Верстак в гараж своими руками из дерева: варианты из дерева и металла, размеры и чертежи самодельных складных и навесных верстаков

Содержание

Как сделать деревянный верстак в гараж (пошаговые фото создания)

Высоту этого верстака легко изменить, подобрав наиболее комфортную под свой рост и используемый инструмент:

Для верстака потребуется две пары складывающихся ножек:

Из деревянных брусков собирается верхняя и нижняя рамы:

Ножки и рамы собираются вместе:

Для раскладывания верстака подсоединяется двигатель с приводом:

Верстак готов:

Источник фото: www.instructables.com/id/Scissor-Bench-Adjustable-Height-Motorized-Workstat

Читать полностью (ссылка)

На этом верстаке достаточно места для рабочего инструмента, а пространство под столом предназначено для хранения деталей и заготовок.

Вдохновитесь этим мастер классом, что сделать своими руками такой же верстак, ведь он вам так нужен - не зря же вы здесь.

Каркас столешницы делается из дерева:

К каркасу столешницы крепятся деревянные опоры:

Столешница прикручивается к основанию саморезами:

Место соединения ножек и столешницы дополнительно укрепляется металлическим уголком:

Есть место для работы и место для хранения:

Источник фото: master-forum.ru/kak-obustroit-masterskuyu-dlya-dachi-svoimi-rukami

Читать полностью (ссылка)

Эта модель верстака занимает совсем немного места и, благодаря установленным на нее колесам, легко перемещается.

Здесь мы видим готовый вариант такого верстака. Ознакомимся с основными моментами его создания.

Каркас верстака собирается из листов фанеры, методом «косой шуруп»:

Внутри каркаса формируются ниши для выдвижных ящиков:

Выдвижные ящики делаются из фанеры:

К нижней части верстака крепятся колеса:

В ниши вставляются выдвижные ящики:

Источник фото: www. wilkerdos.com/2015/12/build-a-mobile-shop-stand-planer-stand

Читать полностью (ссылка)

Затратив совсем немного времени и средств инструментальный шкаф можно превратить в компактный и удобный верстак.

Обратите внимание, как много в нем поместилось ящиков для хранения инструментов.

Деревянные рейки склеиваются столярным клеем:

Склеенные рейки обрезаются до нужного размера:

Поверхность древесины шлифуется:

Получившаяся столешница крепится к инструментальному шкафу и подводится электричество:

К столешнице крепятся тиски и устанавливаются лампы освещения:

Источник фото: www.instructables.com/id/Ultimate-Workbench

Читать полностью (ссылка)

Этот проект верстака оснащен выдвижным механизмом, благодаря чему шлифовальный станок можно убрать и пользоваться верстаком как обычным столом.

К тому же этот компактный верстак имеет небольшие размеры, что подойдет для тех, у кого в гараже совсем немного места.

Из прочных досок собирается рама верстака:

Полки и перегородки вырезаются из листа фанеры:

Монтируется выдвижной механизм для шлифовального станка:

Устанавливаются выдвижные ящики и столешница:

Размещаются инструменты, и фиксируется станок:

Источник фото: www.wilkerdos.com/2016/09/building-shop-lathe-stand

Читать полностью (ссылка)

Удобный и компактный вариант верстака для столярных работ, идеально подойдет для помещений небольшой площади.

Внутри рубанка удобно расположился воздушный компрессор, а по середине стола заподлицо с уровнем столешницы торцовочная пила. Ах какая красота, неправда ли?

Собирается деревянный каркас верстака:

К основанию ножек крепятся колеса:

Сверху монтируется столешница:

В основании крепится полка для оборудования и инструмента:

На финальном этапе устанавливается компрессор и торцовочная пила:

Источник фото: www.

instructables.com/id/Mobile-Workbench-With-Built-in-Table-Miter-Saws

Читать полностью (ссылка)

Пример того, как компактно разместить весь инструмент и оборудование, правильно организовав рабочее место.

Внутри этого верстака находится воздушный компрессор, на этом фото видно шланг от компрессора, намотанный на катушку. 

Стол делается с таким расчетом, что бы внутрь помещался компрессор:

Изготавливается ящик для инструмента, с полкой и перегородками:

Ящик устанавливается в верстак, закрывая собой компрессор:

Тыльная часть верстака зашивается листом фанеры и окрашивается:

На готовом верстаке устанавливается оборудование и размещается инструмент:

Источник фото: sawdust2stitches.com/workshop-assembly-table/

Читать полностью (ссылка)

Как правило, в гараже не так много места, чтобы устанавливать несколько верстаков, эта модель предназначена для всех видов работ.

На этом фото мы видим готовую модель. Рассмотрим процесс создания такого верстака.

Из деревянных брусков собирается рама столешницы:

К раме крепится лист фанеры:

К столешнице присоединяются ножки:

Собирается стенд для инструмента:

Стол и стенд соединяются вместе:

Источник фото: http://www.instructables.com/id/Customizable-Standing-Work-Bench/?ALLSTEPS

Читать полностью (ссылка)

Вы интересуетесь всеми областями технологий и часто будете заниматься электроникой, деревообработкой, механикой, 3D-печатью или фрезерованием, то этот столярный верстак для Вас!  

Универсальный верстак предназначен как для столярных, так и для слесарных работ, позволяя перейти от одного вида работ к другому за считанные секунды, благодаря быстрой смене инструмента.

Из деревянного бруса собирается каркас стола:

Деревянные рейки смазываются столярным клеем и до его высыхания зажимаются в струбцины: 

Склеенные рейки подвергаются шлифовке:

Столешница из склеенных и отшлифованных реек крепится к основанию:

Устанавливаются выдвижные ящики и станки:

Источник фото: http://www. instructables.com/id/The-Universal-Multipurpose-Workbench/

Читать полностью (ссылка)

чертежи и размеры стола по ГОСТу. Как сделать металлический и деревянный верстак для тисков для гаража?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом.

К нему предъявляются такие требования.

  • Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
  • Устойчивость. Он не должен шататься.
  • Удобство использования.
  • Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

  • Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
  • Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
  • Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
  • Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
  • Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя.
    Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
  • Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
  • Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
  • Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
  • Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты.
    Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться

компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

  • здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
  • ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

  • уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
  • труба 60х40х2 длиной 24 м;
  • уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
  • полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

  • 225 м квадратной трубы;
  • 8 м уголка;
  • 10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

  • Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
  • Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
  • Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

  • «болгарка» или ножовка по металлу;
  • отрезные и наждачные круги для неё;
  • пила для дерева;
  • сварочный аппарат и принадлежности к нему;
  • дрель;
  • рулетка;
  • мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

  1. Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
  2. При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
  3. Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

  1. Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
  2. Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
  3. Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

  • Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
  • Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

  • Бруски соединяются уголками или винтами.
  • Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
  • Не забывайте подкладывать шайбы.
  • Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
  • Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

  1. Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
  2. Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
  3. Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
  4. Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
  5. Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.

Рекомендации

Работать за новым столом должно быть удобно.

