Жаростойкая керамика: Керамика жаростойкая — Керамика

Керамика жаростойкая — Керамика

    Метод порошковой технологии широко используется для получения большинства компактных тугоплавких металлов и ряда других тугоплавких материалов, к числу которых относятся карбидные твердые сплавы. керметы и пр. Керметы (металлокерамические материалы) получают спеканием смеси порошков металлов (чаще всего используются порошки Сг, Ре и их аналогов) и неметаллических компонентов — тугоплавких боридов. карбидов, оксидов и др. Керметы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и прочими свойствами металлов. [c.321]

    Машиностроение постепенно переходит на использование легких металлов, таких как титан, алюминий, магний. Титано-магниевые сплавы превосходят по прочности традиционные марки стали и не требуют, в отличие от последних, коррозионной защиты. Однако, не преуменьшая роли металлических конструкционных материалов, исследователи и конструкторы в самых разных областях современной техники и технологии проявляют растущий интерес к керамическим материалам. Речь идет о новых материалах на основе жаростойкой и ударно-прочной керамики. По-видимому, в ближайшие годы керамика станет одним из важнейших промышленных конструкционных материалов наряду с металлами, вяжущими материалами и полимерами. Основой специальной технической керамики являются химические соединения оксиды. карбиды, бориды, нитриды, силициды, алюмосиликаты, а также композиции этих соединений. Большой интерес 

[c.323]

    Этот клей представляет собой толуольный раствор. модифицированный полиэфиром. метилфенилполисилоксановой смолы с добавкой отвердителя. Первоначально он разрабатывался для конструкционной склейки металлов в дальнейшем было найдено, что, кроме этого, клей ИП-9 может быть использован для склейки стекла, керамики, жаростойких пластмасс самих с собой и с металлами, а также для крепления кремнеорганических резин к металлам, приготовления различных цементов и цоколевочных мастик, для герметизации и т. д. [c.308]

    Жаропонижающие средства 2/110, 344 4/561 5/143 Жаропрочные материалы керамика 2/903, 1229 композиционные 2/625, 878, 879 сплавы 2/249, 250, 251, 261, 485, 486, 827, 878,879,949,1153,1250, 1333 3/241, 244-246, 248, 249, 482,483,492,497,498 4/467, 806, 984, 985 5/618, 766 Жаростойкие сплавы 2/625 3/482  

[c.604]

    Хотя первые исследования по СВС были проведены в 1967 г. уже теперь этот метод достаточно широко используется в производстве. СВС применяют для создания абразивных материалов, изделий из твердых сплавов. жаростойких тиглей, изделий из специальной керамики и др. [c.42]

    Материалы, поддающиеся ультразвуковой обработке. весьма многочисленны. Это—алюминий, закаленные, нержавеющие, жаропрочные и жаростойкие стали. титановые сплавы. углеродистые соединения вольфрама и молибдена, стекло, слюда, гранит, кварц, рубин, керамика и т. п. [c.206]

    Керметы, или керамикометаллические мг1териалы, получают спеканием смесей порошков металлов и неметаллических компонентой — тугопланких оксидов, карбидов, боридов и др. В качестве металлической составляющей используют, главным образом. металлы подгрупп хрома н железа. Эти материалы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и другими свойствами металлов. [c.660]

    При установке над керамикой сетки из жаростойких и жаропрочных сталей для повышения лучистого КПД ее оптимальные конструктивные параметры следующие Ь = 3 мм, = 1 мм, ф = 0,5 0,6 (6 — размер ячейки в свету, с1 — диаметр проволоки ф  

[c.59]

    В случае необходимости организовать сжигание газового топлива таким образом. чтобы максимально увеличить отдачу тепла за счет радиации, можно применять горелки с излучающими насадками. Такими насадками могут служить огнеупорные плитки с огневыми каналами, пористая керамика. жаростойкие металлические сетки или блоки в виде рефлекторов. Подобные горелочные устройства обеспечивают отдачу более 50% тепла за счет излучения и позволяют сжигать газ без химического недожога с коэффп-циентом избытка воздуха 1,03—1,06 при большой глубине регулп-рования и с огромными тепловыми напряжениями объема сгорания. [c.167]

    Отдельное место среди керамических материалов занимают керметы (керамикометаллические материалы). Это гетерогенные композиции из металлов и неметаллов, сочетающие тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью, термостойкостью и др. свойствами металлов. В качестве неметаллических компонентов используют различные тугоплавкие оксиды. металлоподобные соединения переходных металлов (карбиды, бориды, нитриды), некоторые силициды и др. неметаллические вещества. отличающиеся химической стойкостью. высокой твердостью и высокой температурой плавления. В качестве металлической составляющей керамик используют главным образом металлы и сплавы группы железа (Fe, Ni, Со) и переходные металлы VI группы (Сг, Мо, W), иногда легкие металлы (AI и др.). Для получения компактных композиций, сочетающих свойства исходных компонентов, стремятся обеспечить в керамике прочные межфазные связи. При этом существенное значение имеют характер взаимодействия фаз на поверхности их раздела, возможность образования тонких, равномерно распределенных прослоек промежуточного состава (ограниченные твердые растворы. соединения типа шпинелей и др.). Иногда металлический компонент вводят в расплавленном состоянии (спекание с участием жидкой фазы). 

[c.313]

    КЕРМЕТЫ (керамикометаллические материалы) — гетерогенные компози)гии из металлов и неметаллов, сочетающие тугоплавкость, твердость, жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью, термостойкостью и другими ценными свойствами металлов. В качестве кс. мпозиций используются карбиды, бо-рнды, нитриды, силициды и другие неметаллические вещества, а также Ре, N1, Со, Сг, и, Мо, А1 и другие металлы. К. получают методами порошковой ме-та. члургин. 

