Термообработка дерева: Что такое термообработка древесины — ЖК Акваполис

Содержание

Термообработка древесины | Компания «Лесшоп»

Такой материал как древесина нуждается в улучшении свойств, поскольку самые популярные и доступные породы не настолько стойкие к гниению и различным погодным катаклизмам как хотелось бы. И тогда люди придумали обрабатывать ее горячим паром. Подробнее про услуги термообработки и термодревесину.

Термообработка: как все начиналось

Первые, кто обратил внимание на изменение свойств дерева после воздействия на него горячим воздухом, были финны, а все благодаря любви к сауне. Именно там, древесина «парится» при температуре 100-110 градусов, становится крепче и долговечнее.

Со временем была разработана технология термической обработки, когда древесное сырье «закалялось» подобно стали и приобретало ранее не имеющиеся новые качества. Новая технология была введена в 1997 году.

Что происходит в древесине при нагреве. Свойства измененной древесины:

Изменения идут на молекулярном уровне. Под действием высокой температуры и сильного давления связи между молекулами нарушаются, древесные волокна расщепляются.
Испаряются смолы и полисахариды, которые способствуют быстрому гниению.
Древесина становится устойчивой к влаге и не деформируется после высыхания.
Плесень и гниль не образуются, вредные насекомые не заводятся.

Дерево становится прочнее и устойчивее к ударным и механическим нагрузкам.
Происходит уменьшение теплоемкости, термодревесина меньше нагревается.
Снижается способность впитывать влагу из воздуха.
Дерево не дает усадку, сохраняет геометрию при температурных колебаниях.
Срок службы продляется примерно в 15-20 раз.
Изделия приобретают более темный оттенок и гладкую поверхность за счет увеличения плотности. Бюджетные породы с успехом имитируют дорогую элитную древесину.

Технология термообработки в подробностях

Существует 2 способа термообработки – одноступенчатый и многоступенчатый, который дает лучшую защиту древесины.
Этапы термообработки:

Подготовка – сушка в специальных камерах, чтобы выпарить лишнюю влагу.
Нагревание материала до температуры 150-230 градусов при избыточном давлении водяного пара (1,6 МПа) в герметично закрытых камерах. Это нужно для того, чтобы защитить дерево от возгорания. Иногда применяют масло, инертный газ, вакуум в сочетании с паром.

В процессе термообработки древесина теряет от 80 до 95 % влаги. Далее она охлаждается, и в ней остается 5-7% влаги.
Цвет и свойства термодревесины зависят от температуры нагрева и делятся на несколько классов:
150-190 градусов, результат – легкое тонирование, небольшие изменения свойств;
200 градусов – увеличивается прочность и плотность, цвет становится более интенсивным;
240 градусов – увеличиваются все защитные свойства, цвет становится очень темным.

Какую древесину можно обрабатывать

Из лиственных пород термообработке подлежат следующие.

Ясень. Термоясень становится еще более прочным и износостойким, перестает впитывать влагу, разбухать. Его можно использовать для наружной отделки дома, для внутренних работ. Из него делают мебель, в том числе садовую.

Бук. Термобук, в отличие от необработанного, устойчив к влаге и стабильно сохраняет размеры, приобретает темно-медовый оттенок, при высокой температуре становится светло-кофейным.

Применяется для производства мебели, внешней облицовки, декорирования внутренних поверхностей, обшивки бань, саун, зон возле бассейнов.
Береза. Из термодревесины изготавливают паркет, мебель, фанеру, шпон, столярные изделия. Однако, из нее нельзя делать внешнюю обшивку здания, потому что она плохо реагирует на температурные перепады.

Дуб становится еще лучше, его свойства усиливаются. Пригоден для строительства, изготовления напольных покрытий, внутренней и внешней отделки, производства мебели.

Клен. Термоклен используется при изготовлении шпона, мебели, напольных покрытий, столярных изделий.
Ольха. При длительном и постоянном контакте с водой древесина становится тверже. Ольховой древесиной отделывают бани, сауны, делают из нее мебель для бани.

Осина. Термоосина применяется в строительстве и отделке. После обработки паром она становится устойчивой к гниению.

Из хвойников, в основном, сосна и ель. Древесина этих деревьев приобретает золотистый оттенок с ярко выраженными годовыми кольцами. В частном строительстве используется для облицовки фасадов, строительства террас, отделки помещений.

