Удельный и объёмный вес м3 кирпичной кладки
Автор: Евгений Воронов | 25.12.2015
Срок службы постройки, надежность и стойкость к атмосферным воздействиям определяются выбранными материала для строительства. Одним из самых универсальных вариантов выступает кирпич. Чтобы правильно осуществить расчет фундамента, несущих стен и отдельных перегородок, нужно знать удельный вес м3 кирпичной кладки.
Значение зависит от производителя, который предоставляет информации, включая допуски. Они становятся неизбежной необходимостью в момент строительства. Чтобы избежать чрезмерной нагрузки на фундамент и преждевременного разрушения, нужно знать диапазон, в котором может колебаться вес конструкции. Важно понимать, что сопутствующие факторы также оказывают влияние на расчет. К ним относят массу раствора.
Содержание статьи
- 1 Как кирпич влияет на массу конструкции?
- 2 Особенности расчета куба конструкции
- 3 Зачем нужны расчеты?
- 3.
1 Похожие статьи
- 3.
1 Похожие статьиКак кирпич влияет на массу конструкции?
Для создания кладочной продукции используют различные виды сырья. Чаще всего это следующие варианты:
- Песок.
- Глина.
- Известь.
Каждый материал имеет свои характеристики, а процесс производства может быть представлен различными методиками. Все это непосредственно влияет в последующем на вес кубического метра конструкции.
Наиболее универсальным вариантом выступает стандартный глиняный кирпич. Его изготавливают из такого сырья, как глина. Методика – обжиг в печи автоклавного типа под температурой. Масса м3 кладки будет достигать 1,7-1,9 тонн. Такой широкий диапазон включает в себя, как пустотелую, так и полнотелую форму материала.
Не менее востребован и силикатный кирпич. Он изготавливается из карьерного песка, воды, негашёной извести и вспомогательных добавок. Это позволяет улучшить характеристики материала, повышая прочность и срок службы.
Одним из современных вариантов выступает силикатный кирпич М150. Главным достоинством выступает отменное качество. В состав дополнительно вводят модификаторы и красители. Процесс создания базируется на формовке, сушке и прессовании. Результатом становится массу куба кирпичной кладки в пределах 1,5 тонны.
Особенности расчета куба конструкции
Кубический метр кладки включает в себя некоторые параметры. Среди них:
- Масса самого камня.
- Связующий раствор или цемент.
- Клей.
Именно поэтому нужно учитывать все детали, чтобы расчет был правильным.
Расход цемента определяется типом выбранного кирпича, его габаритами и шириной шва. В среднем на м3 конструкции тратится 0,3 кубического раствора. Масса достигает 500 килограмм.
В соответствии с этим меняется и удельный вес готовой конструкции. Остаток – 0,7 куба, представлены самим кладочным материалом. Если он представляет собой красный кирпич, куб будет состоять из 400 штук в среднем, а для силикатного типа – 300 штук.
Вес достигает 1,5-1,9 тонны в зависимости от вида. Таким образом, каждый кубический метр готовой кирпичной конструкции имеет массу 2-2,5 тонны.
Зачем нужны расчеты?
Проектная документация включает в себя габариты будущей постройки. Чтобы фундамент
отвечал заявленным требованиям надежности и прочности, важно определить массу м3 конструкции. Расчет представляет собой средний объемный показатель, который можно взять из таблицы.
Зная максимально допустимое значение, можно определить запас прочности для каждой несущей конструкции. Наибольшие нагрузки для цоколей и нижний ярусов. Для них м3 кладки должен базироваться не только на стандартных подсчетах, но и на качественных, количественных характеристиках.
Занимаясь проектными работами, стоит задаваться вопросом сколько весит куб кирпичной конструкции. Это позволит избежать недочетов и дефектов строительного процесса. Осуществив расчет правильно, вы станете обладателем прочной, надежной конструкции, которая простоит не один десяток лет и не будет вас беспокоить.
Похожие статьи
Категория: Кирпичи© 2021 PlusKirpich.ru — Плюс Кирпич — Сайт о применении кирпичей в строительстве.
