Термоизоляция для труб: Теплоизоляция для труб отопления — виды материалов и монтаж

Содержание

плюсы и минусы, виды теплоизоляции и монтажа

Современные люди хотят жить с полным комфортом и в городе, и в сельской местности. А для этого требуется тепло, холодная, горячая вода и система канализации. В большей части регионов нашей страны подобные коммуникации нуждаются в обязательном утеплении. Сегодня рынок строительных материалов предлагает широкий спектр различных утеплителей, среди которых есть специальные изделия, монтируемые на трубы.

Материалы, пригодные для утепления труб

Всегда ли требуется теплоизоляция для труб

Когда нужна теплоизоляция труб

В регионах, где в зимнее время грунт промерзает, утеплитель для труб должен использоваться в обязательном порядке. В противном случае разрыв трубопровода гарантирован. А исправлять подобную ошибку, когда на улице минусовая температура – дело нелегкое, и не быстрое. Кроме этого эффективная теплоизоляция труб отопления или горячего водоснабжения снижает теплопотери. Тепло не будет расходоваться на обогрев грунта, и температура воды не будет снижаться при поступлении в дома.

Случается, что системы горячего водоснабжения или отопления в загородных домах проходят по неотапливаемым помещениям, чердакам, подвалам, если автономная котельная находится вне дома. В этом случае эффективное утепление трубопроводов снизит теплопотери, не придется включать дополнительные обогреватели и платить за лишние киловатты, а отопительный агрегат прослужит дольше, не используясь по максимуму.
[adinserter block=»14″]
Канализационные системы также требуют утепления, даже несмотря на то, что в таких сооружениях, как правило, жидкость не застаивается, если при монтаже труб сделан правильный уклон. Но случается, что внутри труб накапливаются различные отложения, которые могут стать причиной засора и тогда канализационные стоки при низкой температуре могут замерзнуть, что приведет к разрыву трубы. Также к подобной неприятности может привести несвоевременная откачка септика в автономной канализационной системе.

Утепление производится не только для сохранения температуры теплоносителя и в качестве защиты от перемерзания в холодное время года. Иногда требуется защита труб от воздействия на них высокой температуры окружающего воздуха. Например, в холодильных устройствах, различных промышленных системах, по которым перекачиваются химические жидкости, газы.

Какими свойствами должен обладать утепляющий материал

Утеплитель для труб, в зависимости от сферы применения (прокладки подземных или наружных коммуникаций) должен отвечать следующим требованиям:

  • Низким уровнем теплопроводности, что поможет сохранить температуру теплоносителя в трубопроводах отопления и горячего водоснабжения, а также не дать теплому окружающему воздуху нагреть трубопровод в охлаждающих устройствах и приборах.
  • Материалы, используемые для утепления должны отвечать санитарным нормам и пожаробезопасности, обладать самозатухающими свойствами.
  • Утеплитель не может быть излишне гигроскопичным, поскольку в структуре намокшего материала снижается количество воздуха, от количества которого зависят его теплоизоляционные свойства.
  • Теплоизоляция должна монтироваться легко на трубы любого диаметра и конфигурации, с образованием минимального количества стыков, что исключает наличие мостиков холода.
  • Материал обязан быть долговечным и обладать ремонтопригодностью, а также возможностью его неоднократного использования.
  • Обладать высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды, механической прочностью, переносить резкие перепады температуры.
  • Материалом, доступным по стоимости.

Но и приобретать дешевый утеплитель не стоит, так как это может привести к еще большим затратам, если случится перемерзание трубы зимой.

Виды теплоизоляции для трубопроводов

[adinserter block=»9″][adinserter block=»20″]

Вышеозначенные требования могут иметь следующие виды утеплителей:

  • разновидности минеральных ват – стекловата, базальтовая и другие;
  • пенопласт;
  • пенополистирол;
  • вспененный полиэтилен простой и с фольгированым покрытием;
  • пенополиуретан;
  • керамзит.

Минеральные ваты

Цилиндры из минеральной ваты

Все разновидности утепляющего материала на основе стекловолокна или натурального камня горных пород отличаются высокой степенью теплоизоляции и оптимальной стоимостью. Правда стекловата по своим свойствам сохранять тепло стоит на порядок ниже такого материала как базальтовый утеплитель. К достоинствам этого типа утеплителя можно отнести:

  • стойкость к высокой температуре, когда материал выдерживает до 700 градусов;
  • достаточную механическую прочность, когда после деформирования минеральная вата почти полностью восстанавливает свою форму;
  • устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ – щелочных, кислотных растворов, масел, и прочему;
  • экологическую безопасность, как производному из натурального исходного сырья.
  • доступную стоимость.

К недостаткам минеральных ват можно отнести их чувствительность к влаге. Поэтому дополнительно требуется устройство гидроизоляционного слоя. Кроме этого гидроизоляция поможет не только защитить утеплитель от воздействия воды, но и не даст мельчайшим волокнам камня или стекла засорять воздух помещения. Подобные работы приводят к удорожанию строительства и удлиняют его срок.

Производятся минеральные ваты рулонами, матами плитами и скорлупами с наклеенной сверху фольгой. Именно такие изделия наиболее удобны для производства теплоизоляционных работ на трубопроводах, при устройстве защиты деревянных конструкций крыши от возгорания в месте прохождения дымоходов печей и каминов.

Пенопласт и пенополистирол

Скорлупы из пенопласта для утепления труб

[adinserter block=»13″]

Этот материал, в составе которого больше половины воздуха, является одним из самых эффективных теплоизоляторов. Не прессованный пенопласт плох лишь тем, что имеет низкую механическую прочность. Для утепления труб промышленность выпускает пенопластовые полуцилиндры, называемые скорлупами. Эти изделия обладают массой достоинств:

  • простой и быстрый монтаж;
  • длительная эксплуатация;
  • отсутствие мостиков холода, поскольку соединение отдельных сегментов производится по принципу «паз-гребень»;
  • изделия могут эксплуатироваться в температурном режиме от +80 до -110 градусов по Цельсию. При более высокой температуре трубопроовда прокладывается дополнительный слой из натуральной пробки или базальтового волокна;
  • возможность проложить греющий кабель в специально устроенных пазах по всей длине изделий;
  • пожаробезопасные, не поддерживают открытый огонь;
  • пенопластовые скорлупы могут использоваться неоднократно.

Скорлупы могут быть покрыты слоем фольги, которая работает как отражатель потолков воздуха – горячих или холодных.

Утеплитель из экструдированного полистирола

Точно такие же полуцилиндры производятся из прессованного (экструдированного) пенопласта, который называется уже пенополистиролом или пеноплексом. Он обладает аналогичными техническими характеристиками, но при одинаковой степени теплопроводности с пенопластом имеет меньшую толщину, что удобно при утеплении труб, проходящих рядом со стенами или другими конструкциями. Пеноплекс имеет более жесткую структуру и большую пластичность, нежели пенопласт, поэтому его можно изгибать до определенного предела.

Изоляционные материалы из вспененного полиэтилена

Изоляция вспененным полиэтиленом, имеющим защитное фольгированное покрытие

[adinserter block=»11″]

По сравнению с прочими видами утеплителей вспененный полиэтилен обладает лучшими свойствами:

  • Материал более прочный, выдерживает нагрузку на разрыв, равную 0,3 МПа, после воздействия давлением, несколько деформируется, но быстро принимает изначальную форму.
  • Практически не впитывает воду. Может использоваться во влажной среде, не допуская возникновении коррозии на трубах.
  • Стойко переносит воздействие таких материалов, как цемент и известь, бетон и другие контакты.
  • Выдерживает перепад температуры от +90 до -60 градусов. При более высокой температуре изделия теряют свою форму.
  • Материал достаточно огнеупорный. Загореться вспененный полиэтилен может лишь при температуре открытого огня в 300 градусов. При этом во время горения материал не выделяет в окружающую среду вредных токсичных веществ.
  • Удобный в монтаже, может служить теплоизоляцией для труб любой конфигурации, диаметром до 150-200 мм.
  • Низкая стоимость по сравнению с пенополистирольными изделиями или полиуретановыми.

Производится полыми цилиндрами длиной до двух метров с толщиной стенки от 6 до 20 мм или рулонами.

Так монтируется вспененный полиэтилен на трубы

Изделие из вспененного полиэтилена разрезается по длине и одевается на трубу, место разреза скрепляется специальным бандажом или обычным скотчем. Некоторые марки утеплителя из вспененного полиэтилена имеют защитное покрытие из алюминиевой фольги, которое выполняет функцию отражателя. В случае использования рулонного материала, его режут на ленты, которыми обматывают трубы. Такой метод лучше подходит, если трубопровод имеет множество изгибов и разный диаметр на отдельных участках.

