Термостойкая: Эмаль для металла термостойкая Carbon GS, серебристая, 0,5 л

Есть еще и другие сферы использования. Например, автолюбителям можно рекомендовать окрасить этим составом греющиеся детали машины: тормозные барабаны, выхлопную трубу, суппорты и ступицы.

Текст и фото: Олег Санько, кандидат технических наук, старший научный сотрудник

Термостойкая краска поставляется в матовом черном цвете

Говоря о печах, каминах, деталях двигателей и ряде других элементов нельзя не отметить тот факт, что они подвергаются высокому нагреву. Для повышения их термостойкости необходимо наносить дополнительные защитные покрытия. В некоторых случаях это может быть специальная краска с высокой термостойкостью.
Применяется термостойкая краска и в бытовых условиях. Она позволяет повысить сопротивляемость изделий высоким температурам. Отдельные краски могут выдерживать температуры до сотен градусов и выше.

Термостойкая краска поставляется в матовом черном цвете. Часто можно встретить серебристый цвет. Последнее время цветовая палитра красок была расширена. Сейчас можно встретить материал любого цветового оттенка.

Краcка термостойкая

Даже в 21 веке, когда помещения отапливаются централизованно, печь не забыта. Владельцы частных жилых домов все чаще вспоминают об этом «отопительном приборе», да и бани – сауны не обходятся без печки. Печи изготавливают из металла, по-прежнему используются кирпичные кладки.

Нередко печки нуждаются в покраске. Вызвана эта необходимость как эстетическими причинами, так и утилитарными. Чаще всего в покраске нуждаются металлические строения. Слой краски не только украшает печь, но и предохраняет ее от разрушения. Особенно если речь идет об отопительном устройстве, установленном в бане или сауне. Окрашенный металлический корпус меньше подвержен разрушительному действию воды и пара.

Кирпичные кладки также иногда красят. Со временем кирпич начинает разрушаться, особенно если печь сложена из некачественного материала. Кладка с годами также начинает разрушаться. Укрепляют ее цементирующим раствором, а затем закрашивают щели и места соединения кирпича. В регулярном окрашивании нуждается и такой элемент кирпичной печи, как заслонка. Печные дверцы изготавливают из металла, который быстро ржавеет.

Для окрашивания печей не подойдет обычная краска – поверхности, регулярно нагреваемые до высоких температур, а также подверженные резкому их перепаду, требуют особой – термостойкой – краски.

Критерии выбора печной краски

Из всего разнообразия на рынке лакокрасочных материалов для окрашивания нагревательных приборов подходит только один тип – термостойкие краски.

Простые краски не выдерживают повышенной температуры. Максимальный предел, до которого они могут нагреваться – пятьдесят градусов по Цельсию. Рабочая же температура нагретой кирпичной печи может достигать двухсот градусов, металлической – до семисот и выше.

При таких высоких температурных показателях обычные красящие составы вздуваются, меняют пигментацию, загораются и начинают источать неприятные резкие запахи. Избежать этого поможет использование краски, способной выдержать самые высокие температуры.

Выбирая термостойкую краску, важно обратить внимание не только на степень нагревания, допустимую для краски, но и на то, допустимо ли применение этих красок внутри помещений. Если окрашиванию подлежит банная печь, краска должна еще и защищать от разрушительного воздействия влаги.

Типы красок, допустимых к использованию при повышенном нагревании

Для окрашивания плоскостей, подверженных высокому нагреванию, можно использовать следующие виды красок:

• жаростойкие;
• термостойкие;
• высокотемпературные;
• огнеупорные.

Многих покупателей в магазинах вводит в заблуждение термин «огнезащитные краски». Создается впечатление, что и этот вид может применяться при окрашивании печей. Но, хотя в названии и указывается защита от огня, эти красящие составы разработаны для защиты конструкции от разрушения не вследствие нагрева, а в случае возгорания.

Когда температура поверхности достигает двухсот градусов, краска начинает пузыриться, преграждая поступление кислорода. Таким образом, достигается противопожарный эффект. Для печей, поверхность которых может накаляться до двухсот градусов выше, огнезащитные краски не подходят.

Для печных заслонок, а также для печей отопления, изготовленных из металла, профессионалы рекомендуют выбирать жаростойкие краски. Эти составы способны выдерживать нагрев до шестисот градусов по Цельсию. Следовательно, краска не вздуется, не потрескается и не будет распространять неприятные запахи. Металлические банные печи, которые способны нагреваться до восьмисот градусов, такой краской лучше не покрывать. В этих случаях применяются термостойкие эмали, рабочая температура которых может достигать до тысячи градусов.

Огнеупорные краски устойчивы к самым высоким температурам, также эти составы способны выдержать воздействие открытого пламени. Высокая устойчивость краски к температурам обуславливает и ее высокую стоимость. Поэтому огнеупорные краски чаще применяются на промышленных объектах. В жилом строительстве использование таких дорогих материалов нерентабельно.

Кирпичные печи можно окрашивать высокотемпературными красками. Обычно эти составы применяют при окрашивании элементов систем отопления либо запчастей для двигателей. Температура нагрева, подходящая для таких красок, не должна превышать двести градусов. Следовательно, применять высокотемпературные красящие составы можно лишь для обработки швов либо тонировки поверхности кирпича.

Аналог термостойкой краски – термостойкий лак, который может выдерживать нагревание до трехсот градусов. Такой лак придает печи больший блеск, цвету кирпича – яркость. Также термостойкий лак способен защитить кирпич от повышенной влажности.

Критерии выбора термостойкой краски

Как было сказано выше, не любая термостойкая краска способна выдерживать одинаковую температуру нагрева – для одних составов рабочая температура достигает трехсот градусов, для других может быть выше тысячи. Температура нагрева – не единственный показатель, которым следует руководствоваться, выбирая краску. Какие же существуют критерии выбора?

• область применения;
• цвет;
• упаковка.

Область применения

Под областью применения понимают поверхность, для окрашивания которой подходит определенная краска. Например, для металлических поверхностей, или для банных железных печей (эти краски еще и защитят металл от коррозии). Кирпич нагревается меньше, чем металлический каркас банной печи, следовательно, для кирпичной печи выбираем термокраску с меньшей рабочей температурой. Чтобы не ошибиться с выбором, внимательно читайте инструкцию на упаковке. Область применения, как правило, выделяется крупным шрифтом.

Если краска подходит для различных поверхностей, это указывается более мелким шрифтом. Но в любом случае на упаковке будет указано название фирмы-изготовителя краски и то, для каких поверхностей она должна использоваться. Если эти данные отсутствуют, приобретать краску не рекомендуется. Вероятнее всего, это контрафакт. В лучшем случае, окрашивание такой краской окажется неэффективным, в худшем – нанесет вред здоровью.

Цвет

Наиболее распространенный цвет для термостойкой краски – черный. Но на рынке лакокрасочных материалов встречается также серая и серебристая. Некоторые изготовители предлагают другие цвета и оттенки, предлагают в том числе цветные краски, но встречаются они в продаже реже.

Также краска может быть матовой и глянцевой, уровень блеска варьируется.

