Утепление бани из газосиликатных блоков изнутри: плюсы и минусы, отзывы владельцев о проблемах, проект бани

Баня из газосиликатных блоков личный опыт строительства полезные советы

Правильное утепление бани из газосиликатного кирпича

Облицовка стен сайдингом

Давайте прежде всего определимся с терминами. В строительстве применяются два совершенно разных строительных материала: силикатный кирпич, обычно белый, полученный методом прессования из песка и извести, и газосиликатный блок, полученный из песка, воды и извести с добавлением газообразующих добавок, обычно методом автоклавной обработки. Свойства этих двух материалов совершенно различные. Общим является их высокая степень водопоглощения, поэтому они обязательно требуют дополнительной защиты от влаги, как внутри, так и снаружи.

Я уже много раз писал, что утеплять баню минеральной ватой следует снаружи (смотрите здесь, здесь). Вам правильно сказали, что утеплять минеральной ватой внутри непрактично, она быстро придет в негодность. Если баня используется редко, то она в любом случае остынет до температуры внешней окружающей среды.

И, действительно, перед ее использованием стены надо будет каждый раз хорошо прогревать. Как бы Вы не утепляли стены изнутри, все равно внутреннее утепление не сможетнастолько удерживать тепло, чтобы стены оставались холодными (даже из газоблоков), тем более стены парилки. Основное назначение утеплителя внутри — не дать влаге пройти в стены. К тому же в парилке ставят фольгированный утеплитель, чтобы уменьшить потери тепла излучением, который закрывают вагонкой. Чтобы каждый раз стены не надо было оттаивать, надо правильно сделать вентиляцию бани.

Теперь по поводу наружной защиты стен Вашей бани сайдингом. Чаще всего под этим термином понимают сайдинг из пластика. Я уже неоднократно писал о вреде применения этого материала для строительства бани. К тому же надо правильно сделать многослойный пирог утепления при наружной обшивке стен сайдингом. Применять при строительстве бани следует только натуральный сайдинг из деревянных досок или сделать наружную защиту стен штукатуркой, облицовочным кирпичом, имитацией бруса и пр.

Помните: баня нужна прежде всего для укрепления здоровья, и экономить на своем здоровье не стоит.

Гидроизоляция бани из газобетона

Баня из газобетона своими руками: технология строительства и пошаговое руководство

Газобетонные блоки – это материал нового поколения, производство которого налажено с учетом всех сложностей и ошибок выявленных при изготовлении панелей аналогичного типа. Они легки в обработке, имеют большие размеры и малый вес, что сказывается на скорости и простоте возведения. В сравнении со строительством жилья, при возведении бани из газоблоков, есть нюансы, о которых поговорим в этой статье.

Технология возведения – фундамент

Благодаря небольшому весу, первым преимуществом в строительстве бани выявляется возможность экономии при выборе типа основы. Фундамент можно сделать малозаглубленный ленточный, свайный, столбчатый или комбинированный. Под последним вариантом подразумевается использование двух типов: ленты залитой под основу для стен и столбов монтируемых в местах прохождения перегородок.

Не сравнивая возможные варианты, за основу возьмем ленточный фундамент. Вначале проводятся предварительные замеры, а делается это на площадке очищенной от любого мусора. Согласно габаритам постройки при помощи колышков и веревки, разграничивается площадь под несущие стены.

Вначале определяется прохождение внутренней стороны, и этот параметр фиксируется вбиванием колышков с натянутой между ними веревкой. Затем необходимо определить ширину стены, прибавив к этому размеру 10–15 см, и отступив от линии определяющей внутренний размер, провести ориентир внешней стороны. Разметка проверяется на ровность, и по необходимости подравнивается.

Далее вырываем траншею на глубину от 70 до 80 см. Если тип почвы не позволяет сделать ленту выше уровня промерзания почвы, то глубина траншеи, вырываемой под фундамент не должна быть менее 1,2 метра. На дно траншеи засыпается песчано-гравийная подушка. Ее необходимо пролить водой и утрамбовать. Это своего рода прослойка, не позволяющая воде из раствора, впитаться в грунт.

Усилить барьер нужно полосами рубероида, чтобы фундамент под баню не растерял свою прочность. Произойти это может из-за впитывания влаги в песчано-гравийную прослойку.

Теперь необходимо поднять цоколь фундаментной ленты над грунтом, для чего монтируется опалубка из обрезной доски. Возвышать бортики должны над грунтом примерно на 15–20 см. После в траншее собирается армирующий каркас из стальных прутков. Можно соорудить его и на земле, по размерам котлована. Ко

Утепление стен внутри бани из блоков

Утепление бани из керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита — это недорогой и доступный строительный материал. Но его теплоизоляционные качества значительно уступают свойствам натуральной древесины, поэтому возведенная из керамзитобетона баня нуждается в утеплении.

• Подготовка к теплоизоляции
• Наружное утепление бани

• Фасад
• Фундамент

Внутреннее утепление бани

• Пол
• Стены
• Потолок и крыша

Керамзитобетонные блоки имеют пористую структуру и состоят из спеченной гранулированной глины, цемента и песка. Для стен бани применяются пустотелые и легкие изделия, содержащие крупную фракцию керамзита. Утепление ограждающих конструкций делится на наружную теплоизоляцию и внутреннюю. Наружной изоляции подлежат все стены бани из керамзитобетонных блоков, а внутренней — помещение парилки для создания в ней эффекта «термоса». При этом применяются различные утеплители, свойства которых мы рассмотрим ниже.

