемпературном пеке (СТП). При этом используются следующие виды анодной массы:

   «Сухой» — с содержанием СТП от 27 до 29% и COU от 10 до 60%;

   «Жирный» — с содержанием СТП от 36 до 38% и коэффициентом выхода от 2,95 до 3,55 у.е.

   «Погрузочная масса» — с содержанием ВТП от 38 до 42% и коэффициентом текучести от 3,20 до 3,60 у.е.

   Таблица 2.3. Технологические параметры анода при использовании массы на ВТП.

   Параметры		Значение параметра
   Схема расположения выводов
   12 горизонтов	18 горизонтов
   		с 3,0 до 3,5	с 3,0 до 3,5
   2.Пустоты в аноде при температуре воздуха: до минус 15 ° С ниже минус 15 ° С: -анодный кожух с распущенными контрфорсами — анодный кожух с внутренними контрфорсами		от 4 до 10 от 4 до 10 от 4 до 12 от 4 до 12 от 4 до 12	от 0 до 6 от 4 до 10 от 0 до 10 от 4 до 12
   3. КПК уровень в центре анода		32, не менее	32, не менее
   4.Еще Анода		160, не менее	160, не менее
   5. Т КПК в центре анода на глубине 5 см		160, не более	160, не более
   		130, не более	130, не более
   7. Минимальное расстояние переставляемых штифтов; Среднее минимальное расстояние всех выводов		23 ± 1 * 41.0 ± 2,5 *	23 ± 1 * 37,5 ± 1,75 *
   8. Степная Перестовка
   9. Расстояние между горизонтами
   10. Количество штифтов на аноде, не установленных на горизонте: — за один цикл перестановки (72 штифта) — в течение 6 месяцев после замены штифтов		14, не более 20, не более	20, не более 25, не более
   12.Коэффициент неровности, расход утолщения
   13. Количество выводов с токовой нагрузкой на вывод: — менее 0,5 ка, более 3,5 ка		4, не более 0	4, не более 0
   		10, не более	10, не более
   16.Количество контрфорсов «Газы»		1, не более	1, не более
   17. Количество выводов «извещения»		2, не более	2, не более
   		15, не более	15, не более
   Таблица 2.4. Технологические параметры анода при использовании массы на СТП .
   Параметры		Значение параметра
   	Схема расположения выводов
   12 горизонтов
   		с 3,0 до 3,5
   (КПК) Анод
   2.Пустота в аноде при температуре воздуха:
   до минус 15 ° С:
   Крышка анода с разборками
   Анодный кожух с внутренними кольцами
   ниже минус 15 ° С:
   Крышка анода с разборками
   Анодный кожух с внутренними кольцами
   3.Уровень КПК в центре анода		32, не менее
   4. Still Anoda		160, не менее
   5. Температура КПК в центре анода на глубине		160, не более
   6. Спекание конуса в центре анода		130, не более
   7.Минимальное расстояние переставленных контактов: среднее минимальное расстояние всех контактов		23 — 24 * 41,5 ± 2 *
   8. Степная Перестовка
   9 Расстояние между горизонтами
   10. Количество штифтов на аноде, не установленных на горизонте: за один цикл перестановки (72 штифта): — в течение 6 месяцев после замены штифтов		14, не более 20, не более
   11.Расстояние от подошвы анода до нижнего среза секции отбора газа («ножки»)
   12. Коэффициент неравномерности траты на шпильки
   13. Количество выводов с токовой нагрузкой на вывод: — менее 0,5 ка более 3,5 ка		4, не более 0.
   14. Падение напряжения в контакте «Бар-шина»		10, не более
   15.Падение напряжения на аноде (ВСУТП)
   16. Контрфорсы «Газы»		1, не более
   17. Штифт «Газы»		2, не более
   18. Величина угла анода		15, не более
   19.Оценка анодной массы КПК Anode
   20. Пека Весы в анодном процентном соотношении анодной массы		Установлено протоколом технологического совещания

   * Минимальное расстояние переставленных штифтов и среднее минимальное расстояние может увеличиваться в холодный период года. Стоимость устанавливается заказом или заказом на заводе.

   Примечание: анод считается газетным киоском в следующих случаях:

   1.Газит 3 и более пина;

   2. «Газит» 2 и более КПП;

   3. Одновременно «Газит» 2 кегля и 1 контрчетверка.

   «Газы» не включают аноды, на которых штифты перпланетированы во время проверки, нагружения анодной массы, подъема анодной рамы или анодного кожуха, щели или анода под давлением. .

   Количество «закидывающих» анодов в корпусе не должно превышать 6%.

