Устройство теплоизоляции камеры полимеризации: Что такое камера полимеризации и как ее сделать самому — ЖК Акваполис

Содержание

Конструкция порошковой печи полимеризации |

Конструктивные свойства

Строение печи полимеризации обеспечивает нагрев до 240°С за 20–30 минут и минимизирует теплоотдачу в окружающее пространство.

Теплоизолирующая камера

Сварной каркас из металлического каркаса со стенками из сэндвич-панелей: профилированных оцинкованных панелей с теплоизоляционной прокладкой из базальта толщиной 50 мм. Такая конструкция исключает нагрев наружных стенок камеры и связанную с этим теплопотерю. Использовании сэндвич-панелей позволяет нарастить объем камеры, если понадобится.

Ворота

Распашные двустворчатые двери с запорным механизмом по одну (тупиковая печь) или обе (проходная печь) стороны печи. По периметру двери герметизируются термостойкими уплотнителями из силикона.

Термоблоки (нагревательные блоки)

За температуру в печи отвечает стальной термоблок, обитый изнутри базальтовым волокном, чтобы обеспечить равномерный нагрев и избежать «пригорания» окрашиваемой детали от прямого контакта с нагревающим элементом.

ТЭНы (термоэлектрические нагреватели) мощностью 44 кВт, установленные на внутренних стенках термоблока, нагревают окружающий воздух. Конструкция позволяет без труда обслуживать ТЭНы и заменять вышедшие из строя.

Системы рециркуляции (воздухораспределения)

Жаростойкий вентилятор термоблока мощностью 0,75 кВт и производительностью 1500 оборотов в минуту гонит нагретый ТЭНами воздух со скоростью 4 м/сек. Благодаря этому температура внутри камеры распределяется равномерно с погрешностью не более 3°С.

Вытяжка

По российским нормам порошковые краски относятся к веществам третьего и четвертого классов опасности (умеренно опасные и малоопасные). При нагревании выше 130°С полимерный порошок выделяет вредные летучие вещества. Для удаления их из камеры автоматически включается вентилятор вытяжки — каждые 5 минут и после завершения процесса. Если нужно, вытяжку можно запустить в любой момент с пульта управления.

Пульт управления

Пульт управляет функциями печи, автоматизирует и регулирует процесс оплавления и полимеризации и выводит на экран основные данные:

температуру (заданную и текущую), определяемую термоэлектрическими датчиками, расположенными в камере;
текущий режим работы и время, оставшееся до завершения;
уведомления об ошибках, включая звуковую индикацию;
сообщение об окончании процесса, включая звуковую и световую индикацию.

Пульт управления со степенью защиты IP54 соответствует нормам пожарной и взрывобезопасности. Устанавливается на выбор как на саму печь, так на стену рядом.

Камера полимеризации| Печи для порошковой краски на газу по выгодной цене. ООО Дюпонт

Печь для порошковой покраски на газовом топливе

Нанесенные на изделия термореактивные порошковые краски отверждаются в камере полимеризации при температуре 120-200 оС с точностью поддержания в объеме и во времени в пределах +-5 оС в течении 10-30 мин. (температура поверхности окрашиваемого изделия).

Такая точность обусловлена природой пленкообразующих веществ в краске. Недоотверждение (недогрев), в первую очередь, влияет на механические свойства (покрытия хрупко разрушается при ударе и изгибе), переотверждение (перегрев) – на цвет и блеск покрытий. Таким образом качество получаемых лакокрасочных покрытий напрямую зависит от качества оборудования в котором происходит процесс формирования покрытия.

В процессе проектирования, как правило, закладывают несколько разновидностей устройств: тупиковые и проходные; вертикальные , горизонтальные и колпаковые; одно — и многоходовые с электрообогревом и обогревом топливными газами, используя ИК и УФ излучатели. Выбор конкретного типа зависит от производственной программы, площадей и др. специфичных для конкретного производства факторов.

Наше предприятие готово предложить шкафы и промышленные камеры полимеризации, как для мелкрсерийного производства, так и для больших конвейерных линий.

Технические характеристики полимеризационных печей

Длина рабочей зоны	6500+-500мм
Расчетное время нахождения изделий в рабочей зоне	20-27 мин
Рабочая температура в зоне полимеризации	100-220 С
Регулирование и поддержка температуры автоматическое блоком регулирования и контроля температуры. Общий принцип регулирования температуры — широтно-импульсный
Время разогрева шкафа от 20 до 200 С	1 час
Источник тепла	блок оребренных ТЕНов
Максимальная тепловая мощность блока ТЭНов	около 250 кВт
Габариты:
Длина	11000+-500 мм
Ширина	2600+-200 мм
Высота	4500+-200 мм

Камера полимеризации состоит из следующих элементов:

Корпус с теплоизоляцией
Тепловой генератор, состоящий из газового блока и нагнетательных приборов
Газовая горелка
КИПиА

Камера на газовом или жидком топливе применяется в качестве шкафа для полимеризации эпоксидных, полиэфирных или гибридных красок, нанесенных на металлические изделия, для формирования покрытий на последних классом не ниже IV по ГОСТ 9.032-74.

Промышленные печи данного вида очень выгодно применять при организации крупносерийного производства при организации транспортной системы конвейерного типа непрерывного или тактового действия.

Это индивидуальные проекты, и геометрические габариты полностью зависят от индивидуальных требований Заказчика.

Шкафы такого вида могут иметь, как тупиковую, так и проходную конструкцию с горизонтальной загрузкой и выгрузкой изделий. Нагрев рабочего пространства короба, а также помещенных в него изделий происходит за счет сгорания природного газа.

Сгорание природного газа происходит во внутреннем пространстве теплообменника (котла). Перенос тепла от котла в рабочее пространство шкафа осуществляется конвективным путем, для чего необходим рециркуляционный вентилятор. Равномерность распределения тепла во внутреннем пространстве, а также интенсивность прогрева деталей можно регулировать шиберами, установленными в воздуховодах, размещенных в нижней части.

В коробках такой конструкции применяется только одна тепловая зона, и регулирование температуры в печи осуществляется за счет изменения интенсивности горения горелочного устройства. Информация о работе, а также необходимые режимы формирования покрытия отображаются на лицевой панели блока управления.

Блок управления камерой, имеющий степень защиты по ПУЭ — IP54, может обеспечивать контроль температуры в шкафу в 8-и точках и регулировать работой горелки, как ступенчатым методом, так и PID регулированием.