Упаковка

Производители предлагают термостойкие краски в различных упаковках – баллонах либо банках. Краска-спрей из баллона распыляется, из более привычной банки – наносится кистями, валиками, либо посредством специального распылителя.

Баллоны с термостойкой краской, как правило, выпускаются объемом до полулитра. В банки краску фасуют в различных пропорциях – от 0,4 до пяти килограмм. Выпускают краску в ведрах, объем такой тары может достигать до пятнадцати килограмм; и даже в бочках.

Какую форму выпуска выбрать – решать покупателям. Кому-то привычнее пользоваться кистями и красить из банки. Пользоваться спреем сначала может показаться неудобно, но при должной сноровке этот способ может показаться более быстрым, удобным. К тому же, слой краски наносится при распылении боле равномерно, и состав расходуется экономнее.

Правила подготовки к работе и процесс окрашивания

Выбрав цвет и форму выпуска, можно приступать к окрашиванию. Рассмотрим, как правильно производить этот процесс, на примере окрашивания металлической банной печи.

Первый – и очень важный – этап – подготовка поверхности к окрашиванию. Требует ли состав предварительной подготовки, или нет, производители указывают на упаковке. Если инструкция обработки поверхности требует, алгоритм действий предполагает следующие шаги:

Поверхность очищается от инородных пятен: масляных либо жировых, солей, остатков прежней краски и пр.

Тщательно удаляется ржавчина. Ржавые пятна счищают наждачкой, проволочной насадкой, либо пескоструем. Счищать необходимо до проявления серебристой металлической поверхности. Некоторые производители допускают применение преобразователей ржавчины. Но не каждая краска хорошо ложится на поверхность после такой обработки, поэтому следует внимательно ознакомиться с инструкцией.

Очищать поверхность необходимо до тех пор, пока не будет устранено даже мельчайшее пятнышко ржавчины. В ином случае эффективность окраски окажется меньше ожидаемой, и повторное окрашивание потребуется намного раньше. Обработанную поверхность необходимо помыть и тщательно просушить.

Подготовленную поверхность необходимо обезжирить. Для этого применяются растворители – например, ксилол, или сольвент. Обезжиренная поверхность высушивается в течение шести часов (на открытом воздухе), либо в течение суток – в помещении.

На этом этап подготовки поверхностей к окрашиванию заканчивается, и можно приступать к работе. Сколько слоев краски наносить, и в каком направлении двигаться, каждый решает индивидуально. Но если поверхность требует неоднократного окрашивания, профессионалы рекомендуют наносить слои в различных направлениях. В таком случае окрашивание будет произведено более качественно и равномерно.

Температура поверхности, при которой допустимо осуществлять окрашивание, время высыхания промежуточных слоев перед нанесением последующих, а также время полного высыхания поверхности в каждом случае индивидуально. Все эти условия производители указывают на упаковке. Точное следование инструкции гарантирует, что результат будет таким, к какому стремились хозяева печи, а также то, что эффект от окрашивания будет держаться долго.

Можно ли изготовить термостойкую краску в домашних условиях?

Рынок лакокрасочных материалов предлагает обширный ассортимент термостойких красящих составов. Они различаются по стоимости, но даже самые недорогие краски от проверенных производителей при соблюдении условий эксплуатации гарантируют безопасность людям и животным.

Зарекомендовавших свою эффективность и безопасность самодельных красок для металлических печей крайне мало. Наиболее популярный среди них – смесь жидкого стекла и алюминиевой пудры. Тщательно размешанная, такая смесь имеет красивый серебристый цвет.

Окрашенную такой краской печь рекомендуют топить на открытом воздухе, либо в проветриваемом помещении. Это требование обусловлено тем, что самодельный состав при первом протапливании печи выгорает и сильно дымит. В дальнейшем таких проблем не возникает, и печью можно пользоваться без опаски. Самодельная термостойкая краска достаточно эффективна, и сохраняется на поверхностях до пяти лет.

Характеристики различных термостойких красок

Выше были описаны общие характеристики красок. Остановимся подробнее на некоторых из них.

Краски для банных печей из кирпича

Кирпич не нагревается выше восьмидесяти градусов, следовательно, краска, выдерживающая температуру до двухсот градусов Цельсия, вполне подходит для окрашивания наружных поверхностей кирпича.

Краска от компании Ecoterra допускает использование при температурах до четырехсот градусов. Ее можно использовать на бетонных и кирпичных поверхностях. Состав выпускается, как правило, в красноватых оттенках с матовой поверхностью.

ELCON предлагает термоустойчивую эмаль. Рабочая температура покрытия может достигать семисот градусов. Дополнительный эффект эмали – защита металла от коррозии. Лак КО-85, изготавливаемый этой же фирмой, сохраняет свойства при нагреве до двухсот пятидесяти градусов. Он придает кирпичным поверхностям красивый блеск и идеален для декоративного оформления печей.

Чтобы придать кирпичной печи более привлекательный вид, ее обычно обрабатывают штукатуркой, затем белят (применяют известь либо мел). Для лучшего эффекта оштукатуренную поверхность шпаклюют. Мел и известь крошатся и при эксплуатации пачкают одежду. Чтобы этого избежать, вместо этих растворов применяют водоэмульсионку. Минусом такого покрытия является неприятный запах в процессе работы. Но после высыхания он исчезает. Окрашенную печь впоследствии можно разрисовать узорами.

Окрашивание печных элементов, выполненных из металла, требует красок, выдерживающих нагрев до восьмисот градусов и более. Подготовка металла к окрашиванию предполагает все названные выше процедуры: очищение от слоя прежней краски, ржавчины и грязи. Чтобы избежать потеков краски на кирпиче, пространство около заслонки следует заклеить липкой лентой либо слоем бумаги.

Марки термокраски для металлических печей

Корпусы печей, изготовленные из металла, требуют красок, рабочая температура которых – не меньше шестисот градусов Цельсия. Ряд отечественных и зарубежных производителей предлагают такие термостойкие составы. Расскажем о некоторых из них.

Краска от Hansa предлагает широкий выбор оттенков цвета – до шестнадцати – и множество вариантов упаковки. Покупателям предлагают все формы выпуска – от баллонов до бочек. Эта термостойкая краска служит при нагревании до восьмисот градусов.

Отечественный производитель предлагает термокраску Кудо. Эта эмаль способна выдерживать нагревание до шестисот градусов. Производители предлагают различные оттенки краски в баллонах по 520 миллилитров.

Термостойкая краска Hammerite выгодно отличается от прочих предложений. Этот состав не требует очистки металла от ржавчины, в отличие от всех прочих. Но это исключение относится лишь к пятнам ржавчины. Жир, грязь, маслянистые пятна так же мешают равномерному и надежному нанесению этой краски, как и прочих. Рабочая температура – не выше шестисот градусов. Наносить краску необходимо не толще одного слоя, производители рекомендуют при окрашивании пользоваться кистью.

