Воднодисперсная краска: Что такое водно-дисперсионная краска? | Dulux

Что такое водно-дисперсионная краска? | Dulux

 

Дисперсионная система — это образование из двух или нескольких составляющих, которые практически не смешиваются между собой. Водная дисперсия, соответственно, это смесь воды и нерастворимых в ней веществ, химически не взаимодействующих друг с другом. В состав ВДК входят синтетические полимеры разных типов, вода, пигменты и специальные добавки. После нанесения такой краски на поверхность жидкость испаряется и покрытие затвердевает.

 

Основные свойства и достоинства ВДК

 

Безопасность

 

Водно-дисперсионные краски не содержат органического растворителя, поэтому они нетоксичны, безопасны, гипоаллергенны. Отсутствие их вреда для здоровья подтверждается тем фактом, что такие краски рекомендуют к использованию в детских учреждениях – больницах, детских садах, санаториях.

 

Отсутствие запаха

 

В отличие от алкидной (содержащей уайт-спирит), водно-дисперсионная краска практически не имеет запаха. Это делает ее оптимальным вариантом для проведения внутренних работ – окрашивания потолка, окон и подоконников, межкомнатных дверей и, конечно, стен.

 

Удобство нанесения

 

Качественные водно-дисперсионные составы легко наносятся, не растекаются и не разбрызгиваются.

 

Быстрое высыхание

 

Водно-дисперсионная краска быстро сохнет. Первый слой высыхает за два часа, а полностью покрытие становится сухим примерно за четыре часа.

 

Воздухопроницаемость

 

Покрытие, образуемое такими красками, «дышит», то есть пленка не блокирует движение воздуха внутри и снаружи. Это очень важно при окрашивании стен — не нарушается микроклимат в помещении, на поверхностях не появляется плесень.

 

Долговечность

 

Качественные водно-дисперсионные краски отличаются долговечностью. Производители премиальных брендов заявляют о сохранности покрытия до 15–20 лет.

 

Пожаробезопасность

 

С точки зрения пожарной безопасности ВДК тоже отличный вариант: не горючи, не воспламеняются, устойчивы к высоким температурам.

 

Специальные добавки

 

Некоторые виды красок содержат воск, а также различные добавки, которые защищают поверхность от образования на ней грибка, пятен жира, всевозможных загрязнений.

 

 

Типы образуемых покрытий

 

Водно-дисперсионные краски отличаются по типу покрытия, которое они образуют. В продаже имеются варианты для разных интерьеров и различных задач:

• глубокоматовые;
• матовые;
• полуматовые;
• полуглянцевые;
• глянцевые;

 

Матовые и глубокоматовые краски, широко востребованные в современных интерьерах, полностью лишены блеска. Они отлично скрывают мелкие дефекты – например, неровность стен в старых домах. Полуматовые водно-дисперсионные краски придают окрашенной поверхности мягкий бархатистый блеск. Глянцевая делает его максимальным, полуглянцевая снижает его интенсивность.

 

 

Технология работы

 

Подготовка поверхности

 

Прежде чем наносить водно-дисперсионную краску, поверхность нужно как следует подготовить. Очистите ее от пыли, грязи, плесени, ржавчины, старой краски. Если обнаружили сколы, трещины и прочие неровности, зашпатлюйте их, а потом зашлифуйте всю поверхность, в том числе и высохшие зашпатлеванные участки. Для улучшения адгезии покройте грунтовкой. Когда она высохнет, можно наносить краску.

 

Окрашивание

 

Краску перед применением нужно тщательно перемешать. Затем, если необходимо, надо разбавить содержимое банки водой — такое предупреждение обычно печатают на упаковке.

 

Работать рекомендуется при температуре от +5 до +30°С.

 

Наносите водно-дисперсионную краску на сухую и чистую поверхность. Используйте кисть с синтетической щетиной, валик или распылитель. После работы очистите инструмент от краски и промойте водой.

Акриловая водно-дисперсионная краска: свойства и преимущества, разновидности и нормы расходы на 1 м2

Акриловая водно-дисперсионная краска качественная и прочная, легко наносится на поверхность. Она применяется мастерами на промышленных объектах. Краска производится на водной основе, включает в себя мелкие частицы акрилатной смолы.

Слева – акриловая универсальная водно-дисперсионная краска от Ceresit, справа – акриловая влагостойкая водно-дисперсионная краска для стен и потолка от Ярославские краски.

Преимущества акриловых полимерных дисперсий

Краска акриловая водно дисперсионная выполняет декоративную функцию, защищает стены и потолки.

Преимущества краски:

1. Хорошая адгезия. Материал наносится на кирпичные, бетонные и деревянные поверхности.
2. Водонепроницаемость. После высыхания создается прочное покрытие, которое можно мыть с мылом.
3. Правильное нанесение покрытия гарантирует срок службы 10-20 лет.
4. Солнечные лучи не разрушают верхний слой, оттенок не тускнеет.
5. В процессе производства не добавляют токсические вещества.
6. Отсутствие резкого запаха. Раствор безопасен для здоровья.
7. Материал эластичный, устойчив к ударам и внешним факторам.
8. Пленка может «дышать», поэтому на стенах не появляется грибок, плесень.

Дополнительное преимущество – использование краски в различных сферах производства и промышленности. Она отлично окрашивает текстильные изделия. Художники оформляют декоративные предметы, изображения и портреты на холсте.

Акриловые водно-дисперсионные краски быстро наносятся и сохнут в течение 60-120 минут.

Основные эксплуатационные параметры

К основным эксплуатационным параметрам относят цвет, внешний вид поверхности после нанесения, долю содержания смолы, дополнительных компонентов.

Главные свойства краски и технические характеристики:

• после нанесения и затвердения образуется однородная пленка с гладкой поверхностью;
• выбранный оттенок будет аналогичен образцу в каталоге;
• состав слабощелочной;
• в состав добавляется двуокись титана;
• скорость высыхания в теплую погоду – 60 минут;
• после полного высыхания поверхность стен и потолков можно мыть.

К свойствам краски относят ее устойчивость к морозам. Она подразумевает под собой количество циклов заморозки, которое покрытие может выдержать в стандартных условиях. Дополнительные параметры – скорость высыхания, устойчивость к воздействию света и механическим повреждениям.

Разновидности водно-дисперсионных красок

Белая матовая версататная акриловая водно-дисперсионная краска под торговой маркой FacadePaint.

На строительном рынке представлены 5 вариантов водно-дисперсионной краски. Они отличаются между собой связующими компонентами.

Виды ВДК:

1. С добавлением в состав поливинилацетата. Краска может разрушаться от влаги. В процессе эксплуатации поверхность приобретает желтый оттенок. В составе присутствует клей ПВА, поэтому образовывается эластичная и прочная пленка. Краску можно использовать для внутренних работ.
2. Бутадиен-стирольная дисперсия. Это водоустойчивый материал. После нанесения и высыхания образовывается воздухонепроницаемая пленка. Краска портится при воздействии солнечных лучей. Поверхность разрешается мыть водой. Она прослужит долго при правильном уходе и эксплуатации, потому что защитный слой деформируется во время удара.
3. Стирол. Такая краска стоит дороже, но она отличается повышенной атмосферостойкостью. Материал пористый, паропроницаемый, имеет свойство сцепляться с разными поверхностями. После нанесения на стены образуется прочная пленка.
4. Версататная дисперсия. Это универсальный и дорогой материал. Он не деформируется при механических нагрузках, устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. На такой основе изготавливается качественный материал, который можно наносить на дерево, бетонную и другую поверхность. Даже при неблагоприятных условиях покрытие прослужит до 25 лет, если была соблюдена технология производства и нанесения.

Каждая из этих видов красок способна прослужить до 20 лет при нормальных условиях.

Методы нанесения

При выполнении ремонта или строительных работ важно соблюдать технологический процесс, методику нанесения слоя.

Мастера могут использовать следующие инструменты в зависимости от выбранного метода:

• кисть;
• простой или фактурный валик;
• нанесение краски распылителем с подключением компрессора.

Производители используют воду в качестве основы, поэтому важно соблюдать технологический процесс.

Правила нанесения материала на поверхность:

1. Оптимальная температура воздуха для работы – не менее +5°С. Иногда производители указывают дополнительные инструкции на упаковке.
2. Наносить краску нельзя на мокрую или влажную поверхность. Основание должно быть шлифованным, без глянца и остатков других красящих материалов.
3. Рекомендуется использовать инструменты для окрашивания, которые обладают устойчивостью к возникновению коррозии. После работы их тщательно моют и высушивают.
4. Во время нанесения стараться не проливать краску. После высыхания ее трудно удалить с поверхности.
5. Окрашенные изделия можно эксплуатировать через 2-3 суток, когда материал полностью просохнет. Окончательное время высыхания – не менее 5 дней.

Производители разрешают мастерам разбавлять краску водой. Количество жидкости не должно превышать 5% от общего веса.

Базовый инструмент для нанесения акриловой краски.

Акриловая ВДК для наружных работ

Чтобы организовать работы на открытом воздухе, необходимо дождаться благоприятных погодных условий.

При нанесении слоя акриловой ВДК важно руководствоваться следующими правилами:

1. Высокий уровень влажности способствует разрушению покрытия. После нанесения не появится защитный слой, поэтому краска не сможет полностью просохнуть.
2. Работы не проводят в ветреную погоду. Существует вероятность прилипания песка или мелкого мусора.
3. Воздействие прямых солнечных лучей способствует неравномерному схватыванию краски. В жаркий период времени рекомендуется создавать искусственное затенение. Мастеру будет легче работать, можно избежать дефектов при нанесении, убрать потеки.

Наносить акриловую краску требуется согласно инструкции.

Последовательность работы:

После очистки фасад обязательно грунтуется специализированным составом глубокого проникновения.

1. Сначала удаляют все пятна и загрязнения с поверхности. Рекомендуется использовать обезжириватель.
2. Все неровности выравниваются. Можно использовать шпаклевку, цементно-песчаный раствор, оштукатуривание стен.
3. Участки с плесенью обрабатываются ветошью и убираются наждачной бумагой. На проблемные места наносится фунгицид.
4. При первом окрашивании стены предварительно грунтуются валиком или кистью. Грунтовка высыхает в течение 14 часов.
5. Краску тщательно перемешивают перед использованием. Придать нужный оттенок можно добавлением колера или смешиванием нескольких пигментов.

После застывания слой материала становится прочным, его невозможно смыть. Для личной безопасности надевают перчатки, либо обрабатывают кожу жирным кремом.

Профессиональные секреты для внутренних работ

Краска может использоваться для работ внутри помещения, но требуется соблюдать требования. После покрытия стен в помещении повышается уровень влажности. Для быстрого застывания слоя нужно установить вентилятор.

Для получения ровного покрытия необходимо соблюдать следующие правила и рекомендации:

Для равномерного покрытия оштукатуренного фасада необходимо минимум 3 слоя краски.

• нанесение по направлению сверху вниз;
• сначала используют кисть, чтобы закрасить все труднодоступные участки и неровности;
• между нанесением каждого слоя выжидают 4-5 часов;
• если поверхность быстро и хорошо впитывает материал, ее покрывают 3-4 слоями;
• перед работой плинтуса снимаются;
• Если планируется окрасить стену в несколько цветов, можно использовать строительный скотч.

Для декорирования стен предназначены готовые трафареты. Недавно появились специальные валики, поверхность которых имеет фактуру. Они применяются для создания сложных элементов декора.

Расход на 1 м2

При расчетах показателя расхода учитывают укрывистость. Это способность покрытия скрывать оттенок стены. Изготовители указывают информацию о приблизительном расходе на упаковке. Этот параметр соответствует реальности.

При затратах материала в 150 г/м² создается шершавая поверхность. Один слой не всегда покрывает первоначальный оттенок стены. Для получения яркого цвета расход повышают до до 200 г/м².

Акриловые ДВК применяется в различных малярных работах – отделка и ремонт зданий, сооружений и помещений. Материал помогает художникам выполнить фигурную покраску ткани или холста.

Водно-дисперсионная краска для наружных и внутренних работ

Приступая к ремонтным работам, большинство сталкивается с такой проблемой, как выбор краски, которая бы идеально подходила всему дизайнерскому замыслу, была долговечной, качественной и  безопасной для здоровья. Всем этим требованиям отвечает водно-дисперсионный лакокрасочный материал.

Водно-дисперсионная краска является наиболее распространенной в строительной области, она обрела большую популярность благодаря своему уникальному составу, который сочетает в себе экологическую чистоту, пожароустойчивость и эстетичный внешний вид.

Содержание

1. Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты
2. Характеристики водно-дисперсионных красок
3. Спектр использования водно-дисперсионных красок
4. Типы водно-дисперсионных красок
5. Как выбрать водно-дисперсионную краску
6. Подготовка поверхности помещения к окрашиванию
7. Технология нанесения водно-дисперсионной краски
8. Требования безопасности и хранение

Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты

Водно-дисперсионная краска – это лакокрасочный материал, который произведен на основе  связующих  синтетических полимеров, например нефти или смолы.   Краска является экологически чистым и негорючим продуктом благодаря тому, что в качестве разбавителя служит не органический растворитель, а вода.

Само слово «дисперсионная» означает механическую суспензию твердых ингредиентов в жидком, служащих для придания клейкости, вязкости и густоты строительному материалу.

После нанесения краски на поверхность вода, которая была добавлена в красочный материал, начинает испаряться, после чего водно-дисперсионное покрытие начинает отвердевать и приобретать свойства  высокой водостойкости и эффективной огнезащиты.

Этот лакокрасочный материал производят в виде жидкой пасты, а уже перед покрасочными работами его разводят до необходимой консистенции.

Основные компоненты водно-дисперсионной краски:

• Пигменты;
• Пленкообразователи;
• Наполнители;
• Добавки специального назначения.

Пигменты – это вещества, благодаря которым краска приобретает требуемый оттенок.

Пленкообразователи  – это связующие вещества, предназначенные для создания полимерной пленки, которая крепко пристает к основанию и способна удерживать все остальные ингредиенты.  Долговечность и свойства покрытия в первую очередь зависят от качества пленкообразователя.

Наполнители –  это природные или синтетические компоненты. В водно-дисперсионных красках в основном в качестве наполнителя служит мраморная крошка, тальк и мед, предназначенные для улучшения эксплуатационных и технологичных характеристик красочного материала.

Добавки специального назначения — это вещества, добавляемые в состав краски с целью достижения характеристик таких как: ускорение смачивания положки, облегчение процесса диспергирования пигментов и много других. Например, такие добавки как коалисценты способствуют снижению температуры пленкообразования.

Характеристики водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска — это абсолютно экологически чистый, пожаробезопасный и удобный в использовании материал, который не имеет никакого запаха.

Она очень популярна из-за своих неоспоримых преимуществ, а именно:

• Отсутствие органических растворителей, поэтому краска является полностью экологично безопасной.
• Отсутствие специфического запаха.
• Простота в применении.
• Огнеустойчивость.
• Паропроницаемость, вследствие чего исключается возможность возникновения грибка и плесени.
• Адгезия – способность краски долго держатся на покрытии без возникновения шелушения, пузырей и отслаивания.
• Долговечность. При соблюдении всех технологических требований, краска может прослужить 10-15 лет.
• Быстрое высыхание, около 1-2 часов.
• Во время высыхания выделяются только пары воды.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям.
• Эти краски относительно дешевые.

Стоит отметить еще и тот факт, что водорастворимые краски не боятся воздействия высокой влажности, поэтому их можно наносить и на поверхности в ванной комнате или кухне.

Очень важным свойством водно-дисперсионной краски является водостойкость. Краски, у которых водостойкость мала, лучше не использовать в помещениях с повышенной влажностью. Проверить это свойство лакокрасочного материала очень легко. Для этого потребуется нанести краску на карточку или какой-то другой образец, после чего положить в воду на 24 часа. Если водно-дисперсионная краска достаточно влагостойкая, то после отведенного времени на ней не появляться ни пузыри, ни вздутия и т.д. Процесс проверки можно ускорить – положить карточку под струю воды примерно на 15 минут. Если краска смылась, то в ее составе нет или же совсем мало связующего, или краска не влагоустойчива.

Самым главным недостатком водно-дисперсионной краски является  то, что она может потерять свои свойства при воздействии низких температур, поэтому хранить ее нужно только в помещениях с комнатной температурой.

Спектр использования водно-дисперсионных красок

Область применения водно-дисперсионных красок очень широка и  зависит от того, какой именно вид краски используется.

В основном они предназначены  для окрашивания как внутренних, так и внешних элементов здания. Ими можно красить почти любые  покрытия – кирпичные, бетонные, деревянные и металлические, предварительно загрунтованные. Очень часто таким видом лакокрасочного материала покрывают стволы деревьев, обеспечивая при этом им надежную защиту от грызунов, холодов и жары.

Типы водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска, цена которой зависит от множества факторов, в зависимости от связующего компонента делится на три основных вида, отличающиеся свойствами и областью применения. А именно:

1. на основе поливинилацетатной дисперсии
2. на основе бутадиенстирольной дисперсии
3. на основе акриловой дисперсии

Каждый из этих связующих обладает как плюсами, так и минусами. Выбор зависит от того, какие именно свойства лакокрасочного материала важны в конкретных случаях.

Водно-дисперсионные краски на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА)

Этот вид краски является самым дешевым.  Они обладают низкой сопротивляемостью к влаге, поэтому их область применения довольно узкая. Краска водно-дисперсионная поливинилацетатная используется в основном для окраски стен и потолков сухих помещений.