Пенополиуретан

Напыление пенополиуретана на трубы

Этот материал набирает все большую популярность в строительстве вследствие своих высоких технических характеристик. Он:

  • не гниет и не ржавеет;
  • может монтироваться на трубы, лежащие в земле без каких либо лотков или каналов;
  • создает абсолютно герметичную оболочку на утепляемых конструкциях;
  • обладает малым удельным весом и низкой теплопроводностью; срок эксплуатации исчисляется пятьюдесятью, и более, годами;
  • устойчив к воздействию слабых растворов кислот и щелочи;
  • обладает отличной адгезией практически ко всем материалам.

Теплоизоляция пенополиуретаном может наноситься на трубы различными методами – напылением жидкого материала и жесткими изделиями типа «скорлупа». Напыление производится с использованием специального оборудования, и требует определенных навыков и знаний. Скорлупа, имеющая вид двух полых полуцилиндров, монтируется на трубы просто, за счет имеющейся соединительной конструкции «паз-гребень», а те изделия, которые имеют гладкий торец, закрепляются на трубопроводе специальными хомутами, бандажами, или обычной вязальной проволокой.

Полиуретановое покрытие, нанесенное в заводских условиях

[adinserter block=»12″]

Но кроме этого сегодня широкую популярность приобретают готовые трубы, на которые в заводских условиях нанесено теплоизоляционное покрытие из пенополиуретана и защитный слой. При использовании подобных изделий на открытом воздухе защитная оболочка выполняется из оцинкованной стали, при прокладке подземных коммуникаций защита изготавливается из полиэтилена. Преимущества таких предизолированных труб налицо: снижение сроков строительства коммуникаций, поскольку прокладка инженерных сетей уже не требует проведения изоляционных работ, а качество изоляции проверяется заводским ОТК.

Керамзит

Еще один традиционный представитель утеплителей для трубопроводов – керамзитовый гравий. Используется он преимущественно для утепления наружных сетей водоснабжения, канализации. Так как материал сыпучий, для его укладки требуется сооружать лотки из деревянных досок или использовать специальные бетонные конструкции.

Кроме всех вышеперечисленных видов утеплителей не так давно появился новый материал для утепления труб – термокраска, которая наносится обычным способом – кистью, валиком или распылителем. При минимальной толщине изолирующего слоя качество теплоизоляции достаточно высокое. Но и стоимость данного материала тоже не маленькая.

Монтаж теплоизоляции

Наиболее востребованный материал для утепления труб – это изделия в виде полых цилиндров. Монтируются они достаточно легко и не требуют особых знаний или высокой квалификации работающего.

В первую очередь проверяется состояние трубы. Она не должна иметь протечек, быть очищенной от ржавчины и грязи и обработана антикоррозийным средством.

Если изоляционные изделия не оснащены выступами и пазами, следует скреплять их с помощью двухстороннего скотча.

Смещение отдельных элементов скорлупы по длине

При этом делается смещение отдельных элементов полого цилиндра по длине на 10-20 см, так чтобы соединительные швы не сходились в одном месте. Скорлупу из пенопласта после ее закрепления на трубопроводе необходимо защитить от воздействия ультрафиолета. Материалом для подобной защиты может служить – рубероид, пергамин, толь, фольгоизол и прочие непрозрачные полотнища. Для утепления сложных участков трубопровода можно использовать готовые фасонные изделия или воспользоваться рулонными теплоизоляционными материалами.

Цилиндры, изготовленные из вспененного полиэтилена и имеющие фольгированный слой, в такой защите не нуждаются.

Основная суть статьи

При утеплении труб используется любой доступный материал, отвечающий требованиям к теплоизоляции, регламентируемым строительными нормами и правилами. А правильный монтаж выбранного утеплителя продлит срок службы инженерных сетей и сократит, а может быть, и совсем исключит, количество ремонтов, связанных с разрывом труб вследствие отрицательных температур.

Утеплитель для труб из вспененного полиэтилена и его технические характеристики

На чтение 9 мин. Просмотров 1.5k. Обновлено

При прокладке любого трубопровода следует соблюдать определенный ряд требований. Данные мероприятия дают возможность предотвратить аварийные ситуации в дальнейшем. К примеру, водоснабжение или сливная система за пределами дома, или в неотапливаемом помещении в холодное время рискует промерзнуть.

Чтобы избежать тепловых потерь, и не допустить промерзание сети, рекомендуют применять утеплитель для труб из вспененного полиэтилена.

Данный материал специалисты рекомендуют неспроста. Это экологически безвредный продукт отличается мелкопористой структурой серого цвета. Данный утеплитель характеризуется высоким качеством, через него не проходит влага и в нем прекрасно сохраняется тепло. Одним их основных достоинств данного продукта называют его высокий показатель эластичности и гибкости.

Главные технические характеристики утеплителей

Утеплитель для труб, производимый из вспененного полиэтилена (ППЭ), отличают следующие характеристики:

  1. структура в данном случае – это небольшие ячейки, отличающиеся герметичностью. А уровень плотности колеблется в диапазоне от 25 до 40 кг/м3.
  2. Следующий показатель, представляющий характеристики, которые демонстрирует данная теплоизоляция, это превосходная эластичность. Она не меняется при низкой и высокой температуре. По этим причинам монтировать данную изоляцию можно при всякой погоде, и в любое время года.
  3. Важными характеристиками полиэтилена становятся высокая теплоизоляция и незначительная паропроницаемость.
  4. Оболочка материала переносит уровень нагрузки в 0,3 МПа.
  5. Специалисты к значимым характеристикам ППЭ относят высокую возможность нивелировать шумы. Поэтому, под таким защитным слоем трубная магистраль работает практически беззвучно.
  6. Высокая устойчивость к химически агрессивной среде, к размножению бактерий и гниению.
  7. Одной из характеристик полиэтиленового утеплителя является его прекрасная гидрофобность. При контакте с водой, он поглощает ее больше 4% своего объема.
  8. Из такой защиты получается отличная звукоизоляция.
  9. Длительный срок службы. Данный утеплитель может простоять более семидесяти пяти лет.

Описывая технические характеристики данной изоляции, необходимо отметить высокую стойкость к механическому воздействию. А ГОСТ 30244-94, относит этот вид теплозащиты к разряду умеренной горючести. Температура, при которой ППЭ воспламеняется 306 градусов по Цельсию. А для самовозгорания нужно уже 416 0С.

Преимущества и недостатки

Если сравнить вспененный полиэтилен для трубопровода и теплоизоляцию из пенополистирола и пенополиуретана (ППУ), то в вспененном полиэтилене выделяют несколько преимуществ.

  • Стойкость к растяжению, и возможность восстанавливать начальные размеры, полученные в результате деформационного изменения.
  • Полная безопасность для человека и экологии. По этой причине, данная изоляция для труб ставиться на промышленных предприятиях, в быту, в медучреждениях и в пищевом производстве.
  • Данный полиэтилен очень удобен в укладке. Детали, произведенные пустотелыми трубными элементами, дают возможность быстро произвести монтаж без использования инструментов.
  • Цена вспененного полиэтилена ниже, чем у аналогичных теплоизоляторов для трубопровода. Например, вспененный каучук, который отличает характерный черный цвет, тоже демонстрирует превосходные характеристики, но его стоимость ощутимо выше.

Достоинств у представляемой теплоизоляции очень много, но перед ее использованием специалисты рекомендуют изучить и недостатки.

Вспененный утеплитель для труб достаточно устойчивый к ультрафиолету. Это универсальный материал, свойства которого позволяют утеплить различные коммуникации. Он пригоден для любой наружной и внутренней системы.

Смотреть видео – теплоизоляция из вспененного полиэтилена

Но, при прямом воздействии ультрафиолета, он начинает разрушаться. По этим причинам рекомендуют выбрать вариант, который защищен от ультрафиолета специальной пленкой.

Кроме этого, специалисты настоятельно рекомендуют хранить и применять утеплитель из полиэтилена там, где нет прямого воздействия ультрафиолета.

Профессиональные мастера уверенно заявляют, что боязнь прямого воздействия ультрафиолета у данного изоляционного материала полностью компенсируют многочисленные положительные характеристики.

ВАЖНО! Выполняя утепление трубопровода, для которого выдвинуты высокие противопожарные требования, вспененный полиэтилен лучше не брать. Потому, что под влиянием определенной температуры данный продукт воспламеняется и поддерживает процесс горения. Для решения данных задач рекомендуют использовать базальтовый теплоизолятор.

Как устроена теплозащита

Утеплитель для труб из вспененного полиэтилена устроен так, что форма и диаметры позволяют выполнять точный обхват поверхности. При этом прокладываемая защита не должна деформироваться. Формы изоляции должны иметь определенные размеры.

Каждая форма теплоизоляционного материала должна иметь не только точно заданный диаметр, но и проявлять высокие показатели теплозащиты. Эти требования легко выполнять по следующим причинам:

  • у материала мягко ячеистая структура. И каждая форма устроена в виде трубы, но размеры толщины стенок больше, чем у обычного трубного изделия.
  • Каждая оболочка из ППЭ является гибкой трубкой, у которой точно заданный диаметр и толщина стенок.
  • Любой из видов данной трубной изоляции выпускают под точные диаметры трубопровода.
  • По продольной части каждого изделия имеется технологический разрез. Это позволяет легко выполнять работу на уже функционирующей магистрали.
  • В продаже можно встретить изделия с различными величинами диаметра: от 6 до 160 мм.