Компания Спектр предлагает эмаль Церта. Преимуществом состава является то, что использовать его можно даже при очень низких температурах (до -30C). Эмаль выдерживает температуры до девятисот градусов. Эмали, произведенные компанией Спектр, предлагаются к продаже в банках, баллонах и ведрах. Диапазон оттенков весьма широк – более двадцати трех цветов. Останавливая выбор на составах этой марки, необходимо помнить, что не каждый оттенок выдерживает заявленную рабочую температуру. Наиболее термостойкая – эмаль черного цвета. Температуру до семисот градусов переносят белые, медные, коричневые, зеленые, а также эмали различных оттенков синего. Для прочих цветов допустимая рабочая температура варьируется в пределах пятисот градусов.

Не конфликтует с пятнами масла и бензина краска Rust-Oleum. Она же – самая жаростойкая из всех составов, может выдержать накаливание до тысячи ста градусов Цельсия. Этот состав – матовый, цветовой диапазон: белый, черный, серый. Форма выпуска: баллончик-спрей.

Маскирующая лента термостойкая ‌EUROCEL. Цена, описание

Лента маскирующая термостойкая EUROCEL MSK 6265

Технические характеристики:

• Размер: 19мм х 45м
• Основа: прочная бумага с пропиткой плотностью 58г/м²
• Клеящий слой: натуральный каучук
• Общая толщина: 0,125 мм
• Адгезия: 4.3 N/25mm
• Прочность на растяжение: 85 N/25mm
• Термостойкость: 80°С – в течении 30 мин.
• Производитель: EUROCEL

Термостойкая маскирующая лента из нашего ассортимента выдерживает температуру до 80°С на протяжении получаса. Цвет ленты – желтый. Внимание, для большего комфорта, оптимально применять ленту контрастного, будущему окрасу поверхности, цвета. Это позволит без труда и в кратчайший срок удалить ленту со всех, не подлежащих окрашиванию, поверхностей.

Размер — 19х45мм, толщина 0,125мм. В основе использована плотная (плотность 58г/м2) крепированная бумага. Изготовлена маскирующая лента компанией EUROCEL.

Это расходный материал, не подлежащит повторному использованию. После применения утилизируется. Повторное применение приведет к некачественному результату, так как после использования лента теряет адгезивные свойства и не обеспечивает должный контакт с материалом покрытия.

Порошковая окраска практически невозможна без применения маскирующей ленты, а от качества выбора ленты зависит и качество самой покраски, особенно в местах стыков окрашенных участков и участков, защищенных лентой.

В нашем магазине Вы можете найти множество товаров для автомобиля: расходные материалы, инструменты и полезные приспособления. Мы реализуем оборудование и комплектующие для сервисных центров, моек авто и для личного пользования автолюбителями.

По всем вопросам Вы можете обращаться по телефону. Менеджеры консультируют бесплатно.

Ищите уходовые средства для автомобиля или другого транспорта – Вы пришли по адресу! Приятных и удачных покупок!

Эмаль аэрозольная термостойкая Kudo KU-5002 черная 520 мл, цена

Эмаль аэрозольная термостойкая Kudo KU-5002 черная 520 мл   Высококачественная кремнийорганическая эмаль Kudo KU-5002 предназначена для окраски металлических изделий, подверженных нагреванию до температуры 600°C, таких как: компоненты выхлопной системы автомобилей, элементы трубопроводов и паропроводов, детали водонагревательного, котельного и прочего оборудования. Легко наносится на труднодоступные места, имеет хорошую укрывистость и атмосферо…

Аэрозоль ?

Это готовая к применению эмаль или краска, помещённая в специальную аэрозольную упаковку (аэрозольный баллончик). На окрашиваемую поверхность покрытие наносится способом распыления.

Да

Материал основания ?

Перечень материалов, на которые можно наносить смесь. В зависимости от этого подбирается продукт с определенными функциональными свойствами.

Металл

Объекты применения ?

Объекты — то, на что непосредственно наносится смесь. Это могут быть стены, полы, потолки, фасады, цоколи и т.д.

Для труб, Для автомобилей

Основа ?

Компонент краски, который «связывает» частицы пигментов, делая пленку однородной и обеспечивает краске способность «прилипать» к поверхности. Природа и количество связующего определяют такие свойства лакокрасочных изделий, как прочность, устойчивость к смыванию, адгезию, цветостойкость и долговечность.

Кремнийорганическая

Помещение ?

Ограниченное пространство, зачастую внутри дома или квартиры, где рекомендовано использование. К таким помещениям можно отнести гостиную, спальню, ванную, кухню и др.

Для кухни, Для коридора

Разбавитель ?

Вещество, используемое для придания нужной консистенции грунтовке, перед ее нанесением.

Не требует разбавления

Степень блеска ?

Степень блеска- это способность покрытия отражать падающий свет. Лакокрасочные материалы варьируются от зеркально-глянцевых (блестящих) до глубоко-матовых.

Подробнее о степени блеска ЛКМ можно прочитать

здесь

Матовый

Страна производства

Россия

Лента термостойкая ЛТ шириной 20мм (для дополнительной защиты и восстановления изоляционного покрытия ) 10м (ЛТ-Гефест 20х10)

Код товара 1602349

Артикул ЛТ-Гефест 20х10

Страна Россия

Наименование «Лента термостойкая ЛТ «»Гефест»» (20ммХ10м)»

Упаковки 2 шт

Сертификат АПБ.RU.OC002-3.H01203

Тип изделия Лента

Длина, мм 10000

Все характеристики

Характеристики

Код товара 1602349

Артикул ЛТ-Гефест 20х10

Страна Россия

Наименование «Лента термостойкая ЛТ «»Гефест»» (20ммХ10м)»

Упаковки 2 шт

Сертификат АПБ.RU.OC002-3.H01203

Тип изделия Лента

Длина, мм 10000

Все характеристики

Всегда поможем:
Центр поддержки
и продаж

Скидки до 10% +
баллы до 10%

Доставка по городу
от 150 р.

Получение в 150
пунктах выдачи

Термостойкая эмаль, термокраска Церта. Официальный представитель термоэмали CERTA Воронеж

Компания Квадрострой является официальным поставщиком сертифицированной лакокрасочной продукции высокого качества.

Термостойкие эмали и термокраски торговой марки Церта (Certa)

Среди обширного ассортимента материалов хотелось бы отметить термокраски и термостойкие эмали торговой марки Церта (Certa) от крупного Новочебоксарского завода «НПП Спектр».

Варианты применения термостойких эмалей и термокраски

В быту данная термокраска отлично подойдет для окрашивания бетонных и металлических поверхностей; печей, мангалов, каминов, радиаторов и труб отопления.

В промышленности термостойкие эмали и термокраска торговой марки Церта (Certa) с успехом применяется в таких направлениях как: оборонный комплекс, авиация, пищевой комплекс, автомобильная отрасль, металлургия и горнодобыча, топливно-энергетический комплекс.

Купить термостойкую эмаль и термокраску Церта (Certa) оптом в Воронеже

Ещё

У нас Вы можете купить как в розницу так и оптом официальную термокраску Церта фасовкой по 0,4кг, 0,8кг и 25кг. следущих цветов: серый, белый, красный, черный, желтый, оранжевый, красно-коричневый, серебристый и зеленый, эти цвета всегда есть в наличие на нашем складе. Помимо вышеперечисленных оттенков, по предварительному заказу возможна доставка еще порядка 20 оттенков (золотой, медный, терракот, морская волна, салатовый и др.). Так же краска доступна в удобных аэрозольных баллончиках объемом 520 мл. Все большую популярность набирают сложные оттенки с эффектом металлик такие как антрацит металлик, графит-, серебристый-, терракот-, черный-, шоколад металлик.