При копировании материалов с сайта активная гиперссылка на сайт обязательна.
404. К сожалению, данная страница не найдена.
| Разделы | |
|---|---|
| Оборудование для производства пенопласта | |
| Несъемная опалубка | |
| Оборудование для производства рубероида | |
| Оборудование для фигурной резки пенопласта | |
| Станки для резки пенопласта | |
| Оборудование для производства СИП панелей | |
СИП панели — цена. Купить СИП панели |
|
| Вибропресс для шлакоблоков | |
| Оборудование для производства полистиролбетона (пенобетона) | |
| Оборудование для производства сэндвич панелей | |
| Оборудование для производства поролона | |
| Конвекторы Аккорд М | |
| Оборудование для производства ЖБИ | |
| Бетоносмеситель (бетономешалка) принудительного действия | |
| Формы для ФБС | |
| Фундаментные блоки. Блоки ФБС (цена). | |
| Формы для колодезных колец | |
| Бетонные кольца для колодца (цена) | |
| Формы для ступеней из бетона ЛС | |
| Формы для перемычек | |
| Формы для бордюров | |
| Формы для дорожных плит | |
| Виброплита | |
| Вибростол | |
| Виброплощадка | |
| Малый бизнес | |
| Шинные мини пилорамы | |
| Оборудование для производства пива | |
Оборудование для производства краски |
|
| Рецепты красок (технологии красок) | |
| Пеноизол | |
| Бадья для бетона | |
| Тара для раствора | |
| Карта сайта (направления развития бизнеса) | |
| Контакты | |
| Главная | |
К сожалению, данная страница не найдена.
Вы можете воспользоваться поиском по сайту или выбрать раздел в меню.
Телефон: +7 473 256-46-33, +7 920 407-62-26, e-mail: [email protected]
| Формы для ФБС |
|---|
| Формы для дорожных плит |
|---|
| Формы для ступеней из бетона |
|---|
| Формы для перемычек |
|---|
| Формы для колодезных колец |
|---|
| Виброплощадка |
|---|
Твердые тела и металлы.
Удельный весУдельный вес — SG — безразмерная единица, определяемая как отношение плотности материала к плотности воды при определенной температуре. Обычно в качестве эталона используется плотность воды при 4 o C (39 o F) — в этой точке плотность воды самая высокая.
Удельный вес — SG — для обычных твердых тел и металлов можно найти в таблице ниже:
| Продукт | Удельный вес — SG — | ||
|---|---|---|---|
| АБС, ударопрочный | 1,03 | ||
| Ацеталь, 20 % стекло | 1,55 | ||
| Ацеталь, сополимер | 1,41 | ||
| Ацетил, гомополимер | 1,491 | 90 лицензия1,19 | |
| Глинозем | 3,4 — 3,6 | ||
| Алюминий мин. | 2,55 | ||
Алюминий макс. | 2,8 | ||
| Алюминий Бронза | 7,8 | ||
| Андезит твердый | 2,8 | | Асбест, цементная плита | 1.4 | Асбест, прокатная плита | 1,0 | Асбест измельченный | 0,3 — 0,4 | Асбест каменный | 1,6 | Асфальт 900 4 | Асфальт | 1,4 | Аздель | 1,19 | Бакелит твердый | 1,4 | Кора | 0,25 | Барит | 4,5 | 3 3,62 | Сульфат бария | 4,5 | Базальт битый | 1,95 | Базальт твердый | Воск пчелиный | 0,95 | Бентонит | 2,4 | Бериллий | 1,848 | Висмут | 9,79 | Бура мин. |  1,7 | Бура мин. | 1.8 | Бор | 2.32 | Латунь, литой прокат | 8.4 — 8.7 | | 1,75 |