Материалы для утепления бани из керамзитобетона

Функционально баня предназначена для принятия целебных процедур, поэтому все материалы, используемые для ее строительства, должны быть качественными и экологически чистыми. Это касается и утеплителей, чье действие направлено на сохранение комфортной температуры в помещениях. Негативное воздействие образцов, не стойких к ее перепадам и выделяющих вредные вещества, многократно усиливается экстремальными «климатическими» условиями бани. Такие материалы запрещены к использованию в подобных сооружениях. Сегодня на роль утеплителей для бани из керамзитобетона претендует несколько отличных «к

Парная

Внутренняя отделка бани из газобетона начинается с парной. Этому помещению понадобится дополнительное утепление. Не рекомендуется использовать для этих целей пенополистирол – этот материал имеет низкий уровень экологичности. Минеральную вату тоже брать не стоит. Ее применение допускается в крайних случаях. Идеальный вариант – дерево. Но и здесь не все так просто: оно стоит дороже других отделочных материалов, к тому же деревянная обшивка занимает немало места.

Принимая во внимание вышесказанное, для отделки парилки лучше применять вспененное стекло. По своим свойствам оно напоминает пенополистирол

Но есть одно важное отличие: под воздействием высоких температур стекло не становится токсичным. Вспененное стекло выпускается в форме небольших плиток

Для того, чтобы обшить ими парную, понадобится плиточный клей. Он же применяется и в качестве шпаклевки. Не нужно наносить клей толстым слоем, поскольку сверху он будет закрыт вагонкой

Вспененное стекло выпускается в форме небольших плиток. Для того, чтобы обшить ими парную, понадобится плиточный клей. Он же применяется и в качестве шпаклевки. Не нужно наносить клей толстым слоем, поскольку сверху он будет закрыт вагонкой.

Способы отделки газобетонной бани изнутри

Мастера все чаще используют газобетонные блоки при строительстве бань. Небольшой вес материала не требует возведения мощного фундамента, что значительно экономит время и финансы. Постройка практически не подвержена усадке, а внутреннюю отделку можно сделать своими руками.

Преимущества

Блоки отлично сохраняют тепло внутри здания. Баня не потребует дополнительного внешнего утепления и облицовки. Газобетон не поражается плесенью, ему не страшны грызуны и насекомые

В условиях повышенной влажности это очень важно

Характеристики:

1. Долговечность. При правильной эксплуатации прослужит несколько десятков лет.
2. Огнестойкость. Устойчив к возгоранию даже при длительном воздействии температуры.
3. Экологичность. Не выделяет опасных для живых организмов веществ.
4. Ценовая доступность. Себестоимость газоблоков значительно ниже, чем деревянного бруса. Расходы на сооружение бани будут минимальны.

Одной из характеристик, которая заставляет сомневаться в применении, является показатель водопроницаемости. Блоки очень охотно впитывают в себя влагу. Решить проблему поможет правильная внутренняя и внешняя отделка бани: снаружи стены обрабатывают специальной грунтовкой, внутри для облицовки подбирают гидроизоляционные материалы.

Утепление бани из блоков: этапы, советы по монтажу

Полноценное утепление бани из блоков позволяет улучшить эксплуатационные возможности строения и снизить расходы, связанные с его обслуживанием. Благодаря расширению ассортимента стройматериалов в последние десятилетия можно отступить от использования традиционных бревен и бруса, обратиться к блокам – они не подвержены биологическому и химическому поражению, устойчивы к гниению и воздействию пламени.

Технологии и принципы утепления блочной бани

Рассматриваемая категория материалов качественно сохраняет тепло, не реагирует на температурные перепады, проявляет высокую гигроскопичность.

Единственная ее слабая сторона – изолирующие свойства уступают натуральному дереву. Утепление бани из блоков изнутри – обязательное мероприятие, наружного укрепления недостаточно, потери энергии приведут к повышенному потреблению дров.

Данное условие объясняется тем, что для полноценного нагревания внутреннего пространства необходимо повысить температуру всех конструктивных узлов – пола, потолка, стен. В отличие от жилых помещений, где отопительные приборы всегда создают положительный микроклимат, баню топят всего несколько раз в неделю.

Так как температура поверхности блоков приспособлена для высоких отметок, панели необходимо изолировать, чтобы пользователи не обжигались при случайном прикосновении. Внутреннее утепление составляется по принципу пирога, оно обязательно включает в себя обрешетку, элементы паро- и гидрозащиты, вентиляционный зазор.

Древесину, задействованную в финишной отделке, необходимо пропитать защитными составами. Обрешетку, служащую каркасом под утеплитель, собирают из оцинкованного металлопрофиля либо пропитанных антисептиками деревянных брусьев.

П-образные элементы крепятся с помощью оцинкованных стяжек. Также для фиксации понадобятся дюбеля – они обеспечивают плотное соединение.

Особенности выполнения работ в зависимости от типа блоков

При проектировании конструкции обшивки и подборе теплоизоляции нужно принимать во внимание свойства бани, вызванные использованным для ее сооружения материалом.

