Штукатурка при какой температуре можно работать: Страница не найдена — Все о фасаде его отделке, штукатурке и о многом другом на 1ПоФасаду.ру

Штукатурка фасадная морозостойкая: свойства и советы специалистов

Содержание статьи:

Фасадные штукатурки часто применяются для облицовки наружных стен частных домов. Требования к техническим характеристикам отделочных смесей различны в разных регионах. В областях с суровыми климатическими условиями необходимо использовать морозостойкие материалы, способные сохранять свои эксплуатационные параметры даже при низких температурах. Важным достоинством морозостойких штукатурок является то, что наноситься на основание они могут не только при положительных, но также и при отрицательных температурах, в зависимости от марки и производителя, использовать штукатурку для отделки наружных стен можно при температуре окружающей среды до -20 градусов по Цельсию.

Особенности морозостойких смесей

Морозостойкие фасадные штукатурки также называют зимними смесями, в состав которых входят специальные отвердители и другие компоненты, обеспечивающие весь набор технических характеристик таких отделочных материалов. У морозостойких штукатурок можно выделить множество положительных качеств, особенно, если сравнивать их со стандартными, «летними» составами. В таблице ниже перечислены основные достоинства современных морозостойких штукатурок для наружных работ.

Но не стоит думать, что у зимних отделочных материалов для наружных работ нет недостатков. Отрицательные качества есть у любых отделок, даже если речь идет не о штукатурках. Важной особенностью зимних смесей является то, что с ними значительно сложнее работать, облицовка тяжелее стандартной, кроме того, при монтаже можно использовать только широкие форсунки, из-за чего количество вариантов дизайна фасада несколько сокращается.

Монтаж смесей

Отделочные работы с помощью штукатурок при минусовых температурах могут проводиться не только в регионах, где сложно дождаться солнечного дня, но и в областях средней полосы, ведь необходимость в облицовке может возникнуть в любое время, а ждать лета не всегда возможно. В любом случае, где бы ни проводился монтаж и какую бы температуру не показывал градусник, проводить отделку морозостойкой штукатуркой нужно в соответствии с определенной технологией.

Как и в работе со стандартными смесями, перед нанесением штукатурки, собственник должен тщательно подготовить поверхность основания. В зависимости от материала, из которого выстроены стены и возможностями монтажника, очистку стен можно проводить с помощью различных подручных средств. Чаще всего для этого используют шлифовальные машины, а также дрели со щетками по металлу и другими насадками.

Важным условием использования морозостойкой штукатурки ТИМ 26 или другой, является предварительное обезжиривание рабочей поверхности, а также последующая сушка.

Смесь следует наносить на наружную поверхность слоем до 20 мм, при большем объеме смеси, могут возникать различные проблемы с ее затвердеванием, в условиях отрицательной температуры это может быть особенно заметно. Чтобы облицовка надежнее крепилась к основанию, на поверхности кирпичных и бетонных стен рекомендуется делать густые насечки, способные продлить срок службы отделки.

Касательно густоты смеси существуют различные мнения, в первую очередь, собственнику следует соблюдать инструкции производителя, однако, нужно учитывать и то, что в зависимости от температуры окружающей среды, лучше себя показывать могут разные консистенции одной и той же смеси. Для использования в зимнее время года, при отрицательных температурах, рекомендуется замешивать штукатурку для работы из соотношения 1 литр воды на 200 грамм облицовки.

Советы специалистов

Чтобы в процессе отделки наружных стен у собственника возникало, как можно меньше неприятных ситуаций и не было допущено грубых ошибок, следует обратиться к опыту профессиональных строителей, которые по долгу своей службы часто имеют дело с морозостойкими штукатурками ТИМ 26 и другими составами.

В первую очередь, нужно учитывать, что при подготовке наружного основания к работе, нельзя использовать воду, мокрое основание под воздействием низкой температуры быстро покрывается льдом, что сделает невозможным дальнейшую работу. Разбавлять сильно смесь водой также не рекомендуется, из-за той же опасности замерзания жидкости из-за холода.

Работа на морозе отличается различными сложностями и неприятностями, рекомендуется заранее подготовить теплые перчатки, так как в стандартных резиновых, провести монтаж будет практически невозможно. Помимо прочего, не стоит разводить сразу большое количество смеси, при низких температурах ТИМ 26 или другая морозостойкая смесь может быстро потерять свои эксплуатационные характеристики.

При какой температуре и в какое время года красят фасадной краской

Содержание

1. Оптимальная погода для окрашивания фасада
2. Можно ли красить фасад при минусовых температурах
   2.1. Подготовка основания к зимней покраске
   2.2. Особенности окрашивания в холодное время года

Условия нанесения лакокрасочных материалов на фасад четко оговаривает любой производитель. Вопрос, при какой температуре красят фасадной краской, возникает преимущественно при стремлении эти рекомендации обойти. Специально для таких случаев и районов с непродолжительным строительным сезоном выпускаются краски для зимних условий. Однако их использование обставлено массой оговорок. Базовые же условия применения водо- и органорастворимых красок остаются неизменными.

Оптимальная погода для окрашивания фасада

Идеальная погода для малярных работ на открытом воздухе – пасмурный, но сухой летний день. Именно в таких обстоятельствах возникают лучшие условия для нанесения ЛКМ:

• сухая поверхность дерева, бетона, штукатурки, кирпича;
• температура воздуха в пределах от 15 до 25°C;
• относительная влажность – не более 80%.

При высыхании краски столбик термометра не должен опускаться ниже +5°C, а при использовании силикатного красителя Silikatfärg – не менее +10°C. Весьма кстати будут и несколько дней без дождя перед покраской. Чем меньше влажность основания – тем дольше прослужит защитное покрытие.

При более жарких условиях краска приобретает повышенную текучесть, что ведет к потекам и перерасходу материала. Высыхание также происходит быстрее, из-за чего сложнее получить равномерно окрашенную поверхность. Верхний температурный предел ограничен значением +30°C. Но тот же эффект возможен из-за яркого солнца, нагревающего фасад и емкость с красителем. Не столь сильно это влияет на водорастворимые ЛКМ, но окрашивания под прямыми солнечными лучами лучше избегать.

На холоде вязкость красящего состава возрастает, процесс высыхания затягивается, а при отрицательных температурах краска на водной основе попросту замерзает. Это самым негативным образом отражается на внешнем виде, защитных качествах и сроке службы лакокрасочного покрытия.

Можно ли красить фасад при минусовых температурах

В любых погодных условиях принципы выполнения малярных работ остаются неизменными, и предполагают обязательное проведение подготовительных мероприятий для обеспечения надежного сцепления ЛКМ с окрашиваемой поверхностью.

Подготовка основания к зимней покраске

Это наиболее ответственный процесс, особенно для пористых и трещиноватых оснований, каким является бетон. Показательно, что окрашивать бетонные фасады рекомендуется спустя год, и зима – не лучшее для этого время. Грунтовка больших площадей проблематична из-за замерзания сопла краскопульта, низкой производительности кисти, недостаточной проработки всех полостей и трещин валиком.

Дерево настоятельно рекомендуют окрашивать в течение одного строительного сезона, но делать это предпочтительно не позднее осени, когда можно выбрать погожие дни с температурой выше +5°C. В зимний период подготовка и дальнейшее окрашивание затруднены из-за присутствия влаги в порах древесины. Превращаясь в лед, она препятствует полноценной пропитке материала в морозные дни. Проводить малярные работы можно только при отсутствии влаги в порах, что проверяют, наклеивая скотч размером 5х5 см. Если через сутки на скотче не появляется конденсат, такая поверхность пригодна для покраски.

Наихудший период для окрашивания при ежедневных колебаниях температуры от +5 до -5°C, приводящих к интенсивному образованию конденсата.

Особенности окрашивания в холодное время года

От того, при какой температуре красили фасадной краской бетон или древесину, прямо зависит срок службы лакокрасочного покрытия. Производители зимних ЛКМ, рассчитанных на использование при -15°C прямо указывают, что в процессе нанесения температура основания и самой краски должна быть не ниже +10°C.

Приблизиться к этой цифре и добиться приемлемых результатов удается при соблюдении ряда условий.

• Окрашивание выполняют в безветренный солнечный день с 10 до 14 часов. Еще лучше, если фасад смотрит на юг, и прямые лучи солнца нагревают стену.

• При работе используют емкости с подогретой краской, которые заменяют при остывании.

• Запасы лакокрасочных материалов хранят в отапливаемом помещении.

• В качестве рабочего инструмента используют кисти и валики с натуральным покрытием, менее капризным в холода.

• Наносят от 2 до 4 слоев ЛКМ с интервалов в 4-7 суток в зависимости от погодных условий.

При покраске фасадов малоэтажных зданий строят временные укрытия, в которых поддерживают требуемую для нанесения и высыхания краски температуру.

Все эти мероприятия, проводимые не в сезон, увеличивают расход материала, трудозатраты, и почти всегда ухудшают качество окраски при одновременном сокращении срока службы.

При какой температуре можно делать мокрый фасад

Утепление фасадов в зимний период времени по технологии мокрый фасад СФТК

Раньше при проведении работ в зимний период времени требовалось в зоне производства работ создать минимальную суточную температуру +5 С и выше. При нанесении декоративной штукатурки требовалось поднять температуру ещё выше до +12 +18 С. Для создания такой температуры фрагмент фасада закрывают завесами из полиэтиленовой плёнки либо других рулонных материалов, внутри для обогрева устанавливают тепловые пушки, работающие на газе, дизельном топливе и электричестве.

Давайте поговорим про работу тепловых пушек внутри тепляка и про особенности их применения.

Электрические пушки достаточно эффективны при температуре наружного воздуха от 0 С до +5 С, если температура опускается ниже 0 С, то электрические пушки не могут нагреть воздух внутри тепляка и гоняют холодный воздух. При отрицательных температурах на улице электрические пушки используются только как дополнительные, для увеличения циркуляции воздуха внутри тепляка. В работе обычно используются пушки мощностью 15-30 КВт.

Тепловые пушки на дизельном топливе очень эффективны для использования в тепляках, они работают при любых температурах воздуха и способны обогреть тепляки до достаточно высоких температур. Но нужно понимать, что если температура окружающего воздуха опустится ниже -15 С, то для работы дизельных пушек потребуется очень большое количество топлива, затраты будут очень большими. Поэтому при производстве работ в зимний период времени нужно следить за прогнозом погоды в дневное и ночное время, планировать график рабочих дней и выходных. Работы в тепляках происходят круглосуточно, в ночной период времени нужна либо ночная смена, либо дежурный, который будет следить за тем чтоб пушки работали и поддерживали необходимую температуру. Очень важно качество дизельного топлива, если дизельное топливо будет летним, если оно будет низкого качества, то дизельная пушка начинает коптить, можно отравить рабочих угарными газами. В работе обычно используются пушки мощностью 20-70 КВт.

Тепловые пушки на газе наиболее эффективные для использования в тепляках, затраты на их эксплуатацию примерно в два раза ниже, чем при работе с пушками на дизельном топливе. При всех этих плюсах нужно понимать, что газовые пушки самые опасные, они работают на газовых баллонах, от одного до трёх баллонов в сутки. Также необходимо иметь на строительной площадке место для безопасного хранения складского запаса полных и пустых газовых баллонов, заключить договор на вывоз и своевременную поставку газовых баллонов на строительную площадку. Самой большой опасностью газовых ушек является то, что когда газ выходит из баллона баллон очень сильно охлаждается, покрывается льдом и инеем, если не принять мер по обогреву газового баллона, то интенсивность истечения газа сильно падает и пушка гаснет. Дальше если вовремя не среагировать последует взрыв газа внутри тепляка. В работе обычно используются газовые пушки мощностью 30-70 КВт.

