Устройство цементно песчаной стяжки с фиброволокном: Устройство цементно-песчаной стяжки пола. Как сделать стяжку с фиброй. — ЖК Акваполис

Содержание

Устройство цементно-песчаной стяжки пола. Как сделать стяжку с фиброй.

По вопросам приобретения сухих армированных смесей для устройства стяжки пола АрмМикс-пол просим Вас обращаться по телефону (495)228-79-25 в рабочие дни с 9-00 до 18-00.

По вопросу устройства стяжки пола просим Вас обращаться по телефону в любой день недели с 8-00 до 21-00Информация по устройству полусухой стяжки в формате WORD

Как сделать стяжку пола без сетки или Альтернатива противоусадочной стальной сетке в стяжке пола

Стяжка пола представляет собой растворную смесь цемента, песка и воды, которая наносится на бетонную поверхность с целью ее выравнивания для дальнейших чистовых конечных работ. Основная функция стяжки заключается в создании идеально гладкой, строго горизонтальной прочной поверхности для укладки таких финишных материалов как ламинат, паркет, линолеум, ковролин, плитка и других заключительных поверхностей для пола.

При этом сама стяжка не предназначена для открытой длительной эксплуатации.
    Во многом технические характеристики стяжки пола могут быть улучшены при добавлении в нее полипропиленового фиброволокна. По сравнению с традиционной стальной сеткой, фибронаполнитель способен в первый период усадки значительно снизить риск образования трещин, в то время как противоусадочный стальной наполнитель закрепляет участки с уже образованными раковинами и трещинами.
    Говоря проще, стальная сетка эффективна в том случае, когда стяжка уже начинает деформироваться и трескаться, а полипропиленовая фибра исключает само образование трещин и деформаций в стяжке. Международный стандарт BS 8204 рекомендует полностью отказаться от использования стального наполнителя в стяжке пола и в качестве оптимальной альтернативы применять полипропиленовую фибру.
    Немаловажным аргументом в пользу фиброволокна является тот факт, что со временем эксплуатации стальной наполнитель теряет свои высокие показатели прочности, а при попадании влаги может привести к расслаиванию стяжки и ее ломке.

В таких случаях для того чтобы избежать расслоения стяжки и уменьшить расход воды для затворения в растворную смесь добавляют специальную добавку — пластификатор.
    При использовании полипропиленовой фибры подобных проблем практически не возникает, а свои качественные и оптимальные свойства материал полностью сохраняет весь период эксплуатации.
    Вышеперечисленные преимущества фиброволокна подводят к тому, что есть смысл полностью отказаться от использования, перевозки и хранения устаревшего стального армирующего наполнителя, тем более что добавлять полипропиленовую фибру в растворную смесь можно не только на растворной станции, но и на объекте, непосредственно перед укладкой стяжки. Здесь хорошо могут помочь свойства фибры делать раствор пластичным, легко поддающимся насосной прокачке и укладке.
    Высококачественная, выдержанная в строгой дозировке компонентов, растворная смесь должна содержать мытый, отградуированный песок, портландцемент и полипропиленовое фиброволокно.

Дополнительная удерживающая влагу добавка позволяет замедлять схватывание (!!!не путать схватывание и твердение!!!) смеси, что дает возможность рационально продлевать время работ с материалом на несколько часов.
Еще одним немаловажным достоинством полипропиленовой фибры является ее негорючесть, а высокая стойкость к низким температурам и замораживанию легко достигается при помощи добавления в состав смеси для стяжки специальных противоморозных добавок В то же время, хотя стяжка и совместима со всеми строительными материалами, следует учитывать, что во влажном состоянии содержащие цемент вещества смеси могут агрессивно взаимодействовать с некоторыми не железистыми металлами, например с алюминием.

Грамотно исполненная из рекомендованных материалов и уложенная по всем правилам стяжка не вызывает никаких проблем весь период своей долгой эксплуатации. Единственное условие – не использовать стяжку в качестве финишного, лицевого покрытия, вместо ламината или линолеума.

Технология приготовления смеси и ее компоненты

Общепринятым соотношением цемента к песку в стяжках в допустимых пределах является один к трем – один к четырем от сухого веса.

Дальнейшее обогащение смеси приводит к образованию трещин и к осыпанию стяжки. С другой стороны, смеси меньше 1:3 недостаточно набирают прочности и плохо работают в эксплуатационный период. Важно также учитывать и специализированные особенности полов. В местах интенсивного движения транспорта или на объектах с повышенными требованиями к гладкости поверхности пола, (например, в больницах или операционных), при показателе 1:4 необходимо применять пропорцию 1:3. Для уменьшения усадочного фактора и исключения образования трещин в смесь стяжки добавляется полипропиленовое фиброволокно и пластификатор. Наша компания предлагает применять экологически чистый и экономически рациональный пластифицирующий модификатор Суперпласт, с расходом 1л. на 1м3 готового бетона, обладающий также гидроизоляционными свойствами, уплотняющими смесь до марки водонепроницаемости W6.
Мытый строительный песок отмеряется точно по весу, или, если нет возможности взвешивания, в сравнительном пересчете на мешок цемента.

Данные расчеты опираются на песок насыпной плотности 1500 кг/м3, с 20-ти процентной поправкой на песок влажный.
Из всех существующих добавок, применяемых в устройстве стяжек, топпингов и покрытий, наиболее оптимальной и эффективной в эксплуатации и монтаже показала себя специальная полипропиленовая фибра. Содержание этого материала в составе растворной смеси позволяет повысить долговечность и прочность стяжки на стирание, увеличивает водоотталкивающие свойства, уменьшает до минимума риск образования трещин, пластической усадки и расслоения готовой плоскости.

Полипропиленовые волокна толщиной в 15 мкр добавляются в готовую смесь из расчета 0,6-0,9кг. на один м3 раствора. После чего состав тщательно перемешивается для улучшения качества стяжки. В этой связи важен правильный выбор специального смесителя, так как от качества перемешивания зависит ряд оптимальных показателей смеси. Смесители свободного хода, как показала практика, способствуют агломерации цемента и не приспособлены для перемешивания составов с низким содержанием воды.

Наиболее пригодны для размешивания сухих и полусухих смесей до нужной консистенции вибромешалки, насосные или роторные, или любой другой вид мешалок принудительного действия. Тест на содержание воды в смеси проводится просто: готовый к укладке раствор при сжатии в ладони не должен крошиться, а скатывается в плотный, не сильно мокрый шарик.

Технология укладки стяжки с фиброволокном

Для всех видов стяжек может быть использовано полипропиленовое волокно длиной 12 — 20 мм и диаметром 15 мкр. И хотя исключено использование стальной сетки, но для структурного усиления конструкции без стальной закладной арматуры обойтись нельзя.
При заливке стяжки швы желательно образовывать через каждые 3-4м, так как бесшовная стяжка или слишком большой шаг могут привести к образованию микротрещин на поверхности. В отдельных случаях, даже при использовании фибронаполнителя и малых элементов заливки, по краям ленты могут образовываться небольшие осыпания материала.

Наиболее распространенными являются стяжки связанные, несвязанные и плавающие.
При устройстве наливной связанной стяжки соблюдают толщину покрытия не менее 30-40мм., и производят ее укладку на полностью застывшую бетонную поверхность, тщательно очищенную от мусора, пыли и жировых пятен, а в некоторых случаях – специально огрубленную до крупных элементов наполнителя. После расстановки маяков, подготовленную поверхность тщательно увлажняют водой. Далее на эту подготовленную поверхность наносится слой связующего цементного раствора густоты крема. Заливать саму стяжку на подготовленную таким образом поверхность следует не позднее 15-20 минут, иначе жидкий цемент потеряет свое связующее действие. Слой стяжки должен быть на 10мм выше маяков, с расчетом возможной усадки поверхности. После этого стяжку следует сильно утрамбовать до необходимой плотности и соответственно с установленным уровнем. От того, насколько плотно утрамбована стяжка, зависит ее плотность и связь с основой, поэтому желательно трамбовочные работы проводить не в ручную, а при помощи катка или плоского вибратора.

    Финишная корректировка стяжки производится при помощи металлической или деревянной рейки, после чего весь цикл работ переносится на следующую полосу укладки.
    Полностью готовая связанная стяжка не должна быть толще 40мм., иначе более толстый слой рискует образовывать трещины и раковины.
    Для несвязанной стяжки оптимальная толщина всего слоя допускается в пределах 500мм. Монтаж подобного вида стяжек производится на бетонном основании, не обладающим высокой адгезией, на гладких бетонных конструкциях усиленных марок, или на водонепроницаемых слоях бетона, обработанного водоотталкивающими пропитками. В этих случаях нет необходимости в специальном загрубении и цементировании грунтовкой основы, напротив следует при укладке стяжки следить за сохранностью верхнего эмульсионного слоя бетона.
    Слабоадгезионная пленка и водоотталкивающие мембраны бетона могут уменьшить связующие свойства несвязанной стяжки с основанием, а так же стать причиной появления раковин и пор в стяжке.

Поэтому чем больше толщина несвязанной стяжки и ее вес, тем меньше дефектов и проблем в ней выявляется. Практика показывает, что толщина несвязанной стяжки в 100мм. способна исключить любые проблемы практически полностью.
Плавающая стяжка, при укладке на какой-либо изолирующий материал или запечатанный бетон, должна иметь толщину слоя не менее 65мм. Для такой стяжки очень трудно добиться связи с основанием, поэтому для ее заливки требуется необходимая мера ответственности, чтобы тонкий слой изоляции не привел к ослаблению и хрупкости стяжки.
При производстве работ по заливке плавающей стяжки часто образуются своеобразные закругления по стыкам. Чтобы этого избежать рекомендуется использовать бетонные панели повышенной толщины. Применение пластификатора и фибронаполнителя в стяжке оптимизирует скорость работ по укладке смеси, не допускает образование трещин и пластическую усадку, но не сглаживает стыки. В том случае, когда стяжка толщиной в 65мм. лежит на панели или на гибких изоляционных матах, желаемое уплотнение можно получить следующим способом.

Первоначально уложить слой стяжки толщиной 25мм. без привычного выравнивания и оставить самоуплотняться его на сутки. Последующие 40мм. стяжки до оптимальной толщины уложить и выровнять будет намного проще и качественнее.
    При монтаже стяжки следует обратить внимание на качество линии периметра, где в дальнейшем предстоит установка плинтуса, а так же желательно предусмотреть маяки, пробки или патрубки для монтажа и подводки различных коммуникаций через плоскость пола.
    В качестве нивелирования необходимого уровня применяются различные деревянные или стальные рейки, залитые в цементный раствор или закрепленные в бетонной панели. Укладывают влажную стяжку по заранее выставленному уровню.
    Последним этапом можно считать обработку высохшей поверхности стяжки различными гидрофобизирующими и уплотняющими составами для пропитки бетона, которые придают поверхности устойчивость к стиранию, повышенную морозостойкость, влагонепроницаемость и длительный срок эксплуатации.

Цены на устройство стяжки пола с фибронаполнителем

При стоимости фиброволокна около 8 руб на 1 кв.М. стяжка с фибронаполнителем обойдется дешевле стяжки со стальной сеткой (при цене стальной сетки около 50 руб / кв.М.).

Наша компания также предлагает профессиональные услуги по изготовлению полусухой стяжки пола на любых строительных объектах. Стоимость монтажа полусухой стяжки пола незначительно выше цены на традиционную мокрую стяжку. При этом полусухая стяжка имеет ряд значительных и признанных преимуществ перед мокрой стяжкой.

