Утеплитель для газобетона: Как и чем утеплять дом из газобетона, обзор утеплителей

Содержание

Как и чем утеплять дом из газобетона, обзор утеплителей

Утепление дома из газобетона не является обязательным, но в некоторых случаях очень желательно. В данной статье мы постараемся объяснить: зачем утеплять газобетон; что выбрать, пенопласт или минвату; какой толщины утеплитель использовать; когда нужно проводить утепление.

Зачем утеплять газобетонный дом

На первый взгляд кажется, что причина всего одна – сэкономить деньги на отоплении, но давайте рассмотрим это более детально. 

Причины утепления газобетона:

  1. Уменьшение теплопотерь через стены, так как тепловое сопротивление стены увеличивается, как следствие – меньшие затраты на отопление.
  2. Закрытие мостиков холода в стенах, таких как армопояса, перемычки, толстые швы. Они не только ускоряют выведение тепла из дома, но и могут стать мокрыми зонами в доме, на которых образуется плесень.
  3. Увеличение долговечности здания. Внешнее утепление газобетона толщиной от 100 мм переносит точку росы из самой стены в утеплитель, то есть, замерзания влаги в газобетоне не произойдет, от чего срок службы газобетона будет значительно выше.

Выгодно утеплять газобетон или нет? Если рассматривать экономическую целесообразность утепления, то нужно выяснить окупаемость утепления.  То есть, за сколько времени экономия на отоплении окупит само утепление.

Если окупаемость утепления больше 10-15 лет, то смысла в таком утеплении нету, выгоднее положить деньги на депозит в банк.

Но бывают и случаи, когда утепление очень выгодно:

  1. Если газ и электричество очень дорогие.
  2. Если дом находится в холодном регионе.
  3. Если толщина стен менее 300 мм.
  4. Если стены из газобетона высокой плотности D600 и выше.
  5. Если в стенах толстые швы и множество мостиков холода.

Какую толщину утеплителя выбрать

Чтобы определиться с толщиной утеплителя, нужно выяснить — какое требуемое тепловое сопротивление стен нужно для вашего региона, и через какое время утепление себя окупит.

Бывает, люди утепляют свои дома тонким слоем утеплителя по 40, 30 и даже 20 миллиметров. Что есть большой ошибкой в плане целесообразности и окупаемости. Чем толще слой утепления, тем меньшими будут расходы на отопление в будущем.

Стоит понимать, что стоимость клея, пены, дюбелей, сетки, штукатурки и работы не зависят от толщины утеплителя. То есть, большой экономии на материалах и работе между толщиной в 30 мм и 100 мм не будет. Зато утепление будет отличаться в разы. Поэтому, на толщине утеплителя экономить точно не стоит.

Более того, чтобы точка росы сместилась из стены в утеплитель, толщина утепления должна составлять около 100 мм.

Оптимальной, экономически оправданной толщиной утеплителя для газобетонных стен является 100 мм.

Если стены дома выполнены из блоков высокой плотности от D600 и выше, или же если толщина стен составляет всего 200, то можно использовать и 150 мм утеплтеля.

Когда нужно проводить утепление газобетона

Газобетонные стены нельзя утеплять сразу же после их возведения. Дело в том, что свежий заводской газобетон является очень влажным, и эта влага должна куда-то испариться. Из толщи стены влага выходит и внутрь дома и наружу, но что будет, если закрыть внешнюю часть стены утеплителем, к примеру пенопластом? Вся влага останется в стене и будет выходить внутрь дома, создавая там повышенную влажность, плесень и прочие неудобства.

Стоит отметить, что влажная стена хуже удерживает тепло в доме, и при отрицательных температурах вода в стене превращается в лед, незначительно сокращая срок службы газобетона.

С минеральной (каменной) ватой дела обстоят лучше, ведь она обладает хорошими паропроницаемыми свойствами и выводит лишнюю влагу. Но тогда сам газобетон закрывается от обдувания ветров, и сохнет намного дольше. Плюс к этому, сама минеральная вата становится более влажной, ухудшая свои теплоизоляционные свойства.

В общем, перед утеплением газобетона минеральной ватой, нужно подождать 2-6 месяцев, а для пенопласта лучше выждать 6-12 месяцев.

На скорость высыхания газобетона влияют следующие факторы:

  1. Толщина стены
  2. Температура воздуха
  3. Количество осадков
  4. Сила обдуваемых метров

Какой материал выбрать для утепления дома

Для утепления газобетонного дома, обычно применяют минеральную вату и пенопласт. Для нетерпеливых сразу ответим – минвата дороже и лучше, пенопласт дешевле и хуже. А теперь постараемся разобраться почему так.

Минеральная вата обладает отличной паропроницаемостью, и выводит лишнюю влагу из дома и стен на улицу. Вектор движения водяного пара всегда направлен изнутри дома на улицу.

Это обеспечивает хороший микроклимат в доме и стены остаются сухими, а сухие стены лучше удерживают тепло. Более того, минеральная вата абсолютна не горючая. Плиты минваты сложнее обрабатывать и необходимо работать в очках, защитной одежде, перчатках и респираторе.

В плане теплоизоляции, вата и пенопласт имеют почти одинаковые свойства.

Пенопласт же дешевле, с ним проще работать, он легко режется, а щели заполняются пеной. Пенопласт является горючим материалом и почти не пропускает пар, что способствует накоплению влаги в стенах и повышенной влажности в доме. Дом, утепленный пенопластом, требует хорошей вентиляции, а интенсивная вентиляция выдувает тепло из дома.

На помощь приходят рекуператоры – специальные вентиляторы, нагревающие поступающий в дом воздух за счет тепла выходящего воздуха.

В общем, минеральная вата обладает важным преимуществом — паропроницаемостью, и для газобетонного дома является лучшим выбором. Но если финансы сильно давят, можно применять и пенопласт, но только толщиной от 100 мм, чтобы точка росы была в утеплителе + была хорошая вентиляция в доме.

Схемы утепления газобетона каменной ватой

Каменная вата и облицовочный кирпич

Каменная вата и сайдинг

Каменная вата и штукатурка

Технология утепления пенопластом

Технология утепления минватой

Нужно ли утеплять газобетон — варианты с утеплением и без

Газоблок является самым теплым стеновым материалом на рынке стройматериалов, и многие задаются вопросом – “стоит ли утеплять газобетон”.

Начнем с того, что утепление здания нужно для уменьшения затрат на его отопление в будущем, и важно, чтобы это утепление было целесообразным. Утепление газобетона требуется далеко не всегда, а иногда оно даже вредит, но про это далее в статье.

Дело в том, что бесконечно наращивать толщину стен или утеплителя экономически нецелесообразно, так как окупаемость затрат на утепление и стеновые блоки может занять слишком много времени, при текущей цене на газ и энергию.

Да и тепловые потери через окна, двери, пол, крышу будут составлять больше половины. Также стоит отметить, что утеплитель имеет свой срок службы, который может составлять от 10 до 50 лет.

По современным строительным нормам, для средней полосы России, тепловое сопротивление ограждающих конструкций(стен) должно составлять 3,2 м2 С°/Вт. Стоит отметить, что для частного строительства, эти нормативы не обязательны, но стоит на них ориентироваться.

Какой газобетон не нужно утеплять

Требуемое тепловое сопротивление обеспечивают следующие варианты однослойных газобетонных стен: D300(300мм), D400(375мм), D500(500мм).

Если вы самостройщик, то мы бы вам советовали брать именно качественный газобетон марки D400(375 мм), который как раз и удовлетворяет требованиям по тепловой защите и не требует дополнительного утепления.

D400 довольно прочный для зданий в два этажа, а его тепловая эффективность очень высокая, что делает его оптимальным по всем показателям. D300 слишком хрупкий, и часто покрывается трещинами, а D500 слишком тяжелый и затратный, при кладке в 500 мм толщиной.

В каких случаях стоит утеплять газобетон

Если стоимость газа или электричества сильно подорожала, и вы хотите уменьшить затраты на отопление, то для достижения теплового сопротивления 3,2 м2 С°/Вт, вам потребуется утепление стен газобетона минеральной ватой или пенопластом.

Оптимальные по толщине варианты газобетона с минеральной ватой: 

  • D300 (200мм) + минвата (50мм)
  • D400(200мм) + минвата (100мм)
  • D400(300мм) + минвата (50мм)
  • D500(200мм) + минвата (150мм)
  • D500(300мм) + минвата (100мм)
  • D500(400мм) + минвата (50мм)

Напомним, что приведенные варианты утепления актуальны для средней полосы России. Если строительство проходит в более холодных регионах, то и тепловое сопротивление стен должно быть выше.

Варианты утепления газобетона минватой

Срок службы утеплителей

Основными утеплителями на рынке стройматериалов являются вата и пенопласт. Как вы понимаете, утеплитель со временем стареет, утрачивая свои теплоизоляционные свойства, то есть его нужно заменять, что стоит денег и времени. 

Реальный срок службы минеральной ваты около 15 лет, при условии правильного монтажа. У пенопласта, защищенного штукатуркой, срок службы около 50 лет. Если учесть, что срок службы газобетонного здания – 100 лет, то при эксплуатации, вату придется поменять множество раз, что экономически нецелесообразно.

Пенопласт, с одной стороны, является более интересным вариантом, так как прослужит дольше, и стоимость его намного меньше. Но проблема в его плохой паропроницаемости, что обязывает делать в доме хорошую вентиляцию, к примеру рекуператорами. Также, для подбора толщины пенопласта, нужно делать расчеты для вашей климатической зоны, чтобы газобетон под пенопластом не промерзал, иначе, влага будет накапливаться в толще газобетона, замерзать возле утеплителя, и разрушать газобетон.

Пенопласт плохо пропускает пар, из-за этого, газобетон не может нормально высыхать с внешней стороны стены. Как итог, водяной пар постепенно накапливается, и если водяного пара слишком много в точке росы, и при этом газобетон промерз до нее, то будет происходить медленное разрушение газобетона.

Чтобы такого не происходило, советуют использовать пенопласт толщиной от 100 мм, так как такая толщина предотвратит промерзание газобетона. В большинстве случаев, 50 мм будет недостаточно, лучше произвести расчеты и узнать наверняка. При утеплении пенопластом, нужна хорошая вентиляция дома.

Еще один важный совет по утеплению газобетона. Свежий газобетон выходит из завода очень влажным, и чтобы просохнуть до равновесной влажности, которая составляет около 5%, ему потребуется около 2-3 лет. Перед утеплением и отделкой, лучше дать газобетону просохнуть. Более подробно про высыхание газобетона читайте в нашей статье.

Как итог нашей статьи отметим, что если думать на долгосрок, то дешевле получится сразу делать однослойные стены из газобетона, не используя утеплители. Оптимальным газобетоном, который не требует утепления, назовем D400 толщиной 375мм.

Утепление газобетона снаружи

Утепление газобетона: как и чем утеплять

Дом из газобетонных блоков на этапе утепления пеноплексом

Газобетонные блоки являются наиболее популярным материалом в малоэтажной застройке и используются в качестве основы кладки стен, для утепления монолитных или кирпичных строений, для возведения опорных конструкций. Особое внимание стоит уделить теплоизоляции таких построек: утепление газобетона снаружи и изнутри имеет ряд физических и структурных особенностей.

В данной статье мы расскажем о специфике и преимуществах работы с таким материалом, как газобетон: теплоизоляционный показатель которого выше среднего. Какие технологии и материалы стоит использовать в утепление такого строения.

Содержание статьи

Структура материала

Как производят газобетонные блоки? Не вдаваясь в детали, форма заливается бетонным раствором и вспенивается алюминиевой пудрой или порошком.

В результате получается весьма прочный материал, обладающий пористой структурой. Пористый блок имеет небольшую массу, значительный объем, легко обрабатывается и хорошо сохраняет тепло.

Газобетонные блоки легко обрабатываются

Газобетон, как утеплитель, имеет отличные эксплуатационные характеристики. В строительстве монолитных домов часто применяются не блоки, а плиты: то есть используется прекрасная теплоизоляционная характеристика материала и делается утеплитель из газобетона.

Итак, ищем ответ на актуальный вопрос: «Газобетон: утеплять или нет?». Дома в южных регионах, построенные из газобетона, не требуют дополнительной теплоизоляции — вполне достаточно свойств самих изделий. Но в большинстве областей, в доме без утепления будет всё же довольно прохладно. Газобетон, хотя и является пористым, сам по себе обеспечить внешнюю теплоизоляцию дома не может.

Для строительства несущих стен следует использовать прочные блоки марки не менее D500. Они дадут необходимый уровень теплоизоляции, только если его уложить в 2 ряда, что довольно дорого и не эффективно.

Совет! Экономически выгоднее проложить стену в 1 блок и, при этом, утеплить строение. Необходимую толщину стен можно набрать, используя теплоизоляционные газобетонные плиты, которые обладают теми же характеристиками, что и блоки.

Как утеплить газобетон? В данном вопросе можно легко совершить серьезную ошибку, выбрав материал для утепления с не подходящими характеристиками.