2. 6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов.Теоретические основы технологии. Схема оборудования
3. 7. Поры шлифовальные. Оборудование, используемое для подготовки растительного сырья к процессу экстракции. Технологические свойства растительного сырья.
4. 9. Производство адонизида
5. 10. Масло ЭКСТРАТ. Используемые экстракты и методы экстракции. Технология масляных экстрактов белого цвета.
6. 11. Характеристики адсорбентов, используемых в колоночной распределительной хроматографии.
7. 12. Производство Guitalen
8. 13.Торы экстракционных баз. Молекулярная и конвективная диффузия. Закон Фики. Уравнение массопереноса.
9. 14. Комплексная переработка плодов облепихи по способу ЗАО «Алтайвитаминс»
10. 15. Производство конвазида.
11. 16.Vida массообмен. Уравнение Энштейна. Коэффициент массопередачи.
12. 17. Полная обработка плодов облепихи по Шонгидману
13. 18. Производство флоклоцидов.
14. 19. Основные факторы, влияющие на процесс экстракции.Уравнение, отражающее общее влияние гидродинамических параметров на процесс добычи БАВ.
15. 21. Производство ликвирритона
16. 22. Методы мацерации и перколяции. Их сравнительные характеристики используемым оборудованием.
17. 23. Фитонциды. Особенности техники. Производство настойки чеснока и препарата Аллылчеп.
18. 24. Производство Flamina
19. 25. Методы интенсификации: турбоэкстракция, ультразвуковая экстракция
20. 26.Ароматические воды. Способы получения. Водная технология укропа и водного кориандрового спирта.
21. 27. Гликозиды растяжения. Химическая структура, свойства
22. 28. Эффективные методы лечения лекарств: экстракция электрическими разрядами, электродольмолиз, электродиализ
23. 29. Технология жидких экстрактов с использованием противоточной периодической экстракции на батарее перкооляторов
24. 30. Производство Lantosida
25. 31. Непрерывный противоточный отвод на примере дисковых аппаратов с U- и V-образным корпусом
26. 32.Характеристики и классификация жидких экстрактов. Стандартизация. Приготовление жидкого экстракта перколяцией. Технология жидкого экстракта дробленая
27. 33. Самая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
28. 34. Непрерывная противоточная экстракция. Множественные оросительные устройства. Принципы работы на примере карусельного аппарата Rosc DowNS
29. 35. Органические кислоты. Характеристика, способы извлечения из них по технологии FP
.
30. 36.Первая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов
31. 37. Противоточная добыча Непара. Аппарат погружного типа: пружинно-лопастной, шнековый. Их характеристики.
32. 38. Эффектное масло. Их классификация. Особенности технологии и стандартизации.
33. 39. Подход сжиженных газов в технологиях фитопрепаратов. Экстракция сжиженными газами. Схема производства оборудования.
34. 40. Характеристика ферментов.Способы очистки экстрактов из них в технологии фитопрепаратов.
35. 42. Окончательная модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
36. 43.Cemie. Характеристики и способы очистки от них в технологии фитопрепаратов.
37. 44. Концентраты. Классификация. Получение жидкого экстракта-концентрата валерианы.
38. 46. Липиды. Их характеристика и способы удаления в технологии фитопрепаратов.
39. 47. Характеристика экстрагентов, используемых в технологии галеновых препаратов. Обоснование выбора экстрагента.
40. 48. Общие методы выделения и очистки алкалоидов из растительного сырья.
41. 49. Разделение алкалоидов методом колоночной распределительной хроматографии.
42. 50. Химическая классификация алкалоидов.
43. 51. Смола. Их характеристика и методы их удаления.
44. 53. Сиропы. Классификация.Сахарный сироп и технология для шашлыков
45. 54. Физико-химические свойства алкалоидов.
46. 55. Способы регенерации спирта из шрот. Ректификация спирта. Утилизация винта.
47. 56. Липоид. Их характеристика и способы удаления в технологии фитопрепаратов.
48. 57. Гликозиды. Общие характеристики, свойства, распространение. Классификация.
49. 58. Побочные явления, сопровождающие процесс испарения, и способы их устранения.Вакуумные испарители и роторно-пленочные установки.
50. 60. Пищевые продукты, перспективы их использования в производстве.
51. 61. Теоретические основы процесса сушки. Влага формирует материал.
52. 62. Аппаратное обеспечение экстракции жидкой жидкости.
53. 63. Производство ликуритона.
54. 65. Способы очистки спиртовых и водных густых экстрактов в технологии фитопрепаратов.
55. 66. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов.
56. 67. Характеристика пектиновых веществ. Способы очистки экстрактов из них при производстве фитопрепаратов.
57. 68. Сушка по технологии сухого экстракта. Конвективные сушилки.
58. 69. Производство фламинов.
59. 70. Соки. Их классификация. Собственные технологии производства соков плантана и алоэ.
60. 71. Препараты биогенных стимуляторов. Их классификация. Особенности лекарственных средств на основе растительного сырья. Технология экстракта алоэ.
61. 72. Электрохимический метод выделения и очистки алкалоидов.
62. 74. Доступность биогенных стимуляторов на основе лечебных грязей
63. 75. Физико-химические свойства гликозидов

Сухие экстракты получают отгонкой экстрагента и (при необходимости) последующей сушкой конденсированного экстракта. Большинство сухих экстрактов служат промежуточными продуктами для получения различных лекарственных форм и комбинированных препаратов. Экстракты следует готовить в герметично закрытой таре, т.к. многие из них гигроскопичны.

Для получения сухих экстрактов возможно использование различных растворителей с учетом специфических свойств экстрагируемого вещества (растворитель из готового продукта удаляется). Используется очищенная вода, кипяток и водно-спиртовые растворы; Если процесс экстракции осуществляется водой в батарее экстрактов, в экстрагент добавляют консервант (0,5% хлороформ).

Экстракция осуществляется следующими методами.

Ступенчатая (фракционная) мацерация с периодическим перемешиванием

Перколяция

Противоточная периодическая экстракция в батарее перколяторов (получение концентрированного выхлопа)

Циркуляционная экстракция с отгонкой летучего экстрагента (на установке Сокслета)

Противоточная непрерывная экстракция

Для получения стабильных при хранении экстрактов и исключения их побочного действия из готовой продукции балластные вещества часто удаляют.

сухих экстрактов готовят в соотношении 1: 0,2,5. Из 1 весовой части сырья у меня получается 0,2 массовой части густого экстракта.

В технологии густых вытяжек применяют методы очистки

Кандидатура выхлопных газов при температуре не выше 10 ° C

Термическая обработка (кипячение)

Алкоголик

Замена растворителя (спирт на воду)

Образовавшееся осаждение составляет фильтрованный. Помимо осаждения балластных веществ, могут применяться методы адсорбции и экстракции.

В зависимости от оборудования при производстве сухих экстрактов возможна экстракционная сушка, минуя стадию выпаривания и без последующего измельчения полученного сухого экстракта (технология сухого экстракта корня солодки).

Технология получения сухого экстракта корня солодки (по методам)

1 Подготовка лекарственного сырья

2 Обучение экстрагентам

3 Экстракция растительного сырья

4 Экстракционная очистка

5 Экстракционная экстракция

7.Сушка высушенного продукта

8. Добавление разбавителя

9. Упаковка

10. Упаковка

Экстракт, полученный мацерацией, кипятят 10 минут, выдерживают 0,5 часа при комнатной температуре, 0,5 часа в холодильнике и фильтруют. Фильтрат упаривают до густой консистенции, затем сушат.

6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов. Теоретические основы технологии. Аппаратная схема

Извлечение алкалоидов из растительного сырья при ионообменной очистке производится водой или разбавляется раствором сильной кислоты (хлорогенерит, сера).Выбор экстрагента зависит от основности алкалоидов и природы органических кислот, в виде солей которых алкалоиды содержатся в растительном сырье. Соли слабых оснований и кислот в воде подвергаются гидролизу, основания алкалоидов плохо растворяются в воде. Использование растворов перечисленных кислот способствует образованию менее гидролизованных солей, избыток ионов водорода способствует смещению реакции гидролиза в сторону образования соли.Ионный обмен алкалоидов оптимально проводить в водной среде, поскольку алкалоиды в виде солей обладают большей степенью ионизации.

Основные принципы адсорбционной ионообменной технологии алкалоидов:

Выбор ионных и адсорбционных условий должен обеспечивать преимущественную и максимальную адсорбцию экстрагированной соли алкалоида и ее минимальную остаточную концентрацию в растворе в равновесных условиях.

Десорбирующий растворитель следует выбирать так, чтобы в условиях равновесия элюат с относительно высокой концентрацией вещества находился в равновесии с адсорбентом с небольшим количеством вещества, чтобы адсорбция алкалоидов из десорбирующего растворителя была минимальной.