По вопросам заказа работ и покупки материалов звоните на

Армированная стяжка пола с фиброволокном (устройство, цена)

Недостаточная устойчивость бетона к растяжению и сжатию вынуждает строителей использовать армирование. Долгое время для бетонных конструкций, создания бытовых и промышленных полов использовали металлическую арматуру. Но благодаря современным технологиям появился более эффективный метод укладки полов – стяжка с фиброволокном.

Суть данной стяжки заключается в использовании в составе обычной цементно-песчаной смеси специальных синтетических (стальных, стеклопластиковых) добавок, называемых фиброй. Этот материал имеет волокнистую структуру, благодаря чему хорошо распределяется по всему объему бетонной смеси. Один килограмм фибры содержит до 250 млн. волокон, которые при заполнении бетона надежно армируют его по всей толщине.

Преимущества стяжки с фиброволокном

Перед методами армирования металлической сеткой использование фибры «выигрывает» по всем эксплуатационным и технологическим показателям. Так, стяжка, армированная фиброволокном, более устойчива к повышенным нагрузкам, не поддается растрескиванию при усадке, обладает высокой прочностью и ударостойкостью.

Равномерно распределяясь по бетонному раствору, волокна фибры создают своеобразный каркас прочности, который значительно продлевает срок службы бетона. Еще одним преимуществом полипропиленовой фибры перед металлической арматурой является ее устойчивость к коррозии.

Также фибра не дает бетону растрескиваться, что часто происходит вдоль металлических прутков при стандартном методе армирования. В результате стяжка с фиброволокном получается более прочной, надежной и долговечной. Она отлично выдерживает бытовые и промышленные нагрузки, вибрации и влияние усадки.

Экономичный расход фибры также занимает не последнее место в списке преимуществ этого материала. Всего одного пакета достаточно для армирования стяжки на площади до 20 м². Использование фиброволокна значительно ускоряет и облегчает сам процесс стяжки. Бетонный раствор быстрее твердеет, сокращая время для введения пола в эксплуатацию.

Виды стяжки с фиброволкном, особенности и способы проведения

Для выравнивания основания полов принято использовать сухую или полусухую стяжку армированную фиброволокном.

Технология проведения сухой и полусухой стяжки проста и эффективна. Для создания полусухого цементного раствора необходимо минимальное количество воды, что снижает риск протекания смеси. Готовый раствор тщательно утрамбовывается и выравнивается по установленным маякам.

Еще более простым является устройство стяжки с фиброволокном сухим методом. Для этого смесь из цемента, песка, фибры и добавок равномерно распределяют по гидроизоляционному покрытию, затем выравнивают основание и производят укладку листового материала с дальнейшим монтажом напольного покрытия.

Активное применение фиброцементная стяжка получила и в устройстве системы «теплый пол», при укладке наливных полов, а также при традиционном методе бетонной стяжки основания.

Разновидности фиброволокна для стяжки и их преимущества

1. Полипропиленовая фибра чаще других применяется в создании бетонных конструкций и стяжке с фиброволокном. Основные плюсы использования:

Низкая стоимость;
Отлично армирует раствор;
Имеет легкий вес;
Значительно повышает эксплуатационные характеристики стяжки.

2. Стальные фиброволокна позволяют:

Создавать высокопрочные основания: промышленные полы, фундаменты, монолитные конструкции;
Существенно увеличивать ударостойкость полов.

3. Стеклопластиковая фибра:

Придает бетону пластичность;
Позволяет создавать наливные полы;
Облегчает вес раствора.

Наше предложение

Компания «РосФибра» предлагает купить материалы для устройства армированной стяжки пола с фиброволокном по выгодной цене. Мы работаем с 15 производителями стальной фибры и полипропиленового волокна (фиброволокна), поэтому можем предложить широкий ассортимент. На крупные заказы (от 20 тонн) действуют минимальные цены.

Звоните, наши специалисты сделают для вас бесплатный расчет проекта и проконсультируют по всем возникшим вопросам.

Устройство цементно-песчаной стяжки пола в квартире: пошаговая инструкция

Важный этап внутренней отделки — устройство стяжки пола, однако не каждый может себе позволить заказать ее в компании, специализирующейся на этом виде работы.

Поэтому многие граждане решают сделать стяжку пола своими руками. Для тех, кто будет выполнять данную работу впервые — есть несколько правил, соблюдение которых поможет сделать работу качественно.

Для чего необходимо устройство стяжки пола

для придания жесткости перекрытию;
для выравнивания поверхности;
для предотвращения теплопотери.

Наиболее распространенными видами стяжки являются:

мокрая – классическая цементно-песчаная смесь (пескобетон), разведенная водой;
полусухая – стяжка, в которой присутствует минимальное количество воды и используется пневмонагнетатель.
сухая стяжка – используются доски либо пвх панели и насыпные утеплители.

Какой вид стяжки выбрать решает хозяин квартиры, но не стоит забывать, что полусухая (о которой более подробно — в конце статьи) все-таки имеет целый ряд преимуществ в сравнении с другими видами стяжек. В данной статье мы расскажем об устройстве цементно-песчаной стяжки в квартире.

Первый этап — готовим основание

Первый этап устройства стяжки с песчано-цементной смесью — подготовка основания. Основанием служит бетонная плита перекрытия. При строительстве дома с ней не проводят никаких отделочных работ, поэтому подготовке бетонного основания необходимо уделить повышенное внимание. Очищаем основание от пыли, мусора и других видов загрязнения. Если имеются трещины, то их необходимо заделать. Стяжка может заливаться непосредственно на плиту перекрытия, но профессионалы советуют использовать звукоизолирующий материал, если есть соседи снизу, а также теплоизолятор – если объект находится на первом этаже.

Следующий этап – нанесение нулевого уровня и установка маяков

Для определения нулевого уровня лучше всего использовать лазерный нивелир. Он прост в обращении и обладает высокой точностью. Наносим на все стены в комнате линию горизонта. От нее измеряем расстояние до высшей точки пола. Именно на этой высоте и будет находиться наш нулевой уровень. После этого устанавливаем металлические маяки на высоту будущей стяжки.

Переходим к приготовлению раствора

Раствор лучше всего готовить в бетономешалке. Если ее нет, то подойдет емкость на 30 литров и дрель со смесительной насадкой. Раствор должен быть однородным, без комочков. Не старайтесь сделать сразу большое количество раствора. Надо делать столько, сколько вы сможете залить за один раз, так как раствор может затвердеть прямо в емкости.

Заливка стяжки

Устройство цементно-песчаной стяжки пола начинаем с дальнего угла помещения. Для разравнивания раствора используем правило. Правило аккуратно протягивается по верхней кромке маяков и снимает лишний раствор. Аналогичным способом заливаем стяжку во всей комнате.

Уход за свежеуложенным полом

После укладки стяжка должна хорошо высохнуть. Полное отвердение смеси происходит в среднем за 28 дней. Первые 7-10 дней стяжку необходимо смачивать водой. Также рекомендуется накрыть ее полиэтиленовой пленкой. Это способствует постепенному испарению влаги из стяжки и минимизирует вероятность образования трещин.

А может стоит обратить внимание на полусухую?

Полусухая стяжка сохнет значительно быстрее, так как в ней содержится минимальное количество воды. Вероятность образования трещин в полусухой стяжке также ниже.

Чтобы пол служил вам долго и приносил только положительные эмоции лучше доверить работу по его заливке профессионалам. Компания «Еврострой» — это компания с большим опытом выполнения строительных работ по устройству полусухой стяжки. Мы готовы приехать в любое удобное для Вас время и сделать великолепный ровный пол за 1 рабочую смену. Весь процесс устройства полов механизирован. А стоимость работ с материалами не превышает ценник у простых наемных работяг.

Более подробно про полусухую технологию — здесь.

Результаты наших работ (так называемое портфолио) Вы можете посмотреть на этой странице, а видеоматериалы на этой.

Звоните нам или пишите! Мы будем рады Вам помочь!

Полусухая цементно-песчаная стяжка пола

Полусухая стяжка – это современный способ изготовления качественной основы под монтаж финишного покрытия пола! Полусухая цементно-песчаная стяжка с фиброволокном, как правило, используется для выравнивания существующей поверхности пола и создания ровной и долговечной основы под устройство финишных покрытий (керамическая плитка и керамогранит, ламинат, коммерческий линолеум, полимерное покрытие и т.д.).

Основными достоинствами устройства полусухой цементно-песчаной стяжки армированной фиброволокном являются:

Выравнивание старых оснований без дополнительных затрат на выравнивание пола под устройство финишных покрытий.
Быстрая производительность и короткие сроки ввода стяжки в эксплуатацию. За рабочую смену одна бригада способна изготовить до 250-300 м² . На объектах с сжатыми сроками мы задействуем сразу несколько установок и бригад для большей производительности и скорейшей сдачи полусухой стяжки в эксплуатацию. После изготовления полусухая цементно-песчаная стяжка готова к эксплуатации легкими нагрузками уже через 12 часов, что не задерживает сроки производства смежных ремонтных работ, а через 3-4 дня полусухая стяжка готова к укладке финишного покрытия.
Мобильность и высокая производительность техники для приготовления и подачи раствора позволяет беспрепятственно перемещаться по строительной площадке. Оборудование не занимает много места и не требует подключения к внешним источникам питания. Размещение техники на объекте занимает не более 1-го часа.
Идеально ровная и гладкая поверхность стяжки, не требующая дополнительного выравнивания под финишное покрытие, достигается путем заглаживания специальными затирочными машинами. Затирочные машины не только заглаживают поверхность полусухой стяжки, но и уплотняют цементно-песчаную смесь, что исключает образование пустот и трещин на поверхности цементно-песчаной стяжки.
Отсутствие образования трещин в стяжке достигается путем армирования раствора полипропиленовым фиброволокном. А благодаря технологии устройства полусухого раствора, для изготовления которого используется минимальное количество воды, необходимое только для гидратации цемента, полусухая стяжка дает минимальную усадку, что так же исключает трещинообразование.
Современное оборудование позволяет приготовить полусухой цементно-песчаный раствор непосредственно на строительной площадке и доставить его на высоту до 80 метров и на расстояние по горизонтали до 150 метров.
Использование для приготовления раствора таких недорогостоящих материалов, как песок, цемент и полипропиленовое волокно делает эту технологию устройства пола недорогой и доступной.

Области применения полусухой стяжки:

Офисные и административные центры
Образовательные и медицинские учреждения
Торговые сооружения
Жилые помещения
Помещения производственных зданий

Для того что бы получить консультацию по изготовлению полусухой стяжки пола или сделать заказ на устройство полусухой стяжки достаточно позвонить нам по телефонам (495) 506-36-50 или +7 (926) 111-32-64. А так же можно оставить нам заявку на нашу электронную почту [email protected] и наши специалисты в кратчайшие сроки свяжутся с вами!!!

Посмотреть цены на устройство полусухих цементно-песчаных стяжек пола можно на странице Стоимость услуг.

А так же возможно организовать выезд и просмотр уже выполненных нами объектов или текущих объектов по изготовлению полусухих стяжек пола.

Устройство мокрой и полусухой цементно-песчаной стяжки

Вступление

Сегодня хочу поговорить про про устройство мокрой и полусухой цементно-песчаной стяжки. После разметки уровня стяжки, выставления маяков, подготовки основания пола, установки демпферной ленты и замешивание раствора можно заняться устройством стяжки. В зависимости от вида стяжки, техника устройства стяжки различна.

