Штукатурка по пенобетону внутри помещения: Страница не найдена — Все о красках

Содержание

как правильно своими руками нанести защитный слой на стены снаружи дома и внутри помещения?

Один из самых популярных строительных материалов — пеноблок. Он отличается хорошими эксплуатационными качествами, простотой в работе, высокой скоростью возведения зданий и сравнительно низкой ценой. Для повышения долговечности материала требуется обязательное его оштукатуривание как снаружи дома, так и внутри помещений. В данной статье подробно описана технология оштукатуривания стены из пеноблоков.

Для чего нужно наносить штукатурный слой?

Главная функция штукатурного слоя — защита поверхности стен от всевозможных разрушений и повреждений. Только после этого создаётся необходимый декоративный эффект.

Внимание

Если стены отделываются в помещениях, где есть контакт с водой, часто повышена влажность, то требования к штукатурному слою, кроме защиты от механического воздействия, требует наличия гидроизоляции. В зависимости от назначения комнаты и её будущего использования выбирается штукатурный состав.

Для защиты фасада также требуется отделка специальными растворами, поскольку здесь речь идёт о больших температурных колебаниях, о существенном снижении температуры ниже нуля, о прямом воздействии ультрафиолетовых лучей.

Составы должны обладать защитой от агрессивных атмосферных влияний, механического истирания, не выцветать со временем с солнечной стороны здания.

Не менее важно заделать между отдельными блоками стыки. Поскольку данные участки кладки подвержены попаданию влаги больше, чем сплошная поверхность пеноблока, то оштукатуриванием обеспечивается надёжная защита и сокрытие от прямого влияния.

Дома, которые располагаются в климатических зонах с повышенной влажностью, большим суточным показателем осадков, требуют дополнительной защиты пеноблока от влаги.

Необходимая толщина

Поскольку у пеноблокового основания низкая адгезия из-за пористой структуры, то применение обычных универсальных штукатурных составов недопустимо. Неприменимость песчано-цементных смесей имеет под собой следующие причины:

  • У цементных составов высокая паропроницаемость. На стыке с пеноблочным основанием при резком снижении температуры окружающей среды будет происходить отслойка штукатурки.
  • От поверхности штукатурный слой начнёт отрываться из-за тяжести раствора и низкой адгезии пеноблока. Если не использовать специальные добавки, не применять особые процедуры отделки данным раствором, то долго такой состав на стенах не продержится.
  • Из-за повышенной пористости поверхности пеноблока впитывание жидкости также значительно. Поэтому без специальных грунтовок и других типов дорогой обработки стен покрытие на основе цемента надёжным не будет.

Важно

Армирование пеноблочного основания обязательно независимо от типа штукатурки.

  1. Для отделки фасада применяются только специальные облегчённые смеси для газо- и пенобетона с высокой паропроницаемостью (как штукатурить стены из газобетона?).
  2. Для интерьерных работ подходят смеси, паропроницаемость которых низкая. Необходимо наносить базовый слой толщиной до 2 см, поскольку более толстое покрытие будет очень долго сохнуть с неравномерным градиентом испарения.

    Если для второго слоя применяется та же штукатурка, то толщина общего слоя удваивается. Между пластами прокладывается армирующая сетка. При многослойном процессе с армированием допускается штукатурка обычным цементно-песчаным раствором.

Как правильно нанести штукатурку на пенобетон своими руками?

Фасадные или внутренние работы по оштукатуриванию пенобетона несложные, могут проводиться даже без особых навыков или умений. Но знать общие правила и технологию работы с конкретными штукатурными смесями при нанесении их на пенобетонные стены необходимо.

Внутри помещения

Работы по внутреннему оштукатуриванию стен из пеноблоков правильно выполнять по специальной технологии. Для этого нужно подготовить поверхность, очистить её, в том числе и от старой штукатурки, подобрать грунтовку глубокого проникновения. Это существенно повысит адгезию (сцепляемость раствора с поверхностью пеноблоков), снизит расход, сделает слой более равномерным.

Такое мероприятие также существенно облегчит все работы, поскольку не нужно будет несколько раз поправлять или разравнивать наносимую штукатурку — она с первого раза ляжет хорошо и плотно.

Инструкция по нанесению на пеноблочные стены штукатурки при внутренней отделке:

  1. Пол необходимо очистить, чтобы повторно можно было использовать отпадающий раствор. Это снизит затраты материала, сделает процесс более аккуратным. Штукатурка на полу, если её сразу не устранить, затвердеет: будет сложно оторвать без повреждения поверхности (как отмыть штукатурку с различных поверхностей?).
  2. Выбранной грунтовкой необходимо пропитать стены. Наносить стоит состав дважды, а первый раз — с небольшим разведением водой. Это повысит глубину проникновения жидкости в структуру пеноблока. Соседние слои грунтовки необходимо хорошо просушивать перед какими-либо действиями.
  3. Если блоки, которые использовались для возведения перегородки и стен, выполнены литым способом, то их поверхность ошкуривается наждачной бумагой (перед нанесением грунта).
  4. Для повышения сцепляемости раствора с поверхностью пеноблочных стен необходимо закрепить стальную оцинкованную сетку. Крепится рулонное изделие на гвозди, дюбели или специальный клей. Вплотную к поверхности фиксировать сетку не рекомендуется.
  5. Для внутренних стен и тонких перегородок используется стекловолоконная мелкоячеистая сетка. Чтобы закрепить материал на поверхности стен, применяется плиточный клей или другая строительная смесь с такими же свойствами, обладающая высокой адгезивностью. Наносится раствор гребневым шпателем толщиной не более 1 см. В смесь стекловолоконная ткань утапливается полностью.

    Внимание

    Правильно положенная сетка должна иметь на поверхности много маленьких горизонтальных бороздок. После затвердевания сцепляемость со штукатурным слоем существенно возрастёт.
  6. Чтобы получилась ровная поверхность, проще всего пользоваться маячками, которые располагают на расстоянии 10–15 см от длины используемого правила. Это позволит собирать выступающий раствор и плотно прижимать инструмент к направляющим.
  7. Маячки могут быть «похороненными» в штукатурном слое или вынимающимися. Если планируется первый вариант, то изделия приобретаются из алюминия, оцинкованные стальные аналоги будут применяться с последующим изъятием. Установка направляющих делается в вертикальном направлении, что выверяется строительным уровнем.

    Разметка наносится с помощью правила на расстоянии на 10-15 см меньше, чем длина этого инструмента. Крепятся маяки специальными крепежами или рабочим раствором с последующим выравниванием в вертикальной плоскости правилом. Этот этап необходимо тщательно контролировать, поскольку от него зависит простота последующей штукатурки и качество нанесённого слоя раствора.

  8. В зависимости от толщины применяемых направляющих выбирается количество крепёжных точек. Для толстых изделий подойдёт двухточечное крепление, а для более тонких и мягких – многоточечная фиксация с шагом примерно 0,3 м.
  9. Первый штукатурный слой набрасывается большой толщины – от поверхности основания до граней установленных маяков. Выравнивается протягиванием правила с упором на направляющие вверх с ритмичными движениями вправо-влево, не отрывая инструмент от маяков.
  10. Второй слой штукатурки наносится сразу для алюминиевых направляющих после полного засыхания первого слоя, а при необходимости изъятия стальных конструкций — только после высыхания заделанных проёмов после изъятия направляющих. Основной слой выполняется полужидким раствором, чтобы смесь по поверхности стены не стекала.
  11. Для внешней отделки используются сухие смеси на базе извести. Адгезия и паропроницаемость этих растворов довольно высокие.
  12. Финишная затирка выполняется сметанообразным раствором. Это позволяет более равномерно растирать штукатурку по поверхности стены тонким слоем.

Важно

При выполнении финишной затирки смесь после замешивания процеживается через сито с мелкими ячейками.

Затиранием с поверхности штукатурки основного слоя устраняются небольшие изъяны, дефекты, бугорки или впадины. Движения должны быть круговыми, чаще всего шлифуются специальной тёркой.

Снаружи дома

Фасадное оштукатуривание выполняется так же, как и внутренняя отделка стен из пористых композитных материалов. На внешнюю стену наносят составы на основе цементно-песчаного состава с добавлением компонентов для повышения влагостойкости отделки.

Инструкция по нанесению на пеноблочные стены штукатурки при фасадной отделке:

  1. Фасад очищается от загрязнений, пятен, любых существенных неровностей.
  2. Составы гидрофобизатора наносятся на всю поверхность, которую будут штукатурить. Это снижает пористость за счёт повышения адгезии и сцепляемости поверхности пеноблоков.
  3. На стены наносится армирующая сетка для фасадных работ.
  4. Выполняется предварительная и чистовая штукатурка с выдерживанием технологии нанесения и толщины слоя.

Благодаря использованию технологии набрызга или последующего окрашивания фасад приобретает декоративный вид.

Дополнительные рекомендации по работе

При выполнении внутренних работ нужно придерживаться таких рекомендаций:

  • Внутри помещения температурный режим должен быть от +5 ºС до +30 ºС, причём без резких перепадов или сквозняков. Уменьшение толщины штукатурного слоя допускается при использовании готовых составов на безе полимеризаторов. В инструкции к материалу производитель указывает эту информацию.
  • При добавлении красителя в состав штукатурки отделка приобретёт определённый оттенок. Делается это для достижения нужного визуального эффекта, если после отделки дополнительная покраска не планируется.
  • При использовании армирующей сетки необходимо размещать её на небольшом расстоянии от поверхности стены, выбирать материал соответствующего качества с оцинкованным покрытием. Это обеспечит длительную эксплуатацию, защитит от коррозии со стороны щелочей, присутствующих в растворе.
  • Между каждым отдельным этапом должен выдерживаться технологический перерыв. Это обеспечит наилучшее качество выполненной штукатурной отделки.

При выполнении фасадных работ нужно прислушиваться к таким советам:

  • Рекомендуемый температурный диапазон при оштукатуривании фасада из пеноблоков лежит в интервале от +6 ºС до +28 ºС.
  • Толщина внешнего покрытия штукатурки должна быть толще, чем внутреннего слоя, в два раза.
  • Перед нанесением раствора рабочую поверхность необходимо предварительно смачивать чистой водой. Это особенно актуально в жаркий период года, поскольку такая операция предотвратит растекание штукатурки по стене.
  • Отделочные смеси должны использоваться только хорошего качества с точным выполнением всех приведённых производителем инструкций (как проверить качество штукатурки?).

Совет

После постройки здания необходимо выдержать месяц перед отделкой фасада. Для внутренней отделки рекомендуется наносить штукатурку на пеноблоки не толще 1-,15 см, а для фасада – не более 2-3 см.

Оштукатуривание пеноблочных стен внутри и снаружи здания – это очень ответственный этап. В зависимости от качества выполнения работ будет определяться надёжность отделки, срок службы штукатурки. В интерьере подобные мероприятия задают качество финальной декоративной отделки – поклейки обоев или покраски, могут существенно снизить расход дорогих материалов.

Как штукатурить стену из пеноблоков внутри дома: подготовительные работы, особенности шпаклевания

Отделка пеноблока внутри – необходимый этап строительства жилого здания. Отделанные блоки имеют повышенную прочность и служат дольше. А для того чтобы сделать всё правильно, требуется не только выбрать подходящую штукатурку, но и строго соблюдать все этапы выполнения работ.

Материал для отделки дома из пеноблоков внутри достаточно сильно отличается от стандартных вариантов штукатурки, и его отделка может показаться достаточно сложной для не слишком опытного исполнителя. Однако обойтись без этапа отделочных работ при обустройстве пеноблочного здания невозможно, так как преимущества блоков в виде низкой теплопроводности и небольшого веса снижаются при попадании на них влаги. Защита стен с помощью штукатурки предотвращает появление на их поверхности трещин и различных дефектов. Поэтому ответ на вопрос, нужно ли штукатурить пеноблок, способен серьёзно повлиять и на декоративные, и на теплозащитные характеристики стен, и на период времени, оставшегося до следующего ремонта.

 

Особенности внутренней защиты пеноблока

Покрытие штукатуркой представляет собой не только самый быстрый, но и наиболее простой вариант отделки пеноблока внутри. Хотя из-за слишком гладкой поверхности блоков держаться этот материал будет сравнительно плохо. Если, конечно, не воспользоваться специальной технологией нанесения, позволяющей покрытию не осыпаться даже через несколько лет после окончания ремонтных работ. Кроме того, от исполнителя требуется в точности придерживаться инструкции, соблюдая толщину слоя (от 10 до 20 мм), подходящую для сохранения теплоизолирующих свойств материала.

Видео:

Впрочем, качество работ зависит не только от штукатурки, но и от самих пеноблоков. Стеновой материал может изготавливаться с помощью литья – в этом случае его поверхность должна подвергнуться ошкуриванию. Для блоков, изготавливаемых с помощью распила, специальной обработки не требуется. Нередко сцепление отделки и стены увеличивают с помощью специальной армирующей сетки.

Независимо от способа получения блока, ответ на вопрос, можно ли штукатурить пеноблоки цементным раствором, будет отрицательным. Не подойдут для выполнения таких работ и штукатурки, создаваемые на основе цемента и известки. Плохое взаимодействие этих составляющих с бетоном не обеспечивает достаточно прочности получившейся отделке, которая практически сразу осыпается, только благодаря металлической сетки можно удержать раствор на стене.

При необходимости сэкономить средства и увеличить прочность отделки, используя цементные смеси, можно с помощью обычного (и недорогого по сравнению с любыми штукатурками) плиточного клея. Имея высокую степень прилипания к поверхности, он обеспечит сцепление с пенобетоном даже не совсем подходящего материала. Основные рекомендации по штукатурке пеноблоков плиточным клеем указывают на возможность изготовления из него и специальной сетки армирующего слоя перед нанесением цементных смесей.

Плиточный клей на пеноблоке. Создание шероховатой поверхности.

Подготовка к выполнению работ

Перед тем как начинать работы по отделке пенобетона, следует убедиться в том, что с момента производства стеновых материалов прошло не меньше 30 дней. В течение этого периода на поверхности и внутри материала могут появиться трещины и дефекты. Поэтому ещё до оштукатуривания желательно обработать такие деформации блоков, способные повлиять на качество дальнейшей отделки.

Выбирая, чем штукатурить пеноблоки внутри дома, следует приобрести сетку, грунтовку, крепёж, шпатель, кисти, отвес и ножи. Список пополняет зубило, дрель, отвес и специальная металлическая щётка, строительный уровень для проверки ровности поверхностей и чаша, в которой будет разводиться раствор.

На этом же этапе работ следует подобрать и смесь для штукатурки пеноблоков, которая должна обладать такими параметрами:

  • высокой эластичностью;
  • хорошей паропроницаемостью;
  • водо- и морозостойкостью.

