Виды опалубки для монолитного строительства: Инвентарная опалубка для монолитного строительства

Инвентарная опалубка для монолитного строительства

28 октября 2019 г.

Инвентарная опалубка для монолитного строительства — это многокомпонентная конструкция, которая обеспечивает формование стен, фундаментов, перекрытий и других элементов железобетонных сооружений. Её комплектация позволяет реализовывать как типовые, так и нестандартные проекты, а высокая оборачиваемость значительно удешевляет этот процесс.

Виды инвентарной опалубки

Инвентарными считаются съёмные опалубки, основными элементами которых являются щиты или блоки, рамы и несущие конструкции, соединительные и крепёжные детали. Типоразмеры и количество этих компонентов зависят от масштабности монолитного строительства. Наличие в комплекте дополнительных запчастей или механизмов диктует вид опалубки, а она может быть:

• разборной крупно- и мелкощитовой. Первая ускоряет сооружение больших объектов, но во время установки и демонтажа требует участия спецтехники. Вторая предназначена для формования сравнительно мелких элементов и реализации проектов в сложных условиях. Её сборку можно производить вручную;

• блочной и объёмно-переставной. Оба вида позволяют возводить монолитные сооружения либо их элементы в один приём. Для упрощения разборки снабжаются домкратами;

• скользящей, горизонтально-перемещаемой и подъёмно-переставной. Эти системы за счёт специальной оснастки (приводных станций, винтов, домкратов, тележек) обеспечивают непрерывность процесса бетонирования.

Большинство перечисленных видов принадлежат к группе сборно-разборных. Из элементов таких инвентарных опалубок можно монтировать конструкции разных форм и размеров.

Неразборные устройства несколько ограничены по сферам применения. В их число входят скользящие, горизонтально-перемещаемые, а также пневматические. Последние кардинально отличаются от всех остальных и строением, и материалом, и принципом работы, но тоже являются многоразовыми. Их оборачиваемость равняется 5–10 циклам. Этот показатель у других видов конструкций из пластика, фанеры, дерева при правильном использовании и уходе может достигать 20–40 раз, а из алюминия и стали — 200, 300 и даже 500 раз! Таким образом, экономичность инвентарных опалубок говорит сама за себя.

Монтаж инвентарной опалубки

В монолитном строительстве наибольшим спросом пользуются инвентарные опалубки разборного типа. Их установка сравнительно проста и выгодна по временным затратам. Производится она в следующем порядке:

1. Смазка солидолом или подобным ему составом соединительных элементов.
2. Монтаж несущих конструкций, их фиксация с помощью замков для опалубки.
3. Укладывание внешних и внутренних щитов параллельно друг другу, соединение соседних специальными крепежами.
4. Фиксация положения противоположных палуб с помощью распорок.

Особых сложностей в эксплуатации инвентарные опалубки не создают. Тем не менее их монтаж лучше доверять профессионалам. В частности, наши сотрудники выполняют его в соответствии со всеми строительными нормами. Этим обеспечивают в процессе работы безопасность людей, а вместе с ней надёжность формовочной системы и прочность, износостойкость, долговечность монолита.

Заказать у нас можно не только услуги монтажа/демонтажа, но и правильно подготовленное оборудование в любой комплектации. Затраты окупятся сполна!

Устройство монолитных стен. Технология, ее плюсы и минусы, технологическая карта

Технология устройства монолитных стен при возведении зданий, построек и конструкций относится к категории наиболее распространенных способов современного строительства. Это обусловлено прочностью, надежностью и долговечностью сооружений, невысокой сметной стоимостью и возможностью быстрого выполнения работ.

Описание технологии монолита

Последовательность рабочих операций по установке опалубки, сборке армирующего каркаса, заливке бетонной смеси и последующему разопалубливанию, делают производственный процесс непрерывным, с отсутствием вынужденных технологических простоев. Монтаж бетонных стеновых конструкций допускается производить в любое время года, и даже при отрицательной температуре наружного воздуха.

Все эти важные факторы привели к тому, что устройство монолитных железобетонных стен стало все чаще применяться при возведении жилых домов на объектах индивидуальной застройки.

При этом практикуются три различных способа:

• монтаж бетонного каркаса с наружными стенами из штучных каменных материалов или сборных панелей;
• возведение несущих ограждающих конструкций из монолитного железобетона без вертикальных опорных колонн;
• совмещение двух вышеперечисленных вариантов.

В каждом случае изготовление элементов зданий производится непосредственно на строительной площадке по месту его установки. Бетонные стены, выполненные по монолитной технологии, достаточно прочны и долговечны, но имеют малопривлекательный внешний вид и требуют обязательного выполнения отделочных работ.

Преимущества и недостатки

Плюсы	Минусы
Высокая скорость возведения зданий	Трудоемкость процесса
Прочность конструкции	Низкая энергоеффективность здания
Высокая этажность (не относится к технологии несъемной опалубки)	Необходимость финишной отделки
Низкая стоимость

Принципы возведения монолитных стен, перегородок и ограждений

Основными этапами строительства, которые предусматривает технологическая карта на устройство монолитных стен, являются:

• монтаж щитовой опалубки;
• сборка и установка арматурного каркаса;
• заливка бетонной смеси с виброуплотнением;
• снятие опалубки с готовой конструкции.

При наличии несущего каркаса с вертикальными колоннами для изготовления его элементов применяют бетон марок М300 и М400. Наружные стены в этом случае весовых нагрузок не несут и заливаются более дешевым материалом марок М200 и М250, с возможным добавлением легких наполнителей для улучшения теплоизоляционных свойств. Если бетонная стена используется в конструкции здания, как несущий элемент, то марка бетонной смеси должна быть не менее М350.

Определение толщины стен

Размер поперечного сечения бетонной монолитной стены зависит от ее конструкционного назначения, расчетной температуры наружного воздуха, наличия вида утеплителя. Устройство монолитных стен для внутренних перегородок определяется наличием плоской арматурной сетки и обязательного бетонного покрытия по 50 мм с каждой стороны. Соответственно минимальная толщина таких элементов равна 100 мм.

Наружные ограждающие стены в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха имеют минимальную толщину:

• при -20°C – 250 мм;
• -30°C – 350 мм;
• -40°C – 450 мм.

Это обеспечит величину нормативного коэффициента теплопроводности материала и сохранение тепла в доме, что является важным аспектом в его энергоэффективности.

Сравнение теплопроводности бетона и других материалов.

Толщина бетонных стен, выполняющих роль несущей конструкции не должна быть менее 450 мм для одноэтажных домов с добавлением 100 мм при возведении каждого верхнего этажа. Например, для 3-х этажного дома минимальная толщина стен первого этажа составит 650 мм, для второго – 550 мм, а третьего 450 мм.

Выбор и монтаж опалубки

Опалубка представляет собой систему ограждающих конструкций из листовых материалов, предназначенную для формирования бетонного монолита в соответствии с проектными размерами. Средний вес 1м³ бетона около 180 кг. Поэтому устройство опалубки монолитных стен и перекрытий должно быть прочным настолько, чтобы выдерживать создаваемые весовые нагрузки при заливке смеси. Кроме этого установленная форма должна обеспечить полную герметичность рабочего шва. Утечка жидкости и уменьшение влагосодержания бетона увеличат время гидратации цемента и приведут к снижению качества материала.