Пеноблоки

Спецификой ресурса является его пористая структура, так как технология производства подразумевает вспенивание бетонной смеси с белковыми присадками и песком. Поэтому в ходе утепления пенистость сырья ведет к тому, что блоки нужно как можно качественнее защитить от влаги. В противном случае излишняя сырость приведет к снижению теплоизоляционных параметров сооружения и его эксплуатационного ресурса. Здесь не стоит использовать полиэтилен, более уместны мембранные пленки.

При утеплении пеноблоком нужно использовать мембранные пленки

Керамзитобетон

В процессе утепления бани из керамзитобетонных блоков изнутри также учитывается пористое содержимое заготовок, они изготавливаются на вибропрессе. Это экологичный и удобный в строительстве материал, он обильно поглощает влагу. В ходе обустройства «пирога» нужно обеспечить гидроизоляцию из крафт-бумаги и фольги-экрана.

Шлакоблоки

Бюджетный ресурс может иметь разные типоразмеры, притом низкая цена объясняется использованием в качестве сырья отходов угольной, металлургической промышленности. Продукция различается по габаритам, весу, теплопроводности.

Как и в случае с керамзитобетонными блоками, во время сборки внутреннего утепления следует сохранить вентилируемый зазор. Для обшивки можно привлечь древесину в виде блок-хауса, вагонки, ее нужно пропитать составами, предназначенными для эксплуатации в жарком, влажном микроклимате. Доски следует нашивать горизонтально, чтобы по мере износа нижнего сегмента можно было произвести локальную замену.

Газосиликат

Утепление бани из газосиликатных блоков осуществляется в соответствии с сортом базового материала. Если это категория от D800, значит, конструкции отличаются недостаточной теплоизоляцией и высокой прочностью. Промежуток между D500-D800 характеризуется средними параметрами по обоим признакам, в то время как блоки марки ниже D500 обладают отличными изоляционными свойствами и низкой прочностью.

Газобетонная продукция при утеплении нуждается в защите воздушных ячеек от проникновения влаги и контакта с высокими температурами, иначе сырье потеряет долговечность и прочность.

Сравнение изоляционных материалов

Выбор изоляторов для утепления стен бани из керамзитобетонных блоков базируется на следующих критериях:

• удобство монтажа, возможность быстрой сборки;
• функциональность;
• термоустойчивость;
• теплосбережение;
• гигроскопичность.

Наиболее популярно тепловолокно, оно привлекает безопасностью и универсальностью – его можно применять как изнутри, так и снаружи. Перед монтажом необходима предварительная подготовка стен – их очищение от пыли, грязи, оштукатуривание. Последняя мера также служит дополнительной изоляцией.

Натуральный джутовый войлок прост в укладке и не предъявляет специфических требований к условиям. Это эффективный, экологически чистый вариант. Пенопласт и минеральная вата имеют неплохие изолирующие характеристики, привлекают дешевизной, небольшим собственным весом, удобством монтажа. Минвата здесь более предпочтительна, так как она не вызывает интереса у грызунов.

Керамзитовый утеплитель применяют для утепления бани из блоков

Керамзитовый утеплитель все еще сохраняет актуальность, так как он сыпучий, им можно укрепить лишь потолок и пол. Базальтовая вата огнеупорна, в ней не размножаются плесень и грибки, она прочна и экологична. Вспененный полипропилен используется в тандеме с фольгой, такое сочетание может выдержать нагревание до 150°С.

Этапы внутреннего утепления

Вне зависимости от материала, из которого собрана баня, общей уязвимостью блоков является высокая гигроскопичность. В условиях сильных заморозков пропитанное влагой сырье легко разрушается. Зимой после топки помещение остывает, никто не следит за температурой внутри, и ресурс морозостойкости быстро исчерпается. Поэтому важно обеспечить качественное утепление внутри и снаружи, чтобы нивелировать воздействие перепадов и обеспечить сохранность строительного ресурса.

Вне зависимости от специфики блоков используется единая технология внутренней обшивки.

Пол

Это первая стадия изоляции бани. Общая последовательность работы:

1. Грунтовую основу засыпают стекловатой, шлаком либо керамзитом. Чтобы добиться оптимального уровня сохранности тепла, следует создать слой толщиной не менее 35 см.
2. Далее собирается керамзитобетонная стяжка с армированием.
3. Сверху нашивается половая доска или монтируется керамическая плитка.

Если в планах обустройство бетонного пола, актуально следующее руководство к действию:

• черновую подушку из бетона оснащают гидроизоляцией обмазочного либо рулонного типа;
• следующим слоем укладывают непосредственно утеплитель – минвату, пенопласт, керамзит. Оптимальная толщина закладки зависит от физических свойств выбранного варианта;
• для обустройства вентилирующего зазора внедряют пластиковые заставки, сверху их покрывают армирующей сеткой. Последняя должна быть скрыта под бетонной стяжкой.

Завершающим этапом здесь становится укладка керамической плитки, при желании можно отделать бетонную основу древесным материалом. Подобный способ укрепления фундамента сводит к минимуму утечки тепла.

Для обустройства деревянных полов специалисты рекомендуют:

• создать черновой пол, оснастив нижний периметр балок черепными брусками;
• сверху набить подогнанную по размеру дешевую древесину;
• черновой пол необходимо оснастить гидроизоляцией паронепроницаемого типа. Пленка должна захватывать всю площадь с припуском по стенам на 20 см. Фиксация может быть выполнена с помощью строительного степлера, для укрепления зоны стыков понадобится двухсторонний скотч;
• сверху нужно уложить теплоизоляцию и покрыть ее пленкой либо рубероидом.

