Толщина керамзита для утепления пола: Толщина слоя керамзита для утепления пола, крыши и кровли

по грунту, под стяжку, по лагам

Керамзит является единственным утеплителем, который не требует каких-либо навыков строительных работ. Каждому под силу выполнить утепление пола данным материалом быстро и качественно. Его рассыпчатая структура позволяет гранулам легко проникать в любую полость, не оставляя тем самым места для образования мостиков холода.

Керамзит получают в процессе обжига глины при значительных температурах без добавления каких-либо синтетических веществ. Он представляет собой пористый строительный материал из керамических компонентов.

Свойства материала

Для изготовления керамзита применяют только природные материалы. В качестве основы используют глину, которая проходит стадии обработки – очистку и просушку. По окончании измельченную массу помещают в специальную печь, где под действием высоких температур формируется пористая структура. Область термической обработки постоянно вращается и в зависимости от скорости формируются различные типы керамзита.

 

В результате этого процесса получают три вида теплоизоляционного материала:

1. Песок. Применяется для производства керамзитобетона и других, аналогичных ему строительных материалов. Характеризуется небольшими размерами фракций – до 5 мм. В качестве утеплителя не используется.
2. Гравий. Для его изготовления предварительно формируются глиняные заготовки определенной величины. В результате обжига они приобретают размеры от 20 до 40 мм. Благодаря хорошим показателям сопротивления теплопередачи применяется для формирования теплоизоляционного слоя.
3. Щебень. Почти полностью аналогичен вышеописанной группе, исключая размеры — от 10 до 20 мм. Однако отличается формой — она имеет больше открытых ячеек, что не является оптимальным вариантом для утепления пола керамзитом под стяжку. Большая вероятность насыщения слоя влагой.

Для укладки теплоизоляционной подушки рекомендуется использовать гравий с различным типом фракции – от 10 до 20 мм. В связи с особыми эксплуатационными свойствами утеплителя следует рассмотреть общие требования по его укладке.

Основные характеристики и достоинства

Отличается своей:

• легкостью,
• высокой прочностью,
• отличной звуко- и теплоизоляцией,
• огнеупорностью,
• устойчивостью к воздействию влаги,
• морозоустойчивостью,
• на нем не развиваются ни грибы, ни плесень,
• экологичностью и долговечностью.

Сегодня производится также тип, имеющий пониженное влагопоглощение.

Благодаря режиму и технологии обработки глины, поры внутри гранул наполняются воздухом. Это и обеспечивает материалу такие важные характеристики, как низкий объемный вес, иначе говоря, насыпная плотность и высокие теплоизоляционные свойства.

• Плотность. Величина насыпной плотности колеблется в интервале 200÷800 кг/м³, то есть он легче и теплее, чем бетон. По плотности делится на десять позиций.
• Размер. На возможности использования влияет также его размер. Поскольку добиться в процессе производства идеальной гранулы, можно сказать, невозможно, материал по размеру классифицируют по фракциям на группы:

• песок –5–10;
• щебень – 10–20;
• гравий – 20–40.

Максимальная погрешность от указанных параметров может составлять на всю партию только 5%.

• Прочность. Это один из важнейших показателей в строительстве, поскольку позволяет рассчитать нагрузки, переносимые конструкциями.
• Теплозащита. Керамзит обладает хорошей теплозащитой: слой в 25 см эквивалентен в этом отношении со слоем полистирола в 18 см (R – 2,7; U – примерно 0,37). Поэтому утепление пола керамзитом подходит для грунтового пола и может служить для бетонной стяжки основанием. Стандартная или упрощенная технология, рекомендуется выполнять с добавлением пенопластовой крошки. Полы в жилых зданиях обычно теплоизолируют при помощи смесей гранул различных фракций.

На заметку

Если в доме есть подвал, утепление пола первого этажа выполняют, обязательно предварительно сделав теплоизоляцию подвального помещения.

Упрощенная и стандартная технологии

Утепление проводят в процессе строительства дома, непосредственно до заливки стяжки, в крайнем случае – при капитальном ремонте.

Главным правилом при выполнении теплоизоляции пола является точно рассчитанная толщина керамзита. Ее должно быть достаточно для обеспечения тепловой защиты дома: для бетонного выполняют слоем самое меньшее в 10 см, а грунтового – до 30 см.