[c.125]

    Предложено методом порошковой металлургии готовить высококарбидные композиции, например, ферро-тита-наты или никель-тнтанаты, т. е. композиции на основе железа или никеля, содержащие 20—35 % карбида титана (НС) и, одновременно, 10—20% Сг, 2—15% Мо, иногда 1—1,5 % А1, 0,5—1 % Си или 10—30 % Со, при содержании в матрице (железе или никеле) порядка 0,2—0,65 % С. Эти материалы характеризуются повышенной прочностью. коррозионной и эрозионной стойкостью и жаростойкостью. По зарубежным данным [249] подобные материалы уже применяют в качестве штампов для коррозионноактивных пластмасс, при переработке керамики в электроиндустрии, для изготовления форм и режущих инструментов. используемых при работе со стеклянными расплавами, а также в качестве износостойких деталей для морской и реакторной техники и т. п. [c.336]

    Насадочные решетки, выполненные в виде сплошных пористых плит из жаростойкого керамического материала [35, 37], способствуют равномерному распределению газа по сечению. Они могут работать длительный срок, но отличаются большим гидравлическим сопротивлением. Так, исследования, проведенные в Гипронефтемаше, показали, что при скорости газа в аппарате 0,3 м/сек гидравлическое сопротивление керамических газораспределительных решеток равно 725 мм вод. ст. Кроме того, эксплуатация таких решеток затруднена вследствие относительно невысокой прочности керамики. 

[c.167]

    Развитие строительной техники настоятельно требовало создания цементов с новыми свойствами жаростойких (для строительства металлургических печей ), защитных (защиты от у — и нейтронного излучения в ядерной энергетике ), особо высокопрочных. Создания новых цементов требовало и. развитие других разделов техники для окомкования руд цветной и черной металлургии. литейных форм в машиностроении, цементов для энергетики, цементов для токопроводящих изделий (резисторы) и, наоборот, с электроза-щитными свойствами, для склеивания металлов и керамики, — кера-мики и стекла и др. [c.453]

    Одной из первых групп новых цементов были фосфатные цементы. получаемые затвореннем порошков окислов, гидроокислов, солей сильных кислот или порошков стекол фосфорной кислотой. В настоящее время применение их находит многочисленные сферы, поскольку получаемый таким путем камень обладает рядом ценных свойств — высокими прочностями. жаростойкостью, специфическими тепловыми и электрическими свойствами. а цементная паста — высокой адгезией к металлам, керамике, стеклу. В основе фи-зико-химических процессов. приводящих к твердению такого типа цементов. лежат реакции получения разных по составу гидрофосфатов — кислых, основных, средних. Взаимодействие фосфорной кислоты с nopojHKOM цемента может протекать иногда очень бурно, что мешает формированию камня. Поэтому подбирают тип реакции, обеспечивающей спокойный характер взаимодействия Ме, Meo, Ме (ОН) и солей с кислотой. 

[c.459]

    Твердые силиконы применяются в виде их растворов в качестве лаков. Они очень жаростойки и гидрофобны. Ткани, бумага, керамика, покрытые защитными силиконовыми пленкадга, приобретают водонепроницаемость и гидрофобность. Для каучукоподобных силиконов (стр. 481) тоже особенно характерна длительная теплостойкость и независимость эластичности (правда, не очень высокой ) от температуры. [c.489]

Керамика жаростойкая - Справочник химика 21

    Метод порошковой технологии широко используется для получения большинства компактных тугоплавких металлов и ряда других тугоплавких материалов, к числу которых относятся карбидные твердые сплавы, керметы и пр. Керметы (металлокерамические материалы) получают спеканием смеси порошков металлов (чаще всего используются порошки Сг, Ре и их аналогов) и неметаллических компонентов — тугоплавких боридов, карбидов, оксидов и др. Керметы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и прочими свойствами металлов. 
[c.321]

    В СССР также разрабатывается процесс высокотемпературного пиролиза нефти и нефтяных фракций и создана опытная установка [24, с. 41], с.хема которой приведена на рис. 1.3. На установке были испытаны реакционные аппараты различных конструкций, изготовленные из огнеупорной керамики и жаростойких сталей. Проведены исследования по пиролизу различных видов сырья нефти, прямогонного бензина, атмосферного и вакуумного газойлей, а также мазута и полугудрона. [c.25]

    Машиностроение постепенно переходит на использование легких металлов, таких как титан, алюминий, магний. Титано-магниевые сплавы превосходят по прочности традиционные марки стали и не требуют, в отличие от последних, коррозионной защиты. Однако, не преуменьшая роли металлических конструкционных материалов, исследователи и конструкторы в самых разных областях современной техники и технологии проявляют растущий интерес к керамическим материалам. Речь идет о новых материалах на основе жаростойкой и ударно-прочной керамики. По-видимому, в ближайшие годы керамика станет одним из важнейших промышленных конструкционных материалов наряду с металлами, вяжущими материалами и полимерами. Основой специальной технической керамики являются химические соединения оксиды, карбиды, бориды, нитриды, силициды, алюмосиликаты, а также композиции этих соединений. Большой интерес 

[c.323]

    Нитевидные кристаллы ( усы ) рассматривают как перспективный материал для армирования матриц из металлов, полимеров и керамики. Сверхвысокая прочность в широком диапазоне температур при малой плотности, химическая инертность по отношению ко многим матричным материалам, высокая жаростойкость и коррозионная стойкость нитевидных кристаллов оксидов алюминия и магния, карбида кремния делают их незаменимыми армирующими элементами. К сожалению, пока на пути их практического применения стоит много трудностей. Предстоит решить проблемы получения их в промышленном масштабе, отбора годных усов , ориентации их в матрице, методов формирования композиций с усами . 

