Сушильная камера для покраски своими руками: Создание камеры для покраски автомобиля своими руками

Окрасочно-сушильная камера своими руками | Строительный портал

Для проведения качественных окрасочных работ при условии соблюдения всех мер безопасности требуется соответствующее оборудование и вспомогательные средства. Все оборудование, в том числе места для подготовительных работ и окрасочные камеры, вентиляторы и компрессоры, все инструменты и шлифовальные машинки, должно подбираться самым тщательным образом. Что касается окрасочно-сушильных камер, то их можно изготовить своими руками при строжайшем соблюдении ниже изложенных рекомендаций и инструкции.

Содержание:

1. Предназначение окрасочно-сушильной камеры
2. Конструкция окрасочно-сушильной камеры
3. Виды окрасочно-сушильных камер
4. Принцип работы окрасочно-сушильной камеры
5. Изготовление окрасочно-сушильной камеры
6. Вопросы безопасности

 

Предназначение окрасочно-сушильной камеры

Основным назначением окрасочно–сушильной камеры выступает нанесение лака или краски на поверхности и обеспечивает ровную и качественную покраску без попадания на рабочую поверхность мусора и пыли. Используется подобное оборудование для целых изделий и отдельных деталей по режимам, которые приемлемы для конкретной разновидности лакокрасочного материала. Окрасочно-сушильные камеры кроме выполнения покраски способны также совершать процесс быстрой сушки окрашиваемой поверхности.

Окрасочная камера обеспечивает проведение покрасочных работ в соответствии с регламентированными положениями пожарной безопасности и санитарной гигиены и выполняется как закрытое помещение с разным технологическим оборудованием. Зависимо от назначения окрасочно-сушильные камеры, используются для нужд автосервисов, окрасочных участков специализированных производств и частной застройки.

Конструкция окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры состоят из таких конструктивных узлов: закрытой камеры для процесса окраски и сушки, приточной системы вентиляции с воздушными фильтрами разного уровня очистки, системы обогрева с теплогенератором, системы освещения и вытяжной вентиляционной системы с воздушными фильтрами.

Возможно вам понадобится капролон стержни, преобрести который вы сможете в специализированных магазинах. Применяется он для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения.

Способы установки

Монтаж окрасочно-сушильной камеры sb 7427 может осуществляться двумя способами. В первом случае устанавливают окрасочно-сушильную камеру на сформированное предварительно базовое бетонное основание, заложив легкий ленточный фундамент, верхнее основание которого находится на уровне пола помещения. Эта методика установки камеры является достаточно надежной, но очень дорогой.

При втором методе окрасочно-сушильную камеру устанавливают на возвышающуюся металлическую конструкцию. Конструкцию выполняют из профилированного сортового металла. Недостаток такого способа кроется в разности высот пола окрасочно-сушильной камеры и цеха, что требует дополнительной установки переходные трапы или мостики.

Окрасочно-сушильные камеры оборудуют дверьми с хорошей герметичностью. Для окраски стен камеры обычно применяют стойкие к высокой температуре белые лакокрасочные материалы, чтобы контролировать качество окрашиваемых поверхностей. Самыми популярными для этих целей являются порошковые краски, которые долговечны и стойки к внешнему воздействию. В межстеновом пространстве камера имеет негорючую изоляцию для избегания теплопотерь в процессе покраски и сушки.

Приточная вентиляция

При работе в окрасочно-сушильной камере могут возникать разные завихрения и формироваться мертвые зоны. Поэтому устройство окрасочно-сушильной камеры должно быть исполнено так, чтобы потолочные и напольные воздушные фильтры располагались на всю ширину помещения. Чтобы мертвые зоны не появлялись внутри окрасочно-сушильной камеры, ее оснащают вытяжной вентиляционной системой с запорной и регулирующей арматурой, что располагается в подпольном пространстве.

Спроектированная циркуляция и специальные клапаны позволяют защититься от турбулентных завихрений внутри окрасочно-сушильной камеры и поддерживать давление на необходимом уровне. Это имеет большое значение, потому что по мере загрязнения фильтров напольных, давление в камере возрастает, что приводит к возникновению тумана краски. С другой стороны недостаточное давление провоцирует попадание пыли внутрь, что негативно сказывается на качестве лакового или красочного покрытия.

Чтобы эффективно удалялись сольвенты и аэрозоли, нужна скорость движения потоков воздуха около 20 сантиметров в секунду. Принято поддерживать скорость потока воздуха на уровне 25 сантиметров в секунду. Простейшие расчеты показывают, что для достижения такой скорости при площади камеры, что равна 28 квадратных метров, требуется камера производительностью приблизительно 25000 кубических метров воздуха в час.

Система обогрева

Сушильная камера температурный режим сушки создает посредством теплообменника, который в целях безопасности на случай перегрева оборудуется защитным термостатом. Для электрооборудования подобной камеры обязательно требуется выполнение защитного заземления.

Следует обязательно обратить внимание на производительность по теплу. К примеру, для нагрева в час 18000 кубометров воздуха в окрасочно-сушильной камере saima до температуры 40 градусов нужно затратить 240,192 киловатт. Запомните, что при меньшей производительности в зимнюю пору красить будет холодно.

Материалом теплообменника выступает температуростойкая нержавеющая сталь. Тип и форму теплообменника подбирают зависимо от конструктивного исполнения горелки, которая управляется блоком автоматики для поддержания строгого значения температуры воздуха в камере.

Различают три основных вида теплогенераторов: с дизельным, электрическим и газовым нагревом. Электрический теплогенератор используется очень редко в связи с существенным увеличением длительности нагрева и охлаждения окрасочно-сушильной камеры. Это связанно с высоким уровнем инертности нагревательных элементов, которые долго нагреваются и остывают. К тому же данный тип теплогенератора отличается высоким энергопотреблением — 88 — 196 кВт.

Теплогенераторы с газовой горелкой работают отлично, но нуждаются в длительном, дорогостоящем согласовании и разработке проекта подключения к газовой распределительной сети. Лучше всего работает дизельный теплогенератор. К тому же он не требует дорогостоящих и длительных согласований с органами пожарного надзора и СЭС.

Система освещения

Стандартная окрасочно-сушильная камера имеет в потолочной части камеры 8 — 10 светильников, которые расположены под углом 45 градусов. Для получения высококачественной окраски необходимо светильники вмонтировать в боковые стены. Если в чертеже окрасочно-сушильной камеры предусмотрены только верхние осветительные приборы, то могут появиться проблемы с покраской вертикальных поверхностей многослойными покрытиями.

Таким образом, светильники освещения в окрасочно-сушильной камере устанавливаются на потолке и дополнительно на стенах. Такое освещение является достаточно функциональным, так как позволяет добиться лучшего эффекта при оценке ровности и высокого качества окрашиваемой поверхности. Стандартный размер освещенности покрасочных камер составляет 1000-2000 люкс. Также камеры должны быть оснащены освещением задней стенки, потому что покраска спереди является более интенсивной. Выбирать принято модели с наименьшим мерцающим эффектом.

Вытяжная вентиляция

Специфика работы окрасочно-сушильной камеры требует установки фильтров воздуха с возможностями оперативного монтажа и демонтажа их фильтрующих элементов. Распределяют фильтры по всей площади потолка и пола камеры. Конструкция оборудуется фильтрами таким способом, чтобы очищался удаляемый и приточный воздух. Санитарно-гигиеническими нормативами определен совокупный уровень очистки воздушных фильтров на уровне не ниже 99%.

Подобное высокое значение можно получить исключительно при применении многоступенчатой фильтрации. Воздух очищается на первом этапе от крупных частиц, а в последующем — от более мелкодисперсных фракций и летучих соединений. Продувается окрасочно-сушильная камера nova verta воздухом для удаления горючих веществ, которые образуют пожароопасные смеси с кислородом воздуха.

Нижний фильтр стараются не устанавливать напрямую на вытяжном воздуховоде, иначе слишком быстрое загрязнение фильтрующих элементов потребует их частой замены. К тому же при монтаже на воздуховоде будет ограничена площадь поверхности фильтрации, а это провоцирует сужение воздушного потока, рост его скорости и нежелательный подъем давления внутри окрасочно-сушильной камеры.

При возможности можно установить датчики контроля загрязненности фильтра в систему автоматизации. Кнопки пульта управления максимально простые в индексации, а режимы автоматически регулируются от сигнала встроенного таймера. На пульте удобно иметь возможность переключения между ручным и автоматическим режимами работы.

Виды окрасочно-сушильных камер

Окрасочно-сушильные камеры друг от друга отличаются способом нагрева и вентиляции. Способы вентиляции бывают разными. Воздух подвержен воздействию двух вентиляторов, выполненных с винтовой турбиной. Винтовой вентилятор оборудован турбиной, лопатки которой ввинчены как воздушный корабельный или авиационный винт. Они обеспечивают высокую производительность и считаются достаточно экономичными.

Центробежные вентиляторы имеют в конструкции турбину, которая представляет из себя колесо с лопатками, что вращаются в корпусе в форме улитки. Проникает воздух в центр турбины и отбрасывается под действием центробежных сил в направлении вращения в улитку. Создают центробежные вентиляторы статическое давление. Воздух к турбине может подходить по вентиляционным трубам.

Подача воздуха к месту назначения от турбины может также происходить по вентиляционным трубам. Один всасывающий вентилятор вытягивает из камеры воздух, что загрязнен парами растворителей и пылью от краски. Второй нагнетающий вентилятор забирает снаружи воздух и нагнетает его в камеру. Зависимости от особенностей вентиляционной системы различают следующие виды окрасочно-сушильных камер: камеры с увеличенным давлением, с проходящим потоком воздуха и разрежением.

Камеры с увеличенным давлением являются наиболее распространенными. Нагнетающий вентилятор отличается большей производительностью, чем вентилятор высасывающий. Этот излишек воздуха создает давление, что немного превышает атмосферное. Пыль снаружи, таким образом, не попадает в камеру, потому что воздухом вытесняется через неуплотненные стыки наружу. В такую камеру можно входить во время работы. Камера не требует тщательной герметизации камеры. Однако в такой камере все-таки возникает пыль — сухая грязь на автомобиле. К тому же плохо вытягивается туман от краски.

Схемы окрасочно-сушильных камер с проходящим потоком воздуха имеют два вентилятора одинаковой производительности. Давление внутри и снаружи камеры одинаковое. Установка является герметичной, иначе пыль может попадать через щели.

Окрасочно-сушильные камеры с разрежением имеют в своей конструкции высасывающий вентилятор более высокой производительности, чем нагнетающий. Можно использовать только один вентилятор всасывающий, который одновременно производит забор воздуха для обновления. Некоторые модели камер характеризуются таким расположением входа и выхода воздуха, что автомобиль при покраске и сушке размещается в потоке воздуха, будто он находится в движении, в противоположность традиционному расположению, когда всасывание совершается на уровне пола. В этих камерах создаются наилучшие условия для процедуры отсоса тумана от краски.

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры, что предназначены для процесса окраски деталей и последующей сушки, не смотря на это, способны работать в четырех режимах: режиме окраски, выдержки, сушки и продувки. Ниже перечислим их и дадим короткую характеристику.

Режим покраски

Оборудование нагревает камеру или окрашиваемую поверхность до температуры, при которой совершается покраска изделия из краскопульта. Эта температура обеспечивает самые благоприятные условия для испарения разбавителей. Во время окраски оптимальной температурой считается 20 градусов выше нуля, во время сушки температура находится в пределах + 60 — 70 градусов по Цельсию.

Воздух нагревается при помощи электрической спирали или газовой горелки, но это делается чаще всего посредством сжигания солярки. Генераторы теплого воздуха располагаются отдельно от камеры. Воздух берется из атмосферы и попадает в фильтры грубой очистки от пыли. Приточный вентилятор воздух пропускает через теплообменник для нагрева. Нагретый воздух по воздуховодам проходит в чердачное пространство, а затем следует через фильтры тонкой очистки, расположенные на потолке, в камеру.

Подобные фильтры тонкой очистки располагаются по всему пространству потолка, что исключает возможность турбулентного течения воздуха. Воздушный поток течет равномерно сверху вниз, огибая изделие, что красится. Частицы краски способны задерживаться напольными фильтрами, что расположены под решетками. Нагревается воздух только при работе системы вентиляции. При плановом или внезапном отключении системы нагрев сразу же прекратиться.

Режим выдержки

Переход от режима окраски к сушке не происходит моментально. Камера переходит в специальную фазу выдержки, чтобы очистить воздух в помещении от остатков растворителя, длительностью 15 минут. В течение этого времени удаляются из камеры остатки растворителей и пыли. Когда истекает заданное время, в приточном блоке открывается воздушная заслонка, и окрасочно-сушильная кабина переходит в следующий режим сушки. Осуществляются все эти операции автоматически.

Режим сушки

Вытяжной вентилятор в режиме сушки отключается автоматически, и камера функционирует в фазе рециркуляции, с забором с улицы около 10-15% свежего воздуха для предотвращения перенасыщения растворителями рециркулируемого воздуха, что может спровоцировать матирование лака и образование взрывоопасной смеси. Режим сушки благодаря принципу рециркуляции является очень экономичным, не смотря на цену окрасочно-сушильной камеры: потребление электроэнергии низкое, а расход горючего составляет всего лишь 40% в сравнении с режимом окраски.

Воздух при рециркуляции проходит через карманные фильтры, что отвечают за предварительную очистку, напольные и потолочные фильтры. Воздух очищается от пыли и при работе камеры в фазе сушки. Применение мощных вентиляторов позволяет скорость движения воздуха поддерживать практически на том уровне, что и в режиме окраски деталей.

Комплектация агрегатного блока согласована с размерами камеры. Мощность горелки обеспечивает нужные режимы работы во всем пределе годовых температур. Дизельная горелка обеспечивает в режиме нормальную работу окрасочно-сушильной камеры при температуре снаружи от 10 до 40 градусов ниже нуля.

Режим сушки принято выполнять при температуре плюс 60 градусов С. При температуре больше 80 градусов случается обжигание краски. Нагрев выше 60 градусов выдерживают плохо принадлежности из пластических материалов, которые служат для комплектации кузова, авторезина, детали двигателя, панели электронной аппаратуры и приборов. Топливом служит чаще всего природный газ или солярка. Первый применяется реже, потому что небезопасно и дорого заводить собственную индивидуальную газовую станцию.

Режим продувки

После режима сушки, которая обычно занимает 30 минут, отключается горелка, закрывается воздушная заслонка, а также включается вытяжной блок. Режим продувки осуществляется благодаря подаче в окрасочно-сушильную камеру наружного воздуха. После истечения 5 минут заканчивается охлаждение, и автоматически отключаются вентиляторы.

Изготовление окрасочно-сушильной камеры

Выше уже оговаривалось, что окрасочно-сушильная камера может устанавливаться на бетонное основание, тогда её пол находится на одном уровне с окружающим помещением, или на подиум — сборные металлическое основание из стальных профилей, что соединены между собой для образования единого целого.

Окрасочно-сушильная камера условно состоит из 4 комплектующих: непосредственно самого помещения, системы вентиляции в камере, системы освещения и обогрева камеры. Что касается помещения, то каждый сам должен решать, какого размера подбирать или строить помещение, чем отделать полоток и стены. Однако стоит запомнить следующие вещи.

В окрасочно-сушильной камере своими руками должны быть сделаны траншеи или продуман второй пол с целью отвода воздуха. Стены должны быть удобными для чистки и мойки и изготовленными из материалов, что не пылят — не выступают источником пыли. Потолочные фильтры не должны занимать весь потолок, который должен быть покатой формы, чтобы в углу между потолком и стенами не образовывались завихрения воздуха.

Самым простым решением изготовления окрасочно-сушильной камеры своими силами является ее строительство внутри другого помещения, к примеру, внутри основной мастерской, создание двух параллельных траншей для отвода воздуха, соединение их в одну в месте вывода на улицу и перекрытие металлической решеткой, изготовление стен из гипсокартона на металлическом каркасе и с использованием минеральной ваты для термоизоляции.

Для создания воздухообмена в окрасочно-сушильной камере стоит рассмотреть, что представляет из себя потолочная часть для подачи в камеру чистого воздуха. Вам необходимо купить такие детали, как воздуховоды и улитка, а также изготовить емкость для поступления воздуха и прикрепления потолочных фильтров.

Улитка – это устройство, что служит для нагнетания воздуха, воздуховодами являются трубы из оцинкованной жести, а емкость – это, проще говоря, ванна, что изготовлена из жести, с наличием входа для подачи воздуха. Улитка отвечает за нагнетание воздуха, который по воздуховодам проходит в емкость, где создается избыточное давление, и подается по всей площади фильтров в покрасочную камеру.

С обогревом окрасочно-сушильной камеры дела обстоят сложнее. В фирменной камере теплообменник встроен в подающий воздуховод, в нем горит пламя горелки, работающее на соляре. Таким образом, нагревается теплообменник, воздух, что проходит через трубки теплообменника, нагревается и попадает горячим в камеру.

Загрязненный и подогретый воздух выводится наружу и вторично не может быть использован в целях экономии расходов. Однако циркуляцию воздуха можно организовать немного по-другому – брать из камеры подогретый воздух, подогревать его вторично. И поднятие температуры для сушки в камере будет быстрее происходить и с меньшими затратами. Вы можете в подающий воздуховод встроить электрические тэны, или сделать пристройку газовой горелки.

Вопросы безопасности

Пожары при работе с лаковыми и красочными материалами по статистике считаются достаточно распространенным явлением. Во избежание пожароопасных ситуаций, рекомендуется внимание обратить на следующее:

• Потолок и стены следует изготавливать из панелей с негорючим наполнителем;
• Камеру необходимо оборудовать системой пожаротушения или предусмотреть возможность её монтажа;
• В пульте управления должен находиться выход на клапан, что отвечает за отключение сжатого воздуха;
• Оборудование камеры должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении;
• В электрооборудовании должна быть предусмотрена система заземления;
• Теплообменник должен иметь защитный термостат от перегрева;
• Дверь должна быть оборудована запорным антипаниковым устройством и открываться с помощью простого нажатия.

 

Наиболее сложным с технической позиции является создание верхнего короба с потолочными фильтрами, а также системы нагрева воздуха. Окрасочно-сушильная камера в самостоятельном исполнении позволяет организовать процедуру покраски деталей и изделий в короткое время и при соблюдении всех выше изложенных требований.

Окрасочно-сушильная камера своими руками | Строительный портал

Для проведения качественных окрасочных работ при условии соблюдения всех мер безопасности требуется соответствующее оборудование и вспомогательные средства. Все оборудование, в том числе места для подготовительных работ и окрасочные камеры, вентиляторы и компрессоры, все инструменты и шлифовальные машинки, должно подбираться самым тщательным образом. Что касается окрасочно-сушильных камер, то их можно изготовить своими руками при строжайшем соблюдении ниже изложенных рекомендаций и инструкции.

Содержание:

1. Предназначение окрасочно-сушильной камеры
2. Конструкция окрасочно-сушильной камеры
3. Виды окрасочно-сушильных камер
4. Принцип работы окрасочно-сушильной камеры
5. Изготовление окрасочно-сушильной камеры
6. Вопросы безопасности

 

Предназначение окрасочно-сушильной камеры

Основным назначением окрасочно–сушильной камеры выступает нанесение лака или краски на поверхности и обеспечивает ровную и качественную покраску без попадания на рабочую поверхность мусора и пыли. Используется подобное оборудование для целых изделий и отдельных деталей по режимам, которые приемлемы для конкретной разновидности лакокрасочного материала. Окрасочно-сушильные камеры кроме выполнения покраски способны также совершать процесс быстрой сушки окрашиваемой поверхности.

Окрасочная камера обеспечивает проведение покрасочных работ в соответствии с регламентированными положениями пожарной безопасности и санитарной гигиены и выполняется как закрытое помещение с разным технологическим оборудованием. Зависимо от назначения окрасочно-сушильные камеры, используются для нужд автосервисов, окрасочных участков специализированных производств и частной застройки.

