Флекс бетон своими руками: Флекс бетон своими руками

Флекс Бетон: характеристика покрытия, где применяется

Система «Флекс-Бетон» — это декоративное покрытие, используемое для придания неповторимого эстетичного вида выбранным объектам. Такая технология формирует наружную отделку зданий, декор балконов, бассейнов, садовых дорожек и многого другого. С помощью создания рельефа декоративный искусственный камень способен скопировать другие материалы. В мире инновационная система уже пользуется популярностью 30 лет. Другие названия — Flex-C-Ment (флекс-цемент), печатный бетон или штампованный.

Наделяя уникальностью обрабатываемые поверхности, Flex Beton прост в изготовлении и нанесении, обладает массой отличных эксплуатационных качеств и доступен по цене.

Содержание

1. Что собой представляет?
2. Характеристика покрытия
3. Этапы работы
4. Строительная часть
5. Декоративное оформление
6. Где применяется?

Что собой представляет?

«Флекс-Бетон» — это обычный бетонный раствор, дополненный добавками, например, цветовыми пигментами. Он придает изделиям трехмерный внешний вид. Введение в смесь кусочков стекла, кварца, гранита обеспечивает фактурность готового покрытия. А технологии нанесения штампов создают волшебство превращения простого бетона в любой иной материал, который пожелает душа заказчика. Имитация камня, кирпичной кладки, редких пород древесины, брусчатки — неполный перечень возможностей. Предложенные фактурные оттиски сложных рисунков, схем, узоров подходят под любую фантазию. Аналогом «Флекс-Бетона» является система «Графито». Такие стройматериалы для декора представлены набором строительных смесей для последовательного нанесения.

Материал позволяет воспроизвести практически любую фактуру.

Характеристика покрытия

Универсальность декоративного материала состоит в возможности его использования как в наружных, так и внутренних работах. Сочетание стилей определяет эксклюзивность. Одним стройматериалом без труда имитируется натуральный камень в композиции с деревянным декором или кора и кожа. Такой маневр заметно удешевляет отделку. В таблице приведены основные характеристики Flex-Beton System:

Эксплуатационные	Монтажные	Эстетические
Прочность	Отсутствие стыков и швов	Подбор редких оттенков
Долговечность	Безотходность	Рельефность
Монолитность (исключает обрушение, растрескивание)	Легкость чистки	Тиснение
Низкая водопроницаемость	Высокая адгезия (сцепление с поверхностью)	Экологическая чистота
Устойчивость к перепаду температур	Возможность работы на утеплителях	Ощущение комфорта и уюта
Огнеупорность	Пластичность	Устойчивость к выгоранию
Легкость	Выбор цветовой гаммы и при необходимости ее коррекция	Антистатик (не притягивает пыль)
Ударостойкость
Сопротивляемость к сжатию, сгибанию, истиранию
Дорожные и напольные покрытия не скользят
Не вступает в реакции с химическими веществами

Особенность «Флекс-Бетона» состоит в том, что он удобен в отделке криволинейных и труднодоступных поверхностей.

Этапы работы

Производители утверждают, что даже неопытным новичкам удастся нанести покрытие так, чтобы получился запланированный результат. Если стоимость готовой продукции и работ высока, можно пройти обучающие курсы и попробовать себя в качестве мастера и дизайнера. Технология включает несколько последовательных этапов с соблюдением временных интервалов и особенностей.

Строительная часть

Проведение работ по нанесению Flex-Beton System включает следующие этапы:

1. Подготовка покрываемой поверхности. Она заключается в очистке основания от посторонних налетов: пыли, грязи, соли, масел. Неровности основы надо зашпаклевать, чтобы перепады не превышали 3 мм.
2. Адгезивное покрытие. Раствор обеспечивает плотное сцепление массы с поверхностью. Нанесение слоя «Флекс-Бетона» надо начинать до полного высыхания адгезивного покрытия.
3. Оштукатуривание. Готовые формовочные смеси разводятся водой. Замешивать лучше строительным миксером, так как комковатость смеси грозит образованием трещин. Толщина слоя варьирует в пределах 0,7—0,5 см.

Равномерной структуры смеси можно добиться с помощью строительного миксера.

Декоративное оформление

Формирование рельефа надо начинать, пока предыдущий слой не застыл:

1. Учитывая быстрое высыхание, в раствор для штукатурки добавляют замедлители. Перед тем как придать рельеф поверхности, ее покрывают разделительным составом. Это предотвращает залипание.
2. Расшивка швов. Режущим инструментом проводятся швы, имитирующие кирпичную или каменную кладку. Работа должна быть закончена в течение суток после нанесения штукатурки.
3. Эффект старения и окраска. Пропитывание специальным раствором дает естественное истирание, выбеливание в местах нанесения после окрашивания. Так создается ощущение натуральности. Покраска проводится через 2—3 дня, то есть после полного схватывания бетона.
4. Защитный слой. Он обеспечивает устойчивость к действию ультрафиолетовых лучей. Процедуру надо повторять через 3—4 года.

После обработки материала необходимо сделать на его поверхности швы.

Для поверхностей, которые подвержены динамическим нагрузкам или имеют деформационные трещины декоративная смесь не рекомендуется.

Где применяется?

Flex-Beton System украсит такие сложные сооружения, как бассейны, торгово-развлекательные центры, фонтаны, рестораны, школы. Замысловатые формы и изгибы легко декорируются этим материалом — эркеры, колоны, арки, плафоны. Тиснения отлично смотрятся на каминах и печах. Садовые статуэтки и монументальные скульптуры, вазоны, панно облагородят пространство. Фактурный состав бетона выделит стены, перегородки, лестницы. Штампованный камень идеально подойдет для тротуарной плитки, напольного покрытия, садовых дорожек, ступеней, альтанок.