Лучший вариант комплекта для опалубки монолитных стен состоит из штатных щитов заводского изготовления и набора элементов фиксирующего инвентаря. Стоит такая опалубка очень дорого, но строительные компании очень часто предлагают свой инвентарь на прокат. Воспользоваться такой услугой будет вполне оправдано и более дешево, чем покупать доски или фанеру, которые к окончанию работ полностью придут в негодность.

Монтаж штатной опалубки довольно прост и может выполняться рабочим звеном из 3-4 человека. Щиты соединяются в единую поверхность при помощи зажимных или клиновых замков, гарантируя плотное соединение стыков и герметичность конструкции. Устойчивая фиксация опалубки обеспечивается путем установки наклонных откосов и стоек. Точность геометрических размеров и прочность при установке достигается с помощью стяжных винтов.

Несъемная опалубка

При возведении наружных стен зданий, ленточных и плитных фундаментов применяют технологию установки несъемной опалубки. В этом случае в качестве наружной палубы для заливки бетона с одной стороны стены устанавливают листы пенополистирола. После твердения смеси утеплитель не убирают и он остается в качестве эффективной тепловой и гидроизоляции.

Этот способ позволяет хорошо утеплить здание и снизить расход бетона за счет уменьшения толщины стен. При большой высоте конструкции и одновременной заливке большой массы бетона потребуется принятие дополнительных мер для обеспечения прочности пенополистирольного ограждения.

В качестве другого варианта несъемных формирующих ограждений при устройстве железобетонных стен ленточных фундаментов и подвала может выступать каменная кладка из полнотелого или клинкерного кирпича. Однако такие виды опалубки из новых материалов обходится значительно дороже и его применяют в тех случаях, когда в наличии есть утилизированный кирпич вторичного применения.

Армирование конструкции

Для повешения прочности монолитной конструкции применяется специальная система армирования бетона путем установки конструкций из металлических или полимерных прутов специального назначения. В зависимости от толщины стены армирующий каркас может быть выполнен в виде плоской сетки или пространственной конструкции с расположением арматурных струн в несколько рядов.

Минимально допустимый диаметр продольных арматурных прутов из стали составляет 10 мм, поперечная перевязка не менее 8 мм. Полимерная стеклопластиковая арматура может применяться на один стандартный размер меньше, чем металл. Шаг поперечных вставок не более 250 мм. Это обеспечит нормальную фиксацию продольных прутов и неподвижную форму всей конструкции.

Соединение всех армирующих элементов между собой производится при помощи вязальной проволоки. Применение электросварки допускается только в крайних случаях, так как при сильном нагреве и последующем остывании физико-механические свойства арматурной стали могут ухудшиться.

Заливка бетона

После установки опалубки и сборки армирующего каркаса приступаю к заливке бетонной смеси внутрь подготовленной формы. Технологическая карта устройства монолитных стен предусматривает выполнение этой работы за один раз и поэтому лучше воспользоваться услугами централизованных поставок бетона с завода строительных материалов. Наличие бетононасоса на автомобильном миксере значительно облегчит подачу бетонной смеси через верх опалубочной конструкции.

Заливка производится слоями по 50-70 см с обязательным уплотнением смеси при помощи вибрационного инструмента. Остановка работ, приводящая даже к частичному высыханию верхнего слоя, не допускается, так как это приводит к нарушению прочности стены. Снятие опалубки после заливки бетона производится не ранее чем через 72 часа в летнее время и 96 часов зимой. Более подробно о том как правильно заливать бетон можно почитать здесь.

Видео обзор технологии

В заключение

Применение монолитного железобетона в строительстве имеет существенные преимущества в сравнении с другими материалами и технологиями. Это, прежде всего, скорость выполнения работ и прочность изготовленных конструкций. Довольно простая технология производства работ позволяет выполнять монтаж без привлечения профессиональных бригад и строительных компаний. Все это привлекает внимание индивидуальных застройщиков и служит дальнейшей популяризации данной технологии.

Устройство опалубки для монолитного строительства ⋆ Смело строй!

Современное строительство невозможно представить без возведения зданий и сооружений из монолитного бетона. Применение такого способа формирования фундаментов, стен и перекрытий позволяет внедрять в жизнь проекты разной архитектуры домов, общественных зданий и промышленных объектов.

При возведении многих объектов нужна опалубка для монолитного строительства. В данной статье мы постараемся донести до читателя наиболее полную информацию о том, какие виды опалубки для монолитного строительства применяют сегодня.

Виды опалубки для монолитного строительства

Функция опалубки заключается в удержании жидкой бетонной массы нужного размера и объёма до полного её застывания.

Исходя из этого, основные требования к ограждающим конструкциям состоят в том, чтобы материал обладал достаточной прочностью и жёсткостью.

В соответствии с размерами щитов, опалубку подразделают на несколько типов:

• мелкощитовая строительная опалубка;
• крупнощитовые ограждения;
• объёмная скользящая опалубка.

Мелкощитовая опалубка

Плоскости являются разборными, переставными конструкциями. Щиты делают площадью не более 3 м2 и весом до 50 кг. Это нужно для того, чтобы было можно монтировать ограждение вручную. Применяют на строительстве небольших объектов.

Крупнощитовые ограждения

Плоскости большой площади формируют монолитные высокие стены и крупноразмерные перекрытия. Щиты способны выдерживать сильные нагрузки на большой протяжённости. Кроме зданий щиты используют для заливки бетоном туннелей.

Объёмная скользящая опалубка

Такие ограждения применяют крупные строительные компании. Опалубка для монолитного строительства монтируется и эксплуатируется только специалистами профессионалами на строительстве крупных гражданских и промышленных объектов.

Скользящая система позволяет передвигать щиты вверх по мере застывания слоёв залитого бетона. Это сильно сокращает сроки строительства объекта при возведении монолитных стен большой высоты.

Виды опалубочных ограждений

Металлические щиты идеальны для качественной опалубки

На сегодня опалубка для монолита изготавливается из различных материалов. Исходя из совокупности экономических причин, сложности строительных конструкций и возможностей застройщика, делают выбор того или иного вида опалубки. Рассмотрим варианты опалубки для монолитных работ:

• деревянные щиты;
• металлические щиты;
• алюминиевые ограждения;
• несъёмная монолитная опалубка полимерные ограждения;
• подручный материал.

Деревянные щиты

Главное преимущество деревянной опалубки — дешевизна

Одним из самых популярных способов формирования каркаса для монолитных работ является применение деревянных досок. Особенно часто используют деревянные щиты при возведении ленточных фундаментов.

Деревянная опалубка для фундаментной плиты является наиболее часто используемой конструкцией. Для бетонирования небольших участков перекрытий деревянные щиты устанавливают на опорах из бруса.

Деревянный каркас для монолита – самое распространённое ограждение в строительстве. Ограждения из досок относительно дёшевы. Их легко устанавливать и формировать монолит бетона самой различной конфигурации в плане.

Одним из преимуществ таких ограждений является то, что дерево достаточно прочный материал, легко поддаётся обработке. В процессе установки крепежа для фиксации щитового каркаса всегда можно изготовить недостающий элемент из подручного лесоматериала.

После застывания бетона опалубку снимают

Щиты собирают из обрезных, хорошо обструганных досок толщиной 25 – 30 мм. Брус сечением 50 Х 50 мм используют в качестве крепёжного элемента.