Конструкция окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры состоят из таких конструктивных узлов: закрытой камеры для процесса окраски и сушки, приточной системы вентиляции с воздушными фильтрами разного уровня очистки, системы обогрева с теплогенератором, системы освещения и вытяжной вентиляционной системы с воздушными фильтрами.

Возможно вам понадобится капролон стержни, преобрести который вы сможете в специализированных магазинах. Применяется он для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения.

Способы установки

Монтаж окрасочно-сушильной камеры sb 7427 может осуществляться двумя способами. В первом случае устанавливают окрасочно-сушильную камеру на сформированное предварительно базовое бетонное основание, заложив легкий ленточный фундамент, верхнее основание которого находится на уровне пола помещения. Эта методика установки камеры является достаточно надежной, но очень дорогой.

При втором методе окрасочно-сушильную камеру устанавливают на возвышающуюся металлическую конструкцию. Конструкцию выполняют из профилированного сортового металла. Недостаток такого способа кроется в разности высот пола окрасочно-сушильной камеры и цеха, что требует дополнительной установки переходные трапы или мостики.

Окрасочно-сушильные камеры оборудуют дверьми с хорошей герметичностью. Для окраски стен камеры обычно применяют стойкие к высокой температуре белые лакокрасочные материалы, чтобы контролировать качество окрашиваемых поверхностей. Самыми популярными для этих целей являются порошковые краски, которые долговечны и стойки к внешнему воздействию. В межстеновом пространстве камера имеет негорючую изоляцию для избегания теплопотерь в процессе покраски и сушки.

Приточная вентиляция

При работе в окрасочно-сушильной камере могут возникать разные завихрения и формироваться мертвые зоны. Поэтому устройство окрасочно-сушильной камеры должно быть исполнено так, чтобы потолочные и напольные воздушные фильтры располагались на всю ширину помещения. Чтобы мертвые зоны не появлялись внутри окрасочно-сушильной камеры, ее оснащают вытяжной вентиляционной системой с запорной и регулирующей арматурой, что располагается в подпольном пространстве.

Спроектированная циркуляция и специальные клапаны позволяют защититься от турбулентных завихрений внутри окрасочно-сушильной камеры и поддерживать давление на необходимом уровне. Это имеет большое значение, потому что по мере загрязнения фильтров напольных, давление в камере возрастает, что приводит к возникновению тумана краски. С другой стороны недостаточное давление провоцирует попадание пыли внутрь, что негативно сказывается на качестве лакового или красочного покрытия.

Чтобы эффективно удалялись сольвенты и аэрозоли, нужна скорость движения потоков воздуха около 20 сантиметров в секунду. Принято поддерживать скорость потока воздуха на уровне 25 сантиметров в секунду. Простейшие расчеты показывают, что для достижения такой скорости при площади камеры, что равна 28 квадратных метров, требуется камера производительностью приблизительно 25000 кубических метров воздуха в час.

Система обогрева

Сушильная камера температурный режим сушки создает посредством теплообменника, который в целях безопасности на случай перегрева оборудуется защитным термостатом. Для электрооборудования подобной камеры обязательно требуется выполнение защитного заземления.

Следует обязательно обратить внимание на производительность по теплу. К примеру, для нагрева в час 18000 кубометров воздуха в окрасочно-сушильной камере saima до температуры 40 градусов нужно затратить 240,192 киловатт. Запомните, что при меньшей производительности в зимнюю пору красить будет холодно.

Материалом теплообменника выступает температуростойкая нержавеющая сталь. Тип и форму теплообменника подбирают зависимо от конструктивного исполнения горелки, которая управляется блоком автоматики для поддержания строгого значения температуры воздуха в камере.

Различают три основных вида теплогенераторов: с дизельным, электрическим и газовым нагревом. Электрический теплогенератор используется очень редко в связи с существенным увеличением длительности нагрева и охлаждения окрасочно-сушильной камеры. Это связанно с высоким уровнем инертности нагревательных элементов, которые долго нагреваются и остывают. К тому же данный тип теплогенератора отличается высоким энергопотреблением — 88 — 196 кВт.

Теплогенераторы с газовой горелкой работают отлично, но нуждаются в длительном, дорогостоящем согласовании и разработке проекта подключения к газовой распределительной сети. Лучше всего работает дизельный теплогенератор. К тому же он не требует дорогостоящих и длительных согласований с органами пожарного надзора и СЭС.

Система освещения

Стандартная окрасочно-сушильная камера имеет в потолочной части камеры 8 — 10 светильников, которые расположены под углом 45 градусов. Для получения высококачественной окраски необходимо светильники вмонтировать в боковые стены. Если в чертеже окрасочно-сушильной камеры предусмотрены только верхние осветительные приборы, то могут появиться проблемы с покраской вертикальных поверхностей многослойными покрытиями.

Таким образом, светильники освещения в окрасочно-сушильной камере устанавливаются на потолке и дополнительно на стенах. Такое освещение является достаточно функциональным, так как позволяет добиться лучшего эффекта при оценке ровности и высокого качества окрашиваемой поверхности. Стандартный размер освещенности покрасочных камер составляет 1000-2000 люкс. Также камеры должны быть оснащены освещением задней стенки, потому что покраска спереди является более интенсивной. Выбирать принято модели с наименьшим мерцающим эффектом.

Вытяжная вентиляция

Специфика работы окрасочно-сушильной камеры требует установки фильтров воздуха с возможностями оперативного монтажа и демонтажа их фильтрующих элементов. Распределяют фильтры по всей площади потолка и пола камеры. Конструкция оборудуется фильтрами таким способом, чтобы очищался удаляемый и приточный воздух. Санитарно-гигиеническими нормативами определен совокупный уровень очистки воздушных фильтров на уровне не ниже 99%.

Подобное высокое значение можно получить исключительно при применении многоступенчатой фильтрации. Воздух очищается на первом этапе от крупных частиц, а в последующем — от более мелкодисперсных фракций и летучих соединений. Продувается окрасочно-сушильная камера nova verta воздухом для удаления горючих веществ, которые образуют пожароопасные смеси с кислородом воздуха.

Нижний фильтр стараются не устанавливать напрямую на вытяжном воздуховоде, иначе слишком быстрое загрязнение фильтрующих элементов потребует их частой замены. К тому же при монтаже на воздуховоде будет ограничена площадь поверхности фильтрации, а это провоцирует сужение воздушного потока, рост его скорости и нежелательный подъем давления внутри окрасочно-сушильной камеры.

При возможности можно установить датчики контроля загрязненности фильтра в систему автоматизации. Кнопки пульта управления максимально простые в индексации, а режимы автоматически регулируются от сигнала встроенного таймера. На пульте удобно иметь возможность переключения между ручным и автоматическим режимами работы.

Виды окрасочно-сушильных камер

Окрасочно-сушильные камеры друг от друга отличаются способом нагрева и вентиляции. Способы вентиляции бывают разными. Воздух подвержен воздействию двух вентиляторов, выполненных с винтовой турбиной. Винтовой вентилятор оборудован турбиной, лопатки которой ввинчены как воздушный корабельный или авиационный винт. Они обеспечивают высокую производительность и считаются достаточно экономичными.

Центробежные вентиляторы имеют в конструкции турбину, которая представляет из себя колесо с лопатками, что вращаются в корпусе в форме улитки. Проникает воздух в центр турбины и отбрасывается под действием центробежных сил в направлении вращения в улитку. Создают центробежные вентиляторы статическое давление. Воздух к турбине может подходить по вентиляционным трубам.

Подача воздуха к месту назначения от турбины может также происходить по вентиляционным трубам. Один всасывающий вентилятор вытягивает из камеры воздух, что загрязнен парами растворителей и пылью от краски. Второй нагнетающий вентилятор забирает снаружи воздух и нагнетает его в камеру. Зависимости от особенностей вентиляционной системы различают следующие виды окрасочно-сушильных камер: камеры с увеличенным давлением, с проходящим потоком воздуха и разрежением.

Камеры с увеличенным давлением являются наиболее распространенными. Нагнетающий вентилятор отличается большей производительностью, чем вентилятор высасывающий. Этот излишек воздуха создает давление, что немного превышает атмосферное. Пыль снаружи, таким образом, не попадает в камеру, потому что воздухом вытесняется через неуплотненные стыки наружу. В такую камеру можно входить во время работы. Камера не требует тщательной герметизации камеры. Однако в такой камере все-таки возникает пыль — сухая грязь на автомобиле. К тому же плохо вытягивается туман от краски.

Схемы окрасочно-сушильных камер с проходящим потоком воздуха имеют два вентилятора одинаковой производительности. Давление внутри и снаружи камеры одинаковое. Установка является герметичной, иначе пыль может попадать через щели.

Окрасочно-сушильные камеры с разрежением имеют в своей конструкции высасывающий вентилятор более высокой производительности, чем нагнетающий. Можно использовать только один вентилятор всасывающий, который одновременно производит забор воздуха для обновления. Некоторые модели камер характеризуются таким расположением входа и выхода воздуха, что автомобиль при покраске и сушке размещается в потоке воздуха, будто он находится в движении, в противоположность традиционному расположению, когда всасывание совершается на уровне пола. В этих камерах создаются наилучшие условия для процедуры отсоса тумана от краски.

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры, что предназначены для процесса окраски деталей и последующей сушки, не смотря на это, способны работать в четырех режимах: режиме окраски, выдержки, сушки и продувки. Ниже перечислим их и дадим короткую характеристику.

Режим покраски

Оборудование нагревает камеру или окрашиваемую поверхность до температуры, при которой совершается покраска изделия из краскопульта. Эта температура обеспечивает самые благоприятные условия для испарения разбавителей. Во время окраски оптимальной температурой считается 20 градусов выше нуля, во время сушки температура находится в пределах + 60 — 70 градусов по Цельсию.

Воздух нагревается при помощи электрической спирали или газовой горелки, но это делается чаще всего посредством сжигания солярки. Генераторы теплого воздуха располагаются отдельно от камеры. Воздух берется из атмосферы и попадает в фильтры грубой очистки от пыли. Приточный вентилятор воздух пропускает через теплообменник для нагрева. Нагретый воздух по воздуховодам проходит в чердачное пространство, а затем следует через фильтры тонкой очистки, расположенные на потолке, в камеру.

Подобные фильтры тонкой очистки располагаются по всему пространству потолка, что исключает возможность турбулентного течения воздуха. Воздушный поток течет равномерно сверху вниз, огибая изделие, что красится. Частицы краски способны задерживаться напольными фильтрами, что расположены под решетками. Нагревается воздух только при работе системы вентиляции. При плановом или внезапном отключении системы нагрев сразу же прекратиться.

Режим выдержки

Переход от режима окраски к сушке не происходит моментально. Камера переходит в специальную фазу выдержки, чтобы очистить воздух в помещении от остатков растворителя, длительностью 15 минут. В течение этого времени удаляются из камеры остатки растворителей и пыли. Когда истекает заданное время, в приточном блоке открывается воздушная заслонка, и окрасочно-сушильная кабина переходит в следующий режим сушки. Осуществляются все эти операции автоматически.

Режим сушки

Вытяжной вентилятор в режиме сушки отключается автоматически, и камера функционирует в фазе рециркуляции, с забором с улицы около 10-15% свежего воздуха для предотвращения перенасыщения растворителями рециркулируемого воздуха, что может спровоцировать матирование лака и образование взрывоопасной смеси. Режим сушки благодаря принципу рециркуляции является очень экономичным, не смотря на цену окрасочно-сушильной камеры: потребление электроэнергии низкое, а расход горючего составляет всего лишь 40% в сравнении с режимом окраски.

Воздух при рециркуляции проходит через карманные фильтры, что отвечают за предварительную очистку, напольные и потолочные фильтры. Воздух очищается от пыли и при работе камеры в фазе сушки. Применение мощных вентиляторов позволяет скорость движения воздуха поддерживать практически на том уровне, что и в режиме окраски деталей.

Комплектация агрегатного блока согласована с размерами камеры. Мощность горелки обеспечивает нужные режимы работы во всем пределе годовых температур. Дизельная горелка обеспечивает в режиме нормальную работу окрасочно-сушильной камеры при температуре снаружи от 10 до 40 градусов ниже нуля.

Режим сушки принято выполнять при температуре плюс 60 градусов С. При температуре больше 80 градусов случается обжигание краски. Нагрев выше 60 градусов выдерживают плохо принадлежности из пластических материалов, которые служат для комплектации кузова, авторезина, детали двигателя, панели электронной аппаратуры и приборов. Топливом служит чаще всего природный газ или солярка. Первый применяется реже, потому что небезопасно и дорого заводить собственную индивидуальную газовую станцию.

Режим продувки

После режима сушки, которая обычно занимает 30 минут, отключается горелка, закрывается воздушная заслонка, а также включается вытяжной блок. Режим продувки осуществляется благодаря подаче в окрасочно-сушильную камеру наружного воздуха. После истечения 5 минут заканчивается охлаждение, и автоматически отключаются вентиляторы.

Изготовление окрасочно-сушильной камеры

Выше уже оговаривалось, что окрасочно-сушильная камера может устанавливаться на бетонное основание, тогда её пол находится на одном уровне с окружающим помещением, или на подиум — сборные металлическое основание из стальных профилей, что соединены между собой для образования единого целого.

Окрасочно-сушильная камера условно состоит из 4 комплектующих: непосредственно самого помещения, системы вентиляции в камере, системы освещения и обогрева камеры. Что касается помещения, то каждый сам должен решать, какого размера подбирать или строить помещение, чем отделать полоток и стены. Однако стоит запомнить следующие вещи.

В окрасочно-сушильной камере своими руками должны быть сделаны траншеи или продуман второй пол с целью отвода воздуха. Стены должны быть удобными для чистки и мойки и изготовленными из материалов, что не пылят — не выступают источником пыли. Потолочные фильтры не должны занимать весь потолок, который должен быть покатой формы, чтобы в углу между потолком и стенами не образовывались завихрения воздуха.

Самым простым решением изготовления окрасочно-сушильной камеры своими силами является ее строительство внутри другого помещения, к примеру, внутри основной мастерской, создание двух параллельных траншей для отвода воздуха, соединение их в одну в месте вывода на улицу и перекрытие металлической решеткой, изготовление стен из гипсокартона на металлическом каркасе и с использованием минеральной ваты для термоизоляции.

Для создания воздухообмена в окрасочно-сушильной камере стоит рассмотреть, что представляет из себя потолочная часть для подачи в камеру чистого воздуха. Вам необходимо купить такие детали, как воздуховоды и улитка, а также изготовить емкость для поступления воздуха и прикрепления потолочных фильтров.

Улитка – это устройство, что служит для нагнетания воздуха, воздуховодами являются трубы из оцинкованной жести, а емкость – это, проще говоря, ванна, что изготовлена из жести, с наличием входа для подачи воздуха. Улитка отвечает за нагнетание воздуха, который по воздуховодам проходит в емкость, где создается избыточное давление, и подается по всей площади фильтров в покрасочную камеру.

С обогревом окрасочно-сушильной камеры дела обстоят сложнее. В фирменной камере теплообменник встроен в подающий воздуховод, в нем горит пламя горелки, работающее на соляре. Таким образом, нагревается теплообменник, воздух, что проходит через трубки теплообменника, нагревается и попадает горячим в камеру.

Загрязненный и подогретый воздух выводится наружу и вторично не может быть использован в целях экономии расходов. Однако циркуляцию воздуха можно организовать немного по-другому – брать из камеры подогретый воздух, подогревать его вторично. И поднятие температуры для сушки в камере будет быстрее происходить и с меньшими затратами. Вы можете в подающий воздуховод встроить электрические тэны, или сделать пристройку газовой горелки.

Вопросы безопасности

Пожары при работе с лаковыми и красочными материалами по статистике считаются достаточно распространенным явлением. Во избежание пожароопасных ситуаций, рекомендуется внимание обратить на следующее:

• Потолок и стены следует изготавливать из панелей с негорючим наполнителем;
• Камеру необходимо оборудовать системой пожаротушения или предусмотреть возможность её монтажа;
• В пульте управления должен находиться выход на клапан, что отвечает за отключение сжатого воздуха;
• Оборудование камеры должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении;
• В электрооборудовании должна быть предусмотрена система заземления;
• Теплообменник должен иметь защитный термостат от перегрева;
• Дверь должна быть оборудована запорным антипаниковым устройством и открываться с помощью простого нажатия.

 

Наиболее сложным с технической позиции является создание верхнего короба с потолочными фильтрами, а также системы нагрева воздуха. Окрасочно-сушильная камера в самостоятельном исполнении позволяет организовать процедуру покраски деталей и изделий в короткое время и при соблюдении всех выше изложенных требований.

Окрасочно-сушильная камера своими руками | Строительный портал

Для проведения качественных окрасочных работ при условии соблюдения всех мер безопасности требуется соответствующее оборудование и вспомогательные средства. Все оборудование, в том числе места для подготовительных работ и окрасочные камеры, вентиляторы и компрессоры, все инструменты и шлифовальные машинки, должно подбираться самым тщательным образом. Что касается окрасочно-сушильных камер, то их можно изготовить своими руками при строжайшем соблюдении ниже изложенных рекомендаций и инструкции.

Содержание:

1. Предназначение окрасочно-сушильной камеры
2. Конструкция окрасочно-сушильной камеры
3. Виды окрасочно-сушильных камер
4. Принцип работы окрасочно-сушильной камеры
5. Изготовление окрасочно-сушильной камеры
6. Вопросы безопасности

 

Предназначение окрасочно-сушильной камеры

Основным назначением окрасочно–сушильной камеры выступает нанесение лака или краски на поверхности и обеспечивает ровную и качественную покраску без попадания на рабочую поверхность мусора и пыли. Используется подобное оборудование для целых изделий и отдельных деталей по режимам, которые приемлемы для конкретной разновидности лакокрасочного материала. Окрасочно-сушильные камеры кроме выполнения покраски способны также совершать процесс быстрой сушки окрашиваемой поверхности.

Окрасочная камера обеспечивает проведение покрасочных работ в соответствии с регламентированными положениями пожарной безопасности и санитарной гигиены и выполняется как закрытое помещение с разным технологическим оборудованием. Зависимо от назначения окрасочно-сушильные камеры, используются для нужд автосервисов, окрасочных участков специализированных производств и частной застройки.

Конструкция окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры состоят из таких конструктивных узлов: закрытой камеры для процесса окраски и сушки, приточной системы вентиляции с воздушными фильтрами разного уровня очистки, системы обогрева с теплогенератором, системы освещения и вытяжной вентиляционной системы с воздушными фильтрами.

Возможно вам понадобится капролон стержни, преобрести который вы сможете в специализированных магазинах. Применяется он для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения.

Способы установки

Монтаж окрасочно-сушильной камеры sb 7427 может осуществляться двумя способами. В первом случае устанавливают окрасочно-сушильную камеру на сформированное предварительно базовое бетонное основание, заложив легкий ленточный фундамент, верхнее основание которого находится на уровне пола помещения. Эта методика установки камеры является достаточно надежной, но очень дорогой.

При втором методе окрасочно-сушильную камеру устанавливают на возвышающуюся металлическую конструкцию. Конструкцию выполняют из профилированного сортового металла. Недостаток такого способа кроется в разности высот пола окрасочно-сушильной камеры и цеха, что требует дополнительной установки переходные трапы или мостики.

Окрасочно-сушильные камеры оборудуют дверьми с хорошей герметичностью. Для окраски стен камеры обычно применяют стойкие к высокой температуре белые лакокрасочные материалы, чтобы контролировать качество окрашиваемых поверхностей. Самыми популярными для этих целей являются порошковые краски, которые долговечны и стойки к внешнему воздействию. В межстеновом пространстве камера имеет негорючую изоляцию для избегания теплопотерь в процессе покраски и сушки.

Приточная вентиляция

При работе в окрасочно-сушильной камере могут возникать разные завихрения и формироваться мертвые зоны. Поэтому устройство окрасочно-сушильной камеры должно быть исполнено так, чтобы потолочные и напольные воздушные фильтры располагались на всю ширину помещения. Чтобы мертвые зоны не появлялись внутри окрасочно-сушильной камеры, ее оснащают вытяжной вентиляционной системой с запорной и регулирующей арматурой, что располагается в подпольном пространстве.