Тепляк можно сделать несколькими способами.

Большой полог из плотного рулонного материала и им закрывать достаточно большой фрагмент строительных лесов.

Плюс в том, что это круто и помпезно перед заказчиком.

Минусы в том, что:

• это дорого,
• это нужно заказывать на производстве и ждать когда сделают,
• леса должны быть очень мощные, должны выдержать вес и ветровые нагрузки,
• не должно торчать никаких труб, консолей, которые могут разорвать тепляк при сильном ветре,
• внутри тепляка темно, нужно круглосуточно обеспечить очень серьёзное дополнительное освещение,
• опасность для рабочих вовремя монтажа этого лепляка на лесах.

К вертикальным и горизонтальным стойкам и параллелям лесов проволокой можно прикрутить бруски и к этим брускам при помощи деревянных штапиков прибить полиэтиленовую армированную плёнку.

Плюсы в том что

• полиэтиленовая плёнка прозрачная, пропускает солнечный свет, в рабочей зоне днём светло, солнце обеспечивает дополнительный обогрев внутри тепляка
• очень низкая стоимость монтажа

Минусы в том, что

• при таком монтаже тепляков очень сложно натянуть полиэтиленовую плёнку, плёнка с морщинами и достаточно быстро рвётся ветром
• такой тепляк очень сложно ремонтировать, если здание высокое, если здание находится в центре большого города, если в этом месте постоянные ветра, то такой способ устройства тепляков слишком не эффективный

Рамочные тепляки. Полиэтиленовая армированная плёнка натягивается на рамки, выполненные из дерева. Рамки монтируются на строительные леса.

На асфальтовой площадке либо другой площадке делается кондуктор из брусков дерева. Кондуктор позволяет нам выполнять рамки тепляков очень быстро и все рамки будут одинакового размера, отклонения меньше сантиметра.

Монтируем в кондукторе рамки тепляков. Для каркаса рамок используем бруски 50х50 мм можно 40х40мм. Размеры рамок соответствуют размерам штатных рамочных лесов. По вертикали 2 метра, по горизонтали 3 метра, для жёсткости устанавливается дополнительная вертикальная перемычка, разделяющая рамку на две части. Между собой бруски скрепляем саморезами и кусками фанеры.

Обтягиваем рамки тепляка полиэтиленовой армированной плёнкой плотностью 120-200 мкрн. Плёнку нужно натягивать без морщин, морщины приведут к тому, что плёнку будет разорвана порывами ветра. Для фиксации плёнки используем либо штапик деревянный и мелкие гвозди, либо пластиковую упаковочную ленту(полипропиленовую) и стейплы 12-14 мм. Армированная плёнка натягивается по наружной стороне рамки.

Заранее в рамке просверливаем монтажные отверстия для будущего монтажа рамок между собой на строительных лесах. На высоте будет не так удобно это делать.

Рамки лесов поднимаются и монтируются на строительных лесах, между собой они стягиваются длинными саморезами, монтируются к стойкам лесов вязальной проволокой, стыки между рамками запениваются монтажной пеной.

Козырёк от снега над тепляком лучше выполнять из прочной брезентовой, прорезиненной ткани, также хорошо использовать для этих целей старые баннеры и тенты от грузовых машин.

В настоящее время многие производители выпускают специальные зимние серии материалов, например клей Ceresit CT85 ЗИМА, Ceresit CT190 ЗИМА. С этими материалами можно выполнять работы по утеплению и отделке фасадов в зимний период времени до температур -15 С. В дополнение к этом можно использовать противоморозную добавку Хардасс, она позволяет производить работы до температуры – 25 С.

Не забывайте, что у вас на лесах работают люди, они в отличии от зимних строительных материалов не зимние, им холодно, они простужаются и болеют. Удобство зимних материалов и противоморозной добавки Хардасс в том, что вам не придётся тратить огромные средства на электричество, газ и дизельное топливо, вы будете включать тепловые пушки на непродолжительные промежутки времени для обеспечения комфортности работ ваших рабочих, материалы справятся с морозами самостоятельно. Также зимние материалы и противоморозные добавки позволяют решить серьёзную проблему когда вам приходится производить работы по утеплению фасадов здания, где внутри здания не включен тепловой контур. Тепляком вы нагреваете наружный контур, но утепляемые стены, закрытые от тепла приклеенным утеплителем остаются холодными. Если вы для приклейки будете использовать летнюю версию клея, без противоморозной добавки, то он не сможет схватиться и набрать необходимую марку. В таких условиях нужно использовать только специализированные зимние клея либо летние клея с противоморозной добавкой Хардасс. Также вам нужно помнить, что зимнии версии материалов и материалы с противоморозной добавкой схватываются в два-три раза дольше, чем летние материалы.

При какой температуре можно делать мокрый фасад

мы работаем только с фасадами и знаем о них все

[email protected]

• Вы здесь:
• Главная
• Блог
• Статьи о мокром фасаде
• Технология монтажа мокрого фасада
• Технология мокрого фасада зимой

Московская обл, г. Химки,
мкр. Фирсановка, ул. Серова, д. 27

Технология мокрого фасада зимой

Многие материалы (цементные растворы не исключение) не любят минусовых температур. Но часто обстоятельства не позволяют закончить отделку до зимних холодов. Бросать на зиму долгострой, незащищенный от морозов и осадков, нежелательно. До какой температуры можно делать мокрый фасад, какие меры необходимы, если возникла такая ситуация?

Мокрый фасад лучше делать до зимы?

Прежде всего: почему таких вариантов следует избегать?

Мокрый фасад – это теплоизоляционный материал (базальтовая вата или ППС), закрепленный на фасадной стене клеевым (обычно) или механическим (реже) способом. Сверху плиты армируют стеклосеткой и оштукатуривают. Обычную штукатурку окрашивают или оклеивают керамической плиткой. Декоративная самодостаточна, но и ее можно при желании покрасить.

Плюсы такой технологии – относительно невысокая цена, множество дизайнерских решений (возможность придать дому индивидуальный облик), не возникает проблем при реставрации, экономия пространства в доме – теплоизоляционные свойства облицовки зависят от толщины утеплителя, изнутри дополнительных мер по утеплению принимать не нужно.

При какой температуре монтировать мокрый фасад?

Возведение мокрого фасада зимой осложняется наличием в составе клеевых и штукатурных растворов воды. Температура замерзания воды – 0 градусов. В растворах ее сравнительно немного, поэтому они функциональны и ниже нуля, но в определенных пределах.

На вопрос, при какой температуре монтировать мокрый фасад здания, большинство специалистов отвечают: до минус пяти. Ниже дегидратация прекращается, т.е. штукатурка застывать не будет.

Как делать мокрый фасад в минусовую температуру?

Одно из «народных» средств – добавление в раствор соли – не выдерживает критики: в процессе монтажа и сразу по его окончании облицовка хорошо выглядит и сохраняет тепло, но, когда на улице начинает теплеть, на фасаде появляются солевые разводы.

Чтобы сделать качественный мокрый фасад зимой, технология следующая: формируется временный теплоизолирующий контур.

1. Возведение лесов. Их обычно и летом возводят, принципиальных отличий от стандартных условий нет.
2. Натягивают по внешнему периметру водонепроницаемую пленку, устанавливают специальные термоматы.
3. Устанавливают в рабочей зоне приборы отопления – угольные, бензиновые, электрические. Дизельные нагреватели специалисты не рекомендуют: образующаяся в процессе работы сажа оседает на теплоизоляционном материале и может ухудшить его адгезию с укрывающим слоем.

Таким образом, под пленкой формируется собственный микроклимат. Для нанесения декоративной штукатурки нужно поддерживать рабочую температуру + 8 градусов, для остальных этапов процесса достаточно плюс пяти.

Этот контур на профессиональном жаргоне называется «тепляк». Кроме того, что он создает подходящие условия для работы в любом сезоне, у него есть и другие достоинства:

• изоляция от осадков;
• защита от ультрафиолета;
• от ветра;
• от повышенной влажности.

На протяжении строительства все показатели поддерживаются на одном уровне, что не может не сказаться на качестве готового фасада. В некоторой мере тепляк также обеспечивает удобство работы: за выроненным инструментом не придется спускаться вниз.

Метод применяется не только при облицовке стен, но и при кладке, обычном утеплении, реставрации, при возведении кровли и других наружных работах. Его минусы очевидны: возрастающая цена, продолжительность и сложность процесса. Стоимость фасада увеличивается примерно на 10 процентов.

Мокрый фасад при отрицательных температурах. Личный опыт и как оно вообще все?

Продолжим тему занятости промышленных альпинистов в зимнее время, а конкретно остановимся на работах по отделке фасада по системе «мокрый фасад».

Утеплитель (ппс 16 ф толщиной 100 мм) полностью набит при помощи супер классной штуки, и после «подбирания соплей» промежуточный этап выглядит таким образом:

Собственно в 2017 году я на этом и остановился

После праздничных отходняков, числа так четвертого, снова в строю и работа продолжается.

Встает интересный вопрос – среднесуточная температура воздуха в это время в городе у моря – 12, -15, а с легким морским бризом ощущается вообще как -25, не меньше – земляки поймут. Поэтому разумеется работа на открытом воздухе противопоказана по ряду объективных причин.

Необходимость сооружать «тепляк» очевидна, но как это сделать с минимальными потерями времени и не рискуя качеством?

Закрывать всю площадь фасада? Всю площадь одной стены? Часть стены?

Исходя из цели сохранения качества и экономии на прогрев, выбираю вариант «часть стены».

Итак, с чего начать? Разумеется с несущего каркаса, который будет выполнять и функцию подмостей:

Для этого использую 4 секции самых обычных рамных лесов, обернутых геотекстилем типа «дорнит», колхозим переносную конструкцию, крепя дорнит нейлоновыми хомутами к раме (морозоустойчивыми, другие рассыпаются)

Затем скидываю второй слой дорнита прям с парапета, поверх первого, где его и фиксирую

Получается теплоудерживщая, но легко продуваемая конструкция небольшого обьема для прогрева.

Далее необходимо избавиться от продувания. На помощь приходит простой китайский синий тент:

Все прокрепляется и натягивается таким образом, чтобы не было сквозняков и щелей:

Мой постоянный спутник в этих фасадных приключениях-простой оконный термометр:

Пока температура не рабочая от слова совсем.

Но проблема решается при помощи простой пропановой тепловой пушки:

И буквально через 20 минут после запуска температура в тепляке поднимается до комфортных для работы 18-20 градусов со знаком плюс:

Можно приступать к работе, как только температура основания станет выше рекомендуемой производителем штукатурно-клеевого состава, в моем случае это -10.

Наносится состав при помощи гладилки с зубьями, рекомендуемый размер 6 мм, типа такой:

Для чего? Для того, чтобы нанесеный на полистирол слой клея получил подобный вид:

Где клея мало, наносим исчо, идеально ровные полосы не всегда получаются, потому что основание может быть в принципе не ровным, стыки плит относительно друг друга тоже могут быть не в одной плоскости, зависит от качества заливки бетона, ну или другого основания, будь то блок, или кирпич.

Продолжим описание процесса-сетку нужно погрузить в клей, не сильно надавливая гладилкой. Получается интересный эффект самовыравнивания. Все неровности при таком методе сглаживаются. Нет необходимости после высыхания наносить второй слой. Экономия материала и времени без потери качества.

Состав для базового слоя должен всей своей площадью наноситься на полистирол. Любой другой способ-грубейшее нарушение технологии, и прикладывать сначала армирующую сетку, а потом ее штукатурить, повторюсь, грубейшее нарушение технологии, которое приводит в том числе и к такому результату, особенно если использовался дешевый аналог предназначенного для этого вида работ церезита ст85 (не реклама).

