Армирование монолитных стен чертежи: Библиотека государственных стандартов

Содержание

монолитных из бетона и кирпичных, чертежи. Через сколько рядов армировать стены из газоблоков?

Бетон – стройматериал, востребованность которого очень высока. Он используется в создании фундамента, строительстве разного рода несущих и ограждающих конструкций, а также стен. Из него же делают плитку, что впоследствии станет отделкой. Именно прочность раствора при застывании обеспечивает такой большой спрос на бетон. Армирование бетонных стен – процесс обязательный и требующий учета всех деталей технологии. Но армировать приходится и стеновые панели жилых (и не только) зданий, и стены из газоблоков, кирпича и т. д. Следует разобраться, нужны ли для армирования чертежи и проекты, и как это может происходить в принципе.

Особенности

Бетон сам по себе является прочным материалом, но усиливать его все равно нужно. Говоря просто, крепким бетонный блок является только на сжатие, а любое растяжение может обусловить его деформацию.

Что может случиться с бетонной стеной:

  • естественная усадка;
  • изменение вследствие пучения грунта;
  • работы по надстройке.

Технологически грамотное армирование с последующей бетонной заливкой решает ряд стратегических задач. К примеру, увеличивается прочность даже самой сложной конструкции (например, эркера либо полукруглых ступеней с их непростыми лекальными формами). Бетонные элементы постройки не так восприимчивы к термоскачкам после армирования стен.

Срок использования строения вырастает, а усиление прочности повышает возможные механические нагрузки на несущие конструкции.

А теперь к вопросу о сути самого армирования. Так называют внутреннее усиление блока, берутся для этого разные материалы: волокна либо прутки, фибра, композиты. Чтобы грамотно произвести армирование, помимо материалов потребуются раствор для заливки, инструменты для соединения каркасных элементов, опалубка, инструменты для трамбования состава.

Можно перечислить случаи, когда армировать стены точно необходимо.

  1. Трещины внешней стены. Объемы крупных трещин после армирования уменьшаются, а если трещины некрупные, то от них вовсе может не остаться и следа. Как профилактика появления трещин армирование также оптимальная мера.
  2. Неровности на стене. Большие перепады высоты плоскости нуждаются в маскировке, чтобы это сделать, нужно наложить толстый штукатурный слой. А ведь застывшая штукатурка тяжела сама по себе, и пласт без армирования может осыпаться или даже вздуться.
  3. Слишком гладкая стена. И такое случается – армирование поможет увеличить плотность прилегания раствора к стене.

Строительные работы осуществляются по четким стандартам (СНиП и не только). Так, существует целый ряд требований по конструктивному армированию стен, которые определяют их металлоемкость и другие показатели.

Арматура может быть расчетной и конструктивной, и все эти термины должны хотя бы базово пониматься людьми, которые ведут ремонт без привлечения профессионалов. Но с последними, конечно, все пройдет более успешно.

Основные способы

Вне зависимости от того, какой усиливающий материал будет применен, технологии процесса усиления могут быть вариативны.

  • Монолитное армирование. Бывает стальным либо композитным. В частном строительстве эта технология максимально востребована. Прутья сваривают или связывают в несколько уровней, опускают в опалубку и заливают бетонным составом. Прутковый каркас будет абсолютно неподвижен, прочен.
  • Сеточное.
    Строительная сетка ускоряет работы по армированию. Ее делают из проволоки, которая может быть стальной либо композитной. Для усиления бетонных стяжек этот вариант довольно продуктивен. Продают сетку в двухметровых картах, ширина полотна бывает разной (как и размер ячейки).
  • Волоконное. Другое название этого способа – дисперсное армирование. В данном случае используется именно фиброволокно. В раствор фибра включается на этапе затворения. Обычно таким вариантом пользуются, если нужно упрочить тонкий слой заливки, а также если укреплять приходится конструкцию со значительной механической нагрузкой.

Как замешивать фибру в раствор, в каком количестве ее добавлять – прописано на упаковке с составом.

Используемые материалы

И в этом тоже есть выбор. Рассмотрим основные варианты.

Фиброволокно

Это материал мелкой дисперсии, который всегда добавляется на этапе замешивания. Волокно встречается разного диаметра и длины, то есть имеется возможность подобрать материал с нужными показателями. Фибру делают на основе стали, стекла, базальта, а также полипропиленовых соединений.

Композитные полимерные сетки

У такой арматуры спектр исходников очень широк. И каждый год на рынке появляется какая-то новинка с привлекательными характеристиками. Сегодня в разряд самых ходовых можно включить базальтопластиковые и стеклопластиковые прутки, имеющие спиральную накрутку. Еще варианты – полиэтилентерефталат, а также углеводородная арматура.

Пока большой востребованностью эти материалы похвастаться не могут, но за счет низкого веса это обстоятельство может измениться.

Другие

По-прежнему популярны стандартные стальные прутки с нормированной длиной 11,75 м. Стальные стержни в массе бетона «чувствуют» себя уверенно, да и оба материала отлично сливаются друг с другом благодаря рифленой поверхности прутка. Стальная арматура внутри монолита помогает перераспределить нагрузку и не дает бетону растрескаться (как известно, металл имеет отличные показатели сопротивления на разрыв). Ну а бетон, что логично, защищает металл от коррозийной атаки.

Технология

Армирование призвано усилить конструкцию стены, оставив ее прочной. И начать нужно не с пошаговых действий, а с правил, не зная которых армировать нельзя в принципе.

  • Арматуру предполагается связывать вне стен опалубки. Устанавливать каркас можно крупными частями.
  • Там, где стержни будут пересекаться, прутья предстоит связывать. Но без особой жесткости. Все же малая подвижность узла должна сохраниться, иначе при бетонном растяжении проволока внутри может порваться, в результате чего целостность каркаса будет под ударом.
  • Прутьям в каркасе следует изначально задать строгое направление: либо горизонталь, либо вертикаль. Если угол наклона прутка сместится, случится сдвиг распределения нагрузки, то есть часть стены может разрушиться.
  • Чтобы снизить риски коррозийных процессов, в бетон добавляют особые присадки.
  • Когда каркас связан и стоит в опалубке, заливается раствор. Это делается единовременно по всему объему. Залитый монолит обязательно укрывают пленкой, и он остается нетронутым до полного застывания. Чтобы бетон не растрескался, первые дней 8-10 его увлажняют.

Теперь приведем пошаговую схему армирования подвальных стен.

  1. Приобретается проволока, диаметр которой 3 мм. Проще купить сетку в виде рулона.
  2. Готовится инструмент – кусачек вполне может быть достаточно, смотря, какие объемы работ. Но если найдется пистолет для вязки арматуры, это значительно ускорит рабочий процесс.
  3. Производятся расчеты (с чертежами, проектами), чтобы понять, какой будет толщина стен, учитывается, например, уровень залегания грунтовых вод. Так, если грунтовые воды от основания далеки, толщена стен подвала будет в пределах 20-40 см.
  4. Далее следует очистить опалубку, затем можно приступать к изготовлению сетки для армирования. Ячейки меньше 5 см недопустимы, ведь при заливке смеси в таком варианте могут образоваться пустоты.
  5. Арматурная сетка укладывается в опалубку. Если делать армирование в два слоя, в прочности стены можно будет не сомневаться. А соединить оба слоя сетки можно в шахматном порядке, через две ячейки. Соединение происходит проволокой того же диаметра. Арматура и ее элементы – это очень важно – не должны соприкасаться с опалубкой.
  6. Осталось проверить, правильно ли смонтирована арматура. Например, выверить ее строгую вертикальность с учетом допустимого отклонения не больше 2 мм.
  7. Наконец, заливается бетон, засыпается почва рядом со стенами.

Другая задача стоит перед строителем, если армировать приходится кирпичную кладку. Конструктивное решение армирования стенки из кирпича предполагает два варианта.

  • Первый – продольное армирование. Так сетку монтируют нечасто, делают это, когда кладут ограждающие конструкции и всяческие перегородки. Элементы армирующего слоя могут находиться с наружной либо внутренней стороны стены.
  • Второй – поперечное армирование. Наружные стены, колонны, перегородки в подвале, погребе и не только – вот когда используется данный вариант. Строители обычно отдают предпочтение просечным и вытяжным сеткам, как наиболее комфортным в работе. Можно использовать зизгагообразную сетку, которая укладывается в соседних рядах перпендикулярно.

И еще несколько советов по армированию уже железобетонных стен. Каркас арматуры в этой ситуации требует двухслойности, что не дает развиться стеновому изгибу под действием нагрузки. Нагрузки на сжатие являются основными, а значит, минимальная толщина арматуры должна быть 8 мм. И если строительство ведется малоэтажное, такой сетки достаточно.

Продольная арматура предполагает интервал в 20 см, а поперечная – в 35 см.

      Для отделки готовых стен используются штукатурные сетки. Такие нужны, чтобы риск появления трещин свелся к нулю. Но и хорошее сцепление штукатурки со стеной – это тоже неплохой бонус армирования. Делать это необходимо, если толщина штукатурного слоя больше 2 см. Но

      даже если толщина меньше, армировать придется, если стены штукатурят до полной усадки дома.

      И это только часть большой темы армирования, которое может быть Т-образным, затрагивать стыки двух видов материала, касаться стен возле проемов, наконец, со стен переходить в необходимость усиления стяжки пола. Перед работой, даже если она будет осуществляться руками рабочих, имеет смысл хотя бы немного узнать об особенностях процесса, чтобы увереннее его контролировать.

      Об особенностях монтажа арматурного каркаса смотрите далее.

      Армирование элементов монолитных железобетонных зданий_Тихонов_2007

      TK , 10 февраля 2008 в 22:01

      #1

      Большое человеческое СПАСИБО!

      винсент75 , 10 февраля 2008 в 22:24

      #2

      Бегло просмотрел. Очень рекомендую людям занимающимся железобетоном, особенно начинающим. Большое спасибо. Если увижу в магазине, обязательно куплю бумажную версию

      Мирт , 10 февраля 2008 в 22:42

      #3

      спасибо

      denis-- , 11 февраля 2008 в 00:15

      #4

      Спасибо. Только собрался сканировать, а тут готовая.
      p.s. В djvu думаю покомпактней получилось бы.

      evgsar , 11 февраля 2008 в 00:49

      #5

      Большое спасибо! Это Пособие лет бы 10 назад, когда только начиналось монолитное домостроение. Сколько времени и здоровья можно было бы сохранить!

      i-skiff , 11 февраля 2008 в 02:00

      #6

      А в меньшем масштабе можно, а то трафик больно дорогой у нас.

      proekt , 11 февраля 2008 в 05:14

      #7

      У кого есть ссылка на интернет-магазин с этой книгой, не пожалейте выложите

      Cos , 11 февраля 2008 в 08:23

      #8

      Просьба Админу разбить файл на куски не более 15Мб, у нас ублюдок-админ повесил ограничение на закачку. А больше скачать негде 🙁
      Очень прошу.

      Njy , 11 февраля 2008 в 09:19

      #9

      Отличная книга

      beam21 , 11 февраля 2008 в 10:37

      #10

      А кто скачал можете пережать в djvu?

      порядок выполнения работ, определение размера опалубки и ее монтаж, советы профессионалов

      Армированные монолитные конструкции впервые в России использовали в 1802 году при постройке Царскосельского дворца. Материалом служили металлические стрежни. Монолитные железобетонные конструкции позволяют возводить здания с разным уровнем сложности и конфигурации. Часто такую технологию используют при строительстве резервуаров, фундаментов, перекрытий, стен.

      Преимущества и недостатки монолитно-каркасной технологии

      Монолитные армированные стены имеют такие преимущества:

      • цельная конструкция без швов прочная и надежная, ее не продувает, не образуются температурные мосты;
      • гладкая ровная поверхность позволяет приступить к отделочным работам без предварительной подготовки;
      • сооружения здания в короткие сроки;
      • монолитные дома имеют свободную планировку;
      • повышенный срок службы железобетонных сооружений;
      • сложные архитектурные криволинейные элементы и арки выполняются достаточно легко.

      Недостатки монолитных стен:

      • низкая звукоизоляция;
      • обязательное утепление стен;
      • способность бетона проводить вибрации.

      В чем необходимость армирования?

      Для того чтобы повысить прочность бетона и сократить его количество, используют арматуру. В теории, в роли арматуры может выступать любой материал. Но на практике чаще всего используют сталь и композит.

      Композит - это комплекс материалов. Основой могут служить базальтовые или углеродные волокна, которые заливают полимером. Такая арматура обладает небольшим весом и не подвержена коррозии.

      Сталь, по сравнению с композитом, имеет гораздо большую прочность и относительно невысокую стоимость. В процессе армирования монолитных стен используют швеллеры, уголки, двутавровые балки, рифленые и гладкие прутья. В случае создания сложных строительных конструкций для армирования применяют металлические сетки.