Выбор оптимального pH раствора важен. Этот показатель должен обеспечивать максимальную ионизацию солей алкалоидов в растворе и в то же время предотвращать снижение сорбции иона алкалоида за счет конкурирующих ионов водорода при увеличении концентрации последнего.

Для десорбции алкалоидов из ионита необходимо, чтобы в растворе было избыточное количество ионов. Обычно используются неводные растворы вытесняющего компонента. В неводных растворителях степень ионизации оснований алкалоидов снижается, т.е.е. Созданы условия для максимально эффективной десорбции органических неорганических ионов. Недостатки водных растворов следующие.

Немного алкалоидов выходит, так как они частично ионизированы и подвергаются обратной сорбции.

Алкалоиды в водной среде могут разлагаться, также возможна потеря алкалоидов, так как они плохо растворяются в воде и их суспензия будет образовываться в процессе десорбции.

При десорбции многие балластные вещества уходят в элюат.Для выделения алкалоидов необходимо использовать сильнокислые иониты, так как алкалоиды лучше сорбируются на них и меньше балластных веществ. Сильнокислые кислоты, содержащие сильно диссоциированные кислотные группы (сульфоновая кислота, фосфатная кислота), способные делить ионные группы с другими катионами в щелочной, нейтральной и кислой средах. Слабокислотно-кислотные — катионы, содержащие слабодиссоциированные кислотные группы (карбоксильные, фенольные и др.), Способные в заметной степени обменивать свой водородный ион на другие катионы только в щелочной среде.

Характеристика ионитов

Джонет представляет собой сложный нерастворимый поливалентный каркас (ион), связанный ионными связями с подвижными ионами противоположного знака. В катионах высокомолекулярный каркас представляет собой колоссальный фиксированный поливалентный анион, заряды которого уравновешиваются движущимися катионами, способными контактировать с растворами электролитов для обмена с внешними катионами. Иониты — твердые пористые вещества.

Требования

Иониты должны растворяться в воде

Должны обладать механической способностью, их набухаемость должна составлять 10-15% от их собственной массы

Джониты должны быть химически стойкими, т.е.е. Не вступают в реакцию с выделенными веществами.

Должен обладать достаточной обменной способностью, чтобы обладать избирательностью сорбции к выделяемым соединениям. Ионообменная емкость выражается в мг * экв / г сухой смолы.

Общий объемный резервуар ионики (величина константы) определяется количеством ионных групп, входящих в состав ионата, т.е. соответствует состоянию предельного насыщения всех активных групп, способных к ионному обмену. В динамических условиях общий динамический ионный резервуар определяется пропусканием раствора хлорида кальция.

Равновесный объемный резервуар ионита (переменное значение) зависит от факторов, определяющих состояние равновесия в системе-ионном растворе (pH, вывод, T)

В процессе ионообменной сорбции он стремится создать такие условия, чтобы равновесная объемная емкость была как можно ближе к общей обменной емкости ионизации по выбранному веществу.

Эффективность сорбционного процесса по иону характеризуется величиной коэффициента селективности

Кизб = Up / Up

Где kizb-коэффициенты селективности, UP-концентрация алкалоидов в ионах / в мональтиках после прохождения через колонка, UP-концентрация ионов водорода на ионате / в рояльтиках.

Чем кизб> 1, тем больше селективность поглощения катиона алкалоида из раствора.

Процесс выравнивания пола требует длительного времени, ведь после обработки полов выравнивающими смесями результат нужно ожидать в течение месяца. В этот период в квартире невозможно проводить другие ремонтные работы. К счастью, из этой ситуации есть выход — сухой пол КНАУФ, технология изготовления которого показана на видео.

Идеально ровная стяжка — залог успеха любого напольного покрытия.

Современные способы устройства полов

На сегодняшний день существует множество различных менее или более эффективных способов устройства перекрытий перекрытий. Однако самые простые в эксплуатации и высокотехнологичные технологии, которые реализуются под торговой маркой Knauf. Например, сухие смеси, которые изготавливаются на основе наполнителя и мелкодисперсного цемента, оценивали как новички, так и профессиональные строители.

Сухие полы Кнауф можно выполнить своими руками.Суть процедуры заключается в следующем. На покрытие, которое необходимо выровнять, насыпают прижимную крошку слоем не менее 2 см, иначе после окончания работ пол будет подан. Затем выравнивается глиняное покрытие, после чего сверху укладываются элементы пола — специальные пластины, соединяющиеся саморезами.

При укладке плит клеевой состав наносится и фиксируется самодельными ящиками через каждые 30 см. Это позволяет предотвратить возможность прогиба и скрипа уплотнения.После завершения этой процедуры напольное покрытие можно считать готовым к нанесению финишного покрытия — паркета, ламината или линолеума.


Схема устройства сухой стяжки

В то же время большой интерес представляет технология строительства сухой стяжки, которую можно сделать своими руками. Для выполнения капитального ремонта полов и достижения оптимального результата в короткие сроки прекрасно подходят сухие или сборные стяжки.

Особенности конструкции

Для устройства полов Knauf, технология создания создания которых достаточно проста, сначала на пароизоляционной пленке, полосы которой покрываются клеем между собой в 20 сантиметрах, производится специальная засыпка.Для подробного изучения вы можете посмотреть видео. Выложенный слой фрустрации изготовлен по специальной технологии, запатентованной Knauf.

Такие конструкции имеют преимущества, среди которых идеально гладкая бесшовная поверхность, позволяющая укладывать как листовой, так и рулонный пол, получить надежное основание, способное выдерживать большие нагрузки.


Техника компании «КНАУФ» отличается качеством, простотой использования и относительно невысокой стоимостью.

Пониженная термостойкость, сохранение естественного баланса влаги за счет отсутствия влажных материалов, долговечность и прочность готовых покрытий, оптимальное шумопоглощение.
Значительное сокращение времени, необходимого для плавающих полов, кратчайшие сроки стяжки. Низкая стоимость готового результата по сравнению со стоимостью устройства полов других типов, отсутствие пыления и загрязнения помещения при использовании технологии «КНАУФ».

В процессе эксплуатации покрытия отсутствуют экраны и дефекты, нет необходимости в сушке покрытия, обеспечивается высокий уровень тепло- и звукоизоляции полов, возможность нанесения покрытия сразу после окончания предварительной укладки покрытия.

Сборные полы на основе податливой глиняной засыпки, а не фундамента, считаются быстрым методом выравнивания черновых полов. Во многих ситуациях эта технология является идеальным вариантом, например, при необходимости быстро и с небольшими затратами выровнять полы в частных помещениях.