Определение:
Полимеризация — процесс синтеза высокомолекулярного вещества путём последовательного присоединения молекул низкомолекулярного вещества к активному центру, находящемуся на конце растущей цепи.
или реакция образования высокомолекулярного соединения (полимера) путем последовательного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера).

На печи имеются сертификаты соответствия ГОСТ-РФ , гигиеническое заключение , сертификат пожарной безопасности .

Смотреть фотогалерею

Цены на печи зависят от объемов и технических задач вашего проекта. Чтобы получить рассчет стоимости и узнать о подробных деталях звоните по телефону: +7 (343) 365-51-83. Или оставьте заявку в форме — менеджеры вам ответят в ближайшее время.

Оставить заявку

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИК-СИСТЕМ В КАМЕРАХ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ — Belmar Ltd : Оборудование для покраски

Во — первых, небольшое замечание, чтобы исключить критику в наш адрес. Термин «камера полимеризации» используется нами как общепринятый.

Реально, при порошковой покраске, назначение камеры – это нагрев поверхности материала, или его покрытия, для активации физико — химических процессов, включающих несколько стадий: переход частичек порошка в вязкое состояние, сплавление, смачивание подложки, растекание, удаление газовых включений, отверждение (для термореактивных комбинаций).

Камеры, или печи полимеризации – это основные звенья любой покрасочной линии. Поэтому поиск новых методов и средств термообработки, направленных на совершенствование процесса полимеризации порошковых красок — актуальная задача при создании современного экономичного покрасочного оборудования. По физической сути, нагревание любого тела происходит за счет механизма теплообмена. А вот «канал» передачи энергии может быть разный: непосредственный теплообмен, конвективный, либо лучистый. Каждый, из указанных способов реализуется в оборудовании очень широкого применения. В последнее время, в связи с серьезным подорожанием энергоносителей, все чаще и чаще производители термооборудования стали искать пути эффективного использования особенностей инфракрасного излучения при подаче лучистой энергии. Однако, для широкого промышленного внедрения ИК — техники имеются серьезные препятствия. С одной стороны – это трудности роста, а с другой — отсутствие специализированных научно — конструкторских подразделений целенаправленно работающих в этом направлении. Создание новых современных ИК — установок требует как аналитического, так и экспериментального углубленного изучения процессов переноса энергии в поглощающих средах, а также процессов теплообмена излучением, протекающих в рабочих камерах. Знание этих закономерностей, а также сокращение сроков перехода от экспериментальных моделей к промышленным установкам и разработка надежных инженерных методов расчета, учитывающих специфику процессов и кинетику их протекания, позволит научно обоснованно решить вопрос внедрения теплотехнологий с применением ИК — энергоподвода.

Понятно, что этот вопрос актуален и в лакокрасочном производстве, где современные технологии требуют более совершенных методов термообработки, как жидких, так и порошковых покрытий.

Впервые широкое применение инфракрасные лучи, для целей сушки и запекания лакокрасочных покрытий, получили в 1934г. на заводах Форда. Считается, что с этого времени были заложены основы процесса сушки посредством выделенного спектрального диапазона ИК — излучения.

В отличие от жидких красок, где выполняется «сушка», т.е. удаление влаги, находящейся в различных связях с высушиваемым материалом, и «нагрев» поверхности для выполнения процесса отверждения, при порошковой покраске цель нагрева состоит только в термоактивировании физико — химических процессов, перечисленных в начале статьи. Поэтому, при использовании ИК — нагрева, в первую очередь необходимо определить перечень и последовательность решаемых технологических задач.

Физическая сущность ИК — нагрева объясняется корпускулярно — волновой природой электромагнитного поля и связана с интенсификацией процессов, вследствие резонансного воздействия поглощаемой энергии на связи атомов в молекулах, частоты колебаний которых совпадают, или кратны частоте падающего излучения. Энергия отдельных химических связей соизмерима с энергией фотонов ИК- излучения. Так при λ ≤ 1мкм энергия фотона

E = hv ≤ 2 * 10 ^-19Дж,

а энергия химических связей основных групп полимеров С-С и О-Н составляют

2 * 10^-19Дж и (0,32 — 0,46) * 10^-19Дж

соответственно. Поэтому ИК — излучение, вызывая повышение уровня собственных колебаний определенных групп атомов в молекуле, что означает превращение энергии излучения в тепловую, способствует ускорению технологического процесса. Этот наиболее сложный вопрос находиться еще в стадии изучения, так как облучение предметов ИК-лучами нельзя рассматривать только как метод интенсивной термической обработки, это еще и процесс более глубокого воздействия на физико-химическую природу материала.

Эффективность ИК — нагрева определяется оптимизацией соотношения энергии отраженной, поглощенной и прошедшей сквозь образец. Указанные характеристики зависят от диапазона длин волн, типа и физических свойств, как полимера так и подложки. Известно /1,2,3/, что для большинства покрытий материалов 85% лучистой энергии в спектре излучения проникают в вещество на глубину до 30 – 50 мкм. При этом воздушная среда практически не влияет на пропускание лучистого потока. Вот в этом и состоит основное, принципиальное отличие в механизмах ИК и конвективного нагревов при формировании полимерного покрытия. Это разные направления температурного градиента. При конвективном нагреве направление градиента от поверхности покрытия к подложке, при ИК наоборот, т.е. покрытие частично нагревается за счет тепла, отдаваемого подложкой. Как показывает анализ литературных данных /4,5/, а так же наши тесты, такой механизм существенно влияет на качество формируемого порошкового покрытия, в первую очередь, повышая его адгезионную прочность.

При разработке своего оборудования, первая задача, с которой мы столкнулись: это учесть вышеперечисленные особенности ИК — нагрева при выборе оптимального спектрального диапазона и, как следствие, типа излучателя, генерирующего длины волн в выбранной части спектра. При этом немаловажным критерием являлись экономические и эксплуатационные характеристики разрабатываемого оборудования.