Как можно получить декоративный цветной бетон

Идеи

Анастасия Земляничко 21. 04.2018 нет комментариев

0

(18 оценок, среднее: 4,28 из 5)

• 1 Технология создания декоративного бетона своими руками 1.1 Два способа получения декоративного бетона

2 Штампованный (печатный) бетон

3 Как происходит создание бетонных садовых дорожек

3.1 Процесс создания прессованного бетона для садовой дорожки

3.2 Примерный состав смеси декоративного печатного бетона на вертикальной поверхности

4 Декоративный блок своими руками

5 Художественный бетон

В последнее время замечен интерес к декоративному бетонному покрытию, которое активно используется в ландшафтном дизайне. Читателю полезно будет знать, что можно сделать декоративный бетон своими руками. Овладев флекс-технологией создания бетона, можно удивительным образом преобразить свою загородную недвижимость. Преимуществами декоративного бетона, которые каждый современный человек для себя отмечает, являются: индивидуальный подход к территории, качество, долговечность, возможность выбора нестандартного вида покрытия. Декоративный состав может имитировать деревянную, каменную, мраморную, гранитную и прочие натуральные поверхности.

Технология создания декоративного бетона своими руками

Известно, что для получения качественного бетона нужно применить цемент определённого класса (М 400, М 500). Для существенного улучшения качества покрытия нередко используется современный материал – фиброволокно.

Два способа получения декоративного бетона

• вибролитье с целью получения фактурной поверхности;
• вибропрессование с мелкодисперсным заполнителем для получения плиточных элементов.

Придание бетону цвета

Для получения цветного декоративного изделия необходимо использовать колоры. Эта операция имеет свои нюансы. Так, для получения яркого цвета следует отдавать предпочтение белому портландцементу. Также имеет значение цвет используемого кварцевого песка (тёмный, светлый тон). Чтобы явно выразить структурный состав будущего декоративного покрытия, в него добавляют фрагменты керамики, стекла, гранитной крошки, базальт, антрацит и пр. Для выражения фактурной поверхности используют составы, замедляющие застывание бетона. Для яркого проявления рисунка может использоваться обработка поверхности соляной кислотой.

К формированию декоративного покрытия приступают при заключительном этапе отделки поверхности. Именно в это время применяют красящие пигменты и прочие специальные составы.

Нанесение поверхностного декоративного слоя может быть произведено различными способами:

• напылением;
• окрашиванием с помощью трафарета;
• штамповкой.

Прежде чем приступить к процессу напыления, бетонную поверхность размешают вертикально. Для нанесения специального красящего слоя необходим распылитель и пигмент. Чтобы получить цвет поверхности более глубоким, окрашивание проводят в несколько слоёв. Таким методом, когда краска вступает в химическую реакцию с бетоном, можно имитировать вид натурального камня, кирпича и пр.

Из-за применения трафаретов и красителей есть возможность получения определённого изображения. В торговых точках можно приобрести многоразовые трафареты, различных форм. Если не удалось приобрести необходимый рисунок, трафарет для бетона можно выполнить самому. Материал для этого может быть разнообразный – фанера, пластик и даже картон. Заключительным этапом является нанесение фиксирующего слоя-пропитки.

Что добавить в бетон для цвета в домашних условиях. Работа с пигментом

Сделать бетон цветным помогают пигменты трех типов:

• Оксиды металлов;
• Пигменты из полезных ископаемых и продуктов горной промышленности;
• Химические сложные соединения.

Особенностью работы с любыми красящими компонентами является сложность подбора оттенка: каждый базовый цвет может иметь широкую гамму от насыщенного до бледного, также пигменты могут быть скомбинированы между собой.

Красители для тонирования бетона – это сухие порошки, которые растворяют в воде. Интенсивность их проявления зависит от нескольких условий:

• Используемый тип вяжущего. Для получения чистого цветового решения целесообразно применять цветной цемент или чистый белый – он не даст серого оттенка фоном в отличие от обычного портландцемента.
• Количество пигмента и его качество определяют интенсивность цвета и продолжительность его сохранности. Разные составы требуют особого подхода при разведении и проведении бетонных работ (температура, влажность).
• Качество основных компонентов бетонного раствора – цемента, песка, крупного наполнителя (может быть добавлен щебень, цветное стекло, крупных инцидентов может не быть совсем). Их чистота и основные параметры должны соответствовать ГОСТ 26633-2012;
• Количество воды влияет на интенсивность цвета и прочность готового камня, поэтому отступать от технологии и рецептуры не следует. Избыток жидкости сделает смесь удобоукладываемой, но и изделия, вероятнее всего, не прослужат долго, а цвет смоется быстро.

Производство цветного бетона по технологии ничем не отличается от замеса обычного раствора с тем исключением, что в воду вводится пигмент.

В домашних условиях для смешивания компонентов не обойтись без автономной бетономешалки – только с ее участием можно растворить краску и добиться полного его её распределения по всему объему.

