ЖК Акваполис — продажа недвижимости. Официальный сайт

Продажа квартир в домах, таунхаусах и коттеджах в ЖК Акваполис, расположенном на Истринском водохранилище. Поселок Акваполис находится на Пятницком шоссе.

Вододисперсионные краски: Вододисперсионная краска для наружных и внутренних работ. — Farbe

No Comments on Вододисперсионные краски: Вододисперсионная краска для наружных и внутренних работ. — FarbePosted in Разное By alexxlabPosted on

Содержание

Вододисперсионные краски: виды и предназначение

Что собой представляет вододисперсионная краска

Вододисперсионная краска – это проверенный временем материал. Несмотря на разнообразие лакокрасочной продукции, спрос на вододисперсионную краску только возрастает с каждым годом.
Вододисперсионная краска применяется для внешней и внутренней отделке стен, потолков, деревянных и гипсокартонных поверхностей.
Вододисперсионные краски представляют собой гомогенные смеси полимеров, растворенные в воде. Когда краску наносят на поверхность, вода испаряется, а прочная водостойкая пленка с пигментом остается.

 

 

 

 

 

 

 

 

Вододисперсионная краска хорошо наносится, имеет высокую адгезию с основаниями, ненавязчивый запах. В зависимости от вида, в состав краски входят различные добавки: антисептики, укрепляющие компоненты, противогрибковые вещества.

Подвидом вододисперсионной краски является водоэмульсионная краска. Ее отличие в том, что вещества в дисперсной системе находятся в жидкой фазе.

Состав вододисперсионной краски

В состав вододисперсионной краски входят:

  • вода, обязательный компонент;
  • минеральные или синтетические связующие вещества;
  • пигменты;
  • антисептические добавки;
  • минеральные наполнители.

Колеровка вододисперсионных красок в нужный цвет выполняется водорастворимыми цветными пигментами.

Виды вододисперсионных красок по составу и область применения красок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От состава вододисперсионной краски зависит область ее применения.
Самые распространенные виды вододисперсионной краски:

  • минеральные вододисперсионные краски на основе извести или белого цемента, применяются для внешней отделки стен выше цоколя;
  • силикатные вододисперсионные краски на натриевом или калиевом жидком стекле, используются для окраски фасадов, оштукатуренных стен жилых и производственных зданий;
  • поливинилацетатные краски на основе клея ПВА, подходят только для внутренней отделке сухих помещений;
  • латексные вододисперсионные краски, есть виды для внутренней и наружной отделки;
  • акриловые краски, также есть отдельные виды для наружных и внутренних работ;
  • силиконовые вододисперсионные краски на силиконовых смолах для всех видов отделки.

Подготовка стен к покраске вододисперсионными красками

Подготовка стен к окрашиванию состоит из трех обязательных этапов:

  • удаление старого покрытия;
  • устранение дефектов стен, шлифовка и очищение стен от пыли;
  • грунтовка для уменьшения расхода краски и повышения адгезии.

Средство для грунтования должно быть совместимым с вододисперсионной краской.

Совет: в качестве грунтовки можно взять разведенную водой краску.

Советы по работе с вододисперсионной краской

Для работы с краской надо подготовить инструменты:

  • широкий валик с ворсом средней длины;
  • кисть средней ширины для покраски углов и труднодоступных для валика мест;
  • малярный лоток;
  • малярная лента.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Несколько советов по работе с вододисперсионной краской:

  • если краска загустела, ее можно разбавить водой;
  • покраску не рекомендуется производить при температуре воздуха ниже 8 и выше 30 градусов;
  • нельзя окрашивать наружные поверхности во время дождя или снега;
  • если руки испачкались краской, их можно легко отмыть водой.

Преимущества вододисперсионных красок

Вододисперсионные краски популярны благодаря ряду преимуществ:

  • покрытие получается прочным, долговечным, водостойким;
  • при этом стены выходят «дышащими», пропускающими испарения;
  • краска устойчива к перепадам температуры и атмосферным явлениям;
  • окрашенные стены можно мыть и чистить средствами бытовой химии;
  • краска легко наносится и быстро сохнет, запах быстро исчезает.

Вододисперсионная краска – это и безопасный материал, не выделяющий вредных токсичных веществ. В этом состоит ее главное преимущество.

Вернутся в раздел Советы мастеров

Водно-дисперсионная краска: характеристики, достоинства, особенности нанесения

При проведении различных видов отделочных работ достаточно часто применяется водно-дисперсионная краска. Она проста в нанесении, такое покрытие отличается своим хорошим внешним видом и долговечностью.


