как правильно, плюсы и минусы
Когда комната отличается особыми условиями, от используемых материалов при ремонте могут требоваться особо прочностные характеристики. Если в помещение повышенная влажность, низкотемпературные показатели, агрессивная среда, то плиточный материал можно затирать средством на основе эпоксидной смолы. Подробно об особенностях эпоксидной затирки и правилах ее применения будет рассказано далее.
Плюсы и минусы в использовании затирки
Эпоксидная затирка для плитки считается прочным раствором для заполнения швов между материалом. Несмотря на свои хорошие эксплуатационные данные, есть у материала, как и у любого другого, преимущества и недостатки. Знание, которых может помочь определиться с выбором подходящего варианта для ремонтных работ.
Можно выделить следующие плюсы состава:
- Долгий срок службы, состав может прослужить несколько десятков лет, часть производителей говорят, что надежность слоя длится 50 лет;
- Высоко-прочностное свойство, соединение и защита настолько хорошие, что провести удаление состава крайне сложно даже, когда это делают целенаправленно;
- Устойчивость цвета, яркость выбранного оттенка будет служить много лет, не страшно покрытию даже ультрафиолетовое излучение;
- Не поддается деформационным изменениям даже после постоянных изменений температурных показателей;
- Просушка не приводит к растрескиванию слоя, и слой не будет усаживаться;
- Химические вещества не портят покрытие, исключение специальные средства, которые используются для ликвидации слоя, для его замены;
- Состав не считается вредным для организма человека.
После высыхания токсичные элементы не выделяются, по этой причине может применяться нанесение в любых типах комнат.
После высыхания токсичные элементы не выделяются, по этой причине может применяться нанесение в любых типах комнат.Двухкомпонентная затирка из эпоксидной смолы обладает и несколькими минусами:
- После соединения двух компонентов, входящих в состав запускается процесс полимеризации, который осуществляет застывание слоя быстрым темпом. Поэтому от мастера требуется работать быстро, чтобы успеть использовать весь приготовленный раствор до его выхода из жидкого состояния. Желательно поэтому готовить раствор маленькими порциями;
- Наносить состав нужно специальным инструментом, который требует для успешного применения обладать некоторым умением от мастера;
- Высокая стоимость материала, которая может существенно увеличить траты на проведение ремонта, когда требуется обработать большую площадь;
- При желании обновить слой затирки по истечению времени, снятие чаще всего сопровождается и снятием кафеля. Проведение ликвидации застывшего раствора химическими веществами трудоемкое, а также вредное. Придется соблюдать технику безопасности и обеспечивать подходящие условия для работы.
Придется соблюдать технику безопасности и обеспечивать подходящие условия для работы.Затирка для ванной эпоксидная создает невероятную прочность, но этот момент может принести и проблемы, когда требуется снятие отделки. Поэтому выбор должен делаться взвешено.
Снятие чаще всего сопровождается и снятием кафеля.
Инструкция по применению
Пользоваться составом нужно по правилам, соблюдая технологию работы. Начинают с подготовительного этапа, готовятся необходимые инструменты и материалы, готовится раствор и основание, после нужно будет успеть распределить состав до его застывания, при этом учитывают скорость схватывания состава, указанную в инструкции от производителя.
Использовать состав можно будет для заделки швов между плиткой и мозаикой. Подходит затирка для следующих целей:
- Затирка межплиточных швов в нежилых зданиях;
- Чтобы заполнить шовные участки между плитками, установленными в комнатах с повышенной влажностью: ванная, сауна, бассейн;
- Для наружных работ с плиткой;
- Для помещений, где установлены теплые полы, она выдержит постоянные смены температурных показателей, не будет деформироваться.
Пользоваться составом нужно по правилам, соблюдая технологию работы.
Необходимые инструменты и материалы
Нанесение затирки с основой из эпоксидной смолы начинается с подготовки инструментов и материалов, которые понадобятся и могут облегчить процесс отделки. В список требуемых инструментов включаются нижеперечисленные:
- Электродрель со специальной насадкой для проведения смешивания растворов, либо можно использовать строительный миксер;
- Шпатель из резины со специальной ручкой, чтобы наносить затирку;
- Комбинированная губка из целлюлозы, она выделяется способностью долго использоваться без деформации и помогает легко выравнивать затирочный слой. Можно применить работу с поролоном, но его менять придется часто;
- Скиппер, это специализированное ведро, в котором есть ролики обеспечивающие отжим;
- Терка со сменяемой насадкой из целлюлозы, служит для протирания поверхность от излишков слоя;
- Перчатки из резины для защиты кожи.
Нанесение затирки с основой из эпоксидной смолы начинается с подготовки инструментов и материалов, которые понадобятся и могут облегчить процесс отделки.
Как выбрать цвет затирки
Двухкомпонентная затирка для плитки выделяется разнообразием цветовых решений, которые доступны для использования. Чтобы получить особый дизайн можно дополнить рисунок плитки применением цветной затирки, которую дизайнеры часто используют для дополнения интерьера. Затирочный состав может быть разных оттенков за счет добавления разноцветного песка. Также есть возможность вводить в раствор пигменты, из которых можно получить любой оттенок.