Деревянные конструкции по окончанию застывания бетона подлежат разборке. Поэтому все элементы опалубки сбивают гвоздями. Если собирать и устанавливать щиты для фундамента, применяя шурупы, то это сильно осложнит разборку деревянного каркаса. Дело в том, что прорези в головках шурупов будут забиты землёй. Выкручивание их отнимет много времени.

Деревянный опалубочный каркас покрывают изнутри полиэтиленовой плёнкой. Это делают для того, чтобы при демонтаже щитов «прилипшие доски» не оставляли на поверхности монолита щербин и сколов.

При строительстве крупных гражданских и промышленных объектов деревянную опалубку практически не применяют.

Строительная фанера

Строительная фанера представляет собой своеобразный сэндвич, состоящий из нескольких склеенных листов шпона. Фанера позволяет получить ровную и гладкую поверхность монолита.

Технология установки фанерного каркаса такая же, как и монтаж ограждений из деревянных щитов.

Материал применяют для опалубочных работ на строительстве небольших объектов.

Опалубка для монолитной плиты из фанеры легко монтируется и надёжно выдерживает нагрузки от веса бетона.

Металлические щиты

Подобную опалубку монтируют только при помощи специальных механизмов

Металлические ребристые плоскости снабжены замковыми устройствами, обеспечивающими плотное примыкание щитов друг к другу. С помощью таких конструкций формируют монолитные стены большой высоты и фундаменты глубокого заложения с высоким цоколем.

Применяют стальные щиты для возведения крупных монолитных конструкций. Монтируют их с помощью грузоподъёмных механизмов.

В комплект поставки металлических ограждений входит набор крепёжных приспособлений, который обеспечивает фиксацию стенок ограждения в проектном положении. Стальные щиты – это конструкции многоразового пользования.

Помимо переставных конструкций существует скользящая стальная опалубка. С помощью специального домкратного оборудования ограждения перемещают вверх по мере застывания очередного слоя бетона. О том, как монтируют многоразовую опалубку, смотрите в этом видео:

Для обеспечения беспрепятственного движения плоскостей их внутреннюю поверхность смазывают составом на основе меламиновых смол. Смазка обеспечивает беспрепятственное скольжение ограждения, не нанося повреждений монолиту.

Многие организации предоставляют в аренду как переставные щиты, так и скользящую опалубку.

Металлические ограждения выгодно использовать на строительстве крупных гражданских, жилых и промышленных зданий и сооружений.

Недостатком таких ограждений является подверженность коррозии. При надлежащем уходе за конструкциями они прослужат многие годы.

Алюминиевые ограждения

В отличие от стальных конструкций алюминиевые ограждения весят намного меньше и не подвержены коррозии. Однако, в силу свойств металла не способны выдерживать большие нагрузки и легко деформируются.

В тоже время алюминиевые конструкции быстро монтируются вручную. Демонтаж щитов проходит в короткие сроки, не вызывая затруднений.

Несъёмная монолитная опалубка

Несъемная опалубка выступает также и в качестве утеплителя фундамента

Объёмные блоки из вспененного полимера после заливки в них бетонной смеси остаются на месте, становясь частью монолитной конструкции. Фундамент из полимерных блоков, залитых бетоном, воздвигается в короткие сроки. Стенки блоков исполняют роль дополнительного утеплителя.

Несъёмные блоки особенно популярны на строительстве частных объектов: домов, дач и других индивидуальных строений.

Благодаря широкому ассортименту, можно приобрести полимерные блоки различной конфигурации. Это позволяет получить круглые, овальные, изгибающиеся в плане фундаменты и стены. Подробнее о процессе заливки фундамента с несъемной опалубкой смотрите в этом видео:

Полимерные ограждения

Ограждения из пластика долговечны, не подвергаются коррозии и весят гораздо меньше своих аналогов из других материалов. Применяют для строительства фундаментов и наземных вертикальных конструкций.

Полимерные щиты – это ограждения многоразового употребления. Недостатком ограждений является её высокая стоимость.

Подручный материал

При строительстве мелких хозяйственных построек для опалубки фундаментов используют подсобный материал: куски фанеры, шифер, старый профнастил либо другой влагостойкий листовой материал.

На выбор того или иного вида опалубки для монолитного строительства влияет совокупность технико-экономических показателей проекта, строящегося объекта.

Опалубка для фундамента своими руками

Заливка фундамента осуществляется в предварительно обустроенную опалубку. Эта конструкция должна быть смонтирована с соблюдением ряда установленных правил и норм. Ознакомьтесь с особенностями существующих разновидностей опалубок, порядком их расчета, инструкциями по возведению наиболее распространенных конструкций и приступайте к работе.

Опалубка для фундамента своими руками

Разумеется, перед возведением опалубки необходимо определиться с видом фундамента, который Вы будете возводить. Рекомендуем почитать следующие материалы на нашем портале:

  Как сделать ленточный фундамент своими руками — первым делом предлагаем Вам ознакомиться с пошаговой технологией возведения ленточного фундамента. В которой в том числе рассказывается про методику возведения опалубки из дерева.

Кроме ленточного фундамента рекомендуем ознакомиться с материалом по возведению столбчатого фундамента своими руками, т.к. это достаточно популярная разновидность фундамента в России.

Материалы для изготовления опалубки

Фундаментная опалубка может быть сделана из разных материалов.

Металл

Металлическая опалубка

Универсальный и самый дорогой вариант опалубки. Для сборки конструкции применяются стальные листы толщиной 1-2 мм.

Опалубка из металла прекрасно подходит для обустройства ленточных и монолитных фундаментных конструкций. Арматуру можно будет приварить непосредственно к листам опалубки, что поспособствует увеличению жесткости фундамента.

Главным преимуществом металла является простота и удобство его обработки – листы можно без особых проблем выгнуть под требуемую форму бетонного основания.

Основным же недостатком металлической опалубки является ее очень высокая стоимость, если сравнивать с другими существующими вариантами.

Железобетон

Железобетонная опалубка

Сравнительно дорогая разновидность опалубки.

Такая опалубка обустраивается из бетонных плит. В зависимости от толщины используемых плит, при заливке фундамента можно будет несколько сократить расход бетонной смеси, что позволит сэкономить на строительстве основания без ухудшения прочностных и прочих важных характеристик конструкции.

Среди недостатков нужно отметить большой вес плит, что требует привлечения специальной техники для их установки.

При этом если опалубка делается из готовых плит и размеров одного элемента не хватает, придется устанавливать дополнительные распорки, что также не лучшим образом отразится на итоговой стоимости конструкции.

Пенополистирол

Несъемная опалубка из пенополистиролаНесъемная опалубка из пенополистирола

Очень качественный и практичный вариант. Опалубка собирается из готовых отдельных блоков пенополистирола. Элементы опалубки предельно просты в монтаже. Их можно безо всяких проблем обрабатывать под требуемую форму.

Главные недостатки – трудности на этапе подбора определенных элементов конструкции (обычно это закругления и углы) и сравнительно высокая стоимость.

Подручные материалы

Опалубка из старых дверей

Для сборки опалубки можно использовать разного рода подручные средства: шифер, профлисты и прочие подходящие материалы, из которых можно сделать конструкцию необходимой формы без щелей в стенках.