Найти подходящие материалы можно в соответствующих разделах онлайн-маркетов или обычных строительных магазинов. Самыми популярными среди них являются смеси марок «Победит», Ivsil и EuroMix. Продукция этих брендов удобно приводится в нужное для работы состояние и подходит для пеноблоков.

Следующая стадия работ – подготовка поверхности под отделку. Она заключается в тщательной очистке стен от пыли, грязи и мусора. Для этого применяется металлическая щётка, которую для повышения удобства можно прикрепить к электродрели. Вращающийся с большой скоростью инструмент позволит очистить подготавливаемую поверхность в несколько раз быстрее.

Видео:

После очистки выполняют следующие действия:

  1. Грунтуют поверхность (в 1 или 2 слоя) для устранения щелей и деформаций пенобетона, а также улучшения адгезивных свойств материала.
  2. После высыхания первого слоя грунтовки наносят второй.
  3. Закончив второй слой, переходят к шпаклёвке.
Грунтовка пеноблокаИспользование сетки

Нанесение штукатурки

Для того чтобы подготовить сухую смесь для штукатурки пеноблоков её размешивают в заранее подготовленной ёмкости (баке или бочке) с помощью дрели и специальной насадки. Готовый материал наносят шпателем сверху вниз, соблюдая рекомендуемую толщину и максимальную равномерность распределения. После первого прохождения стены следует подождать высыхания слоя и только потом наносить второй.

Если до начала работ установить сетку для штукатурки пеноблока, смесь будет схватываться значительно лучше. Если отделка достаточно толстая (до 2 см), желательно выбирать металлическое армирование. В других случаях достаточно и стекловолоконной сетки.

 

Завершающий этап

Работы по отделке стен из пеноблоков внутри можно считать практически законченными. Теперь от исполнителя требуется только подождать окончательного высыхания штукатурки, после которых можно приступать к декоративно-отделочным работам – например, оклейке обоями или покраске ограждающих конструкций, отделке их гипсокартоном или деревянными панелями.

Для малярных работ по стенам из пеноблока подходят краски, на упаковке которых указана возможность использования с этим материалом. Чаще всего они сделаны на силиконовой или силикатной основе и имеют максимальную паропроницаемость. С помощью таких красок или другого варианта (обоев или панелей) отделка будет закончена, а ремонтно-строительные работы приблизятся ещё на один шаг к завершению.

Видео:

Видео:

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения

Возведение домов из газосиликатных блоков – одно из наиболее перспективных направлений в сфере частного строительства. В частности, большую популярность приобрели газобетонные блоки, при производстве которых в состав раствора вводятся специальные добавки, вызывающее обильное газообразование. В итоге газобетон имеет выраженную открытую пористую структуру, которая обуславливает его значимые преимущества перед другими материалами для кладки стен.

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения

Однако, подобная структура газобетона приносит и ряд сложностей по отделке возведённых стен. Здесь нужен особый подход, как по последовательности работ, так и по применяемым материалам. Кроме того, штукатурка стен из газобетона внутри помещения будет зависеть и от планируемой их внешней отделки.

В чем же заключается «капризность» газобетона в вопросах отделки, и каким способами можно решить эти проблемы – именно этим вопросам посвящена настоящая публикация.

Особенности газобетона

Газобетон – одна из разновидностей пористых, ячеистых строительных материалов.

По всей видимости, когда-то перед разработчиками-технологами ставилась задача по созданию лёгкого и достаточно прочного материала, который мог бы применяться для термоизоляции зданий. Подходы использовались разные – как принудительное вспенивание сырой бетонной массы обычной аэрацией механическим перемешиванием, так и введением в компонентный состав специальных добавок, вступающих в определенную реакцию и вызывающих при этом активное газообразование.

В итоге на выходе – два материала, весьма похожие между собой внешне, но существенно различающиеся по строению пористой структуры, физическим и эксплуатационным характеристикам.

Для сравнения — пористые структуры пенобетона и газобетона

При принудительном вспенивании состава получается пенобетон, воздушные пузырьки в котором, равномерно распределённые по всему объему, имеют выраженную закрытую структуру – каждый их них обособлен и несвязан с соседними. По своим размерам эти поры существенно крупнее, чем у газобетона.

Иное дело – газобетон. Процесс вспенивания за счет реакции активных присадок ведет к тому, что газовые пузырьки «пробивают» в процессе застывания смеси себе путь наружу, образуя открытую мелкопористую структуру. По сути, газобетонный блок пронизан многочисленными тонкими каналами.

У каждого из материалов есть свои особенности, те или иные преимущества и недостатки. Но пенобетон сегодня отставим в сторону, это тема отдельной статьи – разговор пойдет именно о газобетоне. А такое вступление необходимо для того, чтобы начинающий строитель-отделочник, задумывая проведение самостоятельных работ в собственном доме, все же делал четкую градацию между этими материалами – и в процессе кладки, и при отделке применяемые технологии имеют очень существенные различия!

Газобетонные блоки могут иметь различную плотность. Это предопределяет их теплоизоляционные качества, механическую прочность и, стало быть, область применения в строительстве – от чисто утеплительных функций при создании многослойных стеновых конструкций до сооружения внутренних перегородок и несущих стен здания. Для примера – характеристики нескольких наиболее часто применяемых марок газобетонных блоков сведены в таблице:

Марка газобетонаD-350D-400D-500D-600
Плотность материала, кг/м³350400500600
Предел прочности на сжатие, кгс/см²70 ÷ 100100 ÷ 150300450
Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С0. 080.110.130.15
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па0.260.230.200.16
Морозостойкость, количество цикловне установлена153035
Область примененияУтепление стен в многослойной конструкции.утепление стен, закладка ненагруженных проемов, возведение внутренних перегородок.Возведение утепленных стен в одноэтажном строительствеВозведение утеплённых стен в малоэтажном строительстве, в том числе – как основы для навешивания вентилируемого фасада.

Какое общее впечатление. Материал легкий, прочность его возрастает по мере повышения плотности. Обладает неплохими утеплительными характеристиками – даже самый плотный их указанных марок газобетон имеет коэффициент теплопроводности 0,15 Вт/м×°С, что сравнимо с натуральной древесиной, которая считается «теплым» материалом. Но пористость газобетона и структура ячеек обуславливают очень высокую его гигроскопичность и паропропускающую способность. И вот это качество – именно тот нюанс, который в самой значительной мере влияет на специфику отделки стен, сложенных их газобетонных блоков.

В чем заключаются эти особенности? В отличие, скажем, от кирпичной кладки, газобетонные стены требуют обязательной внешней отделки.

  • Во-первых, что бы ни говорили про то, что такие дома и без всякого покрытия стоят годами – верить этому сложно. Высокая впитываемость материала неизбежно приведет к его пресыщению влагой и просто из воздуха, и от прямого действия атмосферных осадков. А насыщенная водой пористая структура крайне уязвима к заморозке – это ведет к эрозии, появлению трещин, разрушению. Кроме того, влажная среда – почти идеальные условия для развития плесени и грибка.
  • Во-вторых, материал, даже самый плотный, не отличается высокой механической прочностью. Акцентированное ударное воздействие заканчивается появлением сколов, трещин, и т.п.
  • В-третьих, пористая открытая структура легко пронизывается воздушными потоками. По впечатлениям хозяев, проживших зиму в неотделанном газобетонном доме – он явственно продувается холодным ветром.
  • Ну и, в-четвертых, хотя качественные блоки и отличаются четкой геометрией, назвать эстетичной неотделанную стену нельзя.

Очень часто газобетонные стены отделывают навесными фасадными системами – об особенностях такого подхода будет упомянуто чуть ниже. Практикуют и оштукатуривание внешних стен — с использованием декоративных материалов или с последующим окрашиванием их фасадными красками. Восприимчивость газобетона к отделочным составам, ввиду специфики его строения, имеет ряд особенностей, поэтому внешнее оштукатуривание обычно  проводят с использованием специальных составов, адаптированных именно к таким условиям.

Оптимальные результаты дает отделка составами, специально разработанными для газобетона

Хотя термоизоляционные качества газобетона и достаточно высокие, их может быть недостаточно для климатических условий конкретного региона – значит, нужно предусматривать дополнительное утепление. Здесь также могут быть свои особенности, связанные с высокой паропроницаемостью материала.

Зависимость технологии оштукатуривания изнутри от внешней отделки фасада

Казалось бы – тема статьи штукатурка газобетонных стен изнутри, так зачем же заострять внимание на внешней отделке? А смысл в этом немалый – от типа планируемой внешней отделки, наличия и вида утеплительного слоя, напрямую будет зависеть подход ко внутренней. И причина тому – опять всё та же высокая паропроницаемость газобетона.

Дело в том, что в процессе жизнедеятельности людей, обитающих в доме, в воздух постоянно выделяется очень существенное количество водяных паров. Даже просто с дыханием человек способен всего в течение часа добавить в атмосферу порядка 100 г воды в парообразном состоянии. Добавим к этому стирки и сушки белья, приготовление пищи и кипячение воды, прием душа или ванной, влажные уборки – сумма получается очень немалой. Понятно, что часть влаги уходит с вентиляционными потоками, но вот зимой, когда окна и двери по большей части закрыты, давление насыщенных паров в помещениях превышает аналогичный показатель на улице, и влага ищет выход через строительные конструкции, и в первую очередь – через внешние стены.

Казалось бы, паропроницаемость газобетона здесь играет только положительную роль. Это – действительно так, если конструкция стены организована «правильно», то есть пары не встретят на своем пути каких-либо труднопреодолимых преград. А «правильная конструкция» подразумевает, что паропропускаемость материала стены (μ) должна нарастать в сторону улицы. Чтобы можно было нагляднее представить картину, обратимся к схемам:

Через «голую» газобетонную стену пар проходит практически беспрепятственно
  • Это – «голая» газобетонная стена. Благодаря высокой паропроницаемости влага практически беспрепятственно перемещается в сторону пониженного давления насыщенных паров, и стена остается, в принципе, сухой. Однако, как уже говорилось, без внешней отделки такие стены никогда не оставляют.
Вентилируемый фасад — паропроницаемость стены не нарушается
  • Второй пример – фасад снаружи отделан кирпичной кладкой «в расшивку», но с оставлением вентилируемого зазора и продухов, обеспечивающих свободную циркуляцию воздуха. По сути, картина почти не меняется – пары свободно проходят через такую преграду. Внутри газобетонную стену можно отделывать штукатуркой, паропроницаемость которой сравнима или несколько ниже, чем у газобетона. По сути, под это определение подходит большинство штукатурок или шпатлевок для внутренних работ, например, на гипсовой основе.

В равной степени этот случай относится и к внешнему оштукатуриванию стен специальными составами, рассчитанными именно для газобетона – их высокая паропроницаемость обеспечивает естественный баланс влажности.

Для утепления лучше использовать термоизоляционные материалы с высокой паропроницаемостью, прикрытые вентилируемым фасадом
  • Как уже говорилось, нередко даже газобетонная стена требует дополнительного утепления. Если применять термоизоляционные материалы с высокой паропроницаемостью, например, минеральную вату, а у фасада создана возможность для вентиляции, то и здесь картина остается неизменной – влаге обеспечен выход наружу. Хотя, в идеале, газобетонную стену для того и возводят, чтобы ее термоизоляционные качества в полной мере удовлетворяли потребностям задания в утеплении для конкретного региона, и лучше всего полностью отказаться от дополнительной изоляции. Но, увы, это не всегда и не везде возможно.
А такая внешняя отделка становится преградой для пара. Следует принимать адекватные меры при отделке внутри

Совсем по-другому складывается ситуация, если внешняя отделка сделана из материалов, которые имеют паропропускающую способность ниже, чем газобетон (а это – практически все виды отделки, кроме упомянутых выше штукатурок), и система вентиляционного зазора при этом не предусмотрена. Еще хуже, если внешнее утепление стен исполнено из материалов, очень слабо или абсолютно не пропускающих пары – пенопласта или экструдированного пенополистирола. В этих случаях проникновение влаги наружу или сильно затруднено, или совершенно исключается, и стена начинает ее накапливать, что приводит в итоге к образованию конденсата в толще конструкции. Ну а это, в свою очередь, влечет массу негативных последствий.

Понятно, что таких ситуаций следует при любой возможности избегать, заранее планируя «правильную» конструкцию стены.  Но что делать, если это по каким-либо причинам невозможно? Вход один – проводить внутреннюю отделку такими материалами, паропроницаемость которых существенно ниже, чем у газобетона. Одним словом, нужно предусмотреть некий барьер, который предотвратит активное проникновение водяных паров из воздуха помещений в материал стены. Здесь больше подойдут пропитка поверхности гидрофобными составами, плотные цементно-песчаные штукатурки, отделка стен паронепроницаемыми виниловыми обоями или специальными красками. Правда, в этом случае многократно повышается роль качественной вентиляции помещений – чтобы излишняя влага не конденсировалась на поверхности стен, в углах оконных откосов и на стеклах.

Как избавиться от излишней влажности в квартире?

Неудовлетворительный баланс влажности всегда проявляет себя, особенно в зимнее время, обильным конденсатом на оконных стеклах и отсыревшими углами. Если замечено, что стеклопакеты металлопластиковых окон постоянно запотевшие – необходимо принимать меры. О том, как это сделать – в специальной публикации нашего портала.

И еще одна важная особенность. Очень часто хозяева возводимых домов стремятся как можно быстрее придать своим владениям «пристойный» внешний вид, торопясь со внешней отделкой. Это – очень серьёзная ошибка.

  • Во-первых, кажущиеся такими прочными и ровными газобетонные стены обязательно дадут усадку. Приступать к какой бы то ни было отделке, не выждав хотя бы 6 ÷ 7 месяцев после постройки – совершенно бессмысленно. Даже при самых качественных материалах и квалифицированной работе обязательно появится сетка трещин.
Спешка может привести к растрескиванию и осыпанию штукатурного слоя
  • А во-вторых, в газобетонных домах внутренняя отделка должна предварять внешнюю. Причина все та же – паропроницаемость материала. Внутреннее оштукатуривание неизбежно связано с грунтованием и другими «мокрыми» работами, и влаге обязательно надо дать время для свободного выхода в атмосферу. Только после того, как влажность стены после внутренней отделки стабилизируется до нормальных значений, можно приступать к отделке фасада. В противном случае влага будет «законсервирована» в стене, что обязательно приведет к деструктивным процессам.

Как и чем штукатурят газобетонную стену изнутри помещений

Можно сразу сказать, что, в принципе, техника оштукатуривания газобетонных стен в большей мере повторяет самую обычную технологию подобной отделки. Проблема, скорее, в специфических особенностях именно такого стенового материала, которые требуют соблюдения определенных нюансов. Одним словом, все упирается, наверное, в вопрос «чем», нежели в «как».