Проектируя теплоизоляцию будущего или уже построенного здания из газобетонных блоков, очень важно уяснить для себя 2 понятия:

  • паропроницаемость;
  • точка росы.

Точка росы внутри стены

Конденсат внутри стены

Обратите внимание! При наборе пирога стены, важным и принципиальным моментом является подбор материалов таким образом, чтобы каждый следующий слой обладал большей способностью к паропроницанию.

  • Почему это важно? Теплый влажный воздух из помещения по законам физики будет стремиться наружу. Проходя сквозь материал стен, он будет постепенно остывать. В результате, на определенном слое внутри пирога стены выпадет водяной конденсат – это и есть точка, о которой мы упоминали выше.
  • Чтобы строение служило долго, не теряло эксплуатационных качеств, а здание было здоровым — без плесени и грибка, эта точка должна находиться в пределах материала теплоизоляции снаружи. Не рекомендуется строить со смещением точки росы в толщу стен, хотя некоторые специалисты придерживаются мнения, что для южных широт, из-за постоянной высокой влажности, данный фактор не принципиален.
  • Как утеплять газобетон? Из-за своей пористой структуры газобетонные блоки «дышат». А значит для наружного утепления такого здания подойдут далеко не все материалы. А если всё же решено монтировать теплоизоляцию с использованием материала с более низкой подобной способностью, например, кирпича, то необходимо соблюдать технологию.

Таблица строительных материалов: способность проводить пар:

Материал Плотность, кг/м3 Паропроницание, мг/(м*ч*Па)
Бетон 2400 0. 03
Штукатурка ЦПС 0.09
Известковый раствор 0.12
Силикатный кирпич 1800 0.11
Пено- или газобетон 1000 0.11
800 0.14
600 0.17
400 0.23
Сосна, ель поперек волокна 0.06
вдоль волокна 0.32
ДСП и ДВП 600 0.13
400 0.19
Минеральная базальтовая вата 30 — 220 0.25 – 0.25
Минеральная стекловата 10 — 50 0.5 – 0.6
Пенополистирол (пенопласт) 35 0.05
Пенополиуретановая мастика 1400 0. 05
Полимочевина 1100 0.0002
Рубероид, пергамин 600 0.0001
Полиэтилен 1500 0.0
Керамическая плитка 0.0
Кликерная плитка 0.018
Гипсокартон 800 0.075

В зависимости от рассматриваемой способности следует выбирать материал для того, чтобы утеплять газобетон снаружи или изнутри. С использованием штукатурки, листов ГКЛ или кафельной плитки может быть устроена отделка и теплоизоляция газобетона изнутри здания.

Материалы теплоизоляции

Чем утеплить газобетон? Для теплоизоляции зданий, построенных из газобетонных блоков следует использовать материалы с высокой паропроницаемостью, что уже говорилось выше. Как видно из таблицы, блоки имеют коэффициент от 0,11.

Поэтому для утепления таких домов рекомендуется брать «дышащий» материал:

  • базальтовую вату;
  • минеральную вату;
  • технологичную штукатурку с добавлением перлита, бумаги или опилок.

Можно использовать утеплители с меньшим коэффициентом, но при этом следует несколько изменить механизм монтажа.

При утеплении материалом с меньшей паропроницаемостью, каковым является кирпич, следует оставлять воздушный зазор

Минвата

Утепление газоблоков минеральной ватой, является почти оптимальным вариантом. Материал прекрасно пропускает воздух, а значит, не будет риска образования конденсата в слоях стен. Обладает малой массой, увеличивая нагрузку на фундамент очень незначительно.

Очень легок в обработке, что позволяет смонтировать утеплитель для газобетона своими руками, при этом обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Дополнительным, весьма существенным плюсом этого утеплителя является его относительно невысокая цена.

Характеристики минваты Ursa Geo Роклайт Isoroc Кнауф
Толщина, см 5 5 5 10
Теплопроводность, Вт/м·К 0. 032 0.034
Водопоглощение, % 1 2 1,5 2
 Паропроницаемость, мг/(м∙ч∙Па) 0.52 0.3 0.55 0.5

Крепление минваты к газобетону происходит с помощью клея и специальных дюбелей. Дюбель для фиксации теплоизоляционных материалов имеет форму дырявого зонтика.

Широкая шляпка прочно держит плиты, при этом отверстия дают проход воздуху. Процесс монтажа утеплителя не сложный, выполнить его вполне можно самостоятельно, обладая минимальными строительными навыками.

Инструкция монтажа и нюансы, которые необходимо учесть:

  • Поверхность газобетона следует очистить от грязи и пыли для лучшей адгезии.
  • Для наружной теплоизоляции идеально подойдут плиты толщиной 5 см.
  • Листы плотно стыкуются, зазоры должны быть минимальными, чтобы предотвратить утечку тепла.
  • Крепить изоляцию рекомендуется на клей, который следует наносить на минвату.
  • Перед нанесением, клею необходимо дать время «настояться» (после того, как тщательно перемешали подождать минут 10-15).
  • Плиту следует приставить к блокам, плотно прижать и отпустить.
  • После того как клей подсохнет, каждый лист по углам следует зафиксировать дюбелями-зонтиками.

Крепление утеплителя дюбель-зонтиком в разрезе

После того, как слой утеплителя надежно закреплен, по всему периметру здания натягивается специальная армирующая сетка: она свяжет весь слой и дополнительно зафиксирует утеплитель. Сетка промазывается клеем, а после его высыхания шпаклюется для проведения отделочных работ. На фото показано, по какому принципу монтируется утеплитель, газобетон и внешняя отделка.

Устройство пирога стены из блоков с утеплителем и последующим оштукатуриванием

У минваты имеется пара недостатков:

  • Такой телоизоляционный слой требует тщательной защиты от действия влаги. Чтобы не ухудшить паризоляционные свойства, придется использовать мембранный материал, а он недешев.
  • Срок службы у минваты ограничен производителями в 15 лет. По истечение данного срока, внешнюю отделку придется демонтировать и восстанавливать телоизоляционный слой.

Базальтовая вата

Разновидность минеральной ваты – базальтовые плиты.

Базальтовые плиты выпускаются различной толщины

Материал выйдет несколько дороже, но безусловно более практичным в эксплуатации. Теплоизоляционные свойства в данном случае будут выше, а срок службы дольше.

Характеристика Paroc Технониколь Rockwool Baswool
Толщина, см 10 5 5 10
Теплопроводность, Вт/м·К 0.036 0.035
Водопоглощение, % 0.54 1.5 0.3
Паропроницаемость, мг/(м∙ч∙Па) 0.55 0.3
Плотность, кг/м3 26 – 30 72 – 88 28 – 35 35

Материал не ломается, легок в обработке, не горюч и экологичен. При этом не подвержен разрушению под действием влаги и обладает «дышащей» способностью.

Крепление утеплителя к газобетону происходит по той же схеме, что и миниральной ваты. К минусам стоит отнести необходимость использования диффузионной мембраны и стоимость.

Производят плиту из сверхтонких и тонких волокон:

  • 1-3 мкм (сверхтонкие) – прекрасно сохраняет тепло за счет высокой пористости материала;
  • 4-15 мкм (тонкие) – имеют наиболее оптимальную стоимость.

Видео в этой статье расскажет о технологии утепления газоблоков базальтовыми плитами.

Теплая штукатурка

Обычные растворы штукатурки характеризуются меньшей паропроницаемостью, а значит в случае их нанесения на газобетонный блок, могут привести к образованию конденсата внутри стены. Чтобы улучшить дышащие свойства штукатурки в раствор добавляется перлит, опилки или бумага.

Такие составы способны одновременно улучшить прочностные характеристики стены и усилить теплоизоляционные свойства: 1,5 см теплой штукатурки равносильны по характеристикам пенопласту толщиной в 40 мм. При этом, раствор не обязательно покупать в виде готовой смеси, замесить его вполне можно самостоятельно.

Слой теплой штукатурки с наполнением перлитом

К преимуществам данного способа утепления можно отнести:

  • отличную звукоизоляцию помещений;
  • антисептические свойства: устойчивость к появлению плесени, грибка;
  • умеренную стоимость;
  • экологичность;
  • негорючесть.

Нанесение такого слоя штукатурки не требует наличия каких-то специальных навыков. К минусам, как и в предыдущих случаях, относится необходимость устройства внешнего защитного слоя. В данном случае это может быть обычная штукатурка.

Утепление материалами с низкой способностью паропроницания

Среди специалистов постоянно ведутся споры о том, нужно ли утеплять газобетон и можно ли использовать для утепления газоблоков материалы, которые практически не способны пропускать пар. Суть дебатов: «газобетон — утепление» в том, что при небольших сезонных перепадах температур, например, на юге страны, образование конденсата внутри стены незначительно и не оказывает глубокого разрушающего воздействия на блок.

В таком случае, при помощи различных технологий монтажа, можно сместить точку росы за пределы самого блока без утепления.

Какие материалы при этом можно использовать:

  • Пенопласт (плиты ППС): свойства паропроницаемости у данного материала в разы меньше, чем у блоков. При плотном монтаже в условиях влажного климата это может привести к образованию конденсата и в результате к гниению блоков.
  • Пенополиуретан. Материал бесшовного покрытия, наноситься методом напыления.

Утепление пенополистиролом

Пенополистирол – это разновидность пенопласта. Физика материалов одинакова: полимер вспененный газом, имеющий ячеистую структуру.

Характеристики ППС, 5 см Пеноплекс Теплекс Ursa Техноплекс
Теплопроводность, Вт/м·К 0.031 0.028 0.033 0.030
Водопоглощение, % 0.3 0.4 0.3 0.2
Плотность, кг/м3 25-32 28-38 28-38 26-35
Паропроницаемость, мг/(м∙ч∙Па) 0.007 0.018 0.004 0.01

В отличие от обычного пенопласта, пенополистирол не боится влаги, перепадов температур, является очень прочным и подходит для наружных работ. ППС устойчив к воздействию бактерий и плесени. Прекрасно сохраняет тепло: плита толщиной в 5 см заменяет кладку в полкирпича. Листы пенополистирола легко монтируются и хорошо режутся.

Утепление газоблоков плитами ППС требует устройства воздушного зазора

Тем не менее, есть противники утепления стен газобетона пенополистиролом. Причина кроется в том, что пониженная паропроницаемость создает эффект термоса под слоем утеплителя. Так же возможно смещение точки росы на край газоблока. Можно ли утеплять газобетон пенопластом? Можно.

Все проблемы решаются 2 способами:

  1. Монтажом системы вентилируемый фасад с устройством воздушного зазора.
  2. Устройством прочной, плотной замкнутой водонепроницаемой системы:
  • ППС клеится на фасад и закрепляется дюбель-гвоздями.
  • Швы между листами надежно герметизируют.
  • Фасад закрепляется армирующей сеткой и штукатурится.

Пенополиуретан

Пенополиуретан наносится методом напыления, что требует наличия специального оборудования и некоторых навыков. Поэтому материал не слишком популярен в индивидуальном строительстве.

Способ напыления позволяет создать по всей площади фасада замкнутый целостный пористый слой теплоизоляции, которая не боится высокой влажности и имеет длительный срок службы.

Помимо этого, материал отличается низкой теплопроводимостью, малой массой, не горючестью, антибактерицидными и противогрибковыми свойствами. Материал просто прилипает к блокам, не нарушая их цельность и дополнительно скрепляя кладку.

Что при скромной прочности газоблока имеет не последнее значение. Существенным недостатком является высокая стоимость устройства такого утепления.

Характеристики Пенополиурентан
Теплопроводность, Вт/м·К 0.026
Водопоглощение, % 1.6
Плотность, кг/м3 40 — 120
Паропроницаемость, мг/(м∙ч∙Па) 0.1

Сравнивая плюсы и минусы пенополиуретана со свойствами других наружных утеплителей, следует выделить его крайне высокие теплоизоляционные качества. Но устроить такое утепление самостоятельно, не имея навыков и оборудования, не получится.

Слой надувной теплоизоляции

Технологии устройства теплоизоляции

Кроме материала теплоизоляции огромное значение имеет и способ его монтажа.

Наружная теплоизоляция стен из газобетонных блоков может быть осуществлена 3 способами:

  • Навесной вентилируемый фасад. Материал утеплителя укладывается в ячейки каркаса. Направляющие могут быть металлическими или из деревянного бруса. К этому же каркасу крепится материал декоративной обшивки.

Монтаж вентилируемого фасада на алюминиевый профиль

  • Легкий мокрый фасад. Листы теплоизоляции приклеиваются к блокам и фиксируются дюбелями. Затем проклеиваются армирующей сеткой и шпаклюются под декоративную отделку.

Пирог легкого мокрого фасада в разрезе

  • Тяжелый мокрый фасад. Технология требует усиления и расширения площади фундамента. Теплоизоляция устраивается на металлические анкера, вбитые в блоки. Затем площадь армируется и штукатурится. После высыхания, стена отделывается декоративным материалам, как правило, тяжелым: керамогранит, натуральный камень и т.п.