На сегодняшний день изобретены прозрачные эпоксидные затирки, которые необходимы при выборе стеклянных витражей.
Чтобы было проще правильно подобрать требуемый цвет затирки, можно воспользоваться советами профессионалов:
- Светлые тона материалов служат объединяющим средством для разных деталей композиции рисунков из плитки, и наоборот темные будут разделять поверхность на зоны;
- Когда выбирается плиточный узор с разноцветным оформлением, то правильный выбор цвета затирки поможет уменьшить зрительно или увеличить пространство. При желании увеличить площадь, берется затирка под самый светлый тон на рисунке, для уменьшения под самый темный;
- Плитка в одном цвете предполагает подбор оттенка затирочной смеси под оттенки интерьера. Здесь соблюдают необходимость контраста с напольным покрытием, но не стоит сильно отделять от плиточного цвета;
- Когда используется мозаичная плитка, то лучше наносить нейтральные цвета – светло-серый или бежевый;
- Белый цвет является универсальным в случае покрытия стен, но пол лучше затирать темными оттенками, потому что белый быстро загрязниться;
- Интересный дизайнерский прием использования затирки поверхности под цвет отдельных элементов в комнате, не под плиточный цвет.
При желании увеличить площадь, берется затирка под самый светлый тон на рисунке, для уменьшения под самый темный;Решившись сделать контрастное сочетание цветов, не забывают о правиле не превышать трех цветов для ванной комнаты.
Двухкомпонентная затирка для плитки выделяется разнообразием цветовых решений, которые доступны для использования.
Приготовление раствора
Двухкомпонентный материал включает основную массу – эпоксидный раствор со специальными добавками, а также отвердитель.
Смешивание элементов производиться по инструкции, написанной на этикетке. Готовится подходящая тара, куда переливаются оба компонента, их перемешивают вместе миксером, обороты ставятся низкие.
До отверждения состава у мастера есть 30-40 минут, поэтому приготовление раствора делается в количестве необходимом на этот период времени.
Средний расход эпоксидных затирок равен 150-300гр/ кв. м. поверхности.
Смешивание элементов производиться по инструкции, написанной на этикетке.
Заполнение и формирование шва
Чтобы получить долговечный и красивый результат, следует соблюдать технологию заполнения и формирования шва. Действия заключаются в следующем:
- Затирать следует стандартным методом на маленькой захватке;
- Формировать и шлифовать поверхность требуется при влажном состоянии затирки;
- Сразу наготове должна находиться вода и губка, которую в ней смачивают, чтобы потом обыкновенно провести размывку шва. Наносить состав можно лишь на сухое основание, при размывке шва следят, чтобы влага не попала на необработанный участок;
- Когда шовный участок почти заполнен, меняется вода и губка, и доделываются работы чистыми средствами, затирка должна оставаться жидкой;
- Потом готовится новый раствор и продолжают обработку поверхности по той же схеме.
Оказание полной массы механической нагрузки на напольное покрытие после затирки швов возможно лишь по истечению 5 дней.
Формировать и шлифовать поверхность требуется при влажном состоянии затирки.
Удаление излишков затирки с поверхности
После работы с затирочным раствором на поверхности остается налет, который можно будет очищать лишь на следующий день. Процесс происходит следующим образом:
- Необходимо использовать специальный концентрированный раствор. Например, для затирки Литокол создан Литонет. Через распылитель средство обрызгивается по поверхности, в инструкции указывается, сколько времени нужно ждать, чтобы состав пропитал основание. По истечению него поверхность отмывается. Желательно применять уборку шваброй с отжимом, либо моющим пылесосом;
- Если остались мелкие песчинки, они убираются губкой из целлюлозы;
- Ждут полного просыхания основания и проверяют наличие налета, если он еще остался вновь проводят очищение.
Если остались мелкие песчинки, они убираются губкой из целлюлозы.
Дальнейшая эксплуатация покрытия
Начинать оказывать обычные эксплуатационные нагрузки на поверхность можно будет через 5 дней после проведения работ. При эксплуатации допускается применения для мытья любых моющих веществ. Целостность слоя не будет нарушена ими, и будет служить долго.
При эксплуатации допускается применения для мытья любых моющих веществ.
Эпоксидная затирка выделяется своей долговечностью, и возможностью придать швам любой оттенок, что ценят дизайнеры. Но есть у состава и минусы, которые нужно учитывать при выборе. Наносить средство несложно, можно справиться самостоятельно, без обращения за услугой к профессионалам, что сэкономит бюджет.
Видео: Как работать с эпоксидной затиркой
Чем затирают бетонные полы: использование вертолета и мастерка
Бетонной пол является популярным решением, которое часто используется в гаражах, торговых центрах, складах, подсобных и жилых помещениях.
Финишным этапом создания качественной бетонной стяжки, является её затирка. Это можно сделать вручную, но намного быстрее и эффективнее работа выполняется при помощи специальной затирочной машины, в народе её называют вертолётом. После заливки бетона, на его поверхности остаются следы от правила, мелкие поры, и чтобы её качественно выровнять, без затирки не обойтись. В гараже или на складе, после затирки можно всё так и оставить, а в доме на выровненную бетонную поверхность проводится укладка ламината, паркета, плитки или другого напольного покрытия.
