Укладка инженерной доски на фанеру: Монтаж, укладка инженерной доски на стяжку

Монтаж, укладка инженерной доски на стяжку

В 21 веке появление новых технологий происходит чуть ли не каждый день, ученые постоянно разрабатывают новые типы напольных покрытий. Ежегодно тысячи людей делают ремонт и ищут новые уникальные материалы. Сегодня на смену искусственному паркету и массивной доске пришла инженерная доска для пола.

Что это такое?

Инженерная доска является новым продуктом на рынке производстве напольных покрытий. Этот материал составил конкуренцию паркету и массивной доске. Каждая инженерная доска состоит из 2-х слоев:

• первый слой – дорогостоящий сорт древесины, толщиной в 1см
• второй слой – устойчивая основа, в качестве которой выступает также доска толщиной в 1 см. Основу составляет фанера высокого качества с внутренним и наружным пропилом. 

Вследствие такой конструкции, инженерная доска отличается более высокой устойчивостью к колебаниям температуры и влажности, в сравнении с паркетом. Такой материал внешне ничем не отличается от других натуральных покрытий.

Единственным отличием можно назвать ее длину, которая может составлять 3 м, а ширина достигает 30 см. Размеры ограничены только размерами сырья.

Инженерная виниловая доска является прорывом в производстве напольных покрытий. Она отличается неприхотливостью, устойчивостью, быстротой укладки, а также ее можно устанавливать на систему «теплый пол» (только использовать нужно щадящий, равномерный режим прогрева).

Отличие от паркета

Основное отличие инженерной доски от обычной паркетной состоит в толщине верхнего слоя. Тогда как паркетная доска характеризуется толщиной в 0,4 см, то инженерная массивная доска – имеет толщину 0,8-1 см. Именно вследствие этого, инженерную доску можно неоднократно восстанавливать и вскрывать лаком.

Второе отличие – это наличие в инженерной доске размерной сетки. Паркет имеет ограниченную длину, тогда как размер инженерной паркетной доски ограничен только габаритами сырья. Такую длину получают при помощи распиливания древесины не поперек, а вдоль волокон.

При сравнении инженерной доски с массивной можно отметить, что она менее капризна в монтаже, не прихотлива в уходе, и ее внешний вид совершенно не отличается от массива дерева. При использовании индивидуального подхода в монтаже, дизайнеры добиваются неординарного рисунка напольного покрытия.

И конечно, немаловажную роль играет стоимость, которая существенно ниже паркета.

Чем отличается инженерная доска от паркетной

Параметры	Паркетная доска	Инженерная доска
Максимальные габариты: Длина Ширина Толщина	2,2 м 26 см 14 мм	2,4 м 30 см 20 мм
Дизайн поверхности	Классический палубный паркет с разнообразной обработкой	Стандартная «палуба», «елочка», «квадраты» и многое другое в сочетании с поверхностной отделкой
Методы укладки	Бесклеевой, плавающим способом	Клеевой с использованием фанеры или без нее
Срок службы	До 20 лет	До 40 лет
Система подогрева пола	Водяная, ИК	Водяная
Возможность шлифования	До 4 раз	До 7 раз
Реставрация покрытия	Простая	Сложная из-за клеевого способа монтажа

Плюсы и минусы инженерной доски

Инженерная доска отлично выглядит в любом интерьере и предоставляет широчайшие возможности для реализации дизайнерских решений.

К основным достоинствам этого материала можно отнести:

• незначительный уровень деформации вследствие того, что материал этот клееный. Инженерная доска отличается более высокой геометрической стабильностью из всех вариантов паркета
• длительный период эксплуатации: инженерную доску можно не один раз подвергать циклеванию или покрывать лаком. Предпочтительнее выбирать материал с рабочим слоем не менее 6-8 см
• тонкую инженерную доску можно класть на систему теплых полов
• нижний пласт — влагостойкая фанера, отлично подходит для комнат с резкими колебаниями влажности, в тоже время, не стоит увлекаться использованием материалов с влагостойкими пропитками в спальне и детской
• инженерная доска бывает разной толщины, следовательно, можно выровнять пол и сделать его одного уровня
• не нужен фанерный настил для монтажа
• таким материалом можно выложить пол квадратами, елочкой, или создать декоративные вставки
• не нуждается в поддержании особых условий важности и температуры в комнате, чем выгодно отличается от паркета.

К минусам инженерной доски относят:

• высокую стоимость 
• нет возможности монтажа плавающим способом
• сложность в подборе идентичных по цвету дощечек
• трудоемкий и дорогостоящий процесс монтажа
• к стоимости добавляется еще и клей
• множество подделок и некачественных материалов на рынке. 

Клей для монтажных работ

Чтобы инженерная доска на стяжку легла качественно и служила долго необходимо правильно выбрать клеевой состав.

Специалисты дают следующе советы:

• клей гарантирует высококачественное соединение компонентов покрытия на протяжении всего периода его эксплуатации
• даже самая лучшая инженерная доска может изменять свои размеры под воздействием окружающей среды, по этой причине после застывания клеевой слой остается эластичным
• клей не дает усадки, которая приводит к образованию скрипа
• нужно строго соблюдать пропорции, излишнее количество воды может стать причиной набухания пиломатериалов
• выбирайте такой клей, который после высыхания раствора не будет выделять вредных испарений.

Лучшими клеями являются:

• водно-дисперсный клей. Его применяют для фиксации материала, устойчивого к влажности, то есть в основе материала должна быть влагостойкая фанера. Лицевая сторона должна состоять из твердых сортов, к примеру, дуба или лиственницы. Помните, что бук плохо переносит влагу. Клей абсолютно безвреден, не имеет запаха
• синтетический клей. Его используют для фиксации пиломатериалов, которые быстро впитывают влагу. Довольно популярны смеси на основе каучуков или синтетических смол. Эти вещества являются растворителями, поэтому следует соблюдать правила противопожарной безопасности. Клей начинает застывать через 15 минут, что дает возможность откорректировать положение досок. Полное высыхание отмечается лишь через 5 дней.