Спроектированная циркуляция и специальные клапаны позволяют защититься от турбулентных завихрений внутри окрасочно-сушильной камеры и поддерживать давление на необходимом уровне. Это имеет большое значение, потому что по мере загрязнения фильтров напольных, давление в камере возрастает, что приводит к возникновению тумана краски. С другой стороны недостаточное давление провоцирует попадание пыли внутрь, что негативно сказывается на качестве лакового или красочного покрытия.

Чтобы эффективно удалялись сольвенты и аэрозоли, нужна скорость движения потоков воздуха около 20 сантиметров в секунду. Принято поддерживать скорость потока воздуха на уровне 25 сантиметров в секунду. Простейшие расчеты показывают, что для достижения такой скорости при площади камеры, что равна 28 квадратных метров, требуется камера производительностью приблизительно 25000 кубических метров воздуха в час.

Система обогрева

Сушильная камера температурный режим сушки создает посредством теплообменника, который в целях безопасности на случай перегрева оборудуется защитным термостатом. Для электрооборудования подобной камеры обязательно требуется выполнение защитного заземления.

Следует обязательно обратить внимание на производительность по теплу. К примеру, для нагрева в час 18000 кубометров воздуха в окрасочно-сушильной камере saima до температуры 40 градусов нужно затратить 240,192 киловатт. Запомните, что при меньшей производительности в зимнюю пору красить будет холодно.

Материалом теплообменника выступает температуростойкая нержавеющая сталь. Тип и форму теплообменника подбирают зависимо от конструктивного исполнения горелки, которая управляется блоком автоматики для поддержания строгого значения температуры воздуха в камере.

Различают три основных вида теплогенераторов: с дизельным, электрическим и газовым нагревом. Электрический теплогенератор используется очень редко в связи с существенным увеличением длительности нагрева и охлаждения окрасочно-сушильной камеры. Это связанно с высоким уровнем инертности нагревательных элементов, которые долго нагреваются и остывают. К тому же данный тип теплогенератора отличается высоким энергопотреблением — 88 — 196 кВт.

Теплогенераторы с газовой горелкой работают отлично, но нуждаются в длительном, дорогостоящем согласовании и разработке проекта подключения к газовой распределительной сети. Лучше всего работает дизельный теплогенератор. К тому же он не требует дорогостоящих и длительных согласований с органами пожарного надзора и СЭС.

Система освещения

Стандартная окрасочно-сушильная камера имеет в потолочной части камеры 8 — 10 светильников, которые расположены под углом 45 градусов. Для получения высококачественной окраски необходимо светильники вмонтировать в боковые стены. Если в чертеже окрасочно-сушильной камеры предусмотрены только верхние осветительные приборы, то могут появиться проблемы с покраской вертикальных поверхностей многослойными покрытиями.

Таким образом, светильники освещения в окрасочно-сушильной камере устанавливаются на потолке и дополнительно на стенах. Такое освещение является достаточно функциональным, так как позволяет добиться лучшего эффекта при оценке ровности и высокого качества окрашиваемой поверхности. Стандартный размер освещенности покрасочных камер составляет 1000-2000 люкс. Также камеры должны быть оснащены освещением задней стенки, потому что покраска спереди является более интенсивной. Выбирать принято модели с наименьшим мерцающим эффектом.

Вытяжная вентиляция

Специфика работы окрасочно-сушильной камеры требует установки фильтров воздуха с возможностями оперативного монтажа и демонтажа их фильтрующих элементов. Распределяют фильтры по всей площади потолка и пола камеры. Конструкция оборудуется фильтрами таким способом, чтобы очищался удаляемый и приточный воздух. Санитарно-гигиеническими нормативами определен совокупный уровень очистки воздушных фильтров на уровне не ниже 99%.

Подобное высокое значение можно получить исключительно при применении многоступенчатой фильтрации. Воздух очищается на первом этапе от крупных частиц, а в последующем — от более мелкодисперсных фракций и летучих соединений. Продувается окрасочно-сушильная камера nova verta воздухом для удаления горючих веществ, которые образуют пожароопасные смеси с кислородом воздуха.

Нижний фильтр стараются не устанавливать напрямую на вытяжном воздуховоде, иначе слишком быстрое загрязнение фильтрующих элементов потребует их частой замены. К тому же при монтаже на воздуховоде будет ограничена площадь поверхности фильтрации, а это провоцирует сужение воздушного потока, рост его скорости и нежелательный подъем давления внутри окрасочно-сушильной камеры.

При возможности можно установить датчики контроля загрязненности фильтра в систему автоматизации. Кнопки пульта управления максимально простые в индексации, а режимы автоматически регулируются от сигнала встроенного таймера. На пульте удобно иметь возможность переключения между ручным и автоматическим режимами работы.

Виды окрасочно-сушильных камер

Окрасочно-сушильные камеры друг от друга отличаются способом нагрева и вентиляции. Способы вентиляции бывают разными. Воздух подвержен воздействию двух вентиляторов, выполненных с винтовой турбиной. Винтовой вентилятор оборудован турбиной, лопатки которой ввинчены как воздушный корабельный или авиационный винт. Они обеспечивают высокую производительность и считаются достаточно экономичными.

Центробежные вентиляторы имеют в конструкции турбину, которая представляет из себя колесо с лопатками, что вращаются в корпусе в форме улитки. Проникает воздух в центр турбины и отбрасывается под действием центробежных сил в направлении вращения в улитку. Создают центробежные вентиляторы статическое давление. Воздух к турбине может подходить по вентиляционным трубам.

Подача воздуха к месту назначения от турбины может также происходить по вентиляционным трубам. Один всасывающий вентилятор вытягивает из камеры воздух, что загрязнен парами растворителей и пылью от краски. Второй нагнетающий вентилятор забирает снаружи воздух и нагнетает его в камеру. Зависимости от особенностей вентиляционной системы различают следующие виды окрасочно-сушильных камер: камеры с увеличенным давлением, с проходящим потоком воздуха и разрежением.

Камеры с увеличенным давлением являются наиболее распространенными. Нагнетающий вентилятор отличается большей производительностью, чем вентилятор высасывающий. Этот излишек воздуха создает давление, что немного превышает атмосферное. Пыль снаружи, таким образом, не попадает в камеру, потому что воздухом вытесняется через неуплотненные стыки наружу. В такую камеру можно входить во время работы. Камера не требует тщательной герметизации камеры. Однако в такой камере все-таки возникает пыль — сухая грязь на автомобиле. К тому же плохо вытягивается туман от краски.

Схемы окрасочно-сушильных камер с проходящим потоком воздуха имеют два вентилятора одинаковой производительности. Давление внутри и снаружи камеры одинаковое. Установка является герметичной, иначе пыль может попадать через щели.

Окрасочно-сушильные камеры с разрежением имеют в своей конструкции высасывающий вентилятор более высокой производительности, чем нагнетающий. Можно использовать только один вентилятор всасывающий, который одновременно производит забор воздуха для обновления. Некоторые модели камер характеризуются таким расположением входа и выхода воздуха, что автомобиль при покраске и сушке размещается в потоке воздуха, будто он находится в движении, в противоположность традиционному расположению, когда всасывание совершается на уровне пола. В этих камерах создаются наилучшие условия для процедуры отсоса тумана от краски.

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры, что предназначены для процесса окраски деталей и последующей сушки, не смотря на это, способны работать в четырех режимах: режиме окраски, выдержки, сушки и продувки. Ниже перечислим их и дадим короткую характеристику.

Режим покраски

Оборудование нагревает камеру или окрашиваемую поверхность до температуры, при которой совершается покраска изделия из краскопульта. Эта температура обеспечивает самые благоприятные условия для испарения разбавителей. Во время окраски оптимальной температурой считается 20 градусов выше нуля, во время сушки температура находится в пределах + 60 — 70 градусов по Цельсию.

Воздух нагревается при помощи электрической спирали или газовой горелки, но это делается чаще всего посредством сжигания солярки. Генераторы теплого воздуха располагаются отдельно от камеры. Воздух берется из атмосферы и попадает в фильтры грубой очистки от пыли. Приточный вентилятор воздух пропускает через теплообменник для нагрева. Нагретый воздух по воздуховодам проходит в чердачное пространство, а затем следует через фильтры тонкой очистки, расположенные на потолке, в камеру.

Подобные фильтры тонкой очистки располагаются по всему пространству потолка, что исключает возможность турбулентного течения воздуха. Воздушный поток течет равномерно сверху вниз, огибая изделие, что красится. Частицы краски способны задерживаться напольными фильтрами, что расположены под решетками. Нагревается воздух только при работе системы вентиляции. При плановом или внезапном отключении системы нагрев сразу же прекратиться.

Режим выдержки

Переход от режима окраски к сушке не происходит моментально. Камера переходит в специальную фазу выдержки, чтобы очистить воздух в помещении от остатков растворителя, длительностью 15 минут. В течение этого времени удаляются из камеры остатки растворителей и пыли. Когда истекает заданное время, в приточном блоке открывается воздушная заслонка, и окрасочно-сушильная кабина переходит в следующий режим сушки. Осуществляются все эти операции автоматически.

Режим сушки

Вытяжной вентилятор в режиме сушки отключается автоматически, и камера функционирует в фазе рециркуляции, с забором с улицы около 10-15% свежего воздуха для предотвращения перенасыщения растворителями рециркулируемого воздуха, что может спровоцировать матирование лака и образование взрывоопасной смеси. Режим сушки благодаря принципу рециркуляции является очень экономичным, не смотря на цену окрасочно-сушильной камеры: потребление электроэнергии низкое, а расход горючего составляет всего лишь 40% в сравнении с режимом окраски.

Воздух при рециркуляции проходит через карманные фильтры, что отвечают за предварительную очистку, напольные и потолочные фильтры. Воздух очищается от пыли и при работе камеры в фазе сушки. Применение мощных вентиляторов позволяет скорость движения воздуха поддерживать практически на том уровне, что и в режиме окраски деталей.

Комплектация агрегатного блока согласована с размерами камеры. Мощность горелки обеспечивает нужные режимы работы во всем пределе годовых температур. Дизельная горелка обеспечивает в режиме нормальную работу окрасочно-сушильной камеры при температуре снаружи от 10 до 40 градусов ниже нуля.

Режим сушки принято выполнять при температуре плюс 60 градусов С. При температуре больше 80 градусов случается обжигание краски. Нагрев выше 60 градусов выдерживают плохо принадлежности из пластических материалов, которые служат для комплектации кузова, авторезина, детали двигателя, панели электронной аппаратуры и приборов. Топливом служит чаще всего природный газ или солярка. Первый применяется реже, потому что небезопасно и дорого заводить собственную индивидуальную газовую станцию.

Режим продувки

После режима сушки, которая обычно занимает 30 минут, отключается горелка, закрывается воздушная заслонка, а также включается вытяжной блок. Режим продувки осуществляется благодаря подаче в окрасочно-сушильную камеру наружного воздуха. После истечения 5 минут заканчивается охлаждение, и автоматически отключаются вентиляторы.

Изготовление окрасочно-сушильной камеры

Выше уже оговаривалось, что окрасочно-сушильная камера может устанавливаться на бетонное основание, тогда её пол находится на одном уровне с окружающим помещением, или на подиум — сборные металлическое основание из стальных профилей, что соединены между собой для образования единого целого.

Окрасочно-сушильная камера условно состоит из 4 комплектующих: непосредственно самого помещения, системы вентиляции в камере, системы освещения и обогрева камеры. Что касается помещения, то каждый сам должен решать, какого размера подбирать или строить помещение, чем отделать полоток и стены. Однако стоит запомнить следующие вещи.

В окрасочно-сушильной камере своими руками должны быть сделаны траншеи или продуман второй пол с целью отвода воздуха. Стены должны быть удобными для чистки и мойки и изготовленными из материалов, что не пылят — не выступают источником пыли. Потолочные фильтры не должны занимать весь потолок, который должен быть покатой формы, чтобы в углу между потолком и стенами не образовывались завихрения воздуха.

Самым простым решением изготовления окрасочно-сушильной камеры своими силами является ее строительство внутри другого помещения, к примеру, внутри основной мастерской, создание двух параллельных траншей для отвода воздуха, соединение их в одну в месте вывода на улицу и перекрытие металлической решеткой, изготовление стен из гипсокартона на металлическом каркасе и с использованием минеральной ваты для термоизоляции.

Для создания воздухообмена в окрасочно-сушильной камере стоит рассмотреть, что представляет из себя потолочная часть для подачи в камеру чистого воздуха. Вам необходимо купить такие детали, как воздуховоды и улитка, а также изготовить емкость для поступления воздуха и прикрепления потолочных фильтров.

Улитка – это устройство, что служит для нагнетания воздуха, воздуховодами являются трубы из оцинкованной жести, а емкость – это, проще говоря, ванна, что изготовлена из жести, с наличием входа для подачи воздуха. Улитка отвечает за нагнетание воздуха, который по воздуховодам проходит в емкость, где создается избыточное давление, и подается по всей площади фильтров в покрасочную камеру.

С обогревом окрасочно-сушильной камеры дела обстоят сложнее. В фирменной камере теплообменник встроен в подающий воздуховод, в нем горит пламя горелки, работающее на соляре. Таким образом, нагревается теплообменник, воздух, что проходит через трубки теплообменника, нагревается и попадает горячим в камеру.

Загрязненный и подогретый воздух выводится наружу и вторично не может быть использован в целях экономии расходов. Однако циркуляцию воздуха можно организовать немного по-другому – брать из камеры подогретый воздух, подогревать его вторично. И поднятие температуры для сушки в камере будет быстрее происходить и с меньшими затратами. Вы можете в подающий воздуховод встроить электрические тэны, или сделать пристройку газовой горелки.

Вопросы безопасности

Пожары при работе с лаковыми и красочными материалами по статистике считаются достаточно распространенным явлением. Во избежание пожароопасных ситуаций, рекомендуется внимание обратить на следующее:

• Потолок и стены следует изготавливать из панелей с негорючим наполнителем;
• Камеру необходимо оборудовать системой пожаротушения или предусмотреть возможность её монтажа;
• В пульте управления должен находиться выход на клапан, что отвечает за отключение сжатого воздуха;
• Оборудование камеры должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении;
• В электрооборудовании должна быть предусмотрена система заземления;
• Теплообменник должен иметь защитный термостат от перегрева;
• Дверь должна быть оборудована запорным антипаниковым устройством и открываться с помощью простого нажатия.

 

Наиболее сложным с технической позиции является создание верхнего короба с потолочными фильтрами, а также системы нагрева воздуха. Окрасочно-сушильная камера в самостоятельном исполнении позволяет организовать процедуру покраски деталей и изделий в короткое время и при соблюдении всех выше изложенных требований.

Окрасочно-сушильная камера своими руками | Строительный портал

Для проведения качественных окрасочных работ при условии соблюдения всех мер безопасности требуется соответствующее оборудование и вспомогательные средства. Все оборудование, в том числе места для подготовительных работ и окрасочные камеры, вентиляторы и компрессоры, все инструменты и шлифовальные машинки, должно подбираться самым тщательным образом. Что касается окрасочно-сушильных камер, то их можно изготовить своими руками при строжайшем соблюдении ниже изложенных рекомендаций и инструкции.

Содержание:

1. Предназначение окрасочно-сушильной камеры
2. Конструкция окрасочно-сушильной камеры
3. Виды окрасочно-сушильных камер
4. Принцип работы окрасочно-сушильной камеры
5. Изготовление окрасочно-сушильной камеры
6. Вопросы безопасности

 

Предназначение окрасочно-сушильной камеры

Основным назначением окрасочно–сушильной камеры выступает нанесение лака или краски на поверхности и обеспечивает ровную и качественную покраску без попадания на рабочую поверхность мусора и пыли. Используется подобное оборудование для целых изделий и отдельных деталей по режимам, которые приемлемы для конкретной разновидности лакокрасочного материала. Окрасочно-сушильные камеры кроме выполнения покраски способны также совершать процесс быстрой сушки окрашиваемой поверхности.

Окрасочная камера обеспечивает проведение покрасочных работ в соответствии с регламентированными положениями пожарной безопасности и санитарной гигиены и выполняется как закрытое помещение с разным технологическим оборудованием. Зависимо от назначения окрасочно-сушильные камеры, используются для нужд автосервисов, окрасочных участков специализированных производств и частной застройки.

Конструкция окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры состоят из таких конструктивных узлов: закрытой камеры для процесса окраски и сушки, приточной системы вентиляции с воздушными фильтрами разного уровня очистки, системы обогрева с теплогенератором, системы освещения и вытяжной вентиляционной системы с воздушными фильтрами.

Возможно вам понадобится капролон стержни, преобрести который вы сможете в специализированных магазинах. Применяется он для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения.

Способы установки

Монтаж окрасочно-сушильной камеры sb 7427 может осуществляться двумя способами. В первом случае устанавливают окрасочно-сушильную камеру на сформированное предварительно базовое бетонное основание, заложив легкий ленточный фундамент, верхнее основание которого находится на уровне пола помещения. Эта методика установки камеры является достаточно надежной, но очень дорогой.

При втором методе окрасочно-сушильную камеру устанавливают на возвышающуюся металлическую конструкцию. Конструкцию выполняют из профилированного сортового металла. Недостаток такого способа кроется в разности высот пола окрасочно-сушильной камеры и цеха, что требует дополнительной установки переходные трапы или мостики.

Окрасочно-сушильные камеры оборудуют дверьми с хорошей герметичностью. Для окраски стен камеры обычно применяют стойкие к высокой температуре белые лакокрасочные материалы, чтобы контролировать качество окрашиваемых поверхностей. Самыми популярными для этих целей являются порошковые краски, которые долговечны и стойки к внешнему воздействию. В межстеновом пространстве камера имеет негорючую изоляцию для избегания теплопотерь в процессе покраски и сушки.

Приточная вентиляция

При работе в окрасочно-сушильной камере могут возникать разные завихрения и формироваться мертвые зоны. Поэтому устройство окрасочно-сушильной камеры должно быть исполнено так, чтобы потолочные и напольные воздушные фильтры располагались на всю ширину помещения. Чтобы мертвые зоны не появлялись внутри окрасочно-сушильной камеры, ее оснащают вытяжной вентиляционной системой с запорной и регулирующей арматурой, что располагается в подпольном пространстве.

Спроектированная циркуляция и специальные клапаны позволяют защититься от турбулентных завихрений внутри окрасочно-сушильной камеры и поддерживать давление на необходимом уровне. Это имеет большое значение, потому что по мере загрязнения фильтров напольных, давление в камере возрастает, что приводит к возникновению тумана краски. С другой стороны недостаточное давление провоцирует попадание пыли внутрь, что негативно сказывается на качестве лакового или красочного покрытия.

Чтобы эффективно удалялись сольвенты и аэрозоли, нужна скорость движения потоков воздуха около 20 сантиметров в секунду. Принято поддерживать скорость потока воздуха на уровне 25 сантиметров в секунду. Простейшие расчеты показывают, что для достижения такой скорости при площади камеры, что равна 28 квадратных метров, требуется камера производительностью приблизительно 25000 кубических метров воздуха в час.

Система обогрева

Сушильная камера температурный режим сушки создает посредством теплообменника, который в целях безопасности на случай перегрева оборудуется защитным термостатом. Для электрооборудования подобной камеры обязательно требуется выполнение защитного заземления.

Следует обязательно обратить внимание на производительность по теплу. К примеру, для нагрева в час 18000 кубометров воздуха в окрасочно-сушильной камере saima до температуры 40 градусов нужно затратить 240,192 киловатт. Запомните, что при меньшей производительности в зимнюю пору красить будет холодно.

Материалом теплообменника выступает температуростойкая нержавеющая сталь. Тип и форму теплообменника подбирают зависимо от конструктивного исполнения горелки, которая управляется блоком автоматики для поддержания строгого значения температуры воздуха в камере.