Стандартное — под стяжку

• На грунт или бетонное перекрытие укладывается пароизоляционный слой. В этом качестве может выступать рубероид, пленка, специальная пароизоляционная или обычная полиэтиленовая.
• Материал укладывают нахлестом и соединяют при помощи скотча в единое целое. Настил пароизоляции выполняют «коробочкой», то есть верхние края ее должны заходить на стену чуть выше, чем планируемый уровень пола. Излишки обрезают после завершения заливки стяжки.
• До начала работ по теплоизоляции пола по нему устанавливают «маячки».
• Для обеспечения горизонтальности используют строительный уровень, а для их закрепления – небольшие куски цементного раствора. Керамзит засыпают после его затвердения.

На заметку

Утеплитель должен быть по крайней мере двух фракций, тогда гранулы помельче заполнят промежутки между крупными.

• Готовится «цементное молочко»: цемент, разбавленный водой, с добавлением грунтовки, которое проливают на пол, засыпанный керамзитом. Поверх укладывают армирующую сетку из металла, которую заливают финишной цементной стяжкой, высота примерно 3 см. Получившееся основание способно выдержать существенные нагрузки и хорошо удерживает тепло.
• Хотя по подобному полу уже через неделю можно ходить, однако свою окончательную прочность он набирает не раньше месяца.
• Готовность основания к продолжению работ можно проверить с помощью стеклянной банки. Ее переворачивают и кладут на пол. Если она не запотеет, можно смело укладывать гидроизоляционный слой и настилать финишное напольное покрытие.

На заметку

Керамзитовый слой порядка 12–15 см увеличивает высоту чернового пола, и это необходимо учесть в проекте дома.

Упрощенная технология: дешевле, быстрее

Главное отличие данного способа в отсутствии цементной стяжки. В этом случае теплоизоляционный слой из керамзита может быть тоньше. Весь процесс обходится дешевле, чем стандартное, требует значительно меньше времени. Укладку гидроизоляции и напольного покрытия можно осуществить сразу же после устройства слоя – его выполняют так же, как и стандартное.

Такая технология называется «сухой» стяжкой. На получившееся основание укладывают гипсоволокнистые листы, пазы между которыми промазывают клеящей мастикой или клеем, параллельно закрепляя их саморезами.

Утепление по лагам

Это один из популярных способов теплоизоляции в доме. По одному из вариантов — основание выравнивают, залив нетолстый слой цементной стяжки. После чего, дав ей высохнуть, укладывают пароизоляционный материал, скажем, пергамин. Затем по всей площади засыпают равномерным слоем керамзит. Но этот метод создает некоторые неудобства, поскольку обеспечить ровную поверхность и равномерность слоя бывает непросто. Более приемлемым в этом смысле является другой – по лагам.

Вдоль комнаты укладывают деревянные бруски, пропитанные антисептиком, строго следя за горизонтальностью плоскости выставленного каркаса (регулировать можно при помощи деревянных подкладок). Крепят их шагом в полметра при помощи саморезов. В образованные участки засыпают керамзит точно до верхней кромки брусков. Это и есть показатель ровности и равномерности уложенного материала. Так как нагрузки на утепляющий слой не будет – обработка поверхности бетонным раствором не нужна. После чего всю конструкцию покрывают гидроизоляционным материалом, например,полиэтиленовой пленкой.

На такой пол сразу же можно укладывать доски, фанеру, ДСП, плиты ОСБ или залить стяжкой. Затем на их поверхности устанавливают отделочный материал. Кстати, по этой технологии выполняют и утепление пола лоджии под плитку.

Утепление пола первого этажа проводится по такой же технологии. При этом добавочный вес всего теплоизолирующего слоя существенно меньше, чем для бетонной стяжки. Такой метод применим также для чердачных помещений

Теплоизоляция в мешках

Для пола по грунту рассыпать керамзит не рекомендуется. Это связано с усадкой теплоизолирующего материала. Но можно  сначала сделать бетонное или деревянное основание, на которое будет засыпаться теплоизолятор. Исключение составляет технология утепления фундамента дома, когда вокруг него делает траншея, заполненная керамзитовой смесью.

Теплоизоляцию пола по грунту керамзитом можно проводить прямо в упаковке – достаточно уложить на слой уплотненного песка мешки с гранулами фракции 10-20 мм. На квадратный метр предварительно выровненной и утрамбованной поверхности необходимо где-то три мешка. Они должны быть заполнены так, чтобы слой по толщине равнялся 15-20 см. Мешки после укладки аккуратно надрезают или продырявливают. Делать это нужно так, чтобы воздуха внутри не осталось, но и сами гранулы не просыпались. Свободное пространство между мешками заполняется рассыпным наполнителем более мелкой или той же фракции. Работы продолжают по уже известной схеме.

