Штукатурка для пеноблоков внутренняя: Штукатурка стен из пеноблока внутри, снаружи дома

1 Основные проблемы при штукатурке пеноблоков

Большинство проблем при оштукатуривании как внутренних, так и наружных поверхностей стен дома из пеноблоков своими руками заключается в плохом сцеплении штукатурной смеси с их поверхностью.

С помощью обычных песчано-цементных смесей, которые часто используются для черновой штукатурки в зданиях, где экономия является приоритетом строительства, трудно качественно оштукатурить пеноблоки, поскольку такая штукатурка может просто отвалиться.

Проблема приобретает максимальное значение, когда приходится наносить толстый слой штукатурки на блоки (более 3 см) или когда вы работаете на неровных стенах.

Существует два способа, с помощью которых можно значительно улучшить качество адгезии стен из пеноблоков и гипсовых растворов:

1. Использование специальных строительных жидкостей — бетоноконтактов или обычной грунтовочной краски.
2. Выполнение работ с армирующей штукатурной сеткой.

Также нередко можно встретить совет о том, что перед нанесением штукатурки обрабатываемую сторону следует зачистить наждачной бумагой. Этот совет обусловлен тем, что внешнее покрытие пеноблоков пропитано специальным составом, который отвечает за гидрофобные свойства материала.

Наличие такого покрытия гарантирует, что стенам дома не страшны ни дождь — если речь идет о внешней стороне, ни сырость и влага внутри. Если вы сошлифуете гидрофобный слой, вы лишите материал этих преимуществ, поэтому делать это крайне не рекомендуется.

Использование стекловолоконной штукатурной сетки

При выборе штукатурной сетки для внутренней поверхности стен пеноблочного дома лучше отдать предпочтение изделиям из полимерных материалов — они дешевле, легче и не подвержены коррозии, что гарантирует отсутствие негативных изменений штукатурного слоя через некоторое время.

С другой стороны, металлическая арматурная сетка может ржаветь и вызывать желтые пятна на штукатурке.

2 Чем штукатурить?

Смеси, используемые для штукатурки стен из пеноблоков, отличаются от смесей, используемых для кирпичных стен и других материалов. Основное требование к штукатурке для пеноблоков — легкость, а также максимальные адгезионные свойства.

Простой, экономичный способ штукатурки пеноблоков

Ведущие производители выпускают ряд продуктов, предназначенных для работы непосредственно с пеноблоками. Среди лучших вариантов — следующие штукатурные составы:

• Ш-36 «Декор» — штукатурка, состоящая из цемента с примесями синтетических армирующих волокон, хороший вариант, который легко наносится своими руками и хорошо держится на стене;
• Ассортимент штукатурных составов Pobedit для внутренней и внешней отделки газопеноблоков, а именно Aegis XIS-42 и Aegis TM-35;
• Glims Velur — одна из самых удачных штукатурок на рынке с точки зрения долговечности, она не трескается даже при достаточно высоких осадках стен.

Вышеперечисленные смеси относятся к разным ценовым категориям, поэтому вы легко сможете выбрать вариант, подходящий вам как по цене, так и по качеству.

Стоит упомянуть и штукатурную смесь «Ceresit CT24». Если вы не ограничены в бюджете, отдайте предпочтение именно ей, ведь Ceresit CT24 — один из самых удачных продуктов для штукатурных работ внутри домов из пеноблока.

С момента своего появления эта смесь пользуется неизменной популярностью благодаря своим превосходным эксплуатационным свойствам и простоте нанесения на любую поверхность.

Штукатурка газобетона , подготовка основания

Ceresit CT-24 — лучшее решение для оштукатуривания блоков из ячеистого бетона

2.1 Точка росы

Одним из ключевых преимуществ пеноблоков, сыгравшим не последнюю роль в завоевании популярности этого материала, является его минимальная теплопроводность и, как следствие, хорошие теплоизоляционные свойства.

Однако, независимо от качества материала, проникновение холода, каким бы минимальным оно ни было, будет. Холод способен проникать не только через сам стеновой материал, но и через слои клея, которым он скреплен.

Любое оштукатуривание наружной поверхности стен дома пенопластом, независимо от технологии, защитит стены от «промерзания», но неправильный расчет и выполнение внутреннего слоя штукатурки, принесет больше проблем, чем пользы.

Дело в том, что слишком толстый слой штукатурки, нанесенный на внутреннюю сторону стен дома, способствует тому, что пеноблоки не прогреваются до необходимого уровня в холодное время года, в результате чего возникает точка росы.

Точка росы возникает, когда холод, проникший в стену, соприкасается с теплой частью стены не в середине пеноблоков, а на границе между самими блоками и слоем штукатурки с внутренней стороны. Точки росы могут привести к постоянной сырости стен, в результате чего наклеенные на них обои плесневеют и портится микроклимат в доме.