После набивки чистового пола периметр необходимо оснастить плинтусами. Древесина нуждается в дополнительной защите в виде влагооталкивающих, антисептических, антипиреновых пропиток.

Стены

Пористая структура строительных блоков способствует уменьшению утечек тепла, в то время как сборка вспомогательного изоляционного пирога защитит конструкцию от накопления влаги в мельчайших внутренних ячейках. В случае со шлакоблоками наружное утепление не так важно, как внутреннее, поэтому особое внимание нужно уделить проработке стен.

В первую очередь необходимо подготовить поверхность – очистить ее от пыли и грязи, снять остатки любой отделки, оштукатурить так, чтобы образовалась ровная площадка. Далее можно приступать к наращиванию защитных слоев по определенному алгоритму:

1. Сборка деревянной обрешетки. Здесь можно использовать бюджетный брус, так как он нетребователен в монтаже, важно лишь чтобы его толщина была минимум 5 см. Шаг (промежуток) между вертикальными линиями каркаса должен быть на 3-4 см меньше габаритов утеплительных плит. В этом случае будет удобнее разместить изолирующий материал в ячейках.
2. В образовавшиеся ниши нужно поместить базальтовые панели.
3. Сверху необходимо создать слой пароизоляции. Оптимальный вариант – фольгированная мембрана, базирующаяся на крафт-бумаге. При монтаже нужно следить, чтобы отражающий слой был направлен во внутреннюю часть помещения. Полотно монтируется с нахлестом не менее 15-20 см, линии стыков обязательно нужно проклеить скотчем. Мембрану крепят на каркасе с применением строительного степлера.

Для утепления стен бани из блоков можно использовать базальтовые панели

Чтобы соблюсти необходимый вентиляционный зазор, нужно будет нашить контробрешетку – она создается из брусьев, которые монтируются в поперечном направлении. Данная мера способствует своевременному выводу конденсата (влаги) с фольгированной стороны пароизоляционной мембраны.

На заключительном этапе работы все внимание уделяется чистовой обшивке стен. Парную рекомендуется облицевать натуральной древесиной с небольшим содержанием смол. Панели или вагонку нужно набивать горизонтально, чтобы было легче своевременно заменить нижние сегменты, неизбежно разрушаемые из-за частого контакта с водой.

Мембрану из крафт-бумаги можно заменить фольгированным полипропиленом – его характеристики способствуют защите «пирога» от неблагоприятных факторов.

Потолок

Потолок нуждается в дополнительном укреплении, так как он используется в экстремальных условиях – при значительных температурных перепадах, под воздействием горячего пара. В данной зоне специалисты предлагают два метода работы – открытый и закрытый. Если чердак бани не оснащен полом, актуален второй способ.

Потолочное перекрытие укрывают гидроизоляционной мембраной, сверху насыпают слой гранулированного керамзита толщиной не менее 25 см. Далее снова прокладывают гидроизоляцию в виде полиэтиленовой пленки или рубероида, для фиксации покрытия используют строительный степлер.

Также все еще практикуется старый метод укрепления потолочной конструкции открытым способом. Заводскую гидроизоляционную пленку можно заменить домашней смесью из опилок и жирной глины, субстанцию следует наносить толстым слоем – от 4 см. Когда глина высохнет, ее можно покрыть сухим грунтом и дубовыми листьями. В данном случае необходимо пересчитать образующуюся нагрузку на потолок, принимая во внимание сечение перекрытий, так как вес «пирога» значительно увеличивается.

Закрытая технология актуальна для бань, в конструкции которых чердак имеет собственный пол – такие вспомогательные помещения могут иметь собственное функциональное значение.

Половой настил собирается непосредственно на лагах, он дополняется такими компонентами пирога, как пароизоляция в рулонном виде, базальтовый утеплитель, рубероид для гидроизоляции (именно в данной последовательности).

Особенности наружных работ

Изначально желательно подготовить и оштукатурить фасад, чтобы добиться приемлемой ровности стен, заполнить имеющиеся трещины, щели. Чаще всего фасад бань из газобетона обшивают минеральной ватой или пенополистиролом. В первом случае стены сначала покрывают рулонными материалами, чтобы защитить утеплитель от воздействия влаги.

В том случае, если в приоритете пенополистирольные плиты, их можно зафиксировать на наружных поверхностях, не заботясь о заблаговременной прокладке направляющих; здесь пригодится специальный клей либо монтажная пена. Далее панели дополнительно фиксируются дюбелями, стыки и швы заполняются пеной. Сверху набивают обрешетку для монтажа сайдинга: такая обшивка поможет защитить утеплитель от механических повреждений и воздействия ультрафиолета.

Утепление бани из пеноблоков: изнутри, снаружи, теплоизоляция стен

Главная страница » Из чего лучше строить баню » Баня из пеноблоков » Как сделать утепление бани из пеноблоков: изнутри и снаружи. Не дайте стенам разрушаться

К достоинствам пеноблока традиционно относят легкость, противопожарную безопасность, продолжительный срок службы и низкую стоимость. Удачное сочетание описанных выше характеристик превращает его в один из самых распространенных вариантов в вопросе выбора материалов для бани.