На заметку

Такая технология больше подходит для грунтовых полов в нежилых постройках, скажем, в мастерской, гараже, летней кухне и т. д[

Несмотря на более чем средние теплоизоляционные параметры, применение керамзитовых гранул в некоторых случаях является единственно возможным вариантом. В особенности это касается пожароопасных помещений – бань, котельных. Альтернативой этому виду может быть лишь базальтовая вата. Но ее стоимость существенно выше, а механическая прочность меньше.

© 2023 prestigpol.ru

Утепление пола керамзитом под стяжку

Сегодня в реализации есть большой выбор современных материалов, по своим теплосберегающим показателям они отвечают требованиям действующих нормативных актов. Керамзит не считается новым утеплителем, он применяется в строительстве многие десятилетия.

Как утеплять керамзитом бетонный пол

Почему именно его в некоторых случаях рекомендуется использовать для утепления пола под стяжку?

1. Это единственный утеплитель, который можно класть на любые основания, в том числе и на землю. Ни минеральную вату, ни пенопласт на землю не положить, это строго запрещается рекомендованными технологиями.
2. Керамзит имеет самые высокие значения физической прочности. По этим показателям намного опережает широко используемые современные аналоги.
3. Экологичность. Керамзит изготавливается из глины, никаких вредных химических соединений в воздух не выделяет.
4. Негорючесть. Пожарными организациями допущен к употреблению без ограничений, допускается применение в качестве барьера открытого огня.
5. Низкая стоимость. Это самый дешевый утеплитель универсального использования. Его применяют для утепления полов, потолков и стен. Может применяться как в жилых, так и в производственных или коммерческих зданиях.

Характеристики керамзитаТехнические характеристики керамзита

В зависимости от размеров керамзит делится на несколько фракций: песок (5–10 мм), щебень (10–20 мм) и гравий (20–40 мм). Керамзит получается после обжига легкоплавких вспучивающихся марок глины, имеет пористую структуру. Технология производства позволяет использовать различные специальные добавки для улучшения эксплуатационных показателей. По характеристикам насыпной плотности материал делится на десять сортов, обозначаются цифрами от 250 до 800, указывающими вес одного кубического метра в килограммах.

Виды керамзита

Содержание

1. Алгоритм утепления пола керамзитом под стяжку
2. Упрощенная технология утепления пола керамзитом под стяжку
3. Практические советы
4. Видео – Утепление пола керамзитом под стяжку

Алгоритм утепления пола керамзитом под стяжку

Технология состоит из нескольких этапов, каждый имеет свои особенности и требования строительных норм и правил. Стяжка пола с керамзитом делается из трех слоев: сухой керамзит, бетонная смесь с утеплителем и чистая цементно-песчаная стяжка. Как делать утепление?

Шаг 1. Подсчитать объем материала. Сделайте замеры пола, при этом нужно иметь в виду, что толщина сухого керамзита должна быть не менее 10 сантиметров.

Выбор и расчет керамзита

Важно. Для повышения эффективности утепления рекомендуется использовать одновременно несколько фракций керамзита. Мелкие фракции заполнят воздушные камеры и сделают утеплитель более плотным и устойчивым к нагрузкам.

Во время подбора фракций рекомендуется учитывать максимальные усилия на утеплитель. Если полы делаются для промышленных зданий, то верхняя фракция должна быть самой крупной (20–40 мм), одновременно увеличивается и толщина слоя.

Шаг 2. Подготовить поверхность основания. Если утеплитель будет использоваться по земле, то ее нужно выровнять, насыпать слой щебня толщиной ≈ 5 см, сверху слой песка толщиной примерно 5 см. Основание нужно тщательно утрамбовать.

Щебневая подушка

Если утеплитель используется на бетонное основание, то нужно убрать старые покрытия и строительный мусор. При обнаружении больших трещины их обязательно следует заделать любыми растворами.

Подготовка основания пола для стяжки

Керамзит позволяет утеплять наклонные поверхности, выравнивание поверхности делается утеплителем. Это намного ускоряет и удешевляет строительные работы.

Шаг 3. Сделать гидроизоляцию. Один из недостатков керамзита – существенное снижение характеристик теплосбережения при повышении относительной влажности. Материал пористый, впитывает воду. Наличие воды в гранулах в разы повышает коэффициент теплопроводности. Но не все теплоизоляционные материалы можно использовать для гидроизоляции. Утеплитель гранулированный, создает существенные точечные усилия на гидроизоляционные материалы. В этих местах появляются большие риски повреждения пленочных гидроизоляционных материалов: полиэтиленовой пленки, нетканых материалов и т. д.