  • Если мастер правша, то с левой стороны нужно закрепить точильный станок, а с правой – тиски.
  • Поскольку для работы часто нужен электроинструмент, на одной из ножек можно установить удлинитель. Колодка закрепляется пластиковыми хомутами (стационарно) или с помощью паза в корпусе удлинителя. В последнем случае её можно снимать.
  • Если вы хотите регулируемые ножки, снизу приварите гайки с крупной резьбой (самой большой, которую вы сможете найти). Затем нужно вкрутить болты, на которые будет опираться стол. Использование колёс в слесарном верстаке недопустимо.
  • Металлическое основание самодельного верстака обязательно нужно заземлить, поскольку при работе часто нужны электроинструменты.
  • Не забудьте про освещение. Один источник должен освещать всю рабочую плоскость, а другой — на гибком штативе — используется для локальной подсветки. Также можно пользоваться фонарями. Главное – свет должен падать слева (для правшей) или прямо.
  • Нужно регулярно очищать столешницу от стружки и мусора.

Верстак своими руками - 80 фото руководства по постройке

Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.

Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

  • ножовка;
  • шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
  • столярный угольник;
  • уровень;
  • болты;
  • гайки;
  • саморезы;
  • подробный чертеж изделия;
  • гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

  • бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
  • листы фанеры толщиной 30 мм;
  • доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Фото верстаков своими руками

Также рекомендуем посетить:

Как сделать верстак в гараж своими руками svoimy-rukami.ru

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Интересные статьи:

Выбор места в гараже для верстака

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

  • Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
  • Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
  • Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Верстак в гараж из дерева своими руками

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

  1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
  2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
  3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
  4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.
Здесь вы можете узнать секреты изготовления ворот для гаража своими руками

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Металлический верстак в гараж своими руками

Необходимый инструмент:

  • Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
  • Сварочный аппарат и электроды.
  • Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
  • Уровень.
  • Рулетка.
  • Шуруповерт.
  • Электролобзик для раскроя фанеры.
  • Дрель.

Необходимые материалы:

  • Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
  • Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
  • Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
  • Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
  • Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
  • Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
  • Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
  • Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
  • Направляющие для ящиков стола.
  • Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
  • Саморезы по металлу.
  • Анкерные болты.
  • Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.


Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.


После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.


Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.


Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый шаг — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый шаг — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой шаг — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Заключительный шаг — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Варианты изготовления полки из дерева своими руками подробнее

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется  вся конструкция анкерными болтами.

Верстак в гараж своими руками

Большинство владельцев гаражей, помимо основного предназначения, используют помещение в качестве мастерской, что вполне логично — многие ремонтируют свою машину самостоятельно, задействуя для этого различные приспособления и оборудование. При необходимости производятся любые другие технические работы, ремонт бытовой техники, сборка сооружений или приспособлений на дачу и т.д. Чтобы качественно выполнить все эти манипуляции, требуются соответствующие условия. Оптимальным вариантом является создание своими руками удобного и прочного верстака.

Назначение верстака в гараже

Если вы планируете использовать гараж в том числе в качестве мастерской, без верстака не обойтись

Верстак — это рабочий стол, удобный для выполнения различных технических операций. Основное назначение — слесарные работы с использованием ручного или электрического инструмента, обработка деталей, сборка или разборка механизмов, изготовление или ремонт отдельных деталей и т.д.

Кроме того, верстак является местом хранения инструментов. Если оно правильно организовано, все ручные или электрические инструменты и приспособления находятся на виду и расположены максимально удобным образом, достаточно лишь протянуть руку. Поблизости устанавливаются розетки для электроинструмента, тиски для фиксации обрабатываемых деталей и прочие элементы обустройства.

Результат выполнения любых работ напрямую зависит от условий, в которых они производились, поэтому верстак позволяет получить качественные и ожидаемые плоды от приложенных усилий.

Конструкция верстака

Хороший верстак должен соединять в себе функциональность и компактность

Площадь большинства гаражей ограничена, поэтому выбор правильной конструкции верстака очень важен. Основным требованием является оптимальное сочетание функциональности и компактности. Стандартный размер гаражного бокса — 6х4 м. Если вычесть из этого площадь, занимаемую машиной, остаётся не так уж и много свободного пространства, которое необходимо использовать самым рациональным образом.

Существует множество вариантов конструкции верстака, но все они должны иметь:

  • Основную рабочую поверхность;
  • Одну или несколько тумб для хранения различных вещей и одновременно выполняющих функции опорных элементов;
  • Выдвижные ящики для хранения мелких деталей, крепежа или инструментов;
  • Щит для размещения наиболее используемых инструментов.

Важно также обеспечить наличие качественного освещения и розеток для подключения ручного электроинструмента. Рекомендуется располагать их в верхнем ярусе, чтобы провод не мешался под руками и не создавал опасных ситуаций.

Основные виды

Несущая конструкция верстака должна выдерживать большие весовые нагрузки

Основным элементом верстака является несущая конструкция, выполненная в виде рамы. Она обеспечивает жёсткость и прочность, принимает на себя все нагрузки и одновременно служит каркасом для тумб и выдвижных ящиков.

Рабочая поверхность (столешница) является отдельным элементом, прикреплённым к раме после сборки. Материалом для рамы могут служить:

  • Металлические элементы — уголок, трубы круглого или прямоугольного сечения, сочетание разных видов;
  • Деревянный брус.

Использование металлических деталей требует производства сварных работ или резьбовых соединений. Древесина проще и легче в обработке, но прочность её намного ниже, что требует использования достаточно толстых опорных брусков. Нередко раму собирают из сочетания тех и других элементов. Обычно это вызвано нехваткой материалов — используется то, что имеется в наличии и позволяет сэкономить деньги и время.

Для столешницы можно использовать:

  • Листовые материалы — ДСП, фанера, ОСБ, МДФ и т.д. Но стоит учесть, что они недостаточно прочны и требуют установки в 2 слоя, что увеличивает расход материалов;
  • Настил из досок. Рекомендуется использовать материал толщиной от 30 мм с оструганной поверхностью. Доски не выдерживают серьёзных механических нагрузок, ударов, неустойчивы к воздействию высоких температур. При этом они удобны для надёжной фиксации каких-либо приспособлений, которые можно прости прибить гвоздями или шурупами, чтобы впоследствии их извлечь и освободить закреплённый предмет. Настил имеет щели, опасные при работах с мелкими деталями, которые способны упасть и затеряться;
  • Листовой металл. Полученная поверхность не имеет щелей, что позволяет работать с мелкими деталями. Столешница прочная, надёжная и способна выдерживать значительные нагрузки. Недостатком является склонность к коррозии и способность проводить электроток, в некоторых ситуациях опасная для работающего человека.

Кроме того, существуют различные варианты формы верстака:

  • Прямой;
  • Угловой;
  • С дополнительными элементами — стеллажами, верхним ярусом и т.д.

Угловой верстак

Существует различия и по типу функционала:

  • Столярный верстак. Обычно делается из дерева, используется для обработки деревянных деталей. Имеет определённые размеры и оборудуется деревянными тисками.