Устройство классической, «мокрой» цементно-песчаной стяжки

Минимальная толщина цементно-песчаной стяжки 30 мм. Максимальная толщина стяжки ограничивается, только несущей прочностью перекрытия. Но обычно делать цементно-песчаную стяжку толще 70-80 мм не стоит. Слой такой стяжки слишком тяжел. Целесообразно заменить «мокрую» стяжку на стяжку другой конструкции. Например, стяжку изолированную от основания пола, с подсыпным слоем из песка и/или керамзита.

Вес 1 кв. метра «мокрой» цементно-песчаной стяжки 18-20 кг при толщине 1 см. Вес полусухой цементно-песчанной смеси 16-18 кг при той же толщине.

После замешивания раствора он выкладывается в дальний угол комнаты между установленными маяками. Разравнивается раствор сначала полутерком. Уровень раствора должен быть чуть выше уровня маяков. Выравнивается стяжка правилом. Правило двигается по установленным маякам, сравнивая стяжку с их уровнем.

Эту работу лучше делать в паре. Один работник постоянно замешивает раствор, второй выливает и разравнивает раствор.

«Мокрая» цементно-песчаная стяжка укладываться полосами между маяками. Укладывать лучше сразу, между двумя, тремя маяками, насколько хватает длинного правила. Если комната большая, то работы можно разделить на два дня. Но если вы начали устраивать стяжку между маяками, эту полосу нужно довести до конца.

Полностью сохнет мокрая стяжка (набирает полную прочность) толщиной до 4 см из расчета 1 неделя на каждый сантиметр стяжки. При толщине стяжки больше 4 см, время сушки (в сутках) рассчитывается по формуле Фауста: толщина стяжки, в квадрате умноженная на 1,6.

Устройство полусухой цементно-песчаной стяжки

Раствор полусухой стяжки это цементно-песчаный раствор с добавлением фиброволокна. Фиброволокно позволяет значительно снизить количество воды в растаоре.

Раствор полусухой стяжки лопатой набрасывается между маяками по высоте чуть выше уровня маяков. После этого стяжку нужно утрамбовать ногами. После утрамбовки стяжка уплотнится и будет ниже нужного уровня. Сразу готовится новый раствор и опять забрасывается на утрамбованный первый слой.

Второй слой выравнивается уже правилом. Правило двигается по маякам сравнивая раствор до нужного уровня.

После вытягивания раствора правилом его сразу нужно затирать полутерком.На углубления в стяжке нужно набросать раствор.

Полутерок нужно двигать по кругу постоянно проверяя уровень стяжки на просвет. Там где на стяжке видна яма, нужно подбросить раствор и затереть его. Бугор на стяжке срезаем и продолжаем затирку.

Важно! Маяки из стяжки вынимаются, а борозды от них заделываются аналогичным раствором.

Важно! Полусухая стяжка должна укладываться в один прием, за один день во всей комнате.

На этом все! Ходите по ровному полу!

Другие статьи раздела: Выровнять пол

Допуски, Снипы на полусухую стяжку

ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА.

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

СНиП 3. 04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»,
СНиП 2.03.13-88 «Полы»,
МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»

и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй , устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»;
ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»;
ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»;
ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»;
ГОСТ 26633-91.

—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————-

Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных

стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой.

1.Подготовительные работы

Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.
Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
Проверить уровень пола и нанести разметку.
Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам
Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.

При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:

соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1;
цемент марки ПЦ-400Д,
песок строительный средней крупности с естественной влажностью.

Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров.

Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре).

Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.43 (в зависимости от влажности песка), что соответствует 18-23 литрам воды на одну загрузку бункера.

Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно:

загружается песок (около 75 кг или 50 литров)
мешок цемента (50 кг или 38 литров).
добавляется ведро воды (10 литров).
окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра)
добавляется вода в количестве 8-13 литров

Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут.

Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора.

Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм.

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

3.Технические требования. Технология устройства.

Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования и не должна превышать 3-5 минуты.

При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования.

Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98).

При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется.

Изготовление стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.

Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.

Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм.

Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.

После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру.

Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.

Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).

В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м.

Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов.

Деформационные швы — выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

4.Технический контроль, приёмка.

Технологические операции производства работ и требования к ним	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Укладка изоляцонной подложки из пенотерма по всей площади основания с проклейкой стыков.	Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Укладка демпферных лент из вспененного полиэтилена толщиной 4- 8 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах.	Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй	Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м² площади пола. Размер контрольных образцов 70,7х70,7мм При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с не разрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. Прочность стяжки должна соответствовать марки М-150 (кгс/см²). На отдельных локальных участках допускаяется стяжка с маркой не ниже М-100.
Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм	Горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем
Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи).	Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м² поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. Допускаемый зазор между2-х метровым правилом и стяжкой не должен превышать 4мм. (СНиП 3.04.01-87табл.20)
Исполнение деформационных швовстяжки, необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м.	Технический, всех швов Проверяются глубина, ширина шва, геометрия и сроки нарезки швов

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

5. Мероприятия по уходу за готовыми стяжками.

Для качественной выдержки готовой стяжки необходимо производить укрытие ее полиэтиленовой пленкой или пластиковыми листами минимум в течение 7 дней. В местах соединения пленка/листы должны быть хорошо перекрыты.

При необходимости, в условиях повышенной температуры и низкой влажности, дополнительно производить увлажнение поверхности стяжки в течение первых 3-5 дней.

После выдерживания стяжкам надо дать высохнуть естественным путем, в течение максимально возможного времени. Ни при каких обстоятельствах нельзя прибегать к быстрой искусственной сушке, поскольку она очень сильно увеличивает риск растрескивания и кручения. В процессе твердения стяжки допускается появление отдельных усадочных трещин.

Полусухие цементно-песчаные стяжки

В настоящее время, при строительстве офисных помещений класса «А» и «Б+», торговых центров, элитного жилья предъявляются повышенные требования при устройстве цементно-песчаных стяжек (с последующим настилом напольных покрытий). Традиционно-применяемые материалы для устройства наливной стяжки не способны отвечать требованиям и пожеланиям Заказчика. Устаревшие технологии укладки тормозят сроки выполнения работ, не говоря уже о качестве. Появление усадочных трещин, применение смесей для дополнительного выравнивания, отсутствие звуко и теплоизоляции — всё это ведет к удорожанию проектов с потерей качества.

Компания «ИЗОТЕХ» предлагает устройство высококачественных полусухих цементно-песчаных стяжек механизированным способом. При достигается не только высокая скорость устройства стяжки, но и ее великолепное качество — сразу под укладку напольного покрытия в помещении.

Технологии полусухих цементно-песчаных стяжек были разработаны во второй половине 20 века в Германии в рамках существующей тогда иделогии минимизации использования на стройках рабочей силы и максимальное удешевление материалов. В устройстве стяжек полов это выразилось в разработке оптимального соотношения исходных ингредиентов материалов стяжек и создании оборудования, позволяющего быстро перемешивать исходные ингредиенты и доставлять полученную смесь непосредственно к месту укладки.

Так для полусухих стяжек полов было начато широкое использование смеси обычного песка, цемента, воды и некоторых химических добавок. Такие цементно-песчаные растворы, содержащие минимальное количество воды, необходимое для прокачки раствора и гидратации цемента в нем, имели незначительную стоимость и позволяли производить выравнивание стяжки сразу под чистовое покрытие (ковролин, паркет, линолеум и т.д.). Дальнейшей разработкой этих составов было применение для их армирования полипропиленового фиброволокна. Объемное армирование цементно-песчаных стяжек фиброволокном имело по тем временам революционное значение. Стяжка перестала давать усадку, перестала трескаться, повысилась ее прочность.

Фиброармированную цементно-песчаную смесь возможно приготовить в обычной бетономешалке, но производственных объемов и удешевления работ применением такого оборудования добиться невозможно. Поэтому были разработаны специальные установки – миксокреты, которые позволяют приготавливать полусухую строительную смесь непосредственно на строительной площадке и транспортировать ее пневматическим способом по шлангам к месту укладки.

Итак, отличительной особенностью цементно-песчаных растворов для изготовления полусухих стяжек является минимальное содержание воды в их составе. Такие растворы по своей консистенции напоминает мокрый песок. Увеличение прочности цементно-песчаного раствора достигается введением в цементно-песчаную смесь добавок суперпластификаторов или гиперпластификаторов, а повышение удобоукладываемости цементно-песчаной смеси – введением воздухововлекающих добавок.

Минимизация дозировки воды в цементно-песчаном растворе, используемого для приготовления полусухих стяжек, позволяет решать не только технологические проблемы (практически любые уклоны, организация ступенек в стяжке и т.п.), но и существенно сокращает время набора прочности таким раствором. Так уже через четыре часа после укладки по стяжке возможна ходьба, а через четверо суток – полный объем работ. При этом усадка раствора стяжки минимальна, отсутствует трещинообразование, а обработка стяжки бетоноотделочными машинами («вертолетами») в процессе схватывания дает возможность не только получить поверхность стяжки непосредственно под укладку чистого пола (линолеум, ковролин, ламинит и т. п.), но и существенно уплотнить раствор, получая максимально возможную прочность и плотность стяжки.

Цементно-песчаный раствор для полусухих стяжек изготавливается классов В12,5, В15, В17,5, В20 и В25. Такой раствор не растекается, не имеет водоотделения. При использовании раствора практически отсутствует возможность замачивания нижележащих этажей зданий. Цементно-песчаный раствор для устройства полусухих стяжек может быть изготовлен как их составляющих, непосредственно поставляемых на объект (цемент, песок, фиброволокно, добавки), так и при помощи заранее приготовленных сухих строительных смесей.

Раствор для полусухих стяжек изготавливается непосредственно на стройке и при помощи мобильного миксера-насоса (миксокрета) и по шлангам подается в нужное место. При этом отпадает необходимость поднимать стройматериалы на этажи. Современные миксокреты способны осуществить подъем цементно-песчаных растворов на высоту до 80 м и транспортироваить их на расстояние до 150 м по горизонтали. Разумеется, такая технология в десятки раз повышает производительность труда при устройстве стяжек, а также их стоимость не только за счет высочайшей производительности труда, но также и за счет отсутствия дополнительных операций по использованию дорогостоящих ровнителей полов для окончательного выравнивания стяжек под чистые полы.

Полусухие стяжки пола как правило выполняются плавающими. Такие стяжки не имеют сцепления ни с основанием пола ни с вертикальными поверхностями, от которых стяжка изолируется полиэтиленовой пленкой (полы) и полосами пенополиэтилена (вертикальные поверхности – стены, колонны и т.п.). Благодаря такой конструкции, а также малому содержанию воды в цементно-песчаном растворе, полусухая стяжка не дает трещин в случае увеличения или уменьшения своего объема или из-за вибрации здания.

В зависимости от требование Заказчика, компания «ИЗОТЕХ» предлагает устройство нескольких типов укладки фиброармированной полусухой цементно-песчаной стяжки полов:

Тип-1. Плавающая базовая полусухая стяжка (отсечка от готового основания посредством полиэтиленовой пленки).

3. Фиброармированная цементно-песчаная полусухая стяжка толщиной не менее 40 мм;

2. Разделительный слой – полиэтиленовая пленка толщиной 80-100 мкм.

1. Железобетонная плита перекрытия.

Тип-2. Плавающая полусухая стяжка с подложкой из звукоизоляционного или теплоизоляционного материала (отсечка от теплозвукоизоляции посредством полиэтиленовой пленки).

4. Фиброармированная цементно-песчаная полусухая стяжка толщиной не менее 50 мм.