Чтобы избежать этих проблем своими руками, необходимо следовать эмпирическому правилу, согласно которому соотношение между внутренней и наружной штукатуркой должно быть 1:2. Такое соотношение обеспечивает смещение точки росы к внешней стороне дома.

Проблемы, возникающие в результате неправильного расчета точки росы

2.2 Какие инструменты необходимы?

Для штукатурки пеноблоков вам понадобятся те же инструменты, что и для других штукатурных работ, а именно:

• Дрель с насадкой для перемешивания — это устройство позволяет придать штукатурной смеси нужную консистенцию без особых усилий;
• Кельмы разных размеров — здесь это стандарт, используйте то, что используется для штукатурки обычных стен;
• Спиртовой уровень и мерило;
• Валик или большие кисти для покрытия блоков грунтовочной краской.

Технология штукатурки внутренней части стены из пеноблоков заключается в нанесении достаточно тонкого слоя штукатурки — толщина 10-15 миллиметров будет вполне достаточной. Предполагая толщину слоя в 10 миллиметров, расход сухой штукатурной смеси составит примерно 1,1 кг на квадратный метр стены.

При нанесении одного слоя требуется 150 г/м2 грунтовки.

3 Технология выполнения работ

Важные правила, которые необходимо соблюдать:

• Штукатурные работы внутри дома должны проводиться не менее чем через месяц после возведения стен. Это требование обусловлено тем, что стены из пеноблоков могут давать значительную усадку, из-за чего поспешно нанесенный слой штукатурки может просто разрушиться;
• Штукатурку нельзя наносить при температурах, близких к отрицательным. Оптимальный диапазон температур для работы в одиночку составляет 5 — 30 градусов Цельсия;
• Перед нанесением поверхность должна быть тщательно подготовлена, т.е. стены должны быть очищены от всех загрязнений и, при необходимости, обезжирены масляные пятна;
• Если технология требует нанесения нескольких слоев штукатурки, то следующий слой можно наносить только после полного высыхания предыдущего;
• Обязательным является нанесение грунтовки как на сами блоки, так и на внешнюю поверхность штукатурки.

Подготовка к оштукатуриванию стены из пенобетона

3.1 Этапы стартового оштукатуривания стены из пеноблока

1. Поверхность стены очищается от пыли и других загрязнений;
2. Поверхность стены очищается от пыли и других загрязнений. После обезжиривания оставшиеся необрабатываемые участки откалываются, а образовавшиеся пустоты заполняются штукатурным раствором;
3. Для нанесения грунтовки используйте валик или кисть. Предпочтение следует отдавать грунтовкам глубокого проникновения;
4. Затем на поверхность стены наносится полимерная штукатурная сетка;
5. Если слой штукатурки толстый, целесообразно установить маяки для облегчения выравнивания;
6. Стена опрыскивается или смачивается водой из распылителя. Это необходимо для лучшего сцепления раствора и поверхности;
7. Раствор набрасывается на стену с помощью кельмы, а затем разравнивается с помощью шурупа;
8. Удобнее удалять излишки раствора со стены, когда он больше не «плавает». — подождите, пока он высохнет, а затем тщательно разгладьте все неровности и удалите излишки;
9. После того как штукатурка высохнет, с помощью шпателя удалите засохшие комки раствора, а затем приступайте к отделочным работам.

Перед нанесением финишного покрытия высохший стартовый слой следует покрыть грунтовкой. Сама отделка наносится и разглаживается шпателем.

Разравнивание штукатурного слоя с помощью кельмы

В качестве финишной шпаклевки для стен из пеноблоков можно использовать гипсовые, водостойкие или полимерные смеси.

Шпаклевки на основе гипса являются наиболее бюджетным вариантом и, в принципе, хорошо работают в большинстве зданий, где нет избыточной влажности и сырости (важно, как упоминалось выше, правильно рассчитать точку росы).

Смеси на основе гипса не подходят для внутренних стен ванных комнат и подвалов, где они будут отслаиваться. Для таких частей дома рекомендуется использовать водонепроницаемые растворы.

Полимерные отделочные составы после затвердевания образуют гладкую монолитную поверхность, которая часто является единственной отделкой — она даже не требует оклейки обоями. Единственным недостатком этих смесей является их стоимость, которая в 2-3 раза выше, чем у обычных отделочных смесей.

Литейная пена – Threesixty Solutions, Inc.