[c.69]

    Этот клей представляет собой толуольный раствор, модифицированный полиэфиром, метилфенилполисилоксановой смолы с добавкой отвердителя. Первоначально он разрабатывался для конструкционной склейки металлов в дальнейшем было найдено, что, кроме этого, клей ИП-9 может быть использован для склейки стекла, керамики, жаростойких пластмасс самих с собой и с металлами, а также для крепления кремнеорганических резин к металлам, приготовления различных цементов и цоколевочных мастик, для герметизации и т. д. [c.308]


    Потребность в термодинамически стабильных защитных покрытиях, способных к длительной службе при высокой температуре, а также в особо агрессивных технологических средах привела к использованию в качестве таких покрытий оксидных систем. Известно, что многие виды оксидной керамики по своей жаростойкости и химической стойкости намного превосходят металлы. Кроме того, керамика обладает целым рядом теплофизических, механических и диэлектрических свойств, не свойственных другим материалам. 
[c.158]

    Жаропонижающие средства 2/110, 344 4/561 5/143 Жаропрочные материалы керамика 2/903, 1229 композиционные 2/625, 878, 879 сплавы 2/249, 250, 251, 261, 485, 486, 827, 878,879,949,1153,1250, 1333 3/241, 244-246, 248, 249, 482,483,492,497,498 4/467, 806, 984, 985 5/618, 766 Жаростойкие сплавы 2/625 3/482  [c.604]

    Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

    Хотя первые исследования по СВС были проведены в 1967 г., уже теперь этот метод достаточно широко используется в производстве. СВС применяют для создания абразивных материалов, изделий из твердых сплавов, жаростойких тиглей, изделий из специальной керамики и др. [c.42]

    По комплексу физико-химических свойств и высокой механической прочности, термической и химической устойчивости, хорошим диэлектрическим свойствам, жаростойкости и малому удельному весу ситаллы превосходят все известные материалы (стекло, металл, керамику, пластмассы и др.). [c.226]

    Материалы, поддающиеся ультразвуковой обработке, весьма многочисленны. Это—алюминий, закаленные, нержавеющие, жаропрочные и жаростойкие стали, титановые сплавы, углеродистые соединения вольфрама и молибдена, стекло, слюда, гранит, кварц, рубин, керамика и т. п. [c.206]

    Керметы, или керамикометаллические мг1териалы, получают спеканием смесей порошков металлов и неметаллических компонентой — тугопланких оксидов, карбидов, боридов и др. В качестве металлической составляющей используют, главным образом, металлы подгрупп хрома н железа. Эти материалы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и другими свойствами металлов. [c.660]

    При установке над керамикой сетки из жаростойких и жаропрочных сталей для повышения лучистого КПД ее оптимальные конструктивные параметры следующие Ь = 3 мм, = 1 мм, ф = 0,5 0,6 (6 — размер ячейки в свету, с1 — диаметр проволоки ф  [c.59]

    В случае необходимости организовать сжигание газового топлива таким образом, чтобы максимально увеличить отдачу тепла за счет радиации, можно применять горелки с излучающими насадками. Такими насадками могут служить огнеупорные плитки с огневыми каналами, пористая керамика, жаростойкие металлические сетки или блоки в виде рефлекторов. Подобные горелочные устройства обеспечивают отдачу более 50% тепла за счет излучения и позволяют сжигать газ без химического недожога с коэффп-циентом избытка воздуха 1,03—1,06 при большой глубине регулп-рования и с огромными тепловыми напряжениями объема сгорания. [c.167]

    Отдельное место среди керамических материалов занимают керметы (керамикометаллические материалы). Это гетерогенные композиции из металлов и неметаллов, сочетающие тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью, термостойкостью и др. свойствами металлов. В качестве неметаллических компонентов используют различные тугоплавкие оксиды, металлоподобные соединения переходных металлов (карбиды, бориды, нитриды), некоторые силициды и др. неметаллические вещества, отличающиеся химической стойкостью, высокой твердостью и высокой температурой плавления. В качестве металлической составляющей керамик используют главным образом металлы и сплавы группы железа (Fe, Ni, Со) и переходные металлы VI группы (Сг, Мо, W), иногда легкие металлы (AI и др.). Для получения компактных композиций, сочетающих свойства исходных компонентов, стремятся обеспечить в керамике прочные межфазные связи. При этом существенное значение имеют характер взаимодействия фаз на поверхности их раздела, возможность образования тонких, равномерно распределенных прослоек промежуточного состава (ограниченные твердые растворы, соединения типа шпинелей и др.). Иногда металлический компонент вводят в расплавленном состоянии (спекание с участием жидкой фазы). [c.313]


    КЕРМЕТЫ (керамикометаллические материалы) — гетерогенные компози)гии из металлов и неметаллов, сочетающие тугоплавкость, твердость, жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью, термостойкостью и другими ценными свойствами металлов. В качестве кс.мпозиций используются карбиды, бо-рнды, нитриды, силициды и другие неметаллические вещества, а также Ре, N1, Со, Сг, и, Мо, А1 и другие металлы. К. получают методами порошковой ме-та.члургин. [c.125]

    ЗЬгОз из-за своей жаростойкости используют для получения, огнеупорных красок и тканей, он же составляет основу краски сурьмин, которой красят корабли. ЗЬгОз применяют в производстве спичек и в пиротехнике, а ЗЬгОб используют для вулканизации каучука в производстве красной медицинской резины. Многие соли сурьмяной кислоты служат красящими пигментами метастибат натрия (лейконии) применяют в производстве белого молочного стекла и эмали для покрытия кухонной посуды соль калия — в производстве керамики соль свинца — для получения масляной краски (неаполитанской желтой), для окраски керамики и фарфора. [c.271]

    Применение. РЗЭ широко применяются в металлургии в качестве раскислителей, дегазаторов и десульфаторов. Введение долей процента мишметалла (52 % Се, 24 % La, 5 % Рг, 18 % Nd и др.) в стали различных марок способствует их очищению от примесей, повышает жаропрочность и сопротивление корро-зи. Сплавы S , легкие и обладающие высокой температурой плавления, служат конструкционными материалами в ракето-и самолетостроении. Сплавы Се с железом, магнием и алюминием отличаются малым коэффициентом расширения и используются в машиностроении при производстве деталей поршневых двигателей. Присадка РЗЭ к чугунам улучшает их механические свойства добавка РЗЭ к сплавам из хрома, никеля и железа практикуется в производстве нагревательных элементов промышленных электропечей. РЗЭ применяются также при изготовлении регулирующих стержней, поглощающих избыточные тепловые нейтроны в ядерных реакторах Gd, Sm, Eu имеют аномально высокие значения сечения захвата нейтронов. Соединения S используются при изготовлении люминофоров, в качестве катализаторов в химической промышленности, в химической технологии ядерного топлива, в нефтеперерабатывающей промышленности для получения катализаторов крекинга нефти, для производства синтетических волокон, пластмасс, для синтеза жидких углеводородов, в цветной металлургии. РЗЭ употребляются для полировки стекла (в виде полирита, состоящего из оксидов Се, La, Nd и Рг), в силикатной промышленности для окрашивания и обесцвечивания стекол, для производства химически- и жаростойких, оптических, устойчивых к рентгеновскому облучению, высокоэлектропроводных и высокопрочных стекол, для окраски фарфора и керамики. рЗЭ применяются также в светотехнике, электронике, радиотехнике, в текстильной и кожевенной промышленности, в производстве ЭВМ, в медицине, рентгенотехнике и т. д. [c.253]