3. Разделительный слой – полиэтиленовая пленка толщиной 80-100 мм.

2. Теплозвукоизоляция (полистиролбетона, минераловатная плита, пенополиэтилен и т.п.

1. Железобетонная плита перекрытия.

Тип-3. Плавающая полусухая стяжка нижних этажей с подложкой из гидроизоляционнго и теплоизоляционного материала (отсечка от теплогидроизоляции посредством полиэтиленовой пленки)

5. Фиброармированная цементно-песчаная полусухая стяжка толщиной не менее 50 мм.

4. Разделительный слой – полиэтиленовая пленка толщиной 80-100 мм.

3. Утеплитель (полистиролбетон, пенополистирол, пенополиэтилен, керамзит, минераловатный утеплитель и др.) .

2. Гидроизоляция основания (обмазочная, рулонная, другая)

1. Железобетонная плита перекрытия или бетонное основание пола нижнего этажа.

Типы строительного «пирога» при устройству конкретных видов полов и их толщина принимаются согласно проектных требований. В конструкциях полов скрываются все коммуникации, электрические гофры, сантехнические коммуникации, водяной тёплый пол и т.

п..

Преимущества фиброармированных полусухих цементно-песчаных стяжек полов перед другими видами стяжек:

1. Идеально ровный пол. При правильной технологии производства работ, после укладки полусухой стяжки пола нет необходимости в дополнительном выравнивании, стяжка пола получается идеально ровной, что позволяет укладывать финишное покрытие пола без дополнительного выравнивания поверхности. При этом исключается использование часто применяемых дорогостоящих самовыравнивающихся смесей, что позволяет получить весьма существенную экономию по сравнению с укладкой традиционных стяжек.

2. Скорость проведения работ. Время размещения миксокрета с разверткой шлангов для подачи раствора не превышает двух часов, после чего начинается подача раствора к месту укладки. Использование пневморастворонасоса миксокрета позволяет подавать смесь по вертикали до 80 м (уровень 25 этажа) и горизонтали до 150 м непосредственно до места проведения работ. Кроме того, при использовании миксокретов с дизельным двигателем работы выполняются независимо от наличия электроэнергии на строительной площадке. Данная технология позволяет укладывать бригаде из четырех человек порядка 200 м² стяжки с одной машины (миксокрета) в смену.

3. Незначительная площадь размещения оборудования на объекте – порядка 35-40 м² с миксоретом и всеми необходимыми материалами.

3. Минимальное потребление воды. Вода, добавляемая в раствор, необходима только лишь для гидратации цемента и поэтому ее добавляют в минимальном количестве. Соответственно смесь не подвергается усадке при твердении, а образование трещин сведено к минимуму. Еще один плюс – при устройстве выравнивающей стяжки практически отсутствует риск замачивания нижележащих этажей за счет протекания води и жидкого раствора.

4. Быстрота схватывания и твердения раствора стяжки. Уже через 12 часов возможно передвижение людей по стяжке, а по истечению 4-х суток можно производить на стяжке любые отделочные работы. При использовании специальных химических добавок и цементов, хождение по стяжке возможно уже через 3 часа, а полноценное проведение работ – через 48 часов.

5. Возможность устройства скрытых коммуникаций.

6. Мультифункциональность. Полусухие стяжки универсальны и могут применяться под любые полы. Их можно применять и в качестве кровельных стяжек.

7. Экологическая чистота. Полусухие стяжки абсолютно безопасны для человека. Безопасность для человека.

8. Относительно низкая стоимость укладки стяжки. Для изготовления стяжки пола применяется в основном четыре основных составляющих : цемент, песок, полипропиленовое фиброволокно и вода, что определяет невысокую стоимость материалов, а высокая производительность труда при укладке стяжки определяет и относительно низкую стоимость работ на объекте.

В общем случае процесс изготовления полусухой цементно-песчаной стяжки пола включает в себя следующие операции:

Настил на междуэтажное перекрытие полиэтиленовой пленки.
Изготовление фиброармированного цементно-песчаного раствора в миксокрете непосредственно на объекте.
Укладка полусухой стяжки по заранее подготовленным маякам. Средняя толщина стяжки зависит от конструкции пола и обычно составляет 40-60 мм.
Затирка стяжки заглаживающей машиной (вертолет).
Уход за твердением раствора стяжки (накрыть полиэтиленовой пленкой на 4 суток).

Важно!!! Устройство фиброармированных полусухих стяжек пола в итоге обходится дешевле применения стальных сеток для армирование полов по обычной технологии. Стоимость стальной сетки, ее подъём, транспортировка и укладка превышает стоимость применения фиброволокна в несколько раз. Не переплачивайте!

Помните, что только узко специализированные профессиональные бригады выполнят стяжку на высоком уровне с соблюдением всех норм и правил. Мы специализируемся в области устройства полусухих стяжек предлагаем услуги по обоснованным доступным ценам.

Стяжка выполненная нами, это гарантия качества основания, прочной и ровной поверхности.

Полусухие цементно-песчаные стяжки — это наиболее приемлемый и очень эффективный метод подготовки основания самых различных финишных покрытий. Низкая цена и высокое качество делает эту технологию общедоступной и широко применяемой при производстве.

ООО «Изотех СПб» имеет всю необходимую технику и оборудование для производства работ по устройству полусухих цементно-песчаных стяжек механизированным способом, а также специально обученный персонал для производства таких работ.

Сметная стоимость работ по устройству полусухих стяжек зависит от многих причин, объемов работ, толщины стяжки, высоты подъема раствора, дополнительных работ (устройство теплозвкоизоляции и др.) и начинается от 500 руб/м².

Звоните! Мы работаем во всех регионах России.

Стяжка пола, армированная волокном, бетонная, песчаная и цементная стяжка

Что такое более прочная традиционная стяжка пола?

Высокопрочная стяжка для пола — это традиционная песчано-цементная стяжка, которая содержит добавки, повышающие ее прочность. Полипропиленовые волокна используются для увеличения прочности на разрыв и долговечности.

Свяжитесь с нами

Для чего используется более прочная традиционная стяжка?

Компания JCW поставляет более прочную традиционную стяжку для различных бытовых и коммерческих проектов.

Наша стяжка пола идеальна для высоких нагрузок или зданий с высокой проходимостью. Его можно наносить непосредственно на основание или укладывать без приклеивания на подходящую влагонепроницаемую мембрану, что делает его отличным выбором для покрытия труб теплого пола.

Свяжитесь с нами

Как JCW обеспечивает более прочную традиционную стяжку пола?

Безопасность превыше всего. Как правило, мы используем большие 6- или 8-колесные самосвалы для перевозки до 20 тонн более прочной стяжки пола.Но если место в дефиците, и есть только ограниченное пространство, мы можем выпустить автомобиль меньшего размера.

Свяжитесь с нами

Каковы преимущества более прочной традиционной стяжки пола?

Наша более прочная стяжка пола обеспечивает улучшенные рабочие характеристики и обеспечивает более легкое уплотнение. Одно из самых больших преимуществ стяжек повышенной прочности заключается в том, что они сокращают время высыхания, а это значит, что вы можете быстрее нанести окончательную отделку пола.

Стяжку пола с более высокой прочностью можно использовать в течение 8–12 часов, однако мы рекомендуем легкую пешую прогулку в течение 2 дней и прохождение строительной площадки в течение 5 дней, чтобы стяжка полностью затвердела.

Свяжитесь с нами

Сколько стоит более прочная традиционная стяжка пола?

В JCW мы предлагаем стяжку пола для проектов любого масштаба и бюджета. Если вы хотите получить расценки на стяжку повышенной прочности, свяжитесь с нами по адресу [email protected]. Мы учтем ваши точные требования и предложим индивидуальное решение.

Свяжитесь с нами

Советы по установке, отделке и стыковке бетона, армированного волокном

РАЗМЕЩЕНИЕ: Синтетический, стальной и смешанный фибробетон можно укладывать с использованием обычных методов, таких как бетонные желоба, ковши, конвейеры и насосы.Принимая во внимание, что армированный волокном торкретбетон (FRS) можно укладывать с использованием стандартного оборудования для торкретирования.

ОБРАБОТКА: Осадка бетона НЕ является показателем удобоукладываемости. Вместо этого просадка используется для измерения консистенции бетона от нагрузки к нагрузке. Правильно подобранная смесь FRC будет иметь отличную удобоукладываемость. Бетон может стать очень жидким из-за вибрации. Добавление волокна увеличивает площадь поверхности в матрице бетона, что для смесей с высоким содержанием макросинтетических волокон требует уменьшения количества крупного заполнителя и увеличения фракции раствора в бетоне.Трехмерно распределенные волокна уменьшают оседание заполнителей и цемента и подъем свободной воды на поверхность плиты в виде сточной воды. Фактическая обрабатываемость будет зависеть от корректировки обычных ингредиентов для приспособления к дополнительной площади поверхности, создаваемой волокнами. Пробная смесь в лаборатории или в полевых условиях рекомендуется для выявления любых изменений, требуемых в пропорциях, и для получения опыта окончательной обработки смеси. Рассмотрение изменений, желаемых в конструкции смеси для достижения желаемой работоспособности, также должно включать рассмотрение HRWR.Использование дополнительной воды для достижения желаемой удобоукладываемости не рассматривается, так как это отрицательно повлияет на прочность на сжатие и изгиб. Профессиональные инженеры ABC Polymer готовы помочь в корректировке пропорций смеси при любом дизайне смеси FRC или FRS.

STRIKE OFF: Для плит FRC на земле настоятельно рекомендуется использовать виброрейку или лазерную стяжку. Вибрация этого оборудования помогает укрепить бетон, а также подвести пасту на поверхность плиты, что улучшает отделку.

ПЛАВАЮЩИЕ БУЛЫ: Магниевые поплавки рекомендуются для создания гладкой, ровной поверхности и закрытия любых разрывов или открытых участков, возникающих во время забивки. Не переусердствуйте при отделке, так как это приведет к выходу на поверхность нежелательных волокон.

BLEEDWATER: Кровотечение — это форма сегрегации, при которой часть воды в бетоне поднимается на поверхность, когда он только что укладывается. Бетон, армированный фиброй, имеет тенденцию к меньшему, более равномерному и медленному истечению, чем простой бетон.Уменьшение утечки приведет к уменьшению количества каналов выпуска и уменьшению их размера, что снижает вероятность попадания нежелательных химикатов в бетон. Уменьшение просачивания также приведет к созданию более однородного бетона сверху вниз, что приведет к более плотной и прочной поверхности плиты. Как и в случае с обычным бетоном, перед дальнейшей отделкой бетона подождите, пока сточная вода не испарится и след отделочника оставит отпечаток 1/4 дюйма или меньше.

МАШИНОСТРОЕНИЕ: Обеспечивает гладкую, однородную поверхность с минимальным или нулевым обнажением волокон, если пропорции смеси были надлежащим образом согласованы с дозировкой волокна.

ОТДЕЛКА: Синтетические и стальные волокна подходят для большинства видов отделки и обработки поверхности.

Волокна из мешковины: Волосы из мешковины НЕ РЕКОМЕНДУЮТСЯ для армированного фибробетоном, поскольку они могут поднимать волокна и разрывать поверхность.
Обработка граблями и щеткой: Чистку и чистку щеткой лучше всего выполнять, перемещая щетку или грабли только в одном направлении (с востока на запад или с запада на восток). Рекомендуется использовать веник с жесткой щетиной.На поверхности могут быть волокна, но это не повод для беспокойства. Синтетические волокна изнашиваются за короткое время при нормальном движении. НИКОГДА не используйте горелку для удаления синтетических волокон, так как это может привести к ударам по бетону. Стальные волокна можно удалить, отрезав их от поверхности кусачками или кусачками. Эти шаги редко требуются опытным специалистам по отделке фибробетона.