Главным и по большому счету единственным заметным преимуществом такой опалубочной конструкции является ее дешевизна.

Среди многочисленных недостатков особого внимания заслуживают следующие моменты:

• сложность сборки;
• риск утечки залитой смеси;
• низкие показатели несущей способности;
• необходимость использования дополнительных расклинок и опор.

Такая опалубка подходит только для небольших построек.

Древесина

Опалубка из древесины

Наиболее популярный вариант. Чаще всего применяются листовая фанера и доски.

К преимуществам нужно отнести доступность и сравнительно низкую цену материала. Деревянные элементы просты в монтаже – все мероприятия выполняются без применения труднодоступных и сложных в обращении инструментов.

Главный недостаток – необходимость использования в некоторых ситуациях дополнительных элементов для усиления конструкции. К такой необходимости чаще всего приводит различность размеров используемых материалов.

Деревянные опалубки являются наиболее популярными и одними из самых легких в сборке вариантов, поэтому новичкам рекомендуется отдавать предпочтение именно таким конструкциям.

Перед началом строительства опалубки обязательно выполните расчет.

Опалубка из древесины

Расчет опалубочной конструкции

Порядок выполнения расчетов будет рассмотрен на примере стандартной деревянной опалубки для фундамента. Традиционно готовые фабричные доски имеют длину 600 см, толщину от 2,5 см, а ширина составляет порядка 10-15 см.

Расчет опалубочной конструкции

Для расчета разделите периметр будущего бетонного основания на длину используемой доски. Высоту фундамента разделите на ширину одной доски. Перемножьте значения. Так вы определите требуемое количество досок для опалубки. В среднем на 1 м3 уходит от 40 до 65 элементов. Конкретное количество зависит от ширины используемых досок.

К расчетной стоимости опалубочной конструкции добавьте расходы на покупку бруса для фиксации основных элементов и распорок для усиления системы. В зависимости от конкретной ситуации дополнительные расходы могут составить до половины от стоимости досок (фанеры).

Чертеж расчета параметров опалубки

Также учтите дополнительные расходы на арматуру, крепежные элементы и недостающие инструменты, которые нужно будет купить. При желании рассмотрите вариант использования съемной арендной опалубки. Взять конструкцию во временное пользование можно на ближайшей стройплощадке. В большинстве случаев аренда опалубки выходит несколько дешевле ее самостоятельного обустройства.

Несъемная опалубка

Несъемные конструкции отличаются простотой и высокой скоростью монтажа. После заливания строительного раствора опалубка остается в фундаменте.

Несъемная опалубка из ЦСПКак сделать несъемную опалубку для фундаментаСхема съемной опалубки

Чаще всего несъемные опалубки собираются из подручных материалов. Также для такой работы можно использовать ЦСП и ДВП. В случае же обустройства столбчатого основания, функции опалубки могут взять на себя полые трубы из металла либо асбеста. В данной ситуации опалубка поспособствует дополнительному увеличению прочности бетонного основания. При этом от использования распорок и дополнительных опорных элементов в большинстве случаев можно отказаться.

Два варианта монтажа несъемной опалубки (1)Два варианта монтажа несъемной опалубки (2)

1. Выройте котлован (ямы, траншеи) в соответствии с размерами и конструктивными особенностями будущего фундамента. Эти моменты должны быть изначально внесены в проект.
2. Между землей и опалубкой оставьте небольшой зазор (1-3 см, в зависимости от материала). Этот промежуток облегчит монтаж конструкции. После расклинки опалубки зазор нужно будет засыпать землей.
3. Засыпьте дно подготовленного котлована слоями песка и щебенки. Каждый слой засыпки тщательно утрамбовывайте.
4. При необходимости уложите на подушку арматурную сетку. Благодаря арматуре прочность готового фундамента будет существенно увеличена.
5. После проведения перечисленных мероприятий можете переходить непосредственно к обустройству элементов опалубочной конструкции. Вся работа сводится к подгону элементов. Методы крепления подбирайте индивидуально, с учетом особенностей используемого материала. К примеру, в случае с обустройством деревянной опалубки сначала в землю вбиваются опорные брусья, а затем к ним прибиваются доски (щиты, фанера). В целом же ориентируйтесь по ситуации.

   Установка инженерных коммуникаций в опалубку

В завершение вам останется лишь залить бетон, подождать примерно месяц, пока он наберет прочность, и уже после этого можно будет переходить к проведению дальнейших запланированных строительных мероприятий.

Схема несъемной опалубкиФибролит — экологичная, несъемная опалубкаНесъемная опалубка Велокс

Узнайте полезную информацию и нюансы, когда снимать опалубку после заливки бетона, из нашей новой статьи.

Съемная опалубка из деревянных досок

ОпалубкаСъемная опалубка из деревянных досок

Первый шаг

Очистите строительную площадку от мусора и всего, что способно помешать выполнению дальнейших мероприятий.

Второй шаг

Разметьте площадку по требованиям предварительно подготовленного проекта.

Третий шаг

Вбейте в углы (а в случае возникновения такой необходимости и по периметру с шагом 600-800 мм) деревянные бруски для крепления основных элементов конструкции. Бруски вбивайте так, чтобы при строительстве опалубки они оставались с ее наружной стороны.

Пример деревянной опалубки для монолитного строительстваДля съемной деревянной опалубки в землю вбивают опоры (брусы) ,на которые крепят доски или фанеруОпалубка

Четвертый шаг

Начинайте крепить деревянные щиты к вбитым в землю брускам. Для крепления используйте гвозди либо шурупы. Так вы сформируете каркас.

Пятый шаг

Для обеспечения дополнительной жесткости системы стяните стенки опалубочной конструкции с помощью шпилек. Необходимость в этом возникает, как правило, при заливке большого объема бетона.

В процессе обустройства опалубки следите, чтобы ее стенки были установлены исключительно вертикально.

Важно, чтобы в конструкции не было крупных щелей. Заделывайте зазоры подходящими подручными материалами. В данном случае большой считается щель шириной более 4-5 мм – такого промежутка будет вполне достаточно для утечки бетонного раствора.

Дополнительно для предотвращения мелких утечек раствора можете прикрепить к внутренней поверхности стенок опалубки полиэтиленовую пленку.

Опалубка фундаментаСхема армирования фундаментаУстройство опалубки

Съемную опалубку рекомендуется демонтировать только после набора фундаментом необходимой прочности. В среднем на это уходит 3-5 недель. Зазоры, оставшиеся после демонтажа опалубки, обычно засыпаются грунтом. В некоторых ситуациях их заливают бетонным либо цементным раствором.

Следуйте полученным рекомендациям, и готовая опалубка безо всяких проблем справится с возлагаемыми на нее задачами.

Удачной работы!

Цены на различные виды строительных досок

Доски строительные

Видео – Опалубка для фундамента своими руками

Опалубка для монолитного строительства: несъемная, пластиковая, виды

Для придания элементам дома требуемой геометрической формы, заданных проектом размеров, структуры и положения в пространстве, применяется опалубка. Ее виды классифицируются в зависимости от способа применения и материалов изготовления.

Применение монолитной опалубки

Преимущественно используется в монолитном строительстве домов. Может временно служить застройщикам или стать частью фасада, фундамента, плиты перекрытий или лестницы.