Рулонная гидроизоляция

рулонная гидроизоляция

Если основание бетонное, то его нужно изолировать мастиками на основании модифицированных битумов. Марки особенного значения не имеют, все они отлично выполняют свои задачи. Профессиональные строители рекомендуют наносить не менее двух слоев мастики, тщательно обрабатывать наиболее проблемные места. Керамзит можно насыпать только после того, как мастика полностью высохнет, конкретное время зависит от марки.

Жидкие водоотталкивающие материалы и мастики

Немного сложнее делать гидроизоляцию по земле. Финишным основанием служит утрамбованный песок, он под нагрузкой может давать неравномерную усадку. В качестве гидроизоляционных материалов на таких основаниях нужно использовать наиболее прочные материалы. Оптимальным считается рубероид с двумя слоями покрытия модифицированным битумом.

Гидроизоляция рубероидом

Шаг 4. Насыпать слой керамзита. По периметру помещения при помощи гидроуровня или лазерного уровня нужно сделать метки. Одна метка – высота керамзита, вторая – высота цементной стяжки и третья – высота чистового полового покрытия. Толщина слоев должна отвечать требованиям проектной документации или сделанным самостоятельно расчетам. При помощи длинной рейки (правила) выровнять поверхность насыпанного утеплителя.

Засыпка керамзитаОтсыпка керамзитового слоя

Практический совет. Ходить по поверхности керамзита во время производства других строительных работ очень неудобно, он проваливается под ногами. Для того чтобы облегчить дальнейшие работы и улучшить несущие показатели стяжки, рекомендуется на сухой керамзит положить армирующую сетку. Конкретные параметры сетки выбираются с учетом возможных максимальных нагрузок.

Слой керамзита должен быть ровнымПоверх керамзита уложена сетка

Проверьте положение утеплителя, при необходимости выровняйте большие возвышения или засыпьте углубления.

Шаг 5. Подготовьте раствор для черновой стяжки. Делать его нужно из двух-трех частей керамзита и одной части цементно-бетонной смеси обычного состава. Этот слой служит для фиксации покрытия и дополнительно утепляет пол. Толщина этого слоя в пределах 5–8 сантиметров.

Стяжка пола с керамзитом

Технология укладки стяжки имеет свои особенности

1. Для маяков надо брать специальные металлические элементы с широким основанием, планки следует приобретать в строительных магазинах. Если нет такой возможности, то их придется сделать самостоятельно из реек или досок. Длина маяков примерно 1,5–2,0 метра, рейки должны быть максимально ровными. Сбейте доски буквой Т, основание нужно положить на керамзит.
2. Не пытайте сделать заливку идеально ровной, рейки шатаются, вести правило на постоянной высоте невозможно. Окончательное выравнивание делается вторым слоем толщиной ≈ 2 см. Если объем раствора большой, то для хождения по керамзиту положите несколько досок, сделайте временную тропинку.
3. Постарайтесь взять длинное правило, работайте как можно дальше от маяков, это поможет уменьшить их «шатание».
4. По периметру помещения между стеной и стяжкой используются специальные прокладки для гашения тепловых расширений стяжки.

Бетонная стяжка с керамзитом

Первый маяк нужно делать на удалении 30 сантиметров от стены, расстояние между следующими зависит от длины правила, они должны располагаться примерно на тридцать сантиметров ближе.

Можно дополнительно зафиксировать маяки гипсовыми или цементными растворами. Это несколько облегчит производство работ, но их все равно следует делать очень осторожно. Маяки устанавливайте под уровень, если есть лазерный прибор – отлично. Работать с ним очень удобно, намного ускоряется выполнение всех строительных работ и повышается их качество.

Маяки, фиксация раствором

Не стоит слишком надеяться на утепление пола раствором, сделанным с использованием керамзита. Во время приготовления гранулы утеплителя наполняются водой, проводимость тепла увеличивается в разы, эффективность такого утеплителя довольно низкая. Используйте приготовленный раствор только для фиксации верхнего слоя. Этот метод применяется для укрепления верхнего слоя утеплителя и облегчения работ по окончательному выравниванию стяжки.

