Утепление стен пенополистиролом: расчет толщины и какой полистирол лучше, теплоизоляция кирпичного дома экструдированным утеплителем под сайдинг

Содержание

технология теплоизоляции внутренней стороны кирпичной стены экструдированным полистиролом

Недостаточная толщина или неудачный выбор материала стен зачастую приводят к нежелательным последствиям — стены холодные, на них конденсируется влага, расходы на отопление становятся слишком большими.

Решение вопроса — утепление стен.

Мероприятие не слишком сложное, но требующее понимания смысла действий, иначе можно добиться абсолютно обратного эффекта.

Тем более, что выбор наиболее верного способа иногда невозможен, а как-то выходить из положения надо. Попробуем разобраться.

Содержание статьи

Внутренняя и внешняя теплоизоляция — что лучше?

На практике используется внутренний и внешний (наружный) методы утепления стен. Если рассмотреть оба способа с физической точки зрения, то можно получить удивительный вывод: только наружный способ можно по праву называть утеплением.

Существуют несколько вариантов утеплителей:

ВАЖНО!

Причина холодных стен — недостаток тепловой энергии для их прогрева из-за больших теплопотерь. Если слой утеплителя расположен снаружи, то стена оказывается отделенной от внешнего пространства, отчего теплопотери значительно снижаются.

Температура внутренней поверхности стены повышается, исключая возможность конденсирования влаги, а точка росы — область с температурой, которая вызывает конденсацию — выносится наружу, за пределы стены. Таким образом, решаются все проблемы с удержанием тепла и намоканием материала стен.

Утепление изнутри действует обратным образом. Слой утеплителя отсекает стену от контактов с теплым воздухом помещения. Она становится еще холоднее, наружная температура практически не встречает сопротивления и остужает стену.

При этом, водяной пар, присутствующий во внутреннем воздухе, под действием парциального давления понемногу проходит через слой утеплителя. Встречаясь с холодным материалом стены, он тут же конденсируется, отчего стена промокает, что грозит последующим промерзанием и разрушением.

Различия в способах утепления

Таким образом, утепление изнутри — это, скорее, отсечка стены от контакта с теплым воздухом. Метод коварен тем, что ощущения говорят о том, что в доме стало теплее — стена на ощупь не холодная, наличие влаги между утеплителем и стеной нельзя увидеть, а заметным оно становится далеко не сразу.

Может показаться, что вопрос решен. При этом, выход пара сквозь материал стены не прекратился, просто он не заметен. Тем не менее, использование этого способа встречается довольно часто, так как работа возможна в любое время года и все можно сделать своими руками.

Если утепление снаружи невозможно, то следует выбирать наиболее непроницаемый для пара утеплитель, каким является пенополистирол (ППС). Он в какой-то мере снимает проблему наличия пара, создавая преграду для контакта стены и проникающих частиц.

Достоинства и недостатки пенополистирола

Технические характеристики пенополистирола говорят о максимальной пригодности материала к внутреннему утеплению:

  • Малый вес. Материал на 98% состоит из газа.
  • Паронепроницаемость. Полистирол — отличный пароизолятор, а экструзионный пенополистирол — ЭППС — практически полностью исключает проникновение водного пара сквозь свою толщу.
  • Низкая теплопроводность. Наличие воздушных пузырьков обеспечивает высокое теплоудержание.
  • Отсутствие реакции на воздействие влаги.
  • Прочность, легко режется, выпускается в удобной для работы форме — плитах.
  • В пожарном отношении материал нейтрален, он горит лишь при наличии инициирующего пламени, сам он источником пожара быть не может.
  • Низкая цена (для ЭППС этот пункт не совсем корректен, но качества материала того стоят).

Имеются и недостатки:

  • При достаточно высокой прочности, ППС хрупок и ломается или крошится при деформирующих нагрузках.
  • Не выдерживает контактов с растворителями типа бензина или ацетона.
  • При нагревании выше 60 градусов ППС может выделять фенолы.
  • Боится огня, потому не рекомендуется для установки внутри помещений.

Сравнение материалов теплоизоляции

Последний пункт довольно весом, так как утепление наружных стен производится вокруг радиаторов отопления, которые могут значительно нагревать участки утеплителя, находящиеся в непосредственной близости. Еще одним недостатком ППС считается его паронепроницаемость, но в рассматриваемом случае это — как раз преимущество.

Пирог стены при использовании пенополистирола

Внутреннее утепление при помощи ППС не требует создания сложной многослойной системы. Дело в том, что с физической точки зрения любой дополнительный слой будет лишь помехой, создающей препятствие для движения пара, или же он будет просто бесполезен.

Обычный состав пирога выглядит таким образом:

  • Материал стены.
  • Выравнивающий слой штукатурки. (необязательно).
  • Слой утеплителя — в нашем случае ППС или ЭППС.
  • Слой парозащитной пленки (необязательно).

Стеновой пирог

Выравнивающий слой нужен при наличии существенных изъянов на внутренней стороне стены — вмятинах, выбоинах или кривизне поверхности. Норма — 1 см на 1 м поверхности, все, что превышает это соотношение подлежит оштукатуриванию. Кроме того, слой штукатурки увеличивает толщину стены и, как следствие, в какой-то мере повышает ее теплосопротивляемость.

Парозащитная пленка — дополнительная мера, при использовании материалов с высокой паропроницаемостью она обязательна. Но, поскольку ППС сам по себе пароизолятор, а ЭППС вовсе не пропускает пар, то наличие пленки будет лишь дополнительной страховкой.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Для правильного действия пирога необходимо знать принцип построения слоев при внутреннем утеплении: паропроницаемость слоев, считая изнутри, должна следовать по убыванию.

Это способствует выводу пара, прошедшего сквозь утеплитель и потерявшего значительную часть энергии парциального давления, сквозь материал стены.

Нужна ли гидро- и пароизоляция?

Наличие гидроизоляции в стеновом пироге с использованием ППС не требуется. Пароизоляция присутствует в виде самого утеплителя, который сам по себе является отличным изолятором, хотя в исключительных случаях, когда в помещении высокое содержание водных паров, поверх слоя ППС укладывают слой пароизолятора.

При этом, одновременно с укладкой пароизолятора или утеплителя необходимо позаботиться о качественной вентиляции, чтобы организовать замену внутреннего воздуха и вывод пара наружу. Тогда в доме станет гораздо комфортнее, кроме того, уменьшится проход паров сквозь материал пирога.

Подготовка стены и монтаж обрешетки

Перед началом работ необходимо подготовить поверхность кирпичной (или другой) стены. Надо убрать старую краску, отслоившуюся штукатурку, очистить от масляных пятен или прочих загрязнений. Затем следует оценить качество поверхности и, при необходимости, нанести выравнивающий слой штукатурки

. После ее отверждения можно приступать к установке обрешетки.

ВАЖНО!

Наличие обрешетки не является обязательным, она сооружается лишь для установки наружной обшивки, например, гипсокартона.

Расположение брусков обрешетки перпендикулярно будущим полосам обшивки — для вертикально расположенных стеновых панелей (например) обрешетку располагают горизонтально и наоборот. Шаг брусков соответствует размеру плит утеплителя, чтобы избежать непроизводительных потерь материала.

Толщина брусков должна соответствовать толщине ППС или быть несколько больше. Бруски рекомендуется покрыть антисептиком для защиты от плесени или грибка.

Установка деревянной обрешетки

Процесс утепления стен пенополистиролом изнутри

Рассмотрим порядок действий по установке теплоизоляции из пенополистирола своими руками:

  1. Демонтаж откосов и подоконника оконного блока, снятие плинтусов и прочих элементов, препятствующих установке утеплителя.
  2. Тщательная очистка стены от старой краски (особенно масляной), обоев, обшивки или иных отделочных материалов.
  3. Осмотр стены, оценка качества поверхности.
  4. Нанесение выравнивающего слоя штукатурки, выдержка до момента засыхания.
  5. Установка брусков обрешетки (если необходимо),
  6. Подготовка ППС — нарезка необходимых кусков по размерам.
  7. Подготовка клеящего состава (если используется сухая смесь) или специального клея в баллонах.
  8. Установка утеплителя. Работа ведется снизу вверх, клей наносится на заднюю поверхность ППС по всей площади (если применяется спецклей — по периметру и несколько полос в центре). Рекомендуется дополнительно крепить листы утеплителя дюбелями с широкой шляпкой.
  9. Стыки ППС промазываются клеем или заполняются монтажной пеной, которая после кристаллизации аккуратно подрезается.
  10. После окончания установки ППС монтируется парозащита (если надо).
  11. Установка стеновых панелей или нанесение слоя отделочной штукатурки.
  12. Установка новых откосов и подоконника, монтаж плинтусов.

Крепление дюбелями

Приклеивание плит пенополистирола

Промазываем стыки минтажной пеной

В каждом конкретном случае могут быть добавлены какие-то специфические действия, вызванные необходимостью или обстоятельствами.

В качестве вывода следует отметить, что внутреннее утепление — мера скорее вынужденная, обусловленная невозможностью более эффективного решения вопроса.

При этом, выбор ППС в качестве утеплителя наиболее удачен, этот материал обеспечивает наиболее надежную отсечку от пара и предохраняет стену от намокания и разрушения, одновременно позволяя удерживать тепло внутри дома.

Но в тоже время не стоит забывать, что полистирол пожароопасен и не рекомендуется к установке внутри помещений из соображений безопасности. 

Полезное видео

Видео-инструкция по утеплению стен полистиролом:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

варианты использования и технология укладки для стен изнутри, применение для фундамента дома и фасадов, укладка фасадного экструдированного материала снаружи своими руками

Пенополистирол – популярный утеплитель, который применяется в частном домостроении. Материал обладает массой достоинств. Разберем варианты использования и технологии укладки пенополистирола.

Что это такое?

Для производства пенополистирола используют полимерную массу, которую подвергают обработке паром под высоким давлением. Результатом обработки становится увеличение массы в объеме.

Вспененный материал имеет многочисленные воздушные пузырьки, которые имеют тонкие оболочки. По сути, пенополистирол – это пена, обладающая достаточной прочностью и твердостью, позволяющая удерживать тепло. В обиходе пенополистирол называется пенопластом. Технология получения материала подразумевает заполнение гранул стирола газом, растворенным в полимерной основе. Это общая основа технологии производства для двух материалов, однако отличительные характеристики у материалов есть.

В обычном пенопласте для заполнения гранул используется обычный природный газ. Пожароустойчивые варианты наполняются углекислым газом. Еще существуют варианты вакуумного пенопласта, в котором вовсе отсутствует газовая составляющая.

Например, внешне у пенопласта можно выделить гранулированные составляющие, тогда как пенополистирол – более однородный материал. Если переломить пенопласт пополам, образуется много гранул. У пенополистирола нет такого качества. Пенопласт дешевле, что является существенным подспорьем при наружном утеплении зданий. У пенополистирола лучшая механическая прочность.

Материал успешно применяют как утеплитель стен снаружи и изнутри фундамента дома. Он мало весит, может применяться как теплоизоляция бетонных, кирпичных, пенобетонных и деревянных стен.

Утепление полистиролом деревянных стен имеет ограничение в связи с тем, что пенопласт имеет большую герметичность, чем фасадная древесина. Сам пенополистирол не подвергается гниению. Так как материал полностью синтетический, он биологически нейтрален к появлению плесени и грибков.

На сегодняшний момент пенополистирол характеризуется удобством и доступностью. Основное достоинство материала – бесспорные теплоизолирующие свойства. Пенопласт отличается долговечностью и удобством в работе. Это идеальный выбор для стен из кирпича и бетона. При работе с материалом важно не забывать про особенности древесины.

Пенополистирол имеет две основные разновидности:

  • Экструдированный. Он представляет собой непресованный материал, который изготавливается при использовании такого оборудования, как экструдер. Некоторые производители называют эту разновидность экструзионной.
  • Экструзионный материал – это обработанная несколько иначе полимерная масса, имеющая более однородную структуру. Обычно из него делают одноразовую упаковку для продуктов и одноразовую посуду.
  • Еще существует прессованный пенополистирол, который отличается повышенной прочностью.
  • Автоклавный пенополистирол представляет собой экструзионную разновидность, но упоминается производителями редко.
  • Беспрессовый пенополистирол – популярная разновидность, которая обладает относительной хрупкостью, но покупателей привлекает конечная стоимость материала.

В целом, пенополистирол – материал с неоднозначными характеристиками. Достоинства и недостатки материала бурно обсуждаются и любителями, и профессионалами строительной сферы. Разберем их подробнее.

Технические характеристики

Основные характеристики пенополистирола – это:

  • Теплопроводность. Уровень еее можно сравнить с показателями минеральной ваты. Пенополистирол бывает разной плотности, а минеральная вата имеет стандартные значения. Выбирая плотный пенополистирол, можно существенно повысить теплопроводность материала.
  • Паропроницаемость. Обычный пенопласт характеризуется нулевой паропроницаемостью. У полистирольных оболочек нет способности к пропусканию влажности. Некоторые варианты экструдированного пенополистирола имеют отличные характеристики паропроницаемости. Для его формовки применяется резка, поэтому через разрезы пар может попадать внутрь материала.
  • Влагопоглощение. Ситуация с этой характеристикой складывается таким образом, что обычный пенополистирол, помещенный в воду, впитывает в десятки раз больше воды, чем экструдированный вариант. Поэтому для фасадов рекомендуется применять экструдированный пенопласт. И этому пенопласту нужно обеспечивать качественную защиту, иначе намокший материал не будет как следует удерживать тепло.
  • Прочность. Если сравнивать обычный пенополистерол с экструдированным материалом, то последний обладает более высокими характеристиками прочности. У этого варианта большая плотность, а значит, крепче связи между мельчайшими гранулами. Показатели прочности на изгиб первого варианта составляют от 0,4 до 1 кг/см. кв. Обычный полистирол показывает значения от 0,02 до 0,2.
  • Звукоизоляция. Многие думают, что пенопласт – это хорошая защита и от холода. и от шума. Однако благодаря воздушной структуре материал лишь немного приглушает ударные шумы. Для звукоизоляции от ударных шумов материал нужно укладывать в несколько слоев, соблюдая строительные технологии. Больший дискомфорт обычно доставляют воздушные шумы. Даже когда толщина пенопласта достаточная, она не является преградой для воздушных шумов.
  • Экологичность. Некоторые непрофессионалы считают, что утепление пеностиролом дома изнутри пагубно скажется на состоянии здоровья человека. Но экологическая безопасность пенополистирола доказана соответствующими испытаниями. Утеплитель не зря рекомендуется укрывать изоляцией и поверхностной отделкой. Если материал оставить на открытом воздухе, особенно неэкструдированный, он будет выделять в атмосферу вредные составляющие. Однако их концентрация не столь высока, чтобы нанести какой-либо вред человеку или окружающей среде.
  • Горючесть. Это также спорная характеристика, так как многие считают пенополистирол безопаснее древесины. Чтобы загореться, дереву действительно нужны небольшие температурные показатели. Для возгорания пенополистирола нужны высокие температуры. Но до появления открытого огня материал плавится и выделяет токсичный дым. При этом пенополистирол неспособен к самостоятельному затуханию, хотя некоторые производители утверждают обратное. Согласно отечественным нормативам, все пенополистиролы относятся к самым опасным материалам по горючести.

Европейские стандарты отличны от отечественных, поэтому значения характеристики горючести различны.

Никакие современные добавки не улучшат это качество, поскольку любые материалы подвергаются старению. Качественные показатели, в том числе горючести со временем уменьшаются, пенополистирол становится подверженным горению. Области применения пенополистирола зачастую ограничиваются этими качествами.

Область применения

Пенополистирол показал себя как отличный утеплитель подвала. Схема укладки материала требует предварительно подготовленной площадки. При этом допускается как однослойная, так и двухслойная укладка. После монтажа пенополистирол заливается бетонным раствором. Далее сооружение строится в обычном порядке. Способ позволяет применять бетонную стяжку одновременно для основания пола без сооружения подвального пространства.

Если пенополистирол применить для подвала, то можно добиться качественной изоляции фундаментов. Это актуально для северных регионов. При этом от промерзания спасет как горизонтальная, так и вертикальная укладка. Создание защиты для наружных стен предполагает обязательное рытье траншеи примерно с метр шириной. Глубина определяется глубиной промерзания почвы. Плиты укладываются вдоль фундамента и засыпаются грунтом. Этот вариант утепления подходит для деревянного дома. Утеплять стены в квартире лучше изнутри помещения.

Пенополистирол хорошо показал себя как теплоизолятор для инженерных коммуникаций. Сейчас уже точно известно, что через плохо утепленные коммуникации происходит утечка тепла до 30 процентов. Пенополистирол стали использовать для трубопроводов, вентиляции, кабелей и других линий. Использование пенополистирола способствует тому, что линии можно прокладывать на меньшей глубине, что сокращает трудовые затраты.

Материал хорошо показал себя как изолятор холодильных помещений, морозильных установок, холодильных витрин. Для помышленных установок важен показатель влагопоглощения и теплопроводности. Традиционные теплоизоляторы имеют показатели скромнее.

Пенополистирол не имеет каких-либо ограничений. Материал успешно применяется для изоляции пола, стен и перегородок. Плиты толщиной в 5 см играют роль и теплоизолятора, и звукоизолятора, так как снижают уровень ударного шума. Технология укладки материала предполагает полную герметизацию швов, а также обязательное покрытие плит, в качестве которых могут выступать древесностружечные или бетонные основания.

Пенополистирол подходит и для утепления крыш. Для этой цели применяются плиты толщиной около 7ми см. При этом поверх материала принято укладывать битумную гидроизоляцию.

Технология работ предполагает установку пенополистирола на тыльную сторону поверхности. Образование конденсата будет регулировать вентилируемая полость, которую следует обязательно предусмотреть.

Фундамент также утепляют пенополистиролом. Так как это основа здания, от нее зависит долговечность всей конструкции. Вопрос теплоизоляции фундамента первоочередной, особенно в регионах с суровым климатом. Пенополистирол нередко используется как опалубка. Такой вариант существенно снижает расход более дорогих строительных материалов. Рассмотрим подробнее технологии наружного утепления стен, которые можно осуществить своими руками.

Тонкости осуществления работ

Крепить пенополистирол принято снаружи дома. Технология подразумевает перенос «точки росы». К тому же если приклеить материал снаружи, внутри сохранится полезная площадь. Наружное утепление пенополистиролом позволит повысить показатели тепла в здании наполовину. Монтаж плит может осуществляться под сайдинг или под штукатурку. Но прежде чем их клеить, рабочую поверхность нужно соответствующим образом подготовить.

Поверхности нужно зачистить от грязи, краски, штукатурки. Если нужно, вертикали выравниваются. Своими руками плиты утеплителя легко наклеить на стены. Кроме клея, пенополистирол можно закрепить пластиковыми дюбелями с широкой шляпкой.

Чтобы качество теплоизоляции осталось на достойном уровне, плиты важно закрепить плотно к друг другу. Для удобства работ технология предполагает крепление плит снизу вверх. Это важно, так как верхние плиты могут сместиться вниз из-за медленно застывающей клеевой смеси.

Для лучшей фиксации плит специалисты рекомендуют устанавливать каркас. Если плиты приклеиваются непосредственно на стену, поверх можно установить армирующую сетку. Она должна быть антикоррозийной, подходящей для наружной отделки. Армирующая сетка будет способствовать лучшей жесткости утеплителя, таким образом он будет менее подвержен повреждению. Кроме того, если утеплитель клеится поверх облицовочного слоя штукатурки, армирующая сетка тоже нужна. Она лучше удержит этот слой.

После полного застывания клеевой смеси утеплитель покрывают выравнивающей грунтовкой. Поверх грунтовки монтируется любая отделка. Стоит учесть, что наружная теплоизоляция должна выполняться в сухую и безветренную погоду. Температура окружающей среды должна быть не менее 5 градусов.

Кроме того, каждый последующий облицовочный слой наносится только после полного высыхания предыдущего. Только в этом случае можно говорить о соблюдении технологий и длительном сроке службы смонтированной теплоизоляции.

Пенополистирол активно применяется в частном строительстве для кирпичных и деревянных стен. Технологии утепления этих видов оснований различаются.