РЕЗКА ПИЛОЙ: Заключительным этапом отделки фибробетона является надлежащее соединение и отверждение в соответствии с рекомендациями ACI.

• Швы, пропиленные мокрым распилом, следует прорезать на глубину 1/3 толщины плиты или минимум 1 дюйм (25 мм). Это необходимо сделать в течение 12 часов после укладки бетона.

• Софт-резать или прорезать швы сразу после отделки бетона. Перед дальнейшей резкой бетона рекомендуется начать с пробной резки для оценки отслаивания заполнителя и растрескивания волокон. Если происходит растрескивание заполнителя и / или растрескивание волокон, оператор должен прекратить резку и возобновить ее через 20 минут.Процесс испытания и оценки может повторяться несколько раз, в зависимости от условий, температуры бетона и среды отверждения.

Для получения подробных инструкций свяжитесь с Бобби Зеллерсом по адресу [email protected] или Робом Йейтсом по адресу [email protected].

ССЫЛКИ

Комитет ACI 544, Руководство по определению, дозированию, смешиванию, размещению и отделке бетона, армированного стальным волокном, ACI 544.3R93, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган., 1993.
М. Хардинг, «Смешивание, укладка и отделка бетона, армированного волокном», Бетонное строительство.

Насадки для чистовой обработки волокон с сеткой

Плиты из синтетического волокна

Fibermesh, Enduro 600, смеси волокон Novomesh и бетонных плит Novocon, армированных стальным волокном (FRC), позволяют достичь того же высокого качества отделки, что и обычный бетон. Какой бы ни была требуемая отделка, удовлетворительные результаты могут быть получены с синтетическими и стальными волокнами, если соблюдаются надлежащие методы укладки и отделки.Как всегда, время и техника важны при отделке плит из фибробетона.

РАЗМЕЩЕНИЕ: Синтетические и стальные волокна могут быть размещены с использованием обычных методов, таких как бетонные желоба, ковши и насосы. FRC также можно экструдировать или укладывать с помощью оборудования для торкретирования.

ОБРАБОТКА: Добавление волокон в бетон имеет тенденцию уменьшать оседание бетона. Это уменьшение осадки «очевидно», кажется, что она страдает от потери удобоукладываемости или кажется очень жесткой. Бетон действительно может стать очень жидким из-за вибрации. Добавление волокна увеличивает площадь поверхности «мелкого заполнителя» в матрице бетона, а также волокна могут удерживать заполнитель на месте (уменьшать сегрегацию). Эта комбинация способствует очевидной потере осадки. По приблизительным оценкам, ожидаемое уменьшение осадки примерно на 1 дюйм (25,4 мм) на каждые 25 фунтов на кубический ярд (pcy) (15 кг / м ³) стальной фибры или 3 pcy (1,8 кг / м ^3).) из макросинтетических волокон.Всегда рекомендуется пробная смесь. Осадку необходимо корректировать с помощью водоредуцирующей добавки. Не следует добавлять в смесь дополнительную воду, так как это может снизить прочность бетона на сжатие.

РАЗДЕЛКА: Ручная, вибрационная или лазерная стяжка может использоваться во время операции зачистки. Стяжки с лазерным управлением и виброрейки обеспечивают поверхностную вибрацию, которая приводит к попаданию пасты на поверхность и ограничивает возможность обнажения волокон.

ПЛАВАЮЩИЕ БУЛЫ: Магниевые поплавки рекомендуются для создания гладкой, ровной поверхности и могут закрыть любые разрывы или открытые участки, возникающие во время операции зачистки.Как и при отделке любого бетона, будьте осторожны, чтобы не переусердствовать с поверхностью. Это приведет к появлению на поверхности чрезмерного количества мелких частиц и может вызвать растрескивание.

BLEEDWATER: Кровотечение — это движение воды внутри бетона к поверхности из-за гравитационного смещения цемента и заполнителя до начального схватывания. Фибробетон растекается более равномерно, чем простой бетон, поэтому вы не испытываете такого же эффекта «лужения», как при использовании обычного бетона. При равномерном кровотечении может показаться, что начальное схватывание произошло, и отделочные работы могут слишком рано попасть на бетон.Может потребоваться отсрочить начало чистовой операции, чтобы учесть эту равномерную характеристику выпуска за обрез. Подождите, пока сточная вода не испарится и след финишера оставит только отпечаток глубины 1/4 дюйма (6 мм), прежде чем приступать к дальнейшей отделке бетона. В противном случае возможно появление трещин, пыли или накипи.

МАШИНОСТРОЕНИЕ: Доказано, что при преждевременном затирании появляется больше волокон на поверхности, поскольку слой цементного теста можно перемещать, чтобы обнажить волокна.Если на поверхности появятся волокна, остановитесь, подождите десять-пятнадцать минут и начните снова. Правильный выбор времени позволит получить гладкую, ровную поверхность с минимальным обнажением волокон. Лезвия должны оставаться как можно более плоскими как можно дольше, а затем медленно увеличивать угол по мере получения бетонной отделки.

ОТДЕЛКА: Синтетические и стальные волокна совместимы с большинством отделочных материалов и обработок поверхности, включая тиснение рисунка, обнаженный заполнитель, щетку и ручную или механическую затирку.

