Свойства поликарбоната: Поликарбонат: характеристики, свойства и применение — ЖК Акваполис

Свойства поликарбоната, основные виды и применение в промышленности

Высокая прочность - основное свойство поликарбоната

Сравнительно недавно ассортимент конструкционных и строительных материалов пополнился таким полимером, как поликарбонат.

Свойства этого термопластичного материала настолько разносторонние, что позволяют применять его в самых разных сферах промышленного производства, приборостроении, автоиндустрии, строительстве, сельском хозяйстве и других областях. Пользуется он немалым спросом и среди домашних мастеров.

Содержание

Физические и химические свойства

Поликарбонаты представляют собой сложные органические химические соединения на базе линейных полиэфиров. Они разделяются на жирноароматические, алифатические и ароматические, правда, практическое применение нашли только ароматические поликарбонаты.

Поликарбонаты относятся к инженерным аморфным пластикам. К специальным полимерам относятся также композиции на основе поликарбонатов. В чистом виде – это бесцветные прозрачные гранулы.

Термопластические свойства поликарбоната позволяют изготавливать из них самые разнообразные изделия, причем этот цикл может повторяться неоднократно без потери эксплуатационных качеств материала.

Пластик обладает высокой прочностью, стойкостью к механическим нагрузкам, отлично сохраняет заданную ему в процессе обработки форму.
Отличительная особенность – свойства материала противостоять низким температурам – даже минус 200 градусов для него не является пределом эксплуатационных возможностей. Верхняя граница температурного диапазона – около 90 — 100 градусов (у некоторых модификаций даже выше).
У поликарбонатов – отличная светопропускающая способность, сопоставимая с традиционным силикатным стеклом, при том, что его плотность в несколько раз меньше (всего 1,2 г на куб. см.)
Материал обладает выраженной устойчивостью к воздействию некоторых кислот, солевых растворов и окислителей. При этом концентрированные кислоты могут вызвать его деструктуризацию. Растворяется он также в большинстве известных органических растворителей – ацетоне, дихлорэтане, метиленхлориде и т.п.
Материал трудновоспламеняем и имеет способность к самозатуханию при возгорании.
Материал подвергается стерилизации, так как является биологически инертным.
Водопоглощение поликарбоната – минимально.

Не лишен материал и определенных недостатков:

Потеря прочностных качеств при длительном воздействии прямых солнечных лучей или ультрафиолетовых светильников.
Детали с заданным напряжением могут постепенно разрушаться под воздействием технических углеводородов – бензинов, масел и т.п.
Долговременное воздействие высоких температур (например, горячих жидкостей) также может привести к ухудшению механических характеристик материала.
Для поликарбонатов требуется тщательная просушка перед переработкой, так как они обладают склонностью к гидролизу.

Виды выпускаемых поликарбонатных материалов

Поликарбонатная пленка — свойства и применение

Пленка на основе поликарбонатов, произведенная с помощью современных технологий — незаменимый продукт во многих сферах человеческой жизнедеятельности.

Пленки из поликарбоната делятся на различные типы, и рассчитаны на самые разные области применения:

Защитная – используется для создания плотных, износоустойчивых ламинированных покрытий.
Оптическая – именно из нее, в основном, изготавливают покрытия экранов современных телевизоров, мониторов, платежных терминалов и т.п.
Негорючая пленка – основное ее применение: промышленное производство, электроника и электротехника.
Лазероактивная — уникальный продукт, широко применяемый для ламинированные персональных документов – паспортов, удостоверений личности, водительских прав, всех видов пластиковых карт.
Дизайнерская (графическая) – в основном востребована профессиональными дизайнерами, оформителями, производителями рекламы.

К положительным свойствам поликарбонатных пленок относятся такие, как химическая стойкость, термостойкость, оптическая прозрачность, высокая прочность к разрыву и абразивному воздействию, гибкость, простота в применении, долгий срок службы и пригодность для сольвентной печати.

Пленка выпускается как в листах, так и в рулонах разной ширины и длины. Самая востребованная толщина материала 50-75 мкм.

Широкое применение для оформления жилых помещений и офисов нашли зеркальные полимеры на основе акрила, которые обладают высокой ударопрочностью и влагостойкостью.

О том, как утеплить фасад экструдированным пенополистиролом вы узнаете из этой статьи.

Технические характеристики и применение сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат все чаще появляется в современных зданиях, так как уже завоевал симпатию дизайнеров и строителей, благодаря своим эксплуатационным и декоративным качествам. К преимуществам материала можно отнести его легкость без потери прочности. Произведенный с помощью экструзии из гранулированного поликарбоната, он выпускается в виде ячеистых прозрачных панелей, различных по толщине и цветовой гамме.

Материал чрезвычайно удобен в применении, является неплохим термоизолятором, обладает термической стойкостью, респектабельным внешним видом.

Физические и механические свойства сотового поликарбоната позволяют использовать его в промышленном и жилом строительстве, в обустройстве частных домов и в наружной рекламе. Сотовый поликарбонат покрывают специальными пленочными материалами, предохраняющими его от разрушительного воздействия ультрафиолета.

Этот материал, благодаря своим звукопоглощающим качествам, отлично подходит для офисных перегородок и барьеров для звука на автомагистралях.
Гибкость поликарбоната позволяет конструировать различные кровельные конструкции козырьков, крыш балконов, навесов, теплиц.
Прозрачность и разнообразие оттенков материала, так полюбившегося дизайнерам, дают возможность для остекления террас и крыш беседок на загородных участках, в парках и скверах, летних площадок в кафе и ресторанах.
Отлично подходит поликарбонат для изготовления рекламных табло, объемных букв и вывесок.

Технические характеристики и применение монолитного поликарбоната

Сплошной лист из поликарбоната, не имеющий внутренних пустот, называется монолитным. Такой материал обладает отличными оптическими характеристиками, и вполне может заменить силикатное стекло.

Его толщина может быть от одного до двенадцати миллиметров. К положительным свойствам поликарбоната монолитного можно смело отнести следующие:

Прочность и ударостойкость, наряду с гибкостью.
Хорошая светопропускаемость.
Низкая горючесть материала.
Длительный срок эксплуатации.
Высокий уровень звукоизоляции.
Легкость материала.

Видео: «Монолитный поликарбонат — применение в строительстве»

Простота в уходе за поверхностью

Этот прочный материал применяется не только при строительстве зданий, но и в автомобилестроении, электрике, оптике, медицине, производстве мебели, электроники и других сферах.

Благодаря физическим и механическим свойствам поликарбоната в форме монолитных листов его применяют в виде защитного остекления спортивных сооружений, тепличных комплексов, промышленных и жилых помещений, торговых центров, лечебных учреждений, автостоянок, защитных щитов и экранов и для других нужд.

Монолитный поликарбонат может быть использован для покрытия геометрически сложных конструкций, но таких форм можно добиться только с помощью горячего формования.

Декоративная потолочная плитка из пенополистирола отлично скрывает мелкие шероховатости предыдущего покрытия или осыпавшуюся штукатурку.

Лепнина из полиуретана позволяет создавать оригинальные декоративные конструкции. Читайте подробнее в нашей статье.

Дом, возведенный из сэндвич-панелей обладает хорошими термоизоляционными свойствами и поможет сохранить тепло при низких температурах и прохладу в летнюю жару. Подробнее

Профили из поликарбоната

При монтаже листов поликарбоната на стены и крыши используются профили, которые выполнены из того же материала. Они, за счет своих свойств, дают полную прозрачность конструкции, почти без видимых соединений. Такие профили используют для эстетической ценности строения, его светопроницаемости, создания визуальной легкости конструкций, эффекта их парения над основным сооружением.