Показаны все 11 результатов

• Двойной лоток из литейной пены, синий

  Двойной лоток — складная конфигурация.. Литейная пена — футляр (синий пенопласт).. 12 лотков в ящике. Количество в упаковке:12 лотков

  Цвет:Синий

  Добавить в предложение

• Двойной лоток из литейной пены, синий

  Двойной лоток — складная конфигурация.. Литейная пена — футляр (синий пенопласт).. 10 лотков в ящике. кейс:10 лотков

  Цвет:Синий

  Добавить в предложение

• Двойной лоток из пенопласта, синий

  Двойной лоток — складная конфигурация.. Литейный пенопласт — футляр (синий пенопласт). . 12 лотков в ящике. Количество в упаковке: 12 лотков

  Цвет:Синий

  Добавить в предложение

• Двойной литейный пенопласт, синий

  Двойной лоток – Конфигурация бок о бок.. Литейный пенопласт – футляр (синий пенопласт)..12 лотков в ящике..14″x6″x2,25″

  Количество в упаковке:12 лотков

  Цвет:Синий

  Добавить в предложение

• Двойной лоток для литейной пены, натуральный

  Двойной лоток — складная конфигурация.. Литейная пена — коробка (натуральная пена).. 12 лотков в упаковке.0003

  Размер: 14 x 6 дюймов

  Количество в упаковке: 12 лотков

  Цвет: натуральный

  Добавить в предложение

• Двойной лоток для литья из пенопласта, натуральный

  Двойной лоток для литья из натурального материала – бок о бок ..Формовочный пенопласт – футляр (НАТУРАЛЬНЫЙ пенопласт)..Конфигурация..12 лотков в ящике..14″x6″x2,25″

  Размер:14 «x6»

  Количество в упаковке:12 лотков

  Цвет:Натуральный

  Добавить в предложение

• Литейная пена с двойным лотком, белая/синяя

  Двойной лоток – складная конфигурация. .Литьевая пена – футляр (синий пенопласт)..50 лотков в футляре..12″x6″x1,5″..Простая белая коробка

  Размер: 12″x6″

  Количество в упаковке :50 Лоток

  Цвет:Белый/Синий

  Добавить в предложение

• Двойной лоток из литейной пены, белый/натуральный

  Двойной лоток — складная конфигурация.. Литейная пена — футляр (натуральная пена).. 50 лотков в ящике. :12″x6″

  Кол-во в упаковке:50 Лоток

  Цвет:Белый/Натуральный

  Добавить в предложение

• Однолотковая литейная пена, синяя

  Однолотковая литейная пена (синяя) – обычная коробка. Коробка (24 лотка) – 14″x6″x2″..

  Размер: 14″x6″

  Количество в упаковке кейс:24 лотка

  Цвет:Синий

  Добавить в предложение

• Литейная пена с одним лотком, синяя

  Одинарная упаковка.. Литейная пена – футляр (синий пенопласт).. Футляр (24 лотка)..14″x6″x2,25″

  Размер: 14″x6″

  Количество в упаковке:24 лотка

  Цвет:Синий

  Добавить в предложение

• Литейная пена с одним лотком, натуральная

  Массовая натуральная пена малого формата. . Литейная пена – футляр (натуральная пена).. Футляр (24 лотка)..** 12″x6″x2″ **

  Размер: 12″x6″

  Количество в упаковке:24 лотка

  Цвет:Натуральный

  Добавить в предложение

Фильтровать по

Выберите категориюОртопедические материалы   Диабетические вкладки      Двойные ламинированные вкладки      Трехслойные вкладки      Вкладки Soft Fit   Литьевая пена   ЭВА высокой плотности      Пробка      ЭВА       ЭВА lu-Cell EVA      Solu-Cell XL EVA Buns      Раствор Cell XLPE Buns   Solu-Cell RollsПена Plastazote®Ткань нетканаяМедицинские ламинатыИндивидуальные медицинские ламинатыПены с открытыми порамиИзмерительные приборыРазное

Фильтр по

ColorBlueNaturalWhite/BlueWhite/Natural

Size

Size12″x6″13″x6″14″x6″

Цитата

Пенопласт | davidneat

Пенополистирол — один из самых простых материалов для придания формы обычными средствами, например нарезка острыми ножами или резаком с горячей проволокой, пиление зубчатыми лезвиями, рашпиливание напильниками и сглаживание наждачной бумагой. Настоящая проблема заключается в контроле формы и особенно, в данном случае, в том, как добиться вогнутых форм. Вот методы, которые я использовал для конкретной детали модели, которая нуждалась в «чашеобразной» форме и очень правильных кривых. Для этого я использовал стандартный синий пенопласт самой доступной толщины (2,5 см). Существуют и другие пенопласты, такие как оранжевый/розовый или белый, которые еще тоньше и немного плотнее. Как и почти все, что мы используем, пенополистирол не создан специально для нас, производителей. Это материал для изоляции крыш, поэтому его толщина обычно не превышает 25 мм или более 100 мм. Предполагаю, что стандартный размер листа 600х1200мм проработан как наиболее удобный для внутренней обшивки. Перейдите к концу этой статьи, чтобы узнать, где купить его в Великобритании.