Что такое затирка бетонного пола, обязательно ли её делать
Процесс создания бетонного пола состоит из нескольких операций, и чтобы получить качественное, прочное и долговечное покрытие, необходимо соблюдать технологию выполнения работ на каждом её этапе.
После того как на пол нанесли необходимый слой бетона и при помощи правила разровняли его по поверхности, наступает этап, который называется затирка. Чтобы понять роль этого этапа работ, надо разобраться, что же происходит с бетоном, после его нанесения и выравнивания.
После нанесения бетона входящие в его состав крупные частички песка и щебня опускаются в нижние слои, при этом наверх выдавливается мелкая фракция и бетонное молочко. После высыхания влаги, на поверхности остаются небольшие пустоты, трещины и неровности, всё это значительно уменьшает прочность стяжки и ухудшает её внешний вид.
Затирка поверхности позволяет выполнить дополнительное принудительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола
Нам видны только внешние недостатки поверхности, но кроме них, в верхних слоях бетона также появляются микропустоты, что приводит к снижению прочности сцепления между собой частиц песка и щебня, а это вызывает отслоение верхнего слоя. В результате этого, на поверхности уже в скором времени появляются значительные впадины и выбоины. Такой пол не только теряет внешний вид, но и требуется проводить его ремонт, а это дополнительные затраты средств и времени.
Чтобы избежать описанных недостатков, надо провести затирку бетонного пола, сделать это можно вручную или при помощи специальных затирочных машин.
Чем затирают бетонные полы
В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.
При помощи вертолёта работа выполняется быстрее и качественнее, чем вручную
Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:
- черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;
- финишная затирка;
- покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
- нарезка температурных швов.
Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции.
Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.
Затирка вручную
Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.
Необходимые инструменты
Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:
- лопатка или кельма;
- тёрка;
- полутёрка;
- тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
- наколенники.
Для ручной затирки используются простые инструменты, которые есть у каждого домашнего умельца
Какие смеси используются и как подготовить состав
Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать.
Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.
Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.
Самым простым топпингом, который можно сделать своими руками, является смесь песка и цемента в пропорции 1:1
Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.
В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м2:
- если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
- если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
- при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.
Последовательность выполнения работ
Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.
Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.
В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:
- На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.
Вручную лучше наносить топпинг при помощи сита, чтобы получился более равномерный слой
- Затирка. Для выполнения затирки, надо надеть наколенники, чтобы перемещаясь по поверхности пола, вы оставляли минимальные следы. При помощи тёрки смесь равномерно втирается в бетонную стяжку. Втирать надо круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не приобретёт тёмно-серый цвет.
Во время ручной затирки выполняются круговые движения теркой
- Устранение неровностей. Затирка проводится до тех пор, пока пол не будет ровным и почти сухим. Если на его поверхности остались небольшие следы от инструментов, их затирают при помощи наждачной бумаги. Для затвердения поверхности, её надо оставить минимум на 4–7 дней, но ходить по ней можно уже через сутки. Когда поверхность окончательно затвердеет, её можно будет полноценно эксплуатировать или приступать к укладке финишного покрытия.
Если на поверхности остались следы от тёрки, их убирают при помощи наждачной бумаги
На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.
В нашей следующей статье вы узнаете о технологии монтажа бетонной стяжки: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/kak-delaetsya-betonnaya-styazhka-pola.html
Использование вертолёта
На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.
Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.
Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.
Необходимые инструменты
Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:
- лопастные роторные устройства, которые из-за наличия лопастного винта получили народное название вертолёты;
Затирочная машинка может иметь электрический привод или работать от двигателя внутреннего сгорания
- тележка для нанесения топпинга, она может быть ручной или автоматизированной и используется для равномерного нанесения сухой смеси на бетонную стяжку;
При помощи тележки можно быстро и равномерно нанести топпинг
- пристеночные устройства, которые используются для работы возле стен, в проходах и острых углах;
- ручные тёрки, они необходимы для исправления небольших дефектов, а также для затирки в труднодоступных местах, где нельзя выполнить работу с помощью техники.
Для затирки в труднодоступных местах используется полиуретановая тёрка
Какие смеси используются и как подготовить состав
Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги.
При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.
Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:
- высококачественный цемент;
- красители;
- пластификаторы;
- наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.
Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:
- Кварцевые. Это самые популярные смеси и стоимость у них самая низкая. В качестве наполнителя в них выступает перлит, а чтобы придать смеси необходимый оттенок — красящие пигменты. Такой топпинг подойдёт для помещений со средними нагрузками на пол, например, в школе, магазине или на складе. Эффективно кварцевые смеси используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей, прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,5 раза.
Кварцевый топпинг является самым дешевым, поэтому используется чаще всего
- Корундовые. Здесь в качестве наполнителя применяется корундовая крошка, обладающая высокой прочностью, благодаря чему поверхность бетонной стяжки упрочняется в 2 раза. Такие составы используют в помещениях с интенсивными и большими нагрузками на пол. После нанесения корундового топпинга, поверхность принимает матовый оттенок.