Как сделать цветной бетон:

• В бетоносмеситель налейте 7-8 литров воды;
• Насыпьте в воду пигмент согласно инструкции;
• Для придания раствору пластичности в воде также необходимо растворить пластификатор. Это должно быть специальное средство, повышающее эластичность бетона. Что касается использования мыла и любых моющих средств с ПАВ, то мнение насчет целесообразности их использования неоднозначные. В промышленном строительстве использование такого компонента невозможно и не рассматривается, в частной практике многие мастера активно ПАВы используют;
• Теперь в раствор вводится цемент и песок в пропорции 1:3 (мерить удобно в верах, на 4 ведра сухих веществ понадобится 7-8 литров воды). На этом же этапе вводится крупный наполнитель.

Технология замеса цветного кладочного раствора представлена в

После завершения перемешивания массу укладывают в форму, наносят на стену или производят кладку, в зависимости от назначения раствора.

Цветной цемент продается также в готовом виде, перемешанный с пигментом. В таком случае замес производится по обычной технологии.

Штампованный (печатный) бетон

Самым популярным способом получения декоративного бетона является штамповка. Конечный вариант нередко называют печатным бетоном. Печати или штампы производят из силикона, резины или полиуретана. Согласно технологии штампы вдавливают в пока ещё пластичную поверхность бетона, и снимают после её застывания. Прежде чем применить штампы, бетон обрабатывают красящим пигментом, влагостойкой добавкой и закрепителем, а после съёма печатей на рельефные поверхности наносят фиксирующие составы. Печати используются на горизонтальных и вертикальных поверхностях.
Производители часто держат в секрете состав той или иной штампованной смеси.

Специфика процесса

Метод выполнения печатного оттиска на бетоне довольно несложный, однако имеются свои особенности, влияющие на качество результатов работы. Возникновение проблем при самостоятельной штамповке может быть вызвано следующими факторами:

• ускоренным твердением бетона, не позволяющим выполнить четкий оттиск;
• необходимостью прилагать значительные усилия при работе со штампами;
• сложностью устранения ошибок, допущенных при тиснении бетонного массива;
• отсутствием специальных навыков работы с инструментом и приспособлениями для сглаживания дефектов и формирования качественного оттиска.

Если вас не пугают проблемы, приступайте к работе!

Как происходит создание бетонных садовых дорожек

Качественный декоративный арт-бетон содержит белый песок, цемент высокой марки и значительное число пластификаторов.

Для того чтобы приступить к самостоятельному производству арт-бетона, необходимо позаботиться о помещении. Промышленная зона должна иметь площадь не менее 50 м2. Для оптимального высыхания бетона, в помещении необходима вентиляция и отопление в зимний период. Чтобы заняться производством печатного бетона, например, для мощения садовых дорожек, необходимо приобрести бетономешалку, печати и вибростол.Сырьевая база: цемент марки М. 400, пластификаторы, песок, пигменты.

На открытом воздухе при мощении садовых дорожек действовать необходимо при температурном режиме не ниже +5С.

Прежде чем приступать к масштабным изменениям участка, следует подготовить проект. Новая садовая дорожка, площадка перед гаражом или же зона отдыха – должны быть подготовлены к бетонированию.

Процесс создания прессованного бетона для садовой дорожки

1. Вооружившись кольями и строительным шнуром, делают разметку и определяют границы будущего покрытия декоративного бетона.

2. Приступают к снятию грунтового слоя, глубиной 20см. На границе по периметру устанавливают опалубку (доска или специально сколоченные щиты).

3. Организуют дренажный слой из песка и щебня средней фракции.

4. Прокладка гидроизоляционного слоя из полиэтилена.

5. Дополнительно можно использовать полипропиленовое волокно для создания армирующего слоя, где потребуется материала на 1м2 600 гр.

6. На подготовленное место выливается бетонная смесь из бетономешалки и трамбуется с помощью устройства виброрейки. Для удаления излишек воздуха поверхность прокатывается строительным роллером, после чего разглаживается. Декоративный вид бетона достигается в этом случае путём введения в рабочую смесь красящих пигментов или крупных фракций гранита, мрамора и пр.

Примерный состав смеси декоративного печатного бетона на вертикальной поверхности

Что необходимо, чтобы создать печатный бетон своими руками:

• форма для бетона и полиуретана;
• белый цемент, шпаклёвка на цементной основе или специальный клей;
• шпатель;
• порошкообразные красящие пигменты;
• гладилка из алюминия;
• пульверизатор для распыления;
• грунтовка по бетону;
• пропитка-фиксатор.

Рабочая вертикальная поверхность должна быть подготовлена. Для этого удаляют старую отделку, заделывают трещины, сдувают пыль и грунтуют. Грунтовка требуется специального назначения (по бетону), которая не образует по рабочей поверхности липкой плёнки.

Далее, следует исходить от толщины слоя декоративного обрамления. Если он планируется больше 3-5 см, то есть необходимость в организации армирующей сетки. Такая штукатурная сеть не позволит декору пойти трещинами или осыпаться.

Важно при самостоятельном изготовлении смеси использовать специальный состав шпаклёвки, белый цемент с пластификатором или плиточный клей. Если пластификатора в составе нет, его можно добавить самостоятельно. Новичкам не рекомендуется добавлять ПВА, не имея предыдущего положительного опыта, ведь неточная дозировка может отразиться на конечном результате.

Шпателем наносят бетонный слой на рабочую поверхность толщиной от 1см до 5см и затем прикладывают форму тиснения. Для выравнивания поверхности применяют деревянную рейку. Для тиснения потребуется 60-70 мин времени.

Определить, когда можно снимать форму можно по прикосновению пальцев к бетону. Если на пальцах не останется остатков клея, форму можно снять. Чтобы печать не прилипала к декоративному слою, следует её обработать с внутренней стороны спец. разделителем или мыльной водой. Когда пройдёт указанное время, форму вдавливают в цемент, немного постукивают резиновым молотком и снимают. Для выполнения специальных углублений и создания рельефа, чётких граней, используются специальные инструменты в течение первых суток после замеса декоративного цемента.