Профили из поликарбоната изготавливаются разъемные и неразъемные. Они имеют ряд преимуществ перед аналогичными изделиями из других материалов — они более легкие, влагостойкие, высокопрочные. Профили, так же, как и другие детали из этого полимера, используемые для внешних конструкций, покрыты защитными пленками.

Разъемные профили

Такие детали состоят из двух частей – короба и крышки. Используют их и в вертикальном остеклении, и в перекрытиях. Профиль достаточно пластичен и может использоваться в арочных конструкциях.

Эти изделия надежно соединяют листовой поликарбонат, и дают требуемый зазор, необходимый для гашения термических расширений материала. Разнообразие цветовой гаммы профилей позволяет подобрать нужный оттенок под цвет всего остекления.

Неразъемные профили

К этим изделиям можно отнести торцевые, которые используют для закрытия свободных сторон панелей или декоративного оформления листов поликарбоната. Соединяющие профили также относятся к категории неразъемных — их используют для стыковки листов между собой. Все изделия выпускаются с различным оттеночным оформлением.

Литьевой поликарбонат

Литьевой поликарбонат – материал, приобретаемый фирмами, которые имеют производственные мощности для выпуска готовых изделий.

Может реализовываться в гранулированном сыпучем виде с различной степенью окрашенности – от прозрачного до темного, в виде монолитных слитков или в форме дробленых отходов, годных для вторичной переработки.

Сортамент литьевого поликарбоната весьма велик, и предоставляет производителю широкий выбор в зависимости от вида конечного продукта и требований, предъявляемых к нему.

Сфера применения поликарбонатов постоянно расширяется. Разнообразие форм его выпуска и уникальные качества предоставляют широкие возможности для реализации самых смелых технологических решений, архитектурных проектов и дизайнерских задумок.

Сотовый поликарбонат виды и характеристики

Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее чем в 250 раз.

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.

Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».

Разновидности материала

Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:

Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.

Стандарт ГОСТ

Гарантия : 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Толщина плиты (мм)	4	6	8	10
Вес (г/м2)	800	1300	1500	1700
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	0,7	1,05	1,4	1,75
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,256	0,278	0,303	0,33

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	прозрачный	молочный	белый	бронзовый
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3500	19	72	—	32	30

* по стандарту: ASTM C 177 TNO/ ASTM D 1494

Полигаль Практичный

Гарантия : 14 лет

Заслуживающая внимания линия изделий – листы слегка облегченной в отличии о «Полигаль СТАНДАРТ» конструкции, обладающие высоким качеством. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

Толщина плиты (мм)	4	6	8	10
Вес (г/м2)	650	1100	1300	1450
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	0.8	1,2	1,5	1,9
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,256	0,278	0,303	0,33

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	прозрачный	молочный	белый	бронзовый
4	800	39	82	32	25	42
6	1100	36	80	32	25	42
8	1300	33	80	32	25	42
10	1800	30	80	32	25	42

СТАНДАРТ TITAN SKY

Гарантия : 15 лет

Инструкция по монтажу

Срок службы более 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Толщина плиты (мм)	8	10	16	120
Вес (г/м2)	1500	1750	2500	3000
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	1.4	1.75	2.8	6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0.358	0.417	0.481	0.521

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	прозрачный	молочный	белый	бронзовый
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3000	19	72	—	32	30

Колибри сотовый

Гарантия : 10 лет

Инструкция по монтажу

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”.

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Толщина плиты (мм)	3.7	4	6	8
Вес (г/м2)	510	560	950	1180
Минимальный радиус изгиба (м)	0.9	1	1,3	1,6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,2	0,256	0,278	0,303

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Толщина листа	3,7	4	6	8	10	16
Прозрачный*	82%	82%	80%	80%	79%	72%
Белый	25%	25%	25%	25%	25%	32%
Розовый	42%	42%	42%	42%	42%	30%

* по стандарту: ASTM В 1494

Киви сотовый

Гарантия : 4 года

Инструкция по монтажу

Листы Сотовый поликарбонат “КИВИ” это супер экономичная продукция, созданная специально для дачников и садоводов -любителей. Но также эти листы превосходно зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т.п).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

Толщина плиты (мм)	3,2	3,7	4	6	8	10	16
Вес (г/м2)	0,44	0,435	0,51	0,81	0,935	1,035	1,885

Область применения сотового поликарбоната

Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:

теплицы, парники, зимние сады;
козырьки над входами в здания;
крытые переходы между домами;
навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
перегородки и прозрачные стены;
остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Габариты

Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.

Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

Механическая прочность

Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:

плотность – 1,19 г/см³;
модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
относительное удлинение при разрыве – более 50 %.

Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.

Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению

Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.

Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.

Теплоизоляция

Благодаря воздушной прослойке пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

Цветовая гамма

Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.

Выбор материала

Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:

Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.

Резка

Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.

Сверление и склеивание панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.

Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.

Похожие статьи

Свойства поликарбоната — применение поликарбонатных листов

Свойства поликарбонатного материала

Наука не стоит на месте. Относительно недавно был создан уникальный вид синтетического пластика — поликарбонат. Данный полимер пришел на замену отделочным прозрачным материалам, таким, как силикатное стекло и плексиглас. Получают поликарбонат путем синтеза двухатомного спирта и угольной кислоты. Результатом химической реакции являются гранулы, которые используются для дальнейшей трансформации в различные изделия, путем литья или экструзии.

Полимерная пластмасса этого типа нашла себе применение в строительстве, химической промышленности, медицине и в области высоких технологий. Уникальные свойства поликарбоната вывели его в лидеры среди прозрачных материалов, применяющихся для остекления.

Достоинства поликарбоната

Отличные звукоизоляционные показатели

Чтобы по достоинству оценить все преимущества этого уникального полимерного пластика, нужно кратко остановиться на его свойствах. Они обеспечивают выполнение множества задач, которые невозможно решить с помощью других подобных материалов

Так, это полимерный пластик обладает такими свойствами:

Прочность. Структура материала отличается высокой вязкостью, которая не дает ему разбиться от сильных ударов. По этому показателю полимерные изделия превосходят стеклянные более, чем в 200 раз, а акриловые — в 10 раз. При превышении порога прочности пластиковые панели не разрушаются на множество осколков, а только трескаются. Монолитные листы используются в качестве защиты от пуль и осколков.
Гибкость. Как монолитные, так и сотовые плиты из поликарбоната, могут сгибаться. Причем, в отличие от силикатного и органического стекла, для этого не нужны особые условия, проводить изгиб материала можно даже при отрицательной температуре воздуха. Благодаря такому свойству поликарбонат применяется в качестве кровельного материала при строительстве сооружений с криволинейными крышами.
Экологическая безопасность. Полимер состоит из наиболее распространенных в природе химических элементов — водорода, углерода и кислорода. Как в виде гранул, так и в виде конечного продукта, пластик абсолютно безопасен для людей, животных и растений. Даже при воздействии пламени он выделяет относительно безвредный углекислый газ и обычный водяной пар.