Виды и размеры

Утеплитель для труб, изготовленный из вспененного полиэтилена бывает разных видов, и также имеет неодинаковые размеры:

  • Оболочка, представляющая собой рулонный или листовой материал. Размеры у них стандартными не бывают.
  • Теплоизоляция в виде трубок. Размер этих изделий от 6 до 160 мм. Толщина стенки у этих материалов колеблется в радиусе от 0,6 до 3,2 см. Трубки, которые имеют покрытие из цветного полимера, можно ставить на участке открытом для ультрафиолета.
  • Фольгированный материал. Особенность таких материалов заключается в возможности задерживать влагу.

На строительных рынках можно встретить материалы с разной шириной и размерами длины. Поэтому, потребители часто встают перед проблемой, что лучше выбрать для своего дома?

Если возникают сомнения относительно правильности своего выбора, то всегда можно обратиться за грамотным советом к профессионалам. Они не только помогут определиться с точными размерами нужного материала, но и дадут рекомендации по правильной его прокладке.

Сферы использования

Смотреть видео – утеплитель для труб из вспененного полиэтилена с закрытой пористой структурой

Вспененный полиэтилен для утепления труб выгодно отличает невысокая стоимость и качество. Поэтому, он приобрел высокую популярность у потребителей. Его используют для утепления в таких магистралях:

  1. отопление;
  2. водоснабжение;
  3. канализационные системы;
  4. для трубной конструкции в холодильной установке.

Области использования данного утепления очень обширные. И имеют небольшие ограничения только в тех ситуациях, когда нужно проложить утеплитель из вспененного полиэтилена для труб отопления. На магистралях отопления, в зонах высокой температуры ставить этот вид изоляции не советуют.

Хотя в целом для сети отопления данный вид изоляции называют просто идеальным. Готовые трубки в сеть отопления монтировать не сложно. Для удобства укладки каждая трубная деталь теплоизолятора оснащена технологическим надрезом. Широкий ассортимент диаметров позволяет подобрать вариант для трубопровода отопления любого объема.

Эффективное утепление труб отопления становиться залогом того, что тепло будет направленно только в дом, а не станет расходоваться на обогрев улицы. По этим причинам, к выбору теплоизоляции рекомендуют подходить со всей ответственностью.

Монтаж и его особенности

Вспененный утеплитель, предназначенный для труб, укладывать не сложно. Нужно отметить, что все виды теплоизоляции, будь то скорлупа, рулонный или трубчатый теплоизоляционный материал, отличаются простою установки.

Основное, что нужно сделать вначале – правильно подобрать диаметр. Он должен точно отвечать габаритам трубопровода.

При работе нужно соблюдать все правила монтажа утеплителя, не забывая о самых на первый взгляд незначительных нюансах.

  • Выполнить утепление вспененным утеплителем можно как в процессе протяжки систем, так и на финальном этапе.
  • Если изолируются отдельные участки магистрали, то изоляцию из полиэтилена на трубы одевают аккуратно (подобно чулку). При этом вспененный теплооизолирущий материал разрешают подрезать и дополнять те детали, которых не хватает.
  • Монтаж защиты из полиэтилена лучше проводить на отключенной системе, остуженной до комнатной температуры.

Рассмотрим этапы процесса монтажа вспененного полиэтилена.

  1. Начинают работы с подготовки трубопровода. Его нужно основательно очистить от загрязнения и проверить на целостность.
  2. Для фиксации покрытия из утеплителя используют специальный клеящий состав.
  3. На трубы одевается изоляция.
  4. Зону состыковки отдельных деталей нужно зафиксировать алюминиевым скотчем. Так добиваются герметичности защитного покрытия.

Все монтажные действия можно выполнить своими силами. Для этого не потребуется больших знаний и навыков. От домашнего мастера потребуется только внимание, аккуратность и терпение.

Выполненный монтаж по указанной технологии, позволяет в случае необходимости быстро демонтировать изоляцию и провести нужный ремонт, или строительство нового участка системы.

Изготовители

Говоря о производстве изолирующих материалов, необходимо отметить, что практически все производители вспененного полиэтилена, разработанного для защиты труб, поставляют товар высокого уровня качества. Это можно сказать как о российских компаниях, так и о зарубежных.

Профессиональные мастера среди предоставленных товаров выделяют следующие.

  • «Энергофлекс». Данная европейская компания стала поставлять свой товар с 90-х годов. И на этот день это один из самых крупных «игроков» на нашем рынке. Все товары «Еnergoflex» имеют сертификат соответствия всем европейским стандартам, и отличаются высочайшим уровнем качества. Производители «Энергофлекс» на данный момент могут похвастаться полным развитым ассортиментом теплоизоляционной продукции. В отличие от других аналогов, часть продукции данной компании отличает белый цвет.

Смотреть видео – вспененный полиэтилен – как не обмануться

Так же следует добавить, что у данного изготовителя есть специальный вид утеплителя для ПНД труб, разработанный для использования внутри помещений.

  • Так же на рынке полимеров уже не первый год знают отечественную компанию «Термофлекс». Изделия для защиты труб от данного производителя сочетают в себе все самые лучшие характеристики теплоизоляции: экологическая чистота, приемлемая стоимость, прочность, возможность сохранять тепло и прочее. Продукция «Термофлекс» получила одобрение европейских и мировых комиссий. Изделия данной компании можно смело применять для помещения, и для улицы.

Данный список можно долго продолжать. В нем стоит вспомнить товары таких фирм: «Теплофоло», «Пориплекс», «Роквул», «Primaplex», «Европлекс» и другие. Каждый из перечисленных производителей порадует потребителя не только достойным качеством своих продуктов, но и вполне доступной стоимостью.

Но, главное, отправляясь за покупкой полиэтиленового теплоизолирующего материала для труб необходимо запомнить, что идти следует к проверенному производителю. Товар от сомнительного продавца не может гарантировать того, что смонтированная магистраль будет защищена надежно.

Значит, вопрос о ее длительной работе стоит под большим сомнением. Не стоит экономить на такой покупке, это в последствие проявит себя перебоями и остановкой в работе. Следовательно, комфорт в доме тоже будет нарушен.

Производство утеплителей осуществляют многие компании. А купить товар высокого качества можно в строительном магазине «Леруа Мерлен». Эту сеть по продаже строительных материалов знают уже не первый год, и профессиональные мастера подтверждают, что в этом месте каждая марка товара только от проверенного изготовителя.

Утеплитель для труб из вспененного полиэтилена является идеальным решением, когда утепляется канализация, отопление, и любая другая магистраль. За небольшие деньги может быть обеспечена надежная и качественная защита на длительное время.

Смотреть видео – PenoProf трубная изоляция


Жидкая теплоизоляция для труб — расход краски и отзывы

Жидкая теплоизоляция для труб, классифицирующаяся как энергосберегающая теплокраска – замечательная возможность предотвратить температурные колебания и сохранить тепло в помещении без использования дополнительного оборудования. Принцип воздействия жидкой теплоизоляции сравним с действием термоса.
Разновидности:
• керамическая теплоизоляция, напоминающая по консистенции обычную краску;
• пенные структуры (теплоизол, пеноизол), наносимые на поверхность напылением.

Керамический утеплитель, в основе которого полиакриловый состав, наносится очень тонким слоем, всего лишь  0,5 мм. При этом два тонких слоя способны сократить тепловые потери в два раза, а легко наносимая на поверхность теплоизоляция предохранит также от коррозии.
Пенная жидкая теплоизоляция, как правило, используется для труб большого диаметра.

Жидкая теплоизоляция для труб, основные преимущества:

  • простота применения и дальнейшей эксплуатации;
  • ремонтопригодность;
  • многочисленные способы нанесения;
  • широкий выбор добавок;
  • низкая теплопроводность;
  • конвекционная минимизация;
  • широкая линейка цветовой гаммы;
  • устойчивость к возгоранию, конденсату, коррозии, агрессивным средам, механическим воздействиям;
  • эластичность;
  • безопасность;
  • продолжительный эксплуатационный срок.

Теплоизоляционной жидкостью покрывают трубы различного назначения, без исключения. При этом гарантировано надежное покрытие, довольно пластичное, стойкое к неблагоприятным воздействиям.

Спектр применения

  • Жидкая теплоизоляция труб, ориентированная как активный компонент при утеплении трубопроводов, эффективно используется для теплоизоляции таких видов труб:
  • отопления, как снаружи, так и внутри здания;
  • канализационных и водопроводных, также металлических, как в земле, так и на улице;
  • инженерных систем водоснабжения – холодного и горячего;
  • систем кондиционирования воздуха и вентиляции;
  • в качестве утепления труб дымохода, вытяжных и печных;
  • как изоляция для лабораторного оборудования.