Различают три основных вида теплогенераторов: с дизельным, электрическим и газовым нагревом. Электрический теплогенератор используется очень редко в связи с существенным увеличением длительности нагрева и охлаждения окрасочно-сушильной камеры. Это связанно с высоким уровнем инертности нагревательных элементов, которые долго нагреваются и остывают. К тому же данный тип теплогенератора отличается высоким энергопотреблением — 88 — 196 кВт.

Теплогенераторы с газовой горелкой работают отлично, но нуждаются в длительном, дорогостоящем согласовании и разработке проекта подключения к газовой распределительной сети. Лучше всего работает дизельный теплогенератор. К тому же он не требует дорогостоящих и длительных согласований с органами пожарного надзора и СЭС.

Система освещения

Стандартная окрасочно-сушильная камера имеет в потолочной части камеры 8 — 10 светильников, которые расположены под углом 45 градусов. Для получения высококачественной окраски необходимо светильники вмонтировать в боковые стены. Если в чертеже окрасочно-сушильной камеры предусмотрены только верхние осветительные приборы, то могут появиться проблемы с покраской вертикальных поверхностей многослойными покрытиями.

Таким образом, светильники освещения в окрасочно-сушильной камере устанавливаются на потолке и дополнительно на стенах. Такое освещение является достаточно функциональным, так как позволяет добиться лучшего эффекта при оценке ровности и высокого качества окрашиваемой поверхности. Стандартный размер освещенности покрасочных камер составляет 1000-2000 люкс. Также камеры должны быть оснащены освещением задней стенки, потому что покраска спереди является более интенсивной. Выбирать принято модели с наименьшим мерцающим эффектом.

Вытяжная вентиляция

Специфика работы окрасочно-сушильной камеры требует установки фильтров воздуха с возможностями оперативного монтажа и демонтажа их фильтрующих элементов. Распределяют фильтры по всей площади потолка и пола камеры. Конструкция оборудуется фильтрами таким способом, чтобы очищался удаляемый и приточный воздух. Санитарно-гигиеническими нормативами определен совокупный уровень очистки воздушных фильтров на уровне не ниже 99%.

Подобное высокое значение можно получить исключительно при применении многоступенчатой фильтрации. Воздух очищается на первом этапе от крупных частиц, а в последующем — от более мелкодисперсных фракций и летучих соединений. Продувается окрасочно-сушильная камера nova verta воздухом для удаления горючих веществ, которые образуют пожароопасные смеси с кислородом воздуха.

Нижний фильтр стараются не устанавливать напрямую на вытяжном воздуховоде, иначе слишком быстрое загрязнение фильтрующих элементов потребует их частой замены. К тому же при монтаже на воздуховоде будет ограничена площадь поверхности фильтрации, а это провоцирует сужение воздушного потока, рост его скорости и нежелательный подъем давления внутри окрасочно-сушильной камеры.

При возможности можно установить датчики контроля загрязненности фильтра в систему автоматизации. Кнопки пульта управления максимально простые в индексации, а режимы автоматически регулируются от сигнала встроенного таймера. На пульте удобно иметь возможность переключения между ручным и автоматическим режимами работы.

Виды окрасочно-сушильных камер

Окрасочно-сушильные камеры друг от друга отличаются способом нагрева и вентиляции. Способы вентиляции бывают разными. Воздух подвержен воздействию двух вентиляторов, выполненных с винтовой турбиной. Винтовой вентилятор оборудован турбиной, лопатки которой ввинчены как воздушный корабельный или авиационный винт. Они обеспечивают высокую производительность и считаются достаточно экономичными.

Центробежные вентиляторы имеют в конструкции турбину, которая представляет из себя колесо с лопатками, что вращаются в корпусе в форме улитки. Проникает воздух в центр турбины и отбрасывается под действием центробежных сил в направлении вращения в улитку. Создают центробежные вентиляторы статическое давление. Воздух к турбине может подходить по вентиляционным трубам.

Подача воздуха к месту назначения от турбины может также происходить по вентиляционным трубам. Один всасывающий вентилятор вытягивает из камеры воздух, что загрязнен парами растворителей и пылью от краски. Второй нагнетающий вентилятор забирает снаружи воздух и нагнетает его в камеру. Зависимости от особенностей вентиляционной системы различают следующие виды окрасочно-сушильных камер: камеры с увеличенным давлением, с проходящим потоком воздуха и разрежением.

Камеры с увеличенным давлением являются наиболее распространенными. Нагнетающий вентилятор отличается большей производительностью, чем вентилятор высасывающий. Этот излишек воздуха создает давление, что немного превышает атмосферное. Пыль снаружи, таким образом, не попадает в камеру, потому что воздухом вытесняется через неуплотненные стыки наружу. В такую камеру можно входить во время работы. Камера не требует тщательной герметизации камеры. Однако в такой камере все-таки возникает пыль — сухая грязь на автомобиле. К тому же плохо вытягивается туман от краски.

Схемы окрасочно-сушильных камер с проходящим потоком воздуха имеют два вентилятора одинаковой производительности. Давление внутри и снаружи камеры одинаковое. Установка является герметичной, иначе пыль может попадать через щели.

Окрасочно-сушильные камеры с разрежением имеют в своей конструкции высасывающий вентилятор более высокой производительности, чем нагнетающий. Можно использовать только один вентилятор всасывающий, который одновременно производит забор воздуха для обновления. Некоторые модели камер характеризуются таким расположением входа и выхода воздуха, что автомобиль при покраске и сушке размещается в потоке воздуха, будто он находится в движении, в противоположность традиционному расположению, когда всасывание совершается на уровне пола. В этих камерах создаются наилучшие условия для процедуры отсоса тумана от краски.

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры, что предназначены для процесса окраски деталей и последующей сушки, не смотря на это, способны работать в четырех режимах: режиме окраски, выдержки, сушки и продувки. Ниже перечислим их и дадим короткую характеристику.

Режим покраски

Оборудование нагревает камеру или окрашиваемую поверхность до температуры, при которой совершается покраска изделия из краскопульта. Эта температура обеспечивает самые благоприятные условия для испарения разбавителей. Во время окраски оптимальной температурой считается 20 градусов выше нуля, во время сушки температура находится в пределах + 60 — 70 градусов по Цельсию.

Воздух нагревается при помощи электрической спирали или газовой горелки, но это делается чаще всего посредством сжигания солярки. Генераторы теплого воздуха располагаются отдельно от камеры. Воздух берется из атмосферы и попадает в фильтры грубой очистки от пыли. Приточный вентилятор воздух пропускает через теплообменник для нагрева. Нагретый воздух по воздуховодам проходит в чердачное пространство, а затем следует через фильтры тонкой очистки, расположенные на потолке, в камеру.

Подобные фильтры тонкой очистки располагаются по всему пространству потолка, что исключает возможность турбулентного течения воздуха. Воздушный поток течет равномерно сверху вниз, огибая изделие, что красится. Частицы краски способны задерживаться напольными фильтрами, что расположены под решетками. Нагревается воздух только при работе системы вентиляции. При плановом или внезапном отключении системы нагрев сразу же прекратиться.

Режим выдержки

Переход от режима окраски к сушке не происходит моментально. Камера переходит в специальную фазу выдержки, чтобы очистить воздух в помещении от остатков растворителя, длительностью 15 минут. В течение этого времени удаляются из камеры остатки растворителей и пыли. Когда истекает заданное время, в приточном блоке открывается воздушная заслонка, и окрасочно-сушильная кабина переходит в следующий режим сушки. Осуществляются все эти операции автоматически.

Режим сушки

Вытяжной вентилятор в режиме сушки отключается автоматически, и камера функционирует в фазе рециркуляции, с забором с улицы около 10-15% свежего воздуха для предотвращения перенасыщения растворителями рециркулируемого воздуха, что может спровоцировать матирование лака и образование взрывоопасной смеси. Режим сушки благодаря принципу рециркуляции является очень экономичным, не смотря на цену окрасочно-сушильной камеры: потребление электроэнергии низкое, а расход горючего составляет всего лишь 40% в сравнении с режимом окраски.

Воздух при рециркуляции проходит через карманные фильтры, что отвечают за предварительную очистку, напольные и потолочные фильтры. Воздух очищается от пыли и при работе камеры в фазе сушки. Применение мощных вентиляторов позволяет скорость движения воздуха поддерживать практически на том уровне, что и в режиме окраски деталей.

Комплектация агрегатного блока согласована с размерами камеры. Мощность горелки обеспечивает нужные режимы работы во всем пределе годовых температур. Дизельная горелка обеспечивает в режиме нормальную работу окрасочно-сушильной камеры при температуре снаружи от 10 до 40 градусов ниже нуля.

Режим сушки принято выполнять при температуре плюс 60 градусов С. При температуре больше 80 градусов случается обжигание краски. Нагрев выше 60 градусов выдерживают плохо принадлежности из пластических материалов, которые служат для комплектации кузова, авторезина, детали двигателя, панели электронной аппаратуры и приборов. Топливом служит чаще всего природный газ или солярка. Первый применяется реже, потому что небезопасно и дорого заводить собственную индивидуальную газовую станцию.

Режим продувки

После режима сушки, которая обычно занимает 30 минут, отключается горелка, закрывается воздушная заслонка, а также включается вытяжной блок. Режим продувки осуществляется благодаря подаче в окрасочно-сушильную камеру наружного воздуха. После истечения 5 минут заканчивается охлаждение, и автоматически отключаются вентиляторы.

Изготовление окрасочно-сушильной камеры

Выше уже оговаривалось, что окрасочно-сушильная камера может устанавливаться на бетонное основание, тогда её пол находится на одном уровне с окружающим помещением, или на подиум — сборные металлическое основание из стальных профилей, что соединены между собой для образования единого целого.

Окрасочно-сушильная камера условно состоит из 4 комплектующих: непосредственно самого помещения, системы вентиляции в камере, системы освещения и обогрева камеры. Что касается помещения, то каждый сам должен решать, какого размера подбирать или строить помещение, чем отделать полоток и стены. Однако стоит запомнить следующие вещи.

В окрасочно-сушильной камере своими руками должны быть сделаны траншеи или продуман второй пол с целью отвода воздуха. Стены должны быть удобными для чистки и мойки и изготовленными из материалов, что не пылят — не выступают источником пыли. Потолочные фильтры не должны занимать весь потолок, который должен быть покатой формы, чтобы в углу между потолком и стенами не образовывались завихрения воздуха.

Самым простым решением изготовления окрасочно-сушильной камеры своими силами является ее строительство внутри другого помещения, к примеру, внутри основной мастерской, создание двух параллельных траншей для отвода воздуха, соединение их в одну в месте вывода на улицу и перекрытие металлической решеткой, изготовление стен из гипсокартона на металлическом каркасе и с использованием минеральной ваты для термоизоляции.

Для создания воздухообмена в окрасочно-сушильной камере стоит рассмотреть, что представляет из себя потолочная часть для подачи в камеру чистого воздуха. Вам необходимо купить такие детали, как воздуховоды и улитка, а также изготовить емкость для поступления воздуха и прикрепления потолочных фильтров.

Улитка – это устройство, что служит для нагнетания воздуха, воздуховодами являются трубы из оцинкованной жести, а емкость – это, проще говоря, ванна, что изготовлена из жести, с наличием входа для подачи воздуха. Улитка отвечает за нагнетание воздуха, который по воздуховодам проходит в емкость, где создается избыточное давление, и подается по всей площади фильтров в покрасочную камеру.

С обогревом окрасочно-сушильной камеры дела обстоят сложнее. В фирменной камере теплообменник встроен в подающий воздуховод, в нем горит пламя горелки, работающее на соляре. Таким образом, нагревается теплообменник, воздух, что проходит через трубки теплообменника, нагревается и попадает горячим в камеру.

Загрязненный и подогретый воздух выводится наружу и вторично не может быть использован в целях экономии расходов. Однако циркуляцию воздуха можно организовать немного по-другому – брать из камеры подогретый воздух, подогревать его вторично. И поднятие температуры для сушки в камере будет быстрее происходить и с меньшими затратами. Вы можете в подающий воздуховод встроить электрические тэны, или сделать пристройку газовой горелки.

Вопросы безопасности

Пожары при работе с лаковыми и красочными материалами по статистике считаются достаточно распространенным явлением. Во избежание пожароопасных ситуаций, рекомендуется внимание обратить на следующее:

• Потолок и стены следует изготавливать из панелей с негорючим наполнителем;
• Камеру необходимо оборудовать системой пожаротушения или предусмотреть возможность её монтажа;
• В пульте управления должен находиться выход на клапан, что отвечает за отключение сжатого воздуха;
• Оборудование камеры должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении;
• В электрооборудовании должна быть предусмотрена система заземления;
• Теплообменник должен иметь защитный термостат от перегрева;
• Дверь должна быть оборудована запорным антипаниковым устройством и открываться с помощью простого нажатия.

 

Наиболее сложным с технической позиции является создание верхнего короба с потолочными фильтрами, а также системы нагрева воздуха. Окрасочно-сушильная камера в самостоятельном исполнении позволяет организовать процедуру покраски деталей и изделий в короткое время и при соблюдении всех выше изложенных требований.

Покрасочная камера своими руками для авто: поэтапная инструкция

Покраска автомобилей выполняется в специально оборудованных помещениях, в которых установлена хорошая вентиляция и специальное оборудование. Благодаря этому обеспечивается надлежащий воздухообмен и поддерживается необходимая температура. В продаже есть готовые порошковые покрасочные камеры, но их стоимость слишком высокая.

Многих предпринимателей открытие собственного дела по покраске автомобилей отпугивает высокая цена таких помещений. Альтернативным вариантом может стать покрасочная камера своими руками.

Если соблюсти все необходимые нормы и установить необходимое оборудование, то такая камера не уступит покупной, но при этом обойдется намного дешевле.

Для организации такой камеры своими руками подойдет даже самый обыкновенный гараж.

Основные требования для устройства

Если рассмотреть этапы покраски автомобиля, то можно понять, какие требования следует соблюдать при устройстве покрасочной камеры. Он состоит из следующих этапов:

1. Перед покраской кузов автомобиля шлифуется. При этом задача вентиляции состоит как в удалении пыли из покрасочной камеры, так и в очищении поступающего в камеру воздуха извне.
2. Во время окрашивания автомобиля система вентиляции должна обеспечивать очищение воздуха от частиц лака и краски.
3. Во время сушки автомобиля воздух должен нагреваться и циркулировать внутри помещения.

Таким образом, порошковая покрасочная камера состоит из закрытого помещения, предназначенного для покраски и сушки; теплогенератора для подогрева воздуха; системы вентиляции, оснащенной необходимыми фильтрами; освещения.

Схема покрасочной камеры

При устройстве покрасочно-сушильной камеры помещение, в котором оно находится, не должно зависеть от температуры окружающей среды. Таким образом, должна быть выполнена хорошая теплоизоляция. В помещении должна поддерживаться температура около 20-25 градусов, исключив резкие перепады температур.

Особые требования предъявляются к освещению помещения. Оно должно равномерно освещаться полностью и особенно хорошо должно быть освещено рабочее место. Свет должен быть комбинацией бестеневого освещения и ламп дневного света, а также должно отсутствовать какое-либо мерцание.

Качество покраски зависит от качества воздуха в камере, он должен быть достаточно чистым и его давление должно соответствовать нормам.

Покрасочные камеры могут оснащаться одномоторной и двухмоторной вентиляцией. Одномоторная работает лишь на приточное очищение воздуха. Ее легко собрать своими руками. Двухмоторная обеспечивает очищение воздуха на входе и выходе, потому она более эффективна.

В любом случае вентиляция должна находится на уровне пола и обеспечивать циркуляцию воздуха по всему помещению без мертвых зон. Фильтры должны очищать воздух как от пыли, так и от масляных извесей.

Смотрите видео-подборку по реализации в обычном гараже:

Выбор помещения, оборудование и внутренняя отделка

Для покрасочной камеры своими руками подойдет гараж или любое нежилое помещение. Как и при любом строительстве, прежде чем начинать устройство покрасочной камеры, надо сделать чертежи расположения вентиляции, светильников, а также всех необходимых элементов, которые должна содержать порошковая покрасочная камера.

Схема камеры для покраски

Внутреннюю отделку помещения лучше выполнить металлопрофилем. Выгодно экономически использовать панели ПХВ, но они имеют высокую степень горючести. Лучше выполнять отделку, используя негорючие материалы. Аналогично, теплоизоляция своими руками выполняется также негорючим утеплителем, обеспечивая сокращение тепловых потерь.

Устройство основания для камеры может быть выполнено из бетона или металла. Предпочтительнее бетонное, так как оно находится на уровне пола и на него удобно заезжать машиной.

Металлическое основание должно находится на высоте 30-50 см от пола. Это создает неудобство тем, что придется делать своими руками дополнительный въезд для машин. Оба основания обеспечивают хороший воздухообмен, что способствует выводу отработанного воздуха наружу.

Помещение должно оборудоваться герметичной дверью. Для окрашивания стен берется белая порошковая краска. У нее достаточно долгий срок службы и она устойчива к внешним воздействиям.

Желательно окрашивать стены помещения в белый цвет, на ее фоне лучше воспринимаются цвета, что важно при покраске автомобилей.

Помещение для покраски автомобиля должно хорошо освещаться. При этом светильники должны быть расположены не только на потолке, но и на стенах, обеспечивая боковое освещение.

Наилучшим решением для освещения являются лампы дневного света, они достаточно экономичны и не мерцают. Становятся популярными в последнее время светодиодные светильники. Хотя они имеют высокую цену, но окупают себя благодаря имеющимся преимуществам:

• меньше потребляют электроэнергии по сравнению с люминесцентными лампами;
• не требуют замены;
• обладают высоким уровнем безопасности, что немаловажно для порошковой покрасочной камеры;
• обеспечивают яркое и ровное освещение.

Чтобы освещать нижнюю часть машин, можно пользоваться переносными лампами или размещать внизу помещения по стенам светильники, защитив их от случайных повреждений.

Для принятия решения об оснащении окрасочно-сушильной камеры специальным сушильным оборудованием, надо определиться, какое количество машин будет постоянно красится. Если предполагается небольшой поток, то можно обойтись воздушной сушкой и установкой теплогенератора.

Если же ожидается большой поток транспортных средств, то лучшим вариантом является использование инфракрасных ламп. Они потребляют мало энергии, поэтому выгодны с экономической точки зрения. Обеспечивают высокую скорость сушки и качество лакокрасочного покрытия после высыхания.

Порошковая покрасочная камера может быть оборудована комнатой для автомаляров, которая должна примыкать к окрашечно-сушильной камере. Эта комната предназначена для отдыха мастеров, где они могут переодеться, принять пищу.

Желательно, чтобы она имела окно, выходящее в покрасочную камеру. Для этого делается соответствующее отверстие и вставляется в него стеклопакет. Через окно мастера могут наблюдать за сушкой автомобиля и быстро реагировать на любые внештатные ситуации.

Организация вентиляционной системы

Вентиляционная система должна обеспечивать равномерное поступление чистого воздуха по всему помещению. При проектировании надо строить систему вентиляции своими руками так, чтобы не не было мертвых зон.

Поэтому потолочные и напольные фильтры располагают по всей ширине помещения. Порошковая покрасочная камера должна оснащаться вытяжной системой вентиляции с запорной и регулирующей арматурой, которую располагают в подпольном пространстве.

Организация вентиляционной системы

Приточная вентиляция должна обеспечивать вывод воздуха со всех точек помещения, особенно в зоне покраски автомобиля. Если нет мертвых зон, то за час работы при окрашивании автомобиля воздух в помещении должен обновляться не менее 8-10 раз.

Система вентиляции должна быть обязательно оснащена фильтрами. Приточный воздух должен очищается от пыли, которая влияет на качество покрытия, а выходящий воздух в идеале должен очищаться от паров краски. По способу организации системы вентиляции покрасочные камеры могут быть двух типов:

Вентиляция одномоторной покрасочной камеры

• одномоторные, в которых воздух под давлением поступает из верхнего короба вентиляции.Благодаря давлению поступающего воздуха туман краски опускается вниз и выводится через половые отверстия наружу;
• двухмоторные, которые оснащены как нагнетающим мотором, расположенным вверху, так и мотором, вытягивающим воздух, находящимся внизу.