      Арматура бывает разной формы. Но чаще всего в продаже можно встретить стержневую. При строительстве малоэтажных зданий обычно используют рифленые прутья. Они имеют низкую цену и отличное сцепление с бетоном, что делает их очень популярными среди покупателей. Стальные стержни, которые используют при строительстве монолитных конструкций, обычно имеют диаметр в диапазоне 12-16 мм.

      Нюансы армирования

      При самостоятельном армировании монолитных стен следует учесть такие факторы:

      • При создании арматурной сетки лучше всего применить новые стальные стержни, потому что они могут выдержать большие нагрузки.
      • В случае обнаружения ржавчины на новых стрежнях не следует ее удалять. Это может привести к ухудшению сцепки бетона и прутьев.
      • Чтобы разрезать стержни, лучше всего применить болгарку. Если стрежень нужно согнуть, то место сгиба предварительно прогревают непосредственно перед самой манипуляцией. Но это делать крайне не рекомендуется. Как в случае со сваркой, материал теряет прочность.
      • Если уже бетон был залит в опалубку, то арматуру ставить нельзя. В случае если порядок работ не соблюден, то весь процесс нужно начинать сначала.
      • Наращивать арматурную сетку по длине или высоте также не рекомендуется, так как при сильных нагрузках в местах наращивания могут образоваться разрывы. Если же таких нагрузок не предвидится, то нужно выполнить эти работы максимально качественно.

      На стены помещений, расположенных ниже уровня грунта, будет сильная нагрузка. Поэтому для монтажа сетки нужно выбрать качественную арматуру стандартных размеров, а узлы армирования монолитных стен стоит выполнять из специальной проволоки.

      Опалубка и ее монтаж

      Возведение монолитных стен происходит с помощью опалубки. По своей сути - это форма для заливки бетонной смеси. Делится конструкция на два вида:

      • съемная - удаляется после застывания бетонной смеси;
      • несъемная - является частью стены, придавая ей дополнительные качества.

      Чаще всего применяют опалубки из вспененного полистирола. Он выпускается в виде блоков, которые соединены замками. Пенополистирол утепляет слой бетона и увеличивает звукоизоляцию.

      Монтаж несъемной опалубки достаточно прост:

      • На гидроизоляционный слой фундамента укладывают блоки опалубки. Это нужно сделать таким образом, чтобы сквозь них проходила арматура, скрепленная с фундаментом. В процессе укладки первого ряда блоков оформляются откосы для дверей и отводы внутренних стен.
      • Второй ряд блоков должен перерыть все вертикальные швы первого ряда. То есть способ укладки очень похож на кладку кирпича. Замки, находящиеся внизу и вверху кромок, должны соединяться без зазоров.
      • Третий ряд - самый важный. Именно по нему выравниваются все слои блоков.

      На количество необходимого материала влияет площадь, которую будут заливать бетонной смесью, и толщина стенок. Чем больше будет бетона, тем больше нужно опорных стенок.

      По сути, процесс расчета опалубочной системы не сложен. Размер конструкции вычисляют способом деления на высоту и ширину доски. К примеру, среднее количество досок для монтажа 1 м3 опалубки - 40-43 шт.

      Типичные размеры блоков из пенополистирола:

      • длина - 1,2 м;
      • ширина - 25 или 30 см;
      • высота - 25, 30 или 40 см;
      • толщина внутренней стенки - 5 см;
      • толщина наружной стенки - 5 или 10 см.

      Армирование монолитных стен и простенков

      Процент армирования от сечения стены около 10 %. Для этого процесса применяют армирующие сетки из стали или каркас (для повышенной прочности).

      Укрепление арматурой чаще всего выполняют по горизонтали и вертикали. Для этого используют прутья диаметром 6-8 мм. Располагают их симметрично у боковых стен. Горизонтальные стержни с вертикальными у противоположных боковых стен соединяют поперечными связями. Нужны такие соединения для того, чтобы предотвратить выпучивание вертикальной арматуры. Армирование углов монолитной стены выполняется обязательно. Для этого желательно использовать П-образные хомуты. Они дают необходимое скрепление концов горизонтальных стержней и защищают вертикальные от выпучивания.

      Простенок - это часть стены между двумя проемами (окна, двери). Армирование маленьких простенков в монолитных стенах происходит с помощью плоских сеток, монтируемых с двух сторон. В случае если перекрытия сборные, то используют сборный каркас. Плоские стенки первого простенка нужно объединить пространственными каркасами соединив стержни.

      Типовая последовательность по армированию стен подвала

      Укрепление стен подвала необходимо в любом случае и независимо от их толщины. Армирование монолитных стен подвала проходит следующим образом:

      • Покупка проволоки диаметром 3 мм. Сетку для армирования можно купить в виде рулонов (наиболее распространенный вариант). Именно ее чаще всего применяют для стяжки пола или армирования стен.
      • Подготовка инструмента. Обычно достаточно проволоки и кусачек. Но ускорит процесс вязки сетки пистолет для вязки арматуры. Он обладает электродвигателем, запускающим протяжку проволоки.
      • Производятся нужные расчеты. Обязательно берется во внимание уровень залегания подземных вод при расчете толщины стен. Если армирование монолитной стены подвального помещения нужно провести ниже уровня грунтовых вод, то плита основания должна быть толщиной от 20 см и выходить за стены на 40 см. При условии, когда подземные воды далеки от основания, то требования следующие: толщина стен подвала с глубиной размещения 1,5-2,5 м может быть от 20 до 40 см, а нижняя стена может быть несиловая, и допускается выступ за контур постройки на 10 см.
      • Очищение опалубки. По факту, это удаление строительной пыли и грязи из конструкции.
      • Изготовление армирующей сетки. На этом моменте важно правильно определить размер ячейки. Для стен подвала он может быть в диапазоне 25-35 см. Соответственно, чем меньше звено, тем прочнее и надежнее сетка. Но ячейки менее 5 см не допускаются, так как возможно возникновение пустот при заливке бетонной смеси.
      • Прокладка арматурной сетки в опалубку. Необходимую прочность монолитной стене придаст армирование сеткой в два слоя. Важно, чтобы диаметр проволоки был не меньше 12 мм, а шаг и по горизонтали и по вертикали не больше 40 см. Оба слоя сетки нужно соединить в шахматном порядке через каждые две ячейки. Для соединения используют проволоку такого же диаметра. Кроме того, арматура и ее элементы не должны соприкасаться со стенками опалубки.
      • Проверка правильности монтажа армирующей сетки. Арматура должна быть размещена строго вертикально. Допустимое отклонение 1-2 мм. Причина этого - давление почвы на стены подвала. Правильность расположения можно проверить строительным или лазерным уровнем.
      • Заливка бетона и засыпание почвы возле стен. Чтобы обеспечить антикоррозийную защиту арматуры, в бетон добавляют специальные растворы.

      Усиление проемов

      Любой проем является слабым местом конструкции. Поэтому периметры оконных и дверных проемов обязательно укрепляют дополнительно. Если это сделать неправильно, то конструкция растрескивается и деформируется.

      Размеры и тип металлоконструкций для усиления проемов подбирается согласно точным расчетам. Нужно учитывать все параметры, которые влияют на целостность конструкции здания: материал стен, этажность, размер проема, тип основания, вес кровли.

      Существует несколько способов армирования проемов в монолитной стене:

      • Армирование в один ряд с использованием швеллеров. Это стандартный способ, который заключается в анкерном креплении к стене металлической рамы. Ширина швеллера должна немного больше ширины стены.
      • Двухрядное армирование. Суть заключается в накладке двух швеллеров на стену, которые потом дополнительно крепятся и привариваются к металлическим пластинам.
      • Усиление с помощью уголков. К краям проема крепятся металлические элементы. Их внутренняя часть соединяется с помощью полосы, которая зафиксирована в стене. Стойки в таких случаях стягивают шпильками или сваривают.
      • Коробковое усиление. Швеллеры приваривают параллельно и вертикально. В качестве верхнего элемента служит силовой двутавр.
      • Армирование из уголка. Применяют, когда необходимо усиление нестандартных проемов и отверстий.
      • Комбинирование способов. Зависит от конструктивных особенностей проемов.

      Армирование отверстий в монолитной стене — довольно сложный и ответственный процесс, тем более когда проем необходимо сделать в несущей стене. Неправильно выполненное устройство проема может привести к значительному снижению надежности здания. Поэтому такие процессы лучше производить с помощью специалиста.

      Краткий алгоритм усиления проемов:

      • Разметка будущего отверстия и армирования.
      • Установка временных подпорок.
      • Непосредственное усиление с использованием металлических профилей.
      • Резка.

      Армирование цокольного этажа

      Нулевой этаж чаще всего имеет высоту от 1,5 до 2,5 м. Армирование монолитной стены цокольного этажа проходит следующим образом:

      • Устанавливают несъемную опалубку из пластика. Она одновременно служит и утеплителем для стен.
      • При установке опалубки прокладываются проемы для окон и дверей, а также гильзы из металла для прокладки коммуникаций.
      • Армировать нужно в продольном направлении стен. При этом металлические стержни связываются с уже установленными вертикальными прутьями. Сечение стержня не менее 10 мм.
      • При наличии необходимой техники и материалов бетон лучше заливать сразу же. Если возможности такой нет, то бетонную смесь заливают слоями. При втором варианте каждый последующий слой заливается через трое суток после предыдущего. Набор требуемой твердости происходит в течение 28 суток.
      • После окончательного затвердения можно приступать к дальнейшим строительным работам.

      Полезное видео по теме и выводы

      В дополнение полезное видео по теме армирования.

      В заключение стоит сказать, что сам процесс армирования монолитных стен не сильно сложен. Но требуется правильный расчет, точность выполнения работ и качественный материал.

      Монолитные стены

      Архив рассылки "Непрошеные советы" для начинающих проектировщиков. Выпуск № 30.

      Здравствуйте!

      В тридцатом выпуске непрошеных советов я хочу написать о монолитных стенах (кроме, стен подвалов – это отдельная тема для разговора).

      Какими должны быть надежные монолитные стены, и что нужно знать при их проектировании?

      Прежде всего, толщина стен. Если стена – несущая, и имеет двойное армирование, то ее толщина не должна быть меньше 200 мм. Даже если расчет позволяет меньшую толщину. Дело в том, что качественно выполнить армирование и бетонирование высоких стен (а высота у них в разы превышает толщину) очень сложно при толщине менее 200 мм. А если работу выполнить сложно, то качество гарантировать невозможно. Поэтому следует запомнить это ограничение, чтобы не выходить за его пределы в целях экономии.

      Следующий момент – это проемы в стенах. Всегда желательно обрамлять их арматурой по следующему принципу: охватывая открытыми хомутами рабочую арматуру стены так, как показано на рисунке (такие хомуты конструктивно устанавливаются по всему периметру проема с шагом 200-300 мм).

      Если от верха проема до низа перекрытия осталось небольшое расстояние, и стена больше напоминает в этом месте перемычку, то и армировать ее следует как перемычку. Ведь, по крайней мере, на период бетонирования перекрытия эта перемычка будет испытывать определенную нагрузку, которую нужно определить и заложить в расчет. Если же от верха проема до верха стены далеко (значение не уточняю, т.к. нужно учитывать ширину проема, нагрузки на верх стены), то проем можно обрамлять хомутами по описанному выше принципу. Для примера все-таки приведу: при проеме шириной 1 м без значительных нагрузок от перекрытия об армировании перемычки можно задумываться при высоте сечения 300 мм и меньше.

      Насчет армирования, оптимальная арматура сеток – диаметр 12 мм с шагом 200х200 мм. Чаще всего по расчету получается значительно меньше – разве что у основания стен и в районе отверстий доходит до 12 мм. Но здесь нужно учитывать, что сетки из арматуры меньшего диаметра, особенно выпуски на следующий этаж, ведут себя очень капризно – гнутся, деформируются и в ходе работы, и даже при сильном ветре. Поэтому диаметр арматуры меньше 12 мм допустимо применять только в небольших частных домах с малыми объемами арматурных работ.

      Хочется еще обратить ваше внимание: если стены лестнично-лифтовой клетки являются ядром жесткости, в них следует предусматривать конструктивное армирование – по углам клетки устанавливаются гнутые Г-образные стержни, связывающие путем нахлестки наружную арматуру стен в единый в плане прямоугольник. Длина таких стержней должна равняться двум длинам нахлестки для данного диаметра арматуры (по одной длине нахлестки в каждую сторону). В принципе, такое дополнительное армирование не будет лишним в любых углах монолитных несущих стен.

      И напоследок совсем небольшой список литературы (из одной книги): в пособии Тихонов «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий» можно найти примеры армирования стен (в конце книги), за что автору большая благодарность.