Утапливаем сетку в состав:

Доводим среднюю толщину слоя до 3 мм, получаем базовую поверхность:

Так как после высыхания будет наносится декоративный слой фасадной штукатурки, то базовый слой не должен быть как яичко, после высыхания все выступы и «риски» от шпателя затираются наждачкой, поверхность грунтуется. После этого приступаем к нанесению финишного слоя:

Финиш-камешковая штукатурка, фракция частиц 2,5, достоточно крупная.

По расходу газа: одного балона хватает на 30-34 часа, зависит от температуры и ветренности снаружи. Не скажу, что это очень быстро и удобно, но в случае необходимости можно вполне сносно выполнять этот вид работ в любое время года, тем более производители материалов адаптируют составы для отрицательных температур и несут за это ответственность (госты, сертификаты соответствия. ).

Критика и вопросы как всегда приветствуются

Найдены дубликаты

Кстати да. Штукатурка должна схватываться и постепенно твердеть при плюсовой температуре. На это уйдет несколько дней однозначно.

Это конечно не относится к теме отделки фасада многоэтажки, но для частного домостроительства- может быть стоит применять бетон-контакт для пущей связки полистерола и клеевого состава? М.Б. выйдет чуть дороже, но риск того, что состав отвалится минимизируется.

у вас газовая пушка прямого нагрева или косвенного? если прямого – продукты сгорания так сказать “все в дом”, угореть на раз-два можно.

ну и да, сколько еще греть после укладки? бетоны на морозах неделями греют.

Вообще с точки зрения человека, знающего эти материалы (инженер, не строитель), всё это выглядит как полная хуйня. Хотя своего мнения я никому не навязываю.

Я одного понять не могу. Чё там кругом срач такой?

А срач, так он там не только у этого строения, а вообще вокруг везде. Даже асфальта банального нет.

Если говорить простым языком, можно привести достаточно простой пример. Допустим, у нас есть мобильная РЛС, носителем которой может являться, например корабль, либо беспилотный самолёт (в зависимости от размера РЛС). Я, как инженер радио-электронщик, должен уметь спроектировать фактически любую часть от данной РЛС, будь то какая-либо из частей корпуса, либо например центральный вычислительный узел, или даже волноводный тракт. Конечно, узкоспециализированный спец, например антенщик, сделает антенный тракт лучше и гораздо быстрее. Но я как минимум должен понимать по каким принципам функционирует антенна, её тракт и т.д. То же самое и с корпусом и со всем остальным.

Так и получается, что будучи “всего лишь инженером-электронщиком”, я, например, хотя бы примерно представляю себе некоторые нюансы кораблестроения, а также некоторые очевидные вещи в строительстве.

Если обсуждать вышеприведённую ситуацию с точки зрения моих знаний – из курса материаловедения я хорошо помню, что полимерные материалы это крайне трудносклеиваемые субстанции. Благодаря этому знанию, я хорошо понимаю, что крепление полистирола (или пенопласта, что не суть важно) к стене на растворы типа цементных, как на одном из скринов выше – это, в большинстве случаев полная чушь, разве что там используется какой-то специальный, для этого предназначенный раствор. Но при этом монтажная пена, опять же, за счёт своих свойств, на роль клея в этом случае подходит чуть лучше. Ну и так далее.

Всё-таки нюансы материаловедения в строительстве значат очень и очень много, надеюсь вы этого отрицать не будете.

Чтобы быть полноценным строителем мне неплохо бы знать ещё геодезию и архитектуру, остальная база вполне позволила бы. Хотя я пока не стремлюсь.

Надеюсь достаточно полно ответил на ваш вопрос.

При какой температуре можно делать мокрый фасад

Сегодня все стремятся утеплить свой дом, будь то строительство нового или реконструкция старого, фасадные работы практически всегда будут включать в себя утепление. Конечно, если это маленький дачный домик, где не планируется жить дольше чем пару дней, и то летом, то в данном случае утепление можно считать нецелесообразным. В остальных же случаях это позволяет поддерживать комфортную температуру в доме как зимой, так и летом.

К сожалению, желание утеплить свой дом не всегда совпадает с желанием сделать это правильно. Иногда владельцы домов излишне стремятся сэкономить и допускают ошибки утепления фасада. Это может случится из-за таких причин:

• Использование плохих материалов
• Наем дешевой команды фасадчиков (как правило в таком случае отсутствует как нормальный опыт, так и гарантии)
• Нарушение технологии монтажа (чаще это последствия второго пункта)
• В лучшем случае, ошибки при утеплении фасада частного дома просто портят эстетический вид, а в худшем грозят необходимостью реконструкции всего фасада.

Мокрый фасад и основные ошибки монтажа

Зазоры нужно закладывать тем же материалом, что и утеплен весь фасад. Так случается, что не всегда стена дома будет кратна длине плит и в таких случаях между плитами будут образовывается зазоры. Нежелательно делать так, что б на торце дома был приклеен совсем маленький кусок утеплителя, потому что на него будут приходиться большие ветровые нагрузки, он может просто отпасть из-за небольшой площади приклейки. Поэтому зазор может быть посреди стены. Очень важно при утеплении фасада частного дома заделывать такие промежутки тем же материалом.

Как делать опасно. Недобросовестные фасадчики могут просто задуть такие «пробелы» пеной, аргументируя это тем, что ее все равно не будет видно под слоем штукатурки. Но пена имеет совершенно другую плотность и по-другому реагирует на смену температуры и влажности. В итоге при весеннем перепаде температур и повышении влажности фасад потеряет эластичность и по нему пройдет трещина. Уже не говоря о том, что пена имеет совсем другие теплоизоляционные свойства.

Еще один нюанс: пена обладает другой адгезией и не предназначена для нанесения штукатурного слоя. И в итоге внешняя декоративная отделка может просто отпасть.

Площадь нанесения клея: минимум 40% для пенопласта и 100% для ваты. Приклеивать необходимо также в соответствии с рекомендациями. Так, для пенопласта площадь, которая покрыта клеем, должна быть не менее 40%. Самая лучшая схема: нанести клей по периметру и в центре проставить минимум 2-3 «ляпухи». Для ваты площадь нанесения клея должна быть 100%, это обязательно.

Как делать опасно. Чем меньше будет нанесено клея, тем быстрее они отпадут. Например, многие даже не наносят раствор по периметру, а просто ставят «ляпухи» и все. Такая теплоизоляция просто слезет со стены дома, и при чем очень быстро. Запрещено клеить вату по принципу пенопласта. Клей наносится только по всей ее площади.

Дюбеление – обязательно. Теплоизоляционные плиты сперва клеятся к фасаду с помощью специальных растворов, а потом закрепляются дюбелями. При чем, количество креплений должно быть не меньше 6 на 1 м 2 . Количество зависит от высоты здания и ветровой зоны, в которой находится дом. Киев и область относятся к 2-й зоне, и для частный домов норма 6 штук на 1 м 2

Как делать опасно. Некоторые, желая сэкономить, просто приклеивают утеплитель на клей и не прижимают его дюбелями. Это весьма распространённая ошибка при монтаже мокрого фасада . Да, плиты будут держатся, особенно если это пенопласт. Но, вопрос сколько? Через некоторое время они просто отпадут. И чем меньше будет нанесено клея, тем быстрее они отпадут.

Дюбеля должны проходить через клей. При забивании крепежей следует учитывать, что они должны входить в места приклейки, иначе теряется их смысл.

Как делать опасно. Нельзя просто забить дюбеля, от них в таком случае не будет толку. Да и рекламация не будет действовать.

Отверстие под стержень должно быть на 1 см больше. Отверстие для дюбеля делается на 1 см длиннее. Это необходимо, чтобы при последующем монтаже в него может попасть пыль, которая забьет его, и тогда гвоздь не станет на место и будет выпирать. Если во время монтажа вы поняли, что дюбель не становится на свое место, не дожимайте его силой. Выньте, прочистите отверстия и начните заново.

Как делать опасно. Если при монтаже дюбель уперся, но еще выступает над поверхностью утеплителя, нельзя загонять его с силой, иначе он погнется. Последствия этого разберём в следующем пункте.

Не забивать дюбель силой. Если гвоздь не идет, нельзя стараться его туда втиснуть. Нужно вынуть, прочистить отверстие, возможно просверлить его больше, и тогда пробовать заново.

Как делать опасно. Если фасадчики решит любым способ загнать стержень в стену, он не пойдет дальше просверленного отверстия, а погнется. Это также входит в популярные ошибки монтажа мокрого фасада. Да, сперва он вроде стал на свое место, но стал то неправильно. Вспомним про температурные перепады и изменение важности, металл также подвержен этим воздействиям. И в итоге, при изменениях нескольких температурных сезонов он выпрямится, и вылезет бугром на фасаде.

Шляпка дюбеля должна быть в уровень с теплоизоляцией. Весь фасад должен быть гладким и ровным. Клей, грунтовка, штукатурка должны быть нанесены одинаковым слоем по всей площади. Это влияет на то, как будет проявляется цвет со времен.

Как делать нельзя. Категорически не рекомендуется дожимать шляпку дюбеля до ее топления в пенопласте, поскольку этот участок нужно будет залить клеем, и там получится слой больший нежели везде. Последствием этого может быть изменение цвета на поверхности штукатурки. В этом нет ничего критичного, кроме испорченного внешнего вида.

Термоголовка – обязательно. Во-первых – необходимо выбирать гвозди только с термоголовкой, особенно металлические. Она представляет собой пластмассовый наконечник, и изолирует гвоздь от влаги.

Как делать опасно. Не рекомендуется выбирать металлические гвозди без термоголовки. Такие ошибки монтажа мокрого фасада несут за собой появление ржавых пятен на стенах. Еще один случай, когда гвоздь не влезет, его просто отрезают, тем самым оголяя метал, который естественно проржавеет. И рыжие пятна вылезут на штукатурке в этих местах. Согласитесь, вид не особо приятный.

Шапка дюбеля должна быть с отверстиями, выступами, засечками. Это необходимо для улучшения адгезии клея с шляпкой. Поэтому важно выбирать продукцию проверенных производителей, который делают качественные товары. Ознакомится с польскими дюбелями для фасада вы можете в каталоге.

Как делать опасно. Отечественные производители часто выпускают абсолютно гладкие зонтики дюбелей.

Как уберечься от ошибок при утеплении фасада

Ошибки при утеплении фасада частного дома могут быть и незначительными, которые или не проявятся (если повезет), или просто подпортят красивый вид. А могут быть критическими. В следствие последний появляются трещины, отпадает штукатурка, вылезают бугры и прочие неприятности. Поэтому лучше, что б их не было вовсе. Вряд ли вы сами будете выполнять фасадные работы, поэтому уберечься от ошибок можно так:

• Все материалы выбирать одного производителя, так в случае каких-то повреждений вы сможете подать жалобу и, если все было выполнено по технологии, а проблема в материале, вам будет компенсация. Если вы собрали набор из многих производителей, то рекламация не будет действовать.
• Например, в системе штукатурных фасадов Баумит , отсутствуют дюбеля. Но для того, чтобы система отвечала нормам, разрешается использовать сертифицированные продукты.
• Выбор качественных проверенных производителей
• Тщательный подбор команды фасадчиков. Ведь именно эти люди будут выполнять все работы. И какой бы хороший материал вы не купили, экономия и плохой подбор бригады может свести все на нет. Ведь при нарушении технологии гарантия также не действует.

Вопрос: при какой температуре трескается штукатурка?