Естественно, более эффективным является наличие двух моторов. Но этот вариант обходится дороже и сложнее в установке. Он оправдывается при большом количестве обслуживаемых автомобилей, поэтому выгодней установить один мотор.

Очищают поступающий воздух от пыли фильтры тонкой очистки. Для вывода воздух из помещения предназначены траншеи, которые сделаны в полу.

В двухмоторных камерах в них помещают второй мотор для принудительной вытяжки отработанного воздуха. Если пол металлический, то он уже приподнят, поэтому траншеи делать не надо.

Вентиляция двухмоторной покрасочной камеры

Смотрите видео какие бывают вентиляционные системы:

Лаки, пыль и краски быстро засоряют фильтры, что замедляет циркуляцию воздуха в окрасочно-сушильной камере, поэтому вентиляция должна иметь возможность регулировки потока воздуха. Кроме того, чистка фильтров не должна занимать много времени, они должны быть удобно расположены.

На качество покраски большое влияние имеет наличие пыли, поэтому ее количество надо свести к минимуму. Из гаража, где производится покраска должен быть убран весь хлам, который способен накапливать пыль: различные тряпки и ковровые изделия.

Пожары при работе с лакокрасочными материалами случаются довольно часто, поэтому особое внимание должно быть уделено пожарной безопасности. Для отделки и теплоизоляции должны использоваться негорючие материалы. Все устройства, находящиеся в помещении должны быть взрывозащищены. Электроприборы должны быть заземлены.

Теплообменники должны иметь защитные термостаты от перегрева. Помещение, где проводятся лакокрасочные работы, должно быть оборудовано системой пожаротушения.

Смотрите видео-подборку по реализации:

Наша фото-подборка интересных решений:

Покрасочная камера своими руками

Нали­чие покра­соч­ной каме­ры даёт оче­вид­ные пре­иму­ще­ства для авто­ма­стер­ской по кузов­но­му ремон­ту. Это умень­ше­ние пыли и про­че­го мусо­ра до мини­му­ма, посто­ян­ная тем­пе­ра­ту­ра, бла­го­при­ят­ная для рас­пы­ле­ния и хоро­ше­го рас­те­ка­ния лаков и эма­лей, а так­же хоро­шее осве­ще­ние дают маля­ру воз­мож­ность хоро­шо кон­тро­ли­ро­вать про­цесс рас­пы­ле­ния. Так­же не нуж­но забы­вать о том, что в маляр­ной каме­ре с пра­виль­но устро­ен­ной вен­ти­ля­ци­ей, улуч­ша­ют­ся усло­вия рабо­ты маля­ра, не стра­да­ет его здо­ро­вье (см. ста­тью “о вре­де здо­ро­вью кузов­щи­ков и маля­ров”).

Покра­соч­ная каме­ра завод­ско­го изго­тов­ле­ния сто­ит нема­лых денег, цены начи­на­ют­ся от 5–6 тыс. дол­ла­ров за эко­ном класс. При этом завод­ская окра­соч­но-сушиль­ная каме­ра пред­по­ла­га­ет нали­чие боль­шо­го поме­ще­ния, внутрь кото­ро­го вы её смо­же­те уста­но­вить. Это уста­нав­ли­ва­ет огра­ни­че­ние на воз­мож­ность её уста­нов­ки внутрь неболь­ших авто­ма­стер­ских. Быва­ют, конеч­но, окра­соч­но-сушиль­ные каме­ры наруж­но­го испол­не­ния, но они, опять же, доро­же. Фир­мы, про­из­во­дя­щие и реа­ли­зу­ю­щие покра­соч­ные каме­ры, так­же про­да­ют каж­дые из её ком­по­нен­тов отдель­но. Таким обра­зом, мож­но собрать почти такую же кон­струк­цию внут­ри неболь­шо­го поме­ще­ния. Но опять же эти ком­по­нен­ты от извест­но­го про­из­во­ди­те­ля доста­точ­но доро­ги. Всё это натал­ки­ва­ет на мысль изго­тов­ле­ния покра­соч­ной каме­ры сво­и­ми рука­ми. Маляр­ная  каме­ра, обо­ру­до­ван­ная в гара­же может обой­тись в 2 000 у.е. при усло­вии закуп­ки мини­маль­но­го коли­че­ства обо­ру­до­ва­ния и вло­же­нии соб­ствен­ных сил.

Что нужно для изготовления покрасочной камеры своими руками?

Для нача­ла нуж­но рас­по­ла­гать поме­ще­ни­ем доста­точ­ных раз­ме­ров. Нор­маль­ны­ми будут раз­ме­ры: 6–7 мет­ров длин­на, 4 мет­ра шири­на, 2.5–2.7 мет­ров высо­та. Всё это внут­рен­ние раз­ме­ры поме­ще­ния. Если стро­и­те «маляр­ку» внут­ри боль­шо­го поме­ще­ния, то мож­но раз­ме­ры сде­лать каки­ми угод­ны­ми. Нуж­но исхо­дить из того, какие авто­мо­би­ли соби­ра­е­тесь красить.

В целом по типу вен­ти­ля­ции клас­си­фи­ци­ру­ют на одно­мо­тор­ные и двух­мо­тор­ные покра­соч­ные каме­ры. Одно­мо­тор­ная пред­по­ла­га­ет один вен­ти­ля­тор на при­ток воз­ду­ха, а отток про­ис­хо­дит есте­ствен­ным путём, без допол­ни­тель­но­го вентилятора.

Двух­мо­тор­ная каме­ра име­ет два вен­ти­ля­то­ра (мото­ра). Один исполь­зу­ет­ся для при­то­ка воз­ду­ха, дру­гой для вытя­ги­ва­ния. Двух­мо­тор­ные покра­соч­ные каме­ры доро­гие в изго­тов­ле­нии и обслу­жи­ва­нии. Выгод­но их изго­тов­ле­ние и исполь­зо­ва­ние при боль­шом пото­ке окра­ши­ва­е­мых автомобилей.

Таким обра­зом, при малой или сред­ней загру­жен­но­сти  авто­ма­стер­ской чаще все­го изго­тав­ли­ва­ют одно­мо­тор­ную покра­соч­ную камеру.

Соглас­но сред­не­ста­ти­сти­че­ским дан­ным, поток воз­ду­ха в поме­ще­нии стан­дарт­ной покра­соч­ной каме­ры дол­жен быть при­мер­но 25000 кубо­мет­ров в час.

В её верх­ней части (на потол­ке или вме­сто потол­ка) уста­нав­ли­ва­ет­ся короб, в кото­рый в даль­ней­шем будет посту­пать при­точ­ный воз­дух. Далее, через фильтр тон­кой очист­ки он попа­да­ет соб­ствен­но в саму каме­ру. За счёт нали­чия коро­ба, воз­дух рас­пре­де­ля­ет­ся рав­но­мер­но по всей пло­ща­ди поме­ще­ния, не созда­вая рез­ких пото­ков в отдель­ных зонах. Далее он, про­хо­дя через поме­ще­ние, ухо­дит в вытяж­ные тех­но­ло­ги­че­ские про­ёмы, сде­лан­ные в полу и выхо­дя­щие на ули­цу. Так­же дела­ют вари­ант уста­нов­ки поди­у­ма, под кото­рым так­же обу­стра­и­ва­ют вытяж­ку и фильтр.

Поме­ще­ние покра­соч­ной каме­ры долж­но быть теп­ло­изо­ли­ро­ва­но, иметь хоро­шее осве­ще­ние, долж­но быть обо­ру­до­ва­но при­точ­но-вытяж­ной систе­мой с фильтрацией.

Теп­ло­изо­ля­ция

Покра­соч­ная каме­ра долж­на быть спо­соб­ной сохра­нять задан­ную внут­ри неё тем­пе­ра­ту­ру в любое вре­мя года. Это­му спо­соб­ству­ет её утеп­лё­ние. Учи­ты­вая меры пожа­ро­без­опас­но­сти луч­ше все­го исполь­зо­вать мине­раль­ные пли­ты. Если исполь­зо­вать для утеп­ле­ния пожа­ро­опас­ный мате­ри­ал, то важ­но его изо­ли­ро­вать пожа­ро­без­опас­ной внут­рен­ней отделкой.

Осве­ще­ние

В каче­стве осве­ще­ния чаще все­го исполь­зу­ют люми­нес­цент­ные лам­пы, либо све­то­ди­од­ные све­тиль­ни­ки. Они справ­ля­ют­ся с зада­чей при­бли­зить искус­ствен­ное осве­ще­ние покра­соч­ной каме­ры к есте­ствен­но­му, днев­но­му. Люми­нес­цент­ные лам­пы за счёт рас­се­ян­но­го осве­ще­ния, не дают теней. Пред­по­чте­ние нуж­но отда­вать све­тиль­ни­кам   с наи­мень­шим эффек­том мер­ца­ния. Лам­пы нуж­но рас­по­ла­гать как в верх­ней части, так и на сте­нах на рав­ном уда­ле­нии друг от дру­га. Хоро­шим реше­ни­ем будет рас­по­ло­жить лам­пы вер­ти­каль­но по бокам. Сте­ны, окра­шен­ные в белый цвет улуч­шат рав­но­мер­ное рас­пре­де­ле­ние све­та. Для окра­ши­ва­ния луч­ше при­ме­нять порош­ко­вые него­рю­чие составы.

Нор­ма осве­щен­но­сти для покра­соч­ной каме­ры 1000–2000 люкс в каж­дой её зоне.

Филь­тра­ция

В покра­соч­ной каме­ре дол­жен очи­щать­ся как при­точ­ный, так и вытя­ги­ва­е­мый воз­дух. Для это­го исполь­зу­ют­ся филь­тра гру­бой и тон­кой очист­ки. Фильтр гру­бой очист­ки уста­нав­ли­ва­ет­ся сна­ру­жи для отде­ле­ния круп­ных частиц. Фильтр тон­кой очист­ки уста­нав­ли­ва­ет­ся на потол­ке покра­соч­ной каме­ры, на короб, с кото­ро­го посту­па­ет при­точ­ный воз­дух. Таким обра­зом, при­точ­ный воз­дух в поме­ще­ние пода­ет­ся по всей пло­ща­ди потол­ка через слой филь­тру­ю­ще­го мате­ри­а­ла,  он рас­пре­де­ля­ет­ся рав­но­мер­но и его цир­ку­ля­ция в каме­ре прак­ти­че­ски исключается.

При устрой­стве двух­мо­тор­ной покра­соч­ной каме­ры вто­рой фильтр устра­и­ва­ет­ся под метал­ли­че­ским насти­лом или в самой систе­ме воз­ду­хо­во­да. Загряз­ня­ет­ся он на мно­го чаще, поэто­му доста­точ­но исполь­зо­вать филь­тру­ю­щий мате­ри­ал для гру­бой очист­ки. Наполь­ный фильтр очи­ща­ет вытя­ги­ва­е­мый воз­дух для защи­ты окру­жа­ю­щей сре­ды, а так­же не загряз­ня­ет­ся вытяж­ной вен­ти­ля­тор (в слу­чае его применения).

Круп­ные части­цы задер­жи­ва­ют­ся  обыч­ной поли­про­пи­ле­но­вой сет­кой. Обу­стра­и­вая внут­рен­нюю тон­кую филь­тра­цию, неко­то­рые масте­ра дела­ют сво­и­ми рука­ми фильтр из фли­зе­ли­на, одна­ко он загряз­ня­ет­ся очень быст­ро, так что эко­но­мия в этом слу­чае весь­ма сомни­тель­на. Най­ти в про­да­же фир­мен­ные филь­тра не соста­вит тру­да, а уста­но­вив их в маляр­ную каме­ру, вы зна­чи­тель­но сокра­ти­те веро­ят­ность появ­ле­ния дефек­тов при покрас­ке, свя­зан­ных с  мусор­но­стью окра­ши­ва­е­мой детали.

Подо­грев воздуха

Нагне­та­е­мый с ули­цы воз­дух в холод­ное вре­мя года быст­ро охла­жда­ет поме­ще­ние. Необ­хо­дим его подо­грев для того, что­бы в покра­соч­ной каме­ре оста­ва­лась рабо­чая тем­пе­ра­ту­ра. При обо­гре­ве вхо­дя­ще­го воз­душ­но­го пото­ка пря­мой кон­такт нагре­ва­ю­ще­го эле­мен­та, осо­бен­но откры­то­го пла­ме­ни, с пара­ми рас­тво­ри­те­лей крайне неже­ла­те­лен. По этой при­чине, а так­же доро­гой сто­и­мо­сти и слож­но­сти мон­та­жа про­фес­си­о­наль­но­го теп­ло­ге­не­ра­то­ра, исполь­зу­ет­ся теплообменник.

Ещё одна при­чи­на исполь­зо­вать систе­му пере­но­са теп­ла – доро­го­виз­на энер­гии. При любых кон­струк­ци­ях обо­гре­ва (горел­ки на раз­ных видах топ­ли­ва, ТЭНы) затра­ты на обо­грев ока­зы­ва­ют­ся зна­чи­тель­ны­ми, по этой при­чине при­ме­ня­ет­ся систе­ма реку­пе­ра­ции энер­гии – теп­ло­об­мен­ник меж­ду вытяж­кой и при­то­ком, что поз­во­ля­ет эко­но­мить до 40% энер­гии. Теп­ло пере­да­ёт­ся к при­точ­но­му воз­ду­ху от нагре­ва­те­ля и от вытяж­но­го потока.

Теп­ло­об­мен­ник изго­тав­ли­ва­ет­ся из тем­пе­ра­ту­ро­стой­кой нержа­ве­ю­щей ста­ли.  Фор­ма теп­ло­об­мен­ни­ка зави­сит от кон­струк­тив­но­го испол­не­ния горелки.

Суще­ству­ет три основ­ных вида теп­ло­ге­не­ра­то­ров: с дизель­ным, элек­три­че­ским и газо­вым нагре­вом. Элек­три­че­ский теп­ло­ге­не­ра­тор исполь­зу­ет­ся ред­ко, так как име­ет уве­ли­чен­ную дли­тель­ность нагре­ва, и охла­жде­ния окра­соч­но-сушиль­ной каме­ры из-за дол­го­го вре­ме­ни нагре­ва­ния и осты­ва­ния теп­ло­эле­мен­тов. Так же дан­ные теп­ло­ге­не­ра­то­ры име­ют высо­кое энер­го­по­треб­ле­ние. Аль­тер­на­ти­вой элек­три­че­ско­му слу­жат дизель­ные и теп­ло­ге­не­ра­то­ры с газо­вой горел­кой, а так­же на отра­бо­тан­ном масле.

Систе­ма теп­ло­об­мен­ни­ка явля­ет­ся доста­точ­но слож­ной в реа­ли­за­ции. Неко­то­рые масте­ра исполь­зу­ют сосед­нее отап­ли­ва­е­мое поме­ще­ние для забо­ра при­точ­но­го в каме­ру воз­ду­ха (если есть такая воз­мож­ность). При этом так­же исполь­зу­ют­ся филь­тра для его очист­ки. Либо не исполь­зу­ют обо­грев вхо­дя­ще­го воз­ду­ха. В этом слу­чае, при покрас­ке несколь­ких эле­мен­тов или все­го кузо­ва авто­мо­би­ля исполь­зо­ва­ние покра­соч­ной каме­ры в холод­ное вре­мя года не полу­чит­ся исполь­зо­вать в пол­ном объёме.

Требования безопасности

Покра­соч­ная каме­ра – это место повы­шен­ной пожа­ро­опас­но­сти. Пары рас­тво­ри­те­ля, окра­соч­ная пыль явля­ют­ся лег­ко вос­пла­ме­ня­е­мы­ми отхо­да­ми. При пра­виль­но обо­ру­до­ван­ной при­точ­но-вытяж­ной систе­ме пары свое­вре­мен­но уда­ля­ют­ся из поме­ще­ния. Тем не менее, нуж­но учи­ты­вать ряд усло­вий, необ­хо­ди­мых дляповы­ше­ния без­опас­но­сти при покрас­ке автомобилей.

• — внут­рен­няя отдел­ка долж­на быть пожаробезопасной
• — при утеп­ле­нии исполь­зо­вать стой­кий к вос­пла­ме­не­нию теп­ло­изо­ля­тор (мине­раль­ный материал)
• — вен­ти­ля­то­ры вен­ти­ля­ци­он­ной систе­мы долж­ны быть уста­нов­ле­ны с наруж­ной сто­ро­ны камеры
• — элек­три­че­ская аппа­ра­ту­ра, про­вод­ка уста­нав­ли­ва­ет­ся во взры­во­без­опас­ном испол­не­нии, все метал­ли­че­ские части каме­ры и вен­ти­ля­ци­он­ных труб заземляются
• — выклю­ча­те­ли и рубиль­ни­ки долж­ны быть рас­по­ло­же­ны сна­ру­жи покра­соч­ной камеры
• — ком­прес­со­ры уста­нав­ли­ва­ют­ся снаружи
• — если теп­ло­вой гене­ра­тор воз­ду­ха рабо­та­ет с газо­вой или дизель­ной горел­кой, его рас­по­ла­га­ют изо­ли­ро­ван­но от цеха покраски
• — обо­ру­до­вать систе­му пожаротушения
• — уста­но­вить ава­рий­ный тер­мо­стат для пол­но­го отклю­че­ния от электросети
• — выход из покра­соч­ной каме­ры дол­жен лег­ко откры­вать­ся нару­жу и не иметь задвижек
• — для элек­тро­обо­ру­до­ва­ния каме­ры обя­за­тель­но выпол­не­ние защит­но­го заземления

В заклю­че­ние мож­но ска­зать, что если есть необ­хо­ди­мость в покра­соч­ной каме­ре, её вполне мож­но постро­ить сво­и­ми рука­ми или обо­ру­до­вать име­ю­щий­ся гараж. При этом Вы буде­те дос­ко­наль­но знать устрой­ство всей систе­мы кон­крет­ной маляр­ной каме­ры и буде­те знать, где какой узел обслу­жить, заме­нить или усовершенствовать.

[adsp-pro‑4]

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Окрасочно сушильная камера своими руками

Для повышения качества окрасочных работ при кузовном ремонте автомобиля владельцу собственного, малого бизнеса не обойтись без окрасочно-сушильной камеры. При этом многие слесаря – ремонтники изготавливают такие камеры самостоятельно или собирают их из отдельных, имеющихся в свободной продаже агрегатов. Однако в обоих случаях от качества выполнения сборочных и монтажных работ зависит не только качество окраски ремонтируемого объекта, но и здоровье, а порой и жизнь самого хозяина.

В конструкцию практически любой окрасочно-сушильной камеры входят: корпус камеры, где непосредственно осуществляется технологический процесс; системы приточной и вытяжной вентиляции, оснащенные фильтрами многоступенчатой очистки, устройство обогрева и осветительное оборудование. Для монтажа может потребоваться капролон, теплоизолирующий и уплотняющий шнуры, фундаментные болты и крепежные изделия различного диаметра.

Варианты установки окрасочно сушильной камеры

Установка любой окрасочно сушильной камеры своими руками может осуществляться в двух вариантах. При первом варианте монтажа корпус камеры устанавливается на заранее сформированную бетонную подушку, находящуюся на уровне пола рабочего помещения. Крепление камеры осуществляется при помощи фундаментных болтов. Данный способ монтажа является надежным, но требует выполнения достаточно трудоемких и дорогостоящих подготовительных работ.

При использовании второго варианта установки потребуется возвышающая эстакада, сваренная из металлического профиля. На эту эстакаду будет устанавливаться корпус камеры.

Основным недостатком этого способа является необходимость в дополнительном использовании переходных трапов.

Для снижения потерь тепла и уменьшения энергозатрат, а также с целью предотвращения вредных выборов паров краски и растворителя в атмосферу, двери корпуса должны быть хорошо герметизированы. Для окраски поверхностей внутреннего, рабочего пространства сушильной камеры используют термостойкие красящие материалы белого цвета. Такое цветовое решение позволяет более детально контролировать качество окраски. Лучшим вариантом на сегодняшний день признано использование порошковых красок на кремнийорганической основе. Если камера имеет корпус с двойными стенками, то межстеночное пространство заполняют негорючим теплоизолирующим материалом.