Водно-дисперсионные краски на основе бутадиенстирольной дисперсии

Преимуществом такого вида краска является то, что они обладают высокой водостойкостью, но бутадиенстирольные дисперсии имеют ограниченную светостойкость. Это ограничивает их область использования.  Ими окрашивают поверхности внутренних помещений, но крайне не рекомендуется  применять эти краски для наружных работ, так как при воздействии света они со временем начнут желтеть.

Водно-дисперсионные краски на основе акриловых дисперсий

Они являются более дорогими, в отличие от предыдущих видов красок, но более универсальными и часто используемыми.

Акриловые дисперсии или, как часто их называют – акрилатные,  способны сохранить цвет краски при любом воздействии на них, даже при интенсивном ультрафиолетовом облучении. Акриловая краска водно дисперсионная достаточно быстро высыхает, стойка к мытью,  обладает долговечностью, водостойкость, паропроницаемостью и  делает поверхность эластичной.  Краски водно дисперсионные акрилатные  прекрасно наносятся,  имеют очень хорошую адгезию, и образуют идеально ровное покрытие. Она способна закрасить на поверхности небольшие трещины размером до 0,5 миллиметров.

Как выбрать водно-дисперсионную краску

Выбор водно-дисперсионного лакокрасочного материала зависит от большого количества факторов:

• Страна – производитель
• Торговая марка (лучше, если компания уже зарекомендовала себя на мировом рынке, так как молодые торговые марки  — это не гарантия надежности, качества и долговечности)
• Степень освещенности помещения
• Необходимое декоративное свойство
• Уровень влажности помещения
• Температурный режим
• Тип обрабатываемой поверхности (дерево, бетон, железо и т.д.)
• Наличие специфических требований (влагостойкость, паронипроницаемость и т.д.)

Также при выборе водно-дисперсионной краски следует обратить внимание на сертификат качества выбранной продукции. После этого проверить у продавца соблюдение условий хранения краски, так как неправильное сбережение лакокрасочного материала может привести к нарушению густоты краски, вследствие чего ухудшаются ее эксплуатационные характеристики и в дальнейшем она может расслаиваться.

Подготовка поверхности помещения к окрашиванию

Перед нанесением краски покрытие следует тщательно очистить от пыли, грязи, жира, так как они могут негативно повлиять на свежий слой краски.  Дефекты и рыхлые участки следует выровнять цементным составом. Если же на обрабатываемой поверхности присутствует плесень, то ее обязательно необходимо удалить механическим путем.  Специалисты советуют после очистки нанести слой фунгицида и оставить помещение на 12 часов, он способствует удалению всех нежелательных микроорганизмов.

Так вот, перед нанесением краски поверхность должна быть полностью сухой и чистой.

Технология нанесения водно-дисперсионной краски

Как и все краски, водно-дисперсионную перед использованием следует тщательно перемещать. В зависимости от состояния поверхности может понадобиться нанесение от одного до трех слоев водно-дисперсионной краски. Если стена или потолок впервые красится, то их нужно обработать грунтовкой. Процесс грунтования производится с помощью валика или кисти с дальнейшим его высыханием, на которое может понадобиться от 1 до 2 часов.

Расход водно-дисперсионной краски примерно  составляет 140-180 г/м2.

Для получения необходимого оттенка краски в ее состав добавляют специальные красители.

Первый слой краски наносится со стороны окна, параллельно по отношению к нему.

Для получения требуемого оттенка красящего средства в белую основу добавляют красящий пигмент, который перед смешиванием смачивают в воде и перемешивают.

Для покрытия стен или потолков краской можно использовать валик, кисть или же распылитель.  Валиком в большинстве случае необходимо наносить около двух слоев краски с интервалом четыре часа между слоями, все зависит от конкретного случая.  Первый слой можно наносить с помощью кисти, только при этом следует использовать разведенный водой состав краски ( 0,5 л. воды на 5 кг. краски), а уже второй слой для достижения более гладкой поверхности лучше красить валиком.  С помощью распылителя окрашивают стену или потолок на расстоянии около одного метра.

Требования безопасности и хранение

Для собственной безопасности перед использованием краски на лицо и руки следует нанести защитный крем и надеть очки.

Окрашиваемые помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией для обеспечения безопасности раб очей зоны.

Краски водно-дисперсионные ГОСТ 9880.5 следует хранить при температуре 0-30 °С тепла. Допускается хранение при температуре до 40°С ниже нуля, но на протяжении не болеем одного месяца.

 

 

 

Водно-дисперсионная краска для наружных и внутренних работ

Приступая к ремонтным работам, большинство сталкивается с такой проблемой, как выбор краски, которая бы идеально подходила всему дизайнерскому замыслу, была долговечной, качественной и  безопасной для здоровья. Всем этим требованиям отвечает водно-дисперсионный лакокрасочный материал.

Водно-дисперсионная краска является наиболее распространенной в строительной области, она обрела большую популярность благодаря своему уникальному составу, который сочетает в себе экологическую чистоту, пожароустойчивость и эстетичный внешний вид.

Содержание

1. Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты
2. Характеристики водно-дисперсионных красок
3. Спектр использования водно-дисперсионных красок
4. Типы водно-дисперсионных красок
5. Как выбрать водно-дисперсионную краску
6. Подготовка поверхности помещения к окрашиванию
7. Технология нанесения водно-дисперсионной краски
8. Требования безопасности и хранение

Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты

Водно-дисперсионная краска – это лакокрасочный материал, который произведен на основе  связующих  синтетических полимеров, например нефти или смолы.  Краска является экологически чистым и негорючим продуктом благодаря тому, что в качестве разбавителя служит не органический растворитель, а вода.

Само слово «дисперсионная» означает механическую суспензию твердых ингредиентов в жидком, служащих для придания клейкости, вязкости и густоты строительному материалу.

После нанесения краски на поверхность вода, которая была добавлена в красочный материал, начинает испаряться, после чего водно-дисперсионное покрытие начинает отвердевать и приобретать свойства  высокой водостойкости и эффективной огнезащиты.

Этот лакокрасочный материал производят в виде жидкой пасты, а уже перед покрасочными работами его разводят до необходимой консистенции.

Основные компоненты водно-дисперсионной краски:

• Пигменты;
• Пленкообразователи;
• Наполнители;
• Добавки специального назначения.

Пигменты – это вещества, благодаря которым краска приобретает требуемый оттенок.

Пленкообразователи  – это связующие вещества, предназначенные для создания полимерной пленки, которая крепко пристает к основанию и способна удерживать все остальные ингредиенты.  Долговечность и свойства покрытия в первую очередь зависят от качества пленкообразователя.

Наполнители –  это природные или синтетические компоненты. В водно-дисперсионных красках в основном в качестве наполнителя служит мраморная крошка, тальк и мед, предназначенные для улучшения эксплуатационных и технологичных характеристик красочного материала.

Добавки специального назначения — это вещества, добавляемые в состав краски с целью достижения характеристик таких как: ускорение смачивания положки, облегчение процесса диспергирования пигментов и много других. Например, такие добавки как коалисценты способствуют снижению температуры пленкообразования.

Характеристики водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска — это абсолютно экологически чистый, пожаробезопасный и удобный в использовании материал, который не имеет никакого запаха.

Она очень популярна из-за своих неоспоримых преимуществ, а именно:

• Отсутствие органических растворителей, поэтому краска является полностью экологично безопасной.
• Отсутствие специфического запаха.
• Простота в применении.
• Огнеустойчивость.
• Паропроницаемость, вследствие чего исключается возможность возникновения грибка и плесени.
• Адгезия – способность краски долго держатся на покрытии без возникновения шелушения, пузырей и отслаивания.
• Долговечность. При соблюдении всех технологических требований, краска может прослужить 10-15 лет.
• Быстрое высыхание, около 1-2 часов.
• Во время высыхания выделяются только пары воды.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям.
• Эти краски относительно дешевые.

Стоит отметить еще и тот факт, что водорастворимые краски не боятся воздействия высокой влажности, поэтому их можно наносить и на поверхности в ванной комнате или кухне.

Очень важным свойством водно-дисперсионной краски является водостойкость. Краски, у которых водостойкость мала, лучше не использовать в помещениях с повышенной влажностью. Проверить это свойство лакокрасочного материала очень легко. Для этого потребуется нанести краску на карточку или какой-то другой образец, после чего положить в воду на 24 часа. Если водно-дисперсионная краска достаточно влагостойкая, то после отведенного времени на ней не появляться ни пузыри, ни вздутия и т.д. Процесс проверки можно ускорить – положить карточку под струю воды примерно на 15 минут. Если краска смылась, то в ее составе нет или же совсем мало связующего, или краска не влагоустойчива.

Самым главным недостатком водно-дисперсионной краски является  то, что она может потерять свои свойства при воздействии низких температур, поэтому хранить ее нужно только в помещениях с комнатной температурой.

Спектр использования водно-дисперсионных красок

Область применения водно-дисперсионных красок очень широка и  зависит от того, какой именно вид краски используется.

В основном они предназначены  для окрашивания как внутренних, так и внешних элементов здания. Ими можно красить почти любые  покрытия – кирпичные, бетонные, деревянные и металлические, предварительно загрунтованные. Очень часто таким видом лакокрасочного материала покрывают стволы деревьев, обеспечивая при этом им надежную защиту от грызунов, холодов и жары.

Типы водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска, цена которой зависит от множества факторов, в зависимости от связующего компонента делится на три основных вида, отличающиеся свойствами и областью применения. А именно:

1. на основе поливинилацетатной дисперсии
2. на основе бутадиенстирольной дисперсии
3. на основе акриловой дисперсии

Каждый из этих связующих обладает как плюсами, так и минусами. Выбор зависит от того, какие именно свойства лакокрасочного материала важны в конкретных случаях.

Водно-дисперсионные краски на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА)

Этот вид краски является самым дешевым.  Они обладают низкой сопротивляемостью к влаге, поэтому их область применения довольно узкая. Краска водно-дисперсионная поливинилацетатная используется в основном для окраски стен и потолков сухих помещений.

Водно-дисперсионные краски на основе бутадиенстирольной дисперсии

Преимуществом такого вида краска является то, что они обладают высокой водостойкостью, но бутадиенстирольные дисперсии имеют ограниченную светостойкость. Это ограничивает их область использования.  Ими окрашивают поверхности внутренних помещений, но крайне не рекомендуется  применять эти краски для наружных работ, так как при воздействии света они со временем начнут желтеть.

Водно-дисперсионные краски на основе акриловых дисперсий

Они являются более дорогими, в отличие от предыдущих видов красок, но более универсальными и часто используемыми.

Акриловые дисперсии или, как часто их называют – акрилатные,  способны сохранить цвет краски при любом воздействии на них, даже при интенсивном ультрафиолетовом облучении. Акриловая краска водно дисперсионная достаточно быстро высыхает, стойка к мытью,  обладает долговечностью, водостойкость, паропроницаемостью и  делает поверхность эластичной.  Краски водно дисперсионные акрилатные  прекрасно наносятся,  имеют очень хорошую адгезию, и образуют идеально ровное покрытие. Она способна закрасить на поверхности небольшие трещины размером до 0,5 миллиметров.

Как выбрать водно-дисперсионную краску

Выбор водно-дисперсионного лакокрасочного материала зависит от большого количества факторов:

• Страна – производитель
• Торговая марка (лучше, если компания уже зарекомендовала себя на мировом рынке, так как молодые торговые марки  — это не гарантия надежности, качества и долговечности)
• Степень освещенности помещения
• Необходимое декоративное свойство
• Уровень влажности помещения
• Температурный режим
• Тип обрабатываемой поверхности (дерево, бетон, железо и т. д.)
• Наличие специфических требований (влагостойкость, паронипроницаемость и т.д.)

Также при выборе водно-дисперсионной краски следует обратить внимание на сертификат качества выбранной продукции. После этого проверить у продавца соблюдение условий хранения краски, так как неправильное сбережение лакокрасочного материала может привести к нарушению густоты краски, вследствие чего ухудшаются ее эксплуатационные характеристики и в дальнейшем она может расслаиваться.

Подготовка поверхности помещения к окрашиванию

Перед нанесением краски покрытие следует тщательно очистить от пыли, грязи, жира, так как они могут негативно повлиять на свежий слой краски.  Дефекты и рыхлые участки следует выровнять цементным составом. Если же на обрабатываемой поверхности присутствует плесень, то ее обязательно необходимо удалить механическим путем.  Специалисты советуют после очистки нанести слой фунгицида и оставить помещение на 12 часов, он способствует удалению всех нежелательных микроорганизмов.

Так вот, перед нанесением краски поверхность должна быть полностью сухой и чистой.

Технология нанесения водно-дисперсионной краски

Как и все краски, водно-дисперсионную перед использованием следует тщательно перемещать. В зависимости от состояния поверхности может понадобиться нанесение от одного до трех слоев водно-дисперсионной краски. Если стена или потолок впервые красится, то их нужно обработать грунтовкой. Процесс грунтования производится с помощью валика или кисти с дальнейшим его высыханием, на которое может понадобиться от 1 до 2 часов.

Расход водно-дисперсионной краски примерно  составляет 140-180 г/м2.

Для получения необходимого оттенка краски в ее состав добавляют специальные красители.

Первый слой краски наносится со стороны окна, параллельно по отношению к нему.

Для получения требуемого оттенка красящего средства в белую основу добавляют красящий пигмент, который перед смешиванием смачивают в воде и перемешивают.

Для покрытия стен или потолков краской можно использовать валик, кисть или же распылитель.  Валиком в большинстве случае необходимо наносить около двух слоев краски с интервалом четыре часа между слоями, все зависит от конкретного случая.  Первый слой можно наносить с помощью кисти, только при этом следует использовать разведенный водой состав краски ( 0,5 л. воды на 5 кг. краски), а уже второй слой для достижения более гладкой поверхности лучше красить валиком.  С помощью распылителя окрашивают стену или потолок на расстоянии около одного метра.

Требования безопасности и хранение

Для собственной безопасности перед использованием краски на лицо и руки следует нанести защитный крем и надеть очки.

Окрашиваемые помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией для обеспечения безопасности раб очей зоны.

Краски водно-дисперсионные ГОСТ 9880.5 следует хранить при температуре 0-30 °С тепла. Допускается хранение при температуре до 40°С ниже нуля, но на протяжении не болеем одного месяца.

 

 

 

Водно-дисперсионная краска для наружных и внутренних работ

Приступая к ремонтным работам, большинство сталкивается с такой проблемой, как выбор краски, которая бы идеально подходила всему дизайнерскому замыслу, была долговечной, качественной и  безопасной для здоровья. Всем этим требованиям отвечает водно-дисперсионный лакокрасочный материал.

Водно-дисперсионная краска является наиболее распространенной в строительной области, она обрела большую популярность благодаря своему уникальному составу, который сочетает в себе экологическую чистоту, пожароустойчивость и эстетичный внешний вид.

Содержание

1. Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты
2. Характеристики водно-дисперсионных красок
3. Спектр использования водно-дисперсионных красок
4. Типы водно-дисперсионных красок
5. Как выбрать водно-дисперсионную краску
6. Подготовка поверхности помещения к окрашиванию
7. Технология нанесения водно-дисперсионной краски
8. Требования безопасности и хранение

Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты

Водно-дисперсионная краска – это лакокрасочный материал, который произведен на основе  связующих  синтетических полимеров, например нефти или смолы.   Краска является экологически чистым и негорючим продуктом благодаря тому, что в качестве разбавителя служит не органический растворитель, а вода.

Само слово «дисперсионная» означает механическую суспензию твердых ингредиентов в жидком, служащих для придания клейкости, вязкости и густоты строительному материалу.

После нанесения краски на поверхность вода, которая была добавлена в красочный материал, начинает испаряться, после чего водно-дисперсионное покрытие начинает отвердевать и приобретать свойства  высокой водостойкости и эффективной огнезащиты.

Этот лакокрасочный материал производят в виде жидкой пасты, а уже перед покрасочными работами его разводят до необходимой консистенции.

Основные компоненты водно-дисперсионной краски:

• Пигменты;
• Пленкообразователи;
• Наполнители;
• Добавки специального назначения.

Пигменты – это вещества, благодаря которым краска приобретает требуемый оттенок.

Пленкообразователи  – это связующие вещества, предназначенные для создания полимерной пленки, которая крепко пристает к основанию и способна удерживать все остальные ингредиенты.  Долговечность и свойства покрытия в первую очередь зависят от качества пленкообразователя.

Наполнители –  это природные или синтетические компоненты. В водно-дисперсионных красках в основном в качестве наполнителя служит мраморная крошка, тальк и мед, предназначенные для улучшения эксплуатационных и технологичных характеристик красочного материала.

Добавки специального назначения — это вещества, добавляемые в состав краски с целью достижения характеристик таких как: ускорение смачивания положки, облегчение процесса диспергирования пигментов и много других. Например, такие добавки как коалисценты способствуют снижению температуры пленкообразования.

Характеристики водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска — это абсолютно экологически чистый, пожаробезопасный и удобный в использовании материал, который не имеет никакого запаха.

Она очень популярна из-за своих неоспоримых преимуществ, а именно:

• Отсутствие органических растворителей, поэтому краска является полностью экологично безопасной.
• Отсутствие специфического запаха.
• Простота в применении.
• Огнеустойчивость.
• Паропроницаемость, вследствие чего исключается возможность возникновения грибка и плесени.
• Адгезия – способность краски долго держатся на покрытии без возникновения шелушения, пузырей и отслаивания.
• Долговечность. При соблюдении всех технологических требований, краска может прослужить 10-15 лет.
• Быстрое высыхание, около 1-2 часов.
• Во время высыхания выделяются только пары воды.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям.
• Эти краски относительно дешевые.