При температуре 32 градуса по Фаренгейту (0 градусов Цельсия) и ниже штукатурка замерзнет на стене и вызовет ее ослабление.

Повреждение штукатурки может быть настолько серьезным, что ее можно стереть со стены рукой.

Трескается ли штукатурка в жаркую погоду?

Во время смены сезона холодная или жаркая погода сменяется жаркой или холодной погодой, что приводит к максимальной влажности в атмосфере. Сухой штукатурный раствор расширяется при впитывании влаги и дает усадку при высыхании, что создает внутренние напряжения в штукатурке и приводит к образованию трещин.

Трещины в штукатурке — это нормально?

Трещины штукатурки, как правило, носят косметический характер и не вызовут проблем в будущем, если их не устранить. Но штукатурка без ключей — это проблема, которая только усугубляется и повреждает все больше и больше окружающей штукатурки, пока не сломается так много ключей, что штукатурка просто упадет на пол 5 апреля 2016 г.

При какой температуре можно штукатурить?

Каковы идеальные рабочие температуры для штукатурки? 50-80 градусов по Фаренгейту.В теплое время года температура во всех рабочих зонах должна быть около 70 градусов. Когда штукатурка начинает схватываться, она отдает тепло, повышая температуру в помещении еще на 10 градусов.

Как предотвратить растрескивание штукатурки?

Вы не должны использовать песок, в котором отсутствует мелкозернистый материал, и если он есть, вам следует добавить немного извести в цемент. Тем не менее, один надежный способ предотвратить появление усадочных трещин, в частности, заключается в использовании в смеси волокон, которые будут принимать на себя часть силы движения через материал.26 февраля 2019

Как закрыть микротрещины в штукатурке?

хороша для трещин, нанесенных скребком. Попытайтесь получить плоскую поверхность с первого раза, так как вы не можете ее отшлифовать. если это действительно тонкая волосяная трещина, подобная той, которую вы можете получить в новой штукатурке, то хорошая эмульсия покроет ее. в худшем случае радикальное решение — перекрашивать стены, используя сетку поверх трещин. 30 августа 2005 г.

Что вызывает микротрещины в штукатурке?

Вот несколько общих причин:

• Сужение и расширение: Материалы (краска, штукатурка), из которых состоят стены, сжимаются и расширяются из-за колебаний уровня влажности и температур.
• Краска низкого качества: краска низкого качества ухудшает адгезию краски к стене, что со временем приводит к образованию трещин.

12 июля 2016

При какой самой низкой температуре можно штукатурить?

При температуре 32 градуса по Фаренгейту (0 градусов Цельсия) и ниже штукатурка замерзнет на стене и вызовет ее ослабление. Повреждение штукатурки может быть настолько серьезным, что ее можно стереть со стены рукой.

Можно ли штукатурить в мороз?

При температуре 32 градуса по Фаренгейту (0 градусов Цельсия) и ниже штукатурка замерзает на стене и вызывает ее ослабление.Низкие температуры могут привести к тому, что цементная штукатурка схватится и наберет прочность дольше, чем обычно, что задерживает затирку, затирку и производство, что излишне увеличивает затраты на рабочую силу. 1 сентября 2017 г.

Сохнет ли штукатурка в холодную погоду?

Влияет ли погода на высыхание штукатурки? Ответ положительный. Если сейчас середина зимы, и вы только что сняли пленку со стены, можно ожидать, что она высохнет на 1-2 дня больше, чем если бы она была снята летом.26 июн 2017

Стоит ли беспокоиться о трещинах в штукатурке?

Вертикальные и горизонтальные трещины в гипсокартоне или оштукатуренных стенах обычно указывают на высыхание и усадку, что является нормальным явлением после строительства. Зубчатые трещины, ступенчатые трещины и трещины под углом 45 градусов обычно означают смещение конструкции или проблемы осадки, которые иногда являются серьезными, но обычно безвредными.23 августа 2018 г.

Почему моя штукатурка трескается при высыхании?

Усадочные трещины при высыхании являются результатом потери влаги после затвердевания штукатурки.Штукатурка, нанесенная слишком толстыми слоями, также имеет тенденцию к растрескиванию. Эти трещины обычно стабильны, их можно заполнить специальным наполнителем и закрасить.

Почему штукатурка трескается при окрашивании?

Если грунтовка была дешевой или маляр использовал краску со встроенной грунтовкой для гипсокартона. Грунтовка могла не дать хорошей герметизации штукатурки. Затем происходит высыхание краски, в основном, штукатурка быстро высасывает влагу.это может привести к усадке краски и растрескиванию при высыхании.

Как закрыть небольшие трещинки в штукатурке?

Смочите кисть для рисования или водяной спрей, чтобы смочить поврежденный участок (но не замачивайте штукатурку). Используя шпатель с широким лезвием, нанесите немного наполнителя на поврежденный участок, втирайте наполнитель в повреждение и убедитесь, что в наносимом наполнителе нет пустот.

Как исправить тонкие трещинки в штукатурке?

Инструкции

1. Нанесите состав для стыков.Размешайте шовный состав, затем нанесите небольшую часть на край шестидюймового скотча.
2. Приклейте ленту к трещине. С помощью 6-дюймового ножа прижмите бумажную ленту во влажную область, прямо над трещиной.
3. Нанесите состав для стыков на ленту.
4. Завершить ремонт.

3 сен 2019

Как закрыть микротрещины в потолке?

Рекомендуемый клип 25 секунд

Как скрыть пятна и микротрещины на потолке — YouTube

YouTube

Начало предложенного ролика

Конец предложенного клипа

Быстрый ответ: Какую температуру выдерживает штукатурка Paris?

Максимальная рабочая температура гипса составляет 1200 ° C (2200 ° F), поэтому материалы с более высокой температурой плавления могут расплавить гипсовую форму.

Кроме того, сера в гипсе вступает в реакцию с железом, что делает его непригодным для литья черных металлов.

Насколько горячим становится Парижский гипс?

При смешивании с водой этот материал затвердевает, а затем медленно нагревается, и может достигаться температура до 60 градусов по Цельсию. Повреждение кожи (сильные ожоги) может произойти при гораздо более низких температурах, возможно, до 45 градусов по Цельсию, если контакт продолжительный.

Загорается штукатурка парижа?

Парижская штукатурка (ПОП) — это строительный материал, основным компонентом которого является гипс.Это очень хорошая огнестойкость и, следовательно, очень хороший теплоизоляционный материал. При схватывании не сжимается. Поэтому при нагревании или застывании на нем не образуются трещины.

Легковоспламеняющаяся штукатурка «Париж»?

PLASTER OF PARIS негорючий и негорючий. Обычно имеет низкую химическую активность, но может действовать как окислитель в экстремальных условиях. Разлагается при высокой температуре с образованием токсичных оксидов серы. Реагирует экзотермически, но медленно с влагой воздуха или водой с образованием гипса CaSO4.2h3O.

Как отвердить штукатурку Парижа?

Как отвердить гипс Парижского литья

• Залить подготовленный гипс в форму.
• Осторожно коснитесь верхней части гипсовой повязки кончиком пальца, когда она выглядит так, как будто она может высохнуть.
• Осторожно вынуть гипсовую повязку из формы.
• Дайте гипсовой повязке постоять при комнатной температуре в месте с хорошей циркуляцией воздуха на несколько дней, чтобы она полностью затвердела.

Как защитить кладку от дождя и мороза

Полное руководство по работе с кладкой в ​​холодную погоду

В это время года проблема низких температур и плохой погоды может стать реальной проблемой для строителей и подрядчиков.

Холодная погода может остановить работы на объекте, так как кладка кирпича становится опасной.Строительный раствор застывает, тратя продукт и деньги. Свежеуложенный кирпич также может быть поврежден, так как кладка не схватывается правильно в холодную погоду.

В целом, работа с кладкой в ​​холодную погоду может быть опасной, и очень важно соблюдать рекомендации по строительству и защите кирпичной кладки в холодную погоду.

Узнайте все, что вам нужно знать о холодной погоде, растворе и кирпичной кладке, ниже.

Что происходит со строительным раствором в холодную погоду?

Если мороз атакует миномет, он теряет свой ключ, и прочность стены может быть снижена.Проникновение дождя может также смыть мелкие частицы с кирпичной кладки или углубления, из-за чего стена будет выглядеть некрасиво. И то и другое также может ухудшить звукоизоляцию, если раствор вдавливается в полость. Точно так же обшивка деревянного каркаса может разбухать при намокании и снижать акустические характеристики полости.

Насколько холодно можно работать со строительным раствором?

Для соответствия функциональным требованиям главы 2 нашего Технического руководства минимальная рабочая температура никогда не должна опускаться ниже 2 ° C при работе с кладкой. При работе в холодную погоду необходимо регулярно снимать показания температуры.

Термометры следует размещать вдали от прямых солнечных лучей, желательно в затененном месте. При оценке температуры важно учитывать холодный ветер и погодные условия. Сделайте необходимые поправки для тех сайтов, которые считаются более подверженными воздействию.

Как защитить кладку в холодную погоду?

При работе в холодную погоду важно соблюдать процедуры кладки в холодную погоду, чтобы защитить ваш продукт. Это включает в себя такие вещи, как обеспечение защиты ваших материалов от мороза, снега и льда.Особенно это касается кирпича, блоков, песка и цемента. Ни при каких обстоятельствах нельзя использовать замороженные материалы при кладке кирпича. Перед кладкой кирпича в холодную погоду всегда ждите повышения температуры. Холодная погода может нарушить правильное схватывание раствора и кирпича. Обычно это происходит при температуре ниже 2 ° C.

Изображение закрытых и тем самым защищенных блоков

Как защитить кладку в холодную погоду

Любые недавно построенные стены или другие каменные конструкции потребуют защиты от мороза, если ожидается, что температура упадет ниже 2 ° C.В идеале вы должны защитить всю кладку полиэтиленом или тканью. Если ожидается, что температура упадет до чрезвычайно низкого уровня, могут потребоваться антифризы, такие как изоляционные плиты, и, возможно, даже потребуется рассмотреть возможность использования обогреваемых шкафов.

Изображение защищенной кирпичной стены

Отделочные работы, включая штукатурку, штукатурку и стяжку

Отделку следует заканчивать только при температуре наружного воздуха не менее 2 ° C и повышении. Внутри конструкции, подлежащей штукатурке, не должно быть инея, и, по возможности, штукатурка не должна производиться там, где ожидаются морозные погодные условия до адекватного отверждения.

Важно отметить, что оштукатуривание или стяжка не допускается, если в здании нет мороза. Допустимо использовать внутреннее отопление для обогрева здания, однако важно убедиться, что обогреватели не производят избыточного пара в помещении. Должна быть обеспечена соответствующая вентиляция для выхода влажного воздуха. Конструкцию следует предварительно подогреть перед штукатуркой и продолжать нагревать по мере высыхания штукатурки.

Контрольный список от Ассоциации разработчиков кирпича

Ассоциация разработчиков кирпича дает ряд рекомендаций по защите новой кирпичной кладки в холодные месяцы:

• Кирпичная кладка должна содержаться в чистоте и защищаться от дождя, снега и загрязнений.
• Избегать размазывания или разбрызгивания раствора во время работы.
• Окрашивание кирпичной кладки часто происходит из-за чрезмерного намокания или насыщения недавно построенной кирпичной кладки.
• Во время перерывов в строительстве будьте особенно внимательны, чтобы кирпичи и кирпичную кладку не закрывали водонепроницаемым покрытием.
• Если возможны заморозки до того, как раствор в новой кирпичной кладке полностью затвердеет, его следует защитить изолирующим слоем гессиана под полиэтиленом.Обычно это дает некоторую защиту швам раствора от ночного мороза.

