Термокраски по металлу: ТОП-10 лучших на сегодняшнем рынке

Содержание

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо.

Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени.

Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

  • очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
  • хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
  • высокая устойчивость к коррозии и влаге;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

  • покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
  • окраска конструкций трубопроводов;
  • применение покрытия в атомной энергетике;
  • покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
  • окраска деталей двигателей автомобилей;
  • покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

  • обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
  • оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
  • выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
  • обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
  • не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
  • обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
  • не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

  • не токсичны;
  • имеют отличные адгезионные свойства;
  • устойчивы к коррозии;
  • устойчивы к агрессивным средам;
  • обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими.

Основные преимущества:

  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасная;
  • это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
  • гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

  • отличные адгезионные свойства;
  • хорошие изоляционные характеристики;
  • огнезащитная эмаль;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

  • это быстросохнущее покрытие;
  • высокая эластичность;
  • насыщенность цвета;
  • гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли.

Ее особенности:

  • отличные адгезионные свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • противопожарные характеристики;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

  • желтая;
  • алая;
  • синяя;
  • травяная;
  • серебристо-серая;
  • антрацит;
  • охра;
  • темно-коричневая;
  • чисто-белая;
  • черно-коричневая;
  • серебрянка;
  • медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

  • условия эксплуатации металлоконструкции;
  • максимальные температуры, воздействующие на изделие;
  • продолжительность периода действия жара;
  • способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

  • очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
  • хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
  • высокая устойчивость к коррозии и влаге;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

  • покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
  • окраска конструкций трубопроводов;
  • применение покрытия в атомной энергетике;
  • покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
  • окраска деталей двигателей автомобилей;
  • покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

  • обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
  • оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
  • выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
  • обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
  • не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
  • обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
  • не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

  • не токсичны;
  • имеют отличные адгезионные свойства;
  • устойчивы к коррозии;
  • устойчивы к агрессивным средам;
  • обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасная;
  • это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
  • гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

  • отличные адгезионные свойства;
  • хорошие изоляционные характеристики;
  • огнезащитная эмаль;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

  • это быстросохнущее покрытие;
  • высокая эластичность;
  • насыщенность цвета;
  • гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

  • отличные адгезионные свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • противопожарные характеристики;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

  • желтая;
  • алая;
  • синяя;
  • травяная;
  • серебристо-серая;
  • антрацит;
  • охра;
  • темно-коричневая;
  • чисто-белая;
  • черно-коричневая;
  • серебрянка;
  • медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

  • условия эксплуатации металлоконструкции;
  • максимальные температуры, воздействующие на изделие;
  • продолжительность периода действия жара;
  • способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

  • очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
  • хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
  • высокая устойчивость к коррозии и влаге;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

  • покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
  • окраска конструкций трубопроводов;
  • применение покрытия в атомной энергетике;
  • покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
  • окраска деталей двигателей автомобилей;
  • покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

  • обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
  • оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
  • выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
  • обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
  • не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
  • обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
  • не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

  • не токсичны;
  • имеют отличные адгезионные свойства;
  • устойчивы к коррозии;
  • устойчивы к агрессивным средам;
  • обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасная;
  • это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
  • гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

  • отличные адгезионные свойства;
  • хорошие изоляционные характеристики;
  • огнезащитная эмаль;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

  • это быстросохнущее покрытие;
  • высокая эластичность;
  • насыщенность цвета;
  • гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

  • отличные адгезионные свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • противопожарные характеристики;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

  • желтая;
  • алая;
  • синяя;
  • травяная;
  • серебристо-серая;
  • антрацит;
  • охра;
  • темно-коричневая;
  • чисто-белая;
  • черно-коричневая;
  • серебрянка;
  • медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

  • условия эксплуатации металлоконструкции;
  • максимальные температуры, воздействующие на изделие;
  • продолжительность периода действия жара;
  • способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

  • очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
  • хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
  • высокая устойчивость к коррозии и влаге;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

  • покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
  • окраска конструкций трубопроводов;
  • применение покрытия в атомной энергетике;
  • покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
  • окраска деталей двигателей автомобилей;
  • покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

  • обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
  • оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
  • выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
  • обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
  • не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
  • обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
  • не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

  • не токсичны;
  • имеют отличные адгезионные свойства;
  • устойчивы к коррозии;
  • устойчивы к агрессивным средам;
  • обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасная;
  • это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
  • гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

  • отличные адгезионные свойства;
  • хорошие изоляционные характеристики;
  • огнезащитная эмаль;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

  • это быстросохнущее покрытие;
  • высокая эластичность;
  • насыщенность цвета;
  • гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

  • отличные адгезионные свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • противопожарные характеристики;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

  • желтая;
  • алая;
  • синяя;
  • травяная;
  • серебристо-серая;
  • антрацит;
  • охра;
  • темно-коричневая;
  • чисто-белая;
  • черно-коричневая;
  • серебрянка;
  • медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

  • условия эксплуатации металлоконструкции;
  • максимальные температуры, воздействующие на изделие;
  • продолжительность периода действия жара;
  • способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

Краска эмаль термостойкая по металлу ЦЕРТА (CERTA) Черный 900 градусов банка 0,8 кг

Краска эмаль термостойкая антикоррозийная, цвет Черный, термостойкость до 900 градусов, применяется для печей, каминов и дымоходов, элементов водонагревательного и отопительного оборудования в домах, банях, саунах, деталей выхлопной системы автомобилей, окраски кованых изделий, металлических, бетонных, железобетонных, асбестоцементных, кирпичных поверхностей с целью придания им антикоррозионных защитных свойств от высоких температур, атмосферных осадков, воды, агрессивных сред с сохранением хорошей паропроницаемости. Ограниченно химстойкая. Не требует предварительного грунтования. Нанесение при - 30...ჴ градусах производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике. Металлическая банка 0,8 кг.

Краска эмаль термостойкая антикоррозийная ЦЕРТА (CERTA)&nbspпредназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур от -60 до +900 градусов&nbsp(ВНИМАНИЕ! Краска-эмаль разного цвета имеет разный предел термостойкости. Точные данные указаны на упаковке!), защитно-декоративной отделки бетонных, кирпичных, цементных, оштукатуренных и других поверхностей для обеспечения их защиты от влаги и возгорания. Антикоррозийные свойства эмали выдерживают воздействие: растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел. Ремонтопригодность антикоррозионного покрытия с использованием доступных методов нанесения обеспечивает долголетнюю сохранность защищаемых конструкций.