Прозрачность. Поликарбонат, в зависимости от толщины материала, способен пропускать до 93 % естественного освещения. Способность сотовых панелей рассеивать солнечные лучи оказалась востребованной при строительстве прозрачных крыш и фасадов.
Низкий удельный вес. У монолитного листа этот показатель в 2 раза ниже, чем у силикатного стекла одинаковой толщины. Что касается сотового материала, то он легче обычного стекла в 20-25 раз, превосходя его, при этом, по многим показателям.
Теплоизоляционные качества. Сам по себе полимер довольно плохо проводит тепло. Даже у монолитного листа теплопроводность в 2-3 раза ниже, чем у стекла. В сочетании с воздухом, который заключен в ячейках сотового поликарбоната, этот показатель многократно увеличивается. Так, по степени теплопроводности 10-мм сотовая панель не уступает однокамерному стеклопакету, имея стоимость на порядок ниже.

Отличная звукоизоляция. Из-за вязкой структуры материала, звуковые волны плохо проходят через него, а воздушная прослойка, только усиливает этот эффект.
Широкий температурный диапазон. Работать с пластиком можно при любой температуре, которую может выдержать человек. Все свои качества поликарбонат сохраняет при температуре от — 45º С до + 120º С. Большие перепады температуры приводят к значительным изменениям размера деталей из полимера, так как он обладает большим коэффициентом теплового расширения. Это физическое свойство поликарбоната следует учитывать при планировании строительства из этого материала.
Защита от ультрафиолетового излучения. Солнечный свет может оказать разрушительное воздействие, не только на организм человека, животных и различные предметы, но и на сам полимер. В качестве защиты применяется объемный стабилизатор, защитное покрытие или особая пленка. Бюджетный вариант предполагает пластмассу без такой защиты, которую можно использовать внутри помещений или для покрытия временных построек.

Химическая устойчивость. Химические свойства поликарбоната обуславливают его устойчивость к множеству активных и ядовитых веществ. Так, пластик не восприимчив к таким веществам, как углекислота, медный купорос, все виды автомобильного и авиационного топлива. Разрушается структура поликарбоната от воздействия ацетона, щелочи, нашатырного спирта, концентрированной серной, соляной и плавиковой кислоты.
Долговечность. Стабильный состав пластика обеспечивает его сохранность в течение длительного времени. Панели, изготовленные из качественного материала с соблюдением технологии производства, могут прослужить до 20-25 лет.

Как немаловажный фактор можно отметить, что полимерной пластмассой совершенно не интересуются животные и насекомые.

Области применения

Уникальные свойства поликарбоната сделали его необычайно популярным отделочным материалом в самых разных отраслях промышленности. Сейчас изделия из этого полимерного пластика можно встретить, в прямом смысле этого слова, на каждом шагу.

Строительство

Поликарбонатный навес

Строительная отрасль является самым крупным потребителем листового поликарбоната. Сотовый материал применяется для обустройства прозрачных крыш и фасадов, таких гигантских сооружений, как супермаркеты, аэропорты и вокзалы, спортивные и развлекательные комплексы. Его устанавливают в виде щитов, вдоль автомагистралей для защиты от шума жителей расположенных вдоль дороги домов.

Востребован пластик с ячеистой структурой и при возведении малых архитектурных форм.

С его помощью проводится остекление таких строений:

козырьков над калитками и дверями;
навесов для автостоянок, летних кафе, торговых рядов, бассейнов и душей;
ларьков и павильонов;
остановок общественного транспорта;
пешеходных переходов для автотранспорта.

Легкость в обработке и установке и прочие востребованные свойства поликарбоната, обеспечило применение его различных видов, не только в городских условиях, но и в частных владениях.

На заметку: Монолитный поликарбонат востребован в качестве материала для изготовления прочного, прозрачного материала, защищающего помещения от камней и пуль.

Из него изготавливают:

антивандальные окна;
пуленепробиваемые перегородки;
ограждения на стадионах и развлекательных центрах;
перила и ступени для лестниц;
панорамные криволинейные фасады.

Использование легкого полимерного пластика в строительстве позволяет значительно снизить нагрузку на несущие конструкции здания и снизить расходы на возведение его стен и фундамента. Разнообразная цветовая гамма выпускаемых изделий позволяет создавать индивидуальный режим освещения и придавать помещениям индивидуальность и своеобразие.

Аграрная промышленность

Тепличная конструкция

Сотовый поликарбонат явился долгожданной находкой для фермеров абсолютно любого уровня. Этот материал, пришедший на смену стеклу и полиэтиленовой пленке, стал основой для изготовления целого ряда сельскохозяйственных сооружений.

Сотовый пластик различной толщины используют для остекления таких сооружений:

крыш и окон птицеферм, свинарников, коровников и прочих животноводческих комплексов;
промышленных теплиц, рассчитанных на круглогодичную работу;
дачных теплиц и парников небольшого размера;
оранжерей для выращивания цветов и кустарников.

Важная деталь: Такие свойства поликарбоната для теплицы, как прозрачность, прочность и низкая теплопроводность, явились очень востребованными в строительстве подобных строений.

Высокие технологии

Шлем из поликарбоната

Уникальные свойства поликарбоната не остались без внимания создателей бытовой и компьютерной техники. Способность материала сохранять свои свойства при различной температуре повлекла за собой новый виток в создании новых высокотехнологичных изделий.

Так, из монолитного поликарбоната производят такие изделия:

компакт-диски;
корпуса для внешних жестких дисков;
поликарбонатные линзы для очков и оптических приборов;
корпуса для фонарей и плафонов;
защитные стекла для уличных светильников;
прочные шлемы для велосипедистов и мотоциклистов;
иллюминаторы для самолетов, вертолетов и морских судов;
химических и медицинских сосудов.

Сфера применения поликарбоната затрагивает многие отрасли промышленности и продолжает расширяться.

Видео про УФ-защиту поликарбонатных полотен

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="3076124593" data-ad-format="auto" data-full-width-responsive="true"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Характеристики поликарбоната — свойства уникального материала

Сегодня поликарбонат является наиболее популярным материалом для проведения работ, связанных с остеклением зданий и различных сооружений. Этому есть вполне понятные причины. Являясь синтетическим полимером, состоящим в основном из углерода, это уникальный материал по своим свойствам намного превосходит все остальные прозрачные аналоги. Характеристики поликарбоната дают возможность использовать его во многих отраслях строительства, сельского хозяйства, в сфере торговли, спорта и развлечений. Промышленность производит выпуск этого листового пластика в монолитном и сотовом исполнении.

Технические характеристики поликарбоната

Поликарбонат является полимерным пластиком, состоящим из фенола и угольной кислоты. Являясь экологически чистым материалом, он имеет ряд технических характеристик, которые обуславливают его универсальность в различных отделочных и строительных работах.

Это следующие характеристики:

Размер.
Вес.
Прочность.
Прозрачность.
Теплопроводность.
Радиус изгиба.
Рабочий диапазон температур.
Химическая устойчивость.

Знание технических характеристик поликарбоната необходимо при планировании работ для успешного достижения конкретной цели.

Размер

Согласно принятого в мире стандарта, промышленность выпускает изделия из поликарбоната в единых размерах.

Для сотового листа они следующие:

длина — 300, 600 и 1200 см;
ширина — 210 см;
толщина — 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Ребра жесткости могут быть прямыми, а могут иметь Х-образную форму. Строение листа может иметь одно-, двух- или трехкамерное. Чем больше камер, тем выше прочность материала.

Монолитные панели характеризуются следующими показателями:

длина — 3,05 м;
ширина — 2,05 м;
толщина — 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, и 12 мм.