Для получения дополнительной информации о работе в холодную погоду вы можете загрузить главу 2 нашего Технического руководства.

Обратите внимание: были приняты все меры, чтобы информация в этой статье была верной на момент публикации. Любые предоставленные письменные инструкции не заменяют профессионального суждения читателя, и любой строительный проект должен соответствовать соответствующим Строительным нормам или применимым техническим стандартам.Однако для получения самого последнего технического руководства по гарантии LABC обратитесь к своему инспектору по управлению рисками и к последней версии технического руководства LABC Warranty .

Как НЕ оштукатурить стену: по возможности избегайте холодных стыковStrawBale.com

Люди нередко с энтузиазмом относятся к оштукатуриванию своей конструкции из соломенных тюков. Ведь именно тогда простая конструкция начинает выглядеть как дом. Когда штукатурка продолжается, внезапно здание получает новую жизнь и начинает казаться, что завершение уже близко.Это также очень сложный аспект процесса строительства, который будет очень заметен в жизни вашего дома.

Когда люди приходят в гости, скорее всего, гипс — это первое, что они заметят в доме. Это либо будет отлично смотреться и поразить их, либо нет. Конечно, вы, вероятно, надеетесь на вау-фактор! Хорошо, вернемся к моей мысли. Взгляните на фото выше. Какие проблемы вы видите? Я вижу одну серьезную проблему, которая случается слишком часто.

Штукатурку наносили несколько разных людей, и сразу несколько мокрых краев сохнут.Вот самая большая проблема: этот снимок был сделан во время обеденного перерыва, поэтому «мокрые края» оставили на некоторое время высохнуть. Эти засохшие края в конечном итоге приведут к образованию холодных швов, участков, где соприкасается штукатурка разной влажности. Свежая влажная штукатурка не будет полностью сцепляться с высыхающей штукатуркой, показанной здесь, и в результате получится холодный шов. В данном случае это не имеет большого значения, потому что мы рассматриваем царапины, а холодные стыки являются обычным явлением по всему полю на царапинах. Тем не менее, всегда лучше ограничивать холодные стыки на шерстяном покрытии, насколько это возможно.

Как вы можете видеть на картинке слева, работать с большим количеством штукатурных рук легко, сохраняя при этом влажный край. Каждый человек просто садится рядом друг с другом и работает снизу вверх (или сверху вниз, если хотите) так, чтобы они перекрывали края. Секция за секцией стена укомплектована постоянной мокрой кромкой, контактирующей с мокрой кромкой. Если у вас перерыв на обед или по какой-либо другой причине, лучше остановиться на прямой, которая будет проходить по-разному в каждом пальто.

Другими словами, не всегда останавливайтесь на расстоянии 1 фута от потолка, когда вы делаете перерыв, так как холодные стыки будут проходить через все слои, в которых вы останавливаетесь в этом месте. Однако вы можете себе представить, что, если бы эта команда остановилась на обед сейчас, их холодный косяк был бы намного более управляемым, чем тот, который показан на первом снимке.

Если вас интересует , на самом деле вы изучаете , как строить из тюков, и при этом хотите провести, возможно, одну из лучших недель в своей жизни, тогда приходите на один из наших семинаров.Мы ВСЕГДА хорошо проводим время, и вы обретете уверенность в том, что сможете построить свой собственный дом. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы узнать, какие места и даты проведения семинаров доступны в этом году!

Об Эндрю Моррисоне

часто задаваемых вопросов — Industrial Plasters Ltd.

Пластыри

Какую температуру выдерживает штукатурка?

Гипс может выдерживать температуру около 49 ° C, прежде чем он начнет разрушаться. Чем выше температура, тем быстрее продукт разрушится.

Какие штукатурки можно использовать для форм для литья алюминия?

Ни одна из стандартных штукатурок BPB formula или Siniat Prestia не предназначена для высоких температур, поэтому у нас нет подходящей штукатурки. Вам необходимо приобрести специализированную штукатурку для этого конкретного применения.

Какая штукатурка лучше всего подходит для наружных работ?

Снаружи штукатурка не гарантируется, так как она не устойчива к погодным условиям.Это потому, что он пористый, что делает его уязвимым для повреждений от проникновения воды от таких элементов, как дождь и мороз.

Однако чем тверже штукатурка, тем дольше она прослужит. Кроме того, смешивая штукатурку, такую ​​как Crystacal R Plaster, с гипсовым полимером вместо воды, вы эффективно герметизируете штукатурку, защищая ее от элементов, которые обычно атакуют и повреждают штукатурку. Другой вариант — полностью заделать штукатурку наружным герметиком или лаком, чтобы предотвратить попадание воды.

Наиболее близким к гипсу продуктом для наружного применения, вероятно, является Jesmonite AC730 или Fibrocem, или другие материалы на основе цемента.

Мне нужен гипс для жесткого вырезания, поэтому он должен быть в хорошем состоянии, но не слишком твердым. Какую штукатурку посоветуете?

Prestia Classic — хорошая штукатурка, которую стоит попробовать, она просто прекрасна, но не слишком сложна для обработки. Более твердая штукатурка более тонкая, но очевидно, что ее очень трудно вырезать вручную.

Какие полимерные штукатурки мы продаем?

Если вам нужна штукатурка, армированная полимером, мы можем предложить вам 3 варианта;

Штукатурка Crystacal Lamina; штукатурка с содержанием порошкообразного акрилового полимера.Таким образом, вы просто используете его как обычный гипс и смешиваете его только с водой, но получается штукатурка, которая намного тверже и прочнее, чем большинство штукатурок.

Гипсовый полимер; жидкий акриловый полимер, который вы добавляете в штукатурку вместо воды. Лучше всего его использовать с штукатуркой Crystacal R и смешанной 2,5: 1 штукатурка: полимер, однако ее можно использовать с другими штукатурками, а полимер также можно разбавить водой, чтобы сделать его более рентабельным.

Jesmonite AC300; фактически армированная полимером штукатурка.AC300 смешан 2.5: 1 Jesmonite Base: Jesmonite AC300 Liquid.

Все эти продукты могут быть окрашены пигментами на водной основе, могут быть усилены стекловолокном и холстом, могут быть замедлены, а также утолщены для нанесения кистью.

Какую штукатурку использовать для камина?

Для камина подойдет любая штукатурка, однако мы рекомендуем штукатурку средней твердости, такую ​​как Crystacal R, Herculite No 2 или Prestia Creation.Эти штукатурки более прочные и менее подвержены сколам при ударах при установке.

Какой гипс лучше всего подходит для покрытия Mod-Roc (или гипсовой повязки), чтобы придать ему твердую поверхность для декораций и моделей?

Crystacal Lamina или Crystacast Plaster были бы 2 лучшими пластырями для этого приложения. Crystacal Lamina лучше, поскольку он медленнее схватывается, однако он поставляется только в мешке по 25 кг. Jesmonite AC300 тоже подойдет, но он быстро схватывается, поэтому вам может понадобиться замедлитель схватывания.

Я ищу материал, который можно тонко отлить в силиконовую форму с финишной отделкой, напоминающей фарфор.

Для этого лучше всего подойдет твердый гипс, такой как Crystacast или Jesmonite. Возможно, вам потребуется укрепить отливку рубленой нитью из стекловолокна или матом из стекловолокна, например тканью Quad-Axial. Отделка, напоминающая фарфор, с ее гладкостью и блеском на поверхности вашей модели, будет несколько уступать качеству и поверхности вашей силиконовой формы.Вы можете, конечно, использовать прозрачный герметик или лак (яхтенный лак явно подойдет), чтобы придать готовой поверхности блестящий глянцевый вид.

Латекс

Как можно покрасить латекс?

Латекс имеет водную основу, поэтому вы можете использовать любую краску на водной основе или пигмент. Вы можете купить латексные пигменты, которые подойдут лучше всего, но у нас их нет в наличии. Пигмент на водной основе подойдет лучше, чем краска, поскольку он будет более ярким по цвету.

Тег. Формовочный латекс, Матовый латекс, Формовочный латекс.

Джесмонит

Какой материал Jesmonite мне следует использовать для заливки легкого желоба для бассейна с высокой влажностью.

Наиболее подходящим продуктом Jesmonite для декоративных элементов во влажной или внешней среде будет AC730.

Jesmonite AC730 — это двухкомпонентный микробетонный композитный материал на водной основе.Это материал с компенсацией усадки с низкой проницаемостью и прочностью в любых условиях, включая водные объекты.

Имейте в виду, что AC730 является декоративным материалом и не предназначен для использования в конструкции. Чтобы создать продукты AC730, которые обеспечивают большее соотношение прочности и веса, я бы рекомендовал ламинировать AC730, используя x3 слоя Jesmonite Quadaxial Glass с минимальной толщиной ламината 12 мм.

После того, как AC730 будет извлечен из формы и полностью отвержден (извлечен из формы и оставлен на 24 часа), его необходимо будет закрепить или приклеить к каркасу или каркасной системе.

AC730 содержит смесь декоративных заполнителей и пигментов для достижения различных видов отделки поверхностей с эффектом камня и бетона. Поверхность AC730 ведет себя так же, как поверхность из бетона или натурального камня.

Сколько Jesmonite мне нужно для плоской панели?

Толщина 1 мм на квадрат 1 метр требует 2 кг смешанного материала.

Jesmonite является самонесущим при толщине отливки около 12 мм. Вам нужно будет укрепить его с помощью трех слоев матового четырехосного стекловолокна и, возможно, ламинировать некоторые «ребра» для более крупных панелей.Таким образом, при толщине 12 мм вы должны использовать 24 кг смешанного материала на квадратный метр.

Показатели покрытия материала Jesmonite: AC730, AC100, Flex Metal Gel Coats

Jesmonite AC730 и AC100 не являются композитами для литья под давлением, они предназначены для создания легких готовых изделий с более высоким соотношением прочности и веса. Я бы порекомендовал вам ламинировать AC730 / AC100, используя x3 слоя Jesmonite Quadaxial Glass с рекомендуемой толщиной ламината 12 мм.

Покрытие ламината AC730:

Вам потребуется 2 кг смеси AC730 на каждый миллиметр M ² толщины материала в вашей форме.

Формулы: размер формы (M ² ) x 2 кг смеси x толщина

Примеры формул: 1 м2 x 2 кг смеси AC730 x 12 мм = 24 кг смеси AC730 (имейте в виду, что это число не учитывает обратные края).

Покрытие ламината AC100:

Вам потребуется 2 кг смеси AC100 на миллиметр толщины материала в вашу форму.

Формулы: размер формы x 2 кг смеси X мм толщина

Примеры формул: 1 м2 X 2 кг смеси AC100 X 12 мм = 24 кг смеси AC100 (имейте в виду, что это число не учитывает обратные кромки).

Покрытие Flex Metal Gel Coats: толщина 1-2 мм (совместим только с AC730 в качестве материала основы):

• Форма с плоской поверхностью (без текстуры или рисунка): 2 кг смеси гелевого покрытия Flex Metal на 1 м2 (имейте в виду, что это число не учитывает обратные края).

• Форма с мелкой текстурой / рисунком: 3 кг смеси Flex Metal Gel Coat Mix на 1 м2 (имейте в виду, что это число не учитывает обратные края).

Примечание. Необходимо использовать как точные весы, так и смесительную лопасть Jesmonite с высоким усилием сдвига, чтобы гарантировать, что смесь работает в соответствии со своими техническими характеристиками. Несоблюдение этих инструкций может привести к потере прочности, усадке и снижению срока службы.

Сколько мне нужно Jesmonite AC730 Flex Metal?