Столярный верстак

  • Слесарный верстак. Собирается из металла и используется для работ с металлическими деталями.

 

Слесарный верстак

Выбор наиболее подходящего варианта обусловлен предпочтениями владельца, наличием навыков выполнения тех или иных работ, свободным местом в гараже и прочими обстоятельствами.

Наиболее распространённым вариантом конструкции является металлический верстак с рамой из металлической трубы прямоугольного сечения, установленный вдоль длинной или короткой стены (иногда собирают угловой вариант, размещённый вдоль обеих стен),

Необходимые инструменты и материалы

Для создания своими руками металлического верстака потребуются:

  • Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами;
  • Сварочный аппарат;
  • Рулетка, линейка, угольник;
  • Карандаш или чертилка;
  • Строительный уровень, лазерный уровень или нивелир;
  • Электродрель или шуруповёрт;
  • Электролобзик для резки листовых материалов (ДСП, МДФ, фанеры и т.п.).

Из материалов необходимо приготовить:

  • Металлический уголок 50 на 50;
  • Труба прямоугольного сечения 60 на 40;
  • Стальная полоса и стальной лист для изготовления направляющих для ящиков, стеллажей, верхнего яруса, инструментального щита;
  • Доски или листовые материалы под столешницу;
  • Фанера для ящиков;
  • Саморезы, шурупы, болты с гайками, прочие крепёжные элементы;
  • Краска, кисти, растворитель.

В зависимости от выбранной конструкции могут потребоваться и другие детали или материалы, перечислены только наиболее нужные элементы.

Подготовительные работы

Создание чертежа верстака — обязательная часть подготовительного этапа

Подготовка к сборке верстака состоит в определении особенностей конструкции, выборе размеров и места установки сооружения. Для того чтобы ни один момент не ускользнул от внимания и не оказался забытым, рекомендуется создать рабочий чертёж верстака, выполненный в масштабе с привязкой к размерам гаража. Особое внимание следует уделять высоте столешницы — она существенно отличается от высоты обычного обеденного стола. Оптимальный вариант — высота от пола до сгиба локтей стоящего прямо человека. Учитывая разницу в росте у разных людей, сборка оптимального для себя верстака сможет стать очень полезным мероприятием.

Кроме того, надо помнить, что ширина столешницы не должна быть слишком большой. Размеры гаража относительно невелики, нередко приходится работать рядом со стоящим внутри автомобилем.

Понадобится место для прохода человека, поэтому оптимальной шириной считается 50 см. Также надо определиться с размерами щита для инструментов, которые нужны чаще всего.

Приспособления, находящиеся под рукой, позволят экономить время и усилия, которые уходят на поиск необходимых элементов по ящикам и полкам.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака для гаража

Сборка опорного каркаса

Рассмотрим примерный порядок действий при сборке металлического верстака. Необходимо выполнить следующие операции:

  1. Согласно данным сборочного чертежа нарезаются детали соответствующей длины для сборки опорного каркаса. Используется труба прямоугольного сечения, стальной уголок или иные выбранные для этого виды проката.
  2. Производится сварка каркаса. Сначала сваривается опорная площадка для столешницы, затем она переворачивается и привариваются опоры и каркас тумбы. Устанавливаются направляющие для выдвижных ящиков, прикрепляются боковые панели.
  3. Сварные швы зачищаются с помощью болгарки, удаляются заусенцы и острые края, образовавшиеся во время резки металла.
  4. Верстак переворачивается и устанавливается на выбранное заранее место. Вырезается из листового материала или нарезается по длине нужное количество досок для покрытия столешницы. Производится установка и отделка поверхности,
  5. В зависимости от типа конструкции к заднему краю столешницы крепится задняя стенка, не позволяющая инструментам или деталям скатываться и падать за верстак. В условиях гаража это очень важно, так как отыскать закатившийся мелкий винтик будет крайне сложно.
  6. Производится сборка инструментального щита и навеска его на стену. Обычно используется лист фанеры с рядами отверстий, в которые вставляются стержни для подвески инструмента.
  7. Сборка стеллажей производится подобным образом: сварка каркаса, установка плоскостей и навеска на стены или установка с фиксацией к ним. Все края тщательно обрабатываются и зачищаются, острые углы закругляются.
  8. Готовое сооружение красят, после высыхания краски производят установку освещения, размещают инструмент, крепят тиски, наждак и прочие необходимые приспособления.

Перечисленные операции относятся к основным, наиболее необходимым действиям. В зависимости от типа конструкции и наличия дополнительных элементов могут потребоваться и другие этапы сборки. Для того чтобы не допускать ошибок, рекомендуется продумать порядок работ во время создания рабочего чертежа. Следовать пунктам плана необходимо для увеличения скорости работ и исключения путаницы в сборке сооружения.

Видео: Процесс создания верстака

Техника безопасности при работе с самодельным верстаком

Работа с самодельным верстаком требует соблюдения обычных правил безопасности. Самостоятельная сборка не меняет никаких требований и норм.

Необходимо присоединить верстак к общему заземляющему контуру гаража, прочно закрепить его на полу или стенах. Стеллажи и инструментальный щит с верхним ярусом прочно крепятся с помощью анкерных болтов к стенам. Шурупы в данном случае использовать нельзя.

Все электрические провода необходимо спрятать в гофрированные шланги или кабельные каналы. Освещение должно быть достаточным, направленным с левой стороны и сверху. Следует исключить возможность раскачки верстака, все опоры должны прочно и плотно стоять на полу, обеспечивая полную неподвижность рабочей поверхности.

Наличие качественного верстака поможет выполнять все необходимые работы в нормальных условиях. Время на выполнение работы значительно сократится, а качество работ — улучшится. Сборочные работы пройдут быстро и качественно, если все необходимые инструменты и материалы будут заранее приготовлены, раскроены и распределены по категориям. Тогда станет проще выполнять сборочные операции, а возможность ошибки будет сведена к нулю.

Верстак столярный своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

стол верстак столярный своими руками

Всем нам периодически приходится заниматься столярными работами, часто используя в качестве подставки стулья, табуретки или что под руку подвернется. Наверно, многим приходила мысль, как бы сделать стол верстак своими руками, но задумать и сделать, конечно, разные вещи. На самом деле это легче, чем вы думаете.

 

По сути, что такое верстак? Стол, отличающийся от обычного повышенной прочностью, а если прикрепить к столешнице тиски и рядом поставить ящик с инструментами, то это сто процентов верстак. Главное требование – это прочность, все остальное: стеллажи, полки, тиски, зажимы – исключительно для удобства. Понятно, что профессиональный верстак, купленный в магазине, шикарная вещь, но если вы начинающий мастер, в таких затратах нет необходимости, сделайте верстак своими руками, а как это сделать, смотрите в этой статье.