Применение корундового топпинга позволяет увеличить прочность поверхности в 2 раза
- Металлизированные. В таких смесях используется металлическая стружка, смешанная с цементом. Такое решение позволяет получить самые прочные поверхности. Использование металлизированного топпинга позволяет увеличить прочность бетона в 2 раза. Используются такие составы на больших предприятиях, там, где движется тяжёлая техника, если есть большая вибрация. В жилых помещениях обычно такие составы не применяют из-за их высокой стоимости и сложности нанесения.
Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется
Как выполнить затирку
Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:
- Первое нанесение топпинга. После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель.
Топпинг при помощи тележки равномерно наносится на поверхность пола
- Черновая затирка. Процесс выполняется в два прохода, при этом их направления должны быть перпендикулярными. Во время проведения работ учитывайте, что возле колонн, стен стяжка будет застывать быстрее, чем посредине комнаты. Работать надо быстро, чтобы успеть всё выполнить, пока стяжка полностью не высохла.
После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель.Затирка поверхности бетона
Процесс устройства бетонной стяжки состоит из нескольких этапов. Финишным этапом является затирка с помощью специальных затирочных машин.
Бетонные поверхности после затирки приобретают особые эксплуатационные и декоративные свойства, благодаря которым они способны выдерживать существенные истирающие и ударные нагрузки.
Зачем нужна затирка
Во время затвердения бетонного пола более крупные и тяжелые фракции песка и щебня стремятся опуститься вниз, а более мелкие частицы и цементное молоко поднимаются на поверхность. Вместо высохшей влаги образуются пустоты и неровности, из-за которых поверхность приобретает малопривлекательный внешний вид.
Неоднородность бетонной массы вследствие застывания существенно снижает прочностные характеристики готового пола
В верхнем слое бетона, кроме внешних раковин, образуются еще и микропустоты, которые существенно снижают прочность сцепления частиц наполнителя между собой. В процессе эксплуатации бетонного пола это приводит к отслоению верхних пластов и, как следствие, к образованию достаточно глубоких выбоин. Для устранения таких выбоин понадобятся дорогостоящие ремонтные работы, которые зачастую не обеспечивают полного восстановления прочности и однородности покрытия.
Затирка бетонной поверхности позволяет нивелировать эти недостатки, хотя и является довольно сложной технологической операцией, требующей высокой квалификации работников. Благодаря затирке происходит дополнительное принудительное уплотнение верхних слоев бетона. Это положительно сказывается на износостойкости и прочности покрытия. Очень часто при проведении данной операции используют дополнительные упрочняющие компоненты – специальные затирочные смеси, которые называются топпингами.
Основные этапы затирочных работ
Выделяют два основных этапа:
- грубая затирка;
- финишная затирка.
Грубую затирку выполняют спустя 3-7 часов после заливки бетонной смеси. Бетон за это время должен затвердеть до такой степени, чтобы на нем оставались следы от человеческих ног не глубже 3-4 мм. На этом этапе выполняют два прохода затирочной машиной. Эти проходы должны быть взаимоперпендикулярными.
К финишной затирке приступают через 10-15 часов после завершения грубой обработки.
О готовности бетонного покрытия к этой процедуре можно узнать, приложив к нему руку. Если рука останется чистой, самое время начинать финишную затирку. После ее завершения бетонный пол приобретает идеально гладкую поверхность с зеркальным блеском.
Используемое оборудование
Для проведения затирки бетонных поверхностей используют:
- роторные дисковые затирочные машины с бензиновым или электрическим приводом;
- лопастные роторные машины, которые в народе называют «вертолетами»;
- автоматизированные или ручные машины для распределения упрочняющих смесей;
- кромочные машины для обработки участков возле стен, колонн и т. п.
Затирочные машины могут быть однороторными и двухроторными. Они различаются положением оператора во время проведения работ. Однороторным вертолетом управляет оператор с помощью длинной ручки. При этом сам оператор перемещается на ногах. Однороторный вертолет весит 35-70 кг, поэтому довольно портативен и может использоваться для обработки любых бетонных поверхностей.
Среди достоинств вертолета можно выделить маневренность, эффективность и удобство эксплуатации
Двухроторная затирочная машина похожа на небольшой автомобиль и весит достаточно много. На таком вертолете оператор уже сидит, а управляет им с помощью кнопок и руля. Двухроторные машины используются для обработки больших площадей. Они исключают контакт человека с обрабатываемой поверхностью. К числу основных недостатков можно отнести плохую маневренность и высокую стоимость.
Для затирки углов, дверных проемов и прочих труднодоступных мест используют кромочные или пристеночные машины. В большинстве случаев они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента и работают с помощью небольших электродвигателей, поэтому расходуют мало электроэнергии. Среди затирочных машин отечественного производства наибольшей популярностью пользуются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ, а из зарубежных аналогов — Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek.
Существует несколько классов затирочных машин, различие между которыми заключается в диаметре используемого инструмента.
От диаметра зависит производительность оборудования и его маневренность. Универсальным диаметром считается 900 мм.