Покрытие Jesmonite Flex Metal составляет примерно 3 кг на квадратный метр при толщине 2 мм.Это необходимо подкрепить AC730 Stone, нанести 3 слоя Quad-Axial, как описано выше.

Лучше всего нанести первый слой Flex Metal, затем оставить его на 30 минут, затем нанести слои AC730 Stone.

Можно ли использовать Jesmonite для очагов, очагов и т. Д.?

Наиболее подходящим продуктом Jesmonite для камина будет AC730.

Jesmonite AC730 — это микробетонный композитный материал на водной основе.AC730 устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей и содержит смесь декоративных заполнителей и пигментов для достижения различных отделок поверхности с эффектом камня и бетона.

У нас есть несколько клиентов, которые создают каминную окантовку с использованием Jesmonite AC730 в сочетании с трехслойным стеклом Jesmonite Quadaxial Glass.

Большинство наших клиентов будут использовать силиконовые формы высокого качества для облегчения извлечения из формы и воспроизведения мелких деталей. После того, как ламинат AC730 затвердеет (время извлечения из формы 4 часа) и будет извлечен из формы, его необходимо будет закрепить или приклеить к каркасу или каркасной системе.

Jesmonite AC730 — это не композит для литья под давлением, он предназначен для создания легких готовых изделий с более высоким соотношением прочности и веса. Я бы порекомендовал вам ламинировать AC730, используя x3 слоя Jesmonite Quadaxial Glass с рекомендуемой толщиной ламината 12 мм.

Однако не подвергайте материал прямому воздействию огня / пламени.

См. Следующие формулы для расчета покрытия ламината AC730:

Вам потребуется 2 кг смеси AC730 на миллиметр толщины материала в вашу форму.

Формулы: размер формы X 2 кг смеси X мм толщина

Примеры формул: 1 м2 х 2 кг смеси AC730 X 12 мм = 24 кг общей смеси AC730.

Какой Jesmonite лучше всего подходит для высокополированной поверхности?

Наиболее подходящим продуктом Jesmonite для создания гладкой полированной поверхности для мастера / прототипа будет Jesmonite AC100.

После полного отверждения поверхность AC100 можно обработать наждачной бумагой перед формованием.Для гладкой обработки поверхностей AC100 используйте сверхтонкую наждачную бумагу с зернистостью от 360 до 600. После шлифовки AC100 вы можете отполировать поверхность белым ватным диском для достижения полированного эффекта.

Вы можете получить аналогичную полированную поверхность с помощью AC300, однако готовый / отвержденный продукт AC300 не будет иметь такой же прочности и долговечности, которые вы получили бы от AC100.

Использование гелькоутов Jesmonite AC730 Flex Metal

Вы можете добиться настоящего металлического покрытия с помощью гелькоутов Jesmonite Flex Metal Gel Coats, используемых в сочетании с Jesmonite AC730 (включая 3 слоя Quadaxial Glass Reinforcement) в качестве материала основы.В гелевых покрытиях Flex Metal используются настоящие металлические порошки, которые можно полировать, полировать, покрывать воском и патинировать, как настоящий металл. Покрытие Flex Metal Gel Coat доступно в цветах Silver Bronze, Bronze, Brass и Copper.

Вы можете использовать гелькоуты Jesmonite Flex Metal вне помещений и во влажных средах, однако единственный момент, о котором следует сообщить вашему клиенту, это то, что из-за того, что гелевые покрытия Flex Metal содержат большое количество настоящих металлических порошков, поверхности будут вести себя точно так же, как настоящий металл.Поверхность Flex Metal Gel Coat со временем естественным образом патинируется и окисляется.

Гелевые покрытия Jesmonite Flex Metal — это формованная технология, которую можно наносить только на отрицательные формы, их нельзя наносить на положительные. Большинство наших клиентов будут использовать силиконовые формы высокого качества для облегчения извлечения из формы и воспроизведения мелких деталей.

Для полировки (минимум 48 часов после формования) гелькоутов Jesmonite Flex Metal вам потребуются полировальные круги. Для Flex Silver Bronze, Bronze и Copper потребуется полировальный круг Silver, тогда как для Flex Brass потребуется полировальный круг из латуни.Ниже приведена ссылка на рекомендуемые полировальные круги:

https://www.hollisonsupply.co.uk/vertex-steel-wire-wheels.html?gclid=COSAlYGI38UCFWjMtAodx1wA2w

Мы рекомендуем полировальную машину Fein WPO 14-25 E с 6 скоростями: https://www.fein-uk.co.uk/en_uk/surface-processing/sanders/wpo-14-25-e-0208131 /

Обратите внимание, что для полировального станка потребуется коническая резьба M14, которая крепится к полировальному кругу и полировальному станку: https: // www.molroda.com/product/taper-cone-arbor-internal-thread/

Мы рекомендуем проволочную вату 000: https://www.trollull.co.uk/

После того, как поверхность Flex Metal Gel Coat затвердеет в течение минимум 48 часов, вам нужно будет отполировать поверхность. Пожалуйста, ознакомьтесь с приведенным ниже пошаговым руководством по полировке гелевых покрытий Jesmonite Flex Metal.

1. Начните первый этап полировки проволочной ватой, надавливая рукой вверх и вниз по Flex Metal Surface

2.Затем вам необходимо установить полировальный станок на максимальную настройку (обычно уровень 6) и положить вес станка на поверхность Flex Metal, используя возвратно-поступательное движение

3. Повторите шаг 1 с проволочной ватой

4. Затем вам нужно будет установить полировальную машину на минимальную настройку (обычно уровень 1) и использовать более высокие уровни давления вниз на поверхность Flex Metal, используя движение вперед и назад

5.Наконец, повторите шаг 1 с проволочной ватой

Будет ли Jesmonite ламинироваться по дереву?

Нет, Jesmonite не приклеивается / ламинируется прямо на древесину. Поскольку древесина будет двигаться (расширяться и сжиматься) при изменении температуры, Jesmonite расслаивается.

Единственный материал, на который он будет правильно ламинироваться, кроме самого себя, — это полистирол.

Сколько каменного наполнителя мне добавить в Jesmonite?

Каменные наполнители можно добавлять в Jesmonite AC100 и AC300.Вы должны использовать соотношение 2: 1 Jesmonite Powder: Jesmonite Liquid (по весу), а затем добавить Stone Filler в количестве от 70% до 100% (по весу) от общего количества смешанного Jesmonite. Помните, что белизна Jesmonite сделает покрытие бледнее, чем оригинальный Stone Filler, однако вы можете использовать пигменты Jesmonite для достижения желаемого результата.

Какой разделительный агент следует использовать для использования Jesmonite AC730 в силиконовой форме?

Вам не нужно использовать разделительный агент, если силикон является материалом приемлемого качества.

Могу ли я отлить с ним твердый камень Jesmonite AC730 Stone, а не ламинат?

Да, вы можете, хотя AC730 в первую очередь является ламинирующим материалом, вы можете успешно забросить до 5 кг за раз. Если вам нужно разливать большее количество, вы должны использовать AC100, AC300 или AC830.

Я использую покрытие Jesmonite AC730 Metal Gel Coat, и меня беспокоит, что если поверхность поцарапана, белый цвет Jesmonite, который я использую для подложки, будет выделяться.

Лучший вариант — окрасить основу Jesmonite цветом, максимально близким к цвету вашего металлического гелькоута. Например, коричневый хорошо подходит для бронзы. Лучше всего использовать пигменты Jesmonite, но вы можете попробовать пигмент на акриловой или водной основе.

Можно ли просверлить Jesmonite для крепления при установке панелей Jesmonite?

Рекомендуется использовать скрытые крепления, которые приклеиваются или ламинируются к тыльной стороне панелей Jesmonite.Jesmonite не рекомендует устанавливать панели Jesmonite на лицевую поверхность, поскольку они не допускают движения панелей и теплового движения, а также скрывают декоративную отделку поверхности. Однако при необходимости материал можно просверлить.

Что касается деталей крепления и поддержки панелей Jesmonite, мы рекомендуем вам обратиться к следующему инженеру-строителю:

Смарт Кросби Интернэшнл

3 Grosvenor House

Мелтон-роуд

Окхэм

Ратленд

LE15 6AX

Веб: www.smartcrosby.com

Эл. Почта: [email protected]

Тел .: 01572 756 961

Какой материал основы вы используете для гелевого покрытия Jesmonite AC730 Flex Metal?

В качестве материала основы используйте один из материалов Jesmonite AC730 Stone. Вам потребуется 2 кг каменной смеси AC730 на 1 мм на M ² толщины материала; например, вам понадобится примерно 24 кг общей смеси AC730 для панели 1 M ² толщиной 12 мм.

Безопасна ли еда Jesmonite?

Это заявление производителей;

Я могу подтвердить, что все материалы Jesmonite не содержат растворителей и не содержат летучих органических соединений. Имейте в виду, что мы никогда не тестировали продукты Jesmonite на безопасность пищевых продуктов.

Время от времени нас спрашивают о материалах Jesmonite и безопасности пищевых продуктов, возможно, мы рассмотрим это в этом году. .

Таким образом, похоже, что они безопасны, однако никогда не тестировались на предмет сертификации.

Fibrocem

Каково покрытие Fibrocem?

Мешок весом 25 кг даст вам толщину примерно 9 мм на квадратный метр.

Какой разделительный агент следует использовать для отделения Fibrocem от жесткой гипсовой или стекловолоконной формы?

Гипсовую форму следует сначала хорошо заделать шеллаком, а затем нанести жир или масло.Halfords продают автомобильную смазку LR (общего назначения) или моторное масло 20/50. Нанесите их тряпкой и кистью. Важно нанести антиадгезионный раствор и оставить на короткое время, прежде чем удалять / стирать следы от скоплений и кистей. Вам следует ожидать, что вы получите всего 5-6 слепков от гипсовой формы, прежде чем она начнет изнашиваться.

Изготовление пресс-форм

Какой материал лучше всего использовать для обратных форм?

Есть 3 варианта: стекловолокно, Jesmonite и гипс.

Стеклопластик будет лучшим с точки зрения качества отделки, прочности и веса (самый легкий). Использование гелькоута из стеклопластика обеспечит наилучшее качество отделки и самую твердую поверхность, поэтому вероятность износа или повреждения будет меньше. Вы также можете изготавливать самые тонкие и легкие формы из стеклопластика.

На втором месте будет Jesmonite, хотя он и не настолько прочный и тяжелый, но, очевидно, намного приятнее в использовании, чем стеклопластик, поскольку в нем нет токсичных химикатов, таких как стеклопластик.

Штукатурка, очевидно, самая мягкая и наименее прочная из трех, но, вероятно, самая простая в использовании и самая дешевая.Очевидно, что более твердые штукатурки будут более прочными.

Я делаю силиконовую форму из двух частей. Какой разделительный агент использовать для отделения силикона от силикона?

Лучше всего подойдет воск (Macwax или Mirror Glaze) или вазелин (вазелин). Тем не менее, большинство разделительных агентов также подойдут для разделительных агентов на основе силикона.

Мне нужно отремонтировать порванную силиконовую форму. Будет ли силикон прилипать к силикону?

В какой-то степени это подойдет, но будет слабым местом.Старый силикон должен быть полностью чистым и без пыли, очистите его растворителем, например, ацетон или уайт-спирит, а затем просто нанесите новый силикон. Он будет лучше держаться при нанесении послойно (плоская кожа на плоской коже), а не встык (от края до края, если это имеет смысл!)

Каков расход (покрытие) 1 кг силикона?