    Углеграфитовые Ж. м. отличаются жаропрочностью в сочетании с высокой термостойкостью и низкой удельной массой. Жаростойкость таких материалов достигается нанесениел жаростойких покрытий. В тугоплавких стеклах и ситаллах жаростойкость сочетается со спец. оптическими свойствами и низким коэфф. термического расширения. Материалы на основе окислов и тугоплавких соединений, керамико-металличес-кие, композиционные и углеграфи-товыо материалы, жаростойкие бетоны и цементы получают из порошков с последующим формованием и отвердением (бетонов и цементов) или спеканием. Материалы на основе тугоплавких соединений и композиционные материалы могут быть получены методом горячего прессования. Металлические и некоторые композиционные Ж. м. на основе металлов получают методами металлургической технологии (плавление — литье — обработка давлением — термическая обработка) с целью получения заданных свойств. Для повышения жаростойкости на металлические и углеграфитовые материалы наносят жаростойкие нокрытия методами диффузионного насыщения, плазменного, газопламенного или детонационного напыления, газофазного (пиролитического), электрохим., хим. или электрофоретического осаждения. Так, молибденовые снлавы в результате обработки в парах кремния или в газовой смеси четыреххлористого кремния и водорода покрывают жаростойким слоем дисилицида молибдена. Аналогичная обработка углеграфитовых материалов приводит к образованию па их поверхности жаростойкого покрытия из карбида кремния. Высокая жаростойкость некоторых тугоплавких соединений и металлических сплавов определяется их способностью образовывать при высоких т-рах в контакте с хим. агрессивной средой поверхностные плотные слои тугоплавких нелетучих продуктов взаимодействия, являющихся диффузионным барьером и уменьшающих скорость хим. реакции. Так, многие силициды, карбиды хрома и кремния, [c.423]

    Предложено методом порошковой металлургии готовить высококарбидные композиции, например, ферро-тита-наты или никель-тнтанаты, т. е. композиции на основе железа или никеля, содержащие 20—35 % карбида титана (НС) и, одновременно, 10—20% Сг, 2—15% Мо, иногда 1—1,5 % А1, 0,5—1 % Си или 10—30 % Со, при содержании в матрице (железе или никеле) порядка 0,2—0,65 % С. Эти материалы характеризуются повышенной прочностью, коррозионной и эрозионной стойкостью и жаростойкостью. По зарубежным данным [249] подобные материалы уже применяют в качестве штампов для коррозионноактивных пластмасс, при переработке керамики в электроиндустрии, для изготовления форм и режущих инструментов, используемых при работе со стеклянными расплавами, а также в качестве износостойких деталей для морской и реакторной техники и т. п. [c.336]

    В настоящее время наиболее широкие области применения иттрия, его соединений, сплавов и лигатур в промышленности следующие производство легированной стали модифицирование чугуна производство сплавов на основе никеля, хрома, молибдена и других металлов — для повышения жаростойкости и жаропрочности выплавка ванадия, тантала, вольфрама и молибдена и сплавов на их основе — для увеличения пластичности производство медных, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов атомная энергетика электроника — в качестве катодных материалов (оксиды иттрия), а также для поглощения газов в электровакуумных приборах изготонление квантовых генераторов — лазеров производство тугоплавких и огнеупорных материалов химия —в качестве катализаторов производство стекла и керамики. Рафинирование металлов и сплавов от примесей (кислород, азот, водород и углерод), вызывающих хрупкость сплавов, что особенно важно для тугоплавких хладноломких металлов с объемноцентрированной кубической решеткой, а также примесей, вызывающих хладноломкость (сера, фосфор, мышьяк в [c.195]

    Насадочные решетки, выполненные в виде сплошных пористых плит из жаростойкого керамического материала [35, 37], способствуют равномерному распределению газа по сечению. Они могут работать длительный срок, но отличаются большим гидравлическим сопротивлением. Так, исследования, проведенные в Гипронефтемаше, показали, что при скорости газа в аппарате 0,3 м/сек гидравлическое сопротивление керамических газораспределительных решеток равно 725 мм вод. ст. Кроме того, эксплуатация таких решеток затруднена вследствие относительно невысокой прочности керамики. [c.167]

    Развитие строительной техники настоятельно требовало создания цементов с новыми свойствами жаростойких (для строительства металлургических печей), защитных (защиты от у- и нейтронного излучения в ядерной энергетике), особо высокопрочных. Создания новых цементов требовало и. развитие других разделов техники для окомкования руд цветной и черной металлургии, литейных форм в машиностроении, цементов для энергетики, цементов для токопроводящих изделий (резисторы) и, наоборот, с электроза-щитными свойствами, для склеивания металлов и керамики, -кера-мики и стекла и др. [c.453]

    Одной из первых групп новых цементов были фосфатные цементы, получаемые затвореннем порошков окислов, гидроокислов, солей сильных кислот или порошков стекол фосфорной кислотой. В настоящее время применение их находит многочисленные сферы, поскольку получаемый таким путем камень обладает рядом ценных свойств — высокими прочностями, жаростойкостью, специфическими тепловыми и электрическими свойствами, а цементная паста— высокой адгезией к металлам, керамике, стеклу. В основе фи-зико-химических процессов, приводящих к твердению такого типа цементов, лежат реакции получения разных по составу гидрофосфатов — кислых, основных, средних. Взаимодействие фосфорной кислоты с nopojHKOM цемента может протекать иногда очень бурно, что мешает формированию камня. Поэтому подбирают тип реакции, обеспечивающей спокойный характер взаимодействия Ме, Meo, Ме (ОН) и солей с кислотой. [c.459]

