Утеплитель вспененный полистирол: плюсы и минусы, особенности, характеристики — ЖК Акваполис

Содержание

плюсы и минусы, особенности, характеристики

Главная / Блог / Утеплитель вспененный полистирол: производство, свойства и технические характеристики

Содержание

Одним из важных условий при строительстве или ремонте жилых, общественных, офисных, торговых, промышленных зданий является наличие эффективной изоляции, которая сохраняет комфортный микроклимат в помещении, препятствуя проникновению холода. Для уменьшения риска снижения температуры в здании монтируют защитный слой из строительных или отделочных материалов, обладающих низкой теплопроводностью, повышенной прочностью, длительным сроком эксплуатации. Полимерной изоляцией защищают фасад, внутренние стены, пол, потолок, мансарду, чердачное пространство, кровельную систему зданий. Большой популярностью вспененные полимеры пользуются в качестве защиты от холода загородных коттеджей, дачных домиков. Одним из самых востребованных материалов для создания эффективной защиты является утеплитель вспененный полистирол EPS (Expand Poly Styrene). Благодаря доступной цене, простоте производства, прекрасным эксплуатационным характеристикам он получил широкое применение в строительной сфере.

Производство, свойства и технические характеристики

Утеплитель полистирол представляет собой полимер, имеющий газонаполненную структуру, формируемой из гранул, получаемых при переработке нефти. Материал производится способом расширения и дальнейшего спекания гранул, которые в процессе изготовления наполняются воздухом, увеличиваясь в 50 раз. Конечный продукт получает упругость, высокие изолирующие свойства, необходимую однородность. 98% готового изделия состоит из воздуха, для связей гранул между собой не используются химические связующие составы, а применяется только высокая температура.

Отличные технические характеристики позволяют широко использовать пластичный полимер для термоизоляции зданий, помещений, бытовой и промышленной техники:

коэффициент теплопроводности – 0,028-0,034 Вт/м*К;
прочность – 0,02-0,2 кг/см²;
паропроницаемость – 0,015-0,019 кг*м/ч/Па;
гигроскопичность – 0,4 – 4,0%;
класс горючести – ГЗ;
размер гранул – 2-8 мм;
плотность – 15,0-50,0 кг/м³;
температурный диапазон применения – от -50℃ до +75℃.

По сравнению с распространенным аналогом из минеральной ваты, утеплитель листовой пенополистирол имеет более низкий вес, коэффициент теплопроводности, более высокую плотность, механическую прочность. Благодаря своей структуре, он хорошо обрабатывается, ему можно придать любую форму с помощью простого ножа. Малый вес способствует простоте процесса крепления к вертикальным поверхностям, уменьшению дополнительной нагрузки на несущие конструкции, фундамент. Опущенный в воду лист из вспененного пластичного полимера набирает до 4% влаги, далее процесс впитывания прекращается. Низкая гигроскопичность исключает замерзание и разрушение под действием низкой температуры в зимнее время.

Лист из вспененного полимерного стирола толщиной 30 мм по степени теплопроводности равен следующим материалам:

деревянная стена — 98 мм;
пенобетон — 250 мм;
кирпичная кладка — 425 мм;
железобетон — 1065 мм.

Проведенные американскими учеными в 2004 году исследования показали, что грибок, плесень не образуются на поверхности изделия, а при обеспечении защиты от погодных факторов его срок службы составляет около 30 лет. Заказчиками проведения исследований выступали американские производители изделий из вспененного полимера. Во время эксплуатации утеплитель не становится источником неприятных, вредных запахов, не выделяет токсичные вещества. При его использовании не обязательна организация и монтаж пароизоляционного слоя, изменение температуры применения вызывает незначительные колебания размеров.

Отделка листами пенопласта фасада или внутренних стен не требует наличия мощного фундаментного основания, поэтому ими можно утеплять легкие дачные, загородные дома, имеющие в качестве опоры сваи или простой ленточный фундамент. Использование в дальнейшем совместно с изоляцией слоя штукатурки незначительно увеличивает внешний периметр здания, что дает возможность не проводить дополнительные работы по расширению кровельной системы.