Обратите внимание, чтобы избежать путаницы, «пенополистирол» — это название, которое мы используем в Великобритании для этого материала, официально именуемого экструдированным полистиролом , сокращенно XPS . Как ни странно, в США «пенополистирол» — это название часто используемое для более знакомого белого упаковочного полистирола, правильно называемого пенополистиролом или EPS . И мы в Великобритании, и наши американские друзья… часто ошибаемся! .. особенно странно для США, учитывая, что это американская компания Dow Chemicals, которая производит синюю изоляционную пену и зарегистрировала ее торговую марку! Поэтому, когда вы выполняете поиск в Интернете по запросу «пенополистирол», убедитесь, что вы знаете, о каком материале идет речь, прежде чем принимать какие-либо советы. Как вы, наверное, знаете, они значительно отличаются друг от друга, несмотря на то, что происходят из одного и того же материала! EPS намного мягче, более хрупкий и имеет более грубые и крупные «ячейки». В Википедии это в основном правильно, с интересной и информативной статьей здесь:

http://en.wikipedia.org/wiki/Polystyrene

Я обнаружил, что синий пенополистирол поддается шлифованию даже очень тонкой полоской наждачной бумаги, если это поддерживается. Я сделал «шлифовальный шаблон», приклеив полосу на край подготовленной формы, в данном случае полукруга, соответствующего диаметру «чаши», которую я хотел. Для этого я использовал наждачную бумагу с зернистостью 40.

Сначала на поверхности необходимо нанести контур «чаши». Пенополистирол слишком мягкий, чтобы надежно удерживать точку компаса, поэтому центральную часть необходимо укрепить лентой. Затем это удаляется.

Затем я отшлифовал, вращая шаблон вокруг центральной точки. Если надавить слишком сильно при повороте, формирователь просто разорвет поверхность пены, но поначалу это может не иметь значения. Через некоторое время шлифование станет более гладким, поскольку вы привыкнете к тому, как материал реагирует на инструмент.

До отмеченного круга не потребовалось много времени. Затем я продолжил линии от круга и отметил форму и глубину вогнутости на краю … потому что здесь я хотел форму «ниши», а не просто круглую чашу. Я начал выдалбливать «на глаз», используя другой «специализированный» наждачный инструмент. Наждачная бумага с зернистостью 60, прикрепленная к куску деревянного дюбеля. Когда я приблизился к отмеченной глубине, я вернулся к использованию предыдущего шаблона для завершения (потому что он имеет правильную кривую), но на этот раз перетаскивал его прямо. Готовую форму «ниши» можно увидеть на последнем фото ниже.

Композитные формы из пенополистирола (или любого жесткого материала в этом отношении) лучше всего получаются путем деконструкции предполагаемой формы на части или слои, над которыми нужно работать отдельно. Для «полукольца», окружающего центральную чашу, я сначала вырезал шаблон (используя пластик или картон), очерчивая форму. Я закрепил его на пенополистироле (используя двухсторонний скотч) и обрезал примерно по кругу, стараясь не подрезать на этом этапе. Я использую либо острые, тонкие кухонные ножи (например, ножи для фруктов), либо тонкие самонесущие пилы («накладные пилы») для резки пенополистирола, но горячая проволока также хорошо работает, если немного потренироваться. Чтобы получить гладкий, прямоугольный край формы, я изготовил еще один «нестандартный» инструмент… на этот раз наждачная бумага, прикрепленная к короткому отрезку трубы из ПВХ, которая была разрезана под прямым углом. Шлифовальную машину можно перетаскивать вокруг формы, удерживая ее ровно на рабочей поверхности, и постепенно она создаст ровный перпендикулярный край. Форма шаблона остается включенной, чтобы действовать как «упор» при шлифовании. Пока пластик (или картон) немного более эластичен, чем пена, разница будет ощущаться, как только будет достигнут край.

Вторая часть создания этой формы полукольца включает в себя фиксацию подобных «упоров» на вершине и основании заблокированной формы, как показано на рисунке. Между этими краями я использовал еще один изогнутый шлифовальный шаблон (на этот раз меньший круг), чтобы создать внутренний профиль.

Другие небольшие дополнения формируются с использованием почти тех же методов, начиная с базового шаблона для создания блоков. Затем я зафиксировал шаблоны профиля с обоих концов и использовал плоский шлифовальный блок, чтобы отшлифовать шаблоны. Формы должны быть отшлифованы вдоль длинной шлифовальной колодкой, которая будет ориентироваться на шаблоны профилей.