Термодревесина применяется всюду: от изготовления заборов до производства элитной мебели. Из нее делают оконные рамы, садовые скамьи и столы, декоративные предметы интерьера, облицовку стен изнутри и снаружи. Из нее строятся перголы, веранды, террасы, игровые площадки, зоны отдыха, уличная мебель.

«Все новости

17 июня 2022

Термообработка древесины: технология, оборудование, камера

Главная » Деревообработка »

Большой спрос на строительные и отделочные материалы из древесины связан с чистотой, экологичностью и хорошими качествами дерева.

В последние десятилетия активно разрабатывалось другое сырье, которое не подвержено влиянию влажности, деформации, гниения и других дефектов. Однако часто синтетической продукции нахватает полезных свойств древесины, поэтому разработки по поиску новых способов повышения стойкости и качеств естественного материала продолжаются и сейчас. Вершиной упрочнения брусьев, досок и других пиломатериалов является метод термообработки.

Содержание

Технология обработки дерева
Преимущества термодревесины
Оборудование для термообработки

Распространенные камеры

Описание принципа работы камеры
Термообработка в домашних условиях

Технология термообработки древесины

Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.

Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:

Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.

В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.

Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Преимущества термодревесины

Экологически чистое происхождение.
Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
Выдерживает существенные температурные перепады.
Обладает низким процентом усыхания.
Большой эксплуатационный срок.
Качество поверхности очень высокое.
По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.

В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:

Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.

Оборудование для термообработки

Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:

Vacuum Plus;
Bikos-TMT;
Fromsseier;
Menz-Holz;
Retification;
PLATO;
Thermowood;
Westwood.

Отличия и особенности термокамер

Название технологии/компании	Диапазон рабочих температур	Длительность одного цикла, часов	Страна	Породы дерева
Vacuum Plus	45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки	3-7 дней	Россия	все, за счет вакуумной сушки
Bikos-TMT	180-220	38-52	Россия	мягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком
Fromsseier	180-220	2-3 дня	Дания	мягкие хвойные
Menz-Holz	180-230	32-54	Германия	все, благодаря внесению в пар органичных масел
Retification	180-220	40-62	Франция	все, за счет использования азота в паре
PLATO	170-210	5-8 дней	Голландия	береза и хвойные
Thermowood	180-215	45-96	Финляндия	мягкие хвойные
Westwood	220-240	до 48	США	ценные твердолиственные: бук, дуб, ясень

Вы планируете проводить термообработку дерева в домашних условиях?

Камера для термообработки

Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.

Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:

Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
Допустимый уровень влажности исходного сырья.
Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.

Термообработка дерева в домашних условиях

Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:

Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.

Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.

Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.

Заключение

Термодревесина остается по-прежнему материалом естественного происхождения, о чем свидетельствует даже ее запах. Для внешней поверхности материал не требует дополнительной отделки и покрытия. Отличается высокой стойкостью к осадкам и температурным перепадам, что позволяет начинать новую эру дерева в жилье человека. Самое главное, окна и двери из термодерева прослужат не один десяток лет без потери качества и внешнего вида.

Сушка в печи по сравнению с термической обработкой

Многие люди могут спутать сушку в печи с термической обработкой, поскольку оба процесса в печи связаны с нагреванием. Печь — это печь или печь, используемая для обжига, запекания и сушки материалов, таких как дерево или керамика. В печах можно производить различные продукты, в основном предметы из глины и фарфора или пиломатериалы, используемые для строительства дома. Вот более пристальный взгляд на различия между камерной сушкой и термической обработкой. ‍

Чем отличается камерная сушка от термической обработки‍

Главный момент, который следует помнить о сушке в печи по сравнению с термической обработкой, заключается в том, что первая представляет собой процесс снижения уровня влажности, а вторая стерилизует древесину. Сушка в печи — гораздо более длительный процесс, который может занять несколько дней из-за подробных шагов и более низкой температуры нагрева. В идеале влажность должна уменьшиться до 19% без коробления или изгиба древесины.