Она возводится в кратчайшие сроки и не требует значительных финансовых вливаний. В то же время свойства материала и в первую очередь его пористая структура уязвимы перед холодом и влагой.

В бане, учитывая специфику применения, это требует дополнительного утепления. Сложностью процедура не отличается, ее можно заказать специалистам или, ознакомившись с основными моментами, выполнить самостоятельно. Аккуратная работа станет залогом постоянного микроклимата в помещении, гарантируя людям тепло и комфорт.

Утепление стен в бане из пеноблоков

Приступая к процессу утепления бани, первоочередное внимание следует уделить стенам. Здесь основную роль играет внутренний каркас, обеспечивающий надежную фиксацию утеплителя и других использованных в процедуре утепления материалов. Утеплитель равномерно распределяют под каркасом, а следом конструкцию обшивают гидроизоляцией. Чаще всего в ее основе лежит фольга и сходные компоненты, чьи особенности препятствуют выходу тепла из помещения.

Как следует из названия, материал служит еще и надежной защитой стен и утеплителя от влаги. Пренебрегать гидроизоляцией ни в коем случае не нужно, иначе велика вероятность появления плесени, грибка и других неприятных моментов. Когда материал уложен стены бани обшивают деревом. Здесь с равной долей успеха может применяться обыкновенная вагонка или струганная доска. Наряду с внутренней отделкой используют и наружное утепление стен. Обо всех особенностях и этапах обеих процедур будет сказано ниже.

Важно: утепление стен при строительстве бани из пеноблоков может и не понадобиться, особенно, если используется достаточная для вашего климата толщина блоков. Стоит утеплять или нет, решать вам, дальнейший материал поможет взвесить “за” и “против”.

Утеплители

На рынке представлено огромное количество материалов для утепления пеноблочных бань. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, разобраться в которых и поможет статья. Итак, чаще всего используют:

• Пенопласт. Один из традиционных материалов для утепления. В последнее время для стен используется все реже, сохраняя тепло хуже конкурентов. При этом в качестве утеплителя цоколя и фундамента представляется оптимальным вариантом;
• Стекловату. При грамотной гидроизоляции она способна надежно защитить помещение. Ее структура включает в себя отходы производства стекла, песок, войлок. В целом она неплохо держит тепло, а к минусам относится специфический запах во время в процессе старения материала;
• Керамзит. Его используют для утепления потолков и пола, посредством засыпки соответствующих участков ;
• Джутовый войлок. Это полностью натуральный материал, который производят из одноименного растения. В древнейших времен войлок использовали в производстве мешковин и других изделий, сумев отметить отличные теплоизоляционные свойства. Основным достоинством материала выступает отторжение влаги. В результате он наряду с утеплением выполняет функцию дополнительной защиты от влаги. К минусам относится хрупкость, вследствие чего сегодня на рынке представлен льноватин, в котором для большей прочности джут комбинируют со льном;
• Базальтовую вату. Ее основным достоинством является отличная фиксация, что позволяет просто поместить материал под каркасом без использования дюбелей и пр. Это минеральный материал, результат обработки некоторых каменных пород.
  В частности как свидетельствует из названия, базальтовая вата добывается из базальта. На сегодня именно ей принадлежит высший коэффициент теплопроводности. Базальтовая вата не подвержена горению, гарантируя противопожарную безопасность;
• Эковата. Отличный выбор для теплоизоляции. Представляет собой продукт, чья структура состоит из целлюлозы, антисептиков и антипиренов. При ее использовании можно обходиться без пароизоляции, вдобавок материал не едят мыши и крысы. В Западной Европе и Северной Америке эковата используется давно, в России ее преимущества активно изучают в настоящее время;
• Гидроизоляция. Чаще всего это фольга и выполненные на ее основе материалы. Обеспечивают защиту материалов и стен от проникновения влаги, сохраняя их сухими;
• Фольгированный пенополистирол. На сегодня один из наиболее востребованных способов изоляции, где вспененный полиэтилен сверху покрыт защитным слоем фольги. Обладает достоинствами всех описанных выше материалов. Он прочен, легко укладывается и долго служит. Из недостатков следует отметить возможность коррозии.
• Жидкий утеплитель или пенополиуретан. Его применяют относительно недавно уже успев отметить отличные свойства герметизации, тепло и звукоизоляцию, абсолютную устойчивость к влаге, практически бесконечный срок службы. Он хорошо схватывается на любых поверхностях и при этом не требует создания каркаса.

Технология утепления

Независимо от разновидности выбранного в качестве утеплителя материала в процессе следует придерживаться следующей технологии. В первую очередь утепляется пол, затем оборудуют стены и на завершающем этапе материалами комплектуют потолок.

Специфика утепления предполагает начало его применения уже на этапе строительства, когда строители используют дополнительный материалы, защищая фундамент и цоколь.

Внимание! Важно применять компоненты способные легко выдерживать температурные перепады, воздействие среды, неподверженные гниению и тлению.