Стоит отметить еще и тот факт, что водорастворимые краски не боятся воздействия высокой влажности, поэтому их можно наносить и на поверхности в ванной комнате или кухне.

Очень важным свойством водно-дисперсионной краски является водостойкость. Краски, у которых водостойкость мала, лучше не использовать в помещениях с повышенной влажностью. Проверить это свойство лакокрасочного материала очень легко. Для этого потребуется нанести краску на карточку или какой-то другой образец, после чего положить в воду на 24 часа. Если водно-дисперсионная краска достаточно влагостойкая, то после отведенного времени на ней не появляться ни пузыри, ни вздутия и т.д. Процесс проверки можно ускорить – положить карточку под струю воды примерно на 15 минут. Если краска смылась, то в ее составе нет или же совсем мало связующего, или краска не влагоустойчива.

Самым главным недостатком водно-дисперсионной краски является  то, что она может потерять свои свойства при воздействии низких температур, поэтому хранить ее нужно только в помещениях с комнатной температурой.

Спектр использования водно-дисперсионных красок

Область применения водно-дисперсионных красок очень широка и  зависит от того, какой именно вид краски используется.

В основном они предназначены  для окрашивания как внутренних, так и внешних элементов здания. Ими можно красить почти любые  покрытия – кирпичные, бетонные, деревянные и металлические, предварительно загрунтованные. Очень часто таким видом лакокрасочного материала покрывают стволы деревьев, обеспечивая при этом им надежную защиту от грызунов, холодов и жары.

Типы водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска, цена которой зависит от множества факторов, в зависимости от связующего компонента делится на три основных вида, отличающиеся свойствами и областью применения. А именно:

1. на основе поливинилацетатной дисперсии
2. на основе бутадиенстирольной дисперсии
3. на основе акриловой дисперсии

Каждый из этих связующих обладает как плюсами, так и минусами. Выбор зависит от того, какие именно свойства лакокрасочного материала важны в конкретных случаях.

Водно-дисперсионные краски на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА)

Этот вид краски является самым дешевым.  Они обладают низкой сопротивляемостью к влаге, поэтому их область применения довольно узкая. Краска водно-дисперсионная поливинилацетатная используется в основном для окраски стен и потолков сухих помещений.

Водно-дисперсионные краски на основе бутадиенстирольной дисперсии

Преимуществом такого вида краска является то, что они обладают высокой водостойкостью, но бутадиенстирольные дисперсии имеют ограниченную светостойкость. Это ограничивает их область использования.  Ими окрашивают поверхности внутренних помещений, но крайне не рекомендуется  применять эти краски для наружных работ, так как при воздействии света они со временем начнут желтеть.

Водно-дисперсионные краски на основе акриловых дисперсий

Они являются более дорогими, в отличие от предыдущих видов красок, но более универсальными и часто используемыми.

Акриловые дисперсии или, как часто их называют – акрилатные,  способны сохранить цвет краски при любом воздействии на них, даже при интенсивном ультрафиолетовом облучении. Акриловая краска водно дисперсионная достаточно быстро высыхает, стойка к мытью,  обладает долговечностью, водостойкость, паропроницаемостью и  делает поверхность эластичной.  Краски водно дисперсионные акрилатные  прекрасно наносятся,  имеют очень хорошую адгезию, и образуют идеально ровное покрытие. Она способна закрасить на поверхности небольшие трещины размером до 0,5 миллиметров.

Как выбрать водно-дисперсионную краску

Выбор водно-дисперсионного лакокрасочного материала зависит от большого количества факторов:

• Страна – производитель
• Торговая марка (лучше, если компания уже зарекомендовала себя на мировом рынке, так как молодые торговые марки  — это не гарантия надежности, качества и долговечности)
• Степень освещенности помещения
• Необходимое декоративное свойство
• Уровень влажности помещения
• Температурный режим
• Тип обрабатываемой поверхности (дерево, бетон, железо и т.д.)
• Наличие специфических требований (влагостойкость, паронипроницаемость и т.д.)

Также при выборе водно-дисперсионной краски следует обратить внимание на сертификат качества выбранной продукции. После этого проверить у продавца соблюдение условий хранения краски, так как неправильное сбережение лакокрасочного материала может привести к нарушению густоты краски, вследствие чего ухудшаются ее эксплуатационные характеристики и в дальнейшем она может расслаиваться.

Подготовка поверхности помещения к окрашиванию

Перед нанесением краски покрытие следует тщательно очистить от пыли, грязи, жира, так как они могут негативно повлиять на свежий слой краски.  Дефекты и рыхлые участки следует выровнять цементным составом. Если же на обрабатываемой поверхности присутствует плесень, то ее обязательно необходимо удалить механическим путем.  Специалисты советуют после очистки нанести слой фунгицида и оставить помещение на 12 часов, он способствует удалению всех нежелательных микроорганизмов.

Так вот, перед нанесением краски поверхность должна быть полностью сухой и чистой.

Технология нанесения водно-дисперсионной краски

Как и все краски, водно-дисперсионную перед использованием следует тщательно перемещать. В зависимости от состояния поверхности может понадобиться нанесение от одного до трех слоев водно-дисперсионной краски. Если стена или потолок впервые красится, то их нужно обработать грунтовкой. Процесс грунтования производится с помощью валика или кисти с дальнейшим его высыханием, на которое может понадобиться от 1 до 2 часов.

Расход водно-дисперсионной краски примерно  составляет 140-180 г/м2.

Для получения необходимого оттенка краски в ее состав добавляют специальные красители.

Первый слой краски наносится со стороны окна, параллельно по отношению к нему.

Для получения требуемого оттенка красящего средства в белую основу добавляют красящий пигмент, который перед смешиванием смачивают в воде и перемешивают.

Для покрытия стен или потолков краской можно использовать валик, кисть или же распылитель.  Валиком в большинстве случае необходимо наносить около двух слоев краски с интервалом четыре часа между слоями, все зависит от конкретного случая.  Первый слой можно наносить с помощью кисти, только при этом следует использовать разведенный водой состав краски ( 0,5 л. воды на 5 кг. краски), а уже второй слой для достижения более гладкой поверхности лучше красить валиком.  С помощью распылителя окрашивают стену или потолок на расстоянии около одного метра.

Требования безопасности и хранение

Для собственной безопасности перед использованием краски на лицо и руки следует нанести защитный крем и надеть очки.

Окрашиваемые помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией для обеспечения безопасности раб очей зоны.

Краски водно-дисперсионные ГОСТ 9880.5 следует хранить при температуре 0-30 °С тепла. Допускается хранение при температуре до 40°С ниже нуля, но на протяжении не болеем одного месяца.

 

 

 

Водно-дисперсионная краска для наружных и внутренних работ

Приступая к ремонтным работам, большинство сталкивается с такой проблемой, как выбор краски, которая бы идеально подходила всему дизайнерскому замыслу, была долговечной, качественной и  безопасной для здоровья. Всем этим требованиям отвечает водно-дисперсионный лакокрасочный материал.

Водно-дисперсионная краска является наиболее распространенной в строительной области, она обрела большую популярность благодаря своему уникальному составу, который сочетает в себе экологическую чистоту, пожароустойчивость и эстетичный внешний вид.

Содержание

1. Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты
2. Характеристики водно-дисперсионных красок
3. Спектр использования водно-дисперсионных красок
4. Типы водно-дисперсионных красок
5. Как выбрать водно-дисперсионную краску
6. Подготовка поверхности помещения к окрашиванию
7. Технология нанесения водно-дисперсионной краски
8. Требования безопасности и хранение

Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты

Водно-дисперсионная краска – это лакокрасочный материал, который произведен на основе  связующих  синтетических полимеров, например нефти или смолы.  Краска является экологически чистым и негорючим продуктом благодаря тому, что в качестве разбавителя служит не органический растворитель, а вода.

Само слово «дисперсионная» означает механическую суспензию твердых ингредиентов в жидком, служащих для придания клейкости, вязкости и густоты строительному материалу.

После нанесения краски на поверхность вода, которая была добавлена в красочный материал, начинает испаряться, после чего водно-дисперсионное покрытие начинает отвердевать и приобретать свойства  высокой водостойкости и эффективной огнезащиты.

Этот лакокрасочный материал производят в виде жидкой пасты, а уже перед покрасочными работами его разводят до необходимой консистенции.

Основные компоненты водно-дисперсионной краски:

• Пигменты;
• Пленкообразователи;
• Наполнители;
• Добавки специального назначения.

Пигменты – это вещества, благодаря которым краска приобретает требуемый оттенок.

Пленкообразователи  – это связующие вещества, предназначенные для создания полимерной пленки, которая крепко пристает к основанию и способна удерживать все остальные ингредиенты.  Долговечность и свойства покрытия в первую очередь зависят от качества пленкообразователя.

Наполнители –  это природные или синтетические компоненты. В водно-дисперсионных красках в основном в качестве наполнителя служит мраморная крошка, тальк и мед, предназначенные для улучшения эксплуатационных и технологичных характеристик красочного материала.

Добавки специального назначения — это вещества, добавляемые в состав краски с целью достижения характеристик таких как: ускорение смачивания положки, облегчение процесса диспергирования пигментов и много других. Например, такие добавки как коалисценты способствуют снижению температуры пленкообразования.

Характеристики водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска — это абсолютно экологически чистый, пожаробезопасный и удобный в использовании материал, который не имеет никакого запаха.

Она очень популярна из-за своих неоспоримых преимуществ, а именно:

• Отсутствие органических растворителей, поэтому краска является полностью экологично безопасной.
• Отсутствие специфического запаха.
• Простота в применении.
• Огнеустойчивость.
• Паропроницаемость, вследствие чего исключается возможность возникновения грибка и плесени.
• Адгезия – способность краски долго держатся на покрытии без возникновения шелушения, пузырей и отслаивания.
• Долговечность. При соблюдении всех технологических требований, краска может прослужить 10-15 лет.
• Быстрое высыхание, около 1-2 часов.
• Во время высыхания выделяются только пары воды.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям.
• Эти краски относительно дешевые.

Стоит отметить еще и тот факт, что водорастворимые краски не боятся воздействия высокой влажности, поэтому их можно наносить и на поверхности в ванной комнате или кухне.

Очень важным свойством водно-дисперсионной краски является водостойкость. Краски, у которых водостойкость мала, лучше не использовать в помещениях с повышенной влажностью. Проверить это свойство лакокрасочного материала очень легко. Для этого потребуется нанести краску на карточку или какой-то другой образец, после чего положить в воду на 24 часа. Если водно-дисперсионная краска достаточно влагостойкая, то после отведенного времени на ней не появляться ни пузыри, ни вздутия и т.д. Процесс проверки можно ускорить – положить карточку под струю воды примерно на 15 минут. Если краска смылась, то в ее составе нет или же совсем мало связующего, или краска не влагоустойчива.

Самым главным недостатком водно-дисперсионной краски является  то, что она может потерять свои свойства при воздействии низких температур, поэтому хранить ее нужно только в помещениях с комнатной температурой.

Спектр использования водно-дисперсионных красок

Область применения водно-дисперсионных красок очень широка и  зависит от того, какой именно вид краски используется.

В основном они предназначены  для окрашивания как внутренних, так и внешних элементов здания. Ими можно красить почти любые  покрытия – кирпичные, бетонные, деревянные и металлические, предварительно загрунтованные. Очень часто таким видом лакокрасочного материала покрывают стволы деревьев, обеспечивая при этом им надежную защиту от грызунов, холодов и жары.

Типы водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска, цена которой зависит от множества факторов, в зависимости от связующего компонента делится на три основных вида, отличающиеся свойствами и областью применения. А именно:

1. на основе поливинилацетатной дисперсии
2. на основе бутадиенстирольной дисперсии
3. на основе акриловой дисперсии

Каждый из этих связующих обладает как плюсами, так и минусами. Выбор зависит от того, какие именно свойства лакокрасочного материала важны в конкретных случаях.

Водно-дисперсионные краски на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА)

Этот вид краски является самым дешевым.  Они обладают низкой сопротивляемостью к влаге, поэтому их область применения довольно узкая. Краска водно-дисперсионная поливинилацетатная используется в основном для окраски стен и потолков сухих помещений.

Водно-дисперсионные краски на основе бутадиенстирольной дисперсии

Преимуществом такого вида краска является то, что они обладают высокой водостойкостью, но бутадиенстирольные дисперсии имеют ограниченную светостойкость. Это ограничивает их область использования.  Ими окрашивают поверхности внутренних помещений, но крайне не рекомендуется  применять эти краски для наружных работ, так как при воздействии света они со временем начнут желтеть.

Водно-дисперсионные краски на основе акриловых дисперсий

Они являются более дорогими, в отличие от предыдущих видов красок, но более универсальными и часто используемыми.

Акриловые дисперсии или, как часто их называют – акрилатные,  способны сохранить цвет краски при любом воздействии на них, даже при интенсивном ультрафиолетовом облучении. Акриловая краска водно дисперсионная достаточно быстро высыхает, стойка к мытью,  обладает долговечностью, водостойкость, паропроницаемостью и  делает поверхность эластичной.  Краски водно дисперсионные акрилатные  прекрасно наносятся,  имеют очень хорошую адгезию, и образуют идеально ровное покрытие. Она способна закрасить на поверхности небольшие трещины размером до 0,5 миллиметров.

Как выбрать водно-дисперсионную краску

Выбор водно-дисперсионного лакокрасочного материала зависит от большого количества факторов:

• Страна – производитель
• Торговая марка (лучше, если компания уже зарекомендовала себя на мировом рынке, так как молодые торговые марки  — это не гарантия надежности, качества и долговечности)
• Степень освещенности помещения
• Необходимое декоративное свойство
• Уровень влажности помещения
• Температурный режим
• Тип обрабатываемой поверхности (дерево, бетон, железо и т. д.)
• Наличие специфических требований (влагостойкость, паронипроницаемость и т.д.)

Также при выборе водно-дисперсионной краски следует обратить внимание на сертификат качества выбранной продукции. После этого проверить у продавца соблюдение условий хранения краски, так как неправильное сбережение лакокрасочного материала может привести к нарушению густоты краски, вследствие чего ухудшаются ее эксплуатационные характеристики и в дальнейшем она может расслаиваться.

Подготовка поверхности помещения к окрашиванию

Перед нанесением краски покрытие следует тщательно очистить от пыли, грязи, жира, так как они могут негативно повлиять на свежий слой краски.  Дефекты и рыхлые участки следует выровнять цементным составом. Если же на обрабатываемой поверхности присутствует плесень, то ее обязательно необходимо удалить механическим путем.  Специалисты советуют после очистки нанести слой фунгицида и оставить помещение на 12 часов, он способствует удалению всех нежелательных микроорганизмов.

Так вот, перед нанесением краски поверхность должна быть полностью сухой и чистой.

Технология нанесения водно-дисперсионной краски

Как и все краски, водно-дисперсионную перед использованием следует тщательно перемещать. В зависимости от состояния поверхности может понадобиться нанесение от одного до трех слоев водно-дисперсионной краски. Если стена или потолок впервые красится, то их нужно обработать грунтовкой. Процесс грунтования производится с помощью валика или кисти с дальнейшим его высыханием, на которое может понадобиться от 1 до 2 часов.

Расход водно-дисперсионной краски примерно  составляет 140-180 г/м2.

Для получения необходимого оттенка краски в ее состав добавляют специальные красители.

Первый слой краски наносится со стороны окна, параллельно по отношению к нему.

Для получения требуемого оттенка красящего средства в белую основу добавляют красящий пигмент, который перед смешиванием смачивают в воде и перемешивают.

Для покрытия стен или потолков краской можно использовать валик, кисть или же распылитель.  Валиком в большинстве случае необходимо наносить около двух слоев краски с интервалом четыре часа между слоями, все зависит от конкретного случая.  Первый слой можно наносить с помощью кисти, только при этом следует использовать разведенный водой состав краски ( 0,5 л. воды на 5 кг. краски), а уже второй слой для достижения более гладкой поверхности лучше красить валиком.  С помощью распылителя окрашивают стену или потолок на расстоянии около одного метра.

Требования безопасности и хранение

Для собственной безопасности перед использованием краски на лицо и руки следует нанести защитный крем и надеть очки.

Окрашиваемые помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией для обеспечения безопасности раб очей зоны.

Краски водно-дисперсионные ГОСТ 9880.5 следует хранить при температуре 0-30 °С тепла. Допускается хранение при температуре до 40°С ниже нуля, но на протяжении не болеем одного месяца.

 

 

 

Как красить стены водно-дисперсионной краской

Если вы задаетесь вопросом — как правильно красить стены водно-дисперсионной краской, то не стоит пренебрегать этапом подготовки и самой краски. Если требуется, то после перемешивания и пробного нанесения краску можно развести водой (в заводской упаковке она всегда гуще, чем нужно для нанесения на стены) и тщательно перемешать до получения однородной массы нужной консистенции.

ВАЖНО! Если нужно заколеровать краску, то желательно колеровать сразу весь необходимый объем краски (для всей комнаты) непосредственно в магазине. Обязательно попросите, чтобы вам сообщили номер цвета и название колеровочного веера.

Высохшая краска имеет несколько другой оттенок, чем краска в емкости при колеровке и разведении или еще не засохшая на стенах.