Если говорить об экструдированном пенополистироле, который применяется для наружного утепления, стоит учесть, что материал вовсе не пропускает воздух. Поэтому при неправильно проведенных работах между стеной и слоем утеплителя будет скапливаться влага. Для исключения подобного между фасадом и пенополистиролом нужно оставлять небольшой зазор. Циркулирующий воздух будет подсушивать стены, а излишки влаги удалятся.

При проведении работ стоит учитывать и склонность древесины к гниению. На первых этапах утепления важно исключить возможные мостики холода. Через эти участки может быть спровоцировано появление плесневелых образований. Пенополистирол для деревянных стен можно применять только по методу навесного фасада. Также стоит учесть, что деревянные дома сами по себе обладают хорошими теплоизоляционными качествами.

Утепление деревянного дома может быть необходимо, если:

  • после длительного пользования стены дома начали пропускать воздух;
  • наблюдается нарушение поверхностного слоя;
  • с местах стыков стены явно продуваются;
  • бревенчатые стены начали трескаться.

Весь процесс работ можно условно разделить на этапы:

  • подготовительный этап;
  • монтаж паробарьера;
  • монтаж пенополистирола;
  • монтаж отделки.

Этап подготовки деревянной поверхности можно разделить на следующие работы:

  • удаление старой краски;
  • просушку;
  • проверку материала основания на плотность стыков;
  • если необходимо – заделывание стыков;
  • обработка и пропитка древесины.

Последний пункт имеет большое значение, поэтому на этом этапе важно выбрать качественные средства.

Монтаж паробарьера производят в точке соприкосновения древесины и утеплителя. Пароизоляция представляет собой мембранную пленку, которая состоит из трех слоев. Основа пленки – армированный полипропилен. С обеих сторон поверх него наносится полиэтиленовое волокно. Такая пароизоляция отлично защитит внутреннюю поверхность от пара и конденсата, который будет поступать от теплоизоляционного материала.

Паробарьер может быть и четырехслойным. В его внутреннюю поверхность добавлен отражающий слой из алюминиевой фольги. Это дополнительная теплоизоляция, а также защита от пара. Паробарьеры различаются по плотности. Эта величина влияет на качественные свойства, а также на ценник.

Технология укладки паробарьера предполагает монтаж пленки как вдоль, так и поперек плит утеплителя. Имеет большое значение, какой стороной укладывать пленку. Этот момент нужно внимательно изучить в инструкции по монтажу, так как процесс зависит от производителя.

Рекомендации

Отзывы о пенополистироле в основном положительные. Пользователи пишут, что для частного строительства этот материал рекомендуют профессионалы. Профессиональные строители отмечают удобство в работе и отличное качество материала. Внутри квартир пенополистиролом часто утепляют балконы.

Большинство пользователей отмечают легкий монтаж материала. Утеплить дом можно в целях сокращения расходов на отопление, особенно если площадь жилья приличная.

Пенополистирол не подходит для отделки откосов, также это не очень хороший выбор для утепления крыш. Материал не очень безопасный в плане горючести. Сравнительно небольшие пожары в помещениях, отделанных полимерными материалами, приводят к отравлениям ядовитыми летучими продуктами.

Кроме того, пенополистирол, по оценкам пользователей, все же подъедают насекомые, а также грызуны. Хотя другие пользователи успешно применяют материал и для утепления кровли.

Специалисты рекомендуют:

  • Надежно укрывайте пенополистирол от солнца, дождя и снега. Материал может полностью разрушиться даже от небольшого солнечного лучика.
  • Не применяйте пенополистирол для утепления внутри зданий. При этом стоит учитывать высокую горючесть этого материала. Продукты горения пенополистирола принесут огромный вред здоровью людей. Кроме того, теплоизоляция стен изнутри приводит к быстрому накоплению влаги, в результате чего появляются грибки. Из-за них возникают различные заболевания.
  • Необходимо изучить подробнее свойства пенополистирола, если выбор пал именно на этот утеплитель. Пенополистирол слабо изучен именно как строительный материал. Теплоизоляционные качества материала хорошие, но он появился на рынке не так давно, поэтому неизвестно, как поведет материал себя при длительной эксплуатации.

О том, как утеплить фундамент цоколя пенополистиролом, смотрите в видео ниже.

Утепление пенополистиролом варианты использования и технология укладки

Виды ППЭ-утепляющих материалов

На данный момент выпускается огромный ассортимент продукции, которую можно назвать теплоизоляцией из вспененного полиэтилена.

Одним из отличий подобных изделий, которое внешне может быть незаметно, но в эксплуатации существенно, является вид пенополиэтилена, из которого они изготовлены. Это может быть «сшитый» либо «несшитый» полимер, первый из которых имеет более высокие физические и химические показатели (прочность, диапазон температур эксплуатации и т.п.). Однако обычно при выборе изоляционного продукта для тех либо иных целей большую роль играет конструкция изделия.

Характеристики, свойства и область применения

Чтобы определить вред пенопласта как утеплителя необходимо рассмотреть его свойства, состав и метод изготовления

Отдельное внимание стоит уделить и области применения, поскольку именно она является решающим фактором при выявлении воздействия на человека

Структура материала на срезе

Утеплитель

В качестве материала для защиты от холода пенопласт практически незаменим.

  • Его пористая структура способна значительно снижать теплопроводимость.
  • Пенопласт прекрасно держит форму, чем не может похвастаться не один из утеплителей в данной ценовой категории.
  • Он более чем на 90% состоит из воздуха, поэтому не горит и не поддерживает этот процесс.
  • При его изготовлении используют минимальное количество стиролосодержащих веществ, что считается решающим фактором при определении экологической чистоты.
  • Максимальный срок эксплуатации пенопласта превышает 50 лет. Об этом свидетельствует инструкция по монтажу и сертификат качества, прилагающийся к большинству изделий из этого материала.

Использование в качестве наружного утепления домов, любительское фото

Выделение отравляющих веществ

Считается, что пенопласт при горении или сильном нагреве выделяет стирол, который очень вреден для организма и в чистом виде может стать настоящим ядом. Однако вредность базальтового утеплителя порой намного выше, особенно если были допущены нарушения в процессе его изготовления, что приводит к решению использовать менее опасный материал, хотя и выделяющий ненужные вещества.

Применение данного материала было утверждено еще при Советском Союзе, с учетом соответствующего ГОСТа

Таким образом, становиться понятно, что производить утепление лоджии или других помещений при помощи пенопласта вполне безопасно. В тех же случаях, когда он будет выделять вредные вещества, найдется много других материалов, в виде виниловых обоев и пластиковых предметов интерьера, которые могут нанести больший вред.

Данный материал очень нравится грызунам. Что может свидетельствовать об отсутствии токсичности

Область применения

Определяясь со степенью вредности данного материала необходимо рассмотреть места его использования.

Прежде всего, стоит понять, что пенопласт внутри помещений используют только когда выполняется утепление пластиковых окон, или входных дверей. Во всех остальных случаях используют более дешевые материалы. Поэтому его воздействие на человека минимально.
Отдельно стоит отметить утепление стен соприкасающихся с улицей. Дело в том, что его необходимо производить только снаружи (см.также статью Утепление фасадов пенопластом: делаем наружную теплоизоляцию с минимальными затратами времени и средств)

В противном случае между утеплителем и стеной будет появляться конденсат, образовываться плесень и грибок.
Когда возводятся перегородки из гипсокартона, то совершенно неважно вреден ли базальтовый утеплитель или выделят ли пенопласт стирол. Оба этих материала поставлены в данном случае в такие условия, что их использование является не только самым оптимальным решением, но и экологически чистым.
Единственное небезопасное место для применения этого утеплителя считается крыша из металла

Однако при учете того, что от непосредственной области накаливания пенопласт отделяет слой гидроизоляции, а от жилого помещения пленка пароизолятора, то использование его для этих целей вполне допустимо.

Дома в Японии, полностью изготовленные из пенопласта

Исследования и практика

Многие начинающие мастера, производя монтажные работы своими руками, обращаются за консультацией к специалистам или сети Интернет. Однако по вопросу о вреде данного материала нет однозначного мнения мастеров и достоверных исследований специалистов.

Ответ сотрудников МЧС на запрос о вреде данного материала и его пожарную безопасность при возведении жилых домов

При этом практика показала, что расположение утеплителя и внешние воздействия на него полностью не могут исключить выделение вредных веществ. Правда вероятность подобных случаев настолько мала и требует определенных условий, что принимать ее всерьез не стоит.

Также необходимо помнить и о том, что цена других экологически чистых утеплителей весьма высока, а их природные составляющие также выделяют вредные вещества при горении или сильном нагреве.

Толщина различных видов материала для достижения одинакового эффекта теплоизоляции

Классификация пенополистирола

Обычный пенопласт

Теплоизоляционный материал, который получают в результате вспенивания полистирола. Как уже упоминалось выше, его объем – это 98% воздуха, который запечатан в гранулы. Это говорит не только о его отличных теплоизоляционных качествах, но и о звукоизоляционных свойствах.

Главное преимущество материала – отсутствие способности поглощать влагу. Кроме того, он не гниет и биологически не разлагается. Долговечный материал, небольшой массы и удобный в использовании. Его можно приклеить к любому строительному материалу.

Пенополистирол легко подается горению, но в его составе есть такое вещество, как антипирена. Именно оно и наделяет пенопласт способностью самозатухать. Кроме того, пенополистирол нельзя использовать для утепления фасадов. Это объясняется его низкой паропроницаемостью. А для того чтобы провести работы с пенопластом под кровлей, следует хорошо продумать систему вентиляции.

Использование в зависимости от марки материала

  • ПСБ-С 15. Маркировка пенопласта говорит о том, что им можно утеплить конструкции, которые не подвергаются механическим нагрузкам. Например, утепление кровли, пространства между стропами и потолочного перекрытия.
  • ПСБ-С 25 и 25Ф. Распространенная маркировка пенополистирола. Говорит о том, что можно утеплять любую поверхность. Стены, фасады, потолки или напольное покрытие, кровлю.
  • ПСБ-С 35 и 50. Таким материалом можно утеплять объекты, которые находятся под постоянно высокой нагрузкой.

Экструдированный пенополистирол

Теплоизоляционный материал, который обладает высоким эффектом и качеством. Его чаще всего используют для утепления ограждающих конструкций. И коэффициент теплопроводности колеблется от 0,027 до 0,033 Вт/м К.

Структура материала ячеистая. И полная закрытость каждой ячейки обеспечивает абсолютную защиту от проникновения воды. Поэтому такой материал и рекомендуют использовать там, где влажность повышенная или там, где материал может контактировать с водой. Это утепление подвального помещения или фундамента коттеджа. Даже в условиях недостаточной гидроизоляции, экструдированный пенополистирол сохранит свои теплоизоляционные качества.

Кроме этого, такой материал отличается высокой устойчивостью к различным деформациям. Эта особенность позволяет использовать его как утеплитель для поверхностей, несущие большие нагрузки. Например, экструдированным пенополистиролом можно утеплить фасады. Особенно если материал облицовки очень тяжелый.

Что касается температуры. Пенополистирол способен выдерживать резкие скачки, от -120 до +175 градусов. При этом его структура остается целой и невредимой.

Недостатками этого материала является горючесть, но, как и пенопласт, его составные элементы способны заставить его затухнуть. Контакт пенополистирола со сложными углеводами может привести к разрушению.

Свойства и технические характеристики ЭПП

Водопоглощение, стремящееся к нулю. Если полностью погрузить плиту в воду, то ее запаянная поверхность не сможет впитать влагу

Торцевые части – открытые, и поэтому в межячеечное пространство может проникнуть вода, но ее количество будет мизерным.

Невысокая теплопроводность
(гораздо ниже, чем у других материалов), поэтому на экструдированный пенополистирол давно обратили внимание представители строительных специальностей, изготовители холодильного оборудования и даже дорожники.
Неспособность к гниению, что легко объясняется, ведь ЭПП в контакт с влагой не вступает.
Плохая переносимость ультрафиолета.
Пенополистирол экструдированный имеет выдающиеся характеристики благодаря упорядоченной структуре ячеек, ведь он отлично переносит изгибающие и контактные нагрузки.
Высокая стойкость к химическим реагентам
, в числе которых солевые растворы, щёлочи, спирты, ацетилен, фторированные углеводороды и пр. Материал не вступает в контакт с маслами, известью, цементом, природными газами и их смесями, но боится дихлорэтана и ацетона.
Незначительная светопропускная способность (для неокрашенного ЭПП).
Плиты имеют небольшую толщину (15–20 мм), что в некоторых случаях высоко ценится людьми, вынужденными использовать его для решения широкого спектра задач.
Температура плавления составляет 2500 С, а некоторые марки экструдированного пенополистирола могут плавиться при температуре в 3000 С.
Температурный диапазон, при котором материал может эксплуатироваться: от +750 С до -500 С

Резкие перепады нежелательны, так как было замечено, что из-за этого ЭПП может покрываться трещинами.

Полезное видео пенополистирол и его характеристики

Апрель 06, 2018

Человека, покупающего какую-нибудь вещь, всегда интересует её качество. Хорошее качество, как правило, определяет долговечность покупки. Покупая к примеру одежду, он здраво оценивает срок её носки — от одного сезона до нескольких лет. Дальше она просто выйдет из моды, обветшает или её нужно будет подвергнуть ремонту. Выбирая отделочные материалы для ремонта человек также предполагает что они не вечны, да и когда-нибудь их просто захочется сменить. Но есть вещи, при покупке которых, нас интересует только их долговечность. Думаю, вряд ли кто-нибудь захочет купить в дом новую дрель или газонокосилку только потому, что старые вышли из моды. Или, руководствуясь тем же принципом, поменять насос в собственной котельной. Более того, мы желаем чтобы такие вещи работали вечно! К сожалению это невозможно. Вместе с тем, даже полная поломка таких механизмов не сопряжена с большими трудностями их замены. Но есть материалы, поменять которые достаточно сложно, в случае утраты ими своих свойств и, как правило, сопряжено это будет с большими расходами.

Здесь мы поговорим с вами о долговечности утепления. В частности утепления неэкструдированным, вспененным пенополистиролом, или как у нас принято называть — пенопластом . Экструдированный пенополистирол в качестве стенового утепления мы не рассматриваем сейчас по ряду причин, о которых не будем упоминать в этой статье. О сроках эксплуатации минеральной плиты написано много, по пенопласту же, найти какие-то результаты серьёзных исследований сложно.

Строя дом, человек надеется на надёжность им возводимого. Ему хочется чтобы дети и внуки воспользовались творением его рук, и как можно дольше, без всяких лишних ремонтных работ.

В России дома теперь утепляют. И не потому что так стало принято, а потому что так нужно. На лицо и экономические выгоды и комфорт. Утепление, как правило, находится внутри, в слое. В монолитном строительстве для утепления, пенопласт укладывается между различными блоками, облицовочным кирпичом. В частном, малоэтажном домостроении на него, после соответствующей подготовки и укладки специальной армирующей сетки, кладут штукатурку, делая так называемый «мокрый» фасад. Строительство из сип- или сэндвич-панелей предполагает закладку пенопласта ещё на этапе их производства, когда между листов OSB или окрашенной прокатной стали, фиксируют методом склейки слой листового пенополистирола. В общем-то, практически всегда, любой утеплитель находится под защитой, в слое. Минплита, к примеру, боится влаги, и после её попадания внутрь, становится бесполезной как утеплитель, поэтому должна быть надёжно укрыта от атмосферных осадков. На пенопласт же они влияют мало, но одним из немногих его недостатков является то, что он боится солнца, а если точнее — ультрафиолетового излучения.

В общем, понятно, что учитывая труднодоступность расположения утеплителя, замена его в случае утраты им низкой теплопроводности и механической прочности, станет нелёгким делом, а иногда практически невозможным. К примеру, в случае со строительством из сип- или сэндвич-панелей это по сути будет равносильно новому строительству.

Какие размеры пенопласта выбрать вам

Всё зависит от ваших потребностей.

Например, если вы решили утеплить пенопластом стены дома, то для решения этой задачи подойдут листы размером 1000×1000 мм и 1000×500 мм. Оптимальная толщина — мм.

Обычно покупают листы 1000×1000 мм. А для заполнения оставшихся площадей имеющиеся листы разрезают на две части:

Можно также для этих целей купить необходимое количество листов размером 1000×500 мм. Но это в тех случаях, если стены ровные, без многочисленных элементов, которые будут препятствовать укладке целых листов. В противном случае вам всё равно придется часто корректировать ширину листов.

Именно поэтому многие для утепления стен дома покупают пенопласт с размерами 1000×1000 мм. А в процессе укладки подгоняют под нужные размеры (разрезают листы на части). Этот материал легко разрезается, поэтому тут всё просто.

Также при выборе учитывайте стоимость листов. Например, может получиться так, что купить 1 лист размером 1000×1000 мм будет выгоднее, чем два листа 1000×500 мм.

Если же вы решите покупать пенополистирол 2000×1000 мм, то учитывайте, что такие листы могут быть сложнее в монтаже. Зачастую проще выполнить укладку двух листов по 1000×1000, чем один лист 2000×1000 мм. Конечно, многое зависит от того, для каких целей вам нужен этот материал.

В общем, теперь вы знаете, какие существуют размеры пенопласта. Надеемся, что вы уже сделали свой выбор.

Область применения

Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75оС). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.

Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется обычный пенопласт, отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.

Используется для утепления:

  • бетонных или деревянных полов;
  • стен внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
  • колодцев. Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
  • отмостки;
  • поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.

Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м*оС. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м*оС. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.

Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м3. Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м2.

Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.

Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75оС. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.

В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.

С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.

Область применения

Пенопласт в качестве утеплителя может быть использован не только в гражданском строительстве, но и в промышленном.

Пенополистирол применяется для утепления следующих мест:

  • стен, полов, потолков;
  • мансард, балконов, чердаков;
  • кровель;
  • фундаментов, цоколей, подвалов, отмосток;
  • заборов;
  • трубопроводов;
  • для монтажа обогреваемых стоянок;
  • для сооружения отводов стока;
  • при создании сэндвич-панелей и многого другого.

Плиты пенопласта легкие и имеют удобные размеры, в итоге их может устанавливать один человек, причем в любом положении. Для их монтажа применяются клеевые смеси и в случае необходимости – специальные пластиковые зонтики-дюбеля. Крепежи из металла для утепления не используются, так как они проводят холод.

Отзывы

«Долго не мог решить, что приобрести для утепления склада – минеральную вату или пенопласт. Но, почитав отзывы покупателей и строителей, решил, что лучше взять плиты пенополистирола, так как они не втягивают влагу. Минвата, конечно, тоже не будет впитывать и хорошо утеплит, если закрыть мембранами, но ее способ монтажа мне не подходил. Утеплял пенопластом толщиной 50 мм стены. Работать с ним – одно удовольствие, лучше не бывает. Плиты легкие, хорошо крепятся на клеевой раствор и пыли не выделяют, а значит, и вреда для здоровья от него нет».

Максим, Санкт-Петербург.

«Присоединяюсь ко всем положительным отзывам о пенопласте. Он, действительно, один из лучших утеплителей. Раньше постоянно были проблемы с фундаментом и стенами. Зимой грунт вокруг него сильно промерзал, вспучивался, в итоге появлялись в стенах трещины. Прошлой весной утеплил пенопластом фундамент и отмостку возле дома. Прошла зима, ни одной трещины не появилось, и дома лучше стало, теплее».

Кирилл, Нижний Новгород.

«Перед тем как выбрать утеплитель, прочитал множество отзывов, и, взвесив все за и против, решил купить пенопласт. По сравнению с другими теплоизоляциями, он для меня подходит лучше остальных, так как не нужно делать каркас. Утеплял им всего одну стену дома, со стороны севера. Всю работу сделал сам, так как плиты легкие, укладываются на клеящую смесь. Дополнительно крепил зонтиками-дюбелями. Зимой сразу заметил, что стало намного лучше. Комнаты прогреваются быстрее, чем раньше».

Андрей, Москва.

«Я уже много лет занимаюсь утеплением фасадов и могу точно сказать, что пенопласт – отличный утеплитель. Он дешевле минваты и устанавливать его проще и быстрее. При этом имеет отличный коэффициент теплопроводности. Его легко обрабатывать и отделывать. Плюс ко всему этому, он может прослужить больше 30 лет».

Михаил, Московская область.