Столярный верстак своими руками

Прочная и простая конструкция с четкими линиями и приятными пропорциями. Чтобы сделать столярный верстак своими руками специальных знаний не нужно, а вот хороший инструмент понадобится. Столешница имеет четыре ряда отверстий для установки упорных элементов. В сочетании с другими аксессуарами (стендовые упоры, кулачковый рычаг остановки, горизонтальные тиски и прижимы, которые обеспечивают вертикальное давление) на нем можно обрабатывать заготовки практически любой формы.  На пошаговых фото показаны основные этапы сборки, более подробную инструкцию можно посмотреть на сайте первоисточника, ссылка указана под галереей.

Источник фото  www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

Заключительный этап сборки, это установить столярные тиски для верстака своими руками, в данном случае из металла. Вначале нужно измерить ширину крепления, тиски иногда нуждается в ремонте или регулировке, поэтому оставьте небольшой запас 10 – 15 мм с каждой стороны. Затем дрелью и стаместкой сделайте паз. Чтобы при работе не повредить верстак, выпилите прокладки из фанеры, дальше весь процесс показан на пошаговых фото.

Источник фото paulsellers.com/2012/06/making-the-workbench-15/

Деревянный верстак своими руками

Хороший вариант, если вам нужен надежный деревянный верстак для работы. Столярный стол по сути, это система, то есть комплекс механизмов, идеально подогнанных под себя. Верстак должен быть достаточно тяжелым, чтобы не двигался, пока вы работаете, и достаточно жестким, чтобы выдержать большую нагрузку. На пошаговых фото показано, как из доступных пиломатериалов и при помощи обычных столярных инструментов построить классический деревянный верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Building-a-real-woodworkers-workbench/?ALLSTEPS

Кассетный стол верстак своими руками

Прочный и удобный кассетный стол верстак, для тех, кто не собирается выкладывать свои денежки за столярный стол, который можно сделать самостоятельно. Чтобы построить верстак, который лучше всего подходит для вас, определите правильные пропорции. Ячеистое основание делает столешницу очень прочной, также необходимо правильно рассчитать размеры, чтобы удобно было размещать вспомогательное оборудование. Кстати, не забудьте заранее рассчитать, где оно будет крепиться. Этот верстак обойдется вам относительно недорого, а порядок сборки показан на красивых картинках.

Источник фото www.wikihow.com/Build-a-Torsion-Box-Workbench-Top

Стандартный столярный верстак: порядок сборки

Мысли о том, чтобы сделать свой столярный верстак своими руками возникает после первой изготовленной самостоятельно деревянной полки или табурета. Идея практичная и вполне реализуемая. Самодельный верстак сэкономит кучу времени и значительно расширит ваши возможности в столярном деле.

 

Главное, найти место, конечно, идеально иметь свою мастерскую, например, в гараже, в крайнем случае, можно оборудовать рабочее место и дома, например, сделать откидной вариант верстака. Конечно, в этом случае возможности для работы будут ограничены, не очень удобно, когда к столу можно подойти только с одной стороны.

Итак, делаем стандартный столярный верстак своими руками.
Размеры каждый выбирает себе самостоятельно, типовые, это ширина 700 – 1200 мм, длина 1500 – 2000 мм. Высоту, естественно, необходимо подогнать под свой рост, можно сделать и с регулировкой, но это может отразиться на прочности изделия.

  • Собираем ножки.
  • С помощью клея и шурупов собираем опорные брусья, склеивая их в противоток волокон древесины.
  • Соединяем горизонтальные и вертикальные элементы шип в паз.
  • Чтобы можно было «подтянуть» конструкцию, шлицевые стыки замыкаем клином.
  • Монтируем в пазы вертикальные и горизонтальные перемычки (достаточно просто посадить на клей).
  • Делаем нижнюю полку из брусьев для столярного инструмента.
  • Изготавливаем столешницу, которую можно усилить саморезами.
  • Укладываем столешницу на горизонтальные поперечины.
  • По центру столешницы делаем технологический паз.
  • Станину необходимо усилить силовыми поперечинами, так конструкция будет более жесткой.
  • Покрываем поверхность столярным лаком.
  • В завершении устанавливаем столярные тиски, место для них необходимо подготовить заранее.

И еще, если позволяет место, стол устанавливайте таким образом, чтобы его можно было обойти со всех сторон, если поставить у стенки, возможности мастера для работы сильно ограничиваются.

Источник фото: obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami.html

Самодельный верстак столярный

Для такой конструкции необходимо подходящее помещение. Этот самодельный верстак столярный из белого дуба автор изготовил за 10 дней. Столешница сделана из склеенных досок, что обеспечивает дополнительную прочность. На пошаговых фотографиях видно, что передний блок расположен в 2-х широких пазах и тоже посажен на клей. В общем, клея вам понадобится литров пять и струбцины, чем больше, тем лучше. Конструкция получается довольно тяжелой, поэтому на заключительном этапе, когда стол нужно будет переворачивать, без помощника не обойтись.

Стоит ли построить или купить верстак?

За последнюю неделю я получил этот вопрос три или четыре раза. Ясно, что люди озабочены тем, что строят, а не покупают рабочий стол. Я, конечно, не авторитет в области верстаков, но мне нравится думать, что я привношу немного здравого смысла в область, загрязненную романтическими представлениями о традициях. Итак, давайте копнем.

За свою карьеру деревообработчика я построил ровно два верстака. Моим первым было то, что я назвал «Home Depot Special».Верх представлял собой бутерброд из березовой фанеры (3 слоя) с однотонной березовой юбкой. Основание было сделано из строительного бруса пихты дугласа и предназначалось для хранения. Я установил две дешевые металлические тиски, налепил сверху слой полиэтилена и сказал, что готово. Он оказался на удивление крепким и какое-то время справлялся со своей задачей. Но он был слишком маленьким, слишком легким и определенно недостаточно плоским. Прошло совсем немного времени, и я не мог перестать сосредоточиваться на его недостатках. Вы не поверите, но у меня все еще есть эта скамья, и когда я в конце концов получу более крупный магазин, я принесу ее в качестве вспомогательной скамьи для работы по металлу и заточки.

Спустя пару лет, обладая значительно большими навыками и знаниями в области деревообработки, я построил свой нынешний верстак. Я нашел отличную скидку на некоторые необычные куски клена, которые просто идеально подходили для скамейки. Цена была подходящей, время было подходящим… ..и я построил его! На верхней части есть изящные и бесполезные акценты в виде пурпурного сердца, а на конце я установил двухвинтовые тиски Vertias. Эта скамья, безусловно, была шагом вперед по сравнению с моей последней с точки зрения функциональности и внешнего вида. Я получил много хороших комментариев на форумах, и я был счастливым маленьким, забывчивым плотником.По правде говоря, у этой скамейки есть несколько серьезных недостатков, а именно основание в виде эстакады. Несмотря на то, что он был сделан из довольно массивных кусков клена, он был слишком легким, и стойка просто не была достаточно широкой. В то время это не было большой проблемой, потому что я использовал в основном электроинструменты. Но по мере того, как я начал использовать все больше и больше ручных инструментов в своей работе, и мои потребности в удержании работы умножились, использование этой скамьи стало (и остается) упражнением в разочаровании. Живи и учись.