Окраска&nbspметалла:
Церта&nbsp- антикоррозийная термостойкая краска по металлу, которая может наноситься на выхлопные системы автомобилей, детали двигателей и другие металлические поверхности, которые подвергаются воздействию температур от&nbsp-60 до +900 градусов. Такие краски еще называют огнеупорными или жаростойкими.&nbspМеталлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя. Расход эмали по металлу с толщиной покрытия 80-120 мкм составляет 300-450 г/кв.м.
Окраска&nbspбетона:
Термостойкая краска применяется для окраски бетонных, железобетонных, асбестоцементных, кирпичных поверхностей с целью придания им антикоррозионных защитных свойств от высоких температур, атмосферных осадков, воды, агрессивных сред с сохранением хорошей паропроницаемости.&nbspРасход эмали&nbsp при толщине покрытия&nbsp &nbsp100-120 мкм&nbsp(по сухому слою) составляет 550-650 г/кв.м. При нанесении первого слоя эмали в качестве пропиточного по данным поверхностям рекомендуется вязкость&nbspподдерживать&nbsp в пределах 16-20 с.
Окраска&nbspпечей и каминов:
Антикоррозионная краска Церта&nbspприменяется и в бытовых условиях как антикоррозийная термокраска для печей и каминов. Термокраска&nbspЦерта&nbspиспользуется для нанесения покрытия на: кирпичные печи и камины, металлические печи в бане и сауне, дымовые трубы.

  • Одноупаковочный состав.&nbsp
  • Обладает отличными физико-механическими свойствами.&nbspПожаробезопасное покрытие групп Г1, В1, Т2, Д2.
  • Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. Предварительное грунтование не требуется.&nbspПосле очистки поверхность&nbspобезжиривают&nbspароматическими растворителями.
  • При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют &nbspароматические растворители (толуол, ксилол, растворителями Р-646, Р-647). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 10 %.
  • Нанесение эмали&nbsp производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике.
  • Рекомендуемая толщина защитного покрытия при эксплуатации свыше 300 градусов&nbsp80 мкм,&nbspпри эксплуатации&nbspдо&nbsp300 градусов&nbsp100-150 мкм.
  • Холодное и горячее отверждение покрытия&nbspпосле нанесения. Быстросохнущий: сушка на «отлип»&nbspдо&nbspстепени 3&nbspсоставляет 30 минут&nbspпри&nbspтемпературе +20 градусов.&nbspСрок окончательной полимеризации&nbspпри&nbspтемпературе&nbsp+20 градусов составляет&nbsp72 часа.
  • Прогнозируемый срок службы покрытия&nbspдо 25 лет.
  • Допускается хранение и транспортировка при температурах от&nbsp-40 до +40 градусов&nbspС. Срок годности&nbsp18&nbspмесяцев.

Термостойкая краска по металлу (эмали): виды, характеристики, область применения

Те, кто близко знаком с промышленным производством в нашей стране, не понаслышке знают, что одним из важных лакокрасочных материалов в этой сфере являются термостойкие  краски (эмали), которые защищают не только от воздействия повышенных температур, но и распространении подпленочной коррозии.

Термостойкие краски (эмаль) относятся к группе кремнийорганических эмалей, имеющих в своем составе высокое содержание кремнийорганических лаков и смол, поэтому все наименования подобных эмалей начинаются с аббревиатуры КО.

Есть несколько классификаций термостойких красок ( эмалей):

1. В зависимости от стандарта выпускаемой продукции:

1) Эмали, выпускаемые по ГОСТ

2) Эмали, выпускаемые по ТУ

Одна из самых простейших классификаций, которая, однако нередко вызывает головную боль у подрядчиков, работающих по проектам и сталкивающихся с подобными эмалями впервые. Изначально, патенты на производство термостойких эмалей принадлежало исключительно государству и были оформлены в виде разнообразных ГОСТов в 70-х годах прошлого века. К таким термостойим краскам относятся КО-811 и КО-811К, КО-813 и КО-814, КО-88 и КО-84. Сейчас данные марки можно назвать устаревшими – многие из них должны быть двухкомпонентными (отдельно основа и отдельно пудра либо отвердитель), жизнеспособность такой эмали не более 24 часов, технические характеристики оставляют желать лучшего – например, КО-811 и КО-811К идут с показателями условной вязкости не более 20 секунд, что на практике не всегда удобно. Также в связи с тем, что ГОСТы на эти эмали не обновлялись со времен их выпуска, линейка их цветов крайне ограничена.

Краски, выпускаемые по ТУ, в этом отношении более лояльны к движению рынка и потребностям клиента. Ультрасовременные эмали КО-870, КО-8101, КО-868 и многие другие аналогичные эмали выпускаются практически всех расцветок и цветов; они поставляются однокомпонентно, что удобнее, так как не нужно перед применением тратить время и усилия на смешивание; так как ТУ у каждого предприятия свое, то и вносить в него изменения быстрее и проще, и таким образом, у производителей есть возможность быстро вводить в производство самые новые разработки.

Также к эмалям, выпускаемым по ТУ относятся кремнийорганические фасадные эмали – КО-174 и КО-198. Их условно можно считать термостойкими, самые стойкие из них обладают термостойкостью до 300 градусов, однако наиболее распространено их применение в качестве фасадных и антикоррозионных покрытий.

2. В зависимости от цвета:

1) Серебристо-серые и серебристые эмали

2) Цветные эмали.

Если открыть руководство по применению на некоторые виды эмалей (КО-870, КО-174, КО-811К), то можно заметить, что в разделе «Технические характеристики» отдельные показатели будут отличаться в зависимости от цвета эмали. Связано это с тем, что в составе серебристо-серых и серебристых эмалей роль пигмента выполняет алюминиевая пудра, которая является антикоррозионным пигментом с чешуйчатой структурой, необходимой для формирования защитного покрытия. Степень перетира, укрывистость, термостойкость – в зависимости от цвета данные показатели одной и той же эмали могут значительно различаться. Стойкость пигментов напрямую влияет и на термостойкость эмалей – к каждому цвету соответствует своя максимальная термостойкость. Наиболее термостойкими за счет пигментов являются серебристо-серые, серебристые, черные, зеленые и красно-коричневые цвета эмалей.

Второй немаловажный вопрос, связанный с цветом эмали – в чем заключается различие между серебристым и серебристо-серым цветами. Здесь необходимо будет вернуться к прошлой типологии – эмали, произведенные по ТУ, идут в оттенке серебристо-сером, а произведенные по ГОСТу – серебристом. Сам цвет при этом не меняется, меняется только его название. В популярном каталоге RAL он обозначается порядковым номером 9006.

3) В зависимости от комплектации:

1) Однокомпонентные

2) Двухкомпонентные

Некоторые эмали при всем развитии технологий, при сохранении всех показателей до сих пор не получается выпускать однокомпонентными,

Если с однокомпонентными все понятно, то двухкомпонентные эмали делятся на следующие виды по составу:

1) Лаковая основа плюс пудра;

К ним относятся все эмали серебристого цвета, выпускаемые по ГОСТу – КО-88, КО-859, КО-814 и КО-813. Связано это, в первую очередь с тем, что в те времена, когда эти эмали запускались в производство, технологии не позволяли смешивать пудру с основой на заводе таким образом, чтобы, доехав до непосредственного места применения эмали, пудра не осела неудобоваримым осадком на дне. Поэтому алюминиевая пудра и лаковая основа поставлялись отдельно, и на месте уже перемешивались.

