Заливка полимерных полов: Полимерные наливные полы технология заливки

ПОЛИМЕРНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ СВОИМИ РУКАМИ

Итак, Вы приняли правильное решение, выбрав наливное полимерное покрытие для Вашего пола. Из этой статьи Вы узнаете, что только на первый взгляд кажется, что создание наливного пола – сложная задача. В действительности же, материал, используемый при обустройстве пола, эластичен и легко укладывается. В результате Вы сможете получить в долгое пользование качественное, износостойкое и красивое покрытие, которое не даст Вам усомниться в правильности выбора.

Из всех полимерных покрытий для пола, применяемых в жилых помещениях, мы рекомендуем полимерный наливной пол МультиПротект. Помимо того, что он безопасен для здоровья, прочен и надежен, он еще является одним из самых легких, теплых, изящных и может иметь самый разнообразный цвет. Такой пол отлично подойдет для Вашей квартиры, дачи или гаража.

Теперь нам необходимо определиться с толщиной Вашего будущего пола. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 10 мм и зависит от уровня нагрузок.

Для жилых помещений и гаража идеальной толщиной, рекомендуемой специалистами, будет 2 мм, при этом расход наливного пола МультиПротект составит: 2,4 кг/м2 (для квартир, офисов, административных помещений) и 1,8 кг/м2 + 0,9 кг/м2 сухого кварцевого песка фракции 0,1-0,3 (для гаражей, хозяйственных и бытовых помещений). С меньшей толщиной Ваш пол не будет практичен, а с большей будет неэкономичен.

Также Вам понадобится минимальный набор инструментов (некоторые из них даже можете не покупать, а взять в аренду) и, безусловно, сам материал полимерного наливного пола МультиПротект. Из инструментов Вам потребуются:

1. Для подготовки основания пола:

• двухметровая рейка (правило)
• металлическая щетка
• кисть
• валик
• кювета
• скребок

2. Для укладки материала наливного пола:

• низкооборотная дрель (примерно 400 об/мин) со специальной мешалкой
• швабра с фиксированным зазором для равномерного распределения материала по поверхности
• игольчатый валик (2-4 шт. ) для удаления пузырьков воздуха
• шпатель для удобного распределения материала у дверей, в углах, под батареями и т.п.

3. Дополнительно могут понадобиться материалы:

• растворитель для обезжиривания основания наливного пола
• кварцевый песок для изготовления ремонтного раствора, необходимого при устранении мелких дефектов основания пола

Вот мы с Вами и определились с видом напольного покрытия, решили, какой толщины будет Ваш будущий пол, запаслись инструментами и материалом, и теперь можем смело приступать к работам по его обустройству.

1. Подготовка основания под наливной пол

Наливной полимерный пол может укладываться на деревянное основание, бетон, керамическую плитку или металл.

Важно, чтобы основание было ровным. Для этого двухметровой рейкой-уровнем необходимо проверить во всех горизонтальных направлениях, чтобы отклонения не превышали 4 мм, а просветы между полом и рейкой не превышали 2 мм. Чем меньше планируемая толщина наливного пола, тем выше требования к ровности поверхности.

Подготовка деревянного основания

Необходимо проверить влажность поверхности (она не должна превышать 10%), удалить старые плинтуса, проверить поверхности на отсутствие пятен от краски, масел и клея.

Затем поверхность следует отшлифовать и удалить пыль с помощью пылесоса.

Идеальным вариантом будет предварительно сделать на деревянный пол стяжку, поскольку при попадании влаги деревянное основание может расширяться, а при высыхании сжиматься. Слишком тонкий слой полимерного пола на деревянном основании может привести к образованию трещин.

Не укладывайте наливное покрытие на свежий, недавно постеленный деревянный пол, поскольку он подвержен значительным деформациям.

Подготовка бетонного основания

Бетон является самым подходящим основанием для наливного пола. Допустимая влажность до 12%. Бетонное основание очищается от пятен краски и масел, поверхность выравнивается и шлифуется, пыль удаляется с помощью пылесоса. Новое бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня с момента заливки.