Как достичь максимального качества при окраске

Для того чтобы обеспечить высокое качество окраски камера оборудуется приточной (нагнетательной) вентиляцией. Расположение воздушных сопел (форсунок) должно предотвратить образование внутри рабочего пространства мёртвых зон. Фильтры приточной вентиляции должны исключить попадание пыли внутрь камеры.

Нужный для сушки температурный режим обеспечивается установкой теплообменника. Для его изготовления лучшим материалом являются тонкостенные трубы из нержавеющей стали.

Обычно для поддержания заданного уровня температуры используются электронные термостатические системы. Нагрев теплоносителя, циркулирующего через теплообменник, обеспечивается теплогенератором. Сегодня в самодельных сушильных камерах могут устанавливаться электрические теплогенераторы или теплогенераторы с сжиганием жидкого или газообразного топлива. Электрические нагреватели используются достаточно редко из-за высокой стоимости электроэнергии и тепловой инерции этих устройств, которая увеличивает время нагрева – охлаждения рабочей зоны.

После того, как все агрегаты объединены в единое целое, корпус камеры заземляется и проводится ее испытание, с замером всех тепловых характеристик на холостом режиме.

Видео — покрасочная камера своими руками

Экономьте пространство студии! Как сделать свои собственные стеллажи для рисования

Место в моей студии ограничено, поэтому мне очень нравится этот совет по экономии интервалов, который я узнал от моего друга-художника из Facebook.

Общение с другими артистами — лишь одно из преимуществ таких социальных сетей, как Twitter и Facebook. Недавно я встретил Marc Hanson на Facebook. Марк не только талантливый художник, но и гениальный. Простая идея Марка по экономии места в студии для хранения небольших картин и их сушки…

Приглашенный художник / автор Марк Хэнсон:

«Я подумал, что вам может быть интересно, что делать со всеми картинами.Когда я начал думать об этом в конце марта 2009 года, я подумал о том, что я буду делать со всеми этими панелями, когда на них будет влажная краска, и им понадобится место для сушки и безопасности (от кота… Сарджента). Я пошел в музыкальный магазин и измерил проволочные стойки для DVD. Самый высокий вмещает 50, два меньших — 32 или около того. Они отлично работают и даже подойдут для 6х8, если вы поместите их туда узким образом. На этой фотографии около 95 картин.
П.С. Я не знаю, изображено ли это на картинке, но эти штуки имеют небольшой угол наклона назад. Более надежно удерживает эти панели в стойке ».
«Форелеводство» © 2010 Marc Hanson

Эта идея отлично подойдет для моих небольших пленэров! Планирую сделать свои собственные стеллажи для хранения — спасибо за подсказку, Марк!

Вы можете прочитать:
Водорастворимые масла: факты, советы и почему я их использую
Советы по рисованию водой и отражениям
Лучшее за 2010 год: статьи об искусстве, маркетинге и социальных сетях
Как сделать свои собственные недорогие небольшие панно для рисования
Рисование и игры в Провансе, Франция
Пленэр с использованием лучших образцов Юты
Как использовать хорошие справочные фотографии для пейзажной живописи
Как построить коробку для цветов из коробки для сигар
Советы по выживанию для уличных художников и энтузиастов
Как интерпретировать пейзаж в краске

Советы изобразительного искусства как сделать стеллажи для хранения картин Художник Марка Хэнсона советы по покраске пленэр хранения картин советы студии

Стойка для сушки краски для дверей шкафа

На прошлой неделе мне пришлось построить стойку для сушки краски для дверей шкафа.Мне нужно было покрасить 39 дверок шкафа для ванной комнаты Jack and Jill ! Эти двери строил не я. Они из CabinetNow.com . Недавно мне пришлось задуматься о том, какие вещи я должен сделать своими руками, а какие могу сдать внаем… потому что я НЕ МОГУ все делать сам. Двери здания 39 попали в список «сдача внаем», поэтому все, что мне нужно было сделать, это их покрасить… и построить стойку для сушки краски для дверцы шкафа.

Материалы

• два 8 ′ 2 × 4
  • разрезать каждое 2 × 4 на 6 и 2 части
• шесть 8 ′ 1 × 4
  • разрезать каждую 1 × 4 на 3 ‘секции
  • Разорвите каждую часть 1 × 4 на два стремена шириной 1 1/2 дюйма
  • из каждых 8 футов 1 × 4 даст вам ЧЕТЫРЕ полосы 1 × 36 ″
• два 2 ′ 2 × 6
• Шурупы для дерева 1 1/2 ″
• Шурупы для дерева 2 1/2 ″
  

Сборка стеллажа для сушки краски для дверей шкафа

Я сделал надрезы на концах всех моих частей 2 × 4, чтобы получился тонкий профиль.Тем не менее, вам не обязательно использовать соединения на половину нахлеста. Вы можете просто закрепить части 2 ‘2 × 4 поверх 6’ частей.

Надрез на концах

Чтобы вырезать концы коротких деталей 2 × 4, я использовал настольную пилу. Угловой калибр удерживает дерево под прямым углом к ​​лезвию. Установите забор на 3 1/2 дюйма. Установите лезвие так, чтобы оно наполовину прорезало 2 × 4. Затем сделайте пучок надрезов, близко друг к другу.

Для более длинных 6-дюймовых деталей я использовал гусеничную пилу. Если у вас нет гусеничной пилы, воспользуйтесь циркулярной пилой и стропилом.

• Установите лезвие на половину толщины резца 2 × 4.
• Сделайте выемку на 3 1/2 дюйма на концах всех 2 × 4 (поскольку 2 × 4 на самом деле имеют ширину всего 3 1/2 дюйма).
• Выломайте оставшуюся древесину молотком.

Очистите поверхность зубилом … или ленточной шлифовальной машиной, если у вас нет такого острого долота, как у меня. Ленточная шлифовальная машина быстро очистила поверхности стыков половин внахлестку.

Сборка рамы

Теперь создайте прямоугольную рамку из частей 2 × 4.Я не использовал столярный клей, потому что хочу разобрать его после использования. В моем магазине нет места для гигантской сушилки для краски, чтобы просто сидеть сложа руки и ждать следующей большой покраски.

Я закрепил детали 2 × 6 четырьмя винтами 2 1/2 дюйма с каждой стороны. 2 × 6 находятся заподлицо с нижней частью рамы 2 × 4.

Прямые и точные планки обрешетки 1 × 2 обычно трудно найти. Вместо этого я использовал 1 × 4 и разрезал их на полоски шириной 1 1/2 дюйма. Вы, безусловно, можете использовать планки для обрешетки 1 × 2, если хотите прокопаться, чтобы найти хорошие.Это сэкономит вам время.

Разрежьте 1 × 4 на секции длиной 36 дюймов. перед продольной распиловкой , потому что на настольной пиле легче обрабатывать более короткие детали.

Также легче заворачивать винты на плоской поверхности, чем когда вы пытаетесь прикрепить 1 × 2 к вертикальной стойке для сушки краски для дверей шкафа. Отметьте центр 1 × 2 и завинтите два винта 2 1/2 ″ в каждый из них. Поскольку 1 × 2 тонкий и узкий, сместите винты, чтобы придать им большую устойчивость.

Присоедините сушильные рукава

Я использовал оставшийся обрезок 1 × 4 в качестве прокладки при закреплении моих полос 1 × 2.

Я закрепил полосы 1 × 2 на внешней стороне рамы 2 × 4 в нижней части.

В верхней части я переместил планки внутрь рамы, чтобы удерживать дверцы шкафа меньшего размера.

Ролики для передвижения

Блокировка поворотных роликов позволит мне заполнить одну сторону моей стойки для сушки краски для дверей шкафа, затем развернуть ее и загрузить другую сторону.

Похоже, в нем будет ОЧЕНЬ много дверок шкафа, поэтому я не дошел до самого верха.

Но мне пришлось добавить еще несколько строк, пока я рисовал, потому что этого было недостаточно. У меня даже было 5 дверей на куске дерева в несколько рядов, так что… 39 дверей — МНОГО дверей!

После распыления на каждую дверь я помещаю ее сушиться на стойку для сушки краски для дверей шкафа.

После того, как я покрасил все двери с одной стороны, я развернул все вокруг и сделал другую сторону.Снова и снова… пока я загрунтовал обе стороны каждой двери. Затем покрасили каждую сторону каждой двери.

Мне было бы невозможно найти горизонтальную поверхность для хранения всех этих дверей, пока они высохнут. Я знаю, что когда-нибудь мне снова понадобится сушилка для краски для дверей шкафа, но она занимает много места в моем (Уэсе) гараже. Придется хотя бы частично разобрать его, чтобы убрать, пока он мне не понадобится снова.

Как покрасить кухонные шкафы за 9 шагов

Описание проекта

Навык

3 из 5 Умеренный Гладкая поверхность требует осторожной и терпеливой шлифовки между слоями.

Если вы обратили внимание на стоимость новой техники, столешниц и шкафов, неудивительно, что ремонт кухни — один из самых дорогих проектов реконструкции. В то время как немногие домовладельцы находят способы улучшить внешний вид устаревшего холодильника или устаревшего гранита, преобразование кухни путем освежения шкафов, составляющих большую часть визуального пространства комнаты, вполне доступно. Но дело не только в покупке галлона вашего любимого цвета.

Прочтите наши пошаговые инструкции о том, как правильно выполнить работу.

Сколько стоит покраска кухонных шкафов?

Ремонт кухни — один из самых дорогих проектов по модернизации, который вы можете выполнить, и на замену шкафов может приходиться почти 40 процентов этой стоимости.

Шкафы

для кухни размером 10 на 12 футов могут легко превысить 5000 долларов — и ваши новые шкафы могут быть более низкого качества, чем те, которые вы заменяете. С другой стороны, несколько свежих слоев краски могут иметь большое значение для преобразования ваших существующих шкафов за небольшую часть этой цены.На самом деле стоимость покраски должна быть не более 200 долларов плюс один-два уик-энда вашего времени.

Стоит ли красить шкафы?

Однако, прежде чем отправиться в магазин красок, осмотрите свои шкафы, чтобы увидеть, можно ли их реанимировать в первую очередь. Даже качественная покраска не может оживить дешевые шкафы, которые стали хрупкими с возрастом. Тонкий шпон отслаивается или расслаивается, днище или полки шкафов из ДСП провисают или ломаются, а подвесные направляющие расшатываются. Если вы имеете дело с этими проблемами, вам лучше заменить кухонные шкафы.

Предполагая, что все по-прежнему в прекрасном состоянии и в хорошем рабочем состоянии, давайте рассмотрим некоторые вопросы, которые вам нужно решить, прежде чем вы начнете перекрашивать кухонные шкафы.

Какая краска мне нужна для шкафов?

Масло или латекс?

Латексные краски постоянно совершенствуются, что побудило некоторых профессионалов полностью отказаться от масляных красок. Поскольку латексные краски быстро сохнут и смываются водой, они более удобны в использовании, чем краски на масляной основе.Но многие профессионалы по-прежнему отдают предпочтение финишным покрытиям на масляной основе, утверждая, что они образуют более твердую, более прочную пленку краски и выравнивают до более гладкой поверхности. Латексные краски также высыхают дольше (до трех недель), чем масляные. А пока они уязвимы.

Итог: Хорошую отделку обеспечат масло или латекс. Если вы все же используете латексную краску, убедитесь, что это 100-процентный акриловый состав, который обеспечивает большую долговечность и адгезию, чем виниловые акриловые краски.

Кисть или аэрозольная краска?

Покрытие методом напыления — самый гладкий вариант, но для того, чтобы делать это правильно, нужно научиться. Вам также, вероятно, потребуется арендовать распылительное оборудование, что увеличит ваши расходы, и вам придется замаскировать все области на кухне, на которые может случайно попасть распыление, включая столешницы, внутренние поверхности шкафов и бытовую технику, что является трудоемкий процесс.

По этим причинам мы рекомендуем вам использовать вместо этого высококачественные кисти.Купите хорошую квадратную щетку шириной от 3 до 4 дюймов, прямые концы которой быстро справятся с большими плоскими панелями, а также угловую щетку шириной 2,5 или 3 дюйма, которая поможет Вы наносите краску в углы дверей с молдингом и можете покрыть дверные коробки за один проход. Латексную краску следует наносить кистью с синтетической щетиной, которая не впитывает воду; масляную краску следует наносить кистью с натуральной щетиной.

Можно ли просто закрасить шкафы или снять их?

Когда существующая отделка представляет собой прозрачный лак, лучше всего перед покраской удалить покрытие до голой древесины.Это устраняет потенциальную проблему адгезии между старой отделкой и новой краской.

Но, хотя стриппинг может быть идеальным для пуристов, он не всегда практичен или абсолютно необходим. Достаточно тщательной очистки с последующей легкой шлифовкой, чтобы подготовить поверхность к новой окраске.

Обычная или искусственная отделка?

Если вы готовы оживить внешний вид своей кухни, добавление искусственной отделки может превратить ее стиль в потертый шик, деревенский, провинциальный или современный.Потрескивающая глазурь, которую можно приобрести в магазинах красок, при минимальных усилиях может придать вашим шкафам вид выветривания. Просто нанесите глазурь на сухой базовый слой кистью только в одном направлении (толстая для больших трещин, тонкая для мелких) и дайте ей высохнуть. В завершение нанесите плоский верхний слой основного цвета, нанесенный кистью перпендикулярно глазури. По мере высыхания краска начинает образовывать трещины, что занимает около часа.

Еще один деревенский стиль — потертый вид, не требующий специальной окраски.Эта отделка состоит из многослойных цветов и разбрызганной темной краски. Когда краска высохнет, чтобы раскрыть цвета под ней, постучите по ней цепочкой и слегка отшлифуйте те места, где шкафы используются чаще всего.

Точно так же старинный, медленно состаренный вид может быть достигнут с помощью магии краски. Просто окуните кончик кисти в цвет более светлый, чем шкафы, и нанесите излишки на ткань, пока кисть почти не высохнет, затем слегка потрите поверхность детали, углы и швы.

На другом конце спектра — глянцевая отделка, которая превратит вашу кухню в изысканное современное пространство. Чтобы украсить ваши шкафы, покрасьте последний слой глянцевым прозрачным акриловым лаком. Эта техника придаст цвету глубины и покроет поверхность вашей кухни глянцевым блеском.

Кисти и материалы, которые вам понадобятся

• Краска — Ищите краску, предназначенную для отделки, часто называемую эмалью. Чем выше блеск, тем прочнее покрытие — высокий блеск будет стоять лучше, чем сатин.
• Ролик — Используйте 4- или 6-дюймовый валик из вспененного материала, чтобы покрыть боковые стороны шкафов и их лицевые рамы.
• Квадратная кисть — Прямой конец кисти шириной от 3 до 4 дюймов быстро справляется с большими плоскими панелями.
• Угловая кисть — Синтетическая угловая кисть шириной 2½ или 3 дюйма помогает нанести краску в углы дверей с молдингом и покрыть дверные коробки за один проход.
• HVLP Sprayer — Не нравится стиль ручной чистки? Распыление финишного покрытия — самый простой способ получить гладкую фабричную отделку.Распылители большого объема / низкого давления достаточно универсальны для опрыскивания шкафов, панелей ограждений или внешней отделки.

Что делать перед началом работы

Подумайте о стоимости и получите новую кухню с ограниченным бюджетом

Коричневая птица Дизайн

Шкафы могут составлять почти 40% стоимости кухни. Вот как три распространенных апгрейда шкафа складываются в среднюю кухню 10 на 10 футов.

Перекраска обойдется менее чем в 200 долларов.Добавление новых ящиков и дверей стоит около 1300 долларов, а модернизация до готовых к сборке шкафов начинается примерно с 1630 долларов.

Обустрой временную кухню

Покраска шкафов означает полное отключение жизненно важной комнаты.

Планируйте заранее: Обустройте кухню в соседней комнате с плитой, тостером и кулером, которые будут служить холодильником во время проекта. Да, еще используйте бумажные тарелки.

Шаги для покраски шкафов

1. Подготовить комнату

Успешная покрасочная работа заключается в кропотливой подготовительной работе, и первые несколько шагов сосредоточены на подготовке комнаты и шкафов к покраске.

• Начните с опорожнения шкафов, очистки прилавков и удаления всех отдельно стоящих приборов.
• Переместить столы и другую мебель в другую комнату.
• Приклейте канифольную бумагу к столешницам и полу, и, чтобы защитить остальную часть дома от пыли и паров, заклейте пластиковую пленку поверх фартука, окон, стационарных приборов и внутренних дверных проемов.
• Маска на стене вокруг шкафов.
• Установите рабочий стол для покраски дверей, ящиков и полок.

СОВЕТ: установите станцию ​​для рисования своими руками

Коричневая птица Дизайн

Это импровизированное приспособление обеспечивает доступ ко всем сторонам дверцы шкафа, чтобы сократить время простоя во время сушки. Вот как это настроить:

• Установите пару тележек 2×4 на уровне глаз между двумя лестницами.
• Ввинтите крючки с проушиной в один конец 2×4, где двери будут окрашены, а с другого конца ввинтите крючки в оба 2×4, чтобы подвесить окрашенные двери.
• Добавьте соответствующие крючки к верхним краям верхних дверок шкафа и внизу нижних дверок и ящиков, где оставленные отверстия не будут видны.

2. Снимите дверцы, ящики и полки

Иллюстрация Грегори Немека

• Выверните винты петель из каркаса шкафа и снимите дверцы.
• Работая слева направо, сверху вниз, промаркируйте каждую пронумерованную ленту.Также пронумеруйте края полок шкафа и днища ящиков.
• Отложите крепеж для полки.
• Снимите петли и петли со своего рабочего стола и сохраните то, что используется повторно.
• На дверях перенесите номер с ленты на открытую древесину под одной петлей.
• Закройте его свежей лентой.

3. Очистить все поверхности

• Используйте обычные бытовые чистящие средства для удаления грязи с лицевых рам, дверей, фасадов ящиков и стеллажей.Если обычные чистящие средства неэффективны, попробуйте использовать более сильные чистящие средства, такие как тринатрийфосфат (TSP), которые продаются в строительных магазинах и магазинах красок. Просто убедитесь, что вы соблюдаете меры предосторожности, указанные на контейнере.
• Когда все детали шкафа станут чистыми, тщательно промойте их водой и дайте высохнуть.

4. Подготовить коробки

• Откройте окна для вентиляции и наденьте средства защиты. Используя абразивную подушечку, смоченную в жидкостном глазури, протрите все поверхности.
• Держите тряпку снизу, чтобы не было капель. Прежде чем деглоссер испарится, быстро сотрите остатки другой чистой тряпкой, смоченной деглоссером.
• Если вы перемещаете оборудование, заполните старые отверстия для винтов двухкомпонентным полиэфирным деревом или наполнителем для кузова.
• Он схватывается примерно за 5 минут, поэтому смешивайте только небольшие партии. Наполнитель немного сжимается, поэтому немного переполняйте отверстия.
• Как только краска схватится, удалите излишки острым скребком для краски. Если он полностью затвердеет, отшлифуйте его до гладкости.
• Отшлифуйте все поверхности с зернистостью бумагой с зернистостью 100.
• Пропылесосьте шкафы внутри и снаружи, чтобы убедиться, что пыль не повреждает отделку, затем протрите их липкой тканью для дополнительной меры.

5. Заправьте ящики шкафа

Фото Колина Смита

Пришло время для грунтовки. Если шкафы сильно испачканы, используйте пятновыводящую грунтовку, которая быстро сохнет и запечатывает сучки и другие поверхностные дефекты, которые могут просочиться через верхние покрытия.Однако в большинстве случаев в пятновыводителях нет необходимости, и подойдет грунтовка на масляной основе или 100-процентный акриловый латекс.

• Начиная с верхней части шкафа, нанесите кистью грунтовку поперек волокон, затем «кончиком» — слегка проведите кистью по мокрому финишу в направлении волокон. Всегда перекладывайте одним движением от одного конца до другого.
• Обязательно проследите щеткой структуру, лежащую в основе шкафа или двери. Например, если рельс стыкуется со стойкой, сначала покрасьте поручень, слегка перекрывая стойку, затем покрасьте стойку до высыхания нахлеста.