Крепление декоративного материала по технологии тяжелого мокрого фасада

Если используется материал «дышащий», то правильнее будет использовать легкий мокрый способ. При использовании листов ППС подойдет система навесного вентилируемого фасада.

Строительство и теплоизоляция дома

Коробка для дома из газобетонных блоков возводиться очень быстро. Этот материал легок в работе и дает низкую весовую нагрузку на фундамент.

При проектировании и строительстве такого здания важно учитывать 3 момента:

  • прогрев стен дома должен быть в результате равномерным;
  • точка росы должна находиться снаружи за пределами газобетонного блока;
  • изоляция блока от воздействия факторов внешней среды (природных осадков) должна быть абсолютной.

Устройство пирога стены с отделкой сайдингом

Вспененные бетонные блоки нам подходят в отношении паропроницания. Это делает материал подходящим для строительства «дышашего» экологически здорового дома.

Надо ли утеплять газобетон, следует решать в зависимости от климатической зоны. Но при любом способе использования, плиты теплоизоляционные газобетонные требуют обязательного соблюдения строительных технологий и устройства ограждающих конструкций, с целью установки гидрозащиты.

Утепление газобетона изнутри: необходимость, способы, материалы

Газобетон хоть и обладает пористой структурой, что предусматривает наличие воздуха внутри (самого лучшего теплоизолятора из всех существующих), все же нуждается в утеплении. Но эксплуатационные характеристики материала зависят от плотности. С ее увеличением повышается и теплопроводность, что влечет необходимость наличия дополнительных слоев, защищающих ячеистый бетон от негативных воздействий и делающих его более долговечным.

Обычно строительство домов ведется с использованием газобетона с маркировкой D500 и выше. Такой материал очень прочен, но обладает низкой теплосберегающей способностью, поэтому стены нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

Утепление газобетона изнутри, как и любого другого материала, не приветствуется, но все же часто осуществляется. Если же такие работы вы все же планируете провести, то должны проследить за тем, чтобы паропроницаемость слоев уменьшалась ближе к помещению.

Что такое газобетон

Прежде чем начинать утепление дома из газобетона изнутри, следует ознакомиться с тем, что собой представляет этот материал. Он является легким ячеистым бетоном, в производстве которого используются газообразователи. Среди ингредиентов могут быть не только цемент и песок, но и:

  • известь;
  • гипс;
  • зола;
  • шлаки.

По назначению блоки могут быть:

  • конструкционными;
  • теплоизоляционными;
  • конструкционно-теплоизоляционными.

Классификации можно осуществлять еще и по условиям твердения. В первом случае после заливки раствора материал подвергается воздействию насыщенного пара, тогда как во втором раствор полимеризуется в естественных условиях.

Почему необходимо утепление таких домов

Утепление стен из газобетона требуется по той причине, что достаточно прочные блоки, использующиеся для строительства дома, не обладают нужным уровнем теплосберегающих способностей. Если же изделия для строительства не столь причины, они хорошо справляются с сохранением тепла внутри помещений, но будут недостаточно прочными для выдерживания нагрузки от стен, перекрытий и крыши.

Изнутри утепление осуществляется довольно редко. Но если вы все же решили произвести такие работы, то должны знать, что теплоизоляция газоблочных домов требуется еще и по той причине, что часто в процессе кладки используются цемент, делающий швы довольно толстыми. Эти места кладки становятся мостиками холода, через которые в дом попадает холод.

Если вы планируете утепление дома изнутри, должны быть готовы к тому, что точка росы сместится в ненормальное для нее положение, что может стать причиной проникновения влаги в стены, где она и останется, а далее замерзнет, превратиться в лед и станет разрушать материал. А внутренние поверхности помещений со временем покроются плесенью и грибком, избавиться от которых можно будет, лишь правильно утеплив постройку.

Природа материала

Хоть газобетон является материалом с низкой теплопроводящей способностью и выполняет не только конструктивные, но и теплоизоляционные функции, он все же нуждается в утеплении. Но газобетонные стены лучше теплоизолировать не изнутри, а снаружи. Толщина защитного слоя может изменяться в зависимости от теплопроводности изделий. Если они находятся в сухом состоянии, то этот показатель равен 0,12 Вт/(м·K).

Такого теплоизоляционного эффекта производители добились благодаря воздуху внутри. Если вы хотите снизить затраты на отопление, это удастся сделать внутри такого дома, сэкономив около 25% на счетах. В связке с этим нельзя не упомянуть еще и о теплоаккумулятивных свойствах. Это говорит о том, что материал накапливает тепло, получая его из солнечных лучей. А значит, в таком доме будет комфортно не только зимой, но и летом.

В последнем случае в помещениях будет сохраняться приятная прохлада. Если сравнивать теплопроводность этих блоков с кирпичной кладкой, то первые могут быть уложены в стену толщиной 375 мм, что по теплопроводности будет равно 600-мм кирпичной стене.

Зачем утеплять подобные конструкции

Утепление блоков из газобетона осуществляется в обязательном порядке. Лучше, если такой слой будет располагаться не изнутри, а снаружи, тогда вы не столкнетесь с проблемами накапливания влаги стенами и их последующего разрушения из-за плесени и крошения бетона. Хоть ячеистый бетон и снижает расходы на отопление, утеплять его все же придется и не только по той причине, что необходимо защитить материал от негативных внешних воздействий. Утепление рекомендуется провести, чтобы еще больше наделить стены способностью сохранять тепло.

Выбор материала

Для теплоизоляции газобетона можно использовать разные материалы. Это может быть:

Одним из самых подходящих решений является именно минеральная вата, так как она хорошо пропускает воздух и не создает риска образования конденсата. Базальтовая вата обойдется несколько дороже, а имеет схожие характеристики с минватой и более практична в эксплуатации. Штукатурка обладает меньшей паропропускной способностью, что может повысить риск возникновения конденсата. Для улучшения соответствующих свойств к раствору можно добавить:

  • бумагу;
  • опилки;
  • перлит.

Виды материалов для утепления

Мало подобрать материал — чтобы обеспечить правильное выполнение им своих функций, необходимо осуществить установку согласно технологии. Например, пенопласт под большим вопросом, но все же можно использовать изнутри газобетонных стен, обеспечив вентиляционный зазор, чтобы стены могли дышать.

Пенопласт

Этот материал почти не пропускает воздух, а значит, важно правильно его установить, если намерены использовать такой слой изнутри. Такое утепление грозит газобетону еще и тем, что в стенах могут завестись грызуны.

Если устанавливать материал изнутри дома, он может представлять пожарную опасность. Это выражено в том, что теплоизоляция хоть и не воспламеняется, но при воздействии открытого огня начинает выделять вредные газы.

Пеноплекс

Если вы работаете с автоклавным газобетоном, перед тем как осуществлять его утепление, необходимо дождаться, пока вся влага из материала не улетучится. Затем можно приступать к работам изнутри. Для этого часто используется пеноплекс, который должен устанавливаться согласно правилам тепловой защиты. Плиты устанавливаются в распорку в деревянный или металлический каркас так, чтобы между изделиями не оставалось свободного пространства. Поверхность можно зашить гипсокартоном или покрыть штукатуркой. Между пеноплексом и газоблоком при утеплении должно остаться пространство для проветривания материалов.

Минеральная вата

Этот материал очень прочен и обладает хорошей паропропускающей способностью, что и делает его сочетаемым с ячеистым бетоном. В помещении будет сохраняться нормальный уровень влажности. Этот материал хорош тем, что имеет длительный срок эксплуатации, достигающий 70 лет. На поверхности после монтажных работ устанавливается сетка из стекловолокна, по которой можно оштукатурить основание, а сверху нанести краску.

Пенополиуретан

В качестве утеплителя для газобетона может выступить напыляемый пенополиуретан, который представляет собой органический материал. Сформированный слой дышит, поэтому подходит к газобетону. Теплоизоляция не разлагается, не гниет и продолжает сохранять целостность через десятки лет. Она не содержит формальдегидов, поэтому может использоваться внутри помещений. Материал пожаробезопасен, а при воздействии пламени выделяет угарный газ.

Простые технологии утепления дома

Для утепления газобетона снаружи можно использовать множество решений. Среде прочих следует выделить:

  • мокрое нанесение;
  • материаловатный фасад;
  • вентилируемый фасад.

Если работы ведутся снаружи, поверх утеплителя можно установить сайдинг, для которого предварительно создается каркас. Между элементами конструкции можно уложить пенопласт или пенополистирол. Иногда материалы с хорошей паропропускной способностью устанавливаются непосредственно на стены с помощью слоя клея.

Капитальное вентилируемое утепление

Такая система теплоизоляции должна предусматривать тщательный выбор механического крепежа, так как ячеистый бетон является довольно мягким материалом. Надежное фиксирование удастся получить, если использовать:

  • дюбель-гвозди;
  • химические анкеры;
  • пружинные дюбели;
  • механические анкеры.

Внимание! Наиболее эффективным способом крепления каркаса является дюбель. Он хорошо подходит для газобетонного блока. Сначала необходимо осуществить разметку и проделать отверстия для анкеров. Внутреннее пространство очищается от пыли, чтобы забить дюбели.

Далее устанавливается паронитовая прокладка и кронштейны. Анкерные болты хорошо затягиваются, а в минераловатных плит проделываются отверстия. Это позволит установить материал без клея. Теплоизоляция устанавливается на кронштейны, плиты стыкуются между собой. За счет каркаса они будут удалены от основной стены.

Внутренняя отделка газобетона

Для внутренней облицовки газобетона можно использовать один из нескольких вариантов, а именно:

  • гипсокартон;
  • штукатурку;
  • краску;
  • обои.

Что касается гипсокартона, он может устанавливаться на каркас с формированием промежуточного воздушного слоя. Если нужно осуществить внутреннее утепление, можно установить базальтовые или стекловолоконные плиты.

Внимание! Перед тем как выбрать гипсокартон для внутренней облицовки, следует обратить внимание на то, что он предлагается трех разновидностях, а именно:

  • стандартная;
  • водостойкая;
  • огнестойкая.

Выбор будет зависеть от эксплуатационных особенностей помещения.

Способы крепления утеплителя к стене

Для внешней установки теплоизоляции может использоваться клей или механический способ. Для монтажа применяется одна из существующих методик. Это может быть:

  • навесной фасад;
  • мокрый фасад;
  • установка на крюки.

Мокрый фасад как раз предусматривает фиксацию материала на клей и дополнительное крепление на дюбели.

Утепление стен из газобетона снаружи минватой или пеноплексом своими руками

Утепление стен дома – это очень важный вопрос, которому стоит уделять особенное внимание при проектировании и строительстве частного жилища.

Не имеет значения, какие строительные материалы вы будете использовать при возведении дома, специалисты рекомендуют утеплять не только крышу и пол здания, но и стены.

Это необходимо для теплоизоляции, а также во избежание образования на стенах грибка и для лучшей сохранности строительных материалов.

Для того, чтобы решить проблему, связанную с утеплением стен жилых и промышленных зданий и сооружений, на рынке существует большое количество различным материалов, которые наилучшим образом подойдут для этой цели.

Утеплив помещение, вы тем самым улучшите его звукоизоляцию, что немаловажный момент в строительстве.

Почему вопросу утепления стен дома уделяют так много внимания? Ответ очевиден. Через не изолированные стены наружу выходит около 30% тепла. При существующих современных ценах на энергоносители, это довольно внушительная цифра. Зачем отапливать улицу? Нужно научиться считать свои деньги и расходовать их рационально.

В качестве утепления подходят такие материалы как:

Содержание статьи

Особенности и нюансы внутреннего и внешнего утепления

Утепление стен из газобетона может быть произведено как с внутренней, так и с внешней стороны здания.

Каким способом воспользуетесь вы, будет зависеть от следующих факторов:

  • специфика строения;
  • преследуемые собственником недвижимости цели;
  • материальные возможности домовладельца.

Преимущества наружного утепления:

  • Достаточно высокий уровень защиты от холода.
  • Сохраняется «полезная» площадь внутри помещения.
  • На обогрев дома в холодное время года вы сможете тратить значительно меньше средств.
  • Стены будут надежно защищены от перепада температуры.
  • Для внешнего утепления стен на рынке имеется большой выбор материалов.

У данного типа утепления стен нет недостатков.

Различия в методах утепления

Достоинства и недостатки внутреннего способа теплоизоляции стен:

  1. Для того чтобы выполнить данный комплекс мероприятий, от владельца дома потребуется намного больше финансовых и трудовых затрат.
  2. Стены дома утепляют изнутри только в том случае, когда по какой либо причине нет возможности выполнить наружную изоляцию.
  3. Как правило, данный метод используют только для теплоизоляций помещений, которые отапливаются не на полную мощность.

ВАЖНО!

Все специалисты в области строительства единогласно сходятся во мнении, что лучше всего утеплять стены зданий и сооружений с наружной стороны.

Почему утеплять стены лучше с наружной стороны?

Если вы решили построить дом из ячеистого бетона, то утеплять стены нужно с наружной стороны.

Это позволит предотвратить промерзание материала, и внутри дома на стенах не будет образовываться конденсат.