Заливка пола

После заливки нужно дать время для застывания раствора. Если для обыкновенных стяжек достаточно суток, чтобы можно было продолжать выполнять работы по монтажу половых покрытий, то в варианте использования керамзита время ожидания увеличивается минимум до семи дней. Дело в том, что цементный раствор не имеет сплошной площади опоры, а отдельные гранулы керамзита очень подвижны.

Упрощенная технология утепления пола керамзитом под стяжку

Среди достоинств утепления керамзитом следует назвать еще одну – возможность прятать в утеплителе все инженерные коммуникации. Это повышает безопасность эксплуатации, минимизирует вероятность возникновения аварийных ситуаций из-за механических повреждений или нарушения рекомендованных условий эксплуатации. Кроме того, при этом не ограничивается доступ к трубопроводам или электрическим кабелям в случае необходимости.

Главное отличие – этот метод не требует делать выравнивающую финишную стяжку. Керамзит смешивается с цементно-песчаным раствором в пропорции 1:5, этой массой одновременно делается утепление и стяжка.

Пошаговое выполнение керамзитной стяжки полаКерамзитобетонная стяжка

Преимущества – работы ускоряются в несколько раз, наличие гидроизоляции не является критическими. Керамзитные гранулы защищены от проникновения дополнительной влаги цементным составом. Еще один плюс – утепление не боится циклических статических и динамических нагрузок. Для повышения несущих способностей можно заливать двумя слоями, между ними укладывать армирующую сетку.

Недостатки – пониженные свойства теплоизоляции, необходимость увеличивать минимальную толщину утеплителя и повышение нагрузок на несущие основания. Метод рекомендуется применять во время утепление пола по грунту.

керамзит

Практические советы

Для повышения прочности стяжки по керамзиту рекомендуется ее дважды в сутки смачивать водой. Делать это надо внимательно, не заливать водой, не допускать намокания сухого керамзита. Полив значительно улучшает физические показатели прочти стяжки, химические реакции цементного раствора протекают в благоприятном режиме. Поливать стяжку нужно два–три дня, конкретное время зависит от погоды. При высокой температуре количество намачиваний увеличивается, нельзя допускать полного высыхания верхнего слоя стяжки.

Смачивание стяжки обычной водой нужно для того, чтобы пол получился ровным

Если условия эксплуатации здания требуют увеличенную высоту утеплительного слоя из керамзита, то его можно укладывать мешками. Пластиковые мешки повышают устойчивость положения гранул, керамзит не рассыпается под ногами мастера, нет надобности пользоваться специальными дополнительными приспособлениями и устройствами. Для окончательно выравнивания плоскости насыпки сверху добавляется слой мелких фракций толщиной 2–3 см. Такая технология позволяет на 30% уменьшать время.

Керамзит в мешках

При возможности не пользуйтесь технологиями утепления пола керамзитом с использованием цементного молочка. Прочность основания увеличится, но значительно уменьшится эффект теплосбережения. Есть много других строительных приемов для увеличения показателей несущей способности без снижения теплозащиты пола.

Керамзит проливают цементным молочком

Утепление керамзитом очень выгодно делать в хозяйственных пристройках или гаражах. Особенно если строительная площадка неровная, а заниматься земляными подготовительными работами по различным причинам невозможно. Керамзит самостоятельно выровняет перепады основания по высоте до десяти сантиметров, увеличение количества материала не оказывает заметного влияния на изменение первоначальной сметной стоимости объекта.

Ощутимый эффект утепления пола керамзитом можно достичь при толщине слоя утеплителя не менее 15 сантиметров. Это нужно иметь в виду во время выбора типа основания для стяжки. Не все помещения позволяют создавать половые покрытия за счет такого значительного уменьшения высоты зданий.

Чем герметичнее верхняя гидроизоляция, тем выше показатели теплоизоляции. Она увеличивается за счет отсутствия конвекции воздуха, гидроизоляция служит надежным препятствием для перемещения теплых и холодных воздушных масс. Оптимальный метод для верхней гидрозащиты стяжки пола – обыкновенная полиэтиленовая пленка.

Видео – Утепление пола керамзитом под стяжку

этажей | EXCA

керамзит для полов

керамзит широко используется в полах, как в чистом виде, так и в смеси со вяжущими (цемент, известь, смолы и т. д.). №

Чтобы в полной мере использовать теплоизоляционные и легкие характеристики гранулированного керамзита, материал следует разложить на полу и просто выровнять до нужной толщины (с небольшими перепадами, если требуется). Если верхняя поверхность не предназначена для ходьбы, ее можно оставить как есть, в противном случае ее необходимо покрыть слоем другого материала (различные типы панелей, стяжка, ненесущая или структурная плита перекрытия, растительность). земля).