Плавучий Красивит

Мокрые процессы не планируется делать мокрыми, поэтому нет необходимости терять время между завершением устройства стяжки и укладкой напольного покрытия.Подготовив на нем сухое основание, можно монтировать паркетную доску, ламинат или укладывать ковролин, линолеум или аналогичные материалы.

За счет использования аналогичные стяжки можно использовать для выравнивания по любым причинам, даже с большими неровностями. Но, хотя Paul Knauff — универсальная основа, подходящая для укладки многих известных на сегодняшний день уличных материалов, в процессе укладки паркетной доски, штучного паркета и ламината поверх ГВЛ желательно уложить дополнительные малоформатные листы, увеличивающие прочность стяжки.

Недостатки, на которые следует обратить внимание

Несмотря на многочисленные достоинства сухих стяжек от Knauf, у них есть недостатки. Главный минус полов на основе ГВЛ заключается в отсутствии устойчивости к воздействию избыточной влаги. Разработчики сухих стяжек не рекомендуют укладывать такие покрытия в помещениях, которые расположены в цокольном или цокольном этажах. Изучив отзывы потребителей, кроме того, такие галстуки нельзя использовать в неотапливаемых помещениях, где наблюдаются резкие перепады температур и появление сырости.


Главный недостаток сухой стяжки — непереносимость излишней влаги, которая часто приводит к образованию плесени.

Если укладывать пол в помещении с повышенной влажностью, то под напольным покрытием может образоваться плесень. Решить эту проблему можно, только разобрав весь пол. Если в процессе ремонта возникла необходимость ремонта кухни или ванной, рекомендуется выровнять пол готовыми сухими смесями, например, sandbetone M300. В таких случаях при использовании листов ГВЛ требуется выполнить качественную и надежную гидроизоляцию с обеих сторон листа.

Сухие полы под торговой маркой Knauf обладают еще одной важной особенностью — устойчивостью к бытовым нагрузкам. Поэтому при ремонте ремонта с высокой проходимостью лучше выбрать другой тип полов.

Можно сделать вывод, что полы Knauf считаются оптимальным решением для устройства стяжки в загородном доме или квартире со средней влажностью воздуха.

Установка GVL

Перед выполнением монтажных работ необходимо подготовить материалы.В таком довольно непростом случае может помочь калькулятор на сухих полах Knauf, а также монтаж видео.

После заготовки всех материалов можно приступать к монтажным работам. Сначала выполняется разметка уровня стяжки пола. Он определяется расположением верхней точки стяжки, а по периметру делаются соответствующие отметки водным или лазерным уровнем.

Полы «КНАУФ» рекомендуется использовать по выравнивающему слою от пломбы керамизита специально подобранного гранулометрического состава, тем самым обеспечивая его непрезидентность.Процедура выравнивания осуществляется специальным набором выравнивающих областей.

Затем определяется толщина пластины ГБЛ и на стене делаются соответствующие отметки до уровня прижимного набухания. После выполнения разметки все глубокие неровности и трещины заделывают специальными сухими смесями Knauff.


Извините, ничего не найдено.

Укладывается гидроизоляционная пленка для пола с настилом на стенах и шестигранником на прилегающих планках.Устанавливаются металлические маяки, в соответствии с которыми впоследствии производится кладка засыпок. Укладывается глиняная фрустрация (на 1 кв. М. Расходуется в среднем около 1 мешка материала при 5-сантиметровом слое).

В процессе укладки ГВЛ слой фрустрации должен быть толщиной не менее 4 сантиметров.
Укладка гипсоволокнистых плит начинается от стены, которая максимально удалена от входных дверей. Для достижения оптимальных результатов при укладке в течение нескольких дней в помещении поддерживается ГВЛ.Его ставят на ровную основу для акклиматизации и выравнивания.


Требуется проверка уровня поверхности.

Элементы перекрытия КНАУФ, при монтаже торцов протаптывают с помощью резиновых запросов, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером, как показано на видео. Конструктивные элементы стяжки утрамбовывают с помощью резиновых дозаторов, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером. Элементы сухого пола укладывают рядами, направление которых определяется с учетом особенностей помещения.

Элементы перекрытия монтируются рядами справа слева от стены с дверным проемом. При установке с противоположной стороны, чтобы поверхность засыпки держалась, расположите островки с возможностью перемещения.

В подготовленных элементах пола, примыкающих к стенам, в интерфейсных участках обрезаются папки. Новые ряды начинаются с укладки вырезанной детали от крайнего элемента предыдущей серии, что исключает отходы, а конец торцевых стыков обеспечивается не менее чем на 25 см.Выровненные в горизонтальной плоскости бороздки пластин промаркированы обычным ПВА или полимерным клеем. Уложенные клеем ГВЛ фиксируются на самотелях (по технологии Tigaph Tiguph).

Готовая сухая стяжка будет прочнее и прочнее, если по окончании строительства в течение 2-3 дней не использовать пол по назначению. Кроме того, стыки в сухой стяжке для дальнейшей укладки рулонных материалов необходимо заточить.

Если настил паркета планируется поверх ГВЛ, фанера укладывается на Кнауф, как это делается, можете посмотреть видео.

Выход

Поля, изготовленные с использованием полей, имеют множество преимуществ, к которым можно отнести возможность возведения своими руками в короткие сроки. В соответствии с технологическим предписанием, а также выполняя все, что требует инструкция производителя стройматериалов, можно надеяться на лучший результат.

Совершенно ровный, прочный и долговечный наливной пол Knauf, сделанный своими руками, — это то, что можно допустить за счет технологий Knauff.Вы можете найти более познавательную и интересную информацию, просмотрев видео в этой статье.

Какие могут быть недостатки при использовании полусухой стяжки

Стяжка пола

необходима для того, чтобы качественно и плавно выполнить «черновой» вариант пола, для последующего настила полов любого вида. Его можно использовать практически в любых помещениях, в магазинах, на этаже гаража, квартиры или дома. Наибольшей популярностью пользуется полусухая бетонная стяжка, которая с каждым днем ​​набирает популярность в строительной отрасли.

notion

благодаря технологии полусухой стяжки основа приобретает большую прочность и становится максимально ровной. Впоследствии не нужно проводить никаких мероприятий, чтобы подготовить его к покрытию полов. Это не только экономит время, но и средства. Также стоит отметить, что время высыхания раствора сокращается по сравнению с «мокрым» вариантом.