При осуществлении монтажных работ и обработки пенопласта нет необходимости применять специальные защитные средства. Это обусловлено отсутствием раздражения, возникновения аллергических реакций, болевых ощущений при контакте изделия с кожей. Жестко связанные между собой пузырьки воздуха в оболочке из полимера не способны поглощать звуковые колебания, поэтому в качестве изолятора шума он не пригоден. Слой из плит большой толщины может гасить только вибрацию, передаваемую по строительным конструкциям.

Видео на тему «Утепление фасада»:

Недостатки материала

Утеплитель ПВХ вспененный имеет некоторые недостатки, которые нужно учитывать при выборе и монтаже:

подверженность воздействию солнечного света, ультрафиолетового излучения;
разрушительное воздействие многих растворителей, спиртов;
слабая горючесть;
снижение эксплуатационных характеристик при воздействии погодных факторов;
восприимчивость к механическому воздействию, износу;
несовместимость с деревянными поверхностями, конструкциями;
обязательная защита с помощью штукатурки, гипсокартона или стеновых панелей.

Вспененный полимер плохо переносит прямые солнечные лучи, ультрафиолетовое излучение, дождь, ветер, снег. Под их воздействием он теряет свои свойства: прочность, упругость. Некоторые виды лаков, красок, растворителей, спиртов, продуктов перегонки нефти разрушают структуру пенопласта или могут растворить его. Во время монтажа и эксплуатации нужно исключить воздействие этих веществ во избежание проведения повторных работ для организации защитного слоя.

Благодаря включению в состав небольшого количества антипиренов, пенопласт слабо подвержен горению. При воздействии открытого огня он плавится, но не поддерживает процесс горения. Если все наружные участки слоя полимерной изоляции закрываются штукатуркой, стеновыми панелями или облицовочным кирпичом, то риск возникновения возгорания является минимальным. Гораздо лучше пенопласт переносит низкую температуру: многократное замораживание никак не изменяет его технических особенностей.

Пенополистирол имеет рыхлую структуру, поэтому разрушается при трении или механическом воздействии. Из-за низкой паропроницаемости пенопласт нежелательно крепить к деревянным поверхностям и элементам конструкции. С течением времени древесина под воздействием влаги начинает разрушаться под воздействием грибка, плесени, что приводит к ухудшению конструктивных элементов. При правильном монтаже, обязательной защите полистирола с помощью штукатурки или стеновых панелей, срок службы материала может достигать 30 лет.

Правила выбора материала

Распространенной ошибкой при выборе термической защиты является неправильный расчет толщины полимера. Утеплитель из полистирола должен иметь определенные размеры, заранее рассчитанные профессиональными проектировщиками. Большая толщина не обеспечивает максимальную эффективность термической преграды. Перепады температуры могут привести к образованию в плитах пенопласта трещин, через которые будет проникать холод. В европейских странах применяют в качестве защиты стен зданий полимерный стирол, толщина листа которого не превышает 35 мм.

При выборе продукта следует тщательно изучить его технические и эксплуатационные характеристики. Предпочтение нужно отдавать утеплителю, изготовленному по современной технологии и условиям ГОСТ. Всю информацию необходимо получать из сертификата или паспорта, который должен обязательно прикладываться к изделию. Данные на упаковке носят ознакомительный характер и могут не соответствовать реальным техническим характеристикам.

При выборе производителя следует ориентироваться на известные компании, продукция которых соответствует высокому качеству и зарекомендовала себя с положительной стороны у многочисленных потребителей. Визуально можно определить качество вспененного пластичного полимера с помощью небольшого разлома. У изделия с низким качеством край неровный, на срезе присутствуют полости материала в виде шариков. Качественная продукция имеет ровный край, на срезе будут видны многоугольные капсулы.

Область применения и способы монтажа

Благодаря своим высоким характеристикам, теплоизоляция полистирол применяется в различных сферах строительства, ремонта, машиностроения, энергетики:

изоляция стен, фасадов, полов, потолков в строящихся, ремонтируемых зданиях;
утепление дверных, оконных проемов;
теплоизоляция труб, холодильных емкостей;
изоляция панелей бытовой, промышленной техники;
обустройство транспортных путей;
производство конструктивных изоляционных панелей (СИП)
изготовление бытовых предметов, элементов декоративной отделки, одноразовой посуды.

При работе со стенами зданий применяют две технологии установки:

с помощью стальных скоб;
посредством клеящих составов.