Керамзит легко связывается с цементом, образуя легкий бетонный пол с лучшей механической прочностью по сравнению с сыпучим продуктом. Эти бетонные смеси можно приготовить с помощью обычных дозаторов или миксеров.

Этот материал также можно смешивать с другими вяжущими, такими как гидравлическая известь и смолы.

ПОЛЫПОЛЫ – Крыши

КРЫШИ

При использовании на крышах керамзит обеспечивает необходимую степень изоляции в сочетании с высокой тепловой инерцией (два обязательных требования для комфортного проживания зимой и летом). Благодаря легким характеристикам его можно укладывать на значительную толщину, не чрезмерно нагружая конструкцию.

В рыхлом виде, после закрепления на верхней поверхности или после связывания цементом, керамзит может использоваться в качестве изоляционного слоя, включающего водопады для стока дождевой воды, или в качестве балласта поверх водонепроницаемого слоя . Если брать непроницаемую мембрану, потребуется стяжка. Его также можно наносить на скатах крыш, если он уплотнен цементом.

Керамзит также можно использовать в пустотах крыши в качестве прочного изолирующего слоя с высокой прочностью на сжатие, непроницаемого для грызунов и птиц. Его отличная тепловая инерция делает его особенно эффективным для снижения летнего перегрева. Если в подкровельном пространстве нельзя ходить, продукт можно разложить насыпью или поместить в мешки, размещенные прямо на полу. Если подкровельное пространство должно быть доступно, поверхность можно зашпаклевать или покрыть древесно-цементными плитами; если по нему должны ходить, продукт можно смешать с цементом и покрыть стяжкой.

ЛАНДШАФТНЫЙ ЛАНДШАФТ

СУХАЯ СМЯЖКА

Керамзит в гранулах используется в качестве сплошной облегченной выравнивающей, компенсирующей и изоляционной стяжки. Не требует уплотнения и может наноситься толщиной от 1 см и выше. При использовании в составе системы экранирования может быть завершена укладкой определенных типов панелей (SmartPly OSB, гипсокартон, древесноволокнистая плита, ДСП и т. д.) для покрытия пола

ОСНОВНОЙ СЛОЙ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОЛА

Благодаря малому удельному весу керамзит может укладываться значительной толщины, а также включать электрические и водопроводные коммуникации, сохраняя при этом низкую структурную нагрузку. Пористая природа гранул керамзита обеспечивает отличную теплоизоляцию и улучшает звукоизоляцию. Для укладки напольного покрытия требуется легкая изолирующая верхняя стяжка либо с использованием одной из смесей из линейки премиксов из керамзитобетона, либо с использованием традиционной песчано-цементной смеси.

ЛЕГКАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ ЗАПОЛНКА, В ТОМ ЧИСЛЕ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ ЦЕЛЕЙ

Для нового строительства часто требуется материал обратной засыпки, который является стабильным, прочным, легким и негорючим. Это часто имеет место в структурных целях при реконструкции старых зданий, например. в качестве легкого наполнителя поверх старых структурных сводов и различных типов полов и настилов и т. д. Керамзит очень хорошо подходит для этих целей. Его также можно использовать в качестве обратной засыпки вблизи горючих элементов конструкции (таких как деревянные лестницы и подвесные полы). Он также широко используется в качестве изоляционного материала в гражданском и промышленном строительстве для противопожарной защиты, для изготовления безопасных активных или резервных цистерн и резервуаров, для прокладки подземных трубопроводов, а также в качестве изоляции при высоких температурах, в том числе огнеупорного типа.

ПОЛЫ – межэтажные перекрытия ПОЛЫ – цокольные этажи

цокольные этажи

ИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ФУНДАМЕНТОВ И ПОДДЕРЖИВАЮЩИХ СТЕН

Подземные части зданий должны быть соответствующим образом изолированы, чтобы уменьшить потери тепла в землю. Керамзит можно использовать для этой цели в гражданских, промышленных и зоотехнических зданиях, а также в качестве твердого слоя с эффективными изоляционными характеристиками под большинством полов, включая промышленные полы, охлаждаемые холодильные камеры или полы, в которых есть трубопроводы отопления. Для этих целей рекомендуется использовать «гидрофобный» керамзит, который также очень эффективен против подъема влаги или в качестве изоляции и дренажа за вертикальными опорными конструкциями.