Характеристики

Производятся такие краски из полимерных материалов, по своей консистенции они напоминают жидкую пасту. Перед нанесением на поверхности такая паста растворяется в воде, в процессе высыхания вода испаряется, а не поверхности остается только полимерное покрытие. Так как растворителем для таких красок является вода, то они признаются экологичными и безопасными для здоровья. Кроме того, ВДК отличаются высоким уровнем пожаробезопасности, они устойчивы к воздействию влаги. Производители предлагают большой выбор оттенков, поэтому вы без труда сможете подобрать себе подходящий цвет.


Состав

В состав таких красок входит целый ряд различных компонентов. Основу краски составляют пенкообразующие материалы. Они необходимы для образования полимерного покрытия на окрашиваемой поверхности. Также эти материалы обеспечивают его стойкость и долговечность. Чем качественнее будут эти материалы, тем дольше будет держаться краска.

Следующим компонентом являются красители, именно они придают нужный оттенок краске. От их качества зависит внешний вид окрашенного изделия.

Еще одним из составляющих элементов являются наполнители, они могут иметь как натуральное, так и синтетическое происхождение. Они помогают придать покрытию определенные физические свойства, в число которых входят степень прозрачности, матовость и так далее. В роли таких наполнителей могут выступать различные материалы.

Также используются специальные добавки, придающие красящему составу ряд дополнительных свойств. Они обеспечивают более быстрое высыхание, продлевают срок службы покрытия и так далее.


Классификация

Все ВДК можно разделить на несколько классов. В зависимости от типа основного связующего компонента выделяют следующие виды красок:

  • поливинилацетатные;
  • латексные;
  • акриловые.

Первый класс красок обладает низким уровнем гидрофобности, поэтому их нельзя использовать при проведении наружных работ, а также для отделки помещений с высоким уровнем влажности. Обычно их используют в жилых или офисных помещениях.

Латексные ВДК изготавливаются на основе каучуков. Они образуют плотное покрытие, которое устойчиво к воздействию влаги и различным механическим повреждениям. Они могут использоваться для окраски различных поверхностей в помещениях с большой влажностью. Эти покрытия хорошо моются, не боятся воздействия моющих средств. Краска наносится очень просто и быстро, поверхность получается гладкой. Основным минусом таких покрытий является их сильное выгорание под воздействием солнечных лучей.

Акриловые краски являются универсальными, так как они отлично подходят для покрытия любых поверхностей. Этому типу красок не страшны солнечные лучи, их цвет остается все таким же насыщенным. Высокая степень водостойкости позволяет использовать их для отделки фасадов и стен помещений с высоким уровнем влажности. Вы можете красить ими фасады, подвалы, ванные комнаты и так далее. Краска наносится очень легко, ровно распределяется и сохнет очень быстро.

Покрытие получается очень эластичным, оно паропроницаемо, поверхность под  слоями краски дышит. Данная характеристика препятствует образованию плесени. Эластичность не дает краске растрескиваться, она отлично выдерживаетперепады температур и механические воздействия.


Особенности выбора

Изначально все краски данного типа являются белыми, потом к ним добавляются различные пигменты. Чем белее смесь, тем ярче получается краска после добавления пигмента.

Такие краски наносятся небольшим количеством слоев. Благодаря высокой укрывистости снижается расход ВДК. Степень укрывистости зависит как от количества, так и от качества красящих пигментов, которые входят в состав, значение также имеют плотность и густота.

Многие отдают свое предпочтение ВДК именно за их водостойкость. Чем выше данный показатель, тем шире сфера применения краски. Также необходимо обратить внимание на светостойкость, ведь составы с плохими показателями не могут использоваться для наружных работ.

Выбор той или иной краски зависит от условий ее эксплуатации.


Преимущества

Данный тип красок обладает целым рядом преимуществ. Они являются абсолютно безопасными и безвредными для человека. В составе таких красителей нет органических растворителей, поэтому краски не выделяют вредных веществ, не имеют запаха и отличаются высоким уровнем пожарной безопасности.

Также они очень легко наносятся на различные поверхности. Они быстро сохнут, уже через несколько часов после нанесения краска перестает липнуть.

Покрытие отличается стойким цветом. Также краска имеет высокую механическую прочность. Она отлично пропускают воздух, позволяя поверхностям дышать. Такое покрытие будет держаться долгое время. Его долговечность зависит от типа и степени подготовки поверхности. Краска не смывается под воздействием влаги, не отслаивается, не трескается и не начинает шелушиться.