Какие еще есть преимущества теплоизоляции, выполненной с наружной стороны строения?

  1. Внешний вид фасада здания будет иметь более эстетичный внешний вид.
  2. Тепло в помещениях будет сохраняться намного эффективнее.
  3. Стены будут защищены от разрушительного воздействия осадков.
  4. Ячеистый бетон хорошо поглощает влагу, а это сильно затрудняет работы по отделке фасада.

Стены из газобетона можно не утеплять только в одном случае — если дом будет возводиться в теплом регионе.

Основные виды утеплителей и их краткое описание

Материалы, которые используются для этой цели чаще всего:

  • Пенопласт. С ним легко работать, он легко режется и монтируется, небольшие погрешности, возникшие в процессе работы с пенопластом, можно без проблем устранить посредством строительной пены. Для работы с этим материалом не требуется специального оборудования.
  • Пеноплекс. Обладает хорошими пароизоляционными характеристиками. Экструдированный пенополистирол намного тоньше пенопласта и он не горюч. Его главный недостаток – высокая стоимость.
  • Пенополиуретан. У этого материала множество положительных характеристик. Главное качество, за которое он ценится — простота монтажа.
  • Минеральная вата. Основные положительные характеристики термоизоляционного материала: огнеустойчивость, экологическая безопасность и продолжительный срок службы.

Виды утеплителей

Какой утеплитель лучше всего подходит для стен из ячеистого бетона?

Бесспорно, оптимальным материалом для тепловой изоляции вертикальной части строения, выполненной из газосиликатных блоков, считается базальтовая (каменная) вата.

Но, если вы испытываете некоторые финансовые трудности, то можно использовать для этой цели пенопласт.

Он значительно дешевле минваты, но по теплоизоляционным качествам ей почти не уступает. К сожалению, этот материал паронепроницаемый и будет способствовать накоплению паров в газобетонных блоках.

Из чего состоит «пирог» утепления стены из газобетонных блоков?

Мы приведем пример «пирога», где в качестве утеплителя используется минеральная вата:

  1. Несущая стена
  2. Клеевой раствор
  3. Утеплитель – минвата
  4. Слой клеевого раствора
  5. Армирующая стеклосетка
  6. Слой декоративной штукатурки.

Пирог стены

Нужна ли гидроизоляция и пароизоляция фасада под газобетон?

Газобетонные блоки наделены такими качествами, как хорошая паропроницаемость и великолепная теплоизоляция.

В то же время у этого строительного материала есть одна отрицательная характеристика – он сильно впитывает влагу.

Именно по этой причине необходимо обязательно выполнять работы по гидро – и пароизоляции блоков.

Стеновой пирог

Заделка щелей и монтаж обрешетки

Прежде чем приступить к процессу термоизоляции стен, возведенных из газобетонных блоков, нужно внимательно осмотреть стыки на наличие в них щелей и мелких углублений.

Если в местах соединений имеются значительные пустоты, их нужно заполнить монтажной пеной.

  • Остатки пены нужно будет срезать ножом. Все прочие швы стоит подвергнуть обработке специальным составом – кладочным клеем. Таким образом, вы по максимуму защитите газобетонные стены от излишней влаги.
  • Для обработки стен можно также применять обычный раствор. После высыхания поверхности, ее нужно тщательно зачистить шпателем или наждачной бумагой (она должна быть идеально ровной).
  • Если постройка старая, возможно придется произвести реставрацию стен (это необходимо сделать для того, чтобы избавиться от трещин).
  • После указанных работ специалисты рекомендуют покрыть все слоем грунтовки, в которую будет добавлено противогрибковоее вещество. Это защитит материал от влаги и микроорганизмов.

Если вы решили выполнить отделку дома керамо-гранитной плиткой или сайдингом, то в этом случае придется смонтировать обрешетку.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Если планируется установка сайдинга на деревянную обрешетку, то сначала нужно установить вертикальную обрешетку. Обратите внимание на следующий важный момент: толщина брусков должна соответствовать толщине минваты.

Сам теплоизоляционный материал нужно вставлять между этими рейками. Затем утеплитель необходимо закрыть паропроницаемой пленкой или прочным целлофаном.

Пошаговая инструкция по теплоизоляции стен минватой

Минеральная вата — это материал с ячеистой структурой, который обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Минвата, которая производится в рулонах, со временем имеет свойство проседать, а более долговечной считается продукция, выпущенная в виде матов.

Маты способны сохранять свои размеры и теплосберегающие свойства на протяжении всего периода эксплуатации. По этой причине фасады и стены строений чаще всего утепляют именно этим теплоизоляционным материалом.

Последовательность выполнения работ:

  1. Если во время кладки стен из газосиликатных блоков на них попадала влага, то перед тем, как приступать к работе по теплоизоляции, им нужно дать время (как минимум 1-3 месяца) хорошо высохнуть. Если «запереть» попавшую в толщу материала влагу, то это будет способствовать промерзанию стен и разрушению блоков.
  2. Далее нужно внимательно осмотреть все наружние швы. Швы от раствора нужно загерметизировать повторно. Для этой цели лучше всего подойдет полиуретановая пена.
  3. Полиуретановой монтажной пеной нужно так же заполнить все имеющиеся на поверхности ячеистого бетона трещины и пустоты.
  4. Для сохранения хороших адгезионных свойств клеевого состава, поверхность блоков нужно зачистить наждачной бумагой.

Утепление под облицовочный кирпич

Крепление при помощи дюбелей

Не забудьте перед началом работ проверить наличие каналов для коммуникаций.

ВАЖНО!

Методика утепления стен из газобетона минеральной ватой может быть проведена посредством специальных клеевых составов, а также можно использовать способ сухой теплоизоляции.

Мы подробным образом рассмотрим второй метод:

  1. На стену нужно закрепить кронштейны, на которые впоследствии будут устанавливаться направляющие.
  2. Далее при помощи пластиковых дюбелей необходимо монтировать минераловатные плиты. Плиты должны устанавливаться враспор, следует избегать возникновения щелей и пустот между листами материала, так как может привести к возникновению  «мостиков холода».
  3. Сверху на теплоизоляционный слой нужно уложить ветрозащитную паропроницаемую пленку. Пленка укладывается внахлест с шагом 10-15 см, швы проклевываются монтажной лентой.
  4. Для обеспечения вентиляции нужно обеспечить воздушный зазор между теплоизоляционным материалом и облицовкой посредством установки контробрешетки.
  5. Заключительный этап – обшивка стен сайдингом.

Теплоизоляция пеноплексом

Полезное видео

Видео-инструкция по утеплению газобетонных стен:

Подведем итоги

Если утепление наружных стен будет выполнено по всем правилам, вам удастся свести к минимуму расходы на отопление.

При качественном утеплении газобетонных блоков увеличивается долговечность всего строения.

Немаловажным является следующий фактор: работы нужно проводить со знанием технологического процесса и использовать для этой цели материалы высокого качества.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Нужно ли утеплять газоблок (дом из газобетона) 300 и 400 мм

Вопрос о том, нужно ли утеплять газоблок, актуален для всех, кто планирует строительство дома из данного материала. Ввиду того, что газобетон относится к ряду легких ячеистых бетонов, он обладает достаточно высокими показателями теплосбережения и далеко не всегда нуждается в дополнительном утеплении.

Как правило, не утепляют здания из газобетона с толщиной стен в 30 сантиметров. Но в таком случае повышаются затраты на отопление дома, поэтому многие домовладельцы предпочитают выполнить теплоизоляцию дополнительно. Тут важно заранее выполнить расчеты, все тщательно продумать и выбрать наиболее оптимальный вариант, не предполагающий лишних трат, но позволяющий обеспечить максимум комфорта и экономии в процессе эксплуатации.

Когда стены из газобетона не утепляют:
  • Когда речь идет о нежилых зданиях – склады, производства и т.д.
  • В южных регионах, где требуемый коэффициент теплопроводности находится на уровне ниже 1.25.
  • Если планируется выполнять внешнюю отделку с использованием вентилируемых фасадных систем, которые дают дополнительную теплоизоляцию.
  • При эффективном утеплении изнутри и внешней отделке с применением паропроницаемых материалов.
  • При толщине стены в 80 сантиметров (чего практически не бывает, так как в таком случае строительство получается слишком дорогостоящим и строить толстые стены нерентабельно).

Обычно выполняют утепление газобетонных жилых домов, где основной задачей становится защита не столько от холода, сколько от конденсата. До начала работ высчитывают точку росы, изучают способствующие конденсации факторы и выбирают наиболее подходящий утеплитель.

Факторы, способствующие конденсации

Задумываясь о том, нужно ли утеплять дом из газобетона, сначала стоит изучить теорию. Газобетон сам по себе хорошо сохраняет тепло за счет наличия в структуре материала воздушных пор. Но прокладка теплоизоляционного слоя нужна не только для утепления и экономии в будущем на отоплении, но и для защиты от появления влаги, которая способна быстро разрушить всю конструкцию.

Ведь газоблок гигроскопичен, он сильно впитывает воду, которая потом при замерзании приводит к появлению деформаций, распространению трещин. Избежать этого удается только благодаря изоляционным и отделочным материалам, способным обеспечить надежную защиту блоков от влаги.

Основные причины появления конденсата:
  • Высокая влажность внутри помещения при условии пониженной температуры на улице. Так, влага может появляться в процессе строительства, но она испаряется на протяжении года благодаря вентиляции и паропроницаемости отделочных материалов (чтобы влага не «запиралась» внутри стен).
  • Недостаточное сопротивление теплопередаче стен – при ошибках выбора материала либо его толщины (даже если в помещении тепло благодаря отоплению).
  • Появление «мостиков холода» — зон с низкой теплоизолирующей способностью из-за наличия металлических анкеров, укладки блоков на цементный раствор.
  • В случае нарушения технологии строительства – при наличии щелей в утеплителе, из-за некачественного заполнения клеем стыков вертикальных и т.д.
  • При запирании внутри влаги.

Последний случай самый сложный и наблюдается, когда материал с высоким показателем паропроницаемости облицовывается с внешней стороны материалом с низким уровнем паропроницаемости.

В таком случае водяной пар не может уходить наружу и впитывается в стену, понижая теплоизоляционные свойства и провоцируя промерзание конструкции в будущем.

Выполняя теплоизоляцию и облицовку, нужно помнить о таком правиле: чем ближе к внешней стороне, тем выше должна быть паропроницаемость (в связи с чем лучший вариант утеплителя для газобетона – минеральная вата, паропроницаемые краски и штукатурки). В противном случае проявляется эффект парника.

Расчет точки росы для стен своего коттеджа

Расчет точки росы очень важен: речь идет о температурном показателе, благодаря которому можно определить точную отметку, при которой пар дойдет до максимального насыщения и начнет превращаться в капли воды. Благодаря правильному расчету этого значения удастся верно определить толщину стен и оптимальный утеплитель.

Увидеть капли росы можно и при правильных расчетах в качественно построенном жилье: это капли воды на окнах, которые появляются при резких изменениях температуры воздуха за окном. Когда в квартире +20, а за окном минус, такой перепад провоцирует появление конденсата на окнах. Кроме того, большое значение имеет уровень влажности в помещении (появляется от дыхания, приготовления пищи, влажности на улице и т.д.).

Влагу, которая скапливается на стеклах, можно вытереть, а вот когда из-за неверных расчетов или ошибок в выборе материалов роса собирается внутри газобетона, удалить ее оттуда невозможно и разрушений не избежать. Когда за окном минус, где-то в стене появится температура, при котором пар начинает конденсироваться и превращаться в воду. Важно найти точку росы и строить стены так, чтобы она была не внутри стены, а вовне.

В расчетах точки росы учитывают такие параметры, как влажность в помещении, температура внутри и снаружи, марка материала и толщина стены. Также помнят о парциальном давлении (упругость пара) – в морозы во внешней среде данный показатель низкий, а там, где тепло, он выше. Пар хочет выбраться наружу – туда, где ниже давление. Поэтому зимой в газобетонных блоках D500 толщиной 40 сантиметров точка росы будет в стене ближе к наружной части.

Когда используется минеральная вата толщиной в 10 сантиметров при тех же исходных данных стены, укладывают паронепроницаемую пленку внутри помещения и так удается исключить вероятность промерзания из-за влаги. Если утеплитель выбран верно, точка росы будет находиться в толще утеплителя, не в стене.

Рассчитать точку росы можно с использованием специальных онлайн-калькуляторов или с применением формул, значений выбранных материалов. Но гораздо проще просто учитывать основные правила и советы мастеров: для средней полосы достаточно стены в 400 миллиметров, для стены в 300 миллиметров нужен утеплитель.

Северные регионы предполагают обязательное утепление, южные – позволяют не использовать его или уменьшать толщину стен (при наличии теплоизоляции).

Какой конструктив стен оптимальный с точки зрения стоимости и минимизации рисков

Несмотря на утверждения, что газоблок в утеплении не нуждается, жилые дома обычно делают со слоем теплоизоляции, на который сверху крепят облицовочный слой. Такой вариант дает возможность экономить на отоплении в будущем и быть уверенным в прочности, надежности здания, которое не будет разрушаться от влаги. Наиболее популярные варианты утеплителя – минеральная вата и пенополистирол.