Далее приступают к покраске поверхности. Для этого цветные пигменты смешивают с фиксатором-пропиткой. Затем красящую смесь наносят малярной кистью или распылителем. Имеются технологии, согласно которым пигменты добавляют непосредственно в бетон, только их содержание не должно превышать 5% от общего состава смеси. Технология-флекс подразумевает создание различных поверхностей. Например, под вид натурального камня, где часто применяют спецсоставы для создания искусственного старения.

Преимущества и недостатки покрытия

Достоинств у печатного бетона действительно немало, и их стоит рассмотреть подробнее

Первое, на что стоит обратить внимание — монолитность покрытия. Печатный бетон заливается в опалубку, а после формовки — уплотняется

В результате получается цельная плита, не имеющая швов.

Это важное преимущество перед тротуарной плиткой. Да, зазоры между ней обеспечивают естественный приток воздуха и влаги к почве, что необходимо в некоторых случаях

Однако неоднородность покрытия приводит к нескольким проблемам:

• по мере проседания подушки плитка теряет единый уровень, становится кособокой;
• при сильном нажиме и грубом воздействии она может вылетать из посадочных гнезд;
• неукрепленные края плитки приводят к образованию сколов.

Просадка тротуарной плитки
В случае с печатным бетоном подобных проблем не возникает. Покрытие сохраняет единородный вид, не нарушая эстетику на протяжении долгого срока службы, и при этом остается необычайно прочным, качественным, способным выдержать большие нагрузки.

Отсутствие необходимости в регулярной реставрации — еще одно преимущество данной технологии. Залив покрытие, вы сможете не переживать о его повреждении

Обратите внимание, что печатный бетон не содержит в своей структуре едких химических компонентов, способных выделяться в атмосферу. Это делает покрытие экологически чистым, безопасным как для окружающей среды, так и для человека

Это важное преимущество перед асфальтовыми покрытиями. К числу других плюсов печатного бетона стоит отнести:

К числу других плюсов печатного бетона стоит отнести:

• долгий срок службы — даже по самым скромным оценкам грамотно уложенное покрытие способно прослужить около 15 лет, не утрачивая своих качеств;
• привлекательный дизайн — благодаря многообразию пресс-форм можно реализовать практически любую задумку, сделав красивое декоративное покрытие;
• устойчивость к внешним факторам — печатный бетон невосприимчив к атмосферным осадкам и сильным морозам (не растрескивается даже при –50 градусах Цельсия), а также к агрессивным химикатам;
• простота ухода — чистка не отнимает много времени и сил, поскольку поверхность устойчива к въедающимся загрязнениям;

Разумеется, данная технология не идеальна и обладает рядом недостатков, первый из которых — чувствительность к механическим нагрузкам. Это особо ощутили владельцы автомобилей с шипованными колесами. При грубом обращении на поверхности печатного бетона образовываются царапины.

Печатный бетон затвердевает довольно скоро, поэтому работать с ним необходимо грамотно, быстро, слаженно. Если допустить ошибку, то оттиск получится с неровными краями. Отсюда возникает и другой минус — сложности при реставрации поверхности.

Чтобы работать со штампами, требуются определенные навыки, поэтому большинство потребителей прибегает к услугам мастеров, работающих с технологией печатного бетона, обладающих опытом и необходимым оборудованием. Самостоятельная заливка потребует немало усилий и может привести к большим затратам.

Декоративный блок своими руками

Создать печать своими руками можно с помощью силиконового герметика и деревянного ящика. Высота бортов ящика должна быть не менее 12см, а в основе герметика обязательно наличие уксусной кислоты. После этого ящик заполняется щедро герметиком, тщательно расправляется смоченной в воде кистью. Лицом вниз укладывают плитку на слой герметика и выжидают, когда произойдёт застывания материала.

Для того чтобы плитка без проблем отошла от слоя герметика после застывания, её рекомендуется смазать солидолом. Взамен готовой плитки, можно воспользоваться непосредственно природными камнями подходящего размера. Камни вдавливают в силикон по запланированной схеме. Когда будет готова печать или штамп для будущих декоративных бетонных плит, можно приступать к мощению садовых дорожек и облицовке стен строений.

Для того чтобы получить декоративный бетонный блок, можно поступить следующим образом:

1. приготовить одну плитку с имитацией природного камня;
2. 3 части кварцевого песка;
3. 1 часть белого цемента;
4. 2 части гранитной крошки;
5. взять пластификатор (не более 5% от общей массы).

Консистенция готового бетона должна быть такой, чтобы он медленно сползал со шпателя. Для ускорения рабочего процесса, рекомендуется сделать несколько форм для печатного бетона.

Особенности использования микроцемента

Декоративная штукатурка под бетон — это относительно новое покрытие, которое еще называется микроцементом. В итоге удается получить поверхность, которая имитирует бетон. Перед началом работ необходимо подготовить основание, которое следует очистить, высушить и избавить от явных дефектов. Далее осуществляется укладка армирующей сетки и нанесение эпоксидной смолы. На поверхность укладывается сетка с отступом от стен и углов 2 см.

Арматуре необходимо позволить отлежаться и выпрямиться в течение 10 часов. После на нее валиком или распылителем наносится раствор смолы с отвердителем. Использовать при этом необходимо пропорцию 2 к 1. На свеженанесенную смолу необходимо рассеять кварцевый песок, фракция которого варьируется от 0,8 до 1,2 мм. Рекомендованное время высыхания — 24 часа.