Кроме того, водо-дисперсионные краски имеют большое разнообразие оттенков. Поэтому вы без труда сможете подобрать себе подходящий. Они отличаются высокой устойчивостью к воздействию разных негативных факторов и долговечностью. Сегодня приобрести ВДК можно по вполне доступной цене.


Особенности нанесения

Как и любые другие виды красок водо-дисперсионные краски имеют свои особенности нанесения. Только при соблюдении всех правил покрытие будет служить вам долгие годы, не теряя своего изначального внешнего вида.

Если вы красите фасады зданий, то работать с такой краской можно только при положительных температурах и относительно невысокой влажности. На морозе краска просто растрескивается, а в сырую погоду не может полностью высохнуть. Также краску до ее высыхания нужно защитить от осадков и попадания влаги. Если вода попадет на невысохший слой краски, то она либо смоет его, либо сократит срок службы покрытия.

Краски должны наносится на хорошо подготовленную поверхность, так как они образовывают небольшую по толщине пленку. Вам необходимо убрать с поверхности различные загрязнения и пыль. Также демонтируются настенные покрытия с рыхлой структурой. Поверхности сначала необходимо помыть раствором с моющим средством, а потом сполоснуть чистой водой.

При необходимости стены выравниваются штукатуркой и грунтуются. На них не должно оставаться рыхлых мест. Также специальными составами нужно обработать участки, которые подвержены появлению плесени.

Краска должна наноситься только на сухие поверхности. Они должны быть зашкуренными до матовой поверхности, она обеспечит лучшее сцепление. Если же вы хотите покрасить дерево, то его нужно наоборот зашлифовать, чтобы получить максимально гладкую поверхность.

Работать с ВДК может даже человек, который не имеет особых малярных навыков. Перед началом работ краску необходимо тщательно перемешать до однородного состояния. Вы можете наносить краску кистью, валиком или краскопультом в зависимости от объемов окрашиваемых поверхностей. Для больших пространств использовать кисть не рекомендуется, так как ей будет достаточно трудно равномерно распределить краску. Кроме того, окрашивание при помощи кисти представляет собой достаточно трудоемкий процесс.

В зависимости от типа поверхности и самой краски состав может наноситься в один или несколько слоев. При окрашивании деревянных поверхностей после нанесения первого слоя краски их необходимо дополнительно зашкуривать.

Соблюдение всех правил позволит вам получить красивое, долговечное и прочное покрытие. Благодаря ряду своих преимуществ водо-дисперсионные краски пользуются большой популярностью. Интернет-магазин «Ремонстр» предлагает вам широкий выбор водо-дисперсионных красок, здесь вы без труда сможете подобрать для себя подходящий вариант. Квалифицированные консультанты ответят на все ваши вопросы и помогут определиться с выбором. Здесь вы найдете одни из самых выгодных цен на рынке. За время своей работы магазин успел отлично зарекомендовать себя и приобрести уважение клиентов. Здесь вам предложат удобные условия оплаты и доставки товаров.

Вам могут понравиться

Краска фасадная Formula Q8 белоснежная 13кг

Краска моющаяся Престиж супербелая 13кг

Краска фасадная ВГТ белоснежная 15кг

Краска интерьерная Formula Q8 белоснежная 1,5кг

Диспергирование и стабилизация пигментов в красках и покрытиях

  1. Почему так важно правильное диспергирование в красках и покрытиях?
  2. 3 ступени для правильного диспергирования твердых частиц
  3. Важные принципы эффективной стабилизации частиц
  4. Причины, по которым важны диспергирующие и смачивающие агенты

Рассеивание частиц и эффективность

Качество краски и окончательный внешний вид зависят от хорошей дисперсии пигмента. Любая краска или покрытие представляет собой смесь твердых и жидких компонентов. Для обеспечения хорошего диспергирования и стабилизации пигментов и наполнителей используются определенные типы процессов и оборудования.

Диспергирование и стабилизация пигментов и наполнителей являются одним из наиболее важных аспектов оптимальной работы покрытий. Правильная дисперсия и стабилизация твердых частиц в покрытиях необходимы для оптимизации таких свойств, как:

  • Развитие цвета
  • Маскирующая способность/непрозрачность системы
  • Глянец
  • Предотвращение флокуляции и седиментации
  • Характеристики конечного использования — защита основания, механическая стойкость, эстетика

Правильная дисперсия обеспечивает постоянный цвет, качество и долговечность
в процессе производства, хранения, нанесения и формирования пленки.