Техника оштукатуривания стен изнутри

Назвать технологию такой отделки простой и доступной – достаточно сложно. Однако, «не боги горшки обжигают», и, потренировавшись на небольшом участке, набив руку, проанализировав ошибки, любой хозяин дома сможет справиться с подобной задачей. В помощь ему — специальная публикация нашего портала про оштукатуривание стен.

А вот по материалам для проведения работ следует пройтись подробнее.

  • Открытая пористая структура газобетона не даст ограничиться только шпатлеванием стен – тонкий слой просто не удержится на такой поверхности. Стало быть, даже если стена выложена с высочайшей точностью и не требует особых корректировок своей плоскости – без штукатурки все равно не обойтись. И на газобетонную стену придется «накинуть» слой не меньше 5 мм.
  • Такой слой будет подвержен растрескиванию и осыпанию (сказываются адгезионные особенности высокопористой структуры), если не усилить его армирующей сеткой. Если на других стеновых материалах использование армирующей сетки является желательным, то в случае с газобетоном это условие следует рассматривать, как обязательное. Сетка лучше всего – стекловолоконная, устойчивая к щелочной среде, чтобы она со временем попросту не растворилась в толще застывшей штукатурной массы.
Применение армирующей стекловолоконной стеки — обязательное условие качественной штукатурки
  • Газобетонные стены отличает высокое влагопоглощение. Как говорят опытные маляры, \этот материал буквально «пьет» воду. Казалось бы, это и неплохо для хорошей адгезии, но получается как раз наоборот. Газобетон «высасывает» влагу из наносимого раствора, что вызывает его быстрое пересыхание, растрескивание и осыпание – в случае с гипсовыми составами, и нарушение нормальной гидратации цемента, если используются штукатурки на его основе. И в том, и в другом случае качество покрытия будет невысоким, а сама отделка – крайне недолговечной.
Важно правильно найти «баланс влажности», иначе работа будет некачественной

С другой стороны, излишнее перенасыщение газобетона водой тоже чревато негативными последствиями. Да и штукатурить такую стену весьма сложно – набрасываемый раствор начинает «ползти», слой становится неплотным или неоднородным и т.п.

Какой выход?

— можно применять специальные штукатурные смеси именно для газобетона, предназначенные для внутренних отделочных работ. Их компонентный состав, при правильном затворении водой, в соответствии с инструкцией, полностью оптимизирован к особенностям такой поверхности и даже порой не требует предварительного грунтования поверхности. Все это в обязательном порядке указывается изготовителем в инструкции по применению состава.

— применение специальных грунтовок глубокого проникновения. Здесь, правда, тоже важен баланс – перенасыщение газобетона пропитывающими составами может привести к противоположному эффекту, так как впитываемость поверхности для нанесения на нее штукатурки все же важна.

И в том, и в другом случае мастера-профессионалы не советуют сразу давать толстую наброску – лучше всего ограничиться минимальным слоем, в котором утапливается армирующая стекловолоконная сетка. Такой прослой не требуется большого количества влаги, ее намного легче с усилием «затереть» в газобетон, и армирование позволит создать прочную основу, без трещин. А вот после высыхания такой подложки можно будет смело переходить к основному оштукатуриванию по маякам.

Видео: работа мастера по оштукатуриванию газобетонной стены

Как уже говорилось, состав штукатурной смеси напрямую зависит от того, необходимо ли стене оставить ее высокие паропроницаемые свойства, или, наоборот, максимально затруднить проникновение влаги в материал.

  • В первом случае часто предпочтение отдаётся специальным штукатурным составам на гипсовой основе, в которые часто включается лёгкий перлитовый песок. Обычно в инструкции по применению состава бывает указано, что он сочетается с газобетонными (газосиликатными) стенами. Классический пример подобных смесей – штукатурки «Plaster» или «Основит – Гипсвэлл».
Штукатурка на гипсовой основе

Производители утверждают, что для нанесения таких составов даже не требуется армирующей сетки. Но в случае с газобетоном этот момент лучше не игнорировать.

  • Силикатные штукатурки, на базе «жидкого стекла», очень неплохо подходят для газобетона, особенно по параметрам паропроницаемости. Однако, такая отделка стен существенно ограничит хозяев в выборе финишного покрытия, так как силикатные смеси несовместимы со многими другими декоративными составами на органической основе – акриловыми, силиконовыми, латексными и т.п.
  • Специально для газобетона или подобных ему поверхностей разработаны штукатурки на цементно-известковой основе. Их состав оптимизирован именно для таких поверхностей, которые даже не потребуют предварительного грунтования перед штукатурными работами. Пример – штукатурка «Baumit HandPutz» или смесь из комплекта целого «ансамбля» растворов, специально разработанных для газобетона «AeroStone».
Специализированные штукатурные смеси на цементно-известковой основе

В состав таких штукатурок входят цемент, строительная известь, специальные легкие заполнители и пластифицирующие добавки, мелкофракционный очищенный песок. Такое покрытие обладает хорошей паропроницаемостью, и может использоваться как для внешних, так и для внутренних работ по газобетону.

  • Если в планах хозяев дома добиться минимальной паропроницаемости стен изнутри, то обычно прибегают к использованию цементно-песчаных штукатурок без включений извести или доломитовой крошки (муки). Естественно, что в состав обычно входят специальные пластифицирующие добавки, удушающую адгезию создаваемого покрытия с пористым основанием.

У всех специализированных смесей для газосиликатных поверхностей есть один общий недостаток – они достаточно дороги, и при больших объемах работы такая внутреннее оштукатуривание стен выльется в изрядную сумму. А ведь это лишь предварительное выравнивание, без учета финишной отделки! Нельзя ли поступить проще, применить более доступные смеси или вообще обычные самодельные штукатурные растворы, например, на базе цемента и песка?

Можно, но качественно выполнить подобную отделку может только опытный мастер, которому его многолетняя практика позволяет «на глаз» определить и состояние стены, и необходимость ее увлажнения или грунтования, и точный компонентный состав штукатурки. А без опыта таких работ совершить ошибку на газобетонной поверхности – проще простого, и вся работа будет проделана насмарку.

Однако, можно порекомендовать один очень интересный способ предварительной подготовки газосиликатной стены к дальнейшему оштукатуриванию. Если выполнить все в соответствии с рекомендациями, можно будет накладывать практически любой штукатурный состав, не опасаясь за появление трещин, сползание раствора, его быстрое пересыхание или, наоборот, излишнее переувлажнение стены.

Как можно качественно подготовить внутреннюю газобетонную стену к оштукатуриванию

Для работы понадобится обычный, самый недорогой из всех представленных в магазине, клей для керамической плитки, стекловолоконная сетка, грунт глубокого проникновения (обычная, типа Сeresit CT 17). А штукатурить затем можно будет любым составом на гипсовой, цементной, цементно-известковой и другой основе. В частности, вполне подойдет и привычная цементно-песчаная смесь даже в пропорции 1 : 5.

Определить заранее количество штукатурной смеси для приведения стены в порядок – достаточно сложно, так как это зависит от состояния поверхности, ее ровности, наличия и глубины перепадов уровня и по вертикали, и по горизонтали. А вот определиться с количеством материалов для подготовительного цикла поможет наш калькулятор.

В нем учтены условия грунтования поверхности в два слоя, причём с разведением грунтовки водой при первоначальном нанесении, и создание подготовительного армированного клеевого слоя толщиной в 5 мм. Расчеты покажут результат с принятым у строителей-отделочников 15% запасом «на всякий случай».

Расчет ведется для прямоугольных поверхностей, за вычетом оконных и дверных проемов.

Калькулятор расчета материалов для подготовки газобетонной стены к оштукатуриваниюПерейти к расчётам
Цены на популярные виды штукатурки

Штукатурка

Указанное количество материалов необходимо будет приобрести, а затем можно переходить к практическим работам:

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Чтобы все получилось действительно качественно, стену нужно подготовить к работе.
Для начала ее следует осмотреть – возможно, каменщики оставили недочеты, которые лучше устранить.
Например, вот таких щелей оставлять не следует – это впоследствии может сказаться на качестве штукатурного слоя.
Щели или возможные сколы необходимо заполнить ремонтным раствором и выровнять до общей поверхности стены.
Лучше всего для этого использовать специальный клей для газобетонных блоков – его потребуется не так много.
После просыхания ремонтных заплаток поверхность будет нелишним обмести жесткой пластиковой щеткой, удавив с нее пыль или присохшие фрагменты раствора.
Следующий шаг – обязательное грунтование поверхности составом глубокого проникновения.
Средний расход грунтовки оценивается примерно в 150 ÷ 180 г/м², но для первичного нанесения состав разводится водой в соотношении 1 : 1.
Грунтовку наносят любым удобным способом, стараясь минимизировать ненужные потери.
Вполне можно пользоваться валиком и кистью.
Многие мастера предпочитают применять распыление состава, например, с помощью обычных садовых опрыскивателей или, если есть, компрессорных установок.
Можно воспользоваться и старым пылесосом, работающим "на выдув".
Второй слой грунтовки наносится только после полного просыхания первого.
Когда загрунтованная стена высохла и перестала после такой обработки активно втягивать воду, можно разводить плиточный клей.
Все делается по инструкции к конкретному составу, до равномерной консистенции по подобию «густой сметаны».
Пока готовится клей, помощник может нарезать полосы малярной штукатурной сетки – по высоте помещения.
Сетку лучше приобретать шириной около 1000 ÷ 1200 мм – так удобнее будет работать.
Готовый клей начинают набрасывать на стену в полосе, чуть больше ширины армирующей стеки.
Количество клея рассчитывают так, чтобы его хватало для образования на стене слоя примерно в 5 мм.
Наброска продолжается снизу вверх в намеченной полосе…
… и заканчивается под самым потолком.
Отрезанную по высоте стены полосу стекловолоконной стеки притапливают в нанесенный слой сверху …
…и слегка фиксируют примятием в раствор донизу – чтобы она надежно держалась.
Теперь в руки берётся зубчатый шпатель с высотой зубцов 5 – 6 мм. Начиная от верха стены, от потолка, шпателем с усилием сетка втапливается в слой клея.
Она должна полностью «утонуть» в растворе и практически «достигнуть дна» то есть стеновой поверхности.
Излишки клея, соответственно, выдавливаются через нее наружу.
Так обрабатывается вся поверхность, без пропусков.
Вначале направления движения шпателем могут быть хаотичными – главное, утопить армирующий слой …
… но постепенно направление движения меняется на горизонтальное.
Такое «причесывание» стены должно привести к появлению на ней горизонтальных бороздок клея.
Все полосы ориентированы в одном направлении.
Обработав один участок, скажем, до середины стены, переходят ниже – и все повторяется.
Такая операция при хорошем усилии на шпателе обеспечивает отличный контакт клеевой массы с поверхностью газобетонной стены.
Плюс к этому, слой клея получает отменное армирование. На снимке – образующиеся глубокие борозды в клеевом слое.
По краю обрабатываемого участка стены можно провести ровную полосу – в ней будет нахлёстываться очередное полотно стеклосетки.
При этом ширина перехлеста должна составлять не менее 100 мм.
Работа продолжается в таком же порядке, от полосы к полосе стены. В итоге вся поверхность должна быть закрыта слоем клея с горизонтальными бороздами.
Для чего это делается?
Такой слой обеспечивает великолепное соединение со стеной, а сам в дальнейшем выступит в роли «посредника» - на него можно набрасывать абсолютно любую, безо всяких исключений, штукатурку, и прочность такого покрытия будет обеспечена.
Мало того, горизонтальные полосы не дадут штукатурному раствору сползать – это предельно облегчит работу. А площадь контакта раствора с основанием при этом увеличивается чуть ли не втрое.
К дальнейшим штукатурным работам можно будет переходить после полного застывания базового клеевого слоя.
Здесь есть нюанс – плиточные клеи обычно содержат специальные компоненты для влагозадержания, и сухой вид покрытия может иногда ввести в заблуждение. А на деле слой еще оказывается сыроватым, и штукатурить по нему будет неудобно.
Проверить возможность возобновления работ можно, просто плеснув на стену водой – она должна впитываться, а не стекать вниз.
Если образуется мокрое пятно – клей полностью застыл, и стена готова «принять» штукатурку.
Дальше – все по обычной технологии оштукатуривания стены. Для начала выставляются профили-маяки.
Готовится штукатурный раствор.
Как уже говорилось, после такой подготовки вполне подойдет даже самый недорогой цементно-песчаный раствор (1 : 4 или даже 1 : 5 при цементе М400).
Единственное – целесообразно добавить в него пластифицирующий компонент. Это может быть заводской состав, но некоторые маляры-штукатуры с успехом применяют обычное кухонное моющее средство-концентрат из расчета 100 г на 100 кг раствора.
Раствор получается с хорошей пластичностью, и отлично набрасывается на стену, чему еще способствуют еще и горизонтальные борозды предварительного слоя.
Продолжение набрызга (наброски) в полосе между двумя маяками.
Разравнивание наброшенного штукатурного раствора правилом.
Постепенно стена приобретает задуманную ровность, в соответствии с системой маячков.
Выравнивание штукатурного слоя закончено …
… и проверка показывает, что просветов между стеной и правилом нет.
В итоге газобетонная стена получила надежное штукатурное покрытие изнутри, которое поддается любому виду дальнейшей декоративной отделки.

Возможно, кому-то такой подход покажется слишком затратным и трудоемким. Ничего подобного – метод достаточно прост и доступен для выполнения даже начинающим мастером, а качество получаемого покрытия при этом будет на высоте. Ну а суммарные затраты – просто несопоставимы, если их сравнивать с применением специальных штукатурных составов для газобетонных стен.

Как штукатурить пенобетон: этапы выполнения работ

Штукатурим пенобетон правильно

Строительство зданий из пенобетонных блоков, получило широкое распространение среди застройщиков. Это обусловлено рядом положительных характеристик данного материала.

Однако, для того чтобы строение прослужило как можно дольше, стены из пенобетона нуждаются в дополнительной защите, каковой является оштукатуривание стен. Разберемся: как штукатурить пенобетон, и как это делать это правильно.

Содержание статьи

5 причин, по которым штукатурить пеноблоки необходимо

Штукатурка стен из пенобетона — трудоемкий процесс, однако вне зависимости от типа здания, делать это необходимо.

Рассмотрим 5 причин, в связи с которыми обладателю дома из пенобетона придется любыми средствами справиться с этой непростой задачей:

  1. Штукатурка улучшает показатели теплопроводности.
  2. Покрытие стены специализированным материалом предотвращает попадание влаги, которая отрицательно воздействует на долговечность конструкции.
  3. Оштукатуривание препятствует усадке здания.
  4. При обработке поверхности, воздействие колебаний температуры значительно уменьшится.
  5. При помощи оштукатуривания, можно исправить неровности стены и подготовить поверхность для последующей отделки.