Причина, по которой я прочитал эти истории, заключалась в том, чтобы показать, что даже после нескольких лет серьезной работы по дереву (по крайней мере, моей версии «серьезного») мне все же удалось построить неадекватный верстак.Ламе! Поэтому, когда кто-то новичок в этом ремесле решает, что его первым проектом будет традиционный верстак, я не могу не думать про себя, что он совершает ошибку. Готовы ли вы в начале своей столярной карьеры принять решение об устройстве, которое будет с вами на протяжении десятилетий? Это как жениться на девушке, которую ты только что встретил. Что делать, если у нее ужасное утреннее дыхание или выдавливает пасту сверху ?? Возможно, вам повезет, но в большинстве случаев вы поймете, что она не та девушка, которая вам подходит!

Итак, я подумал, что было бы полезно обсудить несколько основных моментов, которые следует учитывать при принятии решения о создании или покупке верстака, и я выскажу свое мнение по каждому из них.

Стоимость

Это может быть сложнее всего из-за большой региональной изменчивости материальных затрат. Быстрый неофициальный опрос плотников, пишущих в Твиттере из Южной Калифорнии в Квебек, Канада, показывает, что твердый клен стоит от 4 до 10 долларов за дощатый фут! Для некоторых есть более дешевые варианты, например, одобренная Шварцем южная желтая сосна. Это может быть доступно в любой аптеке на востоке, но для остальной части страны нашими стандартными строительными материалами будут либо сосна, либо пихта Дугласа.И, честно говоря, я не ставлю никого из них рядом с чем-либо, на что рассчитываю, чтобы выдержать побои и остаться на месте. Так что просто нечестно делать однозначное заявление о том, что строительство скамейки дешевле. Для некоторых это просто не так.

Но имейте в виду, что готовые верстаки хорошего качества будут дорогими. Маленький парень слева из Grizzly стоит всего 275 долларов. Неплохая цена, правда? Но я гарантирую вам, что если вы действительно ПОЛЬЗУЕТЕСЬ этой скамейкой какое-то время, вы быстро возненавидите ее за ее дешевые тиски и тусклые куриные ножки.Посмотрите на модель Laguna посередине. Теперь поговорим! Прочная конструкция, качественные тиски и даже немного места для хранения вещей. При цене 1300 долларов мы начинаем приобретать качественный рабочий стол. И посмотрите на Lie-Nielsen Roubo справа. Этот верстак при цене 3500 долларов удовлетворит вас так, как может удовлетворить только французское разнообразие! Для многих (если не для большинства) деревообработка - хобби. Это означает, что это место, куда вы направляете свой располагаемый доход. Так что, если у вас есть бюджет на одну из этих высококачественных готовых скамеек, я говорю вам всю силу!

Создание верстака 2x4 - Wilker Do's

На этой неделе я собираюсь построить простой верстак для мастерской, состоящий из 2х4 и фанеры.Это очень простая сборка, с которой должен уметь справиться любой новичок. Этот верстак был построен для моего отца, он только что вышел на пенсию и переехал в графство, и ему понадобился хороший верстак для своего нового гаража. Он сказал мне, чего хочет, и это то, что мы придумали. 🙂 Излишне говорить, что это было круто, когда мой отец тусил во время работы.

Теперь у меня есть планы, если вы хотите построить свой собственный. Планы состоят из 13 страниц и содержат список вырезов, список материалов и все размеры, которые я использовал.

Вот видео, показывающее процесс сборки:

Первое, что я сделал, - это пошел в магазин и купил все материалы, которые понадобятся мне для проекта. В большом ящичном магазине сотрудники бесплатно срежут для вас лист фанеры, поэтому я пошел дальше и отрезал фанеру по размеру, чтобы облегчить ее транспортировку.

Теперь я начал резать все 2х4. Самым простым инструментом для этого будет торцовочная пила с упором, но, поскольку на этой неделе меня нет в собственном магазине, а у моего отца нет торцовочной пилы, я использовал циркулярную пилу.Я бы установил свой 2 × 4 в свои Triton SuperJaws, сделал свой след, а затем использовал мою циркулярную пилу, чтобы отрезать его до нужной длины.

Для большей части этой сборки я буду использовать только клей и стыковое соединение; однако есть несколько соединений, на которых я решил использовать отверстия в карманах, чтобы избежать использования очень длинных винтов, поэтому я взял эти четыре части и просверлил отверстия в карманах.

Я взял части, составляющие концы, и соединил их все вместе. Небольшое замечание: эти SuperJaws очень удобны.

Для ножек, вместо 4х4 (потому что они дороже), я решил использовать две одинаковые длины 2х4, склеенных и скрепленных вместе. Это создаст ножку размером 3 1/2 на 3 дюйма, что даст ей более прочную опору, чем просто одиночная 2 × 4. Однако, чтобы избежать использования очень длинных винтов для продевания двух секций 2х4, я разделил скамью на секции, а затем соединил секции вместе.

Далее я начал сборку передней и задней части верстака.Я наношу клей на все эти стыки и стыки. Примечание: Я соединяю эти горизонтальные 2х4 так, чтобы они были заподлицо с задней частью вертикальных 2х4, так что всякий раз, когда верстак будет собран, у меня будет выступ на 1 3/4 дюйма на верхней части рабочего стола. Вы можете использовать эту область для зажимов.

Когда я построил две секции, я склеил и скрутил их вместе.

Я повторил шаги, чтобы сделать вторую сборку, и она станет передней и задней частью верстака.

Когда он был построен, я прикрепил боковые элементы, которые я создал на несколько шагов назад, также используя клей и винты. Совет: Я пробую сверлить эти отверстия, чтобы облегчить завинчивание. По той же причине я использую удар.

Теперь приступил к установке нижней полки. Я сделал это, сначала прикрепив два длинных шарнира 2х4.

Затем я вернулся к верхней рабочей поверхности и добавил несколько поперечных распорок, чтобы добавить опоры.Сначала я бы использовал рулетку, чтобы измерить как спереди, так и сзади 2x4, и сделать отметку карандашом. Затем установите 2 × 4 на место и прикрепите с помощью клея и шурупов. Как только верхние поперечные распорки вставлены, повторите шаги для нижней полки.

Затем нужно было приступить к добавлению фанеры для верха и низа. Я попросил служащего магазина больших коробок отрезать фанеру до нужной ширины, но мне нужно было вырезать углы, иначе они будут огибать крайнюю стойку. Чтобы сделать это легко, возьмите обрывок 2 × 4 и положите его в угол, затем карандашом обведите его.Я вырезал их лобзиком.

Я установил фанерную столешницу на место, затем обошел периметр винтами, чтобы прикрепить ее. Примечание: Я не использовал здесь клей на тот случай, если мой папа когда-нибудь захочет заменить верх. Кроме того, еще один вариант, если вам нужна более толстая столешница верстака, - это сложить два куска фанеры друг на друга.

Я повторил шаги, надев нижнюю часть ящика и прикрепив ее винтами.