Производство керамзита с использованием устройства вихревого слоя

Производство керамзита основано на гомогенизации и измельчении частиц глинистого сырья, формировании и дальнейшем обжиге гранул. С учетом таких процессов целесообразно использовать устройство вихревого слоя (АВС) из GlobeCore .

Актуальность производства керамзита

Керамзит – востребованный строительный материал, недорогой теплоизолятор, наполнитель, декоративное изделие. Выпускается в виде шариков, гравия, щебня, песка с толстой оболочкой и пористой внутренней структурой. Сырьем для керамзита служат легкоплавкие, вспучивающиеся глины, сланцы и суглинки.

Зерно получается в результате гомогенизации, смешивания шихты и обжига. Отличаются низкой теплопроводностью, инертностью к воздействию щелочей, кислот, долговечностью, экологичностью, звукопоглощающей способностью. Применяются в основном в строительстве и производстве строительных материалов:

•     Производство ячеистых бетонов

Наполнитель для легких, сверхлегких пористых бетонов, используемых в стяжках, монолитных стенах и конструкциях.

• Производство керамзитоблоков

Основной наполнитель стеновых блоков из керамзита. Они также содержат цемент, песок и воду. Конструктивные элементы применяются в малоэтажном строительстве при возведении стен и перегородок в домах.

• Теплоизоляция зданий, сооружений

Высокопористые разновидности керамзита применяются в качестве теплоизолятора полов, стен и межэтажных перекрытий.

• Строительство фундаментов

Используется для наполнения с целью предотвращения промерзания. Это позволяет снизить расход материала при возведении конструкций.

• Стяжка

Является хорошей основой для чернового выравнивания пола. материал легкий; поэтому не оказывает нагрузки на межэтажные перекрытия. Повышает теплоизоляционные характеристики внутреннего пространства.

• Дренажная выемка

Материал относительно низкой пористости применяется в насыпях при строительстве дорог и водоотводов, при обработке и подготовке почвы.

• Теплоизоляция инженерных сетей

Трубы системы теплоснабжения, подведенные к домам и зданиям, покрыты гранулами. Они обеспечивают качественную теплоизоляцию и легкий доступ к системе.

Столь широкая сфера применения керамзита делает его востребованным на рынке строительных материалов, в промышленности, сельском хозяйстве. Перспективной и актуальной выглядит модернизированная технология производства керамзита с использованием устройства вихревого слоя. Но сначала обсудим, какими недостатками характеризуются существующие линии по производству этого материала.

Производство керамзита традиционными способами, недостатки этих способов

Практически на каждом современном заводе по производству керамзита в процессе перемешивания и измельчения сырья используются глиномешалки, вальцы, кромкооблицовочные станки. Выпечка осуществляется в печных барабанах. Обработка гранул в устройстве занимает примерно 45 минут.

Однако традиционное оборудование для подготовки, гомогенизации и диспергирования сырья не обеспечивает качественного измельчения и смешивания ингредиентов. Это отрицательно сказывается на прочности готового изделия.

При низкой степени гомогенизации и плохой диспергируемости частиц даже 3% карбонатных примесей во вспучивающихся легкоплавких глинах отрицательно сказываются на качестве материала. Гидратация СаО сопровождается деструкцией керамзита и потерей прочности при хранении.

Традиционное производство керамзита с использованием катков, бегунков и глиносмесителей также неактуально для обработки глинистых масс с высоким содержанием песка. При содержании в смеси 10–30 % свободного SiO2 невозможно изготовить из сырья качественный прочный продукт.

Обработка сырья в вихрепластовом устройстве помогает в решении этих задач классическими методами. Кроме того, появляется возможность производить качественный керамзит даже из изначально непригодных глиняных масс.

Кроме того, по традиционной технологии отсортированное сырье можно смешивать с веществами, улучшающими его набухание, — мазутом, соляркой. Применение АВС позволяет минимизировать использование добавок или отказаться от них, что дает положительный экономический эффект и влияет на чистоту и экологичность готового продукта.

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя основано на обработке сырья в электромагнитном поле ферромагнитными частицами. Агрегат может работать как с сухими, так и с влажными влажными средами. В рабочей камере аппарата наблюдаются процессы диспергирования и перемешивания, сопровождающиеся активацией частиц. Это влияет на прочность готового изделия. Процессы происходят при воздействии электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления, электролиза.

В вихревом слое ферромагнитные иглы превращаются в мешалки и дробилки. При этом они перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются с обрабатываемым материалом, друг с другом и со стенками устройства. Все это способствует эффективному перемешиванию, измельчению и активации шихты и смеси.