Подготовка основания из керамической плитки

При использовании в качестве основания для наливного пола керамической плитки важным моментом является прочность ее крепления. В случае если при простукивании плитки Вы слышите глухой звук, то эту плитку будет необходимо снять, а образовавшуюся пустоту прогрунтовать и зашпатлевать ремонтным раствором (метод приготовления ремонтного раствора описан ниже). Затем плиточное покрытие следует обезжирить органическим растворителем и придать шероховатость, после чего нанести грунтовку.

Подготовка основания из металла

С металлической поверхности удаляют пятна масел и краски. Поверхность обезжиривают, подвергают пескоструйной обработке или ошкуриванию с целью удаления продуктов коррозии и окалины, создания шероховатой поверхности. При помощи пылесоса убирают пыль.

2. Грунтовка основания

Грунтование сухого основания мы рекомендуем осуществлять полиуретановой пропиткой «МультиПротект-ПУ» до появления небольшого глянца в 1 слой по металлу, в 2 слоя – по бетону и древесине с расходом 200-300 г/м2 (в зависимости от пористости основания). В том случае, если основание влажное (до 12%), используют защитную пропитку «МультиПротект-П» с расходом 150-200 г/м2.

 

3. Шпатлевка основания

После грунтовки, если основание наливного пола имеет выбоины или трещины, их необходимо зашпатлевать ремонтным раствором.

4. Приготовление раствора для наливного пола

Наливной полимерный пол МультиПротект является двухкомпонентным составом, и его укладка начинается со смешивания компонентов. Компоненты «А» и «Б» выдерживают при комнатной температуре (15÷25)ºС в течение суток. Компонент «А» размешивают до устранения осадка. В бак с компонентом «А» вводят содержимое бака с компонентом «Б».

Вручную или дрелью с лопастной мешалкой производят перемешивание в течение 3-5 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов. При укладке покрытий для сильнонагруженных оснований в состав вводят сухой кварцевый песок.

5. Технология нанесение наливного пола

Через 12-24 часа после грунтовки основания производят нанесение наливного пола МультиПротект. Важно, чтобы основание имело отсечную гидроизоляцию, препятствующую капиллярному подсосу воды.

Работы ведут от самой удаленной от входа стены к двери. Приготовленный раствор разливают на пол полосами, параллельными стене, и разравнивают зубчатым шпателем, раклей с зазором или игольчатым валиком, обеспечивающим необходимую толщину покрытия. После чего выливают следующую порцию раствора, разглаживают и прокатывают. Процесс продолжается непрерывно, пока не будет залит весь пол.

Не допускается попадание на пол не промешанной композиции. Для удаления пузырьков воздуха и выравнивания стыков между замесами рекомендуется прокатать покрытие игольчатым валиком.

Уже через сутки после укладки наливного пола МультиПротект допускается пешеходная нагрузка, а готовность к полной эксплуатации наступает через 7 дней.

6. Нанесение защитного лака

Нанесение лака служит для увеличения износостойкости пола, защиты от химических и механических воздействий и существенно продлевает срок эксплуатации Вашего пола.

Также нанесение защитного лака необходимо для запечатывания рисунков и чипсов, нанесенных на готовый пол.

Производить нанесение лака следует через 24 часа после укладки, когда покрытие набирает технологическую прочность. Нашим клиентам мы рекомендуем использовать светлый полиуретановый лак «МультиПротект-ПУ» или водно-дисперсионный полиуретановый лак «МультиПротект-Эко». Расход лаков, как правило, не превышает 150 г/м2.

Пешеходная нагрузка допускается через 2 суток после нанесение лака, тяжелая нагрузка – через 5-7 суток.

 

Как Вы можете увидеть, технология обустройства наливного пола проста и доступна для освоения даже не профессионалам, а это значит, что у Вас есть возможность получить долговечное, надежное и красивое покрытие для Вашего пола в квартире, гараже или загородном доме. Для этого стоит немного потрудиться, не так ли?

Мы надеемся, что этот материал оказался Вам полезен, и Вы разобрались в технологии изготовления наливного полимерного пола. Если у Вас появились вопросы, Вы можете задать их на нашем сайте или позвонить нам по телефону (812) 923-65-22.

Скачать инструкцию в формате PDF

Заливка полимерных наливных полов. Процесс заливки полимерных полов.