| Кирпич шамотный (шамотный) | 2,4 | ||
| Кирпич, твердый | 2,0 | ||
| Кирпич, на цементе | 1,8 | ||
| Кирпич, на растворе | Кирпичная древесина в цементе | 1,8 | |
| Кирпич, раствор | 1,6 | ||
| Алюминий бронза | 7,7 | ||
| Бронза, 7,9 — 14 % Sn | 7,4 — 8,9 | ||
| Кадмий | 8,65 | ||
| Кальций | 4,58 | ||
| Кальций карбонат | 2,7 9003 33 Углерод, твердый | 2.1 | |
| Уголь порошкообразный | 0,08 | ||
| Цемент | 1,2 — 1,5 | Цемент 3 3. 1 | |
| Церий | 6,77 | ||
| Цезий | 1.873 | ||
| Мел | 2.3 | ||
| Древесный уголь, дерево | 0.4 | ||
| 7 Хром | |||
| 7 | |||
| Диоксид хрома (Cr203) | 5.22 | ||
| Глина мин. | 1,8 | ||
| Глина макс. | 2.6 | ||
| Уголь антрацит | 1.5 | ||
| Уголь битуминозный | 1.2 | 2.7 | |
| Кобальт | 8.71 | ||
| Бетон, светлый | 1.4 | ||
| Бетон, камень | 2.2 | ||
| Пробковая плита | 0.2 | ||
| Медь | 8.89 | 4 CPVC | |
| Алмаз | 3,51 | ||
| Доломит | 2,9 | ||
| Диспрозий | 8,55 | ||
| Земля, сухая | 1,4 | ||
| Наждак | 4,0 | ||
| Эпоксид4 | 0033 1. 8 | ||
| Эрбий | 9.066 | ||
| Европий | 5.244 | ||
| ДВП, светлый | 0,24 | ||
| ДВП | 1,1 | ||
| Лист из стекловолокна | 1,87 | ||
| Кремень / галька | 2,4 — 2,6 | ||
| 7.9 | |||
| Галлий | 5.91 | ||
| Германий | 5.32 | ||
| 44 | |||
| Стекло мин. | 2,4 | ||
| Стекло макс. | 2,8 | ||
| Стеклянные шарики | 2,5 | ||
| Стеклянный кристалл мин. | 2,9 | ||
| Стекло макс. | 3 | ||
| Стеклянная пластина мин. | 2,45 | ||
| Стеклянная пластина макс. | 2,72 | ||
| Золото 22 карата 1) | 17,5 | ||
| Чистое золото | 02903Золото, монета США 1) | 17,18 — 17,2 | |
Гранит мин. | 2,4 | ||
| Графит | 2,07 | ||
| Гипс твердый | 2,8 | ||
| Гипс, плита | 0,8 | ||
| Гафний | 13,31 | ||
| Гематит | 5.2 | ||
| Гольмий | 8.795 | ||
| Роговая обманка | 3 | ||
| ICE (0 O C, 32 O F) | 0,92 | ||
| Ilmenite | 4.5-5.0 | 0029 | |
| Индий | 7,31 | ||
| Йод | 4,93 | ||
| Иридий мин. | 21,78 | ||
| Иридий макс. | 22,42 | ||
| Чугунное литье мин. | 7,03 | ||
| Чугунное литье макс. | 7.13 | ||
| Карбонат железа | 3.9 + | ||
| Железный шлак | 2.7 | 7,6 | |
Кованое железо макс. | 7,9 | ||
| Лантан | 6,17 | ||
| Кожа сухая | 0,9 | ||
| 2.1 | |||
| Известняк макс. Свинцовая руда, галенит | 9.5 — 9,9 | ||
| Кожа | 0,95 | ||
| Известняк | 2,6 | ||
| 3 0,03339 Литий | 4 | ||
| Лютеций | 9,84 | ||
| Магнезит | 3 | ||
| Магнетит | 3.2 | ||
| Марганец | 7,21 — 7,44 | ||
| Марганцевая руда, пиролюзит | 3,7 — 4,6 | Магний | 1,738 |
| Мрамор мин. | 2,6 | ||
| Мрамор макс. | 2.86 | ||
| Кирпичная кладка | 2.4 | ||
| Mercury | 13.534 | ||
| Одеяло из минеральной ваты | 0,1 | ||
| Молибден | 10,22 | ||
| Монель металл, прокат | 8,97 | ||
| Раствор | 1,5 | ||
| Муллитовые шарики | 2,8 | ||
| Неодим | 3 7.|||
| Никель | 8,90 | ||
| Ниобий (Колумбий) | 8,57 | ||