    Твердые силиконы применяются в виде их растворов в качестве лаков. Они очень жаростойки и гидрофобны. Ткани, бумага, керамика, покрытые защитными силиконовыми пленкадга, приобретают водонепроницаемость и гидрофобность. Для каучукоподобных силиконов (стр. 481) тоже особенно характерна длительная теплостойкость и независимость эластичности (правда, не очень высокой) от температуры. [c.489]


%d0%ba%d0%b5%d1%80%d0%b0%d0%bc%d0%b8%d0%ba%d0%b0 — с русского на все языки

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

 

Все языкиАнглийскийНемецкийНорвежскийКитайскийИвритФранцузскийУкраинскийИтальянскийПортугальскийВенгерскийТурецкийПольскийДатскийЛатинскийИспанскийСловенскийГреческийЛатышскийФинскийПерсидскийНидерландскийШведскийЯпонскийЭстонскийТаджикскийАрабскийКазахскийТатарскийЧеченскийКарачаевскийСловацкийБелорусскийЧешскийАрмянскийАзербайджанскийУзбекскийШорскийРусскийЭсперантоКрымскотатарскийСуахилиЛитовскийТайскийОсетинскийАдыгейскийЯкутскийАйнский языкЦерковнославянский (Старославянский)ИсландскийИндонезийскийАварскийМонгольскийИдишИнгушскийЭрзянскийКорейскийИжорскийМарийскийМокшанскийУдмурдскийВодскийВепсскийАлтайскийЧувашскийКумыкскийТуркменскийУйгурскийУрумскийЭвенкийскийБашкирскийБаскский

Почему керамика (волокно) термостойкая?

Термостойкие материалы, используемые в повседневной жизни, такие как чугунная кастрюля, блок двигателя и гриль для барбекю, имеют практическую ценность, поскольку они способны выдерживать высокие температуры после продолжительного использования. Все три случая сделаны из металла, но в повседневной жизни есть неметаллические предметы, которые также являются термостойкими. Пробковая подставка на кухонной стойке, фарфоровый чайник, которым никогда не пользуются, и глиняная химинея на заднем дворике также являются термостойкими.Керамика, в частности керамическое волокно, - это жаропрочный материал, широко используемый сегодня в промышленности. Какие свойства делают керамическое волокно термостойким?

Термостойкость зависит от трех факторов:

  1. Тепло (тепловая) проводимость
  2. Тепловое (тепловое) расширение
  3. Тепловая (тепловая) емкость

Керамическое волокно и другие термостойкие неметаллические материалы имеют тенденции в пределах каждого из этих трех свойств. Давайте рассмотрим основы (т.е. без сложных уравнений), что представляет собой каждое из этих свойств и как они влияют на неметаллический жаропрочный материал.

Деревянный рабочий стол и офисное кресло с металлическими частями

Теплопроводность (теплопроводность)

Тепло или теплопроводность - это скорость теплопередачи внутри материала (насколько быстро тепло проходит через данный материал). Рассмотрим повседневный пример - офисную мебель. Офис на картинке выше содержит деревянный стол и тканевый стул (с пластиковыми и металлическими частями).Все предметы в офисе имеют одинаковую температуру, но деревянный стол и металлическая часть стула ощущаются по-разному при прикосновении. Один кажется круче другого. Металлическая часть стула кажется более прохладной, чем деревянный стол, потому что тепло уходит от металла быстрее, чем от дерева. Теплопроводность металла выше, чем у дерева, поэтому дерево кажется более теплым, потому что оно дольше удерживает тепло. Термостойкие материалы, как правило, имеют более низкие значения теплопроводности, и они не рассеивают тепло так быстро, как материалы с более высокой теплопроводностью.

Вопрос 1 из 3: Имеет ли керамическое волокно (по сравнению с металлическим) высокую или низкую теплопроводность?

Железнодорожные пути стальные в дневное время

Тепловое (тепловое) расширение

Тепло или тепловое расширение - это степень изменения формы материала (формы, площади, объема) в ответ на изменение температуры. Материал с относительно высоким тепловым расширением (например, жидкости) изменит форму более резко, чем материалы с низким тепловым расширением (например, алмаз). Пример теплового расширения происходит в стальных железнодорожных путях в очень жаркий день.Когда температура становится достаточно высокой, железнодорожные пути расширяются. Деформационные швы, вставленные с интервалами по длине дорожки, представляют собой зазоры, которые учитывают это расширение из-за тепла. Термостойкие материалы, как правило, претерпевают меньшие изменения в своей структуре при воздействии тепла, поэтому материалы с высокими значениями теплового расширения имеют тенденцию быстрее разрушаться в условиях высоких температур.

Вопрос 2 из 3: Имеет ли керамическое волокно (по сравнению с металлом) высокий или низкий уровень теплового расширения?

Горячая пицца прямо из духовки

Тепловая (тепловая) емкость

Тепло или тепловая емкость - это физическое свойство, которое определяет, сколько тепла необходимо для повышения температуры определенного материала.Это свойство может быть трудным для понимания (и объяснения). Возьмем, к примеру, еду, горячую пиццу, только что вынутую из духовки. Многие из нас совершили ошибку, откусив кусок горячего пиццы прямо из духовки. Если пицца была приготовлена ​​правильно, корочка теплая, но сыр и соус обожгут наши рты! Почему сыр и соус на ощупь горячее, чем корочка, хотя в духовке все они имеют одинаковую температуру - 475 градусов по Фаренгейту? Теплоемкость сыра и соуса ниже, чем у корки, а это означает, что духовка требует меньше тепла для повышения температуры сыра и соуса, чем корки.Поскольку все трое поглощают тепло духовки при одинаковой температуре, тепло, выделяемое сыром и соусом, будет выше, чем тепло от корки. Термостойкие материалы, как правило, имеют более высокую теплоемкость, поэтому для повышения температуры требуется больше энергии (в данном примере тепла от духовки), чем у материала, который не является таким термостойким.