Монолитный поликарбонат с успехом используется в качестве замены кварцевому стеклу в местах, где нужно остекление с повышенной прочностью.

Вес

Удельный вес остекления необходимо знать при расчетах таких элементов конструкции, как фундамент, опоры и каркас. У поликарбоната этот показатель в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла и составляет всего 1,2 г/см³. При этом его ударная прочность в десятки раз больше.

1 м² монолитной панели весит 1,2 кг. 3-мм панель этого материала с успехом заменит 8-мм кварцевое стекло, имея вес в 6 раз меньше.

Сотовые панели настолько легки, что практически не оказывают давления на несущую конструкцию.

Удельный вес 1 м² двухслойного пластика составляет (при толщине):

3 мм — 0,55 кг;
4 мм — 0,65 кг;
6 мм — 1,3 кг;
8 мм — 1,5 кг;
10 мм — 1,7 кг;
12 мм — 2,0 кг;
16 мм — 2,5 кг;
25 мм — 3,5 кг;
32 мм — 3,7 кг;
40 мм — 4,2 кг.

Нетрудно подсчитать, что панель 2,1х12 м даже самой большой толщины будет весить около 100 кг, что позволяет работать с ней без применения погрузочной техники.

Прочность

Именно благодаря своей прочности панели из поликарбоната наиболее востребованы во многих отраслях строительства. Вязкая структура пластика не дает ему трескаться и разлетаться от удара. Этот фактор очень ценен для остекления мест, где находятся люди. Панели упругие и лишь прогибаются.

На сегодняшний день поликарбонат является наиболее прочным из всех прозрачных листовых материалов. Он в 200 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила. Начиная от толщины 6 мм, сотовый материал не боится ударов града, а 10 мм монолитный пластик является пуленепробиваемым. При этом, он не меняет свои показатели, как при низких, так и при очень высоких температурах.

Такое свойство позволило использовать этот материал для изготовления таких изделий:

окон в банках и офисах;
иллюминаторов морских и воздушных судов;
защитных масок, шлемов и очков;
остеклений спортивных, торговых и учебных заведений;
прозрачных крыш;
рекламных щитов;
аквариумов;
прочных козырьков и навесов;
уличных плафонов;
защитных перегородок.

Использование различной цветовой гаммы и способов тонирования позволяют создавать, как полностью прозрачные, так и матовые конструкции.

Прозрачность

Благодаря относительной простоте изготовления и применяемым технологиям, полимерным панелям можно придать любой оттенок и степень прозрачности. Полностью прозрачный материал, в зависимости от толщины, пропускает от 82 % до 90 % естественного света. Степень прозрачности зависит от концентрации красителя, добавленного в материал.

Сотовое устройство помогает рассеивать солнечные лучи, улучшая качество освещения. Применение прозрачных кровельных материалов позволяет добиться значительной экономии, за счет использования естественного освещения в дневное время.

На все изделия, предназначенные для использования на открытой местности, наносится слой защитного ультрафиолетового покрытия. Это позволяет, не только продлить срок службы остекления, но и защитить от излучения людей и имущество.

Изгибание листов при изготовлении криволинейных конструкций приводит к внутреннему напряжению материала. Это усиливает жесткость и увеличивает прочность панели.

Теплопроводность

Из-за малой внутренней плотности изделия из поликарбоната имеют теплопроводность, которая намного ниже, чем у оконного стекла. Стеклопакет из монолитного пластика в 3 раза эффективнее защищает от тепла и холода, чем подобное изделие из обычного стекла. При этом его прочность будет в десятки раз выше.

Использование сотового поликарбоната кроме эстетической составляющей выполняет задачу звукоизоляции и теплоизоляции. Воздух, находящийся между его стенками отлично защищает помещения от шума и холода.

Эти технические характеристики поликарбоната использованы для остекления таких сооружений:

парников;
теплиц;
оранжерей;
стадионов;
животноводческих комплексов;
рынков;
крытых аквапарков.

Применяя тонированный материал можно добиться дополнительного эффекта, так как он, нагреваясь от солнца, будет согревать помещение.

Радиус изгиба

Довольно часто панели из поликарбоната применяются для изготовления арочных и куполообразных конструкций.

Это могут быть:

козырьки;
навесы;
остановки общественного транспорта;
переходы над автомобильными и железными дорогами;
ларьки, киоски и павильоны.

Для материала определенной толщины существует свой минимальный радиус, под которым его можно изгибать. Уменьшение этого радиуса может привести к чрезмерному напряжению панели и даже ее разрушению.

Для сотового пластика эти размеры следующие:

3 мм — 0,55 м;
4 мм — 0,7 м;
6 мм — 1,05 м;
8 мм — 1,4 м;
10 мм — 1,75 м;
12 мм — 2,3 м;
16 мм — 3,0 м;
25 мм — 5,0 м;
32 мм — 6,4 м;
40 мм — 8,2 м.

Способность полимера к изгибу можно использовать для перевозки в свернутом виде.

Монолитный поликарбонат можно изгибать с таким минимальным радиусом:

1 мм — 0,25 м;
2 мм — 0,30 м;
3 мм — 0,45 м;
4 мм — 0,60 м;
5 мм — 0,75 м;
6 мм — 0,85 м;
7 мм — 0,95м;
8 мм — 1,1 м;
9 мм — 1,3 м;
10 мм — 1,5 м;
12 мм — 2,5 м.

Свойство к изгибу позволяет применять сотовый материал для остекления поверхностей самых разных форм и размеров.

Рабочий диапазон температур

Поликарбонат сохраняет свои рабочие свойства при температуре от — 50º С до + 120º С. Это позволяет использовать его для строительства практически в любой климатической зоне страны. Изменение температуры в меньшую или большую сторону приводит к значительным изменением размера материала. Так, сезонный перепад температуры в 70º С может привести к изменению размера пластика в пределах 3 см на 1 метр.

Материал негорючий. При пожаре он плавится, выделяя в воздух углекислый газ и водяной пар. Горение поликарбоната происходит при температуре, превышающей + 5000º С. В обычных условиях встретить такие показатели просто невозможно.

В случае пожара поверхность из пластика не разрушается, а деформируется, образуя отдельные отверстия. Через них выходит дым и тепло, облегчая тушение пожара. Кроме этого, пластик не образует осколки, которые могут поранить людей.

Химическая устойчивость

Поликарбонат может взаимодействовать со многими материалами без изменения качественных параметров.

Так, он устойчив к таким материалам:

органическим и синтетическим маслам;
соляным растворам;
кислотам;
окислителям;
мылу и стиральному порошку.

Структура материала нарушается от взаимодействия с:

аммиаком;
щелочью;
ацетоном;
метиловым спиртом.

Поликарбонат легок в обработке и обслуживании. Срок его службы достигает 25-30 лет.

виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
Сотовый. Материал с хара

Сотовый поликарбонат — технические характеристики в подробностях

Полимерные материалы находят широкое применение в строительстве зданий и сооружений разного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при сравнительно небольшом удельном весе. Чтобы понять и разобраться во всех технических характеристиках сотового поликарбоната рассмотрим его свойства и параметры подробнее.

Что собой представляет сотовый поликарбонат

В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.