В настоящее время подобная техника может считаться уже пережитком прошлого, так как современные связующие позволяют без потерь для качества смешивать компоненты на самом производстве, однако многие предприятия до сих остались верны двухкомпонентным эмалям.

2) Основа и отвердитель ТБТ

Второй вид двухкомпонентных термостойких эмалей, это эмали, состоящие из основы и отвердителя ТБТ, ускоряющего отверждения. К ним относятся – эмали КО-811К и КО-198. КО-811К производится по ГОСТу и различается в зависимости от цвета на однокомпонентную (КО-811) и двухкомпонентную (КО-811К), в то время как КО-198 выпускается в соответствии с ТУ и может быть, как двухкомпонентной, так и однокомпонентной на выбор заказчика.

Область применения термостойких эмалей весьма обширна. Окрашивание бетонных печей и металлических труб, нефтеперерабатывающее и нефтедобывающее оборудование и многое другое. Термостойкие эмали могут применяться как по бетонным и строительным поверхностям, так и по металлу, в том числе и по проводам и кабелям.

Другие публикации

Эпоксиэфирные грунтовки

21.04.2021

Термостойкая и антикоррозионная эмаль “SHIHRAN”

20.12.2019

Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С

ЛКМ для поверхностей из металла и бетона в банках

18.11.2019

Баночная продукция НПФ "Эмаль"

Зимний преобразователь ржавчины

25.10.2019

Преобразователь ржавчины «НЕНС» для защиты металлических изделий от коррозии и с возможностью нанесения при минусовых температурах

Термостойкие ЛКМ с электроизоляционными свойствами

20.08.2019

О материалах с повышенной термостойкостью и электроизоляционными свойствами

Эпоксидные эмали и лаки

19.08.2019

Преимущества, особенности, виды

Термостойкая эмаль КО-8101

29.05.2019

Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов

Грунтовки по металлу

29.05.2019

Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности

Грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278

29.05.2019

Защитная грунт-эмаль по ржавчине от компании ООО НПФ ЭМАЛЬ

Долговечность лакокрасочного покрытия. Факторы влияния.

08.04.2019

Факторы, влияющие на качество получаемого покрытия и его долговечность

Термостойкие краски по металлу – область применения, плюсы и минусы

Термостойкие краски для металла – отдельная категория покрытий, которые наносятся на поверхности, подвергающиеся постоянному воздействию высоких температур. Причиной такого воздействия может быть не только огонь.

Термостойкие краски для металла – отдельная категория покрытий, которые наносятся на поверхности, подвергающиеся постоянному воздействию высоких температур. Причиной такого воздействия может быть не только огонь. Например, металлические поверхности, находящиеся на открытом воздухе, часто подвергаются нагреву солнечными лучами. Поэтому им тоже требуется покраска термостойкими красками, которые приобретают необходимые свойства после полного высыхания.

Следует четко обозначить разницу между двумя типами защитных материалов:

  • огнестойкое покрытие наносится на конструктивные элементы, которые могут деформироваться из-за нагрева, вызванного пожаром.
  • термостойкое покрытие металла используется там, где нагрев является постоянным.

ООО "Гермоизол" предлагает высококачественные эффективные решения, которые относятся и к тому, и к другому типу.

Область применения термостойких красок

В бытовых условиях жаростойкие краски широко используют, чтобы окрашивать отопительные и банные печи, мангалы и камины, радиаторы и другие элементы системы отопления. На предприятиях различного назначения их применяют, чтобы защитить оборудование, трубы, различные элементы конструкций, которым необходимо постоянно выдерживать высокотемпературное воздействие.

Термостойкие составы выполняют несколько основных задач:

  • защитную – они защищают окрашенные поверхности не только от термического воздействия, но и от коррозии, причем некоторые из них устойчивы к воздействию агрессивных кислотных или щелочных сред;
  • декоративную – обеспечивают окрашенным поверхностям привлекательный внешний вид.

Термостойкая краска защищает не только саму поверхность. Например, если она используется для нанесения на трубопровод, то обеспечивает дополнительную защиту от нагрева веществу, которое перекачивается по трубам.

Плюсы и минусы жаростойких красок

Основные плюсы жаростойких составов – это:

  • высокая эффективность – они обеспечивают надежную защиту от нагрева и вызванной им деформации;
  • универсальность – обработанные поверхности получают дополнительную защиту от других воздействий, например от сред, способных вызвать коррозию;
  • эластичность – благодаря этой особенности даже многократные разогрев и охлаждение не станут причиной появления трещин на покрытии;
  • простота нанесения – термостойкую краску можно наносить разными способами, в том числе краской, валиком или с помощью специальных распылителей, и при этом нет необходимости дополнительно обучать персонал, с этой задачей справятся рабочие, имеющие навыки окрашивания;
  • долговечность – прочное покрытие хорошо выдерживает внешние воздействия, ему не страшны резкие перепады температур и УФ-излучение, его не нужно часто обновлять;
  • безопасность – когда покрытие нагревается, оно не выделяет химических веществ, опасных для жизни и здоровья людей;
  • хорошие декоративные свойства – как правило, в продаже представлены жаростойкие краски по металлу различных цветов, и многие из них можно смешивать с колерами, получая необходимый оттенок.
  • Основной недостаток таких составов заключается в том, что стоят они, как правило, дороже, чем обычные краски. Также они сравнительно долго сохнут и часто обладают резким, неприятным запахом, который исчезает только после полного высыхания.

Состав красок

Жаростойкие краски делятся на несколько типов. Классификация в первую очередь определяется их составом, от которого зависят конкретные свойства того или иного материала, а также максимальным термическим воздействием, которое они способны выдержать.

Акриловые краски имеют множество достоинств. В отличие от многих аналогичных материалов, они не обладают резким запахом, к тому же их просто наносить и они обеспечивают эффективную дополнительную защиту металлических поверхностей от коррозии. Однако они не выдерживают нагрева более 100 градусов, поэтому акриловые краски обычно применяются для нанесения на металлические элементы систем отопления.

Алкидные краски являются несколько более устойчивыми, их предел нагрева – до 150 градусов. Недостатки материалов на алкидной основе – неудобство нанесения и едкий запах, который пропадает после высыхания, а достоинства – длительный срок службы и хорошие защитные свойства. Их чаще всего используют для окрашивания радиаторов отопления и внешних сторон печей и каминов.

Краски на эпоксидной основе выдерживают воздействие до 400 градусов и подходят для использования в жилых помещениях. Они не являются источником резкого запаха, имеют отличные адгезивные свойства, а покраска термостойкой краской на эпоксидной основе дает гарантию эффективной защиты от различных внешних воздействий. Их часто используют в качестве покрытий для печей, каминов и мангалов.

Термостойкие составы на силиконовой или каучуковой основе применяются не только в быту, но и на производстве. Нагрев, который они выдерживают, зависит от конкретного материала.