| Нейлон 6 Литой | 1.16 | ||
| Нейлон 6/6, Литой | 1.30 | ||
| Нейлон 6/6, экструдированный | Нейлон 60L, литой | 1,16 | |
| Дуб, красный | 0,7 | ||
| Осмий | |||
| 0,9 | |||
| Палладий | 12,02 | ||
| Парафин | 0,9 | ||
| ПЭТ, ненаполненный | 1,36 | ||
| Фенолы | 1,38 | ||
| Гипс светлый | 0,7 | ||
| Гипс песочный | 1,8 | ||
| Гипс | Пластмасса вспененная | 0,2 | |
| Пластмасса твердая | 1,2 | ||
| Платина | 21,45 | ||
| Плутоний | 19,84 | ||
| Поликарбонат 9 9 904 0 3 909 0 1 019 | Полиэтилен, HD | 0,97 | |
| Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы | 0,94 | ||
| Полиэфирмид | 1,27 | 3 Полиэтиленсульфид | 3 4 | 1,30 |
| Полиметилпентен | 0,83 | ||
| Полимид, ненаполненный | 1,41 | ||
| Полипропилен | 0,91 | ||
| Полисульфон | 1,25 | ||
| Полиуретан | 1,05 | ||
| Фарфор | 2,5 | ||
| Калий | 0,86 | ||
| Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | 2,19 | ||
| ПВХ | 1,39 | ||
| ПВДФ | 1,77 | ||
Кварц мин. | 2,5 | ||
| Кварц макс. | 2,8 | ||
| Рений | 21,02 | ||
| Родий | 12,41 | ||
| Рубидий | 1,532 9000 033 Рутений | 12,45 | |
| Соль | 2,2 | ||
| Самарий | 7,52 | 9Песок, кремнезем | 2,6 |
| Песок, кварц | 1,2 | ||
| Песчаник мин. | 2 | ||
| Песчаник макс. | 2,6 | ||
| Опилки | 0,15 | ||
| Селен | 4,28 | ||
| 2.989 | |||
| Змеевик мин. | 2,7 | ||
| Селен | 4,8 | ||
| Змеевик макс. | 2,8 | ||
| Сиалон | 3,26 | ||
| Силикагель аэрогель | 0.11 | ||
| Кремний | 2.33 | ||
| Карбид кремния | 3.1 | ||
Кремний . 2 | |||
| Серебристый | 10,50 | ||
| Серебристый, немецкий | 8,58 | ||
| Сланец | 2,8 | ||
| Мыльный камень | 2,7 | ||
| Натрий | 0,968 | 2,6–2,7 | |
| Сталь, нержавеющая сталь 440C | 7,7 | ||
| Сталь, углеродистая | 7,8 | 3 9 Сталь, 3,7,8 | |
| Сталь холоднотянутая | 7,83 | ||
| Сталь машинная | 7,80 | ||
| Сталь инструментальная | 7,70 — 7,73 | ||
| Стронций | 90099023 0,64 9 | Сера | 2,0 |
| Тальк мин. | 2,6 | ||
| Тальк макс. | 2,8 | ||
| Тантал | 16,69 | ||
| Деготь битумный | 1,2 | 6 | |
Теллур макс. | 6,24 | ||
| Таллий | 11,85 | ||
| Торий | 11,7 | ||
| 9.32 | |||
| Плитка | 1.8 | ||
| Олово | 7.31 | ||
| Тинрит 33 6,4–7,0 | |||
| 63 Sn и 37 Pb | 8,42 | ||
| 10 Sn & 90 Pb | 10,50 | ||
| Титан | 4,506 | ||
| Титан диоксид, анатаз | 3,77 |
| 3.0 |
| Вольфрам | 19.22 | ||
| Карбид вольфрама | 14.29 | ||
| 18.8 | |||
| Ванадий | 5.96 | ||
| Вермикулит | 0,13 | ||
| Виниловый эфир 4 9003 | 1,8 | ||
| Вода | 1,0 | ||
| Белый металл | 7,3 | ||
| Дерево, бальза | 0,16 | ||
| Дерево, дуб | 0,7 | ||
| Дерево, сосна белая | 0,5 0,7 9 | Дерево, войлок | 0,3 |
| Дерево, отдельное | 0,1 | ||
| Шерсть | 1. 32 | ||
| Иттербий | 6.97 | ||
| Иттрий | 3 2.4003 9|||
| Цинк литой прокат | 6,9 — 7,2 | ||
| Цинковая смесь мин. | 3,9 | ||
| Цинковая смесь макс. | 6,9 | ||
| Цинк макс. | 7.2 | ||
| Цирконий | 6.506 | ||