На фигурных площадках и в небольших помещениях используются диски диаметром не больше 600 мм. На этапе финишной затирки диски заменяют лопастями, которые представляют собой обычную пластину, усиленную ребром жесткости. Иногда лопасти называют затирочными ножами, поскольку в процессе работы они срезают выступающие части стяжки, доводя поверхность пола до идеально ровного и гладкого состояния.
При выборе оборудования для затирочных работ необходимо, прежде всего, ориентироваться на площадь обрабатываемой поверхности, на наличие дверных проемов, колонн и т. п. Для больших площадей лучше использовать двухроторную машину, которая позволяет охватывать достаточно большой участок за счет одновременной работы двух дисков. Если же помещение небольшое и в нем имеются углы, колонны и различные изгибы, тогда следует выбирать оборудование с небольшим диаметром рабочего инструмента.
Затирка бетона вертолетом: технология и материалы
Прежде чем приступать к затирке бетонной поверхности, необходимо устроить технологическую паузу, чтобы бетон смог обрести первоначальную прочность. Продолжительность этой паузы зависит от уровня влажности и температуры в месте выполнения работ и может составлять от 4 до 20 часов. За это время происходит схватывание бетонной смеси до такой степени, что на поверхности остается отпечаток следа человека глубиной не более трех миллиметров. Это и является сигналом начала грубой затирки бетона.
Грубая затирка
Для грубой затирки используют машины с затирочными дисками. Данную процедуру выполняют в два прохода. При втором проходе машина должна передвигаться в направлении, перпендикулярном по отношению к направлению первого прохода. Участки пола, которые упираются в стены, колонны и дверные проемы следует обрабатывать в первую очередь, поскольку бетон на таких участках твердеет намного быстрее.
Грубую затирку бетона следует осуществлять в два прохода
Вращение затирочного диска способствует перемешиванию верхнего слоя уложенной бетонной смеси. При этом бетон уплотняется. Его тяжелые и крупные фракции (щебень) оседают вниз, а наверх поднимаются более легкие (цементное молоко и песок). Чтобы получить достаточное количество цементного молока, следует осуществить несколько проходов затирочной машиной. Количество проходов зависит от толщины залитого слоя бетона и его качества.
После получения достаточного количества цементного молока на бетонную поверхность наносят затирочную смесь (топпинг). Следует отметить, что упрочнение топпингом используется, в основном, для полов, эксплуатируемых в условиях повышенной транспортной или пешеходной нагрузки, например, на складах, автостоянках, рынках, в производственных цехах, коммерческих центрах и т. п. Если применяются затирочные смеси (топпинг), то их рекомендуется равномерно распределить по стяжке с помощью специальной тележки.
Тележка для топпинга должна иметь:
- специальный контейнер, в который загружается смесь;
- шнеки для измельчения застоявшейся смеси;
- дозирующие заслонки, контролирующие равномерность распределения топпинга;
- колеса достаточной ширины, чтобы на свежеуложенном бетоне не оставалась глубокая колея.
Сначала вносят примерно две трети от общего количества топпинга. После его нанесения следует выждать некоторое время. Смесь должна за это время пропитаться влагой. Сигналом к началу проведения затирки должно служить изменение цвета затирочной смеси, то есть она должна потемнеть. После первого прохода по бетонной поверхности рассыпают оставшуюся часть топпинга и снова дают ему пропитаться влагой. По завершению этой стадии начинают второй проход грубой затирки.
Расход топпинга должен составлять:
- для полов с предполагаемой легкой и средней нагрузкой – 3-5 кг/кв. метр;
- с большой нагрузкой – 5-8 кг/кв. метр.
Внесенную смесь перемешивают с цементным молоком, используя для этого однороторную машину с затирочным диском. При выборе диска следует учитывать форму его кромки. Кромка, скошенная под углом 45 градусов, позволяет выравнивать поверхность очень плавно. Диски с углом кромки 90 градусов используются для обработки участков примыканий к стенам и колоннам. Добившись равномерного и полного смешения топпинга, переходят к обработке бетонной поверхности двухроторной машиной с дисками. Такая машина весит примерно 350-400 кг, поэтому очень качественно уплотняет смесь цементного молока и
Зачем нужна затирка межплиточных швов?
Одним из самых популярных способов отделки стен и полов в ванной комнате и на кухне является облицовка плиткой. Покрытие из нее обеспечивает надёжную защиту поверхностей помещения от плесени, сырости, преждевременного разрушения. Правильно подобранный кафель и качественно выполненная укладка – это еще не вся работа по облицовке стеновых и напольных поверхностей в помещении. Для придания покрытию эстетичного внешнего вида и создания дополнительной его защиты от негативного влияния повышенной влажности необходимо обработать зазоры между плитками. Для этого идеально подходит эпоксидная затирка для швов. В ее основу входит смола, которая придает ей повышенные эксплуатационные характеристики. Такая затирка устойчива ко всем видам внешнего воздействия и сохраняет свои свойства в течение всего срока эксплуатации.