Клей может быть однокомпонентным и двухкомпонентным. Двухкомпонентный клей значительно лучше прочих составов, его можно использовать на различных поверхностях. Прочность получаемого соединения в несколько раз превышает другие средства. Уже через 24 часа можно приступать к шлифовке приклеенного материала. Единственным минусом такого клеевого состава является выделение вредных веществ, а значит, все работы нужно проводить в респираторах.

Однокомпонентные составы можно назвать универсальными, так как они склеивают любые изделия, и даже пиломатериалы, прекрасно поглощающие влагу. Шлифовка разрешается спустя сутки. К положительным качествам раствора можно отнести отсутствие запаха. Эластичность после застывания не пропадает, в клее отсутствуют растворители, эпоксидные смолы и вода.

Монтаж инженерной доски

Укладка инженерной доски на стяжку на сегодняшний день является самым распространенным вариантом монтажа.

Прежде чем приступить к монтажу нужно проверить состояние и качество стяжки:

• бетон должен иметь уровень влажности не выше 3%. Этот параметр определяется влагомером. Если такого устройства у вас нет, можно измерить влажность по-другому. Приклейте скотчем кусок полиэтиленовой пленки на пол. Если через 24 часа с пленки будет капать жидкость, то основание — недостаточно сухое
• нужно проконтролировать плоскостность поверхности. Для этого используйте жесткую линейку длиной 1,5-2 м. Необходимо положить ее на бетон и измерить щупом зазор под ней. Допускается зазор — 2 мм на 2 м линейки. Эту процедуру нужно повторить несколько раз в разных частях комнаты. Неровности станут причиной неприятных звуков при ходьбе, скрипа и проседания половиц
• проверьте отклонение поверхности пола от горизонта. Это легко сделать при помощи строительного уровня. Наклон должен быть не более 0,2% между максимально удаленными точками на полу
• высокие участки можно удалить шлифованием, а заниженные — залить самовыравнивающейся смесью
• когда все подготовительные работы закончатся, на стяжку нужно нанести полиуретановую грунтовку несколькими слоями.

Напольный материал нужно занести в помещение, где он будет уложен. Упаковку необходимо раскрыть и оставить дней на 5-7 для акклиматизации. Образцы нужно положить на пол и подобрать половицы таким образом, чтобы они создавали привлекательный узор. Натуральный материал является неоднородным, и чтобы получить хороший результат нужно подобрать правильную очередность расположения досок.

Перед началом монтажа нужно проверить доски на наличие дефектов. Проверьте, хорошо ли шипы изделий входят в пазы, с чуть слышным щелчком. Приобретайте доски только в заводской упаковке, которая гарантирует сохранность материала на протяжении длительного периода.

Работы по монтажу выполняют при температуре +20-25 градусов и влажности 45-60%. Если соблюсти все эти условия материал не будет подвергаться деформации во время эксплуатации.

Укладку доски осуществляют таким образом:

• вдоль стены нужно положить компенсационный брусок толщиной 10-15 мм
• первый ряд монтируют согласно нанесенной маркировке и сдвигают до упора в рейку. Далее нужно отрезать лишние куски досок по длине, с обеспечением допустимых зазоров вдоль стен
• обведите первый ряд по периметру карандашом. Уберите доски и покройте отмеченный участок клеем для инженерных досок при помощи ровного шпателя
• половицы, уложенные на клей, нужно переместить в сторону стены до упора
• следующие доски уложите рядом с первым рядом по меткам и подвиньте к нему до соединения паза с шипом. Для более прочного соединения нужно подбить второй ряд резиновым молотком
• аналогично монтируйте все последующие доски. Обратите внимание, что шипы клеем не смазывают, соединение выполняется насухо. Когда уложите нескольких рядов нужно придавить половицы грузом
• всю работу стоит сделать за один день, во избежание образования ступенек вследствие неравномерности застывания клея
• последнюю доску нужно распилить вдоль, гарантируя зазор 10-15 мм между половицей и стеной.

По законченному настилу нельзя ходить 3 дня. Когда клей полностью высохнет, нужно удалить технологические бруски вдоль стен, покрыть декоративными и защитными растворами и осуществить монтаж плинтусов.

Инженерная виниловая доска

Это многослойный продукт. В качестве первого слоя выступает ультрафиолетовое защитное покрытие, которое защищает от загрязнений, облегчает уборку, снижает выцветание, а также уничтожает бактерии во время изготовления. Вторым слоем является главный полиуретановый защитный слой. Толщина данного слоя оказывает непосредственное влияние на износостойкость продукта. К примеру, при толщине полиуретанового слоя в 0,5 мм износостойкость инженерной виниловой доски соответствует 43 классу, установленному для ламинированных полов.

Третьим слоем выступает декоративная пленка с реалистичной текстурой природных материалов, к примеру, древесины. Именно от качества декоративной пленки зависит степень совпадения внешнего вида инженерной виниловой доски и настоящего деревянного паркета.

В качестве четвертого слоя выступает виниловый слой, который представляет собой важное связующее звено в структуре инженерной виниловой доски, гарантируя стабильность геометрии доски при изменении уровня температуры и влажности.

Пятый слой – это основной слой из полимерного композита, который гарантирует жёсткость доски, а также высокую прочность паркетного замка. Полимерный композит имеет довольно низкий показатель температурного расширения, а также предотвращает расширение и сужение паркетного поля. Кроме этого, композит не впитывает жидкость и не деформируется при температуре до 40 °С. Очень важным является тот факт, что композит безопасен для здоровья, в нем нет формальдегидов.

Некоторые виды виниловых инженерных досок имеют еще шестой слой – высокоплотную подложку из поликспена (полиуретановой пены), которая приклеивается к основному композитному слою. Поликспеновый слой чаще всего наносится тонким слоем, однако отличается высокими термо – и звукоизоляционными показателями.

Виниловая инженерная доска в отличие от натуральной древесины отлично подходит для монтажа во влажных комнатах. Его можно укладывать плавающим способом в помещениях с большой площадью. Можно применять в комнатах с системой подогрева пола. Специалисты уверяют, что период эксплуатации в частных домах достигает более 20 лет, а коммерческих помещениях — 15 лет.