Стоимость

Цена утеплителя зависит от толщины материала, а также наличия дополнительных свойств (самозатухание). Таблица с расценками, по которым можно купить пенопласт разных производителей, размеров и толщины:

Название Размеры, мм (длина/ширина/толщина) Цена, рубли
Knauf Term Кровля 1200х1000х50, 1,2 м3 5460
Дача 1000х1200х20, 1,176 м3 2000
Стена 1000х1200х30, 1,188 м3 3560
Дача 1000х1200х100, 1,2 м3 2190
Стена 2000х1200х50, 2,4 м3 7200
ПСБ-С 15 1000х1000х60, 1 м3 2100
ПСБ-С 25 2930
ПСБ-С 35 4130
ПСБ-С 50 5380

Для того чтобы определить, вреден ли пенопласт или нет, следует попросить у продавца сертификат качества и проверить его состав. Лучше приобретать тех марок, которые не используют при производстве фенолформальдегидные компоненты, а также имеют наибольшее количество положительных отзывов потребителей.

Факторы, влияющие на теплопроводность

Плиты пенопласта изготавливаются различной толщины. Поэтому существуют многочисленные факторы, которые влияют на тепловодность материала.

  • Толщина слоя. Чтобы добиться качественного энергосбережения, необходимо делать слой толще. Например, слой в 5 см будет меньше пропускать тепла, чем слой в 1 см.
  • Структура материала. Его пористость усиливает изоляционные качества. Все потому что в ячейках содержится воздух. А он хорошо сохраняет теплопроводность пенопласта.
  • Влажность. В процессе хранения пенопласт необходимо защищать от влаги. Она неблагоприятно влияет на характеристики материала, даже наоборот.
  • Средняя температура слоя. Если температура увеличится, это повлечет за собой последствия. Эффективность использования изолятора станет хуже.

Технология производства и сфера применения

Исходным сырьём является гранулированный полимер – полистирол, который помещается в специальный реактор (экструдер) и подвергается воздействию высокой температуры и давления.

Технология производства экструдированного пенополистирола подразумевает использование вспенивающих модификаторов. В роли газообразующих агентов чаще всего выступают легкие фреоны или углекислый газ.

Если сбросить давление, то масса начинает расширяться, и попутно происходит её охлаждение. В конечном итоге, она твердеет, и чтобы этот процесс был не спонтанным, а направленным, из горячей, загустевшей массы сразу же формируется плита требуемых габаритов, имеющая мелкопористую структуру.

Важно!
Фреон – газ, небезопасный для окружающей среды, поэтому современные производители стараются применять бесфреоновые технологии. Пенополистирол экструдированный помог решить проблему утепления цокольных этажей и фундамента

Кроме того, с его помощью утепляют основание дорожного полотна, используют при возведении теплиц, а также он применяется для термоизоляции холодильных камер. Современные строители сооружают теплоизоляцию подземных сооружений только при участии ЭПП, также, им и коммуникации. Применение возможно, как во время строительных работ, так и в процессе отделки

Пенополистирол экструдированный помог решить проблему утепления цокольных этажей и фундамента. Кроме того, с его помощью утепляют основание дорожного полотна, используют при возведении теплиц, а также он применяется для термоизоляции холодильных камер. Современные строители сооружают теплоизоляцию подземных сооружений только при участии ЭПП, также, им и коммуникации. Применение возможно, как во время строительных работ, так и в процессе отделки.

Наиболее известные марки экструдированного пенополистирола следующие:
  1. Пеноплекс
    . Предназначен для утепления различных конструкций. Отличительная особенность: наличие системы «шип-паз», упрощающей монтаж.
  2. Примаплекс.
    Обладает всеми свойствами, которыми наделен экструдированный пенополистирол. В этой разновидности сочетаются все основные технические характеристики.
  3. Стикерс
    . Эта марка служит основой для изготовления сэндвич-панелей. Также стикерс участвует в создании автодорог и ВПП.
  4. УРСА ЭППС
    . Продукт, наделенный более выраженными теплоизолирующими свойствами, чем пеноплекс – экструдированный пенополистирол. Это и определяет его применение: для паро- и гидроизоляции и утепления фундаментов.
  5. Прочие разновидности (техноплекс, европлекс и т.д.) имеют незначительные отличия в свойствах и характеристиках.

Преимущества для утепления балконов и лоджий

Учитывая выше сказанное, пенопласт, свойства которого позволяют эксплуатировать этот материал в разных погодных условиях, хорошо подходит для производства работ по утеплению различных помещений, в том числе балконов и лоджий квартир городского типа.

Для внешнего и внутреннего утепления стен, полов и потолков в этих помещениях чаще всего используются листы пенополистирола марки ПСБ-С 25 размерами 1000х1000 и 1000х500 мм. С ними удобно работать из-за минимального количества стыков при монтаже.

Преимущества пенопласта:

Применение пенополистирола на балконе
  • Невысокая стоимость. Использование этого материала позволяет сократить расходы на благоустройство балкона или лоджии, без потери качества выполненной теплоизоляции.
  • Высокие теплоизоляционные характеристики. По своей теплопроводности лист пенопласта толщиной 80 мм соответствует 100 мм минеральной ваты, 274 мм дерева, 760 мм кладки из кирпича и 1720 мм бетона. Таким образом, при своем минимальном весе он обеспечивает достаточный уровень теплоизоляции балкона, не создавая дополнительной нагрузки на несущие части конструкции.
  • Удобство в работе. Пенопласт легко переносить, резать и монтировать, поэтому он хорошо подходит для утепления различных поверхностей балконов и лоджий, в том числе их наружной части.
  • Безопасность в использовании. Пенопласт обладает превосходными антистатическими характеристиками и не впитывает влагу, что выгодно отличает его от другого популярного утеплителя – минеральной ваты. Также он является экологически безопасным и нетоксичным материалом.

А ниже представлен короткий видеоролик, на котором показан процесс производства пенопласта.

Правила выбора материала

Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.

Правила выбора:

  • Обозначается полистирол двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, стоит отказаться от покупки. Проверка обязательна, некоторые марки изделия не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома. Выбирать материал с индексом 40 и выше. Неплохо зарекомендовала себя марка ПСБ-С-40, самозатухающий состав.
  • Перед покупкой посмотреть стандарты, на основе которых осуществлялось производство. Многие изготовители выполняют плиты не по ГОСТам, а собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно понижается плотность, за счет чего снижается себестоимость. Не стоит ориентироваться на число марки, обязательно ознакомиться с характеристиками.
  • Чтобы убедиться в высоком качестве продукции, можно отломить небольшой кусочек от края. Если на месте излома будут заметны небольшие шарики, пенополистирол, вероятно, низкосортный. На изломе должны быть многогранники правильной формы. Отломленный кусочек ровный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполненная на профессиональном оборудовании, или кустарный способ, как у простого пенопласта.
  • Приобретать товар у зарекомендовавших себя производителей. Таковыми являются «Penoplex» УРСА, Кнауф и «Технониколь» – русские. «Басф» или «Новахимикалс» – зарубежные.

Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.

1 Особенности материала

Использование пенопласта в качестве теплоизоляционного материала широко распространено, как в промышленном, так и в частном строительстве.

Главной причиной тому является стоимость данного материала с клеем для пенопласта, которая при сопоставимых с остальными утеплителями технических характеристиках, на порядок меньше. Проанализировав все особенности использования пенопласта в качестве утеплителя, можно сделать следующие выводы:

  • Технология позволяет уменьшить финансовые затраты на утепление. К примеру, даже если учесть, что стоимость минваты и пенопласта идентична (в действительности же кубометр пенопласта стоит около 2 т.р, минваты – 4-6 т. р.), то для теплоизоляции одной и той же поверхности, минваты будет нужно в среднем в полтора раза больше, чем пенопласта;
  • Упрощение монтажа – нет необходимости создавать дополнительную несущую конструкцию, лист монтируется на стены посредством клеевого раствора.

Посредством данного материала можно выполнять утепление любых поверхностей – стен, потолков, полов, фасадов, кровель, межэтажных перекрытий.

Пенопласт также нередко применяется как основной утеплитель внутри стен домов, построенных по каркасной технологии, и свободного пространства внутри полых кирпичных стен.

Дом утепленный с помощью пенопласта

к меню

Разновидность и показатели пенопласта

Строительный рынок предлагает большой выбор утеплительного материала. Пенопласт имеет низкую теплопроводность. Но этот показатель может меняться, в зависимости от разновидности полистирола. Если сравнивать с другими утеплителями, можно сделать определенные выводы. Например, лист пенопласта плотностью 50-60 мм можно заменить большим объемом минеральной ваты. Материал плотностью 100 мм можно заменить вспененным полистиролом с показателями 123 мм. Характеристики этих видов утеплителей немного схожи. Поэтому и разбежность небольшая. Показатели пенопласта превышают и характеристики базальтовой ваты.

Можно ли утеплять пенопластом стены изнутри и как это сделать правильно

Гусевский Андрей Анатольевич

На фото мы видим процесс утепления внутренних стен дома с помощью листов пенопласта

Пенопласт – материал, появившийся на строительном рынке уже очень давно, но традиционно вызывающий множество споров и разногласий. Одни говорят, что это удобно и недорого, другие, что это опасно и не качественно.

Кто же прав? На этот вопрос мы и попытаемся ответить в этой статье, а так же разберёмся, можно ли утеплять пенопластом стены изнутри. Ведь именно при внутреннем утеплении, к материалам предъявляются максимальные требования.

Содержание статьи

Пенопласт: характеристики и расхожие заблуждения

Пенопласт материал очень лёгкий и довольно недорогой, но он хорошо держит тепло и звукоизоляцию

Ответ на вопрос, можно ли утеплять стены пенопластом изнутри, однозначен – да, можно. Но многие люди продолжают утверждать, что делать это нежелательно. Вокруг этого материала ходит масса легенд и мифов, многие из которых были порождены ещё в прошлом веке, когда пенопласт редко использовался в качестве утеплителя, и служил лишь как защита товаров при их транспортировке.

Сегодня, технологии производства претерпели множество изменений, и от того пенопласта, что был раньше осталось только название. Однако многие продолжают мыслить стереотипами. Давайте рассмотрим самые распространённые заблуждения, касающиеся этого материала.

Стереотипы и мифы

Пенопластом очень часто утепляют стены балконов и лоджий

 Итак:

  • Пенопласт легко воспламеняется и может стать причиной пожара, а так же, он самостоятельно поддерживает горение. Так было раньше. Действительно, старый пенопласт легко вспыхивал при малейшем контакте с огнём, но сегодня в его состав добавляются антипирены, которые при высокой температуре расщепляют утеплитель на воду и углекислый газ, благодаря чему пенопласт не только не способствует распространению огня, но и препятствует ему.
  • Пенопласт теряет форму при высоких температурах. Ничего подобного. Современный пенопласт имеет температурный диапазон от -40 до + 80 градусов, то есть в качестве утеплителя его можно использовать в любых климатических зонах, от крайнего севера, до крайнего юга.
  • В пенопласте заводятся грызуны. Эта проблема была актуальна ещё лет 20 назад. Знали о ней и производители, которые теперь добавляют в состав специальное вещество, которое отпугивает мышей и крыс.
  • Пенопласт имеет стойкий химический запах, который невозможно удалить. Это тоже пережиток прошлого. Раньше, при производстве пенопласта использовался аммиак, который после испарения и образовывал гранулы. Именно он оставлял после себя неприятное амбре. Сегодня, аммиак включён в список опасных для здоровья веществ, и запрещён на производстве. Ему на смену пришёл фреон, который после испарения не оставляет никаких следов.

К бетонным или кирпичным стенам пенопласт можно приклеить с помощью цементного состава

Важно! утепление пенопластом стен изнутри не имеет ограничений, но только если он содержит в названии маркировку ПСБ-С, где последняя буква означает наличие в составе антипиренов. Пенопласт без антипиренов стоит дешевле, но использовать его в качестве утеплителя для стен нельзя по соображениям безопасности.

Как видно, заблуждений довольно много, и все они не соответствуют действительности. Конечно, этот материал не идеален, и имеет массу недостатков, и о них мы обязательно поговорим чуть ниже, а пока, давайте рассмотрим его достоинства, которые и делают пенопласт столь популярным и продаваемым материалом.

У вас до сих пор остались какие-то сомнения по поводу пенопласта? Тогда предлагаем вам посмотреть видео в этой статье, на котором показан процесс производства. После просмотра, вы убедитесь в том, что этот материал совершенно безопасен.

Преимущества

Пенопласт не подвержен заражению плесенью и грибками, поэтому его можно использовать во влажных помещениях

 Итак:

  • Сравнительно низкая цена. На рынке утепляющих материалов, пенопласт является одним из самых дешёвых. При учёте его теплоёмкости.
  • Лёгкий вес. Пенопласт не создаёт нагрузки на стены, поэтому его можно использовать на лёгких перегородках.
  • Высокая степень теплоёмкости. Пенопласт можно использовать даже для утепления стен на лоджии (см. Отделка и утепление балконов и лоджий своими силами), а при правильном монтаже, он полностью устраняет мостики холода.
  • Гидроизоляция. Стироловые утеплители не способны впитывать влагу, и им не страшны даже длительные контакты с водой, не говоря уже о конденсате.

Пенопласт может быть разной толщины, что удобно для небольших, по объёму, помещений

  • Устойчивость к появлению плесени. Так как пенопласт – продукт химической промышленности, на его поверхности не могут развиваться споры грибка и плесени.
  • Долговечность. Учитывая все перечисленные выше характеристики, можно сделать вывод, что стены утеплённые пенопластом прослужат ни один десяток лет.
  • Простота монтажа. Ниже будет приведена подробная инструкция по работе с этим материалом, а пока отметим, что смонтировать его своими руками очень легко, и что немаловажно быстро.

Учитывая приведённый набор положительных качеств, пенопласт вполне можно было бы назвать идеальным материалом, если бы не набор недостатков,  о которых просто необходимо упомянуть для сохранения не предвзятого взгляда.

Недостатки

Пенопласт легко крошится, это необходимо помнить при его монтаже как на стены, так и на потолок

 Это:

  • Отсутствие паропроницаемости. На пенопласте не может разрастаться плесень, зато она может найти своё место на самой стене. И всё из-за того, что пенопласт не даст испаряться влаге из-под своей поверхности.
  • Необходимость дополнительного утепления стыков. Пенопласт производится в виде простых листов, без пазов и гребней, поэтому для того чтобы исключить мостики холода, стыки между плитами придётся обрабатывать дополнительно.
  • Толщина плиты. Из-за пористой структуры, толщина плиты пенопласта редко бывает меньше 5-10 сантиметров, а это значит, что можно утеплять стены пенопластом изнутри, но только при условии, что вы готовы пожертвовать 30-50 сантиметрами площади комнаты.

Так как пенопласт не пропускает воздух, не рекомендуется утеплять им стены в жилых помещениях

Как видно, недостатков у пенопласта гораздо меньше, чем достоинств, и справедливости ради приведём небольшую таблицу, в которой попытаемся сравнить пенопласт с минеральными утеплителями по основным техническим характеристикам:

Технические характеристики Виды утеплителей
Стироловые Минеральные
Паропроницаемость Низкая Высокая
Устойчивость к влаге Высокая Низкая
Долговечность Высокая Средняя
Сохранение формы Высокая Низкая
Устойчивость к огню Высокая Высокая
Степень теплоизоляции при одинаковой толщине плиты Высокая Средняя

Совет! Перед тем, как утеплить стены пенопластом изнутри, убедитесь, что они защищены от образования плесени. Если на поверхности присутствует конденсат, то её необходимо обработать специальной пропиткой с антисептиком в составе.

Монтаж пенопласта

Для монтажа пенопласта на стены для их утепления, не требуются особые навыки или дорогостоящее оборудование

Делая вывод из всего сказанного выше, вопрос, можно ли утеплять стены изнутри пенопластом считаем закрытым. Да, можно. И осталось только определиться со способом монтажа. Их два и выбор полностью зависит от характерных особенностей стен, но обо всём по порядку.

Способ первый: на дюбеля

Мы видим пример крепления пенопласта с помощью дюбелей с пластмассовыми шляпками, во избежание его разрушения

Для крепления утепляющих материалов, существуют специальные пластиковые дюбеля с широкой шляпкой. При забивании в стену, их нижняя часть расширяется в предварительно просверленном отверстии, и плита надёжно прижимается к основанию. Благодаря широкой шляпке, такими дюбелями можно крепить не только пенопласт, но и мягкие утеплители, такие как минеральная вата.

Процесс крепления очень простой, и чтобы не заострять на нём внимание, предлагаем вам посмотреть, как производится утепление стен изнутри пенопластом своими руками видео. На ролике  видно, насколько быстро производится монтаж, и что для этого ненужно каких-то специальных знаний и опыта.

Кстати сказать, если стены вашего дома построены из дерева, то это единственный способ крепления, и перед тем, как утеплить деревянные стены изнутри пенопластом их необходимо тщательно проморить специальной пропиткой, которая продлит срок службы дерева и не позволит ему гнить из-за образовывающегося конденсата.

Способ второй: на клей

Мы видим процесс нанесения клея на лист пенопласта, для дальнейшего его монтажа на стену

Этот способ ещё проще первого. Он идеально подходит, если необходимо утепление кирпичных стен изнутри пенопластом. Клей наносится на плиту и та прижимается к основанию.

Время схватывания примерно пять минут, поэтому придётся держать лист прижатым какое-то время. Это сказывается на времени монтажа, но зато, вам не понадобится вообще никаких инструментов, кроме мастерка или строительного шпателя.

Кстати, тот же клей, что используется для монтажа, подходит и для изоляции швов. После того, как все плиты зафиксированы, клеем затирают стыки и дают высохнуть. После чего можно производить окончательную отделку.

И в заключении

На сегодняшний день пенопласт является самым простым и дешёвым материалом для утепления стен

Мало какой материал, окружён таким количеством стереотипов и мифов, как пенопласт. Но не стоит верить слухам. Гораздо более весом доказательством качества и безопасности этого материала являются разрешения и допуски от контролирующих инстанций на использование пенопласта в качестве утеплителя при ремонте детских и общественных учреждений.

Итак, надеемся, мы смогли ответить на все ваши вопросы и развеять сомнения, а видео утепление стен пенопластом изнутри помогли понять всю простоту крепления этого материала к стене. Если же у вас всё ещё остались какие-то сомнения, то на нашем сайте вы найдёте много интересного, касающегося работы с пенопластом и его качественных характеристик.

Утепление стен изнутри пенополистиролом пошаговая инструкция

Утепление стен изнутри пенополистиролом своими руками приобрело широкую популярность, несмотря на определенные недостатки. Производители учли отрицательные стороны данного материала, и потому, современные марки стали более чисты экологически, а вредные для человека ингредиенты запрещены к применению. Решение вопроса, как утеплить стены, в пользу пенополистирола вполне обосновано экономически и практично с эксплуатационной точки зрения. Многочисленные отзывы подтверждают высокую эффективность его в качестве теплоизоляции.

Что это за материал?

По своей сути, пенополистирол представляет собой вспененный, т.е. насыщенный газом, полистирол и относится к большой группе аналогичных полимеров, имеющих общее название пенопласт. В данном случае имеется в виду пенополистирольный пенопласт. Выделяется 2 типа такого пластика: прессованный и экструдированный пенополистирол. В практике частного строительства утепление жилого дома изнутри производится экструдированным (так называемым, беспрессованным) полимером, имеющим марку ПСБ.

Из основных положительных качеств материала можно выделить следующие характеристики:

  • прекрасные теплоизоляционные свойства;
  • достаточная стойкость к деформациям;
  • рабочая температура в диапазоне от – 50º до + 72-78 ºС;
  • водостойкость;
  • малый удельный вес;
  • простота обработки и монтажа.

Низкая теплопроводность позволяет уменьшить необходимую толщину утеплителя. Так установлено, что одинаковая защита обеспечивается при таких толщинах распространенных материалов: пенополистерол – 20 мм, древесина – 16-28 мм, кирпич – 36-40 мм, минеральная вата – 37-39 мм.

Что ограничивает утепление экструдированным пенополистиролом в жилых комнатах? Риски внутреннего утепления пенопластом, прежде всего, связаны с опасными для человеческого организма выделениями при нагреве его выше 80º С. Особо опасно горение материала, т.к. выделяющиеся токсичные газы способны вызвать серьезные отравления организма.

Именно поэтому, когда обустраивается свой дом или квартира, необходимо применять пенополистирол известных производителей, где содержание вредных компонентов сведено к минимуму, а также не располагать такой утеплитель возле нагревательных приборов, печей, каминов и т.д. Нельзя применять его в парилках бань и саун.