Изготовление прокатных бункеров.

Я решил сделать два больших ящика для хранения, которые можно будет разместить под верстаком, просто чтобы использовать немного потраченного впустую места ... по сути, это ящик на колесиках.

Сначала я вырезал все свои части, чтобы составить два ящика. Затем я сделал дадо 1/2 дюйма в нижней части на боковой и передней частях. Затем вырезал дно и начал собирать мусорное ведро. Я использовал клей и шурупы для всех этих стыков. Как только у меня были стороны вместе с передней и задней, я просто проскользнул вниз и получил ящик.

Чтобы сделать его мобильным, я перевернул ящик и добавил в каждый контейнер по четыре ролика диаметром 1 1/2 дюйма. Поскольку у меня не было достаточно коротких шурупов, чтобы входить только в 1/2 дюйма материала, я вырезал немного обрезков из материала 3/4 дюйма и прикрепил их под каждым колесиком, просто чтобы дать винту больше мяса, в которое можно ввинтить.

Теперь я добавил перфорированную доску. Моему отцу нужно было место, чтобы он мог дотянуться до верстака с любой стороны, чтобы перфорированная доска не опускалась вниз; тем не менее, альтернативной конструкцией было бы, чтобы перфорированная доска полностью спускалась по верстаку.

Пегборд хрупкий, поэтому, чтобы придать ему некоторую поддержку, я сначала протянул два отрезка 2х4 между концевыми стойками и прикрепил их с помощью клея и шурупов. Чтобы добавить перфорированную доску, я использовал винты, чтобы прикрепить ее к концевой стойке.

Вот и все! Я думаю, что мой папа сможет извлечь из этого много пользы, и, конечно, было очень весело работать с ним. Мой отец всю свою карьеру работал авиамехаником, так что он впервые участвовал в проекте по обработке дерева.У него все еще есть способы организовать свой гараж, но наличие рабочего места, безусловно, поможет ему начать работу.

Общая стоимость проекта составила 133 доллара США.

Если вам понравился этот проект и вы хотите быть в курсе того, что я создаю, обязательно подпишитесь на мою электронную рассылку, и вы получите электронное письмо, когда я опубликую что-то новое. До скорой встречи!

* Раскрытие информации: некоторые ссылки в этом сообщении являются партнерскими ссылками, что означает, что я могу получить комиссию, если вы сделаете покупку.Спасибо за вашу поддержку!

Сделайте этот простой встроенный верстак за пару часов

Подобно тому, как есть много способов снять шкуру с пресловутой кошки, существует множество методов создания верстаков (и они производят гораздо меньше комков из волос). Этот простой встраиваемый верстак - простой и недорогой способ добавить прочную рабочую поверхность вдоль стены гаража или мастерской. Я сделал свой достаточно высоким, чтобы вещи можно было убирать под ним, когда они не используются.Но нет причин, по которым вы не можете сделать его короче или сложнее. Когда у вас есть каркас, добавьте все необходимые элементы декора, гнезда для перчаток, полки и ящики: если хотите. Пару часов (или меньше) - все, что нужно, чтобы сделать этот встроенный верстак. Итак, вперед!

На поверхности - простой встроенный верстак

Столешница - это кусок готовой фанеры, который я валял несколько лет. Он оказался приличного размера, поэтому я использовал его как есть.

Во-первых, решите, какого размера должна быть верхняя часть скамейки, и отрежьте до нужного размера лист фанеры 3/4 дюйма.В моем случае я использовал кусок размером 22 x 65 дюймов, который мне дал мой товарищ по дереву. Он уже оклеил передний край и закончил верх и низ какой-то протравкой.

Отрежьте два полотна 2 × 4 такой же длины, как ваша скамья. 2 × 4 сзади станет «бухгалтерской книгой», которая позже будет прикреплена к стене. Фанера укладывается на пол лицевой стороной вверх (чтобы не поцарапать верх).

Этот кусок уже был подходящего размера для этого проекта, поэтому я просто выбрал его. Иногда вы принимаете решения - иногда они принимаются за вас.Мне нужно было израсходовать некоторый материал, который мешал мне, и сэкономить немного времени в процессе. Беспроигрышный вариант.

Итак, если у вас есть друг-деревообработчик, просто попросите его дать вам готовый кусок фанеры подходящего размера. Они абсолютно не прочь подарить вам все необходимые материалы и , которые сделают хотя бы часть работы за вас. В конце концов, плотники - самые крутые и щедрые люди! Я дразню; но - это здорово иметь замечательных друзей, которые разделяют мои увлечения: пиво, бекон, инструменты и деревообработка (не обязательно в таком порядке).

Для эстетики и комфорта я хочу, чтобы рама была отодвинута на несколько дюймов от переднего края. Поэтому я использовал обрезки 2х4 в качестве прокладок.

В качестве альтернативы, вы можете просто купить и отрезать свой собственный кусок дерева и перестать все время пресмыкаться перед подачками! Знаете, дерево не растет на деревьях. Ну, на самом деле, он выращивает В деревьях. Вернее, - это деревьев. Вздох ... Неважно. Послушайте, все, что я пытаюсь сказать, это то, что если у вас есть какое-нибудь хорошее дерево, от которого вы готовы отказаться, я буду рад снять его с ваших рук.Довольно, пожалуйста!

Ваши 15 минут кадра

Отрежьте две стороны, которые подходят между более длинными частями.

Следующим шагом будет изготовление простой рамы, поддерживающей верх. В большинстве случаев строительный брус 2 × 4 отлично подойдет. Нарезание деталей каркаса не должно занимать много времени. Если бы я не фотографировал, я бы легко вырезал их за 10-15 минут. Говорят, камера добавляет 10 фунтов; но они никогда не упоминают, что это также удваивает (или утраивает) рабочее время.

Вырежьте еще один кусок, который проходит между сторонами.Это будет обратная сторона кадра. Вот что у нас есть.

Вы, вероятно, хотите, по крайней мере, одно ребро поддержки в середине кадра. Однако в зависимости от размера скамейки вы можете добавить еще больше (равномерно разделив длину). В этом случае одного в центре должно хватить. Если скамейка была длиннее или глубже - или если я планировал танцевать на ней за столом (ошибка, которую я поклялся никогда не повторять), - я бы добавил вторую поперечину, разделив длину на три части.

Наконец, отрежьте центральную опору (и).Снимаем передние проставочные блоки и заднюю 2х4 (ригель). Затем скрутите оставшиеся части каркаса.

Право на сборку (ваш встроенный верстак)

Сборка каркаса. Поскольку мы заглядываем сюда за занавеску, поищите эти портативные рабочие столы Husky в предстоящем обзоре Home Fixated.

Положите части рамы «вверх ногами» (если вы предпочитаете «вверх») на плоскую поверхность и скрутите их. Я зажал все на месте, поэтому при сверлении и завинчивании ничего не сдвигается.Если вы хотите повысить эффективность этого рабочего стола средней грузоподъемности, мы предлагаем несколько предложений в конце этой статьи.