В составе полусухой стяжки восстанавливается песок, цемент и фибра для армирования. В последнем случае изолируется стекловолокно, что дает лучшее качество, чем стальная сетка.Каждый материал дарит готовой земле массу положительных моментов. Очень важна эта стяжка в том случае, когда плита перекрытия давно эксплуатируется, в старых постройках, а также деревянное основание. Вес готовой полусухой стяжки невелик и практически не несет никакой нагрузки. Особенно здесь проявляются армирующие волокна, которые сливаются воедино и практически не растворяются в смеси. Их вес минимален и вообще не заметен по сравнению с металлическими элементами.

Но стоит обратить внимание на то, что не всегда используют полусухие стяжки. Это приносит только преимущества в использовании.Могут быть освобождены и некоторые негативные проявления.

Основные недостатки

В основном проявляются минусы стяжки пола, составленной из полусухой смеси, тесно связанной с технологией проведения работ. Если не выполнять действия последовательно и с нарушением, то качества не добиться. стяжка пола проявляет недостатки при использовании некачественного материала. Также важно реализовать работу спецтехники. Но это требует дополнительных финансовых затрат, даже если оборудование сдано в аренду.Имеет полусухую стяжку пола дефектов:

1. Для качественного монтажа стяжки не лишним будет использовать спецтехнику: затирочную, пневмонагнетатель, газификаторы, кельмы и прочее. Кроме них есть достаточное количество сопутствующих устройств и мелочей, что тоже является пустой тратой ресурсов. При ручном перемешивании всех компонентов добиться однородности очень сложно.
2. Готовую стяжку необходимо беречь от влаги или чрезмерной влажности. Она очень боится.Дело в том, что в этом варианте устройства перекрытия процесс гидратации цемента еще не дошел до конца. Как только на него попадают капли воды, он начинает опухать. Этот процесс вызовет появление трещин на поверхности.
3. Царапины могут появиться из-за того, что после укладки полусухая стяжка будет утрамбована. Разрушение здесь не может быть исключено. Чаще всего это происходит после того, как пол вымощен. Чтобы исправить такие ошибки в работе, пришлось бы не только разбирать пол, но и проводить демонтаж большинства стяжек.
4. Из-за малой вместимости самоуплотняющейся полусухой стяжки толщина готового основания должна составлять не менее 40 мм. Оптимальным вариантом будет толщина 5 см. тонким слоем очень хрупкий, не надежный для дальнейшего использования.

Проведение работ зимой

Работа на блоке полусухой стяжки Недостатки возникают из-за перепадов температур. Зимой провести монтаж практически невозможно. Это связано с тем, что все оборудование и материалы размещаются на улице, а только после смешивания подаются в помещение.Песок при минусовых температурах начинает мерзнуть, комковаться. Также очень сложно стать готовой подачей раствора по шлангам, так как он начинает замерзать и образовывать комок. Появившиеся пробки нужно снимать и снимать разными способами.

Вот почему придумывают различные варианты «скрыть» весь процесс и придать ему достаточную температуру. построено помещение, дополнительно отапливается. Такие нюансы позволяют проводить все виды работ даже при значительных отрицательных температурах, достигающих -25 градусов.

выполнять любые

для выполнения полусухой стяжки пола, необходимо иметь хотя бы минимальный объем знаний и опыта работы. Но здесь необходимо учитывать тот факт, что все должно производиться немедленно, до решения схватывания. Т.е. после заливки практически сразу нужно начинать выравнивание, утрамбовку и в последствии затирку, шлифовку. Если пропустить более 6 часов, то ничего изменить не удастся. Следовательно, получится некачественный фундамент под настил.

В этом может помочь специализированное оборудование, которое действует как бетономешалка, миксер, пневмонагнетатель и многое другое. Каждый из них требует вложения финансов, даже если просто сдавать в аренду. Обычные строительные бригады вряд ли приступят к работе, если нет такой специализированной техники. А вот строительные компании и фирмы, специализирующиеся на полусухой стяжке, наоборот, выполняют работы от начала до конца и берут плату за свои услуги.

Должен быть полностью выполнен каждый шаг процесса.Нельзя отклоняться от решения по созданию пропорций, ведь это увеличит вес полусухой стяжки, и потеряет все положительные качества. Избыток воды проявится в ближайшее время. Правда должен быть вымощен пол, который придется прибирать.

вывод

Чтобы вариант «грубого» секса был реализован качественно и даже обнаружился, следует придерживаться технологии. К тому же оборудование не лишним будет использовать для работы. Это экономит не только время, но и дает отличный результат.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

Полы: брус, цементная стяжка или сухая стяжка

Хотя это не самый привлекательный аспект дизайна здания, выбор правильных характеристик напольного покрытия может быть минным полем. Часто это происходит из-за большого количества доступных опций для создания идеального напольного покрытия.

Здесь мы попытались описать некоторые ключевые варианты, от структурных до накладных, с указанием преимуществ и недостатков каждого варианта.

Под землей:

от балок и блоков до деревянных балок. Какая конструкция пола подходит для вашего проекта?

Варианты структурных полов на рынке в целом делятся на три категории; балки, бетонные плиты или балка и блок.

Балка и блок


Во многих новостройках используются вентилируемые балки с плавающим полом и блочная конструкция первого этажа.Хотя стоимость материалов может быть высокой, подготовка минимальна, а «плавающий пол» из балок и блоков можно быстро и легко установить, что позволяет окупить затраты за счет экономии на счетах за рабочую силу.


Стандартные бетонные балки обычно имеют длину от 6 м до 8 м, доступны индивидуальные опции. Балки укладываются аналогично деревянным балкам, затем кладутся бетонные блоки, завершающие пол.


Бетонные плиты


Твердый бетон часто является популярным выбором (особенно среди домашних мастеров) для небольших проектов, таких как пристройка дома, поскольку стоимость материалов относительно невысока.Однако при использовании этого метода труд больше задействуется.


При использовании этого метода важно подготовить почву и обеспечить прочную и высококачественную твердую основу, особенно потому, что фундамент часто бывает очень неглубоким. Если качество грунта или твердого материала неадекватно, существует риск того, что плита со временем начнет трескаться.


Полы из твердого бетона состоят из нескольких слоев, которые обычно состоят из твердого материала, гидроизоляционной мембраны, изоляционных плит и готового бетона (как правило, толщиной не менее 100 мм), а затем покрываются обычной стяжкой для пола или термосопротивлением.


Деревянные балки


Деревянные балки, которые чаще используются на первом и втором этажах, доступны в виде хвойных, деревянных двутавровых балок или открытых металлических балок. Самый популярный выбор — деревянные двутавровые балки, поскольку они не расширяются и не сжимаются, как древесина хвойных пород, что исключает скрип под полом.


Двутавровые балки могут иметь длину 6 м и более, они легкие, но при этом прочные. Они стоят дороже, чем балки из хвойных пород, но их можно установить гораздо быстрее.