К этой категории относится "Огнетитан АМБ", разработанный ООО "Гермоизол". Это однокомпонентный материал, предназначенный для нанесения на бетонные и металлические конструкции, трубопроводы, резервуары. Он вулканизируется при контакте с воздухом и образует эластичный слой, обеспечивая защиту как от коррозии, так и от нагрева. Благодаря высоким эксплуатационным качествам его можно использовать на открытом воздухе, в условиях погружения и в средах различной степени погружения. Такой состав не теряет эффективности при нанесении на поверхности с огнестойкими покрытиями, обработанные грунтовкой, окрашенные красками и лаками. Он существенно увеличивает срок службы изделий и конструкций.

Требования, предъявляемые к краскам

Термостойкие покрытие для металлов должны быть эластичными. Это объясняется тем, что при нагревании защитный слой расширяется и эластичность позволяет избежать растрескивания.

Важную роль играют и другие характеристики. В первую очередь, это:

  • простота нанесения;
  • доступная стоимость;
  • возможность эксплуатации на поверхностях из разных материалов, а не только из металла;
  • дополнительные защитные свойства, устойчивость к влаге, резким перепадам жары и холода, воздействию агрессивных сред и УФ-излучения;
  • долговечность покрытия.

Широкий ассортимент является гарантией того, что вы найдете решение, которое оптимально соответствует вашим потребностям. В продаже сегодня представлено множество составов, которые рассчитаны на применение как в быту, так и на производстве. Перед покупкой обязательно ознакомьтесь с характеристиками и рекомендациями по применению, чтобы сделать взвешенный выбор.


Термостойкая краска до 750 ° C для металла и дерева

  • Как действует термостойкая краска?
  • Бренды
  • Термостойкие краски
  • Как наносить термостойкую краску
  • Краска для металла с очень высокой термостойкостью
  • Эмалевая краска
  • Алюминиевая краска
  • Промышленная термостойкая краска

Важно понимать разницу между термостойкой краской и огнестойкой краской.Хотя их легко перепутать, жаропрочная краска представляет собой покрытие поверхности и не защищает материал в случае пожара.

Высокотемпературная краска для металла не разрушается при очень высоких температурах, поэтому ее можно безопасно использовать для промышленного применения и технологического оборудования, которое должно регулярно находиться при повышенных температурах до 750 ° C.

Огнезащитные краски , с другой стороны, выделяют инертный газ, чтобы замедлить и остановить распространение огня по поверхности, а вспучивающиеся краски создают изолирующий барьер, набухая до 40 раз по сравнению с их первоначальной толщиной.Пожалуйста, смотрите здесь огнестойкие краски, имеющиеся на складе Rawlins Paints.

Поверхности, промышленные среды и области применения, для которых подходят термостойкие краски, включают:

  • Инсинераторы
  • Обжиговые печи
  • Факельные стойки
  • Трубопровод
  • Вентиляционные крышки
  • Нефтехимические сооружения и заводы
  • Химические заводы
  • Газоперерабатывающие и биохимические заводы
  • Электростанции
  • Морские газовые и нефтяные вышки
  • Металл, алюминиевый сплав, чугун и т. Д.раздельная и собирающая штанга Б / у:
    • Водопроводные трубы и шланги
    • Входные патрубки с сухим стояком
    • Муфта пожарного рукава
    • Гидранты пожарные
    • Трубы опоры
    • Столбы для гидранта
    • Клапаны посадочные
  • Технологические сосуды
  • Двигатели
  • Дымоходы печи
  • Chimneas
  • Радиаторы
  • Фасад котла
  • Решетки, выхлопные системы и выхлопные трубы
  • Металлоконструкции жаропрочные
  • Барбекю
  • Решетки
  • Трубы паровые
  • Камины металлические
  • Коллекторы двигателя
  • Дымовые трубы
  • Воздуховоды
  • Клапаны
  • Пробоотборные линии

На складе имеются термостойкие краски следующих марок: Blackfriar, Coo-Var, International (включая Intertherm 50), Jotun и Rust-Oleum.К этим брендам также относятся антикоррозионные средства.

Один из наиболее популярных способов нанесения термостойкой краски - распыление. Ассортимент Jotun можно наносить с помощью краскопультов, которые также доступны в Rawlins Paints. Jotun Solvalitt Alu устойчив к нагреванию до температуры 600 ° C и действует как термостойкая грунтовка, промежуточный или финишный слой на стали. Хотя многие наши продукты можно использовать в качестве термостойких аэрозольных красок, существует также множество матовых термостойких покрытий, которые при желании можно наносить традиционным валиком.

Различные металлические конструкции, поверхности и основы, которые подвергаются воздействию высоких температур, требуют окраски, и поиск лучшей термостойкой краски для ваших нужд является ключом к обеспечению того, чтобы отделка подходила для использования.

Если вы ищете высокотемпературную краску для барбекю, котлов, выхлопных труб и других небольших внутренних поверхностей, обратите внимание на нашу термостойкую краску Rust-Oleum и Blackfriar.

Термостойкая краска Rust-Oleum 750 ° C может использоваться на голом металле или слегка ржавых поверхностях и обеспечивает термостойкое покрытие.Rust-Oleum HR защищает до сухого тепла до 750 ° C и может наноситься внутри или в защищенной наружной среде. Идеально подходит для двигателей, барбекю, вентиляционных отверстий и труб - он доступен как с алюминиевым термостойким покрытием, так и с черным матово-черным покрытием.

Blackfriar High Heat Resistant Paint отлично подходит для колосниковых решеток, барбекю, дымоходов и радиаторов отопления, выдерживает нагрев до 600 ° C и идеально подходит, если вы ищете черную термостойкую краску на водной основе с матовой отделкой.

Термостойкое эмалевое покрытие Coo-Var Heat Resistant Satin Black можно использовать на поверхностях, которые должны выдерживать нагрев до 600 ° C, и идеально подходит для участков, которые часто становятся горячими.Его можно использовать в качестве одинарного слоя для горячих труб, радиаторов и пожарных ограждений.

Другой высококачественной термостойкой эмалевой краской является высокотемпературная алюминиевая краска Teamac. Teamac можно использовать при температуре до 450 ° C и наносить кистью или валиком. Сатинированная отделка идеально подходит для металла, а также может использоваться в качестве одинарного слоя на огнеупорах и горячих трубах.

Обладая термостойкостью до 250 ° C, Jotun Aluminium Paint HR идеально подходит для деталей двигателей и выхлопных труб.Его алюминиевое финишное покрытие можно использовать в качестве термостойкой грунтовки, промежуточного или верхнего покрытия, а также можно использовать для поверхностей из углеродистой стали и алюминия, если они должным образом подготовлены.

Многие термостойкие покрытия также имеют антикоррозионное покрытие, которое обеспечивает дополнительную защиту поверхности. Термостойкая грунтовка Rust-Oleum 4200 может использоваться на мусоросжигательных установках, штабелях, печах и других поверхностях с очень высокой температурой, склонных к ржавчине. Этот термостойкий грунт следует использовать на новой, голой стали или стали, подвергнутой пескоструйной очистке, под термостойким верхним покрытием Rust-Oleum 4200.