Готовые решения по укладке инженерной доски

Монтаж на фанерное основание с применением саморезов:

Эконом класс

1. Грунтовка на стяжку Parketolit PR 50 5 л. Расход 0,15 кг/м2, время высыхания 3-8 часов
2. Двухкомпонентный клей Parketolit 1549 14 кг. Расход 1,2 кг/м2, рабочее время 90 минут после замеса, полный набор прочности 24 часа
3. Укладка фанеры с саморезами или без, при их отсутствии раскрой листа на квадраты 380х380 мм
4. Укладка инженерной доски на MS полимерный клей Parketolit E 65 14 кг (2 пакета в упаковке), первоначальный набор прочности 48 часов.
5. Очиститель Cleaner 1,0 л для удаления остатков клея с готовой поверхности.

---

* Бюджетный вариант на проверенных материалах. Клей для доски в пакетной фасовке с низким расходом, удобен  для неопытных паркетчиков. Клеевые остатки удаляются с готовых покрытий не повреждая покрытия.

Премиум класс

1. Грунтовка на стяжку Stauf VPU 155 5 кг. Расход 0,15 кг/м2, время высыхания 30-45 минут
2. Двухкомпонентный клей Stauf PUK 446 8,9 кг. Расход 1,2 кг/м2, рабочее время 40-60 минут после смешивания компонентов
3. Укладка фанеры без саморезов листами 380*380 мм
4. Монтаж многослойной доски на гибридный клей Stauf SPU 460 18 кг, готовность к эксплуатации 48 часов.
5. Салфетки Stauf Reinigungstucher 70 шт. в уп. для удаления пятен от клея во время укладки

---

*Материалы премиум сегмента без растворителей, нет резких запахов. Надёжная фиксация фанерного основания без саморезов, нет препятствий для тёплых полов. Эластичная основа клея под доску гасит шум шагов.  Монтаж на цементное основание:

Монтаж без фанерной подготовки на цементное основание:

По качественной стяжке или наливным полам

1. Обеспылить тщательно основание и нанести грунтовку Bona D 501 5 л
2. Нанести эластичный однокомпонентный клей на MS полимерах Bona R 848 15 кг зубчатым шпателем 
3. Уложить паркетные элементы, плотно прижав к основанию. Очистить салфетками Bona Cleaning Wipes 72 шт. в уп. клеевые остатки
   

---

*Применение грунтовки даёт обеспыливание и подготовку поверхности; однокомпонентный клей удобен в работе, не требует смешивания компонентов и снижает шум шагов. Все продукты экологичны, не содержат изоцианат и растворитель.

По цементно-песчаной стяжке требующей укрепления

1. Прогрунтовать составом NPT U-Primer 150 13 кг из расчёта 150-250 г/м2. Оставить на 8 часов. При необходимости заделать трещины в стяжке раствором из грунтовки с добавлением кварцевого песка.
2. Нанести клей на MS полимерах S-Bond Flex 14 кг. Расход 1-1,2 кг/м2, набор прочности 72 часа. 
3. При помощи салфеток Bona Cleaning Wipes 72 шт. в уп. удалить остатки клея на готовой поверхности.

---

*Все материалы, без растворителей. Пакетная фасовка у S-Bond Flex (2 х 7кг) позволяет экономно расходовать продукт. Эластичная структура клея после полимеризации.

Возврат к списку

Преимущества и недостатки инженерной доски

Рынок напольных материалов не устает удивлять нас новинками. Только более-менее разобравшись с кварц-виниловой плиткой, массивной доской и различными видами ламината, как на сцене появился новый персонаж — напольная инженерная доска. Постараемся понять, в чем ее отличия от уже имеющихся вариантов, достоинства и недостатки.

Инженерная доска Boen

Что такое инженерная доска?

Разобраться в терминологии в данном случае не так уж и просто. Хотя бы потому, что само понятие «инженерная доска» принято только в России. Во всем мире это напольное покрытие называют «двухслойной паркетной доской». Более привычная массивная паркетная доска состоит из трех слоев древесины и имеет надежное замковое соединение частей, оба этих напольных покрытия близки между собой по цене, внешнему виду и свойствам.

Трехслойная массивная доска и двухслойная инженерная

Двухслойная инженерная доска состоит только из двух слоев: верхний слой из ценных древесных пород и основание из нескольких слове фанеры. Для верхнего слоя чаще всего используются твердолиственные породы дерева, например: дуб, ясень или американский орех.

Памятка: качественная древесина составляет только 25% общего объема инженерной доски, однако на внешний вид напольного покрытия это никак не влияет, ведь перед вашими глазами будет только верхний слой.

Инженерная доска Bauwerk

Фанерное основание представляет собой 7-8 слоев фанеры (часто из березового шпона), склеенных перпендикулярно друг другу, для предотвращения деформации пола по длине и ширине. Тем ни менее, противостоять выкручиванию или короблению древесины оно не может, именно поэтому инженерная паркетная доска не подходит для плавающей укладки.

Инженерная доска Goodwin

Памятка: одно из основных отличий массивной паркетной доски от инженерной заключается в том, что инженерная доска обязательно монтируется на клей.

Плюсы и минусы инженерной доски

Инженерная доска прекрасно смотрится в интерьере и дает большие возможности выбора дизайна, подходящего под любой стиль и вкус. Разумеется, как и любой материал, она имеет свои достоинства и недостатки, на которых остановимся подробнее.

Инженерная доска Bauwerk

Плюсы инженерной доски:

• так как материал этот клееный, он меньше подвержен деформации, чем полностью натуральная древесина. У инженерной доски наиболее высокая геометрическая стабильность из всех вариантов паркета;
• долговечность службы: инженерную доску можно неоднократно циклевать и покрывать лаком. Однако лучше выбирать материал с рабочим слоем не менее 6-8 см;
• тонкая инженерная доска подходит для укладки на систему теплых полов;
• нижний слой из влагостойкой фанеры подойдет для помещений с резкими перепадами влажности, однако, стоит задуматься, об использовании материалов с влагостойкими пропитками в спальне и детской;
• инженерная доска может различаться по толщине, а значит вы без труда выведете единый уровень полов во всей квартире;
• не требует фанерного настила для укладки;
• позволяет уложить паркет квадратами, елочкой, использовать декоративные вставки;
• возможна фабричная тонировка по индивидуальному заказу;
• приклеенное напольное покрытие обеспечивает лучшую шумоизоляцию;
• не требует поддержания особых условия важности и температуры в помещении в отличие от паркета.