Диспергирование пигмента может быть сложным процессом при производстве красок, покрытий и чернил. Системы на водной основе являются особенно сложными из-за экологических норм, спроса на цветные покрытия премиум-класса и соображений стоимости. Более того, качество сухой пленки краски или чернил очень сильно зависит от равномерности распределения пигмента. Низкие механические свойства пленки и низкая прозрачность пленки часто связаны с недостаточной дисперсией пигмента.

Многие проблемы, связанные с производительностью, можно предотвратить, а также сэкономить время и деньги, если хорошо понять фундаментальные знания, ключевую информацию о сырье, их выборе и используемом оборудовании.

Если вы уже хорошо разбираетесь в основах, получите подробные советы и рекомендации по выбору , чтобы найти подходящий диспергатор для вашей системы в нашем бесплатном руководстве. Иначе начнем с трехэтапного процесса диспергирования.



3-этапный процесс диспергирования

Обычно диспергирование описывается как трехэтапный процесс:

  • Смачивание: поверхности частиц необходимо смочить, а адсорбированный воздух заменить жидкой средой
    • .
  • Разделение/диспергирование: разбивание комков флокулированных, агломерированных и агрегированных частиц
  • Стабилизация: предотвращение рефлокуляции

Весь процесс диспергирования и стабилизации начинается с сухого порошкообразного материала, состоящего из агломератов твердых частиц. Порошкообразное твердое вещество смешивается с жидкостью и происходит смачивание частиц. Твердые частицы отделяются друг от друга под действием механической силы. Сразу после разделения частицы должны быть стабилизированы, чтобы предотвратить флокуляцию, склеивание твердых частиц в жидкости.

Эти три шага приводят разработчика рецептуры от сухого агломерата пигмента к стабильной дисперсии пигмента или наполнителя

Подробно разберитесь с каждым этапом.

Первый этап: смачивание

На стадии смачивания твердые пигменты добавляются в жидкую фазу. На этом этапе воздух и влага, содержащиеся в сухих агломератах пигмента, замещаются жидкостью, используемой в процессе диспергирования. Пигмент | интерфейс воздуха становится пигментом | жидкий интерфейс.

Важно отметить, что смачивание может происходить только тогда, когда поверхностное натяжение жидкости ниже поверхностной энергии твердых частиц.

Связанное Чтение: Углубитесь в основы науки о поверхностном натяжении, чтобы увидеть, как оно определяет общую эффективность любого покрытия.

К сожалению, информацию о поверхностной энергии пигментов и наполнителей получить не всегда просто. Во многих случаях это ключевое свойство определяется типом и объемом последующей обработки, используемой в процессе производства пигмента. Понимание поверхностной энергии материалов можно быстро и легко получить, проведя простые эксперименты.

Далее жидкость должна смачивать поверхность пигмента, т. е. замещать адсорбированные воздух и воду на частицах пигмента жидкой средой в мельнице, снижая поверхностное натяжение жидкости.


Нежелательные проблемы, с которыми вы можете столкнуться на этапе смачивания

Смачивающие агенты — это добавки, которые используются для облегчения полного смачивания частиц. Однако смачивающие агенты могут вызвать такие проблемы, как пенообразование, недостаточная адгезия между слоями, повышенная чувствительность к воде и снижение твердости пленки. К счастью, во многих случаях смачивание может происходить естественным путем, и в этом процессе не требуется увлажняющий агент. Для случаев, когда не получается добиться смачивания, то на помощь приходят смачивающие средства. Рекомендуется сначала проверить, нужны ли они в вашей системе… Воспользуйтесь этим бесплатным учебным пособием, чтобы проверить, обеспечивает ли ваша система хорошее смачивание пигментов или наполнителей перед добавлением каких-либо добавок.

Необходимо выбирать правильные типы пигментов и наполнителей, чтобы можно было разработать систему без смачивающих агентов. Изучите здесь подробные сведения о различных семействах пигментов , используемых в чернилах, красках и покрытиях, и выберите идеальный продукт, отвечающий требованиям вашего состава покрытия.

Смачивание происходит быстрее, когда вязкость жидкости ниже. Важность смачивания часто недооценивают, создавая проблемы на последующих этапах процесса диспергирования и стабилизации.