Грабли и чистовая обработка щеткой: Чистку и чистку щеткой лучше всего выполнять, протягивая щетку или грабли только в одном направлении. На поверхности могут быть волокна, но это не повод для беспокойства. Синтетические волокна изнашиваются за короткое время при нормальном движении. Или, если плита находится снаружи, ультрафиолетовый свет разрушит все открытые волокна. Стальные волокна можно удалить, отрезав их от поверхности кусачками или кусачками. Эти шаги редко необходимы опытным специалистам по отделке фибробетона.
РЕЗКА ПИЛОЙ: Заключительным этапом отделки фибробетона является надлежащее соединение и отверждение в соответствии с рекомендациями ACI.
Soff-Cut или распил с ранним входом следует начинать с пробного пропила для оценки отслаивания заполнителя и растрескивания волокон перед дальнейшей резкой бетона. Если происходит растрескивание заполнителя и / или растрескивание волокон, оператор должен прекратить резку и вернуться для резки плиты через 15-20 минут. Этот процесс испытания и оценки может повторяться несколько раз в зависимости от условий окружающей среды, температуры бетона и среды отверждения.
ССЫЛКИ
1. Комитет ACI 544, Руководство по определению, дозированию, смешиванию, размещению и отделке бетона, армированного стальным волокном, ACI 544.3R93, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 1993.
2. М. Хардинг, «Смешивание, укладка и отделка бетона, армированного волокном», Concrete Construction
Как использовать стальные волокна в бетоне | Журнал Concrete Construction
В 2003 году в Центре Аль-Макгуайра в Университете Маркетт в Милуоки был оборудован спортивный зал площадью 22 000 квадратных футов.Подрядчик по проектированию / строительству, Opus North, Милуоки, хотел, чтобы пол был без стыков, трещин и скручиваний. Чтобы удовлетворить эти требования, подрядчик использовал бетонную смесь, которая включала 46 фунтов стальной фибры (см. «Конструкция бетонного пола без трещин и скручивания Marquette, январь 2004 г. , http://go.hw.net/cc-marquette») . На основе этого и многих других опытов с момента появления армирования стальной фиброй в 1960-х годах, начинают понятны преимущества и ограничения, связанные с добавлением фибры в бетон.
Самым большим применением бетона, армированного стальным волокном, является строительство плит перекрытия, хотя его использование в качестве замены или дополнения структурного армирования в других областях применения быстро растет. Применение стальных полов / плит позволяет сэкономить деньги по сравнению с другими системами армирования. Кроме того, расстояние между стыками может быть увеличено, и в некоторых случаях они могут использоваться в качестве замены структурного усиления.
В некотором смысле роль полимерных макроволокон и стальных волокон в бетоне схожа.Каждый продукт может использоваться для увеличения ширины шва в плитах перекрытия, и каждый может уменьшить скручивание. Оба типа волокон можно успешно смешивать с бетоном при высоких дозировках, не мешая условиям укладки и отделки, и оба они могут успешно перекачиваться. Однако у стальных волокон есть и другие преимущества.
Типы стальной фибры
Типы стальной фибры определены ASTM A820:
Тип V: модифицированная холоднотянутая проволока
Волокна типа I имеют предел прочности на разрыв от 145 000 до 445 000 фунтов на квадратный дюйм, а типы II, III, IV и V имеют предел прочности на разрыв всего 50 000 фунтов на квадратный дюйм.Формы волокна варьируются от круглой проволоки с деформированными концами разного диаметра (Тип I), прямоугольной или квадратной формы стержня с впадинами (Тип II), треугольного поперечного сечения и скрученного (Тип V), или серповидного поперечного сечения и гофрированного (Тип V). ), а также другие формы. Они также бывают разной длины — от 1/4 дюйма до более 2 дюймов. Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex (Fibermesh), Чаттануга, штат Теннеси, говорит, что существует компромисс с длиной. Более длинные волокна, как правило, работают лучше, но их сложнее смешивать и хорошо смешивать с бетоном. Чтобы решить эту проблему, производители часто связывают волокна в пучки, используя водорастворимый клей, чтобы добиться лучшего диспергирования в бетоне во время смешивания.
Диаметр или периметр изделий различаются, и производители волокна продают волокна разной формы. Джимм Миллиган, региональный менеджер Bekaert (Dramix) на Среднем Западе, Манси, штат Индиана, говорит, что задача состоит в том, чтобы деформировать концы волокон таким образом, чтобы добиться максимального сцепления с бетоном и хорошего сцепления цементной пасты по длине волокна.
Вы также можете измерить эффективность волокна по соотношению сторон — длине, деленной на диаметр.Чем выше соотношение сторон, тем лучше производительность. Более длинные волокна имеют более высокое соотношение сторон. Используйте соотношение сторон для сравнения волокон одинаковой длины.
Некоторые производители смешивают стальные волокна с макро- и микроволокнами полимерного пластика для получения синергетического эффекта.
Контроль трещин
Совместное техническое обслуживание — это большое дело, — говорит Майк Макфи, менеджер технической поддержки Fibercon, Шарлотт, Северная Каролина. Для владельцев полов трещины и контрольные стыки представляют собой будущие проблемы при техническом обслуживании, поэтому меньшее количество стыков является признаком качества.Стыки в полах, как бы они ни были необходимы, обычно сначала изнашиваются, что стоит владельцам денег на ремонт по мере старения пола. Таким образом, владельцы часто готовы платить за более высокие дозы стальной фибры в обмен на увеличение расстояния между стыками и увеличение срока их службы. Если бы они могли себе это позволить, собственники построили бы полы без стыков.
Количество стальной фибры, добавляемой в бетонную смесь, зависит от целей: снижение затрат, увеличение расстояния между швами или улучшение конструкции. Дозировка стального волокна может составлять от 8 фунтов до 200 фунтов на кубический ярд.Увеличение процентного содержания волокон в смеси позволяет разработчикам увеличивать расстояние между стыками. Полы усилены, чтобы контролировать растрескивание между пропилами, с использованием рекомендаций ACI по расстоянию между стыками, или полностью усилены, чтобы стыки между строительными швами не возникали. Это те же самые правила, которые ACI поддерживает для полов.
Количество волокон иногда указывается в процентах от объема бетона. Так, например, 66 фунтов волокна на кубический ярд составляют около 0,5% по объему. Добавление 1% волокна составляет приблизительно 132 фунта.
Важность всей системы
Простое добавление стальной фибры к загрузке бетона не гарантирует успеха. Стальные волокна в бетоне представляют собой только одну часть системы. Следует учитывать и другие важные элементы, включая подготовку земляного полотна, конструкцию бетонной смеси и общее количество воды в смеси.
Состояние подосновы критическое. Земляное полотно под плитой должно иметь соответствующий дренаж, быть должным образом уплотненным и иметь ровную гладкую поверхность. Также рекомендуется установка хорошей пароизоляционной системы. Нельзя допускать укладки бетона на грязь и лужи с водой. Эти области следует удалить, заменить подходящим материалом и уплотнить перед укладкой бетона. Цель состоит в том, чтобы создать гладкую поверхность, на которой нижняя сторона бетонной плиты могла бы свободно двигаться при усадке — плиты, зацепленные земляным полотном неправильной формы, могут стать достаточно напряженными, чтобы потрескаться.
Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex, говорит, что было бы разумно разработать хорошие агрегированные распределения для микса.Для качественных смесей требуется меньше цемента, поэтому получается более прочный бетон. Они также требуют меньше воды, поэтому усадка меньше. Прочность бетона на сжатие, изгиб и растяжение во многом определяется конструкцией бетонной смеси, а не добавлением стальной фибры. Высокая прочность на изгиб особенно необходима для качественной укладки бетона из стальной фибры.
Важно выбрать дозировку стальной фибры, которая будет использоваться для конкретного применения. Например, для увеличения расстояния между стыками на проекте при одновременном обеспечении контроля трещин может потребоваться 40 фунтов на кубический ярд стальной фибры, добавленной к хорошей смеси с низкой усадкой.Увеличить расстояние между стыками можно, добавив нужное количество волокон (и правильного типа) в хорошую бетонную смесь, добавив нужное количество воды и поместив ее на хорошо подготовленное основание
Смешивание
Большинство волокон сегодня добавляется на заводе по производству товарных смесей. Самый популярный метод — использовать конвейер для загрузки их в грузовик сразу после загрузки компонентов бетона. Если они смешиваются с бетоном на строительной площадке, используются конвейеры или машины, которые могут вдувать их в смеситель.В любом случае, смешивание выполняется легко.
Поддержка производителей волокна
В некоторых случаях производители волокна нанимают инженеров-конструкторов, однако их торговые представители являются специалистами, которые могут помочь в разработке смесей с использованием армирования стальным волокном. Они могут помочь вам определиться с типом волокна, стилем и количеством волокна, которое будет использоваться для применения, порекомендуют пропорции смеси, предоставят информацию о стоимости, а иногда даже предоставят конвейеры, необходимые для загрузки волокна в грузовик для готовой смеси.Миллиган говорит, что его компания разработала проприетарную программную систему, которая помогает разрабатывать проекты для различных приложений. Но он говорит, что помогает только тем, кто действительно отвечает за бетон.
Опыт подрядчика
Когда подрядчики сталкиваются с установкой плит перекрытия из стального волокна, у них, естественно, возникают вопросы о том, как их укладывать и отделывать, что происходит при увеличении дозировки или увеличиваются затраты на установку. Вот отчеты двух подрядчиков об их опыте.
Стив Ллойд, вице-президент Lloyd Concrete Services, Форест, Вирджиния, в настоящее время укладывает и отделывает 10 миллионов квадратных футов пола каждый год — плиты на земле и настиле. Большая часть этой работы включает стальную фибру. Он говорит, что у них 17-летний опыт использования стальной фибры при строительстве бетонных полов. «Моя первая работа была катастрофой; Волокна повсюду торчали через поверхность пола, и команда провела весь день, отслеживая укладку, собирая волокна с поверхности ». Но они узнали, как с ними работать, а также какие типы использовать для достижения наилучших результатов.Они устанавливают дозировку, которую хотят владельцы, в соответствии с характеристиками пола. Они помещают от 25 до 75 фунтов на кубический ярд бетона.
Увеличение расстояния между стыками и уменьшение трещин — основные причины, по которым их клиенты хотят, чтобы стальная фибра была включена в их бетон, — говорит Ллойд. В проектах с металлическими настилами они могут уменьшить количество трещин. Он сообщает, что самое длинное успешное расстояние между стыками, которое они установили, составляет 100×100 футов. Их самая длинная суперплоская плита перекрытия F-min имеет ширину 12 футов и длину 210 футов. «Для этой установки часть арматуры была заменена стальной фиброй», — добавляет он.
Ллойд говорит, что вы должны не торопиться с такой работой. Иногда стяжку проводят по бетону дважды. Также помогает снижение уровня вибрации стяжки.
Том Гарза, менеджер проекта компании Barton Malow, Саутфилд, штат Мичиган, подрядчика, специализирующегося на промышленных работах, установил бетон с дозировкой стальной фибры до 55 фунтов на кубический ярд.Владельцы устанавливают более высокие показатели для улучшения свойств пола, таких как ударопрочность, более высокие значения нагрузки и уменьшение растрескивания и скручивания, но не для увеличения расстояния между стыками. Они по-прежнему следуют ранее установленным правилам размещения швов ACI.
По словам Гарза, по мере увеличения дозировки они принимают меры, чтобы волокна не выступали на поверхности. Их финишеры пропускают роликовый жучок по свежеуложенному бетону, чтобы немного вдавить волокна. Они не делают этого при нанесении поверхностных отвердителей.
«Мы не заметили повышенного износа поплавков и лопастей затирочной машины при более высоких дозах, но мы наблюдаем повышенный износ пильного диска при резке контрольных швов», — добавляет Гарза.
Строительство цеха двигателестроения
Вам может быть интересно, насколько сложно укладывать бетон и отделывать его стальной фиброй, добавляемой в смесь. Проект, который я недавно посетил, где пол из стального волокна устанавливался Бартоном Малоу, имеющим большой опыт работы со стальным волокном, пролил некоторый свет на это.
Когда производитель автомобилей решил добавить 100000 квадратных футов производственных площадей к своему предприятию, он определил светоотражающий бетонный пол толщиной 12 дюймов с 23 фунтами 2-дюймовых высокопроизводительных стальных волокон на кубический ярд конкретный. Они наняли Бартона Малоу для строительства здания, включая бетонные работы.
Миллиган говорит, что в спецификации производителя автомобилей другие формы армирования — сварная проволочная сетка и арматура — заменены стальными волокнами, что позволяет сэкономить деньги, сократить время подготовки и упростить установку. Армирование из стальной фибры ориентировано во всех направлениях и рассредоточено по бетону. Таким образом, без армирования на земле грузовики для товарной смеси могли выгружать ее прямо из желоба, что устраняет необходимость в бетононасосах. Безопасность работников также повышается, потому что нет подкрепления, о котором можно споткнуться.