Обязательно просверлите направляющие отверстия и зенковку для каждого винта, чтобы древесина не раскололась.

Терапия прикрепления - встроенный рабочий стол

Собранная рама прижимается к нижней стороне верха. Длинная часть сзади (перекладина) временно сидит на месте, чтобы помочь расположить раму на надлежащем расстоянии от задней части скамейки.

Существуют различные способы прикрепления верха к раме, при этом жевательная резинка и клейкая лента считаются одними из самых худших.Оказывается, все эти комки жевательной резинки под столиками в ресторанах не являются оригинальными запчастями и не добавляют почти такой структурной целостности, как нам казалось. Я точно знаю? С ума сойти!

Используйте L-образные скобки, чтобы соединить раму с верхней частью. Конечно, они могут быть дорогостоящими; но я нашел очень много на eBay. Если вас не волнует, что винты видны сверху, вы можете сэкономить деньги, не используя кронштейны и прикручивая их непосредственно к раме.

Просто вкрутите верхнюю часть в каркас (и я делал это раньше).Однако я не хотел, чтобы куча видимых винтов разрушала гладкую поверхность, поэтому я предпочел вместо них L-образные скобки. Хотя - когда все было сказано и сделано - я закрутил винтом каждый угол, чтобы закрыть небольшие зазоры (хотя я мог бы устранить изгиб с помощью большего количества L-образных скоб). Итак, что ты собираешься делать?

Я использовал винты с потайной головкой # 10 x 3/4 дюйма, чтобы прикрепить верх. И шурупами для гипсокартона 1-1 / 4 дюйма в раму 2 × 4.

Положите верхнюю часть вверх дном и установите собранную раму. Гроссбух находится на месте, чтобы отделить раму от задней части, но остается отсоединенной.Убедитесь, что стойка находится заподлицо с задним краем столешницы или даже немного гордо (свешивается).

Верх прикреплен к каркасу.

Прикрутите к нему - крепление ригеля к стене

Просверлите отверстия с зенковкой в ​​ригеле (с шагом, соответствующим центрам ваших шпилек), затем прикрепите его к стене. Я вставил в четыре шпильки тяжелые шурупы диаметром 3-1 / 2 дюйма. Сила исходит от настенных гвоздей, поэтому постарайтесь нанести их как можно больше.

В этом встроенном двуногом верстаке используются настенные шпильки (вертикальные 2 × 4 внутри стены, а не постеры сердцееда вашего подростка) для задней поддержки и крепится к стене с помощью гроссбухов.Убедитесь, что ваша бухгалтерская книга находится на одном уровне.

Как упоминалось ранее, существует несколько способов создания рабочего места. То же самое касается того, как он крепится к стене. Некоторые люди просто прикручивают раму прямо к стене, но я считаю, что отдельная балка лучше выдерживает вес, когда у вас нет задних ног.

Это пространство за рамой будет лежать на верхней части бухгалтерской книги.

Посмотри на эти сексуальные ноги. Нет, не мои куриные ножки - ножки верстака, глупо!

Отрезок одной ноги; один, чтобы пойти.

Я знаю, что «сексуальность» в глазах смотрящего. Но настоящая красота этих ножек в их простоте. Это всего лишь длина 4 × 4 и несколько шурупов.

Встаньте 4х4 вертикально напротив гроссбуха. Используйте квадрат и отметьте верхнюю часть бухгалтерской книги, затем отрежьте их до нужной длины.

Я порезал ноги чуть ниже линии разреза, что дало мне некоторое пространство для маневра, когда я выравниваю столешницу (на случай, если пол не совсем ровный… а это не так). Какого роста вы должны сделать? Ну, какой высоты ты хочешь, чтобы она была? Моя вершина находится на высоте 41 дюйма от пола.Это отлично подходит для стояния или использования высокого табурета. Если вы предпочитаете письменный стул или короткий табурет, вам будет удобнее 28 дюймов или 32-34 дюйма соответственно.

На уровне - выравнивание встроенного верстака

Обе ноги обрезаны по длине и стоят на месте. Передняя часть поддерживается роликовой подставкой. Я удалил верхнюю часть (и добавил опорные блоки, которые, как вы видите, прикреплены к задней части рамы) только для того, чтобы вам было лучше видно, что происходит.

Положите заднюю часть скамейки на перекладину и временно подперните переднюю часть.Регулируемая роликовая подставка отлично подходит для этого. Положите плотницкий уровень на раму и отрегулируйте передний край до уровня задней части.

Если вы делаете большую скамейку, вы можете установить верхнюю часть после того, как установит раму и ножки. Таким образом, вам не придется бороться с таким большим весом. Если на этом этапе у вас нет верхней части, прикрепите временные опорные блоки к задней части рамы. Эти опорные блоки необходимы только в том случае, если вы делаете это без установленной столешницы.

Окончательная сборка вашего встроенного верстака

Прикрепите заднюю часть рамы к ригелю. Я вбивал самосверлящий винт на 3 дюйма каждые фут или около того.

Теперь вы можете прикрепить раму к балке и укрепить опоры.

Убедитесь, что ножки вертикальные, спереди / сзади и сбоку / сбоку. Здесь был бы полезен уровень должности. Но, несмотря на то, что мне нужен был бесчисленное количество раз, я еще не совершил покупку.

Плотно прижмите ножку к раме и просверлите шурупы.

Сначала я просверлил сверло, равное размеру пилотного отверстия для стягивающих винтов, которые я использую (просверлите ногу глубиной 1/2 дюйма или более).Затем я ослабил ножку и увеличил (просверлил) отверстия в раме, чтобы винты могли беспрепятственно проходить сквозь них. Ваши пилотные отверстия должны быть диаметром вала винта с растяжкой без резьбы и достаточно глубокими, чтобы винт полностью утонул в древесине при установке.

Наконец, прикручиваем ножки. Для каждой ножки я использовал два 3-дюймовых винта 3/8 дюйма спереди и один сбоку. На других я использовал одиночный лаг на 1/2 дюйма как спереди, так и по бокам.

Я сдвинул два стягивающих винта по диагонали друг к другу.

Вызов подкрепления - когда вам нужен еще более мощный верстак

Эти винты с запаздыванием довольно прочные. Добавление большего количества, вероятно, не повлияет на скамейку запасных.

Если вам нужно увеличить несущую способность, вы можете построить скамейку с четырьмя ножками, а затем прикрепить ее спину к стене (или просто поставить ее у стены). Или вы можете добавить блоки усиления к задним внутренним углам рамы и концам поперечин. Другое распространенное решение - сделать раму заподлицо с задней частью столешницы и положить ее на верх ригеля (просто не забудьте прикрепить раму к ригелю, чтобы она оставалась на месте).

Также можно усилить каркас приклеиванием стыков (помимо шурупов). Нет необходимости приклеивать места крепления ножек к раме (или соединения рамы с ригелем или ригеля к стене). Все это отличные способы улучшить строительство, если это необходимо. Но - в большинстве случаев - описанный выше метод сборки будет более чем достаточно для моих нужд (и, возможно, для ваших тоже).