Как только эпоксидная смола высохнет, необходимо постараться устранить неровности с помощью наждачной бумаги, зерно которой составляет 40 или 60. Далее можно приступать к нанесению грунта «Бетоноконтакт». Использовать для этого необходимо валик, с помощью которого смесь удобно распределяется по поверхности. В таком состоянии основание оставляется на 24 часа, затем можно приступать к нанесению базы. Но перед этим необходимо смешать материалы в отдельной емкости. Полученный состав смешивается с полимером, только после можно переходить к нанесению первого слоя.

Микроцемент распределяется широким шпателем из нержавеющей стали. Для пола почти всегда требуется нанесение смеси в 2 слоя. Перед каждым новым слоем необходимо дождаться полного высыхания предыдущего. После этого можно наносить второй слой, который будет финишным. Микроцемент наносится тонкими слоями. После схватывания материала, что произойдет примерно через 15 минут, темные следы, оставляемые шпателем, необходимо пригладить. Толщина каждого слоя не должна быть больше 1 мм. Суммарная толщина составляет 3 мм максимум. Полное высыхание каждого слоя происходит за 24 часа.

Художественный бетон

Большой популярностью пользуется художественный бетон из-за одновременного исполнения архитектурной и эстетичной функции.

Состав цветной смеси с декоративной функцией может преследовать несколько целей одновременно: конструктивно — геометрическую, художественно-скульптурную, и штампованно-художественную. Пластичность массы позволяет имитировать различные натуральные поверхности (применение штампов-печатей).

Прессованный бетон получают по принципу пресса, который также можно видоизменить с помощью добавления пластификаторов и минеральных добавок.

Любой декоративный цемент после застывания нуждается в защитном фиксирующем слое, который защитит в будущем изделие от истирания, механического повреждения, лучей ультрафиолета, природных осадков и пр.

Меняя состав смеси декоративного бетона или технологию, получают:

1. штампованный;
2. цветной;
3. художественный рельефный (садовые фигуры, архитектурные элементы для декора и пр. ).

Производители строительного материала пошли дальше и создали новые продукты, которые смело можно использовать в декоративных целях. Таким продуктом являются композитные плиты, которые с успехом внешне имитируют декоративный бетон. Отличительной чертой таких материалов является небольшой вес, широкий выбор цвета и фактуры, но меньшая степень прочности и непродолжительный срок службы.

0

(18 оценок, среднее: 4,28 из 5)

Назад

Мебель из паллетов или поддонов: особенности

ЕЩЕ

Технические характеристики артбетона

Декоративный бетон по своим физическим свойствам превосходит многие виды отделочных материалов. Особенности:

• устойчивость к температурным изменениям;
• прочность к сжатию, истиранию и физическим нагрузкам;
• антистатичность;
• поверхность не скользит;
• невосприимчивость к жирам, щелочам, кислотами и другим агрессивным веществам.

Технические характеристики зависят от состава и дополнительных компонентов.

Для подготовки раствора лучше брать серый или белый бетон марки М400. Песок должен быть сухим, с фракцией от 0,5 см. Про террасную доску из лиственницы расскажет этот материал.

Рекомендуемый слой бетона для оформления дорожек составляет 3-4 см. Более тонкая поверхность подвержена появлению трещин, деформациям.

Делаем отверстие под мойку

Если в стол врезается мойка, для нее заранее необходимо подготовить отверстие. Здесь важны точность замеров и аккуратность в подготовке опалубки. Проверяйте себя по нескольку раз, чтобы быть уверенным в готовом результате.

Если это накладной вариант, тогда следует взять раковину и в перевернутом виде уложить на лист и произвести обводку по бортику.

Особенности изготовления для накладных моделей

Если предполагается монтаж накладной модели, то сделайте на бумаге ее предварительный чертеж. Обведите ее по периметру и перенесите очертания на фанеру. Затем измерьте высоту и ширину бортиков, чтобы мойка вошла в готовое отверстие после высыхания бетона.

Как сделать для встраиваемых

Если мойка встраивается, сделайте предварительный чертеж по ее краю. По этим линиям проложите брусья 50*50 мм. Он скрепляются между собой и фиксируются на фанере при помощи саморезов. Брусья внутри конструкции можно взять намного выше внешнего края. Это делается для того, чтобы бетон случайно не затек на отверстие для мойки.

При встраиваемой модели следует наносить очертание по краю. По полученным линиям устанавливают бруски, впоследствии закрепляющиеся саморезами.

Урок первый – подготавливаем оборудование

Сооружение в саду капитальных дорожек потребует приготовления внушительного объема цементного раствора в бетономешалке или в подходящем баке. Песок быстрее перевозить в тачке, а для выкапывания траншей пригодятся штыковые и совковые лопаты. Разравнивать насыпи удобно с помощью правила или длинной ровной рейки. Насыпной грунт уплотняют трамбовкой, сделанной из бруса 150х150 мм с прибитой деревянной перекладиной в качестве ручек.

Для строительства садовых дорожек также понадобятся:

• Болгарка;
• Киянка;
• Рулетка;
• Уровень;
• Мастерок;
• Ведро;
• Щётка;
• Лейка;
• Веревка;
• Колышки;
• Пленка.

Рецепт ручного приготовления

Рассмотрим вариант, как приготовить бетонную смесь для домашнего строительства вручную, исходя пропорций с таблицами. Вот две таблицы, пользуясь которыми можно определить пропорции и количество составляющих для 1 кубометра раствора.