Если вам нужна защита промышленных поверхностей из нержавеющей стали от коррозии, Jotun Jotatemp 650 - идеальный выбор. Jotatemp 650 работает специально на поверхностях, которые должны выдерживать экстремально высокие и низкие температуры, от -185 ° C до 540 ° C, и может наноситься непосредственно на поверхность с температурой 400 ° C.

Для больших алюминиевых поверхностей, таких как морские сооружения, нефтехимические и химические заводы и электростанции, International Intertherm 891 - отличный выбор. Intertherm 891 - это универсальная термостойкая краска, которая придает серебристый оттенок, так как окрашена алюминиевыми чешуйками.Его можно использовать в качестве промышленного ремонтного покрытия на стальных конструкциях при температуре от окружающей среды до 315 ° C.

Для получения дополнительной информации и технических характеристик термостойкой высокотемпературной краски, не стесняйтесь обращаться к нашей технической группе, которая будет рада рассказать вам о возможных вариантах.

Теплоизоляционные покрытия - Теплоизоляционная краска

Теплоизоляционные покрытия

Теплоизоляционные покрытия - Теплоизоляционная краска - NANOISOLA

Теплоизоляция

Антикоррозийный

Химическая стойкость

Изоляционное и антикоррозионное покрытие на основе нанотехнологий, предназначенное для металлических и неметаллических подложек при температуре до 160 ° C.Он сцепляется с поверхностью металла, предотвращая коррозию и CUI. Обладает отличной стойкостью к брызгам химикатов.

Покрытия NANOISOLA - это грандиозный продукт компании Nanofan Industrial Coatings, в котором используется нанокомпозит с чрезвычайно низкой теплопроводностью и гидрофобной природой.

NANOISOLA Промышленное теплоизоляционное покрытие не только снижает температуру, но и обеспечивает экономию энергии, теплоизоляцию и защиту персонала - все это легко наносится распылением.

NANOISOLA Промышленное покрытие сочетает в себе превосходные характеристики с простотой нанесения и является гибким и доступным вариантом для изоляции оборудования, резервуаров, резервуаров для хранения, труб и других производственных поверхностей.

Продукт NANOISOLA Industrial, специально разработанный для защиты персонала и поверхностей в процессе производства и хранения, имеет рецептуру практически для любого промышленного применения.

Преимущества продукта

  • Отличная теплоизоляция в тонкопленочном покрытии
  • Антикоррозийное и термобарьерное покрытие
  • Энергосбережение - снижает потребление энергии на отопление или охлаждение
  • Обладает исключительной прочностью и отличной адгезией к алюминию, стали, меди и…
  • Может наноситься толщиной от 0.От 5 мм до 3 мм и более
  • На водной основе, однокомпонентное покрытие, без «жизнеспособности»
  • Снижает температуру поверхности горячих труб и оборудования
  • Легко «подкрашивается» после мелкого ремонта конструкции
  • Обеспечивает немедленную и последовательную долгосрочную экономию энергии
  • Развертывание в различных суровых условиях
  • Обеспечивает защиту от вредных УФ-лучей
  • Нетоксичный, со слабым запахом и низким содержанием летучих органических соединений
  • Может изолировать поверхности до 160 ° C
  • Не содержит вредных хлоридов
  • Никакой внешней облицовки или изоляционных кожухов не требуется
  • Устойчивость к истиранию - химическая стойкость
  • 5-10 лет гарантии

Где использовать

  • Трубы горячей воды
  • Емкости для хранения
  • Плиты
  • Котлы
  • ОВК
  • Клапаны давления
  • Теплообменники
  • Паропроводы
  • Оборудование для горячего и холодного производства
  • Обогреватели

Лучшая краска для металлических поверхностей, решено!

Фото: istockphoto.com

Q: Мои металлические стулья для террасы начинают выглядеть немного потертыми и ржавыми. Могу ли я получить хорошие результаты, покрасив их остатками внешней краски, оставшейся от проекта? Если нет, какая лучшая краска для металла?

A: Из-за гладкой гладкой поверхности металл сложно покрасить - и то, что вы сидите в гараже, вероятно, не поможет. Чтобы подготовить металл к приклеиванию краски, вы должны сначала очистить его водой с мылом, удалить легкую ржавчину металлической щеткой, отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой и затем (в большинстве случаев) загрунтовать.Следуя этим мерам, вы добьетесь успеха только с специальными красками для металла или красками для различных поверхностей, предназначенными для использования на металле. Еще больше усложняет ситуацию то, что безвредные для металла краски продаются на разных основах (масло и вода), в контейнерах (обычные и аэрозольные баллончики) и со специальными формулами для защиты от ржавчины или выдерживания экстремальных температур. Так что продолжайте читать, чтобы определить лучшую краску для металлических поверхностей и получить отличные результаты в своем следующем проекте.

Фото: istockphoto.com

Краски на масляной основе самые стойкие.

Выбирайте масляную краску при окрашивании открытых металлических поверхностей, таких как заборы, садовая мебель или решетки на заднем дворе, а также часто используемых предметов в помещении, таких как кухонные шкафы и оконные рамы. Обычно более дорогая, чем краска на водной основе (от 20 до 50 долларов за галлон), она состоит из пигментов, алкидных смол (синтетических смол) или растительного масла, а также растворителя (который выделяет вонючие пары во время нанесения), чтобы получить твердое покрытие, отталкивающее воду. и пятен и сопротивляется вмятинам и потертостям. Однако масляная краска подвержена растрескиванию или сколам, а также имеет тенденцию выцветать со временем, поэтому рассмотрите продукт со встроенной защитой от выцветания, такой как Rust-Oleum Hammered Metal Finish (12 долларов США.98 за кварту на Amazon).

Вы добьетесь более однородного покрытия, если сначала нанесете грунтовку на масляной основе (например, Rust-Oleum Clean Metal Primer, 8,98 долларов за кварту на Amazon). Однако вы можете наносить масляную краску прямо на металл, потому что он не содержит воды и, следовательно, нет риска образования ржавчины. Пропуск грунтовки может сэкономить вам время на покраску, но вам все равно придется немного подождать, пока масляная краска высохнет на ощупь (обычно от шести до восьми часов).

Краски на водной основе обеспечивают более быстрое высыхание и меньшее количество дыма.