Не располагайте пенополистирол возле нагревательных приборов

К недостаткам любых пенопластов относится низкая механическая прочность на изгиб и способность крошиться при механических воздействиях, что требует соответствующих защитных покровов. Кроме того, материал непроницаем для пара, а потому следует опасаться конденсата на поверхности полимера.

Для утепления стен экструдированным пенополистиролом могут использоваться несколько разновидностей полимера: Примаплекс, Теплекс, ТеноНиколь, Батэплекс и другие. Реализуется вспененный пластик в виде плит (листов) разной толщины и различного размера. При выборе материала особое внимание уделяется плотности пенопласта, т.к. эта характеристика определяет прочность и теплоизоляционные свойства, причем они имеют обратную зависимость. Утепление пенополистиролом изнутри обычно обеспечивается полимером плотностью 25 кг/м³ (ПСБ-С-25, где “С” означает самозатухание). Вопрос, как крепить утеплитель к стене, решается с помощью клеевого состава, специально предназначенного для этой цели.

Подготовительные мероприятия

При осуществлении монтажа утеплителя стены из пенополистирола своими руками потребуется следующий инструмент:

  • ножовка с мелкими зубьями или струна;
  • острый нож;
  • ножницы, шпатель резиновый и металлический;
  • валик малярный;
  • кисть малярная;
  • миксер строительный;
  • мерная емкость для приготовления клея;
  • рулетка, линейка металлическая;
  • отвес;
  • уровень строительный.

Теплоизоляция стен изнутри пенополистиролом включает такие основные этапы: подготовка стеновой поверхности, крепление пенополистирола к стене, наложение финишных покрытий. Весь технологический процесс можно увидеть на видео. На подготовительном этапе проводятся следующие мероприятия:

  1. Предварительная подготовка. Утепление дома начинается с тщательной очистки поверхности стен. Необходимо удалить прежнее покрытие, особенно лакокрасочные материалы. Это важно по той причине, что растворители, присутствующие в таких покрытиях, способны разрушить пенополистирол. Обязательно проводится полная ревизия состояния стеновой поверхности, а по мере необходимости заделываются большие повреждения, крупные щели могут заполняться монтажной пеной.
  2. Поверхностное выравнивание. Ровная стена – это важное условие качественной отделки помещения. В случае кирпичной кладки потребуется проведение штукатурки, а при наличии бетонных стен можно обойтись без нее. В любом случае, предварительная подготовка включает тонкое выравнивание. Оно обеспечивается в следующем порядке. На поверхность стены накладывается акриловая грунтовка, для чего можно использовать малярный валик. После сушки в течение 21-24 ч с помощью шпатлевочного состава устраняются все неровности на поверхности. Подготовка поверхности завешается наложением еще одного грунтовочного слоя. В состав финишной грунтовки обычно добавляется антигрибковый ингредиент.

Установка утеплителя

После завершения равнения стены решается вопрос, как крепить пенополистирол. В общем случае, может быть предложена такая инструкция по установке утеплителя:

  1. Для того чтобы закрепить пенополистирольные плиты на стене, используется специальная клеевая смесь. Состав приобретается в сухом виде и приготавливается путем смешивания с водой непосредственно перед проведением отделочных работ. Густота клея должна быть оптимальной.
  2. Клей может накладываться кистью или валиком на поверхность стены или наносится на углах и по краю полимерного листа.
  3. Монтаж плит начинается снизу. Предварительно они кроятся по размеру, для чего прикладываются к сухой стене. Резка пенополистирола производится с помощью хорошо разогретой струны или ножовки с мелкими зубчиками.
  4. Установив первый ряд по всей стене, можно приступить к укладке следующего ряда. Плиты в нем смещаются относительно нижних листов с таким расчетом, чтобы шов между листами первого ряда приходился на средину верхней плиты.
  5. Обеспечивается сушка клеевого состава в течение 34-42 ч в естественных условиях.
  6. Установленный утеплитель целесообразно дополнительно закреплять дюбелями. Для этого стена сверлится прямо через пластик, после чего забивается пластиковый дюбель. Теплоизоляция крепится с применением саморезов. Большие пенополистирольные листы закрепляются в 6 точках: во всех углах и 2 дюбеля в средней части.
  7. Заделка швов. Если швы между листами превышают 30 мм, то в них вклеиваются кусочки (обрезки) пенополистирола. Окончательно все швы заполняются монтажной пеной, которая не должна содержать толуола, способного растворять пластик. Лишняя масса срезается ножом, а затем, швы обрабатывается клеевым составом.

Завершающий этап

Теплоизоляция из пенополистирола сверху покрывается слоем, выполняющим защитную и декоративную функцию. Завершающая стадия включает следующие работы:

  1. Наложение армирующего слоя. Механическая защита пенопласта и улучшение адгезии достигается укладкой поверх утеплителя армирующей сетки из стекловолокна. Она крепится к плитам теплоизоляции с помощью клеевой массы. Поверх армирующего слоя накладывается специальный затирочный состав. Дождавшись его полного застывания, следует провести шлифование с использованием наждачной шкурки.
  2. Наложение защитных покрытий. Следующий шаг – укладка гидроизоляции и пароизоляции. Гидрозащита накладывается, как правило, только в помещениях с повышенной влажностью (ванные, кухня, туалет). Пароизоляция в виде рулонного материала со слоем фольги необходима для всех помещений с целью исключения накопления конденсата на поверхности теплоизоляции.
  3. Штукатурка стен. Наиболее часто финишное покрытие стен внутри дома предусматривает наложение штукатурной смеси. По ней можно затем производить покраску или наклеивать обои. Штукатурка накладывается с использованием маяков, что позволяет обеспечить ровность стены. После высыхания штукатурного состава рекомендуется нанесение финишной грунтовки, которая окончательно устранит все дефекты.

Внутреннее утепление стен пенополистиролом пользуется заслуженной популярностью и широко используется во всех регионах страны. Материал обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, и при правильном монтаже обеспечит тепло в доме или квартире в течение длительного времени.

Утепление фасада пенополистиролом технология, расчеты и пошаговая инструкция, пенополистирол для фасада, монтаж пенопласта на фасад, утепление стен снаружи.

Любое жилье нуждается в качественной термоизоляции. И дело здесь даже не только в создании комфортных условий проживания людей, хотя, конечно, это является одним из определяющих факторов. Неутепленные строительные конструкции быстрее ветшают, пропитываются влагой, повергаются эрозии при скачках температур, поражаются плесенью и грибком. Одним словом, долговечность всего дома в целом резко снижается.

Утепление фасада пенополистиролом технология

Самыми большими по площади конструкциями, контактирующими с уличными условиями, являются стены дома. То есть если их оставить без термоизоляции, неизбежны колоссальные теплопотери. Способов решить эту проблему – немало. И в настоящей публикации будет рассмотрено утепление фасада пенополистиролом технология которого вполне понятна и доступна для самостоятельного проведения работ.

Постараемся дать развернутую картину, от свойств этого утеплительного материала, до проведения необходимых расчетов и пошаговой инструкции по выполнению всех технологических операций.

Знакомимся с материалом – экструдированный пенополистирол марки «ПЕНОПЛЭКС»

Содержание статьи

Если говорить начистоту, то пенополистирол — вообще не самый лучший вариант для наружной термоизоляции стен жилого дома. Есть у него несколько недостатков, которые должны настораживать владельцев – об этом будет упомянуто чуть ниже. Однако, жесткие утеплители полистирольной группы привлекают и доступной ценой, и высокими термоизоляционными качествами, и очень большим удобством в работе. Поэтому и остаются на пике популярности.

Но если уж принято решение в пользу пенополистирола, то лучше не применять его экструдированную разновидность, а остановиться на более дешевом и доступном белом пенопласте. Однако, многочисленные запросы по теме утепление стен именно пеноплексом все же заставляют рассмотреть и этот вопрос, хотя сам автор сторонником подобного метода не является.

Итак, если рассматривать варианты экструдированного пенополистирола, то, пожалуй, ничего лучше продукции марки «ПЕНОПЛЭКС» не стоит и искать. Кстати, название этой продукции уже стало нарицательным, и превратилось в «пеноплекс», как сейчас именуют плиты такого материала, даже произведённые другими компаниями. Но у нас разговор все же пойдет о фирменной продукции.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как применяется такая разновидность экструдированного пенополистирола, как Пеноплэкс фундамент

Плиты пеноплекса (здесь и далее остановимся именно на таком, «народном» названии) представляют жёсткие утеплительные панели четких геометрических размеров. Фирменная продукция отличается характерным оранжевым цветом. По краям плит предусмотрены стыковочные кромки по принципу «четверти» — очень удобно при монтаже, и поверхность получается практически бесшовной.

По своему строению материал представляет собой однородную жесткую пористую структуру – это микроскопические закрытые (не сообщающиеся между собой) ячейки, заполненные газом. Именно такая «воздушность» и придает пеноплексу его выдающиеся утеплительные возможности.

Линейка продукции – довольно разнообразна. Но для нашего случая, то есть для утепления стен, лучше всего применять две разновидности. Названия у них красноречивы – «Комфорт» и «Фасад». Эти изделия максимально адаптированы именно для такого использования.

Цены на пеноплэкс

пеноплекс комфорт

С основными характеристиками этих плит можно познакомиться в предлагаемой таблице:

Наименование показателейЕдиница измерения«Пеноплэкс — Комфорт»«Пеноплэкс-Фасад»
Плотностькг/м ³от 25 до 35от 25 до 35
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менееМПа 0.180.2
Предел прочности материала на изгибМПа 0.250.25
Водопоглощение за первые сутки, не более% от объема0.40,5
Водопоглощение за первый месяц, не более% от объема0.50,55
Категория стойкости к огнюгруппаГ4Г3
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °СВт/(м×°С)0,0300,030
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А» (нормальные)Вт/(м×°С)0,0310,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б» (повышенная влажность)Вт/(м×°С)0,0320,032
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50 мм-ГКЛ), RwдБ4141
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции поладБ2323
Стандартные размеры:
ширинамм600600
длинамм12001200
толщинамм20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 15020; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Температурный диапазон эксплуатации°Сот -100 до +75от -100 до +75

Чтобы «сухие цифры» стали «более разговорчивыми» и понятными, имеет смысл перечислить основные достоинства и недостатки этого материала.

  • Утеплительные способности – очень высоки. Коэффициент теплопроводности даже для самых неблагоприятных условия эксплуатации – не выше 0,032 Вт/м×К. Поспорить с такими характеристиками может только, пожалуй, пенополиуретан, но там уже совсем другая степень сложности выполнения термоизоляции, а и уровень цен совершенно иной.
  • Материал практически не впитывает влагу. При непосредственном контакте с водой он в течение первых суток может «принять в себя» до 0,5% от своего объема, и на этом все прекращается, уже независимо от длительности эксплуатации в подобных условиях. А полпроцента – это лишь тоненький поверхностный слой, в то время когда весь остальной материал будет совершенно сухим. А это, в свою очередь, говорит о том, что даже в самых неблагоприятных условиях пеноплекс не растеряет своих термоизоляционных качеств. Например, его используют для подземного утепления фундаментов, и контакт с влажным грунтом ему нипочем.
  • Пеноплекс является преградой на пути водяных паров – он для них практически непроницаем. Это, кстати, далеко не всегда является достоинством. В частности, для наружного утепления стен было бы лучше, чтобы обеспечивалась паропропускающая способность, чтобы стены, так сказать, «дышали». Пеноплекс такой возможности не предоставит, в отличие от пенопласта (хотя и у того эта способность не особо выражена). А значит, придётся акцентировать свое внимание на внутренней пароизоляции стен, или очень эффективной вентиляции помещений, чтобы стены не сырели. Да и то полностью избежать вероятности такого явления – очень сложно.
  • Одно из важнейших достоинств пеноплекса – его механическая прочность. И это наряду с совсем невысокой плотностью. Материал не боится высоких нагрузок (в пределах разумного, конечно) на сжатие и на излом. Вместе с тем, пеноплекс легко поддается раскрою самыми простыми инструментами.

  • Долговечность материала оценивается минимум в 50 лет, но наверняка может быть и больше. Он не гниет и не преет, имеет (в отличие от пенопласта) стабильную химическую структуру, не является питательной средой для паразитической микрофлоры и насекомых. В нормальных условиях эксплуатации (без критичного перегрева) от не выделяет в атмосферу токсичных испарений (опять же, «плюс» по сравнению с белым пенопластом).
  • Четкие геометрические формы (основной используемый стандарт 600×1200 мм) и наличие «замков» по кромкам значительно упрощают монтаж. А большой ассортимент толщин позволяет выбрать плиты для любой утеплительной конструкции.

Есть у пеноплекса и определенные недостатки, которые следует учитывать при принятии решения о его использовании:

  • Главный, безусловно, это то, что материал никак нельзя отнести с негорючим. Да, использование антипиренов на стадии производства снижают его возгораемость и делают самозатухающим. Это, кстати, в большей степени выражено у «Фасада» — он относится к классу горючести «Г3», тогда как «Комфорт» — к более низкому «Г4». В интернете – сколько угодно примеров обгоревших зданий, утепленных пенополистиролом. Но горение – это еще не самое страшное. При термическом разложении выделяются чрезвычайно токсичные газообразные продукты, представляющие без преувеличения смертельную опасность. Так что эти обстоятельства должны по меньшей мере насторожить владельцев дома.

Никому не верьте – пеноплекс не является негорючим материалом. А при горении образуются чрезвычайно токсичные газы, которые часто становятся основной причиной трагедий при пожарах.

  • Не все благополучно у пеноплекса с устойчивостью к химически активным веществам. Да, с большинством строительных растворов он проявляет инертность. Однако, есть перечень материалов, контакт с которыми ему противопоказан. К таковым можно отнести:

— нефтепродукты: бензин, керосин, дизельное топливо, моторные масла;

— ацетон и другие растворители кетоновой группы;

— полиэфирные соединения, часто используемые в качестве отвердителей составов на эпоксидной основе;

— толуол, бензол, формальдегид, формалин;

— древесный и каменноугольный деготь;

— все типы масляных красок.

Это бывает важно знать, так как нередко утепление и гидроизоляция строительных конструкций ведется в комплексе. А при гидроизоляции используется весьма широкий спектр материалов, и необходимо подбирать с учётом совместимости.

  • Требует пенополистирол и обязательной защиты от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Итак, хозяин дома должен сам оценить, что по его мнению перевешивает – достоинства или недостатки материала. И если выбор сделан в пользу пеноплекса, то приобретать следует действительно фирменную продукцию. Дело в том, что под этим «собирательным образом» продавцы в магазинах могут преподнести покупателю плиты совершенно неизвестного происхождения. Увы, в этой сфере производства стройматериалов процент низкопробных подделок – больше, чем хотелось бы.

Общие сведения об утепления стен по технологии «мокрый фасад»

Строение утепляющей конструкции

Да, именно такое название носит технология, которая будет рассматриваться дальше. Она, конечно, не единственная, но одна из наиболее популярных и в достаточной степени простых для самостоятельного проведения работ.

Слово «мокрый» в названии, по всей видимости, употребляется потому, что и сам слой утепления наклеивается на «мокрый» строительный раствор, и сверху закрывается опять же «мокрым» штукатурным слоем.

Схематично это выглядит так:

Схема утепления стены по технологии «мокрый фасад»

Утепляться будет внешняя стена дома (поз. 1). Изнутри, со стороны помещения, она, безусловно, имеет или будет иметь какую-то отделку (поз. 2).

Снаружи на стену на слой специального клеевого состава (поз. 3) монтируются плиты пеноплекса (поз. 4) требуемой толщины. Затем этот слой термоизоляции всплошную покрывается тонким, до 5 мм, слоем штукатурки (поз. 5) с обязательным армированием. И, наконец, венчает всё выбранная фасадная отделка (поз. 6) — это может быть декоративная штукатурка или, скажем, фасадная краска. Могут быть и иные варианты отделки – это уже зависит от предпочтений хозяев.

Важно – плиты утеплителя именно приклеиваются к несущей стене. Правда, затем для большей нежности проводится еще и механическое закрепление специальными приспособлениями. Об этом будет рассказываться ниже.

Рассмотрим кратко общую последовательность работ и некоторые важные нюансы.

Вкратце – о последовательности работ

Подготовительный этап

Прежде всего, необходимо тщательно подготовить поверхность стены.

Она должна быть очищена от старой краски, если та была, от отслаивающейся или «бухтящей» штукатурки. Удаляются загрязнения или промасленные пятна.

Если выявлены следы поражения плесенью или грибком, стену придется предварительно «пролечить» специальным антисептическим составом. И только после положительного результата – двигаться дальше.

Стену с признаками поражения грибком, плесенью, лишайником, мхом обязательно «лечат» специальным сильнодействующим средством. Порядок применения указывается на упаковке.

По большому счету, такая обработка на старых стенах будет нелишней в любом случае. Признаки «болезни» могут быть пока скрытыми, и лучше обезопасить себя.

Необходимо по максимуму избавиться ото всех неровностей – сбить выступы, заделать выбоины. Недопустимо оставлять трещины и щели – их следует сначала разделать вглубь и вширь, а затем, после грунтования, плотно заполнить ремонтным составом на цементной основе. Можно применить и специальные ремонтные шпатлевки.

Оставлять под слоем утепления не заделанные щели и трещины – недопустимо!

Если неровности обширные, если есть значительный перелом плоскости стены, то придётся и вовсе провести полное ее черновое оштукатуривание. Целью не ставится идеально гладкая поверхность, но ровность должна соблюдаться (перепад не более 10 мм на погонный метр – такой дефект уже можно выровнять клеем при монтаже плит).

На фасаде дома могут быть металлические конструкции, например, кронштейны для внешних блоков кондиционеров или для спутниковых антенн. Все они тоже должны быть подготовлены – очищены от ржавчины и обработаны антикоррозионной краской. Хорошим средством для такой обработки является железный сурик.

Все металлические детали, расположенные на фасаде, рекомендуется после очистки обработать железным суриком.

И, наконец, венчает подготовительные работы тщательное грунтование поверхности стен. Это нужно и для укрепления их поверхности, и для достижения высокой адгезии с клеевым составом.

Конкретный тип грунтовки выбирается в зависимости от материала капительной стены

Для любых впитывающих стен подойдет состав глубокого проникновения, который наносится как минимум в два захода, причем второй слой – после полного впитывания и просыхания первого. А для гладких бетонных поверхностей лучше использовать грунт из разряда «бетоноконтакт», который имеет мелкофракционное песчаное наполнение и создает шероховатость поверхности.

После просыхания последнего слоя нанесенной грунтовки можно переходить к монтажу плит утеплителя.

Нюансы монтажа плит пеноплекса

Этот этап начинается с монтажа стартового (иначе его еще называют цокольным) профиля. Этот элемент конструкции выполняет две важных функции. Во-первых, он становится опорой для нижнего ряда плит и задает ровность кладки. Во-вторых, профиль станет защитой для плит пеноплекса снизу, то есть с той стороны, где они не будут покрываться штукатуркой.

Для монтажа профиля сначала отбивается идеально горизонтальная линия. Даже небольшой перекос приведет к нарастанию ошибок и нарушению ровности укладки плит по мере подъема вверх.

Ширина полки стартового профиля должна точно соответствовать толщине плит утеплителя.

Принцип монтажа профиля показан на схеме:

Схема крепления цокольного профиля и стыковки соседних его деталей

Фиксируется цокольный профиль (поз. 1) к стене с помощью дюбельных креплений (поз. 2). Эта «полка» должна постностью опоясать дом (или стены, где проводится утепление), естественно, за исключением дверных проемов. Чтобы соседние профили точно продолжали друг друга, могут использоваться специальные пластиковые вставки (поз. 3), позволяющие выполнить выравнивание в небольшом диапазоне. Между профилями обязательно оставляется деформационный зазор – около 3 мм. А между собой горизонтальные полки профилей стыкуются с использованием специальных соединительных элементов (поз.4). Таких вкладышей может быть один или два, в зависимости от толщины используемых плит, то есть от ширины полки.

Сложности могут быть при креплении профиля на углах. Как это делается – показывается в видеосюжете ниже.

Видео: Как монтируется цокольный профиль

Приклеивание плит должно осуществляться только на специальный состав, предназначенный для термоизоляционных работ. Никаких других, более дешевых «аналогов», типа плиточного клея – не допускается. И разведение смеси должно проводиться тоже без «самодеятельности» — только в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией.