Утепление минеральной ватой

Минеральная вата представляет собой волокнистый утеплитель неорганического происхождения. Материал делают из различных горных пород, связующего и стекла. Благодаря волокнистой структуре ваты воздух задерживается в толще и изолирует, таким образом, помещение от холода, выступая как качественный и сравнительно недорогой утеплитель.

Главные преимущества минеральной ваты в качестве утеплителя:
  • Длительный срок службы – 25-40 лет.
  • Экологичность и безопасность для здоровья людей за счет отсутствия в материале опасных синтетических компонентов.
  • Негорючесть и отсутствие образования дыма под открытым огнем, что чрезвычайно важно для жилых домов.

  • Низкий уровень гидрофобности – вата влагу не впитывает вообще, а выводит наружу.
  • Химическая и биологическая стойкость, инертность.
  • Низкий уровень деформации – утеплитель с течением времени не теряет первоначальную форму.
  • Хорошая паропроницаемость (что важно для стен из газоблока, которые нельзя отделывать непроницаемыми материалами, тем самым провоцируя задерживание влаги внутри).
  • Универсальность как изоляционного материала – не только сохраняет тепло, но и звукам не дает проходить.

Минеральная вата для утепления используется давно и успела зарекомендовать себя как прекрасный материал, полностью справляющийся со своими задачами, недорогой и простой в монтаже.

Как лучше всего утеплять стены из газобетона:
  • D300 (толщина стены 20 сантиметров) и минеральная вата толщиной 5 сантиметров.
  • D400 (20 сантиметров) и минвата 10 сантиметров.
  • D400 (30 сантиметров) и минвата 5 сантимеров.
  • D500 (20 сантиметров) и минвата 15 сантиметров.
  • D500 (30 сантиметров) и минвата 10 сантиметров.
  • D500 (40 сантиметров) и минвата слоем толщиной в 5 сантиметров.

Это варианты, актуальные для средней полосы России. Для южных регионов значения меньше, северных – больше.

Утепление пенополистиролом

Экструдированный вспененный полистирол (он же пенополистирол) поставляется в формате плит из материала ячеистой плотной структуры с закрытым типом пор. Это дает полистиролу прочность и способность противостоять влаге. Материалом обычно утепляют фундаменты, кровлю, подвалы, но стены из газобетона снаружи лучше не облицовывать данным теплоизолятором, так как он станет причиной скопления влаги.

Несмотря на особенности материала, его все равно используют и для газобетона ввиду таких преимуществ, как долговечность, негорючесть, высокие характеристики теплосбережения, возможность вынести точку росы за стены, простота и легкость в монтаже, низкая стоимость. Утеплить газобетонные стены пенополистиролом можно своими руками: монтаж предполагает расчеты, покупку листов, их нарезку и крепление на саморезы.

Толщина пенополистирола составляет 2-10 сантиметров, при необходимости листы допускается крепить вдвое. Также можно заказать на заводе панели нужной толщины в индивидуальном порядке. Для дома из газобетона марки D500 толщиной 30 сантиметров достаточно листов толщиной 10 сантиметров: утеплителем будут обеспечены все нужные показатели теплоизоляции.

Основные выводы

Рассматривая свойства стен из газоблока и необходимость в утеплении, можно сделать несколько важных выводов, на которые стоит опираться при проектировании, реализации расчетов и строительстве.

Нужно ли утеплять газоблоки:
  • Если в строительстве используется блок марки D500 и толщина стен равна 30-40 сантиметрам, то слой утеплителя для жилого помещения обязателен. Достаточно слоя толщиной 5 сантиметров из минеральной ваты или 10 сантиметров пенополистирола.
  • Пенополистирол менее предпочтителен, чем минеральная вата, так как является паронепроницаемым материалом и при неправильном расчете точки росы может стать причиной скопления влаги внутри блоков.
  • Стены, построенные из газоблоков марки D400 толщиной в 40 сантиметров в средней полосе России можно не утеплять.
  • Паропроницаемость материалов должна увеличиваться в направлении изнутри наружу.
  • Предпочтительный вариант облицовки – вентилируемые фасады, при условии качества материала стены дополнительно можно не утеплять.
  • Для понижения теплопотерь нужно соблюдать технологию строительства – класть блоки на клей, не применять сквозные крепления металлическими анкерами (чтобы исключить появление мостиков холода).

Напоследок рекомендации для тех, кто строит из газобетона

Планируя возводить стены из газоблока, нужно помнить о некоторых особенностях как материала, так и технологии. Наиболее предпочтительным вариантом для строительства становятся блоки марок D400/D500 с толщиной стен в 30-40 сантиметров. Для сезонного проживания выбирают толщину стен в 30 сантиметров, для постоянного – лучше 40.

Лучше не класть газобетонные блоки на цементный раствор, который способствует образованию мостиков холода.

Желательно использовать специальный клей, который наносится тонким слоем и позволяет исключить теплопотери. Очень важно контролировать качество швов (особенно это касается вертикальных), чтобы не было пропусков.

Утеплять лучше минеральной ватой, как было указано выше. Толщину утеплителя просчитывают в соответствии с техническими характеристиками блока, планируемой толщиной стен, климатическими условиями, свойствами самого теплоизолятора.

Желательно, чтобы утеплитель хорошо пропускал пар и не вызывал скопления влаги внутри структуры строительного материала.

Для газобетонных стен не подходят такие виды утеплителя: пенополиуретан, пенопласт, пергамин, пеноизол, эковата. Лучший выбор – минеральная вата, которая поставляется в формате рулонов либо плит, крепится на стены клеем или специальными крепежами. Паропроницаемость минеральной ваты выше в 5-10 раз в сравнении с синтетическими теплоизоляционными материалами.

Легкий пенобетон, не прошедший автоклав, «ПИОНЕР» Уникальная сухая смесь легкого бетона

Легкий пенобетон неавтоклавный «ПИОНЕР»

Уникальная сухая смесь для легкого бетона

Легкий газобетон PIONER был разработан специально для непосредственного использования на строительных площадках. Он обладает всеми преимуществами легкого бетона, разработанного для сухой смеси.

PIONER — это сухая смесь для возведения монолитных конструкций стен и пола, обладающая преимуществами тепло- и звукоизоляции, огнестойкости и прочной конструкции.

  • Готовая высококачественная сухая смесь на основе цемента
  • Используется как основа для стяжки пола и используется в качестве наполнителя внутри стен
  • Неавтоклавная аэрация
  • Процесс естественного отверждения
  • Все преимущества материала с низкой сухой плотностью
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция
  • Негорючий, без дыма
  • Подходит как для небольших, так и для крупных проектов
  • Удобная упаковка (мешки по 50 кг, большие мешки по 500 кг), удобство использования.

Легкий неавтоклавный пенобетон (ячеистый бетон, газобетон) подходит для:

Стяжка пола с низкой плотностью до 1200 кг / м3 и прочностью на сжатие до 8 МПа

Изоляция крыши для снижения статической нагрузки и счетов за электроэнергию

Карнизы декоративные и блоки из легкого бетона.

Каждый ищет легкий пенобетон. В чем разница между легким пенобетоном и легким газобетоном? Единственное различие в этих двух технологиях — это аэрированный агент.Для производства пенобетона необходимо использовать пенопласт в качестве пеногасителя. Для производства газобетона необходимо использовать алюминиевую пудру как пену. Но самое главное во всех типах легкого бетона: прочность на сжатие, звукоизоляция, теплоизоляция и так далее.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как хлебное тесто.Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он производится, материал формуют и разрезают на детали с точно заданными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, AAC требует определенного вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

  • Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты и позволяют направлять его для создания пазов для электрических трубопроводов и участков водопровода меньшего диаметра. Это обеспечивает гибкость конструкции и конструкции, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.
  • Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
  • Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает этот показатель и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.
  • Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что было отмечено, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает высокое шумоподавление для уединения, как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его открытым.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический стержень между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены.AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

  • Высота: до 20 футов
  • Ширина: 24 дюйма
  • Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

  • Высота: обычно 8 дюймов
  • Ширина: 24 дюйма в длину
  • Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
  • Стандартные размеры 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

  • U-образная соединительная балка или блоки перемычек доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
  • Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
  • Порошковые блоки для создания вертикальных ячеек с армированным раствором.

Установка, соединения и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из газобетона в автоклаве могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки их можно приклеивать непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

  • Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
  • Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
  • Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
  • Определены места армирования, установлена ​​арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
  • Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

  • Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели устанавливаются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет установлена ​​соседняя панель.
  • Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
  • Отверстия можно вырезать заранее или в полевых условиях.

Соединения

  • Рама / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
  • Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, прикрепленных анкерным креплением к стороне узла AAC, примыкающей к соединительной балке.
  • Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
  • Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, устанавливаемые в соединительную балку.

Отделки

  • Отделки типа Stucco изготавливаются специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
  • Обычные сайдинговые материалы крепятся к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать опушку.
  • Кладочный шпон можно наклеивать непосредственно на поверхность стены или строить как полые стены. Виниры для прямого наложения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Соображения по вопросам устойчивого развития и энергетики

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивого развития предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности, система ведет к тесным ограждениям здания. Это создает энергосберегающую оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию добавляют несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия вступает в реакцию с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло помогает материалу затвердевать быстрее, поэтому блоки и панели сохраняют свои размеры. Перед отверждением внутри панелей размещается арматура.

Этот производственный процесс позволяет получить легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщины

Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

Проекты AAC

История трех городов: универсальность AAC для жилых помещений

Использование автоклавного пенобетона (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведется самим владельцем; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья залива Луизиана, требующая превосходной атмосферостойкости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам руководит строительством, хотел простую систему. Оказалось, что это 12-дюймовые блоки AAC. Ему были необходимы их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, включая низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели AAC, чтобы обеспечить воздухопроницаемость стен из кирпича, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Таким образом создается экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарник, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный во Флориде Panhandle. Он призван противостоять погодным условиям и проблемам безопасности на побережье Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветру со скоростью 150 миль в час (миль в час) (Категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать ветер 200 миль в час или более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся уровням воды, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей — в восстановлении не требуется.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточными причинами для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфортность бетона

Некоторые гости в отеле в Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на месте Форсайта, штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», небольшой участок, примыкающий к межштатной автомагистрали, возник несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Поэтому разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта — в данном случае — в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA снимает с себя всякую ответственность за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Что такое газобетон?

Газобетон — это продукт, который производится путем добавления различных типов ингредиентов, известных как составляющие, в общую смесь, которые запускают химическую реакцию и приводят к образованию пузырьков газа в бетоне по мере его застывания. Самый распространенный пример этого типа бетона известен как автоклавный газобетон.Этот особый подход часто бывает полезен в строительных проектах, поскольку в результате химической реакции продукт может обеспечивать превосходную изоляцию.

Worker

Одним из наиболее распространенных компонентов или ингредиентов, которые добавляют для образования ячеистого бетона, является алюминиевый порошок.Присутствие порошка в смеси создает взаимодействие, которое приводит к образованию крошечных пузырьков по всему бетону. Конечным результатом является уменьшение плотности бетона, в отличие от использования дрожжей, которые помогают уменьшить плотность в различных типах выпечки. В то же время более низкая плотность не ослабляет бетон. Вместо этого отвержденный продукт является прочным, эластичным и способным выдерживать различные климатические условия.

Основное преимущество газобетона как строительного продукта — это теплоизоляция, которую он привносит в готовую конструкцию.Расширение, вызванное присутствием алюминиевого порошка, позволяет бетону работать таким образом, чтобы не отличаться от изоляции в стене. В результате бетон помогает поддерживать внутри конструкции более постоянный уровень температуры и влажности, даже если погода на улице явно некомфортная. Прочная природа бетона также означает, что обслуживание конструкции уменьшается, часто требуется немного больше, чем герметизация бетона, а затем нанесение краски или другого типа покрытия стен для достижения желаемого внешнего вида дома или рабочего места.

Газобетон в виде автоклавного газобетона обычно считается разработанным в Швеции в первые годы 20-го века.С тех пор этот вид бетона использовался в строительных проектах в ряде европейских стран. К концу 20 века именно этот подход к смешиванию бетона начал применяться в Соединенных Штатах. В настоящее время газобетон, включающий алюминиевый порошок в составе смеси, продолжает завоевывать популярность во многих других частях мира благодаря тому, что этот продукт относительно недорог по сравнению с другими строительными материалами, а также отличным изоляционным свойствам готовой продукции. продукт.

Прочность на сжатие легкого бетона

1. Введение

Бетон представляет собой смесь заполнителей, воды, цемента и различных добавок.Термин «легкий» может быть добавлен к различным типам бетона, которые являются общими в одной спецификации, и это «более низкая плотность», чем бетон с нормальной массой (NWC). Это снижение плотности достигается различными методами, такими как использование легкого заполнителя (LWA) в бетоне, пенобетоне (FC) и автоклавном газобетоне (AAC), или любыми другими методами, которые уменьшают конечный удельный вес продукта и, следовательно, достигнутый вес меньше, чем у смесей NWC.В то время как NWC весит от 2240 до 2450 кг / м 3 , легкий бетон весит ∼300–2000 кг / м 3 , но практический диапазон плотности для легкого бетона составляет 500–1850 кг / м 3 . Прежде чем говорить об истории LWC, мы предпочитаем немного подробнее рассказать о различных типах LWC и их механических свойствах.