Пиломатериалы и деревянные поддоны помещают в сушильные печи для сушки при внутренней температуре, которая намного ниже, чем при обычном процессе термообработки. Термическая обработка также включает помещение предметов в печь, но при более высокой температуре. Высушенная древесина становится более прочной и устойчивой к атмосферным воздействиям, чем необработанная древесина. Еще одним важным преимуществом является то, что он уменьшает дефекты древесины.

Важно отметить, что процесс термической обработки, согласно спецификациям ISPM 15, требует, чтобы все древесные упаковочные материалы были продезинфицированы, прежде чем они будут одобрены для коммерческого использования при импортных или экспортных перевозках. Термическая обработка — это процесс стерилизации древесины, который убивает насекомых и болезнетворные микроорганизмы, но не влияет на деревянную упаковку так сильно, как сушка в печи. Стандарт ISPM 15 поддерживается 182 странами и служит эффективной профилактической мерой для предотвращения перекрестного загрязнения между странами. ‍

Уменьшение влажности древесины‍

Несмотря на то, что влага является решающим фактором роста дерева, она является нежелательным компонентом при использовании древесины в качестве строительных материалов. Древесина, используемая для настила, может трескаться, сжиматься, деформироваться и разрушаться другими способами, чем больше она сохраняет влагу с течением времени. Тем не менее, пиломатериалы, обработанные под давлением, которые добавляют химические консерванты в древесину, позволяют наружному настилу противостоять воздействию окружающей среды.

Дерево меняется как материал, когда из него удаляется определенное количество влаги. Вес пиломатериала уменьшается, а сопротивление плесени увеличивается из-за меньшего содержания воды. Высушенные в печи пиломатериалы также обычно устойчивы к вредителям и насекомым из-за более высокой плотности древесины после высыхания. Количество воды, содержащейся в деревьях, зависит от вида и времени года. Деревья хранят воду в клеточных стенках и полостях древесины.

Существует множество других причин, помимо сушки и дезинфекции, для уменьшения содержания влаги в свежесрубленной древесине. Производители обычно требуют изделий из древесины с уровнем влажности 22%. Когда древесина начинает сохнуть при влажности ниже 28%, ее механические свойства усиливаются. Сухая древесина намного прочнее и долговечнее, чем влажная древесина. Специалисты по пиломатериалам обращают внимание на процент потери влаги как на значимый показатель в высушенной в печи древесине.

Существенным последствием отказа от удаления влаги является то, что в какой-то момент древесина может испортиться. Он может сжиматься, деформироваться, крошиться или даже скручиваться. Вода вызывает движение в древесине, тогда как сухость обеспечивает большую стабильность. Хотя процесс сушки в печи создает напряжение в древесине, операторы печи используют метод, называемый «кондиционированием», при котором в зону нагрева впрыскивается острый пар. Поток снимает напряжения в древесине, так как он конденсируется на поверхности. ‍