Далее вы просто отливаете необходимое для работы на данный момент количество краски, а остальную храните в емкости с закрывающейся крышкой. Точно также, если вам нужно сделать перерыв в работе, краску на время отдыха лучше закрыть.

Если вы хотите колеровать краску вручную, то необходимо размешивать колер в краске или разведенную водой массу можно любым удобным инструментом. Это может быть как длинная деревянная палка или кисточка, так и строительный миксер или даже специальная насадка на обычную дрель (она называется «малярный венчик»).

Если вы заметили в краске крупинки, то желательно ее процедить, используя сложенную в 2-3 слоя марлю.

Правильная подготовка краски предусматривает, что густой состав переливается в большую емкость (например, ведро 10 литров), а затем небольшими порциями вмешивается в краску вода. Не нужно сразу лить много воды, так можно испортить краску, сильно разведя, а небольшие порции позволяют контролировать густоту и при необходимости разбавлять понемногу, добиваясь нужной консистенции.

После подготовки краски закрашивается небольшой участок стены. Примерно через 2 часа, когда краска слегка просохнет, можно определить получившийся цвет, а также в процессе нанесения оценить консистенцию краски, удобство работы с ней. При необходимости – внести изменения (добавить воду или колер) и можно приступать к окрашиванию стен.

ЧТО ТАКОЕ ВОДОРОДНЫЕ ПОКРЫТИЯ? — Смеситель Direct

Цель этого сообщения в блоге — дать исчерпывающий ответ на этот основной вопрос: «Что такое покрытия на водной основе?».

Покрытие на водной основе — это общий термин, используемый для описания любого поверхностного покрытия или отделки, использующего воду в качестве растворителя для диспергирования смолы, добавленной к нему для создания покрытия. Состав варьируется и может включать до 80% воды с небольшими количествами других растворителей, таких как простые эфиры гликоля. Высокое содержание воды делает покрытия на водной основе экологически чистыми и простыми в нанесении.

Лаки на водной основе очень похожи на свои аналоги на основе растворителей с точки зрения механизма отверждения, состава полимера и целостности пленки. Химический состав также подобен, поскольку вода играет такую ​​же роль в производстве отделочных материалов на водной основе, как и разбавители, такие как уайт-спирит или толуол, в отделках на основе растворителей.

Покрытия на водной основе

предлагают широкий спектр применения, включая автомобили, бетон, мебель, пластик, дерево и даже печатные краски, и совместимы как с обычным, так и с электростатическим оборудованием.

Типы смол с отделкой на водной основе охватывают широкий диапазон, включая акриловые, алкидные, эпоксидные, фторполимерные, полиэфирные, уретановые и порошковые на водной основе. Точно так же они работают с различными химическими соединениями, включая термопласт, аминопласт, эпоксидно-полиамидный, окислительный, уретановый и УФ-отверждение.

Существует три основных категории покрытий, определяемых как водорастворимые: водорастворимые или водорастворимые, вододиспергируемые или коллоидные, а также эмульсионные или латексные.

Водорастворимые — это покрытия, в которых отдельные молекулы смол полностью растворяются в воде.Создание водорастворимых покрытий происходит в органической среде в процессе поликонденсации или реакции полимеризации; соответственно, они обычно содержат органические сорастворители, такие как спирт или простые эфиры гликоля. Эти типы покрытий на водной основе содержат только 30-40% твердого вещества по весу, и большинство покрытий, подвергнутых запеканию, подпадают под эту товарную позицию.

Вододиспергируемые относятся к смолам, сначала приготовленным в растворителе, а затем восстановленным в воде, что приводит к диспергированию мелких частиц нерастворимой смолы в воде.Этот тип покрытия на водной основе также предполагает использование органических растворителей в качестве коалесцирующих агентов, но они в небольших количествах, которые испаряются при сушке. Коллоидные дисперсии используются в основном для нанесения на пористые материалы, такие как кожа или бумага.

Эмульсии (чаще называемые латексами) аналогичны вододиспергируемым покрытиям. Частицы смолы в эмульсиях имеют тенденцию группироваться в более крупные группы и требуют присутствия эмульгатора, чтобы они оставались суспендированными на водной основе.Эмульсии более проницаемы, чем другие покрытия на водной основе, что позволяет им «дышать» и снижает риск образования пузырей или отслаивания. Архитектурные покрытия, такие как краски для внутренних и наружных работ, подпадают под эту категорию.

Некоторые особенности покрытий на водной основе способствуют их экологическим преимуществам. Эти покрытия соответствуют нормам США и Европы, регулирующим выбросы ЛОС (летучих органических соединений), обеспечивая содержание ЛОС менее 3,5 фунтов на галлон.

В дополнение к их низкой токсичности, их высокое содержание воды также делает покрытия на водной основе менее воспламеняемыми и приводит к сокращению или исключению удаления опасных отходов.Контейнеры и краскораспылители, используемые при нанесении покрытий на водной основе, можно легко очистить водой или моющими средствами на водной основе, избавившись от необходимости в таких чистящих средствах, как ацетон, метилацетат или разбавитель для краски.

Еще одним преимуществом покрытий на водной основе перед аналогами на основе растворителей является относительно низкая стоимость производства, поскольку они не требуют добавок, отвердителей или разбавителей. Меньше продукта покрывают большую площадь поверхности покрытиями на водной основе по сравнению с покрытиями на основе растворителей, и они являются лучшим выбором, чем покрытия на основе растворителей, для применений, в которых существует риск реакции с существующими основами и / или покрытиями.

Покрытия на водной основе обеспечивают превосходные поверхностные свойства, такие как противозадирные свойства и нежелтеющая пленка, высокий блеск и устойчивость к истиранию. Благодаря устойчивости к нагреванию и истиранию покрытия на водной основе являются отличными грунтовками. Они создают прочную адгезию, могут наноситься толстыми или тонкими слоями и позволяют легко смешивать и изменять цвета.

Покрытия на водной основе представляют собой крупнейшую категорию технологий нанесения покрытий или отделки, используемых сегодня во всем мире. По оценкам, к 2022 году их доля на мировом рынке вырастет до более чем 146 миллиардов долларов.Движущей силой этого прогнозируемого роста является рост как на строительном, так и на автомобильном рынках, где используется акриловая отделка. Акриловые покрытия составляют более 80% рынка покрытий на водной основе.

Еще одним фактором роста рынка является государственная нормативная поддержка этих экологически чистых продуктов. Правительственные постановления в отношении выбросов ЛОС и других веществ могут быть ключевым фактором в Азиатско-Тихоокеанском регионе, где спрос на отделочные материалы на водной основе продолжает неуклонно расти.

Некоторые исследования рынка позволяют предположить разделение аналитики между архитектурным и промышленным секторами.Технологии нанесения покрытий на водной основе в обоих секторах рынка стремительно развиваются вместе с тенденцией к созданию экологически чистых строительных материалов и методов. На протяжении многих лет водные технологии доминировали на архитектурном рынке. Промышленный рынок, напротив, продолжает требовать и разрабатывать альтернативные технологии на основе растворителей, чтобы соответствовать более широкому спектру стандартов эффективности

Покрытия на водной основе представляют собой универсальный, высококачественный и экологически чистый выбор для различных отделочных работ.

Что такое алкидные краски на водной основе? — Paintpourri

Advance — это краска для внутренних работ, созданная на основе 100% вододиспергируемой алкидной формулы. В этой краске используются запатентованные смолы Benjamin Moore, которые были разработаны для поддержания низкого уровня летучих органических соединений (ЛОС) даже после того, как краска была окрашена. Эта формула краски предлагает все преимущества масляной краски с современной краской на водной основе. Рассмотрим подробнее водоразбавляемые алкидные краски Advances.

Основы Advance Paint Особенности формулы алкидной краски Advance помогут маляру добиться более тщательного нанесения краски. Открытое время увеличивается, потому что краска течет и выравнивается, как традиционные алкидные краски, к которым привыкли многие люди. Но краска Advance обеспечит превосходный конечный результат, а превосходное качество этой краски упростит очистку с помощью мыла и воды. Advance доступен в большом количестве цветов, поэтому легко получить внутреннюю отделку, которую вы всегда хотели.Доступны четыре варианта отделки: грунтовка, полуглянцевая, глянцевая и сатиновая. Почему выбирают алкидные краски? Обычная алкидная краска широко известна как краска на основе растворителя или масла. Эти традиционные алкидные краски образуют более твердую глянцевую окрашенную поверхность, которая популярна, потому что ее легче чистить, и она будет противостоять определенному количеству воды, химикатов и царапин. Алкидные краски часто используются для отделки дверей, шкафов, полов, отделки, мебели и коммерческих стеновых покрытий. Профессиональным малярам нравится использовать их, потому что они прилипают к большинству поверхностей и выравниваются, чтобы скрыть небольшие неровности поверхности и скрыть следы кисти или валика.Окрашенная поверхность в конечном итоге затвердеет, чтобы получить гладкую поверхность, чего не может достичь даже латексная краска.

Недостатки стандартных алкидных красок Несмотря на превосходное покрытие и гладкость поверхности, алкидные краски имеют некоторые недостатки. Стандартная алкидная краска обычно содержит легковоспламеняющиеся растворители, которые потенциально токсичны и могут выделять повышенные уровни ЛОС. Во время нанесения краски необходима вентиляция для защиты маляров от испарений краски. Когда придет время для очистки, потребуется нефтяной дистиллят, а любой избыток алкидной краски необходимо будет утилизировать как опасные отходы для целей утилизации.

Краски Advance: масло и вода могут смешиваться Используя новые краски Advance, вы быстро заметите, что масло и вода могут смешиваться. Эти водоразбавляемые алкидные краски обладают превосходными характеристиками по сравнению со стандартной алкидной краской, практически не содержат растворителей и гораздо меньше летучих органических соединений. Растворителем как латексных, так и водоразбавляемых алкидных красок является вода, но отверждение этих двух типов красок происходит по-разному.Латексная краска содержит небольшие частицы винилацетата или акрила, которые при испарении воды сливаются в полупроницаемую пленку. Когда эта пленка высохнет, на нее можно будет нанести повторное покрытие через несколько часов, но поверхность мягкая, и это делает ее уязвимой для повреждения, пока поверхность полностью не затвердеет. Это проблема, потому что для полного отверждения поверхности латексной краски может потребоваться до месяца. В алкидной краске Advance используется полиэфирная смола; он вступает в реакцию с кислородом, а затем отверждается с образованием твердого паронепроницаемого покрытия.Поверхность, окрашенную алкидной краской, можно шлифовать и наносить дополнительные слои примерно через 24 часа. Краска уже достаточно твердая, чтобы продолжать работу на этом этапе, и она будет продолжать отверждаться в течение всего срока службы краски.

Производство водно-дисперсионных красок в России идет по пути восстановления

Объем производства водно-дисперсионных красок в России будет неуклонно расти в ближайшие годы, прибавляя почти 1,5 процента в год или 9,4 процента в целом в период с 2016 по 2020 год. , достигнув к тому времени показателя в 604 500 тонн, показал базовый отраслевой прогноз Юлии Кисловой, старшего эксперта Ассоциации производителей лакокрасочных материалов «Центрлак».

Она указала, что отрасль находится под сильным давлением из-за экономического кризиса в стране и падения объемов строительных работ за последние несколько лет, поэтому продажи упали с пикового значения 555 200 метрических тонн в 2013 году до 525 100 метрических тонн в 2015 году.

Хотя Минэкономики обещает с этого года оживление российской экономики за счет роста в строительной, деревообрабатывающей и металлургической отраслях. Центрлак считает, что такой оптимизм не может быть полностью оправдан, поэтому при пессимистическом сценарии прогноза при сохранении негативных факторов внутренний рынок достигнет объема 554,700 тонн только к 2020 году.

Тем не менее, существует возможность более быстрого восстановления экономики страны, предположила Кислова, добавив, что это будет стимулировать отечественные и международные компании к расширению и модернизации производственных мощностей. В этом случае объем производства в отрасли имеет реальный шанс вырасти до рекордной высоты в 652 500 метрических тонн к 2020 году, и это оптимистическая версия прогноза.

В 2016 году Centrlak сообщил, что лакокрасочная промышленность находится в тяжелой депрессии, поскольку отечественные предприятия загружены в среднем только на 40 процентов.Ввод в эксплуатацию нескольких крупных заводов международными компаниями в прошлом году обещал снизить этот показатель в 2017 году, что также снизило среднюю прибыльность бизнеса. В отношении водно-дисперсионных красок картина также была не очень радужной, поскольку в прошлом году несколько крупных производителей сообщили о финансовых трудностях.

В частности, в 2016 году обанкротился Ростовский завод лакокрасочных материалов, который был одним из крупнейших производителей на Юге России. Заявленная производственная мощность предприятия составляла 30 000 метрических тонн вододиспергируемых красок, но похоже, что завод так и не достиг этой цифры из-за низкого спроса.В августе 2016 года принадлежащий государству Сбербанк России, который был основным кредитором завода, выставил его имущество на продажу, и будущее предприятия в настоящее время остается неясным.

Владимир Фатуваев, главный технолог производителя покрытий Индустрия ЛКМ, предположил, что в прошлом году основной проблемой отечественных заводов была высокая зависимость от импортного акрилового и акрилового стирольного латекса для производства водно-дисперсионных красок, но в прошлом лет внутренний спрос на эту продукцию практически полностью удовлетворялся за счет ввода в строй новых химических производств в Санкт-Петербурге.Санкт-Петербург, Владимирская и Московская области.

Считается, что теперь отечественные предприятия должны почувствовать некоторое облегчение от этих инициатив по импортозамещению. Сильная девальвация российского рубля в 2014 году спровоцировала рост цен на импортные комплектующие, в то время как потенциал роста оптовых цен на водно-дисперсионные краски на внутреннем рынке был и остается весьма ограниченным. Фатуваев отметил, что российской лакокрасочной промышленности в целом удалось заместить импорт значительного количества функциональных добавок, включая антисептики, пеногасители и загустители, а также TiO2.

Ассоциация Центрлак не разглашает прогнозов возможного роста экспорта. По данным Федеральной таможенной службы России, заводы страны в последние годы не экспортировали большое количество водно-дисперсионных красок, так как в 2013-2016 годах средний объем составлял около 25-30 тысяч метрических тонн в год. Примерно 80 процентов зарубежных продаж по-прежнему приходится на страны постсоветского пространства, и в 2014 году на экспортные поставки российских заводов негативно повлиял торговый конфликт с Украиной.

Тем не менее, некоторые производители недавно раскрыли свои экспортные планы. В частности, «Битэкс-Сибирь», один из крупнейших производителей покрытий в этой части страны, наладил экспортные поставки водно-дисперсионных красок в Казахстан и Монголию и рассчитывает на дальнейшее развитие экспорта. Андрей Слисаренко, владелец завода, пояснил, что в настоящее время конкуренция на внутреннем рынке растет, что делает экспортные поставки более привлекательными.

Слисаренко также предположил, что на внешнем рынке постоянно растет спрос на водно-дисперсионные краски, так как этот вид покрытия экологически чистый и экономичный.В России такой тенденции пока не наблюдается, но «Битэкс-Сибирь» в целом готова развиваться в этом направлении, — сказал он, не обозначив конкретных целей по увеличению экспортных поставок в ближайшие годы.

По словам Сергея Петрова, официального представителя российского дистрибьютора «Химические товары», экспорт водно-дисперсионных красок из большей части страны практически невозможен из-за сурового климата. Он поясняет, что по понятным причинам эти продукты нельзя было перевозить в обычных грузовиках при низких температурах.В целом, расходы на логистику сдерживают возможное развитие экспортных поставщиков и попытки отечественных заводов выйти на некоторые зарубежные рынки, как результат, пока не увенчались успехом.
Петров пояснил, что, по его мнению, сейчас в России очень мало компаний, которые реально могут конкурировать на внешних рынках с международными компаниями по соотношению цена / качество. Он отметил, что на крупных рынках Европы или Китая уже есть достаточно сильные производители водно-дисперсионных красок, поэтому для российских производителей здесь не остается места.В то же время в Средней Азии можно наблюдать некоторый потенциал, но местный рынок невелик и не может обеспечить высокий спрос на российскую продукцию.

В то же время Кислова указала, что резкий рост спроса на водно-дисперсионные краски фактически невозможен без реорганизации производства. В частности, по ее словам, для защиты оборудования от коррозии на заводе необходимо заменить детали, контактирующие с водой, на элементы из нержавеющей стали или пластика.Это, безусловно, потребует дополнительных инвестиций, и далеко не все готовы их вкладывать в суровую рыночную конъюнктуру.

Кислова также отметила наличие значительных предубеждений против использования водно-дисперсионных красок российскими промышленными потребителями. Она пояснила, что эти клиенты привыкли к использованию органических разбавленных покрытий, имеют прочные связи с поставщиками этих продуктов и отработанный технологический процесс окраски. У них также есть острая необходимость минимизировать стоимость используемого сырья.В целом, из-за наличия этих факторов эксперты не прогнозируют действительно сильного роста спроса на водно-дисперсионные краски в России в ближайшие годы.

Кроме того, по словам Кисловой, есть ряд естественных факторов, сдерживающих рост рынка водно-дисперсионных красок. Она уточнила, что в России большую часть года занимает холодное время года, и именно поэтому большинство промышленных потребителей используют покрытия, разбавленные органоделанными. Это касается не только использования, но и транспортировки красок.Затраты на логистику водно-дисперсионных красок в зимнее время становятся намного выше, что ложится дополнительным финансовым бременем на клиентов.