5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Линейные размеры листов поликарбоната сотового приведены в таблице:

Характеристики	Ед. измерения	Параметры
Толщина листа	мм	4	6	8	10	16	16	20	25
Количество слоев (стенок)		2H	2H	2H	2H	3X	3H	6H	5X
Структура сот
Расстояние между ребрами жесткости	мм	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20
Ширина листа	м	2,1							1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба	м	0,7	0,9	1,2	1,5	2,4	2,4	3,0	Не рекомендуется
Удельный вес листа	кг/м²	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	3,1	3,4
Длина панелей	мм	6000 и 12000 (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

Допускается выпуск панелей с другими параметрами помимо тех, что указаны в технических условиях по согласованию с заказчиком. Толщина ребер жесткости определяется производителем, максимально допустимое отклонение для данного значения не устанавливается.

Температурные режимы применения сотового поликарбоната

Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.

Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до — 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752.

Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.

Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

Химическая стойкость материала

Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.

Не рекомендуется применение листов в контакте со следующими материалами:

1. Цементные смеси и бетон.

2. ПВХ пластифицированный.

3. Аэрозоли инсектицидными.

4. Сильнодействующими моющими средствами.

5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.

6. Галогенные и ароматические растворители.

7. Растворы метилового спирта.

povr

Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к следующим соединениям:

1. Концентрированные минеральные кислоты.

2. Солевые растворы с нейтральной и кислотной реакцией.

3. Большинство видов восстановителей и окислителей.

4. Спиртовым растворам, за исключением метанола.

celui

При монтаже листов следует применять силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.

Механическая прочность сотового поликарбоната

Панели благодаря сотовой структуре способны выдерживать значительные нагрузки. Вместе с тем поверхность листа подвержена абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами типа песка. Возможно образование царапин при соприкосновении с шероховатыми материалами достаточной твердости.

Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

В процессе испытаний панели показали следующие результаты:

	Единицы измерения	Премиум	Эконом класс
Предел прочности на разрыв	МПа	60	62
Деформация относительная при достижении предела прочности	%	6	80
Предел текучести	МПа	70	—
Относительная деформация при достижении предела текучести	%	100	—
Вязкость ударная	кДж/мм	65	40
Деформация упругая	кДж/мм²	35	—
Показатели твердости по Бринеллю	МПа	110	—

Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее чем пяти лет при условии правильной установки листов и применении специального крепежа.

Толщина листа и удельный вес

Технология производства обеспечивает возможность изготовления сотового поликарбоната разных типоразмеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с разной внутренней структурой панелей. Плотность поликарбоната составляет величину в 1,2 кг/м 3, определен по методу измерений предусмотренных стандартом DIN 53479.

Для панелей этот показатель зависит от толщины панели, а также от количества слоев и шага ребер жесткости и площади их сечения.

Для большинства распространенных марок сотового поликарбоната данные приведены в таблице:

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16	16	16	20	25
Количество стенок	2	2	2	2	3	3	6	6	5
Шаг ребер жесткости, мм	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20	20
Удельный вес, кг/м-	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	2,8	3,1	3,4

Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолетовому излучению

Характеристики сотового поликарбоната способны обеспечить надежную защиту от жестокого излучения в UV диапазона. Для достижения такого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится прослойка специального стабилизирующего покрытия. Даная технология гарантированно обеспечивает минимальный срок эксплуатации материала в течение 10 лет.

При этом отслоение защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит по причине сплавления полимера с основой. При установке листа следует внимательно осмотреть маркировку и правильно сориентировать его. Покрытие для защиты от ультрафиолетового излучения должно быть обращено наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и для неокрашенных листов данный показатель составляет от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели пропускают не более 65% , при этом поликарбонат отлично рассеивает прошедший сквозь них свет.

Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины.

Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.

Промышленная теплица из поликарбоната.

Пожарные характеристики

Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.

Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.

Срок эксплуатации

Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

В местах где имеется опасность механического повреждения полкарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

Шумоизоляция

Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16мм и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.

Устойчивость к воздействию влаги

Данный листовой материал не пропускает и не поглощает влагу, что делает его незаменимым при проведении кровельных работ. Основная сложность во взаимодействии сотового поликарбоната с водой заключается в ее проникновение внутрь панели. Удаление ее без демонтажа конструкций практически невозможно.

Длительное нахождение влаги в сотах способно вызвать ее зацветание и постепенное разрушение.

В целях исключения подобного развития событий в процесс монтажа следует применять только специальный крепеж с уплотнительными элементами. Кромки поликарбоната оклеиваются специальной лентой. Наиболее простой способ очистить соты — продувка их сжатым воздухом из баллона или компрессора.

Для защита кромки от влаги применяется: 1. — специальная клейкая лента, 2. — специальный профиль, который надеется поверх наклеенной ленты.

Цветовая гамма панелей

Сотовый поликарбонат поставляется на рынок в прозрачном и окрашенном вариантах.

Производители предлагают потребителю панели следующих цветов:

Бирюзовый

Синий

Красный

Бронзовый

Оранжевый

Гранатовый

Желтый

Зеленый

Серый

Прозрачный

Молочный

Существует также и полностью непрозрачный вариант панелей серебристого оттенка. Светопроницаемость сотового поликарбоната зависит от его толщины и его внутренней структуры. Для прозрачного материала светопропускание составляет от 86% для 4 мм листа, до 82% для 16 мм материала. Окрашивание материала осуществляется в массиве, что способствует сохранению цвета в течение всего срока эксплуатации.

Назначение и сферы применения материала

Поликарбонат сотовый в основном используется в строительстве для возведения кровель и ограждающих конструкций.

Данный материал в силу своих исключительных свойств все чаще применяется для изготовления следующих элементов:

1. Арочные конструкции

2. Навесы над входными дверями

3. Остановки общественного транспорта

4. Навесы для машин

5. Экраны звукоизолирующие вдоль железнодорожных путей и высокоскоростных шоссе

6. Теплицы

В частных домовладениях такие панели используются для остекления веранд, мансард, беседок или летних кухонь. Еще одна сфера применения панелей — производство сельскохозяйственных теплиц, которые отличаются долговечностью.

Сложность монтажа сотового поликарбоната

Установка сотового поликарбоната осуществляется путем крепления на каркас из стального или алюминиевого профиля. Допускается изгибание листов поперек ребер жесткости, данное свойство широко используется при изготовлении козырьков и кровель. Минимальный радиус закругления панели зависит от ее толщины в обратной зависимости. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм не подлежит изгибанию.

При выполнении монтажа необходимо выполнять ряд правил:

rezka

1. Резка панелей толщиной до 10 мм осуществляется остро заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями

2. Сверление производится дрелью минимальное расстояние от края не менее 40 мм

3. Панели крепятся к каркасу при помощи самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами

4. Отдельные листы стыкуются между собой при помощи специальных соединительных элементов

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Основные свойства поликарбоната — Все о поликарбонате

Основные свойства и применение поликарбоната

Поликарбонат является линейным полиэфиром угольной кислоты.

Поликарбонат очень необычен из-за сочетания высокой термостойкости и прозрачности.

Он достаточно необычен в связи с сочетанием высокой термостойкости, прозрачности и высокой ударной вязкости.

Поликарбонат является одним из наиболее удачных вариантов замены стекла в использовании со светопрозрачными конструкциями. Данный материал сочетает в себе низкий вес, высокую прочность, хорошие оптические свойства, широкий, по сравнению с другими пластиками, температурный диапазон использования (от -40°С до +120°С), долговечность, огнестойкость, гибкость, достаточные теплоизоляционные свойства, в многостенных панелях. Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большей части неинертных веществ, что предоставляет возможность использовать его в агрессивных средах.