При окраске легких и умеренно используемых металлических поверхностей в помещении - например, настенных бра, каркасов кроватей или тумбочки для гостевых комнат - используйте акриловую краску на водной основе, более дешевую (от 15 до 40 долларов за галлон), быстрее сохнущую, чем масло. покрасить. Акриловая краска, состоящая из пигментов, акриловых смол и воды, выделяет меньше паров и высыхает на ощупь менее чем за час, образуя гибкое покрытие, устойчивое к растрескиванию, сколам и выцветанию. Однако он будет более уязвим для вмятин, пятен и потертостей. Типичная акриловая краска (BEHR PRO e600 Acrylic Paint, 23 доллара.98 на галлон в The Home Depot) также содержит меньше органических материалов, чем масляная краска, поэтому она с меньшей вероятностью образует плесень и плесень, что делает ее лучшим вариантом для помещений, подверженных воздействию влаги, таких как кухни и ванны. Имейте в виду, что попадание краски на водной основе непосредственно на металл может вызвать ржавчину, поэтому перед нанесением нанесите грунтовку на масляной основе.

Баллончики с краской для спрея обеспечивают более полное покрытие неровных поверхностей.

Краски для металла на масляной и водной основе поставляются в больших банках для использования с кистями или валиками или в аэрозольных баллончиках для нанесения распылением.Большие банки могут быть наиболее экономичным вариантом при покраске больших, линейных металлических предметов, таких как заборы и фартуки, но аэрозольные краски (например, Rust-oleum Hammered Metal Finish Spray, 8,74 доллара за 12 унций на Amazon) более удобны при покраске меньшие поверхности с неправильными контурами, такие как изогнутые ножки стульев, осветительные приборы или опоры каркаса кроватей. Аэрозольная краска может покрыть эти металлические поверхности более гладко и с меньшим количеством применений, чем кисть, и вы также избежите неприятных следов от кисти.

СВЯЗАННЫЕ С: Что можно и чего нельзя делать при окраске распылением

Фото: rustoleum.com

Выбирайте устойчивую к ржавчине краску на влажных поверхностях.

Ржавчина может образовываться на любом металле из железа или железных сплавов, например на стали, при длительном воздействии воздуха и влаги. Если вы планируете красить металлическую уличную мебель или декор, или элементы интерьера, такие как фартуки, которые регулярно контактируют с водой или влажностью, поищите краску, устойчивую к ржавчине (например.g., Краска-спрей от ржавчины останавливает ржавчину, 13,19 доллара за 12 унций. на Amazon) для сохранения внешнего вида и целостности металла.

Используйте высокотемпературную краску на тепловыделяющих поверхностях.

Покраска радиатора, уличного гриля, ограждения костровой ямы или другого теплогенерирующего прибора? Обычная краска на масляной или водной основе может вздуться и отслоиться при воздействии высокой температуры, создаваемой этими приборами во время работы. Чтобы сохранить качество покраски, выберите высокотемпературную краску для металла на основе термостойких смол, способных выдерживать высокие температуры, например, высокотемпературную краску для распыления Rust-Oleum (6 долларов США.98 за 12 унций. на Амазонке).

Прозрачная термобарьерная изоляционная эластомерная краска Cool Coat

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ СЛЕДУЙТЕ ЭТИМ ПРОСТЫМ ШАГАМ ПО НАНЕСЕНИЮ

УСЛОВИЯ ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ
Температура (поверхность | воздух) от 35F до 90F (от 1,7C до 35C) и как минимум на 5F выше точки росы
Влажность субстрата Менее 15%
Влажность Менее 80%
Дождь Без дождя 48 часов до, 48 часов после нанесения
Время отверждения для вновь залитого бетона 10 дней
Метод нанесения Безвоздушный распылитель, валик или щетка

COOL COAT поставляется готовым к использованию.Перед применением тщательно перемешайте содержимое. Если материал становится слишком тяжелым для распыления, разбавьте его до 1 литра воды на 5 галлонов материала. Чтобы предотвратить снятие кожуры, накройте ведро влажной тканью. Наносите материалы на правильно подготовленные и загрунтованные поверхности. Нанесите COOL COAT на поверхности с рекомендованной скоростью покрытия в зависимости от типа поверхности и пористости. Cool Coat представляет собой двухслойную систему. Для достижения наилучших результатов следуйте рекомендациям по степени укрывистости для каждого слоя. В жаркие летние дни, чтобы избежать проблем, рекомендуется наносить 1-й слой рано утром и 2-й слой на следующее утро.

Смешивание Тщательно перемешайте в течение нескольких минут, чтобы ингредиенты полностью перемешались. Для большего ведра на 5 галлонов рекомендуется использовать дрель-миксер на 5 минут. Недостаточное перемешивание может привести к тому, что Clear Cool Coat станет белесым после высыхания. Керамические сферы, которые смешиваются с Cool Coat и являются ключевым элементом в охлаждении поверхности, легче, чем остальная часть покрытия, и имеют тенденцию сидеть на поверхности, поэтому их необходимо тщательно перемешать для получения наилучшего результата после высыхания.При правильном смешивании Clear Cool Coat обеспечивает полупрозрачную прозрачную (не водонепроницаемую) поверхность.

Отличным инструментом для достижения наилучших результатов при смешивании высоковязких покрытий является дрель-миксер Jiffy Style .

Все поверхности : Содержание влаги на поверхностях должно быть менее 15% по результатам измерения с помощью электронного влагомера. Новому бетону и каменной кладке необходимо дать высохнуть в течение 10 дней, чтобы нейтрализовать щелочность и высвободить остаточную влагу.Все поверхности должны быть структурно прочными, чистыми и свободными от грязи, сажи, высолов, известкового налета, строительного мусора, формовочных масел и разделительных агентов, меловых материалов, отслаивающейся и отслаивающейся краски, плесени, грибка или других поверхностных загрязнений и т. Д.

Дерево: Тщательно очистите и подготовьте деревянные поверхности. Предварительно обработайте узлы грунтовкой, блокирующей образование пятен. Загрунтуйте поверхности.

Металл : протравите или очистите иным способом металлические поверхности и прогрунтуйте подходящей грунтовкой для металла.

Ранее окрашенные поверхности : Удалить мел, грязь, отслаивающуюся и отслаивающуюся краску и другие загрязнения. Устранить дефекты швов на поверхности и растворе. Перед нанесением грунтовки дайте заплатам затвердеть. COOL COAT лучше всего наносить на большие площади с использованием мощного оборудования для безвоздушного распыления с производительностью не менее 1,0 галлона в минуту. Обратитесь к производителю оборудования для получения информации о наилучшем размере наконечника.

Нанесение распылением : Нанесите COOL COAT на поверхности распылением, используя перекрестную штриховку.Закатайте материалы обратно в поверхность, чтобы создать однородную пленку без отверстий. Убедитесь, что распылительный наконечник расположен под углом выше поверхности, чтобы покрытие покрыло нужную толщину в мил.

Валик : нанесите 2 слоя на поверхности с рекомендуемой скоростью покрытия для каждого слоя, чтобы создать однородную поверхность без отверстий. Время повторного покрытия через 4 часа и более.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И ОГРАНИЧЕНИЯ 1. Все покрываемые поверхности должны быть чистыми от любой грязи и копоти, высолов, известкового налета, формовых масел и разделительных агентов, жира, грязи, излишков раствора, плесени, грибка и т. Д.2. Все трещины должны быть заострены или заделаны. Все пустоты, отверстия для пчел, дефекты поверхности кладки и отверстия, такие как трубопроводы, трубы, водостоки, дверные рамы, вентиляционные отверстия, отверстия для кондиционеров, электрические отверстия, контрольные стыки или любые несходные материалы, должны быть отремонтированы с использованием уретана или других утвержденных заплат.