      На самом деле, стены – это самая простая и нудная часть проектирования железобетонного каркаса здания. Простое армирование, простая опалубка, но нужно показать все отметки, все проемы, штрабы и т.д. Советую при разработке чертежей не пренебрегать видами и развертками, с ними строителям гораздо проще работать, чем с планами и разрезами по планам.

      С уважением, Ирина.

      class="eliadunit"> Добавить комментарий

      технология и схема, как подготовиться, какие инструменты необходимы

      Армирующий каркас в плитном фундаменте служит для обеспечения жесткости конструкции, на которую воздействуют в процессе эксплуатации сжимающие и растягивающие силы.

      Собранный по правилам СП 52-101-2003 каркас увеличивает прочность основания в 10 раз.

      В статье обсудим, как правильно как правильно вязать арматуру для фундамента из плит, как подготовиться к процессу, из каких этапов состоит, а также все тонкости технологии.

      Вязка или сварка?

      Чтобы обеспечить повышенную прочность плитного основания, арматурные прутки собирают в силовую конструкцию несколькими способами:

      1. Связывают стержни и фрагменты решетки вязальной проволокой. Для придания пластичности проволока дополнительно обжигается. При соединении деталей используют специальный стальной крючок.
      2. Фиксируют элементы силового каркаса методом применения электрического тока. В бытовых условиях сварку ведут традиционным способом, промышленных – используют контактную точечную сварку.

      Методы фиксации проволокой и сваркой характеризуются своими преимуществами и недостатками, что, в свою очередь, предопределяет отсутствие единого мнения у мастеров.

      Так, достоинства вязки следующие:

      • сохраняет структура и прочность металла по всей длине стальных элементов;
      • себестоимость работ выходит гораздо ниже, чем использование электродов.

      Основные недостатки технологии связывания армирующего каркаса:

      • подвижность конструкции создает сложности в процессе сборки;
      • монтаж требует значительных временных и трудовых затрат.

      Преимущества сварных армирующих каркасов:
      • жесткость соединений;
      • высокая скорость сборки;
      • практичность методики.

      Недостатки метода фиксации каркаса сваркой:

      • потребность в источниках электрического тока и сварочного аппарата;
      • высокая вероятность пережога металла и снижение прочности стали в местах сварки.

      С учетом неоднозначности в эффективности обоих методов на практике придерживаются следующих рекомендаций:

      1. Для строительства многоэтажных домов, которые будут оказывать значительную нагрузку на фундамент, используют метод сварки. К работе привлекают высококвалифицированных сварщиков, чтобы снизить риск возможности пережога металла в местах соединений.
      2. В частном домостроение армирующий каркас монтируют с применением вязальной проволоки. Метод выгодно отличается простотой сборки без применения дорогостоящего оборудования, а также отсутствием повышенного напряжения в местах стыковки элементов.

      Правила вязки

      Вязать арматуру для силового каркаса можно несколькими способами:

      1. Ручная вязка стальным крючком и кусачками.
      2. Полуавтоматическая вязка специальным крючком, который может находится в реверсивном движении.
      3. Автоматический способ с применением пистолета или шуруповерта с насадкой для вязания проволоки.

      Занимаясь частным домостроением, собственник может заказать готовый армокаркас на специализированном предприятии.

      Несмотря на высокое качество сборки готовой конструкции, при этом возникают дополнительные расходы, связанные с ее доставкой на стройплощадку. Поэтому строителю целесообразно разобраться с технологией и самому выполнить все работы.

      Подготовка

      Мероприятия, которые следует выполнить перед началом вязки:

      1. Расчет суммарных нагрузок на фундамент.
      2. Разработка чертежа и рабочего эскиза армокаркаса.
      3. Выбор оптимальной марки арматурных стержней (от класса стали и диаметра стержней зависит допустимый угол изгиба).
      4. Определение потребности в количестве арматуры (расчет проводится по схеме вязки).
      5. Подготовка инструментов для вязания.

      Для армокаркаса плитного фундамента используют рифленые стержни диаметром 10–14 мм. Создание чертежа лучше доверить специалистам, которые учтут нагрузки и предусмотрят усиление важных участков с учетом процента армирования и прочности бетона.

      Укладка арматурной сетки

      При укладке силовой конструкции для плиты соблюдают следующие требования:

      1. Арматуру укладывают в двух направления, формируя квадратные ячейки с максимальным размером 300 на 300 мм. Шаг ячейки уменьшается под несущими стенами. В центральной части размер ячейки может быть максимально большим (до 0,3% армирования).
      2. Фрагменты сетки размещают предельно близко к нижней и верхней граням, учитывая 30 мм защитного слоя.
      3. Стержни сеток по торцам соединяют между собой П-образными хомутами.
      4. В местах стен и колонн оставляют выпуск вертикально арматуры для усиления конструкции.

      Технологические этапы и схема вязки армирующего каркаса

      Порядок действий зависит от метода вязания элементов. Алгоритм операций при ручной вязке будет следующим:

      1. Укладывают продольные и поперечные арматурные стержни на рабочей площадке.
      2. Нарезают заготовки длинной от 15 до 20 см из вязальной проволоки.
      3. Сгибают заготовки по центру.
      4. В узле стыковки арматурных стержней диагонально размещают согнутую проволоку.
      5. В сформированную петлю продевают крючок.
      6. Втягивают концы проволоки в петлю.
      7. Проворачивают крючок, добиваясь необходимой силы затяжки.

      Выполняя затяжку, мастер должен контролировать усилие, чтобы не допустить обрыв проволоки.

      Особенности процесса и инструмент

      Нюансы вязания армокаркаса:

      1. При толщине монолитной плиты от 150 мм формируют силовую конструкцию из двух ярусов решетки, соединенных между собой вертикальными прутками.
      2. При толщине плиты менее 150 мм размер ячейки может быть в пределах от 200 на 200 до 400 на 400 мм.
      3. Для жесткого соединения элементов используют отожженную проволоку.

      Выбор инструмента для вязания силовой конструкции подбирается индивидуально:

      1. Для разового монтажа используют вязальный крючок (покупной или самодельный), кусачки, круглогубцы. Если есть возможность, применяют реверсивный инструмент.
      2. Для изготовления армокаркаса в промышленных масштабах используют автоматический пистолет.

      Сварочные работы

      Для обеспечения прочности соединений для сборки армирующего каркаса методом точечной сварки используют рифленую проволоку класса А400С и А500С диаметром до 25 мм.

      Технология монтажа предполагает следующую последовательность операций:

      1. Нарезание заготовок нужной длины.
      2. Сборка элементов в одной плоскости, начиная с легкой прихватки и доводя до окончательной фиксации.
      3. Монтаж заготовленных частей в единую силовую конструкцию, соблюдая проектные расстояния по чертежу.
      4. Проверка соответствия размеров пространственной рамы.

      Сварщик должен грамотно подобрать силу тока для работы, чтобы не допустить перегрев металла, в результате чего его структура может измениться, а прочностные качества всей конструкции снизятся.

      Полезное видео

      О деталях вязки арматуры для плитного фундамента смотрите в видео:

      Заключение

      Надежность и срок службы монолитной плиты фундамента во многом зависит от качества сборки армирующего каркаса. Строителю, который планирует проводить монтаж силовой конструкции своими руками, необходимо предварительно изучить нормативные требования, предъявляемые к армокаркасу для железобетонных конструкций, в том числе фундаментов.

      Для работы используют стальные рифленые пруты высокого класса прочности. Сборку можно вести методом сварки или вязания, при этом второй вариант поддерживается большинством экспертов.

      Вконтакте

      Facebook

      Twitter

      Одноклассники

      Мой мир

      чертежи, схемы, примеры усиления марша, ступеней и площадок с фото

      Монолитная бетонная лестница выделяется своей прочностью и долгим эксплуатационным сроком. Бетон – пластичный материал, поэтому с помощью него конструкция может принимать любую форму. К тому же монолитная поверхность служит идеальной основой для таких отделочных материалов, как керамогранит или кафель. При изготовлении такой конструкции важно правильно выполнить армирование лестницы – от этого зависит ее безопасность и срок службы.

      Особенности конструкции

      Один из положительных показателей в пользу выбора именно монолитной бетонной лестницы – относительно не сложная технология ее изготовления: бетон заливают в опалубку, в которой предварительно смонтирован армирующий каркас из рифленых стержней класса А3 либо  А500С.

      Правильно связанный армирующий каркас для монолитной бетонной лестницы обеспечивает равномерное распределение нагрузок.

      Из бетона можно изготовить следующие разновидности лестниц.

      Тип лестницыОсобенности конструкции
      ОдномаршеваяПрямая ЖБ секция без промежуточной площадки
      ДвухмаршеваяМежэтажная площадка соединяет при помощи общего силового каркаса два марша
      РадиуснаяСвободная (изогнутая) форма марша.

       

      Для изготовления лестниц традиционно используют три материала: сталь, дерево и бетон. Последний отличается следующими преимуществами:

      1. Повышенная прочность и надежность железобетонной конструкций, в результате армирования лестничного марша обеспечивают им длительный срок эксплуатации. При этом не требуется прибегать к регулярным ремонтным мероприятиям, как с древесиной или стальными конструкциями (покрытие лаком, защита от влаги, антикоррозийная обработка). Единственное, что может потребоваться – это обновление облицовки.
      2. За счет того, что изготовление ЖБ лестницы начинается на первом этапе строительства, в дальнейшем сокращается срок возведения и отделки строения.
      3. Монолитные конструкции в зависимости от формы опалубки могут принимать как традиционную, так и необычную конфигурацию. Это позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки.

      Помимо этого бетонная лестница обладает следующими качествами:

      • она безопасна в использовании;
      • бетон устойчив к атмосферным явлениям, низким и высоким температурам, их перепадам, поэтому может использоваться как внутри, так и снаружи помещения;
      • важное качество для лестницы – огнестойкость;
      • комфортность – бетон поглощает шум.

      Подведя итог, можно отметить три важных качествам ЖБ лестниц, которые ценят застройщики: надежность, неприхотливость в обслуживании, вариативность исполнения внешнего облика.

      Этапы строительства лестницы

      В процессе строительства бетонной лестницы важно соблюсти технологию проведения каждого этапа. Сначала выполняют расчеты. Затем поэтапно:

      • монтируют опалубку;
      • вяжут и фиксируют армирующий каркас лестничного марша;
      • устанавливается опалубка ступеньки;
      • армируют ступени;
      • проводят контроль качества и устанавливают дополнительные крепежные элементы опалубки;
      • бетонируют конструкцию;
      • ухаживают за бетоном;
      • демонтируют опалубку;
      • выполняют облицовку.

      Первый этап строительства лестницы начинается с подготовки, на этом этапе необходимо:

      • определиться с видом лестницы, размером ступеней и шириной марша;
      • произвести расчеты;
      • вычислить необходимое количество материалов;
      • составить схему укладки арматуры.

      Для строительства лестницы потребуются материалы для изготовления опалубки, арматурные стержни расчетного диаметра, сетка для армирования ступеней, также хомуты, вязальная проволока. Из инструмента: крючок для вязки арматуры, болгарка, пила, шуруповерт.

      Сборка опалубки

      Опалубку для лестницы изготавливают при помощи досок или фанеры, также потребуются деревянные бруски и крепеж.

      Последовательность действий такая:

      1. На основе заранее изготовленного чертежа нарезают элементы опалубки.
      2. Собирают каркас, а затем фиксируют стенки опалубки. Важно не оставлять ни единой щели.
      3. Снаружи крепят опоры из бруса – они не позволят конструкции деформироваться под действие нагрузки от жидкого бетона.
      4. Перед следующими этапами опалубку проверяют на прочность и герметичность – конструкция должна получиться устойчивой.

      Не лишним будет воспользоваться следующими рекомендациями:

      • проекцию будущей конструкции (марш со ступенями) желательно начертить на стене в масштабе 1:1 – это позволит во время обнаружить ошибку в расчетах или исключить ее наличие;
      • высота первой ступени определяется с учетом толщины стяжки пола и чистового покрытия;
      • в качестве направляющих рекомендуется использовать брус 50 х 150 мм, а для стен опалубки фанерные щиты.

      Если щиты изготовлены из досок, то щели можно заполнить любым герметизирующим материалом (пена, силикон).

      Опалубка для разных типов лестниц: особенности сборки

      Конфигурация опалубки зависит от типа выбранной лестницы. В каждом случае есть некоторые особенности.