Начало работы: предварительная подготовка и поиск материалов

Началу самого процесса оштукатуривания, должна предшествовать предварительная тщательная подготовка с учетом отличительных особенностей пенобетонных блоков.

Повышение уровня адгезии

Перед выбором и покупкой штукатурной смеси, стоит задуматься о повышении адгезии пенобетона. Все дело в том, что данный материал значительно уступает большинству изделий для стен в сцеплении с любой строительной смесью. Это свойство продиктовано гладкой структурой пенобетонного блока. Однако данную проблему можно легко исправить.

Существует 2 основных способа:

  1. Использование грунтовки или бетон-контакта. После нанесения на поверхность блока, по истечении 12-24 часов, часть материала впитывается, а часть засыхает на поверхности, образуя шероховатую прослойку.
  2. Использование металлической или стеклотканевой армирующей сетки. Ее фиксируют на блоке, при помощи метизов. В результате при нанесении штукатурки сетка укрепляет ее на поверхности.

Нанесение грунтовки валиком

Выбираем штукатурную смесь правильно

К выбору материала стоит подойти со всей ответственностью, ведь во многом результат зависит от качества используемой смеси. Более того, многие застройщики допускают серьезную ошибку в процессе поиска, отдавая предпочтение бюджетному цементно-песчаному раствору.

Данный вариант растворной смеси является совершенно неэффективным для пенобетонных стен. Это обусловлено рядом причин:

  • Пенобетонный блок обладает достаточно низким показателем адгезии, что делает маловероятным длительное и надежное сцепление с тяжелым цементным раствором
  • Следующая причина заключается в определенной несовместимости: у раствора уровень паропроницаемости низкий, в то время как пенобетон обладает более высоким показателем. В связи с этим, в период преобладания отрицательных температур воздуха, между прослойкой двух материалов начнет скапливаться конденсат, который неизбежно замерзнет и, как следствие, приведет к отрицательным последствиям. Скорее всего, штукатурка попросту отвалится. Дополнительное утепление между прослойками ситуацию не исправит, утеплитель запросто может отвалиться вместе со штукатуркой и частями пенобетона.

Возможный результат несоблюдения технологий и неправильного подбора материала

Так чем же все-таки стоит руководствоваться при выборе оптимальной штукатурной смеси?

Она должна отвечать ряду требований:

  1. Хорошей способностью к адгезии
  2. Обязательное наличие водоотталкивающих свойств
  3. Высокий показатель паропроницаемости
  4. Прочность и длительный срок эксплуатации

Фасадная штукатурка по пенобетону должна обладать следующими свойствами и характеристиками:

  1. Наличие наполнителя фракцией от 2 до 4-х мм
  2. Вес смеси насыпной – в среднем 0,8 кгЪдм3
  3. Устойчивость к сжатию CS-1
  4. Поглощение воды – до 0,5
  5. Раствор должен быть густым, малоподвижным
  6. Сопротивление паропроницаемости – 10-12

Совет!  При выборе штукатурки, внимательно изучите рекомендации производителя на оборотной стороне упаковки. Инструкция содержит информацию об области применения смеси и ее свойствах. Для пеноблоков выпускаются специализированные составы, в большинстве случаев – универсальные.

Краткий обзор штукатурных смесей и смежных материалов от популярных производителей, их достоинства и недостатки

Ассортимент строительных смесей, подходящих для нанесения на стены из пенобетонных блоков, достаточно широк. Рассмотрим несколько вариантов, заслуживающих особого внимания.

Таблица 1. Штукатурка стен из пенобетона: обзор ведущих производителей:

Штукатурная смесь Характеристики и свойства

Ш-36 Декор Сухая растворная смесь для оштукатуривания стен из ячеистых бетонов.

Применяется как для внутренних, так и для наружных работ. Основа смеси цементная с добавление синтетических волокон. Экологически чистая. Улучшает свойства пенобетона, защищает от внешних воздействий. Повышает уровень морозостойкости до 50-ти циклов. Подходит для ручного и машинного нанесения.

Технические характеристики: способность к удержанию влаги – от 95%; морозостойкость – от 100; адгезия – не менее 0,8 МПа ; расход – 12 кг на 1м2 при нанесении слоя толщиной в 10 мм.

PROFIT КОНТАКТ МН Штукатурка для изделий из ячеистого бетона универсальная

Также подходит как для внутренних, так и наружных работ. Является цементно-песчаной смесью с наличием добавок. Наноситься может машинным и ручным способом. Обладает следующими характеристиками: адгезия – не менее 0,4; прочность – не менее 10-ти, морозостойкость – от 50-ти циклов; Расход-12-15 кг на 1м2 при толщине слоя 10 мм.

Ceresit CN 24 штукатурная смесь для наружных и внутренних работ

Служит для подготовки поверхности к последующей отделке. Обладает высокими показателями морозостойкости – от 50 циклов, паропроницаемости. Расход – 12 кг на 1м2, толщина слоя- до 3-х см.

Пенобетон. Модифицированный штукатурный состав для внутренних и наружных работ

Производится на основе цемента с использованием добавок химического и органического происхождения. Обладает всеми необходимыми свойствами, необходимыми для оштукатуривания пенобетонного основания. Расход – 18 кг при толщине слоя в 10 мм. Рекомендуемая толщина- 0,8-3 см.

Внутренняя штукатурка для пенобетона

Подходит для внутренних работ. Легкая текстура, малый расход. Толщина слоя – до 2-х см.

ATLAS RD-TYNK Универсальная смесь для оштукатуривания стен, возведенных из ячеистых бетонов

Подходит для внутренних и наружных работ. Основа штукатурки – цементная, с примесью минеральной крошки и кварцевого заполнителя. Обладает повышенной морозостойкость и порапроницаемостью. Толщина рекомендуемого слоя – до 2-х см. Расход смеси – около 12-14 кг за 1 м2 при толщине слоя в 1 см.

У данных штукатурных составов достаточно высокая цена в сравнении, например, с самостоятельно приготовленной смесью, однако качество вполне этому соответствует. При выборе штукатурной смеси, стоит обратить внимание на так называемый тип вяжущего, который непосредственно влияет на устойчивость и долговечность будущего покрытия. Тип вяжущего зависит от типа штукатурной смеси.

Таблица 2. Сравнительная характеристика типа вяжущего штукатурной смеси и уровня общих показателей по десятибалльной шкале:

Свойство смеси Акриловая штукатурка Силиконовая штукатурка Минеральная штукатурка Силикатная штукатурка
Вяжущее составляющее Смола акриловая Смола силиконовая Цемент Жидкое стекло
Эластичность состава 10 10 2 5
Уровень стойкости к климатическим воздействиям 2 9 6 9
Способность к водопоглощению 3 3 10 6
Подверженность к истиранию 9 9 3 10
Паропроницаемость 2 9 9 9

Перед нанесением штукатурки, поверхность должна быть подвергнута дополнительной обработке грунтовкой или бетоно-контактом.

Это необходимо для:

  • Повышения уровня адгезии
  • Уменьшения последующего расхода материала
  • Укрепления поверхности и уменьшения уровня воздействия со стороны неблагоприятных погодных условий и климатических воздействий
  • Предотвращения появления плесени и грибка

Выбирать грунт стоит из числа проверенных производителей. Вот некоторые из них:

Таблица 3. Популярные грунтовки и бетон-контакты для подготовки поверхности пеноблока к оштукатуриванию:

Грунтовка глубокого проникновения «Старатели»

Грунт готовый к употреблению, не требует разведения водой. Содержит мелкие частицы, глубоко проникающие в поверхность блока. Ориентировочный расход – около 200 мл на 1 м2 площади.
 

«Волма-Пласт»

Идеально подходит для обработки фасадов зданий, но может использоваться и для внутренних работ. Повышает адгезию, свойство паропроницаемости. После высыхания образует на поверхности пленку. Ориентировочный расход – 60-100 мл на 1 м2 площади.

Siltek E-110

Выполняет функцию укрепления оснований. Не требует разведения, продается в готовом виде. Расход – около 200мл на 1 м2 стены.

Грунт глубокого проникновения «Ивсил»

Отлично подходит для поверхностей, обладающих высоким уровнем впитывающей способности. В составе имеет противогрибковую добавку. Продается в готовом виде. Расход – 200-250 мл на 1 м2.

Грунтовка Knauf Grundiermittel

Производится в концентрированном виде в соотношении – 1:3. Глубоко проникает в поверхность основания, улучшая способность к сцеплению с последующими материалами. Отличается низким показателем расхода – всего 100 мл на 1 м2.

Газобетон-контакт 1 Dali

Продается в готовом виде. Отличается высоким уровнем защиты от перепада температур. Расход 150-200мл на м2.

Совет! Если пенобетонные блоки изготавливались литейным способом, перед нанесением грунтовки важным будет обработать поверхность шкуркой. Это дополнительно улучшит адгезию основания.

Особенности оштукатуривания пенобетона

Для получения хорошего результата оштукатуривания, следует четко соблюдать все технологии и правила. В этом случае постройка прослужит вам максимально долго.

Необходимый набор инструментов и материалов

При проведении работ понадобятся следующие материалы и инструменты:

  1. Грунт глубокого проникновения или бетоно-контакт. Наносится на стену в начале работ.
  2. Штукатурная смесь.
  3. Правило, желательно длинной около 180-200 см. С его помощью выравнивается уже нанесенный на стену раствор.
  4. Дюбель гвозди.
  5. Уровень, обязательно исправный и без погрешностей в показаниях.
  6. Шпатель, отвес и кисти.
  7. Ведро или глубокий таз, пригодный для замеса раствора.
  8. Дрель и специальная насадка к ней для приготовления смеси.
  9. Нож
  10. Материал для затирки финишного основания штукатурки.

Штукатурим правильно: основные методы и технология

После выполнения предварительной обработки поверхности, покупки материала и подготовки инструментов, пришло время приступать к делу.

Штукатурные работы содержат в себе ряд этапов:

  1. Монтаж армирующей сетки
  2. Замес штукатурной смеси согласно инструкции
  3. Нанесение штукатурки на стену
  4. Последующая обработка: повторное грунтование и отделка финишным слоем, например, покраска.

Рассмотрим подробно каждый из этапов.

Совет! Перед началом монтажа армирующей сетки убедитесь, что поверхность полностью готова: она не должна быть слишком холодной (не ниже 5 градусов) либо нагретой (не выше 30 градусов). Также стоит учитывать тот факт, что пеноблоки обладают способностью быстро впитывать влагу, поэтому слишком сухими они быть не должны, это может отрицательно сказаться во время сушки штукатурного слоя.

Наружная отделка стен из пенобетона требует применения металлической сетки с последующим закреплением ее к стене при помощи дюбель-гвоздей. Обычно – это оцинкованная сетка рабица.

Один из вариантов армирующей сетки оцинкованной

Внутренняя отделка пенобетона, при слое до 4-х см, предполагает зачастую использование сетки из стекловолокна. Фиксация на стену производится путем утапливания материала в растворе.

Это может быть тонкий слой клея для теплоизоляционных материалов и армирующей сетки либо недорогой вариант клея для плитки. В итоге внешний вид поверхности должен напоминать гофре, для лучшего сцепления с последующим материалом. Работы производятся с использованием зубчатого шпателя.

Стекловолокно

Далее следует установить маяки в соответствии с требованием технологии в следующем порядке:

  • Крайние маяки устанавливаются при помощи уровня и рулетки, эти инструменты необходимы для выравнивания. От правильного и, главное, точного расположения этих основных маяков будет зависеть конечный результат. Далее между ними натягивают нитку, которая в последующем является ориентиром для монтажа оставшихся маяков. Располагаются они на расстоянии равном одному метру в вертикальном положении. Сокращать и тем более увеличивать его не рекомендуется. Это может заметно усложнить процесс работы с правилом даже при наличии длинного инструмента.
  • Для крепления достаточным будет наличие двух точек опоры при условии толщины будущего штукатурного слоя, не превышающего 4-х сантиметров. Если же предполагается, что он будет толще, количество точек опоры увеличивают, маяки фиксируются каждые 30-35 сантиметров с использованием, например, гипса либо иного быстросохнущего материала.

Обратите внимание! Оштукатуривание стен из пенобетона рекомендуется производить не ранее 28 дней с момента изготовления блоков. В данный промежуток времени возможность образования трещин сохраняется.

Установив маяки, следует подготовить раствор штукатурной смеси. Для этого нужно в отдельной емкости развести ее с водой в пропорциях, указанных производителем на этикетке. Размешать можно, установив специальную насадку на дрель либо, при наличии, строительным миксером.

Совет! Обязательно строго следуйте инструкции от производителя. Изменение пропорций может привести раствор в негодность либо снизить показатели качества готовой смеси. Если же вы решили приготовить смесь самостоятельно нужно придерживаться следующих пропорций: по 1-й части – цемент и известь, 6 частей – песок.

Приготовив смесь, можно приступать к оштукатуриванию. Если слой планируется быть более 4-х см, каждый последующий нужно накладывать только после полного высыхания предыдущего.

Основной слой набрасывают без выравнивания, а излишки убираются в соответствии с уровнем маяка. Следом наносится более тонкий слой и равняется правилом.

Выравнивание правилом

Работы советуют проводить снизу вверх, хотя большого значения это не имеет. Фасадная штукатурка по пенобетону имеет аналогичный порядок работ.

Наружная штукатурка пенобетона

После полного застывания основного слоя, на стену наносят накрывку. Это та же штукатурка, но несколько иной консистенции, более жидкой. Нанесение производят методом наплескивания, слегка подсохший слой выравнивают правилом.

После полного высыхания производят обработку путем затирки. В итоге на стене не должно остаться никаких погрешностей, она должна быть идеально ровной и гладкой.

На фото ниже изображены уже готовые дома из пеноблока с отделкой.

Дом из пеноблока, отделка – штукатурка и покраска

Дом из пенобетонных блоков

Процесс оштукатуривания стен из пенобетона трудоемок, но не сложен. Это позволяет выполнить работы своими руками, тем самым сэкономить на строительстве приличную сумму и получить бесценный опыт строительных работ. Видео в этой статье содержит исчерпывающую информацию о порядке проведения работ самостоятельно.

Возможные ошибки и полезные советы

Итак:

  1. Попытка провести все работы самостоятельно. Это – распространенная ошибка, стоит привлечь хотя бы одного помощника. Во-первых, работы будут проводиться гораздо быстрее, во-вторых, качественнее. Например, один человек может наносить смесь, а второй производить ее замес.
  2. Работы стоит проводить в межсезонье, наилучшее время – это весна. Это обусловлено требованием поддержания температуры от 5 до 30 градусов.
  3. В обязательном порядке приобретать только оцинкованную сетку, так как сетка, будучи не защищенной от воздействия щелочи, может прийти в негодность и нанести непоправимый вред покрытию.
  4. Перерывы между нанесением слоев стоит выдерживать особенно строго. Результатами спешки могут стать трещины на покрытии и аналогичные отрицательные последствия.
  5. Еще одной из распространенных ошибок является крепление сетки из стекловолокна напрямую к пеноблокам. Делать этого не стоит, так как в таком случае, сетка не сможет выполнять своей полезной функцией, и ее монтаж будет бессмысленным.