Итого :


Метод	Балка и блок	Деревянные балки	Бетонные плиты
Плюс баллы	-Подходит для более крупных схем новой сборки -Быстрая установка	-Быстрая установка — Более тихие этажи -Идеально подходит для верхних этажей	-Отлично для домашних мастеров в качестве материалов стоит дешевы
Когда лучше всего избегать	-Дорога для небольших проектов, например, добавочные номера	-Не рекомендуется для цокольный этаж	-Используется только где земля хорошо приготовлено и где сезонное подвижность грунта минимальная

F

Нижний слой Наложение: С нуля

После того, как вы определились с конструктивными элементами пола, возникает вопрос, какие напольные покрытия использовать.

Теперь в игру вступают ключевые соображения, такие как желаемое напольное покрытие, идеальное акустическое покрытие, теплопроводность полов с подогревом и, конечно же, скорость и стоимость монтажа.


Если мы посмотрим на рынок, есть два основных варианта: деревянный или бетонный пол.

Оба метода существуют тысячи лет назад и имеют как преимущества, так и недостатки. Деревянные плавающие полы быстро монтируются, дешевы и легки.Однако они нестабильны по размеру и плохо работают в качестве покрытия для теплого пола и акустического покрытия.

Напротив, стяжку можно использовать для выравнивания пола и увеличения массы, однако ее недостатком является длительное время высыхания.

К современным напольным покрытиям постоянно предъявляются все возрастающие требования, включая законодательные требования к повышению их характеристик (например, акустический пол). Плюс тенденции к минимализму и скрытности, например, использование полов с подогревом вместо радиаторов, и постоянно расширяющиеся варианты, доступные в качестве готовых полов — от microScreed, плитки большого формата до роскошных винилов и так далее.

Если мы посмотрим, как традиционные системы напольных покрытий соответствуют требованиям современного пола, древесина не подходит для покрытия полов с подогревом, это изолятор, препятствующий передаче тепла. Что касается звукоизоляции пола, традиционный деревянный пол, состоящий из 18 мм OSB, 235 мм x 50 деревянных балок, 100 мм минеральной стены (10-11 кг) и 2 слоя гипсокартона (общая масса 16-17 кг), может не соответствовать требованиям стандарта. до 15 дБ!

Расширение деревянного пола также делает невозможным получение плитки или MicroScreed напрямую.


Напротив, традиционный пол с песчано-цементной стяжкой хорошо работает в качестве напольного покрытия с подогревом, отвечает требованиям по прохождению звука по воздуху, но не по звуку удара. В дополнение к проблемам, связанным с ударным шумом, время высыхания затрудняет использование мокрой стяжки пола, особенно при сжатых графиках строительства. Британские стандарты рекомендуют оставлять традиционную влажную стяжку высыхать 1 день на 1 мм толщины в течение первых 40 мм и 2 дня на 1 мм после этого.


Так есть ли лучшее решение?

Популярным выбором пола в континентальной Европе является пол из гипсоволокнистых плит, спроектированная плита для сухой стяжки, которая обеспечивает отличную звукоизоляцию пола и характеристики напольного покрытия с подогревом, а также ее можно быстро укладывать.

Полы из гипсоволокна не требуют длительного ухода и будут служить удовлетворительно в течение всего срока службы здания.

Гипсоволокно

Fermacell прекрасно работает в качестве напольного покрытия с подогревом, так как оно имеет низкое термическое сопротивление.Он обеспечивает оптимальную звукоизоляцию пола благодаря своей плотности и абсорбирующему слою древесного волокна. Можно добавить роскошную отделку, поскольку она обеспечивает ровную, стабильную поверхность.

Независимо от того, состоит ли ваш фундаментный пол из бетонных плит, блоков и балок или двутавровых балок, гипсоволокно можно использовать в качестве перекрытия для сухой стяжки.

Стяжка полов | Стяжка жидкая цементная

Напольные покрытия — неотъемлемая часть любой конструкции. Он принимает на себя основную тяжесть нашей повседневной деятельности и часто является первой поверхностью, подверженной износу.Таким образом, жизненно важно инвестировать в полы, которые могут выдерживать регулярное пешеходное движение и одновременно повышать ценность вашей собственности.

Стяжка пола — это слой пола, который находится между бетоном и окончательной отделкой, будь то керамогранит, дерево, винил или ковер. Функция стяжки пола — обеспечить достаточно прочную, долговечную, гладкую и ровную поверхность для окончательной отделки.

Сегодня на рынке доступны различные типы стяжки пола, поэтому важно определить, какую из них использовать.Если вам сложно выбрать наиболее подходящий для вашего дома или заведения, мы перечислили различные типы и их подходящие области применения.

Сначала мы рассмотрим три типа стяжек, а затем три типа стяжек, которые можно использовать для всех трех этих стяжек.

Конструкции наливных полов

Стяжка полов

Стяжка этого типа крепится к основанию с помощью вяжущих веществ, таких как ПВА, SBR или старый цемент.Это типичный выбор для более тонких приложений, где ожидается большая нагрузка.

Стяжка пола без приклеивания

По сравнению со стяжкой, эта смесь не крепится к бетонному основанию. Вместо этого его просто кладут на влагонепроницаемую мембрану, которая лежит поверх бетона. Преимущество использования мембраны состоит в том, что она сводит к минимуму риск усадки, оседания и появления влаги. Важно отметить, что процесс высыхания не приклеенной стяжки пола имеет решающее значение.Слишком быстрое высыхание может привести к скручиванию или деформации краев стяжки.

Плавающая стяжка пола

Плавающие стяжки — это стяжки без сцепления, но обычно укладываемые на слой изоляции. В основном они используются в конструкциях с полом с подогревом или в ситуациях, когда необходима звуко- или теплоизоляция. Для него требуется толщина от 50 до 65 мм, даже до 75 мм для сильно нагруженных полов. При установке теплого пола критической толщиной является покрытие стяжки над трубами отопления, которое должно составлять минимум 25 мм.

Типы стяжек

Традиционная песчано-цементная стяжка

Песочно-цементные стяжки являются наиболее широко используемым продуктом и состоят из простого песка, смешанного с цементом и водой до полусухой консистенции, чтобы его можно было разгребать лопатой, затирать шпателем и разравнивать. Он может быть доставлен с завода или смешан на месте, это будет определять объем работы.