Наконец, Кислова признает, что российские водно-дисперсионные краски в основном все еще имеют низкое качество, что отчасти связано с низким качеством используемых материалов. С одной стороны, низкая покупательная способность населения вынуждает производителей производить покрытия в первую очередь в экономичном сегменте, а качество этой продукции оставляет желать лучшего.С другой стороны, цена на импортные материалы высокая, а качество российских материалов низкое, поэтому у участников рынка не так много места для маневра.

Прогноз Centrlak в целом носит достаточно оптимистичный характер, так как Кислова отметила, что стабильный рост отрасли только отложил недавний экономический кризис. В среднесрочной и долгосрочной перспективе Правительство России рассматривает усиление экологического законодательства страны, а промышленные производители осваивают преимущества этого типа покрытий.В целом, это делает неизбежным дальнейший рост спроса, поэтому ситуация на российском рынке лакокрасочных материалов в будущем, скорее всего, будет соответствовать глобальной картине, и доля водно-дисперсионных красок существенно вырастет по сравнению с текущими темпами.
Уже сейчас Centrlak отмечает растущий интерес к водно-дисперсионным краскам для консервной промышленности, автомобилестроения и авторемонта. Этот вид покрытий уже занимает огромную долю в сегменте промышленных напольных покрытий, в мебельной и металлургической промышленности.В этих областях прогнозируемый рост производительности также должен стимулировать спрос на водно-дисперсионные краски в ближайшие несколько лет. Очевидно, что у оптимистичного сценария есть все шансы сбыться, если не произойдет новых потрясений в российской экономике, поскольку сохраняющаяся геополитическая напряженность сейчас добавляет некоторую неопределенность всем прогнозам.

Химический состав полиуретановых покрытий на водной основе

Давно известно, что полиуретаны позволяют получать покрытия, которые обладают высокой прочностью, стойкостью к истиранию, улучшенным внешним видом и долговечностью.Полиуретаны на основе растворителей традиционно устанавливают стандарты качества для покрытий с высокой прочностью. Однако экологические соображения для альтернатив с низким содержанием ЛОС и снижение воздействия растворителей стимулировали разработку альтернативных технологий, основанных на полиуретановых системах на водной основе.

Новые экологически чистые технологии на водной основе позволяют создавать однокомпонентные (1K) и двухкомпонентные (2K) покрытия с высокой прочностью, хорошей адгезией к подложке, устойчивостью к пятнам, воде и истиранию, ударной вязкостью и защитой от коррозии.Двухкомпонентные полиуретаны на водной основе обладают наилучшими общими свойствами, но однокомпонентные системы могут быть составлены с минимальными компромиссами, при этом предлагая простоту использования и очистки.

Прогнозируется, что по мере развития покрытий на водной основе они будут показывать среднегодовой темп роста> 5%. Полиуретановые дисперсии (PUD) будут иметь самую высокую скорость роста, поскольку технология PUD продолжает развиваться. Области применения PUD включают архитектурные покрытия для дерева и бетона, автомобильную отделку, грунтовки и герметики для грунтовки, текстильные и кожаные покрытия, металлические и пластмассовые покрытия, промышленные и ремонтные покрытия и чернила.

Промежуточные продукты, используемые в полиуретановых покрытиях на водной основе

Полиуретановые покрытия на водной основе обычно основаны на полиэфирных, полиэфирных и полиакрилатных мягких сегментах и ​​алифатических изоцианатах, которые обеспечивают хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению. Промежуточные продукты, используемые при составлении покрытий на водной основе, включают следующие категории полиолов, изоцианатов, отвердителей и специальные промежуточные продукты, указанные в таблице ниже:

Полиолы	Изоцианаты	Лечебные средства	Специальные промежуточные продукты
Полиолы простых полиэфиров	HDI	Этилендиамин	Диметилолпропионовая кислота (DMP)
на основе PPG	HDI Тример	ДЕТА	Полиаспарагиновая кислота
ПТМЭГ на основе	HDI Биурет		Метилэтилкетоксамин (MEKO)
Полиолы полиэфирные	IPDI		Диметил пиразол (ДМП)
на основе адипата	Тример IPDI		Капролактам (Ɛ-CAP)
Акриловые полиолы	H 12 MDI
Капролактоны	ДИ

Из систем на основе простых полиэфиров, ПУД на основе ПТМЭГ демонстрируют самые высокие механические свойства, гибкость и водостойкость.В категории полиэфиров самые высокие характеристики имеют полиакрилаты, поликапролактон и системы на основе поликарбоната. Все алифатические системы демонстрируют внешнюю износостойкость и очень хорошее сохранение блеска.

Водоразбавляемые полиуретановые дисперсии (PUD)

Современные PUD стабильны, удобны в использовании и обладают свойствами, приближающимися к свойствам систем на основе растворителей. Эти системы могут быть сформулированы в виде высушенных на воздухе или запекания покрытий для всех типов подложек, как гибких, так и жестких по своей природе.Уровни содержания твердых частиц могут составлять от 30 до более чем 50 весовых процентов полиуретана в воде.

PUD состоят из частиц полиуретана, диспергированных в воде. Существует множество методов получения дисперсий, включая включение фрагмента карбоновой кислоты в основную цепь полиуретана, который служит внутренним эмульгатором. Разработчики рецептур могут получить этот внутренний эмульгатор с помощью карбоксилированного диола, такого как диметилолпропионовая кислота (DMPA), который взаимодействует с полиолом и изоцианатом, а затем нейтрализуется основанием, третичными аминами или гидроксидом аммония, облегчая диспергирование частиц полиуретана в вода.

Уровни

DMPA варьируются в диапазоне 4-8 массовых процентов от веса форполимера. Эти PUD обладают анионным зарядом на мокрой стадии, но они превращаются в неионный полимер при образовании сухой пленки и испарении амина. Чем выше уровень DMPA, тем меньше размер частиц PUD, что улучшает свойства образования пленки.

Хотя большинство PUD являются анионными, вы также увидите, что используются катионные PUD. В этих случаях сополимеризуется третичный амин-диол, такой как N-метилдиэтаноламин (МДЭА), и для создания катионного заряда используется слабая летучая кислота, такая как уксусная кислота.PUD являются катионными на мокрой стадии, но они превращаются в неионный полимер при образовании пленки. Катионный заряд может обеспечить определенные преимущества, такие как лучшая адгезия к гидрофобным поверхностям.

Двухкомпонентные PUD

В системе 2K разработчики рецептур могут отверждать форполимеры с концевыми изоцианатными группами с помощью полиаминов, таких как этилендиамин (ED) и диэтилентриамин (DETA). Отверждение происходит потому, что аминовые отвердители более реакционноспособны с изоцианатными группами по сравнению с водой. Кроме того, алифатические изоцианаты демонстрируют более низкие профили реакции по сравнению с ароматическими изоцианатами, такими как MDI. Разработчики рецептур могут также использовать полиуретановые дисперсии с концевыми гидроксильными группами в составе 2K, где удлинение цепи и сшивание зависят от изоцианатов, таких как тримеры 1,6-гександиизоцианата (HDI). И здесь они снова получают полиуретановые дисперсии путем включения карбоксилированного диола, такого как DMPA, нейтрализованного гидроксидом аммиака, третичными аминами или основаниями металлов. Умеренные скорости реакции между концевыми гидроксильными группами и изоцианатом могут быть увеличены за счет использования уретановых катализаторов.

Привлекательный двухкомпонентный состав полиуретанов основан на полиолах в сочетании с вододиспергируемыми, эмульгируемыми (с использованием поверхностно-активных веществ) блокированными полиизоцианатами. Блокирующая группа защищает изоцианатный фрагмент при нормальных условиях и позволяет диспергироваться в воде.

Гидроксифункциональные полиуретаны содержат блокированный изоцианат. После нанесения и обжига заблокированный изоцианат термически деблокируется, и изоцианат может затем взаимодействовать традиционным образом с форполимером с гидроксильными функциональными группами, давая сшитый полиуретан.Вы контролируете температуру деблокирования, выбирая блокирующий агент. Когда МЕКО используется в качестве блокирующего агента, требуется цикл высокотемпературной выпечки ~ 150-170 ° C. ДМП разблокируется при более низких температурах, ~ 110-120 ° C. Ɛ-CAP деблокируется при более высоких температурах, ~ 160-180 ° C. Химический состав, связанный с заблокированными изоцианатами, показан ниже, где H-Block представляет собой блокирующий агент, такой как DMP, MEKO, Ɛ-CAP и т. Д. Другие сшивающие агенты включают карбодиимиды (через фрагменты карбоновой кислоты) и меламины.

Однокомпонентные системы

Термически отвержденные системы 1K PUR также были составлены с использованием вышеуказанного химического состава. Защитная группа превращается в изоцианатный форполимер. Выбор полиола и изоцианата, а также соотношение NCO / OH регулируют свойства покрытия; защитный фрагмент контролирует профиль термического отверждения. Системы покрытий 1K, основанные на этой технологии, представляют собой привлекательные лакокрасочные материалы.

Высокомолекулярные анионно-модифицированные полиуретаны с DMPA в основной цепи могут быть диспергированы под действием сдвига в воде с нейтрализующим агентом, таким как TEA или аммиак, с образованием вододиспергируемого PUR.Диспергированные полиуретаны могут быть покрыты сушкой на воздухе с одновременным высвобождением аммиака или агента нейтрализации ТЭА с образованием сухого пленочного покрытия.

Другая химия Составители рецептур

использовали химические вещества отверждения под действием влаги s в системах 1K. Примеры включают форполимеры с блокированными концевыми группами силана. На отверждение влияет образование силоксановых фрагментов под воздействием тепла, которые удлиняют цепь и сшивают форполимер.

Высокомолекулярные анионно-модифицированные полиуретаны с DMPA в основной цепи могут быть диспергированы под действием сдвига в воде с нейтрализующим агентом, таким как TEA или аммиак, образуя вододиспергируемый полимерный каркас.Диспергированные полиуретаны могут быть покрыты сушкой на воздухе с одновременным высвобождением аммиака или агента нейтрализации ТЭА.

Исходя из вододиспергируемого форполимера, имеющего боковые фрагменты карбоновой кислоты в основной цепи полимера, 1K покрытия также были составлены с компонентами жирных кислот, которые могут быть отверждены окислительным способом посредством индуцированного воздухом сшивания жирной кислоты, чему способствуют соли металлов.

Были разработаны гибридные полиуретан-акриловые системы (ПУА) на водной основе, в которых полиуретаны сочетаются с полиакрилатами с гидроксильными функциональными группами в одной дисперсной частице. Полиакрилаты известны своей хорошей атмосферостойкостью, химической стойкостью, хорошими внешними характеристиками и меньшими затратами. Акрилаты с гидроксильными функциональными группами сшиваются блокированными изоцианатами или алифатическими изоцианатами для получения покрытий высокого качества. Альтернативой этой химии является закрытие форполимера полиола / DMPA / изоцианата HEMA (гидроксиэтилметакрилатом) с последующим диспергированием в воде с использованием TEA и последующей сополимеризацией с MMA, BA и другими акриловыми мономерами.

Органофункциональные силаны, такие как аминопропилфункциональные силаны (например, A-1100), эффективны в снижении чувствительности к воде при включении в состав PUD.

Резюме и выводы

Экологические соображения в пользу альтернатив полиуретановым покрытиям на основе растворителей с низким содержанием летучих органических соединений привели к постоянному переходу на водные полиуретановые дисперсии. Новые экологически чистые технологии PUD привлекли значительное внимание и популярность на рынке, поскольку они позволяют создавать покрытия 1K и 2K с высокой прочностью, хорошими механическими свойствами, высокими адгезионными характеристиками, водостойкостью и стойкостью к истиранию, а также хорошими эстетическими свойствами.Как и все полиуретаны, полиуретаны предлагают широкие возможности в дизайне полимеров, что позволяет им соответствовать требованиям в самых разных сферах применения.Чтобы изучить, как наш широкий ассортимент уретановых промежуточных продуктов может удовлетворить ваши уникальные требования к полиуретановым покрытиям, обратитесь к командам экспертов Gantrade. Корпорация. Наши команды, вооруженные обширными техническими знаниями и опытом, могут помочь вам найти лучшие решения для ваших приложений. Свяжитесь с Gantrade сегодня, чтобы начать.

Эпоксидная краска на водной основе для пола

Reepol производит и хранит эпоксидные краски для полов на водной основе и на основе растворителей. Эпоксидные покрытия прочны, бесшовны и эластичны. Краска на основе растворителей обладает многими особыми качествами, такими как способность выдерживать влажность и способность работать с нефтяными загрязнениями. Часто задают вопрос: «Почему следует выбирать напольную краску на основе эпоксидной смолы на водной основе?» Дело в том, что у эпоксидной краски на основе растворителя действительно есть пары, которые могут быть вредными для использования внутри помещений. Пары также могут быть легковоспламеняющимися. Эти факторы могут сделать эпоксидную краску на водной основе лучшим выбором для использования внутри помещений.

Эпоксидные покрытия

поставляются в двух упаковках со специальными инструкциями по смешиванию и обычно наносятся кистью или валиком поверх грунтовки и герметика.Они быстро затвердевают и могут быть подобраны по цвету к любому цвету из диапазона Pantone, RAL или BS4800.

Эпоксидная краска на водной основе такая же долговечная, как и эпоксидная краска на основе растворителя, и такая же глянцевая. Поскольку нет растворителей, пары и воспламеняемость не вызывают беспокойства. Линия напольных покрытий Reepol’s Reecote обладает хорошей химической стойкостью, хорошей стойкостью к истиранию и очень хорошей толщиной пленки. Они быстро затвердевают и обладают хорошими характеристиками отверждения при низких температурах.

Reecote EC015 — вододиспергируемое эпоксидное покрытие с матовой поверхностью, а Reecote EC017 — глянцевое покрытие без растворителей.Reecote EC019 Plus диспергируется в воде с шелковистым блеском. Reecote EC220 — это быстроотверждающееся вододиспергируемое эпоксидное покрытие.

Каждое из этих покрытий Reecote имеет свои особые качества. Reecote EC220 — отличное защитное покрытие, которое можно наносить на большинство стен, потолков и полов с небольшой проходимостью. Рекомендуется для использования в таких областях, как молочные фермы, скотобойни, зоны приготовления пищи, бассейны, больницы, прохладные помещения, туалеты, фабрики и подвалы пабов. После отверждения он не токсичен, поэтому подходит для контакта с питьевой водой и продуктами питания.Он не горючий и не имеет запаха.

Reecote EC015 имеет те же атрибуты, что и EC220. Reecote EC017 более износостойкий и подходит для использования на кухнях, в зонах общественного питания и молочных заводах, а также в зонах легкой и тяжелой промышленности, таких как гаражные сервисные площадки и фабричные трапы. Вариант Reecote EC017 W / F подходит для разметки линий.

Reecote EC019 Plus — эпоксидное покрытие на водной основе третьего поколения. Может наноситься на зеленый бетон и влажные поверхности. Поскольку он микропористый, он пропускает захваченный водяной пар, но при этом действует как барьер для жидкостей.Таким образом, он подходит для легких и тяжелых промышленных зон, таких как складские помещения, зоны пищевой промышленности, ангары для самолетов, водоочистные сооружения, гаражи, прачечные и складские помещения в супермаркетах.

При выборе покрытий и герметиков первым делом необходимо проверить экологические требования к окраске пола. К полам в гараже предъявляются другие требования и разный уровень посещаемости, чем в таких помещениях, как ангар для самолетов или молочный завод. Существует разница между потребностями в напольных покрытиях для тяжелой техники и для пешеходов.

Долговечность присуща любому эпоксидному покрытию для пола. Если ваша зона должна быть устойчивой к скольжению или если в ней используются химические вещества, можно использовать необходимую добавку, чтобы поверхность пола превосходила ваши потребности. Количество используемого заполнителя определяет коэффициент противоскольжения.

Техник Reepol может посоветовать вам наиболее подходящие краски и покрытия, тип ремонта и подготовки пола, который требуется, а также лучшее решение для ваших промышленных нужд.Если вам нужен подрядчик для установки напольного покрытия, у нас есть общенациональная сеть специалистов по укладке.

Свяжитесь с Reepol 01952 588575 или щелкните здесь.

покрытий на водной основе на основе возобновляемых нефтяных ресурсов: обзор

1.

Бентли Дж., Тернер Г.П. (1997) Введение в химию красок и принципы технологии красок. Chapman & Hall, Лондон

2.

Николас П. (2003) Справочник по промышленным растворителям, исправленный и дополненный, 2-е изд.Тейлор и Фрэнсис, Западная Вирджиния

Google Scholar

3.

Карса Д.Р., Дэвис В.Д. (1995) Покрытия и добавки на водной основе (Akcros Chemicals). Королевское химическое общество, Кембридж, Великобритания

4.

Генри В., Финч Калифорния (2001) Применение решеток из синтетических смол в различных областях. Уайли, Нью-Йорк

Google Scholar

5.

Mohammed JN, James AB, Christy G-L, Webster DC, Roesler RR, Schmitt P (2009) Автоматический параллельный синтез полиуретановой дисперсии и определение характеристик.J Coat Technol Res 6 (1): 1–10

Артикул CAS Google Scholar

6.

Снупарек Дж., Квадрат О. (2006) Влияние состава сополимера на текучесть и образование пленки функционализированных латексных связующих. Surf Coat Int Part B 89 (1): 15–22

Google Scholar

7.

Szycher M (1999) Справочник Szycher по полиуретанам. Технологии и инженерия, CRC Press, Baco Raton, 696 p

8.