Грубая текстура камня вокруг внешней стороны чаши была создана путем разрезания тыльной стороной скальпеля (создание эффекта, который больше виден на дне), а также разрушения с помощью проволочной щетки. №

Наиболее надежный способ склеивания отдельных деталей из пенополистирола — использование специального «пенящегося» клея, такого как UHU Por. Прочная двусторонняя лента также может очень хорошо скреплять плоские поверхности, но не гарантирует, что она будет прочной. Spraymount (постоянный тип) также является вариантом, при условии, что две поверхности плоские и гладкие, и что обе поверхности распыляются перед склеиванием.

Подробнее о склеивании пенополистирола

В течение многих лет я склеивал куски пенопласта прочной двухсторонней ковровой лентой, и они на самом деле намного прочнее, чем я себе представлял. У меня есть составные формы, сделанные много лет назад, которые хорошо использовались в качестве учебных примеров и не показывают признаков распада! Однако необходимо сделать несколько замечаний! .. две поверхности должны быть гладкими и плоскими относительно друг друга; если эти поверхности были отшлифованы для приведения их в соответствие, необходимо удалить всю пыль, в идеале пропылесосить с помощью насадки-щетки. По той же причине наилучшее сцепление происходит между слегка «оболоченными» поверхностями листа, когда он поступает. При использовании ленты особенно важно не размещать ее слишком близко к месту, где пенополистирол будет вырезаться или шлифоваться, если требуется бесшовное соединение… но это почти в равной степени относится и к большинству клеев. Но если невозможно предсказать или избежать склеивания в области, которая позже будет вырезана или отшлифована, я нашел некоторые из следующих вариантов наиболее подходящими, поскольку они обеспечивают наименьшее сопротивление.

Например, в качестве соединения между плоскими листами пенополистирола на удивление хорошо работает аэрозольное крепление, под которым я подразумеваю перманентные аэрозольные клеи от 3M. «Craft Mount» от 3M, самый прочный из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше тела. Его следует распылять с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше немного подождать, то есть полминуты, прежде чем две части будут плотно прижаты друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже «моментальными», соединение будет держаться сразу, но потребуется день или два, чтобы стать прочнее. Но с этим применимо то же, что и с двухсторонним скотчем.. поверхности должны быть абсолютно ровными друг относительно друга и обеспыленными для достаточно прочного склеивания! Spraymount никогда не затвердевает полностью, даже несмотря на то, что его сцепление крепкое. При разрезании клееного края клей может немного зацепить лезвие, но к этому можно привыкнуть. Он достаточно хорошо шлифуется, особенно если липкость смешивается с пенопластовой пылью. По той же причине я обнаружил, что при шлифовании может помочь посыпать деталь тальком.

Если вы хотите склеить куски пенополистирола, которые не прилегают друг к другу полностью, вам понадобится что-то «заполняющее зазоры». Вряд ли найдется что-то более быстродействующее и мгновенное, чем термоклей! Вопреки тому, что вы, возможно, читали в других источниках, термоклей достаточно хорошо работает с пенополистиролом… если он не слишком горячий! Просто нужно знать, как ею манипулировать. Пенополистирол гораздо более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90°С (193°F), в то время как температура клея-расплава составляет около 180°C и выше. Таким образом, поверхность пенополистирола неизбежно будет плавиться, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы можете найти нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем прижимать поверхности друг к другу, немного охлаждая клей, но не настолько, чтобы он вышел из строя. придерживаться. Очевидно, что невозможно покрыть всю поверхность, даже небольшую, горячим клеем до того, как большая его часть затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке»… нанесение очень быстрых точек горячего клея, который закрепит детали в этих точках после того, как клей остынет. Однако этот метод определенно не предназначен для вырезания или шлифования. 9№ 0003

Еще один вариант – многофункциональный полиуретан! В сценических работах и ​​строительстве реквизита обычной практикой является использование жесткой двухкомпонентной полиуретановой пены для соединения других пен, таких как пенополистирол. Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в указанном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пены будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена будет расширяться, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но детали должны быть прочно закреплены на месте, пока это происходит, иначе они будут раздвинуты. Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена оказывает значительное усилие, но, как правило, с этими пенополиуретанами и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение. Создатели реквизита и скульпторы, скорее всего, будут использовать пены, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. Хорошим источником является поставщик скульптора, такой как Тиранти. ремонт стен или изоляция аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант. Полиуретановый клей, состоящий из одной части, не требующий смешивания, и пенящийся при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности сначала нужно слегка сбрызнуть… лучше всего с помощью небольшого распылителя. Клей необходимо нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже приведены два блока пенополистирола, уже распыленные … ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, конечно, не мокрая!