Преимущества применения затирка
Главной причиной необходимости обработки межплиточных швов специальными составами является придание покрытию декоративного вида. Применяется затирка не только непосредственно во время укладки кафеля, но и уже в процессе его эксплуатации. Это позволяет обновить швы, в результате чего покрытие смотрится так, как будто его только что создали.
Также применение затирки позволяет решить следующие задачи:
- Повысить паропроницаемость. Это необходимо для того, чтобы стены под плиткой пропускали воздух и не запревали. Именно для этого швы между элементами отделки делают достаточно широкими. Затирка позволит стенам дышать, а также придаст им аккуратный вид.
- Увеличить механическую прочность облицовочного материала. Правильно выполненная обработка швов защитит плиточные стыки от сколов. За счет этого увеличивается срок эксплуатации покрытия.
- Ликвидировать недочеты облицовки. С помощью затирки можно визуально подкорректировать плиточную кладку, скрыв ее незначительные дефекты.
Можно подобрать любой цвет эпоксидной затирки «Диамант» и за счет этого кардинально изменить внешний вид и эффектность облицовки. Оттенок может быть подобран под дизайн плитки или контрастировать с ним.
Обновление плитки и раствора, повторная отделка плитки, шлифовка, повторное глазурование, покраска в Миннеаполисе и районе Сент-Пол, штат Миннесота. Surface Renew
Процесс обновления поверхностей ваннSurface Renew является очень рентабельной альтернативой замене. Национальная ассоциация ремонтников оценивает, что средняя стоимость замены ванны составляет от 2000 до 3000 долларов. Кроме того, в большинстве случаев новая ванна не такого качества, как оригинальная. Новая ванна уже и не такая глубокая, как оригинал.
Зачем мне обновлять настенную плитку?
Основная причина, по которой большинство клиентов обновляют свою плитку, — это изменение цвета. Во многих ванных комнатах плитка в хорошем состоянии, но уже устаревшего цвета. Они устали от украшения старых цветов, таких как розовый, персиковый, зеленый и желтый. В Surface Renew мы применяем новую отделку поверх существующей плитки. Цвет меняется без необходимости тратить время и деньги на замену.Вы получите новую отделку, которая будет выглядеть как новая плитка. Новое покрытие достаточно прочное и долговечное, чтобы прослужить долгие годы.
А как насчет затирки?
Новое покрытие наносится в жидком виде и покрывает также линии затирки. В результате затирка будет такого же цвета, как и плитка. Поскольку затирка настолько пористая, у вас будет определение затирки — она по-прежнему будет выглядеть как ванная, выложенная плиткой. Любой, кто войдет в вашу ванную комнату, подумает, что у вас в ванной новая плитка.Второстепенным преимуществом шлифовки является то, что затирка отклеивается. Это означает, что плесени и плесени будет сложнее закрепиться. В результате плитку намного легче содержать в чистоте.
А как насчет напольной плитки?
Мы можем шлифовать напольную плитку, но мы не в восторге от этого. Фактически, мы постараемся отговорить вас от этого. Мы хотим дать вам отделку, которая прослужит долгие годы.Но с напольной плиткой люди будут ходить по ней в обуви. Кроме того, велика вероятность того, что на отделку уронят такие предметы, как щипцы для завивки и фен. Существует множество недорогих вариантов замены пола, которые мы рекомендуем вам изучить, прежде чем рассматривать вопрос о замене пола.
Какая новая отделка?
Покрытие, которое мы применяем, называется алифатическим акриловым полиуретаном.Это двухкомпонентный уретан, изобретенный НАСА несколько лет назад. Теперь он используется везде, где требуется твердая, долговечная и долговечная отделка — другими примерами могут быть авиалайнеры и океанские лайнеры.
Преимущества этой отделки перед другими продуктами:
— Устойчивость к истиранию и царапинам (выдерживает нормальный износ)
— Ударопрочность (не трескается и не трескается, если вы уроните бутылку шампуня)
— Устойчивость к экстремальным температурам
— Сохранение цвета (не желтеет, как эпоксидные покрытия)
Это покрытие было модифицировано для использования в индустрии шлифовки.Другие компании, занимающиеся восстановлением поверхностей, могут называть свой продукт или процесс чем-то уникальным или особенным, но на самом деле все ведущие компании, занимающиеся восстановлением поверхностей, будут использовать эту отделку.
Вы должны знать, что есть компании, которые будут использовать некачественный продукт, чтобы сократить расходы (наше покрытие очень дорогое). Это вызывает проблемы, потому что эти продукты не задерживаются в течение длительного времени. Вы должны убедиться, что тот, кого вы выберете для шлифовки, использует двухкомпонентный уретан высочайшего качества.
Что это за процесс?
Подготовительная работа является ключом к любой работе. Убедившись, что плитка полностью чистая, наносим на плитку связующее. Это химическое травление снимает блеск с оригинального покрытия и протравливает поверхность. На исходной поверхности плитки открываются миллионы микроскопических отверстий. Это позволит новой отделке проникнуть в старую поверхность и создать отличное сцепление.Это очень важный шаг — вы должны быть уверены, что любой, кто будет заново покрывать вашу плитку, вытравит ее первым.