      Тип лестницыОсобенности монтажа опалубки
      Прямая с одним маршемЭто самая простая в исполнении конструкция, длина которой может доходить до 5 метров. Каркас собирают поверх основы из фанеры, которая в свою очередь опирается на упоры. С обеих сторон монтируют бортики, а поперек них располагают планки ступенек в соответствии с расчетным шагом. Основание конструкции армируют.
      Прямая с двумя маршами  и промежуточной площадкой прямоугольной формыНаиболее распространенная схема – простая, удобная и безопасная в эксплуатации. Сначала устанавливаются телескопические стойки и укладываются элементы опалубки под лестничную площадку, выравнивают и застилают фанерой. После к площадке “подгоняют” опалубку 2 маршей, все сшивается гвоздями. В конце закрепляют планки ступеней (вертикально относительно бортов).
      Забежная конструкцияЕе отличие от предыдущей версии заключается в том, что поворотная площадка заменяется поворотно-забежным элементом со ступенями. Монтаж опалубке происходит по схеме , описанной выше, за исключением того, что вместе забежного элемента борта монтируются с помощью изогнутой фанеры (1 см толщиной). Арматура в месте поворота используется цельная, чтобы не было стыков.
      Пример установки профессиональной опалубки

      На начальном этапе делают разметку низа лестницы на стене, это также будет верх опалубки, так удобнее производить дальнейшее строительство.

      Установку опалубки начинают с расстановки треног,  к ним крепят телескопические стойки. Тренога не даёт стойке падать и фиксируют её в вертикальном положении. С помощью телескопической стойки выравнивают опалубку по высоте.

      Обратите внимание! Стойки следует устанавливать как можно равней, так как они будут нести всю нагрузку от арматуры и бетона в процессе бетонирования. Недочеты и халатное отношение, может обернуться падением всей конструкции.

      Далее на стойки одевают короны, в них фиксируются ригеля опалубки. Под наклонные ригеля, вырезаются клинья, их вставляют между короной и ригелям для увеличения плоскости опоры. Клин дополнительно фиксируется гвоздем либо саморезом по дереву.

      Сперва выравнивают лестничные площадки и сразу же монтируют фанеру под нужный размер. Затем выравнивают все ригеля лестничных маршей и зашиваю все фанерой, фиксируя её гвоздями. На последнем этапе устанавливается бортовая опалубка и размечаются ступеньки.

      Совет от плотника! Все щели мы запениваем монтажной пеной, после высыхания аккуратно её обрезаем.

      Собранная опалубка под монолитную лестницу.

      Узел опирания лестничной площадки на кирпичную кладку.

      Для того чтобы приступить к армированию, следует почистить опалубку от мусора и поставить дополнительные стойки. Их количество зависит от размера лестницы, но лишними они ни когда не бывают.

      Монтаж армирующего каркаса

      Армирование монолитной лестничной площадки и ступеней производится на основании проектной документации. В ней есть точные указания, как должна быть закреплена арматура, какой способ обвязки применять. Также указана длина, сечение, количество и тип арматурных стержней.

      Обратите внимание! Обвязка арматуры с помощью вязальной проволоки намного надежнее, чем сварка. При таком способе исключено возникновение внутреннего напряжения, из-за которого часто сварной шов не выдерживает нагрузку и разрушается.

      В процессе изготовления и укладки армокаркаса внутри опалубки необходимо учесть несколько моментов:

      1. Каркас должен соответствовать условиям проекта.
      2. Стержни должны быть надежно зафиксированы.
      3. Армирующая конструкция должна быть прочной и неподвижной.
      4. Соблюден защитный слой бетона для арматуры.

      Каждый тип лестниц требует отдельного подхода к армированию. Это связано с особенностями распределения нагрузки внутри конструкции. Например, самая простая одномаршевая лестница должна укрепляться в нижней части – именно сюда приходится основная нагрузка.

      Взаимосвязанные показатели: параметры марша, шаг укладки стержней, толщина марша, диаметр стержней. Если длина марша меньше 2 метров, то стержни укладывают с шагом 20 см. Чем длиннее марш, тем меньше интервал между прутками и больше их диаметр.

      Армирование монолитной лестницы из бетона выполняют с учетом следующих рекомендаций:

      • перед началом работ выполняют точные расчеты, учитывая предстоящие нагрузки;
      • разрабатывают схему расположения арматуры внутри марша;
      • изучают проектную документацию;
      • диаметр стержней не должен быть меньше 0,8 – 1 см;
      • сборку каркаса проводят с помощью вязальной проволоки;
      • после того как каркас уложен необходимо обеспечить защитный слой толщиной не менее 20 – 25 мм;
      • размер ячейки армирующей сетки для ступеней  50 х 50 мм;
      • расстояние между поперечно уложенной арматурой 20 см.
      Пример выполнения армирования лестницы по чертежам

      Покажем на примере,  выполнение армирования бетонной лестницы состоящую из 3 маршей. Для армирования используем в роли основной арматуру А500С диаметром 12 мм, в качестве конструктивной пруты класса А240 диаметром 8 мм. Пруты соединяются с помощью вязальной проволоки, диаметром 1.2 мм.

      Обратите внимание! При сооружении армирующего каркаса выполняют 100 % вязку арматуры, то есть соединяют проволокой каждое пересечение стержней.

      Ниже представлены узлы и разрезы чертежей армирования на бумаге и выполненные в реальности.

      Узел армирования соединения верха марша и лестничной площадки.

      Узел соединения арматуры низа марша и площадки лестницы.

      Детали Сгл1 и Сгл2 выполняются из рифленой арматуры диаметром 12 мм, элементы ПХ-1 и Ф-2 из гладкой арматуры класса А1 (А240).

      Собранная армирующая лестничная балка соединенная методом вязки, шаг хомутов 15 см.

      Процесс установки балок и выполнения вязки сетки для усиления площадки. Размер ячейки 200 на 200 мм.

      Связанный узел соединения верха лестничного марша и площадки.

      Пример выполнения армирования соединения низа марша и площадки.

      Нижний слой армирования марша. Продольная арматура с шагом 15 см, поперечная с шагом 20 см.

      Установка пластиковых фиксаторов для обеспечения защитного слоя бетона для арматуры, в данном случае он равен 25 мм.

      Монтаж пространственного поддерживающего элемента, на стройке их называют “лягушками”. Шаг установки 600 на 600 мм.

      Монтаж верхнего слоя армирования лестницы.

      Обратите внимание! Вся верхняя арматура вяжется напротив нижней, это обеспечивает правильную работу каркаса в бетоне.

      Узел армирования начала лестницы и ступеней.

      Установка опалубки, и армирование ступеней сеткой из арматуры диаметром 4 мм, размер ячейки 50 на 50 мм.

      Чертеж установки закладных деталей под лестничное ограждение.

      На последнем этапе следует провести проверку, везде ли соблюден защитный слой для арматуры, есть ли мусор в опалубке. Исправляем недочеты и переходим к бетонированию.

      Бетонирование и облицовка

      Для бетонирования конструкции рекомендуется использовать бетон, изготовленный на заводе. Это гарантия того, что соблюдены пропорции основных компонентов и добавок. В нашем примере используется бетон марки C25/30 F200.

      Доставка бетонной смеси бетоновозом.

      При выравнивании бетона нужно оставить под доской 2 мм, для легкого проведения демонтажа.

      Рекомендации по заливке:

      1. Заливку лестницы рекомендуется осуществлять вместе с заливкой перекрытия.
      2. Работа начинается снизу и выполняется за один этап, без перерыва.
      3. Консистенция бетона должна быть такой, чтобы он не сползал.
      4. Обязательно применять вибратор для равномерного распределения массы и ее уплотнения.
      5. Поверхность ступеней выравнивают при помощи мастерка.

      Если ступени длинные как в нашем случае, следует их дополнительно усилить в центре, иначе они получатся полукруглыми.

      Не забываем про закладные детали под лестничное ограждение, они должны быть в ровень с бетоном.

      Необходимо обеспечить качественный уход за бетоном на стадии его твердения, периодически увлажняя его поверхность. Демонтаж опалубки можно выполнить не ранее, чем через 14 дней.

      Готовая трех маршевая монолитная лестница.

      Завершающий этап – отделочные работы. Выполнить ее можно с помощью дерева, керамогранита, мрамора, матовой кафельной плитки и других материалов.

      Финишный вид лестницы. Выполнена облицовка тротуарной плиткой 300 на 300 мм, узор сетка.

      Армирование бетонной монолитной лестницы – это важнейший этап в её строительстве, от него зависит долговечность, прочность и безопасность конструкции. Если у Вас есть вопросы, задавайте в комментариях будем рады помочь.

      Хозяйственные постройки ... - Ch5 Элементы конструкции: стены

      Хозяйственные постройки ... - Ch5 Элементы конструкции: стены
      Стены

      Содержание - Назад - Вперед

      Стены можно разделить на два типа:

      a Несущие стены, которые выдерживают нагрузки от полов и крыши в дополнение к их собственному весу и которые выдерживают боковое давление от ветра и, в некоторых случаях, от хранимых материалов или предметов внутри здания,

      b ненесущие стены, не несущие нагрузок на пол или крышу.Каждый тип можно разделить на внешние и закрывающие. стены и внутренние перегородки. Применяется термин разделение к стенам, несущим или ненесущим, разделяющим пространство внутри здания на комнаты.

      Стены хорошего качества обеспечивают прочность и устойчивость к погодным условиям. сопротивление, огнестойкость, теплоизоляция и звук изоляция.

      Виды стен зданий

      Есть разные способы возведения стены и много разных материалы можно использовать, но их можно разделить на четыре основных группы.

      Кладка стены, в которой стена построена из отдельных блоков из таких материалов, как кирпич, глина или бетонные блоки, или камень, обычно в горизонтальных рядах, скрепленных какой-либо формой миномет. Некоторые продукты земного происхождения, высушенные на воздухе или обожженные, имеют разумную стоимость и хорошо подходят для климата.

      Монолитная стена, в которой стена построена из материала размещаются в формах при строительстве. Традиционная земля стена и современная бетонная стена являются примерами.Земляные стены недорогие и долговечные, если их положить на хороший фундамент и защищен от дождя штукатуркой или широкими свесами кровли.

      Каркасная стена, в которой стена выполнена в виде каркаса из относительно небольшие элементы, обычно из дерева, через короткие промежутки которые вместе с облицовкой или обшивкой с одной или обеих сторон образуют несущая система. Обрезки - недорогой материал для каркасное настенное покрытие.

      Мембранная стена, в которой стена выполнена в виде сэндвича из двух тонких обшивок или листов армированного пластика, металла, асбестоцемент или другой подходящий материал, прикрепленный к сердцевине пенопласт для изготовления тонкостенных элементов высокой прочности и небольшой вес.

      Другой вид конструкции, приспособленный для каркаса или земли здания состоят из относительно легких листов, прикрепленных к лицевую сторону стены, чтобы сформировать закрытый элемент. Эти обычно называется «облицовка».

      Факторы, определяющие тип используемой стены:

      • a Материалы доступны по разумной цене.
      • b Наличие мастеров, умеющих использовать материалы в лучшем виде.
      • c Климат
      • d Использование здания - функциональные требования.

      Высота стен должна позволять людям свободно ходить и работать в помещении, не биться головой о потолок, балки и т.д. В жилых домах с потолками подходящей высоты 2,4 м. Низкие крыши или потолки в доме создают удручающую атмосферу. и, как правило, делают комнаты теплее в жаркую погоду.

      Кладка стен

      За исключением некоторых форм каменных стен, вся кладка состоит из прямоугольных блоков, собранных в горизонтальные слои называется курсами.Агрегаты закладываются на строительный раствор в определенных узоры, называемые склеиванием, чтобы распределять нагрузки и противостоять переворачивание, а в случае более толстых стен - коробление.

      Материалом для кирпичной кладки может быть глиняный или сырцовый кирпич, кирпичи из обожженной глины, блоки из грунта (стабилизированные или нестабилизированные), бетонные блоки, каменные блоки или щебень. Блоки могут быть цельными или полый.

      Рисунок 5.18 Примеры, показывающие зачем склеивание необходимо.

      Рисунок 5.19 английский и Фламандское склеивание кирпичных стен.

      кирпичей

      В кирпичной кладке кирпичи, уложенные вдоль стены, носилки и курс, в котором они возникают, конечно растяжка. Кирпичи, уложенные по толщине стены, называется заголовками и курсом, в котором они возникают, заголовком курс.

      Кирпичи можно расположить самыми разными способами для получения удовлетворительная связь, и каждая договоренность обозначена узор из заголовков и подрамников на лицевой стороне стены.Эти рисунки различаются по внешнему виду, что приводит к характерным «текстуры» на поверхностях стен, и определенная связь может быть используется для рисунка поверхности, а не для прочности свойства. Для поддержания связи необходимо в некоторых указывает на использование кирпичей, разрезанных по-разному, каждый из которых имеет техническое название согласно способу огранки.

      Простейшие договоренности, или, как их называют, `` облигации '', растягивающая облигация и заголовочная облигация.В первом случае каждый курс полностью состоит из носилок, уложенных, как показано на рисунке 5.20, и подходит только для полукирпичных стен типа перегородок, облицовки для блочные стены и листы стенок пустот. Построены более толстые стены полностью с носилками, вероятно, изгибаются, как показано на рисунке. 5.18. Заголовок обычно используется только для криволинейных стен.