Разрешение подойти к скамейке

Встроенный прочный верстак укомплектован и готов к работе! Еще один маленький шаг на пути к тому, чтобы мой новый (иш) магазин, наконец, стал удобно настраиваться и работать.

Такие простые утилитарные проекты, как правило, одни из самых полезных. И я думаю, вы найдете этот вариант очень доступным для домашних мастеров любого уровня подготовки. После того, как я немного воспользуюсь им и решу, какие дополнительные функции мне нужны, я могу добавить несколько вещей. Но площадь пола в цене, поэтому мне нравится, что я могу катить различное оборудование под скамейкой и убирать с дороги, когда она не используется. Тем не менее, я обязательно установлю какое-то хранилище на стене над ним.

Теперь, если вы меня извините: меня попросили отсортировать все эти бывшие в употреблении настольные застежки по вкусу.

Как сделать планы верстаков в гараже

Для вашей мастерской или гаража, а также для работы по дереву вы не можете выбрать какой-либо верстак. Верстак должен быть красивым, универсальным и собираемым, все это относится к гаражному верстаку. Гаражный верстак подойдет даже вам, у кого ограниченное пространство в гараже или мастерской, поскольку эта мебель может выполнять множество функций. Тогда давайте посмотрим, как его сделать:

Дизайн скамейки

Гаражный верстак - это большой рабочий стол, на который можно бросить что угодно.В данном примере скамейка изготовлена ​​из простого строительного бруса. В процессе конструирования определите длину ножек, поперечин и верхних частей. Также решите, что вы собираетесь использовать для прикручивания деревянных деталей, например система болтов и гайка. И последнее, но не менее важное: убедитесь, что размер скамейки правильный. После того, как все элементы в дизайне выполнены, приступайте к покупке.

Обрежьте древесину нужной длины

На этом этапе у вас должны быть размеры всех частей скамейки.Сделай разрез.

Предоставить столярные изделия Некоторые макеты

Убедитесь, что вы все разложили аккуратно, так как ножки должны быть в состоянии разместить болты для задней, передней и боковых сторон. Сделайте всю схему для каждой секции скамейки, включая верхние поперечины.

Высверлить ножки скамьи

Просверлите сделанную вами отметку глубиной 1 дюйм. Чтобы легко отметить глубину, вы можете использовать малярную ленту, которая оборачивается вокруг сверла.Просверлите все 16 отверстий.

Высверлить поперечины

Разложите поперечины сейчас. Чтобы сделать столярку единообразной, вы можете написать «сзади внизу», «вверху спереди» и «вверху слева снаружи». Письмо также должно облегчить вашу работу. После этого поместите поперечину между ног и смоделируйте возможную подгонку. После того, как сверление закончено, можно все собрать.

Построить вершину

Чтобы приклеить верхнюю часть, используйте зажимы для некоторого давления.Получите красивую и ровную поверхность с помощью любых инструментов, которые могут вам понадобиться, например настольной пилы, циркулярной пилы или фуганка. Чтобы верхушка получилась максимально плоской, склеивайте каждую деталь по очереди. Чтобы удалить клей, используйте металлический шпатель или стамеску.

Постройте гайки

Убедитесь, что отверстия в стержнях идеально прямые, так как врезание под болты в станину может быть для вас очень сложным. Чтобы получить лучший метод, найдите справочник о том, как сделать приспособление для врезания под болт.

Сделайте сборку основания

После всего этого процесса вы можете приступить к сборке основания скамьи.Возьмите болт, шайбу, гайку, плоскогубцы и торцевой ключ, чтобы помочь вам в сборке.

Завершите базовую станцию ​​

Отшлифуйте основание наждачной бумагой и удалите карандашные следы ненасыщенным спиртом.

Чистовая

Наконец, установите верхнюю часть на основание. Зажмите его, чтобы он оставался на своем месте на основании. Прикрутите от нижней части верхней поперечины. Ваш гаражный верстак готов к работе!

Пять профессиональных советов по настройке гаражного верстака для самостоятельного ремонта автомобилей

Изначально гаражи были предназначены для хранения автомобилей, но сегодня многие люди также используют свой гараж как домашнее рабочее место или место для хранения вещей.Вот пять профессиональных советов, которые помогут вам настроить гаражный верстак и ящик с инструментами для ремонта автомобилей своими руками.

1. Пространство

Многие гаражи загромождены старой бытовой техникой, детскими игрушками и оборудованием для ухода за газонами. Первый шаг к тому, чтобы подготовить гараж к ремонту автомобиля своими руками, - это освободить место для гаражного верстака, ящика для инструментов и, самое главное, вашего автомобиля. Вам нужно освободить около четырех футов вокруг автомобиля, чтобы с комфортом передвигаться и лечь на случай, если вам придется залезть под автомобиль.

Хороший гаражный верстак должен иметь прочную просторную поверхность для работы и раскладки деталей для сборки или очистки. Это убережет вас от потери ничего важного. Некоторые ящики для инструментов поставляются с верхней частью рабочего места, а это означает, что вам не нужно выделять место для рабочего места и отдельного ящика для инструментов.

2. Освещение

Любое рабочее место имеет надлежащее освещение. В конце концов, как вы можете рассчитывать на то, что что-то сделаете, если вы не видите, над чем работаете? Стандартные люминесцентные светильники относительно недороги и просты в установке.Вам понадобится много света вокруг машины и за гаражным верстаком.

Падающий свет хорош для освещения ограниченного пространства, а небольшие светодиодные фонарики или налобные фонари могут быть хороши для попадания даже в ограниченное пространство, например под приборной панелью.

3. C Скудность

Часть вашей подготовки к гаражу своими руками должна включать в себя сбор некоторых чистящих средств, которые будут под рукой. Как минимум, у вас должны быть веник и совок, швабра и ведро с мылом для пола, много тряпок и обезжириватель под рукой.Если вы знаете, что собираетесь навести беспорядок, очистку можно будет облегчить, если вы сложите старые листы картона, которые можно будет утилизировать позже. Всегда уделяйте время чистке, как только вы устроили беспорядок, будь то пол, гаражный верстак или ваши инструменты - многие автомобильные жидкости оставляют неприятные пятна.

4. Организация

Об организации гаража можно сказать много, и у каждого есть своя стратегия. Ваш набор инструментов должен быть организован, и существует множество эффективных методов организации набора инструментов.

Картонные вырезы можно использовать для разделения ключей и плоскогубцев, или вы можете купить сборные органайзеры, такие как лотки для розеток или настенные крепления. Дело в том, чтобы все было легко доступно. Необходимость копаться в неорганизованном ящике с инструментами вызовет только чрезмерное разочарование.

5. Power

Ручные инструменты обычно являются предпочтительным оружием, когда дело доходит до ремонта автомобилей своими руками, поскольку они обычно более доступны, чем электроинструменты.

Верстак в гараж своими руками из дерева: варианты из дерева и металла, размеры и чертежи самодельных складных и навесных верстаков

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top