1.1 Бетон с легким заполнителем (LWAC)

В производстве LWAC можно использовать множество легких заполнителей, таких как природные материалы, такие как вулканическая пемза, и термически обработанное натуральное сырье, такое как керамзит, глина. , сланец и др.LECA — это пример керамзита, а Poraver — пример керамзита. Существуют также другие типы агрегатов, состоящие из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag. Окончательные свойства LWC будут зависеть от типа и механических свойств LWA, используемого в бетонной смеси.

1,2 Пенобетон (FC)

При введении в бетон значительного количества увлеченного воздуха (от 20% до 50%) получается пенобетон, который является поддающимся обработке, низкой плотности, перекачиваемым, самовыравнивающимся и самовыравнивающимся. уплотнение LWC.Пенобетон больше используется в качестве неструктурного бетона для заполнения пустот в инфраструктуре, хорошей теплоизоляции и заполнителя пространства в зданиях с меньшим увеличением статической нагрузки.

1.3 Автоклавный газобетон (AAC)

AAC, также называемый автоклавным газобетоном, в который добавлен пенообразователь, был впервые произведен в 1923 году в Швеции и является одним из старейших типов LWC. Строительные системы AAC были тогда популярны во всем мире из-за простоты использования.

1.4 Конструкционный и неструктурный легкий бетон

По данным Американского института бетона (ACI), легкие бетонные смеси (LWAC) могут использоваться для строительных работ. Чтобы считаться конструкционным легким бетоном (SLWC), минимальная 28-дневная прочность на сжатие и максимальная плотность составляют 17 МПа и 1840 кг / м 3 , соответственно. Практический диапазон плотности SLWC составляет от 1400 до 1840 кг / м 3 . LWC, изготовленный из материала с более низкой плотностью и более высокими воздушными пустотами в цементном тесте, считается неструктурным легким бетоном (NSLWC) и, скорее всего, будет использоваться для его теплоизоляции и более низких характеристик веса.LWC с прочностью на сжатие менее 17 МПа также считается NSLWC. Использование LWAC дает несколько преимуществ, таких как улучшенные термические характеристики, лучшая огнестойкость и снижение статической нагрузки, что приводит к снижению затрат на рабочую силу, транспортировку, опалубку и т. Д., Особенно в промышленности сборного железобетона. С уменьшением плотности бетона свойства бетона кардинально меняются. Для двух образцов бетона с одинаковой прочностью на сжатие, но один изготовлен из LWC, а другой — из NWC, прочность на растяжение, предельные деформации и сопротивление сдвигу у LWC ниже, чем у NWC, а величина ползучести и усадки равна выше для LWC.LWC также менее жесткие, чем эквивалентные NWC. Однако есть преимущества в использовании LWC, такие как снижение статической нагрузки, что приводит к небольшому уменьшению глубины балки или плиты. Также наблюдается, что модуль упругости LWC ниже, чем эквивалентная прочность NWC, но при рассмотрении прогиба плиты или балки этому противодействует снижение статической нагрузки.

В данной главе после обсуждения легкого бетона и его свойств мы изучим прочность на сжатие LWC и методы оценки и прогнозирования прочности LWC на ​​сжатие.Далее будет проведено и представлено тематическое исследование LWC, сделанного из LWA, для лучшего понимания свойств LWC. В конце концов, будет сделано заключение главы.

2. Предпосылки создания легкого бетона

Бетон — относительно тяжелый строительный материал; поэтому на протяжении двадцатого века было проведено множество экспериментов по уменьшению его веса без ухудшения других свойств. В течение 1920-х и 1930-х годов было разработано много различных типов легкого бетона, например.г., Durisol, Siporex, Argex и Ytong. Вероятно, самым известным и первым типом автоклавного газобетона был Ytong. Его изобрел шведский архитектор Йохан Аксель Эрикссон, доцент Королевского технологического института в Стокгольме. В начале 1920-х годов Эрикссон экспериментировал с различными образцами газобетона и поместил смеси в автоклав, чтобы ускорить процесс отверждения. В ноябре 1929 года началось промышленное производство блоков Ytong. В названии сочетаются буква Yxhult, города, где располагалась первая шведская фабрика, и окончание betong, шведское слово «бетон».Этот материал был очень популярен в Швеции с 1935 года, а настоящий прорыв произошел сразу после Второй мировой войны, когда он стал одним из важнейших строительных материалов в стране. Кроме того, производственный процесс был экспортирован в другие страны, такие как Норвегия, Германия, Великобритания, Испания, Польша, Израиль, Канада, Бельгия и даже Япония. Автоклавный газобетон Siporex был разработан в Швеции в 1935 году. LWAC, Argex, был впервые произведен в Дании в 1939 году под международным брендом Leca.Начиная с годового производства в Копенгагене 20 000 м 3 , общее производство по всей Европе увеличилось к 1972 году почти до 6 миллионов м 3 в год (заимствовано из послевоенных строительных материалов «postwarbuildingmaterials.be»).

Более поздний тип LWC, который называется LWAC, является одним из самых популярных среди них и с того времени до сегодняшнего дня был предметом многих исследований по всему миру. Даже сегодня существует множество продолжающихся обширных исследовательских программ по SLWC и NSLWC, сделанным из LWA.В данной главе мы сосредоточимся на LWAC, а в качестве примера мы обсудим часть продолжающегося исследования автора по LWAC [1]. Разделенные по категориям примеры недавно проведенных исследований обсуждаются ниже:

2.1 LWC, включая переработанный легкий заполнитель

В 2013 году было проведено исследование по производству бетона, содержащего переработанные заполнители, полученные из дробленого конструкционного и неструктурного легкого бетона [2]. Были исследованы механические свойства этого бетона.Бетонные композиции, изготовленные из переработанных заполнителей легкого бетона (RLCA), были измерены на их прочность на сжатие, модуль упругости, предел прочности на разрыв и сопротивление истиранию. Обсуждались влияние свойств заполнителей на свойства бетона, включая плотность бетона, прочность на сжатие, конструктивную эффективность, прочность на растяжение при раскалывании, модуль упругости и сопротивление истиранию. Это исследование доказало, что из дробленого, конструкционного и неструктурного LWC можно производить конструкционный вторичный легкий бетон с плотностью ниже 2000 кг / м 3 .Улучшение механических свойств можно увидеть, когда LWA заменен на RLCA. В исследовании сделан вывод о том, что переработанный легкий заполнитель является потенциальной альтернативой обычным LWC.

2.2 LWC, включая заполнители керамзита

В 2015 году другие исследователи изучали свойства LWC, состоящего из огарки и легких заполнителей керамзита (LECA) [3]. За счет замены грубого заполнителя смешанными легкими заполнителями, такими как шлак и LECA, наблюдалось снижение веса и, соответственно, снижение прочности на сжатие, но они смогли использовать шлак и LECA в качестве замены обычного грубого заполнителя, чтобы снизить стоимость , в то время как прочность на сжатие была близка к прочности NWC.Средняя прочность на сжатие для образцов, которые включали вышеупомянутый LWA, составляла 39,2 Н / мм 2 , в то время как средняя прочность на сжатие для NWC составляла 43,4 Н / мм 2 . Плотность LWC изменялась от 1800 до 1950 кг / мм 3 , а плотность для NWC составляла 2637 кг / м 3 . В ходе исследования были проанализированы осадка свежей бетонной смеси, а также средняя прочность на сжатие и растяжение затвердевшего бетона.

2.3 LWC, включая заполнители пеностекла

Аналогичные исследования, представленные на отходах, показали, что отходы могут быть повторно использованы в качестве строительных материалов в 2016 году [4].Пеностекло и ударопрочный полистирол (HIPS) — это материалы, которые они собирают при переработке отходов. Пеностекло получают из стеклянной котлеты, а полистирол получают из каучука, модифицированного бутадиеном. Они исследовали прочность на сжатие и изгиб, водопоглощение и насыпную плотность предлагаемых бетонных смесей. На LWC с заполнителями из пеностекла влияет количество заполнителя. Большие количества заполнителя вызывают снижение прочности на сжатие и изгиб, а также увеличение абсорбции.Добавление HIPS улучшило прочность на сжатие; однако это не оказало существенного влияния на водопоглощение. В 2017 году Курпинская и Ференц изучали физические свойства легких цементных композитов, состоящих из гранулированного заполнителя из золы (GAA) и гранулированного заполнителя из вспененного стекла (GEGA) [5]. Это исследование продемонстрировало значительное влияние типа и размера зерна на физические свойства легкого бетона. После расчета и измерения механических свойств 15 различных смесей они использовали программу моделирования методом конечных элементов для изучения возможности применения этого типа LWC в конструктивных элементах, наполнителях и изоляционных материалах.

2.4 LWC, включая заполнители из вспененного стекла

В 2017 г. были оценены свойства материалов и влияние заполнителей из дробленого и вспененного стекла на свойства LWC [6]. В этом исследовании для определения характеристик материалов используется подход на основе изображений. Измерение пор и структуры пор каждого типа материала оценивали с помощью микроскопа, 3D и рентгеновской микрокомпьютерной томографии. Измерена теплопроводность материала. Результаты показали, что измельченные и вспененные заполнители стеклянных отходов являются альтернативой легким заполнителям.LWC с плотностью менее 2000 кг / м 3 , включая измельченный заполнитель отходов, показали прочность на сжатие более 38 МПа. Это рассматривалось как эффективный легкий бетон, и он удовлетворял желаемым механическим свойствам.

2,5 LWC, включая керамзит и керамзит

Экспериментальное исследование прочности на сжатие и долговечности LWC с мелкодисперсным пеностеклом (FEG) и заполнителями керамзита (ECA) с использованием различных микронаполнителей, включая молотый кварцевый песок и кремнезем дыма проводилась в 2018 г. [7].Согласно их исследованиям, ECA является одним из самых популярных агрегатов для SLWC, и использование этого агрегата важно для устойчивого развития в строительной отрасли. Исследованы зависимости между прочностью на сжатие и плотностью бетонных смесей с различными пропорциями LWA. Также было проанализировано влияние тонкого LWA на плотность и прочность на сжатие LWAC. Они могут достигать предела прочности на сжатие 39,5–101 МПа для смесей, содержащих ЭГА, и 43,8–109 МПа для смесей, содержащих ЭХА.Плотность смесей, содержащих ЭГА и ЭКА, составляет 1458–2278 и 1588–2302 кг / м 3 соответственно. Различные соотношения прочности на сжатие и плотности были получены для LWC, содержащего EGA, и LWC, содержащего ECA, даже несмотря на то, что композиции имели одинаковое количество цемента, соотношение воды и цемента, микронаполнителя и общий объем LWA. Понимание основных механических свойств (плотности и прочности на сжатие) бетона, содержащего LWA, такого как ECA и EGA, было основной целью данного исследования, был сделан вывод, что применение пеностекла (EGA) в бетоне все еще находится на начальной стадии. .

Как и в настоящей книге, прочность бетона на сжатие является основным предметом обсуждения; Позже в этой главе мы обсудим тематическое исследование прочности на сжатие конкретного типа LWC, содержащего EGA, с применением метода неразрушающего контроля в дополнение к традиционному испытанию на сжатие. Поэтому в следующем разделе мы кратко поговорим об использовании неразрушающего контроля при оценке прочности на сжатие и свойств бетона.

3. Методы неразрушающего контроля

Методы неразрушающего контроля (NDT) широко используются при исследовании механических свойств и целостности бетонных конструкций.Как видно из таблицы 1, предоставленной AASHTO [8], следующие методы используются для обнаружения дефектов в бетонных конструкциях для использования в полевых условиях. В настоящем исследовании для оценки свойств LWC используется метод скорости ультразвукового импульса (UPV). Ультразвуковые методы измеряют скорость импульса, генерируемого пьезоэлектрическим преобразователем в бетоне, и это измерение позволяет оценить механические свойства бетона. Основываясь на исследованиях и корреляциях, скорость импульса связывает такие параметры, как прочность на сжатие или коррозия [1].Как видно из таблицы 1, UPV обнаруживает коррозию арматуры; однако в данном отчете он не рассматривается.