Эти стяжки имеют низкую стоимость материалов и успешно используются на протяжении десятилетий. Обычно их укладывают толщиной 60мм.Тот факт, что они изготовлены на основе цемента, а не на основе гипса, означает, что их можно укладывать под влажными помещениями и они не будут отрицательно вступать в реакцию с клеями для плитки на основе цемента. Время высыхания перед нанесением напольных покрытий обычно составляет 21 день. Их недостатки в том, что они медленно наносятся, требуя большого количества ручного труда на руках и коленях. Кроме того, они менее ровные по поверхности, чем проточные стяжки, и их теплопроводность хуже, чем стяжки, поскольку контакт стяжки с трубами отопления не такой близкий.Возможно, они не являются современным способом нанесения стяжки и постепенно заменяются струящимися стяжками.

Текущие или жидкие стяжки — на основе гипса

Текучие стяжки на основе гипса (ангидрита или сульфата кальция) с торговыми марками, такими как GYVLON и GYPSOL, легко вытекают из насоса и укладываются намного быстрее, чем традиционные стяжки — до 1500 м2 в день. Для установки необходимо просто переместить насосную трубу и использовать пятно из вертикального положения.Они дают гладкую ровную поверхность и обладают хорошей теплопроводностью. Несмотря на изначально высокое содержание воды, они редко трескаются или скручиваются.

У текучей стяжки на основе гипса четыре недостатка. Во-первых, время высыхания перед нанесением напольных покрытий очень велико, данные производителей указывают 1 день на 1 мм толщины стяжки до 40 мм и 2 дня на 1 мм после этого. Это 60 дней для сравнительно тонкой стяжки толщиной 50 мм, и многие специалисты по нанесению стяжки сообщают даже о более длительном времени высыхания в определенных ситуациях.Это может быть реальным ограничением скорости программы сборки.

Во-вторых, стяжка на основе гипса имеет слоистый слоистый материал в виде цементного молочка, который необходимо отшлифовать перед нанесением напольных покрытий. В-третьих, этот тип стяжки не следует использовать во влажных помещениях, так как если бы вода проникла в нее, стяжка вздулась бы и рассыпалась, как штукатурка стен после наводнения. Наконец, влажные изделия на основе гипса несовместимы с клеями для плитки на цементной основе и, как таковые, потребуют грунтовки (дважды) перед укладкой плитки с клеями на основе цемента.

Текущие или жидкие стяжки — на основе цемента

Текущие или жидкие стяжки на цементной основе доступны уже несколько лет. В прошлом у них были проблемы с растрескиванием, но недавние достижения в рецептуре и отверждении решили эту проблему. Жидкая стяжка на цементной основе состоит из цемента, песка, воды и связующего на основе известнякового порошка, содержащего добавки для улучшения текучести, уменьшения усадки и предотвращения просачивания и расслоения в стяжке.

Проще говоря, проточные или жидкие стяжки на основе цемента обладают всеми преимуществами своих аналогов на основе гипса без каких-либо недостатков.

Текучие стяжки на цементной основе сохнут за 21 день, могут использоваться во влажных помещениях, не имеют цементного молочка и не требуют грунтования под какой-либо клей для полов.

Если вы ищете жидкую стяжку на основе цемента гарантированного качества, произведенную в Великобритании, то Longfloor — это уважаемый бренд www.longfloor.co.uk. Его связующее производится в Мэтлоке, Дербишир, на основе известнякового порошка высокой чистоты, добытого и измельченного независимой компанией Longcliffe. Складчики, обычно поставщики товарного бетона, расположены по всей стране.По всем вопросам обращайтесь к нам по телефону 01629 540284 или по электронной почте [email protected].

Рекомендации по устройству стяжки пола

Рассматриваете ли вы в настоящее время требования к укладке полов в вашем новом доме?

Иногда это может быть непростой задачей, и при принятии этого важного решения важно понимать различные типы конструкции пола и материалов, которые доступны вам.

Во-первых, вам будут доступны два типа готовой смешанной стяжки. Это следующие:

· Цементно-песчаная стяжка

· Самовыравнивающиеся стяжки с накачкой

Есть несколько вариантов использования песчано-цементной стяжки. Это следующие:

· Стяжка со связующим (минимальная толщина 25 мм по британскому стандарту BS8204-1: 2003 + A1: 2009)

Эта конструкция состоит из выравнивающих стяжек, укладываемых непосредственно на бетонное основание на полимерное связующее или раствор.

· Несвязанная стяжка (минимальная толщина 50 мм по британскому стандарту BS8204-1: 2003 + A1: 2009)

Эта конструкция состоит из стяжки и бетона, разделенных слоем полиэтилена / DPM (влагонепроницаемая мембрана)

· Плавающая стяжка для полов с подогревом (минимальная толщина 65 мм по британскому стандарту BS8204-1: 2003 + A1: 2009)

Конструкция плавающей стяжки состоит из стяжки, разделенной как слоем полиэтилена, так и изоляционной плитой или упругим слоем.Бывает, что многие, кто строит свои дома, выбирают систему подогрева пола, которая может быть встроена в плавающую конструкцию между изоляцией и стяжкой.

При использовании накачиваемой самовыравнивающейся стяжки доступные конструкции бывают несвязанными и плавающими. Однако этот тип стяжки можно укладывать тоньше песка и цемента следующим образом:

· Несвязанная конструкция — минимальная толщина 30 мм

· Плавающая конструкция — минимальная толщина 35 мм

· Плавающая конструкция, включающая трубы теплого пола — минимальная толщина 45 мм (минимальная толщина покрытия трубы теплого пола 25 мм)

Все указанные выше минимальные толщины основаны на британском стандарте BS8204-7: 2003

.

Стяжка пола — это идеальное решение для создания ровного основания при укладке различных видов отделки пола, а на стыке различных вариантов отделки пола можно использовать ступенчатую стяжку из песка и цемента.Например, если у вас на кухне плитка толщиной 10 мм, а в гостиной — деревянный пол толщиной 20 мм, стяжку в гостиной можно уложить на 10 мм ниже, чтобы отделка пола шла заподлицо у порога двери, где они встречаются.

Есть несколько плюсов и минусов в споре между песком и цементом по сравнению с перекачиваемой самовыравнивающейся стяжкой, некоторые из которых подробно описаны ниже.

Стяжка песчано-цементная

Плюсы

• Дешевле на небольших площадях
• Более доступный по всей стране
• Может лежать на разных уровнях
• Уложен во влажных помещениях / ванных комнатах
• Сушка быстрее из-за гораздо меньшего содержания воды
• Подходит для использования с жидкими DPM
• Совместим со всеми цементными клеями
• Можно укладывать до полной защиты здания от атмосферных воздействий

Cons

• Ожидается небольшое растрескивание / усадка
• Принудительная сушка не рекомендуется

Жидкая стяжка

Плюсы

• Трубы стяжки закрытые
• Заливка до 1000 м2 за один день
• Очень небольшие трещины, если они есть
• Можно принудительно сушить

Cons

• Длительное время сушки
• Здание должно быть полностью герметичным перед укладкой стяжки
• Полностью герметичная подготовка пола
• Непосредственно несовместим с клеями на цементной основе
• Liquid DPM несовместимы
• Перед укладкой напольных покрытий стяжка должна быть полностью сухой
• Задержки с доставкой материалов могут привести к проблемным холодным швам

Мы — специалисты по устройству стяжки и специализируемся на строительстве стяжки пола

.