Многие любители и начинающие решают сначала выполнить отделку фасада, что является неверным. Наружная штукатурка пенобетона должна производиться после проведения работ внутри здания, что продиктовано особенностью материала.

Штукатурка стен из пеноблоков - чем и как штукатурить внутри дома и снаружи?

Пеноблок – разновидность легких бетонов с пористой структурой. Из изделий возводят стены домов, но они не имеют презентабельного внешнего вида. Чтобы придать фасаду и внутренним помещениям законченный вид, часто используют оштукатуривание.

Особенности материала

Пеноблок способен пропускать пар, это одно из главных достоинств изделия, от которого зависят остальные характеристики. Потому, важно, чтобы облицовка стен не подавляла данное свойство.

Штукатурка пеноблоков универсальными составами из цемента и песка редко приносит положительные результаты: нарушается воздухообмен между улицей и помещением, отсыревают стены и внутренние слои несущих конструкций, ухудшается микроклимат помещения. Это в том случае, когда удается «соединить» пенобетон с цементно-песчаным раствором – между ними плохая адгезия.

Золотое правило: внешний слой штукатурки должен быть в 2 раза тоньше внутреннего. Таким образом сохраняется способность пенобетона пропускать влагу и поддерживать нормальный микроклимат в помещении.

Выбор смеси

Чем штукатурить стены из пеноблоков внутри и снаружи, чтобы не нарушить воздухообмен? В зависимости от места использования составы делят на 2 группы:

  1. Фасадные.
  2. Для внутренней отделки.

Чем штукатурить фасад из пеноблоков?

Акриловые штукатурки произведены на основе синтетических смол. Они устойчивы к агрессивным воздействиям окружающей среды, не боятся влажности и температурных перепадов. Единственный из недостаток – способность накапливать пыль и загрязнения.

Силиконовые составы – идеальный материал для оштукатуривания пеноблока. Они имеют высокую адгезию с основой, широкую цветовую гамму, сохраняют паропроницаемость пенобетона, устойчивы к истиранию и износу. Недостаток – высокая стоимость, это самый дорогой вид отделки.

Минеральные смеси изготавливают методом перемешивания цемента с различными минеральными добавками, повышающими адгезию материала и его устойчивость в износ и разрушению. Своеобразный аналог цементно-песчаного раствора.

Силикатные штукатурки аналогичны минеральным с той разницей, что в качестве вяжущего используют жидкое стекло.

Чем штукатурить пеноблоки внутри дома?

Для внутренней отделки самым распространенным материалом является гипс и смеси на его основе. Штукатурка стен из пеноблоков сохраняет свойства пористой основы, идеально подходит для подготовительной облицовки.

Часто можно встретить раствор гипса, гашеной извести и перлита. Слой такого покрытия подходит для отделки влажный помещений. Перлит выступает как утеплитель, покрытие способствует сохранению тепла в помещении.

Технология оштукатуривания

Для получения качественного результата необходимо придерживаться некоторых правил проведения облицовочных работ.

  1. Для внутренних и наружных стен первым этапом является очистка поверхности от загрязнений, обезжиривание возможных пятен. Гладкие литые изделия нужно ошкурить для улучшения сцепления основы с раствором.
  2. Грунтование конструкций и изделий способствует адгезии и удобоукладываемости смеси. Для этого необходимо использовать специализированные составы для пенобетонов.
  3. При выборе цементного состава штукатурки следует подготовить поверхность методом набрызга разведенной до жидкого состояния облицовочного раствора.

После подготовительных работ технологии и алгоритмы начинают разниться.

Как штукатурить пеноблоки снаружи?

Для укрепления наружной отделки на загрунтованную стену натягивают сетку – рабицу, фиксируют её дюбелями. Наносят штукатурный слой, дожидаются его схватывания и подсыхания, затем накладывают менее толстый слой. После полного высыхания поверхность шлифуют и окрашивают.

Как штукатурить пеноблоки внутри помещения?

Для отделки нижних этажей часто возникает потребность в утеплении. Тогда действуют по такому алгоритму:

  1. Берут утеплитель и накладывают его на сену.
  2. На утеплительные плиты фиксируют сетку и накладывают штукатурку в 2 слоя.

В случаях, когда усиление и утепление не требуются, этими этапами пренебрегают и оштукатуривают стену за 2 подхода – первый слой толстый, второй – тонкий.

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения

Ремонт внутри помещения осуществляется в несколько этапов. При проведении ремонтных работ важно не забыть об оштукатуривании бетонных стен с внутренней стороны. Штукатурка для газобетона играет важную роль, даже если речь идет о проведении работ в панельных зданиях современной планировки. Как правило, плиты из бетона имеют неравномерную поверхность, и этот дефект невозможно исправить при помощи одной только шпаклевки. Покрытие блоков необходимо по ряду причин. К ним можно отнести гладкость и чистоту поверхности стены.

Способы

Для штукатурки внутренних поверхностей здания, при строительстве которых использовался газобетон, применяют два метода. Первый способ заключается в том, что штукатурку по газобетону осуществляют таким образом, чтобы добиться паропроницаемости в бетонных стенах за счет уникальных качеств материала. Строители не советуют пользоваться раствором и цемента и песка для отделки блоков внутри помещения. Блоки из газобетона моментально впитывают жидкость, после чего покрываются трещинами. Замаскировать появившиеся неровности будет непросто даже после грунтовки паропроницаемой стенки.

Некоторые специалисты занимаются штукатуркой газоблоков, используя другой метод – пароизоляцию. При этом микроклимат в помещении будет таким же, как и в железобетонных зданиях. Отличие состоит лишь в том, что такое оштукатуривание будет более надежным.

Вернуться к оглавлению

Способствует паропроницаемости стенок

Компоненты, содержащиеся в газобетоне, способствуют паропроницаемости строительного материала. Однако этот фактор требует выбора определенного состава смесей для проведения ремонтных и отделочных работ над стенами строения. Для этого необходимо проделывать оштукатуривание таким образом, чтобы внутренняя стена была паропроницаемой или, напротив, пароизоляционной. В доме с такой стеной микроклимат будет саморегулироваться. Кроме того, в стене не будут заводиться грибки или плесень.

Вернуться к оглавлению

Пароизоляция

Чтобы обработать внутреннюю стену и повысить пароизоляцию минимум в десять раз, специалисты наносят раствор, толщина которого должна достигать двух с половиной сантиметров. В штукатурке содержится цемент и другие ингредиенты. Иногда с этой целью рабочие подкладывают пленку из полиэтилена под слой штукатурки. Но опытные строители не советуют проводить такие работы, поскольку пленка может отслоиться от штукатурок и стенок из-за появления конденсата.

Вернуться к оглавлению

Какие материалы и инструменты используются?

Приготовление раствора штукатурки.

Все зависит в первую очередь от задачи, которую перед собой поставили заказчики и специалисты. Для ее реализации подбираются стройматериалы, которые могут правильно взаимодействовать с газобетоном и обладают свойством паропроницаемости. Профессионалы рекомендуют обрабатывать внутренние поверхности стенок из блоков смеси с гипсом, песком и известью. Также строители используют средства, в состав которых входит мел или мрамор.

Для отделочных работ специалисты пользуются инструментарием для оштукатуривания. Смесь приготавливают в емкости соответствующего размера. Раствор перемешивают при помощи миксера либо дрели. Тонкослойная штукатурка по газобетону наносится на блоки мастерком или кельмой. Затирание поверхностей осуществляется с помощью терки. Полутер применяется для снятия излишек смеси. Поверхность блоков внутри стенок выравнивают маячками. Штукатурка газобетона стягивается правилом между направляющими. Строители определяют качество проведенных работ рейкой.

Вернуться к оглавлению

Технология отделки газобетонных поверхностей

Штукатурка газобетона внутри зданий производится при помощи разных технологий. Наиболее распространенными считаются паропроницаемые отделочные работы. Штукатурка стен из газобетона имеет мало отличий от традиционной отделки.

  1. Прежде всего, необходимо подготовить поверхность: для этого рабочие очищают газобетонные блоки сора и загрязнений. Маслянистые пятна можно удалить спиртом или бензином. В случае если такое пятно все равно остается на поверхности, его выдалбливают из блоков, а неровность заделывают раствором штукатурки.
  2. Применение армирующей стекловолоконной стеки.

    Затем следует выровнять стенки и нанести грунтовку. Время высыхания стенки будет зависеть от выбранного вида грунтовки. Чаще всего на это требуется три часа. Число слоев строители определяют в зависимости от выбранной технологии проведения работ, а также необходимой паропроницаемости стенок. Также следует помнить, что перед нанесением каждого следующего слоя нужно дождаться полного высыхания предыдущего.

  3. При надобности строители монтируют внутрь стенок армирующий каркас. Сетку необходимо установить максимально плотно. Специалисты проделывают монтажные работы, используя дюбели.
  4. После полного высыхания газобетонные стены покрывают черновым слоем штукатурки. Раствор разбрызгивают по стенкам мастерком, после чего выравнивают при помощи правила по обычной технологии. При этом штукатурную смесь нужно выбирать в зависимости от назначения помещения. Для жилых комнат применяют обыкновенную штукатурку, которая применяется для обработки ячеистых бетонных поверхностей. Штукатурка стен из газобетона, в которой содержится гипс, фиксируется на стенках механически. Строители не советуют использовать ее в помещениях с повышенной влажностью. Также это средство не рекомендуют применять при вибрации бетонных поверхностей. Данным материалом лучше пользоваться на заключительном этапе отделки. Если газобетон будет находиться в контакте влагой, к примеру, в ванной, необходимо его обработать спецсредствами, которые защитят газоблоки от воздействия воды.
  5. Через час после того, как был нанесен слой, стенку следует выровнять, дождаться ее высыхания, а затем разгладить. Газобетон станет совершенно ровным за счет дополнительно разглаживания через сутки. Перед разглаживанием газоблоки смачивают водой.
  6. Формирование углов. Этот этап отделки считается одним из завершительных при базовой обработке стенок. В ходе проведения работ одновременно устраняются дефекты. Для этого рабочие пользуются небольшим шпателем, на который наносят шпаклевку. После незначительного затвердения состава нужно срезать неровности со стенки при помощи специального ножа. При этом важно выполнять отделку аккуратно и точно. Чтобы обезопасить себя от возможных травм, следует обернуть нож изолентой. Затем, когда высохнет шпаклевка, нужно аналогичным образом вывести противоположный угол и аккуратно срезать край. Углы шлифуют наждачной среднезернистой бумагой, — это поможет устранить бороздки, которые после применения шпателя.
  7. Спешка может привести к растрескиванию.

    Финишная отделка. Стенки штукатурят финишным раствором, который выравнивается шпателем. На последнем этапе отделки газобетонные стенки необходимо покрыть специальной краской для газоблоков. Также перед выполнением последнего этапа следует учесть одну важную деталь. Если строители готовят поверхность для поклейки обоев, то поверхность можно не шлифовать наждачной бумагой, однако если стенки необходимо покрасить, то следует избавиться от всех дефектов. В противном случае станут более заметными под слоем краски.

Вернуться к оглавлению

Тонкости рабочего процесса

Чтобы добиться большей паропроницаемости при отделке газоблоков можно воспользоваться панелями из гипсокартона. Необходимо учитывать, что согласно утвержденным правилам нельзя отделывать здание с внутренней стороны паропроницаемыми стройматериалами, а с наружной – паронепроницаемыми средствами. Долговечность и надежность отделки будет напрямую зависеть от того, насколько качественные материалы используются при строительстве и отделке. Как утверждают специалисты, даже высококачественная штукатурка вряд ли зафиксируется на низкокачественном газобетоне.

Также строители советуют воспользоваться следующими полезными советами:

  1. При вбивании гвоздей штукатурка будет осыпаться, если на стенках нет обоев. Избежать этого можно если вы нанесете на то место, где будет забит гвоздь, клейкую ленту.
  2. Если слой штукатурки отстает, то его можно дополнительно укрепить. Необходимо просверлить несколько отверстий в пласте, после чего залить клей при помощи спринцовки и закрепить сверху фанеру.
  3. Перед заделыванием отверстий раствором штукатурки необходимо вбить несколько гвоздей по периметру. Такая заплата будет более надежной.

Штукатурка стен из газобетона внутри дома

Содержание:

  • Когда штукатурить стены из газобетона внутри помещения
  • Виды штукатурок для газобетонных блоков
  • Особенности оштукатуривания стен из газоблоков
  • Тонкости нанесения наружной штукатурки на газобетон
  • Зависит ли технология выполнения работ от финишной отделки фасада
  • Паропроницаемость и баланс влажности
  • Утепление стен из газобетона
  • Ручная и механическая штукатурка стен из газобетона
  • Советы от мастеров
  • Штукатурка стен из газобетона и газосиликата выполняется одинаковыми методами, хотя эти материалы отличаются.

    Для изготовления газобетонных блоков применяется бетонная ячеистая смесь с круглыми ячейками 1 – 3 мм. диаметром. Формуется в виде кирпичей. Отвердение может быть естественным или в автоклаве. Имеет низкую теплопроводность.

    Газосиликатные также представляют собой ячеистые блоки, выполненные на основе извести, песка, воды и газообразующих добавок (алюминиевой пудры и аналогов). Сушка выполняется в специальных печах. Изделия отличаются небольшой шумоизоляцией.

    Когда штукатурить стены из газобетона внутри помещения

    Теперь изучим вопрос, как штукатурить стены из газобетона внутри различных помещений, исходя из времени года, температуры, влажности.

    Работы внутри помещения подразумевают выделение большого количества испаряемой влаги. Ей нужно выходить наружу. Быстрее всего это происходит, если снаружи стены «голые».

    Иногда нужно сохранить в отдельных помещениях высокую проницаемость стен. В этих случаях следует при чистовой отделке использовать тексильные, флизелиновые или бумажные обои. Виниловые применять не рекомендуется. Они не пропускают пар.

    Виды штукатурок для газобетонных блоков

    Рис. 1. Виды штукатурки для газобетона и газосиликата

Выбираем, чем штукатурить газобетон, чтобы обеспечить требуемые свойства – защиту от перепадов температур, стойкость к атмосферным воздействиям, отличную адгезию:

  • Гипсовая штукатурка для газобетона с перлитовым песком. Совместима со всеми материалами для финишной отделки. Она быстро высыхает, не даёт усадки, позволяет сделать поверхность максимально гладкой. Финишный слой не требуется. Минусы – большой расход воды. На мешок уходит до 15 литров. Не стоит использовать снаружи, так как плохо выдерживает атмосферные осадки.
  • Цементная – более тяжёлая, и без известковых компонентов не подойдёт. Потому применяется комбинированный состав из цемента, извести и добавок.
  • Силикатная изготовлена на основе калиевого жидкого стекла. Она прочна, устойчива к влаге, легко наносится. Обеспечивается стойкость к истиранию, загрязнениям. Срок службы может достигать 25 лет.
  • Силиконовая на основе кремнийорганических полимеров, смол. Обеспечивает прочность и эластичность, защищая от появления трещин даже при усадке. Хорошее решение для фасадов. Минус – более высокая цена в сравнении с другими типами.