Балакришна Р.С., Сивасамбан М.А. (1971) Водорастворимые алкидные смолы на основе маллеинизированных масел. J Color Soc 10: 2–4

CAS Google Scholar

9.

Trehan S, Shukla MC (1994) Конвертируемая композиция покрытия на основе водорастворимых алкидных полимеров. Paintindia 44 (10): 41–47

CAS Google Scholar

10.

Шукла М.С., Васишта А.К. (1992) Покрытия для запекания из водорастворимых алкидных смол на основе малеопимаровой кислоты. Paint Resin 62 (5): 21–24

CAS Google Scholar

11.

Кузефоглу Ш., Эрен Т. (2003) Синтез и полимеризация триглицеридов бромакрилированных растительных масел в жесткие, огнестойкие полимеры. Abstracts of Papers, 226th ACS National Meeting, New York, NY, United States, vol 9, pp 7–11

12.

Vaszilcsin l, Motiu l, Vuicin M, Matyasin MS, Vasile MS (1991) Process for manaufacture малеинированной водорастворимой алкидной смолы для покрытий.Патент написан на румынской заявке RO 91-147874 19

4

13.

Паар В., Фрид М., Гоби М. (2004) Производство водорастворимых малеиновых масел. Патент написан в немецкой заявке EP 2003-14564 20030707

14.

Beetsma J, Hofland A (1996) Алкидные краски — от простых органических растворителей до трудностей с водой. Краска и смола Интер 1: 15–17

Google Scholar

15.

Hofland A (1994) Водоразбавляемые покрытия для декоративных и защитных покрытий — сравнительный обзор.Surf Coat Int 7: 270–281

Google Scholar

16.

Rødsrud G, Sutcliffe JE (1994) Алкидные эмульсии — свойства и применения / результаты сравнительных исследований проникновения и старения алкидных, алкидных эмульсий и акриловых дисперсий. Surf Coat Int 1: 7–16

Google Scholar

17.

Aigbodion AI, Okieimen FE, Obazee EO, Bakare IO (2003) Использование малеинизированного масла каучуковых семян и его алкидного связующего в качестве связующего в покрытиях на водной основе.Prog Org Coat 46: 28–31

Google Scholar

18.

Aigbodion AI, Okieimen FE, Obazee EO, Bakare IO, Ikhuoria EU (2003) Масло из семян каучука, модифицированное малеиновым ангидридом и фумаровой кислотой и их алкидными смолами в качестве связующих в водовосстанавливаемых покрытиях. J Appl Polym Sci 89: 3256–3259

CAS Статья Google Scholar

19.

Накаяма Ю. (1998) Системы смешения полимеров для красок на водной основе.Prog Org Coat 33: 108–116

CAS Статья Google Scholar

20.

Dyck M (1961) Теоретические соображения механизма реакции при получении стирольных масел и алкидов. Фарбе + Лак 67: 148–153

Google Scholar

21.

Hiatt R, Gould CW, Mayo FR (1964) Разложение гидропероксидов в окисляющих олефинах. J Org Chem 29 (12): 3461–3466

CAS Статья Google Scholar

22.

Харрисон С.А., Толберг В.Е. (1953) Катализируемая пероксидом полимеризация стирола в чистых жирных метиловых эфирах. J Am Oil Chem Soc 30: 114–117

Статья Google Scholar

23.

Radlove SB, Teeter HM, Bond WH, Cowan JC, Kass JP (1946) Каталитическая изомеризация никелевых катализаторов из растительных масел. J Ind Eng Chem 38: 997–1002

CAS Статья Google Scholar

24.

Hannewijk J, Over K, Vlodrop VC, Waterman HI (1940) Добавление фенола к жирным маслам в присутствии диоксида серы и серной кислоты. Verfkroniek 13: 162–164

CAS Google Scholar

25.

Соломон Д.Х. (1964) Алкиды, модифицированные винилом и акрилом. J Oil Color Chem Assoc 45: 88–94

Google Scholar

26.

Hopwood JJ, Pallaghy C, Solomon DH (1964) Алкиды, модифицированные винилом и акрилом.III. J Oil Color Chem Assoc 47: 289

Google Scholar

27.

Соломон Д.Х., Вигни П.Дж. (1965) Алкиды, модифицированные винилом и акрилом. V. J Oil Color Chem Assoc 48: 440–446

CAS Google Scholar

28.

Флетчер Дж. Р., Келли Д. П. (1963) Алкиды, модифицированные винилом и акрилом. II. J Oil Color Chem Assoc 46: 127–131

CAS Google Scholar

29.

Юхновский Г.Л., Руденко Б.М. (1958) Сополимеризация окисленного масла со стиролом. Труды Харькова. Политех. Inst. я. Ленина В.И., Сер. Хим-Технол

30.

Ковач Л., Чарльзуорт Д. (1963) Привитые алкиды в качестве среды для запекания. J Oil Color Chem Assoc 46–50

31.

Hunt T (1970) Разработка водоразбавляемых глянцевых красок на основе водорастворимых смол, высыхающих на воздухе. J Oil Color Chem 53: 380–398

CAS Google Scholar

32.

Ган С.Н., Тео К.Т. (1999) Влияние изменений состава и условий отверждения на блеск водовосстанавливаемых прозрачных покрытий, полученных из пальмовых стеариновых алкидов. Surf Coat Int 82 (1): 31–36

CAS Статья Google Scholar

33.

Кангас С.Л., Джонс Ф.Н. (1987) Связующие для покрытий с более высоким сухим остатком. J Coat Technol 59 (744): 89–92

CAS Google Scholar

34.

Кангас С.Л., Джонс Ф.Н. (1987) Связующие для покрытий с высоким содержанием твердых частиц. J Coat Technol 59 (744): 99–103

CAS Google Scholar

35.

Peterson NR (1948) Стиренированные масла. Am J 40: 32–40

Google Scholar

36.

Brunner H, Tucker DR (1951) Природа продуктов, полученных при кипячении стирола и олифы в растворе ксилола. II. Дополнительные данные о реакции стирола с тунговым маслом.J Appl Chem 1: 563–568

CAS Статья Google Scholar

37.

Bhow NR, Payne HF (1950) Сополимеры стирола в алкидных смолах. J Ind Eng Chem 42: 700–703

CAS Статья Google Scholar

38.

Hoogsteen HM, Young AE, Smith MK (1950) Стиренирование обезвоженного касторового масла. J Ind Eng Chem 42: 1587–1591

CAS Статья Google Scholar

39.

Crofts JB (1955) Химия стирольных масел. J Appl Chem 5: 88–100

CAS Статья Google Scholar

40.

Rinse J, Korf C, Haarlem N (1949) Стиренированные масла. J Oil Color Chem Assoc 32: 593–598

CAS Google Scholar

41.

Saxena MS, Chand V, Vasishtha AK (1978) Стиренирование масла семян табака для покрытий поверхностей. Paintindia 28 (8): 23–26

CAS Google Scholar

42.

Saxena MS, Jain PK, Vasishtha AK (1982) Масло семян табака, сополимеризованное стиролом ( Nicotiana tabacum ), и его алкид. J Oil Color Chem Assoc 65 (11): 409–414

CAS Google Scholar

43.

Falkenburg LB, DeJong WM, Handke DP, Radlove SB (1948) Изомеризация высыхающих и полусухих масел: использование антрахинона в качестве катализатора конъюгации. J Am Oil Chem Soc 25: 237–243

CAS Статья Google Scholar

44.

Terrill RL (1946) Образование полимеров из натуральных и синтетических олиф. Масляное мыло 23: 339–344

CAS Статья Google Scholar

45.

Кумар П., Шукла М.К., Васишта А.К. (1992) Сополимеризация ангидрида кислоты винилмалеопимарата со стиролом и алкидными смолами из полученного сополимера. Смола краски 62 (4): 23–26

CAS Google Scholar

46.

Hewitt DH, Armitage F (1946) Сополимеры стирола в поверхностных покрытиях.J Oil Color Chem Assoc 29: 109–128

CAS Google Scholar

47.

Hovey AG (1950) Сополимеризация. J Oil Color Chem Assoc 27: 481–491

CAS Статья Google Scholar

48.

Saxena R, Saxena MS (1990) Сополимеризация высыхающих и полувысыхающих масел с виниловыми мономерами для использования в поверхностных покрытиях — часть 1. Paintindia 40 (11): 43–47

CAS Google Scholar

49.

Saxena R, Saxena MS (1990) Сополимеризация высыхающих и полувысыхающих масел с виниловыми мономерами для использования в поверхностных покрытиях — часть 2. Paintindia 40 (11): 53–56

CAS Google Scholar

50.

Li F, Hanson MV, Larock RC (2001) Термореактивные полимеры соевого масла и дивинилбензола: синтез, структура, свойства и взаимосвязи. Полимер 42: 1567–1579

CAS Статья Google Scholar

51.

Каплан Д.Л. (1998) Биополимеры из возобновляемых источников. Спрингер, Нью-Йорк

Google Scholar

52.

Li F, Larock RC (2003) Синтез, структура и свойства новых сополимеров тунгового масла, стирола и дивинилбензола, полученных термической полимеризацией. Биомакромолекулы 4: 1018–1025

CAS Статья Google Scholar

53.

Li F, Larock RC (2000) Термореактивные полимеры от катионной сополимеризации тунгового масла: синтез и характеристика.J Appl Polym Sci 78 (5): 1044–1056

CAS Статья Google Scholar

54.

Li F, Larock RC (2000) Новые термореактивные сополимеры соевого масла, стирола и дивинилбензола. II. Динамические механические свойства. J Polym Sci B Polym Phys 38: 2721–2738

CAS Статья Google Scholar

55.

Li F, Larock RC (2001) Новые термореактивные сополимеры соевого масла, стирола и дивинилбензола. III. Поведение при растяжении и деформации. J Polym Sci B Polym Phys 39: 60–77

CAS Статья Google Scholar

56.

Li F, Marks DW, Larock RC, Otaigbe JU (2000) Термореактивные полимеры рыбьего жира: синтез, структура, свойства и их взаимосвязь. Полимер 41 (22): 7925–7939

CAS Статья Google Scholar

57.

Spellberg N (1956) Короткие модифицированные маслом стирольные алкидные смолы, US 2749320, 19560605

58.

Чандра С., Пасари С. (1982) Синтез стирольных алкидов. J Sci Ind Res 41 (4): 248–257

CAS Google Scholar

59.

Сеймур Р.Б., Стори Р.Ф., Байнум П.С. (1990) Новые разработки в стирольных алкидах. Фарбе + Лак 96 (9): 697–699

CAS Google Scholar

60.

Sathe PD, Gogte BB (1999) Новые быстросохнущие стирольные алкиды. Paintindia 49 (5): 43–46

Google Scholar

61.

Голхар С.Д., Ганготри Л.Т. (2005) Стиренированная алкидная смола — исследование. Paintindia 55 (2): 43–48

Google Scholar

62.

McAvoy BC (1967) Стирол-алкидные покрытия, модифицированные яблочной кислотой. Патент США 3346525

63.

Petropolos JC, Cadwall LE, Hart WF (1997) Акрилонитрилстирольные алкидные смолы. Ind Eng Chem 49 (7): 379–381

Google Scholar

64.

Sathe PD, Gogte BB (1999) Новые чернила из стирольных алкидных смол.Paintindia 49 (7): 77–78

CAS Google Scholar

65.

Sathe PD, Gogte BB (1999) Составы для грунтовки и эмали на основе стироловых алкидов нового типа. Paintindia 49 (6): 43–50

Google Scholar

66.

Беван Э.А., Хиверс М.Дж., Мун В.Р. (1957) Окисляющие и высыхающие свойства стирольных алкидов. J Oil Color Chem Assoc 40: 745–760

CAS Google Scholar

67.

Sampath PR, Rheineck AE (1969) Покрытия на основе олдегидов олифы и гидроксилсодержащих смол. J Paint Technol 41 (528): 17–24

CAS Google Scholar

68.

Ганнинг Р., Соломон Д.Х. (1964) Алкиды, модифицированные винилом и акрилом. IV. J Oil Color Chem Assoc 47: 319–322

CAS Google Scholar

69.

Циммерман Р.Л., Мур Э.Р., Пинкельман Д.М. (1965) Смолистые полиангидриды на основе неэквимолярных сополимеров стиролмалеинового ангидрида однородного состава.J Paint Technol Eng 37 (483): 363–409

CAS Google Scholar

70.

Соломон Д.Х., Свифт Дж. Д. (1966) Влияние катализаторов на глицеролиз льняного масла. J Oil Color Chem Assoc 49: 915–927

CAS Google Scholar

71.

Шоно Т., Марвел С.С. (1963) Получение и полимеризация винил-12-гидроксистеарата. J Polym Sci Pt A 1: 2067–2074

Google Scholar

72.

Брекке О.Л., Кирк Л.Д. (1960) Несопряженный виниловый эфир льняного семени путем переэтерификации винила. Процедура подготовки. J Am Oil Chem Soc 37: 568–570

CAS Статья Google Scholar

73.

Dufek EJ, Awl RA, Gast LE, Cowan JC, Teeter HM (1960) Реакции ненасыщенных жирных спиртов. VII. Полимеризация простых виниловых эфиров, катализируемая хлоридами олова и железа. J Am Oil Chem Soc 37: 37–40

CAS Статья Google Scholar

74.

Gast LE, Schneider WJ, O’Donnell JL, Teeter HM (1960) Реакции ненасыщенных жирных спиртов. VII. Получение и свойства некоторых сополимеров несопряженного винилового эфира льняного семени и низших алкилвиниловых эфиров. J Am Oil Chem Soc 37: 78–80

CAS Статья Google Scholar

75.

Mustakas GC, Raether MC, Griffin EL (1960) Усовершенствованный способ получения сополимеров конъюгированных соевых бобов [жирной кислоты] и низшего алкилвинилового эфира путем мгновенной полимеризации.J Am Oil Chem Soc 37: 68–72

CAS Статья Google Scholar

76.

Hurely R, Buono F (1982) Практические соображения по сушке водовосстанавливаемых алкидов. J Coat Technol 54 (694): 55–61

Google Scholar

77.

Ганем Н.А., Абд Эль-Мохсен Ф.Ф. (1972) Водорастворимые алкидные смолы с использованием тримеллитового ангидрида и различных этиленгликолей. 1. Препараты в процессе алкоголиза.Фарбе + Лак 78 (1): 17–24

CAS Google Scholar

78.

Ганем Н.А., Эль-Азмирли М.А., Абд Эль-Латиф Ж.Х. (1972) Состав обезвоженных алкидов касторового масла, полученных различными способами. J Oil Color Chem Assoc 55 (3): 227

79.

Kuzma EJ, Levine E (1984) Многофункциональные мономеры в восстанавливаемых водой алкидах. J Coat Technolo 56 (710): 45–48

Google Scholar

80.

Кузьма Э.Дж., Костанца Дж.Р. (1983) Многофункциональные акрилы в водовосстанавливаемых алкидах. Polym Mater Sci Eng 49: 655–658

CAS Google Scholar

81.

Эли Л., Эдвард Дж. К., Костанза Дж. Р. (1979) Модифицированный полиакрилатом в алкидной водной основе. J Waterborne Coat 2 (2): 2–52

Google Scholar

82.

Эли Л., Эдвард Дж. К. (1979) Водные алкиды, модифицированные полиакрилатом. J Coat Technol 51: 657

Google Scholar

83.

Смирнова Н.А. (1965) Приготовление водорастворимых эмульсионных глифталевых олиф. Тр. Всес. Науч.-исслед. Inst. 25: 421–428

Google Scholar

84.

Раух-Пунтигам Х., Вианова Иберика С.А. (1976) Химия и технология синтетических смол, используемых в водорастворимых красках. Испания Pinturas y Acabados Industriales, [Раздел]: Recubrimientos Organicos 17 (27): 35–49

CAS Google Scholar

85.

Brugger K, Lauterbach H, Bozzi E (1979) Водная суспензия порошка — новая водорастворимая система покрытий. Современные краски и покрытия 69 (6): 53–55

Google Scholar

86.

North AG (1961) Водоразбавляемые отделочные материалы для хранения. J Oil Color Chem Assoc 44: 119–147

Google Scholar

87.

Kraft WM, Weisfeld J (1965) Стабильные водные эмульсии алкидных смол. США 3223658

88.

Yaseen M, Sastry GM, Narasimham P, Aggarwal JS (1964) Стабильность алкидных эмульсий при хранении. I. Частотно-размерный анализ и распределение глобул в непигментированных алкидных эмульсиях. Indian J Technol 2 (7): 227–231

CAS Google Scholar

89.

Broadhead RL (1966) Водноэмульсионная композиция алкидной смолы, содержащая водорастворимый алканоламин и поли (оксиэтиленовый) эфир алкилфенола. US3269967

90.

Cheetham HC, Myers RJ (1943) Эмульсии смол с постоянной вязкостью US 2308474

91.

Rabenold RR (1970) Эмульгируемые полиэфирные композиции. US 3539441-19701110

92.

Percival DF, Seifert WK, Traaen AH (1967) Стабильные эмульсии сополимеризованных алкидных смол и полимеризуемых присоединением мономеров для использования в покрытиях. US 3306866

93.

Kanovalana TM, Albertinsky GL (1993) Вододиспергируемый материал на основе модифицированного алкидного олигомера. Сперктр ЛК Россия Лакокрасочены Материал И их Применение 3: 7–8

Google Scholar

94.