В отличие от стандартных конвекционных систем, строгое математическое моделирование процесса нагрева в ИК — печах архисложная задача. Аналитическое описание кинетики нагрева изделий ИК — излучением – это нахождение связей между плотностью мощности, предельно допустимой температурой и предельно допустимой скоростью нагрева (очень важная характеристика в процессах полимеризации). В данной ситуации методологической основой модели может быть дифференциальное уравнение энергетического баланса, при помощи которого можно установить правила соответствия, связывающие взаимодействие системы «излучатель — изделие», и то только для некоторых частных случаев при серьезных допущениях и приближениях, часто снижающих практическую ценность решений. Более того, существенным недостатком приближенных расчетов является полное отсутствие аналитической связи между функциями температур и эффективных потоков с оптическими свойствами и с параметрами взаимного расположения элементов конструкции системы.

Камеры полимеризации порошковых покрытий | ОКБ «Поток

Камеры полимеризации порошковых покрытий – это обязательный элемент, входящий в комплект стандартного оборудования окрасочных линий. Используется в процессе порошкового окрашивания для полимеризации полимерного материала и формирования покрытия. Камера полимеризации – это заключительный этап процесса – сюда окрашенное изделие поступает из камеры напыления. Температура в печи довольно высокая – достигает 220 градусов. Вообще температура в основном зависит от типа используемой краски и материала, из которого изготовлен окрашиваемый предмет.

Процесс полимеризации полимерной краски – это образование качественного покрытия, которое формируется по мере расплавления порошка и растекания его по поверхности окрашенного предмета. Камера полимеризации дает возможность соблюсти основное требование всего окрасочного процесса, а именно, обеспечивает поддержание необходимой температуры в течение определенного времени, пока происходит формирование порошкового покрытия. И если ранее состав порошковых красок позволял окрашивать только металлические изделия, то в последнее время были разработаны новые порошковые краски с другими характеристиками, полимеризация которых происходит при не слишком высокой температуре. Это дало возможность окрашивать не только металлы, но и более легкоплавкие материалы – дерево, стекло и даже пластмассу.

Время формирования порошкового покрытия варьируется от нескольких минут до одного часа. В печи установлены специальные вентиляторы для конвекции, за счет работы которых обеспечивается равномерный нагрев всего внутреннего пространства. Это очень важный момент, поскольку неравномерность нагрева довольно часто является причиной брака покрытий.

Камеры полимеризации порошковых покрытий в состоянии поддерживать температуру от +90 до +250 градусов. Окрасочные линии существуют нескольких типов – ручные, автоматические и полуавтоматические. Также в зависимости от производственной необходимости можно выбрать и тип камеры полимеризации. Они также бывают нескольких типов:

Тупиковые, обычно применяются для штучного или мелкосерийного окрашивания.
Проходные – предназначенные уже для серийного порошкового окрашивания.
Конвейерные – в основном они входят в состав автоматических окрасочных линий и используются на крупных производствах для окрашивания большого количества изделий.
Колпаковые — колпачного типа.

В автоматических окрасочных линиях предусмотрена транспортная система, которая может быть нижнего или верхнего типа. Посредством транспортной системы окрашиваемые изделия перемещаются из камеры предварительной подготовки поверхности в камеру нанесения порошка, а затем уже в печь полимеризации.

Печь полимеризации, независимо от производителей, имеет сходную конструкцию, различия могут быть только в размерах и небольших деталях и дополнительных элементах. В основе ее лежит прочный металлический каркас, снаружи и изнутри обшитый металлическими листами, а свободное пространство между ними заполнено теплоизоляционным материалом. Камеры полимеризации поддерживают необходимую температуру, а также препятствует выделению в рабочее пространство цеха возможных летучих выделений, которые могут образоваться при формировании порошкового покрытия.

Для быстрого нагрева воздуха и поддержания необходимого тепла в течение всего окрасочного процесса применяются нагревательные элементы, расположенные внизу камеры и защищенные съемными предохранительными экранами. Нагревательные элементы также могут различного типа и мощности. На боковой наружной стене камеры крепится пульт управления, с помощью которого оператор имеет возможность контролировать весь рабочий процесс. Данная конструкция очень удобна, поскольку дает возможность обслуживающему персоналу в любое время выполнять осмотр ее состояния, а при необходимости в кратчайшее время отремонтировать или заменить пришедший в негодность элемент.

Камеры полимеризации порошковых покрытий также оснащаются прибором установки времени, работающим в автоматическом режиме. Как только время выдержки заканчивается, режим нагрева отключается.

Смотрите также:

Техническое обслуживание камер полимеризации и камер напыления.

Для получения качественного полимерного порошкового покрытие обязательно исполнение ряда важнейших требований и правил.Важнейшим фактором является поддержание чистоты окрасочного участка и цеха в целом.Это касается и камер напыления порошковой краски и печей сушки, полимеризации и линий подготовки поверхности.

Камера напыления

Проверить надежность крепления болтовых соединений.
Болтовые соединения должны быть надежно затянуты.
Проверить освещенность рабочего места.
Освещение должно нормально функционировать. Заменить перегоревшие лампы галогенные. По мере загрязнения прочистить стекла светильников от пыли.
Проверить пульт управления на наличие повреждений.
Пульт управления с приборами автоматики камеры напыления не должен иметь механических повреждений.
Электропроводка и защитное заземление не должны иметь механических повреждений, нарушений изоляции.
Техническое обслуживание заключается в замене вышедших из строя в процессе эксплуатации электроприборов пульта управления.
Проверить надежность контактных соединений. Контактные соединения должны иметь надежное крепление.
Внутренний объем камеры напыления должен подвергаться ежедневной очистке от остатков порошковой краски.
Производить очистку сменных фильтрующих элементов пылесосом или сжатым воздухом один раз в неделю, предварительно сняв их с блока фильтров.
Обслуживание устройства очистки воздуха.
Слить конденсат из фильтра влагооотделителя. При необходимости заменить фильтр-маслоотделитель.

Камера полимеризации

Проверить исправное состояние запирающих устройств и уплотнительного профиля.
Двери камеры полимеризации должны свободно открываться и закрываться.
Замки дверей должны обеспечивать плотное прилегание уплотнительного профиля к лицевой поверхности камеры полимеризации по всему периметру.
Проверить состояние ТЭНов и положение термодатчика. ТЭНы и термодатчик должны быть надежно закреплены.
Произвести проверку ТЭНов на работоспособность при включенной камере полимеризации токоизмерительными клещями на вводных жилах питающего кабеля. Заменить неисправные ТЭНы.
Проверить пульт управления с приборами автоматики и контроля температуры.
Пульт управления с приборами автоматики и контроля температуры не должен иметь механических повреждений.
Заменить вышедшие из строя в процессе эксплуатации электроприборы пульта управления.
Электропроводка и защитное заземление не должны иметь механических повреждений, нарушений изоляции.
Контактные соединения должны иметь надежное крепление.
Подшипники вентиляторного узла должны подвергаться смазке 2 раза в месяц.
Работы должны проводиться квалифицированным персоналом, имеющим группу по электробезопасности не ниже III.