      Два скрепления, которые чаще всего используются для стен в один кирпич и более по толщине известны как английская облигация и фламандская облигация.А «Толщина одного кирпича» равна длине кирпича. Эти Связки включают в себя как заголовки, так и подрамники в стене, которые расположены с заголовком, расположенным по центру над каждым носилком в приведенном ниже курсе, чтобы добиться связи и минимизировать прямые стыки. В обеих связях 120 кирпичей стандартного размера. требуется на метр стены 23 см. Этот показатель позволяет от 15 до 20% обрыв и швы на 1см раствора. Рисунок 5.19 иллюстрирует английский язык. и фламандские связи.

      Кирпич иногда используют при строительстве пустотелых стен поскольку воздушное пространство улучшает тепловое сопротивление и устойчивость к проникновению дождя по сравнению со сплошной стеной такая же толщина. Такая стена обычно застраивается внутренней и внешний лист в растягивающейся связке, оставляя пространство или полость 50 до 90 мм между листами. Два листа соединены металлом. стенные анкеры с интервалом 900 мм по горизонтали и 450 мм по вертикали, как показано на рисунке 5.20.

      Рисунок 5.20 Кирпичная полость стена.

      Бетонные блоки

      Большая часть процедуры строительства бетонного блока стены обсуждались под заголовком «Фундаменты». Однако следует учитывать несколько дополнительных факторов.

      Лучше всего работать с сухими, хорошо затвердевшими блоками, чтобы уменьшить усадка и растрескивание стены до минимума. Кроме quins (углы) несущие стены из бетонных блоков не следует приклеивать на стыках как в кирпичной, так и в каменной кладке.На стыках одна стена должен упираться в лицо друг друга, образуя вертикальный соединение, которое позволяет движение в стенах и, таким образом, контролирует растрескивание. Если боковая поддержка должна быть обеспечена пересекающаяся стена, эти два могут быть связаны между собой 5 мм x 30 мм металлические стяжки с разрезными концами, расположенные вертикально с интервалом около 1 200мм. Деформационные швы должны допускаться через определенные промежутки времени. не более 2 1/2 высоты стены. Два раздела стена должна быть соединена шпонками или стабилизирована перекрывающимся косяком блоки, как показано на рисунке 5.21. Стыки заделаны эластичная мастика для предотвращения попадания воды в стену.

      Рисунок 5.21 Боковая опора для стен на деформационных швах.

      Многие стены в тропиках должны пропускать свет и воздух. действуя как солнечные выключатели. Чтобы удовлетворить эту потребность, перфорированные стены популярны и разработаны в различных узорах, некоторые несущие, прочие легкой конструкции. Пустотные бетонные блоки могут использовать для этой цели с пользой.Горизонтально или вертикально плиты из железобетона (ж / б щели) могут использоваться в качестве солнцезащитные очки. Обычно они строятся под наклоном в чтобы получить максимальное укрытие от солнца.

      Камни

      Каменные блоки, добытые в карьерах, грубые или гладкие поверхность укладывается так же, как бетон или стабилизированный грунт блоки. Случайные стены из щебня строятся из камней случайного размера. и форму по мере их нахождения или добычи из карьера.Стены с использованием ламинированные разновидности камня, которые легко раскалываются прямые грани произвольного размера называются каменными стенами прямоугольной формы.

      Рисунок 5.22 Блочные стены для вентиляция.

      В этих стенах, как и во всей кладке, продольная связь достигается за счет перекрытия камней в соседних рядах, но количество перекрытий варьируется, потому что камни различаются по размеру. поскольку стены из щебня, по сути, построены как две оболочки с Неровное пространство между прочно заполненным щебнем (мелкие камни), поперечное соединение или стяжка обеспечивается за счет использования длинные камни жатки, известные как бондеры.Они распространяются не более чем на три четверти толщины стенки, чтобы избежать прохождения влага к внутренней поверхности стены, и по крайней мере один требуется на каждый метр поверхности стены. Большие камни, разумно квадратной формы или примерно квадратной формы, используются для углов и косяки дверных и оконных проемов для получения повышенной прочности и стабильность в этих точках.

      Случайные стены из щебня могут быть построены как стены без покрытия, в которых не предпринимаются попытки выложить камни горизонтальными рядами, или он может быть доставлен на курсы, в которых камни примерно выровнены с интервалами от 300 мм до 450 мм, чтобы сформировать курсы различной длины глубина с камнями корешка и косяк.

      Грубая квадратура камней увеличивает стабильность стены и повышение ее устойчивости к атмосферным воздействиям, поскольку камни плотнее ложатся друг на друга, стыки тоньше, и поэтому в растворе для швов меньше усадка. Внешний несущие каменные стены должны быть толщиной не менее 300 мм для одноэтажные дома.

      Проемы в кладке стен

      Проемы в кирпичных стенах необходимы для дверей и окон.Ширина проема, высота стены над проемом и прочность стены по обе стороны от проема является основным расчетные факторы. Они особенно важны там, где есть много отверстий в стене, которые расположены довольно близко друг к другу.

      Опора над проемом может быть перемычкой из дерева, стали или железобетон или арка из кирпича блоки, аналогичные используемым в прилегающей стене, или такие же, как у них. Перемычки создают только вертикальные нагрузки на прилегающие участки стены и сами подвергаются изгибающим и сдвигающим нагрузкам и сжимающие нагрузки в точках их опоры.Бетонные перемычки май быть отлитым на месте или предварительно изготовленным и установленным в качестве стена построена.

      Рисунок 5.23. необработанные случайные стены из щебня.

      Арки подвергаются одинаковым изгибающим и поперечным силам, но кроме того, есть сила тяги как на арку, так и на примыкающие участки стены.

      Определить нагрузки и выбрать древесину или установить стальную перемычку или спроектировать арматуру для бетонная перемычка.Однако конструкция арки всегда предполагает предположения, а затем проверка этих предположений.

      Деревянные перемычки подходят для легких нагрузок и коротких пролеты. Давление древесины, обработанной консервантом, следует используемый.

      Стальные уголки

      подходят для небольших отверстий и Таблица 5.8. представляет информацию о размерах, пролете и нагрузке для нескольких размеров. Для больших пролетов требуется универсальное сечение 1 - балки и специальный анализ конструкции.Стальные перемычки следует защищать от коррозии. с двумя или более слоями краски.

      Таблица 5.8 Допускается Равномерно Распределенные нагрузки на стальные угловые перемычки (кг)

      Размер уголка, мм Масса Сейф нагрузка (кг) на длину пролета, (м)
      В x В x В кг / м 1 1.5 2 2,5 3
      90 х 90 х 8 10,7 1830 1200 900 710
      125 х 90 х 8 13,0 3500 2350 1760 1420 1150
      125 х 90 х 13 20.3 5530 3700 2760 2220 1850
      125 х 102 х 10 18,3 6100 4060 3050 2440 2032

      V = вертикальная ножка. H = горизонтальная полка, Th = толщина

      Железобетон - очень распространенный материал, используемый для перемычки.

      Бетонные перемычки изготавливаются из бетонной смеси 1: 2: 4 (с предел прочности 13,8 Н / мм) и обычно усилены один стальной стержень на каждые 100 мм ширины. Для достаточно коротких пролетов над дверными и оконными проемами, «выгибание» нормального хорошо скрепленные кирпичи или блоки из-за перекрытия блоков могут быть приняты во внимание. Можно предположить, что перемычка будет переносите только ту часть стены, которая окружена равносторонним треугольник с перемычкой в ​​основании.Для широких пролетов угол 60 используется. Для пролетов до 3 м размеры перемычек и количество и размеры стержней арматуры, указанные в таблице 5.9, могут быть используемый. Стальные стержни должны быть покрыты бетоном толщиной 40 мм и опоры на стене должны быть предпочтительно 200 мм или не менее равной глубине перемычки. Перемычки с размахом больше чем 3м должны быть рассчитаны на конкретную ситуацию.

      Длиннопролетные бетонные перемычки можно заливать на месте в опалубку возведен во главе проема.Однако сборное железобетонное обычно применяется там, где есть подходящие подъемные приспособления или кран. доступен для подъема перемычки на место или там, где она легкая Достаточно, чтобы его поставили на место двое мужчин.

      Камень обычно используется в качестве облицовки для стали или бетона. перемычка. Если не армирован стержнями из мягкой стали или сеткой, кирпич перемычки подходят только для коротких пролетов до Im, но как камень, кирпич также используют в качестве облицовки для стального или бетонного перемычка.

      Арка - это подконструкция, используемая для перекрытия проема с компоненты меньше по размеру, чем ширина проема. Это состоит из блоков, которые взаимно поддерживают друг друга по проем между абатментами с каждой стороны. Он оказывает нисходящее и толчок наружу на опоры, которые должны быть достаточно сильными для обеспечения устойчивости арки.

      Стыковка и указка

      Перемычки железобетонные

      Соединение и острие - термины, используемые для данной отделки. к вертикальным и горизонтальным швам в кладке, независимо от того, кирпичная, блочная или каменная стена строительство.Соединение - это отделка стыков в качестве работа продолжается. Покраска - это отделка стыков разгребание раствора на глубину примерно 20 мм и заполнение лица твердым цементным раствором, способным есть цветная добавка. Этот процесс можно применить как к новым и старые постройки. Типичные примеры соединения и заострения: приведено на рисунке 5.25.

      Рисунок 5.24 Отверстия в кладка стен.

      Размер Перемычка (мм) Пролет снизу Армирование
      H Вт м Количество стержней Размер стержней
      150 200 <2.0 2 10мм, круглый, деформированный
      200 200 2,0–2,5 2 10мм, круглый, деформированный
      200 200 2,5 - 3,0 2 16мм, круглый, деформированный
      Разъемные перемычки с нагрузкой на стену Только
      150 200 <2.0 1 штука 10мм, круглый, деформированный
      200 200 2,0–2,5 1 штука 10мм, круглый, деформированный
      200 200 2,5 -3,0 1 штука 16мм, круглый, деформированный

      Надежная опора на каждом конце, 200 мм

      Рисунок 5.25 примеров стыковка и наведение.

      Монолитные земляные стены

      Конструкция земляной стены широко используется, потому что это недорогой строительный метод и материалы обычно в изобилии доступно на месте. Потому что земляная стена - единственный тип люди могут себе позволить, стоит использовать методы, которые повысить его долговечность. Было обнаружено, что восприимчивость к дождевая эрозия и общая потеря устойчивости из-за высокой влага может быть устранена при соблюдении простых процедур при выборе участка, строительстве и обслуживании здания.

      На земляные стены в основном влияют:

      • эрозия из-за дождя, попадающего прямо на стены или брызгает с земли
      • насыщение нижней части стены подъемом капиллярная вода
      • землетрясение

      Для одноэтажных домов с земляными стенами, конструктивные особенности менее важны из-за обычно используемой легкой кровли. А плохо спроектированное или построенное здание с земляными стенами может треснуть или передернуть, но внезапный обвал маловероятен.Долговечность, не прочность, это основная проблема и сохранение стен сухими после строительство - основное решение. Способы стабилизации земли можно найти в главе 3.

      Ключевые факторы повышения долговечности заземленных в составе строений:

      • Выбор участка с адекватным дренажем и бесплатным дренирующая и не набухающая почва. Строительство земли здания на набухающих почвах и с ними могут привести к перекосы фундамента и стен в сезон дождей.
      • Строительство фундаментной стены из блоков или камни в цементном или грязевом растворе. Основание сводит к минимуму последствия всех видов повреждений, вызванных водой к основанию стены.
      • Стабилизация грунта, используемого для возведения стен. Стабилизированные земляные стены прочнее и устойчивее к влага, дождь и насекомые, особенно термиты. Избегайте использование чистого чернохлопкового грунта для строительства потому что он сильно сжимается при высыхании, что приводит к растрескиванию и искажение.Глинистые почвы должны быть стабилизированы известь, потому что цемент показал плохие результаты для этих почвы.
      • . Пропитка стабилизированной земляной стены водонепроницаемым покрытие.
      • Штукатурка для защиты стены от воды и насекомых.
      • Обеспечение достаточной ширины пещеры (свес крыши) для уменьшить эрозию стен. Однако ширина пещеры ограничена примерно 0,6 м или чуть больше из-за риска повреждения ветром.Включение веранд может быть полезно для защита стен.
      • Уход за стеной и защитным покрытием.
      • Обеспечение свободного испарения капиллярной влаги убирать невысокую растительность у стен здания.