Mateescu ML, Serban R, Cristofor DA (1994) Водоразбавляемые антикоррозионные грунтовки для металлов и дерева, высыхающие на воздухе. RO 107966 B1 19940131 Патент на румынском языке

95.

Hajek K, Bandzuch J, Hires J, Husak J, Svacinka J, Ditrych Z, Suran P, Drobny F, Durisova J (1987) Водоразбавляемая модифицированная дисперсия алкидной смолы и подготовка. Чешский патент 246484 B1 19871215

96.

Ziegler G, Haeggman B (2007) Boltorn W3000 амфифильный дендритный полимер для алкидных эмульсий.Paintindia 57 (3): 117–124

CAS Google Scholar

97.

Адлер Х., Юрген П. (1992) Реологические исследования водоразбавляемых связующих для красок. Реология 2 (2): 96–101

CAS Google Scholar

98.

Bieleman JH (1991) Новые добавки для красок на водной основе. Euro Polym Paint Color J 268–270

99.

Nae HN, Bank RH (1991) Реологические свойства ассоциативных загустителей в покрытиях на водной основе.Реология 1 (3): 170–178

CAS Google Scholar

100.

Holmberg KB, Nobel AB, Stenungsund S (1992) Полимеризуемые поверхностно-активные вещества. Prog Org Coat 20 (3–4): 325–337

CAS Статья Google Scholar

101.

Beetsma J (1998) Алкидные эмульсионные краски: свойства, проблемы и решения. Пигментная смола Technol 1:27

102.

Winter R (2006) Преимущество алкидных эмульсий на водной основе без растворителей для декоративных красок.37th Sec, Чешская Республика, стр. 22–24

103.

Харкате С.К., Гогте Б.Б. (2005) Использование новой алкидной эмульсии в покрытиях на водной основе. Surf Coat Assoc Aust 42 (12): 18–21

Google Scholar

104.

Раваль Д.А., Шах А., Пармар Р., Сиббансинг Дж. (2006) Исследование эмульсий алкидных смол для экологически чистых покрытий с низким содержанием летучих органических соединений. J Ultra Chem 2 (1): 31–40

CAS Google Scholar

105.

Patton TC (1979) Краска, растекание и дисперсия пигментов, 2-е изд. Wiley, New York

106.

Ван Д.В., Лео Г., Мартон Б.В. (2004) Сушка алкидной эмульсии; химическая и механическая глубина решенного взгляда на образование окислительной сети. Конгресс Юлиуса Фатипека 27 (3): 899–906

Google Scholar

107.

Ойман З.О., Минг В., Ван дер Л. (2004) Сушка алкидных эмульсий в присутствии не содержащего кобальта драйвера. Р., Конгресс FATiPEC 27 (2): 607–615

108.

Oyman ZO, Ming W, Micciche F, Oostveen E, Van HJ, Van der LR (2004) Перспективный экологически чистый катализатор на основе марганца для алкидной эмульсии. Eindhoven Neth Polym 45 (22): 7431–7436

Google Scholar

109.

Weissenborn PK, Motiejauskaiyte A (2000) Сушка алкидно-эмульсионной краски. J Coat Technol 72 (906): 65–74

CAS Статья Google Scholar

110.

Gangotri LT (2004) Водоразбавляемая глянцевая краска на основе алкидных эмульсий. PaintIndia 54 (2): 35–36, 38, 40, 42

Google Scholar

111.

Wan L, Bing Y, Fan L, Xie Y (2008) Удобрение для контроля высвобождения с комплексным покрытием из алкидной эмульсии и серы и его приготовление. Патент Китая CN 10108192 A 20080530

112.

Hashimoto Y, Hisamoto H, Yanagase S, Kano K (1996) Водоразбавляемая надпечатка. Лак и белые покрытия, содержащие аминосмолы, для наружной водостойкости банок.JP 08283614 A 19961029

113.

Hashimoto Y, Hisamoto H, Yanagase S, Kano K (1996) Разбавленная водой композиция эпоксидной смолы, содержащая карбоксизамещенные смолы для наружных покрытий. Патент США 3268433, 19660823

Google Scholar

114.

Abere JF (1996) Процесс электроосаждения с использованием водной эмульсии, содержащей форполимер и полиалкиленимин. Патент США 3268433, 19660823

Google Scholar

115.

Abere JF (1996) Водоэмульсионные покрытия для кожи », Патент США 3266921, 19660816

116.

Wicks ZW Jr (1975) Блокированные изоцианаты. Prog Org Coat 3: 73–79

117.

Wicks ZW Jr, Kostyk BW (1977) Реакции диэтилмалоната блокировали циклогексилизоцианат. J Coat Technol 49:77

Google Scholar

118.

Guner FS, Gumusel A, Calıca S, Erciyes AT (2002) Исследование пленочных свойств некоторых уретановых масел.J Coat Technol 74 (929): 55–59

CAS Статья Google Scholar

119.

Guner FS, Baranak M, Soytas S, Erciyes AT (2004) Течение растворов модифицированных маслом полимеров. Prog Org Coat 50 (3): 172–178

Google Scholar

120.

Erciyes AT, Erkal FS, Kabasakal OS (1992) Исследование уретановых масел на основе Ecballium elaterium и P.mahaleb масла семян. J Coat Technol 64 (815): 61–64

CAS Google Scholar

121.

Озкайнак М.Ю., Аталай-Орал С, Тантэкин-Эрсолмаз С.Б., Гунер Ф.С. (2005) Полиуретановые пленки для перевязки ран. Macromol Symp 228: 177–184

CAS Статья Google Scholar

122.

Yeganeh H, Mehdizadeh MR (2004) Синтез и свойства отверждаемых изоцианатом измельчаемых полиуретановых эластомеров на основе касторового масла в качестве возобновляемого ресурса полиола. Eur Polym J 40: 1233–1238

CAS Статья Google Scholar

123.

Юхновский Г.Л., Прилуцкая Н.В., Чернобай А.В. (1958) Сополимеризация циклопентадиена с растительными маслами. Журнал прикладной химии (Санкт-Петербург, Российская Федерация) 31: 1091–1100

CAS Google Scholar

124.

Шахиди И.К., Требеллас Дж. К., Вона Дж. А. (1974) Многофункциональные мономеры для УФ-отверждения.Paint Varn Prod 64 (8): 32–36

CAS Google Scholar

125.

Vazirani HN (1974) Изделия, покрытые щелочно-растворимыми полиэфирными смолами. Bell Telephone Laboratories, Inc. Патент США 3833411

126.

Thomas EL, Wang PY, Cannon JS (1973) Адгезия синтетического органического полимера к мягким тканям I. Быстротвердеющий полиуретановый клей. Доклады, представленные на встрече — Американское химическое общество, Отделение органических покрытий и химии пластмасс 33 (1): 303–307

127.

Mishra US, Shukla MC (1992) Разбавляемые водой глянцевые покрытия для запекания на основе малеопимаровой кислоты. Paintindia 42 (8): 71–75

Google Scholar

128.

Mishra US, Shukla MC (1992) Разбавляемые водой покрытия на основе малеопимаровой кислоты для анодного электроосаждения. Смола пигментная Technol 21: 6

Артикул Google Scholar

129.

Vu C, Blank NE (1991) Полиуретан на основе касторового масла для покрытий днища кузова и т.п.Патент США 5021535

130.

Gao C, Xu X, Ni J, Lin W, Zheng Q (2008) Влияние касторового масла, полуэфира гликоля и концентрации полимера на свойства водных дисперсий полиуретана. Polym Eng Sci 49 (1): 162–167

Статья CAS Google Scholar

131.

Луо Й, Шен Х, Чен Х (2008) Влияние касторового масла на свойства алифатической водной полиуретан-акрилатной гибридной эмульсии. Туляо Гонге 38 (5): 40–42

Google Scholar

132.

Bao L, Lan Y, Zhang S (2006) Синтез и свойства водных дисперсий полиуретана с ионами в мягких сегментах. J Polym Res 13 (6): 507–514

Google Scholar

133.

Ганем Н.А., Абд Э., Фавзия Ф. (1972) Водорастворимые алкидные смолы с использованием тримеллитового ангидрида и различных этиленгликолей. 2. Препараты без стадии алкоголиза. Фарбе + Лак 78 (6): 520–529

CAS Google Scholar

134.

Gertzmann R, Irle C, Weikard J, Roschu R, Luhmann E (2004) Полиуретановая дисперсия на основе диалкалоаминов жирных кислот. Патент США 6710120

135.

Arora KS (1992) Вододиспергируемые покрытия для воздушной сушки. Патент США 5,104,737

136.

Pierce PE, Schimmel KF (1981) Сульфонатсодержащий полимер. Патент США 4299743

137.

Эль-Хай Ф., Абд М.М., Эль-Азиз Г.А. (2003) Водоразбавляемые полиэфирамиды. Eur Coat J 10 (38): 45–47

Google Scholar

138.

Mu R, Li Z (1991) Новая антикоррозионная краска на водной основе. Тулиао Гонге 3: 11–12

Google Scholar

139.

Eckoff PS (1978) Процесс нанесения покрытий на водной основе для коррозионных металлов. Патент США 4,108,811

140.

Minnesota Mining and Manufacturing Co., США (1996) Водоэмульсионные покрытия на основе малеинированного полибутадиена для деревянных изделий. JP 08073801 A 19960319

Google Scholar

141.

Raichle K, Frank W, Kreiss E (1977) Тиксотропные уретановые алкидные смолы. Патент США 4026850

142.

Jiang H, Yun Q (2004) Получение алкидной смолы на водной основе и ее свойства. Туляо Гонге 34 (3): 13–17

CAS Google Scholar

143.

Стори РФ (2008) Симпозиум по водорастворимым, высокотвердым и порошковым покрытиям. В: Симпозиум по водным растворам, достижения в технологии устойчивых покрытий, Труды тридцать пятой ежегодной международной конференции, проводимой в Новом Орлеане, штат Луизиана, стр. 465

144.

Стори РФ (2005) В: Материалы тридцать второго ежегодного международного симпозиума по водорастворимым, высокотвердым веществам и порошковым покрытиям, проходившего 2–4 февраля 2005 г. в Новом Орлеане, штат Луизиана, США. Университет Южного Миссисипи, Деп. of Polymer Science, Hattiesburg, Miss., 382 pp.

145.

Storey RF, Thames SF (2001) В: Материалы двадцать восьмого международного симпозиума по водным, высокотвердым веществам и порошковым покрытиям, проходившего 21–23 февраля 2001 г. , в Новом Орлеане, штат Луизиана, США. Университет Южного Миссисипи, Деп.of Polymer Science, Mattiesburg, Miss., 534 pp.

146.

Blank WJ, Tramontano VJ (1996) Свойства сшитых полиуретановых дисперсий. Prog Org Coat 27 (1–4): 1–15

Google Scholar

147.

Blank WJ, Tramontano VJ (1995) In: Proceedings of water -borne high-solid Powder Coating Symposium, New Orleans, LA, 1995, pp 245

148.

Blum H, Kubitza W, Hoehelin P (1995) ) Водный связующий состав и способ его приготовления.Патент США 5 387 642

149.

Wuestefeld R, Licht U (1998) Водные дисперсии, содержащие полиуретан, полиизоцианат и третичный алканоламин. Патент США 5,852,105

150.

Potter TA, Jacobs PB, Markusch PH, Rosthauser JW (1992) Двухкомпонентные водные полиуретановые или полимочевинно-полиуретановые дисперсии для покрытий. Eur Pat Appl EP 469389 A1 19920205

151.

Blum H, Kubitza W., Hohlein P (1995) Водная полиэфирно-полиизоцианатная связующая композиция и ее подготовка для двухкомпонентного полиуретанового покрытия.Патент США 5,387642

Google Scholar

152.

Поттер Т.А., Якобс ПБ, Маркуш PH, Ростхаузер Дж. У. (1995) Двухкомпонентные водные полиуретановые дисперсии. Патент США 5,389,718

153.

Coogan RG (1997) Пост-сшивание уретанов на водной основе. Prog Org Coat 32: 51–63

CAS Статья Google Scholar

154.

Blum H, Petzoldt J (1996) Водные полиэфирно-полиуретановые дисперсии и их использование в композициях покрытий.Патент США 5,569,707

155.

Blum H, Kahl L, Yuva N, Bock M (1994) Водоразбавляемые полиэфирные полиолы и их использование в композициях для покрытий. Патент США 5 349 041

156.

Эрнест К. Г., Хегедус CR, Уокер Ф. Х., Темпель Д. Д., Пепе Ф. Р., Кеннет А., Йоксхаймер К. А., Алан Б. С. (2005) Уретан-акриловые гибридные полимеры, не содержащие растворителей, для покрытий. J Coat Technol 1: 28–35

Google Scholar

157.

Dell W, Kubitza W, Liebsch D (1991) Процесс получения полиизоцианатов, содержащих уретдионовые и изоциануратные группы, полиизоцианатов, полученных этим способом, и их использование в двухкомпонентных полиуретановых покрытиях.Патент США 4,994541

Google Scholar

158.

Dieterich D, Keberle W., Wuest R (1970) Водные дисперсии полиуретановых иономеров. J Oil Color Chem Assoc 53: 363–379

CAS Google Scholar

159.

Dieterich D, Keberle W, Witt H, Wiss H (1970) Иономеры полиуретана, новый класс блок-полимеров. Angew Chem Int 9 (1): 40–50

Google Scholar

160.

Rembaum A (1973) Ионные уретаны. Adv Urethane Sci Technol 2: 109–122

CAS Google Scholar

161.

Ли Дж. К., Ким Б. К. (1994) Основные свойства структуры и свойств полиуретановых катиономеров. J. Polym Sci. Часть A. Polym Chem. 32 (I10): 1983–1989

CAS Статья Google Scholar

162.

Yang S, Xia HX, Higley DP, Farnhman WB, Hung MH (1993) Новые фторсодержащие анионные водные полиуретаны.J Macromol Sci Pure Appl Chem A 30: 241–252

Google Scholar

163.

Ким Б.К., Ким Т.К., Джеонг Х.М. (1994) Водная дисперсия полиуретановых анионеров из h22MDI / IPDI, PCL, BD и DMPA. J Appl Polym Sci 53 (3): 371–378

CAS Статья Google Scholar

164.

Lorenz O, Reinmoeller KH, Hellendahl K (1981) Катионный обмен в анионных полиуретанах, содержащих сульфонатные группы.Angewandte Makromolekulare Chemie 101: 29–34

CAS Статья Google Scholar

165.

Egboh HS, Ghaffer A, George MH, Barrie JA, Walsh DJ (1982) Синтез и характеристика некоторых полиуретановых иономеров. Полимер 23 (8): 1167–1171

CAS Статья Google Scholar

166.

Egboh HS, George MH, Barrie JA, Walsh DJ (1982) Синтез поли (уретана — г) со свободным радикалом — N винилпирролидон).J Polym Sci 20 (10): 2879–2885

CAS Google Scholar

167.

Рамеш С., Радхакришна Г. (1993) Синтез и характеристика полиуретановых иономеров с использованием нового ионного диола. Macromol Rep A30: 251–260

CAS Google Scholar

168.

Ахсан М.А., Варма С.Г., Джордж М.Х., Барри Дж.А. (1991) Разделение смесей этанола и воды испарением с использованием полиуретановых катиономеров.Polym Commun 32 (16): 509–512

CAS Google Scholar

169.

Лоренц О., Роуз Дж. (1947) Анионные полиамидно-мочевинно-уретановые иономеры. Angewandte Makromolekulare Chemie. 45 (1): 85–104

Статья Google Scholar

170.

Lorenz O, August HJ (1975) Кинетика вулканизации сшивающих серу полиуретанов. Kautschuk Gummi Kunststoffe. 28 (4): 195–199

CAS Google Scholar

171.

Fyvie TJ, Frisch HL, Semlyen JA, Clarson SJ, Mark JE (1987) Полимерные катенаны из сшитого поли (2,6-диметил-1,4, фениленоксида) и циклического поли (диметилсилоксана). J. Polym Sci. Часть A. Polym Chem. 25 (9): 2503–2509

CAS. Статья Google Scholar

172.

Yang CZ, Grasel TG, Bell JL, Register RA, Cooper SL (1991) Карбоксилатсодержащие полиуретаны с удлиненной цепью. J. Polym Sci. Часть B. Polym Phys. 29 (5): 581–588

CAS. Статья Google Scholar

173.

Zhang FA, Yu CL (2007) Применение модифицированной силиконом акриловой эмульсии в двухкомпонентных полиуретановых покрытиях на водной основе. J Coat Technol Res 4 (3): 289–294

CAS Статья Google Scholar

174.

Куканья Д., Голоб Дж., Зупанчич А.В., Крайнц М. (2000) Структура и свойства акриловых полиуретановых гибридных эмульсий и сравнение с физическими смесями. J Appl Polym Sci 78 (1): 67–80

CAS Статья Google Scholar

175.

Ким Б.К., Ли Дж.С. (1995) Модификация полиуретанов на водной основе путем включения акрилата. J Appl Polym Sci 58 (7): 1117–1124

CAS Статья Google Scholar

176.

Ким Б.К., Ли М.Ю. (1994) Водная дисперсия полиуретана, содержащая ионные и неионные гидрофильные сегменты. J Appl Polym Sci 54 (12): 1809–1812

CAS Статья Google Scholar

177.

Ким Б.К., Ли К.Х. (1996) Получение и свойства УФ-отверждаемых полиуретанакрилатов. J Appl Polym Sci 60 (6): 799–805

CAS Статья Google Scholar

178.