По материалам наших посетителей

цены на камеры полимеризации порошковой краски

Принцип действия

Нагревание кабины происходит за счет электрокалориферов или газовых/дизельных теплогенраторов. Электрокалориферы размещаются внутри камеры на боковых стенках и представляют собой блок ТЭНов закрытых теплоотражающими экранами. Газовые/дизельные теплогенераторы располагаются снаружи корпуса. Имеют блочную конструкцию: блок нагрева (теплообменник с газовой/дизельной горелкой) и вентиляторный блок.

Выбор камеры полимеризации

Цена на оборудование зависит от типа и производительности установки, размеров и формы обрабатываемых изделий, требуемого уровня автоматизации и интеграции в технологический процесс.

НПО “Лакокраспокрытие” осуществляет подбор и поставку “под ключ” печей полимеризации различных типов с учетом всех требований заказчика.

Камеры полимеризации могут применяться как отдельно, так и в составе комплексных линий окраски.

Благодаря широкому температурному диапазону от 60 до 200 ˚С можно регулировать процесс полимеризации.

Назначение камер полимеризации –формирование покрытия из порошковых красок (отверждение). При нагревании изделий в камере происходит так называемое горячее отверждение порошковой краски. При получении покрытий важно соблюдение двух условий: первое – требуемая температура, которая понимается как температура поверхности металла, второе – необходимое время. Как правило, отвержение порошковых покрытий происходит при температуре от +130 до +220 °С в течение 10-20 минут.

После термоотверждения покрытие получает желаемые декоративные и физико-химические свойства.

Наименование камеры полимеризации	КСК ЭТ200-1Ф (1,1х1,0х0,9)-Бк	КСК ЭТ200-1Ф (1,1х1,5х0,9)-Бк	КСК ЭТ200-1Ф (1,7х2,0х0,9)-Бк	КСК ЭТ200-2Ф (2,0х2,0х1,5)-Бк	КСК ЭТ200-2Ф (2,0х2,0х2,0)-Бк
Рабочие размеры (ШхВхГл), мм	1140х1000х860	1140х1500х860	1720х2000х860	2000х2090х1470	2000х2090х2000
Габаритные размеры, мм	1440х1900х1350	1440х2150х1350	2020х2650х1350	2300х2650х1960	2300х2650х2460
Максимальная температура, ⁰C	200	200	200	200	200
Установленная мощность, кВт	11,7	15,9	21,4	41,8	54,2
Масса, кг	560	670	880	1220	1330

Опции сушильной конвекционной камеры:

Взрывозащищенное исполнение
Пульт управления
Электронный таймер с выдержкой времени
Ведение электронного архива с выводом на Flash-накопитель
Вывод данных на бумажный самописец
Оснащение сушильной камеры ПЛК

Комплектность камеры полимеризации :

камера сушильная
рециркуляционный вентилятор
блок ТЭНов
сигнализатор термохимический
шкаф электрический.

Срок поставки оборудования: 45 рабочих дней.
Условия оплаты: предоплата — 60%, по уведомлению о готовности — 40%.

Благодаря индивидуальному подходу к процессу проектирования и изготовлению оборудования, можно создать оптимальную по стоимости и технологическому процессу камеру полимеризации

Базовое оснащение камеры:

система поддержания и контроля теплового режима;
система циркуляции воздуха;
система вытяжной вентиляции;
система контроля и управления параметрами полимеризации.

Дополнительное оборудование

Взрывозащищенное исполнение.
Взрывозащищенный пульт управления.
Электронный таймер с предустановкой времени.
Вывод информации на бумажный носитель.
ПЛК для гибкого управление силовым электрооборудованием, что существенно продлевает срок службы, обеспечивает точный контроль и диагностику.
Ведение электронного архива с последующим выводом на флеш-накопитель.
Вытяжной вентилятор.
Полки или штанги для размещения изделий.
Подвесные или напольные системы перемещения.
Дополнительные системы управления и контроля.

Камеры полимеризации для порошковой покраски

Неотъемлемой частью технологии порошковой окраски является камера (печь) полимеризации, именно с применением такого оборудования происходит заключительный этап данной технологии технологии-полимеризация (оплавление) краски. Камера полимеризации обеспечивает необходимую для полимеризации температуру и поддерживает ее требуемое время.

Конструкция камеры, ее оснащение и система управления позволяют в автоматическом режиме выполнить цикл полимеризации и удалить продукты полимеризации за пределы цеха. Корпус камеры выполнен с минимальными тепловыми мостами из высококачественным утеплителя, что позволило добиться высокой энергоэффективности.

Нагрев в камере может быть осуществлен за счет электроэнергии, природного газа, дизельного топлива.

Система управления камеры полимеризации обеспечивает автоматическую работу после запуска, цикл «нагрев-выдержка-вентиляция» отрабатывается автоматически с контролем и поддержанием температуры на заданном уровне. Контроль и поддержание температуры производится автоматически (отключением и включением нагревательных элементов в зависимости от температуры), что позволяет снизить энергопотребление на этапе поддержания температуры в камере. Система конвекционных воздуховодов в камере обеспечивает условия для равномерного и быстрого прогрева изделий.

Преимущества камер полимеризации «ТехноПолимер»:

Компактность и высокая производительность
Жесткий каркас усиления
Модульная конструкция (легкий демонтаж в случае необходимости перемещения оборудования)
Толщина стенок камеры от 100 мм
Минимальные тепловые потери в процессе работы, температура внешних стенок не более 40 С
Надежная и доступная система управления
Любой вид топлива – электричество/ природный газ/сжиженный газ/дизель
Быстрый разогрев и интенсивная теплоотдача
Высокоэффективные безобдувные воздушные тэны из нержавеющей стали
Градиент температуры воздуха в печи не более 5 С
Удобство обслуживания, прямой доступ к тэнам и вентиляторам

Теплоизоляция от Рона Куртуса

SfC Home> Физика> Тепловая энергия>

Рона Куртуса (редакция 14 ноября 2014 г.)