Клей Gorilla можно наносить точечно, если это необходимо, и они будут растекаться после того, как кусочки будут сжаты вместе. Нет необходимости заранее распределять клей по всей поверхности, но здесь я использовала мешалку для кофе, чтобы лучше его распределить. Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему коснуться мокрой поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и часть клея затвердеет внутри … как я узнал, когда тестировал ее в первый раз!

Ниже я утяжелил две части цельным металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя, по возможности, всегда лучше скреплять детали вместе (зажатыми между плоскими кусками дерева для защиты пенополистирола). Расширение происходит примерно через минуту или около того, в 3-4 раза по объему в зависимости от производителя, и если кусочки правильно зажаты, излишки вытесняются наружу, а не вверх. Если из-за формы кусков трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы соединить их вместе, но они могут немного прогибаться, и может произойти некоторое смещение по мере расширения пены. . Мне пришлось несколько раз корректировать выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их двигать.

Чтобы клей застыл, требуется несколько часов. Здесь ниже разрез по линии шва, вырезанный ножом, а затем отшлифованный. Если он правильно отвержден, клей хорошо шлифуется…. хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. Кроме того, связь настолько сильна, как они говорят! Мне кажется, полиуретан особенно хорошо цепляется за пенопласт… по крайней мере, я не мог разъединить блоки.

10.01.2015 Я даже не рассматривал возможность приклеивания эпоксидной смолы к пенополистиролу, потому что просто предполагал, что он будет растворять поверхность, как это делает полиэфирная смола.. на самом деле не следует ничего предполагать! Я попробовал это вчера, потому что я работал с ним, и он отлично работает как с пенополистиролом, так и с пенополиуретаном … не повреждает поверхность и очень прочное сцепление. Однако эпоксидный клей очень прочен, поэтому он бесполезен в любой области, которую нужно прорезать или отшлифовать! Я использовал самый простой клей на основе эпоксидной смолы марки ToolBox от Poundland.

02.07.2018 Компания Trylon производит клей на водной основе для приклеивания их «пенопластовой модели» (просто стандартный экструдированный пенополистирол, другими словами… пенополистирол!). По-видимому, его нужно нанести на обе поверхности пены, затем немного подождать, пока клей затвердеет, затем две поверхности можно прижать друг к другу … как контактный клей. Я еще не пробовал. Я видел его у театрального поставщика Flints по цене около 9 фунтов стерлингов за литр. Вот ссылка

https://shop.flints.co.uk/Product-Details?prodref=PRO1002091&proddesc=Modelfoam-Adhesive-(1-Litre)&category=pg_Fine_Cell_Polystyrene&catdesc=Fine-Cell-Polystyrene

Подробнее об обработке поверхности

обработаны, и если он защищен от ударов и т. д. … может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного укрепит поверхность, но ни в коем случае не защитит ее от любого, даже бережного обращения. Покрытие сначала неводостойким клеем Пва, а затем покраска даст немного больше, то же самое относится и к покрытию Пва или лаком на водной основе. Но поверхность по-прежнему будет очень восприимчива к царапинам или вмятинам.

Если в красочную смесь добавить Paverpol .. больше половины по объему .. может быть достигнута большая прочность поверхности. Paverpol представляет собой среду типа ПВА, производимую в США в основном для рынка хобби и предназначенную для рисования на тканях или пеноматериалах, чтобы придать им более прочную поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой как смола», если ее пропитать, и производитель рекомендует ее для наружной скульптуры. При нанесении на пенополистирол он не придает такой же степени жесткости, потому что не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием Paverpol будет прочнее, чем обычный ПВА или только акрил. Сам по себе Paverpol довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при тщательном нанесении кистью его можно втереть в детализированную поверхность, не забивая ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он напрямую или смешивается с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой подчеркнет большую часть пористой поверхности пены и будет казаться матовым с равномерной шероховатостью. Если дать ему полностью высохнуть (на это потребуется несколько часов или, предпочтительно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться. Особенно в сочетании с тщательной шлифовкой между слоями наждачной бумагой средней зернистости (например, зернистостью 120–200) можно добиться довольно гладкой поверхности. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Paverpol будет трудно отшлифовать!

Следующий вариант – либо покраска, либо покрытие «полифиллом». Я делаю это различие между «окрашиванием» и «покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавлять водой до консистенции, похожей на левкас, не теряя при этом слишком много своей прочности, и их можно гладко окрашивать. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается в готовом виде в кадках; это особенно гладко; равномерно разбавляется водой; очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании. Чтобы получить ровный крем без комочков с водой, лучше сначала немного «кондиционировать» его либо в миске ложкой, либо на чистой стеклянной тарелке шпателем или мастихином. По мере того, как вы работаете с ним, он становится более жидким, и если это будет продолжаться, добавляя воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса без каких-либо комков.