Основные производители

  • Теплоизоляционная краска для труб производится украинскими, российскими и немецкими компаниями, среди которых:
  • «Thermo-Shield»;
  • «Корунд»;
  • «ТСМ Керамический»;
  • «Броня»;
  • «Изоллат»;
  • «Теплокор»;
  • «Тезолат»;
  • «Термосилат»;
  • «Керамоизол»;
  • «АЛЬФАТЕК».

Перечисленные компании зарекомендовали себя надежными и ответственными поставщиками с высоким качеством продукции.

Недостатки

Теплоизолирующее покрытие имеет ряд незначительных недостатков, среди которых:
• высокая стоимость;
• присутствует вероятность подделки теплоизоляционной краски для труб, при покупке важна осмотрительность;
• пеноматериалы требуют не высокую температуру в трубопроводах, поскольку характеризуются «боязнью» высоких.

Расчет расхода

Качественные утеплители, приобретенные в необходимом объеме, сохранят денежные средства и оптимизируют работу. Но при этом важно учитывать определенные нюансы, помогающие правильно рассчитать требуемый объем жидкой термоизоляционной краски, а именно:
• тип покрытия;
• вид поверхности;
• толщина слоя;
• диаметр трубопровода;
• общая площадь;
• тип краски и структура;
• способ нанесения материала на поверхность;
• погодные условия.

Приведем расчет расхода жидкой теплоизоляции на примере «Корунд Классик». Конкретно 1 литр материала покрывает:
при толщине 0, 5 мм – 2 м2;
при толщине 1 мм – 1 м2.
«Корунд», согласно лабораторным расходам, рекомендуется 1 литр на 1 м2 при толщине 1 мм. Предусмотрены и потери от перерасхода при нанесении теплоизоляции в безветренную погоду конкретно на вертикальную поверхность:
3–5% – кистью на металл;
5–10% – кистью на бетон;
15–25% – БАВД на металл;
35–45% – БАВД на бетон.

Примечание: БАВД – безвоздушные аппараты высокого давления.
На перерасход оказывают влияние и следующие факторы:
диаметр трубопровода;
погодные условия;
степень шероховатости стены;
уровень подготовки специалиста.

Отзывы о теплокраске

Большинство из потребителей, не сталкивающихся на практике с инновационным материалом, проявляют излишнюю осторожность и опираются на отзывы по применению того или иного строительного материала.
Полезными окажутся форумы, где приводятся примеры и даются советы: https://www.forumhouse.ru/threads/26808/
Не менее интересен для пользователей и отзыв Виктора из Омска

«Мне для труб в подвале дома был не так нужен утеплитель, как возможность уберечь металл от постоянного появления конденсата. Для работы решил купить жидкий Актерм Антиконденсат, так как о нем уже слышал хоть какие-то отзывы. Наносил теплоизоляцию в 2 слоя, хотя в таких условиях, наверное, хватило бы и одного, но перестраховался. Результат отличный, вложений минимум, за два года трубы отопления еще ни разу “не вспотели”».

Какая бывает базальтовая вата для дымохода – применение цилиндров (скорлупок), матов и картона из каменной ваты


Для утепления нержавеющей, асбестовой, керамической трубы, используется базальтовая вата для дымохода. С помощью утеплителя на основе базальтовых волокон, делают противопожарные зазоры в плитах перекрытия и кровельном проходе.

От правильного выбора базальтовой изоляции, зависит работоспособность и энергоэффективность отопительного оборудования, системы дымоудаления.

Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода

Базальт, применяемый при производстве дымоходов, является одним из видов минеральных утеплителей. Ещё одно название материала – каменная вата. Изготавливают теплоизоляцию из отходов породы габбро-базальта. В процессе производства, порода измельчается и расплавляется, растягивается на тонкие стекловолокна.

Температура плавления в печи 1500°С. Толщина вытягиваемых волокон не более 7 микрон, длина 5 см. Полученные нити дважды пропускают через пресс, предварительно нагрев до 300°С. Полученную теплоизоляцию отличает огнестойкость, экологичность, прочность и другие характеристики. Не удивительно, что крупнейшие производители используют огнезащитный базальтовый утеплитель для дымоходов.

Характеристика базальтового волокна для дымохода

Утепление дымохода базальтовой ватой, учитывая характеристики материала, вполне оправдано. В процессе производства материал приобретает следующие достоинства:

  • Низкая теплопроводность – в зависимости от марки, значение теплоизоляции материала находится в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Такие же характеристики имеет вспененный каучук, пенополистирол, пробка.
  • Гидрофобность – влага оседает на поверхности и не может попасть внутрь. Даже во влажных помещениях или под воздействием атмосферных осадков, каменная вата сохраняет свои эксплуатационные и теплоизоляционные характеристики. Поэтому выбор базальтовой ваты для изоляции дымохода, устанавливаемого на улице, это действительно хорошее решение.
  • Сопротивляемость огню – базальтовая вата, без потери прочности, нагревается до температуры 1114°С. При более высокой температуре начинается плавление материала. Данная способность позволяет выдерживать даже прямое воздействие открытого огня. Температура дымохода, даже при возгорании сажи, не превышает 1000°С, поэтому базальт подходит для утепления любых систем дымоотведения, независимо от принципа работы и типа используемого топлива.
  • Прочность и устойчивость к проседанию – волокна каменной ваты располагаются как вертикально, так и горизонтально, что приводит к возможности выдерживать нагрузку на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. В течение всего срока эксплуатации, материал не меняет своей формы. Допускается деформация не более 10%.

Базальтовая вата для изоляции труб дымохода рекомендуется для использования при изготовлении противопожарных разделок, монтажа во влажных помещениях, а также наружной отделки.

Где применяется базальт в дымоходных системах

Характеристики базальтового волокна позволили существенно расширить сферу применения, по сравнению с обычными минеральными утеплителями. В дымоходных системах, каменная вата используется в следующих целях:

  • Сэндвич трубы – утепление стального дымохода базальтовой ватой осуществляется в заводских условиях, что обеспечивает высокие теплотехнические характеристики и отсутствие мостиков холода. Конструкцию сэндвич трубы отличает небольшой вес, теплостойкость и хорошие теплотехнические характеристики.
  • Керамические трубы с наружной оболочкой из нержавейки – внутрь конструкции вставляются цилиндры из базальтовой ваты, толщиной 3-4 мм. Отсутствие швов увеличивает и без того высокие теплоизоляционные характеристики.
    Керамику, устанавливаемую в керамзитобетонные блоки, утепляют во время монтажа. Обмотать трубу дымохода можно изоляцией толщиной 30/40/50 мм. Закрепляют вату с помощью хомутов.
  • Изоляция труб одностенного стального дымохода базальтовой ватой. Для этих целей рекомендовано применять фольгированный базальт для дымохода. Фольгированная каменная вата позволяет снизить теплопотери и защитить трубу от внешнего воздействия атмосферных осадков.
  • Изоляция в проходках – кровельная разделка для дымохода, а также проход в плитах перекрытия, согласно требованиям ПБ и СНиП, изолируется негорючим материалом. Зазоры между трубами и конструкциями заполняют каменной ватой.
    Несгораемый фольгированный базальтовый утеплитель для дымоходов используют и для изготовления противопожарной разделки, защищая им деревянные элементы здания, расположенные в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей.
  • Изоляция короба дымохода – чтобы предотвратить появления окислов на кирпичных каналах, требуется провести утепление стенок. Для этой цели оптимально подойдут жесткие плиты из базальта, позволяющие впоследствии выполнить отделку под штукатурку, укладку керамической плитки и т.д.

Базальт предназначен для утепления труб дымоотведения, расположенных внутри и снаружи здания, изготовления противопожарных разрывов и узлов прохождения дымохода через конструкции.

Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов

Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.

Базальтовые теплоизоляционные скорлупки (цилиндры)

Теплоизоляционные скорлупы для дымоходов из базальта применяются в промышленных и бытовых системах дымоотведения. По толщине стенок, подразделяются на несколько марок: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Скорлупки поставляются отрезками по 1 метр каждый.

Устанавливая прессованный базальтовый цилиндрический утеплитель, руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.04.14-88, и конкретно, следующими указаниями:

  • Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.
  • Негорючие базальтовые теплоизоляционные элементы цилиндров устанавливают с разбежкой по швам. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.
  • Монтажные работы начинают от фланца. Фольгированный утеплитель не нуждается в защитном покрытии. В остальных случаях изготавливается кожух или металлическая обсадка для изоляции.


Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.

Изолирующие маты из базальта (обычные и сверхплотные)

Маты из базальта применяются для изоляции греющихся поверхностей, при температуре от 450-700°С. Методы эксплуатации регламентируются ГОСТ-16381. Подбирают утеплитель по следующим параметрам:

  1. Плотности.
  2. Виду облицовки.
  3. Одно иди двухсторонняя прошивка материала.
  4. Предельной температуры эксплуатации.