Теплоизоляция — это метод предотвращения передачи тепловой энергии от одной области к другой. Другими словами, теплоизоляция может поддерживать тепло в замкнутом пространстве, таком как здание, или сохранять внутреннюю часть контейнера холодной.

Тепло передается от одного материала к другому за счет теплопроводности, конвекции и / или излучения.Изоляторы используются для минимизации этой передачи тепловой энергии. В домашней изоляции R-value указывает, насколько хорошо изолирует материал.

Вопросы, которые могут у вас возникнуть:

Где используется теплоизоляция?
Как работает изоляция?
Что такое R-значение?

Этот урок ответит на эти вопросы. Полезный инструмент: Конвертация единиц

Где используется теплоизоляция

Если у вас есть объект или область, имеющая определенную температуру, вы можете не допустить, чтобы этот материал становился такой же температуры, как и соседние материалы.Обычно это делается с помощью теплоизоляционного барьера.

Например:

Если на улице холодно, вы можете защитить свою кожу, надев одежду, не пропускающую холод, а тепло тела.
Если в вашем доме летом внутри прохладный воздух, вы можете предотвратить повышение температуры до уровня горячего воздуха снаружи, хорошо изолировав дом.
Если у вас есть горячий напиток, вы можете не допустить, чтобы он стал комнатной температуры, поместив его в термос.

В любом месте, где есть материалы с двумя совершенно разными температурами, вы можете захотеть установить изолирующий барьер, чтобы один из них не стал такой же температуры, как другой. В таких ситуациях стараются минимизировать передачу тепла от одной области к другой.

Как работает изоляция

Изоляция — это барьер, который сводит к минимуму передачу тепловой энергии от одного материала к другому за счет уменьшения эффектов проводимости, конвекции и / или излучения.

Изоляционные материалы

В основном изоляция используется для предотвращения передачи тепла. В некоторых случаях радиация является фактором. Очевидно, что хороший изолятор — плохой проводник.

Менее плотные материалы — лучшие изоляторы. Чем плотнее материал, тем ближе расположены его атомы. Это означает, что передача энергии от одного атома к другому более эффективна. Таким образом, газы изолируют лучше, чем жидкости, которые, в свою очередь, изолируют лучше, чем твердые тела.

Интересным фактом является то, что плохие проводники электричества также являются плохими проводниками тепла.Дерево — гораздо лучший изолятор, чем медь. Причина в том, что металлы, проводящие электричество, позволяют свободным электронам перемещаться по материалу. Это увеличивает передачу энергии от одной области металла к другой. Без этой способности материал, например дерево, плохо проводит тепло.

Изоляция от проводимости

Проводимость возникает, когда материалы, особенно твердые, находятся в прямом контакте друг с другом. Атомы и молекулы с высокой кинетической энергией сталкиваются со своими соседями, увеличивая энергию соседа.Это увеличение энергии может проходить через материалы и от одного материала к другому.

от твердого до твердого

Чтобы замедлить передачу тепла от одного твердого тела к другому, материалы с плохой проводимостью помещают между твердыми телами. Примеры включают:

Стекловолокно и воздух не являются хорошими проводниками. Вот почему пучки неплотно уложенных прядей из стекловолокна часто используются в качестве изоляции между внешней и внутренней стенами дома.
Проводящее тепло не может пройти через вакуум.Вот почему у термоса есть вакуумированная подкладка. Этот тип тепла не может передаваться от одного слоя к другому через вакуум термоса.

Газ — твердое вещество

Чтобы замедлить теплопередачу между воздухом и твердым телом, между ними помещен плохой проводник тепла.

Хорошим примером этого является размещение слоя одежды между вами и холодным наружным воздухом зимой. Если холодный воздух попадет на вашу кожу, она понизит ее температуру.Одежда замедляет потерю тепла. Кроме того, одежда предотвращает отвод тепла от тела и его потерю для холодного воздуха.

От жидкого до твердого

Точно так же, когда вы плаваете в воде, холодная вода может снизить температуру вашего тела за счет теплопроводности. Вот почему некоторые пловцы носят резиновые гидрокостюмы для защиты от холодной воды.

Изоляция от конвекции

Конвекция — это передача тепла при движении жидкости. Поскольку воздух и вода плохо проводят тепло, они часто передают тепло (или холод) своим движением.Пример тому — печь с вентилятором.

Изоляция от теплопередачи за счет конвекции обычно выполняется путем предотвращения движения жидкости или защиты от конвекции. Ношение защитной одежды в холодный ветреный день предотвратит потерю тепла из-за конвекции.

Изоляция от излучения

Горячие и даже теплые предметы излучают инфракрасные электромагнитные волны, которые могут нагревать предметы на расстоянии, а также сами терять энергию. Изоляция от передачи тепла излучением обычно выполняется с помощью отражающих материалов.

Бутылка-термос не только имеет вакуумную подкладку для предотвращения теплопередачи за счет теплопроводности, но также сделана из блестящего материала для предотвращения передачи тепла излучением. Излучение от теплой пищи внутри термоса отражается обратно в себя. Излучение от теплого внешнего материала отражается, чтобы предотвратить нагревание холодных жидкостей внутри бутылки.

R-ценность

R-значение материала — это его сопротивление тепловому потоку и показатель его способности к изоляции.Он используется как стандартный способ определить, насколько хорошо материал будет изолировать. Чем выше значение R, тем лучше изоляция.

Определение

R-значение является обратной величиной количества тепловой энергии на площадь материала на градус разницы между внешней и внутренней стороной. Единицы измерения R-значения:

(квадратный фут x час x градус F) / БТЕ в английской системе и
(квадратных метров x градусы C) / ватт в метрической системе

Стол

Изоляция для дома имеет R-значения обычно в диапазоне от R-10 до R-30.

Ниже приводится список различных материалов с английским значением R-value:

Материал	R-значение
Сайдинг из твердой древесины (толщиной 1 дюйм)	0,91
Гонт черепица (внахлест)	0,87
Кирпич (4 дюйматолстая)	4,00
Бетонный блок (заполненные стержни)	1,93
Ватин из стекловолокна (толщиной 3,5 дюйма)	10,90
Ватин из стекловолокна (толщиной 6 дюймов)	18,80
Плита из стекловолокна (толщиной 1 дюйм)	4.35
Целлюлозное волокно (толщиной 1 дюйм)	3,70
Плоское стекло (толщиной 0,125 дюйма)	0,89
Изоляционное стекло (0,25 дюйма)	1,54
Воздушное пространство (толщина 3,5 дюйма)	1.01
Свободный застойный воздушный слой	0.17
Гипсокартон (толщиной 0,5 дюйма)	0,45
Обшивка (толщиной 0,5 дюйма)	1,32

Справочная информация Hyperphysics Государственный университет штата Джорджия

Значение R пропорционально толщине материала. Например, если вы удвоили толщину, значение R удвоится.