Есть альтернативный взгляд на теплоемкость. Вместо этого подумайте об «энергетической емкости». Энергия и тепло связаны, но разные.Энергия - это объем работы, который может быть выполнен в системе. Тепло - это энергия, которая передается от системы. Теперь сосредоточьтесь на слове «емкость» или «емкость». Вместимость означает максимальное количество, которое что-то может вместить или вместить. Тогда энергоемкость - это «сколько энергии что-то может содержать», в данном случае сколько энергии материал может содержать внутри себя. Если материал содержит энергию, он не излучает ее (в виде тепла), что вы почувствуете, прикоснувшись к нему или попробовав его на вкус.

Вопрос 3 из 3: Имеет ли керамическое волокно (по сравнению с металлическим) высокую или низкую теплоемкость?

Очень теплая рабочая среда…

Ответы (и раскрытия)…

Три концепции упомянуты выше как контролирующие факторы термостойкости материалов, но эта статья написана в очень упрощенном и общем смысле. Существуют и другие факторы, влияющие на термостойкость, не упомянутые в этой статье. Термостойкость - понятие относительное, зависящее от вашего применения.Если вы используете печь для ковки расплавленных металлов, то требования к термостойкости сильно отличаются от требований повседневной кухни. Теплопроводность, тепловое сопротивление и тепловая емкость описывают одну небольшую часть раздела физики, известную как термодинамика. Также обратите внимание, что термостойкость может быть не самым точным термином для использования в этой статье в отношении керамического волокна. Теплоизолятор может быть более подходящим (например, «Почему керамическое волокно - это теплоизолятор?»).Тем не менее, давайте продолжим свободно использовать эти термины, чтобы ответить на три вопроса:

Вопрос № 1: Имеет ли керамическое волокно (по сравнению с металлическим) высокую или низкую теплопроводность?

Ответ: Низкий. Тепло не проходит быстро через керамическое волокно из-за его склеивающей структуры на атомном уровне.

Вопрос № 2: Имеет ли керамическое волокно (по сравнению с металлом) высокий или низкий уровень теплового расширения?

Ответ: Низкий.Керамическое волокно не имеет тенденции к быстрому расширению из-за своей кристаллической структуры.

Вопрос № 3: Имеет ли керамическое волокно (по сравнению с металлическим) высокую или низкую теплоемкость?

Ответ: Высокий. Керамическое волокно может удерживать большое количество энергии по сравнению с металлом, что, в свою очередь, предотвращает рассеивание тепла (поскольку тепло - это передача энергии).

Термостойкий материал | Керамика, металлы с высокой температурой плавления | Прецизионная обработка керамики, кварца, вольфрама и молибдена

Макс.использовать темп. атмосфера / ° C Непрерывная рабочая темп. атмосфера / ° C
Пластмассы Технические пластмассы Полиимид (PI) 300
Полибенз имидазол (PBI) 310
Полимид-имид (PAI) 250
Полиэфир имид (PEI) 170
Полиацеталь (ПОМ) 80
Полифениленсульфид (PPS) 220
Полиэфирный эфир кетон (PEEK) 250
Поли Тетра Фторэтилен (ПТФЭ) 260
Полимид 6 (PA6) 110 ~ 120
Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ) 80
Обычные пластмассы. Полиэтилен (PE) 80 ~ 90
Полипропилен (ПП) 100 ~ 140
Винилхлоридная смола (ВК) 60 ~ 80
Полистирол (ПС) 80 ~ 90
Полиэтилен-телефталат (ПЭТ) 85 ~ 100
Акрилонитрилбутадиен (ABS) 70 ~ 100

Новая термостойкая керамика, которую можно раздавить, как зефир

Он достаточно легкий, чтобы балансировать на пушистой травинке, невероятно термостойкий и его можно раздавить, как зефир.Это тоже керамика.

В исследовании, опубликованном в пятницу в журнале Science Advances, исследователи описывают новый вид керамической губки, которую можно производить быстро и экономично, без хрупкости, характерной для типичной потребительской керамики (например, плитки для ванной или керамических единорогов).

Керамика

является привлекательным материалом для использования во многих областях производства, поскольку она обычно прочная, хотя и несколько хрупкая, и подходит для изготовления самых разных продуктов. Недавно исследователи изобрели керамику, которая накапливает и выделяет тепло, прозрачную прочную керамику, которую можно использовать в доспехах, и даже керамику, которая изгибается.

Тем не менее, этот новый материал стоит особняком. Он очень легкий благодаря крошечным керамическим нановолокнам, сплетенным в губку. Вместо более дорогостоящих и трудоемких методов, таких как 3D-печать или электроспиннинг, исследователи из китайского Университета Цинхуа разработали метод производства, называемый выдувным прядением из раствора. Как это работает: керамический раствор выдувается из крошечной насадки в вращающуюся клетку, где он накапливается, как тонкие нитки сахарной ваты. Получилось легкое и пушистое изделие, напоминающее ватный диск.Или зефир.

Когда вы сжимаете керамику, вместо того, чтобы оставаться жесткой или ломаться, она сжимается, а затем возвращается к чему-то, напоминающему свою первоначальную форму.

Мягкая керамика. Gao / Li / Wu / Brown University / Tsingua University

«Основной научный вопрос, на который мы пытались ответить, заключается в том, как мы можем сделать материал, который обладает высокой деформируемостью, но устойчивым к высокой температуре», - сказал автор статьи Хуацзянь Гао, говорится в заявлении. «Эта статья демонстрирует, что мы можем сделать это, запутав керамические нановолокна в губку, и метод, который мы используем для этого, является недорогим и масштабируемым, чтобы производить их в больших количествах.”

Инженеры изготовили губку из нескольких видов керамики, включая диоксид титана и диоксид циркония. Известно, что такая керамика является довольно хорошими изоляторами, поэтому исследователи решили проверить ее термостойкость.

Они взяли лепестки цветов и поместили их на различные материалы, включая железо, пену из оксида алюминия и новую керамическую губку из диоксида циркония. После 10 минут нахождения на нагревательном элементе, нагретом до 752 градусов по Фаренгейту, лепестки на всех других материалах сгорели до хрустящей корочки.Но из-за того, что между лепестком и горячей пластиной было всего около 7 мм материала, после 10 минут нахождения на губке лепесток лишь слегка увядал.