6. Отшлифовать, заделать и заполнить

Фото Колина Смита

• После высыхания грунтовки отшлифуйте плоские поверхности бумагой с зернистостью 220.
• Отшлифуйте любые профилированные поверхности шлифовальной губкой средней зернистости. Древесина должна стать гладкой как стекло.
• Вдавите тонкую полоску латексного герметика в открытые швы. (Отверстие в кончике тюбика для герметика должно быть не больше кончика острого карандаша.)
• Потяните за кончик на ходу, затем разгладьте герметик влажным пальцем. Заполните небольшие вмятины, царапины или вмятины виниловым шпателем, разгладив его шпателем.
• Когда шпатель высохнет (около 60 минут), снова отшлифуйте его бумагой с зернистостью 220, пропылесосьте и протрите липкой тканью.
• С помощью баллончика с быстросохнущей грунтовкой на масляной основе точечно загрунтуйте шпаклевку и все места, где наждачная бумага «прожигала» грунтовку.
• Подождите час, затем слегка отшлифуйте грунтовку бумагой с зернистостью 280.
• Пропылесосьте все поверхности и протрите их липкой тканью.

7. Покраска ящиков шкафа

Фото Колина Смита

Наконец-то вы готовы к рисованию! Если вы используете примерно тот же оттенок, что и существующий цвет, подойдет два слоя. Возможно, вам даже сойдет с рук один. Покраска темного покрытия светлым цветом сложнее и может потребовать трех слоев. Для каждого слоя нарисуйте новую кисть.

• Работая сверху вниз, нанесите краску на внешнюю поверхность шкафа поперек волокон, а затем нанесите краску на волокна.
• Для внутренней части шкафа нанесите краску гладким мини-валиком, который оставляет слегка неровную текстуру «апельсиновой корки».
• Между слоями слегка отшлифуйте поверхности, не забывая после этого убирать мусор.

8. Подготовьте, загрунтуйте и покрасьте дверцы, ящики и полки

Стратегия подготовки, грунтования и покраски дверей, ящиков и полок такая же, как и для шкафов, за исключением того, что вся работа выполняется на столе, чтобы уменьшить вероятность подтеков, потеков и провисаний.

• При покраске дверей с панелями начните с области вокруг панели.
• Затем сделайте основное поле панели и закончите перилами по краям.
• По мере продвижения вытрите всю краску, которая попала на соседние сухие поверхности, чтобы исключить вероятность появления следов нахлеста.

Совет: Чтобы ускорить высыхание дверей, вы можете вкрутить два крючка для шурупов в отверстия, просверленные в незаметном крае двери (нижний край для нижних шкафов, верхний край для верхних шкафов).Покрасьте внешнюю поверхность двери и дайте ей высохнуть в течение часа, пока она не лежит ровно, затем наклоните дверь на крючки и вставьте шуруп для гипсокартона в имеющееся отверстие для оборудования. Удерживая поднятую дверь за винт, покрасьте ее заднюю сторону.

• Когда закончите красить, возьмите дверь за винт и один крючок и повесьте оба крючка на прочную вешалку для одежды.
• Подвесьте дверь на штангу для штор для душа или штангу для одежды, пока она не высохнет.

9. Положите обратно все детали

Фото Колина Смита

• После высыхания последнего слоя замените полки.
• Удалите ленту с номера каждой двери, установите петли и ручку и повесьте их в исходное отверстие.
• Замените тяги ящика (или добавьте новые) и переустановите каждый ящик.

---

Рекомендуемые инструменты:

Мои расписные шкафы два года спустя: хорошее, плохое, уродливое

Два с половиной года назад я покрасил наши дубовые кухонные шкафы в белый цвет, и это полностью изменило нашу кухню. Я поделился всеми подробностями о процессе, который я использовал для получения идеально гладкой окраски даже с глубокой текстурой дерева наших дубовых шкафов .

Покраска кухонных шкафов отнимала много времени, но оно того стоило. Когда я закончил, шкафы снова стали красивыми и свежими, а вся комната стала светлее и ярче.

Перенесемся в сегодняшний день.

Теперь, когда прошло несколько лет, я получил множество вопросов от читателей о том, как держатся наши окрашенные шкафы, и решил, что определенно пришло время для полного обновления.

Если вы планируете покрасить свои шкафы, но сомневаетесь, как продлится окрашенная отделка, надеюсь, этот пост поможет ответить на некоторые из ваших вопросов, включая то, как наши окрашенные шкафы выглядят сегодня, и что я бы сделал иначе, если бы начал весь этот процесс снова.

И да, я поделюсь полностью честным обновлением, чтобы вы могли получить всю необходимую информацию, прежде чем приступить к этому проекту у себя дома. В этой связи хочу отметить, что все фотографии в этом посте — это текущие фотографии нашей кухни, сделанные только на этой неделе. То, что вы видите здесь, хорошее и плохое, — это именно то, как наши шкафы действительно выглядят через 2,5 года.

Этот пост содержит партнерские ссылки, что означает, что если вы сделаете покупку после нажатия на ссылку, я получу небольшую комиссию, но это не будет стоить вам ни копейки больше.Щелкните здесь, чтобы просмотреть мою политику полного раскрытия информации

Как сохранились ваши расписные шкафы?

Давайте будем честными, это большой вопрос, который задает всем. Наши расписные кухонные шкафы выглядели красиво , когда они были закончены, но как они выглядят сейчас?

Я знаю, что когда кто-то красит свои шкафы, он больше всего боится, что красивая отделка краски быстро превратится в отслаивающийся беспорядок со сколами.

На первый взгляд, наши белые шкафы по-прежнему выглядят красиво, и я хотел бы сказать, что наши шкафы выглядят так же безупречно, как и когда я закончил их красить 2.5 лет назад, но, к сожалению, это не так.

В то время как шкафы в целом выглядят великолепно, если присмотреться, можно увидеть заметные недостатки отделки.

Есть несколько небольших мест, где краска отслаивается, и сквозь них видно дерево. В частности, это, похоже, произошло около четырех ручек шкафа. Похоже, что когда вы взяли ручки, ногти слегка поцарапали краску на некоторых из наиболее часто используемых шкафов.

Также есть небольшие сколы по краям пары дверей. Опять же, кажется, что краска была поцарапана, когда шкафы были открыты.

Честно говоря, с тех пор, как я изначально красил эти шкафы, прошло более двух лет, поэтому небольшой износ не является полной неожиданностью, особенно для нашей активной семьи. Несмотря на это, шкафы значительно потускнели, чем я ожидал.

Что послужило причиной растрескивания краски?

Я попытался объективно выяснить, почему краска на наших шкафах не держится так, как ожидалось.

Это была сама краска? Была ли проблема со шпаклевкой, которую я использовал для сглаживания текстуры древесины? Был ли мой метод чистки окрашенных шкафов слишком абразивным? Моя семья действительно грубо обращается с нашим домом?

Не думаю, что это было вызвано слишком грубым поведением моей семьи. У нас есть трое маленьких мальчиков, и эти шкафы выдержали множество разливов и пятен, а также удары игрушками и посудой.

Но поскольку большинство царапин сосредоточено вокруг оборудования, не похоже, что они были вызваны интенсивным использованием. В то время как мои дети иногда ударяют по шкафам и бьют их игрушками, эти небольшие участки в некоторой степени защищены торчащим оборудованием, и на самом деле их трогают только при открытии шкафов.

По той же причине я не думаю, что виноват мой метод очистки. Я часто протираю эти шкафы и, конечно же, не протираю их вокруг оборудования и краев больше, чем где-либо еще.

Я также не считаю, что виноват мой метод использования шпаклевки для заполнения текстуры древесины перед покраской. Я не использовал шпаклевку по краям дверцы шкафа, потому что меня не беспокоило, чтобы текстура древесины была идеально гладкой. Даже в этом случае эти области тоже поцарапаны.

В конце концов, я считаю, что сама краска была, вероятно, слабым звеном. Я использовала краску DecoArt Satin Enamels. Эта краска казалась отличным выбором для шкафов, потому что она не требует грунтовки или герметика, имеет красивый атласный блеск и должна высыхать до твердого состояния.

Я использовал эту же краску на нескольких предметах мебели без каких-либо проблем или чрезмерных царапин, но, возможно, это было недостаточно сложно, чтобы выдержать износ загруженной семейной кухни.

Из-за того, что краска выглядела поцарапанной всякий раз, когда двери открывались и закрывались, я считаю, что краска была недостаточно твердой, чтобы выдержать износ на загруженной кухне.

Что бы вы изменили, если бы заново красили свои шкафы?

Во-первых, я должен сказать, что даже с этими чипами покраска наших шкафов была одним из самых стоящих проектов DIY, которые мы выполняли в нашем доме.

Несколько слоев свежей белой краски мгновенно обновили наши потертые дубовые шкафы, а также сделали нашу темную кухню намного ярче. Это был не совсем быстрый способ «сделай сам», но он оказал огромное влияние на довольно небольшую цену. Если бы у меня была возможность, я бы обязательно повторил все заново.

И хотя во мне перфекциониста чипсы и виски действительно беспокоят, они действительно очень маленькие по сравнению с кухней в целом. На фото ниже представлен более широкий вид дверей шкафа, показанных выше.Итак, хотя да, краска определенно не идеальна, эти царапины действительно маленькие, когда вы смотрите на картину в целом.

Даже в этом случае, если бы мне пришлось красить свои шкафы заново, я бы либо попробовал другую краску, либо использовал герметик поверх краски для дополнительной защиты.

В частности, я бы рассмотрел две краски.

Молочная краска общего назначения — популярный выбор для окраски шкафов. General Finishes — это на самом деле акриловая краска, а не настоящая молочная краска, и она не всегда требует грунтовки или герметика.Я недавно использовал эту краску , чтобы покрасить мой туалетный столик , а также использовал ее в нескольких проектах мебели, она плавно ложится и хорошо держится.

Я также много слышал о краске Benjamin Moore Advance . Это самовыравнивающаяся, не желтеющая краска, которая при высыхании становится твердой и не требует отдельного герметика. Многие художники клянутся этой краской.

Кроме того, я настоятельно рекомендую закончить окрашенные шкафы парой слоев герметика.Я знаю, что все краски, которые я упомянул, не требуют использования отдельного герметика, но General Finishes рекомендует использовать верхнее покрытие поверх краски на деталях с интенсивным движением.

Когда я думаю обо всех злоупотреблениях, которым подвергаются наши кухонные шкафы, имеет смысл дать им дополнительный уровень защиты. Мой любимый герметик для окрашенной мебели — это General Finishes High Performance Top Coat , и это также будет моим первым выбором для герметизации шкафов. Он на водной основе, не желтеет и с ним очень легко работать (в отличие от многих других герметиков).Я использовал этот герметик, когда красил шкафчики для ванной, и пока он хорошо держится.

(Несколько человек просили предоставить дополнительную информацию о нанесении верхнего слоя на белую краску без пожелтения. У меня есть намного больше информации о запечатывании белой краски здесь , если вы хотите сделать еще более глубокое погружение.)

И если вы хотите узнать больше о герметиках для мебели, у меня есть целый пост , наполненный информацией о различных герметиках для красок .

Что вы теперь будете делать со своими шкафами?

С тех пор, как я сделал эти фотографии, я исправил все мелкие недостатки в наших окрашенных шкафах, и я поделился всем процессом , как подправить сколы на шкафах на случай, если кто-то еще окажется в той же лодке.

Как бы я ни ненавидел, что краска не держалась, как я надеялся, я также могу взглянуть на эти фотографии и увидеть, что наша устаревшая кухня никогда не выглядела лучше. И этого для меня достаточно.

Больше бюджетных проектов для кухни своими руками:

Раскрытие бюджета на кухню

Покраска дубовых шкафов белый

Кухонный фартук

Окрашенные столешницы: как покрасить столешницу, чтобы она выглядела как мрамор

Обновление петель с помощью Rub n Buff

Как сделать акварельные сковородки

На каком-то этапе вашего увлечения акварельным искусством вы захотите сделать свои собственные акварельные сковороды.

Акварельные краски в формате кастрюли — отличный вариант с массой преимуществ. Они удобны, просты в использовании, портативны. И на мой взгляд, если сковороды делать своими руками, они более экономичны, чем готовая альтернатива!

Так как же сделать акварельные сковородки?

Изготовление сковороды — относительно простой процесс. Вы наполняете пустую кастрюлю краской из тюбика и даете ей высохнуть. Но в действительности иногда все немного сложнее. Вот почему я написал это подробное исследование процесса изготовления сковороды.

Помню, как в первый раз я попытался сделать акварельные кастрюли. Я вылила краску в эти маленькие пластиковые ванны и наполнила их до краев. На следующий день я проверил свою работу, и краска все еще не высохла! Ни послезавтра … ни послезавтра он не высох! Когда я закрыл крышку палитры, мягкая краска прилипла к внутренней части коробки.

Все закончилось довольно липким беспорядком!

Оказывается, краски разных марок сохнут по-разному в зависимости от ингредиентов, используемых в формуле краски.

Это лишь одна из деталей, которые вам нужно знать, если вы хотите делать хорошие акварельные панорамы.

Но не паникуйте! Это небольшое руководство успокоит ваш разум. Я собираюсь пройти через все детали создания и настройки вашей палитры с помощью самодельных сковородок, и, надеюсь, вы избежите тех же ошибок, которые я сделал в первый раз!

Зачем делать сковороды своими руками?

Некоторым художникам нравится выдавливать свежую краску каждый раз, когда они приступают к работе. Я прекрасно понимаю удовольствие от рисования мокрой акварелью, но я считаю, что трудность с этим методом заключается в том, чтобы избежать потерь .

Конечно, вы можете повторно использовать краску для тюбиков после того, как она высохнет в палитре для смешивания, но я неизбежно вымываю палитру, чтобы получить чистую поверхность, и в то же время трачу немного краски.

Сковороды, напротив, более практичны, и у вас меньше отходов.

Если вам нужна акварельная палитра, которая идеально соответствует вашим потребностям, лучший способ — сделать ее самостоятельно.

Конечно, вы можете приобрести готовые наборы палитр с кастрюлями в них. Но вы неизбежно получите цвета, которые не используете.Вдобавок ко всему, не все производители красок делают сковороды, и по какой-то странной причине большинство цветов сковородок доступны только в виде половинных кастрюль. Лично я предпочитаю полные сковороды, потому что в них легче окунуть всю головку щетки.

Как говорится … Хочешь, чтобы что-то было сделано правильно, тогда делай сам!

Еще одна веская причина для изготовления сковородок — это стоимость. Я могу наполнять свои сковороды два или три раза из одной тубы по чуть более высокой цене, чем обычная половина кастрюли.

Акварельные сковороды и торты

Давайте уточним несколько деталей, прежде чем мы начнем.Кастрюли бывают двух разных размеров. Они известны как full pan или half pan . Полные сковороды больше, а половинные сковороды… ну… вдвое меньше полных сковород (пока без сюрпризов).

Слово « pan » может относиться к пустому контейнеру (часто сделанному из пластика), но оно также может относиться к ванне, которая уже заполнена засохшей краской. Вы, наверное, слышали, что художники-акварелисты использовали слово « торт ». Этот термин относится в основном к высохшей краске внутри кастрюли.

Немного истории:

Термин «акварельные торты», по-видимому, берет свое начало от первых коммерческих красок, используемых художниками-акварелистами в 18 веке. Эти водорастворимые лепешки были очень твердыми, и их нужно было растолочь и растворить в воде, чтобы сделать краску. Это был долгий процесс. Представьте, что вам приходится выполнять эту кропотливую задачу каждый раз, когда вы хотите рисовать!

По этой причине производители красок начали предлагать улучшенные формулы с более мягкой краской. Это было достигнуто за счет добавления таких веществ, как мед или глицерин, которые делают краску менее хрупкой и сохраняют ее влажной.

Поскольку эта улучшенная краска была «влажной», она поставлялась в наборах небольших фарфоровых «кастрюль». Так были изобретены первые акварельные сковороды…

Какую краску использовать для изготовления сковородок?

Перед тем, как засучить рукава и начать выдавливать краску из тюбиков с акварелью, может быть полезно на мгновение подумать о типе краски, которую вы используете для изготовления кастрюль.

Одна из основных проблем, с которыми сталкиваются художники, когда они пытаются сделать свои собственные кастрюли, — это то, как сохнет краска.

Каждый производитель красок использует немного разные рецепты для изготовления красок. Тюбики акварели состоят из цветных пигментов и жидкости, удерживающей пигменты во взвешенном состоянии. Ингредиенты в этой жидкости предназначены для улучшения характеристик обработки краски.

Кажется, что некоторые из этих ингредиентов влияют на характеристики высыхания красок для тюбиков, когда вы помещаете их в кастрюли.

Сначала у вас есть «пластификатор ». Это делает краску менее хрупкой и уменьшает растрескивание при высыхании краски.В современных формулах красок это обычно глицерин .

В краску также обычно добавляют « увлажнитель ». Это помогает сохранить влагу и облегчает растворение краски. Большинство брендов используют какой-то сахарный сироп или мед (мед более эффективно удерживает влагу).

Почему это важно?

Марка краски, которую вы выберете для изготовления кастрюль, повлияет на конечный результат.

Например, мед кристаллизуется, но никогда полностью не высыхает.Вот почему бренды, использующие мед в качестве увлажнителя, такие как M. Graham и Sennelier, остаются влажными даже через несколько недель.

Некоторые бренды высыхают слишком сильно и трескаются, вероятно, из-за того, что они не содержат большого количества глицерина. Они могут выпасть из посуды, и их трудно активировать при намокании. (Если выбранная вами марка акварели реагирует подобным образом, простое решение — добавить одну-две капли глицерина при приготовлении сковороды).

Другие бренды, такие как Daniel Smith, на основе глицерина, высыхают как раз и образуют обычный слой краски, который легко реактивируется при добавлении воды, (это одна из причин, по которой Daniel Smith — мой любимый бренд акварелей).

Дело в том, что вам нужно знать, как ведет себя краска вашей марки при высыхании. Но также подумайте о своих личных предпочтениях.

Любите мягкую краску? Или вас устраивают сухие коржи? (при условии, что они правильно активируются).

Оба совершенно законны.

Например, если вы хотите работать с влажными сковородками, вы можете использовать акварельные краски М. Грэма на медовой основе. Или, если ваша любимая марка слишком сильно сохнет, добавьте немного меда при приготовлении сковороды.Выбор более влажной краски также влияет на ваш выбор палитры. Стандартная банка, вероятно, не подойдет. Но вы можете получить водонепроницаемые коробки для палитр, которые отлично справятся со своей задачей.

(Небольшое примечание об использовании «влажных» акварелей: влажность краски может привести к росту плесени. Если вы живете в теплом климате, вы можете оставить свой ящик для палитр в холодильнике, чтобы уменьшить эту возможность).

Но большинству художников нужны классические сухие краски. Чтобы приготовить сухие пирожные, избегайте любых брендов, в состав которых входит мед.Дэниел Смит — мой личный фаворит. Многие художники любят Winsor & Newton, хотя я слышал, что их бывает сложно активировать после высыхания. В этом случае попробуйте добавить немного глицерина в процессе приготовления сковороды.

Если вы никогда раньше не готовили сковороды, то, вероятно, неплохо было бы начать с теста с одной сковородой. Было бы жаль выжать все ваши пробирки только для того, чтобы обнаружить, что результаты не такие, как вы ожидали!

Какую палитру выбрать?

Мы говорили об использовании водонепроницаемой палитры, если вы собираетесь использовать мокрые сковороды.Но если вы делаете сухие сковороды, я бы посоветовал вам подумать о том, какой вид палитры вам понадобится для хранения ваших сковородок.

В идеале ваша коробка для палитр должна соответствовать вашему стилю работы и режиму рисования.