Утепление бани из пеноблоков изнутри

Полезное видео

В ролике обратите внимание на разъяснение, почему баню, в отличие от жилого дома, как правило, лучше утеплять изнутри:

Внутреннее утепление стен из пеноблоков, начинается с набивки каркаса. Его функцию отлично выполняют доски или рейки с непременным условием наличия достаточного для размещения утеплителя отступа. В верхней части стены целесообразно оставлять небольшие отверстия. Они носят названия продухи, способствуя дополнительной вентиляции. Окошки оборудуют ставнями или используют пробки, затыкая их в период банных процедур. В остальное время их рекомендуется держать открытыми. В результате влага не будет скапливаться и стены останутся сухими.

После того как каркас набит, к нему крепят материал, выбранный в качестве утеплителя. В зависимости от выбора и специфики он может фиксироваться посредством гвоздей, дюбелей или просто вставляться в зазоры. Как уже отмечено, желательно использовать компонент, отличающийся защитными свойствами от гниения. На сегодняшний день оптимальные показатели по данному пункту имеет джутовый войлок.

Важнейшим этапом в утеплении банных стен выступает пароизоляция. Ее в обязательном порядке применяют в 2-х помещениях, а именно моечной комнате и парилке. Без изоляции пара бетон и пеноблок не смогут выдержать повышенного воздействия влаги, не говоря уже о сохранении нужной температуры, и со временем начнут разрушаться.

Наряду с уже упомянутой фольгой и материалами, созданными на ее основе, изолировать пар хорошо помогает зеркальная пленка. При укладке материала следует избегать натяжений, стыкуя его элементы, друг с другом или делая монтаж внахлест. Пароизоляция актуальна для парилки и моечной комнаты, предбанник и помещение для отдыха могут обойтись без нее.

Уложив гидроизоляцию стены, обивают доской. Это завершающая стадия внутренней теплоизоляции. Она предполагает использование антисептиков. Будучи нанесенными на доски они защищают их от плесени, грибка, жучков и других характерных неприятностей.

Наружное утепление

Снаружи бани утепляют, используя методику вентилируемого фасада с необходимым воздушным зазором. В качестве материалов здесь себя хорошо зарекомендовали пенопласт, джутовый войлок и минеральная вата. Основным критерием выбора здесь выступает стоимость. По своему значению внешнее утепление в бане существенно уступает внутреннему, и его оставляют на потом, а иногда (если позволяет климат и регион) и вовсе не применяют.

Полы и потолки в бане утепляются в обязательном порядке, образуя единую защитную среду, без которой процесс нельзя считать завершенным.

Фото

Итак, при владении технологией утепление бани из пеноблоков производится довольно легко. Основным фактором здесь выступает грамотный выбор материала и его грамотное расположение, а упор делается на внутренние работы. При наличии времени и желания весь процесс можно выполнить своими руками. Если по тем или иным причинам такая возможность отсутствует достаточно обратиться к специалистам. В любом случае владелец получит в свое распоряжение теплую и комфортную баню, всегда готовую принять в свои объятия всех желающих.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Pinterest

E-mail

Внутреннее и наружное утепление бани из блоков

Достаточно популярная сегодня баня из блоков используется в любое время года, как летом, так и зимой. По этой причине утепление бани из блоков необходимо тщательно продумать заранее. Лучше решить этот вопрос еще на этапе строительства. К примеру, если правильно выбрать строительные материалы для бани, можно существенно сэкономить на утеплителе. Например, внешнее утепление стен бани из керамзитобетонных блоков не является обязательным. Достаточно произвести внутреннюю отделку при помощи специальных материалов, не выпускающих тепло из дома и не пропускающих холод через стены.

Некоторые строительные материалы требуют тщательной термоизоляции. Но в наше время это не считается проблемой, так как производители предлагают массу вариантов для качественного утепления помещений, в том числе и тех, где будет отмечаться повышенная влажность. Экономить на качестве теплоизоляционных материалов не стоит, так как они позволяют долгие годы поддерживать готовое здание в нормальном состоянии.

Для бани вопрос теплоизоляции стоит довольно остро, так как при неправильном подходе помещение будет остывать слишком быстро, а это плохо для здания такого типа. Специалисты утверждают, что теплоизоляция для бани важна больше, чем для жилого помещения и иных хозяйственных построек. По этой причине необходимо тщательно выбирать строительные материалы еще на начальном этапе строительства, чтобы после не ломать голову над утеплением бани.

Нужно ли утеплять баню?

Как уже говорилось выше, от выбора материала для возведения бани зависит очень многое. К примеру, если становить свой выбор на газобетоне, можно сэкономить на утеплителе. Однако данный материал нельзя использовать в некоторых случаях, к примеру, при строительстве в местности с повышенной влажностью.

В этом случае многие останавливают свой выбор на керамзитных блоках. Керамзитобетон является одним из наиболее качественных и экологически чистых материалов. Он совершенно не токсичный, поэтому его рекомендуют для строительства домов, где предполагается повышенная влажность. Керамзитобетон не восприимчив к воздействию пара и жидкостей, поэтому длительное время не разрушается, и такая баня сможет простоять очень долго. Более того, такие блоки хорошо поддерживают нужную температуру внутри помещения.

Тем не менее, утепление бани из керамзитобетонных блоков все же необходимо. Его можно проводить как снаружи, так и внутри. Нужно учесть всю специфику такого помещения, как баня. Тут на разных участках понадобится различное утепление.