Миллиган говорит, что эти владельцы не указали стальную фибру для увеличения расстояния между стыками; они использовали его, чтобы заменить другие формы арматуры для контроля трещин. «Расстояние между швами соответствует директиве ACI, требующей, чтобы швы не превышали в 2 1/2 раза толщину плиты, выраженную в футах», — говорит он.Итак, для этого проекта Бартон Малоу использовал пилу для раннего ввода, чтобы разрезать стыки через каждые 21 фут 6 дюймов в обоих направлениях примерно через три часа после завершения отделки.
Гарза говорит, что бетонная смесь для этого проекта включала 540 фунтов портландцемента, водоцементное соотношение 0,54, хорошо рассортированный крупнозернистый заполнитель размером 2 дюйма с верхним размером и средний водоэмульсионный агент. В результате получился бетон с прочностью на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм и прочностью на изгиб после трещины 200 фунтов на квадратный дюйм. Гарза говорит, что они работали с инженером и поставщиком готовой смеси, чтобы разработать эту смесь с уменьшенной усадкой.Грубость хорошо отсортированного заполнителя в смеси — единственное, что немного затруднило отделку.
Том Бинковски, главный прораб проекта, говорит, что укладка и стяжка не сложнее, чем для бетона без стальной фибры. Он добавляет, что светоотражающий отвердитель цвета, указанный для этого проекта, из расчета 1 1/2 фунта на квадратный фут, покрыл волокна и облегчил отделку поверхности. В других проектах, по его словам, они часто наносят «роликовый жучок» на свежеотрезанную поверхность, чтобы вдавить крупные агрегаты и волокна, выводя цементную пасту на поверхность для достижения лучшего результата затирки.
Чтобы разместить и закончить этот бетон, Бартон Малоу залил пол секциями площадью 20 000 квадратных футов — примерно 1000 кубических ярдов. Весь бетон был уложен из желобов грузовиков, разровнен лазерной стяжкой, спущен на воду, а затем нанесен светоотражающий цветной отвердитель, распределенный с помощью разбрасывателя материала. Как только финишер мог ходить по свежему бетону, для выполнения первого прохода использовалась машина для чистовой обработки, оснащенная плавающими подушечками, для выполнения первого прохода, плавного нанесения цвета и подготовки поверхности для наездных затирочных машин, оснащенных пластиковыми пластинами, которые должны были сделать следующий проход. .После этого выполнялись затирочные операции для получения желаемого результата затирки.
Можно ли переработать железобетон?
«Нелегко» — это самый распространенный ответ. Картер говорит, что все, что превышает 50 фунтов волокна на ярд бетона, необходимо распилить и вытащить. «Отбойным молотком не справишься». Макфи соглашается: «Если вы забыли проложить ватерлинию под плитой, вам придется пропилить линии траншеи полностью сквозь бетон, а затем разрезать бетон на удобные участки, которые можно поднять. ”
Никто из опрошенных для этой статьи не знал, как лучше всего снести плиту, потому что они не знали никого, кто это делал. Даже первые применения бетона, армированного стальной фиброй, продолжают работать хорошо, и это хорошо говорит о продукте.
Подробнее о Bekaert Corp
Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Bekaert Corp.
Непрошеные гости — обнаженные стальные волокна на поверхности пола
(Щелкните здесь, чтобы распечатать эту статью)
Некоторым людям нравится стальная фибра в бетонных полах, а некоторым нет.Любители стальной фибры приводят разные причины. Один человек заинтересован в конструкции широких плит с использованием стальных волокон для устранения стыков. Другой отдает предпочтение стальным волокнам вместо проволочной сетки, потому что это экономит рабочую силу и делает рабочую площадку более безопасной. Третий полагается на стальные волокна, чтобы предотвратить скручивание на суперплоских полах.
Напротив, почти все люди, которые не любят стальную фибру, имеют ту же причину. Они не хотят, чтобы волокна торчали наружу и из-за этого их пол выглядел плохо.
Насколько справедливо их беспокойство? Как мы увидим, обнажение волокон — настоящая проблема, но есть эффективные способы ее предотвратить.
УПРАВЛЕНИЕ ОЖИДАНИЯМИ
Прежде чем вдаваться в подробности, мы должны признать, что на любом полу, содержащем волокна, следует ожидать некоторой степени обнажения волокон. Если владелец здания имеет нулевую терпимость — я имею в виду буквально ноль — для открытых волокон, то на самом деле есть только один ответ. Не используйте волокна.
К счастью, мало кто из владельцев занимает такую безоговорочную позицию. Большинство из них примет несколько видимых волокон или окаменелости волокон. (Ископаемое волокно — это отпечаток, оставшийся после того, как поверхностное волокно отделилось и исчезло. Посмотрите на рисунки 1 и 2, полученные с того же пола, содержащие 1-дюймовые волокна типа II с плотностью 70 pcy. На рис. 1 представлен нормальный вид без видимого волокна. Вот что увидит посетитель, войдя в здание. На рисунке 2 представлен более близкий вид небольшого участка с тремя окаменелостями волокон. Это то, что может найти тот, кто усердно ищет волокна. Редкий владелец не принимает такие результаты. (На Рисунке 2 также показаны царапины, не имеющие отношения к волокнам.)
Рисунок 1.(вверху) Пол склада армирован 1-дюймовым стальным волокном типа II при плотности 70 pcy. Просто гуляя по нему, вам будет трудно обнаружить волокно. Рисунок 2. (внизу) Крупный план пола с рисунка 1. Если вы присмотритесь, вы можете найти несколько таких мест. Но только несколько.
Конечно, если вы будете рассказывать владельцам, что им следует ожидать появления нескольких видимых волокон, вы должны быть готовы к следующему вопросу: сколько? Один из способов ответить на этот вопрос — сослаться на бельгийский стандарт TV 204. 1 См. Таблицы 1 и 2 (ниже). По словам бельгийцев, хороший результат для ровного пола (без сухого встряхивания) — менее шести видимых волокон на квадратный метр поверхности пола. Помимо определения пределов, TV 204 разъясняет, как следует подсчитывать волокна. Вы не просто смотрите на один квадратный метр в худшей части пола. Вам необходимо выполнить следующие действия:
Выложите на полу несколько квадратов размером 10 на 10 метров каждый. Если площадь пола меньше 10 000 квадратных метров, выложите пять таких квадратов.Но если площадь помещения 10 000 квадратных метров и более, выложите десять квадратов.
Внутри каждого квадрата разложите пять случайных квадратов размером 1 на 1 метр каждый. В зависимости от общего размера пола у вас получится 25 или 50 маленьких квадратов.
Подсчитайте видимые волокна в каждом квадрате.
Усредните результаты шага 3 и сравните с таблицей 1.
Хотя бельгийский стандарт может быть полезным руководством и может помочь в разрешении споров, мы должны рассматривать цифры в нем не как типичные, а как внешние границы того, чего ожидать. При правильном выборе волокон и внимании к некоторым другим деталям подрядчики по напольным покрытиям регулярно добиваются гораздо лучших результатов.
ОШИБКА ИДЕНТИФИКАЦИИ
Часто, когда кто-то рассказывает о волокнах, которые щетинились, как стерни кукурузы на фермерском поле, оказывается, что волокна сделаны из пластика, а не из стали. Нельзя сказать, что пластиковые волокна всегда или даже обычно торчат. Но иногда они это делают, и они могут делать это в таких количествах, что стальные волокна никогда не совпадают.
Посмотрите на рисунки 3 и 4 (ниже).Оба получены из плиты, содержащей макросинтетические волокна из полипропилена в дозировке 7,5 pcy. Участок был обработан затиркой вручную, что, несомненно, усугубило проблему. Но с ручной затиркой или без нее стальная фибра не ведет себя подобным образом.
Рис. 3 (вверху) Открытые макросинтетические волокна. Часто, когда люди жалуются на торчащие волокна, они имеют в виду макросинтетические материалы, а не стальные волокна. Рис. 4 (внизу) Более открытые макросинтетические волокна.Стальные волокна никогда не торчат так на чистом полу. Они просто этого не делают.
СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА НЕ ВСЕ АНАЛОГИЧНЫ
Некоторые стальные волокна чаще других выступают на поверхности пола. Самый важный фактор — длина; более длинные волокна сложнее скрыть. Проблемы редко возникают с волокнами диаметром 1 дюйм, но обычно возникают с волокнами длиной 2 дюйма и более. Форма волокна также имеет значение: изогнутые и волнистые волокна вызывают больше проблем, чем прямые или почти прямые.
Различия между волокнами выходят на первый план, когда люди пытаются разработать бетонные смеси с высокой остаточной прочностью. Как я уже говорил ранее, у меня есть серьезные сомнения относительно полезности остаточной прочности в конструкции пола, и я призываю инженеров не полагаться на нее. Тем не менее, некоторые полагаются на него, и это может привести к проблемам с оголенными волокнами. Оказывается, некоторые свойства волокон, повышающие остаточную прочность, а именно большая длина и крючковатые концы, также увеличивают вероятность появления видимых волокон на поверхности пола.
НЕ ВСЕГДА ОШИБКА ВОЛОКНА
Выбор правильного волокна важен, но это еще не все. Бетонная смесь и способ ее обработки также влияют на количество волокон, видимых на поверхности пола.
Как правило, чем легче закончить смесь, тем меньше вероятность того, что волокна останутся незащищенными (рис. 5 ниже). Все, что делает бетон более пригодным для отделки — более высокая осадка, больше цемента, больше песка, натурального песка вместо промышленного — будет иметь тенденцию скрывать волокна.Но в этом направлении можно идти только так далеко, потому что некоторые из этих вещей, если довести их до крайности, приводят к низкой прочности бетона и чрезмерной усадке при высыхании.
Другой фактор — это то, как удаляется бетон. Важно использовать вибрирующий инструмент на поверхности пола, а не только внутренние вибраторы. Лазерные стяжки Somero отлично справляются со своей задачей (рис. 6). То же самое можно сказать о виброрейках ферменного типа и некоторых ручных инструментах, таких как Magic Screed (Рисунок 7). Но ручное удилище простой немоторизованной линейкой вызывает проблемы.
Рис. 5. (Слева вверху) Когда волокна короткие, а бетонная смесь хорошо поддается обработке и отделке, волокна трудно обнаружить. Один из финишеров на этой работе спросил, были ли волокна там вообще. Но они были в дозировке 25 pcy. Рис. 6. (В центре) Удаление волокон с помощью вибрационного инструмента удерживает волокна внизу. Это облегченная версия Somero Laser Screed, которую можно использовать для заливки надземных перекрытий. Рисунок 7. (справа) Другой вибрационный ударник
Методы отделки различаются по своему влиянию на обнажение волокон.Плавление и затирка обычно помогают или, по крайней мере, не повреждают. Но завершающие этапы, включающие соскабливание, могут вызвать проблемы. Использование линейки для удаления выступов, часто используемых в суперплоских конструкциях, может оставить видимыми волокна. Это не означает, что линейку нельзя успешно использовать на бетоне со стальной фиброй, но вам нужно проявлять осторожность, особенно при использовании их на поздних стадиях отделки. Хуже правки — чистка метлой. Немногие этажи имеют отделку метлой, но многие открытые тротуары.При сочетании стальных волокон с отделкой щеткой нам, вероятно, следует ослабить наши стандарты в отношении открытых волокон.
БОЛЬШОЕ ПОКРЫТИЕ
Для тех, кто застрял с жесткими волокнами, которые не останутся незамеченными, есть простой выход. Накройте их сухим встряхиванием. В Европе, где длинные волокна с крючками являются обычным явлением, многие люди считают сухую встряску неотъемлемой частью пола, армированного стальным волокном. Эта точка зрения менее распространена в Северной Америке, но даже здесь часто используются сухие встряски.Ассоциация производителей бетонных полов Канады в руководстве для проектировщиков полов предполагает, что «нанесение поверхностного отвердителя с сухим встряхиванием 3 кг / м3 может помочь скрыть поверхностные волокна от видимых участков». ¹
Сухие коктейли работают. То есть они обычно хорошо закрывают волокна. Но они продаются по высокой цене, и денежная стоимость — это только начало. Сухая встряска делает пол менее плоским. Билл Фелан в старой, но все еще актуальной статье говорит, что «FF45 представляет собой максимальную ровность, которую опытный подрядчик по бетонным полам согласился бы обеспечить на полу с твердой поверхностью».² Это побочный эффект, с которым могут жить многие люди, но есть и другой, гораздо более серьезный эффект: расслоение. Несмотря на самую тщательную обработку, сухие встряски часто не связываются с лежащим под ним бетоном. Несвязанная встряска вскоре прерывается при движении (рис. 8), и это создает проблему хуже, чем любое количество оголенных волокон.
Рис. 8. Сухая встряска, отслоившаяся. Не каждый сухой коктейль терпит неудачу, но многие делают это, и результаты никогда не бывают хорошими. Вы бы рискнули этим ради покрытия нескольких стальных волокон?
Адвокаты утверждают, что сухой коктейль скрывает не только волокна; это также помогает полу противостоять износу.Действительно, люди часто используют для этой цели сухой коктейль, даже если нет волокон, которые нужно покрыть. Но этот аргумент является подозрительным — по крайней мере, в том, что касается рок-коктейлей. (Большинство сухих встряхиваний состоят из каменных частиц, покрытых цементом. Металлические сухие встряски также существуют, но менее распространены и стоят дороже.) Испытания с помощью тестера на абразивный износ Chaplin показывают, что сухие встряски на каменной основе не улучшают износостойкость . Они либо не оказывают существенного воздействия, либо ухудшают качество пола — вопреки утверждениям всех производителей сухих смесей.Посмотрите на Рисунок 9, на котором показаны результаты испытаний на износ с сухим встряхиванием и без него.