Исследователи поместили лепесток цветка на разные материалы и подвергли их температуре 752 градуса по Фаренгейту. Лепесток на керамике (справа) был защищен. Gao / Li / Wu / Brown University / Tsingua University

Мало того, что после часа на плите температура верхней части губки достигла всего 200 градусов по Фаренгейту. Исследователи надеются, что термостойкие свойства могут сделать этот материал отличным изолятором и, возможно, даже использовать его в одежде пожарного, где вес, гибкость и термостойкость имеют первостепенное значение.

Другая гибкая огнеупорная керамика производилась и раньше, но она была больше похожа на папиросную бумагу, чем на ватные шарики, и была больше ориентирована на электронику, чем на другие области применения.

У воздушности губки есть и другие преимущества: керамическая губка из диоксида титана может удерживать воду в 50 раз больше своего веса. Он также может очищать эту воду, реагируя с солнечным светом на удаление частиц. В некоторых современных технологиях фильтрации воды диоксид титана удаляет загрязнения из воды в виде порошка, который трудно использовать повторно.Но в новой форме губки состав все еще может разрушать искусственный краситель в воде уже через 15 минут на свету. После обработки чистую воду можно отжать, а губку снова использовать.

В ближайшее время вы не увидите керамических губок на полках рядом с обычными губками для посуды - это исследование доказало, что эти материалы можно производить, но это будет еще один шаг, прежде чем их можно будет коммерциализировать и применить.

Элегантная термостойкая керамика для дома и бизнеса

Измените свое пространство с помощью самых инновационных. термостойкая керамика доступна на Alibaba.com. Они входят в обширную коллекцию, которая включает несколько типов с точки зрения дизайна и размеров. Благодаря неограниченной универсальности используемых материалов. Термостойкая керамика может использоваться для изготовления любых изделий различного назначения. Соответственно, вам попадутся самые подходящие. термостойкая керамика для удовлетворения ваших потребностей в соответствии с вашими требованиями.

Эти. Изготовлены из прочных и прочных материалов. термостойкая керамика предлагает удивительную долговечность. Благодаря высокой температуре плавления и низкой теплопроводности. Термостойкая керамика обладает высокой термостойкостью, что делает их идеальными для использования в качестве посуды и других важных домашних и промышленных компонентов. Их легко чистить благодаря их антипригарным свойствам. Таким образом, вы всегда сможете сохранить. термостойкая керамика в их первоначальном привлекательном состоянии.

Все. термостойкая керамика на Alibaba.com обладают невероятной прочностью и способностью удерживать тяжелые грузы без поломок. В то же время расширение. термостойкая керамика впечатляюще химически инертна. В связи с этим они совместимы практически со всеми типами химических соединений. Это делает их идеальными для хранения и переноски нескольких продуктов и других товаров. При совершении покупок на сайте первоклассное качество. термостойкая керамика гарантирована, потому что все поставщики надежны на основе своих проверенных отчетов о стабильной поставке продуктов премиум-класса.

Получите максимальное соотношение цены и качества, приобретая продукцию высочайшего качества. Оцените замечательное. термостойкая керамика на сайте Alibaba.com и определите, что лучше всего соответствует вашим потребностям. Сравните предложения из нескольких. термостойкая керамика оптовиков и поставщиков на сайте и выгодные предложения для оптимального возврата.

Тепловые свойства технической керамики

Обзор
Техническая керамика превосходит другие материалы, такие как металлы и сплавы, в приложениях, где в экстремальных условиях высоких или низких температур требуются продукты, которые могут работать без сбоев из-за расширения и сжатия, плавления или растрескивания.Керамика покрывает широкий спектр областей применения, где термостойкость, точность и термостойкость являются ключевыми факторами успеха и безопасности в работе.

Термические свойства характеризуют реакцию материала на изменения температуры. Многие из наших технических керамических материалов идеально подходят для определенных тепловых характеристик, в том числе для высокотемпературных и высокотемпературных прецизионных применений, за счет управления собственными свойствами и структурой материала. Многие технические керамические составы могут быть адаптированы в соответствии с тепловыми требованиями конкретного применения, когда критически важны теплопроводность, коэффициент теплового расширения и сопротивление тепловому удару.

Тепловые свойства технической керамики
Теплопроводность
Вт / м * K

Теплопроводность определяет, насколько хорошо материал распределяет тепло внутри себя. Сковороды обладают высокой теплопроводностью, что позволяет равномерно распределенному теплу быстро проникать в пищу. С другой стороны, изоляционные перчатки используются для работы с горячими предметами, поскольку их низкая теплопроводность предотвращает передачу тепла чувствительным рукам.Техническая керамика необычайно универсальна, демонстрируя широкий диапазон теплопроводности. В портфолио CoorsTek более 400 технических керамических составов, поэтому мы будем работать с вами, чтобы найти оптимальный материал для вашего применения.

Коэффициент теплового расширения ( 1X10 -6 / ° C)

Коэффициент теплового расширения определяет степень расширения материала или контракты, основанные на температуре окружающей среды.Большинство материалов набухают под воздействием тепла, потому что энергия заставляет атомы двигаться быстрее, растягивая их связи. Керамика обычно имеет низкий коэффициент из-за сильных межатомных связей, что делает их более стабильными в широком диапазоне температур.

Удельная теплоемкость ( Дж / кг * К)

Удельная теплоемкость показывает, насколько легко или сложно повысить температуру продукта. В высокотемпературных приложениях, где регулирование температуры имеет решающее значение, это измерение показывает, какие продукты будут работать лучше всего.Керамика обладает исключительными характеристиками, когда речь идет о высоких требованиях к удельной теплоемкости, по сравнению со сталью.

Устойчивость к тепловому удару ( ° C)

Устойчивость к тепловому удару измеряет способность выдерживать резкие и резкие перепады температур. Во время быстрого охлаждения сердцевина продукта остается, в то время как поверхность остывает, предотвращая равномерное тепловое сжатие. Многие технические керамические составы демонстрируют высокую термостойкость, что означает, что они минимально расширяются или сжимаются при экстремальных или быстрых изменениях температуры.