Конструкция поликарбоната.

Однако по своей природе поликарбонат не устойчив к воздействиям ультрафиолетовых лучей. Материал, который не имеет специальной защиты, на протяжении нескольких лет сможет стать непригодным для дальнейшего использования. Для удобства определения слоя с УФ защитой на защитную полиэтиленовую пленку должна наноситься маркировка.

Поликарбонат по экологическим параметрам не уступает стеклу, а по прочности намного его превосходит. Свойства этого материала мало изменяются с повышением температуры, а чрезмерно низкие температуры, которые ведут к хрупким разрушениям, находятся за пределами отрицательных возможных температур использования. По технологии изготовления делится на поликарбонат сотовый и поликарбонат листовой. Технологии изготовления подобных материалов определяют также сферу их применения.

Широко используется поликарбонат и производителями различных изделий при помощи литья под давлением. В большинстве случаев литьем можно получить изделия для светотехники и оптики. Для изготовления данных видов изделий используются специальные литьевые марки полимеров.

Первичный товарный поликарбонат в большинстве случаев представляет собой прозрачные гранулы, которые расфасовываются в мешки либо бег-беги.

Вернуться к оглавлению

Где применяют поликарбонат?

Поликарбонатная пленка применяется в качестве устройства теплицы для растений.

Основное применение поликарбоната — поликарбонатная пленка, которая предназначается, чтобы была возможность упаковывать пищу при повышенных температурах. Перспективные области использования — пакеты, которые стерилизуются в автоклавах и упаковки, которые предназначаются для использования их в микроволновых печах, упаковка различных медицинских изделий. Из поликарбонатов формируют разогреваемые подносы с готовыми блюдами, упаковка, которая обозначается «кипяти в упаковке». В каждом из данных случаев используется высокая теплостойкость.

Вернуться к оглавлению

Своиства и применение поликарбонатной пленки

Конструкция арки из поликарбоната.

Свойства поликарбонатов мало меняются с ростом температур. Проницаемость для паров воды и газа высокая, в связи с тем чтобы улучшить барьерные свойства, на поликарбонатную пленку необходимо наносить покрытие. Преимуществом использования ПК-пленки является размерная ее стабильность. Она абсолютно непригодна для усадочной пленки. Следует знать, что нагревание подобной пленки до 150°С (то есть выше точки размягчения) на протяжении 10 минут даст усадку всего 2%. Поликарбонат может легко свариваться как ультразвуковым, так и импульсным способами, помимо того, можно сваривать его и при помощи обыкновенной сварки горячими электродами.

Пленку есть возможность с легкостью формовать в изделия, при этом могут быть большие степени вытяжки с хорошим воспроизведением формовых деталей. Хорошая печать может быть получена разными методами: флексографией, шелкографией, гравировкой.

Вернуться к оглавлению

Свойства и и характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — это пластик, который изготавливается из поликарбоната высокого качества при помощи использования метода экструзии, что предполагает расплавление гранул и выдавливание данной массы через специальную форму (фильеру), которая будет определять строение и конструкцию листа. В результате получатся полые листы, которые имеют ячеистую структуру. В них два или более поликарбонатных слоев соединяются продольными внутренними ребрами жесткости, которые ориентированны в направлении длины листа.

Сотовый поликарбонат — пластик, изготовленный из высококачественного поликарбоната.

Высокая прочность и пластичность самого материала предоставляет возможность получать листы с очень тонкими стенками (около 0,3-0,7 мм) при помощи использования экструзионного способа. При этом исключаются потери ударопрочных характеристик. Подобные листы будут иметь малый вес. Воздух, который содержится в пустотах между слоями листа, способен обеспечить высокие его теплоизоляционные свойства. Ребра жесткости обеспечивают большую конструктивную прочность в соотношении к весу.

Поликарбонат имеет следующие преимущества:

Высокая термостойкость.
Сверхвысокая ударная прочность. При малом весе сотовый поликарбонат приблизительно в 200 раз прочнее стекла и в 9 раз прочнее, чем акриловые пластики или ПВХ.
Высокая огнестойкость.
Высокие свойства теплоизоляции, низкая теплопроводность.
Чрезвычайная легкость. Малый удельный вес: сотовый поликарбонат весит в 15 раз меньше стекла и в 3 раза меньше, чем акрил такой же толщины. Легкость листов при этом позволяет создавать оригинальные, легкие и элегантные конструкции.
Высокая светопроницаемость, прозрачность достигает 86%.
Высокая химическая устойчивость.
Хорошая звуко- и шумоизоляция.
Прочность на разрыв и на изгиб.
Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям.
Безопасность остекления. Подобный материал не разбивается, не дает трещин, соответственно, острых осколков в случае удара.
Долговечность, неизменность свойств, срок службы изделий из данного материала по гарантии достигает 12 лет.
Защита от ультрафиолетового излучения. Защитный специальный слой будет препятствовать проникновению самых вредных УФ излучений для внутреннего помещения.
Отличные конструкционные возможности.

Монолитный поликарбонат — светопрозрачный пластик, по составу напоминающий сотовый поликарбонат.

Следует знать некоторую информацию и о монолитном поликарбонате. Это светопрозрачный пластик, который обладает всеми теми же преимуществами, что и сотовый поликарбонат, однако имеет гораздо большую прочность. Лист, который имеет толщину 12 мм, не может пробить пуля из пистолета. Однако следует знать, что подобный материал является более дорогим и тяжелым. Монолитный поликарбонат является идеальным материалом для остекления мест, в которых требуется прочность и легкость материала.

Существуют и другие варианты использования данного материала.

Поликарбонат достаточно успешно используется, для того чтобы изготавливать такие конструкции, как:

навесы для автозаправочных станций, рынков, автомобильных стоянок, детских площадок и бассейнов;
веранды, козырьки, «чайные домики», душевые кабинки, беседки;
световые фонари, светопропускающие кровли для спортивных, частных и промышленных зданий;
оранжереи и теплицы в промышленном и частном применении;
подвесные потолки, перегородки в офисах, декорации стен в клубах и театрах;
стенды, световые короба.

Данный материал имеет достаточно большое количество преимуществ, в связи с чем применение поликарбоната сегодня пользуется популярностью.

Свойства поликарбоната (полное руководство)

Описание

Поликарбонат (ПК) — это ударопрочный, прочный пластик, обладающий огнестойкими свойствами. Этот материал часто используется, когда требуется ударопрочность и / или прозрачность (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для пластиковых линз при ношении глаз, в медицинских приборах, автомобильных компонентах, защитном оборудовании, теплицах и футлярах для компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray. ПК обладает очень хорошей термостойкостью и может подвергаться большим пластическим деформациям без растрескивания или разрушения.Как и в случае других термопластов, его можно нагревать до температуры плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Поликарбонат часто используется для вычитающих процессов обработки на мельнице или токарном станке. Обработанные детали могут потребовать некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала. Кроме того, ПК используется в качестве материала для 3D-печати FDM.

Пуленепробиваемое стекло состоит из поликарбонатного материала?

Некоторые типы пуленепробиваемого стекла изготавливаются из слоев стекла, ламинированных вместе со слоем поликарбоната между ними.Этот материал позволяет сделать стекло прозрачным и легким, но достаточно прочным, чтобы выдержать некоторые повреждения.

Можно ли литье под давлением из поликарбоната?