Эффект обработки глинистого сырья на керамзит с помощью АВС описан и экспериментально изучен Д. Д. Логвиненко. В результате мы получаем материал с меньшим объемным весом и лучшими прочностными характеристиками. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристики керамзита при переработке сырья в АВС

Эксперимент №	Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС	Характеристики керамзита
		Переработка сырья в АВС			Переработка сырья без АВС
		Объемный вес (γ), г/см3	Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па	Коэффициент прочности	Объемный вес (γ), г/см3	Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па	Коэффициент прочности
1	Глина, содержащая 26% свободного SiO2 (30% от обработки шликера)	0,24	2,25	10,3	0,38	1,60	5. 1
2	Глина, содержащая 41% свободного SiO2 (30% от обработки шликера)	0,34	2,45	7,8	0,84	3,24	4.1
3	Монотермит (7 минут сухой обработки)	0,85	29,4	36	1,6	9,81	6,5
4	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 (7 минут сухой обработки)	0,57	10,7	18	0,58	4,32	8,4
5	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 при опыливании полуфабриката каолином (7 минут сухой обработки)	0,74	27,9	32,0

Для сравнения обработан шликер глины, содержащий до 40 % свободного диоксида кремния. Производство керамзита с применением АВС отличается двукратным снижением объемной массы при одновременном увеличении прочности материала.

Прочностно-массовая характеристика изделия, полученного из шихты после обработки в вихреслойном устройстве, в два раза выше, чем у материала, изготовленного традиционным способом.

Этому результату способствует тщательная обработка сырья в вихревом слое с активацией входящего в состав смеси кварцевого песка. При обработке в АВС наблюдается разрыв силоксановой связи Si-O. Следовательно, на поверхности частиц появляются активные центры в виде свободных радикалов. Это стало причиной повышения качества конечного продукта. Песок активируется по тому же принципу, что и при диспергировании в дезинтеграторах на высоких скоростях.

В связи с активацией кварцевого песка происходят реакции стеклообразования и силикатообразования с участием диоксида кремния. После завершения производства керамзита обжигом изделия в нем отсутствуют крупные песчинки SiO2, в которых концентрировались бы напряжения. А в составе стекла кварцевый песок влияет на повышение прочности и термостойкости материала.

Кроме того, изучена сухая технология производства керамзита с использованием вихревого слоя. Для исследования был взят монотермит. Из сырья, обработанного в сухой среде с помощью АВС, получен наполнитель, прочность которого в три раза выше, чем у материала, изготовленного классическим способом. При этом объемная масса огнеупорного заполнителя была вдвое меньше, чем в образце.

Сухая обработка многокомпонентных шихт, состоящих более чем наполовину из зол тепловых электростанций (зол ТЭС), также показала положительный результат.

Полученные данные свидетельствуют о том, что технология производства керамзита с использованием вихревого слоя позволяет получать высокопрочный строительный материал даже из глин с высоким содержанием песчаных или карбонатных примесей.

Преимущества использования устройства вихревого слоя в производстве керамзита

Устройство вихревого слоя является передовым оборудованием, которое может быть использовано для оптимизации как компактного завода по производству керамзита, так и крупного предприятия по следующим причинам:

• Высокая эффективность

Готовый материал характеризуется повышенной прочностью и термостойкостью даже при высоком содержании песка и карбонатных примесей в глиняных массах. Также АВС позволяет использовать отходы энергетики, в том числе золу ТЭС, в производстве керамзита.

• Рентабельность

Оборудование отличается низким потреблением электроэнергии и преимуществами в несколько раз по сравнению с обычными агрегатами. Требуемая мощность моделей AVS-100 и AVS-150 составляет 4,5 кВт и 9.5 кВт соответственно.

•     Простота использования

Устройство компактное, простое в эксплуатации и может быть интегрировано в существующую производственную линию. При этом для этого оборудования нет необходимости делать тумбу или дополнительные конструкции. AVS без проблем перемещается по мастерской.

Таким образом, АВС из GlobeCore – это универсальное, удобное, высокопроизводительное оборудование, которое позволит расширить и оптимизировать производство качественного керамзита. Кроме того, снижаются требования к качеству сырья, а значит, появляется больше возможностей в части производства легкого заполнителя, на котором базируется производство керамзитоблоков, легких бетонов и т.

Толщина керамзита для утепления пола: Толщина слоя керамзита для утепления пола, крыши и кровли