Виды и сфера применения монолитной опалубки

На виды опалубки для строительства дома влияют:

• вид конструкций для заливки бетоном;
• устройство самой опалубки;
• материал изготовления;
• возможность использования при разной температуре;
• оборачиваемость (то есть, количества циклов).

В зависимости от типа бетонируемых конструкций производители различают такие опалубки:

• вертикальных конструкций;
• горизонтальных конструкций.

Вертикальные конструкции или стеновые – это габаритные щиты, которые

можно демонтировать и переставлять для поэтапного наращивания объекта своими руками. Они бывают съемными и несъемными. Во втором варианте они становятся частью фасада.

Читайте также: как заливать бетон в опалубку и когда ее снимать?

Горизонтальный каркас применяется для обустройства всевозможных перекрытий. Он эффективен при заливке лестницы дома, фундамента. Опалубочная конструкция незаменима для бетонирования плиты перекрытия дома. Она опирается на треноги, которые являются ее обязательной частью.

Применение монолитной несъемной опалубки

Относительно конструкций опалубки для домов различают такие ее виды:

• съемная;
• скользящая;
• несъемная.

Съемная конструкция для монолитного строительства представляет собой коробчатую форму разборно-переставного типа. Его разновидностью является опалубка инвентарная. Она характеризуемся высокой оборачиваемостью и в отличие от одноразовых, дощатых конструкций позволяет застройщику экономить на ее обустройстве. Применяется для многоразового изготовления плиты перекрытий дома, фундамента, лестницы.

Несъемная конструкция – это готовое изделие, состоящее из готовых прямоугольных форм. Часто применяется под пенобетон. После его застывания, она не демонтируется, остается частью дома, например, фундамента или плиты перекрытия. Чаще всего, в виде несъемной, используют пенополистирольную опалубку, которая выступает так же в роли утеплителя.

Читайте также: применение несъемной опалубки Техноблок.

к оглавлению ↑

Из чего состоит опалубка?

Любая опалубочная конструкция состоит из:

• щитов;
• подкосов;
• замков;
• кронштейнов;
• выравнивающих балок.

Использование монолитной опалубки при создании плиты фундамента

В свою очередь щиты делятся на три вида, в зависимости от задач, которые настройщики решают с их помощью:

• линейные – могут применяться для возведения стен и колонн. Имеют модульное строение, поэтому могут перемещаться, как в горизонтальном, так и вертикальном положении, благодаря наличию блокирующего замка клинового типа;
• угловые – применяются для заливки ровных углов дома своими руками. С линейной опалубкой их соединяют клиновые замки. Для их усиления применяется балка для опалубки;
• универсальные – используются для всех типов элементов дома: плиты перекрытий, лестницы, фундамента, колонн и стен.

Подкосы используются для выравнивания конструкций. Они делятся на одноуровневый (телескопического строения из 2 труб) и двухуровневый тип (имеет две точки крепления).

Замки направлены на плотное, герметичное соединение щитов опалубки. Их устройство делится на клиновое, удлиненное, винтовое, универсальное и т.д.

Кронштейны играют роль основания для настила опалубки. С их помощью можно изготовить удобную площадку для выполнения работ. Кронштейн состоит из двух частей: собственно кронштейна и стойки ограждения.

Балки призваны усилить щиты и сделать их крепление более жестким на стыках. Также, цепляясь за балку, кран без труда переместит опалубку по стройплощадке для выполнения работ.

к оглавлению ↑

Технология обустройства опалубки

Перед тем, как выполнить устройство каркаса, его рабочую поверхность смазывают специальным составом, например, минеральным маслом, для уменьшения его сцепления с бетоном и увеличения, тем самым, оборачиваемости. Последовательность работ по его монтажу выглядит так:

1. Нанести разметку и оси бетонируемого элемента (фундамента, лестницы, плиты перекрытия) для установки щитов.
2. Укомплектовать щиты с монтированием задних панелей.
3. Установить панели щитов вдоль отмеченной линии сначала с одной стороны оси, потом со второй и соединить их крепежными системами (замками, болтами и т.д.).
4. Установить фиксаторы толщины стен.
5. Установить щиты торцов и скрепить элементы болтами или замками.
6. Установить армирующие каркасы, связанные проволокой. Между каркасом и опалубкой монтируются фиксаторы из пластика.

Технология обустройства опалубки для фундамента своими руками предусматривает применение таких материалов, как: дерево, пластик или металл. В промышленных целях используется металлический каркас со стоечно-щитовой конструкцией.

Ее преимущество – быстрая монтировка. Опалубка для фундамента из пластика подходит для возведения железобетонных колонн, а щитовая дощатая опалубка – это экономически выгодный вариант для строительства частных домов своими руками, но она отличается низкой оборачиваемостью.

Опалубка для лестницы дома может конструироваться из доски. Ее ширину выбирают исходя из высоты одной ступеньки. Для боковых стенок лестницы используют фанеру, лучше ламинированную, если необходимо добиться идеально ровной поверхности. Устройство опалубки для лестницы имеет одну особенность: перед тем, как залить ее бетоном, нужно зафиксировать лестничный спуск длинной доской.

Читайте также: функции, виды и устройство опалубки для садовых дорожек.

к оглавлению ↑

Применение опалубки для монолитного строительства (видео)

к оглавлению ↑

Особенности применения опалубки при работе с пенобетоном

Используя пенобетон в строительстве, применяют несъемный или съемный вид конструкции, в зависимости от назначения строительного элемента. Она состоит из каркаса на основе легких оцинкованных профилей или дерева. Для его обшивки применяется гипсокартон, ламинированная фанера, фиброцементные плиты и прочее.

Используя пенобетон для изготовления плиты перекрытий, в пустотах опалубки заранее укладывают кабельные каналы, прокладывают трубы водоснабжения и другие коммуникации. Если пенобетон применяется для заливки стен домов своими руками, то в опалубку помещаются дверные коробки и оконные каркасы.

Читайте также о правилах и этапах прокладки кабелей в траншее.

Монтируя каркас, в который будет заливаться пенобетон, необходимо следить за вертикальностью профилей. Они должны стоять идеально ровно. Чтобы максимально прочно соединить щиты конструкций, необходимо использовать саморезы.

Главное требование к несъемной опалубке для фундамента или другой конструкции, которая монтируется под пенобетон своими руками — это герметичность. Пенобетон более жидкий, чем обычный бетонный раствор, поэтому он может попросту просочиться сквозь щели, нарушая эстетичность поверхности конструкций. Для этой цели подойдет опалубка из пенопласта.

Если каркас под пенобетон выполнен из деревянных досок, за час до ее заливки, необходимо смочить его устройство водой. Частично пенобетон схватывается уже через шесть часов после заливки. Поверхность конструкции необходимо смачивать каждый три часа на протяжении семи дней. Если под пенобетон использовалась съемная опалубка для монолитного строительства, то ее можно разобрать, когда смесь наберет 25% прочности.

Опалубочная конструкция под пористый пенобетон применяется для обустройства плиты перекрытий, лестницы, фундамента и других элементов дома для большей прочности и энергосбережения.

Опалубка в строительстве | Типы | Применение опалубки

Что такое опалубка?