Крепеж с помощью стальных элементов нежелателен, так как металл хорошо проводит тепло и может стать мостиком холода. Наибольшее распространение получил способ крепления посредством клеевых составов. Перед монтажом очищают рабочие поверхности от пыли, грязи, стену немного смачивают, затем на плиты наносят клей небольшими участками с промежутком 20 см. При креплении на керамзитовую поверхность количество клея увеличивают. Высокая эластичность клея дает возможность придавать плите нужное положение на стене в процессе монтажа. После полного высыхания клея на утеплитель из полистирола наносят штукатурку, укладывают облицовочный кирпич или крепят стеновые декоративные панели. Хорошая несущая способность, достаточная жесткость дают возможность утеплять стены, потолок, пол в здании, создавая идеальную изоляцию с минимальными потерями тепла.

Для утепления пола применяют плиты толщиной не более 50 мм, которые укладывают поверх рулонного или сыпучего материала, имеющего изолирующие свойства. Полистирольный слой располагают между лагами, обязательно герметизируют стыковые швы. После укладки делается бетонная стяжка толщиной 60 мм или укладывается древесно-стружечные плиты (ДСП). Благодаря небольшому весу, оригинальной структуре изолирующее полотно можно обрабатывать обычным ножом, придавая ему различные размеры, конфигурацию.

Применение вспененного полистирола дает возможность при обустройстве транспортных путей понижать вертикальную нагрузку на дорожное полотно, делать его более пластичным, увеличивать сопротивление давлению. Для изоляции труб используют круглые секторы пенопласта, которые позволяют при ремонте трубопровода просто удалить часть изоляции на нужном участке трубы. Полимерный стирол различных размеров применяют для изоляции промышленной, бытовой техники. Плиты приклеивают на внутреннюю поверхность панелей для эффективного противостояния тепловым потерям.

Что такое вспененный полистирол

Автор: Виктор Радионов / Как сделать шумоизоляцию, Как утеплить квартиру

Читайте в статье:

Плюсы
- Отдельно о токсичности
- О грызунах и насекомых
Недостатки

Разберем что это такое — вспененный полистирол и какие плюсы и минусы его использования. Методы, способы и технологии переработки гранул при изготовлении вспененного полистирола многообразны и зависят от вида и назначения конечного продукта.

Начинается все с твёрдого и бесцветного вещества, полученного путём полимеризации стирола, называется полистиролом. Выпускается в виде цилиндрических прозрачных гранул. Заполняются гранулы стирола природным газом, для увеличения противопожарных свойств применяется углекислый газ. Возможно вспенивание в вакууме, без применения газов.

Особое место в ряду утеплителей на основе полистирола занимает пенополистирол. Получение вспененного или вспученного полистирола происходит по примерной схеме:

заполнение гранул стирола газом;
нагрев паром;
увеличение объёма гранул в 30-50 раз;
полное заполнение формы;
спекание гранул между собой.

В составе вспененного полистирола нередко присутствуют антипирены, пластификаторы, наполнители, красители.

Плюсы

Основная сфера применения вспененного полистирола – строительство. Он лёгкий и удобный в работе, значительно удешевляет и ускоряет строительные работы. Находит применение на всех этапах строительных работ:

утепление фундаментов;
возведение монолитных стен с несъёмной опалубкой;
изготовление и устройство шумоизолирующих стеновых панелей;
утепление стен, полов, потолков и чердачных перекрытий;
изготовление декоративных облицовочных панелей и элементов.

До недавнего времени ограниченное применение плит и панелей из вспененного полистирола было вызвано возможностью его возгорания. На сегодняшний день ГОСТ 15588-2014 обязывает производителей применять противопожарные пропитки и добавки в изделия.

Обработанные специальными антипиреновыми составами, строительные материалы из вспененного полистирола сегодня в применении не опаснее обоев.

Отдельно о токсичности

Учёные многих стран, исследовавшие исходную составляющую — стирол, дали заключение об отсутствии оснований для классификации материала как мутагенного, канцерогенного или обладающего репродуктивной токсичностью.

Стирол представляет собой бесцветную жидкость, нерастворимую в воде, но легко растворяющую другие полимеры. Вдыхание его паров опасно для здоровья человека.

В то же время он содержится в кофе, сырах, корице и даже клубнике. Иными словами, небольшая концентрация стирола в изделиях не может повлиять на самочувствие человека, а применение вспененного полистирола как строительного материала абсолютно безопасно.