Наиболее популярные производители – Ceresit (смеси CT 24 и 77), Основит (Стартвелл Т-21), Baumit, Weber.pas. Эта продукция сертифицирована по современным стандартам, отличается высоким качеством и надёжностью.

Про другие виды штукатурки мы подробно рассказали здесь .

Особенности оштукатуривания стен из газоблоков

Лучше начать с внутренних черновых работ. Когда влага выйдет, переходить к внешним стенам и фасаду. Но как же правильно штукатурить газоблок в разных помещениях? Если работы проводятся во влажном помещении, применяется состав на цементной основе. Он не разрушается от воды, а лишь набирает прочность. Важно установить мощную вытяжку. Гипс прослужит меньше. И со временем будет разрушаться.

Для работы в санузлах используются смеси из извести, цемента и песка. Можно применять сделанные самостоятельно. Не забывайте про армирование. Применяется сетка плотностью не менее 120.

Гипсовая штукатурка для стены, выполненной из газобетона, подойдёт для жилых помещений. Она паропроницаема, что важно для создания нужного микроклимата. Также обеспечивается низкий расход материала. Поверхность легко заглаживается до глянцевой. Следовательно, вам не придётся её шпаклевать.

Финальные работы выполняются специальным финишным раствором. Если поверхность штукатурят под оклеивание обоями, её не обязательно шлифовать. Гладкость здесь не требуется. А штукатуря под краску, придётся устранять мелкие дефекты. Ведь они будут заметны даже после окрашивания в несколько слоёв. Финишный слой – мелкозернистая шпаклёвка. Её затирают наждачной бумагой, а затем удаляют с поверхности пыль.

Толщина штукатурки по газобетону

Чем лучше штукатурить газобетон при фасадных работах, и насколько толстым должен быть слой? Обычно применяют паропроницаемые составы:

  • На минеральной и силикатной основе – 2 мм и более.
  • Известково-цементные смеси – от 10 мм.
  • Силиконовые – 2 мм.
Рис. 2. Схема устройства штукатурки фасада из газобетона

Если проводится внутренняя штукатурка газобетона, толщина зависит от состава. Обычно используются гипсовые смеси. В этом случае на поверхность стены должно быть нанесено от 2 до 5 мм смеси. У газобетонных стен обычно нет значительных перепадов, неровностей. Поэтому при выполнении внутренних работ не требуется выравнивание.

Если вы используете цементные штукатурные смеси, толщина должна быть от 10 мм, иначе они трескаются и отслаиваются. Если наносят внутреннюю штукатурку газобетона в помещениях с высоким уровнем влажности, требования следующие:

  • Цементно-песчано-известковые, самосмесные составы– 15-20 мм.
  • Готовые цементно-песчаные с добавками и цементно-известковые – не менее 10 мм.

Соблюдение этих требований обеспечивает надёжность и долговечность.

Если толщина 10 мм и более, используются маяки.

Необходимые инструменты

Для выполнения работы вам потребуется шпатель зубчатый с зубцами длиной до 6 мм, пластиковая или стекловолоконная сетка. Также подготовьте грунтовку глубокого проникновения. Если планируется последующая облицовка плиткой, нужен подходящий клей. Для замеса понадобится строительный миксер или дрель с подходящей насадкой. Также подготовьте комплект маячков для выравнивания.

Порядок выполнения работ

Нанесение штукатурки на блоки из газобетона выполняется по следующей схеме:

  • Подготовка стен к оштукатуриванию. Если на них имеются неровности или сколы, их следует устранить. Важно всё выровнять под один уровень. Подойдёт любой ремонтный раствор либо специальный клей для этого материала. Учитывайте структуру. Например, пиленый блок не требует дополнительной подготовки, формированным нужно повышать адгезионную способность, открывая поры.
  • Далее выполняется удаление пыли металлической щёткой.
  • Теперь наносится слой грунтовки для газобетона под штукатурку. Используйте валик, кисть или распылитель для экономии. Также часто используют старый пылесос, поставив его в режим выдува.
  • Важно использование армирующей сетки при штукатурке газобетона. Ее закрепляют с помощью небольшого количества смеси или строительным крепежом.
  • Проводится первый этап оштукатуривания. Раствор наносится механически или вручную.
  • Штукатурка выравнивается правилом. Осуществляется затирка.
  • После полного устранения влаги можно проводить чистовую отделку либо выполнить нанесение декоративного третьего штукатурного слоя.
Рис. 3. Нанесение грунтовки на газобетон и выравнивание штукатурки

Тонкости нанесения наружной штукатурки на газобетон

Порядок нанесения штукатурки на газобетон при наружных работах выглядит примерно так же. Сначала проводится выравнивание, затем грунтование смесями на базе акрилатсилоксана. После этого потребуется тонкий слой раствора, на который крепится сетка. Она защитит от появления трещин.

После выравнивания наносим следующий слой, чтобы сформировать гладкую однородную поверхность. Далее – затирка, нанесение финишного слоя. Примерно через год рекомендовано нанести защиту – раствор гидрофобизатор. Он обеспечит водоотталкивающий эффект.

Чаще всего строительство начинаю весной, и оно продолжается летом. Учитывается время сушки фундамента и стен. Сначала исполнители завершают внешние работы, а к внутренней отделке переходят с похолоданием. Нужная температура поддерживается отоплением.

Десятилетний опыт работы наших специалистов показывает, что фасад нужно штукатурить только после того, как полностью высохнет внутренняя отделка, стяжка полов. Иначе бетон, имеющий ячеистую структуру, не сможет вывести влагу вовремя.

Когда настанут холода, конденсат превратится в лёд, разрушая материал изнутри. Если холода застали вас врасплох, лучше подождать с наружными работами, ограничившись грунтовкой, глубоко проникающей в поры.

Возникает вопрос: чем нужно штукатурить газобетон снаружи дома, чтобы гарантировать долговечность? Предлагаем несколько доступных вариантов:

  • Если нужен недорогой «дышащий» вариант, воспользуйтесь минеральным составом. Водоотталкивающие смеси хорошо выдерживают значительные температурные перепады и недорого стоят.
  • Силикатные штукатурные материалы защищают фасад от плесени. Даже, если поверхность поменяла цвет после осадков, она высохнет, и вернётся к естественному состоянию. Также поверхность не притягивает пыль. Единственный минус – нет выбора цветов. Устраняется он покраской.
  • Также подойдёт силиконовая штукатурка для газоблока. Она долговечна и пластична. Продаётся в различных цветовых вариациях.

Структура блоков впитывает влагу очень быстро. Потому и смесь должна содержать влагоудерживающие компоненты. Если жидкости мало, пойдут трещины, а когда её много, затягивается процесс высыхания.

Зависит ли технология выполнения работ от финишной отделки фасада

Выбирая, чем штукатурить газобетон внутри дома, учитывайте фасадную отделку, наличие наружного утепления.

В доме постоянно образуется водяной пар. Появляется он при стирке, приготовлении пищи, во время уборки, когда жильцы принимают ванну. Часть влаги удаляется через вентиляцию, выводится естественным путём. Но зимой этот процесс замедляется. Давление пара внутри становится выше, чем на улице.

Влага проникает через стену, пытаясь выйти наружу. Успешность будет зависеть от паропроницаемости внешних стен. Максимальный показатель будет у блока без отделки. Но «голую» стену никто не оставит. Поэтому важно создать конструкцию, в которой паропроницаемость (μ) плавно нарастает от помещения к улице. Надёжное решение – обустройство вентилируемого фасада.

Паропроницаемость и баланс влажности

Если штукатурка стен из газобетона выполнялась с использованием тяжёлых цементных смесей, важно обеспечить правильную вентиляцию. Лучшим решением станут принудительные вытяжные системы. Они позволяют вывести избыток влаги.

Если снаружи газобетонную поверхность защищают системой вентилируемого фасада, предусматривается зазор, позволяющий парам из помещения беспрепятственно выходить наружу. Это позволяет применять разные типы штукатурки для газобетона, не боясь нарушить параметры паропроницаемости. Не используйте для защиты пенопласт. У него практически нулевая паропропускная способность. Подойдёт минвата.

Если вы хотите сбалансировать влажность, то при внутренней отделке применяйте материалы, с паропропускной способностью ниже, чем у блоков. Это могут быть специальные гидрофобные пропитки, краски, составы с плотной консистенцией или влагостойкие обои. Однако в этом случае важность обустройства качественной вентиляции повышается. Иначе возникнет парниковый эффект.

Утепление стен из газобетона

Рис. 4. Укладка утеплителя (минеральной ваты) на газобетон или газосиликат

Как только штукатурка газобетона нанесена, следует утеплить стену. Стоит ли торопиться? Если при строительстве не обеспечивалась защита от влаги, нужно сначала просушить конструкцию от 2 до 5 месяцев (в зависимости от климата), и только после этого заниматься изоляцией.

Если выбирать из доступных материалов, то лучше покупать экструдированный пенополистирол. Он имеет нулевую теплопроводность. Для лучшего прилегания к стене на поверхности делают насечки.

Пенопласт применяют при наружных работах часто. Однако важно правильно рассчитать, где будет точка росы. Пенопластовый утеплитель снижает естественную паропроводимость стен. Как уже говорилось ранее, это означает затраты на мощную систему принудительной вентиляции.

Также применяют минеральную вату. Она не горючая, экологически чистая. Срок эксплуатации при использовании качественных образцов от Knauf, Termolife и других брендов составляет до 70 лет. Поверх минваты крепится стеклосетка и наносится слой клея.

Ручная и механическая штукатурка стен из газобетона

Вы можете замешивать и наносить материал вручную. Вы контролируете процесс, но тратите больше времени. Намного эффективнее механизированная станция. Во-первых, вы экономите время. Во-вторых, обеспечиваете качество обработки поверхностей. Благодаря такому оборудованию штукатурка газобетона ложится ровным слоем, аккуратно.

Есть и другой нюанс. Установка более качественно перетирает и перемешивает сухие компоненты с водой. Так вы добиваетесь однородности смеси, а значит – необходимых параметров по всей поверхности. Консистенция контролируется аппаратно. Скорость работы увеличивается в 3 – 4 раза.

Рис. 5. Механическая штукатурка

Меньше затраты на материалы, так как для маханизированной штукатурки они стоят дешевле. Благодаря подаче под давлением, улучшается адгезия со стеной. Минусов несколько – нужна трёхфазная сеть, сушка до 7 дней, высокий уровень шума. Это не актуально, если штукатурятся стены в новостройке.

Советы

Сколько должна высыхать штукатурка

Тонкий слой 2 мм. Застывает в течение 8 часов. Полное высыхание зависит от влажности и температуры. В помещениях процесс может занимать от 5 суток до месяца.

Что делать, чтобы не было трещин

Защиту от растрескивания обеспечивает надёжное армирование. Применяйте щелочестойкие сетки из стекловолокна. Также важно учитывать время усадки. Выполняйте отделочные работы через полгода после постройки.

Нужно ли проветривать помещение или включать отопление

Если внутренняя штукатурка по газобетону наносится в холодное время года, то обеспечить оптимальный для высыхания микроклимат нужно при помощи отопительных приборов.

как и чем штукатурят, Советы по штукатурным работам

Выполнение штукатурных работ из пенобетона в жилом доме - один из лучших вариантов сохранения теплосберегающих свойств ограждающих конструкций.

Использование бетонных блоков в качестве строительного материала - практически идеальный вариант для малоэтажного жилья. Построенные из этих домов дома обладают такими преимуществами, как небольшой вес (но, следовательно, не требует возведения очень прочного фундамента), низкая теплопроводность и доступная цена.В то же время увеличение влажности блоков приводит к ухудшению его теплофизических и утяжелительных свойств. Для защиты стен обязательно нужна штукатурка стен из газобетона - иногда инородная, но большая часть интерьера.

Особенности отделки

Выполнение внутренней штукатурки из пенобетона, следует учитывать характеристики этого материала и противопоставлять его более традиционным кирпичам, бетону и камню. В первую очередь, это касается блоков сотовой конструкции, которые изначально считались утеплителями, а уже потом стали использоваться для возведения самих стен.Благодаря открытой структуре, которая является результатом добавления в ее состав специального пенообразователя (алюминиевой пудры), газобетон обладает высокой паропроницаемостью. Эта характеристика является одной из ключевых при выборе материала и метода отделки.

Независимо от выбора, чем штукатурка пористая, начинать отделочные работы следует изнутри, а уже потом заниматься фасадом здания. Изменение приоритетов и выполнение сначала внешней, а уже затем внутренней отделки приводит к слишком высокой влажности.всплывший (особый, при сильном морозе) пар конденсируется в стенах на границе газобетона и отделки. Созданная влага может привести к трещинам в штукатурке и отваливанию от нее кусков. Именно поэтому внутренняя отделка ведется в первую очередь.

Выбор метода и материалов

При отделке стен из газобетона внутри помещений штукатурка производится одним из двух основных способов. Смысл первого не только в сохранении, но даже в улучшении паропроницаемости блоков.Во-вторых, наоборот, предполагает полную пароизоляцию. Преимущества сохранения паропроницаемости заключаются в создании оптимального микроклимата, вариант с изоляционными стенами - консервационная внешняя отделка, не влияющая на пар, выходящий из здания.

Видео:

неудачных вариантов

Для пористой штукатурки внутри не рекомендуется использовать затирку. Причина первая - гладкие блоки не позволяют материалу держаться.Слой цемента быстро исчезает, и отделку приходится выполнять заново. Во-вторых, оптимальным для гипсовых блоков является материал с таким же или более высоким показателем паропроницаемости по сравнению с газобетонами. У цемента эта характеристика намного ниже, что не позволяет поддерживать нормальные условия внутри здания. По этой же причине ответ на вопрос, можно ли оштукатурить пенополистирол или пенополистирол, отрицательный.

Кроме того, цементно-песчаный раствор имеет повышенную влажность, так как для его приготовления требуется значительное количество воды.конструкции из газобетона, обладая высоким показателем водопоглощения, впитывают жидкость из ткани. Качество раствора, для набора прочности которого требуется равномерное высыхание, снижается, как и его способность держаться на стенах. В результате на штукатурке появляются трещины, и ее качество падает, везут очередной ремонт.