Neoceram - Термостойкое стекло-керамика, стекло для очага и камина

Время в минутах или часах, в течение которого материалы или сборки могут предотвратить распространение пламени и дыма.

По мере развития тепла в зоне источника, давление в замкнутом помещении начинает расти относительно давления снаружи. Как только огонь достигает равновесия в зоне положительного давления, дым, горячие газы и пламя выталкиваются через любые отверстия в дверной или оконной конструкции.Тестирование в соответствии со стандартом UL 10C более точно имитирует реальные условия пожара.

Блокирует лучистую и кондуктивную теплопередачу от одной стороны стекла к другой. Обязательная характеристика стекла, используемого в качестве стены.

Классифицировано и маркировано Underwriters Laboratories, Inc.® (UL), независимой организацией по сертификации безопасности продукции.

Сразу после испытания в печи нагретое стекло подвергается воздействию воды из пожарного шланга. Охлаждение, удары и эрозия, создаваемые струей из шланга, проверяют целостность стекла.В США испытание струей из шланга требуется для всех категорий огнестойкости более 45 минут (в Канаде это требуется для всех категорий пожарной безопасности).

Доступен в виде двери с повышением температуры с огнестойким стеклом Pilkington Pyrostop® для 60-90-минутных применений

Двери с повышением температуры создают барьер для лучистой и кондуктивной теплопередачи.

Доступны варианты отделки рамы из нержавеющей стали для повышения гибкости конструкции.

Строительные нормы и правила четко определяют опасные зоны, где требуется ударопрочное стекло.Стекло с этим обозначением было протестировано на соответствие требованиям защиты от ударов, требуемым для таких помещений, как двери, боковые фонари и участки, расположенные близко к полу.

FireLite IGU - это стеклокерамический блок с огнестойкостью, который также соответствует энергетическим нормам. Он разработан для использования на открытом воздухе, где энергетические нормы требуют изолированного продукта, или для внутреннего применения с особыми потребностями, такими как шумоподавление.

Выдерживает постоянные температуры до 1292 ° F для использования в высокоэффективных нагревательных приборах.

Способность стеклокерамики выдерживать внезапное нагревание, охлаждение или и то, и другое без растрескивания, разрушения или взрыва за пределы рамы.

Способность стекла останавливать различные типы боеприпасов. Рейтинги присваиваются уровням от 1 до 8, причем рейтинг уровня 8 является наивысшим (способный остановить цельнометаллическую медную оболочку с свинцовым сердечником калибра 7,62 мм, военный шар).

Способность элемента в строительной конструкции выдерживать дополнительный вес.

Термостойкие керамические детали теперь доступны для трехмерной печати

Перспективы аддитивного производства или трехмерной печати - более быстрого и дешевого производства деталей с более индивидуальной настройкой - ограничены палитрой материалов для печати, которые до сих пор включали в себя в основном полимеры. и некоторые металлы. Теперь мы можем добавить керамику, важный класс материалов, чья высокая прочность и устойчивость к нагреванию, химическому разложению и трению делает их привлекательными для использования в военной и аэрокосмической промышленности для всего, от деталей внешнего вида самолетов до небольших компонентов для ракет.

Керамическое рабочее колесо миллиметрового размера, вращающийся механический компонент, используемый для передачи движения жидкости в насосах и турбинах.

Благодаря уловке материаловедения, продемонстрированной исследователями из HRL Laboratories, инженеры теперь могут использовать аддитивное производство для быстрого создания нестандартных сложных керамических деталей, которые одновременно используют все эти привлекательные свойства.

Сделать из керамики прочные детали, особенно сложной формы, непросто. Материалы несовместимы с традиционными технологиями производства, такими как механическая обработка и литье, и типичный метод влечет за собой использование тепла для уплотнения порошка и создания твердых форм.Однако этот подход, который также может использоваться в аддитивном производстве, не очень надежен и обычно приводит к появлению дефектов, которые могут привести к трещинам и изломам.

Керамический штопор длиной чуть более 20 микрометров демонстрирует высокое разрешение, возможное с помощью стереолитографической трехмерной печати.

Исследователи из HRL Labs решили эту проблему, разработав новую смолу, пригодную для печати, на основе так называемых прекерамических полимеров, которые можно превратить в керамику, нагревая их при высоких температурах.Они продемонстрировали, что новая смола совместима с популярной технологией аддитивного производства, называемой стереолитографией, в которой лазерный луч используется для создания структур слой за слоем из жидкого полимера. Исследователи также показали, что он работает со специальной техникой, которая использует ультрафиолетовый свет и узорчатые маски для создания сложных трехмерных структур, таких как решетки, в 100-1000 раз быстрее, чем это может сделать обычная стереолитография. После печати исследователи нагрели детали, чтобы превратить их в керамику, и продемонстрировали их впечатляющие механические свойства.

Изогнутая керамическая решетка демонстрирует способность создавать сложные конструкции нестандартной формы.

Два класса полезных керамических деталей - большие, очень легкие решетчатые конструкции, которые могут использоваться в термостойких панелях и других внешних деталях самолетов и космических кораблей, и маленькие сложные детали для использования в электромеханических системах или в компонентах реактивных двигателей и ракет. - теперь их можно распечатать благодаря новому подходу, - говорит старший научный сотрудник HRL Labs Тобиас Шедлер, руководивший исследованием.

Передняя кромка с трехмерной печатью или часть крыла самолета или космического корабля, которая сначала контактирует с воздухом. Грани детали имеют решетчатую структуру.

Шедлер говорит, что у группы теперь есть финансирование от DARPA, которое также поддержало это исследование, на использование новой техники для разработки керамической аэрооболочки, по сути, щита, который защищает космический корабль или гиперзвуковой самолет от тепла, давления и обломков. Керамические пены привлекательны для этого применения из-за своих тепловых свойств, но их плохие механические свойства делают их в значительной степени непригодными для использования в несущих конструкциях, - говорит Стефани Томпкинс, директор Управления оборонных исследований DARPA.Керамические решетчатые конструкции, созданные HRL Labs, в 10 раз прочнее имеющихся в продаже пенопластов.

Жаростойкая керамика: Керамика жаростойкая — Керамика

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top