Заливка полимерных наливных полов. Процесс заливки полимерных полов. | Скололит

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Наши Услуги

Новости

• Вконтакте
• Facebook
• Instagram

Заказать расчёт

Заливка полимерных полов может выполняться, как на новые, так и на старые минеральные основания, подготовка которых должна проводиться на высшем уровне. Только в данном случае можно будет гарантировать качественный результат.

Не стоит забывать, что в 90% случаев причиной разрушения и отслоения полимерного состава служит неграмотный подход к обработке основания. Если идеальная ровность не будет достигнута, за счёт своей текучести полимерный материал просто сместиться в одну точку помещения, что усложнит дальнейшую работу. Подготовленное бетонное основание должно выдерживаться не менее 28 дней, после чего непосредственно перед нанесением полимерного состава следует провести ряд замеров. Необходимо убедиться, что влажность бетона не превышает 4% от общей массы, а миграция водных паров через конструкцию сведена к минимуму перед нанесением непроницаемых материалов. Немаловажно определить и прочность бетона на отрыв и сжатие, для чего используется склерометр. Данный замер на сжатие не должен превышать 20 Н/мм2, замер на растяжение – не более 2 Н/мм2.

Как правило, ровность подготовленного основания сверяют по ГОСТу 13.015.0-83, класс А-4. Перед нанесением полимерного пола на основании должны отсутствовать посторонние вещества и загрязнения (пыль, жир, масло и т.п.). Не менее важно соблюдать и специальный температурный режим. Очень важно, чтобы температура состава при нанесении не опускалась ниже температуры, указанной в инструкции. Что характерно, низкая температура сильно снизит эффективность химической реакции, ухудшив растекание состава, увеличив его расход, и значительно снизив его декоративные свойства. При более высокой температуре, напротив, скорость химической реакции увеличивается, что приводит к снижению срока служения состава и не даёт получить идеальную поверхность. Ко всему прочему, если влажность воздуха составляет более 80%, при понижении температуры на итоговом покрытии может образоваться конденсат.

Важным этапом подготовки бетонного основания является корректировка его температурно-усадочных и деформационных швов, а также возможных трещин. Для этой цели их зачищают промышленным пылесосом, после чего грунтуют и выравнивают шпатлёвкой с особым составом. В качестве грунтовки для трещин используется полимерный состав, после чего трещины закладываются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Спустя сутки излишки песка необходимо удалить. После заделки всех трещин и швов можно переходить к поэтапному грунтованию поверхности основания. Это необходимо для улучшения адгезивных свойств поверхности с последующим полимерным слоем. Кварцевый песок, который добавляется в смолу, на данном этапе необходим для создания дополнительной шероховатости поверхности с целью лучшего сцепления полимерного состава с основанием, а так же для сглаживания на нём незначительных неровностей. Промышленные наливные полы требуют серьезной подготовки.

Процесс грунтования производится с помощью валика или металлического шпателя. Основной слой полимерного покрытия наносится спустя сутки после полного грунтования поверхности. Чтобы в случае необходимости увеличить толщину слоя, применяется сухой кварцевый песок. Особенно это актуально для мест с повышенной предполагаемой нагрузкой. Песок замешивается в смолу или же рассыпается по свежезалитому слою, и, после того, как часть песка погрузиться в жидкий состав, на следующий день, остатки сметаются, а неровности шлифуются. Наносится основной слой полимера зубчатым шпателем. Для максимально качественного эффекта и гладкости могут использоваться чипсы. После завершения всех этих процедур можно переходить к завершающему этапу.

В его процессе на пол наносится ещё один полимерный слой или специальный лак, который может быть колирован или бесцветен, матовый или глянцевый. Также, при укладке полимерного пола следует учитывать свойства бетонного основания. То есть, несмотря на все положительные качества полимерных составов, швы для предполагаемой усадки стоит всё же вырезать, так как бетон будет продолжать испытывать все возможные линейные деформации в результате процесса застывания и эксплуатации. Прорезаются подобные швы аналогично с бетонным основанием. Если же бетонное основание уложено более года назад, вырезание швов в полимерном покрытии будет требоваться в 2 раза реже.

Заполнение готовых швов происходит стандартным путём с помощью грунтования и заполнения специальным шнуром и герметиком.