Сводка

Используемая теплоизоляция сводит к минимуму передачу тепла во многих повседневных ситуациях.Это достигается за счет уменьшения эффектов проводимости, конвекции и / или излучения. Значение R является эталоном измерения этой изоляции.

Изолируйте себя от негативных мыслей

Ресурсы и ссылки

Полномочия Рона Куртуса

Сайты

Тепловая масса и R-показатель — Новости экологического строительства, апрель 1998 г.

Физические ресурсы

Книги

Книги по теплоизоляции с самым высоким рейтингом

Вопросы и комментарии

Есть ли у вас какие-либо вопросы, комментарии или мнения по этой теме? Если это так, отправьте свой отзыв по электронной почте.Я постараюсь вернуться к вам как можно скорее.

Поделиться страницей

Нажмите кнопку, чтобы добавить эту страницу в закладки или поделиться ею через Twitter, Facebook, электронную почту или другие службы:

Студенты и исследователи

Веб-адрес этой страницы:
www.school-for-champions.com/science/
Thermal_insulation.htm

Пожалуйста, включите это как ссылку на свой веб-сайт или как ссылку в своем отчете, документе или диссертации.

Где ты сейчас?

Школа чемпионов

Физические темы
Теплоизоляция

Классификация, типы, использование, свойства, полимеризация

Классы
Класс 1–3
Класс 4–5
Класс 6–10
Класс 11–12

КОНКУРЕНТНЫЙ ЭКЗАМЕН
BNAT 000 NC
000 NC Книги
Книги NCERT для класса 5
Книги NCERT для класса 6
Книги NCERT для класса 7
Книги NCERT для класса 8
Книги NCERT для класса 9
Книги NCERT для класса 10
Книги NCERT для класса 11
Книги NCERT для класса 12
NCERT Exemplar
NCERT Exemplar Class 8
NCERT Exemplar Class 9
NCERT Exemplar Class 10
NCERT Exemplar Class 11
NCERT 9000 9000
NCERT Exemplar Class
Решения RS Aggarwal, класс 12
Решения RS Aggarwal, класс 11
Решения RS Aggarwal, класс 10
90 003 Решения RS Aggarwal класса 9
Решения RS Aggarwal класса 8
Решения RS Aggarwal класса 7
Решения RS Aggarwal класса 6
Решения RD Sharma
RD Sharma Class 6 Решения
Решения RD Sharma
Решения RD Sharma класса 8
Решения RD Sharma класса 9
Решения RD Sharma класса 10
Решения RD Sharma класса 11
Решения RD Sharma класса 12
PHYSICS
Механика
Оптика
Термодинамика Электромагнетизм
ХИМИЯ
Органическая химия
Неорганическая химия
Периодическая таблица
MATHS
Теорема Пифагора
000300030004
9000
Простые числа
Взаимосвязи и функции
Последовательности и серии
Таблицы умножения
Детерминанты и матрицы
Прибыль и убыток
Полиномиальные уравнения
Разделение фракций
000
000
000
000
000
000 Microology
000
000 BIOG3000
000 Microology
000 FORMULAS
Математические формулы
Алгебраические формулы
Тригонометрические формулы
Геометрические формулы
КАЛЬКУЛЯТОРЫ
Математические калькуляторы
0003000 PBS4000
00030003000300030002 Примеры 9BS40006 для физики
000 P
Класс 6
Образцы документов CBSE для класса 7
Образцы документов CBSE для класса 8
Образцы документов CBSE для класса 9
Образцы документов CBSE для класса 10
Образцы документов CBSE для класса 11
Образцы документов CBSE чел для класса 12
CBSE Контрольный документ за предыдущий год
CBSE Контрольный документ за предыдущий год Класс 10
Контрольный документ за предыдущий год CBSE, класс 12
HC Verma Solutions
HC Verma Solutions Class 11 Physics
Решения HC Verma, класс 12, физика
Решения Лакмира Сингха
Решения Лакмира Сингха, класс 9
Решения Лакмира Сингха, класс 10
Решения Лакмира Сингха, класс 8
Заметки CBSE
CBSE Notes
Примечания CBSE класса 7
Примечания CBSE класса 8
Примечания CBSE класса 9
Примечания CBSE класса 10
Примечания CBSE класса 11
Примечания CBSE класса 12
Примечания к редакции CBSE
Примечания к версии
CBSE
Примечания к редакции класса 10 CBSE
Примечания к редакции класса 11 CBSE 9000 4
Примечания к редакции класса 12 CBSE
Дополнительные вопросы CBSE
Дополнительные вопросы по математике класса 8 CBSE
Дополнительные вопросы по науке 8 класса CBSE
Дополнительные вопросы по математике класса 9 CBSE
Дополнительные вопросы по науке класса 9 CBSE
Дополнительные вопросы по математике для класса 10
CBSE, класс 10 по науке, дополнительные вопросы
CBSE, класс
, класс 3
, класс 4
, класс 5
, класс 6
, класс 7
, класс 8
, класс 9 Класс 10
Класс 11
Класс 12
Учебные решения
Решения NCERT
Решения NCERT для класса 11
Решения NCERT для класса 11 по физике
Решения NCERT для класса 11 Химия
Решения для биологии класса 11
Решения NCERT для математики класса 11
9 0003 NCERT Solutions Class 11 Accountancy
NCERT Solutions Class 11 Business Studies
NCERT Solutions Class 11 Economics
NCERT Solutions Class 11 Statistics
NCERT Solutions Class 11 Commerce
NCERT Solutions For Class 12
NCERT Solutions For Класс 12 по физике
Решения NCERT для химии 12 класса
Решения NCERT для класса 12 по биологии
Решения NCERT для класса 12 по математике
Решения NCERT Бухгалтерский учет 12 класса
Решения NCERT Класс 12 Бизнес-исследования
Решения NCERT, класс 12 Экономика
NCERT Solutions Class 12 Accountancy Part 1
NCERT Solutions Class 12 Accountancy Part 2
NCERT Solutions Class 12 Micro-Economics
NCERT Solutions Class 12 Commerce
NCERT Solutions Class 12 Macro-Economics
NCERT Solutions For Класс 4
Решения NCERT для математики класса 4
Решения NCERT для класса 4 EVS
Решения NCERT для класса 5
Решения NCERT для математики класса 5
Решения NCERT для класса 5 EVS
Решения NCERT для класса 6
Решения NCERT для математики класса 6
Решения NCERT для науки класса 6
Решения NCERT для класса 6 Социальные науки
Решения NCERT для класса 6 Английский
Решения NCERT для класса 7
Решения NCERT для класса 7 Математика
Решения NCERT для класса 7 Наука
Решения NCERT для класса 7 по социальным наукам
Решения NCERT для класса 7 Английский
Решения NCERT для класса 8
Решения NCERT для класса 8 Математика
Решения NCERT для класса 8 Science
Решения NCERT для социальных наук 8 класса
Решение NCERT ns для класса 8 Английский
Решения NCERT для класса 9
Решения NCERT для социальных наук класса 9
Решения NCERT для математики класса 9
Решения NCERT для математики класса 9 Глава 1
Решения NCERT для Математика класса 9 Глава 2
Решения NCERT для математики класса 9 Глава 3
Решения NCERT для математики класса 9 Глава 4
Решения NCERT
для математики класса 9 Глава 5
Решения NCERT для математики класса 9 Глава 6
Решения NCERT для Математика класса 9 Глава 7
Решения NCERT для математики класса 9 Глава 8
Решения NCERT
для математики класса 9 Глава 9
Решения NCERT
для математики класса 9 Глава 10
Решения NCERT для математики класса 9 Глава 11
Решения NCERT для Математика класса 9 Глава 12
Решения NCERT для математики класса 9 Глава 13
Решения
NCERT для математики класса 9 Глава 14
Решения NCERT для математики класса 9 Глава 15
Решения NCERT для науки класса 9
Решения NCERT для науки класса 9 Глава 1
.
5 Наиболее распространенные теплоизоляционные материалы
Сегодня на рынке доступно множество дешевых и распространенных изоляционных материалов. Многие из них существуют уже довольно давно. У каждого из этих изоляционных материалов есть свои плюсы и минусы. В результате, решая, какой изоляционный материал вам следует использовать, вы должны знать, какой материал лучше всего подойдет в вашей ситуации. Мы рассмотрели такие различия, как R-ценность, цена, воздействие на окружающую среду, воспламеняемость, звукоизоляция и другие факторы, указанные ниже.Вот 5 наиболее распространенных типов изоляционных материалов:
Изоляционный материал Цена / кв. Ft. R-Value / дюйм Экологичность? Легковоспламеняющийся? Примечания
Стекловолокно $ R-3.1 Да Нет Не впитывает воду
Минеральная вата $$ R-3.1 Да № Не плавится и не поддерживает горение
Целлюлоза $$ R-3.7 Да Да Содержит максимальное количество переработанных материалов
Пенополиуретан $$$ R-6.3 Нет Да Превосходный звукоизолятор
Полистирол (EPS) $ R-4 Нет Да Трудно использовать вокруг дефектов
1. Стекловолокно