ХРАНЕНИЕ Храните материалы в хорошо защищенном месте при температуре от 45 ° до 90 ° F. Избегайте отрицательных температур, прямых солнечных лучей и влаги. Беречь от источников тепла.

Понимание покрытий из металлических сплавов | A&A Thermal Spray Coatings

Насколько хорошо вы разбираетесь в покрытиях из металлических сплавов? Если этот тип покрытия является чем-то новым для вас, не волнуйтесь, мы собираемся пролить свет на вариации металлических сплавов.Для начала следует отметить, что покрытия из металлических сплавов можно использовать в качестве связующих для покрытий термическим напылением. Кроме того, естественные характеристики покрытия делают его пригодным для восстановления размеров деталей, а также для повышения устойчивости к коррозии и износу. Когда есть размерное наращивание деталей, будет облегчение обработки. В целом, покрытия из металлических сплавов хорошо защищают детали от износа при скольжении и износа при высоких температурах.

Общие типы покрытий из металлических сплавов

Компания A&A Coatings имеет многолетний опыт работы и создания широкого спектра покрытий из металлических сплавов.Ниже приведены краткие сведения о наиболее распространенных типах покрытий на металлической основе:

  • Цинк
  • бронза
  • Нержавеющая сталь
  • Титан
  • Нихром
  • Никель-алюминий
  • … и многое другое!

Никель-алюминиевые покрытия

Никель-алюминиевые покрытия часто бывают промышленного качества и представляют собой сплошную проволоку, специально разработанную для систем дуговой напыления. Самое замечательное в этих покрытиях то, что они требуют минимальной подготовки поверхности и обладают удивительным самосвязыванием с большинством материалов.Более того, проволока хорошо сопротивляется изгибу и ударам. Поскольку покрытие представляет собой материал для одноэтапного наращивания для восстановления размеров, будет звездной идеей использовать его в качестве связующего слоя для последующих покрытий, наносимых термическим напылением.

Покрытия из нержавеющей стали

Если процесс нанесения проходит гладко, проволока из нержавеющей стали образует плотное и прочное покрытие, обеспечивающее исключительную износостойкость. Покрытия из нержавеющей стали также лучше всего использовать в процессах дугового напыления для повышения износостойкости деталей, восстановления размеров и даже ремонта элементов машин.Знаете ли вы, что ваши «друзья» из нержавеющей стали также обладают низкими характеристиками усадки? Да! Именно поэтому он позволяет увеличивать толщину покрытия на деталях, требующих более тяжелых промышленных покрытий.

Никель-железо-алюминиевые покрытия

Если вы хотите производить промышленные покрытия из нержавеющей стали, обрабатываемые механической обработкой, вам определенно следует выбрать порошок алюминия, молибдена, никель-хрома. Покрытия никель-железо-алюминий обладают превосходной коррозионной стойкостью и хорошими износостойкостью, что позволяет им превосходно применяться в подшипниках с твердым покрытием.Поскольку из этих материалов также можно создавать высокопрочные и малоусадочные покрытия, они настоятельно рекомендуются для применений, требующих устойчивости к эрозии частиц, кавитации, трению и абразивному износу. Не забывайте, что никель-железо-алюминиевые покрытия также идеально подходят для наращивания и утилизации обрабатываемых углеродистых сталей и обрабатываемых коррозионно-стойких сталей.

Алюминий-бронзовые покрытия

Промышленные покрытия, разработанные из таких материалов, как бронза и алюминий, на самом деле представляют собой порошок, распыленный инертным газом.Алюминий в сочетании с бронзой может помочь повысить коррозионную стойкость покрытий, наносимых термическим напылением, и они имеют золотистый цвет! Более того, их легко обрабатывать, и поэтому добиться отличной отделки будет проще простого. Образуя тонкий прочный поверхностный оксид на сплаве с высоким содержанием меди, защитный слой может повысить стойкость детали к истиранию и истиранию при низких и умеренных температурах. Требуются покрытия для мягких подшипников? Алюминиево-бронзовые покрытия - вот ответ!

Изоляционная краска | Добавка для изоляционной керамической краски

Изолируйте свой дом одним движением кисти


Изоляционная краска Hy-Tech и добавки для краски для дома
...Изоляция в банке!
Позвоните сейчас, чтобы получить бесплатную консультацию - 321-984-9777

Компания Hy-Tech Thermal Solutions, партнер NASA по исследованиям , производит энергосберегающую изоляционную краску и изоляционную добавку для домашних красок, которые уменьшат ваши счета за отопление и охлаждение.

С керамическими изоляционными красками HY-TECH,
Painting теперь является доступным, энергосберегающим изоляционным решением
, которое сэкономит вам деньги и повысит ваш комфорт

Получите факты....
Не обманывайтесь дешевыми продуктами-подражателями

Hy-Tech - это ТОЛЬКО компания, которая предлагает вам:
  • Опыт. Мы работаем в лакокрасочной промышленности уже 3 поколения. Это все, что мы сделали за 60 лет.
  • Технологии. Оригинальный продукт NASA Spinoff ... и только , разработанный бывшим сотрудником космической программы. Ни один "я тоже" поставщик летучей золы или переработанного стекла.
  • Решения. Мы сформулировали и разработали полную линейку покрытий для различных областей применения: от жилых, коммерческих, промышленных ... и даже покрытий для конкретных проектов. Это не работа на дому или веб-сайт, который просто меняет ярлыки на чьем-то продукте и продает его для всех типов приложений. Если бы это было возможно ... в вашем местном магазине красок на полке была бы только 1 банка!
  • Инновации. Потому что мы производим нашу продукцию...на нашем собственном предприятии ... мы постоянно следим за последними достижениями отрасли. Это дает нам возможность вывести на рынок самые передовые технологии, доступные как в керамике, так и в области покрытий.

Hy-Tech Insulating ThermaCels® and Coatings ... действительно "Настоящая сделка!"
Изоляционная краска
Hy-Tech основана на нашей эксклюзивной смеси изолирующих керамических микросфер или «вакуумных шариков», которые разработаны специально для смешивания с красками, покрытиями и композитами с образованием плотно сцепляемой матрицы, которая снижает теплопроводность окрашенной поверхности.Керамический барьер отражает до 90% тепла обратно к источнику. Изоляционная добавка для краски

Hy-Tech может быть смешана с любой местной краской для дома, чтобы придать этой краске теплоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Мы также предлагаем промышленным предприятиям самый широкий выбор предварительно смешанных, готовых к использованию изоляционных покрытий с керамическим наполнением для использования на крышах, потолках, стенах, транспорте, судостроении, авиации, сельском хозяйстве и в широком спектре промышленных применений.