Название «Опалубка» означает «Форма», что означает, что это опалубка, в которую заливается литейный материал, обычно бетон, для получения желаемой структурной формы. В строительной промышленности опалубка похожа на форму для отливки бетонного элемента различной формы и размеров с использованием различных материалов, таких как древесина, сталь, алюминий, пластик и т. Д. Опалубка — это синоним термина, используемого для опалубки.Опалубка должна иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать статическую и временную нагрузку, приходящую на нее во время операции заливки, а затем до тех пор, пока бетон не затвердеет и не наберет некоторый процент от расчетной прочности.

Различные типы опалубки, используемые в строительной отрасли, перечислены ниже:

Деревянная опалубка

Деревянная опалубка — одна из наиболее часто используемых в строительной индустрии, она изготавливается на месте из древесины. Его легко изготовить, но для больших конструкций требуется много времени. Фанерная облицовка имеет небольшой срок службы.Древесина легко ремонтируется, снимается и легкая. Деревянная опалубка — самый гибкий вид опалубки; его можно использовать для любой формы и размера. Деревянная опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

• Легкая
• Хорошо выдержанная
• Без атак термитов
• Легко обрабатываемая
  

Деревянная опалубка в строительстве лестниц

Преимущества использования деревянных форм:

• Древесина Опалубку легко построить любой формы, размера и высоты.
• Экономично для небольших проектов.
• Ей легко придать любую форму и размер.
• Его можно построить из древесины, доступной на месте.
• Легкость по сравнению со стальной или алюминиевой опалубкой.

Формы из фанеры (в сочетании с деревом)

Фанера — это искусственно изготовленный деревянный материал, доступный разной толщины и размера, используемый в опалубке для бетонных элементов. Он достаточно прочный, прочный и легкий.Фанера — один из наиболее часто используемых материалов для обшивки, настила и опалубки опалубки.

Фанерные формы в сочетании с деревом

Стальная опалубка

Стальная опалубка в настоящее время становится популярной из-за длительного срока службы и многократного повторного использования. Стальная опалубка стоит дорого, но может использоваться для большого количества проектов. Стальные опалубки придают бетонной поверхности очень гладкую отделку. Он подходит для круглых или изогнутых конструкций, таких как резервуары, колонны, дымоходы, канализационные трубы, туннели и подпорные стены.

Стальная опалубка для железобетонной стены

Преимущества стальной опалубки по сравнению с деревянной опалубкой

• Стальная опалубка прочная, долговечная и долговечная.
• Придает очень гладкую поверхность элемента.
• Он водонепроницаем и сводит к минимуму сотовый эффект.
• Может использоваться более 100 раз.
• Стальная опалубка может быть легко установлена ​​и демонтирована.

Алюминиевая опалубка

Алюминиевая опалубка во многом схожа со стальной.Алюминиевые формы легче стальных из-за низкой плотности, и это их главное преимущество по сравнению со сталью. Опалубка экономична, если в строительстве выполняется большое количество повторных применений. Недостатком является то, что после сооружения опалубки никакие изменения невозможны.

Алюминиевая опалубка в отливке кровельных плит

Пластиковая опалубка

Пластиковая опалубка — это легкая модульная система блокировки, которую можно использовать более 100 раз. Его можно использовать для простых бетонных конструкций.Этот вид опалубки становится популярным для жилья подобной формы и большой схемы.

Преимущество работы с пластиковыми формами: —

• Это легкая опалубка, поэтому требует меньших затрат на транспортировку.
• Может использоваться для большого сечения.
• При осторожной транспортировке и использовании возможно многократное повторное использование, что делает его очень экономичным.

Пластиковая опалубка Бетонная стена

Тканевая опалубка

Тканевая опалубка — новая технология в опалубочной промышленности для строительства элементов сложной формы и сложной формы.Гибкость этого материала позволяет производить бетон любой формы.

Coffor Опалубка

Coffor — это система опалубки с фиксированным креплением. Он состоит из двух фильтрующих решеток, усиленных вертикальными ребрами жесткости и соединенных шарнирными соединителями, которые можно складывать для транспортировки на месте. Coffor остается на месте после заливки бетона и действует как арматура. Coffor доставляется на площадку в собранном виде с завода. Этот тип опалубки можно использовать для любого типа конструкции, например, для домов, многоэтажных домов и т. Д.

Типы опалубки на основе конструктивного элемента

Опалубка перекрытий

Стеновая опалубка

Стеновая опалубка, используемая для бетонирования поперечной или железобетонной стены в плотинах, боковых стенах, стенах из железобетонных подвалов и т. Д. Стеновая опалубка из вертикально расположенных вертикальных деревянных балок ( опоры), к которым с внутренней стороны прибиваются фанерные доски. Стойки с двух сторон по диагонали скреплены досками.

Балка Опалубка

Балка — самый важный элемент в каркасной конструкции RCC.Балочная опалубка имеет сборную опалубку, включающую в себя обшивку днища и боковые панели обшивки. Отдельные части опалубки изготавливаются по размеру балки. Для предварительного изготовления листовых деталей стол для изготовления должен быть изготовлен на месте.

Опалубка фундамента

Опалубка фундамента рассчитана в соответствии с типом фундамента. Конструкция опалубки для фундамента зависит от типа фундамента: опора, комбинированная опора, плот. В основном есть разница в конструкции для отдельных фундаментов и опалубки для ленточных фундаментов.Конструкция опалубки диктуется размерами, в основном высотой фундамента.

Опалубка колонн

Расположение опалубки колонны может отличаться в зависимости от контура колонны, например прямоугольной, круглой, шестиугольной или любой другой формы. Обшивка опалубки колонн изготавливается по размерам колонн. Панели помещаются в опорную кромку, закрепленную в грунте с помощью болтов.

Опалубка — технические, функциональные и экономические требования

Есть несколько требований, которым должна соответствовать опалубочная конструкция, в противном случае она не будет адекватно служить своей цели.Чтобы убедиться, что структура формы соответствует целям проектирования, проектировщик и инженер участка должны принять во внимание технические, функциональные, экономические требования и требования безопасности форм.

Выполнение этих требований гарантирует безопасную, прочную и надежную опалубочную конструкцию и обеспечит безопасные условия труда для рабочих. Опалубка — это временная форма, в которую помещается свежий бетон и арматура, образуя определенный железобетонный элемент.Он поддерживает часть или всю постоянную конструкцию, пока она не станет самонесущей.

1. Технические требования к опалубке

• Опалубка должна иметь желаемую форму, размер и подходить к месту расположения элемента в конструкции в соответствии с чертежами.
• Для получения желаемой бетонной поверхности необходимо тщательно подбирать требуемую поверхность и облицовку.
• Опалубка должна выдерживать давление свежего бетона и рабочие нагрузки и не должна деформироваться или отклоняться от своего положения во время укладки бетона.
• Опалубка не должна повреждать бетонный край или поверхность; или сами при снятии с конструкции.
• Панели опалубки должны быть плотно соединены, чтобы минимизировать зазор в месте соединения опалубки и предотвратить утечку цементного теста.

Рис.1: Свежий бетон, рабочая сила и нагрузка оборудования на опалубку

2. Функциональные требования к опалубке

• Секции опалубки должны быть такого размера, чтобы их можно было легко поднимать и транспортировать с одной рабочей площадки на другую.
• Его нужно как можно легче разбирать и перемещать.
• Еще одно функциональное требование — взаимозаменяемость элементов опалубки. Это позволяет использовать единицы для формирования различных элементов.
• Опалубка должна быть спроектирована таким образом, чтобы она подходила и скреплялась с достаточной легкостью.
• Простота монтажа — еще одно ценное функциональное требование к формам.
• Опалубка должна быть максимально легкой без снижения прочности.