Ким Б.К., Ли Дж.С., Ли К.Х. (1994) Дисперсия полиуретанового аниономера из полиолов простого эфира и изофорондиизоцианата. J Macromol Sci Pure App Chem A 31 (9): 1241–1257

Google Scholar

179.

Penczek P, Frisch KC, Szczepaniak B, Rudnik E (1993) Синтез и свойства жидкокристаллических полиуретанов.J Polym Sci Часть A Polym Chem 31 (5): 1120–1211

Статья Google Scholar

180.

Xiaorong D, Guiyou W, Dening W, Tieying P, Lifang Z, Xinmei S (2007) Распределение гидрофильных мономерных звеньев и его влияние на свойство водной дисперсии аниономера полиуретанмочевины. J Appl Polym Sci 103: 634–640

Статья CAS Google Scholar

181.

Chen SA, Hsu JS (1992) Полиуретановые аниономеры на основе ионов калия: влияние эмульгирования на структуру и физические свойства.Makromolekulare Chemie 193 (2): 423–434

CAS Статья Google Scholar

182.

Huelsman GJ (1973) Краски для печати, содержащие уралкид. Патент США 3778395

183.

Tsou IH (1977) Смолы для гальванических покрытий уретана, модифицированные тримеллитовым ангидридом. Патент США 4056493

184.

Eckhoff PS (1975) Устойчивая к пятнам водная краска для дома, не содержащая тяжелых металлов. Патент США 3919145

185.

Eckhoff PS (1978) Процесс нанесения покрытий на водной основе для коррозионных металлов. Патент США 4108811

186.

Юн С.С., Ким С.К. (2005) Модификация водных дисперсий полиуретана полибутадиеном. J Appl Polym Sci 95: 1062–1068

CAS Статья Google Scholar

187.

Kirchner JR (1998) Полифтороуретановые масла и водоотталкивающие добавки для отверждаемых композиций покрытий. Патент США 5789513

188.

Китон Р.Л. (1987) Метод сохранения рыболовных сетей. Патент США 4710407

189.

Парк К., Ким Дж. (2007) Метод получения водорастворимой алкидной смолы путем взаимодействия поливалентной кислоты стирола, малеинового ангидрида, жирной кислоты или масла и поливалентного спирта, его реакции с диизоцианатом, его нейтрализации и добавления воды и добавление к нему водной дисперсии нитроцеллюлозы. KR Patent 20007071312

190.

Yan JC, Berrettini MG, Gavenonis J, Meng XJ, Wu D (2007) Фторохимические и лецитиновые добавки для покрытий.Заявка на патент США 200070212491

191.

Ян Дж. К., Берреттини М. Г., Гавенонис Дж., Мэн XJ, Ву Д. (2007) Очищаемые покрытия на основе фторхимических и лецитиновых добавок. Патент WO WO W02007103505

192.

Кудрывцев Б.Б., Смрчек В.А., Коничев М.А. (2007) Новая функциональная добавка для декоративных покрытий. Лакокрасочные материалы Лх Применение 1–2: 81–85

Google Scholar

193.

Uschanov P, Heiskanene N, Mononen P, Sirkka LM, Salme K (2008) Синтез и характеристика алкидных смол и алкидно-акрилатных сополимеров на основе жирных кислот таллового масла.Prog Org Coat 63: 92–99

CAS Статья Google Scholar

194.

Chunpeng W, Fuxiang C, Alain G, Catherine G, Fernande B (2006) Гибридные акрилово-полиуретановые латексы: эмульсия против миниэмульсионной полимеризации. J Appl Polym Sci 101 (6): 3927–3941

Google Scholar

195.

Провдер Т., Винник М.А., Урбан М.В. (1996) Образование пленки в покрытиях на водной основе. В: ACS Symp.Сер. 648. Симпозиум, проведенный на 210-м Национальном собрании Американского химического общества, Чикаго, Иллинойс, 20–24 августа 1995 года. ACS, Вашингтон, округ Колумбия, 549 стр.

196.

Теннебрук Р., Гертс А., Овербек А., Хармсен А. (2000) Самосшивающиеся уретан и уретан-акрилы. Surf Coat Int 2000 (1): 13–19

Артикул Google Scholar

197.

Ян В.П. (1992) Термические и механические свойства полиуретанов на водной основе.В кн .: Полимерное материаловедение и инженерия, т. 66. Automotive Tech. Cent., Sherwin-Williams Co., Чикаго, стр. 216–217

198.

Hirose M, Kadowaki F, Jianhui Z (1997) Структура и свойства акрилово-полиуретановых гибридных водных эмульсий типа ядро-оболочка. Prog Org Coat 31 (1-2): 157–169

CAS Статья Google Scholar

199.

Wu XQ, Schork FJ, Gooch JW (1999) Гибридная миниэмульсионная полимеризация акриловых / алкидных систем и характеристика полученных полимеров.J. Polym Sci. Часть A. Polym Chem. 37 (22): 4159–4168

CAS. Статья Google Scholar

200.

Dong H, Gooch JW, Wang ST, Poehlein GW, Wu X, Schork FJ (2001) Новые покрытия на водной основе посредством гибридной миниэмульсионной полимеризации. В: Серия симпозиумов ACS, Школы текстильной и волоконной инженерии, Технологический институт Джорджии, Атланта, стр. 8–17

201.

Schork FJ, Tsavalas J (2004) Морфология алкидно-акрилатных латексов, полученных гибридной миниэмульсионной полимеризацией : механизмы прививки.Prog Colloid Polym Sci 124: 126–130

CAS Google Scholar

202.

Wang ST, Schork FJ, Poehlein GW, Gooch JW (1996) Эмульсионная и миниэмульсионная сополимеризация акриловых мономеров в присутствии алкидной смолы. J Appl Polym Sci 60 (12): 2069–2076

Google Scholar

203.

John G, Tsavalas GJ, Jan W, Gooch JW, Schork FJ (2000) Сшиваемые покрытия на водной основе посредством миниэмульсионной полимеризации акриловых мономеров в присутствии ненасыщенной полиэфирной смолы. J Appl Polym Sci 75 (7): 916–927

Google Scholar

204.

Ван С., Чу Ф., Граиллат С., Гайот А. (2003) Гибридные акрилово-полиуретановые латексы путем миниэмульсионной полимеризации. Polym React Eng 11 (3): 541–562

CAS Статья Google Scholar

205.

Jowkar-Deriss M, Karlsson OJ (2004) Морфология и размер капель алкидно-акриловых гибридов с высоким содержанием твердых веществ.Коллоиды Surf A Physicochem Eng Aspects 245 (1–3): 115–125

CAS Статья Google Scholar

206.

Jowkar-Deriss M, Karlsson OJ (2005) Суспензионные структуры и морфология пленок гибридных акрилово-алкидных связующих с высоким содержанием твердых частиц. Surf Coat Int Part B Coat Trans 88 (B4): 251–256

Артикул Google Scholar

207.

Jamali SS (2006) Краткий обзор синтеза смол оболочки-ядра путем полимеризации акриловых мономеров в присутствии алкидных смол путем гибридной миниэмульсионной полимеризации.Часть 1. Баспар 88: 39–44

Google Scholar

208.

Jamali SS (2007) Краткий обзор синтеза смол оболочки-ядра путем полимеризации акриловых мономеров в присутствии алкидных смол путем гибридной миниэмульсионной полимеризации. Часть 2. Баспар 8 (9): 33–35

Google Scholar

209.

Карандикар В.К. (2006) Гибридные полимеры для высокоэффективных покрытий. Paintindia 52 (2): 55–74

Google Scholar

210.

Dersch R, Balk R, Dittrich U, Frechen T, Roller S, Schuler B, Wiese H (2007) Водоразбавляемый гибрид использует принципы алкидов на основе растворителей для достижения максимального блеска. Eur Coat J 46 (7–8): 48–53

Google Scholar

211.

Heiskanen N, Willberg P, Koskimies S, Hulkko J, Ushanov P, Mannu SL (2007) Акрилатный гибридный полимер на основе природных жирных кислот и способ его производства. Международная заявка PCT, WO 2007101909

212.

Heiskanen N, Willberg P, Koskimies S, Hulkko J, Ushanov P, Mannu SL Композиты, содержащие акрилатную гибридную смолу на основе природных жирных кислот. PCT Int Appl, WO 2007101980

213.

Qiao Y, Lu XP, Guo P (2008) Получение и свойства сшивающей гибридной эмульсии PUA. Танксинти 18 (6): 9–12

Google Scholar

214.

Qui S, Zhang X (2008) Исследование синтеза гибридной эмульсии полиуретан-акрилата с множественными поперечными связями.Туйляо Гонге 38 (5): 13–18

Google Scholar

215.

Qui S, Zhang X, Liao Y (2008) Синтез гибридной эмульсии двойного самосшитого полиуретан-акрилата. Yingyong Huaxue 25 (11): 1339–1344

Google Scholar

216.

Чжан С. (2007) Исследование параметров процесса полимеризации полиуретан-акрилатной гибридной эмульсии. Сяндай Туляо И Тучжуан 10 (10): 19–21

CAS Google Scholar

217.

Sun W, Yan X (2007) Синтезы и механические свойства гибридной эмульсии полиуретан-поли (этилакрилат). Танксинти 17 (3): 27–30, 36

Google Scholar

218.

Нанда А.К., Уикс Д.А. (2006) Синтез и свойства акрилово-полиуретанового гибридного латекса. Тезисы докладов, 231-е Национальное собрание ACS, том 3. Атланта, стр. 26–30

219.

Чжан Х.С., Чжан Х, Хинья Х., Чен Х. (2005) Факторы, влияющие на характеристики полиуретан-акрилатной гибридной эмульсии.Хуагун Сюэбао 56 (9): 1777–1782

CAS Google Scholar

220.

Urska S, Krajnc M (2005) Свойства акрилово-полиуретановых гибридных эмульсий, синтезированных полупериодической эмульсионной сополимеризацией акрилатов с использованием различных полиуретановых частиц. J Polym Sci Part A 43 (18): 4050–4069

Статья CAS Google Scholar

221.

Ватанабе М., Тамай Т. (2005) Растворитель и светостойкость покрытий на основе гибридной эмульсии акрилового полимера, кремнезема и органического неорганического соединения.Из Кагакау в Когио (Осака, Япония) 79 (9): 452–455

Google Scholar

222.

Kim HJ (2007) Метод получения гибридной эмульсионной смолы на основе акрил-кремнезема и водорастворимой гибридной краски на основе акрилового кремнезема. Патент Кореи KR 783051

223.

Zhang C, Zhang X, Dai J, Bai C (2008) Синтез и свойства модифицированной ПДМС водной полиуретан-акриловой гибридной эмульсии методом без использования растворителей. Prog Org Coat 63 (2): 238–244

CAS Статья Google Scholar

224.

Chen H, JiangYZ (2008) Изучение физико-химических свойств порошка диоксида кремния и стабильности органо-неорганической гибридной эмульсии в присутствии этанола. Коллоиды Surf A Physicochem Eng Aspects 321: 103–110

Google Scholar

225.

Jai BD, Xing YZ, Jing C, Chen YB (2007) Новая гибридная эмульсия типа ядро-оболочка фторированного акрила и силиконизированного полиуретана. J Coat Technol Res 4 (3): 283–288

Артикул CAS Google Scholar

Будущие инновационные стратегии рынка покрытий на водной основе к 2029 году | Dow Coating Materials, ICA Group и Coatings & Adhesives Corporation

Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: 30 марта 2020 г., опубликовано через (Wired Release) Согласно последнему отчету Market.us Research, Отчет о мировом рынке покрытий на водной основе также собирается на основе последних и предстоящих инноваций, возможностей и тенденций. Рынок покрытий на водной основе прогнозирует, что общий рост спроса будет оставаться умеренным в течение всего прогнозируемого периода (2020–2029 гг. ). В отчете также предлагаются качественные и количественные исследования для обеспечения полного и всестороннего анализа рыночной конкуренции, рынка Insights. Это подробный отчет, в котором основное внимание уделяется основным и второстепенным факторам, доле на рынке, ведущим разделам и географическому анализу.Это комбинация аналитического исследования, основанного на записях, текущей и предстоящей статистике и ожидаемых изменениях рынка. Были изучены исследования различных секторов, включая возможности, объем, рост, технологии, спрос и тенденции ведущих игроков.

Цель отчета о рынке покрытий на водной основе — представить полную оценку рынка и содержать вдумчивые идеи, факты, фактические данные, подтвержденные отраслевыми рыночными данными и прогнозы с надлежащим набором гипотез и методологии.В отчете также анализируется глобальный бизнес, включая тенденции роста, отраслевые возможности, инвестиционные стратегии и заключения экспертов. Этот отчет посвящен ключевым игрокам в мире (RPM International I, ICA Group, ACTEGA Terra GmbH, Dow Coating Materials, Cameleon Coatings, Gellner IndustrialLLC, BASF Intermediates, Valspar, Aqua Based Technologies, PPG Industries Inc., Target CoatingsInc., AkzoNobel и Coatings & Adhesives Corporation) на глобальном уровне, чтобы объяснять, определять и анализировать многочисленные аспекты рынка.

Запросите образец отчета о покрытии на водной основе здесь: https://market.us/report/water-based-coating-market/request-sample

*** Примечание: образец этого отчета предоставляется по запросу. Пожалуйста, используйте корпоративный адрес электронной почты, чтобы получить более высокий приоритет. ****

Узнайте больше о покрытиях на водной основе Отчет:

В отчете

«Глобальный рынок покрытий на водной основе» описаны сегменты рынка, такие как тип продукта, применение, конечные пользователи и регион. В отчете о покрытии на водной основе представлены несколько ключевых регионов: Германия, Европа (Великобритания, Латинская Америка). (Бразилия, GCC, Италия и остальная часть Европы), Ближний Восток и Африка (Турция, Южная Корея, Мексика), Аргентина, Франция, Индия, Канада, Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, АСЕАН, Северная Америка (США, Колумбия и остальные страны) Л.A.), Объединенные Арабские Эмираты и Южная Африка, Остальная часть Ближнего Востока), Испания, Япония и остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона). Рынок водных покрытий по типу продукта подразделяется на (водорастворимые краски, вододиспергируемые краски или коллоидные краски). покрытия, эмульсии / латексные краски, алкиды на водной основе), сегмент применения (архитектура, автомобилестроение, общепромышленность, печать, переработка, упаковка), в этом отчете основное внимание уделяется состоянию и перспективам для ключевых областей применения. Планы в основном включают разработку, анализ и разработку инновационных продуктов, а также распределение доходов, обзор бизнеса и последние разработки компании, позволяющие оставаться конкурентоспособными на рынке.

Проконсультируйтесь / поговорите с экспертом для получения более подробной информации о рынке покрытий на водной основе: https://market.us/report/water-based-coating-market/#inquiry

*** Примечание. Используйте корпоративный адрес электронной почты, чтобы получить более высокий приоритет. ****

Купить этот премиум-отчет: https://market.us/purchase-report/?report_id=52019

Ключевые моменты этого отчета:

* Рост рынка покрытий на водной основе был обусловлен факторным анализом.

* возможности роста доступны на рынке покрытий на водной основе.

* Полная оценка ситуации с поставщиками и ведущими компаниями для определения уровня конкуренции.

* Новые сегменты встраивания и региональный рынок покрытий на водной основе.

* Эмпирическая оценка кривой рынка покрытий на водной основе.

* Прошлое, настоящее и вероятное расширение рынка, исходя из предполагаемой стоимости и объема.

* Отчет о рынке покрытий на водной основе предоставляет эксклюзивные графики и образцы SWOT-анализа.

Некоторые из основных моментов ТОС охватывает

1. Введение

1.1 Определение рынка

1.2 Объем отчета

1.3 Допущения исследования

1.4 Базовая валюта, базовый год и прогнозные периоды

2. Маркетинговый канал

2.1 Прямой маркетинг

2.2 Косвенный маркетинг

3. Динамика рынка

3.1 Тенденции рынка

3.2 Возможности

3.3 Драйверы рынка

3.4 испытания

3.5 Факторы влияния

4. Аналитика отрасли нанесения покрытий на водной основе

4.1 Сегментация отрасли

4.2 Отраслевой ландшафт

4.3 Матрица поставщиков

4.4 Технологический и инновационный ландшафт

5. Покрытия на водной основе, по регионам

6. Профиль компании

6.1 Обзор бизнеса

6.2 Финансовые данные

6.3 Обзор продукта

6.4 Стратегический прогноз

7.Обзор рынка и инвестиционные возможности

8. Приложение

Список таблиц

Список иллюстраций

Для просмотра цифр, TOC и компаний, упомянутых в покрытии на водной основе: https://market.us/report/water-based-coating-market/#toc

О нас:

Market.US специализируется на углубленном исследовании и анализе рынка и уже доказала свою квалификацию как консалтинговая и специализированная компания по исследованию рынка, помимо того, что является очень востребованной фирмой, предоставляющей синдицированные отчеты о маркетинговых исследованиях.Market.US обеспечивает настройку в соответствии с любыми конкретными или уникальными требованиями и составляет отчеты по запросу. Мы выходим за границы, чтобы поднять аналитику, анализ, изучение и взгляды на новые высоты и более широкие горизонты. Мы предлагаем тактическую и стратегическую поддержку, которая позволяет нашим уважаемым клиентам принимать обоснованные бизнес-решения, намечать планы на будущее и каждый раз добиваться успеха. Помимо анализа и сценариев, мы предоставляем информацию и данные на глобальном, региональном и национальном уровнях, чтобы гарантировать, что ничто не останется скрытым на любом целевом рынке.