Учитывая всю сложность такой процедуры, как теплоизоляция бани, стоит поручить эту задачу профессионалам или предельно точно соблюдать все правила при выполнении работ. В противном случае можно получить отрицательный результат, что приведет к некачественному функционированию бани. Для правильного утепления бани из газосиликатных блоков необходимо учитывать такие факторы, как конструкционная особенность здания, влияние окружающей среды и точный подбор материалов для внутренней и внешней отделки.

К примеру, если баня будет простроена из газосиликатных блоков, ее желательно дополнительно обработать с внешней стороны, особенно снизу. Это очень важно по той причине, что блоки должны быть защищены от лишней влаги, поступающей из почвы.

Что касается внутренней отделки, то тут тоже очень важно ограничить доступ влаги к основному материалу.

С керамзитными блоками все гораздо проще. Они создаются из вспененной глины, песка и цемента, которые хорошенько перемешивают и сильно уплотняют вибронагрузкой. В результате получается материал высокой прочности и плотности. Он не впитывает влагу, поэтому прекрасно подходит для строительства бани.

Этапы внутреннего утепления

Учитывая специфику такого помещения, как баня, специалисты рекомендуют проводить внутренние термоизоляционные работы при использовании любого материала, будь то газосиликатные либо керамзитобетонные блоки.

Начинать лучше всего с пола. Для этого основание нужно засыпать слоем шлака, желательно стекловатой. Утеплитель должен быть не менее 30 см высотой. Далее проводится укладка армированной керамзитобетонной стяжки, на которую можно положить керамическую плитку. Именно такое напольное покрытие идеально подходит для бани и поможет существенно снизить утечку тепла из помещения.

После этого можно перейти к утеплению бани из блоков изнутри. Газобетон считается очень теплым материалом, поэтому в большинстве случаев он не требует дополнительного утепления. Однако когда речь идет о бане, стоит позаботиться о том, чтобы влага не попадала на стены. Для этого нужно провести теплоизоляционные работы.

Керамзитобетон пористый и не накапливает влагу в себе. Он неплохо сохраняет тепло, но утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри все же стоит выполнить.

Первым этапом работы является обрешетка, которая должна состоять из деревянных реек толщиной 5 см. Затем укладывается минеральная вата, пенопласт или базальтовый утеплитель. Для дополнительной гидроизоляции нужно использовать фольгированную пленку или алюминиевую фольгу. Особое внимание стоит уделить герметичности стыков.

Последним этапом утепления бани из газосиликатных блоков изнутри будет монтаж отделочных материалов. Часто для этого используют деревянную вагонку, которая хорошо смотрится в бане и создает дополнительное ощущение уюта. Если будет выбран именно этот материал, стоит создать между деревянными рейками и теплоизоляционным материалом воздушную прослойку. Специалисты рекомендуют крепить вагонку в горизонтальном положении. Это позволит легко менять нижние слои, которые от влаги в любом случае придут в негодность.

Что касается работы над потолком, то тут все происходит аналогично утеплению стен. Материалы можно использовать все те же, то есть, пенопласт, минеральную вату. В первую очередь необходимо изготовить деревянную обрешетку, которая и будет держать утеплитель.

Здесь необходимо учесть и такой момент, как очень высокие температуры. Как известно, основное тепло собирается наверху. То есть в бане температура около потолка может быть очень высокой. По этой причине, необходимо тщательно подбирать материалы, которые не будут портиться от перегрева.

Наружное утепление

Для бани, построенной из керамзитобетонных блоков, стоит позаботиться о внешней теплоизоляции. Это позволит сделать помещение максимально теплым и похожим на термос. Такая баня не будет остывать длительное время, а это немаловажный плюс. Если речь идет об утеплении стен бани из газосиликатных блоков, то тут тоже не будет лишним наружная обработка. Это позволит защитить здание от воздействия внешней среды и продлить срок его службы.

Наружные термоизоляционные работы проводятся с применением минеральной ваты, стекловаты либо пенопласта. При этом нужно учесть такой момент, как армирование стен и необходимый уровень теплозащиты. Если для строительства бани были использованы крупные блоки, и ширина стен превышает 70 см, в мощной теплоизоляции такая баня не нуждается.

Для внешней отделки стен используются различные материалы. Это может быть облицовка кирпичом по всей наружной части здания. Такой варианты не часто встречается, так как он очень затратный по времени и финансам. Значительно дешевле будет взять минеральную вату либо пенопласт, которые обходятся значительно дешевле кирпича, но их теплосберегающие свойства находятся на высоком уровне.

Большой популярностью пользуется тепловолокно. Этот материал экологически чист и абсолютно безопасен для человеческого организма. Но этот вид теплоизоляционного волокна обходится несколько дороже, чем пенопласт либо минеральная вата. В любом случае перед началом работы с теплоизоляционными материалами необходимо предварительно очистить поверхность стены и оштукатурить ее.

Последним штрихом во внешней отделке здания будут финишные работы. Специалисты рекомендуют использовать для этого бетон с последующей штукатуркой и покраской.

Не важно, о каком виде бани идет речь и какой материал для ее строительства был использован, профессионалы рекомендуют очень внимательно отнестись к такому моменту, как тепло-  и пароизоляция. На качестве материалов лучше не экономить, так как от этого зависит то, сколько прослужит здание.