Среди множества других, неоспоримым преимуществом антикоррозионной термоэмали Церта является возможность нанесения ее в холодное время года до отметки термометра -30°С, что позволяет производить покрасочные работы круглогодично. Так же допускается хранение и транспортировка термокрасок Certa до отрицательной температуры -70°С.

Официальный сайт представительства по продаже термостойких красок в Воронеже

Продажа термостойких красок в Воронеже компанией Квадрострой осуществляется оптом и крупным оптом по официальным ценам завода-производителя.

Благодаря своим отличным защитно-декоративным свойствам изделия окрашенные термостойкими эмалями и термокрасками торговой марки Церта будут выглядеть достойно, ведь после высыхания образуется однородная поверхность с отсутствием пор, морщин и кратеров. А срок службы покрытия продлится порядка 15 лет.

Гарантия на официальные термостойкие эмали и термокраску Certa (Церта)

Покупая термостойкую продукцию Церта (краску или эмаль) у нас вы получите:

• гарантированно низкую стоимость продукции
• квалифицированнную консультацию менеджеров по выбору подходящей вам термоэмали
• индивидуальный подход к каждому клиенту
• гарантию качества на любую термокраску и термостойкую эмаль Церта или другого производителя
• всю необходимую сопроводительную и подтверждающую высокое качество термоэмалей документацию.

Уточнить наличие, купить, заказать термостойкие краски и термоэмали в Воронеже и получить ответы на все интересующие вопросы можно по телефону 8 (473) 228-40-30.

Топ-5 термостойких пластиков | Ресурсы

Производители обычно используют такие металлы, как никель и нержавеющая сталь, для высокопроизводительных применений, поскольку они обладают высокой термостойкостью. Например, сплавы на основе никеля сохраняют свою прочность в средах с высокими температурами, циклическим термическим воздействием и высоким содержанием углерода. Несмотря на то, что металл имеет тенденцию быть более термостойким, чем пластик, во многих случаях инженерам было бы полезно использовать вместо этого термостойкие пластмассы для своих высокопроизводительных приложений.

Термостойкие пластмассы делятся на две большие категории — термореактивные пластмассы и термопласты. Термореактивные пластмассы — это пластмассы, которые затвердевают под воздействием тепла и не могут быть изменены после отверждения. Высокоэффективные термопласты — это пластмассы, которые расплавляются при нагревании, твердеют при охлаждении и могут быть повторно расплавлены после охлаждения. На структурную целостность термопластов влияют такие факторы, как температура стеклования (Tg) и точка плавления, присущие каждому материалу. Существуют варианты высокоэффективных термопластов, которые сохраняют свои структурные характеристики при температуре выше 150 ° C и кратковременно при температуре выше 250 ° C.

Эти материалы не только термостойкие, но и химически стойкие, устойчивые к коррозии и обладают отличными электрическими и теплоизоляционными свойствами. Общие высокопроизводительные приложения включают поршневые компоненты в автомобильной промышленности, кабельные каналы в аэрокосмической промышленности, подводные соединители в полупроводниковой промышленности и многое другое. При разработке деталей, которые будут контактировать с чрезвычайно высокими температурами, производственным группам следует рассмотреть возможность производства из этих пяти лучших термостойких пластмасс.

Топ-5 термостойких пластиков

Термопласты получают термостойкость благодаря своей молекулярной структуре. Когда к смоле добавляют жесткие ароматические кольца вместо алифатических групп, основная цепь молекулярной цепи ограничивается и укрепляется таким образом, что для разрыва цепи необходимо разорвать две химические связи. Благодаря этой новой структуре химическая и термостойкость термопласта может быть равна или лучше, чем у термореактивного материала.

Вот пять пластиков, которые выдерживают тепло.

1. Полиэфиримид (PEI)

ULTEM®, торговая марка полиэфиримида (PEI), является одним из немногих коммерчески доступных аморфных термопластов, представленных сегодня на рынке. Он прочен, устойчив к химическим веществам и возгоранию и уже более 35 лет является основным продуктом обрабатывающей промышленности. ULTEM выделяется тем, что имеет самую высокую диэлектрическую прочность среди всех высокопроизводительных термопластов.

Этот материал имеет чрезвычайно высокую температуру плавления 219 ° C и максимальную температуру непрерывной эксплуатации 170 ° C, что делает его идеальным для печатных плат, оборудования для стерилизации пищевых продуктов и, в первую очередь, деталей самолетов. ULTEM — одна из немногих смол для использования в коммерческой авиакосмической промышленности — она ​​превосходит другие термопласты по сопротивлению ползучести и хорошо держится в присутствии различных видов топлива и охлаждающих жидкостей. Однако он имеет тенденцию к растрескиванию в присутствии полярных хлорированных растворителей. Этот материал можно найти в противопожарных чехлах и чехлах для сидений самолетов.

ULTEM довольно дорогой, как и многие другие пластмассы в этом списке. Кроме того, он имеет более низкую ударную вязкость и более низкую температуру использования, чем PEEK.

2. Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)

PEEK, сокращение от простого полиэфирэфиркетона, представляет собой полукристаллический, высокоэффективный технический термопласт, устойчивый к химическим веществам, износу, усталости, ползучести и нагреванию.Этот материал настолько прочен и адаптируется к суровым условиям окружающей среды, что производители используют его в качестве замены металла во многих областях, независимо от температуры. PEEK может выдерживать температуры до 310 ° C в течение коротких периодов времени и имеет температуру плавления более 371 ° C. Более того, он обладает самой высокой прочностью на растяжение и изгиб среди всех высокоэффективных полимеров.

Благодаря своей прочности, напоминающей металл, PEEK широко используется в различных медицинских устройствах, активных компонентах трансмиссий автомобилей и внешних деталях самолетов.Он имеет дополнительное преимущество в том, что его легко обрабатывать путем литья под давлением или экструзии, а твердый PEEK совместим с обработкой с ЧПУ.

У этого популярного термопласта есть несколько небольших недостатков, в том числе его чувствительность к ультрафиолетовому излучению и некоторым кислотам. Тем не менее, PEEK по-прежнему является универсальным термопластом, и все инженеры должны иметь его в своем арсенале.

3. Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

ПТФЭ, широко известный как тефлон, — это мягкий, жаропрочный, низкофрикционный пластик с исключительной химической стойкостью.Он обладает высокой прочностью на изгиб, адекватной атмосферостойкостью и хорошей электроизоляционной способностью как в горячей, так и во влажной среде.

ПТФЭ уникален тем, что он практически полностью химически инертен и очень нерастворим в большинстве растворителей, что делает его идеальным для применения при высоких температурах. ПТФЭ имеет одну из самых высоких температур плавления среди всех термопластов при 327 ° C и очень широкий диапазон рабочих температур. Он достаточно термостойкий, чтобы его можно было использовать при температуре от -200 ° C до + 260 ° C.