Почему пиломатериалы нуждаются в термообработке? Пиломатериалы, используемые для изготовления деревянных поддонов, должны подвергаться нагреву, поскольку внутренняя температура ядра должна достигать 133F в течение получаса, чтобы процесс считался термообработкой. Иногда древесина может казаться темнее после термической обработки. В отличие от камерной сушки, термообработка занимает всего несколько часов, так как температура намного выше. Во время этого процесса все живые организмы в лесу уничтожаются. Дополнительным преимуществом термической обработки является то, что она удаляет достаточно влаги, чтобы уменьшить вес древесины, что упрощает и удешевляет доставку.
Термическая обработка является необходимым шагом для соблюдения государственных требований, если вы планируете продавать поддоны на мировом рынке. Все деревянные поддоны, продаваемые как импортные или экспортные, должны быть проштампованы соответствующим кодом термообработки, указанным в стандарте HT ISPM 15. Без этого штампа предмет может быть забракован в процессе доставки, поскольку это повышает вероятность транспортировки микроорганизмов, которые растут в необработанной древесине. Если поставка поддонов принята, а позже обнаруживается, что они не содержат надлежащего кода плавки, то процесс обработки возвратов становится контрпродуктивным. ‍
Печи и устойчивое развитие‍
В 2020-х годах устойчивое развитие становится все более серьезной проблемой для предприятий и потребителей. Печь предлагает устойчивые решения, делая древесину более прочной и полезной для наружных работ. Современные печи обычно работают на природном газе, что делает их чище, чем печи, работавшие на очищенном топливе в индустриальную эпоху. Печи защищают древесину от распространения бактерий, что способствует созданию более чистой и безопасной окружающей среды. ‍
Заключение‍
Понимание различий между сушкой в печи и термической обработкой необходимо, если вы покупаете ящики или нестандартные поддоны в Фонтане, Калифорния. В то время как процесс сушки снижает содержание влаги, процесс термообработки очищает древесину, чтобы она соответствовала правилам продажи на мировом рынке. Оба подхода способствуют производству более устойчивых изделий из древесины.
Руководство по термической обработке дров
EAB обычно распространяется на дрова, а дрова из любых лиственных (лиственных) деревьев считаются предметом регулирования. По закону никакие подкарантинные объекты не могут перемещаться за пределы карантина (необработанные или обработанные), если они не сопровождаются сертификатом MDA. Сертификаты MDA доступны только при подписании Соглашения о соответствии (CA) между Министерством сельского хозяйства штата Миннесота и компанией, городом, округом, агентством или организацией, заинтересованными в перемещении подкарантинной продукции. Перейдите по ссылкам для получения дополнительной информации о карантине EAB и соглашениях о соответствии.
Термическая обработка является одобренной обработкой для EAB. Обработка должна проводиться в частном помещении для термообработки, которое сертифицировано либо квалифицированным должностным лицом Министерства сельского хозяйства, охраны здоровья животных и растений, защиты и карантина растений (USDA APHIS PPQ), либо квалифицированным Министерством сельского хозяйства Миннесоты (MDA).
должностные лица (служащие агентства). Для ясности и «сертификация», и «повторная сертификация» в данном документе будут называться «сертификация».
Сертификационные испытания должностными лицами агентства должны проводиться перед продажей обработанных дров или всякий раз, когда неисправность или изменение в системе предприятия требуют проведения сертификационных испытаний. Обработка дров таким образом позволит перемещать дрова из нынешних карантинных зон EAB. Сертификация будет выдаваться должностными лицами агентства на основании способности камеры объекта соответствовать требованиям обработки, в дополнение к степени экспортных гарантий объекта для предотвращения повторного заражения обработанной древесины и условий безопасности.

Текущие стандарты термической обработки соответствуют протоколам Министерства сельского хозяйства США. Протоколы внутренней температуры 60,0 градусов по Цельсию (140˚F) в течение 60 минут. (T314-график обработки в Службе инспекции здоровья животных и растений Министерства сельского хозяйства США, по защите и карантину растений Служба инспекции здоровья животных и растений Министерства сельского хозяйства США, Руководство по защите растений и карантинной обработке)

дрова, есть пять основных компонентов:
Заполненное заявление о сертификации термической обработки дров
Оперативный план работы
Сертификационные испытания/тепловое картирование
Калибровка датчиков температуры
Соглашение о соответствии и разрешения и/или сертификаты

Рабочий план
До начала процесса сертификации термообработки для нового или существующего объекта подробный рабочий план физических характеристик объекта и письменное пошаговое описание всех связанных процессов на лечение должно быть одобрено должностными лицами агентства.
Как минимум, рабочие планы должны включать описание всех процессов, связанных с термической обработкой дров. Эти описания должны ссылаться на диаграммы с номерами, где это необходимо. Предприятие, запрашивающее сертификацию термообработки, должно представить официальный план работы для утверждения. См. Приложение A для приемлемого плана работы.
Процесс рассмотрения рабочего плана может занять до шестидесяти (60) дней, а последующие запросы на дополнительную информацию могут продлить это время. Учреждения должны учитывать это ограничение по времени при разработке графика проекта. Утверждение рабочего плана истекает через год с даты утверждения, если объект не был сертифицирован.

Испытание сертификационной обработки
После утверждения рабочего плана учреждения, требующие сертификации, должны быть проверены должностным лицом агентства, чтобы убедиться, что учреждение соответствует всем требованиям обработки. Если необходимы отклонения от утвержденного рабочего плана, сертифицирующий орган должен утвердить эти изменения в рабочем плане до проведения испытаний. Тестирование может занять до тридцати (30) дней, а последующие требования к тестированию могут увеличить это время. Сертификационное испытание на обработку должно быть выполнено для каждой конфигурации нагрузки и объема камеры.
Необходимое количество постоянных датчиков для нормальной работы объекта зависит от таких факторов, как размер камеры, размеры камеры и схема воздушного потока. См. Таблицу 1 в Приложении B, чтобы определить, сколько постоянных датчиков температуры необходимо.