      Материал грунт можно использовать по-разному для стен. строительство. Ручной - утрамбованный или машинный - уплотненный, стабилизированный почвенные блоки и высушенные на солнце глиняные (саманные) кирпичи используются в том же маннор, как кладка из других материалов.Пока кладка конструкции уже были описаны, следует отметить что несколько худшие прочностные свойства и долговечность почвенные блоки и сырцовые кирпичи могут сделать их менее подходящими для некоторых типы строительства, например фундаментные стены. Особая осторожность должна при проектировании абатментов перемычки, чтобы гарантировать, что несущие напряжения выдерживаются в пределах допустимых.

      Утрамбованные земляные стены

      Способ возведения монолитной земляной стены - показано на рисунке 5.26. Использование грунта, смешанного с подходящим стабилизатор при правильном соотношении увеличит прочность и прочность стены при условии, что стена должным образом вылечена. Однако самый важный фактор при построении утрамбованная земляная стена (с использованием стабилизированного или естественного грунта) возможно тщательное уплотнение каждого слоя почвы по мере засыпки форма. опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы противостоять боковому силы, действующие на почву во время этой операции.Расстояние между боковыми опорами (поперечными стенами и т. д.) не должно превышать 4 м для утрамбованной земляной стены толщиной 300 мм.

      Рисунок 5.26 Построение стена из утрамбованной земли

      Обработайте фундаментную стену крышкой из песчано-цементного раствора. Опирается на горизонтальные кронштейны, проходящие через стену - a плесень построена. Кронштейны, а также проведите провода выше форма действует как связка и должна вместе с остальной частью плесень быть достаточно прочной, чтобы противостоять давлению земли во время трамбовки.Засыпьте землю тонкими слоями и тщательно уплотните перед нанесением следующего слоя. После форма была заполнена, ее вынимают и кладут поверх уже готовая стена. Хотя форма имеет глубину всего от 500 до 700 мм, он будет перемещен несколько раз до достижения конечной высоты стена достигнута. Вырубка секций увеличит устойчивость стены. Достаточно большая рабочая сила, чтобы позволить несколько операций, таких как подготовка почвы, транспортировка, заполнение и таран, чтобы идти одновременно, обеспечит быстрое строительство.

      Опалубка опалубка для земляных стен

      Фундаментная стена возводится на высоте 50 см от уровня земли. с камнями и известковым раствором. Армирование стен состоит из шестов или бамбука, которые устанавливаются в траншее, когда камни кладется фундаментная стена. Панель земли в скольжении опалубку утрамбовывают слой за слоем до полного заполнения формы. В форма затем перемещается и запускается новая панель. Наконец верхний кольцевую балку привязывают к стержням арматуры.После завершения панели, стыки заделываются земляным раствором.

      Грязевые и опорные стены

      Строительство глиняных и столбовых стен ведется на конец Раздела Земля как Строительный Материал вместе с некоторыми другими виды глинобитных конструкций. Можно построить каркасную стену из столбов с толстой землей (25 см и более) или тонкой землей облицовка (10см и меньше). Пока земля блокирует стены и утрамбовывает землю стены обычно лучше глиняных и столбовых, это должно использоваться, когда имеется запас прочных столбов и почва не подходит для изготовления блоков.Независимо от типа стены, Основа всех улучшений - сохранять стену сухой после строительство.

      Установить гидроизоляционный слой поверх фундаментной стены, около 50 см над уровнем земли. Сборные лестницы из зеленого цвета бамбуковые или деревянные шесты диаметром около 5 см. Снаружи деревянные или колотые бамбуковые рейки прибиваются или привязываются к лестницам по мере засыпки почвы последовательными слоями. Углы должны быть скреплены по диагонали.Устойчивость к землетрясениям повышается за счет закрепления фундаментный каркас к фундаменту с слоем извести или цемента грунтовый раствор.

      Рисунок 5.27 Построение утрамбованный волк с скользящей формой.

      Рисунок 5.28 Построение стена из грязи и столбов.

      Каркасные стены

      Каркасные стены состоят из вертикальных деревянных элементов, называемых стойками. обрамлена между горизонтальными элементами сверху и снизу.Вершина элемент называется пластиной, а нижний элемент - подошвой или порогом. Используются простые стыковые соединения с гвоздями или гвоздями с носком. Таким образом, рама не очень жесткая и требует фиксации. чтобы обеспечить соответствующую жесткость.

      Для этой цели можно использовать диагональные скобы, но обычные способ, который быстрее и дешевле, - использовать строительную плиту или фанерные листы для придания конструкции жесткости. Шпильки обычно разнесены по центрам 400 или 600 мм, что связано с стандартная ширина 1200 мм многих типов строительных плит, используемых для обшивка.Так как несущие элементы стен этого типа деревянные, не рекомендуется для термитников, особенно если обе стороны рамы обработаны или закрыты, что делает ее трудно обнаружить нападение термитов.

      Каркасная конструкция из бруса должна подниматься вне контакта с грунтовой влагой и защищен от термитов. Это осуществляется путем установки на фундаментной стене или фундаментной балке поднимаясь на гидроизоляционный слой или на край бетонной плиты этаж.В качестве основы для всей конструкции устанавливается подоконник и тщательно выровнен на гидроизоляционном полотне и надежно закреплен к фундаменту. Для поддержания эффективности гидроизоляции Конечно, он должен быть тщательно запломбирован на всех позициях болтов. А сплошной термитный щит должен быть установлен между гидроизоляция, порог и большая осторожность при герметизации вокруг отверстий, необходимых для анкерных болтов. Подоконник может быть 100 мм на 50 мм при креплении к бетонному основанию, но должен быть увеличена в ширину до 150 мм на кирпичной фундаментной стене.

      Вместо бревна можно использовать бамбуковые или круглые деревянные шесты в качестве гвоздики, которые затем покрывают бамбуковыми циновками, тростниковыми циновками, травой, пальмовых листьев и т. д. Другой альтернативой является прикрепление циновок к шпильки, а затем оштукатурить маты цементной штукатуркой или другим материал. Некоторые конструкции этого типа имеют непродолжительный срок службы из-за поражение грибами и термитами. Их также сложно держать чистым и велик риск возгорания. Рисунок 5.30 дает краткую информация о бамбуковых стеновых панелях, которые могут быть изготовлены опытными мастера.

      Рисунок 5.29 Каркасная стена строительство.

      Облицовка

      Облицовка и облицовка относятся к панелям или другим материалам, которые применяются в качестве наружных покрытий на стенах для защиты от элементы или для декоративных эффектов. Облицовка или обшивка особенно полезен для защиты и улучшения внешнего вида стен земляных сооружений, которые сами по себе могут быть размывается дождем и становится совершенно неприглядным.

      Облицовки обычно имеют низкую конструкционную прочность или ее отсутствие и должен быть прикреплен к гладкой сплошной поверхности. Штукатурка или мелкая размер плитки являются примерами.

      Облицовка отличается от облицовки тем, что в материалах есть структурная прочность и способны заполнить промежутки между рейки или планки обрешетки, на которые они крепятся. Различный черепица, плитка большего размера, вертикальная и горизонтальная древесина сайдинг и строительные плиты, такие как фанера и асбестоцемент доски подходят для облицовки.Профнастил стальной кровли также удовлетворительно. Материалы облицовки должны уметь переносить ветровые нагрузки на конструкцию здания и для компенсации некоторых злоупотреблений от людей и животных. Расстояние между полосами обшивки будет влияют на сопротивление оболочки этим силам.

      Расстояние для черепицы и черепицы определяется длина агрегатов. Шаг для горизонтального деревянного сайдинга обычно должна быть около 400 мм, а вертикальный деревянный сайдинг можно безопасно перебросить 600 мм.Фанера толщиной не менее 12 мм может мост 1200 мм от края до края, если поддерживается с интервалом 800 мм в другое направление.

      Металлическая кровля, используемая в качестве обшивки, может монтироваться на каркас полосы на расстоянии 600 мм друг от друга. Это обычное дело для производителей строительные материалы для предоставления инструкций по установке, включая частоту поддержки членов.


      Содержание - Назад - Вперед

      Академических диссертаций по монолитным куполам

      Энергоэффективность монолитных куполов

      Университет Южной Флориды
      Patel School of Global Sustainability
      Alba Polonkey
      август 2013 г.

      В этом отчете обсуждается острая потребность Америки в энергоэффективных структурах и то, как монолитные купола могут облегчить эту потребность.

      Изготовление бетонных модульных поверхностей для архитектуры

      Техасский университет в Арлингтоне
      Майкл Л. Ловентал
      декабрь 2010 г.

      Это исследование прошлого, настоящего и будущего конструкций бетонных поверхностей и аргумент в пользу постоянного и расширенного применения этих структур за счет использования модульной конструкции и изготовления с использованием текстиля.

      Обзор литературы: ограждающие конструкции, методы и технологии отопления и вентиляции для экстремальных климатических условий

      Национальный исследовательский совет Канады
      Барт Куимби
      декабрь 2006 г.

      В этом отчете представлены результаты обзора литературы, который включает важную информацию о методах, проблемах и технологиях, касающихся ограждающих конструкций зданий, строительства, отопления, вентиляции, качества воздуха в помещениях, коммунальных услуг и социально-жилищных вопросов.

      Оптимизация купольного жилья в Шри-Ланке

      Диссертация представлена ​​на факультет строительства и строительства
      Технологический университет Делфта
      Карли Хаммер
      сентябрь 2006 г.

      Фонд Solid House Foundation (SHF) использует надувную полусферическую опалубку для строительства домов из бетонных куполов. В данной диссертации исследуется возможная оптимизация концепции строительства купола. Основная причина - рост цен на арматуру и плохая доступность арматуры в большинстве регионов, где действует СВЧ.Поскольку SHF сейчас участвует в крупном жилищном проекте в Шри-Ланке, в первую очередь уделяется внимание региону.

      Анализ методом конечных элементов монолитного купола

      Диссертация представлена ​​на факультете гражданского строительства
      Государственный университет Айдахо
      Нанетт Юг
      Декабрь 2005 г.

      В десяти главах, рисунках и таблицах обсуждается история тонкостенных и монолитных куполов, теория оболочек, анализ методом конечных элементов, сравнение теорий оболочек и анализ устойчивости.

      Прочность связи между слоями бетона

      Диссертация представлена ​​на факультет гражданского строительства
      Университет Бригама Янга
      Джозеф Л. Бингэм
      Апрель 1997 г.

      Карлтон Экли, изобретатель напыляемого бетона, или торкретбетона, искал метод изготовления бетонных конструкций, которые нельзя было сформировать с помощью обычных средств. Это все еще основная философия использования торкретбетона для нового строительства.Торкретбетон обычно применяется в строительстве тонкостенных купольных конструкций с использованием пневмоподушек.

      Анализ круглого бетонного плавающего пола

      Проект представлен на факультете гражданского строительства
      Университет Бригама Янга
      Майкл Нил Андерсон
      Февраль 1992 г.

      Современный инженер-строитель всегда ищет инновационные, эффективные функции здания, которые защищают его от стихийных бедствий (землетрясения, погодных условий и т. Д.).) и служат целям конструкции ... Бетонный пол, выполненный в виде поворотной платформы, обеспечит доступ ко всем самолетам через одну небольшую общую дверь, что очень похоже на разворотную площадку на вокзале.

      Большие бетонные купола с тонкой обшивкой с использованием опалубки и кабельных сетей

      Диссертация представлена ​​на факультете гражданского строительства
      Университет Бригама Янга
      Роберт Дж. Хэтч
      Август 1994

      Целью данной диссертации является показать, как стальные кабельные сети могут быть включены в систему формирования с воздушной опорой для облегчения строительства больших сферических бетонных куполов.Стальные кабельные сети не только обеспечивают дополнительное сопротивление внешним силам, но и способствуют уменьшению радиуса кривизны опор на воздушной опоре.

      Конструкция сферического бетонного резервуара для воды

      Диссертация представлена ​​на факультете гражданского строительства
      Университет Бригама Янга
      Стив Джеймс Хогган
      апрель 1982 г.

      Цель этой диссертации - предложить возможное решение постоянно растущей потребности в сохранении и хранении воды с использованием бетонной тонкой оболочки.Тонкая оболочка - это криволинейная поверхность или оболочка, толщина которой относительно мала по сравнению с ее другими размерами и радиусом кривизны. Первым и главным преимуществом является его собственная форма, обеспечивающая прочность и стабильность. Это означает, что для получения структурной прочности не требуется больших количеств материалов.

      Бетонная водонапорная башня с тонким корпусом

      Построен с баллонной опалубкой
      Проект представлен на факультет гражданского строительства
      Университет Бригама Янга
      Курт А.Уоррен
      август 1983

      Этот тезис описывает метод строительства для водонапорной башни разработаны полностью из железобетона. Он будет состоять из сферического резервуара, поддерживаемого полой цилиндрической башней, опирающейся на квадратное основание. Многие формы использовались для приподнятых резервуаров для воды. Самая эффективная форма с точки зрения площади внутренней поверхности бака на емкость - сфера. Следовательно, эта форма должна быть наиболее экономичной.