Один из примеров специальных смесей для термоизоляционных работ по технологии «мокрого фасада»

Расход клея на этом этапе будет немалым – около 5 кг/м². Но от этого никуда не деться.

Цены на клей Волма

Волма термофасад

Существуют специальные рекомендации по нанесению клея на плиты. Проще понять их будет, посмотрев на схему:

Примерная схема нанесения клея на плиты пеноплекса

По периметру плиты выкладывается сплошная полоса клея шириной примерно в 100 мм. А в центральной области – округлые горки диаметром около 200 мм. Их количество уже будет зависеть от размеров наклеиваемого фрагмента. Высота и полос, и горок – около 20 мм, но может быть и несколько больше, если требуется устранить небольшие неровности поверхности.

Если стена совершенно ровная, то допускается нанесение и распределение клея на всю поверхность плиты с помощью зубчатого шпателя с высотой гребенки 10 мм.

 Перед нанесением клея рекомендуется обе стороны плиты обработать крупной теркой, металлической щеткой или даже зубьями ножовки. После такой обработки все мелкие опилки и пыль должны быть сметены. А сногие мастера, кроме того, рекомендуют провести полную обработку плит грунтовуой «Бетоноконтакт». Адгезия со строительными растворами у пеноплекса, мягко скажем, неважная, и  без таких подготовительных мер все может «пойти прахом».

Теперь – о расположении плит на стене и правилах заполнения некоторых участков.

  • Плиты стыкуются максимально плотно друг к другу. Замковые соединения облегчают эту задачу. Там, где замки приходится обрезать, или при использовании обрезков, при подгонке фрагментов стараются минимизировать щели.
  • При приклеивании плиты она очень плотно прижимается к поверхности, так, чтобы клей максимально равномерно распределился по тыльной поверхности, чтобы обеспечился максимально возможный контакт со стеной. Излишки выступившего по периметру клея незамедлительно убираются.
  • По углам должен соблюдаться принцип «перевязки» плит, то есть их соединение «зубчатым замком».
  • Ряды плит выкладываются по принципу кирпичной кладки со смещением вертикальных швов как минимум на 200 мм. При этом необходимо сразу заранее «прикидывать», чтобы не оставалось незаполненных фрагментов длиной менее 200 мм.

Где бы ни располагался самый маленький заполняющий фрагмент, он не должен быть короче 200 мм.

  • Много ошибок допускается при монтаже плит вокруг оконных и дверных проемов. Совершенно недопустимо, чтобы линия шва окружающих плит совпадала с воображаемой линией продолжения проема по вертикали или горизонтали. В этих областях наблюдаются самые большие напряжения, и при неправильном подходе штукатурка впоследствии непременно даст трещину.

Вполне понятно желание по максимуму сэкономить. Но только фасадная отделка в этих областях долговечной не будет.

Правильный подход, исключающий появление трещин, показан на схеме ниже.

Правильный подход к обрамлению оконных и дверных проёмов.

На каждом из углов должен расположиться целый фрагмент питы, с вырезанным уголком. Причем длины «крыльев» этого уголка должна составлять не менее 200 мм.

  • При обрамлении проемов делается припуск плит внутрь проема, для последующей стыковки с утеплением откосов. Обычно это составляет 50 мм.
  • Если на капитальной стене имеется деформационный шов или стык стеновых панелей, он должен быть полностью перекрыт плитами. При этом смещение ближайшего шва должно составлять не менее 200 мм.

Клей должен являться основным материалом крепления плит к стене. И только после его схватывания проводится дополнительная фиксация с помощью дюбелей-«грибков». Длину этих элементов выбирают такой, чтобы рабочая распорная часть дюбеля погрузилась в материал стены минимум на 45 мм.

«Грибки» обычно устанавливаются по углам плит, и один — по центру. В целях экономии рекомендуется размешать их на пересечении швов – тогда один дюбель будет поддерживать сразу несколько соседних плит.

Рекомендуемый вариант размещения дюбелей-«грибков». Примерный расход – 6 штук на квадратный метр.

После окончательной фиксации проводится заполнение оставшихся щелей и просветов между плитами, чтобы исключить мостики холода. Это можно выполнить с помощью монтажной пены. После расширения и застывания пены ее излишки срезаются заподлицо с общей поверхностью смонтированного утеплительного слоя.

Нанесение защитного штукатурного армированного слоя

Не рекомендуется затягивать с этим этапом после монтажа утепления. Воздействие ультрафиолета на пеноплекс и пенополиуретановую пену должно быть минимальным. Да и от осадков с ветром термоизоляцию желательно закрыть как можно скорее.

Для работы обычно используется тот же состав, которым производилось наклеивание плит. Этап проводится примерно в такой последовательности:

Работу рекомендуется начинать с углов стен и с углов на дверных и оконных проемах. Для этого применяются специальные штукатурные профили – пластиковые уголки с сетчатыми «крылышками». Одновременно выполняется и утепление откосов – это можно сделать полосками того же пеноплекса толщиной 50 мм, которые тоже фиксируются на клей.

Штукатурный профиль для армирования углов

На участок стены, покрытой пеноплексом (неважно, на углу или на прямой поверхности), наносится тонкий, примерно 2 мм толщиной, слой штукатурно-клевого раствора. Для удобства можно при распределении состава использовать зубчатый шпатель – так операция армирования станет проще.

Прямо по сырому, только что нанесенному материалу, в нем «топится» стекловолоконная сетка По углам – это профиль с «крылышками», на ровном участке – отрезанная от рулона полоса (обычно она имеет ширину 1000 мм). Полоса раскатывается вертикально сверху вниз и утапливается в растворе широким шпателем или кельмой. Важно – вся сетка должна быть полностью погружена в нанесенный слой. Снизу сетка подрезается ровно по цокольному профилю. После этого переходят к следующему участку.

 

«Утапливание» штукатурной армирующей сетки в слое нанесённого клеевого раствора

Все соседние полосы сетки (в том числе и по линиям перехода от штукатурных профилей к прямым участкам стены) должны перехлестываться не менее, чем на 100 мм. Если необходим горизонтальный перехлест двух полос, расположенных одна над другой, то он должен составлять не менее 150 мм.

После того как армирование выполнено, раствору дают схватиться. Это может занять от нескольких часов до суток – зависит от погоды на улице и от особенностей используемой смеси. После этого наносят еще один покрывающий слой этого же состава, которым одновременно выполняют необходимое выравнивание поверхности. Толщина нанесения – порядка 2 мм, если в дальнейшем предполагается отделка декоративной штукатуркой, или чуть потолще — 3 мм, если будет использоваться фасадная краска.

Понятно, что при отделке декоративной штукатуркой нет нужны выглаживать наносимый покрывающий слой до идеала. А вот если планируется окрашивание, то, конечно, придется повозиться побольше, производя максимально чистую затирку и шлифовку поверхности.

Но это уже – вопросы отделки. А что касается, собственно, утепления по технологии «мокрый фасад», то на этой стадии оно и заканчивается.

Возможно, вас заинтересует информация о том, какие у утеплителя пеноплекс характеристики

Что необходимо просчитать перед началом работ?

Основных вопросов — два:

  • Какой толщины должны быть плиты пеноплекса, чтобы обеспечивалась полноценная термоизоляция стен.
  • Сколько материалов потребуется для работы.

Постараемся дать ответ, причем – в форме онлайн-калькуляторов.

Калькулятор расчета необходимой толщины утепления

Термоизоляция должна быть такой, чтобы суммарное термическое сопротивление стены было не менее установленного для данн6ого региона значения.

Требуется знать:

— Нормированное значение термического сопротивления (м²×К/Вт). Найти его можно по карте схеме, расположенной ниже. Значение берется «для стен».

Карта-схема территории РФ с указанием нормированных значений термического сопротивления строительных конструкций

— Толщину и материал стены дома.

— При желании можно учесть планируемую внешнюю и внутреннюю отделку стены. Некоторые материалы способны усилить ее термоизоляционные качества, что может сказаться на толщине утепления. Впрочем, влияние часто бывает не столь велико, и если нет желания вдаваться в тонкости, можно этот шаг пропустить.

Если все данные в наличии – можно «заходить» в калькулятор. Результат будет показан в миллиметрах. Это – минимальное значение, которое затем округляется в бо́льшую сторону до стандартных толщин плит пенополистирола.

Перейти к расчётам

С толщиной плит разобрались. Теперь нужно узнать их количество. Ну и, попутно, необходимые объемы приобретения остальных материалов.

Калькулятор расчета материалов для утепления по технологии «мокрый фасад»

Здесь – все просто, расчет ведется от планируемой площади утепления. Для всех материалов предусмотрен традиционный запас в размере 10%.

Перейти к расчётам

В калькуляторе нет только цокольного профиля и штукатурных уголков для обрамления углов и проемов. Но это придется промерить по месту, так как у каждого дома – своя конфигурация, а от площади поверхностей стен расход этих материалов никак не зависит.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как выбрать утеплитель для стен внутри дома на даче

Пример проведения утепления стен по технологии «мокрого фасада» — пошагово, с комментариями

Сразу маленькая оговорка. Выше речь шла преимущественно о пеноплексе. Здесь же будет показан пример утепления с помощью блоков белого пенопласта. Пусть это читателя не смущает – на технологию «мокрого фасада» это существенно не влияет. С пеноплексом, за счет наличия замковых кромок, бывает даже несколько проще ровно стыковать плиты при их монтаже.

Но зато у пенопласта все же имеется какая-никакая паропроницаемость, то есть риск получить отсыревшую стену – значительно ниже, чем при использовании пеноплекса. Так что есть, над чем подумать.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемых операций
Начинают с подготовки стены.
Убираются все выступы и наплывы кладочного раствора.
Ничто не должно мешать утеплительной плите плотно прижиматься к стене всей своей площадью.
Провалы, наоборот, заделываются заподлицо с общей поверхностью.
Производится ремонт (расширение и последующая заделка) трещин и щелей. Затем придется дождаться высыхания раствора на участках ремонта.
Поверхность стены должна быть очищена от налипшей грязи и пыли.
Удаляется и старая краска – все, что может навредить хорошей адгезии при приклеивании плит.
Следующий шаг – грунтования стены.
В данном примере используется грунтовка глубокого проникновения.
Для первого слоя на впитывающей поверхности грунтовку рекомендуется разбавить водой, примерно на 30÷35%. Так она глубже впитается в основание.
На больших площадях при первоначальном нанесении грунтовки удобно пользоваться распылителем. Получается намного быстрее.
Если нет – придется кистью или валиком
При первичном грунтовании нет особого смысла экономить на разведенном растворе. Все должно быть смочено обильно, без оставления пропусков.
Повышенное внимание, как всегда, сложным участкам, и в особенности – внутренним углам.
После того как первичный слой полностью впитался и высох, наносят второй, но уже грунтом в нормальной концентрации.
Здесь лучше пользоваться широкой щеткой-макловицей, буквально втирая состав в поверхность стены.
С грунтованием закончено, и после просыхания стен можно крепить цокольный профиль.
Для этого должна быть нанесена идеально горизонтальная линия на планируемой высоте.
Как крепится цокольный (стартовый) профиль – уже показывалось и рассказывалось выше. Повторяться не станем.
Плиты пеноплекса рекомендуется с обеих сторон несколько «взлохматить» — пройтись по ним специальным игольчатым валиком, металлической щеткой или грубой теркой.  
Все мелкие опилки, образовавшиеся при этом, обязательно стряхиваются.
Готовится клей для плит.
Он обычно имеет неплохой «срок жизни», но все же замешивать стоит столько, сколько гарантированно будет израсходовано в течение примерно часа.
Если начал схватываться в емкости – всё, конец, никаким добавлением воды его уже не «оживить». И придётся выбрасывать неизрасходованный остаток.
Замешивается клей в пропорции, указанной производителем. При этом сухая смесь добавляется в отмеренное количество воды, но не наоборот.
Замешивание проводится строительным миксером.
Добиваются полностью однородной консистенции, затем дается пауза на 5 минут для дозревания, потом еще один энергичный замес – и состав готов к работе.
Клей наносится на плиту. По какой схеме это делается – рассказывалось ранее.
Правда – один нюанс. Обратите внимание, что полосы по периметру выложены так, что пик их высоты приходится ближе к середине плиты. Эта «хитрость» даст после прижатия плиты меньше выдавленного по краям раствора, который придётся, так или иначе, убирать.
Промазанная клеем плита устанавливается на место и плотно прижимается к поверхности стены.
На иллюстрации показан монтаж не на стартовый профиль, а на уже ранее сделанный пояс утепления цокольной части фундамента. Но это частность, не влияющая на «общий ход событий».
А вот натянутый шнур для точного контроля за горизонтальностью выкладываемого ряда может стать очень даже полезным подспорьем.
Каждая плита должна быть проверена и на ровность установки в вертикальной плоскости.
При необходимости приходится приложить силу, простучав по плите через прокладку – например, отрезок доски.
Про схему кладки уже говорилось, поэтому лишь несколько нюансов.
На иллюстрации показана замковая перевязка плит на внешнем углу. Как это выполняется практически?
Одна плита уже приклеена, и ее торец ровно совпадает с линией угла здания.
Вторая прикладывается на соседней стене с небольшим выступом за уровень уже смонтированной плиты.
Этот выступ после застывания клея несложно будет потом срезать ножовкой.
Следующий ряд на этом участке будет монтироваться в противоположной последовательности.
Важный момент – на участке, где между собой стыкуются соседние плиты (показан синей штриховкой), клея быть ни в коем случае не должно!
Да и вообще, на будущее – клей никогда не должен применяться ни для соединения соседних плит, ни для заполнения возможных просветов между ними. А сами плиты должны лишь максимально плотно прижиматься друг к другу.
А это – обязательная замковая перевязка плит во внутреннем углу.
Не забываем про правила обрамления оконных и дверных проемов.
Плиты в показанном примере используются толстые. Потому там, где будет располагаться оконный отлив, мастер предусмотрительно сделал срез под небольшим углом.
Работа продолжается в том же порядке, пока не будет закрыта вся площадь утепляемых стен.
Если высота стен большая, придётся предусматривать строительные леса или длинные высокие козлы. Со стремянки здесь – не наработаешь…
После монтажа плит все щели и просветы герметизируются монтажной пеной…
…излишки которой после расширения и застывания срезаются вровень с поверхностью.
Можно сразу проверит поверхность на наличие небольших ступенек, неровностей и т.п.
Приложенное правило сразу обнаружит их.
И они довольно легко ликвидируются теркой с надетой на нее крупнозернистой наждачкой.
Вся стена покрыта плитами термоизоляции.
Дожидаемся застывания клея.
Следующий этап — дополнительная механическая фиксация плит дюбелями-«грибками».
На перфоратор устанавливается бур нужного диаметра, выставляется ограничитель глубины сверления – длина «грибка» плюс еще примерно 15 мм.
Прямо через утеплитель в стене в нужном месте бурится отверстие – до упора ограничителя в плиту.
В отверстие вставляется «грибок» и просаживается рукой до плотного упора в плиту.
Затем, в зависимости от конструкции «грибка», в него или вкручивается центральный распорный саморез…
…или вбивается распорный штырь.
Если предусмотрена термоголовка (заглушка центрального отверстия), то она сразу устанавливается на место.
Так продолжают по всей площади стены, пока все плиты не получат окончательную фиксацию.
Можно переходить к оштукатуриванию.
Снова готовится тот же штукатурно-клеевой раствор.
Пропорции приготовления – без изменений.
Важный нюанс.
Помните, шел разговор о максимальных напряжения по углам оконных и дверных проемов? Так вот, чтобы отделка здесь не пошла трещинами, рекомендуется не только укладывать цельный фрагмент плиты, но еще и выполнить дополнительное армирование вот такими диагональными косынками из стекловолоконной сетки. 
Наносится слоем в 2-3 мм клеевой состав, и в него кельмой утапливаются отрезки стеки, расположенный под углом 45 градусов. Край сетки должен пройти по вершине угла проема.
Так делается на всех четырех углах оконных проемов, на двух – у дверных.
Армируются края откосов.
Вначале мастер работает над верхней стороной, с использованием штукатурного профиля с сетчатыми «крыльями»…
…а затем, аналогичным образом – и с остальными сторонами по периметру проема.
Дополнительную армирующую накладку из отрезка сетки рекомендуется вклеить в раствор и на внутренних углах проёмов.
Закончив с проемами, переходят к углам здания.
Здесь также используется тот же штукатурный профиль.
Далее, начинается армирование утепленных поверхностей стен.  
Сначала наносится тонкий, 2 мм, слой штукатурно-клеевого состава. Распределяется по поверхности.
Слишком большую область захватывать не стоит – ведь нужно будет еще до схватывания успеть вклеить в него сетку. Обычно ведут работу сверху вниз полосами, из расчета вклеивания в них одного-двух метровых полотен сетки (в зависимости от высоты стены, да и от личного опыта проведения такой операции).
Далее, зубчатым шпателем (кельмой) наносятся борозды.
Их направление значения не имеет – как будет удобнее. Но обычно «пропахивают» их по вертикали.
Отрезается полоса сетки требуемой длины. Ее вклеивание будет вестись сверху вниз.
Для начала сетку временно фиксируют по месту простым прижатием к раствору.
Затем широкой кельмой (шпателем) с усилием утапливают в слое клея.
Ни в коем случае не должно быть пропущенных участков.
Вся сетка должна полностью «утопнуть» в растворе, поверхность которого одновременно будет выравниваться кельмой.
При этом должны быть категорически исключены складки или морщины сетки.
Закончив с одной вертикальной полосой, наклеивают следующую. При этом нахлест полос должен составить не менее 100 мм.
На многих армирующих сетках нанесена граница этого обязательного нахлеста.
Далее – все так же: нанесение слоя клея, «пропахивание» борозд, фиксация сетки, утапливание и т.д.
Армирование внутренних углов стен не потребует специальных профилей.
Просто примерно 100 мм сетки с одной стены заводится на вторую.
А когда полоса сетки наклеивается на вторую стену, то 100 мм заводится на первую.
Такое «встречное» армирование дает очень хороший результат. Главное – чтобы не образовывалось замятий и пузырей.
Вот такой аккуратный угол должен поучится в итоге.
Работу продолжают в том же порядке.
Вдоль оконных и дверных проемов полосы сетки должны перехлестнуться с сетчатыми «крыльями» ранее вклеенных штукатурных профилей.
Армирующему штукатурному слою надо дать время на просыхание, но обычно, не более суток — затягивать опасно.
А чтобы он не пошел трещинами, особенно при жаркой погоде, его следует периодически увлажнять водой, например, из пульверизатора или садового распылителя, дающего очень мелкие капли.
Спустя сутки можно проверить качество получившейся поверхности.
Если есть небольшие наплывы, выступающие неровности, то их можно аккуратно удалить. Но только не абразивной тёркой (так легко повредить сетку), а просто шпателем, действуя им, как скребком.
Можно проверить поверхность и на наличие «провалов» — с помощью предложенного правила.
Если такие обнаружатся, то их несложно при необходимости вывести в общий уровень небольшой порцией раствора, выглаженного правилом.
Далее, приступают к нанесению последнего, выравнивающего слоя все того же штукатурно-клеевого состава.
И опять начать лучше с откосов, уже окончательно придав им аккуратную внешность.
Далее – переходят на стены.
Как уже говорилось, под дальнейшее декоративное оштукатуривание следует нанести слой примерно в 2 мм. Под окрашивание лучше несколько побольше — 3÷4 мм.
Естественно, при нанесении этого слоя стараются максимально выгладить поверхность, приготовить ее к последующему «декорированию».
Но это уже, если честно – переход в область отделки, то есть выходит за рамки нашего рассмотрения.

*  *  *  *  *  *  *

Итак в статье были рассмотрены принципы утепления внешних стен по технологии «мокрого фасада». Задача непростая, но все же осуществимая даже для того, кто возьмётся за нее впервые. Главное – четкое следование рекомендациям и полноценная проработка каждой технологической операции.

Но еще раз повторимся: наружное утепление стен пенополистиролом – очень далеко от оптимального и таит много рисков. Следует десять раз подумать, прежде чем принять такое решение. Гораздо более надежным материалом для мокрого фасада выступает базальтовая вата – специальные блоки повышенной плотности, которые также легко наклеиваются на поверхность стены, а затем – оштукатуриваются.