Стекловолоконная изоляция.
Стекловолокно — это наиболее распространенная изоляция, используемая в наше время. Стекловолокно способно минимизировать теплопередачу благодаря тому, как оно изготовлено, благодаря эффективному вплетению тонких стекловолокон в изоляционный материал. Главный недостаток стекловолокна — опасность обращения с ним. Поскольку стекловолокно состоит из тонко сотканного кремния, образуется стеклянный порошок и крошечные осколки стекла. Это может привести к повреждению глаз, легких и даже кожи, если не использовать надлежащие средства защиты. Тем не менее, при использовании надлежащих средств защиты установка стекловолокна может быть выполнена без происшествий.
Стекловолокно — отличный негорючий изоляционный материал со значением R от R-2,9 до R-3,8 на дюйм. Если вы ищете дешевую изоляцию, это определенно лучший вариант, хотя ее установка требует мер предосторожности. Обязательно используйте защитные очки, маски и перчатки при работе с этим продуктом.
2. Минеральная вата

Минеральная вата.
Минеральная вата фактически относится к нескольким различным типам изоляции. Во-первых, это может относиться к стекловате, которая представляет собой стекловолокно, произведенное из переработанного стекла.Во-вторых, это может относиться к минеральной вате, которая является типом утеплителя из базальта. Наконец, это может относиться к шлаковой вате, которая производится из шлака сталелитейных заводов. Большая часть минеральной ваты в Соединенных Штатах на самом деле является шлаковатой.
Минеральную вату можно купить в войлоке или в виде сыпучего материала. Большинство минеральной ваты не имеют добавок, которые делают ее огнестойкой, что делает ее непригодной для использования в условиях сильной жары. Однако он не горюч. При использовании в сочетании с другими, более огнестойкими формами изоляции, минеральная вата определенно может быть эффективным способом изоляции больших площадей.Минеральная вата имеет R-ценность от R-2,8 до R-3,5.
3. Целлюлоза

Целлюлозный изоляционный материал.
Целлюлозный утеплитель, пожалуй, один из самых экологически чистых видов утеплителя. Целлюлоза производится из переработанного картона, бумаги и других подобных материалов и поставляется в сыпучем виде. Целлюлоза имеет значение R от R-3,1 до R-3,7. Некоторые недавние исследования целлюлозы показали, что это может быть отличный продукт для минимизации ущерба от огня. Из-за компактности материала целлюлоза практически не содержит кислорода.Отсутствие кислорода в материале помогает свести к минимуму ущерб, который может вызвать пожар.
Таким образом, целлюлоза является не только одной из самых экологически чистых форм изоляции, но и одной из самых огнестойких форм изоляции. Однако у этого материала есть и недостатки, например, аллергия на газетную пыль. Кроме того, найти специалистов, умеющих использовать этот тип изоляции, относительно сложно по сравнению, скажем, со стекловолокном.3). Они имеют R-значение приблизительно R-6,3 на дюйм толщины. Существуют также пены низкой плотности, которые можно распылять на участки без изоляции. Эти типы полиуретановой изоляции обычно имеют рейтинг R-3,6 на дюйм толщины. Еще одно преимущество этого типа утеплителя — его огнестойкость.
5. Полистирол