Относительная плотность (или удельный вес) 1 кг отвержденного силикона составляет 1,21 (Silastic, Durasil и Smartsil), что дает 50 кубических дюймов или 819 кубических сантиметров (см).Это можно рассчитать следующим образом;

100 квадратных дюймов или 645 квадратных сантиметров при толщине 1/2 дюйма или 12 мм.

200 квадратных дюймов или 1290 квадратных сантиметров при толщине 1/4 дюйма или 6 мм.

Прозрачная литейная смола

Какой толщины можно отлить Clear Casting Resin?

Вы можете заливать только прозрачную литьевую смолу (которая является полиэфирной смолой) максимум на 30 мм за раз.Это связано с тем, что в нем нет наполнителя и, следовательно, он перегревается, трескается и растрескивается при отливке толщиной более 30 мм. Очевидно, вы можете наращивать его слоями, как только один слой затвердеет. При наложении слоев вы не увидите никаких швов, смотрящих вниз через гипс, однако вы увидите швы, смотрящие вдоль слоев литья.

Также следует отметить, что вы не можете отливать Clear Casting Resin толщиной менее 5 мм! — Эта толщина необходима для выработки достаточного количества тепла для правильного отверждения.

Можно ли отлить прозрачную литьевую смолу в силикон?

Вы не можете заливать прозрачную литьевую смолу в силиконы конденсационного отверждения, но можете заливать их в силиконы аддитивного отверждения. Наиболее широко распространены силиконы конденсационного отверждения. Силиконы аддитивного отверждения, как правило, более твердые, жесткие и более дорогие. У нас есть силикон для дополнительного отверждения Silastic T-4, который отлично работает с прозрачной литейной смолой. Ваш поставщик силикона должен знать, какой у вас силикон: конденсационный или аддитивный.

Clear Casting Resin можно заливать практически в любую жесткую форму; например стекло, гипс, стеклопластик, дерево, пластик (но не полистирол). Однако убедитесь, что используется подходящий разделительный агент, например воск Mirror Glaze или Macwax.

Могу ли я использовать объем, а не вес при отмеривании катализатора или отвердителя?

Да, в основном 1 мл = 1 г для большинства жидкостей . Строго говоря, для большинства материалов рекомендуется измерение по весу, но обычно измерение жидкого катализатора или отвердителя по объему является достаточно точным.Однако следует проявлять осторожность при измерении объема силиконов base или base смол, поскольку удельный вес (удельный вес или относительная плотность) может сильно варьироваться.

Стекловолокно

Какой разделительный состав следует использовать при изготовлении стеклопластиковой формы из гипсового оригинала? как обратная форма для гипсового карниза.

Это состоит из 2 частей: во-первых, оригинал должен быть запломбирован , а во-вторых, необходимо нанести агент освобождения .Для достижения наилучших результатов необходимо, чтобы оба были выполнены очень хорошо!

Герметизирующий гипс оригинал . Ключом к этому является максимально возможное высыхание штукатурки. Шеллак — самый популярный широко используемый герметик, однако его необходимо наносить на сухую штукатурку. Вы также можете использовать двухкомпонентную полиэфирную грунтовку, однако ее также необходимо нанести на сухую штукатурку, и она толще шеллака, поэтому вы потенциально потеряете все мелкие детали на оригинале.

Пользователи говорят нам, что наш «Jenkins Transparent Shellac Sealer S055» — один из лучших шеллаков для защиты от влажной штукатурки.

Применение антиадгезионных средств ; Вам необходимо нанести качественный восковой разделительный агент, такой как Mirror Glaze, по крайней мере, 4-5 раз, отполировать его и оставить 10+ минут между слоями (чем больше раз вы это сделаете, тем лучше). И затем рекомендуется нанести тонкий слой PVA Blue Release, это не обязательно, но определенно рекомендуется для более легкого удаления и меньшей вероятности повреждения оригинала гипса.

Смола очень хорошо держится на шеллаке! Поэтому очень важно нанести хороший покровный слой антиадгезионного средства.

Из какой древесины сделаны наши рейки?

Наши планки изготавливаются из африканской древесины Obeche или иногда известной как Wawa. Несмотря на то, что она классифицируется как твердая древесина, она относительно мягкая и гибкая. Это бледно-соломенное дерево из светлого дерева с умеренно мелкой и ровной текстурой. Идеально подходит для реек, так как практически не имеет сучков. В первую очередь он используется для армирования гипсового карниза, но также применяется для реечных и гипсовых потолков, когда рифленые планки не требуются.

Мы продаем Keenes Cement?

Нет, мы не продаем Keenes Cement, однако, если вам нужен материал для Scagliola, мы продаем Herculite Hardcoat, который широко используется для Scagliola.

Безопасный нагрев гипсокартона

Дэвид Хедман и Ларри Чейз

В 1917 году на рынок были выведены три основных изобретения, навсегда изменивших образ жизни американцев в своих домах.Они были изобретением гипсокартона, известного как гипсокартон, переключателя света, который позволял щелкнуть одним переключателем, чтобы выключать и включать свет, и… пуха зефира.

В то время как зефирный пух может быть восхитительным, а выключатель света удобен, изобретение гипсокартона изменило характер и простоту конструкции дома и офиса, позволив легко разделить комнаты и уединиться для жителей.

Большинство работ, в которых используется метод ThermaPureHeat, связаны с конструкциями со стенами из гипсокартона.Метод ThermaPureHeat нагревает окружающий воздух внутри конструкций до 150 градусов в течение нескольких часов, чтобы уничтожить термитов и других насекомых, а также плесень, клещей, аллергены и другие болезнетворные микроорганизмы, переносимые воздухом. При восстановлении повреждений, нанесенных водой, этот метод дезинфицирует структуру во время ее высыхания.

Многие исследования, проведенные в последние годы, показывают, что отопление не вредит составу гипсокартона, который является основным компонентом многих конструкций. Во многих отраслях промышленности сложно что-то изменить, особенно когда используются прорывные технологии, такие как структурное отопление.По мере роста популярности метода ThermaPureHeat многие в реставрационной промышленности переработали старые представления о том, что высокие температуры повреждают гипс в гипсокартоне. Обширные исследования показывают, что необратимое температурное повреждение гипса происходит только тогда, когда температура превышает 176 ° F. Температуры, колеблющиеся между 140 ° F и 176 ° F, вызовут обезвоживание, но исследования показывают, что они будут восстановлены до уровня окружающей среды, и качество гипсокартона не ухудшится.

Ниже приведены цитаты и ссылки из научных исследований о взаимосвязи температурных диапазонов типа ThermaPure (обычно от 105 ° F до 150 ° F) и гипсокартона:

• «Прокаливание — это химическое и физическое изменение природы обычных GWB, возникающих при нагревании до температур выше 80 ° C (176 ° F).»(Кеннеди, 2003)

• «Гипсокартон, в зависимости от влажности окружающего воздуха, приобретает или теряет свободную воду при непрерывном воздействии 140 ° F и может быть устойчивым к случайным коротким воздействиям при гораздо более высоких температурах». (Мейер, 1982)

• «Потеря массы остается практически неизменной до 100 ° C (212 ° F). В диапазоне от 100 ° C (212 ° F) до 160 ° C (320 ° F) потеря массы различных плит снижается на 15-17% по мере удаления влаги. Эти результаты разумны, поскольку гипс без добавок содержит около 21 процента воды по массе.”(Benichou 2001)

• «В отдельном эксперименте безбумажная стеновая плита была подвергнута приблизительно четырем часам холодному / покрытому сажей огню в качестве« потолка »; максимальная температура открытой поверхности составляла приблизительно 66 ° C (150 ° F). Конопля, пенополиуритан и асфальтобумага использовались в качестве топлива для образования дыма … В этом помещении не произошло обезвоживания стеновых панелей ». (Манн 2009)

Гарантии нескольких производителей гипсокартона также подтверждают, что метод ThermaPureHeat не повреждает гипсокартон.Гарантийные листы предупреждают о «продолжительном воздействии» высоких температур или высокой влажности.

Расшифровка гарантий подразумевает некоторую осмотрительность. В гарантиях используются такие термины, как «подвергаться длительному воздействию температур», «в течение длительного периода» и «длительное воздействие». Повышенные температуры ThermaPure обычно используются только в течение нескольких часов и, вероятно, не будут квалифицироваться как продолжительные периоды или длительное воздействие.

Некоторые могут подумать, что при сушке гипса нельзя использовать температуру воздуха выше 104–125 ° F.Это было бы не только невозможно, но и влияние на многие отрасли, не только на восстановление, было бы значительным. Гипсокартон будет превышать обе эти температуры во многих обычных ситуациях. Например, вот несколько случаев превышения этих температур:

• Транспортировка — Прицепы, железнодорожные вагоны и контейнеры в пути будут превышать эти температуры. В исследовании, проведенном в 2001 году Международной ассоциацией безопасного транзита, была измерена температура прицепов выше 140 ° F.

• Хранение — Многие открытые складские помещения на юге или юго-западе будут превышать 104 ° F в летние месяцы, поскольку температура наружного воздуха регулярно превышает это значение. Хранение в помещениях без кондиционера обычно превышает эти температуры. Температура крыши в моделируемой конструкции в Мэдисоне, штат Висконсин, достигла 168 ° F в исследовании лаборатории лесных товаров Министерства сельского хозяйства США, в результате чего температура в помещении превысила 120 ° F (Winandy, 1995).

• Установка — В летние месяцы на юго-западе гипсокартон укладывается перед системой кондиционирования воздуха или изоляцией потолка.Это нормальная строительная практика, и в этом случае температура гипсокартона регулярно превышает 120 ° F. В 2011 году в Фениксе 33 дня наружной температуры превышали 110 ° F.

• После установки — Гипсокартон, установленный в гаражах или других некондиционированных помещениях, будет намного превышать 104 ° F. В некоторых областях, таких как Аризона, наружная температура будет превышать 110 ° F в течение длительных периодов времени и может достигать экстремальных температур более 150 ° F в некондиционных помещениях. В некоторых юго-западных штатах принято не использовать изоляцию в потолках гаражей (без застроенного жилого пространства), в результате чего гипсокартон подвергается прямому воздействию высоких температур чердака.Температура на чердаках без кондиционирования может приближаться к 200 ° F в летние месяцы на юго-западе.

Ряд исследований подтверждают идею о том, что ThermaPureHeat не повреждает гипсокартон. Чтобы получить копии этих конкретных исследований, свяжитесь с Джаредом Пересом по телефону 800-375-7786 или [email protected].

Помимо использования девяти патентов США, лицензиаты ThermaPure проходят обширную подготовку по безопасному нагреванию строительных материалов. Программа обучения использует 300-страничное учебное пособие и тестовый павильон для опыта в реальном времени.

Эта статья была первоначально опубликована в февральском номере журнала C&R и перепечатана с разрешения Ассоциации реставрационной индустрии.

Forton ™ MG Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

Инструкции

Forton ™ MG — это 4-компонентная система, для которой требуются смола VF-812, MF-415, отвердитель Forton ™ и альфа-гипс.

Обращение и хранение — Храните и используйте материал при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C).Эти продукты имеют ограниченный срок хранения, и их следует использовать как можно скорее. Более низкие температуры замедляют время обработки / отверждения, а более высокие температуры сокращают время обработки. Отдельные компоненты следует хранить в сухом помещении при комнатной температуре. Влажные условия приведут к потере эффективности гипса и смолы. Не допускайте замерзания жидкости VF-812.

Подготовка формы — При заливке или укладке в форму из уретанового каучука сначала нанесите разделительный состав, такой как Ease Release ™ 2831.Недавно смешанный Forton ™ MG можно отделить от другой поверхности Forton ™ MG, используя как минимум три слоя Sonite ™ Wax. Если вы хотите покрасить готовую отливку, мы рекомендуем использовать форму из силиконовой резины (Mold Max ™ Silicone), поскольку для облегчения демонтажа не требуется разделительный агент.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.