---

Возможно Вас заинтересуют:

• Эпоксидные полы
• Полиуретановые полы
• Антистатическое покрытие пола
• Полы для складов, ангаров, цехов
• Ремонт наливного пола
• Полы для торговых центров, офисов
• Монтаж полов
• Полы для клубов, ресторанов, кафе, танцполов
• Полы для животноводческих комплексов
• Полы для спортивных комплексов
• Полы для фармацевтического производства
• Полы для энергетических комплексов

Полимерные полы — Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально удобные условия пользования нашим веб-сайтом. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 02 июн 2021

См. вся история

Металлический мраморный эпоксидный пол от Creative Concrete Coatings.

---

Термин «пол» относится к нижней ограждающей поверхности помещений внутри зданий. Это может быть часть конструкции пола, например, верхняя поверхность бетонной плиты или доски пола, но обычно это постоянное покрытие, укладываемое поверх пола. Существует множество видов напольных материалов. Для получения дополнительной информации см. Типы напольных покрытий.

Эластичные полы в общих чертах определяются как полы, изготовленные из эластичных материалов. Изделия, изготовленные из этих материалов, обладают определенными характеристиками: они долговечны и прочны, но они также обладают определенной степенью «отскока» или упругости. Для получения дополнительной информации см. «Упругие полы».

Одним из видов эластичных напольных покрытий является полимер. Полимер — это вещество, имеющее молекулярную структуру, состоящую главным образом или полностью из большого числа подобных звеньев, связанных вместе. Проще говоря, полимеры представляют собой очень длинные молекулы, обычно состоящие из многих тысяч повторяющихся звеньев.

Многие синтетические и органические материалы основаны на полимерах, в том числе; пластмассы, каучуки, термопластичные эластомеры, клеи, пены, краски и герметики. Полимерные материалы составляют самую большую область роста в строительных материалах. Хорошо зарекомендовавшие себя применения полимеров в строительстве включают продукты, используемые для полов, окон, облицовки, труб, мембран, уплотнений, изоляции и так далее. С тысячами коммерчески доступных полимеров постоянно появляются новые области применения.

Полимерные полы разливают в жидком виде и распределяют по поверхности для затвердевания и отверждения. Это создает отделку без швов и делает их особенно подходящими для промышленного или коммерческого применения.

Примеры полимерных материалов для напольных покрытий включают:

• Эпоксидное напольное покрытие (включая полы из твердой смолы и терраццо) представляет собой комбинацию полимерных смол и отвердителей, образующих единый когезивный материал толщиной не менее 2 мм (иначе известное как эпоксидное покрытие). Он не только долговечен, но и может выдерживать суровые условия эксплуатации. Повышает прочность и долговечность бетона, защищает пол от химических веществ. Он также может увеличить светоотражающую способность пола и легко сцепляется с цементом или бетоном.
• Напольное покрытие из смолы ММА (метилметакрилат) представляет собой полимер двойной системы, способный противостоять слабым кислотам и другим растворителям. Эпоксидная смола имеет более мягкую скорость отверждения по сравнению с полами из ММА (метилметакрилата), и для устранения пористости бетона требуется более одного слоя.
• Уретановые (и уретановые бетонные) системы напольных покрытий (также известные как полиуретановые напольные системы) используются для обработки бетонных полов и повышения их устойчивости к химикатам, воде, скольжению и истиранию.

Появление полимерных материалов принесло с собой новые опасения, в частности, связанные с их долговечностью, влиянием на них старения и атмосферных воздействий, последствиями загрязнения, вопросами охраны окружающей среды и устойчивого развития, пожарными характеристиками, повторным использованием, переработкой или утилизацией на месте. конец жизни и так далее.

• Пол.
• ММА по сравнению с эпоксидной смолой.
• Полированный бетон и эпоксидный пол.
• Полимеры в строительстве.
• Полиуретан (PUR).
• Эластичный пол.
• Полимерные полы.
• Резиновое напольное покрытие.
• Герметики в строительстве
• Типы пола.

• Доля
• Добавить комментарий
• Отправьте нам отзыв

Наливные эпоксидные полы: как это работает

Узнайте больше или получите бесплатную оценку напольных покрытий

Как укладываются заливные эпоксидные полы?