ПТФЭ наиболее широко известен своим коммерческим применением. Он также используется для защиты труб от коррозионных материалов, покрытия теплообменников и обеспечения изоляции электрических компонентов.

ПТФЭ отлично работает при чрезвычайно высоких и низких температурах, но его механические свойства обычно уступают сопоставимым пластмассам при комнатной температуре. Он чувствителен к ползучести, истиранию и радиации, а его пары могут быть токсичными. Также стоит отметить, что переработка ПТФЭ довольно дорога.

4. Полибензимидазол (PBI)

Полибензимидазол (PBI) обладает наивысшей термостойкостью и износостойкостью, прочностью и стабильностью механических свойств среди всех технических термопластов, представленных сегодня на рынке. Волокна PBI не имеют известной температуры плавления, не горят и не прилипают к другим пластмассам. Этот материал имеет максимальную температуру непрерывной эксплуатации 398 ° C в инертной среде, 343 ° C на воздухе и потенциал кратковременного воздействия до 537 ° C.

Благодаря своей высокой стабильности и экстремальной термостойкости, PBI используется только для самых ответственных применений, таких как скафандры космонавтов, защитная одежда пожарных и костюмы водителей гоночных автомобилей.

При всех своих достоинствах PBI невероятно дорог и сложен в производстве.Инженерам часто приходится использовать алмазные инструменты для обработки этого материала, что еще больше увеличивает расходы. С точки зрения дизайна, одним из основных недостатков PBI является его чувствительность к надрезам. Дизайнеры продукции должны избегать любых острых краев или углов и сглаживать все поверхности.

5. Полидициклопентадиен (pDCPD)

Полидициклопентадиен (pDCPD) — это термореактивный полимер, специально разработанный для обеспечения превосходного сочетания химической, коррозионной и термостойкости, а также жесткости и ударной вязкости.Этот материал сочетает в себе гибкость формования термореактивного материала с высокими эксплуатационными характеристиками лучших инженерных термопластов. Он имеет температуру теплового отклонения до 120 ° C.

pDCPD уникален тем, что практически не имеет ограничений по размеру или весу деталей — детали с переменной толщиной стенки, формованными ребрами жесткости и т. Д. Не замедляют производство. pDCPD — относительно новый материал, и его применение пока ограничено, но он показал себя многообещающим в коррозионно-стойком химическом технологическом оборудовании, септических резервуарах и оборудовании для очистки воды.

Могут ли производители улучшить термостойкость?

Инженеры и производители могут усилить нагрев и улучшить характеристики большинства видов пластмасс с помощью добавок и / или термостабилизаторов. Три наиболее распространенных типа добавок — это антиоксиданты, антипирены и технологические добавки. Каждая добавка обладает разными характеристиками и способствует долговечности полимера.

Термостабилизаторы защищают полимер от теплового повреждения во время производства или нормального использования готовой детали, и сегодня они добавляются в большинство полимеров.Термостабилизаторы также могут сохранять внешний вид, прочность и эластичность полимера.

Не переживайте — выберите опытного производителя

Для высокотемпературных применений любой из этих высококачественных пластиков действительно может выдерживать тепло. Однако не любой материал подойдет. Инженеры должны провести свои исследования, чтобы убедиться, что они выбирают термостойкий пластик, который лучше всего подходит для их конкретного применения.Если инженеры выберут неправильный материал, они рискуют поставить под угрозу функциональность своей детали и начать все с нуля.

Опытный партнер-производитель, такой как Fast Radius, может упростить процесс выбора материала благодаря нашим экспертным консультационным услугам по инженерным вопросам. Мы можем помочь любой продуктовой команде выбрать подходящий материал для своей части и уникальных требований.

Помимо выбора материалов, наша команда опытных инженеров и дизайнеров готова оптимизировать процесс разработки продукта и поставлять детали превосходного качества по доступным ценам и в молниеносные сроки — так что каждый клиент может быть уверен, что он получает лучший продукт в лучшую сторону. иметь дело.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать цену.

Дополнительные руководства по материалам и информацию о производстве из пластмасс можно найти в центре ресурсов Fast Radius.

Термостойкий материал — обзор

16.5 Огнестойкие композиты, активируемые щелочью

Огнестойкие связующие, активируемые щелочью, разрабатываются с 1970 года, когда Дж. Давидович провел исследования новых жаропрочных материалов в результате различных катастрофических пожаров во Франции.С тех пор было проведено множество исследований с целью разработки огнестойких геополимеров, а также геополимерных бетонов и композитов (www.geopolymer.org).

Высокотемпературный композит под названием GPMC был разработан Géopolymère SA и используется в качестве каркаса фильтра для фильтрации воздуха в стерилизационных туннелях (Buchler, 1999). Композит включал ткань из кварцевого волокна, пропитанную фторполи (сиалат-дисилоксо) геополимерной смолой. Композит имел прочность на изгиб 25 МПа, был негорючим, не выделял дыма при воздействии высоких температур и был огнестойким при температурах до 600 ° C.Теплозащитный экран из геополимерного углеродного композита для производства гоночных автомобилей был разработан Géopolymère SA в 1994 году. Этот композит был способен выдерживать тепловую нагрузку 600 ° C в течение 2–3 часов (Davidovits, 2011). Позже, в 1999 году, на тележке American All Racers CART был представлен более сложный огнестойкий и жаропрочный геополимер-углеродный ламинат, который можно было использовать в течение всего сезона (10 гонок) без повреждений (Давидовиц, 2011).

В 1996 году Федеральное управление гражданской авиации (FAA) инициировало исследовательскую программу по разработке недорогих, экологически чистых, огнестойких материалов для использования в композитных материалах самолетов и в интерьерах салонов.Целью программы было исключить возгорание кабины как причину смерти в авиакатастрофах. Было доказано, что армированная углеродной тканью калий алюмосиликатная смола (с эмпирической формулой Si ₃₂ O ₉₉ H ₂₄ K ₇ Al) не воспламеняется, не горит и не выделяет тепла или дыма даже после длительного воздействия. воздействие сильного теплового потока (50 кВт / м ² ), в то время как геополимерные композиты имели значительную остаточную прочность после испытания на имитацию огня (Lyon, et al., 1997). Было доказано, что многослойный материал из геополимера и углеродной ткани имеет максимальную температуру выше 800 ° C. Производство огнестойких биокомпозитных многослойных плит с использованием опилок в качестве наполнителя и связующего неорганического алюмосиликата калия было изучено Giancaspro et al. (2008 г.). Биокомпозитные пластины содержали 29% и 34% мас. / Мас. Неорганического связующего, и некоторые из них были усилены углеродным и стекловолокном для создания более прочной многослойной структуры.Все образцы соответствовали требованиям FAA по тепловыделению и дымовыделению и показали превосходные показатели тепловыделения в течение 5 минут воздействия огня. Тонкий слой огнестойкой пасты, состоящей из геополимера и полых стеклянных микросфер, был нанесен на облицовку из высокопрочного волокна для создания композитного материала, который служит защитным противопожарным барьером, улучшающим огнестойкость сэндвич-панелей из бальзы (Giancaspro et al. , 2006). Огнестойкость этого материала была оценена, и результаты показали, что 1.Слой огнезащиты толщиной 8 мм удовлетворяет требованиям FAA как по тепловыделению, так и по дымовыделению.