Инженерная доска Goodwin

Минусы инженерной доски:

• достаточно высокая стоимость;
• невозможность укладки плавающим способом;
• инженерную доску нельзя разобрать и перестелить повторно, а отдельные плашки менять сложнее, чем в случае привычного паркета;
• может быть сложно подобрать полностью идентичные по цвету дощечки;
• сложный и дорогостоящий процесс укладки, который лучше доверить профессионалам;
• к стоимости работу придется приплюсовать и клей;
• большое количество подделок и некачественных материалов на рынке, от использования инженерной доски, слой шпона которой менее 3 мм, следует воздержаться.

Особенности укладки инженерной доски

В плане подготовки поверхности, инженерная доска гораздо менее капризна, чем паркет, поэтому зачастую его стелют там, где нет возможности уложить доску из массива. Нет необходимости делать фанерный настил, ведь фанера итак является частью фанерной доски. Для дополнительного шумопоглощения полов можно использовать акустическую подложку с прорезями, подходящую для клеевой укладки пола.

Инженерная доска Bauwerk

Памятка: для укладки инженерной доски понадобится качественный двухкомпонентный клей. Его расход в среднем составит от 700 г до 1 кг на 1 м2.

Если стоит задача укладки инженерной доски на бетонное основание в помещениях с повышенной влажностью, например, на кухню, перед началом работ потребуется выровнять и отчистить пол, а потом покрыть его водоотталкивающей грунтовкой в несколько слоев. Перед началом работ материал желательно подержать около 2-3 суток в помещении с 40-60% влажностью. Доску при этом распаковывать не обязательно.

Инженерная доска Bauwerk

Памятка: инженерная доска дает возможность уложить пол без порожков, а для стыковки с другими материалами, например, керамической плиткой, можно использовать пробковые компенсаторы.

Укладывать инженерную доску можно и на фанерный настил, в этом случае, рабочий процесс идентичен укладке массивной доски.

Инженерная доска Panaget

Инженерная доска, как и остальные виды паркета и, тем более, массивной доски, не относится к числу бюджетных напольных покрытий, однако красота и качества натурального дерева говорят сами за себя. К тому же, именно инженерная доска позволяет уложить деревянный пол в ранее недоступных для этого помещениях и упрощает уход за полами без ущерба для внешнего вида и тактильных ощущений.

Инженерная доска для пола — плюсы и минусы, технология укладки

Опубликовано 3 Ноябрь 2014 в 17:15

Современный рынок напольных покрытий постоянно пополняется новыми материалами, которые по своим техническим и эксплуатационным характеристикам превосходят старые образцы. Среди них есть и уникальные покрытия, которые стремительно набирают популярность. К этой категории можно отнести, например, инженерную доску для пола. О ней ходит много противоречивых слухов, поэтому есть смысл подробнее разобраться в этом вопросе. Остановимся на плюсах и минусах материала, а также разберем способы его укладки.

Что собой представляет инженерная доска

Этот напольный материал представляет собой конструкцию, состоящую из двух слоев:

1. Нижний — это основа. Она изготавливается из фанеры толщиной 15 миллиметров, а сырьем для нее служит береза.
2. Верхний слой — пиленый шпон. В этом случае могут быть использованы любые породы дерева от традиционных до экзотических.

Если сравнивать инженерную доску, к примеру, с паркетной доской или массивом в плане ее стоимости, то разница будет незначительной. Но при этом первый напольный материал в разы прочнее и надежнее. К тому же производители все чаще стали делать это покрытие из ценных пород древесины, обладающих великолепными эксплуатационными характеристиками.

После укладки по виду такая доска ничем не отличается от массива, но при этом служит в разы дольше. Плюс ко всему материал можно циклевать и заново покрывать лаком, делая это много раз. Добавим, что инженерную доску можно укладывать на систему «теплый пол», чего нельзя делать с массивом дерева.

Производство инженерной доски

Для производства этого напольного покрытия используется традиционная технология и высокоточное оборудование. Первый этап — это изготовление пиленого шпона или, как говорят специалисты, ламели, которую впоследствии приклеивают на фанеру толщиной 15 или 18 миллиметров. Для приклеивания применяют специальные составы на основе клея ПВА.

Производство материала

Затем на подготовленных таким образом панелях нарезается замковое соединение паз-шип. Далее снимается фаска, после чего вся ламель покрывается лаком марки UV. Лак наносится минимум в 5 слоев. Кстати, некоторые производители вместо лака используют UV масла, которые ничуть не уступают по техническим параметрам.

Замковое соединение панелей позволяет применять технологию, по которой монтируется ламинат. То есть использовать плавающий способ, когда не нужны клеевые составы. Правда, потребуется подложка, которая скроет небольшие неровности полового основания.

Формат инженерной доски

Этот напольный материал длиннее и шире, чем доски из массива. Связано это с тем, что из массива древесины сделать широкую доску не получится. Ведь найти широкое дерево очень сложно. Имеет значение и коэффициент линейного расширения древесины. Кстати, этот показатель у разных пород отличается.

Доска HofParkett

К примеру, обычная древесина на 1% влажности меняет свои размеры на 0,25%. Это особенно актуально в отопительный сезон, когда влажность внутри помещений резко падает. А, соответственно, падает и влажность деревянных полов. Между половицами начинают образовываться зазоры. Легко подсчитать, что при ширине доски в 150–200 миллиметров при снижении влажности могут образоваться щели до 3-х миллиметров.

С инженерной доской этого не произойдет, потому что это слоеный материал, имеющий в основе фанеру — тоже многослойную фактуру. А как известно, слоеные изделия не подвержены влиянию влажности и не изменяют своих размеров.