Полистирол (пенополистирол).
Полистирол — это водостойкий термопластичный пеноматериал, который является отличным звуко- и температурным изоляционным материалом.Он бывает двух типов: вспененный (EPS) и экструдированный (XEPS), также известный как пенополистирол. Эти два типа различаются по производительности и стоимости. Более дорогой XEPS имеет R-ценность R-5,5, а EPS — R-4. Утеплитель из полистирола имеет уникальную гладкую поверхность, которой нет ни у одного другого типа изоляции.
Обычно пену создают или разрезают на блоки, идеально подходящие для утепления стен. Пена легко воспламеняется, и ее необходимо покрыть огнестойким химическим веществом под названием гексабромциклододекан (ГБЦД). ГБЦД недавно подвергся критике из-за рисков для здоровья и окружающей среды, связанных с его использованием.
Другие распространенные изоляционные материалы
Хотя перечисленные выше элементы являются наиболее распространенными изоляционными материалами, они используются не только. В последнее время стали доступны и доступны такие материалы, как аэрогель (используемый НАСА для изготовления термостойких плиток, способных выдерживать нагрев до примерно 2000 градусов по Фаренгейту с небольшой теплопередачей или без нее). В частности, это Pyrogel XT. Пирогель — одна из самых эффективных промышленных изоляционных материалов в мире.Его необходимая толщина на 50% — 80% меньше, чем у других изоляционных материалов. Хотя пирогель немного дороже, чем некоторые другие изоляционные материалы, он все чаще используется для конкретных целей.

Асбест.
Другими не упомянутыми изоляционными материалами являются натуральные волокна, такие как конопля, овечья шерсть, хлопок и солома. Полиизоцианурат, как и полиуретан, представляет собой термореактивный пластик с закрытыми ячейками с высоким значением R, что делает его также популярным в качестве изолятора.Некоторые опасные для здоровья материалы, которые использовались в прошлом в качестве изоляции и теперь запрещены, недоступны или редко используются, — это вермикулит, перлит и мочевина-формальдегид. Эти материалы имеют репутацию содержащих формальдегид или асбест, что существенно исключило их из списка обычно используемых изоляционных материалов. .
Доступно множество форм изоляции, каждая со своими собственными свойствами. Только тщательно изучив каждый вид, вы сможете определить, какой из них подходит именно вам.Вкратце:
Аэрогель дороже, но, безусловно, лучший тип изоляции.
Стекловолокно дешево, но требует осторожного обращения.
Минеральная вата эффективна, но не огнестойка.
Целлюлоза огнестойкая, экологически чистая и эффективная, но трудно применимая.
Полиуретан — это хороший изоляционный продукт, хотя и не особенно экологичный.
Полистирол — это разнообразный изоляционный материал, но его безопасность вызывает споры.
Связанные сообщения:
Разница между горячими и холодными изоляционными материалами
Рейтинги изоляции: расчет R-фактора, K-фактора и C-фактора
.
Изоляционные материалы — Температурные диапазоны
Температурные пределы для некоторых обычно используемых изоляционных материалов:
900 75
Изоляционный материал Диапазон температур
Низкий Высокий
(^o C) (^o F) (^o C) (^o F)
Силикат кальция -18 0 650 1200
Ячеистое стекло -260 -450 480 900
Эластомерная пена -55 -70 120 250
Стекловолокно -30 -20 540 1000
Минеральная вата, керамическое волокно 90 049 1200 2200
Минеральная вата, стекло 0 32 250 480
Минеральная вата, камень 0 32 760 1400
Фенольная пена 150 300
Полиизоцианурат, полиизо -180 -290 120 250
Полистирол -50 -60 165
Полиуретан -210 -350 120 250
Вермикулит -272 -459 760 1400
Силикатная изоляция
Неасбестовая изоляционная плита и труба из силиката кальция изоляция с легким весом, низкой теплопроводностью, высокой температурой и химической стойкостью.
Изоляция из ячеистого стекла
Изоляция из ячеистого стекла состоит из битого стекла в сочетании со вспенивающим агентом.
Эти компоненты смешивают, помещают в форму, а затем нагревают до температуры примерно 950 ^o F . В процессе нагрева колотое стекло превращается в жидкость. Разложение вспучивающего агента приведет к расширению смеси и заполнению формы. Смесь создает миллионы связанных, однородных, закрытых ячеек и в конце образует жесткий изоляционный материал.
Целлюлозная изоляция
Целлюлоза изготавливается из измельченной переработанной бумаги, такой как газетная бумага или картон. Он обрабатывается химикатами, чтобы сделать его огнеупорным и устойчивым к насекомым, и наносится в виде насыпи или методом мокрого распыления с помощью машины.
Изоляция из стекловолокна
Стекловолокно — наиболее распространенный тип изоляции. Он сделан из расплавленного стекла, скрученного в микроволокна.
Изоляция из минеральной ваты

Минеральная вата изготавливается из расплавленного стекла, камня, керамического волокна или шлака, которые формуются в волокнистую структуру.Неорганическая порода или шлак являются основными компонентами (обычно 98% ) каменной ваты. Остальные 2% органического вещества обычно представляют собой связующее из термореактивной смолы (клей) и небольшое количество масла.
Полиуретановая изоляция
Полиуретан — это органический полимер, образованный реакцией полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок.
Полиуретаны — это эластичные пенопласты, используемые в матрасах, химически стойких покрытиях, клеях и герметиках, изоляционных материалах для зданий и технических сооружений, таких как теплообменники, охлаждающие трубы и многое другое.
Изоляция из полистирола
Полистирол — отличный изолятор. Его производят двумя способами:
Экструзия — в результате получаются мелкие закрытые ячейки, содержащие смесь воздуха и хладагента
Формованные или расширенные — в результате получаются крупные закрытые ячейки, содержащие воздух
Экструдированный полистирол, или XPS , представляет собой термопластический материал с закрытыми порами, который производится с помощью различных процессов экструзии. В основном изоляция из экструдированного полистирола используется для изоляции зданий и строительства в целом.
Формованный или пенополистирол обычно называют бортовым картоном и имеет более низкое значение R, чем экструдированный полистирол.
Полиизоцианурат (полиизо) Изоляция
Полиизоцианурат или полиизо — это термореактивный тип пластика, пенопласта с закрытыми ячейками, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью.
.
Устройство теплоизоляции камеры полимеризации: Что такое камера полимеризации и как ее сделать самому