Оптимальное смачивание пигмента необходимо для надлежащих условий диспергирования


Второй этап: Разделение

На этапе разделения смоченные агломераты пигмента ( твердых частиц, склеенных вместе ) разделяются на отдельные частицы пигмента. Из-за сильных сил сцепления между частицами пигмента для этого требуется большое количество механической энергии, которая обеспечивается подходящим оборудованием. Чем меньше частицы пигмента, тем больше энергии требуется для их разделения. Энергия диспергирования (связанная со временем диспергирования) является чрезвычайно важным параметром для достижения оптимального разделения всех агломератов пигмента на идеальные первичные частицы пигмента.


Принципы, используемые для разделения агломератов

Сдвиг и удар являются двумя основными принципами, используемыми для расщепления агломератов.

  1. Ножницы — Шлифовальное оборудование, дисковый диспергатор, часто называемый диссольвером , работает за счет сил сдвига. Диск с зубьями по краю вращается с высокой скоростью в жидкой мельнице с высокой вязкостью. Диссольвер вводит в систему механическую энергию. Этот сдвиг вызывает энергетические разрывы и разделяет агломераты пигмента на более мелкие частицы. Эта вновь созданная поверхность смачивается жидкостью шлифовальной среды.
    Одним из ключевых аспектов, на который следует обратить внимание, является температура, поскольку она оказывается ключевым параметром при использовании дискового диспергатора в процессе диспергирования. Температура повышается, когда к высоковязкой жидкости прикладывается высокое напряжение сдвига, и из-за этого вязкость снижается. И, когда применяется небольшое усилие сдвига, агломераты больше не расщепляются на более мелкие частицы. Очевидным решением этой проблемы является охлаждение сосуда, в котором производится сепарация.

  2. Удар — В бисерной мельнице, часто называемой жемчужная мельница , принцип удара (в сочетании с дроблением) используется для дробления агломератов. Бусины (жемчужины) сталкиваются друг с другом с большой скоростью и агломераты, оказавшись между двумя бусинами, распадаются на более мелкие кусочки. Вязкость от умеренной до низкой необходима для того, чтобы сделать возможными высокоскоростные столкновения.

    Мельничная камера бисерной мельницы и бисер


    В центре мельницы ось с лопастями ротора вращается с высокой скоростью в камере мельницы. Входом бисерной мельницы является предварительное диспергирование, которое производится с помощью, например, дискового диспергатора. Выходом бисерной мельницы является дисперсия твердых частиц в жидкости, содержащая частицы, имеющие требуемый размер частиц.


Третий этап: Стабилизация

Естественно, вновь полученные мелкие частицы склонны к повторной агломерации. Это « флокуляция ». Частицы, которые были отделены друг от друга, должны быть стабилизированы, чтобы предотвратить флокуляцию.

В отсутствие сил отталкивания разрушенные и взвешенные частицы пигмента будут флоккулировать в ответ на силы притяжения (силы Лондона-Ван-дер-Ваальса) между сближающимися частицами. Объясняемые броуновским движением и вносящие меньший вклад в гравитационные силы, частицы могут сталкиваться и образовывать хлопья: чем меньше размер частиц, тем сильнее броуновское движение частицы и тем выше вероятность встречи со второй частицей. Флокуляция из-за броуновского движения наиболее выражена для мелких частиц размером органические пигменты . Флокуляция предотвращается за счет приложения силы отталкивания к частицам пигмента.

Неконтролируемые агрегаты и флокулянты плохо влияют на качество краски и могут снизить стабильность краски , уменьшить интенсивность цвета и блеск или изменить реологию краски .

Основной вклад диспергирующих агентов заключается в предотвращении повторной флокуляции свежедиспергированных частиц.

Ключевые принципы стабилизации частиц

Для предотвращения флокуляции частиц пигмента используются два принципа стабилизации: электростатическая стабилизация и стерическая стабилизация.

Электростатическая стабилизация

Все частицы могут иметь одинаковый электростатический заряд, за счет чего они отталкиваются друг от друга. Этот механизм стабилизации включает в себя наличие отталкивающего потенциала, создаваемого взаимодействием диффузных двойных слоев электрического заряда на границе раздела частиц и жидкости. Кулоновское отталкивание одинаково заряженных частиц разделяет их.

Этот механизм стабилизации зависит от ключевых свойств системы, таких как pH и количество присутствующего электролита. Он наиболее эффективен в системах с высокой полярностью (особенно в водных системах), обеспечивая полную диссоциацию ионных соединений, нанесенных на поверхность пигмента. В красках и чернилах на водной основе в основном используется анионная стабилизация, подразумевающая, что все частицы имеют отрицательный заряд.