О грызунах и насекомых

Как питательная среда для грызунов и других организмов состоящий из углеводородов вспененный полистирол не представляет никакого интереса, но жить в нём насекомые, грызуны и птицы могут.

Поэтому необходимо предусмотреть при использовании утеплителя такую возможность и исключить проникновение, либо обработать специальными составами.

Недостатки

Верхний эксплуатационный предел вспененного полистирола составляет +60 градусов, при превышении предела он размягчается и теряет свои механические свойства.
Возможна разрушение структуры от взаимодействия с красками на основе ацетона и некоторых видов растворителей, недопустимы в лакокрасочных покрытиях и хлорированные углеводороды.
Не является хрупким материалом, всё же при его использовании нужно воздержаться от излишнего механического воздействия.

Производство Вспененного полистирола как бизнес идея

Смотрите это видео на YouTube

Эти недостатки не критичны, в основном вспененный полистирол является перспективным материалом, с большим будущим.

Пенополистирол (пена EPS): использование, структура и свойства

Что такое пенополистирол (EPS)?

E расширенный P oly S tyrene (EPS) – белый пенопласт. Изготавливается из твердых шариков полистирола.

Используется для упаковки и строительства. Это жесткий вспененный материал с закрытыми порами, изготовленный из:

Стирола, образующего ячеистую структуру
Пентан – используется в качестве пенообразователя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями. Их получают из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS на 98% состоит из воздуха и подлежит вторичной переработке. Это очень легкий материал со следующими преимуществами:

Он обладает очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и превосходными амортизирующими свойствами.
Его физические свойства не меняются в диапазоне рабочих температур (т. е. до 167 °F/75 °C) при длительном воздействии температуры.

Его химическая стойкость почти эквивалентна материалу, на котором он изготовлен – полистиролу.

Одним из серьезных ограничений пенополистирола является низкая максимальная рабочая температура ~80°C.

Как производится пенополистирол?

Преобразование вспенивающегося полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа:

Предвспенивание,
Созревание/стабилизация и
Молдинг

Полистирол производится из стирола, получаемого в результате нефтепереработки.

Для изготовления пенополистирола шарики полистирола пропитывают пенообразователем пентаном . Пенополистирольный гранулят предварительно вспенивают при температуре выше 90°С.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя. Следовательно, надувание термопластичного основного материала в 20-50 раз превышает его первоначальный размер.

После этого гранулы хранятся в течение 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики передаются в форму для изготовления форм, подходящих для конкретного применения.

Производство листов/форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются в:

либо большие блоки (процесс блочного формования)
или разработаны в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован путем добавления добавок, таких как антипирен, для дальнейшего повышения огнестойкости пенополистирола.

Каковы преимущества EPS?

EPS — это легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий следующими преимуществами:

Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность. Это связано с его закрытоячеистой структурой, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, находящийся внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла. Таким образом пена обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг/м ³ составляет 0,035 – 0,037 Вт/(м·К) при 10°С.
ASTM C578 — это стандартная спецификация для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола. В нем рассматриваются физические свойства и эксплуатационные характеристики пенополистирола применительно к теплоизоляции в строительстве.

Механическая прочность – Гибкое производство делает пенополистирол универсальным по прочности. Эта сила может быть отрегулирована в соответствии с конкретными приложениями. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых несущих конструкций. Для пенополистирола, образующего пустоты, можно использовать более низкую прочность на сжатие.

Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности.

Однако амортизирующие характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера шариков и условий обработки, а также от плотности.

Плотность (фунтов на кубический фут)	Напряжение при сжатии 10 % (psi)	Прочность на изгиб (psi)	Прочность на растяжение (psi)	Прочность на сдвиг (psi)
1,0	13	29	31	31
1,5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3,3	67	105	98	140
4,0	80	125	108	175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытаний 70°F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

Стабильность размеров – EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров. На него практически не влияет широкий спектр факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%. Это ставит EPS в соответствие с ASTM Test Method D2126.

Электрические свойства – Диэлектрическая прочность EPS составляет примерно 2 кВ/мм. Его диэлектрическая проницаемость измеряется в диапазоне частот 100-400 МГц. При плотности брутто от 20 до 40 кг/м ³ диэлектрическая проницаемость находится в пределах 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатическими агентами, чтобы соответствовать спецификациям упаковки для электронной промышленности и военной техники.

Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он поглощает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникнуть в пену только через крошечные каналы между слитыми шариками. Посмотреть все марки пенополистирола с нулевым водопоглощением »

Химическая стойкость – Вода и водные растворы солей и щелочей не действуют на пенополистирол.

Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей. Ознакомьтесь с марками пенополистирола с хорошей химической стойкостью »

Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению – EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетового излучения) приводит к пожелтению поверхности. Это сопровождается небольшим охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за малой глубины проникновения.

Огнестойкость – EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

В чем разница между EPS и XPS?

XPS часто путают с EPS.
EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одних и тех же базовых полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

EPS изготавливается путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе. Хотя каждая отдельная бусина представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждой бусиной имеются значительные открытые пространства

Гранулы пенополистирола отформованы в большие блоки, которые затем разрезаются на машинах с горячей проволокой на листы или любую другую форму или форму с помощью компьютеризированных систем

Вспенивающий агент пенополистирола довольно быстро оставляет шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, наполненных воздухом

EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной способности (значение R)

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате которого получается однородная матрица с «закрытыми ячейками», при этом каждая ячейка полностью окружена стенками из полистирола

XPS «выдавливается» в листы. Полистирол смешивается с добавками и вспенивателем, которые затем сплавляются вместе с красителем

Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет

XPS часто выбирают вместо EPS для более влажной среды, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара

Прочность на сжатие XPS выше, чем у EPS

Источник: Owens Corning

Можно ли перерабатывать пенополистирол?

EPS Insulation состоит из органических элементов – углерода, водорода и кислорода – и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах своего жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластиковой смолы 6. Просмотр марок переработанного пенополистирола »

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на короткие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей обработке:

Грануляция — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
Смешивание – материал подается в блендер для тщательного смешивания с аналогичными гранулами.
Экструзия – материал подается в экструдер, где он расплавляется. Можно добавить цвет, а затем экструдированный материал превращается в новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы из пенополистирола могут быть переработаны и отлиты в новые упаковочные изделия или товары длительного пользования

Несколько стран ввели официальные программы по переработке пенополистирола по всему миру.

Посмотрите интересное видео о переработке пенополистирола!
Источник: Moore Recycling Associates

ЭПС токсичен?

EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никаких веществ в грунтовые воды. Безопасно использовать для различных упаковочных приложений. Не выделяет вредных химических веществ в окружающую среду.

Каковы экологические преимущества пенополистирола?

Преимущества устойчивого развития, связанные с EPS:

Энергоэффективность – Способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, помогающим сократить выбросы CO ₂.

Возможность повторного использования – EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах его жизненного цикла. При его производстве не образуются остаточные твердые отходы.

Легкий – EPS легкий. Это снижает транспортные расходы, потребление топлива и выбросы парниковых газов. Они оказывают положительное влияние на окружающую среду.

Долговечность – EPS – прочный материал. Изделия, изготовленные из пенополистирола, могут быть повторно использованы или перепрофилированы для других целей.

Нетоксичный – EPS считается безопасным для использования в пищевой упаковке. Не выделяет вредных химических веществ в окружающую среду.

EPS, XPS и GPS Сравнение различных типов изоляции

Цель изоляции проста: сделать дом более комфортным и энергоэффективным. Но с таким количеством продуктов, доступных сегодня на рынке, как узнать, какой из них подходит для вашего конкретного проекта? В этой статье обсуждаются EPS, XPS и GPS.

Существует множество способов изоляции, включая изоляцию из жесткого пенопласта, изоляцию из напыляемой пены, изоляцию из стекловолокна, изоляцию из вдуваемой целлюлозы и многое другое. Вот типичные области применения для каждого типа изоляции:

Жесткая пена — Наружные стены домов и ниже уровня земли.

Пена для распыления – Распыляется в полость стены, как правило, в новом строительстве перед гипсокартоном.

Войлок из стекловолокна — вкатывается в полость стены между стойками, как правило, в новом строительстве.

Вспененная целлюлоза — Популярны в проектах реконструкции; в стене прорезают отверстия для заполнения полости утеплителем, либо его напыляют на чердак.