В первую очередь необходимо обратить внимание на заявленную плотность базальтовой ваты. Для подключения к твердотопливным агрегатам подойдет каменная вата с коэффициентом 30-125 кг/м³. Материал не имеет обкладочного слоя и способен выдержать постоянную рабочую температуру 700°С.

Негорючий базальтовый утеплитель высокой плотности, используют при изготовлении узлов прохождения, а также утепления дымоходов любой конструкции.

Для наружного и внутреннего утепления одностенных труб используют базальтовый мат с фольгой. При условии монтажа внутри здания, отсутствует необходимость в изготовлении защитной обшивки. Фольгированная прослойка соединена с утеплителем посредством прошивки.

Использовать прошивные маты для стенового прохода дымохода не рекомендуется. Можно устанавливать маты для утепления потолков в месте прохода дымоходных труб, изготовления противопожарных разделок.

Картон из базальтовых волокон

Одна из новинок на рынке теплоизоляционных материалов – картон из базальтовых волокон. Основные характеристики базальтокартона:

  • При небольшой толщине, имеет высокую плотность и способен выдерживать температуру до 900°С.
  • Применяется в качестве огнеупорных покрытий во время установки дровяных и твердотопливных печей, котлов.
  • Устойчив к вибрации и влаге.
  • Срок службы не менее 50 лет.
  • Толщина базальтового картона : 5/10/14/19 мм.
  • Допускается создание многослойных конструкций, для увеличения теплоизоляционных свойств.


Изолировать металлический дымоход, обернув его базальтовым фольгированным картоном достаточно просто. Материал хорошо сгибается по окружности. После обматывания трубы, утеплитель фиксируют хомутами.

Допускается изоляция дымохода фольгированным базальтовым картоном для любых видов систем дымоотведения. После монтажа нет необходимости в изготовлении дополнительной защитной конструкции.

Защитный экран с базальтом устанавливают в качестве противопожарной разделки, защищая деревянные стены, находящиеся рядом с нагревающейся трубой.

Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции

Различными производителями, потребителю предлагаются более нескольких десятков наименований базальтовых утеплителей. Некоторые изготавливаются за рубежом, другие на отечественных предприятиях.

Судя по отзывам покупателей, популярностью пользуется продукция следующих компаний:

  • Базальтовая вата Rockwool – изготавливается на предприятиях одноименной компании, расположенной в Дании. По своим характеристикам: гидрофобности, звуко и теплоизоляции, а также механической прочности, Rockwool существенно обгоняет аналоги других производителей. Базальтовую вату Rockwool используют компании производители, для утепления готовых керамических дымоходов Schiedel, Effe2 и других.
  • Базальтовая вата URSA – изначально изготавливалась в Италии. Нас сегодняшний день компания имеет 14 крупных производственных центров, расположенных в Европе, Ближнем Востоке и Азии, что в результате не могло не отразиться на качестве продукции. Компания URSA специализируется на утепление промышленных и бытовых помещений, и пользуется популярностью за счет хорошего соотношения цены и качества выпускаемой продукции.
  • Базальтовая вата Izovat – утеплитель, изготавливаемый в ближнем зарубежье, в Украине. В ассортимент продукции входят минеральные плиты с плотностью от 30 до 200 кг/м³. Обратить внимание стоит на марку, предназначенную для утепления кирпичных дымоходных каналов с последующим оштукатуриванием поверхности. Толщина плит Izovat от 30 до 200 мм.
  • Базальтовая вата Paroc – шведская компания, специализируется на производстве каменной ваты еще с 30-х годов прошлого столетия. Производственные цеха Paroc находятся исключительно в странах ЕС, что позволяет поддерживать высокий уровень качества и полное соответствие нормам безопасности, действующим в Европе.
    Базальтовые цилиндры Paroc можно использовать для изоляции железных труб дымоходов. Для этого компания разработала серии Paroc Pro Section и Paroc Pro Bend +покровный слой, обеспечивающие максимальную теплоизоляцию и защиту стальных конструкций.


При выборе базальта для утепления труб, ориентироваться главным образом необходимо на теплотехнические характеристики, указанные производителем. На базе крупных концернов были разработаны модификации, специально предназначенные для систем дымоотведения.

Особенности утепления дымохода базальтовой ватой

Кроме правильного выбора базальтового утеплителя, необходимо побеспокоиться о соблюдении правил монтажа. Как показывает практика, особенно часто нарушаются следующие нормы:

  • Толщина слоя базальтовой ваты в проходках через деревянные конструкции не менее 5 см. Отдаленность от несущих балок как минимум 1 м.
  • Если требуется уложить материал в несколько слоев, правильно раскладывать огнестойкую базальтовую плиту со смещением, чтобы перекрывать стыки нижнего листа верхним. Это же правило действует и в случае монтажа цилиндрического утеплителя. Продольный шов каждой следующей скорлупки смещают на 180°.
  • Устройство прохода дымохода через деревянное перекрытие с применением базальтовой ваты предусматривает применение противопожарной разделки. До горючего материала, от греющей поверхности должно быть от 50-100 мм. Зазор заполняют каменной ватой.
  • Толщина базальтового волокна в дымоходе должна быть не более 40 мм, для наружной изоляции, до 100 мм. Плотность подбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для утепления керамических дымоходных труб, подключаемых к твердотопливным котлам, используют базальтовую вату с плотностью от 100 до 200 кг/м³.
  • Нет смысла использовать высокотемпературную базальтовую вату для термоизоляции дымохода, подключенного к газовому или жидкотопливному котлу, так как температура отходящих газов редко превышает 200-300°С. Оптимальной будет установка цилиндрического утеплителя.
  • Расчет необходимого количества базальтовой ваты для утепления дымохода из стали. Подбирается необходимая толщина материала. На упаковке утеплителя указан приблизительный расход ваты при разной толщине слоя. Остается подсчитать размеры окружности в сантиметрах и длину трубы. После этого высчитывается количество упаковок.
  • После утепления однослойной трубы не фольгированным материалом, обязательно изготовление защитной конструкции.


{banner_downtext}

В некоторых строительных магазинах, упаковки с базальтовым утеплителем могу разрезать надвое, либо продавать маты поштучно. Это позволяет приобрести точное количество материала и избежать переплат.

Плюсы и минусы применения базальта для изоляции дымохода

Главным недостатком базальтового утеплителя является его стоимость. В остальном, по сравнению с любыми другими видами теплоизоляции, базальт, несомненно выигрывает. В качестве плюсов материала можно отметить:

  • Низкая теплопроводность – даже при температуре отходящих газов свыше 500°С, базальтовая вата нагревается не более 30°С. Во время кратковременного возгорания сажи и скачка температуры до 900°С, наружный контур сэндвич-трубы не нагреется более 45°С.
  • Негорючесть – материал выдерживает воздействие направленного огня от газовой горелки, не воспламеняясь. Плавиться вата начинает после превышения 1100°С. Поэтому, можно уложить базальтовый утеплитель вплотную к дымоходной трубе и не беспокоиться за безопасность помещения в течение всего срока эксплуатации.

  • Простой монтаж – маты и листы легко режутся обычным малярным ножом. Фиксируется материал с помощью хомутов или вязальной проволоки. Если при монтаже дымоходов укладывать базальтовую вату своими руками, можно существенно сэкономить на проведение работ.
  • Удельный вес даже базальтовой огнеупорной ваты 30 кг/ м³, соответственно, после утепления, масса конструкции дымохода увеличивается совсем ненамного.


Базальтовая вата не имеет аналогов по своим характеристикам и является оптимальным решением при выборе утеплителя для дымохода. Единственное, что ограничивает популярность материала, это высокая стоимость, связанная с особенностями производственного процесса.

Чем утеплить трубу дымохода: критерии выбора теплоизолятора

Решая, чем утеплить трубу дымохода, чаще всего выбирают среди традиционных негорючих теплоизоляционных материалов. Также востребованы новые подходы к обустройству конструкций дымоотвода в виде сэндвич-труб, которые легко внедрить в дымоходную систему своими руками.

Показания к утеплению

Процесс газоотведения сопровождается накоплением частиц продуктов горения на стенках дымового канала и образованием конденсата, что негативно отражается на эксплуатационных качествах отопительного оборудования. Утепление асбестовой, керамической или металлической вытяжной трубы способствует нивелированию проблем со снижением эффективности устройства, поэтому рекомендуется выполнить качественную теплоизоляцию дымохода еще на этапе строительства. При необходимости утепляют канал газоотведения и в процессе эксплуатации, используя подходящий вариант материала с низким коэффициентом теплопроводности.