А теперь о формате. Это напольное покрытие не имеет ограничений по размерам. К примеру, ширина до 500 миллиметров — сегодня не проблема. А чем шире изделие, тем проще его укладывать на пол.

Способы укладки

Если говорить о том, где можно уложить инженерный пол, то каких-то ограничений в этом плане нет. Но чаще его используют в тех местах, где смонтировать доски из массива древесины невозможно или затруднительно. К примеру, бетонная стяжка без лаговой конструкции, подвальные помещения или система «теплый пол».

Вариант укладки

Теперь о способах монтажа. Их два — плавающий и клеевой. Начнем с первого. Его преимуществами являются:

• Низкая стоимость монтажных работ.
• Не нужно использовать дополнительные выравнивающие и крепежные материалы. К примеру, фанеру и клеевые растворы. А это достаточно существенное понижение стоимости.
• Высокая скорость и простота монтажа.
• С помощью такого пола равномерно перераспределяются нагрузки на всю площадь.
• Комфортное хождение по такому покрытию.
• Можно сделать ремонт, просто демонтировать покрытие, используя его в другом месте.

Второй способ гораздо сложнее, но его нужно применять, если инженерной доской покрывается большая площадь. Для этого необходимо использовать клеевые составы с высоким коэффициентом эластичности. К тому же специалисты утверждают, что такое напольное покрытие можно укладывать на прочные основания, отделанные другими материалами. К примеру, на керамическую плитку или паркет.

Монтаж на фанеру

Многие специалисты пользуются именно этим способом, считая его более качественным. Для начала необходимо половое основание выровнять и упрочнить. После чего на него укладывается фанера с минимальной толщиной 12 миллиметров. Кстати, если фанера располагается на бетонном основании, то используется укладка в один слой. Если полы имеют лаговое основание, то фанера укладывается в два слоя. К тому же она должна быть влагостойкой.

Соединение двух досок

Для покрытия основания используют листы 50×50 или 75×75 сантиметров. Укладывать их надо вразбежку на половину листа по типу кирпичной кладки. Обязательно между панелями оставляют технологические зазоры на случай температурного расширения. Крепить фанеру к основанию нужно паркетным клеем и дюбелями с саморезами. В таком состоянии фанерный пол должен пролежать 5 дней. После чего материал обязательно шлифуется. Это необходимо для того, чтобы убрать грязевые налеты и избавиться от небольших перепадов плоскости.

Теперь по всему периметру помещения на уровне монтажа напольного покрытия устанавливаются и закрепляются специальные клинья, определяющие технологический зазор между стеной и напольным материалом. Понятно, что это будет компенсировать расширение материала, возникающее от перепадов влажности и температуры.

Рекомендуется для крепления использовать полиуретановый клеевой состав как самый надежный и прочный. Клей наносится при помощи зубчатого шпателя на обратную сторону инженерной доски или на фанерное основание. Кстати, попавший на лицевую сторону клей необходимо сразу же удалять растворителем. Для дополнительного крепления специалисты рекомендуют использовать специальные саморезы марки Dribo или Spax, а можно применить паркетные гвозди. Когда процесс будет завершен, нужно закрыть помещение и не заходить в него 3–4 дня.

Заключение по теме

Инженерные доски имеют большое количество достоинств. Это, конечно, материал с высокими качественными характеристиками. Но необходимо отметить и его дизайнерские преимущества. На рынке можно подобрать этот материал таким образом, что он точно подойдет под любой интерьер. Это упрощает работу дизайнера и в то же время расширяет возможности правильного подбора.

По всем качествам и свойствам это напольное покрытие превосходит массив, но при этом оно дешевле. А что еще нужно, чтобы получить красивый и прочный пол, сэкономив при этом! еще сэкономить.

Автор:

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

Укладка фанеры на ДСП | Руководства по дому

Если в вашем доме черновой пол из ДСП, а не из фанеры, вам может потребоваться дополнительная прочность фанеры. Замена чернового пола может быть трудоемким и дорогостоящим процессом, но вы можете укрепить черновой пол, не снимая ДСП, положив поверх него фанеру. Это поднимает уровень пола, особенно если вы кладете толстую древесину или плитку поверх фанеры, что обычно требует, чтобы вы немного приподняли плинтусы.

Различия

Фанера и ДСП являются конструкционными строительными материалами. Фанера изготавливается из склеенных между собой тонких листов, называемых слоями древесины. Направления волокон на каждом листе чередуются, что увеличивает структурную целостность фанеры. ДСП изготавливается из древесной пыли и стружки, которые смешиваются со смолой и с помощью горячего пресса формуются в панели.

Проблемы с ДСП

ДСП более подвержены повреждениям водой, чем фанера.В дополнение к расширению и усадке отдельных древесных стружек, смола также уязвима для воздействия влаги. Это может привести к сильному короблению и повреждению панели из ДСП даже при воздействии небольшого количества воды. Это также затрудняет использование клея для пола, такого как ламинат или плитка, потому что ДСП имеет тенденцию впитывать влагу из клея. Это может помешать образованию прочной связи.

Другая проблема в том, что гвозди плохо держатся в ДСП; доска имеет тенденцию расслаиваться и отламываться вместо того, чтобы цепляться за гвозди.Это затрудняет укладку других полов, таких как паркет, поверх ДСП.

Когда добавлять фанеру

Если вы скрепляете ламинат по краям комнаты, вы должны хорошо обработать ДСП. Ковролин обычно успешно устанавливается и на ДСП. Однако, если вы ожидаете попадания влаги на ковер, например, из-за того, что ребенок случайно заглянул в горшок или дети пролили напитки, ДСП под ковром может испортиться. В этом случае перед укладкой ковра рекомендуется накрыть ДСП фанерой.Фанера — лучший вариант при укладке дерева или плитки.