| Силикат циркония | 3,85 | 29 91886 2 1) Золото, используемое в 22-каратных и золотых монетах, не является чистым. 22-каратное золото имеет чистоту 91,3%. Внимание! — имейте в виду, что некоторые значения основаны на объемной плотности, включая внутренний воздух. Bricks (usefulsearchorg) (полезный поиск)Bricks (usefulsearchorg) (полезный поиск)Реклама Реклама Реклама 1 из 6 Загрузить для чтения в оффлайн 1 1 0002 Машиностроение Кирпичи ( usesearchorg) (полезный поиск) Реклама Реклама Кирпичи (полезный поиск) (полезный поиск)
|
0034 9003 9
Цвет варьируется от светло-серого до розового.
структура кристаллическая, от мелкозернистой до крупнозернистой. Они хорошо принимают лак. Они прочные. Специфический
плотность от 2,6 до 2,7 и прочность на сжатие от 100 до 250 Н/мм2. Они используются в основном для
опоры мостов, речные стены и плотины. Их используют как бордюры и тумбы. Применение гранита для
монументальные и институциональные здания распространены. Полированные граниты используются в качестве столешниц, облицовки
для колонн и стен. Они используются в качестве крупных заполнителей в бетоне.
(iii) Песчаный камень: это осадочные породы и, следовательно, слоистые. Они состоят из кварца и
полевой шпат. Они бывают разных цветов, таких как белый, серый, красный, желтовато-коричневый, коричневый, желтый и даже темный.
серый. Удельный вес варьируется от 1,85 до 2,7, а прочность на сжатие — от 20 до 170 Н/мм2.
Его пористость колеблется от 5 до 25 процентов. Выветривание горных пород делает их непригодными в качестве строительного камня.
Это
для тяжелых конструкций желательно использовать песчаники с силикатным цементом, если это необходимо. Они используются для
каменная кладка плотин, опор мостов и речных стен.
(iv) Сланец: это метаморфические породы. Они состоят из кварца, слюды и глинистых минералов.
Структура мелкозернистая. Они легко расщепляются по плоскостям первоначальной залегания. Цвет варьируется
от темно-серого, зеленовато-серого, пурпурно-серого до черного. Удельный вес составляет от 2,6 до 2,7. Сжимающий
прочность варьируется от 100 до 200 Н/мм2. Они используются в качестве кровельной черепицы, плит, тротуаров и т.д.
(v) Латерит: это метаморфическая порода. Имеет пористую и губчатую структуру. Он содержит высокие
процент оксида железа. Его цвет может быть коричневатым, красным, желтым, коричневым и серым. Его удельный вес
составляет 1,85, а прочность на сжатие варьируется от 1,9до 2,3 Н/мм2. Его можно легко добывать блоками. С
приправа набирает силу. При использовании в качестве строительного камня его наружная поверхность должна быть оштукатурена.
Кварц
основной компонент с полевым шпатом и слюдой в небольших количествах. Удельный вес варьируется от 2,55 до
2,65. Прочность на раздавливание варьируется от 50 до 300 Н/мм2. Они используются в качестве строительных блоков и плит. Они
также используются в качестве заполнителей для бетона.