Ангидритные стяжки все еще вызывают головную боль? Мартин Камминз

из Instarmac

Использование стяжек на основе сульфата кальция дает значительные преимущества как с точки зрения дизайна, так и с точки зрения применения, поэтому они остаются неизменными.Ежедневно выполняется большое количество укладок напольных покрытий и плитки, поэтому мне интересно, почему мне до сих пор звонят и спрашивают, как я узнаю, что это одна из «тех» стяжек? Несу ли я ответственность за получение подходящей продукции? Что нужно сделать, чтобы установка прошла успешно?

Я хотел бы воспользоваться этой возможностью, чтобы ответить на эти вопросы, не вдаваясь в технические подробности о различных типах стяжек, требованиях к основанию под ними или окончательных методах испытаний для их оценки.Это больше о практической осведомленности мастера по ремонту. Если вы когда-нибудь почувствуете, что вам нужна дополнительная подробная информация, пожалуйста, напишите мне по электронной почте, позвоните мне лично или свяжитесь напрямую с производителем стяжки.

Перед приездом на место вы уже должны были спросить, что такое черный пол. Теперь, предполагая, что эта информация не поступила, вы можете визуально оценить, действительно ли у вас стяжка из сульфата кальция.

При правильной укладке стяжки из сульфата кальция получаются очень гладкими и ровными.Поверхность не имеет зернистости, как это часто бывает с песчано-цементными стяжками. В пролете перекрытия может быть очень мало стыков, если они вообще есть, потому что продукт, скорее всего, был закачан за одну заливку и не требует введения каких-либо напряженных стыков.

Если есть возможность увидеть поперечное сечение стяжки, например, в дверном проеме или цоколе, измерьте глубину, и если она уложена на расстоянии менее 50 мм (или менее 70 мм над трубами теплого пола), велика вероятность это текучий сульфат кальция.Если он уложен на глубину более 70 мм, будьте осторожны, так как для высыхания потребуется время.

Посмотрите вокруг, нет ли радиаторов или систем отопления. Если таковых нет, скорее всего, был заложен теплый пол. Применение сульфата кальция и технические характеристики очень хорошо подходят для полов с подогревом, поэтому это хороший показатель того, что использовалась текучая стяжка. Спросите, где находится коллектор, и попросите быть уверенным, что пол с подогревом введен в эксплуатацию и доведен до полной рабочей температуры.В противном случае вы не можете гарантировать, что произойдет со стяжкой после укладки плитки и включения отопления.

Также желательно спросить, есть ли на поверхности блестящий материал типа «кожа». Это называется цементным молоком и может вызвать проблемы. К счастью, сейчас это не проблема, поскольку стяжки с низким содержанием цементного молочка и сульфатом кальция стали более заметными. Если есть цементное молочко, то его необходимо удалить механической стиркой, чтобы обеспечить фиксацию на фактической стяжке (а не на поверхности кожи), а также потому, что это препятствует высыханию, это ваша ответственность.Когда стяжки из сульфата кальция впервые вышли на рынок, монтажники должны были вернуть их и стереть цементное молочко. Сейчас это не так, поэтому убедитесь, что у вас есть бюджет и соответствующие временные рамки, которые позволят это сделать. Также убедитесь, что он прочный, здоровый и чистый после завершения подготовки.

Наконец, выглядит ли он немного светлее по цвету, чем традиционная стяжка? Первые продукты на рынке явно отличались, но сейчас это не всегда так, поэтому, если он не отличается от обычной стяжки, все же проверьте другие аспекты, как обсуждалось ранее.

Яблоком раздора для таких стяжек является уровень сухости и важность того, чтобы она оставалась сухой. В мире облицовки плиткой мы привыкли крепить ее к затвердевшим стяжкам — они твердые, прочные, и мы можем получить клеи для приклеивания к ним. Однако знаете ли вы, что эти стяжки могут все еще содержать значительное количество влаги. Вылечить не значит высохнуть. При укладке полов остаточная влага становится настоящим кошмаром, будь то цементный или сульфатно-кальциевый черный пол; влияет на клеи, напольные покрытия и разглаживающие составы.Влажная стяжка из сульфата кальция может вызвать аналогичные проблемы при укладке плитки. Основная химия заключается в том, что движение влаги между сульфатом кальция и цементом может вызвать расширение и поднятие плитки.

Еще одна проблема заключается в том, что сульфат кальция действительно не обладает внутренней прочностью поверхности во влажных условиях, в отличие от стяжек на основе цемента (подумайте о гипсокартоне по сравнению с плиточными плитами для подкладки во влажных условиях). Поэтому важно, чтобы стяжка была до необходимой степени высыхания.Технически для этого требуется полное оборудование для тестирования или отправка образцов в лабораторию, так как же вы можете сделать обоснованное суждение? Я рекомендую закрепить на стяжке непроницаемый материал (например, полиэтиленовый или резиновый коврик) на время прибл. 3 дня, затем удалите его и сравните с непокрытой областью. Всегда полезно делать это с учетом интересов клиента, так как это может создать драматическую картину. Более темный вид и поверхность, которую легко поцарапать монетой, указывают на то, что стяжка все еще имеет значительную влажность.Не кладите. Включите теплый пол, включите осушители воздуха и вернитесь через неделю или две и повторите оценку.

Достигнута стадия, когда вы знаете или думаете, что это стяжка из сульфата кальция, теплый пол введен в эксплуатацию, пол сухой, и что дальше? Используйте цементный клей, сертифицированный CE, и создайте барьерную грунтовку для обеспечения первоначального отверждения клея без значительного взаимодействия с сульфатом кальция. Процесс Ultra Tile заключается в нанесении 2 слоев грунтовки на основе акриловой смолы Prime IT AR, которая специально разработана для формирования пленки и обеспечивает барьерные требования.Требуется разведение 3: 1 на 1-й день. Затем его оставляют на ночь для образования пленки перед нанесением разбавления 1: 1 в качестве стандартной адгезивной добавки. Дайте высохнуть в течение нескольких часов.

Выбор цементного клея зависит от других требований, таких как использование теплого пола (в таком случае используйте класс S1), а также от типа плитки.

Сухая стяжка пола плюсы и минусы: Плюсы и минусы сухой стяжки пола