Фиг.2: Монтаж опалубки

3. Экономические требования к опалубке

• Опалубка должна быть из недорогих материалов.
• Потребление энергии и трудозатраты должны быть минимальными.
• Повторяющееся использование опалубки — еще одно экономическое требование, которое нельзя ставить под угрозу. Таким образом, они должны выдерживать большое количество повторных использований, не теряя своей формы.
• Опалубочная конструкция должна быть спроектирована таким образом, чтобы вся система опалубки могла быть собрана и демонтирована неквалифицированным или малоквалифицированным персоналом.
• Техническое обслуживание опалубки необходимо проводить в соответствии с применимыми стандартами.

4. Требования безопасности опалубки

• Опалубка должна быть изготовлена ​​таким образом, чтобы рабочие могли обращаться с ней без каких-либо проблем с безопасностью.
• При составлении форм следует учитывать нормативные требования в отношении здоровья, безопасности и гигиены.
• Необходимо проверять и обеспечивать устойчивость всей конструкции, чтобы избежать любых нежелательных событий, которые могут привести к гибели людей, задержке строительства и увеличению затрат.
• Обеспечить аварийный выход.
• Необходимо разработать план аварийного реагирования.
• Должны быть предприняты все практически осуществимые шаги для устранения любого прогнозируемого риска, возникающего в связи с предстоящей работой.
• Если невозможно полностью исключить ожидаемый риск, необходимо принять меры контроля и безопасные рабочие процедуры, чтобы минимизировать и контролировать риск.

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетона — применение и преимущества в строительстве

Проектирование бетонной опалубки Соображения — Основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетом Формулы

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Время снятия бетонной опалубки, технические характеристики и Расчеты

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции -Балки, плиты и др.

Измерение бетонных опалубок для расчета оплаты

Контрольный список безопасных методов опалубки при проектировании и Строительство

Техника и процесс строительства туннельной опалубки

Техника строительства туннельной опалубки была изобретена более 50 лет назад.Использование туннельной формы позволяет получать монолитные конструкции высокого качества. Это исключает использование любых последующих мокрых операций (штукатурка и т. Д.). По сути, это операция по отливке стен и перекрытий за одну операцию в ежедневном цикле. Этот метод систематизирован, испытан на сейсмостойкость и является идеальным решением критической проблемы передачи звука. Это дает снижение звука на 50 децибел.

Туннельная форма широко применяется при строительстве ячеистых конструкций с высокой степенью повторяемости, таких как:

• Тюрьмы
• Отели
• Студенческое общежитие
• Частные дома
• Коммерческая застройка

Это снижает затраты на отопление за счет обеспечения «тепловой массы» и ускоряет процесс строительства.Тем не менее, для адаптации проекта к наилучшему методу строительства настоятельно рекомендуется использовать специализированных подрядчиков с опытом строительства туннелей.

Туннельная опалубка состоит из половин и в форме перевернутой буквы «L», которые скрепляются болтами вверху, образуя каждый туннель. Встроенные колеса и домкраты помогают опалубке перемещаться в нужное положение и выходить из нее и настраиваются на конечную высоту.

Заводская стальная опалубка может использоваться повторно до 600 раз, и она подходит для модулей различных размеров.Это делает метод строительства очень универсальным и чрезвычайно экономичным.

Туннельная опалубка позволяет достичь 24-часового цикла строительства, и, таким образом, способность монолитного бетона улучшается за счет выбора этого типа опалубки.

На практике, когда две половины скреплены болтами, опалубка туннеля будет выглядеть, как показано на следующем рисунке.

Процесс литья туннельной опалубки:

1) Этап первый: Сборные конструкции Стеновая арматура укладывается краном вдоль всего крыла перед заливкой опор (используется для установки опалубки стен).

2) Второй этап: Два с половиной туннеля устанавливаются на место, скрепляются болтами и добавляются стяжки.

3) Третий этап: Заливается бетонная стена.

4) Четвертый этап: Арматура плиты закреплена

5) Этап 5: Бетонная плита укладывается. Система опалубки предусматривает обертывание заливки брезентом и использование нагревателей бутана для поддержания достаточно высокой температуры, чтобы бетон достиг своей поразительной прочности в течение ночи.

6) Этап 6: Опалубки туннелей удаляются на следующий день.

7) Этап 7: Процесс повторяется для следующих двух отсеков.

Форма туннеля может создавать прочные и долговечные ячеистые структуры на месте. Этот метод строительства позволяет сэкономить время до 25% при экономии средств на 15%.
Так как бетонная отделка очень хорошая, требования к специалистам, работающим после завершения строительства, таким как штукатуры и электрики, значительно снижаются.

Особенности каркасно-монолитного строительства

Сегодня особой популярностью пользуется монолитно-каркасное строительство.Данная технология предполагает возведение каркаса, состоящего из цоколя здания, перекрытий, колонн несущего типа и ригелей. Только после этого сделайте стены.

Каркас будущего здания формируется арматурой и опалубкой. Затем конструкция заливается бетонной смесью. Важно, чтобы заливка от начала до конца шла непрерывно. Это важно для создания цельного монолитного бесшовного каркаса. Чтобы обеспечить долговечность и прочность конструкции, необходимо строго соблюдать это важное правило.

Внутренние и внешние стены в домах монолитного типа выложены из разных материалов. Это кирпич, шлакоблоки, пеноблоки и другие. Опорными элементами в каркасе всегда являются колонны. Для внутренних стен можно использовать более легкие материалы — штукатурку, гипсокартон. Монолитно-каркасное строительство многоэтажных домов позволяет создавать качественное жилье из современных материалов.

Давайте поговорим о преимуществах

Сегодня особенно востребовано строительство каркасных домов из монолитных конструкций.Дело в том, что преимуществ у них масса:

• Высокая прочность, обеспечиваемая бесшовной структурой каркаса.
• Гарантированная очень небольшая усадка. Взвесьте сравнительно немного конструкций. Они дают минимальную усадку, поэтому их можно при необходимости строить на почвах проблемного характера.
• Каркасное монолитное строительство коттеджа производится очень быстро. Переходить к внутренней отделке можно сразу после завершения монтажных работ. Усадка отсутствует.
• Полезная площадь в доме больше. Увеличивается максимум на 10%, так как толщина стен намного меньше.
• Эксплуатация давно. Срок службы объекта — 100 — 120 лет.
• Способность противостоять воздействию стихийных бедствий — девяти землетрясений и наводнений.
• Низкая стоимость (ниже на треть), по сравнению с конструкциями из кирпича и блоков.
• Поговорим о недостатках монолитно-каркасной технологии
• Каркасная монолитная конструкция, цена на которую самая доступная, имеет массу преимуществ.Но есть и недостаток такой конструкции:
• При возведении зимой при температуре +5 градусов и ниже требуется дополнительный прогрев бетона или нанесение морозостойких добавок.
• Непрерывное наполнение — довольно трудоемкая процедура.
• Для уплотнения бетона используется специальное оборудование.

Заказать монолитно-каркасное строительство многоэтажных домов можно в компании Виннерстрой.