Поликарбонат может быть отлит под давлением в чистом виде или с добавками, такими как стекловолокно. Поскольку материал является аморфным, более высокие температуры формования могут снизить его механические свойства.

Сравнить поликарбонат с другими нитями

Для чего используется поликарбонат?

Защитные устройства
Электроизолятор
Применение в медицине
Прозрачные прототипы
Линзы для автомобильных фар
Окна на моделях-прототипах
Рассеиватели и световые трубки для светодиодов
Прозрачные формы для уретанового и силиконового литья

Преимущества

Прочный
Прозрачный
Устойчив к ультрафиолету
Хороший электрический изолятор
Имеет высокую ударопрочность
Имеет огнестойкие свойства

Недостатки

Низкая устойчивость к царапинам
Имеет относительно высокую стоимость
Высокая чувствительность к абразивным чистящим средствам и растворителям
В процессе производства требуется фосген (может быть токсичным)

Изображение на обложке Design Iniative

поликарбонатов

Поликарбонаты представляют собой полимеры, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами. Наиболее используемым является термопласт, имеющий длинные молекулярные цепи.

Использование поликарбонатов

Существует много поликарбонатов, которые различаются по свойствам в зависимости от их молекулярной массы и структуры. По мере увеличения молекулярной массы полимер становится более жестким. Кроме того, свойства изменяются путем смешивания его с другими полимерами, например, с АБС и полиэфирами, такими как ПЭТ.

Благодаря своим замечательным свойствам (они огнестойкие и жаростойкие, прочные и прозрачные), полимеры очень широко используются.

Рисунок 1 Свойства поликарбонатов, их прочность и замечательная прозрачность, а также их биосовместимость делают их идеальными материалами для медицинских приборов. Они используются в диализных аппаратах для лечения проблем с почками и, как показано здесь, для оксигенаторов, которые берут на себя работу сердца и легких при серьезных операциях на них, например, при шунтировании.Поликарбонат легко стерилизуется эпоксиэтаном, излучением или нагреванием в паре.
С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Среди применений поликарбонатов и их смесей:

медицинских (например, для диализных корпусов и очковых линз)
электро-электронные (например, розетки, крышки ламп,
коробки предохранителей, корпуса компьютеров и телевизоров)
строительство (например, крыши стадиона, знаки, мансардные окна)
оптических накопителей (CD, DVD, HD-DVD)
легковых автомобилей (внутреннее освещение и фары, люки, боковые окна, радиаторы, решетки, бамперы)
упаковка (например, большие бутылки с водой)

Рисунок 2 Эти DVD сделаны из поликарбоната.
С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Рисунок 3 Поликарбонат используется для изготовления купола крыши этого экспериментального автомобиля под названием zaZan, созданного известным швейцарским дизайнером Фрэнком М. Риндеркнехтом.

С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Годовой объем производства поликарбонатов

Мир	4.4 миллиона тонн ¹
Азия	2,0 млн. Тонн ²
Европа	1,5 миллиона тонн ²
US	0,9 млн. Тонн ²

1. Оценка 2016 года Merchant and Research Consulting, 2014

2. 2016 оценка из справочника 1 и PlasticsEurope, 2015

Производство поликарбонатов

Наиболее часто используемый поликарбонат получают конденсационной полимеризацией между бисфенолом А и карбонилхлоридом или дифенилкарбонатом.

Бисфенол А получают конденсацией фенола с пропаноном.

Карбонилхлорид производится из окиси углерода и хлора:

Дифенилкарбонат получают из диметилкарбоната, который часто производится из метанола, кислорода и оксида углерода в жидкой фазе в присутствии соли меди, такой как хлорид меди (II):

Полимер обычно образуется в результате реакции бисфенола А и карбонилхлорида в основном растворе.

Готовят раствор бисфенола А в гидроксиде натрия (то есть раствор натриевой соли фенола). Его смешивают с раствором карбонилхлорида в органическом растворителе (дихлорметан). Полимеризация происходит на границе раздела между водным и органическим слоями с помощью катализатора (амин):

Поликарбонат удерживается в растворе в органическом слое. Этот раствор затем стекает из водного слоя и либо выпаривается с образованием гранул полимера, либо добавляется этанол для осаждения твердого полимера.

Тем не менее, увеличивается доля поликарбонатов через дифенилкарбонат , чтобы исключить использование карбонилхлорида, чрезвычайно ядовитого газа.

Бисфенол А и сложный эфир нагревают вместе с образованием расплавленной массы полимера:

Фенол и избыток реагентов удаляют перегонкой при пониженном давлении. Расплав поликарбоната затем продавливается через тонкие форсунки с образованием длинных нитей, похожих на спагетти, которые охлаждаются и гранулируются.

Дальнейшее развитие

Хотя поликарбонат, полученный из бисфенола А, легко является наиболее широко используемым поликарбонатом, были разработаны сополимеры, в которых замещенные бисфенолы добавляются и реагируют с дифенилкарбонатом.

Например, тетрабромбисфенол А добавляют перед полимеризацией. Полученный полимер обладает повышенной огнестойкостью.

Другим используемым сомономером является тетраметилбисфенол А, который повышает устойчивость поликарбоната к нагреванию.

Дата последнего изменения: 27 апреля 2017

Что такое поликарбонат? — Поликарбонат Факты

Возможно, вы сегодня использовали продукт с поликарбонатом, даже если вы этого не понимаете. В конце концов, поликарбонат практически везде; он используется в очках, медицинских приборах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD-дисках и Blu-Rays. Как естественный прозрачный аморфный термопласт, полезность поликарбоната заключается в его способности передавать свет внутри почти так же эффективно, как стекло, и противостоять ударам, значительно превышающим многие другие обычно используемые пластмассы.Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и реформировать даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. «Термопластичная» часть относится к природе поликарбоната и других подобных пластиков, которые становятся жидкими при температуре их плавления, что позволяет, среди прочего, облегчать литье под давлением и переработку.

Применение поликарбоната

Несмотря на то, что поликарбонатный лист высоко ценится за свою прочность и гибкость, его прозрачность — это то, что позволяет использовать его в самых разных областях, в которых подобные материалы не могут.Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; Это потому, что он легче стекла и обладает естественным УФ-фильтром. Ниже перечислены несколько более конкретных приложений, которые отображают возможности этого чрезвычайно универсального материала.

Пресс-формы для литья уретана и силикона
3D-печатных моделей для применения в условиях сильного нагрева
Машины охранников
Светодиодные трубки и рассеиватели
Автомобильные фары
Лобовые стекла для небольших транспортных средств
Пуленепробиваемое «стекло»
Чехлы для телефонов и компьютеров
Авторучки
Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовых изделиях.Его прочность и прозрачность делают его идеальным заменителем стекла во время исследований и испытаний.

Типы поликарбоната

Несмотря на то, что поликарбонатное листовое покрытие изначально и одновременно разрабатывалось в середине 20-го века компанией GE и Bayer, на современном рынке пластмасс представлено множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой поликарбоната и процессом производства. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их общем использовании.

MAKROLON Clear GP Sheet

Разработанный для остекления и промышленного использования, Clear GP является лучшим поликарбонатом на рынке для защиты от вандализма и преднамеренного разрушения.Этот ударопрочный лист обладает ударной вязкостью, в 250 раз превышающей ударную вязкость стекла и 30-кратной ударопрочности акрилового покрытия, что означает, что все, что он защищает, будет оставаться защищенным. Опираясь на пятилетнюю гарантию от поломок, поликарбонат Clear GP стоит на голову выше любого продукта в своем классе.