Чтобы предостережение было более понятным – посмотрите небольшой видеосюжет. И обязательно ознакомьтесь еще и с комментариями к нему. Там немало мнений, но общий смысл, наверное, станет понятным. Насосы грундфос циркуляционные вы найдете ответ по ссылке.

Видео: Стоит ли использовать пеноплекс на фасаде?

Дешевая изоляция стен полистироловыми валиками

Дешевая изоляция стен полистирольными валиками

Домой | Дешевый утеплитель стен

Как утеплить стены за 400 новозеландских долларов (300 долларов США).

Пол Кеннетт 2006-2011

Ваши вопросы и ответы

См. Мою последнюю версию: вентилятор изоляции, работающий на сжатом воздухе (установка моей версии 3)

Я живу в небольшом деревянном домике у железной дороги 1927 года в Моэре (Новая Зеландия). В приказ повысить энергоэффективность Утеплил крышу (одним слоем новых Pink Batts, и второй слой использованных Batts) и утеплены под полом. (а слой пенополистирольных блоков плюс слой сизаля алюминиевой фольги).следующий в списке была изоляция стен (затем ламбрекены над занавесками и побольше внимания остановке сквозняков).

Я не хотел разбирать стены, чтобы установить ваты, поэтому ограничены в моих возможностях. AirFoam (www.airfoam.co.nz) предоставлять служба изоляции, где они вводят в стены расширяющуюся пену низкой плотности (4 фунта на квадратный дюйм) из снаружи. Работа займет у них день или два и потребует бурения три отверстия между каждой парой шпилек (нижняя, средняя и верхняя) по всей дом.Они указали чуть более 4100 долларов за мой дом, который был слишком дорог для моего бюджета (мы экономим, чтобы переделать крыша).

Итак, то, что вы видите ниже, — это моя более дешевая, но гораздо более медленная изоляция стен своими руками.

Сначала я должен объяснить, что в моем доме нет двангов (горизонтальных скобок между стойками), потому что он имеет sarking (горизонтальный доски) на внутренней стороне стен — тогда у нас есть стандартные интерьер Гиб над sarking. Это делает следующий подход гораздо более выполнимым.

Нам также повезло, что почти вся наша электропроводка проходит через внутренние стены дома.Это важно, потому что полистирол вступает в реакцию с пластиком вокруг электрических проводов — он эффективно «плавит» его. Что было бы очень плохо. В трех местах, где была проводка в наших внешних стенах, я оставил их пустыми (я могу добавить что-нибудь опасное на более позднем этапе).

Вкратце процесс таков:

  • Куплю бусины огнестойкие полистирольные
  • построить воздуходувку для полистирола из старого фена, сантехника насадки и вентиляционный шланг
  • просверлите отверстие между каждой парой шпилек в верхней части внешняя стена
  • вдувать пенополистирол в стену
  • заглушить отверстие
  • повторяется для всего дома.
А теперь подробно рассмотрим процесс:

28 декабря 2007 г.

1. Купить бусины

Поли Палас в Порируа продам б / у пенополистирол из Питера Джексон съемочные площадки вроде Кинг Конга. Они «мульчируют» их обратно в отдельные бусинок, затем превратите их в изоляционные блоки для пола.


Купил (для начала) мешок полистирола (для начала) 2 кубометра — за 40 долларов плюс 10 долларов Доставка. В полном объеме он был около двух метров в высоту.

2. Построить воздуходувку

Я пошел в Cash Converters, чтобы найти пылесос, который мог бы быть использовал как воздуходувку, но сначала нашел секцию фена.Я слышал что пылесосы могут быть сложными, потому что они производят слишком много сила. Пылесосы у них были дешевые, без воздуходувки характерная черта. Поэтому вместо этого я пошла за феном за 7 долларов.

Разобрал фен и снял электронику и отопление элементы. Обычно вентилятор имеет две скорости. Это достигается путем подачи на двигатель 12 или 24 В постоянного тока. Я решил переключиться к использованию 12-вольтовой батареи для привода двигателя вентилятора, а не от сети — это намного безопаснее.(И получив воздуходувка работать без ТЭНов было бы слишком хлопот, потому что сопротивление элементов обеспечивает падение напряжения от 230 вольт сети.)

Так что я могу использовать одну или две батареи на 12 В для запуска вентилятора.

Для передней части воздуходувки я купил несколько насадок для воронки вывод до отверстия 35 мм. Последняя часть представляет собой короткий кусок 32 мм. (32 — внутренний диаметр) пластиковая труба с внешним диаметром около 35 мм, которую я отшлифовал это до 35 мм.

Задняя часть воздуходувки состоит из прозрачного пластика китайского на вынос контейнер и вентиляционный шланг длиной 3 метра (диаметром 100 мм). Это затем прикрепил к короткой 90-миллиметровой водосточной трубе, которая дает мне что-нибудь твердое, к чему можно привязать отверстие сумки.


Готовый нагнетатель, подключенный к мешку. Черная вещь аккумулятор.


Вот вентилятор, вставленный в отверстие в стене.

Изгиб на 30 градусов позволяет подключать воздуходувку прямо под накануне.Это позволило мне просверлить отверстия как можно выше. Этот имеет то преимущество, что отверстие находится вне погодных условий (так что если моя пробка не на 100% водонепроницаем, это не имеет большого значения). Плюс это дальше от прямой видимости.


Вот небольшой видеоролик о феном в действии.

3. Просверлить отверстие


Я выбрал 35 мм, потому что мог купить пластиковую трубу с диаметром 35 мм. наружный диаметр, сверло 35 мм и дюбель диаметром 35 мм (который Я нарезал пробки на 20мм).

4. Выдувать бусинки


Вот вентилятор включился и бусами в стену дует. Это относительно небольшой расход.


А вот и расход повыше.

Величина потока зависит от нескольких факторов:

  • 12 или 24 вольт. Я обнаружил, что 24 вольта обычно так много сосать что бусинки будут забивать заднюю часть вентилятора, поэтому в большинстве случаев я используйте только 12 вольт. Однако — когда казалось, что все слишком долго, я пробовал 24 вольта и запускал его, пока не забился вентилятор или мотор перегрелся.Что вернуло меня к 12 вольт.
  • Форма и угол наклона вентиляционного шланга. Если есть без провисаний или перегибы в шланге, поток обычно хороший. Вы можете использовать эту функцию чтобы отрегулировать поток, чтобы он был максимально возможным, не забивая вентилятор.
  • Разница в высоте между верхом сумки и воздуходувка. По мере уменьшения размера сумки бусинки должны набирать высоту. увеличивается. Поднять сумку можно, положив ее на картонную коробку или стол.
Если у воздуходувки возникают проблемы с сбором бусинок, это может означать, что сегмент стены заполнен.Для проверки осторожно вытащите воздуходувку. Если это ветрено, бусинки в стене и воздуходувка могут летать — так что вилка готов в другой руке.


Сегмент стены забит полистироловыми шариками.

5. Заглушить отверстие


Вот заглушка приклеена.

6. Финиш

Затем отшлифую, при необходимости добавлю наполнитель и покрашу.

Другие подсказки

  • Я добавил винт к каждой заглушке, чтобы было легче справиться.
  • Если нагнетатель работает постоянно в течение двух с половиной часов вы сожжете мотор.
  • Если вы чувствуете себя безрассудным и выбираете работу от 24 вольт ты будешь нужно протянуть вентиляционный шланг, чтобы вентилятор не всасывал много полистирола, что он заклинивает лопасть вентилятора. Но так быстрее.
  • При свежем моторе на 12 вольт хорошо справляется час, чтобы заполнить всю высоту раздел.
  • Старайтесь держать верх сумки не более чем на 1 метр ниже дыра. Более того, вы снизите скорость потока.

Насколько это хорошо?

Я храню данные о температуре в помещении и на улице последние три года. лет.Я надеюсь увидеть некоторое сокращение потребления тепла в следующий раз год. Кроме этого, у меня нет качественного измерения того, насколько хорошо это шумоизоляция есть или будет. Это плоскодонка.

Изоляция из пенополистирольных блоков под полом оценивается как «лучше, чем R1.3». Так что я не должен ожидать большего, чем R1. Посмотрим как это чувствуется следующей зимой.


10 января 2007 г.

Моя первая воздуходувка была основана на фене. Это действительно сработало хорошо для пока, но требует много внимания — работает он от 12 вольт батареи медленно.На 24 вольтах работает намного быстрее, но в конечном итоге перегревает двигатель настолько, что пластиковый вентилятор пропеллер отваливается от металлического вала двигателя.

Итак, сейчас пробую воздуходувку для пылесоса.

Пылесос версии


Вот старый пылесос Electrolux с опцией продувки.


Вот сопло, использующее эффект Вентури. Шланг нагнетателя тот, что справа. Шарики полистирола всасываются прозрачным трубка слева и в стену. Это 32-миллиметровое соединение «y», используемое сантехники (это из хозяйственного магазина «Митра-10»).


Вот общая концепция. Дует вентилятор от пылесоса воздух через вершину Y-образного пересечения. Когда он проходит по трубке выходя из мешка из полистирола, он всасывает воздух (и полистирол) вверх и в полость стены.


Для соединения «Y» требовалась дополнительная пластиковая втулка (вырезана из контейнера для мороженого). внутри для усиления эффекта Вентури.


Вот прозрачный шланг, выходящий из верхней части пакета, наполненного белым полистирол всасываются бусинки.

Наблюдения
Действительно хорошо иметь прозрачную трубку, поскольку вы видите, что полистирол засасывается.

Вначале всасывание очень сильное, но когда пространство стены заполняется воздухом пространство в стене становится меньше — это уменьшает эффект Вентури — поэтому есть меньше всасывания. Чтобы бороться с этим, я попробую добавить немного воздуха вентиляция возле наконечника с помощью куска дышащей губки (чтобы воздух мог входить / выходить без потери пенополистирола.



21 января 2007 г.


Вентиляционные отверстия у меня не работали.Я не мог чтобы получить достаточно воздуха, не допуская выхода полистирола. Я попробовал проницаемая губка вокруг отверстий, которые я просверлил, но это уменьшило слишком сильный воздушный поток. Если бы у меня были лучшие инженерные навыки и больше времени, Я мог бы заставить что-нибудь работать.

Сейчас я использую и фен, и пылесос. Вакуум очиститель хорошо работает для первых 80% пространства, затем уменьшенный воздушное пространство означает уменьшение эффекта Вентури. Итак, я переключаюсь к воздуходувке для фена, чтобы закончить работу.

Я сделал южную стену и половину западной стены.

Сверление отверстий диаметром 35 мм все еще выполняется довольно медленно. Погодные доски довольно сложно — возможно, риму или каури или что-то в этом роде. Так что каждый сверло длится примерно 8-10 лунок. Похоже, мне понадобится целых 10 сверл биты, чтобы сделать весь дом. Я пробовал их затачивать, без успех, они дьявольской формы. Стоят они около 17 долларов каждый.

Вчера я вернулся, чтобы проверить некоторые ранние разделы, которые я заполнены три недели назад, чтобы увидеть, произошло ли заселение — нет.Так с этого момента буду приклеивать плагин, как только заполню каждую секцию.


Я начал шлифовать и замазывать заглушки. Я должен уйти шпаклевка за две недели до покраски.

Вы можете увидеть краску под нижним краем обшивки. разделены. Это могло произойти в прошлом году в результате утепление потолка и пола утепление и сушка дома подробнее чем раньше. Если у вас есть теория получше, напишите мне по электронной почте.

Одна проблема, которую создает моя система — если кто-то хочет просверлить отверстие в стена позже — как если бы я хотел установить вытяжной вентилятор над печь — будет грязно! Коммерческие системы, которые вводят полистирол шары также добавляют медленно сохнущий клей, чтобы решить эту проблему.Единственно возможный «решение» этой проблемы, которое я могу придумать, — это просверлить отверстие и распылить клей в стену — очень осторожно. [Да, этот план полусырые. Если вы можете придумать электронное письмо получше мне — пожалуйста!]


4 фев. 2007

Я вчера закончил вторую стену. И только что добили первые 2 мешок кубометра.

Я улучшил поток пылесоса, оптимизировав раздел где шланг соединяется с камерой Вентури. Итак — если вы попробуете построить сам сделать убедитесь, что нет препятствий или изменений диаметра.С новые изменения приток резко улучшился. Мне все еще нужно использовать вентилятор для фена, чтобы прикончить хотя.


10 февраля 2007 г.

Теперь я прогрессирую намного быстрее. Каждый столбец занимает около 20-30 минут, чтобы заполнить 80% вакуумным нагнетателем. Потом еще 15-20 минут с феном.

Вот 10-секундное видео работы вакуумного нагнетателя восточная стена.



17 февраля 2007 г.

Стоимость

В новозеландских долларах.
Деталь Стоимость единицы Кол-во Стоимость
Фен 5 5 25
Воздуховод 3м (пластик) 1
Шарики из полистирола (мешок 2 куб.м — доставлено) 50 2 100
Провода для фена 0 3 м 0
Сверла 35 мм 17 8 136
Прозрачная трубка 38 мм 5 3 м 15
Пылесос (с функцией нагнетания) 0 1 0
Пластиковый переходник от 45 до 32 мм (водопровод) 1
Труба 32 мм x 1 м 1
Пластиковый изгиб 32 мм (115 градусов) 1
Пластиковый Y-образный шарнир 32 мм
Баллончик с клеем (для блокировки тонких зазоров) .5
Пробелов больше нет (для заполнения больших пустот / щелей — или можно использовать шпатлевку) ,5
Замазка (банка 500 г) ,5
Краска
Батареи (12 В перезаряжаемые) 2
Штифт 35 мм (1.Длина 8 м) 1
PVA ,5
Клейкая лента 1 рулон
Изолента 1 рулон
Застежка-молния / кабельная стяжка 1
Наждачная бумага 1
Время проявления возиться с волосами сушилки и насадки для сантехники 20
Время (примерно 1 час на столбец) ? 60 ?
ИТОГО

Инструменты

  • Зарядное устройство 12 В
  • Электродрель
  • паяльник
  • отвертки
  • молоток
  • лестницы
  • карандаш
  • рулетка
  • пила
  • наждачная бумага

Ссылки на информацию об изоляции полистирола


7 марта 2007 г.

Последние несколько недель я был занят другой работой, поэтому не мог закончить последние 2 метра северной стены.После этого у меня есть небольшие участки под три окна делать.


Вот снимок экрана с моей метеостанции, на котором открытый температура. Мне все еще слишком тепло, чтобы сказать, имел какой-либо эффект. Внутри и снаружи тепло. Но по крайней мере вы можете видеть кстати, внутренняя температура намного стабильнее, чем внешняя.

Вы можете увидеть мой данные о погоде в реальном времени. Паутина камера смотрит на нашу передний двор и небо на север (и дом через дорогу).

верхний

10 марта 2007 г.


ОК — закончил обдув всех стен. Уф! Это заняло некоторое время, но теперь его сделанный.

Все отверстия заклеил и зашпаклевал.

Следующий шаг — отшлифовать и закрасить их, и я готов.

Теперь, когда работа сделана, я могу оглянуться назад и спросить, стоило ли оно того? В об этом этапе (лето) еще рано говорить. Я снова доложу в середине зима (это июль для нас здесь, в Новой Зеландии).

Я бы сделал это очередной раз? Я думаю да.Теперь, когда у меня есть инструменты и методы работы в следующий раз это будет сделано намного быстрее. Если будет в следующий раз.

Прежде чем я забуду, вот несколько вещей, которые я узнал (интересны только для тех, кто может попробовать это у себя дома):

  • Все фены практически идентичны внутри. Я разорвал 8 фены (некоторые выглядят так, будто пришли из начала 1980-х) и все они содержат одни и те же базовые биты; переключатель (ы), нагревательные элементы, двигатель, выпрямитель и несколько конденсаторов.
  • Первый фен, который я купил, был лучшим дизайном для моих целей. — он был широким сзади и узким спереди с гладкой переходная воронка. Зазоры между лопастями вентилятора были достаточно большими, чтобы пропустите большие куски полистирола.
  • Я зашлифовал внешний край вентилятора, чтобы (10 мм) кусочки полистирола застревают между краем лезвия и внутренняя стена.
  • Если вы включите фен на полчаса, выключите его — можете найти не запускается снова.Вам нужно будет либо пошевелить вентилятором лезвия (чтобы удалить скопления полистирольной пыли внутри или вокруг мотор. Также — если двигатель не запускается, не оставляйте его включенным на больше секунды, иначе вы сожжете мотор. Иногда это было достаточно, чтобы просто немного покачивать лопасти вентилятора палкой спереди сопла воздуходувки.
  • В моем воздуходувке пылесоса использовался прозрачный шланг диаметром 38 мм, было здорово видеть, что происходит, но иногда он забивался. Когда это произойдет, вы можете, не выключая вакуум, потянуть насадку из дома в стену и положите руку на конец сопло — таким образом направляя продуваемый воздух обратно в прозрачный шланг.С участием немного покачивая, шланг очистится. Потом насадку забивают обратно в стену и продолжай.
  • Если вакуумный нагнетатель часто засоряется — вы, вероятно, достигли предел 75% для этой полости. Я вставил в отверстие пробку и перешел на следующая дыра. Или вы можете переключиться на фен.
  • Легче просверлить все отверстия в стене. Вставьте вилки в отверстия (с ручкой для винта в каждом, чтобы вы могли достать его позже). Затем пропылесосите всю стену. Затем феном каждый сегмент.Клей в вилка (я использовал ПВА). Переходите к следующему сегменту. Когда стена Сделал замазку дыр. Затем переходите к следующей стене.
  • При извлечении отклеенных заглушек вы можете обнаружить, что они застряли. я использовал конец молотка, вытягивающий гвоздь, как если бы я тянул гвоздь, но осторожно постучал по рукоятке молотка, чтобы вытолкнуть пробку.
  • Идеальный вентилятор был бы сделан из прозрачного пластика, чтобы вы могли всегда видеть, что происходит. Сделайте четкий раздел до и после Двигатель — следующая лучшая установка.


13 марта 2007 г.

Мне не пришлось долго ждать похолодания.
Скриншот моей метеостанции, показывающий резкое падение на 5 градусов. По 22:00 разница температур между внутренней и внешней температурой была около 10 градусов. Небольшое повышение температуры в помещении в 19:00 было когда мы закрыли жалюзи и приготовили ужин.


19 июня 2007 г. — три месяца спустя

Прошло три месяца спустя, и пора оглянуться назад.

Мои счета за электроэнергию уменьшились.Хотя это был самый теплый май за всю историю наблюдений, так что … они все равно будут.

Июнь не такой уж добрый. Похоже, что в июне мы можем получить в среднем 20 ежедневных единиц.

Я получил несколько писем по электронной почте с вопросами:

1. Что насчет электрических проводов — не реагирует ли полистирол с пластиком вокруг проводов?

Мне повезло, что в нашем доме почти вся проводка на внутренней стены. Есть около 4 точек с проводами — я оставил их пустыми.Позже я подумаю о том, чтобы заполнить их чем-нибудь инертный, как шерстяное волокно.

2. Огнестойкий?

Ага. Poly Palace использует только огнестойкий полистирол в своих продукты для пола (поэтому я убедился, что они дали мне огнезащитные бусины).

3. В Великобритании изоляцию стен из полистирола выдувают с помощью клея. Это почему?

Мой вопрос: (1) это означает, что в следующий раз, когда вы просверлите отверстие в стене, вы не имеет большого количества капель, и (2) он останавливает / уменьшает пенополистирол от осадка.

У меня нет ответа ни на одну из этих проблем с тем, что я сделал.

4. Что дальше?

Окна. См. Мой блог об изоляции; http://www.kennett.co.nz/paul/myonlinediary/



19 июня 2008 г. — год спустя

Сейчас середина зимы, чуть больше года спустя …

  • Еще не отшлифовал и не закрасил зашпаклеванные пробки. Шпатлевка настолько близка к существующему цвету стен, что я не уделял ей приоритетного внимания.
  • Мое энергопотребление — особенно нагрев — сильно выросло! Еще в октябре у нас с женой родился милый ребенок (Адам), но теперь мы используем дополнительный обогреватель в его комнате и стираем много подгузников).А Мишель проводит дома большую часть дня — так что, похоже, мы можем превысить потребление энергии в 2004 году в 6542 кВтч. Я предполагаю, что у нас будет около 7000 кВтч, но все же значительно меньше 8000 кВтч, что позволяет нам рассчитывать на «низкий пользовательский» тариф.
  • У меня дом был оценен по HERS (Схема оценки энергопотребления дома) — мы получили 6,5, что довольно хорошо для дома 1927 года. Видимо, одним из главных плюсов нашего дома был двойной слой войлока на потолке.
  • Прошлым летом я установил четыре резервуара для сбора дождевой воды емкостью 1000 литров за нашим гаражом — для использования в саду следующим летом.