      Исследование защиты от снега для монолитных куполов

      г.R.B. Durksen
      Ричмонд, Британская Колумбия

      Целью исследования было определение условий снежного заноса на конструкции куполов. Это исследование включает в себя результаты исследования по борьбе с снегом, проведенного в лаборатории Morrison, Hershfield, Theakston and Rowan Limited.

      Анализ бетонного купола Летбриджа на несимметричную нагрузку

      Арнольд Уилсон
      19 марта 1979 г.

      В этот отчет включены результаты компьютерного анализа методом конечных элементов для бетонных куполов толщиной два дюйма в Летбридже, Альберта, Канада.Этот анализ показывает, что купол подходит практически для любого типа нагрузки и что локальный изгиб, вызванный несимметричной нагрузкой, не критичен, поскольку это арка.

      Низкопрофильные пневмоформы большого диаметра с использованием опорных систем кабельной сети для бетонных куполов

      Диссертация подана на факультет гражданской и экологической инженерии
      Университет Бригама Янга
      Скотт Э. Джейкобс
      июнь 1996

      Целью данной диссертации было показать, что кабельная сеть, основанная на геометрии крыши Пантеона, будет контролировать деформации низкопрофильной воздушной формы большого диаметра.Вторичной целью этого исследования было показать, что этот метод строительства экономичен и оптимизирует время строительства.

      Альтернативная система формования бетонных куполов малого диаметра для жилых домов

      Проект представлен Департаменту гражданской и экологической инженерии
      Университет Бригама Янга
      Кристофер Скотт Цвайфель
      17 мая 1997 г.

      Мой проект возник из желания разработать формовочную систему для строительства домов с бетонными куполами малого диаметра.Целью было свести к минимуму потребность в дорогостоящих инструментах и ​​технических знаниях. Этот метод строительства дает хорошие возможности для районов, где легко доступна дешевая рабочая сила.

      Испытание на вытягивание арматурных гильз, залитых на месте эпоксидным раствором

      Инженерно-технологический колледж
      Университет Бригама Янга
      Гленн П. Петерсон

      В этом отчете подробно описывается подготовка и испытания арматурных гильз.Испытания основывались на испытаниях сцепления ASTM C 234-86. Цель состояла в том, чтобы протестировать различные арматурные гильзы и сравнить результаты с контрольным набором стандартных деформированных стержней.

      Армирование каменной кладки и дополнительные металлы для строительства стен

      Спецификации арматурных и вспомогательных металлов, используемых при строительстве каменных стен, предусмотрены Международными строительными нормами (IBC 2009) и Строительными требованиями и спецификациями для каменных конструкций (ACI 530.1-11).

      Различные виды арматуры и металлических аксессуаров рассматриваются в следующих разделах.

      Рис.1: Размещение арматуры в кирпичной стене

      Рис. 2: Арматура и дополнительные металлы, используемые в кирпичной стене

      Армирование кладки, ее типы и дополнительные металлы для кладки

      Армирование кладки и аксессуары включает:

      • Стальная арматура
      • Разъемы
      • Герметики
      • Вспышки
      • Покрытия
      • Пароизоляция и влагонепроницаемость

      Стальная арматура для каменной кладки

      Стальная арматура, используемая в конструкции каменной кладки, включает арматурные стержни, армирование швов и деформированную арматурную проволоку.

      Стальные стержни используются для улучшения прочности каменной кладки на растяжение и сжатие.

      Кирпичные балки, перемычки и стены являются примерами, в которых стальная арматура применяется для повышения прочности элемента на разрыв, тогда как арматурные стержни используются в кирпичной колонне для повышения ее прочности на сжатие. В конструкции кладки используются горячекатаные деформированные прутки, которые имеют на поверхности ребра для повышения прочности сцепления.

      Согласно ACI 530.1-11 максимальный размер арматурной стали №11. Ограничение размера арматурных стержней зависит от принятой практики строительства и характеристик конструкции кладки.

      Утверждается, что использование и распределение стальных стержней небольшого размера в кладке обеспечивает лучшие характеристики по сравнению с небольшим количеством арматуры большого размера, помещаемой в конструкцию кладки. Рисунок-3 демонстрирует установленные в стене кладки деформированные стержни арматуры.

      Фиг.3: Использование деформированных стальных стержней в кирпичной стене

      Стальные арматурные стержни обычно классифицируются на основе минимального предела текучести стали, используемой для производства стальных стержней. Стальные стержни с эпоксидным и оцинкованным покрытием разрешены к использованию в каменных конструкциях, и их можно использовать, если в соответствии с проектом задана арматура с защитой от коррозии.

      И эпоксидное, и цинковое покрытие защищают стальные стержни в тяжелых условиях и, следовательно, увеличивают срок службы конструкции.

      Если стальные стержни покрыты эпоксидным покрытием, то необходимо увеличить его длину развертки, и она должна быть в 1,5 раза больше длины развертки непокрытых стержней. Напротив, стержни, покрытые цинковым покрытием, не нуждаются в увеличении длины проявления, потому что цинк обеспечивает те же свойства, что и стержни без покрытия.

      Следует отметить, что доставка и установка прутков с покрытием требует значительного внимания, чтобы избежать повреждения покрытия, иначе цель нанесения покрытия на сталь не будет достигнута.Таким образом, любые повреждения стального покрытия необходимо отремонтировать перед установкой.

      На рис. 4 и 5 показаны стальные стержни с эпоксидным и оцинкованным покрытием соответственно.

      Рис.4: Стальные стержни с эпоксидным покрытием для каменных конструкций

      Рис.5: Стальные стержни с цинковым покрытием для каменных конструкций

      Армированные волокном полимерные стержни могут использоваться в кирпичных конструкциях в качестве замены стержней с цинковым или эпоксидным покрытием в агрессивных средах.

      На рис. 6 представлены армированные волокном полимерные стержни различных типов. Бар FRP доступен в различных размерах, и они значительно легкие, что является преимуществом, поскольку значительно снижает стоимость доставки, обращения и установки.

      Рис.6: Различные типы стержней из стеклопластика для каменных конструкций

      Что касается армирования швов, существует три типа армирования швов: сварная проволочная сетка, деформированная арматурная проволока и армирование швов лестничного или фермового типа.

      Усиление швов предусмотрено по разным причинам, например, для увеличения размера панели, увеличения расстояния между деформационными швами и управления дифференциальными движениями. Кроме того, он улучшил горизонтальный изгиб и ограничил образование трещин в конструкции кладки. Применение армирования швов показано на рисунках 7 и 8.

      Рис.7: Применение армирования швов при строительстве каменных конструкций

      Фиг.8: Укладка армирования швов в кирпичных стенах

      Соединители для строительства каменных конструкций

      Существуют различные типы соединителей, которые используются для соединения или фиксации двух элементов или частей вместе. Например, стяжки могут соединять вместе два витка кирпичной стены, а регулируемые стяжки могут использоваться для создания комнат для разного подъема стыков кладки.

      Рис.9: Типы регулируемых шпилек, используемых в каменной кладке

      Фиг.10: Типы шпоновых стяжек, используемых в кирпичной кладке

      Рис.11: Типы соединителей, используемых в каменной кладке

      Герметики в кладке стен

      Герметики используются для заполнения и герметизации пространств или швов, которые намеренно создаются в кирпичных стенах для определенных целей. В каменных конструкциях есть три основных шва, включая строительные швы, деформационные швы и контрольные швы.

      Герметики обычно производятся из искусственных полимеров, таких как латекс, силикон, неопрен и бутилкаучук.Упругие свойства герметика, включая сжимаемость, равны отношению минимальной толщины к исходной толщине.

      Исходя из ожидаемого срока службы герметиков, испорченные герметики необходимо заменить новыми. Утверждается, что обычный срок службы большинства герметиков, наносимых на внешнюю поверхность или стены, составляет около семи лет.

      Основной причиной порчи герметика является воздействие на герметик озона и ультрафиолета. Это связано с тем, что полимеры, которые используются для производства герметиков, повреждаются в таких условиях.

      На рисунке 12 показано нанесение герметика на стык кирпичной стены, а на рисунке 13 показан герметик до и после расширения каменной стены.

      Рис. 12: Использование герметика в стыках стен кладки

      Рис.13: Использование герметика в деформационных швах кладки

      Отступы для возведения каменных стен

      Гидроизоляция - это изменяемый и адаптивный водонепроницаемый материал, который может быть изготовлен из меди, нержавеющей стали, пластика, алюминия с пластиковым покрытием и прорезиненного асфальта.

      Срок службы металлического оклада значительно больше, чем у пластика, который склонен к разрыву. Прорезиненный асфальтобетон, который сцепляется с кладкой, легко укладывается и демонстрирует приемлемую прочность.

      Насыпи устанавливаются в различных местах кладки стен, например, во всей прерывистой дренажной полости, внизу каждого этажа, под подоконниками окон и дверей, а также над перемычками окон и дверей.

      Применяется для дренажа воды, проникающей через наружную поверхность кирпичной стены.Слезьте отверстия на расстоянии около 61 см выше уровня оклада.

      Рисунок-14 показывает установку гидроизоляции и дренажного отверстия точно над ним в кирпичной стене.

      Рис.14: Установка гидроизоляции в кирпичной стене

      Покрытия для каменных конструкций

      Структура кладки Покрытие включает нанесение красок и водоотталкивающих покрытий. Для сравнения: водоотталкивающая добавка лучше, чем водоотталкивающие покрытия.

      Последний не может перекрывать достаточно широкие трещины, а скорее задерживает за ними воду, и, следовательно, повреждения за покрытием возникают из-за воздействия замерзания и оттаивания.

      Пароизоляция и влагоизоляция для каменных конструкций

      Пароизоляция - это водонепроницаемая мембрана, применяемая для предотвращения проникновения пара или воды в каменные стены и, следовательно, предотвращения образования межклеточной конденсации внутри воздушного пространства дренажной стены.

      Паровая мембрана используется для наружной поверхности внутренней стены Wythe в теплых условиях, тогда как она применяется для внутренней поверхности внешней стены Wythe в холодных условиях.Это связано с тем, что теплый воздух вокруг конструкции может проходить через внешний поток и конденсироваться внутри внутреннего витка, в то время как в холодных условиях теплый воздух внутри здания будет проходить через внутренний канал и конденсироваться в полости.

      Пароизоляция практически применяется для наружной поверхности внутреннего Wythe.

      Влагозащитный барьер препятствует проникновению воды в каменную стену, в то время как он не препятствует проникновению пара и, следовательно, допускает конденсацию в воздушном пространстве дренажной стены.

      Подробнее:

      Допуски и качество изготовления армированной каменной кладки согласно ACI

      Свойства материалов для строительства железобетонных стен

      Проектирование неармированных каменных конструкций согласно ACI 530.1-11

      Горизонтальные полосы в кирпичных зданиях - типы, расположение, дизайн и применение

      Типы соединений при строительстве стен из кирпичной кладки и их использование

      Подпорная стена и усиление грунта

      Подпорная стена и укрепление грунта лежат в основе нашей деятельности

      Каждую неделю внедряются сотни решений Maccaferri, будь то небольшая подпорная стена в жилом комплексе или массивная конструкция из армированного грунта на главной автомагистрали. Мы предоставляем экономичные, масштабируемые решения с оптимизацией стоимости для разработчиков инфраструктуры, коммерческого и жилищного строительства, а также всех клиентов, у которых есть проблемы с удержанием земли!

      Разнообразие решений. Технический подход Maccaferri заключается в том, что одна система не может решить все проблемы. Соответственно, мы предлагаем ряд инженерных решений и можем выбрать те, которые наиболее подходят для конкретных проектных потребностей клиентов. Этот опыт был накоплен более чем за 100 лет решения проблем с удерживающими конструкциями.

      Современные решения и инструменты. Мы разрабатываем решения и используем инструменты проектирования в соответствии с новейшими техническими стандартами и подходами к проектированию. Следовательно, мы проектируем, производим и поставляем высококачественные прочные материалы, которые продлевают срок службы работ, снижают воздействие на окружающую среду и обеспечивают уверенность клиентов.

      У клиентов есть опции, соответствующие их требованиям. Клиенты могут выбирать из ряда удерживающих конструкций и конструкций из усиленного грунта в соответствии с различными условиями на площадке, эксплуатационными и эстетическими требованиями.

      Армирование георешетки обеспечивает прочность и потенциальную экономию

      Укрепление почвы георешеткой , используемое вместе с грунтом, позволяет этому грунту работать лучше, чем в его неармированном состоянии, выдерживая большие нагрузки или стоя под более крутыми углами.