Как добавить фанеру

Лучше всего сначала пропылесосить ДСП, чтобы клей закрепился. Не мыть пол шваброй, так как она может впитать воду и повредить ДСП. Используйте толстый кусок фанеры, чтобы укрепить черновой пол из ДСП, толщиной не менее 3/4 дюйма. Гвозди не заедут за ДСП, но шурупы лучше. Совместите клей для пола между деревянными изделиями с помощью шурупов для лучшей фиксации; каждый сам по себе может не удерживать фанеру надежно, но вместе они образуют двойной барьер безопасности.Используйте шурупы по дереву, достаточно длинные, чтобы через фанеру и ДСП проникнуть в балки внизу — поищите гвозди или шурупы в ДСП, чтобы определить расположение балок. Не добавляйте винты слишком близко к краю куска ДСП, так как это может привести к растрескиванию доски. Держите винты на расстоянии более дюйма от края. Также убедитесь, что швы фанеры не совпадают со швами ДСП.

Ссылки

Ресурсы

Автор биографии

Базируется за пределами Атланты, штат Джорджия., Шала Манро пишет и редактирует копии с 1995 года. Начав свою карьеру в газетах, таких как «Marietta Daily Journal» и «Atlanta Business Chronicle», она в последнее время работала в сфере коммуникаций и управления в нескольких некоммерческих организациях, прежде чем купить цветочный магазин. в 2006 году. Она получила степень бакалавра коммуникаций в Университете штата Джексонвилл.

Паркетные полы | Полы Carlisle Wide Plank

Чем паркетные полы Carlisle отличаются друг от друга?

Паркет

Carlisle значительно превосходит другие варианты.Инженерные полы Carlisle:

• Более толстый. Наш стандартный инженерный пол имеет толщину 3/4 дюйма, в то время как промышленный стандарт — от 1/4 до 1/2 дюйма.

• Сильнее. В качестве материала основы мы используем балтийскую березу — слои под верхним слоем фанеры — а не фанеру или ДВП. Эта древесина твердых пород очень устойчива к изменениям влажности и влажности и помогает создать более прочный пол.

• Более стабильный. Полы, такие как наши настилы из белого дуба, имеют от 9 до 11 слоев или подслоев, в зависимости от общей толщины пола, в то время как промышленный стандарт — от 3 до 5 слоев.

• Шире и длиннее. Наши инженерные доски имеют ширину до 10 дюймов и длину до 12 дюймов. Промышленный стандарт для инженерных полов — 3 дюйма в ширину и 3 дюйма в длину.

• Создано с особой тщательностью. Наш производственный процесс Slowcraft ™ контролируется мастерами, в отличие от инженерных полов, которые массово производятся на станках.

• Долговечный. С более толстым верхним слоем (также называемым «слоем износа») инженерные деревянные полы Carlisle прослужат столько же, сколько и наши полы из цельной древесины, в то время как полы, изготовленные из тонкой конструкции и серийно производимые нашими конкурентами, могут иметь очень короткий жизненный цикл.

• Гарантия: Мы предлагаем гарантию на повторную отделку, которая гарантирует, что вы можете шлифовать пол до 3 раз в течение срока службы пола, то есть столько же раз, сколько вы можете шлифовать твердый пол.

Как персонализировать паркетные полы Carlisle

Высокое качество нашей продукции означает, что вы можете настроить свой паркет так же легко, как и пол из массивного дерева.

Выбор дерева — У вас есть широкий выбор вариантов для паркета Carlisle.Предлагая 10 пород древесины, вы можете выбрать свой паркетный пол на основе твердости, цвета текстуры и характера.

Выберите сорт — Сорт вашей древесины может создать стиль, который будет деревенским, роскошным или чем-то средним. Я бы сказал, что мы не предлагаем оригинальную оценку в инженерно-техническом исполнении. Наш пол из семейной реликвии — это наш самый изысканный пол с меньшим количеством узлов и разнообразием естественного характера. Если вы хотите придать полу более органичный вид, мы предлагаем наш фирменный двигатель

Что нужно знать о фанере из твердых пород дерева

Фанера

из твердой древесины — отличный выбор для мебели, шкафов и многих других проектов благодаря своей прочности, устойчивости и удобству.

Что такое фанера?

Фанера — это конструктивное изделие из дерева, состоящее из трех-семи слоев тонких листов шпона, которые затем склеиваются. Каждый шпон укладывается так, чтобы его волокна находились под прямым углом к ​​последнему (или под более узким углом, например, 45 градусов в некоторых фанерах). Это сделано для создания продукта с высокой стабильностью размеров, устойчивого к раскалыванию и деформации.

Каковы преимущества фанеры перед цельным материалом?

Основное преимущество фанеры

перед сплошной массой — это ее высокая прочность и стабильность.Доступность фанеры различной толщины и размеров часто также делает фанеру более удобным выбором. Фанера бывает разной толщины (обычно 1/8 ″, 1/4 ″, 3/8 ″, 1/2 ″ и 3/4 ″), что может устранить необходимость строгать ваши собственные доски. Он также поставляется в виде больших листов (обычно 4х8 футов), что может устранить необходимость в стыковке кромок.

Каковы недостатки фанеры?

Лицевой шпон фанеры очень тонкий — в среднем 1/30 дюйма. Это может затруднить резку фанеры без сколов, а после шлифовки не останется много следов.Фанера тяжелее цельного материала и более восприимчива к повреждениям водой, что может быть проблематичным для некоторых применений. Края должны быть обработаны специально, обычно с кромочной окантовкой, чтобы скрыть слои.

Чем отличается стоимость фанеры из твердой древесины от стоимости плит?

По основанию доски фанера из твердых пород дерева сопоставима по цене с твердой древесиной.

Что можно использовать для фанеры из твердых пород дерева?

Фанера из твердых пород дерева хорошо подходит для самых разных целей.Его часто используют в краснодеревщиках и мебельном производстве. Многие музыкальные инструменты, в том числе пианино и струнные, изготавливаются из фанеры твердых пород дерева.

Что означают разные сорта фанеры?

Фанера имеет оценку A-D (от лучшего к худшему) для передней поверхности и от 1 до 4 (от наилучшего к худшему) для задней части. A1, A2, B1 и B2 приемлемы для приложений, где будут видны обе стороны, в то время как A4 или B4 подойдут для проектов, где не будет видна задняя сторона.