Стерическая стабилизация

Этот механизм стабилизации объясняется адсорбцией мономерных или полимерных частиц на поверхности пигмента. Адсорбированный слой обеспечивает стерический барьер, предотвращающий притяжение и столкновение приближающихся частиц. Очевидно, что эффективность стерической стабилизации связана со структурой и толщиной адсорбционного слоя.

В целом стерическая стабилизация является наиболее безопасным принципом для использования как в системах на основе растворителей, так и в системах на водной основе. Хотя стерическая стабилизация является доминирующим механизмом стабилизации в неполярных системах, она применима и к водным системам, где обычно применяется в сочетании с электростатической стабилизацией.

Электростатическая стабилизация Стерическая стабилизация
  • Частицы пигмента имеют одинаковый поверхностный заряд
  • Заряды располагаются двойным слоем, вызывая отталкивание
  • Силы Ван-дер-Ваальса вызывают притяжение
  • В основном для неорганических пигментов и дисперсий в воде
  • На стабильность могут влиять высокие концентрации солей.
  • Растворимые в жидкой фазе полимерные цепи, адсорбированные на частицах пигмента посредством закрепляющих групп
  • Прочный стабилизирующий механизм
  • Подходит для систем на водной основе и на основе растворителей

Как получить правильную дисперсию?

Ясно, что процесс диспергирования состоит из трех важных стадий: смачивания, разделения и стабилизации, и правильный смачивающий и диспергирующий агент должен выполнять требования всех этих трех стадий.

Смачивающие вещества – это добавки, которые обычно используются для облегчения полного смачивания частиц

В процессе механического разрушения образуются свежие границы раздела пигмент/жидкость; самопроизвольное смачивание новообразованных поверхностей необходимо для поддержания оптимальных реологических условий. Правильный и эффективный смачивающий агент позволяет увеличить скорость, с которой жидкая фаза смачивает поверхность пигмента. Это относится как к водным, так и к неводным размольным основаниям.

Диспергаторы или диспергаторы – это добавки, используемые для стабилизации частиц пигмента

Эффективный диспергатор сильно адсорбируется на поверхности частиц пигмента и обеспечивает электростатическую и/или стерическую стабилизацию. Молекулы диспергатора должны сильно адсорбироваться на поверхности частиц. Этот процесс адсорбции часто называют заякориванием, а группы, прилипающие к поверхности, называют якорными группами.

Чтобы быть эффективными, стабилизирующие вещества (диспергаторы пигмента) должны обеспечивать прочные закрепляющие группы для взаимодействия с поверхностью пигмента. Кроме того, неадсорбированная часть молекулы предпочтительно сольватирована и хорошо совместима с жидкой фазой, поскольку в противном случае стабилизирующий слой разрушается, что приводит к малой толщине слоя и плохой стабилизации. Это важный критерий для подбор диспергаторов обеспечивающих стерическую стабилизацию! Молекулы растворителя или смолы должны иметь возможность легко мигрировать в проникающие слои.

Эффективность диспергатора во многом зависит от совместимости диспергатора
молекулами растворителя и связующего.

Проблемы, связанные с плохой стабильностью дисперсии, включают флокуляцию, изменение цвета, осаждение, отделение пигмента во время образования пленки и плохую совместимость с другими добавками. Существует много возможных причин этих проблем, таких как плохая адгезия диспергатора, недостаточная молекулярная масса диспергатора и присутствие слишком большого количества электролита.

Правильный выбор диспергирующей добавки в зависимости от используемого пигмента
является решающим фактором в отношении стабильности полученной дисперсии пигмента

Наш селектор покрытий включает полный ассортимент диспергаторов, доступных на сегодняшний день для всех типов покрытий и красок (водные, на основе растворителей, системы с высоким содержанием твердых частиц или 100% твердых веществ, а также для пигментных концентратов). Вы можете проверить технический профиль для каждого продукта, запросить образцы или обсудить ваш случай с техническим персоналом производителя.

Что дальше?

В практическом руководстве вы найдете практические советы по выбору правильного диспергатора для вашей системы, а также методы проверки эффективности диспергатора.

Диспергаторы – товарные сорта для красок, покрытий и чернил

Ознакомьтесь с полным ассортиментом доступных сегодня диспергаторов, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Мы хотели бы поблагодарить наших экспертов Йохума Битсма, Йохана Билемана и Винсента Макалу за предоставление технической информации, необходимой для разработки этой страницы.

Акриловые, вододисперсионные краски — Krasa.lv