Таблица водоцементного отношения (показатели заполнителей усредненные):

Таблица – Соотношение воды и цемента

Бетон, марка	В/Ц
Цемент М400	Цемент М500
100	1.04	—
150	0.86	—
200	0.70	0.80
250	0.58	0.66
300	0.54	0.62

Расчет воды для наполнителя на куб. м и процентного содержание песка в нем.

Таблица – Соотношение песка, щебня и воды

Щебень, мм	Объёмное песка в % в растворе	Воды на куб.м, в л.
10-12	54	231
15	51	221
20	48	201
25	45	196
40	42	186
50	40	178
70	36	168

Нужно знать также приблизительную плотность наполнителей, масса в кг/м2:

• для гравийного наполнителя – 1600;
• для гранитного щебня – 1500;
• для кварцевого песка – 1500;
• для керамзита — 600–800;
• для цемента — 3000–3200 (насыпная -1300 ÷ 1800).

Приготовление бетона М300 (1 куб. м). Ингредиенты:

• щебень фракцией 25 мм;
• среднезернистый песок;
• портландцемент М400.

Первой таблицей определяем В/Ц — 0,54; второй — количество воды, при таком заполнителе нужно 196 л. Цемент: 196/0,54=363 л. Объем и процент наполнителя: 1- ((363/3000)+0,196)=0,680 м3. Процент песка смотрим по второй таблице – 45%, выходит 680×0,45=306 л песка. Щебень: 680–306=374 л.

Объемы определились литрами, поэтому можно работать с ведром на 10 л. Если поставщик меряет наполнители тоннами, то их нетрудно перевести в литры по указанным выше весообъемным значениям плотности в кг/м2 (для цемента нужно брать насыпную плотность).

Формы для отлива плит

Приняв решение самостоятельно изготовить плиты для сада, появляется вопрос: где взять или из чего сделать формы для плит. Самый простой вариант – это приобрести в специальном магазине сколько штук. Они обычно изготовлены из прочного металла, заливаются прямо на тропинках, многоразовые.

Но также формы можно сделать самостоятельно.

Если вы смыслите в сварке, то можете самостоятельно изготовить металлические формы для отлива бетонных плит причудливой формы или с интересным узором.

Для создания плиты можно использовать круглую или квадратную форму с плоским дном. Заливая, её желательно чем-то смазать, подойдёт даже растительное масло.

Можно сделать форму из нескольких деревянных брусочков, скреплённых в форме шестиугольника или квадрата – эти фигуры наиболее оптимальные, так как из них легко собираются дорожки.

Использовать можно для заливки различные чашки, пластиковые баночки. Для создания длинной дорожки понадобится таких очень много, тем не менее результат того стоит.

В формы можно добавить камни так, чтобы они немного выступали из раствора, такие дорожки выглядят весьма привлекательно. А также можно добавить в раствор немного красителя или старой краски, цвет вряд ли получится ярким, но точно будет оттенять некоторые плитки.

Изготовление гибкого бетона — GreenBuildingAdvisor

В отличие от обычного бетона, инженерный цементный композит (ECC) может изгибаться под давлением без разрушения. (Фото: Виктор Ли)

Весенний строительный сезон идет полным ходом, и в ближайшие месяцы будет использовано много тонн бетона. К сожалению, бетон является хрупким материалом: под нагрузкой он не может сильно согнуться, прежде чем сломается. Некоторые покрытия, заливаемые сейчас, через несколько лет треснут и потребуют дорогостоящего ремонта. Будет замешан новый бетон, и цикл начнется снова.

Но есть лучшее решение. Моя лаборатория в Мичиганском университете, наряду со многими другими лабораториями по всему миру, показала, что можно сделать бетон более пластичным, то есть сгибаемым без разрушения. Гибкий бетон делает инфраструктуру более безопасной, продлевает срок ее службы и снижает затраты на техническое обслуживание и использование ресурсов.

Гражданская инфраструктура очень редко выходит из строя, потому что ей не хватает прочности на сжатие — способности выдерживать нагрузки, сжимающие ее, как когда колонны поддерживают вес здания. Большинство отказов происходит из-за того, что конструкции не обладают достаточной способностью выдерживать растягивающую нагрузку — способность деформироваться или растягиваться без разрыва — даже несмотря на то, что стальная арматура часто добавляется в бетон для предотвращения катастрофического разрушения конструкции.

Многие серьезные опасения по поводу плачевного состояния инфраструктуры США связаны с хрупкостью бетона. Трещины в бетоне могут сократить срок службы конструкции. Они также ослабляют его и делают менее устойчивым к естественным силам, таким как землетрясения или торнадо, или к антропогенным силам, таким как взрывы бомб во время террористических атак.

Например, 52 человека погибли во время землетрясения в Лома-Приета в Северной Калифорнии в 1989 году из-за обрушения зданий и автострад. Основные автомагистрали также сильно пострадали в 19Землетрясение 94 года в Нортридже в Лос-Анджелесе, в том числе то, которое было восстановлено после землетрясения 1971 года. Если бы землетрясение произошло в час пик в будний день, а не в 4:30 утра в выходной понедельник, результаты могли быть катастрофическими.

Повторяющийся ремонт и реконструкция инфраструктуры требует огромного количества материалов и энергии. Исследования показали, что углеродный и энергетический след частых ремонтных работ, а также связанные с ними социальные и экономические издержки намного превышают те, которые связаны с первоначальным строительством. Мы все расплачиваемся за эти затраты, застревая в пробках, повышенных налогах и загрязненном воздухе.