3.1 Скорость ультразвукового импульса (UPV)

AASHTO утверждает, что точное измерение прочности бетона зависит от нескольких факторов и лучше всего определяется экспериментально [8]. В настоящей работе в дополнение к обычным испытаниям на сжатие, UPV используется для исследования свойств бетона. Обычно тесты UPV используются для определения материала и целостности тестируемого образца бетона.Этот метод улучшает контроль качества и обнаружение дефектов. В полевых условиях UPV проверяет однородность бетона, обнаруживает внутренние дефекты и определяет глубину дефектов, оценивает модули деформации и прочность на сжатие, а также отслеживает характерные изменения в бетоне во времени [9]. По наблюдениям, на УПВ влияют определенные факторы. Теория упругости для однородных и изотропных материалов утверждает, что скорость импульса продольных волн (P-волн) косвенно пропорциональна квадратному корню из динамического модуля упругости Ed и обратно пропорциональна квадратному корню из его плотности, ρ [10].Тип заполнителя, используемый в смеси, оказывает значительное влияние на модуль упругости; поэтому для нашего текущего LWA ожидается значительное изменение скорости импульса. Чтобы различать результаты, необходимо аналитически определить корреляции. В качестве примера выражение для модуля упругости бетона и его отношения между прочностью на сжатие (fc), плотностью после высушивания и самой Ec предлагается в EN 1992-1-1, Еврокод 2 [11]. Эта взаимосвязь предполагает, что UPV и fc не уникальны и зависят от таких факторов, как тип и размер заполнителя, физические свойства цементного теста, условия отверждения, состав смеси, возраст бетона, пустоты / трещины и содержание влаги [12].Факторы, влияющие на метод UPV, представлены в таблице 2 [13]. Составляющие бетона, его влажность, возраст и пустоты / трещины значительно влияют на UPV. Предыдущие работы показали, что соотношение между прочностью на сжатие в бетоне и скоростью ультразвукового импульса необходимо определять для каждой конкретной бетонной смеси [13, 14]. Обнаружение общей корреляции между fc и UPV будет улучшением для проверки и оценки конструкций, сделанных из LWC.

Химическое истирание Износ и истирание 9035 9035 Электрический 9035 Таблица.

Возможность исследования методов выявления дефектов в бетонных конструкциях в полевых условиях [8].

G = хорошо; F = ярмарка; P = плохо; N = не подходит; Gb = под битумным покрытием; Gc = обнаруживает расслоение.

Способность к обнаружению дефектов
Метод основан на Растрескивание Масштабирование Коррозия Износ
Прочность N N P N P N
Sonic F N Gb N N G N F N P N
Магнитный N N F N N N N G N N N
Ядерная 9037 6 N N F N N N
Термография N Gb Gc N N N
N N Gb Gc N N N
Рентгенография F N F N N F
Тип Цемент Процент
Составные части бетона Заполнитель Размер Среднее влияние
Тип Высокое влияние
Тип Цемент Умеренное влияние
Прочие компоненты Содержание летучей золы Среднее влияние
Соотношение вода / цемент Высокое влияние
Степень влажности / влажность Среднее Армирование Умеренное влияние
Возраст бетона Умеренное влияние
Пустоты, трещины Сильное влияние

Таблица 2.

Факторы, влияющие на метод УПВ.

Таким образом, на основе предыдущих исследований рекомендуется, чтобы для каждого типа LWA, используемого в LWC, исследователи провели экспериментальную программу, чтобы установить совершенно новую связь между UPV и прочностью бетона на сжатие, что не является предметом внимания в настоящее время главу. Следовательно, в настоящей главе мы представили некоторые из самых последних предложенных уравнений, связывающих UPV с прочностью на сжатие LWC, и представили некоторые из доступных уравнений, связывающих UPV с прочностью на сжатие LWC и NWC для тех, кто заинтересован в сравнении конфигураций уравнения и начать их исследование для конкретных типов интересующих LWA.

3.2 Использование UPV для определения прочности на сжатие

В течение последних десятилетий многие исследователи представили различные методы оценки прочности на сжатие для бетона LWA по сравнению с UPV. LWA в этих исследованиях состоит из различных типов LWA природного или искусственного происхождения, таких как переработанный легкий заполнитель из легкого бетона (RLCA), легкий керамзитовый заполнитель (LECA), ударопрочный полистирол (HIP), гранулированный зольный заполнитель (GAA), гранулированный заполнитель пеностекла (GEGA), заполнитель пенопласта (FEG), заполнитель керамзита (ECA) и заполнитель пеностекла (EGA).В литературе было изучено несколько факторов, влияющих на соотношение между прочностью на сжатие и UPV. Наиболее важные проанализированные факторы включали тип и содержание цемента, количество воды, тип добавок, начальные условия увлажнения, тип и объем заполнителя, а также частичную замену грубых и мелких заполнителей нормального веса на LWA. В результате было предложено упрощенное выражение для оценки прочности на сжатие различных типов LWAC и его состава. Зависимость УПВ и модуля упругости также исследовалась во многих работах [13].Они представили выражение ниже для широкого диапазона SLWC с пределом прочности на сжатие от 20 до 80 МПа. УПВ и плотность измеряются в метрах в секунду и кг / м 3 . По результатам регрессионного анализа, Kupv может быть константой, равной 54,6, 54,3, 0,86 и т. Д., И представляет собой коэффициент корреляции. Значения UPV и измерения прочности были выполнены на кубических образцах бетона в их исследовании:

fc = UPVKupv ∗ p0.523E1

где fc — прочность бетона на сжатие (МПа), UPV — скорость ультразвукового импульса (м / с) , KUPV — постоянная величина, представляющая коэффициент корреляции, а ρ — плотность образца в сухом состоянии (кг / м 3 ).В исследовании, представленном в другом месте [9], уравнения для волокон, содержащих LWC, были предложены для оценки прочности бетона на сжатие из соответствующих значений UPV. Уравнения, представленные ниже, представляют собой прочность бетона на сжатие на 7 и 28 дни соответственно:

fc = 1,269exp. 0,841v7daysE2

fc = 0,888exp 0,88v28daysE3

, где f c — прочность бетона на сжатие ( МПа), а v — скорость импульса (м / с). Другие типы уравнений были представлены в 2015 г. [10], которые внесли грубое совокупное содержание в качестве решающего фактора в представленных взаимосвязях.В разработанных уравнениях fc была представлена ​​для прочности куба на сжатие, измеренной в МПа. Переменная v — это UPV, и она измеряется в километрах в секунду. Ниже представлены выражения для различного содержания крупного заполнителя (CA):

Для CA (содержание крупного заполнителя) = 1000 кг / м 3

fc = 8,88exp. 0,42vE4

Для CA = 1200 кг / м 3

fc = 0,06exp. 1,6vE5

Для CA = 1300 кг / м 3

fc = 1.03exp.0.87vE6

Для CA = 1400 кг / м 3

fc = 1.39exp.0.78vE7

В таблице 3 показаны некоторые из различных уравнений, разработанных исследователями за последние десятилетия для прогнозирования прочности бетона на сжатие, fc , в терминах УПВ [15].

50672 fc
Предлагаемые уравнения Автор, год
1 fc = 1,2 × 10-5 × UPV1.7447 Хедер, 1999 Хедер, 1999 fc = 36.75 × UPV – 129.077 Qasrawri, 2000
3 fc = 21,5 × UPV62 AIJ, 1983
4 fc = 0,6401 × UPV2.5654
5 fc = 0,0316exp1,3 ∗ UPV Atici, 2011
6 fc = 0,5208 × UVP5 Khan, 2012
7 Ким, 2012
8 fc = 0.0136 × UPV – 21,34 Najim, 2017
9 fc = 38,05 × UPV2–316,76 × UPV + 681,62 Rashid, 2017
10 UPV2 fc = 0,8 Trtniket et al., 2009

Таблица 3.

Предлагаемые уравнения для определения прочности бетона на сжатие с использованием UPV [15].

4. Экспериментальная программа

В этом разделе автором и его аспирантом была разработана и проведена экспериментальная программа для исследования прочности на сжатие LWAC, содержащего определенный тип заполнителя из вспененного стекла (EGA), чтобы лучше продемонстрировать свойства LWAC [1].

4.1 Легкие и нормальные заполнители

4.1.1 NWA

Таблицы 4 и 5 содержат ситовые анализы для гравия нормальной массы и крупного песка, соответственно, которые были измерены в соответствии с ASTM C136-01 [16]. Поглощающая способность, удельный вес и содержание влаги NWA оцениваются в соответствии с ASTM C 127-01 [17] и ASTM C 566 [18]. В таблице 6 приведены такие совокупные свойства, как удельный вес, абсорбционная способность, содержание влаги и модуль крупности (FM).На рисунках 1 и 2 показаны отдельные агрегаты. Максимальный размер заполнителя нормального веса составлял 9,53 мм (3/8 дюйма).

% грубее 9035 27
Ситовой анализ Размер пробы (SS): 2,27 кг
Размер сита Вес сохранен (кг) % оставлен
19 мм 0 0 0 0
13 мм 0 0 0 0
мм047 2,073 2,073 97,93
№ 4 1,6 70,49 72,56 27,4
№ 8
0,5
No. 10 0,021 0,92 95,1 4,9
проходной 0,112 4,9023 99,99 0,001

Таблица 4.

Ситовой анализ гравийной смеси нормального веса.

90.45 40 Таблица

Ситовый анализ крупного песка нормального веса.

Ситовой анализ Размер образца (SS): 1000 г
Номер сита Остаточная масса (г) % остаточная % мельче
8 5 0,5 99,5
10 49,5 94,55
16 283 33,75 66,25
20 286,5 62,4 37,6
11 99,95 0,05
поддон 0,5 100 0
Сумма SS 1000
Свойство Заполнители нормального веса Легкие заполнители
Гравийная смесь (GM) Крупнозернистый песок (CS)
Poraver (1–2 мм) Poraver (2–4 мм)
Удельный вес
(т / м 3 )
2.4 2,75 0,55 0,36 0,32
Впитывающая способность (%) 2,3 1,87 19 9 9
6,4 0,5 0,5 0,5
Модуль дисперсности 3,64 2,9 1,92 3,81 4,7
Рисунок

NWA, слева направо, гравийная смесь нормального веса и крупный песок.

Рис. 2.

LWA, слева направо, Poraver 0,25–0,5, 1–2 и 2–4 мм.

4.1.2 LWA

LWA, использованный в этом исследовании, — это Poraver [19], который представляет собой гранулу вспененного стекла. Материал устойчив к давлению, прочный и стабильный по размерам, на 100% минеральный, имеет сферическую форму, экологичен и не опасен для здоровья. Согласно техническому паспорту Poraver, заполнитель имеет легкий вес в соответствии с ASTM C330, C331 и C332 и DIN EN 13055-1.Минеральное литье и полимербетон, штукатурка и сухой раствор, легкие панели, автомобильная промышленность, 3D-печать и другие дополнительные методы — вот практические применения этого материала. Общие размеры и свойства LWA представлены в Таблице 6. В техническом паспорте Poraver указаны абсорбционная способность, влагосодержание при доставке и удельный вес LWA [19].

4.2 Пропорции смеси

Экспериментальная работа включает различные бетонные смеси, состоящие из легких EGA, и эти бетонные смеси были созданы с частичной или полной заменой NWA на LWA.Руководство ACI 211.2-98 для LWC использовалось при проектировании смесей [20]. В этом исследовании контроль содержания цемента предназначен для правильного понимания прочности на сжатие для различных бетонных смесей без влияния эффектов вяжущего материала. Были испытаны многие комбинации заполнителей, и были выбраны оптимальные размеры заполнителей для повышения прочности на сжатие. Пропорции смесей LWAC приведены в таблице 7. Используемый тип цемента — обычный портландцемент CEM I 42.5 N. В представленных таблицах размер Poraver 0,25–0,5 обозначается как LWA (мелкий), а размеры LWA, 1–2 и 2–4 мм, рассматриваются как LWA (грубый).

9067 —
Этикетка смешивания w / c Цемент (г) Вода (г) GM (г) CS L
LWA LWA
(0,25–0,5 мм) (г) (1–2 мм) (г) (2–4 мм) (г)
1 0.29 685 199 304 2545 154
2 1.88 576 1084 576 1084 2631
3 0,31 576 177 3284 508 767
4 658 254
5 0.47 576 272 658 1021 254 658
6 0,7 576 406 1973 7 404 1973 7
7 0,7 576 404 658 1021 254 658
8 0,4 181
9 0.47 576 272 3284 767 167
10 0,47 576 276 576 272
11 0,47 576 272 3284 254 340
12 421

4.3 Методы испытаний

ASTM C 192 использовался в качестве руководства для изготовления и выдержки образцов для испытаний в лаборатории [21]. Образцы были извлечены из формы через 24 часа и погружены под воду за день до испытания. UPV (Рисунок 3) и машина осевого сжатия (ACM) на Рисунке 4 были использованы для определения прочности бетона на сжатие в дни 7 и 28.

Рисунок 3.

Ультразвуковой прибор для измерения скорости импульса.

Рисунок 4.

Машина для испытания на сжатие.

4.4 Результаты и обсуждение

В целом было отмечено, что с увеличением количества LWA в бетонной смеси прочность на сжатие и UPV LWC снижаются, что и ожидалось. На рисунке 5 представлена ​​взаимосвязь между UPV и fc (измеренная с помощью ACM) в возрасте 7 и 28 дней для LWC. Можно заметить, что результаты разрознены, и потребуется больше испытаний и образцов и бетонных смесей, чтобы установить прочную взаимосвязь между UPV и прочностью на сжатие для этого типа LWAC.Наилучшее эмпирическое соотношение, полученное в результате анализа аппроксимации кривой для этого исследования, можно записать следующим образом:

Рисунок 5.