      Наш широкий ассортимент армирующих георешеток максимизирует возможность повторного использования материалов, добытых на стройплощадке, в качестве засыпки армированного откоса; основная цель для нас, потому что это позволяет экономить на экспорте и импорте материалов с объекта, обеспечивая экологичность и сокращая движение грузовиков, загрязняющих окружающую среду; и действительно эффективны при стабилизации базы.Экономия затрат за счет повторного использования материала, полученного на стройплощадке, с георешетками может быть значительной для проекта.

      Экстремальные нагрузки и мегаконструкции. Высокопрочные георешетки Maccaferri также дают нам возможность выдерживать экстремальные нагрузки, такие как те, которые испытывают при работе на наконечнике шахты и стенах дробилки, где загруженный карьерный самосвал может весить более 300 тонн. Высокие нагрузки также встречаются в «мега-структурах», таких как 74-метровая Terramesh и Paralink укрепленная грунтовая стена , поддерживающая взлетно-посадочную полосу аэропорта в Северо-Восточной Индии; одна из самых высоких таких стен в мире.

      Концепция и дизайн с учетом ценности. Наш опыт в сфере строительных услуг также означает, что мы учитываем простоту строительства на всех этапах концепции и проектирования; нет ничего хорошего в предоставлении отличного решения, если его построить дороже!

      Постоянные инновации. Инновации в новых продуктах - это непрерывный процесс; недавно мы представили новое, более экологически чистое полимерное покрытие для наших изделий из стальной проволочной сетки, которое также обеспечивает более длительный срок службы!

      PPT - Технология контактной стыковой сварки арматуры при строительстве конструкций из монолитного железобетона PowerPoint презентация | бесплатно для просмотра


      Название: Технология контактной стыковой сварки арматуры при строительстве конструкций из монолитного железобетона

      1
      Технология контактной стыковой сварки арматуры
      стержней при строительстве конструкций из монолитного железобетона

      Е.Чвертко, И. Скачков (Национальный технический университет Украины
      Киевский политехнический институт
      , Киев, Украина) П. Чвертко (ЭО
      Институт электросварки им. Патона НАН Украины, Киев,
      Украина)
      2
      Технология стыковой сварки оплавлением. арматура
      стержней в строительстве конструкций из монолитных
      железобетонных

      • Тип материала
      • Сталь углеродистая (в стандарте указаны ограничения только по химическому составу
        ) горячекатаные и
        термически обработанные
      • Способы сварки, применяемые для армирования бетона
        стержней
      • Дуговая сварка (MMA, MAG, дуговая сварка в ванне)
      • Контактная сварка (стыковая сварка оплавлением)
      • Типовые условия сварки
      • Рабочие условия
      • Полустационарный
      • На месте
      • Методы контроля качества
      • Испытание на растяжение
      • Ультразвуковой метод

      3
      Технология контактная стыковая сварка арматуры
      стержней при строительстве конструкций из монолитных железобетонных конструкций
      • Задачи
      • Определить технологические особенности процесса сварки
        горячекатаных и термообработанных
        стержней
      • Определить требования к специализированной сварке
        оборудование
      • для разработки дополнительных средств неразрушающего контроля или контроля процесса
        , позволяющих
        повысить его эффективность без увеличения
        процент разрушающих испытаний

      4
      Исследование характеристик основного металла
      Химический состав стержневых арматурных сталей,
      вес.
      Марка стали C Mn Si Cr Ni SP Cu
      35GS 0.20 0.29 1.20 1.60 0.60 0.90 lt0.30 lt0.30 lt0.045 lt0.040 lt0.30
      25G2S 0.30 0.37 0.80 1.20 0.60 0.90 lt0.30 lt0.30 lt0.045 lt0.040 lt0.30
      St3Gsp 0.14 0.22 0.80 1.10 lt0.15 lt0.30 lt0.30 lt0.050 lt0.040 lt0.30
      Механические характеристики стержней арматурной стали

      Марка стали s0.2, МПа ст, МПа d ,
      35ГС 370500 610 670 18 30
      25Г2С 380 400 590 620 23 31
      Ст3Гсп 235370 - 490 25
      5
      Разработка технологии сварки
      горячекатаных прутков
      Параметры условий сварки горячекатаных
      армирование бетона марки А240С А500С
      D, мм U2o.-c, V Lflash, мм Lupset, мм tw, s
      12 18 5.5 6.0 10 12 3 8 10
      20 28 5.5 6.0 11 15 4 5 15 20
      32-40 6.0 6.5 13-17 5-6 До 30
      Сварные образцы горячекатаной (а) и термоупрочненной (б) арматуры
      (б)
      а
      б
      6
      Механические испытания сварных стержней
      Результаты механических испытаний сварных соединений
      горячекатаной железобетонной арматуры марки А400С Сталь
      класса 35ГС
      Параметры режимов сварки и результаты механических испытаний
      арматуры бетона из стали класса А600С
      25Г2С
      D, мм sy, МПа ст, МПа
      16 432,7 472,4 457,9 721,2 731,1 726,1
      18 361,4 402,6 387,9 628,8 660,2 647,6
      20 394,7 451,2 418,0 652,5 719,4 699,4
      22 356,6 394, 4 372,2 639,3 684,0 657,7
      25 399,2 482,8 432,9 652,5 754,4 678,7
      28 455,1 513,0 490,0 674,8 754,4 724,8
      32 456,2 565,8 505,9 684,4 719,4 697,1
      36 469,4 517,3 498,1 646,2 757,6 708,8 90 486 Ladj, мм Lflash, мм tupsetI, s st, МПа sw.Дж / сп.м, Место перелома
      25 11 0,1 830850 847 96,198,2 97,3 ЗТВ
      11 4 0,1 825825 825 95,595,5 95,5 В стыке
      7 4 0,1 870875 873 93, 7102,0 97,9 То же
      12 8 0,04 825835 831 95,596,7 96,3 В стык
      15 10 0,04 835845 836 96,197,0 96,4 То же
      17 12 0,04 820850 838 95,098,2 96 , 7 Основной металл
      7
      Механические испытания сварных стержней
      Сварные образцы горячекатаной (а) и термоупрочненной (б) арматуры
      (б) после испытаний на растяжение

      Микроструктура сварного соединения (а), ЗТВ (б) ) и основного металла
      (в) арматурного стержня из Ст3Гпс
      a
      b
      a
      c
      b
      8
      Механические испытания сварных стержней
      Макроразрез (а) и распределение микротвердости
      (б) в зоне сварное соединение арматуры
      из стали 25Г2С
      Макроразрез (а) и распределение микротвердости
      (б) в зоне сварного соединения арматуры
      из стали Ст3Гпс
      a
      a
      b
      b
      9
      Требования к специальному сварочному оборудованию
      • метод сварки непрерывный оплавленный или импульсный
        оплавленный
      • мобильный
      • компактный
      • минимально возможная электрическая мощность
      • максимальная защита от воздействия окружающей среды

      10
      Дефекты сварных соединений
      • Основные причины образования дефектов стыковых стыковых
        сварных соединений
      • Параметры технологического процесса неисправность
      • Неисправность условий эксплуатации
      • Дефекты основного металла

      11
      Дефекты в сварных соединений
      Разрушение стержня арматуры после испытаний на растяжение
      Перегрев при сварке
      Прожог
      Исследование макроструктуры стержня арматуры
      Низкий нагрев при сварке
      Дефект основного металла
      12
      Контроль параметров сварки в режиме реального времени
      Макроразрешение стыков pro при
      различных условиях сварки
      оптимальных условиях
      пониженной скорости
      пониженном напряжении
      увеличенном удлинении
      13
      Мониторинг параметров сварки в реальном времени
      Типичные осциллограммы напряжения при различных параметрах сварки

      оптимальные условия
      пониженная скорость
      пониженное напряжение
      увеличенное удлинение
      14
      Мониторинг параметров сварки в реальном времени
      Типовые массивы данных, отражающие интенсивность мигания
      для групп соединений
      оптимальные условия
      пониженная скорость
      пониженное напряжение
      увеличенное удлинение
      15
      Контроль параметров сварки в реальном времени
      Применение искусственных нейронных сетей
      для мониторинга стыковой сварки оплавлением
      16
      Выводы
      • 1.Применение стыковой сварки оплавлением
        затруднительно для стыковой сварки бетона
        арматуры из высокопрочных сталей. Он
        выполняется в автоматическом режиме и не требует применения вспомогательных расходных материалов для
        .
        Более того, квалификация сварщиков
        не влияет на качество сварных соединений. Эффективность процесса
        достаточно высока, время сварки
        одного стыка не превышает 1
        мин.
      • 2. При наличии большого количества сварных
        стыков (например, от сотен тысяч
        до миллионов сварных стыков выполняется на
        одном мостовом переходе) нанесение стыковых стыковых оплав
        под площадкой и полустационарные условия
        обеспечивают высокую экономическую эффективность,
        увеличивает производительность строительства, а
        значительно снижает количество бракованных стыков.
      • 3. Распределение температуры в приконтактной зоне
        при сварке с непрерывным оплавлением при жестких условиях
        и особенно при использовании импульсного оплавления
        создает наиболее благоприятные условия
        для пластической деформации во время осадки.

      17
      Выводы
      • 4. Применение метода стыковой сварки оплавлением
        с импульсным оплавлением обеспечивает стабильное качество сварных соединений
        высокопрочных и
        термоупрочненных арматурных сталей.В этом случае для
        значение ослабления не превышает 2-4.
      • 5. Увеличение плотности тока при импульсном оплавлении
        по сравнению с непрерывным оплавлением
        вызывает опасность образования прожогов
        , что отрицательно влияет на качество сварных стыков
        .
      • 6. Анализ высокочастотной составляющей сварочного напряжения
        позволяет эффективно обеспечивать
        100 мониторинг процесса сварки.
        разумно использовать искусственные нейронные сети для автоматического мониторинга
        на основе анализа интенсивности мигания
        .

      18
      • Спасибо за внимание
      • Свяжитесь с нами по http // inter.weld.kpi.ua

      Монолитный образец архитектуры

      Контекст

      Вы разрабатываете серверное корпоративное приложение. Он должен поддерживать множество различных клиентов, включая настольные браузеры, мобильные браузеры и собственные мобильные приложения. Приложение может также предоставлять API для использования третьими сторонами.Он также может интегрироваться с другими приложениями через веб-службы или брокер сообщений. Приложение обрабатывает запросы (HTTP-запросы и сообщения), выполняя бизнес-логику; доступ к базе данных; обмен сообщениями с другими системами; и возврат ответа HTML / JSON / XML. Есть логические компоненты, соответствующие различным функциональным областям приложения.

      Проблема

      Какова архитектура развертывания приложения?

      Сил

      • Над приложением работает команда разработчиков
      • Новые члены команды должны быстро стать продуктивными
      • Приложение должно быть простым для понимания и модификации
      • Вы хотите потренироваться в непрерывном развертывании приложения
      • Необходимо запустить несколько экземпляров приложения на нескольких машинах, чтобы удовлетворить требованиям масштабируемости и доступности.
      • Вы хотите воспользоваться преимуществами новейших технологий (фреймворки, языки программирования и т. Д.)

      Решение

      Создайте приложение с монолитной архитектурой.Например:

      • один файл WAR Java.
      • единая иерархия каталогов Rails или код NodeJS

      Пример

      Предположим, вы создаете приложение для электронной коммерции, которое принимает заказы от клиентов, проверяет запасы и доступный кредит и отправляет их. Приложение состоит из нескольких компонентов, включая StoreFrontUI, который реализует пользовательский интерфейс, а также некоторые серверные службы для проверки кредита, ведение складских запасов и заказов на отгрузку.

      Приложение разворачивается как единое монолитное приложение. Например, веб-приложение Java состоит из одного файла WAR, который выполняется в веб-контейнере, таком как Tomcat. Приложение Rails состоит из единой иерархии каталогов, развернутой с использованием, например, Phusion Passenger на Apache / Nginx или JRuby на Tomcat. Вы можете запустить несколько экземпляров приложения за балансировщиком нагрузки, чтобы масштабировать и повышать доступность.

      Результирующий контекст

      Это решение имеет ряд преимуществ:

      • Простота разработки - цель текущих средств разработки и IDE - поддержка разработки монолитных приложений
      • Простота развертывания - вам просто нужно развернуть файл WAR (или иерархию каталогов) в соответствующей среде выполнения
      • Простота масштабирования - вы можете масштабировать приложение, запустив несколько копий приложения за балансировщиком нагрузки.

      Однако, как только приложение становится большим, а команда растет в размерах, этот подход имеет ряд недостатков, которые становятся все более значительными:

      • Большая монолитная база кода пугает разработчиков, особенно новичков в команде.Приложение может быть сложно понять и изменить. В результате развитие обычно замедляется. Кроме того, поскольку нет жестких границ модуля, модульность со временем нарушается.

        Армирование монолитных стен чертежи: Библиотека государственных стандартов

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top