Что дает утепление дымовой трубы:

  1. Снижается риск воздействия факторов, которые обуславливают образование повреждений на поверхностях металлических, керамических или асбестовых труб газоотведения. Так, наличие качественной теплозащиты способствует устранению проблем с конденсатом. При этом наблюдается существенное увеличение потенциала вытяжного канала.
  2. Нивелируются проблемы с ухудшением тяги. При надежной теплоизоляции снижается уровень теплопроводности материала трубы. Этим объясняется уменьшение разницы температур между потоками продуктов горения и поверхностью дымоотводной магистрали. В результате значительно снижается уровень отложений на стенках, и нивелируется риск ухудшения тяги.
  3. Оптимизируется энергоэффективность теплогенерирующего устройства. Утепленный дымоход предусматривает корректный расход топливных ресурсов, так как снижаются энергозатраты на поддержание требуемого уровня температуры в топочной камере.
  4. Улучшаются характеристики прочности конструкции. С помощью теплоизоляционного каркаса выполняется своего рода армирование конструкции, что особенно важно при обустройстве участка дымохода над уровнем крыши. Усиленному надежным слоем теплозащитных материалов дымовому каналу не страшны существенные ветровые нагрузки, перепады температур и другие внешние факторы.

Качественная теплоизоляция важна не только при обустройстве тонкостенных стальных труб дымоудаления. Утепление материалами с низким коэффициентом теплопроводности способствует улучшению эффективности кирпичных дымоходов и прогонов из асбеста, металла и керамики.

Утепление дымохода минеральной ватой

Утеплители для теплоизоляции дымовой трубы

По регламенту для утепления дымохода можно использовать исключительно негорючие материалы, чтобы обеспечить пожаробезопасность конструкции. Среди популярных средств теплоизоляции дымовых каналов выделяют 3 категории – штукатурку, шлак и каменную вату.

Штукатурка

Планируя, чем утеплить кирпичный или каменный дымоход на улице, можно использовать жаропрочный штукатурный раствор. Для нанесения отделочной смеси требуется армирование поверхности металлической сеткой.

Битый кирпич или шлак

Если предстоит утепление кирпичного канала или железной дымовой трубы, сооружают кожух из подручных средств, и пустоты заполняют битым кирпичом или другим негорючим материалом.

Каменная вата

Решая, чем можно утеплить металлическую трубу дымоудаления своими руками, чаще всего отдают предпочтение базальтовой вате. Вызывают интерес варианты утеплителя в виде цилиндров: материал представлен с различным внутренним сечением. Также можно использовать базальтовые маты. Теплозащиту из каменной ваты обматывают вокруг железной трубы и фиксируют с помощью хомутов или металлической проволоки. Далее конструкция оснащается герметичным стальным кожухом.

Базальтовая вата

Критерии выбора

Ключевыми критериями выбора материала для утепления дымоотводной конструкции являются высокий уровень негорючести и низкий коэффициент теплопроводности продукции. Также при выборе утеплителя учитывают следующие моменты:

  • масса теплозащитной конструкции должна быть соразмерна с выдерживающим потенциалом кровельной системы;
  • если планируется утепление минеральной ватой, теплоизоляционный слой следует защитить от пагубного воздействия влаги. Для этого выполняется герметичный стальной кожух;
  • для теплоизоляции металлического дымохода своими руками можно остановить выбор на готовых цилиндрических утеплителях с отражающей поверхностью из фольги.

При выборе теплозащитной продукции необходимо учитывать особенности утепления дымового канала в зависимости от материала основы. Так, для стальных и асбестовых дымоходов высотой более 6 м требуется теплоизоляционный слой толщиной 10 см. При обустройстве кирпичных каналов дымоудаления рекомендуется использовать материалы с параметрами общей толщины до 8 см.

Перед покупкой изоляционной продукции следует поработать над схемой монтажа, произвести расчет материалов в соответствии с параметрами обустраиваемой конструкции.

Способы теплоизоляции в зависимости от материала дымохода

Работы по утеплению дымоходной конструкции разнятся в зависимости от материала основы, но в каждом случае требуется предварительный осмотр объекта на предмет надежности и пожаробезопасности системы.

Утепление кирпичного дымохода

При обустройстве теплоизоляции дымоотвода в виде кирпичной шахты в основном применяют оштукатуривание. Это дает сокращение теплопотерь до 25%.

Технология оштукатуривания включает в себя следующие этапы:

  1. На основе термостойкой смеси готовят очень плотный раствор, которым заделывают швы кирпичной кладки, заполняя все пустоты.
  2. Фиксируют армирующую сетку и приступают к нанесению первого штукатурного слоя толщиной в пределах 3-4 см.
  3. Второй слой выполняется после схватывания предыдущего, толщина – 5-7 см.
  4. После того, как подсохнет штукатурное покрытие, выполняют отделочный слой. Для этого поверхность тщательно выравнивают, затирают полутерком, замазывают образовавшиеся трещины.

Финишный этап выполняется с помощью отбеливающих растворов, которые наносят в 2-3 слоя для большей декоративности.

Оштукатуривание кирпичного дымохода

Как утеплить кирпичный дымоход минеральной ватой?

После инспекции конструкции на предмет дефектов и их устранения, крепят минеральную теплоизоляцию к кирпичной поверхности при помощи проволочной прошивки. При этом необходимо проследить, чтобы не образовались пустоты, особое внимание уделяется и местам стыка. Далее выполняется финишное покрытие из листов оцинкованной стали, металлический кожух способствует устранению риска снижения эксплуатационных свойств минерального утеплителя.

Теплоизоляция асбестовых труб

Для утепления асбестоцементных дымовых каналов используют минеральную вату в комплекте с металлическим кожухом.

Этапы работы:

  • необходимо подготовить расчетное количество волокнистого утеплителя и трубчатую конструкцию требуемого размера из оцинкованной стали. Чаще всего применяют складной кожух из нескольких элементов, сечение которого должно быть на 6 см больше, чем диаметр асбестовой трубы дымоотвода;
  • нижнюю часть кожуха закрепляют на основании дымоходной конструкции и тщательно набивают зазор между стенками асбестоцементной трубы и стальной облицовки;
  • затем фиксируют второй элемент кожуха и продолжают заполнять пустоты утеплителем. Так проработают всю длину дымоходного канала из асбеста.

Верхнюю границу зазора тщательно заделывают цементным раствором, чтобы обеспечить герметичность теплоизоляции.

Утепление асбестоцементного дымохода минеральной ватой

Нюансы утепления стального дымохода

Теплозащиту стальной дымоходной конструкции выполняют различными способами:

  • оборудуют каркас из подручных средств и заполняют зазор негорючим утеплителем в виде минеральной ваты, бытого кирпича, отсеянного шлака;
  • обматывают металлическую дымовую трубу минеральной ватой, сверху устанавливают облицовочную конструкцию из листа оцинкованной стали;
  • для теплоизоляции дымоотвода из железа используют готовый теплозащитный цилиндр.

Чтобы соорудить каркас для утепления газоотвода из стали, выполняют короб из пиломатериалов и обшивают конструкцию асбестовыми плитами. Между периметром металлического канала дымоудаления и внутренней поверхностью короба выдерживают расстояние от 10 см в зависимости от вида выбранного утеплителя.

Рекомендуется отдать предпочтение легким вариантам теплоизоляции из базальтовой ваты, стекловаты или шлаковаты. Это позволяет снизить локальную нагрузку на крышу. Если несущая способность кровельной системы вне сомнения, можно также использовать битый кирпич или отсеянный шлак. Верхний торец короба и стыки следует защитить от проникновения влаги, для этого применяют цементный раствор.

Если выбран утеплитель в виде базальтового цилиндра, подбирают заготовку нужного диаметра с учетом параметров обустраиваемого стального газоотвода. Готовый цилиндр устанавливают (надевают) на трубу, предварительно обработав термостойким герметиком его внутреннюю поверхность и соединительные элементы «шип-паз». Далее сэндвич-дымоход оборудуют наружным металлическим покрытием. Необходимо убедиться в отсутствии зазоров и пустот между основной дымовой трубой и внешней. Если в качестве наружного элемента используется бесшовная трубчатая конструкция, герметик применяется для заделки уязвимых зон торца.

Утепление стального дымохода керамзитом

Особенности утепления дымоходов различной формы

При обустройстве дымоотводов квадратных или прямоугольных форм теплоизоляция выполняется с помощью каркаса. По такой же технологии можно утеплить и дымовые каналы круглого сечения. К примеру, для утепления асбестового дымохода из нескольких труб требуется сооружение каркасного короба.

Последовательность работ по утеплению дымовых шахт квадратной или прямоугольной конфигурации:

  • выдерживая интервал в 10 см от периметра обустраиваемого объекта, собирают каркас из металлических профилей или деревянного бруска. Крепление выполняется с применением оцинкованных гвоздей и саморезов длиной 30-50 мм;
  • пространство между обрешеткой и стенками шахты газоотвода наполняется минеральным утеплителем;
  • наружный периметр каркаса обшивается асбестовыми панелями толщиной 10-12 мм.

На завершающем этапе стыковочные швы заполняют жаропрочной штукатуркой, как и верхний периметр каркаса, чтобы обеспечить герметичность конструкции.

Частые ошибки при утеплении

Среди основных ошибок при теплоизоляции дымоотвода отмечают некорректный расчет толщины утеплителя и некачественную герметизацию теплозащиты. При проверочной топке можно диагностировать качество проведенных работ при помощи ручного тепловизора. На экране оборудования отражается уровень теплопотерь, если в области стен и стыков просачивается тепловая энергия.