Руководство по вариантам сердечника из фанеры

Когда дело доходит до фанеры, важно то, что находится внутри? Вся фанера из твердой древесины имеет лицевую и заднюю облицовку из твердой древесины, но сердцевина может отличаться.Вот что вам нужно знать о различных доступных фанерных стержнях.

Фанера с сердечником из шпона

Самый распространенный тип фанерного ядра состоит из слоев шпона — обычно пихты на западе, тополя на востоке и осины на северо-востоке. Из трех наиболее распространенных типов фанерного наполнителя сердцевина из шпона является самой легкой (примерно 70 фунтов на панель 4 × 8) и обладает лучшими прочностными, стабильными и крепкими свойствами. К тому же он самый дорогой и наименее однородный, так как слои шпона имеют естественные пустоты.

Фанера с сердечником из ДСП (PBC)

Самый дешевый вариант наполнителя — это древесно-стружечная плита, состоящая из очищенных древесных частиц различного размера, связанных с карбамидоформальдегидом. Это самый слабый вариант с фанерным сердечником (хотя он все же более плотный, чем цельная древесина), и он также не удерживает винты. PBC также очень тяжелый (панель 4 × 8 весит приблизительно 100 фунтов) и разбухает при воздействии влаги. Он действительно предлагает более однородную текстуру, чем фанера со слоем шпона, создавая гладкую поверхность без пустот для шпона.

Сердцевина из древесноволокнистой фанеры средней плотности (МДФ)

МДФ представляет собой конструкционный продукт из дерева, аналогичный древесно-стружечной плите, в котором измельченные древесные частицы имеют более мелкую, однородную консистенцию, подобную опилкам. Это шаг вперед по сравнению с PBC и ниже по сравнению с сердцевиной из шпона с точки зрения прочности, стабильности и способности удерживать винты, и цена между ними совпадает. Как и ДСП, МДФ очень тяжелый, впитывает воду и предлагает поверхность без пустот для облицовки. Благодаря очень однородной консистенции обрезанные края выглядят гладкими и их легко обработать краской.

Фанера комбинированная

Комбинированный сердечник — менее распространенный и более дорогой вариант, используемый с некоторыми дорогостоящими винирами из твердых пород дерева. В комбинированном сердечнике используется слой МДФ или ДСП непосредственно под лицевой и тыльной облицовкой, а также слои облицовки посередине, чтобы получить лучшее из обоих миров — гладкую, однородную поверхность для облицовки лицевой стороны в сочетании с прочностью и стабильностью сердечника из фанеры. .

Использование ДСП вместо дерева

Использование ДСП вместо дерева в фундаментных работах может привести к серьезным проблемам.Древесно-стружечная плита, которая иногда используется как менее дорогая альтернатива фанере, делает еще один шаг вперед в сохранении древесины, присущей производству фанеры. Однако из-за того, что древесностружечная плита имеет свойство впитывать воду и разбухать, она обычно не используется в жилищном строительстве и никогда не должна использоваться в качестве конструктивного элемента. Как следует из названия, ДСП создается путем склеивания частиц древесины (опилок) и формирования однородной плиты материала.

Фанера изготавливается путем сжатия деревянных листов вместе таким образом, чтобы волокна каждого листа были перпендикулярны волокнам листа выше и ниже.До того, как производители пиломатериалов начали производить фанеру и ДСП, доски из цельной древесины использовались в качестве чернового пола и обшивки наружных стен (последняя обеспечивает прочность на сдвиг, которая удерживает дом из стороны в сторону). ДСП дешевле в производстве, чем ламинированная фанера, поэтому они популярны у некоторых строителей и производителей мобильных домов.

Однако в отличие от цельной древесины, которая гниет и становится бесполезной только после продолжительного воздействия воды, древесно-стружечная плита часто удерживается вместе с помощью водорастворимой смолы; поэтому, как только он намокнет, он разбухает и распадается.

ДСП используется, когда гладкая поверхность важнее прочности. Например, менее дорогие кухонные шкафы часто изготавливаются из ДСП (под фанерой из дуба или вишни), как и многие корпуса для электронного оборудования, такого как телевизоры. Столешницы часто изготавливают из ДСП под Formica или другого водостойкого материала. Следовательно, если в водонепроницаемом материале появится трещина или отверстие, вода попадет на ДСП и заставит ее разбухнуть.

Мебель своими руками часто делают из ДСП. Поверхности такой мебели увеличенной длины, такие как полки и столешницы, легко и быстро деформируются или провисают, поскольку древесностружечная плита не имеет волокон. Особенно неразумно использовать ДСП при строительстве ванных комнат и кухонь. Если вода вытечет из ванны или раковины и попадет к краю винилового или линолеумного покрытия, она попадет на ДСП и вызовет разбухание.

Если ДСП используется в качестве подложки для пола и намокнет, на полу появятся неровности или неровности.Повреждающая вода не обязательно должна быть из катастрофического источника, такого как протечка воды или перелив из ванны. Если ползун в доме влажный, водяной пар может подниматься в ДСП и вызывать рябь.

Несмотря на его недостатки, некоторые домостроители используют ДСП в качестве основания пола. Некоторые из его преимуществ заключаются в том, что он обеспечивает гладкую, равномерно толстую, прочную основу (без узлов, пустот или волокон), а клеи легко и равномерно распределяются по гладким поверхностям панелей. Панели из ДСП изготавливаются таким образом, чтобы противостоять ударам или вмятинам.Панели легко резать обычным ручным и электроинструментом. Большинство строительных норм и правил одобряют использование древесностружечных плит в качестве напольного покрытия.

Черновой пол, на который он наносится, должен быть деревянным, сухим, ровным, надежно прибитым и не содержать посторонних предметов и выступов. Уровень земли в помещениях без подвала должен быть не менее чем на 18 дюймов ниже нижней части балок пола.

Никогда не укладывайте стружечную плиту на бетон или ниже его уровня.

Пароизоляция с максимальным рейтингом 1.Пермь 0 следует использовать поверх чернового пола и в качестве покрытия земли во всех помещениях без подвала.