проектирование, разметка и этапы строительства

Монолитный железобетонный фундамент на сегодняшний день является наиболее распространенным решением при строительстве частных домов.За многие десятилетия эксплуатации он хорошо зарекомендовал себя, так как достаточно прост в устройстве, не требует использования специального оборудования и особо сложных устройств.

Технологии

Чтобы конструкция была прочной и надежной, необходимо соблюдать технологию. Он предусматривает создание проекта фундамента, рытье траншей, установку опалубки, укладку арматуры и работы по гидроизоляции. В основном ленточный фундамент представляет собой монолитную полосу из бетонного раствора, на которой возводятся несущие стены дома.Такое основание актуально, если предлагается построить частный дом из материалов внушительной массы, среди которых следует отметить:

• шлакоблоков;
• кирпич;
• бетон;
• камень.

Проект фундамента можно создать для зданий, генплан которых представляет собой подвал, цокольный этаж или подземный гараж. Такую основу можно использовать и в том случае, если в доме будет мансарда или тяжелое перекрытие. Обычно такой тип строительства выбирают для регионов, где грунт преимущественно неоднородный.В целом ленточное основание подходит практически для всех типов грунтов, кроме торфяников и просадочных грунтов.

Разновидности монолитного ленточного фундамента

Ленточный монолитный железобетонный фундамент представлен несколькими разновидностями, которые можно классифицировать по нескольким факторам, в том числе по глубине залегания залежи. Для массивных построек из тяжелых строительных материалов применяется заглубленный фундамент, который располагается на глубине от 250 до 300 мм.

Укладывать такой фундамент необходимо ниже уровня промерзания грунта.Еще один вид ленточного фундамента — это неглубокая конструкция, которая подходит для каркасных легких конструкций. Глубина в этом случае может равняться пределу от 550 до 600 мм.

Подготовка материалов

Ленточный монолитный железобетонный фундамент возводится после подготовки некоторых инструментов и материалов. Среди последних следует отметить:

• рубероид;
• проволока стальная;
• арматура;
• саморезы или гвозди;
• щебень и песок;
• бетон.

Монолитный ленточный железобетонный фундамент можно заполнить самоподготовленным бетоном. Для этого потребуется цемент марки М-400 и выше. Для раствора необходимо приготовить также щебень средней фракции, песок и гравий.

Чертеж

Проектирование фундамента может осуществляться на основании Данных, которые диктуют глубину залегания оснований в зависимости от грунта. Например, в случае каменистого грунта глубина составляет 200 мм, а нагрузка на грунт составит 20 кН / м ² .Эти цифры актуальны для хозяйственных построек, бань и сараев. Нагрузка увеличится до 30 кН / м ² , при этом глубина насыпи составит 300 мм, если это одноэтажный загородный дом с мансардой. Параметры будут равны 50 кН / м ^{, 2,} и 500 мм соответственно, если вы планируете строительство двухэтажного коттеджа.

Трехэтажный особняк будет иметь фундамент, углубленный на 650 мм, а нагрузка составит 70 кН / м. ² . Если это территория с преобладанием глины или плотной глины, то глубина сваи под хозпостройку составит 300 мм.Одноэтажный дом отдыха или двухэтажный коттедж заглубляют в подвальную площадь на 350 мм и 600 мм соответственно. Трехэтажный особняк будет иметь фундамент на высоте 850 мм.

Реализуя проектирование фундамента, можно столкнуться с тем случаем, когда территория представляет собой мягкий песок или зольную супесю. В первом случае глубина фундамента хозпостройки составит 450 мм, во втором — 400 мм. Если планируется строительство одноэтажного дачного дома, то на мягком песке его основание следует заделать на 650 мм.Мутный грунт в случае сарая или бани требует основания, которое углубляют на 650 мм. Торфяники требуют другого типа фундамента.

Расчет нагрузки на фундамент

Нагрузка на фундамент рассчитывается по нескольким параметрам. Для этого нужно знать площадь стен, рассчитанную путем умножения высоты постройки на периметр дома. Объем стен рассчитывается путем умножения площади на толщину. Также важно определить вес стен, умножив удельный вес материала на объем.

Определить площадь сторон фундамента можно методом умножения периметра на толщину. Удельная нагрузка на фундамент будет равна величине, которая будет получена путем деления веса стен на площадь всех сторон фундамента.

Ориентир

Строя ленточный фундамент для дома, на первом этапе необходимо осуществить разметку. Участок перед его очисткой от мусора и посторонних предметов, с поверхности снимается верхний плодородный слой почвы, толщина которого равняется пределу от 120 до 150 мм.

Если не позаботиться об удалении органических остатков, это может вызвать возникновение процессов биологического разложения, которые нежелательны для подвалов. На участке необходимо разметить углы при помощи колышков. Плавность их установки следует уточнить, проверив диагонали. При необходимости колышки можно переставить. Между ними протягивается прочный шнур, с помощью которого можно контролировать углы и определять направление подвала.

Перед тем, как приступить к возведению ленточного фундамента под дом, для обозначения углов можно использовать подготовленные деревянные детали в виде прямоугольников.

Как работает опалубка | HowStuffWorks

В бетонной промышленности распространено мнение, что опалубка должна обеспечивать баланс между качеством, стоимостью и безопасностью. С точки зрения качества формы должны точно создавать бетонные конструкции в соответствии с требованиями архитектора-инженера, не вызывая выпуклостей или других дефектов на поверхности бетона. Что касается стоимости, мы уже упоминали, что опалубка составляет значительную часть бюджета конкретного проекта. Несвоевременная отделка опалубки может также отсрочить оставшуюся часть графика строительства и привести к дополнительным затратам на рабочую силу, что дает бетонщикам стимул к эффективной работе.

Но безопасность важнее всего. Около 25 процентов всех отказов строительства возникают в результате обрушений и разрушения бетонных конструкций, а отказы опалубки составляют более половины этой цифры [источник: Ханна]. В декабре 2011 года плита обрушилась во время заливки бетона во время строительства казино в Цинциннати, штат Огайо, в результате чего рабочие на стройплощадке получили несколько травм. В следующем месяце еще одна плита на строительной площадке другого казино обрушилась во время заливки бетона в Кливленде, штат Огайо [источник: Феран].

Объявление

Опалубка также стала причиной гибели сотен людей на строительных площадках [источник: Nemati]. В 1972 году в Бейли-Кроссроудс, штат Вирджиния, рабочие сняли опоры, которые поддерживают горизонтальные плиты во время схватывания бетона, с 24-го этажа многоквартирного дома слишком рано, что привело к обрушению всего здания, в результате чего погибло 14 человек. рабочих и увечья многих других [источник: Hurd]. Опалубки могут обрушиться из-за перегрузки бетоном, недостаточной распорки, несоответствующей опоры, недостаточной прочности бетона перед снятием опалубки, неправильной зачистки и множества других причин.

Такие организации, как Управление по охране труда и технике безопасности, издают инструкции по проектированию и работе с опалубкой. Наличие контролеров на месте во время монтажа опалубки и заливки бетона может помочь свести к минимуму опасность использования опалубки. Если необходимо изменить конструкцию опалубки, подрядчикам следует заранее проконсультироваться с проектировщиком формы. Опалубка может быть временной структурой, но ее последствия для конструкции и тех, кто ее строит, могут быть постоянными.