Изгиб бетона

Для разработки пластичного бетона наша лаборатория позаимствовала идеи у перламутра, также известного как перламутр — переливающегося материала на внутренней стороне раковин морского ушка.

Моллюски производят перламутр из арагонита, природной формы карбоната кальция, который сам по себе чрезвычайно хрупок. Но перламутр пластичен благодаря своей архитектуре на наноуровне, которая выглядит как кирпичная стена. «Кирпичи» представляют собой тонкие слои пластинок арагонита, а «раствор» между ними — природный полимер, очень эластичный. Полимер удерживает жесткие слои арагонита вместе, но позволяет им скользить из стороны в сторону под нагрузкой. Эта структура делает перламутр одновременно прочным и гибким.

Бетон представляет собой композитную смесь, обычно состоящую из частиц гравия и песка, связанных цементом. Для разработки пластичного бетона мы имитировали «податливость» перламутра, распределяя крошечные волокна внутри композита. При правильном контроле поверхности раздела между волокнами и цементом воссоздают контролируемое проскальзывание перламутра.

Перламутр, покрытие на внутренней стороне раковин морского ушка, обладает высокой пластичностью, что позволяет раковине выдерживать удары без разрушения. Он защищает морские ушки от морских выдр, которые пытаются разбить раковины, ударяя ими о камни.

Мы называем полученный пластичный бетон инженерно-цементным композитом (ECC) или деформационно-твердеющим цементным композитом. Он может деформироваться от 3% до 5% при растяжении, прежде чем разрушится, что дает ему в 300-500 раз большую способность к растяжению, чем обычный бетон. Это позволяет его плите подвергаться большому изгибу, не разрушаясь на части, за что он получил прозвище гибкого или сгибаемого бетона.

ECC был изобретен в Мичиганском университете, и к настоящему времени он приобрел поддержку сотен университетов и промышленных предприятий, проводящих дальнейшие инженерные исследования и разработки технологий.

Применение для гибкого бетона

Создание гибкого бетона устраняет несколько ключевых недостатков обычного бетона. Во-первых, подавление хрупкого разрушения предотвращает образование широких трещин, которые позволяют воде и другим агрессивным веществам, таким как дорожная соль, легко проникать в бетонные конструкции и воздействовать на их арматурную сталь.

Экспериментальные данные и наши теоретические расчеты показывают, что можно увеличить время, необходимое для того, чтобы хлорид из дорожной соли на поверхности настила моста достиг и разъел арматуру с нескольких лет до десятков лет. Эта способность подавлять разрушение использовалась в ряде проектов, начиная от ремонта заплат и заканчивая соединительными плитами настила мостов, которые значительно продлевают срок службы.

Сгибаемый бетон также позволяет конструктивным элементам поглощать большое количество энергии. Например, производители разработали демпферы ECC для модернизации 28-километрового виадука Seisho Bypass вдоль восточного побережья Японии и для повышения устойчивости новых высотных зданий во время землетрясений, в том числе в Токио и Осаке. У гибкого бетона есть много других потенциальных крупномасштабных промышленных применений, включая водную инфраструктуру и подземное строительство.

Широкое использование ECC потребует хорошей цепочки поставок и разумного использования материала для оптимизации экономических затрат. Самым значительным препятствием является тот факт, что ECC все еще является относительно новым для инженеров-строителей, которые привыкли предполагать, что бетон не может выдерживать растяжение.

Как гибкий бетон может восстанавливаться

Наш бетонный композит также может научиться новым приемам. Например, когда он поврежден, образующиеся волосяные трещины могут зажить только под воздействием воды и воздуха. Самогенерирующиеся реакции создают заживляющие продукты за счет продолжающейся гидратации и минерализации углерода, связывая поверхности трещин воедино почти так же, как наша кожа заживает после пореза бумагой. Самовосстанавливающийся бетон может сделать такие конструкции, как дороги и мосты, более прочными.

Сгибаемый бетон также может регулировать свою собственную теплоемкость, так что он сохраняет больше тепла при высокой температуре наружного воздуха, сохраняя прохладу внутри здания. Инкапсулированные воскоподобные материалы микронного размера в бетоне переходят из твердой формы в жидкую, как крошечные кубики льда, растворяющиеся в воде, когда температура достигает уровня, некомфортного для человека.

В настоящее время мы учим ECC нейтрализовывать загрязняющие вещества, тем самым помогая поддерживать чистоту воздуха в городских условиях. Встроенные в композит наночастицы титана расщепляют загрязняющие вещества до безвредного вещества посредством реакций, катализируемых солнечным светом.

Эти автономные и адаптивные функциональные функции могут способствовать развитию умных городов будущего с инфраструктурой, реагирующей на изменения окружающей среды. Наша цель — создать новое поколение умного, гибкого бетона, который поможет создать и поддерживать устойчивую, устойчивую и здоровую среду обитания.

Виктор Ли — профессор технических наук Мичиганского университета. Этот пост изначально появился на The Conversation.

Секреты эластичного бетона и традиционного бетона

[email protected] 7 февраля 2020 г.

Традиционный бетон был основным строительным материалом на протяжении десятилетий, если не столетий. По сути, он остался прежним, за исключением незначительных улучшений в технологиях производства и формах, в которых он доступен. Бетон можно закупать оптом для заливки в формы или кирпичи, плитки, плиты и строительные блоки. Его можно приобрести в бумажной форме для ландшафтного дизайна или навалом, чтобы сделать фундамент патио, пешеходные дорожки и многое другое. Бетон может формировать бассейны, дорожки и коммерческие здания любого размера. Бетон можно использовать при строительстве дорог и мостов. Но он может быть уязвим для землетрясений и других катастрофических климатических явлений.
Что такое гибкий бетон?
Традиционный бетон изготавливается из воды, заполнителей, воздуха и портландцемента.