Затем мы заполняем все существенные сколы или дыры. Затем мы снова тщательно очищаем и сушим ванну. Мы маскируем все вокруг ванны и все приспособления, вешаем пластиковые листы и накидываем брезент на пол. Фактически мы создаем покрасочную камеру в ванной комнате.
Затем мы смешиваем окрашенную смолу с катализатором. Происходит химическая реакция, и новое покрытие начинает затвердевать.У нас есть пара часов, чтобы поработать с ним, пока он еще жидкий. Затем финишное покрытие наносится на плитку с помощью системы распыления. Поскольку новая отделка наносится в жидком виде, она затвердевает на исходной плитке.
В результате ванна выглядит лучше, дольше служит и легче очищается.
Сколько времени занимает процесс?
Большую часть плитки для ванных комнат можно закончить менее чем за день.Однако ванную нельзя использовать в течение 4 часов после того, как мы закончили.
Как ухаживать за моей новой отделкой?
Не следует использовать абразивные чистящие средства, такие как Comet или Ajax, даже в SoftScrub есть несколько мягких абразивов. Тем не менее, вам не нужно использовать абразивные чистящие средства, так как новое покрытие будет непористым, а грязь и сажа будут стираться намного легче, чем раньше.
Вам следует использовать чистящее средство с надписью «Безопасно для акрила».Мы рекомендуем средство для снятия мыльной пленки без скрабов.
Не используйте абразивные чистящие средства, такие как Comet или Ajax, даже в Soft Scrub есть несколько мягких абразивов. Тем не менее, вам не нужно использовать абразивные чистящие средства, так как новое покрытие будет непористым, а грязь и сажа будут стираться намного легче, чем раньше.
Пахнет ли процесс?
Составы, которые мы сейчас используем, с низким содержанием летучих органических соединений и безвредны для окружающей среды.Резко сократилось количество растворителей. Новые соединения с более низким содержанием летучих органических соединений приводят к значительно более слабому запаху, который рассеивается намного быстрее, чем старые технологии, без ущерба для прочности и долговечности, которыми известна наша работа.
Гарантировано ли новое покрытие?
Да. Surface Renew дает гарантию на выполнение работ в вашем доме в течение 5 лет. Мы гарантируем от выцветания, отслаивания или растрескивания.
| Размеры | 9.65 дюймов x 6,9 дюйма x 0,33 дюйма (245 мм x 175 мм x 8,3 мм) | Хранение 3 |
|
|---|---|---|---|
| Дисплей |
| Срок службы батареи |
|
| Память | 4 ГБ или 8 ГБ ОЗУ | Графика | Intel® HD Graphics 615 |
| Процессор | Процессор Intel®Pentium® Gold 4415Y | Соединения |
|
| Безопасность |
| Камеры, видео и аудио |
|
| Программное обеспечение |
| Беспроводная связь |
|
| Датчики |
| Внешний вид |
|
| Комплектация |
| Гарантия 6 | Ограниченная гарантия на оборудование сроком на 1 год |
| Вес |
| Лучшая в своем классе поддержка из Microsoft Store |
|
| Сеть (LTE Расширенные модели) 5 |
|
Surface Go 2 — Технические характеристики — Microsoft Surface
Перейти к основному содержанию MicrosoftПоверхность
ПоверхностьПоверхность
- Главная
- Компьютеры
- Компьютеры для бизнеса
- Аксессуары
- Купить сейчас
- Служба поддержки
- Больше
- Все Microsoft
Войти
Поверхность Go 2
- Обзор
- Технические характеристики
- Для бизнеса
Fusion Pro Grout Инструкции по установке
Подходящие типы плитки
- Плитка стекловидная, полустекловатая или не стекловидная: керамическая, мозаичная, карьерная, плитка для тела из цемента
- Непроницаемый фарфор и стеклянная плитка
- Тераццо из сборного железобетона на цементной основе
- Натуральный камень полированный
- Роскошная виниловая плитка для заливки швов
Ограничения продукта
- Не следует устанавливать при температуре окружающей среды или поверхности ниже 50 ° F (10 ° C) или выше 90 ° F (32 ° C).
- Некоторые керамические, стеклянные, мраморные или каменные плитки могут быть поцарапаны или повреждены наполнителем из кварцевого наполнителя. Перед использованием проведите тест на небольшом участке.
- Плитка или камень с высокой абсорбционной способностью, пористые или шероховатые поверхности, текстурированные поверхности и некоторые типы керамогранита могут потребовать герметизации перед затиркой, чтобы предотвратить возможное окрашивание. См. Подробности в разделе «Общая подготовка поверхности».
- Не используйте Fusion Pro с плиткой или камнем неправильной формы или с разнесенными промежутками, например галькой, где ширина или глубина шва превышает 1/2 дюйма.
- Не для использования в промышленности или в местах, подверженных агрессивным или постоянным химическим веществам, очистке при высоких температурах или под высоким давлением. Для укладки тяжелой промышленной плитки используйте эпоксидный раствор CEG-IG со 100% твердыми веществами.
- Не для использования на бетонных плитах с высоким уровнем выделения влаги.