Необходимые материалы — Перед началом работы соберите все компоненты и аксессуары.Вам понадобится:

• Компоненты системы Forton ™ MG (см. Описание ниже)
• Мерные контейнеры
• Емкости для смешивания
• Весы (цифровые граммовые или трехлучевые весы)
• Механический / мощный миксер (миксер Jiffy или Hanson)
• Пылезащитная маска, одобренная NIOSH
• Оконная сетка или аналогичная для фильтрующей смеси

Компоненты системы — Система Forton ™ MG состоит из четырех компонентов (альфа-гипс и трех специальных добавок).

Компонент 1 — Альфа-гипс: нельзя использовать только гипс / гипс. Вы должны использовать Alpha Gypsum, например FGR 95 от USG Corp., Densite HL от Georgia Pacific, Crystacal R от British Gypsum или аналогичный.

Компонент 2 — VF-812: Белая жидкость. 50% твердый полимер, который сшивается с Компонентом 3 и придает Forton ™ MG водостойкие свойства.

Компонент 3 — Смола MF-415: Мелкий белый порошок.Улучшает физические свойства всей смеси.

Компонент 4 — Отвердитель хлорида аммония: Кристаллический порошок — выглядит как сахар. Добавлен в качестве регулятора pH для обеспечения надлежащего сшивания смол VF-812 и MF-415.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ — Важно: Используйте только свежие материалы. Старые материалы (гипс, полимер) дадут противоречивый результат.

Чтобы свести к минимуму вдыхание пыли, мы рекомендуем носить респиратор от пыли, одобренный NIOSH, при взвешивании и смешивании компонентов.Для успешной работы с этим продуктом требуется точная шкала (грамм или трехлучевые весы). Не используйте почтовые, диетические или туалетные весы для взвешивания компонентов.

Важно: Компоненты необходимо смешивать в правильной последовательности. Для смешивания всех компонентов следует использовать механический миксер.

Шаг 1 : Хорошо встряхните или размешайте VF-812. Вылить необходимое количество в емкость для смешивания.

Шаг 2: Смешайте все сухие ингредиенты: смешайте альфа-гипс + MF-415 + отвердитель по весу в емкость для смешивания подходящего размера.Тщательно перемешайте сухие компоненты с помощью лопастной мешалки, механического миксера и т. Д. До однородного состояния. При добавлении наполнителей, таких как бронзовый порошок, смешайте с сухими компонентами перед добавлением в VF-812.

Шаг 3: Просейте сухие ингредиенты в жидкость VF-812 и перемешайте все компоненты механическим миксером. Продолжайте перемешивание до тех пор, пока все компоненты сухого порошка не будут полностью диспергированы (минимум 90 секунд).

Mix Design — Количество компонентов будет варьироваться в зависимости от размера партии, которую вы производите.Ниже представлен стандартный дизайн смеси Forton ™ MG:

Время работы и время извлечения из формы зависит от массы, температуры окружающей среды и использования ускорителя.

Ускорение Forton ™ MG — Время схватывания и разборки системы FMG можно сократить с помощью ускорителя. Для ручной укладки можно легко приготовить раствор из 1 фунта FMG Accelerator (сульфата алюминия) в 10 фунтах воды.

Смешайте компоненты Forton ™ MG в кремообразную суспензию. Затем добавьте ускоритель при перемешивании. Хорошей отправной точкой является добавление 1 столовой ложки ускорителя на каждые 10 фунтов гипса в смеси. Цель состоит в том, чтобы добавить ровно столько, чтобы ускорить установленное время, но не вызвать мгновенное схватывание.Примечание. Местные условия и состав смеси могут повлиять на силу ускорителя. Потребуются эксперименты.

Замедление Forton ™ MG — В некоторых случаях может потребоваться смешивание и заливка большого количества Forton ™ MG в единую форму (массовое литье) или «мастербатирование» (большое количество смешивается и заливается в много разных форм для производственного литья). Для увеличения рабочего времени и времени извлечения из формы, необходимого для этих применений, в смесь можно добавить лимонную кислоту.Хорошей отправной точкой является добавление лимонной кислоты в количестве 0,05% от веса гипса в смеси. Лимонную кислоту следует предварительно смешать с VF-812 перед добавлением сухих компонентов.

РАЗЛИВКА И НАНЕСЕНИЕ — После тщательного перемешивания компонентов смесь готова для заливки в форму. Для наилучших результатов:

1. Налейте небольшое количество смеси Forton ™ MG в форму и нанесите кистью или растушевкой лицевое покрытие на всех поверхностях. Это помогает снизить поверхностное натяжение и, в конечном итоге, уменьшить количество пузырьков воздуха.Совет: медленно вылейте материал лицевого покрытия через оконную сетку, кухонный дуршлаг или аналог. Это помогает устранить любые комки или несмешанный материал, которые могут повлиять на качество поверхности.

2. После нанесения лицевого покрытия оставшуюся смесь можно медленно вылить в форму.

Дальнейшее сокращение количества захваченного воздуха — Пузырьки воздуха иногда являются проблемой при работе с модифицированным полимером гипсом и могут изменяться в зависимости от условий. Есть дополнительные шаги, которые вы можете предпринять, чтобы уменьшить количество захваченного воздуха:

1.Вибрация — при размещении заполненной формы на вибрационном столе воздух поднимается и рассеивается с поверхности формы.

2. Давление — Требуется сосуд высокого давления и компрессор. После того, как смесь вылита в форму, поместите форму в сосуд высокого давления и подвергайте смесь воздействию воздуха под давлением 60 фунтов на квадратный дюйм (4,2 кг / см2) в течение одного часа. ПРИМЕЧАНИЕ. Формы также должны быть отверждены под тем же давлением. В противном случае, когда Forton ™ MG заливается под давлением в форму, пузырьки воздуха, захваченные резиной, будут сжиматься, и отливка будет деформирована.Литье под давлением — единственный способ полностью удалить пузырьки из смеси. Пылесосить материал не получается.

Изготовление архитектурных элементов — Техника ручной укладки — Forton ™ MG можно армировать всеми типичными армирующими элементами из стекловолокна типа E, используемыми в композитной промышленности. Сюда входят наплавочные маты из непрерывных прядей до двухосных и трехосных тканых стекловолоконных материалов. Таким образом, Forton ™ MG можно использовать в широком спектре процессов производства / ламинирования.ASTM 1355 требует использования армирования стекловолокном минимум 5%. Свойства изгиба Forton ™ MG очень зависят от количества и типа армированного стекловолокном, составляющего до 15% от веса композита.

Укладка вручную с использованием матов из стекловолокна — Для достижения наилучших результатов используйте унции. или 1 унция. Мат из рубленых прядей или мат из непрерывных прядей. Смешайте Forton ™ MG по «стандартному» дизайну и нанесите малярный слой кистью в форму. Подождите, пока внешний вид не начнет меняться от блестящего до тусклого или пока вы не перестанете видеть свой отпечаток пальца при прикосновении.Смешайте еще одну порцию и нанесите слой на начальное покрытие лица. Уложите матирование поверх Alpha Gypsum VF-812 Polymer MF-415 Resin Hardener 100 50 10 0,48 свежего материала и дайте материалу проникнуть в матирование. Почистите чистой кистью, слегка надавливая на поверхность, чтобы минимизировать попадание воздуха. После получения равномерного покрытия нанесите еще один слой матирования и снова нанесите кистью. Нанесите минимальное количество Forton ™ MG — ровно столько, чтобы намочить поверхность. При необходимости повторите, пока не получите толщину 3/8 дюйма (10 мм).

Ручной метод укладки с использованием колотого стекла — Другой метод изготовления прочных и легких элементов — это смешивание рубленого волокна непосредственно со стандартной смесью Forton ™ MG. Добавление рубленого волокна занимает гораздо меньше времени, чем наложение рубленого штейна. Рубленое волокно будет добавлено к смеси в процентах от общего веса. Волокно можно добавлять в концентрации от 5% до 12%.

Порядок действий — Сначала необходимо нанести лицевое покрытие на поверхность формы.Этот начальный слой должен быть стандартным для смеси Forton ™ MG и не содержать волокон. Это обеспечивает прекрасную отделку поверхности без открытых волокон. Затем можно создать резервную смесь, в которую будут добавлены волокна. Рассчитайте общий вес Forton ™ MG, необходимый для резервной смеси. Исходя из этого, рассчитайте и распределите необходимое количество волокна (5–12% от общего веса). Волокна следует добавлять в тщательно перемешанную суспензию Forton ™ MG. Тщательно перемешайте механическим миксером, пока волокна не распределятся равномерно.Не перемешивайте слишком много. Нанесите смесь рукой в ​​перчатке или шпателем на лицо. Для получения толщины 3/8 дюйма (10 мм) может потребоваться другое приложение.

Последующая обработка — После полного отверждения элементы можно отшлифовать или обработать пескоструйным аппаратом для достижения желаемой текстуры поверхности. «Мокрая шлифовка» рекомендуется для минимизации количества частиц пыли и накопления на наждачной бумаге.

Для наружного использования нанесите герметик. — Поскольку система Forton ™ MG существенно снижает скорость водопоглощения альфа-гипса, элементы, изготовленные из Forton ™ MG, подходят для наружного использования.Однако элементы должны быть герметизированы подходящим герметиком, таким как Prosoco Sure Klean ™ Weather Seal SL100. Также элементы можно покрасить уличной акриловой краской.

Изготовление элементов из «бронзы холодного литья» — Воспроизведение вида бронзы — обычное применение Forton ™ MG, потому что вы можете получить вид настоящей бронзы за небольшую часть стоимости. Для изготовления цельных отливок хорошо подойдут следующие пропорции. Рекомендуется бронзовый порошок –325 меш, который следует предварительно смешать с сухими компонентами Forton ™ MG перед добавлением в VF-812.

Дополнительно: В систему могут быть добавлены пигменты, которые повлияют на окончательный вид холоднолитой детали.Например, добавление в смесь темного пигмента (черного или темно-коричневого) придаст окончательной отливке дополнительную четкость и размер при работе с бронзовым порошком. Порошковые пигменты оксида железа и цветные оттенки SO-Strong ™ хорошо работают с системой Forton ™ MG.

Металлические порошки (бронза, медь, латунь, нейзильбер и т. Д.) Можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On.

Бронзовые элементы холодного литья после финишной обработки — Чтобы придать металлический блеск, отполируйте металлической мочалкой 0000.Цвет патины может быть получен с помощью различных холодных патинов. Отливку следует покрыть воском, лаком или прозрачным акриловым спреем для предотвращения окисления.

Добавление пигментов и наполнителей — Поскольку Forton ™ MG легко смешивается с различными материалами, реалистичные эффекты могут быть достигнуты с добавлением различных пигментов и / или наполнителей. Во время смешивания можно добавлять жидкие или сухие пигменты. Другие металлические порошки могут быть добавлены для достижения определенной металлической отделки (медь, олово, серебро).Отделка под мрамор может быть достигнута путем добавления 150 частей по весу мраморной пыли (карбоната кальция) к исходной формуле смеси. Можно добавить наполнители Quarry Tone ™ от Smooth-On, чтобы придать им вид гранита. Добавление малахита придаст фарфоровой отделке реалистичный вид. Поверхность древесины может быть достигнута путем добавления порошковой скорлупы ореха пекан или аналогичных наполнителей. Металлические порошки и наполнители предварительно смешиваются с сухими компонентами по весу. Количество добавляемого наполнителя зависит от желаемого эффекта. Могут потребоваться некоторые эксперименты.