1.2 КИРПИЧИ
Кирпич получают путем формования хорошей глины в блок, который высушивают, а затем обжигают. Это самый старый
строительный блок вместо камня. Производство кирпича началось с ручной формовки, сушки на солнце и
горит в зажимах. Произошел значительный технологический прогресс с улучшением
КИРПИЧИ: Типы кирпичей, свойства кирпичей, тесты на
Кирпич, классификация кирпича по качеству,
Использование кирпичей
usesearch.org (полезный поиск)
× 50 мм. Однако старый размер 8
«3
4
× 4
«1
2
× 2
5
8
″
давая размер каменной кладки 9 ″ × 4
«1
2
× 3″ по-прежнему
обычно используется в Индии.
1.2.1 Типы кирпичей
Кирпичи можно разделить на:
(i) Строительные кирпичи
(ii) Кирпич для мощения
(iii) Огнеупорные кирпичи
(iv) Специальные кирпичи.
(i) Строительные кирпичи: Эти кирпичи используются для строительства стен.
(ii) Кирпич для мощения: Это стекловидный кирпич, который используется в качестве брусчатки.
(iii) огнеупорные кирпичи: эти кирпичи специально изготовлены, чтобы выдерживать температуру печи. Силикатный кирпич
относятся к этой категории.
(iv) Специальные кирпичи: Эти кирпичи отличаются от обычно используемых строительных кирпичей с
относительно их формы и цели, для которой они сделаны. Некоторые из таких кирпичей перечислены ниже:
а) кирпичи специальной формы
(б) Облицовочный кирпич
(c) Перфорированные строительные кирпичи
(d) Пустотелый кирпич из обожженной глины
(e) Канализационные кирпичи
(f) Кислотоупорный кирпич.
(a) Кирпичи специальной формы: Кирпичи специальной формы изготавливаются в соответствии с
требования различных ситуаций.
Некоторые из них показаны на рис. 1.3.
Кирпич с выпуклым носом Кирпич с наклоном Цокольный кирпич
Швеллерный кирпич
Облицовочный кирпич Карнизный кирпич
Рис. 1.3. Кирпич особой формы
Толщина любой оболочки не должна быть меньше
не менее 11 мм и любого полотна не менее 8 мм.
WEBS толщиной не менее 8 мм
Рис. 1.4. Пустотелый кирпич
(e) Канализационные кирпичи: Эти кирпичи используются для строительства канализационных линий. Они есть
из поверхностной глины, огнеупорного сланца или их комбинации. Они
изготавливаются в размерах 190×90×90 мм и 190×90×40 мм. Среднее
прочность этих кирпичей должна быть не менее 17,5 Н/мм2. Водопоглощение
не должен превышать 10 процентов.
(f) Кислотостойкие кирпичи: Эти кирпичи используются для полов, которые могут подвергаться воздействию кислот.
обстрелы, футеровка камер химических заводов, футеровка канализационных сетей, несущих промышленные отходы
и т. д. Эти кирпичи изготавливаются из глины или сланца подходящего состава с низким содержанием извести и
железа, кремня или песка и остекловывается при высокой температуре в печи для обжига керамики.
1.2.2 Свойства кирпичей
Ниже приведены обязательные свойства хорошего кирпича:
(i) Цвет: цвет должен быть однородным и ярким.
(ii) Форма: Кирпичи должны иметь плоские поверхности. У них должны быть острые и прямоугольные углы.
(iii) Размер: Кирпичи должны быть стандартных размеров в соответствии с нормами.
Белые пятна обусловлены наличием сульфата кальция, магния
и калий. Они сохраняют кладку постоянно во влажных и влажных условиях.
(x) Теплопроводность: кирпичи должны иметь низкую теплопроводность, чтобы здания
построенные с ними, летом прохладно, а зимой тепло.
(xi) Звукоизоляция: более тяжелые кирпичи плохо изолируют звук, в то время как легкие и полые.
кирпичи обеспечивают хорошую звукоизоляцию.