- Не для использования в парных или подводных установках (бассейны, спа, водные объекты и фонтаны).
- Не использовать в деформационных швах или изменении плоскости при укладке плитки.В этих областях следует использовать соответствующий герметик или герметик, например, 100% силиконовый герметик для коммерческого использования или герметик для керамической плитки Polyblend®.
Общая подготовка поверхности
Поверхность плитки и швы должны быть чистыми, а клеи должны быть сухими. & Nbsp; При затирке как вертикальных, так и горизонтальных оснований вместе, защищайте горизонтальное основание от излишков промывочной воды, которая может упасть во время очистки швов на стенах, накрыв поверхность пола перед установка затирки на стены.
Применение продукта
ВАЖНО: Загрузите наши инструкции по установке Fusion Pro!
— Подробное руководство по установке
— Установка Fusion Pro в душе или влажной зоне
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ, такие как нитриловые, при работе с продуктом
- Предварительно обработайте природные камни и плитку с пористой или шероховатой текстурой с помощью Aqua Mix® Grout Release, Aqua Mix® Sealer’s Choice® Gold или TileLab® SurfaceGard®.
- Fusion Pro затвердевает путем испарения. Убедитесь, что закрепляющий материал высох, основание не имеет высокой влажности, а рабочая зона имеет соответствующую вентиляцию.
- Наносите раствор только на 3-4 минуты, обычно 1,85 м², перед тем, как смыть раствор с поверхности плитки. Больше можно разложить в прохладных влажных условиях; меньше в жарких и сухих условиях.
- Не позволяйте Fusion Pro высыхать или покрывать кожу до окончательной очистки. Если во время укладки затирка высыхает на поверхности, слегка смочите ее и подождите 2-4 минуты, затем аккуратно очистите поверхность плитки губкой или белым нейлоновым скребком.
Fusion Pro — это затирка новой технологии со значительными преимуществами по сравнению с традиционными затирками, требующая модифицированных методов укладки для достижения наилучших результатов. Не наносите и не очищайте этот раствор, как это обычно делается с цементным или эпоксидным раствором.
Слегка смочите поверхность плитки перед укладкой. Используйте терку от средней до твердой, чтобы распределить раствор. Нанесите раствор и заполните швы на 3-4 минуты, как правило, с шагом 1,85 м². В прохладных и влажных условиях можно нанести больше раствора; меньше в жарких и сухих условиях.Проведите краем терки по диагонали по плитке, чтобы удалить излишки раствора, оставив швы заполненными. Очистку залитого раствора следует начинать немедленно, перед заливкой следующего участка.
Прижмите слегка влажную губку для затирки к плитке, равномерно надавите и легкими круговыми движениями удалите излишки раствора с поверхности плитки. Промойте губку и прижмите ее к поверхности плитки, чтобы собрать и стереть излишки материала. Формируйте суставы полной. Обязательно промывайте губку и часто меняйте воду для ополаскивания, чтобы уменьшить помутнение раствора.
Наконец, проведите по поверхности слегка влажным полотенцем из микрофибры для окончательной очистки. Не позволяйте Fusion Pro высыхать или покрывать кожу до окончательной очистки. Если затирка высыхает на поверхности, слегка смочите ее и подождите 2-4 минуты, затем аккуратно очистите поверхность плитки, используя губку (или белый нейлоновый скребок), чтобы удалить остатки. Если полосы или остатки остаются через 2 часа, используйте разбавленный раствор Mix® Grout Haze Clean-Up, Aqua Mix® Heavy Duty Tile & Grout Cleaner, TileLab® Grout & Tile Cleaner или TileLab® Heavy Duty Stripper & Cleaner и очистите губкой или скрабом. колодка.Дополнительные инструкции и видео доступны в Интернете.
Отверждение продукта
Подождите 24 часа до легкого движения и 3 дня при 70 ° F (21 ° C) и относительной влажности 50% перед периодическим воздействием воды. Более низкие температуры и более высокая влажность замедляют время отверждения. Нанесение покрытия Fusion Pro сразу после заполнения швов продлит время отверждения. Необходимо дать раствору застыть в течение 24 часов перед тем, как покрыть его высокопористым защитным материалом, чтобы обеспечить своевременное отверждение и защитить поверхность от других посетителей.Более низкие температуры и более высокая влажность замедляют время отверждения. Наружные работы должны быть защищены от дождя, снега и других влажных условий в течение как минимум 7 дней при температуре выше & nbsp; 50 ° F (10 ° C). Если ожидается ненастная погода, защитите рабочую зону тентом на высоте не менее 30 см над готовой поверхностью, чтобы обеспечить поток воздуха. Закройте и защитите внешние установки и поддерживайте температуру> 50 ° F (10 ° C) в течение как минимум 72 часов для надлежащего отверждения.
Герметизация раствора
Уплотнение не требуется.Не используйте герметики на основе растворителей с Fusion Pro.
Очистка оборудования
Промойте инструменты и руки водой до высыхания материала.
Обращение и хранение
Защищать раствор от замерзания. Если продукт замерз, верните его к комнатной температуре и используйте согласно указаниям.