Если наблюдается образование конденсата на внутренних поверхностях дымоотвода после работ по теплозащите, это указывает на недостаточность толщины слоя утеплителя. Неполноценная герметичность же чревата прогоранием дымовой трубы. В обоих случаях придется проделать работу заново. Для этого снимают наружную металлическую обшивку/кожух и проводят теплоизоляцию с соблюдением технологии.

Чтобы исключить сбои в работе теплогенерирующего устройства и нарушения в кровельной системе, важно заблаговременно проводить утепление дымохода.

Механическая изоляция — изоляция трубопроводов

Трубопроводы играют центральную роль во многих промышленных процессах на химических или нефтехимических установках, таких как электростанции, поскольку они соединяют основные компоненты, такие как приборы, колонны, сосуды, котлы, турбины и т. Д., Друг с другом и облегчают поток материалов и энергии.

Чтобы гарантировать правильный технологический цикл, состояние среды в трубах должно оставаться в пределах установленных ограничений (например, температуры, вязкости, давления и т. Д.).

Помимо правильной изометрической конструкции и крепления трубопровода, изоляция трубопровода также выполняет важную функцию. Он должен гарантировать, что потери тепла будут эффективно уменьшены, а установка продолжит работать экономично и функционально на постоянной основе. Это единственный способ гарантировать максимальную эффективность технологического цикла на протяжении всего проектного срока службы без потерь в результате неисправностей.

Требования к промышленным трубопроводам

Основные факторы эффективности и производительности трубопроводов для обрабатывающей промышленности включают: энергоэффективность, надежность и надежность в различных условиях, функциональность управления процессом, соответствующую опорную конструкцию, подходящую для рабочей среды, а также механическую прочность.Теплоизоляция трубопроводов играет важную роль в выполнении этих требований.

Теплоизоляция

Функции надлежащей теплоизоляции трубопроводов включают:

  • Снижение тепловых потерь (экономия)
  • Снижение выбросов CO 2 выбросов
  • Защита от замерзания
  • Управление процессом: обеспечение стабильности температуры процесса
  • Снижение шума
  • Предотвращение образования конденсата
  • Защита персонала от высоких температур

Применимые стандарты — несколько примеров:

  • NACE SP0198 (Контроль коррозии под теплоизоляционными и огнезащитными материалами — системный подход)
  • MICA (Национальные стандарты коммерческой и промышленной изоляции)
  • DIN 4140 (Изоляционные работы на промышленных промышленных предприятиях и в оборудовании технических объектов)
  • AGI Q101 (Изоляционные работы на компонентах электростанции)
  • CINI-Manual «Изоляция для промышленности»
  • BS 5970 (Практические правила по теплоизоляции трубопроводов, воздуховодов, сопутствующего оборудования и других промышленных установок)

Минимальная толщина изоляции трубы

Диапазон рабочих температур жидкости и использование (° F) Электропроводность изоляции
Электропроводность
БТЕ · дюйм./ (ч · фут 2 · ° F) b
Среднее значение
Номинальное значение
Температура, ° F
> 350 0,32 — 0,34 250
251 — 350 0,29 — 0,32 200
201 — 250 0,27 — 0,30 150
141–200 0,25 — 0,29 125
105 — 140 0,21 — 0,28 100
40-60 0.21 — 0,27 75
<40 0,20 — 0,26 75
Номинальный размер трубы или трубки (дюймы)
<1 1 до <1-1 / 2 1-1 / 2 до <4 4 до <8 ≥ 8
4,5 5,0 5,0 5,0 5,0
3,0 4,0 4,5 4.5 4,5
2,5 2,5 2,5 3,0 3,0
1,5 1,5 2,0 ​​ 2,0 ​​ 2,0 ​​
1,0 1,0 1,5 1,5 1,5
0,5 0,5 1,0 1,0 1,0
0,5 1,0 1.0 1,0 1,5

a Для трубопроводов размером менее 1-1 / 2 дюйма (38 мм), расположенных в перегородках в кондиционируемых помещениях, допускается уменьшение этих толщин на 1 дюйм (25 мм) (до того, как потребуется регулировка толщины в сноска b), но не толщиной менее 1 дюйма (25 мм).

b Для изоляции за пределами указанного диапазона проводимости минимальная толщина (T) должна определяться следующим образом:

T = r {(1 + t / r) K / k -1}

Где:

T = Минимальная толщина изоляции
r = Фактический внешний радиус трубы
T = Толщина изоляции, указанная в таблице для применимой температуры жидкости и размера трубы
K = Проводимость альтернативного материала при средней номинальной температуре, указанной для соответствующей температуры жидкости (Btu x дюйм / ч x фут2 x ° F) и
k = верхнее значение диапазона проводимости, указанного в таблице для соответствующей температуры жидкости

c Для подземных трубопроводов системы отопления и горячего водоснабжения допускается уменьшение этих толщин на 1-1 / 2 дюйма (38 мм) (до регулировки толщины, требуемой в сноске b, но не до толщины менее 1 дюйм (25 мм).


1. Труба 2. Изоляция 3. Зажим или связывающая проволока 4. Листовая облицовка
5. Винт или заклепка для листового металла

Облицовка

Для защиты изоляции от погодных воздействий, механических нагрузок и (потенциально коррозионных) загрязнений необходимо нанести подходящую облицовку. Выбор подходящей облицовки зависит от различных факторов, таких как рабочие нагрузки, ветровые нагрузки, температура окружающей среды и условия.

При выборе подходящей облицовки необходимо учитывать следующие моменты:

  • Как правило, оцинкованная сталь чаще, чем алюминий, используется внутри помещений из-за ее механической прочности, огнестойкости и низкой температуры поверхности (по сравнению с алюминиевой облицовкой).
  • В агрессивных средах, например, на открытом воздухе на палубе, где соленая вода приводит к коррозии, в качестве облицовки используется алюминиевая сталь, нержавеющая сталь или полиэстер, армированный стекловолокном. Нержавеющая сталь рекомендуется для использования в среде с риском возгорания.
  • На температуру поверхности оболочки влияет тип материала. Как правило, действует следующее правило: чем ярче поверхность, тем выше температура поверхности.
  • Чтобы исключить риск гальванической коррозии, используйте только комбинации металлов, которые не склонны к коррозии из-за их электрохимических потенциалов.
  • Для звукоизоляции на изоляцию или внутри облицовки укладывается шумопоглощающий материал (свинцовый слой, полиэтиленовая пленка). Чтобы снизить риск возгорания, ограничьте температуру поверхности облицовки максимальной рабочей температурой шумопоглощающего материала.

Ссылка (-а):
https://www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

Механическая изоляция — типы и материалы

Любая поверхность, температура которой превышает температуру окружающей среды, будет терять тепло.Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности. Благодаря изоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды. В обоих случаях теряется часть энергии. Эти потери энергии можно уменьшить, уложив практичную и экономичную изоляцию на поверхностях, температура которых сильно отличается от окружающей.

Категории изоляционных материалов

Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции по диапазону рабочих температур, для которого используется изоляция. Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Не ясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C. Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, в отрасли механической изоляции обычно приняты следующие определения категорий:

Категория Определение
Криогенные приложения -50 ° F и ниже
Тепловые приложения:
Холодильное оборудование, холодная вода и ниже температуры окружающей среды от -49 ° F до + 75 ° F
Средняя и высокая темп.приложения от + 76 ° F до + 1200 ° F
Применение огнеупоров + 1200 ° F и выше

Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Обычно материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

Волокнистая изоляция состоит из волокон малого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов для достижения определенных свойств, например атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть связаны друг с другом, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, которые содержат пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

Отражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволновой эмиссии, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу к поверхности или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, разнесенных между собой для минимизации конвективной теплопередачи. Куртки и облицовка с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Некоторые примеры типов изоляции

Ячеистая изоляция

Эластомерный

Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.


Эластомерные утеплители
Марка Базовое описание Темп. Пределы Индекс распространения пламени / Индекс развития дыма
1 Широко используется в типичных коммерческих системах от -297 ° F до 220 ° F Толщина от 25/50 до 1½ дюйма.
2 High temp. использует от -297 ° F до 350 ° F Нет 25/50 Номинальный
3 Использование в системах из нержавеющей стали при температуре выше 125 ° F от -297 ° F до 250 ° F Нет 25/50 Номинальный

Все три класса представляют собой гибкую и упругую пенопластовую изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 пермдюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйма / (ч фут 2 F) для классов 1 и 3, а степень 2 составляет 0,30 БТЕ дюйма / (ч фут ). 2 F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с размерами внутреннего диаметра от 3/8 «до 6 IPS», с толщиной стенки от 3/8 «до 1½» и стандартной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 фута на 4 фута и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных ингибиторов пара. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

Ячеистое стекло

Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми ячейками. На ячеистое стекло распространяется действие ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла», и оно предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:


Изоляция из ячеистого стекла
Тип Форма и доступные сорта
I Плоский блок, классы 1 и 2
II Трубы и трубки, изготовленные, марки 1 и 2
III Формы специального изготовления, классы 1 и 2
IV Доска сборная, марка 2

Ячеистое стекло выпускается блочно (Тип I).Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые изделия (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

Температура, ° F 1 класс 2 класс
Тип I, Блок
-150 ° F 0,20 0,26
-50 ° F 0.24 0,29
50 ° F 0,30 0,34
75 ° F 0,31 0,35
100 ° F 0,33 0,37
200 ° F 0,40 0,44
400 ° F 0,58 0,63
Тип II, труба
100 ° F 0,37 0,41
400 ° F 0.69 0,69

Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощению, паропроницаемости, горючести и характеристикам горения поверхности.