МАКРОЛОН Clear SL Sheet

Естественный свет может в конечном итоге разрушить даже самые прочные материалы, но эта эрозия может быть значительно замедлена благодаря защите, обеспечиваемой улучшенной стойкостью Clear SL к УФ-излучению.Этот материал предназначен для работы в жестких условиях и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и стойкость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней стойкости к ультрафиолетовому излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт предлагает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, а также стабильностью размеров и ультрафиолета. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобильной промышленности, является основой для того, что обычно называют двусторонним зеркалом.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях высокой нагрузки, например, в транспортных средствах, торговых точках и в ванных комнатах.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов различных размеров, форм, цветов и прозрачных пленок. Все они обеспечивают непревзойденную прочность, функциональность и экономическую эффективность. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и об оптовых вариантах, доступных для тех, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, стойкость к атмосферным воздействиям и гибкость — это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, и легкость, с которой он может быть переработан, только увеличивает его экологичность. Кроме того, его значительная теплостойкость может быть улучшена с помощью различных антипиренов без значительного снижения каких-либо других его свойств.

Ни один другой пластик на рынке не обладает таким же качеством, как поликарбонат. Пожалуйста, свяжитесь с одним из наших квалифицированных экспертов по пластику, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных продуктов из поликарбоната может быть полезен для вас и вашего бизнеса.

,Прочность на растяжение поликарбоната

— Свойства поликарбонатного листового материала

Поликарбонатное листовое покрытие известно во всем мире архитектуры и строительства как один из самых прочных и гибких материалов на рынке сегодня. Это отчасти благодаря его выдающейся ударопрочности (в 250 раз большей, чем у стекла) и его способности выдерживать температуру до 240 градусов по Фаренгейту. Однако во всех этих особенностях теряется тот факт, что поликарбонатное листовое покрытие также обладает огромной прочностью на растяжение; в два раза больше, чем у стекла.Но что такое прочность на растяжение и почему это важно в материале?

Основы прочности на растяжение

Прочность на растяжение, проще говоря, является мерой способности материала противостоять разрушению при растяжении. Он определяет, насколько хорошо материал может справиться с разборкой или иным напряжением, и, как правило, определяется с помощью теста ASTM D638 или ISO 527. Хотя между испытаниями имеются незначительные различия, оба работают по одному и тому же основному принципу, когда оба конца образца материала закрепляются с помощью специально разработанных зажимов и отрываются друг от друга до разрушения материала.Эта иллюстрация может дать вам лучшее представление о том, как выглядит тест и какое оборудование используется. Исходя из этого, тестеры могут определить не только предел прочности указанного материала, но также деформацию, модуль упругости при растяжении, предел текучести, предел прочности и коэффициент Пуассона.

Несмотря на то, что все эти элементы важны, прочность на растяжение часто используется как основной фактор, определяющий способность материала выдерживать нагрузку. В зависимости от теста прочность на растяжение можно измерить в фунтах на квадратный дюйм или фунтах на квадратный дюйм (для испытаний ASTM), или в МПа, или в мегапаскалях (для испытаний ISO).Один МПа равен 145,038 фунтов на квадратный дюйм; чтобы лучше понять, что означают показания, ознакомьтесь с этой таблицей и ее коллекцией показаний давления для повседневных условий и событий.

Также важно отметить, что оба теста измеряют прочность на растяжение двумя способами; предел прочности при растяжении и предел текучести при растяжении. Первый показывает величину давления, которому материал должен подвергнуться, прежде чем он сломается, в то время как последний определяет давление, которое он может выдержать, прежде чем подвергнется постоянной деформации.Для производителей важно знать эти цифры при выборе материалов, особенно когда речь идет о строительных проектах. Представьте, как это было бы катастрофично, если бы оно было обнаружено на полпути при создании здания, в котором выбранный материал не мог выдержать давление веса, сложенного поверх него.

Прочность на растяжение поликарбоната

Теперь, когда вы знаете основы прочности на растяжение, вам, вероятно, интересно узнать, насколько хорошо поликарбонатный лист работает в этой области.Хотя все разновидности поликарбоната обладают исключительной прочностью на растяжение, фактические значения варьируются от продукта к продукту.

SL

Наши прозрачные поликарбонатные листы SL обеспечивают прозрачность стекла в сочетании с превосходной ударопрочностью и прочностью на растяжение. Его предел прочности при растяжении 9500 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести при растяжении 9000 фунтов на квадратный дюйм означает, что он сможет выдержать давление около 20 000 футов под водой, прежде чем подвергнется постоянной деформации или поломке.

Труполы

Trupoly — это альтернатива для тех, кто нуждается в прозрачной поликарбонатной пленке, продукт, который предлагает исключительную защиту для защитных ограждений, грузовых дверей или любых других сред, где вам необходимы прозрачность и долговечность. Trupoly также несколько необычен тем, что предел его текучести при растяжении (9400 фунтов на квадратный дюйм) превышает предел прочности при растяжении (8800 фунтов на квадратный дюйм), а это означает, что лист, изготовленный из этого материала, сломается до того, как подвергнется постоянной деформации.

UV2

Поликарбонат

UV2 похож на SL и Trupoly в том смысле, что он в основном используется для прозрачного покрытия. Однако в отличие от этих двух, его предел прочности измеряется МПа вместо фунтов на квадратный дюйм. Его предел прочности при растяжении 70 МПа (10152,6 фунтов на квадратный дюйм) является самым большим из всех наших поликарбонатов, а предел прочности при растяжении в 63 МПа (9137,38 фунтов на квадратный дюйм) отстает только от прочности Trupoly.

LD

Способность поликарбоната LD рассеивать свет при сохранении исключительной светопропускной способности, а также тот факт, что он может быть изготовлен на заказ в любом цвете, сделала его невероятно популярным среди производителей, которые ценят эстетику и долговечность.Об этой долговечности наиболее отчетливо свидетельствует замечательная прочность на разрыв, которая отражает прочность поликарбоната SL (предел прочности 9500 фунтов на кв. Дюйм, выход 9000 фунтов на кв. Дюйм).

GP

Те, кто занимается остеклением и промышленным применением, найдут много интересного в нашем поликарбонатном GP. Его полированная поверхность и огромная прочность делают его исключительным выбором для любой среды, где опасны поломки или вандализм. Как и в случае SL и LD, предел прочности при растяжении 9500 фунтов на квадратный дюйм и предел прочности при растяжении в 9000 фунтов на квадратный дюйм означает, что необходимо приложить потустороннее давление, прежде чем лист даже подумает о разрыве.

Заключение

Есть много вещей, которые производители должны учитывать при выборе материалов для своего проекта или продукта. Хотя эстетика, доступность и гибкость являются главными задачами, они не так важны, как долговечность выбранного материала. Прочность на растяжение играет огромную роль в долговечности, и мы в A & C Plastics с гордостью можем сказать, что прочность на растяжение наших поликарбонатных защитных покрытий конкурирует или превосходит таковую на рынке сегодня. Если вы хотите узнать больше о прочности на разрыв — или о том, как наши клиенты использовали исключительную долговечность наших продуктов — пожалуйста, не стесняйтесь связаться с одним из наших полезных экспертов в области пластмасс.

Свойства поликарбоната: Поликарбонат: характеристики, свойства и применение