Оба продукта Thermal Solution предназначены для отвода тепла летом и отражения тепла зимой, что резко снижает затраты на отопление или охлаждение дома, металлического здания, транспортного средства для отдыха, сельскохозяйственного или коммерческого строения!

Если вы устали от высоких счетов за отопление и охлаждение
и чувствуете дискомфорт, воспользуйтесь одним из наших
HY-TECH "Продукты для тепловых растворов"
И улучшайте тепловую и акустическую среду своего дома, экономя при этом деньги каждый месяц.
Растворы для изоляционных красок HY-TECH
доступны в двух простых в использовании продуктах:

1.) Изолирующая добавка для красок Hy-Tech ThermaCels
Простая в использовании мелкодисперсная керамическая добавка к краске, которую можно смешивать в свою краску и превратите ее в теплоотражающий прочный керамический термобарьер. Не токсичен, работает с любой краской, внутри или снаружи, в жарком или холодном климате.

2.) Предварительно смешанные изоляционные краски для дома и промышленные покрытия
Hy-Tech предлагает удобные предварительно смешанные, готовые к использованию, керамические наполнители, изоляционные покрытия для использования на крышах, потолках, стенах и широком спектре промышленных объектов. применения, включая высокотемпературную краску, антикоррозионную краску, звукоизоляцию, огнестойкие краски и многое другое.

Краски для керамической изоляции HY-TECH будут ...
Сэкономьте деньги на счетах за отопление и охлаждение
Твердая керамика обеспечивает долговечность ... вы рисуете реже.
Исключительная устойчивость к пятнам и истиранию
Керамика нетоксична и огнестойка
Помогает заглушить звук
Использование внутри или снаружи
Работает в жарком или холодном климате
экологически чистый
Увеличение стоимости имущества

Подумайте об этом:
Среднему дому требуется 10-12 галлонов краски для экстерьера, (125 долларов.Изоляционной присадки Hy-Tech на сумму 75).

Что вы можете купить сегодня за 125,75 доллара, что снизит вашу полезность счета, сделайте свой дом более комфортным, продлите жизнь своему отопительное и охлаждающее оборудование, увеличьте стойкость вашей краски и Возвращайся из года в год !!

Независимо от вашего выбора, керамическая изоляционная добавка ThermaCels для вашей краски или одна из наших предварительно смешанных изолирующих красок для дома превратит ваш следующий проект по окраске в энергосберегающее решение.

Связанные...Hy-Tech Insolated Ceramics
Краткая история продукта и общие сведения
и
Как изоляционная керамика делает краску изолирующей

Hy-Tech в новостях!
С 1976 года NASA представило от 40 до 50 коммерческих продуктов, которые принесли пользу человечеству во всем мире благодаря технологии NASA в их ежегодном премьерном издании Spinoff Magazine. Компания Hy-Tech Thermal Solutions, Inc. была выбрана за их передовые изоляционные керамические лакокрасочные материалы, являющиеся результатом исследований НАСА и разработки керамики для термического восстановления.
Керамические изоляционные краски и добавки для красок Hy-Tech
Часто имитируются, но никогда не дублируются!

Термоизоляционные краски HY-TECH для энергосбережения

Инфракрасная светоотражающая краска REFLECT | Прецизионные покрытия

Инфракрасная светоотражающая краска REFLECT

Производители металлических крыш в течение двадцати лет поставляют системы металлических крыш, отражающих инфракрасное излучение, для уменьшения поглощения тепла и экономии энергии.Федеральные, государственные и местные органы власти поощряют владельцев зданий использовать в своих зданиях энергосберегающие технологии, отражающие инфракрасное излучение.

Системы REFLECT 3000 и REFLECT 5000 компании

Precision предоставляют архитекторам, разработчикам и подрядчикам решение для нанесения инфракрасных отражающих покрытий в полевых условиях, которые можно использовать для повышения энергоэффективности существующих металлических кровельных систем без затрат на замену существующих кровельных систем. Дополнительные преимущества технологии отражения инфракрасного излучения, применяемой в полевых условиях, включают применение на поручнях, игровом оборудовании, металлических ступенях и других архитектурных элементах, которые могут нагреваться на ощупь под воздействием солнечного света.

И REFLECT 3000, и REFLECT 5000 являются экологически чистыми покрытиями, которые способствуют снижению тепловыделения подложки, что приводит к:

  • Снижение затрат на охлаждение
  • Повышенная безопасность за счет пониженных температур на подложках
  • Уменьшение расширения и сжатия материалов подложки
  • Увеличенный жизненный цикл инфракрасных отражающих пигментов

Инфракрасное светоотражающее покрытие REFLECT

Темные и глубокие цвета, которые обычно поглощают излучение инфракрасного спектра в виде тепла, фактически отражают тепло благодаря уникальным пигментам, отражающим инфракрасное излучение.Покрытия REFLECT - это покрытия, наносимые в полевых условиях, которые используются для окраски существующих металлических крыш, навесных стен, боковых стен, игрового оборудования и поручней для снижения температуры поверхности основания. Результаты испытаний показывают, что температуру поверхности металлических подложек можно снизить до 20% с помощью пигментной технологии REFLECT.

Как работает REFLECT?

В видимом спектре специализированные инфракрасные пигменты REFLECT кажутся человеческому глазу черными, темно-синими, темно-зелеными, темно-красными или темно-коричневыми, но в инфракрасном спектре эти же цвета отражают тепло больше, чем светло-серый, голубой, пастельно-зеленый, розовый или коричневый.

REFLECT доступен в двух полевых системах покрытий с увеличенным жизненным циклом. В REFLECT 3000 используется система акрилово-алифатических полиуретановых смол автомобильного класса, в то время как в Precision REFLECT 5000 используется усовершенствованная система полисилоксановых смол.

ОТРАЖАТЬ 3000

REFLECT 3000 - это система акрилового алифатического полиуретанового покрытия, отражающая инфракрасное излучение, которую можно использовать на металлических крышах, сайдинге, ненесущих стенах, поручнях, скамейках и игровом оборудовании для снижения температуры поверхности металлических поверхностей.Благодаря сочетанию выдающейся автомобильной смоляной системы с ИК-отражающими пигментами, REFLECT 3000 предлагает теплоотражающие свойства этих специальных пигментов с усовершенствованной смолой, обеспечивающей превосходное сохранение цвета и блеска. Reflect 3000 составляет менее 50 граммов на литр летучих органических соединений.

REFLECT 3000 охлаждает металлические поверхности. Глубокие синие, красные, зеленые, коричневые и даже черные цвета удивительно прохладны на ощупь.

ОТРАЖАТЬ 5000

REFLECT 5000 - это система полисилоксанового покрытия, отражающая инфракрасное излучение, которое используется на металлических крышах, сайдинге, навесных стенах, поручнях, скамейках и игровом оборудовании для снижения температуры внешних металлических поверхностей.

Термокраски по металлу: ТОП-10 лучших на сегодняшнем рынке

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top