Не выбирайте для отделки пену внутри специальной клеевой смеси. Несмотря на то, что он разработан с учетом конкретного материала, клей желательно наносить тонким слоем, не подходящим для защиты от трещин.При нарушении единицы пропускной способности водяного пара сразу же на поверхности газобетона под штукатурку образуется тонкий слой клеевой смеси;

  • трещины;
  • следов швов;
  • да еще и лепить.

отделка паропроницаемая

При выборе варианта стен из газобетона в помещении с сохранением естественной паропроницаемости материала используйте штукатурку и гипсовую шпатлевку. Благодаря наличию гашеной извести и перлита через штукатурный слой легко проникает пар.Еще одно преимущество этого варианта - отсутствие необходимости грунтовать поверхность стены.

Немного реже используются в качестве внутренних стен штукатурные смеси из пенопласта, в конструкции которых высокое содержание натуральных материалов с высокой степенью паропроницаемости:

  • имел;
  • мрамор;
  • доломит;
  • известняк.

Их показатели паропроницаемости выше, чем не только изнутри, но даже с лепниной, а высохший раствор легко стирался, получая идеальную белизну.Полученное покрытие обладает отличной прочностью и допускает дальнейшую отделку.

следует знать: из-за пористости бетонных конструкций шпаклевать рекомендуется только после грунтования. Если этого не сделать, штукатурка потрескается.

Отделка пароизоляцией

При выборе отделки из газобетона внутри помещений с удалением паропроницаемости, т.е. полностью утепленных стен, одним из материалов является полиэтиленовая пленка. Самый простой и быстрый способ крепления на стенах - укладка под один из отделочных слоев.Однако скорость и простота монтажа не имеют значения, если оформленная таким образом конструкция образует конденсат, а штукатурка разбухает. Более подходящей, чем штукатурка пенобетона внутри дома, будет песчано-цементная смесь, в которую не вошли добавки в виде доломита или извести. С его помощью паропроницаемость снижается в несколько раз, но увеличивается вероятность отслоения штукатурки через некоторое время.

Дальнейшее снижение пароизоляции, не слишком повлиявшее на качество отделки, поможет:

  • Масляная краска, которой покрывают стены на завершающем этапе работы;
  • нанесение в качестве грунтовки пористой в 3-4 слоя специального состава;
  • с помощью клея перед нанесением штукатурки.В этом случае можно обойтись даже без использования наполнителей. Клейкие материалы обладают такими же свойствами и, по сути, заменяют его.

Особые работы

Для выполнения финишной штукатурки по газобетону своими руками необходимо использовать те же инструменты, которые необходимы для обычной штукатурки. Для приготовления смеси гипсовому раствору нужна специальная емкость - например, пластиковая или сделанная из того же материала, что и ведро. Их размер должен быть достаточным для размещения внутри всех ингредиентов для штукатурки.

К сухой смеси, которую заливают в емкость, добавляют воду. Смесь перемешивали до желаемого состояния с помощью насадки или дрели-миксера. Для определения соотношения материала и жидкости, как правило, это могут быть надписи на емкостях со строительными материалами.

Наносить штукатурку стен из газобетона в помещении методом «накидывания» на вспомогательные инструменты типа th:

  • Мастер ОК;
  • ведро гипсовое;
  • Мастерок
  • .

Поверхностная терка с протиранием.А лишний раствор можно убрать со стены полутером. Выровнять стену нужно с помощью маяков, а снять штукатурку - правилом. Еще один инструмент, без которого не обойтись при работе - длина рейки от пола до потолка. С его помощью проверены дефекты на стенах - допустимым отклонением считаются не более 6-7 мм.

Процесс штукатурки

Решив задачу, как оштукатурить стены из газобетона, перейти непосредственно к выполнению работ. они начинают, как и все методы обработки поверхности, учебную базу.Блоки очищают от остатков смеси и герметизируют швы между ними. Перед тем, как в качестве штукатурки на газированную внутреннюю поверхность наносится пористый слой грунтовки.

Решения для бетонных блоков, предполагающие сохранение паропроницаемости, а также
способные пропускать пар, отличающиеся не только высокими водоотталкивающими свойствами, но и возможностью укрепить ограждающую конструкцию здания. Грунтовку требуется наносить не одним слоем, а несколькими. При этом надо учитывать, что новое приложение проводится только поверх полностью высохшего старого.

Далее технология пористой штукатурки стен включает такие ступени как:

  1. Сетка крепежная для арматурных блоков. В связи с большими размерами каждого газобетонного изделия целесообразно использовать их с небольшими отделочными материалами. И для повышения прочности применяется армирующий материал, при этом в составе имеется схолочестойкое волокно. Может использоваться для изготовления газобетонной сетки «рабица» с мелким размером ячеек. Для его крепления требуется использование 120-миллиметровых гвоздей, хорошо вбитых в пену;
  2. Если арматура не используется (решить, нужна ли сетка при штукатурке газобетона, следует еще на этапе выбора материала), сцепление отделочных слоев газобетона осуществляется с пересекающимися друг с другом канавками, выполняется любыми подходящими инструментами - например, ножовка.
  3. Наложение первого слоя материала (предварительно подобранного, лучше с пенопластом) на сетку. Применяется техника «брызг», обеспечивающая полное заполнение аэрированных ячеек, первый выравнивающий слой не проводится, что позволяет улучшить сцепление со следующим слоем штукатурки.

При нанесении грунтовочного раствора поверх блистера слой газированной штукатурки необходимо выдерживать толщиной 4-5 мм. Рекомендуемая добавка грунтовочного шлакового песка. При нанесении финишного штукатурного слоя желательно использовать строительный материал, в структуре которого есть мелочь песка, повышающая гладкость блоков.

Видео:

Видео:

Завершающий этап

На предпоследнем этапе штукатурки поверхностный слой штукатурки делают практически идеально ровным путем разглаживания уже высохшего раствора. Ориентировочное время, через которое можно разгладить штукатурку - 24 часа. Для получения более ровной поверхности блоки смачивают водой.

Последний этап - покраска специальной краской. Для этого подобраны материалы, обладающие высокой степенью паропроницаемости.После окрашивания красок поверх нанесенного слоя желательна гидрофобизация, в несколько раз повышающая прочность и долговечность отделочного слоя.

Срок службы полученной внутренней отделки зависит от нескольких факторов. Например, по качеству отделочных материалов, которое можно определить уже по стоимости (хорошая штукатурка не будет стоить дешево). Хотя не меньшее значение имеют и характеристики газобетона - даже дорогая штукатурка не сможет удержаться на некачественной поверхности.

Видео:

Видео:

Видео:

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, AAC требует некоторого вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

  • Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш.Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра. Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.
  • Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
  • Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает этот показатель и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.
  • Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что было отмечено, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения, как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, так как материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический стержень между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от проемов и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены.AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

  • Высота: до 20 футов
  • Ширина: 24 дюйма
  • Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

  • Высота: 8 дюймов (тип.)
  • Ширина: 24 дюйма в длину
  • Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
  • Стандартный размер 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

  • U-образная соединительная балка или блоки перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
  • Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
  • Порошковые блоки для создания вертикальных ячеек с армированным раствором.

Установка, соединения и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

  • Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
  • Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
  • Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
  • Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
  • Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

  • Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели устанавливаются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
  • Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
  • Отверстия можно вырезать заранее или в полевых условиях.

Соединения

  • Рама / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
  • Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC, рядом с соединительной балкой.
  • Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
  • Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, вставленные в соединительную балку.

Отделка

  • Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
  • Обычные сайдинговые материалы прикрепляются к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать полоски на меху.
  • Кладочный шпон можно наклеивать непосредственно на поверхность стены или строить как полые стены. Виниры прямого нанесения обычно представляют собой легкие материалы, например искусственный камень.

Соображения по вопросам устойчивого развития и энергетики

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивости предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к ограничению ограждающих конструкций здания. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) - этого достаточно, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

Проекты AAC

История трех городов: универсальность AAC

для жилых помещений. Использование газобетона в автоклаве (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью в лесу, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и большое развитие вдоль побережья залива Луизианы, требующее превосходной погодоустойчивости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Это оказались 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели из AAC, чтобы получить воздухопроницаемые стены из каменной кладки, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это создает экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарный, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach - это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный во Флориде Panhandle. Он призван противостоять погодным условиям и угрозам безопасности в окружающей среде на побережье Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветрам со скоростью 150 миль в час (категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы противостоять ветрам со скоростью 200 миль в час и более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся водам, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей - восстановление не требуется.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфорт бетона

Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на территории Форсайта, штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», небольшого участка, примыкающего к межштатной автомагистрали, возникло несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Таким образом, разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта - в данном случае - в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) - это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры.Алюминиевая пудра служит расширителем, который заставляет бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию.При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Влажному бетону придают форму с помощью форм, а затем после его частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем устройства перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и сверлить с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели.Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, панелях крыши, блоках и перемычках.

  • Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
  • Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются с помощью раствора с тонким слоем, используя методы, идентичные тем, которые используются со стандартными бетонными блоками. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость.Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, то внешняя поверхность стен из AAC должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции - около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12.5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1,25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Недвижимость Газобетон Традиционный бетон
Плотность (PCF) 25–50 80–150
Прочность на сжатие (PSI) 360–1090 1000–10000
Огнестойкость (часы) ≤ 8 ≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F) 0.75–1,20 6,0–10

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

  • Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
  • Огнестойкий и термитостойкий
  • Доступны в различных формах и размерах
  • Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
  • Вторичный материал
  • Простота в обращении и установке благодаря малому весу
  • Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
  • Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

  • Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
  • Незавершенные наружные стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
  • При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя - высокой.
  • R-значения
  • являются относительно низкими по сравнению с энергоэффективными изоляционными стенами.
  • Стоимость выше обычной бетонно-блочной и каркасной конструкции.
  • Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

Идеальный материал для устойчивых зданий - Институт устойчивого проектирования

Пассивный дом Дэна Леви с нулевым потреблением энергии в Вудстоке, Нью-Йорк, построен из AAC.Фото: Alex Wilson

Не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке. AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и ​​Канаде. Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших берегов и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивной выживаемости могут изменить это.

AAC предлагает ряд существенных преимуществ в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания.В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.

Чтобы лучше понять AAC как строительный материал и потенциал использования AAC в энергоэффективных зданиях, мы с Джерелином просто провели выходные в сертифицированном для пассивного дома доме AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и принадлежит мой друг Дэн Леви.

Укладываемые блоки АКБ, в том числе сборные, армированные перемычкиФото: Дэн Леви

Фон

Автоклавный газобетон, или AAC, был изобретен в Швеции в начале 1900-х годов и запатентован в 1924 году. Он изготавливается путем создания суспензии из мелкоизмельченного кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести и / или портландцемента, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. Жидкий раствор заливают в прямоугольные емкости, наполняя их лишь частично. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, из-за которых объем материала увеличивается примерно вдвое.После того, как заготовка частично затвердеет, резервуар снимается, и AAC разрезается на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).

Полученные блоки имеют плотность примерно в четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. AAC стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, согласно AERCON, единственному производителю AAC в США на сегодняшний день, поэтому стандартная стена из AAC толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8.Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 фунт / кв. Дюйм). Благодаря этой прочности на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных зданий.

В середине 1990-х годов два ведущих производителя кондиционеров в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, в которой доминировало строительство деревянного каркаса, однако их делу не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламе преимуществ AAC в целом.

Были предприняты другие попытки создать AAC с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились. В 2002 году Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь компания является единственным производителем сборных железобетонных конструкций в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.

U-образный верхний ряд блоков AAC с арматурой будет образовывать несущую балку после заполнения бетоном. Фото: Дэн Леви

Совершенно другая строительная система

В строительстве с AAC большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказываются с круглыми ядрами примерно 3.5 дюймов в диаметре. Выравнивая эти стержни по углам здания, а также у оконных и дверных проемов, создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специализированные блоки U-образной формы, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.

Строительство из блоков AAC существенно отличается от строительства из стандартных пустотных бетонных блоков.Начиная с ровного основания, тонко затвердевающий раствор укладывается с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается совок раствора. Конец примыкающего блока также промазывается раствором. Затем блок устанавливают и ударяют по месту резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело с AAC, потому что он сильно отличается от установки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, - сказал он, - но у каменщиков есть проблемы с адаптацией». Леви, который построил два дома с помощью AAC, сказал, что плотникам часто бывает легче с этим, чем каменщикам.

Специализированные мастерки, используемые для укладки тонкозадирного раствора для AAC. Фото: Alex Wilson

Типичные блоки AAC больше, чем бетонные блоки - 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма довольно стандартны, хотя блоки также доступны от AERCON шириной 4, 6, 9,5 и 12 дюймов. Хотя блоки AAC больше, чем бетонные, они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.

Поскольку AAC довольно мягкий и хрупкий, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи.Можно использовать широкий спектр внешней отделки, включая обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система внешней изоляции и отделки - EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обрешетки, чтобы создать эффект дождевой защиты. Если добавить внешнюю изоляцию (см. Ниже), детализация будет несколько сложнее.

В интерьере одни строители используют штукатурку (цемент, гипс или известь), а другие создают раму для проводки с каркасом и устанавливают обычный гипсокартон.

В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком диапазоне сборных панелей, которые производятся со стальной арматурой для удовлетворения конкретных потребностей.AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, соединяющиеся друг с другом панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и доступны длиной до 20 футов.

Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из AAC, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают высокую изоляцию оболочки здания. Фото: Алекс Уилсон

Почему AAC может быть идеальным материалом для упругих зданий

Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эти уязвимости почти наверняка возрастут.Штормы становятся все более суровыми, наводнения - более частыми, лесные пожары - более частыми, термиты - более распространенными. Во многих местах стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не имеет смысла.

AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики AAC делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.

Спальня на нижнем этаже в доме Дэна Леви AAC. Фото: Alex Wilson

AAC огнестойкий

Нам вряд ли нужно напоминание о том, что лесные пожары вызывают растущую озабоченность сегодня.В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было разрушено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18000 строений, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.

AAC - негорючий материал. Если снаружи отделана цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом, система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из блоков AAC толщиной четыре дюйма и более, а также стеновые, половые и кровельные панели толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость, основанную на стандартах испытаний UL-U919, U920 и K909.

Согласно AERCON, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода производит пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, материал часто используется в качестве противопожарных перегородок в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации на огнестойкие соединительные системы, проходки и другие детали сборки.

Короче говоря, если бы я строил сегодня в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел систему AAC.

AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex Wilson

AAC как строительная система для мест, подверженных наводнениям

Ни для кого не секрет, что риск наводнений возрастает по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту штормовых наводнений. Более интенсивные осадки выпадают почти во всех частях США.С. ведет к более частым наводнениям - как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана Майкл в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма Айрин в 2011 году.