13 января 2010 г. — ИК-тепловизор

Я только что прошел оценку изоляции стен с помощью инфракрасной тепловизионной камеры.



25 марта 2011 — Система сжатого воздуха

Последний год я работал с другом над «лучшими» системами. Мы играли с Система выдувания листьев Ryobi которые никогда не работали достаточно хорошо, чтобы считаться «лучше».

Затем мы перешли на воздуходувку изоляции, работающую на сжатом воздухе — лучшую из трех установок, которые я пробовал.

Положительные моменты:

  • Это все еще очень дешево (при условии, что вы можете одолжить воздушный компрессор у друга)
  • Строить намного проще, чем фен / пылесос.
  • Это надежно (воздуходувка Ryobi теряет мощность через 15 минут) в зависимости от размера вашего воздушного компрессора

Минусы:

  • Двигатели воздушного компрессора шумят (у компрессора мощностью 2 л.с. двигатель будет много работать)

Пожалуйста, напишите мне, если у вас есть какие-либо вопросы, идеи или предложения.

Если вы живете в районе Веллингтона и хотите одолжить воздуходувки или посмотрите, как все вышло, напишите мне.

Ура, Пол

пенополистирол Википедия

Полимер

полистирол
Имена
Название ИЮПАК

Поли (1-фенилэтен)

Другие названия

Термокол

Идентификаторы
Сокращения л.с.
ChemSpider
ECHA InfoCard 100.105,519
Недвижимость
(C 8 H 8 ) n
Плотность 0,96–1,05 г / см 3
Температура плавления ~ 240 ° C (464 ° F; 513 K) [4] Для изотактического полистирола
Температура кипения 430 ° C (806 ° F, 703 K) и деполимеризуется
нерастворим
Растворимость Растворим в бензоле, дисульфиде углерода, хлорированных алифатических углеводородах, хлороформе, циклогексаноне, диоксане, этилацетате, этилбензоле, МЭК, NMP, ТГФ. [1]
Теплопроводность 0.033 Вт / (м · К) (пена, ρ 0,05 г / см 3 ) [2]
1,6; диэлектрическая проницаемость 2,6 (1 кГц — 1 ГГц)
Родственные соединения

Родственные соединения

Стирол (мономер)
Если не указано иное, данные приведены для материалов в их стандартном состоянии (при 25 ° C [77 ° F], 100 кПа).
Ссылки Infobox
Упаковка из пенополистирола Контейнер для йогурта из полистирола

Полистирол ( PS ) — синтетический ароматический углеводородный полимер, изготовленный из мономера, известного как стирол. [5] Полистирол может быть твердым или вспененным. Полистирол общего назначения прозрачный, твердый и довольно хрупкий. Это недорогая смола на единицу веса. Это довольно плохой барьер для кислорода и водяного пара и имеет относительно низкую температуру плавления. [6] Полистирол — один из наиболее широко используемых пластиков, объем производства которого составляет несколько миллионов тонн в год. [7] Полистирол может быть естественно прозрачным, но его можно окрашивать красителями. Использование включает в себя защитную упаковку (например, упаковку арахиса и футляры для драгоценностей, используемые для хранения оптических дисков, таких как компакт-диски и иногда DVD), контейнеры, крышки, бутылки, подносы, стаканы, одноразовые столовые приборы [6] и при изготовлении модели.

Как термопластичный полимер, полистирол находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше примерно 100 ° C, температуры стеклования. При охлаждении он снова становится жестким. Такое температурное поведение используется для экструзии (как в пенополистироле), а также для формования и вакуумного формования, поскольку его можно отливать в формы с мелкими деталями.

Согласно стандартам ASTM полистирол не считается биоразлагаемым. Он накапливается в виде мусора во внешней среде, особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в виде пены, а также в Тихом океане. [8]

История []

Полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Симоном, аптекарем из Берлина. [9] Из сторакса, смолы восточного дерева сладкой жевательной резинки Liquidambar orientalis , он перегонял маслянистое вещество, мономер, который назвал стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол загустел в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»), потому что он предположил окисление. К 1845 году химик из Ямайки Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит в отсутствие кислорода. [10] Они назвали продукт «метастирол»; Анализ показал, что он был химически идентичен стиролоксиду Саймона. [11] В 1866 году Марселлен Бертло правильно определил образование метастирола / стиролоксида из стирола как процесс полимеризации. [12] Примерно 80 лет спустя после тезиса немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965) выяснилось, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, которая приводит к образованию макромолекул. В конечном итоге это привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название — полистирол.

Компания I. G. Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой литому под давлением цинку во многих областях применения. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул. [ необходима ссылка ]

Отис Рэй Макинтайр (1918–1996), инженер-химик из компании Dow Chemical, заново открыл процесс, впервые запатентованный шведским изобретателем Карлом Мунтерсом. [13] По данным Института истории науки, «Dow купила права на метод Мунтерса и начала производить легкий, водостойкий и плавучий материал, который казался идеально подходящим для строительства причалов и судов, а также для изоляции домов, офисов и других зданий. птичники «. [14] В 1944 году был запатентован пенополистирол.

До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны (1908–1985) разработал предварительно расширенные шарики из полистирола с добавлением алифатических углеводородов, таких как пентан.Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов. BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе. Продукция получила название Стиропор.

Кристаллическая структура изотактического полистирола была описана Джулио Натта. [15]

В 1954 году компания Koppers из Питтсбурга, штат Пенсильвания, разработала пенополистирол (EPS) под торговым названием Dylite. [16] В 1960 году компания Dart Container, крупнейший производитель поролоновых стаканов, отправила свой первый заказ. [17]

Конструкция []

С химической точки зрения полистирол представляет собой длинноцепочечный углеводород, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильным группам (производным бензола). Химическая формула полистирола: (C
8 H
8 )
n ; он содержит химические элементы углерод и водород.

Свойства материала определяются краткосрочным притяжением Ван-дер-Ваальса между цепями полимеров.Поскольку молекулы состоят из тысяч атомов, совокупная сила притяжения между молекулами велика. При нагревании (или быстрой деформации из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств) цепи могут принимать более высокую степень подтверждения и скользить друг мимо друга. Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярной силой из-за углеводородного скелета) придает гибкость и эластичность. Способность системы легко деформироваться выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться при нагревании.Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как нелегированный алюминий, но гораздо более гибкий и менее плотный (1,05 г / см 3 для полистирола против 2,70 г / см 3 для алюминия).

Производство []

Полистирол — это аддитивный полимер, который образуется при соединении мономеров стирола (полимеризация). В процессе полимеризации π-связь углерод-углерод винильной группы разрывается и образуется новая σ-связь углерод-углерод, присоединяющаяся к углероду другого мономера стирола в цепи.Поскольку при его получении используется только один вид мономера, это гомополимер. Вновь образованная связь σ прочнее, чем связь π, которая была разорвана, поэтому деполимеризовать полистирол трудно. Около нескольких тысяч мономеров обычно составляют цепочку из полистирола, что дает молекулярную массу 100 000–400 000 г / моль.

Каждый углерод основной цепи имеет тетраэдрическую геометрию, и те атомы углерода, которые имеют присоединенную фенильную группу (бензольное кольцо), являются стереогенными. Если бы скелет был уложен в виде плоской вытянутой зигзагообразной цепи, каждая фенильная группа была бы наклонена вперед или назад по сравнению с плоскостью цепи.

Относительное стереохимическое соотношение последовательных фенильных групп определяет тактичность, которая влияет на различные физические свойства материала.

Тактичность []

В полистироле тактичность описывает степень, в которой фенильная группа равномерно выровнена (расположена на одной стороне) в полимерной цепи. Тактичность сильно влияет на свойства пластика. Стандартный полистирол — атактический. Диастереомер, в котором все фенильные группы находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом , который коммерчески не производится.

Атактический полистирол []

Единственной коммерчески важной формой полистирола является атактический , в котором фенильные группы случайным образом распределены по обеим сторонам полимерной цепи. Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей с достаточной регулярностью для достижения любой кристалличности. Пластик имеет температуру стеклования T г ~ 90 ° C. Полимеризация инициируется свободными радикалами. [7]

Синдиотактический полистирол []
Полимеризация

Циглера-Натта может дать упорядоченный синдиотактический полистирол с фенильными группами, расположенными на чередующихся сторонах углеводородной основной цепи.Эта форма является высококристаллической с T m (температура плавления) 270 ° C (518 ° F). Синдиотактическая полистирольная смола в настоящее время производится под торговой маркой XAREC корпорацией Idemitsu, которая использует металлоценовый катализатор для реакции полимеризации. [18]

Деградация []

Полистирол относительно химически инертен. Несмотря на то, что он водонепроницаем и устойчив к разрушению под действием многих кислот и оснований, он легко подвергается воздействию многих органических растворителей (например.г. он быстро растворяется под воздействием ацетона, хлорированных растворителей и ароматических углеводородных растворителей. Из-за своей устойчивости и инертности он используется для изготовления многих предметов торговли. Как и другие органические соединения, полистирол горит с образованием диоксида углерода и водяного пара, а также других побочных продуктов термического разложения. Полистирол, являясь ароматическим углеводородом, обычно сгорает не полностью, на что указывает сажистое пламя.

Процесс деполимеризации полистирола в его мономер, стирол, называется пиролизом.Это включает использование высокой температуры и давления для разрыва химических связей между каждым соединением стирола. Пиролиз обычно достигает 430 ° C. [19] Высокие затраты энергии на это затрудняют промышленную переработку полистирола обратно в стирольный мономер.

Организмы []

Считается, что полистирол не поддается биологическому разложению. Однако некоторые организмы способны разрушать его, хотя и очень медленно. [20]

В 2015 году исследователи обнаружили, что мучные черви, личинки чернотелка Tenebrio molitor , могут перевариваться и питаться здоровой пищей из EPS. [21] [22] Около 100 мучных червей могут потреблять от 34 до 39 миллиграммов этой белой пены в день. Помет мучного червя оказался безопасным для использования в качестве почвы для сельскохозяйственных культур. [21]

В 2016 году также сообщалось, что супергервицы ( Zophobas morio ) могут поедать пенополистирол (EPS). [23] Группа старшеклассников Университета Атенео-де-Манила обнаружила, что по сравнению с личинками Tenebrio molitor , личинок Zophobas morio могут потреблять большее количество EPS в течение более длительных периодов времени. [24]

Бактерия Pseudomonas putida способна превращать стирольное масло в биоразлагаемый пластик PHA. [25] [26] [27] Когда-нибудь это может оказаться полезным при эффективной утилизации пенополистирола. Стоит отметить, что полистирол должен пройти пиролиз, чтобы превратиться в стирольное масло.

Формы произведены []

Полистирол обычно формуют под давлением, формуют в вакууме или экструдируют, в то время как пенополистирол либо экструдируют, либо формуют специальным способом.Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы также были произведены композиты из пенополистирола с целлюлозой [31] [32] и крахмалом [33] . Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке (PBX).

Листовой или формованный полистирол []

Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS) Одноразовая бритва из полистирола

Полистирол (ПС) используется для производства одноразовых пластиковых столовых приборов и посуды, футляров для компакт-дисков, корпусов детекторов дыма, рамок для номерных знаков, комплектов для сборки пластиковых моделей и многих других объектов, где требуется жесткий и экономичный пластик.Методы производства включают термоформование (вакуумное формование) и литье под давлением.

Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования путем облучения или обработки оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с помощью плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп.Многие современные биомедицинские исследования основаны на использовании таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях. [34]

Тонкие листы полистирола используются в пленочных конденсаторах из полистирола, поскольку они образуют очень стабильный диэлектрик, но в основном вышли из употребления в пользу полиэстера.

Пены []

Крупный план упаковки из пенополистирола

Пенополистирол на 95-98% состоит из воздуха. [35] [36] Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в изоляционных бетонных опалубках и конструкционных изоляционных панельных строительных системах.Пенополистирол серого цвета с графитом обладает превосходными изоляционными свойствами. [37]

Карл Мунтерс и Джон Гудбранд Тандберг из Швеции получили в 1935 году патент США на пенополистирол в качестве изоляционного продукта (номер патента США 2,023,204). [38]

Пенопласты также обладают хорошими демпфирующими свойствами, поэтому они широко используются в упаковке. Торговая марка «Пенополистирол» компании Dow Chemical неофициально используется (в основном в США и Канаде) для всех продуктов из пенополистирола, хотя, строго говоря, его следует использовать только для пенополистирола «экструдированный с закрытыми порами», производимого Dow Chemicals.

Пенопласт также используется для изготовления ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбов).

Пенополистирол (EPS) []
Плиты Thermocol из шариков пенополистирола (EPS). Тот, что слева, из упаковочной коробки. Тот, что справа, используется для поделок. Он имеет пробковую бумажную текстуру и используется для декораций сцены, выставочных моделей, а иногда и в качестве дешевой альтернативы стеблям шола ( Aeschynomene aspera ) для художественных работ. Срез блока термоколяски под световым микроскопом (светлое поле, объектив = 10 ×, окуляр = 15 ×).Большие сферы представляют собой шарики из пенополистирола, которые были сжаты и сплавлены. Яркое отверстие в форме звезды в центре изображения — это воздушный зазор между бусинами, края которого не полностью срослись. Каждая бусина сделана из тонкостенных пузырьков полистирола, наполненных воздухом.

Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами с нормальным диапазоном плотности от 11 до 32 кг / м 3 . [39] Обычно она белого цвета и состоит из гранул из предварительно вспененного полистирола.Процесс производства пенополистирола обычно начинается с создания мелких шариков из полистирола. Мономеры стирола (и, возможно, другие добавки) суспендированы в воде, где они подвергаются радикальной аддитивной полимеризации. Гранулы полистирола, сформированные с помощью этого механизма, могут иметь средний диаметр около 200 мкм. Затем шарики пропитываются «вспенивающим агентом» — материалом, который позволяет шарикам расширяться. Пентан обычно используется в качестве вспенивателя. Гранулы добавляют в реактор с непрерывным перемешиванием вместе с вспенивающим агентом, среди других добавок, и вспенивающий агент просачивается в поры внутри каждой гранулы.Затем шарики расширяются с помощью пара. [40]

EPS используется для пищевых контейнеров, формованных листов для строительной теплоизоляции и упаковочного материала либо в виде твердых блоков, предназначенных для размещения защищаемого объекта, либо в виде рыхлых «арахисов», смягчающих хрупкие предметы внутри коробок. EPS также широко используется в автомобильной промышленности и безопасности дорожного движения, таких как мотоциклетные шлемы и дорожные ограждения на автомобильных гоночных трассах. [41] [42] [43]

Значительная часть всех изделий из пенополистирола производится методом литья под давлением.Инструменты для литейных форм обычно изготавливаются из стали (которая может быть закалена и покрыта гальваническим покрытием) и алюминиевых сплавов. Управление пресс-формами осуществляется через разделитель через систему каналов, состоящую из ворот и направляющих. [44] EPS в просторечии называют «пенополистиролом» в Соединенных Штатах и ​​Канаде, неправильно применяемое обобщение экструдированного полистирола марки компании Dow Chemical. [45]

EPS в строительстве []

Листы EPS обычно упаковываются как жесткие панели (обычно в Европе это размер 100 см x 50 см, обычно в зависимости от предполагаемого типа соединения и методов склеивания, на самом деле это 99.5 см х 49,5 см или 98 см х 48 см; реже — 120 х 60 см; размер 4 на 8 футов (1,2 на 2,4 м) или 2 на 8 футов (0,61 на 2,44 м) в США). Обычная толщина от 10 мм до 500 мм. Многие настройки, добавки и тонкие дополнительные внешние слои с одной или обеих сторон часто добавляются для улучшения различных свойств.

Теплопроводность измеряется в соответствии с EN 12667. Типичные значения варьируются от 0,032 до 0,038 Вт / (м⋅К) в зависимости от плотности пенополистирола. Значение 0.038 Вт / (м⋅К) было получено при 15 кг / м 3 , тогда как значение 0,032 Вт / (м⋅К) было получено при 40 кг / м 3 в соответствии с таблицей данных К-710 от StyroChem. Финляндия. Добавление наполнителей (графит, алюминий или углерод) недавно позволило теплопроводности пенополистирола достичь примерно 0,030–0,034 Вт / (м⋅К) (всего 0,029 Вт / (м⋅К)) и, как таковой, имеет серый цвет. / черный цвет, который отличает его от стандартного EPS. Несколько производителей пенополистирола в Великобритании и ЕС произвели различные виды пенополистирола с повышенной термостойкостью для этого продукта.

Сопротивление диффузии водяного пара ( μ ) EPS составляет около 30–70.

ICC-ES (Служба оценки Международного совета кодексов) требует, чтобы плиты EPS, используемые в строительстве, соответствовали требованиям ASTM C578. Одно из этих требований состоит в том, чтобы предельный кислородный индекс EPS, измеренный по ASTM D2863, был выше 24 об.%. Типичный EPS имеет кислородный индекс около 18 об.%; таким образом, в стирол или полистирол во время образования EPS добавляется антипирен.

Плиты, содержащие антипирен, при испытании в туннеле с использованием метода испытаний UL 723 или ASTM E84 будут иметь индекс распространения пламени менее 25 и индекс образования дыма менее 450. ICC-ES требует использования 15-минутный тепловой барьер при использовании плит EPS внутри здания.

Согласно данным организации EPS-IA ICF, типичная плотность пенополистирола, используемого для изоляционных бетонных форм (пенополистиролбетон), составляет от 1,35 до 1,80 фунта на кубический фут (21.От 6 до 28,8 кг / м 3 ). Это EPS типа II или IX согласно ASTM C578. Блоки или плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, обычно режутся с помощью горячей проволоки. [46]

Экструдированный полистирол (XPS) []

Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек. Он обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, большую жесткость и пониженную теплопроводность. Диапазон плотности около 28–45 кг / м 3 .

Экструдированный пенополистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, в частности, в архитектурных моделях.Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрированного картона. Теплопроводность колеблется от 0,029 до 0,039 Вт / (м · К) в зависимости от прочности / плотности подшипника, а среднее значение составляет ~ 0,035 Вт / (м · К).

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) XPS составляет около 80–250.

Обычно экструдированные пенополистирольные материалы включают:

Водопоглощение пенополистирола []

Несмотря на то, что это пенопласт с закрытыми порами, как пенополистирол, так и экструдированный полистирол не являются полностью водонепроницаемыми или паронепроницаемыми. [48] В пенополистироле есть зазоры между расширенными гранулами с закрытыми ячейками, которые образуют открытую сеть каналов между связанными гранулами, и эта сеть зазоров может заполняться жидкой водой. Если вода замерзнет и превратится в лед, он расширится, и гранулы полистирола могут оторваться от пены. Экструдированный полистирол также проницаем для молекул воды и не может считаться пароизоляцией. [49]

Обводнение обычно происходит в течение длительного периода в пенополистироле, который постоянно подвергается воздействию высокой влажности или постоянно погружается в воду, например, в крышках гидромассажных ванн, в плавучих доках, в качестве дополнительной плавучести под сиденьями лодок. , а также для наружной теплоизоляции зданий, находящихся ниже уровня земли, которые постоянно подвергаются воздействию грунтовых вод. [50] Обычно для предотвращения насыщения необходим внешний пароизоляционный слой, такой как непроницаемая пластиковая пленка или напыляемое покрытие.

Ориентированный полистирол []

Ориентированный полистирол (OPS) производится путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшающей видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт. Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что его дешевле производить, чем другие прозрачные пластмассы, такие как полипропилен (PP), (PET) и ударопрочный полистирол (HIPS), и он менее мутен, чем HIPS или PP.Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий, легко трескается или рвется.