Эпоксидные и другие смолистые напольные покрытия наносятся в жидком виде. Наливные эпоксидные полы, также называемые «самовыравнивающимися» эпоксидными полами, на самом деле состоят из двух или более компонентов, таких как эпоксидная смола специального состава и тщательно отмеренное количество отвердителя эпоксидной смолы, которые тщательно смешиваются на рабочей площадке. . Укладка напольного покрытия начинается с выливания смеси на подготовленную бетонную основу и быстрого распределения продукта с помощью зубчатого или плоского ракеля.

Нужен ли ремонт наливного пола?

Современные наливные эпоксидные составы для полов с низким содержанием летучих органических соединений, не содержащие растворителей, обычно имеют более густую консистенцию, что позволяет сглаживать небольшие неровности, царапины и другие мелкие дефекты бетонной поверхности. Тем не менее, трещины, дыры, выемки и другие более серьезные повреждения требуют ремонта перед нанесением напольного покрытия, если желателен конечный результат с гладкой поверхностью.

Бесшовные заливные полы и почему это важно

Преимущество эпоксидного пола или аналогичной системы, наносимой жидкостью, состоит в том, что он практически бесшовный – нет линий затирки между плитками, швов между листами линолеума или дощатым полом. Кроме того, 90-градусные углы примыканий пола к стене могут быть устранены путем установки встроенного эпоксидного основания бухты. Эта бесшовная система имеет несколько весомых преимуществ:

• Легче чистить.  В швах и линиях затирки скапливается грязь, бактерии и другой мусор, которые исключительно трудно очистить должным образом. Возможность эффективно и постоянно дезинфицировать напольное покрытие особенно важно для больниц, ветеринарных клиник, предприятий пищевой промышленности, фармацевтических заводов и многих других объектов. Кроме того, высококачественные наливные эпоксидные полы и другие полы на основе смолы обеспечивают исключительную устойчивость к широкому спектру агрессивных дезинфицирующих средств.
• Может служить дольше.  Пролитые вещества остаются на поверхности для безопасной уборки, а не просачиваются через швы пола и не попадают в нижнюю плиту. Как только влага или чистящие химикаты попадут в бетонную плиту, они могут вызвать ускоренное разрушение клеев и растворов, используемых для крепления полов из плитки, листов и досок, что приведет к расслаиванию, проблемам склеивания и повреждению самих напольных покрытий. Кроме того, бесшовные литые эпоксидные полы лишены слабых мест по краям плитки, а также сварных швов многих дощатых полов, которые со временем могут растрескиваться и крошиться.
• Простота обслуживания и замены.  Правильно уложенный пол из эпоксидной смолы очень экономичен в очистке и, как правило, требует минимального ухода и не требует обработки воском. Всегда рекомендуется внимательно ознакомиться с рекомендациями производителя напольного покрытия по очистке и уходу, однако стандартной рекомендацией является регулярное удаление мусора метлой или механической метелкой, а также периодическое мытье полов или механическая чистка щеткой с мягкой щетиной и чистящим средством с поверхностно-активным веществом. В зависимости от типа заливаемого эпоксидного пола, а также выбора высокоэффективных верхних покрытий многие системы способны выдерживать агрессивные промышленные чистящие средства и дезинфицирующие средства, сохраняя при этом красивый внешний вид.

Хорошо подобранный и правильно уложенный наливной эпоксидный пол выдерживает ежедневный износ в течение всего срока службы, обеспечивая значительную экономию времени благодаря простоте обслуживания и редкой замене. Когда, в конечном счете, приходит время для замены пола, простое освежающее покрытие, новая эпоксидная система или другой тип смолистого пола часто могут быть установлены непосредственно поверх существующей поверхности, что устраняет необходимость полного удаления старого напольного покрытия или дорогостоящей утилизации. затраты, как это видно с просроченной плиткой или другим напольным материалом.

Установка наливного эпоксидного пола

Термин «наливной эпоксидный пол» иногда может создать неправильное представление о том, что его установка — это простой и понятный проект «сделай сам». Нет ничего более далекого от правды. Для достижения наилучших результатов установка заливных эпоксидных полов промышленного класса требует навыков технической бригады, одобренной заводом. Надлежащая подготовка бетона, включающая тщательную оценку поверхности и плиты, оценку содержания влаги в основании и влагопропускания, обеззараживание поверхности по мере необходимости с последующей соответствующей механической шлифовкой или дробеструйной обработкой, — это лишь часть того, что необходимо для успешной установки высокоэффективного бетона.