Два разных типа синтаксической пены, полученные путем заделки случайно распределенных сфер (керамических, а также пенополистирольных шариков) в огнестойкую полисиалатную матрицу были разработаны Papakonstantinou et al. (2008 г.). Пенопласт с керамическими сферами не подвергался воздействию огня во время испытаний, продемонстрировал замечательную стабильность и соответствовал требованиям FAA как по тепловыделению, так и по дымовыделению.Пены со сферами из пенополистирола показали горение пламенем во время испытаний на огнестойкость, но тепловыделение оставалось ниже приемлемых уровней FAA. Был сделан вывод, что полисиалатная матрица служит изолятором, ограничивая тепловыделение и дымовыделение до приемлемых уровней FAA.

Термические К-геополимеры на основе диоксида кремния, армированные 45, 53 или 60 об.% Однонаправленными углеродными волокнами, базальтовыми ровинтами или Е-стеклом, были изготовлены Hung et al. (2011). Композиты, армированные геополимером K, обладают очень хорошими термомеханическими свойствами, сохраняя почти 50% прочности на изгиб даже после сильного термического воздействия в течение 1 часа в окислительной среде до 600 ° C для базальта и E-стекла и 1000 ° C для углеродного волокна. армированные композиты.Геополимерные смолы в целом могут защищать углеродные волокна от окисления, хотя приблизительно 14 мас.% Углеродных волокон окислялись при температурах выше 800 ° C. Кроме того, композиты обладали очень хорошей термической стабильностью размеров, а при тепловом воздействии образовывались нетоксичные пары и дым.

Были разработаны вспененные и невспененные геополимеры на основе метакаолина, армированные полипролиленовыми волокнами, и их тепловые характеристики были исследованы в соответствии со стандартной кривой горения ISO 834 (Rickard et al., 2013), чтобы оценить их пригодность для высокотемпературных применений, таких как тепловые барьеры и огнестойкие панели. Огневые испытания проводились на панелях толщиной 50 мм с размером экспозиции 200 × 200 мм. Результаты показали, что огнестойкость образцов составляла не менее 60 мин (время, необходимое для того, чтобы средняя температура холодной стороны образцов превысила 165 ° C). Лучшим образцом оказался невспененный геополимер с огнестойкостью 97 мин. Хотя вспененные образцы имели пониженную теплопроводность, их способность изолировать во время пожара не улучшилась из-за более низкого содержания воды.Образец из вспененного материала с наилучшими характеристиками достиг огнестойкости 82 мин, что всего на 15 минут меньше, чем у образца из вспененного материала, но при этом демонстрирует желаемые свойства материала с низкой плотностью.

Области применения материалов: термостойкость | MetalTek

По определению, термостойкие приложения обычно возникают при температуре выше 1200 ° F / 670 ° C и требуют использования материалов, которые обладают повышенной стойкостью к окислению и другим газам, специфичным для окружающей среды, и ухудшению механических свойств.Рабочие характеристики в этих высокотемпературных средах обозначаются приемлемыми уровнями прочности на растяжение, долговечности до разрушения и прочности на ползучесть, которые соответствуют требуемому времени эксплуатации.

Обычно свойства материала ухудшаются при повышении температуры. Особенно это заметно в углеродистой стали. За прошедшие годы металлургические компании разработали легированные стали, содержащие никель и хром, которые, помимо прочего, значительно улучшили прочность и пластичность.Исторически наиболее часто используемыми материалами в этих приложениях являются сплавы, соответствующие литым нержавеющим сталям ASTM A297 «H-серии», хотя в последние годы многие патентованные сплавы получили признание.

Основными группами жаропрочных сплавов являются аустенитные сплавы с высоким содержанием хрома и никеля, также известные как жаропрочная нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, хрома и никеля и сплавы на основе молибдена и титана.

В случае высоких требований к прочности при повышенной температуре, циклическом термическом воздействии или агрессивной углеродистой атмосфере (а углерод является врагом в некоторых высокотемпературных применениях, таких как нефтехимические печи), обычно выбираются сплавы на основе никеля.Однако также можно использовать сплавы на основе кобальта. Первичный компромисс обычно экономический. Сравнение высокой начальной стоимости со стоимостью жизненного цикла обычного жаропрочного сплава поможет определить наилучшую долгосрочную стоимость.

В промышленности часто встречаются высокотемпературные применения, требующие применения термостойких материалов. Эти области применения включают электростанции, пиропереработку минералов (например, цемента, извести и железной руды), сжигание отходов, нефтехимическую обработку, сталелитейные и цветные металлургические комбинаты, обработку металлов, включая термическую обработку, и производство / формовку стекла.

Часто первым соображением при выборе сплава для высокотемпературного применения является его прочность при повышенных температурах. Однако прочность — не единственный ключевой фактор, поскольку многие приложения при высоких температурах происходят в жестких коррозионных средах, таких как химические заводы. (По этой причине модуль коррозии в этой серии информационных бюллетеней может быть ценным ресурсом при оценке выбора материалов, работающих при повышенной температуре.)

Относительная прочность сплавов демонстрируется на краткосрочной основе обычными испытаниями на растяжение при повышенных температурах.Что касается характеристик сплава в долгосрочной перспективе, проектировщик должен рассмотреть дополнительные свойства, включая прочность на разрыв под напряжением, сопротивление ползучести и / или сопротивление термической усталости.

Замена жаропрочных сплавов

При обсуждении применения жаропрочных отливок существует очевидный компромисс между стоимостью жизненного цикла более дорогих запатентованных сплавов и более традиционных сплавов, которые могут встречаться в этой области. Может оказаться полезным классифицировать сплавы по пяти часто используемым категориям.Следующее введение представляет некоторые перспективы и общие рамки, которые могут использоваться для классификации сплавов, рассматриваемых для применения.

Разрыв напряжения

Обычно при выборе сплава в первую очередь следует учитывать прочность на разрыв. Прочность на разрыв — это минимальное напряжение, которое вызовет отказ в течение расчетного срока службы оборудования. Например, в нефтехимической отрасли это 100 000 часов (11,4 года). Эти значения обычно экстраполируются из тестов меньшей продолжительности.

Ползучесть

Ползучесть — это деформация, определяемая за единицу времени, которая возникает при напряжении при повышенных температурах. Ползучесть во многих случаях применения жаропрочных отливок при рабочих температурах. Со временем ползучесть может привести к чрезмерной деформации, которая в дальнейшем может привести к разрушению при напряжениях, значительно меньших тех, которые могли бы вызвать разрушение при испытании на растяжение при той же температуре.

Термическая усталость

Компоненты, которые будут подвергаться термоциклированию или тепловому удару во время эксплуатации, требуют учета термической усталости.Усталость — это состояние, при котором переменные нагрузки приводят к отказу за более короткое время и при меньших напряжениях, чем можно было бы ожидать при постоянной нагрузке. Термическая усталость — это состояние, при котором напряжения возникают в основном из-за затрудненного расширения или сжатия. Это может быть вызвано либо внешними ограничениями, либо температурными градиентами внутри компонента. Выбор сплавов для этого типа услуг по-прежнему основывается в первую очередь на опыте и является одной из областей, в которой консультации по металлургии будут полезны для пользователей.