Начните укладку панелей в углу комнаты. Оставьте зазор 3/8 дюйма между подкладкой и стенами. Расположите панели так, чтобы четыре угла панели не пересекались ни в одной точке. Края и торцы панели стыкуются до легкого соприкосновения.

Укрепляющая фанера ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Фанера используется во многих ситуациях, когда требуется прочность. Вообще говоря, если прочность фанеры не требуется, то используются других технических материалов .Однако бывают случаи, когда одной фанеры недостаточно; или, хотя он может быть достаточно прочным, он недостаточно жесткий, чтобы удовлетворить потребность. В таких случаях фанера должна быть усилена .

Добавляемая структура

Самый распространенный способ армирования фанеры — придание ей структуры. Это может быть либо кромка, которая опускается ниже уровня фанеры, например кромка, которая используется для поддержки внешнего края фанерной полки, либо это могут быть конструкционные ребра , , которые проходят под фанерой.Как правило, чем дальше эти ребра выступают от поверхности фанеры, тем большую прочность и жесткость они обеспечивают для ее поддержки. Но что делать в ситуации, когда нет места, чтобы положить края и кромки под фанеру или позади нее, чтобы поддержать ее? Есть другой способ?

Стекловолокно

Да, фанеру можно усилить, сделав композит из стекловолокна и фанеры . Это довольно часто встречается на палубах лодок, где внешняя оболочка из стекловолокна поддерживается фанерным сердечником или иногда даже сердечником из бальзового дерева .

Стекловолокно придает фанере большую жесткость, особенно при двухстороннем покрытии. Стекловолокно сопротивляется растяжению, которое технически называется «натяжением», при котором волокна древесины слегка растягиваются, что позволяет листу фанеры изгибаться. В этом он действует так же, как арматура, когда используется в бетонных конструкциях.

Чтобы армировать фанеру стекловолокном, начните с чистой древесины . Его нельзя каким-либо образом красить или подготавливать. Лучше всего использовать слегка шероховатую нешлифованную поверхность, так как это обеспечивает лучшую адгезию стекловолоконной смолы.

Нанесите толстый, но ровный слой стекловолоконной смолы на поверхность фанеры. Он должен быть достаточно тяжелым, чтобы он впитался в ткань из стекловолокна, но не настолько тяжелым, чтобы он мог бегать и капать. Вам нужно будет работать быстро, так как стекловолокно представляет собой двухкомпонентный термореактивный пластик , который начинает схватываться, как только вы его перемешаете.
Нижняя сторона многоместного сиденья, Сара Д.

Когда поверхность намокнет, раскатайте стеклоткань и накройте поверхность фанеры, чтобы ткань выходила за края древесины.Следите за тем, чтобы ткань из стекловолокна не складывалась, а также старайтесь, чтобы она оставалась как можно более прямой. Когда вы катите его, обработайте любые воздушные карманы , которые образуются, чтобы он лежал гладко. Как только смола «затвердеет» (не обязательно высохнуть, но достигнет твердости) в соответствии с инструкциями на банке, следует смешать второй слой из смолы и нанести на поверхность , чтобы покрыть верхнюю сторону стеклоткани. Можно добавлять чередующиеся слои смолы и ткани, пока не будет достигнута желаемая прочность.

Лучше покрывать стекловолокном фанеры с обеих сторон, а не только с одной стороны. В то время как только одна сторона может рассматриваться как конечная сторона, противоположная сторона должна быть покрыта как для прочности, так и для предотвращения деформации. Смола слегка сжимается при отверждении, что может привести к деформации фанеры в сторону обрабатываемой стороны. Чередуя стороны нанесения стекловолокна, можно избежать деформации. Имейте в виду, что настоящая прочность этого композита будет исходить от стекловолокна, а не фанеры. Поэтому обязательно используйте достаточное количество слоев стекловолоконной ткани, чтобы обеспечить необходимую прочность.

Фанера для самолетов

Фанера для самолетов

Фанера для самолетов, также называемая фанерой для самолетов, является прочной фанерой высшего сорта. Как видно из названия, авиационная фанера использовалась для строительства самолетов во время Второй мировой войны.

Фанера для самолетов может быть очень тонкой фанеры березы или фанеры твердых пород . Самая тонкая обычная фанера может быть толщиной до 1.8мм. Но авиационная фанера может быть толщиной 1 мм.

Лицевой и внутренний слой авиационной фанеры без открытых дефектов. Однако на лицевых слоях допускаются крошечные крепкие плотные узлы. В основных слоях не допускаются зазоры и пустоты. Обычно задние виниры немного хуже, чем лицевые виниры, потому что в задних винирах допускается несколько крошечных дефектов. Но задние виниры могут быть такого же хорошего качества, как и лицевые.

В качестве клея для изготовления авиационной фанеры используются фенолформальдегидные клеи WBP и меламиноформальдегидные WBP, которые являются термореактивными клеями.Породы для производства авиационной фанеры: береза, красное дерево, твердый клен, бук, орех, пихта Дугласа и др.

Авиационная фанера прочная, прочная и легкая. Из авиационной фанеры можно производить самолеты, лодки, мебель, модели самолетов, модели лодок, музыкальных инструментов, игрушек и деревянных поделок.

Характеристики авиационной фанеры:
Толщина: 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 1,8 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм.
Размер: 1220×1220 мм, 1270 x 1270 мм, 1220×2440 мм, 1500 x 1500 мм, 1525 x 1525 мм, 1550 x 1550 мм или другие размеры
Класс: A / A (I / I), A / B (I / II)
Клеи: WBP (Фенолформальдегид)
Эмиссия формальдегида: E1
Содержание влаги: 8% ~ 12%
Плотность: 580-650 кг / куб.м

Стандарты авиационной фанеры:
США:
MIL-DTL-6070C: ФАНЕРА И ПЛОСКАЯ ПАНЕЛЬ САМОЛЕТА
Немецкий:
Germanischer Lloyd (GL I; GL II): Правила исследования и испытаний фанеры для самолетов

.