Приведенные ниже формы вырезаны/отшлифованы из пенопласта; этап шлифования завершается гибкой шлифовальной подушкой с поролоновой основой (см. ниже) для достижения максимально гладкой поверхности. Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сохнуть на сутки. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Заключительной обработкой перед покраской была тщательная шлифовка очень крупной (зернистостью 60) наждачной бумагой, которая придавала видимую зернистость, смягчившуюся общей протиркой более тонкой (зернистостью 240-300) наждачной тканью. Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не прочнее, чем у Paverpol, но ее гораздо легче шлифовать, что делает ее более идеальной, если цель — ровная, гладкая как стекло. Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности или добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачная для насыщенного покрытия без разводов.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя эмаль и тонкая, но при высыхании очень твердая и прочная), затем тщательно потер тонкой шлифовальной губкой (похоже на кухонные губки для мытья посуды), чтобы выявить некоторые шероховатости. зерно.

Но такую ​​же гладкую и еще более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал. Литейная смола обычно не считается средой для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть правдой для некоторых, но я много раз использовал для этого как полиэфирную смолу общего назначения (GP), так и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень малых количествах и нанося как лак . .. с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стироловая часть въедается в поверхность. Тем не менее, полиэфирная смола идеально подходит для пенополиуретана, а по предсказуемой логике полиуретановая смола идеально подходит для пенополистирола, такого как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, которую сначала быстро смешали, а затем мягкой кистью нанесли на поверхность пенополистирола. Я выбрал эту марку из-за ее низкой вязкости, предназначенной для отверждения даже очень тонких срезов. Примерно через час он достаточно отвердел, чтобы его можно было отшлифовать, просто чтобы немного выровнять поверхность, прежде чем снова покрывать. Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ним. Гладкость «промышленного» керамического вида может быть достигнута с помощью смеси осторожного натирания специальной шлифовальной «салфеткой» (синяя/зеленая внизу) или тонкими слоями, срезанными с поверхности шлифовального бруска в маникюрном салоне. Они будут сгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифуется для чего-то такого твердого… шлифуется даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я описал этапы формирования этих «головок»… начиная с формирования блока на шаблоне и заканчивая шлифовкой от центральной линии.

Выемки для глаз были начаты с помощью изогнутого шлифовального инструмента, похожего на тот, который использовался для формы, показанной выше. Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к шаблону.

Подготовка пенополистирола для изготовления форм

Если форма из пенополистирола изготавливается в качестве прототипа формы, предназначенной для литья, ее не нужно делать особо прочной. над поверхностью. Однако его необходимо герметизировать, потому что в противном случае силиконовый каучук слишком сильно схватится с поверхностью, и его будет очень трудно отделить. Вазелин (вазелин) является идеальным временным герметиком в этом случае, поскольку его можно легко втирать щеткой или втирать в микропоры, не повреждая поверхность. Если позаботиться о том, чтобы не использовать слишком много вазелина, он также выровняет поверхность, хотя я заметил, что большая его часть все равно впитывается в силикон. Единственная проблема в том, что очень трудно увидеть, где вы его применяете! Решение состоит в том, чтобы покрасить его.

Это один из многих прототипов базовых блоков, которые я делаю для скульптурной работы, которую я могу описать только по рабочему названию .. «нелепо органическая игрушка-конструктор»! Компоненты опалубочной системы будут собраны с помощью отверстий и соединительных заглушек. Я нашел простой способ вырезать чистые отверстия в пенополистироле и вскоре объясню этот метод.

Лучший способ окраски вазелином – это сначала смешать немного порошкового пигмента, в данном случае половину чайной ложки, с примерно таким же количеством вазелина, чтобы получилась густая паста, похожая на масляную краску в тюбике. Я выбрал здесь ультрамарин, потому что это сильный пигмент тонкого помола, который плавно сочетается с вазелином. Некоторые порошковые пигменты могут быть зернистыми или немного слипаться, что не очень хорошо! Половины чайной ложки было достаточно, чтобы придать сильный цвет c. 50 г вазелина, когда я добавляла его, но можно было бы использовать гораздо меньше пигмента. Например, пигмент будет окрашивать пористый прототип, поэтому вы должны помнить об этом, если хотите сохранить его или если это ценный объект.

На поверхности было несколько больших царапин, которые мне нужно было заполнить, и я обнаружил, что мягкий моделировочный воск (это модельный воск Terracotta от Tiranti) является самым простым в использовании, тщательно обработанным с помощью щетка.