Вы делаете палитру для путешествий? Или вам нужна палитра для студийной работы? Может быть, вы будете работать в помещении, но вам нужна переносная палитра, когда вы ходите в художественные классы…

Вы можете найти всевозможные пустые коробки для хранения кастрюль. Большинство из них имеют поверхность для смешивания, которая складывается в коробку.Некоторые из них представляют собой просто банки с крышкой для защиты кастрюль от пыли. Все они предлагают возможность организовать цвета панелей так, как вы хотите.

Лично я использую следующие варианты для разных ситуаций:

Простой поддон с крышкой.

Я считаю это решение идеальным для студийной работы. Когда я работаю в таком помещении, мне не нужна складная палитра со встроенным лотком для смешивания, который занимает много места. Я предпочитаю использовать отдельную поверхность для смешивания.Стандартная складная коробка для палитр просто занимает слишком много места на моем рабочем столе…

В банке, которую я использую, вмещает 20 полных кастрюль, что отлично подходит для студийных условий, и каждая маленькая кастрюля имеет магнитную полосу, поэтому вы можете разместить их внутри банки в любом месте . Эти забавные маленькие формочки отлично смотрятся, и вы можете выбрать любой дизайн крышки.

Идеально подходит для упорядочивания и защиты посуды от пыли в перерывах между покраской.

Небольшой складной дорожный поддон.

Для рисования на открытом воздухе или в поездках требуется компактная и портативная палитра.Я могу обойтись более ограниченной цветовой палитрой при рисовании «пленэра», но я предпочитаю половину кастрюли, чтобы я мог выбирать из разумного диапазона цветов. У меня есть старая коробка Winsor & Newton, которая мне нравится из-за своего небольшого размера. Я просто наполняю половинки кастрюли всякий раз, когда им нужно долить. Небольшой крышки и складной емкости для смешивания достаточно, чтобы делать небольшие наброски.

Большой складной поддон

Одно из больших преимуществ кастрюль — их портативность. Поэтому, когда я вдали от студии, но мне нужен комфорт большей поверхности для смешивания и большого разнообразия цветов, я использую большую складную коробку для палитр.Тот, который у меня есть, — это универсальный бренд, но он отлично справляется со своей задачей. Она заполнена полными кастрюлями, что для меня удобный вариант.

Пошаговый процесс наполнения кастрюль

Начните с выбора цветов . Если вам нужен совет о лучших цветах для начала, взгляните на мою рекомендованную цветовую палитру.

Возьмите пустую кастрюлю и тюбик с краской. Вам также понадобится небольшая палочка для перемешивания (большинство людей использует неправильный конец старой щетки или зубочистки).

Маркируйте посуду. Для дальнейшего использования рекомендуется написать на каждой посуде название краски, марку и номер пигмента. Используйте фломастер или водостойкую ручку.

Будьте осторожны, открывая пробирки. Иногда, если ваши пробирки не трогали какое-то время, пигменты могут отделяться от жидкого носителя (гуммиарабик, глицерин, сахарный сироп и т. Д.), Поэтому рекомендуется помассировать или встряхнуть пробирку перед открытием, чтобы все оставалось ингредиенты смешать вместе.Иногда краска льется из тюбика — будьте готовы поймать ее в кастрюлю, если это произойдет.

Начните с выдавливания краски по углам противня. Не заполняйте кастрюлю полностью — не более чем наполовину. Размешайте краску палкой. Вы хотите, чтобы не образовывались пузырьки воздуха, а краска прилипала к внутренней части сковороды по мере высыхания. Вы также можете несколько раз постучать сковородой по столешнице, чтобы выбросить пузыри на поверхность.

Дайте сковороде высохнуть не менее чем на 24–48 часов, затем проверьте результаты. Время высыхания зависит от температуры и влажности и может занять несколько дней. Просто дайте ему высохнуть естественным путем. Не пытайтесь ускорить процесс нагреванием. Лично я считаю это рискованным. Используя духовку, вы можете расплавить пластиковые сковороды, а фен может испачкаться, если вы начнете обдувать краску! Если ваш акварельный торт не сохнет через несколько дней, возможно, что-то в составе краски препятствует этому. В этом случае вы можете попробовать другой бренд. Если лепешка сильно усадится и потрескается, этого, вероятно, можно избежать, добавив одну-две капли глицерина.

Наполните сковороды второй раз, но не до конца.

Часть использования акварельной посуды — это доведение краски до нужной консистенции перед тем, как вы начнете рисовать. Вы делаете это, добавляя несколько капель чистой воды в начале каждого сеанса рисования, чтобы предварительно смочить краску. Когда вы делаете сковороды, если вы наполняете их до самого верха, в них не будет места для воды. Вы хотите оставить небольшой резервуар в верхней части торта, чтобы можно было легко сформировать бассейн с водой и активировать ваши акварели.

Вы можете заметить небольшие трещины или усадку. Преимущество поэтапного заполнения сковороды означает, что вы можете заполнить любые пробелы новым слоем краски и улучшить прилипание торта к внутренней части формы.

Убедитесь, что все ваши сковороды полностью высохли, прежде чем класть их в палитру.

Как организовать сковороды в палитре

Я всегда настраиваю свою цветовую палитру, помещая каждый оттенок в цветовую гамму, как цвета радуги. Гармоничная организация цветов таким образом помогает легко находить похожие оттенки, а загрязнение цвета между кастрюлями становится меньшей проблемой.

Например, желтый, загрязненный оранжевым, представляет меньшую проблему.

Подводя итог

Я действительно считаю, что создание собственных акварельных горшков — лучшая практика для большинства акварелистов. Не только потому, что сковороды своими руками экономичны и, в конечном итоге, являются лучшим способом получить индивидуальную цветовую палитру. Но также и тот факт, что использование тюбиков акварели дает вам лучшее из обоих миров. Если вы начинаете с тюбиков, у вас есть выбор и гибкость: делать сковороды или работать прямо из тюбика со свежевыжатой краской.

Изготовление кастрюль своими руками, безусловно, того стоит.

Попробуйте!

Грунтовка и покраска ⋆ Руководство для девочек по дому

Привет, друзья! Сегодня я расскажу вам, как я грунтовал и красил кухонные шкафы — последние несколько шагов, прежде чем мы снова повесим двери и получим новую красивую кухню! Это был момент, когда я действительно начал видеть, что то, что я предвидел, начинает обретать форму, и все стрессы, чистка и шлифовка начинают обретать смысл.Если вы впервые присоединяетесь к A Girl’s Guide, добро пожаловать! Если вы занимаетесь покраской кухонных шкафов, начните с нашего первого поста о планировании проекта, а затем соберите все необходимое, почистите и отшлифуйте свои шкафы, прежде чем сесть в поезд вместе с нами.

Это также шаги, которые занимают больше всего времени, потому что между слоями краски требуется ОЧЕНЬ много времени для высыхания. Это определенно не похоже на покраску стен, которую можно нанести повторно через 3-4 часа.По крайней мере, для одного слоя двери моего кухонного шкафа не были готовы к следующему слою в течение 3-4 ДНЕЙ. Так что не забудьте проявить терпение на этих двух шагах (что у меня не получилось). Это помогло задуматься о том, как будет выглядеть конечный продукт:

Стоило того!

Пока вы ждете, вам стоит проверить некоторые из моих других простых проектов, например, замену дверных ручек. Вы можете выбить их, пока дожидаетесь высыхания кухонных шкафов, а затем выполнили два проекта! Иди ты!

Раскрытие информации: ссылки в этом посте являются партнерскими ссылками, то есть бесплатно для вас я зарабатываю небольшую комиссию, если вы нажимаете на ссылку и покупаете товар.

Этап 7: грунтование (и дополнительная шлифовка)

Хорошо, у вас получилось! Вы, наконец, собираетесь взять кисть в руке и наблюдать, как трансформируются ваши кухонные шкафы. Перед тем, как начать, убедитесь, что вы наклеили малярную ленту вокруг рамы шкафа на стенах, столешнице и полу!

Но, Лорен, мне нужно прайм? Разве это не лишняя краска?

Да, прайм надо! Грунтовка имеет несколько преимуществ, которые действительно важны при покраске шкафов:

• Грунтовка действует как блокирующий пятно агент двумя способами: предотвращая появление старых пятен на вашем новом цвете краски и предотвращение появления новых пятен на вашей древесине.
• Он действует как базовое покрытие, которое предотвращает впитывание краски в свежеотшлифованную древесину, что потребует от вас нанесения дополнительных слоев дорогой краски для шкафов.
• Обеспечивает нейтральный фон для выбранного вами цвета краски, чтобы показать истинность. Таким образом, вся ваша тяжелая работа (и стресс), связанная с выбором правильного оттенка белой краски с легким серым оттенком, не пропадет даром, когда старое вишневое пятно на ваших шкафах придаст вашему цвету оттенок слоновой кости.

Но постойте — все сразу красить или рамы потом двери?

Это личное предпочтение каждого из нас, но я решил выполнить шаги 7 и 8 (грунтовка и покраска) рамы шкафа перед тем, как приступить к работе с дверьми, и вот почему:

Мне нужно было вывести мою кухню из строя на как можно меньшее время.Я подумал, что если я смогу загрунтовать и покрасить рамы и закончить их за неделю (они требовали меньше времени для сушки, чем двери), то я мог бы, по крайней мере, положить все обратно в шкафы и использовать свою кухню, ожидая двери в доработке (еще 2-3 недели).

Да, моя кухня выглядела так 2-3 недели, но я готовил на ней каждую ночь без каких-либо проблем.

Как загрунтовать

Если вам не очень комфортно рисовать, самый простой способ сделать это — работать по частям (вместо того, чтобы делать всю работу кистью, а затем всю работу валиком).Например, я делал одну раму шкафа за раз. Причина этого в том, что нанесенная кистью краска не высыхает до того, как вы пройдете валик по тому же участку. В противном случае вы просто наносите влажную краску в основном на влажную краску, и она будет высыхать ВСЕГДА, и она не будет выглядеть, даже когда окончательно высохнет. Понятно? Хорошо, вперед!

Я знаю, что говорил о расходных материалах в более ранней публикации, но в качестве напоминания я использовал грунтовку Kilz Premium Water-Based Primer для грунтовки шкафов. Я использую только грунтовку Kilz, так как она очень высоко ценится и во всех моих предыдущих проектах по покраске обеспечивала потрясающее покрытие, блокирующее пятна.Вам также понадобятся кисть, 4-дюймовый валик и сковорода.

1. Воспользуйтесь кистью, чтобы обработать края, неровности и угловые точки. Краску не нужно смазывать; это просто должно быть красивое, легкое, но ровное пальто.
2. Затем проведите валиком по ровным поверхностям, снова легким ровным слоем.
3. Выполните любую кисть, какую только сможете, с помощью валика, чтобы краска не высыхала с помощью явных мазков кисти. Если вы получили мазки кисти даже после попытки сделать это, не волнуйтесь! Всегда можно отшлифовать мазки кистью (есть еще шлифовка ?!. . не обидите меня, но да)
4. Продолжайте работать по разделам, пока не раскрасите все.
5. Дайте всему высохнуть. Важно дать им ПОЛНОСТЬЮ высохнуть. Я ждал 24 часа между слоями для рам, но мои двери потребовалось 5 дней, чтобы они не стали липкими, когда я прикоснулся к ним. Время высыхания будет варьироваться в зависимости от того, где вы живете, где вы рисуете в своем доме (подвал против гаража или столовой), и от текущей погоды, поэтому здесь вы должны быть немного гибкими (не то, что у меня хорошо получается. –Люблю хороший график).
6. Как только все высохнет, снова вытащите шлифовальную машину. Ура (прочтите это с большим фальшивым энтузиазмом). Используя шлифовальный блок с мелким зерном и наждачную бумагу с мелким зерном на вашей орбитальной шлифовальной машинке, снова слегка пройдитесь по раме и дверцам, чтобы избавиться от мазков кистью и любых небольших капель краски, которые могли образоваться на поверхности. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
7. После шлифовки соберите всю пыль с помощью пылесоса (если он у вас есть и у вас есть такое желание) и используйте тряпку, чтобы собрать всю пыль (и собачью шерсть, если у вас есть этот полезный партнер.)

Передай привет Сэди, мой щенок!

Затем повторите все шаги, если вы наносите второй слой грунтовки. Если нет, ура! Ты сделал это! Переходим к рисованию!

Но Лорен — мои двери двусторонние! Как их нарисовать?

Легко и просто! Вот где пригодятся пластиковые (или бумажные) стаканчики!

Поместите каждую дверцу кухонного шкафа и переднюю часть ящика поверх 4-6 пластиковых стаканчиков (в зависимости от размера дверцы). Это будет подпирать дверь, чтобы воздух под ней мог быстрее высохнуть.Это также упрощает рисование краев.

Сначала покрасьте заднюю часть дверей. Дайте им высохнуть на ощупь (у меня 2-3 часа), затем переверните и закрасьте лицевую сторону.

Я нанес только один слой грунтовки, так как мои кухонные шкафы изначально были очень легкими. Но если сквозь грунтовку все еще видны темные пятна, возможно, придется нанести второй слой. Используйте свой здравый смысл (второй слой никогда не повредит, он только поможет)!

Вы можете видеть мои причудливые бумажные стаканчики, которые подпирают мои двери здесь.И что еще более важно, вы видите, насколько тонкой становится краска. Вы все еще можете немного увидеть пятно внизу.

Шаг 8: Покраска (и дополнительная шлифовка)

Это то, чего вы ждали — наконец-то увидели свою краску на своих шкафах! Этот шаг не сильно отличается от грунтования, за исключением того, что вам нужно будет немного точнее наносить мазки и раскатывание кисти, а также наносить больше слоев краски.

1. Поскольку на последнем этапе вы отшлифовали и очистили всю пыль, вам просто нужно подготовить все необходимое для рисования — краску для шкафа, свежий валик и чистую угловую кисть.
2. Используйте кисть, чтобы снова обработать края, неровности и угловые точки. Не используйте тонну краски, но убедитесь, что на этот раз вы уделяете больше внимания деталям и покрываете все пятно, над которым работаете, и не видите пятен, на которых отсутствует краска.
3. Затем нанесите валик на плоские поверхности тонким ровным слоем, как вы это делали с грунтовкой.
4. Выполните любую кисть, какую только сможете, с помощью валика, чтобы краска не высыхала с помощью явных мазков кисти.Будьте осторожнее с этими слоями, так как вам не нужно шлифовать всю грунтовку, которую вы уже сделали! Но, если это произойдет, вы знаете, как это исправить!
5. Продолжайте работать по частям, пока не раскрасите все. Я прошелся валиком по всем поверхностям, очень легко и без какой-либо краски, в конце каждого раздела, чтобы выровнять слой краски и помочь впитать любые капли краски.
6. Дайте всему высохнуть. Важно дать им высохнуть ПОЛНОСТЬЮ .По какой-то причине моя краска высохла намного быстрее, чем моя грунтовка. Я смог перекрасить рамы за 48 часов. Что касается дверей, я перевернул их и покрасил фасад через 24 часа, но затем дал им высохнуть в течение 3 дней между завершенными слоями. НО ПОМНИТЕ , время сушки будет варьироваться в зависимости от многих вещей, о которых я упоминал ранее, поэтому здесь вам нужно проявить немного гибкости.
7. Как только все высохнет, снова вытащите шлифовальную машину. Ура (прочтите это с таким же фальшивым энтузиазмом, что и раньше).Снова используя шлифовальный блок с мелким зерном и наждачную бумагу с мелким зерном на вашей орбитальной шлифовальной машинке, снова слегка пройдитесь по раме и дверцам, чтобы избавиться от мазков кистью и небольших пятен краски, которые могли образоваться. Будьте осторожны, чтобы не удалить всю краску — вы просто хотите исправить любые недостатки!
8. После шлифовки очистите все пылесосом и тряпкой.
9. Откиньте все дверцы и ящики назад так, чтобы внутренние двери были обращены вверх.
10. Повторите шаги 2-6 для вашего второго (и, возможно, третьего слоя, в зависимости от того, насколько хорошо ваша краска покрывает).Мне просто нужно было два пальто, но это окончательный приговор.

Один слой краски, осталось еще одно. . . и беглая чашка, пытающаяся избежать беспорядка, который этот проект (и этот пол — это история для другого дня)

Необязательный шаг 9: Герметизация

Я решил не заклеивать кухонные шкафы, потому что герметики могут вызвать пожелтение отделки и появление полос, которыми я не хотел рисковать. Но многие блоггеры и профессионалы клянутся этим. Я знаю, что буду подкрашивать царапины на краске, наверное, раз в год, и меня это устраивает.Если вы хотите, чтобы они были максимально выносливыми (и вы достаточно сильны, чтобы преодолеть страх перед изменением цвета, над которым вы так много работали), вам обязательно стоит подумать о том, чтобы их запечатать. Спросите у местного специалиста по покраске, какой герметик лучше всего подходит для кухонных шкафов

Их красота наверняка поможет отвлечь вас от хаоса, который они вызвали.

Угадай, что ?!

Ты ПОЧТИ там! Кухонные шкафы покрашены и сушатся в последний раз, так что сейчас самое время принять окончательное решение о замене оборудования или нет (и в последний раз у вас будет прекрасный повод заказать мексиканскую еду в Uber Eats. поскольку ваша кухня «вышла из строя»).

В моем следующем посте мы поговорим о ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ шагах по покраске кухонных шкафов: замене фурнитуры и подвешивании дверей и ящиков обратно на рамы.

И что дальше? У вас будут СОВЕРШЕННО НОВЫЕ КУХОННЫЕ ШКАФЫ! Надеюсь, вы так же взволнованы, как и я в этот момент. У меня были все эти намеки на то, какими УДИВИТЕЛЬНЫМИ будут кухонные шкафы, и мне так хотелось, чтобы двери высохли. Затем я мог бы установить новое оборудование, повесить его и восхищаться им все мои дни (вставьте сюда смайлики с глазами Google)!

~ Лорен

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные проекты

Советы двух экспертов своими руками

Кэти и Гаррет Пошуста живут на ферме в Элленсбурге, штат Вашингтон, и с 2014 года ведут хронику ремонта собственного дома и арендуемой недвижимости в своем блоге The Grit and The Polish. В то время как Кэти и Гарретт занимаются воспитанием троих маленьких детей, они, например, красят свои шкафы в кладовой за выходные. Их возможности основаны на практическом опыте: «Фермерский дом — это девятая кухня со шкафами, которые мы выкрасили, — говорит Кэти, — и с каждым из них мы многому научились.«Они любезно согласились поделиться с нами некоторыми своими советами. А для получения более подробной информации перейдите к их собственному руководству.

Фотография любезно предоставлена ​​The Grit и The Polish.

Материалы

• грунтовка: Кэти и Гарретт использовали грунтовку Zinsser Bulls Eye 123 на водной основе, потому что она была у них под рукой; они рекомендуют получить совет в магазине красок о том, как лучше всего покрыть рассматриваемую поверхность.
• краска: использованный в Poshusta Benjamin Moore Advance в цвете Simply White.
• кисть для мелких деталей
• наждачная бумага с гладким ворсом (150 и выше)
• валик с гладким ворсом и лоток для роликов или широкая кисть (это вопрос предпочтения: валик оставляет легкую текстуру; кисть оставляет следы от кисти) : Ремонт исторических домов — и обмен их находками — стали образом жизни Кэти и Гарретта.

  Шаг 1: Подготовка

  Снимите дверцы шкафа и передние панели ящиков и освободите их от любого оборудования. Если красите уже окрашенные или отделанные деревом шкафы, тщательно очистите их, а затем отшлифуйте: «Обычно мы вынимаем дверцу и фасады ящиков наружу, надеваем маску и слегка шлифуем их пальмовым шлифовальным станком [аккумуляторной шлифовальной машиной ручного размера] , — объясняет Кэти. «Мы слегка отшлифуем ящики шкафа на место. Цель состоит в том, чтобы стереть существующую поверхность, а НЕ удалить ее. Это позволит грунтовке лучше держаться.”

  Вверху: после очистки от всех опилок отшлифованный шкаф и фасады ящиков устанавливаются на кухонном острове Poshusta. Обратите внимание на выступ — это позволяет им красить края, не касаясь ткани.
  Сушильная камера для покраски своими руками: Создание камеры для покраски автомобиля своими руками