Несмотря на то, что добавление изоляции в дом может уменьшить передачу звука и сделать интерьер более тихим, изоляция из жесткого пенопласта не предназначена для звукопоглощения. Изоляционные материалы с открытыми порами лучше подходят для снижения звукопередачи, в то время как изоляция с закрытыми порами лучше обеспечивает изоляционные свойства. Видео ниже объясняет основные различия между EPS, XPS и GPS.

В этой статье мы сосредоточимся на изоляции из жесткого пенопласта для использования внутри стен, сравнивая три популярных типа:

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

Графит Полистирол (GPS)

Изоляция из пенополистирола (EPS)

Что такое EPS?

Изоляция из пенополистирола, более известная как пенополистирол, представляет собой изоляцию с закрытыми порами, которая используется с 1950-е годы. EPS состоит на 98% из захваченного воздуха и только на 2% из пластика, что делает его эффективным изолятором с небольшим количеством исходного материала.

Пенополистирол очень универсален, потому что его можно формовать и резать в разные формы. Наиболее распространенная форма для реконструкции и нового строительства, если это плоская плита, но контурный пенополистирол также стал популярным в изолированном виниловом сайдинге. Контурный пенополистирол не только служит изоляцией, но и обеспечивает повышенную прочность и ударопрочность сайдинга. Нажмите здесь, чтобы узнать больше об изолированном виниловом сайдинге с изоляцией EPS>

Как изготавливается EPS?

EPS начинается с крошечных шариков полистирола, которые выглядят как крупинки соли. Шарики отправляются в форму и расширяются во много раз по сравнению с их первоначальным размером с помощью пара и пентана, пока они полностью не заполнят пространство. Хотя пенополистирол обычно белого цвета, он может содержать добавки, такие как красители или средства отпугивания вредителей.

Если форма имеет форму конечного продукта, то деталь снимается с машины и процесс завершается. Чаще всего бусины формуют в большой прямоугольный блок, а затем разрезают на окончательную форму с помощью горячей проволоки.

Оттуда изоляция из пенополистирола затем упаковывается и отправляется или отправляется через другую машину, которая приклеивает облицовочные материалы из пластиковой пленки к пене. В зависимости от конкретной используемой пленки она может обеспечивать повышенную жесткость, отражающие свойства, печатные линии установки и многое другое. Большинство производителей изоляции из пенополистирола печатают на пленке название своей торговой марки и важную информацию о продукте.

Каковы ключевые особенности EPS?

Основной характеристикой любой изоляции является энергоэффективность. Энергоэффективность изоляционных изделий измеряется в «значении R» или сопротивлении тепловому потоку. Чем выше значение r, тем выше изоляционная способность. 9Изоляция EPS 0006 имеет среднее значение r 3,6 на дюйм . При использовании некоторых типов пластиковых облицовок композитный продукт может иметь значение r до 3,8 на одном дюйме

В дополнение к обеспечению энергоэффективности, EPS без пленочных облицовок имеет показатель пермантности до 5,0 . Рейтинг перманентности — это мера способности продукта пропускать через себя водяной пар.

Средняя семья из четырех человек ежедневно производит от 4 до 6 галлонов водяного пара. Продукты с более высоким рейтингом проницаемости позволяют этому пару выходить наружу, исключая возможность повреждения влагой. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости дома и оценках перманентной завивки>

Когда дело доходит до стоимости, EPS обычно имеет самую низкую цену из трех типов изоляции, описанных в этой статье.

Сводка данных EPS:

Тип ячейки: Закрытая
Значение R : 3,6 на дюйм, 3,8 с пленочной облицовкой
Пермь Рейтинг : до 5,0
Стоимость : 9–13 долларов США (цены зависят от характеристик продукта)

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS)

Что такое XPS?

Пенополистирол, называемый XPS, представляет собой изоляционный продукт с закрытыми порами, обычно используемый при реконструкции и новом строительстве. Из-за производственного процесса изоляция XPS обычно доступна только в виде квадратных или прямоугольных плит стандартного размера. Марки XPS, как правило, узнаваемы по цвету изоляции: синий — Dow, розовый — Owens Corning, зеленый — Kingspan и т. д.

Как изготавливается XPS?

Изоляция XPS состоит из кристаллов полистирола, которые смешиваются со специальными добавками и газообразователем. Материалы подаются в экструдер, где они смешиваются и плавятся в густую жидкость. Жидкость проходит через головку, вспенивается в пену, формуется, охлаждается и, наконец, обрезается.