Рис. 9. На этом графике показаны результаты испытаний на износ на станке Чаплина. Были протестированы восемь поверхностей, каждая с сухим встряхиванием и без него. Положительный результат показывает, что гладкая бетонная поверхность была лучше (то есть показала меньший износ, чем) поверхность с сухим встряхиванием. Отрицательное значение показывает, что сухая встряска работает лучше, чем обычный бетон. Все первые шесть результатов испытаний связаны с сухим встряхиванием на основе камня, и все шесть показывают, что встряхивание снижает износостойкость полов.Только два последних результата испытаний — один с сухим встряхиванием из прямого цемента, а другой с металлическим встряхиванием — показывают какую-либо пользу от сухих смесей. Сухие встряски, используемые для скрытия волокон, почти всегда основаны на камне, и нельзя ожидать, что они улучшат износостойкость пола.
Полагаться на сухие встряски для сокрытия волокон — плохая сделка, и никто не должен этого делать. Сухие коктейли стоят денег, имеют нежелательные побочные эффекты и не улучшают износостойкость (если только они не металлические).
Хотя мы никогда не можем обещать покрыть каждое отдельное волокно, мы можем снизить количество открытых волокон на низком приемлемом уровне.Все, что для этого требуется, — это правильные волокна — короткие, с небольшими деформациями или без них — вместе с готовой бетонной смесью и небольшая осторожность при зачистке и отделке.
Ссылки
1. Бельгийский научно-исследовательский институт строительства, Technische Voorlichting 204: Cementgebonden Bedrijfsvloeren, 1997, таблица 13, с. 27.
1. Канадская ассоциация подрядчиков по бетонным перекрытиям, Руководство специалиста по внутренним бетонным полам, 2014 г., стр. 21.
2. Билл Фелан, «Полы, прошедшие испытание», Concrete Construction, январь 1989 г.
(PDF) Стекловолоконный бетон для плит на грунте — характеристика материала и его применение
ВОЛОКОННЫЙ БЕТОН 2015
10-11 сентября 2015, Прага, Чешская Республика
_________________________________________________________________________
Ссылки
[1] Empelmann, M. ; Teutsch, M .; Wichers, M .: Baukonstruktionen aus Faserbeton. In:
Bergmeister, K .; Fingerloos, F .; Вернер, Ж.-Д. (Hrsg.): Бетон-Календер 2011.
Kraftwerke, Faserbeton: Ernst & Sohn. Берлин 2011, С. 89–139. (немецкий)
[2] Nell, W .: Hochbelastbare Industriefußböden aus Stahlfaserbeton.
URL: http://www.constructalia.com/deutsch/aktuelles_und_artikel/artikel/artikel99/h
ochbelastbare_industriefussboden_aus_stahlfaserbeton. Дата: 06.05.2015. (немецкий)
[3] Barragán, B .; Факкони, Л .; Laurence, O .; Плиззари, Г. А .: Проектирование полов из стекловолокна
из железобетона в соответствии с Кодексом модели fib 2010: FRC 2014- Совместное
Международный семинар ACI-fib по бетону, армированному волокном: от проекта до
Структурные приложения.2014, С. 211–23.
[4] Типовой код 2010. Окончательный проект. Бюллетень / Международная федерация конструкционного бетона
Код модели 65, Международная федерация конструкционного бетона,
Лозанна, 2012.
[5] Типовой код 2010. Окончательный проект. Бюллетень / Международная федерация конструкционного бетона
Проект модели 66, Международная федерация конструкционного бетона,
Лозанна, 2012 г.
[6] Джонс Джонс: Обзор долговечности бетона, армированного стекловолокном (GFRC),
Дизайн и приложения.В: Специальная публикация ACI 280 (2011), S. 1–12.
[7] Pachow, U .; Линд, Д .: Основы, процессы и применения: Glassfiber-
железобетон / текстильный железобетон. В: Betonwerk + Fertigteiltechnik
(2004) 1, S. 18–30.
[8] Deutsches Institut für Normung: DIN EN 206: 2014-07: Beton — Festlegung,
Eigenschaften, Herstellung und Konformität. (Немецкий).
[9] Holschemacher, K .; Dehn, F .; Klug, Y .: Grundlagen des Faserbetons.In:
Bergmeister, K .; Fingerloos, F .; Вернер, Ж.-Д. (Hrsg.): Beton-Kalender 2011.
Kraftwerke, Faserbeton: Ernst & Sohn. Берлин 2011, С. 19–88. (немецкий)
[10] Schorn, H .: Ein Verbundmodell für Glasfaserbewehrungen im Beton. В: Bautechnik
80 (2003) 3, S. 174–80. (немецкий)
[11] CEN / TC 104: DIN EN 12350-5: 2009-08: Испытание свежего бетона — Часть 5: Таблица текучести
Испытание
; Немецкая версия EN 12350-5: 2009.
[12] Джолин М.; Burns, D .; Bissonnette, B .; Gagnon, F .; Болдак, Л.-С .: Понимание прокачиваемости бетона
. В: Amberg, F .; Гаршол, К. Ф. (Hrsg.): Торкрет-бетон для подземной опоры
XI. Серия симпозиумов ECI. Volume P11 2009.
[13] Вестергаард, Х. М .: Напряжения в бетонных покрытиях, рассчитанные с помощью теоретического анализа
. В кн .: Дороги общего пользования 7 (1926) 2, С. 25–35.
[14] Hillerborg, A .; Modéer, M .; Петерссон, П.-Э .: Анализ образования и роста трещин в бетоне
с помощью механики разрушения и конечных элементов.В: Cement
and Concrete Research 6 (1976) 6, S. 773–81.
11
Декоративные методы с армированием волокном для бетона
Строители с древних времен использовали волокна для армирования глины, гипса, раствора и бетона. Согласно пятой главе Исхода, фараон знал ценность армирования волокном, когда приказал евреям найти свою солому для изготовления кирпичей. Позже римляне использовали шерсть животных для укрепления цементных растворов, которые до сих пор поддерживают Колизей и другие древние сооружения.
Теперь, когда волосы и солома уступили место стали и полимерам, армирование волокном может принести пользу бетонным проектам во многих условиях. Если вы хотите покрасить или текстурировать бетон, армированный фиброй, вам нужно знать несколько советов, как сохранить внешний вид вашей поверхности.
Сталь или синтетика?
Сталь и синтетические волокна придают бетону различные свойства. Стальные волокна придают устойчивость к изгибу под нагрузкой и повреждению от ударов. Они выглядят как прямые или изогнутые проволоки длиной пару дюймов, сделанные из углеродистой стали или, в случае агрессивных сред, из нержавеющей стали.Плита, армированная стальным волокном, может быть тоньше неармированной плиты. Архитекторы предписывают армирование стальным волокном для таких проектов, как заводские полы, которые должны выдерживать интенсивное движение и удары. Стальные волокна добавляются в грузовик с бетоном во время смешивания в количестве от 0,25% до 1,5% по объему (от 33 до 100 фунтов на кубический ярд). Их редко используют в декоративном бетоне.
Синтетические волокна, которые выглядят как волосы или пучки волосков длиной в один-два дюйма, помогают защитить свежий бетон от растрескивания при усадке (вызванного слишком быстрым высыханием поверхности) и термического растрескивания (вызванного напряжениями, возникающими при нагревании бетона во время отверждения. а потом остывает).После затвердевания бетона они помогают склеивать части с трещинами, но не повышают прочность бетона после его затвердевания. Синтетические волокна также помогают поддерживать однородность смеси, предотвращая осаждение заполнителя.
Синтетические волокна могут быть нейлоновыми, полипропиленовыми или стеклянными; Экзотика, такая как углеродное волокно, иногда используется вместо стали. Как и стальная фибра, синтетика добавляется в грузовик во время смешивания, но в меньших количествах — около 0,1% по объему, или 1%.5 фунтов на кубический ярд. Синтетические волокна также доступны в виде матов, которые могут быть полезны при заливке покрытий.
Чего не делают волокна. Хотя стальные волокна придают плите некоторую ударопрочность и жесткость, синтетические волокна — нет. Не ожидайте, что волокна любого типа увеличат пространство между контрольными стыками или уменьшат растрескивание при замерзании-оттаивании. Для последней цели используйте воздухововлекающие агенты, которые образуют в бетоне маленькие пузыри, в которые замерзающая вода может безвредно расширяться, вместо того, чтобы растрескивать бетон.
Стальная фибра и декоративные методы
Если инженерные требования проекта не требуют армирования стальной фиброй, как в конструкции парковки или в промышленном полу, вы не часто встретите стальную фибру при выполнении декоративных бетонных работ. Производители стальной фибры, такие как Nycon и SI Concrete Systems, официально не рекомендуют штамповать бетон, содержащий их волокна, а также не рекомендуют отделку с использованием открытого заполнителя или мешковины.
Тем не менее, по словам Вэнса Пула, директора по маркетингу компании SI Concrete Systems, производящей как стальную, так и синтетическую фибру, подрядчик, имеющий опыт штамповки и стальной фибры, может иметь хорошие результаты.Но если вы новичок в штамповке или стальной фибре, не пытайтесь использовать их оба в одной работе.
«Стальные волокна не подходят для тяжелой разгрузки», — объясняет Пул. Глубокий отпечаток обнажит волокна. Но неглубокий оттиск трафарета подойдет. Если вы собираетесь использовать кислотную морилку, убедитесь, что стальные волокна полностью закопаны; Pool рекомендует использовать для этой цели лазерную стяжку. Контрольные швы можно обрезать пилой обычным способом.
Боб Зеллерс, вице-президент по технологиям и инжинирингу Nycon Inc., говорит, что не стал бы использовать стальную фибру в декоративном бетоне. «Если вы сделаете отделку вручную, волокна будут подвергаться воздействию атмосферы и заржавеют», — говорит он. По его словам, волокна можно заглубить с помощью лазерной стяжки, но с декоративным бетоном это нечасто.
Синтетические волокна и декоративные методы
Вы не только будете украшать работы, для которых задано армирование синтетическим волокном, но вы также можете сами указать этот тип армирования, чтобы уменьшить растрескивание при усадке и растрескивании пластика.«Я использую его практически для каждой работы, которую я делаю, на которую нанесен штамп», — говорит Харлан Болдридж, подрядчик по декоративному бетону из Розберга, штат Орегон. Он использует его в плитах, а также в тонких покрытиях, чтобы минимизировать растрескивание. «Если заказчик оплачивает декоративный бетон, вся арматура предоставляется. Подрядчику имеет смысл защищать свои интересы и выполнять работу наилучшего качества ». Добавляя к стоимости работы всего 8-9 долларов за кубический ярд, синтетическое волокно является дешевым страховочным полисом от трещин.
Нейлон vs.полипропилен. Как нейлоновые, так и полипропиленовые волокна совместимы с тиснением и трафаретом, а также с интегральными красками, кислотными и акриловыми морилками, а также с отвердителями для окрашивания. Нейлон немного дороже, но волокна с меньшей вероятностью будут выходить из поверхности во время отделки, потому что они впитывают воду и имеют более высокий удельный вес (другими словами, они не так сильно плавают).
В дополнение к выбору для размышления, доступны длинные и короткие волокна, а также доступны однонитевые и многожильные («фибриллированные») версии.Более длинные волокна обеспечивают лучшую защиту от трещин, но более короткие волокна с меньшей вероятностью попадут на поверхность во время отделки.
Целлер не рекомендует использовать фибриллированный полипропилен в декоративном бетоне. «Вы можете получить волосатую поверхность», — говорит он. Его первый выбор — это моноволокно из нейлона.
Советы по размещению и отделке. Сообщите поставщику готовой смеси, что вы делаете, и он добавит волокна в грузовик. Никакой корректировки содержания воды не требуется.Особенность синтетических волокон заключается в том, что они уменьшают оседание бетона, как показывают результаты испытаний на оседание, но на самом деле бетон не будет более жестким при заливке. «Есть потери при оседании, но для перемещения бетона не потребуется больше энергии», — говорит Пул. Он подчеркивает, что никакой дополнительной воды не потребуется; если вы все же сочтете необходимым исправить просадку, сделайте это с помощью суперпластификаторов.
Хорошая отделка необходима, чтобы волокна не вытягивались на поверхность. Как и в случае с любым другим бетоном, не выходите на поверхность слишком рано.Пул говорит, что бетон, армированный фиброй, растекается более равномерно, чем другой бетон, поэтому то, что вы не видите луж на поверхности, не означает, что бетон готов к отделке. Используйте инструменты из магния и не затягивайте.
Болдридж считает, что использование отвердителя для красок обеспечивает дополнительную защиту от выпадения волосков. Любые выпавшие волоски быстро сотрутся из-за дорожного движения, или их можно сжечь пропановой горелкой.
Контрольные стыки можно разрезать пилой.Если по краям среза появляются рваные волокна, прекратите резку и вернитесь через полчаса.
Если вы планируете текстурировать поверхность веником, убедитесь, что вы используете веник с жесткой щетиной, — говорит Зеллер. «Тяните в одном направлении и только в одном направлении над заданной областью», — говорит Зеллерс. «Таким образом вы выравниваете волокна».
Полезное дополнение
Синтетические волокна — хорошее дополнение практически к любой декоративной работе, будь то новая плита, формованная стена или перекрытие.Болдридж говорит, что ему было полезно посещать уроки продавцов, чтобы познакомиться с влиянием волокон на осадки и разработать правильный подход к отделке бетона, содержащего волокна. Как только вы научитесь их использовать, они добавят запаса защиты от взломов, что поможет сохранить вашу работу красивой, а ваших клиентов — довольными.
Есть еще вопросы о вашем проекте?
.
Устройство цементно песчаной стяжки с фиброволокном: Устройство цементно-песчаной стяжки пола. Как сделать стяжку с фиброй.