Изоляция из ячеистого стекла — это жесткая неорганическая негорючая, непроницаемая, химически стойкая форма стекла. Доступны лицевые или безлицевые (с рубашкой или без нее). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе для формирования «заготовки», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температуре ниже окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, при использовании LOX), в качестве производственного клея часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

Волокнистая изоляция

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.


Волокнистая изоляция

Труба из минерального волокна

Изоляция труб из минерального волокна соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования.

Тип Форма Максимальное использование
Температура, ° F
I Литой 850 ° F
II Литой 1200 ° F
III Прецизионная V-образная канавка 1200 ° F
IV Литой 1000 ° F
В Литой 1400 ° F

Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам.Продукты класса A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, тогда как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 БТЕ дюйм / (час фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 существует дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубопроводами из аустенитной нержавеющей стали.

Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

Эти изоляционные материалы для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или же они могут быть покрыты рубашкой на месте. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самосушивающимся» впитывающим материалом, который непрерывно оборачивается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для сохранения сухости изоляционного материала трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

Гранулированная изоляция

Силикат кальция

Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

Изоляция труб из силиката кальция и блоков

соответствует стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.


Теплоизоляция из силиката кальция
Тип Максимальная температура использования (° F) и плотность
I Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 15 шт.
IA Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 22 шт. Фут
II Максимальная температура использования 1700 ° F

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Блок-изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей могут быть изготовлены специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

Силикат кальция обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (ч · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

Ссылка (-а):
https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

Теплоизоляционные кожухи для труб и клапанов

  • КОНТАКТ

Искать: Поиск

Меню
  • О НАС
  • ТОВАРОВ
    • РЕМНИ PVC PU
      • GRIP TOP КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА
      • КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ ДЛЯ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ / ПЕЧЕНЬЯ
      • КОНУСНЫЙ РЕМЕНЬ КОРОБКИ / РЕМЕНЬ УПЛОТНИТЕЛЯ КОРПУСА
      • ПРОВЕРЬТЕ ВЕСОВЫЕ РЕМНИ / ПРОВЕРЬТЕ ВЕСОВЫЕ РЕМНИ
      • ПОПЕРЕЧНЫЙ РЕМЕНЬ
      • КЛЕЙНЫЕ РЕМНИ ДЛЯ ПАПКИ
      • КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ ДЛЯ МЯСА И ПТИЦЫ
      • ФИТИНГ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА НА МЕСТЕ
      • ОДЕЯЛА ДЛЯ ПЕЧАТИ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПЕЧАТИ
      • НАКЛОННЫЕ РЕМНИ ИЗ ПУ / ПВХ С ПОМОЩЬЮ / ЗАПОРЫ
    • КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ
      • СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ
        • РЕМНИ пресс-подборщики
      • ТИПЫ РЕМЕННЫХ ШВОВ
      • ВИДЫ КРОМКИ И ОТСЛЕЖИВАНИЕ СПИДА
      • СОВМЕСТНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ
      • МОДУЛЬНЫЕ РЕМНИ
      • РЕМНИ ДЛЯ ПИЩЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА
        • КОНТАКТНЫЕ РЕМНИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГРИЛЯ
        • ПОКРЫТИЯ РОЛИКА
        • РЕМНИ TORTILLA
      • КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА ПТФЭ
        • РЕМНИ АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ПЛАВКИ
        • ЛЕНТА ДЛЯ ВЫПЕЧКИ И СУШКИ ЗЕРНОВЫХ
        • УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕМНИ ДЛЯ МЕШКОВ ПТФЭ
        • РЕМНИ ПТФЭ
        • ПОЛЫ НАПОЛЬНЫЕ ПТФЭ
        • РЕМНИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ИЗ ПТФЭ
        • НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛЕНТА КОНВЕЙЕРА
      • КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА С ОТКРЫТЫМИ СЕТКАМИ PTFE
        • РЕМНИ ДЛЯ ТЕКСТИЛЯ ИЗ ПТФЭ
        • РЕМНИ ДЛЯ ОСУШИТЕЛЯ PTFE
        • РЕМНИ ИЗ ПТФЭ-СЕТКИ
      • ПОЛИЭСТЕРНЫЕ РЕМНИ
        • РЕМНИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
    • МАТЕРИАЛЫ
      • ЛИСТЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ
        • ЛИСТЫ ДЛЯ ПЕЧЕНЬЯ
        • РЕМЕСЛЕННЫЙ МАТ ИЗ ТЕФСИЛА
      • ПОДКЛАДКА ПЕЧИ
      • ТКАНИ С ПОКРЫТИЕМ ПТФЭ
        • СТЕКЛО С ПОКРЫТИЕМ ПТФЭ
        • ЛИСТЫ ВЫПУСКА TECHWELD
      • СТЕКЛО С СИЛИКОНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ
      • СПЕЦИАЛИСТИЧЕСКИЕ ФИЛЬМЫ
        • КАПТОН
        • ПЛЕНКИ PFA
    • ЛЕНТЫ
      • Ленты на клеевой основе
        • ДУПЛЕКСНАЯ ЛЕНТА С ТЕПЛОВЫМ УПЛОТНЕНИЕМ / ПТФЭ БАРЬЕРНАЯ ЛЕНТА
        • КЛЕЯЩИЕ ЛЕНТЫ ПТФЭ
        • ЗОННЫЕ ЛЕНТЫ ПТФЭ
        • ЛЕНТА ПТФЭ ПРОЧНАЯ
        • НАПОРНАЯ ПЛАНКА 100S
        • ЧТО ТАКОЕ ТЕФЛОНОВАЯ ЛЕНТА
        • ТЕФЛОНОВАЯ ЛЕНТА
        • ЛЕНТА ТЕПЛОСТОЙКАЯ

Изоляция труб | Изоляция труб — для онлайн-продаж Изоляция труб и резервуаров

Изоляция труб | Изоляция труб — для онлайн-продаж изоляции труб и резервуаров | Компоненты RS

Изоляция труб

Изоляция труб — фантастический способ повысить эффективность вашей системы отопления.Контролируя потери тепла в трубах, вы тратите меньше энергии на нагрев воды, чем в противном случае. Это не только положительно сказывается на ваших счетах за отопление, но и на углеродном следе. Изоляция труб также является эффективным способом предотвращения образования конденсата на трубах и защиты их от замерзания в холодном климате. С помощью этого простого энергосберегающего решения обеспечьте минимальные потери тепла в водопроводе от бойлера до радиатора.

Изоляция трубы Распространенная форма изоляции трубы известна как изоляция трубы.Эта предварительно сформированная цилиндрическая изоляция аккуратно и легко скользит по вашей трубе, обеспечивая максимальную изоляцию с минимальными усилиями. Хотя трубный изолятор должен быть обрезан, чтобы покрыть более неудобные размеры и его трудно подогнать по углам, изоляция — идеальный способ изолировать большие участки трубы экономичным и удобным способом. Утеплитель обычно изготавливается из пенополиэтилена — легкого и гибкого материала, который, тем не менее, обладает прекрасными изоляционными свойствами и влагостойкостью. Они также могут быть изготовлены из нитрильного каучука для более тяжелых условий эксплуатации.Каждый материал имеет низкую теплопроводность, что обеспечивает минимальные потери тепла. Утеплители для труб серии RS имеют различную длину и толщину, чтобы удовлетворить ваши потребности в изоляции труб.

Трубная изоляция . Для более сложного управления температурой идеально подходит трубная изоляция. Эту самоклеящуюся изолирующую ленту можно наносить на трубы более сложной формы и в менее доступных условиях, чем утеплители. Идеально подходит для укороченных труб или креплений и фитингов, таких как тройники, трубная обертка обеспечивает большую универсальность для ваших приложений.Самоклеящаяся основа позволяет без особых усилий прикрепить эту изоляцию к водопроводу, обеспечивая эффективную теплоизоляцию там, где это необходимо.

Наш веб-сайт использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы предоставить вам лучший сервис при поиске или размещении заказа, в аналитических целях и для персонализации нашей рекламы для вас.
Термоизоляция для труб: Теплоизоляция для труб отопления — виды материалов и монтаж

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Scroll to top