Первым приоритетом должно быть недопущение строительства в районах, подверженных затоплению или предполагаемых к риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в 500-летней зоне затопления теперь имеет смысл - выйти за пределы 100-летней зоны затопления, которую FEMA обычно рекомендует избегать.Поскольку прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным выходить даже за пределы 500-летней высоты наводнения.

Тем не менее, неплохо было бы строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. В этом еще одна прелесть AAC. Материал впитает влагу, но, если следовать рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высохнет без длительного повреждения. Фактически, монолитный материал может выступать в качестве сезонного буфера влаги, поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем высвобождая эту влагу в более сухие зимние месяцы.

Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро разрушается, и влага не может продолжать« втягивать »очень глубоко в материал. Воздействует только тот материал, который находится у поверхности, непосредственно контактирующей с водой ».

Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки AAC. Фото: Alex Wilson

Кроме того, AAC полностью неорганический, поэтому нет ничего, что могло бы разложиться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя при намокании AAC важно, чтобы он мог высохнуть.Это включает в себя проектирование сборок AAC с возможностью высыхания снаружи, внутри или обоих. В некоторых ситуациях, когда ожидается внешний контакт с влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой снаружи, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Следует проконсультироваться со специалистом по строительной науке, чтобы обеспечить надлежащую детализацию.

В качестве внутренней отделки рекомендуется использовать минеральную или гипсовую штукатурку - избегайте гипсокартона с бумажной облицовкой, когда возможно затопление.На внешней стороне используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и накладным сайдингом, например фиброцементом, деревом или терракотой. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) При штукатурных и штукатурных покрытиях можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.

AAC можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки камня, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн Леви

AAC и ветровая нагрузка

При правильном армировании AAC может обеспечить высокую степень ветроустойчивости.Большая часть этой прочности обеспечивается усиленными вертикальными заполненными цементным раствором сердцевинами и связующими балками. Блок с сердечником должен быть указан при заказе AAC, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.

Стеновые, кровельные и напольные панели с блокировкой AAC имеют соответствующую толщину и имеют стальную арматуру в соответствии с конкретными требованиями к конструктивному проектированию. Работая с производителем и / или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня требований к конструкции.Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимально рекомендованных конструктивных решений с помощью AAC или любой другой строительной системы, если на то пошло.

AAC и насекомые

Мы мало что слышим о насекомых в обсуждениях воздействия изменения климата, но это, скорее всего, изменится. Ареалы термитов расширяются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за термитов Формозы.Если используется деревянный каркас, это должно быть обработанное дерево для защиты от термитов, а обработанное дерево несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения для строительства деревянных каркасов, встречающиеся в тропических регионах, будут все чаще проявляться во всей континентальной части США по мере потепления климата.

AAC обеспечивает альтернативу деревянному каркасу в районах, где ожидается или может ожидаться повреждение термитами в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где опасность термитов высока, можно использовать более тонкий блок или панели AAC для внутренних , а также внешних стен.

Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Alex Wilson

AAC и пассивная живучесть

Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана «Катрина», когда ураган вызвал длительные перебои в подаче электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с хорошо изолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли пригодные для жизни условия в случае потери электроэнергии. Сам по себе AAC не обеспечивает достаточно высокий уровень изоляции в большей части Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки AAC имеют тенденцию быть очень герметичными.

Для удовлетворения требований пассивной живучести рекомендуется добавить внешнюю изоляцию. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (материал Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). Благодаря монолитным стенам из AAC толщиной 8 дюймов и шести дюймам жесткой минеральной ваты стены Леви обеспечивают примерно R-35 с минимальным тепловым мостиком.

Кроме того, AAC с внешней изоляцией обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки.Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время перебоев в подаче электроэнергии или потери топлива для отопления. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (например, окнами, выходящими на юг, затенением и естественной вентиляцией), эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.

Другие особенности AAC

Наряду с описанными выше преимуществами упругости AAC, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики - особенно сборки, которые включают другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.

Материал подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где острая химическая чувствительность является проблемой, может потребоваться внутренняя отделка цементной, известковой или гипсовой штукатуркой, а не акриловые покрытия.

Леви установил 6 дюймов жесткой минеральной ваты на внешней стороне стен AAC, а затем фиброцементный сайдинг поверх вертикальных лент на его стенах.Фото: Дэн Леви

С экологической точки зрения AAC представляет собой неоднозначную картину. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых районах песка становится мало, но это не похоже на проблему с AAC AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и измельчается в мелкий порошок на шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка энергоемко, но его используют в очень небольших количествах: обычно 0.05 до 0,08% об. Когда и если появятся методы сокращения выбросов углекислого газа при производстве цемента, воздействие AAC на окружающую среду улучшится.

Самым большим недостатком AAC может быть незнание его в строительной индустрии Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Другим недостатком является необходимость слоя изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя здесь может стать доступным немецкий продукт AAC с прослоенным слоем AAC с более низкой плотностью (с более высоким значением R) в центре.

Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке на улице. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс Уилсон

Заключительные мысли

Впервые я написал об AAC в середине 1990-х годов в журнале Environmental Building News . Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, построившие заводы AAC, думали, что это завоюет популярность и завоюет значительную долю рынка, но этого не произошло.Учитывая растущий сегодня интерес к устойчивости, я считаю, что перспективы AAC открываются многообещающе; наконец, он мог стать здесь обычным строительным материалом.

Дэн Леви, который консультирует по вопросам строительства AAC и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу AAC. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими дерево, огнем, гнилью и плесенью, - сказал он мне. «AAC выглядит как бетон, но его легко резать с помощью деревообрабатывающих инструментов, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех миров.Кстати, если вы хотите испытать этот дом на себе, в этом доме через Airbnb доступны две комнаты (хотя, если вы хотите сделать это, скорее всего, лучше, чем позже, поскольку Дэн может продать дом и переехать в его следующий проект AAC).

# # # # #

Наряду с основанием Resilient Design Institute в 2012 году Алекс является основателем BuildingGreen, Inc. Чтобы не отставать от его последних статей и размышлений, вы можете подписаться на его канал в Twitter .Чтобы получать уведомления о новых блогах по электронной почте, зарегистрируйтесь в верхней части страницы.

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Архитектурный дизайн - Автоклавный газобетон Aercon AAC

начальная фаза сушки. После того, как внутренняя влажность материала AAC упадет ниже примерно 18%, скорость диффузии снижается. В большинстве случаев непрерывная скорость сушки достаточно мала, чтобы влага и влага, попавшие в здание, могли быть адекватно удалены с помощью системы кондиционирования воздуха.Влага, исходящая от стен, становится незначительной и незаметной для жильцов. Из-за этого естественного процесса диффузии воды поверхности стен не должны быть покрыты пароизоляцией какого-либо типа, так как это будет препятствовать диффузии избыточной влаги из материала AAC.

В целом, чрезмерный уровень влажности многих строительных материалов в течение первых нескольких месяцев после строительства является обычным явлением. Правильный дизайн, детализация и строительные методы могут очень легко решить эту проблему и уменьшить проблемы с влажностью для владельца.Чтобы ускорить процесс, позволяющий материалу AAC достичь своего долгосрочного равновесного содержания влаги, при проектировании и строительстве рекомендуются следующие меры.

Во-первых, укажите и используйте покрытия внутренних и внешних стен, которые отталкивают воду, но позволяют воздуховоду дышать. В частности, настоятельно рекомендуются покрытия, которые допускают проникновение пара, но не проникновения влаги. Если применяется паронепроницаемая гидроизоляция, которая ограничивает поток пара через внешнюю поверхность стены, например, в случае стены подвала, влага внутри AAC может рассеиваться только внутрь здания, что увеличивает время, необходимое для добиться в стене равновесной влажности.Рекомендуется не заклеивать внутренние и внешние поверхности стен пароизоляцией любого типа, например, гидроизоляцией на внешней поверхности и виниловыми обоями на внутренней поверхности. Если использовать такую ​​комбинацию двух непроницаемых систем, внутренняя влага улавливается, и поверхность под пароизоляцией будет иметь гораздо большую вероятность образования плесени.

Правильный дизайн систем вентиляции имеет решающее значение для любого здания. Рекомендуется всегда предварительно обрабатывать наружный воздух, прежде чем он попадет в здание.Тогда этот внешний воздух должен быть

.

вводится в систему кондиционирования чистым, сухим и с нейтральной температурой. Также необходимо предоставить оборудование для обработки воздуха подходящего размера. Размеры оборудования для обработки воздуха обычно рассчитываются с учетом максимальных строительных нагрузок. Поскольку эта максимальная нагрузка обычно возникает только в течение небольшого процента времени, большую часть года система имеет «завышенный размер», что приводит к ее работе только в течение коротких, нечастых циклов. Поэтому важно, чтобы система кондиционирования воздуха не была «завышена» для расчета максимальной нагрузки.

Для зданий с подвесными потолками целью максимальной производительности является достижение одинакового качества воздуха над и под подвесным потолком. Все пространство должно контролироваться для достижения общих условий с точки зрения температуры, влажности и циркуляции воздуха. При необходимости или желании в пространстве над потолком можно разместить вентиляторы для увеличения циркуляции воздуха.

Наконец, при совместном использовании стеновых и напольных / кровельных панелей AERCON достигается очень герметичная конструкция.

Автоклавный газобетон: обзор и применение

Автоклавный газобетон (AAC) - это тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте. После затвердевания этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Газобетон в автоклаве изготавливается на заводе, и материал формуют в блоки или плиты с точными размерами. Их можно использовать для отделки стен, полов и крыш.

Как и все материалы на основе цемента, элементы AAC прочные и огнестойкие.Чтобы обеспечить прочность, AAC должен быть покрыт каким-либо типом отделки, например, модифицированной полимером штукатуркой, камнем или сайдингом. AAC также предлагает звуко- и теплоизоляцию.


Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.


Автоклавный газобетон выпускается в виде блоков и панелей. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, с тонким слоем раствора. Панели устанавливаются вертикально, от уровня пола до верха стены.Блоки можно размещать вручную, так как AAC весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

Стандартные размеры панелей и блоков перечислены ниже:

ЭЛЕМЕНТ

ВЫСОТА

ШИРИНА

ТОЛЩИНА

Панели

До 20 футов

24 дюйма

Доступен в 6, 8, 10 и 12 дюймов

Блоки

8 дюймов (наиболее распространенный)

24 дюйма

Доступны размеры 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

Доступны другие специальные формы:

  • U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
  • Блоки для шпунта и паза используются для соединения соседних блоков без раствора по вертикальным краям.
  • Блоки с заполнением для создания вертикальных армированных ячеек для раствора.

Физические свойства

Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и, как правило, летучей золы. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, чтобы вызвать химическую реакцию, создавая пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

  • Плотность: от 20 до 50 шт. Фут
  • Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на кв. Дюйм
  • Термостойкость: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
  • Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм
  • Класс передачи звука: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

Преимущества автоклавного газобетона

К полезным свойствам автоклавного газобетона можно отнести:

  • Сочетание изоляционных свойств и структурной целостности стен, полов и крыш.
  • Доступны в различных формах и размерах.
  • Материал, пригодный для вторичного использования.
  • Пазы для кабелепровода и водопровода легко режутся.
  • Гибкость конструкции и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в полевые условия.
  • Долговечность: AAC устойчив к воде, плесени, плесени, гнили и насекомым
  • Стабильность размеров: блоки AAC имеют точную форму с жесткими допусками.
  • Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.AAC негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичные газы.
  • Значения R
  • стен AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обладают более высокой тепловой массой, воздухонепроницаемостью и звукоизоляцией.

Ограничения автоклавного газобетона

Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

  • AAC не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Однако его можно легко транспортировать благодаря небольшому весу.
  • AAC имеет более низкую прочность, чем другие бетонные изделия, требуя армирования в несущих конструкциях.
  • Требуется нанесение финишных покрытий для защиты от атмосферных воздействий, поскольку материал пористый и при частом воздействии разрушается.
  • Товар может отличаться по качеству и цвету, обратитесь к производителю.
  • Требуется внешняя облицовка наружных стен для защиты от атмосферных воздействий.
  • По сравнению с другими энергоэффективными изолированными стенами, R-значения относительно ниже.
  • Более высокая стоимость, чем у обычных бетонных блоков и деревянных каркасных конструкций, что может быть проблемой бюджета.

Устойчивое развитие

С точки зрения экологичности автоклавный газобетон предлагает преимущества с точки зрения материалов и производительности. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшив при этом контроль температуры в помещении и производительность HVAC.

Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может способствовать получению кредитов LEED или других зеленых рейтинговых систем. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона позволяют создавать плотные ограждающие конструкции, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. Однако в холодном климате экономия может быть ниже, поскольку у AAC меньшая тепловая масса, чем у других типов бетона.

Правильное использование автоклавного газобетона - Masonry Magazine

Автоклавный газобетон

Ричард Э. Клингнер
Автоклавный газобетон крупным планом с небольшими закрытыми пустотами.

Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) - это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые серийно произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. Благодаря этому обширному опыту было подготовлено множество примеров использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

Примеры элементов из пенобетона в автоклаве Изображение предоставлено Ytong International

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, крышных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонко измельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для получения AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

Общие этапы производства газобетона в автоклаве

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC.После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты

AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Класс прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1
Прочность
Класс
Задано
На сжатие
Прочность
фунт / дюйм2 (МПа)
Номинальная сухая
Насыпная плотность
фунт / фут3 (кг / м3)
Пределы плотности
фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
31 (500)
22 (350) - 28 (450)
28 (450) - 34 (550)
AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600)
28 (450) - 34 (550)
34 (550) - 41 (650)
AAC 6.0 870 (6,0) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800)
41 (650) - 47 (750)
47 (750) - 53 (850)
41 (650) - 47 (750)
47 (750) - 53 (850)

Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в Таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2
Блок AAC
Тип
Толщина,
дюймов (мм)
Высота,
дюймов (мм)
Длина,
дюймов (мм)

Типовая кладка с применением AAC

Кладка

AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование кладки AAC

Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки

Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности кладки из глины или бетона.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение предоставлено AACPA

Bond и разработка арматуры

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Ножницы и подшипники

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу каменной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывалась только сила сдвига связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов кладки AAC

На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глины или бетона. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Электромонтажные и сантехнические установки в соответствии с AAC

Электромонтажные и сантехнические установки в каменной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Укладка кирпичной кладки AAC с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения такого ухудшения качества при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетики и устойчивости к истиранию AAC следует использовать внешние отделочные покрытия. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Внутренняя отделка под кирпичную кладку AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон следует прикреплять с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Изображение предоставлено Aercon Florida

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые конструктивные особенности элементов AAC

Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.


Ричард Э. Клингнер - профессор гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений.

Штукатурка по пенобетону внутри помещения: Страница не найдена — Все о красках

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top