Сополимеры []

Обычный (гомополимерный) полистирол имеет превосходные характеристики прозрачности, качества поверхности и жесткости. Диапазон его применения дополнительно расширяется за счет сополимеризации и других модификаций (например, смеси с ПК и синдиотактическим полистиролом). [51] : 102–104 Используются несколько сополимеров на основе стирола. Хрупкость гомополимерного полистирола преодолевается за счет модифицированных эластомером сополимеров стирола и бутадиена.Сополимеры стирола и акрилонитрила (SAN) более устойчивы к тепловому стрессу, нагреву и химическим веществам, чем гомополимеры, а также прозрачны. Сополимеры, называемые АБС, имеют аналогичные свойства и могут использоваться при низких температурах, но они непрозрачны.

Сополимеры стирола и бутана []

Сополимеры стирола и бутана могут производиться с низким содержанием бутена. Сополимеры стирола и бутана включают PS-I и SBC (см. Ниже), оба сополимера ударопрочные. PS-I получают путем привитой сополимеризации, SBC — анионной блочной сополимеризацией, что делает его прозрачным в случае соответствующего размера блока. [52]

Если сополимер стирол-бутан имеет высокое содержание бутилена, образуется стирол-бутадиеновый каучук (SBR).

Ударная вязкость сополимеров стирола и бутадиена основана на разделении фаз, полистирол и полибутан не растворяются друг в друге (см. Теорию Флори-Хаггинса). Сополимеризация создает пограничный слой без полного перемешивания. Фракции бутадиена («каучуковая фаза») собираются с образованием частиц, встроенных в полистирольную матрицу. Решающим фактором повышения ударной вязкости сополимеров стирола и бутадиена является их более высокая способность поглощать работу при деформации.Без приложения силы каучуковая фаза изначально ведет себя как наполнитель. Под действием растягивающего напряжения образуются трещины (микротрещины), которые распространяются на частицы резины. Затем энергия распространяющейся трещины передается частицам резины на своем пути. Большое количество трещин придает изначально жесткому материалу слоистую структуру. Формирование каждой ламели способствует расходу энергии и, следовательно, увеличению удлинения при разрыве. Гомополимеры полистирола деформируются при приложении силы до тех пор, пока не разрушатся.Сополимеры стирола и бутана на этом этапе не разрушаются, а начинают течь, затвердевают до предела прочности и разрушаются только при гораздо более высоком удлинении. [53] : 426

При высоком содержании полибутадиена действие двух фаз меняется на противоположное. Бутадиен-стирольный каучук ведет себя как эластомер, но его можно обрабатывать как термопласт.

Ударопрочный полистирол (ПС-I) []

PS-I ( i ударопрочный p oly s tyrene ) состоит из непрерывной полистирольной матрицы и диспергированной в ней каучуковой фазы.Его получают путем полимеризации стирола в присутствии растворенного (в стироле) полибутадиена. Полимеризация происходит одновременно двумя способами: [54]

Частицы полибутадиена (частицы каучука) в ПС-I обычно имеют диаметр 0,5 — 9 мкм. Таким образом, они рассеивают видимый свет, делая PS-I непрозрачным. [55] : 476 Материал является стабильным (больше не происходит фазовой сегрегации), поскольку полибутадиен и полистирол химически связаны. [56] Исторически сложилось так, что PS-I был впервые произведен простым смешиванием (физическим смешиванием, называемым смешиванием) полибутадиена и полистирола.Таким образом получается смесь полимеров, а не сополимер. Однако поликомпонентный материал имеет значительно худшие свойства. [55] : 476

Блок-сополимеры стирола и бутадиена []

SBS ( s тирен- b утадиен- s блок-сополимер тирола) производится путем анионной блок-сополимеризации и состоит из трех блоков: [57]

SSSSSSSSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSS

S представляет на чертеже повторяющееся звено стирола, В — повторяющееся звено бутадиена.Однако средний блок часто состоит не из такого изображенного гомополимера бутана, а из сополимера стирола и бутадиена:

SSSSSSSSSSSSSSSSSSSBBSBBSBSBBBBSBSSBBBSBSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS

При использовании статистического сополимера в этом положении полимер становится менее подверженным сшиванию и лучше течет в расплаве. Для производства SBS первый стирол гомополимеризуется посредством анионной сополимеризации. Обычно в качестве катализатора используется металлоорганическое соединение, такое как бутиллитий.Затем добавляют бутадиен и после стирола снова его полимеризацию. Катализатор остается активным в течение всего процесса (для чего используемые химические вещества должны быть высокой чистоты). Молекулярно-массовое распределение полимеров очень низкое (полидисперсность в пределах 1,05, поэтому отдельные цепи имеют очень похожую длину). Длину отдельных блоков можно регулировать соотношением катализатора к мономеру. Размер резиновых секций, в свою очередь, зависит от длины блока. Производство небольших структур (меньше длины волны света) обеспечивает прозрачность.Однако, в отличие от ПС-1, блок-сополимер не образует частиц, а имеет пластинчатую структуру.

Бутадиен-стирольный каучук []

Бутадиен-стирольный каучук (SBR) производится так же, как PS-I, путем привитой сополимеризации, но с более низким содержанием стирола. Таким образом, стирол-бутадиеновый каучук состоит из резиновой матрицы с диспергированной в ней фазой полистирола. [56] В отличие от PS-I и SBC, это не термопласт, а эластомер. В каучуковой фазе полистирольная фаза собрана в домены.Это вызывает физическое сшивание на микроскопическом уровне. Когда материал нагревается выше точки стеклования, домены распадаются, сшивание временно приостанавливается, и материал можно обрабатывать как термопласт. [58]

Акрилонитрилбутадиенстирол []

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — это материал, который прочнее чистого полистирола.

Другое []

SMA — сополимер с малеиновым ангидридом. Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов.Стиролакрилонитрильная смола (SAN) имеет большую термостойкость, чем чистый стирол.

Экологические проблемы []

Производство []

Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду. [ необходима ссылка ] Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов (HFC-134a), [59] , которые имеют потенциал глобального потепления примерно в 1000–1300 раз больше, чем у двуокиси углерода. [60]

Небиоразлагаемый []

Отходы полистирола разлагаются в течение сотен лет и устойчивы к фотоокислению. [61]

Помет []

  • Прибрежный мусор, включая полистирол

Животные не признают пенополистирол искусственным материалом и даже могут принять его за еду. [62] Пенополистирол дует на ветру и плавает по воде из-за своего низкого удельного веса.Он может иметь серьезные последствия для здоровья птиц или морских животных, которые проглатывают значительные количества. [62] Молодь радужной форели, подвергшаяся воздействию фрагментов полистирола, вызывала токсические эффекты, вызывая существенные гистоморфометрические изменения. [63]

Уменьшение []

Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых продуктов на вынос является приоритетом для многих экологических организаций, занимающихся твердыми отходами. [64] Были предприняты попытки найти альтернативу полистиролу, особенно пенопласту в ресторанных условиях.Первоначальным стимулом было исключить хлорфторуглероды (CFC), которые раньше были компонентом пены.

США []

В 1987 году в Беркли, Калифорния, были запрещены контейнеры для пищевых продуктов с ХФУ. [65] В следующем году округ Саффолк, штат Нью-Йорк, стал первой юрисдикцией США, запретившей полистирол в целом. [66] Однако судебные иски Общества пластмассовой промышленности [67] не позволили запрету вступить в силу до тех пор, пока, наконец, он не был отложен, когда республиканские и консервативные партии получили большинство в законодательном собрании графства. [68] Между тем, Беркли стал первым городом, в котором запретили все контейнеры для пищевых продуктов из пеноматериала. [69] По состоянию на 2006 год около ста населенных пунктов в США, включая Портленд, Орегон и Сан-Франциско, имели своего рода запрет на использование пенополистирола в ресторанах. Например, в 2007 году Окленд, штат Калифорния, потребовал от ресторанов перейти на одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, которые при добавлении в пищевой компост разлагаются биологически. [70] Сообщается, что в 2013 году Сан-Хосе стал крупнейшим городом страны, в котором запретили контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола. [71] Некоторые общины ввели широкие запреты на полистирол, например, Фрипорт, штат Мэн, который сделал это в 1990 году. [72] В 1988 году в Беркли, штат Калифорния, был принят первый запрет на использование пенополистирола в США. [69]

1 июля 2015 г. Нью-Йорк стал крупнейшим городом в США, который попытался запретить продажу, владение и распространение одноразового пенополистирола (первоначальное решение было отменено в апелляционном порядке) . [73] В Сан-Франциско надзорные органы одобрили самый строгий запрет на пенополистирол (EPS) в США, который вступил в силу 1 января 2017 года.Департамент окружающей среды города может делать исключения для определенных видов использования, таких как доставка лекарств при предписанной температуре. [74]

Ассоциация зеленых ресторанов США не разрешает использование пенополистирола в рамках своего стандарта сертификации. [75] Несколько экологических лидеров, от голландского Министерства окружающей среды до Зеленой команды Starbucks, советуют людям уменьшить вред, наносимый окружающей среде, за счет использования многоразовых кофейных чашек. [76]

В марте 2019 года Мэриленд запретил контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола и стал первым штатом в стране, в котором законодательный орган штата принял запрет на использование пенопласта для контейнеров.Мэн был первым штатом, в котором официально введен запрет на контейнеры для пищевых продуктов из пеноматериала. В мае 2019 года губернатор Мэриленда Хоган позволил запрету пены (Законопроект 109) стать законом без подписи, что сделало Мэриленд вторым штатом, в котором запрет на использование пены для пищевых контейнеров был внесен в списки, но он первым вступил в силу 1 июля. 2020. [77] [78] [79] [80]

В сентябре 2020 года законодательный орган штата Нью-Джерси проголосовал за запрет одноразовых контейнеров для пищевых продуктов и чашек из пенополистирола. [81]

За пределами США []

Китай запретил контейнеры из пенополистирола на вынос и столовую посуду примерно в 1999 году. Однако соблюдение требований было проблемой, и в 2013 году китайская промышленность по производству пластмасс лоббировала отмену запрета. [82]

Индия и Тайвань также запретили пищевую посуду из пенополистирола до 2007 года. [83]

Правительство Зимбабве через Агентство по охране окружающей среды (EMA) запретило контейнеры из полистирола (обычно называемые « kaylite ‘в стране), в соответствии с Нормативным актом 84 от 2012 г. (Пластиковая упаковка и пластиковые бутылки) (поправка) Регламента 2012 г. (No 1.) [84] [85]

Город Ванкувер, Канада, объявил о своем плане безотходов 2040 в 2018 году. Город внесет поправки в устав, запрещающие владельцам бизнес-лицензий подавать готовую еду в стаканчиках из пенополистирола и принимать -выходных контейнеров, начало 1 июня 2019 года. [86]

Фиджи приняли Закон об охране окружающей среды в декабре 2020 года. Импорт полистирольных продуктов был запрещен в январе 2021 года. [87]

Переработка []

Как правило, полистирол не допускается в программах утилизации отходов у обочины и не разделяется и не перерабатывается там, где это допускается.В Германии полистирол собирается в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), который требует от производителей нести ответственность за переработку или утилизацию любого продаваемого упаковочного материала.

Большинство изделий из полистирола в настоящее время не перерабатываются из-за отсутствия стимула для инвестиций в требуемые уплотнители и логистические системы. Из-за невысокой плотности пенополистирола собирать не экономично. Однако, если отходы проходят начальный процесс уплотнения, материал меняет плотность с обычно 30 кг / м 3 до 330 кг / м 3 и становится пригодным для вторичной переработки товаром, имеющим большую ценность для производителей переработанных пластиковых гранул.Лом из вспененного полистирола можно легко добавлять в такие продукты, как изоляционные листы из пенополистирола и другие материалы из пенополистирола для строительства; многие производители не могут получить достаточное количество лома из-за проблем со сбором. Когда он не используется для производства дополнительных материалов из пенополистирола, его можно превратить в такие продукты, как вешалки для одежды, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамы для картин и архитектурные формы из переработанного полистирола. [88] По состоянию на 2016 год в Великобритании ежемесячно перерабатывалось около 100 тонн пенополистирола. [89]

Вторичный пенополистирол также используется во многих операциях литья металлов. Растра изготовлена ​​из пенополистирола в сочетании с цементом и используется в качестве изоляционной добавки при строительстве бетонных фундаментов и стен. Американские производители с 1993 года производят изоляционные бетонные формы, на 80% состоящие из переработанного пенополистирола.

Сжигание []

Если полистирол правильно сжигается при высоких температурах (до 1000 ° C [90] ) и с большим количеством воздуха [90] (14 м 3 / кг [ требуется ссылка ] ), образующиеся химические вещества — это вода, диоксид углерода и, возможно, небольшие количества остаточных галогеновых соединений из антипиренов. [90] Если будет произведено только неполное сжигание, также останется углеродная сажа и сложная смесь летучих соединений. [91] [ необходим лучший источник ] По данным Американского химического совета, когда полистирол сжигается на современных объектах, конечный объем составляет 1% от начального; большая часть полистирола превращается в диоксид углерода, водяной пар и тепло. Из-за количества выделяемого тепла он иногда используется в качестве источника энергии для производства пара или электроэнергии. [90] [92]

При сжигании полистирола при температурах 800–900 ° C (типичный диапазон современной установки для сжигания отходов) продукты горения представляли собой «сложную смесь полициклических ароматических углеводородов (ПАУ). ) от алкилбензолов до бензоперилена. Более 90 различных соединений были идентифицированы в отходящих потоках от горения полистирола ». [93] [ необходим лучший источник ] Центр пожарных исследований Американского национального бюро стандартов обнаружил 57 химических побочных продуктов, выделяющихся при сгорании пенополистирола (EPS). [94]

Безопасность []

Здоровье []

Американский химический совет, ранее известный как Ассоциация производителей химикатов, пишет:

Основываясь на научных исследованиях, проведенных в течение пяти десятилетий, правительственные агентства по безопасности определили, что полистирол безопасен для использования в продуктах общественного питания. Например, полистирол соответствует строгим стандартам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и Европейской комиссии / Европейского управления по безопасности пищевых продуктов для использования в упаковке для хранения и подачи пищевых продуктов.Департамент гигиены пищевых продуктов и окружающей среды Гонконга недавно проверил безопасность подачи различных пищевых продуктов в полистироловых продуктах общественного питания и пришел к такому же выводу, что и FDA США. [95]

С 1999 по 2002 год международным экспертным советом из 12 членов, выбранным Гарвардским центром оценки рисков, был проведен всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола. Ученые обладали опытом в токсикологии, эпидемиологии, медицине, анализе рисков, фармакокинетике и оценке воздействия.Гарвардское исследование показало, что стирол естественным образом присутствует в следовых количествах в таких продуктах, как клубника, говядина и специи, и естественным образом образуется при переработке таких продуктов, как вино и сыр. В исследовании также были рассмотрены все опубликованные данные о количестве стирола, вносимого в рацион из-за миграции упаковки пищевых продуктов и одноразовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и сделан вывод о том, что риск для населения в результате воздействия стирола из пищевых продуктов или продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами (например, как упаковка из полистирола и контейнеры для предприятий общественного питания) был на слишком низком уровне, чтобы вызвать побочные эффекты. [96]

Полистирол обычно используется в контейнерах для пищевых продуктов и напитков. Мономер стирола (из которого сделан полистирол) является подозрительным агентом на рак. [97] Стирол «обычно содержится в потребительских товарах в таких низких количествах, что риски незначительны». [98] Полистирол, который используется для контакта с пищевыми продуктами, не должен содержать более 1% (0,5% для жирной пищи) стирола по весу. [99] Было обнаружено, что олигомеры стирола в контейнерах из полистирола, используемых для упаковки пищевых продуктов, мигрируют в пищевые продукты. [100] Другое японское исследование, проведенное на мышах дикого типа и AhR-нулевых мышах, показало, что тример стирола, который авторы обнаружили в готовых продуктах быстрого приготовления, упакованных в контейнер из полистирола, может повышать уровень гормонов щитовидной железы. [101]

Вопрос о том, можно ли нагревать полистирол в микроволновой печи с едой, остается спорным. Некоторые емкости можно безопасно использовать в микроволновой печи, но только если они имеют соответствующую маркировку. [102] Некоторые источники предполагают, что следует избегать продуктов, содержащих каротин (витамин А) или растительные масла. [103]

Из-за повсеместного использования полистирола эти серьезные проблемы, связанные со здоровьем, остаются актуальными. [104]

Опасность возгорания []

Полистирол, как и другие органические соединения, легко воспламеняется. Полистирол классифицируется в соответствии с DIN4102 как продукт «B3», что означает «легковоспламеняющийся» или «легко воспламеняемый». Как следствие, хотя он является эффективным изолятором при низких температурах, его использование запрещено в любых открытых установках в строительстве, если материал не является огнестойким. Berthelot, M. (1866) «Sur Les caractères de la benzine et du styrolène, compares avec ceux des Autres carburetors d’hydrogène» (О характеристиках бензола и стирола в сравнении с характеристиками других углеводородов), Bulletin de la Société Chimique de Paris , 2-я серия, 6 : 289–298. С п. 294: «На sait que le stryolène chauffé en vase scellé à 200 °, кулон Quelques heures, se change en un polymère résineux (метастирол), et que ce polymère, distillé brusquement, воспроизводит стиролен». Cohen JT; Карлсон G; Чарнли Джи; Coggon D; Delzell E; Graham JD; Greim H; Кревски Д; Мединский М; Monson R; Paustenbach D; Петерсен Б; Rappaport S; Rhomberg L; Райан ПБ; Томпсон К. (2011). «Комплексная оценка потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде». Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, часть B: критические обзоры . 5 (1–2): 1–265. DOI: 10.1080 / 10937400252972162. PMID 12012775. S2CID 5547163. «Грубая игра, рассмотренная при расследовании пожара в туннеле под Ла-Маншем». Айриш Таймс . 28 ноября 1996 г. Дата обращения 14 января 2018 г.

Библиография []

Внешние ссылки []

Как сделать утепление стен пенополистиролом

Пенополистирольные плиты — один из лучших и наиболее удобных строительных материалов, используемых для изоляции стен, полов или крыш зданий. Благодаря своим свойствам пенопласт обеспечивает достаточно высокую теплоизоляцию помещения.К сильным сторонам этого материала можно отнести его прочность. Он может выдерживать довольно большую механическую нагрузку, имея минимальную плотность.

Утепление стен пенополистиролом может производиться не только в малоэтажных домах, но и при возведении крупнопанельных домов. Также этот материал используется для реконструкции старых построек, что возможно благодаря его плотности, которая обычно минимальна. Материал не дает дополнительной нагрузки несущим конструкциям.

Перед началом работ обрабатываемая поверхность осматривается на предмет необходимости очистки или оштукатуривания.Для стирки можно использовать струю воды под сильным напором, моющие средства. После этого стены необходимо покрыть грунтовкой. Смесь для этого стоит подобрать качественную. Если поверхность имеет пористую текстуру (например, в зданиях, построенных из пенобетона), рекомендуется выполнить грунтовку дважды. Плиты из пенополистирола легко монтируются, их просто режут, крепят специальным клеевым составом или дюбелями.

Утепление стен пенополистиролом позволяет значительно повысить не только теплоизоляцию помещения, но и звукоизоляцию.Не рекомендуется выполнять такие работы при температуре наружного воздуха менее 5 и более 30 градусов. Не производите установку плит при сильном порывистом ветре или осадках.

Выбирая клей для плит, необходимо предварительно внимательно изучить инструкцию. В нем должно быть написано, что изделие подходит для приклеивания пенополистирола. Кроме того, обрабатываемая поверхность должна быть полностью сухой. Для лучшего результата клей можно использовать в сочетании с дюбелями. Утепление стен пенополистиролом производится следующим образом.На каждую пластину клей наносится в нескольких местах, после чего панель прижимается к поверхности. Для лучшего крепления можно подпереть доски досками. После оклейки всей стены зазор между листами следует обработать монтажной пеной.

Для того, чтобы под обогревателем не образовывался конденсат, рекомендуется оставлять небольшие отверстия для вентиляции в плитах над окнами и дверьми (если есть). Эти отверстия рекомендуется закрыть теплоизоляционным материалом, обладающим паропроницаемостью (например, минеральной ватой).

После того, как пенопласт уложен, его можно отделать штукатуркой или приклеить облицовочной плиткой.

Утепление стен пенополистиролом: расчет толщины и какой полистирол лучше, теплоизоляция кирпичного дома экструдированным утеплителем под сайдинг

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top