(xii) Огнестойкость: Кирпичи обычно обладают хорошей огнестойкостью. На самом деле кирпичи используются для облицовки
стальные колонны для защиты от огня.
1.2.3 Испытания кирпичей
Следующие лабораторные испытания могут быть проведены на кирпичах, чтобы определить их пригодность:
(i) Прочность на раздавливание
(ii) Поглощение
(iii) Форма и размер и
(iv) Выцветание.
(i) Прочность на раздавливание: Образец кирпича погружают в воду на 24 часа. Лягушка
кирпич заливается цементным раствором 1:3 и хранится во влажном джутовом мешке в течение 24 часов.
затем погружают в чистую воду на 24 часа. Образец помещается в машину для испытания на сжатие.
с фанерой толщиной 6 мм сверху и снизу для получения равномерной нагрузки на образец. Затем прикладывается нагрузка
в осевом направлении с равномерной скоростью 14 Н/мм2. Отмечается раздавливающая нагрузка. Тогда прочность на раздавливание равна
отношение дробящей нагрузки к площади загруженного кирпича. В качестве дробления принимается среднее из пяти образцов.
сила.
(ii) Испытание на абсорбцию: образцы кирпича взвешивают в сухом виде. Затем их погружают в воду на
период 24 часа. Образец вынимают и протирают тканью. Вес каждого экземпляра в
определяется влажное состояние. Разница в весе указывает на поглощенную воду. Тогда процент
абсорбция представляет собой отношение поглощенной воды к сухому весу, умноженное на 100. Среднее значение пяти образцов
взят. Это значение не должно превышать 20 процентов.
Для стандартных кирпичей размером 190 мм × 90 мм × 90 мм.
Код IS допускает следующие ограничения:
Вдоль: от 3680 до 3920 мм
По ширине: от 1740 до 1860 мм
По высоте: от 1740 до 1860 мм.
Следующие полевые испытания помогают определить кирпичи хорошего качества:
(i) однородность по размеру
(ii) однородность цвета
(iii) структура
(iv) испытание на твердость
(v) звуковой тест
(vi) испытание на прочность.
(i) Однородность по размеру: Хороший кирпич должен иметь прямоугольную плоскую поверхность и одинаковый размер.
Эта проверка производится в полевых условиях путем наблюдения.
(ii) Однородность цвета: Хороший кирпич будет иметь однородный цвет по всему периметру. Этот
наблюдение может быть сделано до покупки кирпича.
(iii) Структура: несколько кирпичей можно разбить на месте и наблюдать за их поперечным сечением.
срез должен быть однородным, компактным и без дефектов, таких как отверстия и комки.
(iv) Тест на звук: если два кирпича ударить друг о друга, они должны издать ясный звон.
Звук не должен быть глухим.
(v) Испытание на твердость: Для этого можно провести простое испытание в полевых условиях: поцарапать кирпич гвоздем. Если нет впечатления
отмечен на поверхности, кирпич достаточно твердый
(vi) Выцветание: наличие щелочей в кирпиче нежелательно, поскольку они образуют пятна.
серого порошка, поглощая влагу. Следовательно, для определения присутствия щелочей этот тест проводится
как описано ниже:
Поместите образец кирпича в стеклянную посуду с водой на глубину 25 мм в хорошо проветриваемом помещении.
комната. После того, как вся вода впитается или испарится, снова долейте воду на глубину 25 мм. Через секунду
испарения наблюдайте за кирпичами на наличие белых/серых пятен. Наблюдение сообщается как «нулевое», «незначительное»,
«умеренный», «тяжелый» или серьезный для обозначения
(a) Ноль: никаких исправлений
(б) Слабая: 10% площади покрыто отложениями
(c) Умеренная: от 10 до 50% площади покрыта отложениями, но не сопровождается отслаиванием поверхности.
d) тяжелая: более 50% площади покрыто отложениями, но не сопровождается отслаиванием
поверхность.
(e) Серьезный: Сильные отложения соли, сопровождающиеся отслаиванием поверхности.