Тепловое расширение

Еще одним важным фактором выбора является тепловое расширение. Например, соседние части должны расширяться и сжиматься с одинаковой скоростью, иначе одна из них может треснуть. Инвар, например, испытывает очень низкое тепловое расширение и поэтому используется в штампах для высокоточного формования. Есть много других примеров соответствия материалов друг другу или спецификациям приложения. Ваш консультант по металлургии тоже может помочь в этом.

Сварка

Не во всех приложениях требуется, чтобы компонент был свариваемым, но особое внимание следует уделять, когда приложение является таким, в котором требуется сварная сборка.Например, некоторые никелевые сплавы и кобальтовые сплавы очень трудно сваривать, поэтому компромисс между свойствами, которые могут обеспечить эти материалы, и возможностью создания конечного продукта имеет первостепенное значение.

Желаемые характеристики жаропрочных сплавов

• Низкие затраты на материалы и обработку при приемлемом сроке службы при высоких температурах.
• Низкое содержание кислорода, азота и водорода.
• Высокая пластичность, усталостная прочность и вязкость при комнатной температуре.
• Высокая стойкость к окислению в приложениях, требующих воздействия воздуха или пара при повышенных температурах.
• Небольшое снижение прочности при повышенной температуре.
• Высокая стойкость к продуктам сгорания или газообразным химическим продуктам при повышенных температурах.
• Высокая стойкость к тепловому удару при нагревании или охлаждении.
• Высокая усталостная прочность при повышенных температурах.
• Высокая прочность на ползучесть при динамической нагрузке при повышенных температурах.
• Высокий модуль упругости при температуре нанесения и / или низкое тепловое расширение.
• Достаточная свариваемость.
• Умеренно крупный размер зерна для повышения прочности на разрыв.

Заключение

Высокотемпературные области применения и окружающие среды различаются. Понимание нагрузок, с которыми будут сталкиваться компоненты, и уравновешивание их со свойствами материалов из различных сплавов обеспечит рентабельную работу.

Руководство по термостойкости для начинающих: 6 вещей, которые следует учитывать

Вы знаете это чувство.

Это через несколько секунд после первоначальной боли, когда вы отдергивали руку от прикосновения к чему-то горячему.

Вы начинаете трясти руку, пытаясь стряхнуть боль с кожи.

Когда боль начинает утихать, она сменяется пульсацией под кожей, как будто при ожоге крошечное сердцебиение.

Этот тип ожога может быть незначительным, приводящим к покраснению и воспалению кожи. Но ожоги могут быть гораздо более серьезными, приводя к инфекции или повреждению нервов.

Ужасное чувство, которое можно было бы предотвратить с помощью подходящей термостойкой защиты.

Зная, какие вопросы вам нужно задать. Это цель Руководства по термостойкости для начинающих.

Давайте начнем с некоторой справочной информации и рассмотрим, как мы измеряем рейтинги тепла.

Североамериканский стандарт (ASTM F1060):

Как мы уже рассказали в инфографике по термостойкости , этот тест измеряет теплопроводное сопротивление материала для определения его теплоизоляционных свойств при контакте с горячими поверхностями.

Рейтинг перчатки определяется наивысшей температурой контакта, при которой время до ожога второй степени составляет более 15 секунд, а время до появления боли — более 4 секунд.

Стандарт оценивает материал между уровнем 1 (ниже 176 ° F) и уровнем 5 (608 ° F). Примечание. Пока тест останавливается при 608 ° F, перчатка может иметь более высокую тепловую защиту.

Этот стандарт включает шесть термических испытаний: поведение при горении, контактное тепло, конвективное тепло, лучистое тепло, а также небольшие и большие брызги расплавленного металла.

Мы ориентируемся на североамериканский стандарт, но статья Ханны Алторп «Обработка экстремальных температур» — отличный ресурс по европейскому стандарту.

Теперь вы знаете, как измеряются термостойкие перчатки, но как насчет термической температуры предметов, к которым вы прикасаетесь?

Важно быть точным при чтении (не пытайтесь оценить).

Самый простой способ сделать это — использовать инфракрасный термометр.

Этот шаг важен по двум причинам:

1. Если вы переоцените температуру объекта, чтобы «играть безопасно», вы можете получить перчатку со слишком хорошей изоляцией. Это делает перчатку громоздкой и ограничивает маневренность.
2. Недооценивая тепло объекта, вы рискуете получить ожоги. Возможно, вам также придется потратить больше денег из-за травм с потерей рабочего времени.

Есть два основных варианта термостойких перчаток:

Махровый трикотаж и синтетический материал.

Выбор правильного материала зависит от тепла и температуры.

Лучшим вариантом для термостойкости ниже 450 ° F являются натуральные материалы, такие как махровая ткань.

Махровая ткань при вязании образует петлю, которая задерживает воздух и создает отличный изолятор.

Защитная махровая ткань может показаться не такой уж большой, но кто не использовал кухонную тряпку, чтобы достать что-то из духовки после того, как неправильно положил на место прихватку для духовки?

Ткань для мытья посуды и махровая перчатка изготовлены из одного и того же материала.Если нет риска порезов или проколов, эта недорогая перчатка будет отличным вариантом.

Синтетические материалы, такие как Kevlar®, являются лучшим вариантом термостойкости при температурах выше 450 ° F.

Махровая ткань начинает обугливаться при таких более высоких температурах, поэтому синтетические материалы хорошо работают в качестве оболочки поверх махровой подкладки.

Неопреновые перчатки — лучший вариант для защиты от пара или горячих жидкостей.Этот синтетический каучук устойчив к разложению и имеет температуру горения 500 ° F.

Не существует ни одной идеальной термостойкой рабочей перчатки. В каждой отрасли есть условия, которые следует учитывать при выборе перчаток, подходящих для вашего рабочего места.

• Сухая и влажная: Разница между перчаткой, связанной ниткой, или перчаткой, пропитанной неопреном.
• Сравнение температуры и окружающей среды: Это связано с прямым контактом или температурой в помещении?
• Есть открытое пламя или искра ?: Если да, то вам понадобится перчатка, обработанная огнезащитным составом.
• Есть ли другие опасности? Тепло может быть основной проблемой, но в таких отраслях, как штамповка металла, существует риск порезов или проколов. Синтетические волокна, такие как Kevlar®, обеспечивают хорошую защиту от порезов. Силиконовое покрытие ладони, такое как Temperbloc ™, может повысить сопротивление проколам и обеспечить сцепление.