Все датчики должны быть размещены в самом большом куске дров в порции загрузки. Сенсорная часть зонда должна быть полностью погружена в предварительно просверленные отверстия для измерения внутренней температуры древесины (см. рис. 1 и 2 в Приложении B). Датчики должны быть заделаны в каждое отверстие незастывающей замазкой, чтобы предотвратить считывание температуры окружающего воздуха (см. рис. 2 в приложении Б). Другие способы записи могут быть рассмотрены, если они утверждены сертификационным органом.
Сотрудник агентства будет использовать портативные датчики, принадлежащие агентству, в дополнение к постоянным датчикам объекта для проведения сертификационного испытания. Поскольку этот тест также определяет самую холодную область в камере, этот процесс также называется тепловым картированием. Сотрудник агентства разместит портативные датчики температуры по всей камере, и лечение будет проведено. Сотрудник агентства наклеит на все двери защитную пломбу. Запрещается снимать, изменять или искажать защитную(ые) пломбу(и) от несанкционированного доступа, кроме как в присутствии представителя агентства. Нарушение пломбы и вмешательство в камеру обработки аннулирует тестовую обработку. После завершения лечения компания уведомит об этом должностное лицо агентства. Температура автоматически записывается через заданный интервал времени.

Датчики, которым требуется больше всего времени для записи утвержденной температуры обработки, представляют собой более холодные области камеры. Испытание на сертификационную обработку должно проводиться при загрузке печи так, как предприятие планирует ее использовать, как указано в утвержденном плане работ. Сотрудник агентства выбирает, в какие куски дерева поместить зонды и куда поместить эти куски дерева в печи.
В некоторых случаях термокартирование может проводиться отдельно от сертификационных испытаний.
Эти сертификационные испытания должны проверять способность камер обработки нагревать стандартную загрузку древесины в соответствии с инструкциями по обработке. Датчики объекта компании должны быть расположены в зонах, указанных органом по сертификации. Компания должна поддерживать размещение и контролировать датчики в этих местах для всех сертифицированных термообработок. Погнутые датчики могут не считывать показания должным образом и должны быть заменены. Все поврежденные датчики должны быть заменены датчиками температуры от производителя или датчиками температуры, сертифицированными NIST в течение последних 12 месяцев.
Если данные показывают, что тестовая обработка не удалась, то любые проблемы или недостатки, обнаруженные в учреждении или в лечении, должны быть исправлены учреждением, и учреждение должно изменить свой план работы, чтобы отразить эти исправления. Затем представитель агентства снова проведет тестовое лечение, пока не будут выполнены все требования к лечению и учреждение не пройдет проверку.
Сертификационное испытание, проводимое должностным лицом агентства, требуется один раз в год и/или всякий раз, когда в системе возникает неисправность, поломка или другой сбой, требующий модификаций, которые изменяют способ функционирования системы. Это исключает замену неисправного датчика температуры, если либо: датчик температуры на замену является новым с завода, либо датчик температуры на замену был сертифицирован NIST в течение последних 12 месяцев.
Объект считается сертифицированным только после полной оплаты государством услуг по сертификации.

Калибровка датчиков температуры
Все датчики температуры объекта должны калиброваться ежегодно по усмотрению сертифицирующего органа или всякий раз, когда какая-либо часть системы регистрации температуры выходит из строя или заменяется. Калибровки должны выполняться техническими специалистами производителя датчиков температуры, прошедшими обучение, в соответствии со стандартами Национального института стандартов и технологий (NIST). MDA может запросить сертификаты NIST для объекта в любое время.

Соглашение о соответствии и сертификат
После утверждения предприятия предприятие должно подписать соглашение о соответствии с сертификационным агентством, а план работ прилагается в качестве приложения. Дополнительную информацию о соглашениях о соответствии см. в Руководящем документе 3.
Для соглашений о соответствии со штатом Миннесота в соглашение о соответствии будет включен сертификат, который необходимо использовать в порядке, описанном ниже.