Каковы основные функции XPS?

Как и в случае с пенополистиролом, энергоэффективность является основной характеристикой изоляции из пенополистирола. Благодаря своим физическим свойствам XPS имеет более высокое значение r, чем EPS, и составляет 4,7 на дюйм.

В прошлом производители XPS могли заявлять значения r ближе к 5,0 на дюйм. Однако было известно, что вспенивающие агенты, используемые в производственном процессе, со временем истощаются, снижая изоляционные свойства. Производители теперь сообщают о долгосрочной термостойкости (LTTR) своих продуктов XPS, чтобы учесть снижение значения r с течением времени.

XPS обеспечивает повышенную жесткость и жесткость, что делает его пригодным для использования на крышах, под землей, под плитой и в других случаях.

Сводка данных XPS:

Тип ячейки: Закрыта
Значение R : 4,7 на дюйм
Пермь Рейтинг : <1,0 до 1,5
Стоимость : 15–20 долларов США за штуку (цены зависят от характеристик продукта)

Графит Полистирол (GPS) Изоляция

Что такое GPS?

Изоляция из графитового полистирола, или GPS, изготовлена из гранул Neopor, запатентована и произведена BASF. Neopor придает изоляции GPS темно-серый вид и более высокое значение r, чем традиционные продукты изоляции EPS. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о Neopor.

Как и пенополистирол, в процессе производства GPS можно придавать различные формы. Хотя GPS является относительно новым в Соединенных Штатах, за последние несколько десятилетий он стал ведущей формой изоляции в Европе.

Полистирол Неопор графит: что это такое и как работает

Читать статью полностью >>

90 599

Как создается GPS?

GPS производится так же, как изоляция EPS. Основное отличие заключается в производстве сырья Neopor. BASF, крупнейшая в мире химическая компания, наполняет клеточную структуру частицами графита, которые обеспечивают отражающее свойство и характерный темно-серый цвет

Гранулы Neopor помещают в форму и обрабатывают паром и пентаном до тех пор, пока они не расширятся во много раз их первоначальный размер и заполнить пространство. Поскольку Neopor по своей природе имеет темно-серовато-черный цвет, красящие добавки обычно не используются.

После завершения процесса формования блоки изоляции состариваются и обрезаются до окончательной формы с помощью горячей проволоки. Поверхности из пластиковой пленки также можно приклеить к пеноматериалу для придания большей жесткости, отражающих свойств, направляющих для установки и т. д.

Поскольку производственный процесс очень похож на EPS, некоторые производители производят как EPS, так и GPS. Обычно для этого требуется некоторое дополнительное оборудование, чтобы избежать перекрестного загрязнения между двумя типами изоляции.

Каковы основные функции GPS?

Ключевой особенностью утеплителя GPS (Neopor) является значение r-value 4,7 на дюйм, которое достигается благодаря графиту высокой чистоты, внедренному в ячеистую структуру утеплителя.

Традиционный пенополистирол обеспечивает экономию энергии за счет воздушных карманов в изоляции, которые замедляют движение теплого воздуха к холодному. Это то, что придает ему свойство энергоэффективности.

При прохождении лучистого тепла через изоляцию GPS оно сотни раз отражается на своем пути благодаря частицам графита, что значительно замедляет передачу тепла и делает изоляцию более энергоэффективной. Когда применяются определенные типы пластиковых облицовок, GPS может иметь значение r до 4,9 на один дюйм.

В дополнение к энергоэффективности, изоляция GPS без пленочного покрытия имеет коэффициент проницаемости до 5,0 в зависимости от плотности, с которой она изготовлена. Рейтинг перманентности — это мера способности продукта пропускать через себя водяной пар. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости дома>

Изоляция GPS дороже, чем пенополистирол из-за большей экономии энергии, но обычно дешевле, чем изоляция из XPS.

Сводка данных GPS:
Тип ячейки: Закрыта
Значение R : 4,7 на дюйм, 4,9 с пленочной облицовкой
Пермь Рейтинг : до 5,0
Стоимость : 14-16 долларов США за штуку (цены зависят от характеристик продукта)

Резюме

В зависимости от вашего конкретного применения изоляция EPS, XPS или GPS может подойти для вашего проекта.

Утеплитель вспененный полистирол: плюсы и минусы, особенности, характеристики