UPV в сравнении с fc для LWC, протестированных на 7 и 28 дни.

fc = 0,8exp0,335vE8

, где f c — прочность бетона на сжатие (МПа), а v — скорость импульса (км / с).

Чтобы исследовать влияние содержания LWA в пропорциях смеси, мы выбрали смеси с постоянным соотношением w / c 0,47 и постепенно заменили NWA на LWA (Таблица 8).На рисунке 6 показано соотношение между fc и коэффициентом замещения (RR) или содержанием LWA для этих индивидуальных пропорций смеси. Из этого рисунка можно увидеть, что для LWC в этом исследовании, когда содержание LWA увеличивается, fc уменьшается. На рисунке 7 показано соотношение между содержанием UPV и RR или LWA для этих индивидуальных пропорций смеси. Из этого рисунка можно увидеть, что для LWC в этом исследовании, когда содержание LWA увеличивается, UPV уменьшается, как ожидалось.

, крупное (г) 9067 576
Смеси RR w / c Цемент (г) Вода (г) GM (г)
LWA, мелкое (г)
12a 0 0.47 576 272 3284 1275 0
12b 20 0,47 0,47 576 276
12c 40 0,47 576 272 3284 767 508
12d 60 767
12e 80 0.47 576 272 3284 254 1021
12f 100 0,47 272 576 272 9035

Таблица 8.

Сравнение различного содержимого LWA.

Рис. 6.

fc в зависимости от RR для LWC.

Рис. 7.

УПВ в сравнении с РУ для LWC.

Зависимость между UPV, fc (прочностью на сжатие) и плотностью в сухом состоянии для пропорций смеси в таблице 8 представлена ​​на рисунках 8 и 9.Можно заметить, что для LWC в этом исследовании по мере увеличения плотности в сухом состоянии UPV и fc также увеличиваются, но при работе с LWC результаты различаются. Чтобы иметь возможность сравнить эти результаты с результатами NWC, были получены смеси NWC с аналогичными составами, но без какого-либо LWA, и результаты были представлены на фиг.10 и 11. Наблюдается, что результат для взаимосвязи между UPV, fc и, сухая плотность для LWC более разбросана, чем аналогичный результат теста для NWC.

Рисунок 8.

fc в сравнении с плотностью в сухом состоянии для LWC.

Рис. 9.

UPV в зависимости от плотности в сухом состоянии для LWC.

Рис. 10.

fc в зависимости от плотности в сухом состоянии для NWCUPV в сравнении с плотностью в сухом состоянии для NWC.

Рис. 11.

УПВ в зависимости от плотности в сухом состоянии для NWC.

5. Выводы

В промышленности доступны различные типы LWC, и в зависимости от метода, который используется для производства каждого типа, свойства LWC могут быть совершенно разными.Бетон из легких заполнителей (LWAC), пенобетон (FC) и автоклавный газобетон (AAC) являются одними из наиболее распространенных типов. С другой стороны, конструкционный и неструктурный легкий бетон может производиться для разных целей. Бетон из легкого заполнителя, такой как тот, который обсуждается в этом исследовании, в настоящее время используется в развитии бетонных технологий, но доказано, что каждый тип LWA необходимо тестировать перед использованием в конструкциях и даже в неструктурных целях.Прочность на сжатие LWC является важной характеристикой LWC, которую можно измерить или спрогнозировать с помощью нескольких методов, таких как методы неразрушающего контроля. Скорость ультразвукового импульса использовалась для оценки прочности на сжатие fc LWC, содержащего EGA, в настоящем исследовании. В этой главе было отмечено, что LWA может заменить NWA для достижения меньшей насыпной плотности, а UPV может использоваться в качестве метода оценки прочности LWC на ​​сжатие. На основе тематического исследования, проведенного в настоящей главе, было продемонстрировано, что по мере уменьшения плотности LWC в сухом состоянии, UPV и fc соответственно уменьшались.Сравнение фактических значений fc, полученных от CTM, доказало, что UPV может быть связано с fc, и результаты показали характеристики, аналогичные характеристикам предыдущих работ, в то время как уравнения предыдущей работы не могут быть использованы для агрегатов, используемых в этом исследовании. Результаты настоящего исследования ограничиваются дизайном смеси и материалами, которые использовались в этой работе, и следует отметить, что эти результаты не могут быть распространены на другие типы, размеры и т. Д. Агрегатов и различные конструкции смеси.

Анализ рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC) и тенденции 2027 г.

Рынок автоклавного газобетона — Снимок

Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC), является экологически чистым строительным материалом.Сырье, используемое для производства ААК, — летучая зола, которая остается продуктом тепловых электростанций. AAC имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами. Продукт предлагает уникальное сочетание небольшого веса, жесткости конструкции, долговечности и экономичности. AAC способствует быстрому строительству. Продукт предлагает термическую и звукоизоляцию, обеспечивая лучшую безопасность и меньшие затраты энергии на обогрев или охлаждение. Хотя AAC существует с 1923 , только сейчас этот продукт начал набирать популярность как экологически чистый строительный материал.Продукт широко используется в Европе и Азии.

Чтобы оценить объем настройки в наших отчетах Запросите образец

Ускоренная урбанизация в развивающихся регионах

Ускоренная урбанизация, особенно в развивающихся регионах, таких как Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинская Америка и Африка, создает потребность в строительстве новых зданий. AAC был предпочтительным выбором строительного материала для разработчиков и подрядчиков, поскольку это легкий и энергоэффективный материал.Например, процентная доля городского населения в Азиатско-Тихоокеанском регионе, вероятно, увеличится с 37% в 2000 до 62% к 2020 , и это, вероятно, создаст потребность в новом строительстве, тем самым продвигая автоклавные газированные бетонный рынок. Первичная энергия, необходимая для производства кубического фута AAC (сырье, производство и транспортировка), относительно невысока по сравнению с потреблением альтернативных строительных материалов для каменной кладки.

Получите представление о предложениях нашего отчета из брошюры отчета

Энергия, потребляемая для производства AAC, меньше, чем для других строительных материалов.AAC потребляет примерно на 50% и на 20% меньше энергии по сравнению с бетоном и CMU соответственно. Крошечные воздушные карманы и тепловая масса AAC обеспечивают теплоизоляцию, которая снижает затраты на строительство, связанные с отоплением и кондиционированием воздуха. AAC снижает потребности в обогреве и охлаждении до 30% благодаря своим теплоизоляционным свойствам, что приводит к постоянной финансовой выгоде в течение всего срока службы конструкции. Следовательно, AAC является наиболее энергоэффективным и ресурсоэффективным строительным материалом.Ожидается, что в течение прогнозируемого периода это будет стимулировать рынок автоклавного газобетона.

Затраты, связанные с AAC и недостаточная осведомленность о AAC

Цена продажи блоков AAC выше, чем у традиционных глиняных кирпичей. Глиняные кирпичи составляют значительную долю рынка строительных материалов и широко используются в качестве строительного материала, поскольку они дешевле по сравнению с блоками AAC. Более высокая стоимость газобетона по сравнению с глиняным кирпичом может сдерживать рынок автоклавного газобетона.AAC превосходит другие строительные материалы по различным параметрам. Однако некоторые подрядчики даже не подозревают об этом и продолжают использовать другие строительные материалы. При применении AAC требуется большая точность. Например, обученных каменщиков нужно приспособить к использованию жидких растворов в отличие от традиционных растворов на цементной основе. Кроме того, количество производств AAC ограничено, особенно в Северной Америке. Этот строительный материал доступен только в ограниченных областях.

Низкое проникновение на рынок предлагает значительные рыночные возможности

блоков AAC в настоящее время составляют всего 3% долю от общего рынка стеновых материалов. Это связано с недостаточной осведомленностью об AAC. Таким образом, строители, подрядчики и профессиональные строители продолжают использовать традиционные строительные материалы, которые занимают значительную долю рынка стеновых материалов. В настоящее время проникновение AAC на рынок невелико, но это также представляет значительные возможности для отрасли для расширения и использования AAC в качестве инновационного решения для экологичного строительства.

AAC — изобретение не новое. Товар находится на рынке с 1923 . За прошедшие годы он претерпел значительные изменения и используется в качестве строительного материала для зеленых зданий. AAC работает в Европе с 1920 . В настоящее время в Европе существует более 125 заводов по производству кондиционеров, которые производят около 28 миллионов кубических метров кондиционеров ежегодно. Каждый год в Европе газобетон используется в качестве строительного материала примерно в 500 000 домов.

В настоящее время на долю AAC приходится более 60% s га в строительной отрасли в Германии и более 40% в Великобритании. С годами строительный сектор в Китае значительно расширился. Китай также является крупным производителем AAC. Страна выступила с инициативой зеленого строительства для защиты природных ресурсов, сокращения энергопотребления и улучшения качества воздуха. В 2013 Государственный совет Китая выступил с инициативой «Зеленое строительство» с прицелом на строительство 20% всех новых зданий, выполняя особые требования к экологическому строительству.

В настоящее время существует более 3500 производственных мощностей по производству кондиционеров по всему миру, при этом значительное количество из них сосредоточено в таких странах, как Китай, Россия, Польша, Германия, Швеция и Великобритания.

Ищете региональный анализ или конкурентную среду на рынке автоклавного газобетона, запросите индивидуальный отчет

Ключевые игроки на мировом рынке AAC

Крупные компании реализуют проекты по увеличению мощности, чтобы удовлетворить растущий местный спрос на AAC.Например, Aircrete Group после ввода в эксплуатацию крупнейшего завода по производству автоклавного ячеистого бетона (AAC) в Латинской Америке в Мексике в 2017 г. ожидается, что инвестирует в новое современное предприятие по производству газобетона в Аргентине. Совместно с ведущими местными строительными и девелоперскими компаниями компания ввела в эксплуатацию завод по производству блоков и панелей AAC стоимостью долларов США за 20 млн долларов США с начальной мощностью 120 000 кубических метров в Сан-Лоренцо, Санта-Фе, недалеко от города Росарио, Аргентина.Хотя AAC существует в Индии с , 1970, , он начал набирать обороты только недавно. В 2003 площадь экологичных зданий в Индии составляла около 20 000 квадратных футов, а сейчас она достигла одного миллиарда квадратных футов. В настоящее время в Индии зарегистрировано 1 300 проектов зеленого строительства. Все эти параметры свидетельствуют о значительном расширении рынка автоклавного газобетона, а также представляют значительную возможность для дальнейшего развития рынка.

Ключевые игроки, представленные в отчете о рынке автоклавного газобетона:

  • Xella Group
  • H + H Международный
  • СОЛБЕТ
  • ACICO
  • AERCON AAC
  • UltraTech Cement Ltd.
  • Biltech Building Elements Limited,
  • AKG Газбетон
  • Bulidmate
  • Eastland Building Materials Co., Ltd.
  • Кирпичный колодец
  • UAL Industries Ltd.

Wehrhahn AAC заводы по производству газобетона

AAC — это высококачественный легкий, несущий и чрезвычайно хорошо изолирующий строительный материал, выпускаемый в виде стандартных блоков, мегаблоков или панелей.

AAC уже успешно применяется в Европе с начала прошлого века и в настоящее время является одним из наиболее часто используемых стеновых строительных материалов в Европе с быстро растущей долей рынка во многих странах, особенно в Азии, Америке и СНГ.

AAC также известен как ALC (автоклавный легкий бетон), Aircrete, Airstone, Thermostone, газобетон, ячеистый бетон, пористый бетон и под многими торговыми марками, такими как Ytong® или Hebel®, HplusH® или Porit®.

AAC — предпочтительный материал для применения в строительстве, например, жилых, коммерческих, промышленных и сельскохозяйственных зданиях, гостиницах, школах, больницах и т. Д., — отличный строительный материал для любых климатических условий. Он используется для всех стен, внешних или внутренних, несущих или ненесущих стен, подвальных стен, стен, заполненных каркасными конструкциями, стен для вечеринок, стен противопожарных разрывов и т. Д.

Блоки и панели AAC

  • AAC экономия средств для строителей и домовладельцев: высокая экономичность — повышенный комфорт и функциональность
  • большой размер — малый вес
  • хорошая обрабатываемость
  • идеальная теплоизоляция: в 6-10 раз лучше, чем у обычного бетона = экономия тепла и кондиционирования воздуха

Разнообразие положительных характеристик:

  • Звукопоглощение: идеально для гостиниц, больниц, коммерческих и многоквартирных домов
  • Хорошая устойчивость к пожарам, ураганам и землетрясениям: спасает жизнь, имущество и расходы на страхование
  • длительный срок службы: невосприимчив к гниению и вредителям, используется уже более 80 лет
  • высокая несущая способность — материал выбора для всех стен: внешних и внутренних, несущих и ненесущих, подвальных, противопожарных стен и т.
    Утеплитель для газобетона: Как и чем утеплять дом из газобетона, обзор утеплителей

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Scroll to top