Капитальный ремонт или переделка форм из пенополистирола

Среди плотников, а в последнее время и реставраторов давно сложилась практика аккуратно вырезать поврежденный участок .. т. е. аккуратно вырезать его .. , приклейте на его место новый блок из того же материала, а затем измените его форму вместо того, чтобы «забивать» чем-то другим, например наполнителем. Большинство наполнителей склонны к усадке в той или иной степени. Это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя. Обычно их нельзя накладывать слишком толстым слоем, иначе им потребуется время, чтобы затвердеть, и может потребоваться несколько подходов, чтобы должным образом заполнить глубокий ремонт. Другим недостатком использования наполнителей, особенно для ремонта или изменения пенополистирола, является то, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающий пенопласт. Обычно это намного сложнее и негибче, что затрудняет плавный переход. Гораздо лучший способ сделать это… вставить тот же материал… показан ниже.

Эта тестовая форма была изготовлена ​​таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше.. сначала была грубо отшлифована, а затем обработана шлифовальным блоком с зернистостью 120.

Ниже какое-то стилизованное «повреждение»..

Я зашлифовал широкий канал, следя за тем, чтобы его дно было ровным и гладким. Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить на место. Это означает, что блок не должен быть идеально точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двухсторонним ковровым скотчем. Я нашел Ultratape ‘Rhino’ очень надежным до сих пор. Как я уже сказал, блок необходимо установить на место, но не нажимать до тех пор, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока, т.е. сделал верхнюю поверхность немного больше, чем нижнюю, чтобы при нажатии она еще плотнее сжималась на месте. Для этого пенопласт немного сожмется.

Затем нужно было снова прикрепить полукруглые шаблоны с обоих концов формы (см. выше), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Просто из интереса я попробовал аналогичный ремонт, используя в качестве наполнителя клей Gorilla Glue … думая, что, поскольку клей так хорошо схватывается с пенополистиролом и отверждается с аналогичным составом, это может быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, увлажнил поверхность пенополистирола, затем нанес на них клей, полностью распределив его по краям надрезов. Я также увлажнил верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Ждал чуть больше двух часов, за которые клей расширился.. как говорит производитель.. раза в 3-4 в объеме. Первые несколько миллиметров отвержденной пены были мелкопористыми и поддавались шлифованию, фактически идеальными, но глубже пузырьки были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что пытаться натереть хлеб песком! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволили слишком сильно расшириться, и я предполагаю, что она работала бы лучше в качестве наполнителя, поддающегося шлифованию, если бы она была более ограниченной, т. е. обернув форму антипригарным покрытием до начала расширения. .

Где купить пенополистирол в Великобритании и за рубежом

Если вы просто хотите попробовать или вам просто нужно небольшое количество, и особенно если вы хотите смешать разные толщины или типы , Магазин 4D-моделей в Лондоне или онлайн — лучший вариант. Они предлагают самый широкий диапазон толщин и типов, включая менее распространенные темно-зеленые, оранжево-желтые или более тонкие белые. Они имеют стандартный синий цвет в диапазоне размеров листов от редкого 1 мм до 165 мм толщиной. Если вам просто нужно немного, чтобы опробовать методы, показанные здесь, кусок 25-миллиметрового синего пенополистирола размером 300×600 мм стоимостью всего 2,9 фунта стерлингов. 0 (октябрь 2015) будет более чем достаточно!

С другой стороны, если вы знаете, чего хотите, и хотите многого … вам следует обратить внимание на Panel Systems , которые предлагают многослойные упаковки со значительной экономией. Я перечислил адресную информацию и выборку сравнительных цен на пенополистирол в Обновленные источники/цены на конкретные материалы в разделе Поставщики .

Как я уже говорил в начале этой статьи, знакомая нам голубая изоляционная пена производится Dow Chemical Компания , базирующаяся в Мичигане   .. и, насколько я понимаю, они являются единственным производителем:

http://building.dow.com/na/en/products/insulation/rigidfoam .htm

Независимо от того, в какой стране вы живете, вам следует сосредоточить свой поиск на поставщиках строительных материалов, а также на поставщиках материалов из стекловолокна, т. е. смол и т. д. , потому что эти поставщики часто продают его как то, что они называют «основным» материалом, наряду с пенополиуретаном. лист. Я заметил здесь, что иногда это дешевле, и у этих поставщиков, вероятно, будет больше выбора, чем у продавцов строителей. Тип доступного изоляционного материала сильно различается от страны к стране, как и следовало ожидать даже в эти «глобальные» времена. Это вопрос удачи, живете ли вы в регионе, где предпочитают продукцию Dow или другого крупного производителя изоляционной пены Owens Corning .. но есть и множество других! Foamular — это название экструдированного полистирола, который производит Owens Corning, и, насколько я знаю, он может быть столь же хорош для скульптурных целей, как и голубой пенопласт… за исключением того, что, судя по внешнему виду, он шокирующе-розово-лилового цвета! .. но я не могу проверить его, потому что у нас его нет. Мне кажется странным, что я могу найти это с большей готовностью при поиске на сайтах в США, но синий материал так редко .