Мы рассмотрели важность знания температуры, определения условий работы и выбора материалов. Но есть еще несколько вещей, которые следует учитывать:

1. Насколько тяжелый предмет? Пятифунтовому куску стали требуется гораздо больший контакт, чем пятифунтовому куску.
2. Есть ли время охлаждения? Перчатка будет удерживать тепло. Если у нее нет времени остыть между использованиями, пользователь начнет ощущать тепло через перчатку.Если применение происходит регулярно, необходима перчатка с большей изоляцией.
3. Как долго вы будете удерживать предмет? Чем дольше вы держите предмет в руках, тем больше тепла передается от предмета к вашим СИЗ.
4. Насколько важна ловкость? Чем выше изоляция перчатки, тем меньше подвижности будет у вашей руки. Примерьте несколько перчаток с требуемым диапазоном защиты от тепла, чтобы найти ту, которая обеспечивает максимальную подвижность.

Подумав о перечисленных выше факторах, вы сможете выбрать правильный тип СИЗ для вашей отрасли.

Поиск лучшей защиты — это баланс, но он не должен быть неудобным компромиссом между комфортом и защитой.

Теперь, когда ваши руки в безопасности, что насчет рук?

Прочтите наше краткое руководство по термостойким рукавам

Ученые разработали самый термостойкий материал из когда-либо созданных

Группа ученых НИТУ «МИСиС» разработала керамический материал с самой высокой температурой плавления среди известных на сегодняшний день соединений. Благодаря уникальному сочетанию физических, механических и термических свойств, материал перспективен для использования в наиболее нагруженных теплом компонентах самолетов, таких как носовые обтекатели, реактивные двигатели и острые передние кромки крыльев, работающих при температурах выше 2000 ° C. Результаты опубликованы в Ceramics International .

Многие ведущие космические агентства (NASA, ESA, а также агентства Японии, Китая и Индии) активно разрабатывают многоразовые космические самолеты, что позволит значительно снизить затраты на доставку людей и грузов на орбиту, а также сократить временные интервалы между ними. полеты.

«В настоящее время достигнуты значительные результаты в разработке таких устройств. Например, уменьшение радиуса закругления острых передних кромок крыльев до нескольких сантиметров приводит к значительному увеличению подъемной силы и маневренности, а также снижению аэродинамических характеристик. тащить.Однако при выходе из атмосферы и повторном входе в нее на поверхности крыльев космоплана можно наблюдать температуру около 2000 градусов Цельсия, достигающую 4000 градусов Цельсия на самом краю. Поэтому, когда речь идет о таких самолетах, возникает вопрос, связанный с созданием и разработкой новых материалов, способных работать при таких высоких температурах », — говорит Дмитрий Московских, руководитель Центра конструкционных керамических материалов НИТУ« МИСиС ».

В ходе недавних разработок целью ученых было создание материала с наивысшей температурой плавления и высокими механическими свойствами.Была выбрана тройная система гафний-углерод-азот, карбонитрид гафния (Hf-CN), поскольку ученые из Университета Брауна (США) ранее предсказывали, что карбонитрид гафния будет иметь высокую теплопроводность и устойчивость к окислению, а также самую высокую температуру плавления. точка среди всех известных соединений (примерно 4200 градусов С).

Методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза ученые НУСТМИСИС получили HfC _0,5 N _0,35 , (карбонитрид гафния) близкий к теоретическому составу, с высокой твердостью 21.3 ГПа, что даже выше, чем у новых перспективных материалов, таких как ZrB ₂ / SiC (20,9 ГПа) и HfB ₂ / SiC / TaSi ₂ (18,1 ГПа).

«Трудно измерить температуру плавления материала, когда температура превышает 4000 градусов С. Поэтому мы решили сравнить температуры плавления синтезированного соединения и оригинального чемпиона, карбида гафния. Для этого мы поместили на поверхность сжатые образцы HFC и HfCN. графитовая пластина в форме гантели, покрытая сверху такой же пластиной, чтобы избежать потерь тепла », — говорит Вероника Буйневич, аспирант НИТУ« МИСиС ».

Затем они подключили его к батарее с помощью молибденовых электродов. Все испытания проводились в глубоком вакууме. Поскольку сечение графитовых пластин разное, максимальная температура была достигнута в самой узкой части. Результаты одновременного нагрева нового материала, карбонитрида и карбида гафния, показали, что карбонитрид имеет более высокую температуру плавления, чем карбид гафния.

Однако в настоящее время удельная температура плавления нового материала превышает 4000 градусов Цельсия и не может быть точно определена в лаборатории.В будущем команда планирует провести эксперименты по измерению температуры плавления методом высокотемпературной пирометрии с использованием лазера или электрического сопротивления. Они также планируют изучить характеристики образующегося карбонитрида гафния в гиперзвуковых условиях, что будет актуально для дальнейшего применения в аэрокосмической промышленности.

Ссылка : Ученые разработали самый термостойкий материал из когда-либо созданных (2020, 27 мая) получено 30 мая 2021 г. с https: // физ.org / news / 2020-05-science-heat -proof-material.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Какие столешницы термостойкие?

Независимо от того, модифицируете ли вы существующую кухню или проектируете кухню для нового дома, одно из важнейших решений, которые необходимо принять, — это столешницы.Кухня, пожалуй, самая загруженная комната в доме, и ее столешницы должны ежедневно защищать от горячих сковородок, острых ножей, разлитой пищи и многого другого.

При таком большом выборе материалов поверхности важно сузить круг до того, что лучше всего соответствует вашим кухонным потребностям и привычкам. И хорошая новость заключается в том, что многие из сегодняшних столешниц обладают значительной термостойкостью. Давайте посмотрим на некоторые из самых популярных и надежных вариантов.

В недавнем прошлом гранит обычно находили только в самых дорогих домах, но сегодня он более широко используется и доступен в местных магазинах для дома. Гранит требует тепла для своего образования и очень терпимо к теплу.

Популярная в последнее время тенденция: бетон, очевидно, является очень твердым и прочным материалом для обработки поверхностей, обеспечивающим эффективную рабочую зону.

Деревянные столешницы доступны во многих вариантах и ​​мгновенно привносят деревенский шарм на вашу кухню.

Идеальный выбор для современного дизайна, элегантный вид и простота ухода.

Камень, изготовленный из кристаллов кварца и смолы, кварцевые столешницы очень прочны и просты в уходе.

Менее распространенный, чем некоторые другие варианты натурального камня, мыльный камень сочетает в себе богатый внешний вид с превосходной термостойкостью.

Не каждый продукт идеален для любой ситуации.Взвешивание ваших вариантов и обращение за советом к авторитетному профессиональному специалисту по столешницам — лучший способ выбрать материал, который обеспечит долгие годы службы и удовольствия.

Независимо от того, какой материал столешницы вы выберете, следите за его уходом в соответствии с инструкциями производителя и обращайтесь с ним осторожно. Например, гранит считается жаропрочным, но некоторые люди предполагают, что он обладает только термостойкостью , поэтому разумно проявить осторожность и поставить горячие кастрюли и сковороды на подставку.Трещины и ожоги, вызванные сильным нагревом, могут значительно сократить срок службы и уменьшить первоначальную красоту вашей стойки. Как и в любом другом случае, надлежащий уход, избегая при этом чрезмерного износа, принесет новый уровень уверенности и гордости на кухне вашего дома.

Термостойкий материал | Керамика, металлы с высокой температурой плавления | Прецизионная обработка керамики, кварца, вольфрама и молибдена