Документация
Любое использование сертификата термообработки, выданного MDA, должно быть тщательно задокументировано, включая:
Даты обработки
Имя лица, подтверждающего лечение, печатными буквами
Подпись лица, удостоверяющего лечение
Назначение обработанных дров*
Дата(ы) отгрузки обработанных дров**
Сертификаты должны сопровождаться пунктом отправления и конечным пунктом назначения, четко указанными в коносаменте или других отгрузочных документах
Все дрова, продаваемые компанией, сертифицированной MDA, должны иметь четкую маркировку со следующей информацией:
Название компании
Юридический адрес или веб-сайт
Округ и состояние урожая
Количество нетто по объему или весу
Все этикетки для дров должны соответствовать Закону штата Миннесота 239. 092 и 239.093, если применимо.
*Назначение обработанных дров может быть закодировано компанией с использованием уникального идентификатора. Однако в случае неудачной термообработки, неудачной проверки или отзыва сертификата компания должна предоставить MDA полный список уникальных идентификаторов и соответствующую информацию о компании.

**В случае неудачной проверки или отзыва сертификата, MDA оставляет за собой право запросить информацию о месте назначения и датах отгрузки всех дров, независимо от того, были ли они термообработаны или нет.
Приложение A
Предлагаемый план работы
Название компании
Имя владельца бизнеса
Рабочий телефон(а)
Адрес электронной почты или адреса
Веб-сайт
Рабочий адрес
Адрес цеха термической обработки (если отличается)
Адрес хранилища (если отличается)
Координаты GPS для каждого адреса или места, отмеченные на топографической карте Геологической службы США идентифицирующими метками.
Марка и модель установки для термообработки (если она построена или спроектирована на коммерческой основе)
Марка и модель датчика температуры и оборудования для регистрации данных (требуется, если установка для термообработки не строится в промышленных масштабах
Описание ящиков, бункеров, стеллажей и т.п., используемых для хранения дров при обработке, включая общий объем и расчетную вместимость
Описание процесса, используемого для калибровки датчиков температуры, и того, как будет документироваться калибровка
Описание упаковки для последующей обработки
Процедуры по предотвращению повторного заражения обработанной древесины
Лечебная камера, включая систему обогрева, расположение внутри камеры и воздушный поток
Карта комплекса с уникальными обозначениями всех ориентиров. Карта должна включать как минимум:
Северная стрелка
Масштаб, если имеется, или заявление о том, что карта не в масштабе
Установка термической обработки
Прибытие и хранение необработанной древесины
Хранение обработанной древесины
Пункт выдачи обработанной древесины
Пункт выдачи необработанной древесины
Любые другие соответствующие ориентиры
Копия этикетки на пачке дров, которая должна быть разборчивой; соблюдайте все требования штата по маркировке в разделах 239. 092 и 239.093 Устава Миннесоты; и оставьте место для щита сертификата (1,5 дюйма на 1,5 дюйма).
Указанное место для хранения записей
Запись шаблона для каждой обработки дров
Название компании
Рабочий телефон(а)
Рабочий адрес
Дата лечения
Присвоен уникальный номер партии
Объем, обработанный в партии №
Протокол лечения с указанием времени и температуры
Зона хранения перед отгрузкой
Дата отгрузки
Получатель груза, включая имя и полный адрес.

Приложение B
Сертификация Требования к испытаниям обработки
For loads greater than 5,000 ft3 (142 m3) of wood, a minimum of one additional sensor for measuring internal wood temperature must be provided for each additional 2,000 ft3. For example, a load of 9,000 ft3 would require a total of six (6) sensors (one ambient air temperature sensor and five [3 + 2] additional sensors).»>
Количество датчиков температуры зависит от размера камеры обработки
<500 футов3 5001 — 7000 футов3 7001 — 9000 футов3 9001 — 11 000 футов3 11 001 — 13 000 футов3 13 001 — 15 000 футов3 5 001 — 17 000 футов3 17 001 — 19 000 футов3 19 001 — 22 000 футов3
Минимальное количество необходимых основных датчиков 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Минимальное количество датчиков воздуха 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Таблица: Количество датчиков температуры, необходимых для загрузки, зависит от внутреннего размера лечебной камеры.
Термообработка дерева: Что такое термообработка древесины