Портландцемент находится в порошкообразной форме и действует как связующее вещество, удерживая воду и агрегаты вместе, когда ингредиенты правильно смешаны. Паста, образованная портландцементом и водой, покрывает заполнители, и происходит химическая реакция, называемая гидратацией, в результате чего смесь затвердевает в камнеподобное вещество или массу, известную нам как бетон. Срок службы бетона составляет от 30 до 100 и более лет в зависимости от ряда факторов.
Факторы, влияющие на срок службы бетонных строительных материалов, включают качество бетонной смеси, методы строительства и условия окружающей среды, которым она должна противостоять. Качество и прочность бетона зависят от правильной пропорции и смешивания ингредиентов. Хорошая смесь ингредиентов состоит из 10-15% цемента, 60-75% заполнителя и 15-20% воды. В смеси будет от 5% до 8% захваченного воздуха. Бетон используется с армирующими стальными стержнями для придания прочности и устойчивости. Одним из преимуществ бетона, которое можно упустить из виду, является то, что бетон набирает прочность по мере старения.
Гибкий бетон был разработан в Мичиганском университете профессором инженерии Виктором Ли. Он был разработан для использования в подверженных землетрясениям районах по всему миру, таких как Япония и Корея. Эта новая форма гибкого бетона помогает зданиям быть сейсмостойкими, позволяет строить дороги и мосты с меньшим количеством выбоин и трещин, а также позволяет использовать другие области, где бетон должен быть гибким, чтобы служить дольше. Этот гибкий или инженерный бетон может использоваться инженерными службами для строительства коммерческих проектов с использованием традиционных методов.
Гибкий бетон отличается от традиционного бетона тем, что содержит волокна поливинилового спирта и очень мелкий кварцевый песок, а не заполнитель. Можно использовать и другие волокна, такие как кварцевые волокна, стекловолокна, стальные волокна и асбестовые волокна. Эти микроволокна придают новому бетону гибкость. Кроме того, скользкое покрытие или антифрикционное покрытие используется для уменьшения трения между частицами волокна в цементе. Это помогает устранить трещины и сделать бетон гибким. Бетон также может содержать латекс, лигнин, меламин, поликарбонатный эфир, лигносульфонат или другие суперпластификаторы для улучшения удобоукладываемости и гибкости.
Преимущества использования гибкого бетона
Инженерные службы могут использовать этот более дорогой гибкий бетон в проектах, в которых он будет полезен. Эти преимущества могут включать:

1. Быть гибким, как металл. Гибкий бетон до 500 раз более гибкий, чем традиционный бетон
2. Гибкий бетон прочнее, долговечнее и долговечнее обычного бетона
3. Инженерный бетон не такой хрупкий, как обычный бетон
4. Повышенная устойчивость к растрескиванию. Это означает экономию средств за счет меньшего количества счетов за ремонт и увеличения срока службы
.
5. Гибкий бетон обладает свойством самовосстановления с использованием дождевой воды и углекислого газа
6. Гибкий бетон может быть на 20-40% легче обычного бетона
7. Хотя изначально этот бетон стоит дороже, он может снизить общую стоимость проекта. Гибкий бетон может стоить в три раза дороже, чем традиционный бетон.
8. Гибкий бетон требует меньшего количества стальной арматуры. Гибкий бетон позволяет архитекторам и инженерам создавать более свободные формы в строительных проектах. Он имеет много преимуществ при проектировании и строительстве небоскребов
9. Считается, что гибкий бетон выделяет меньше вредных газов, чем его традиционный бетонный аналог
10. Гибкий или искусственный бетон можно использовать в качестве сборного железобетона
11. Деформационная способность этого строительного материала может быть в 300 раз выше, чем у обычного бетона, поэтому он гибкий

Есть несколько недостатков гибкого бетона
Как и любой строительный материал, гибкий бетон имеет ограничения, которые необходимо учитывать.

1. Для установки гибкого бетона требуется квалифицированный персонал
2. Стоимость бетона выше
3. Материалы, необходимые для изготовления гибкого бетона, может быть сложнее получить
4. Качество гибкого бетона зависит от качества и пропорции используемых материалов, а также от атмосферных условий, где и когда он производится
5. Имеет немного меньшую прочность на сжатие, чем традиционный бетон
.

Возможности применения гибкого бетона
Новый гибкий или искусственный бетон имеет несколько многообещающих применений. Гибкий бетон можно использовать для дорог и мостов, чтобы исключить использование деформационных и деформационных швов. Причиной этого преимущества является способность изменять форму. Эти дороги и мосты устойчивы к растрескиванию и образованию выбоин и могут служить годами дольше при меньшем техническом обслуживании. Гибкий бетон может быть превращен в более легкие сборные тротуарные плиты, которые могут заменить поврежденные плиты в готовой установке, требующей меньше времени и труда.
Строительство сейсмостойких зданий становится все более и более важным. Гибкость этого инженерного бетона позволяет ему выдерживать дополнительные растягивающие напряжения. Здания, построенные из этого гибкого бетона, могут выдерживать сильные вибрации, вызванные землетрясением. Инженерный, гибкий или гибкий бетон может быть изготовлен специально для конкретных проектов, указанных инженерами или архитекторами.