плюсы и минусы, внутренняя отделка, отзывы владельцев

Для ценителей настоящего сухого и горячего пара баня из газосиликатных блоков выглядит слегка непривычно. Слишком уж газосиликат отличается по своим характеристикам от привычного всем бревна. Нередко можно услышать разные истории и почти правдивые отзывы владельцев о бане из газосиликатных блоков, в которых смешались и правда, и предрассудки, и откровенная зависть к новому материалу.

Баня из газосиликата

У опытных мастеров ходит присказка, что нет такого строительного материала, из которого нельзя сложить парилку. Исключением могут быть разве что откровенно токсичные строительные блоки, с большим содержанием битума, фенола и сернистых цементов, используемые для обустройства фундаментов на болотистых грунтах.

Поэтому строительство бани из газосиликата своими руками можно считать вполне реальным, особенно, если местность, в которой планируется строительство бани, изобилует сильными ветрами. В этом случае проекты бань из газосиликатных материалов оказываются намного более интересными, чем каркасники или постройки из оцилиндрованного бревна.

Газосиликатный блок интересен по двум причинам:

• Его можно изготовить своими руками или заказать у фирмы-производителя. При этом есть возможность заложить в блок те характеристики, которые наиболее важны для постройки бани;
• Небольшая цена газосиликата при достаточно высокой долговечности материала. За деньги, потраченные на возведение брусовой бани, которая простоит до ремонта максимум 10-12 лет, можно построить газосиликатную коробку со сроком службы в 30 лет.

Важно! Газосиликат часто путают с другим ячеистым материалом – пенобетоном. Технологии производства блоков во много схожи, отличаются лишь сырье и условия стабилизации конечного продукта.

Газосиликатные блоки «печатают» из извести и очищенного кварцевого песка, в этом они больше похожи на силикатный кирпич. Тогда как пенобетон производится из бетонного раствора, насыщенного пластификаторами и порообразующими добавками.

Можно ли строить баню из газосиликатных блоков

Для того чтобы не прибегать к перечислению характеристик и показателей, можно упомянуть, что газосиликатные блоки одной плотности с пенобетонными материалами обладают более высокой прочностью, лучше сохраняют тепло и не дают вторичной усадки.

Получается, что строительство бани из газосиликатных блоков, с одной стороны, очень выгодно, так как при меньших затратах на стены и соблюдении технологии помещение получается очень теплым.

С другой стороны, соглашаясь на строительство бани из газосиликатных блоков своими руками, нужно понимать, что высокая поглотительная способность стен будет преследовать хозяев парилки и банной постройки всю жизнь. Если не сделать правильно изоляцию поверхности, то стены бани будут впитывать запахи и воду из атмосферы и почвы до тех пор, пока не превратятся в вечно мокрый и насквозь промерзающий монумент.

Баня из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Не все так плохо с газосиликатом, как иногда пытаются представить ситуацию противники нового материала. Если бы газосиликатные блоки не подходили для возведения стен бани, то никто бы не использовал вспененный силикатный материал. При всех плюсах и минусах бани из газосиликата активно строятся, по самым скромным подсчетам, их количество составляет примерно 31% всех новых банных построек.

К перечисленным выше преимуществам можно добавить еще несколько важных плюсов:

• Коробка бани получается легкой, поэтому здание можно ставить на относительно слабых грунтах, нужен лишь толковый дренаж верховодной и «глубокой» воды;
• Газосиликатные блоки легко обрабатываются, режутся обычной ножовкой по металлу, небольшой вес упрощает кладку стен;
• Если правильно использовать пористость газосиликата, то можно добиться в помещении бани образования особого микроклимата.

Речь идет не о парилке и не о предбаннике, там всегда высокая влажность, поэтому пористость может только навредить. Другое дело – комната отдыха или застекленная веранда бани. В этом случае газосиликатные блоки могут отбирать и отдавать водяные пары, создавая определенный микроклимат в помещении бани.

К сожалению, подобные проекты чудо — бани из газосиликатных блоков своими руками создаются редко. Для облицовки внутренних стен используется плотный газосиликатный материал с микропорами, пропускающими только воздух и водяные пары, но блокирующими любые другие тяжелые газы и летучие вещества. Такой материал достаточно дорог, а кроме того, потребуются специальные знания и навыки. В этом состоит главный недостаток газосиликатных блоков, «на глазок» хорошую баньку не построишь.

Кроме того, газосиликат боится влаги и сильных перепадов температур, сопровождающихся выпадением водного конденсата. При планировании печи и дымоходов приходится учитывать тот факт, что материал не выдерживает нагрев выше 400^оС.

Проект бани из газосиликатных блоков

Строительство полноразмерной баньки из легкого и нежесткого материала потребует специальных мер, как то, армирование и усиление стен бетонными поясами, использование полноценного плитного фундамента или установка свай. Поэтому строить из газосиликатных блоков полноценную баню 6х6 м или 6х7 м берутся или профессиональные строители, или отчаянные фанаты.

Большинство любителей хорошего пара ограничиваются баньками с максимальным размером стены не более 6 м. В этом есть и положительная сторона, из-за высокой популярности проектов бань 6 на 4 м из газосиликатных блоков подобрать подходящий вариант не составит особого труда.

Классическая парная из газосиликата

Постройка бани размером 6х4 м идеально впишется на домашнем подворье. При том, что это не крохотная парилка-пристройка с предбанником, пользоваться которой без душа в доме крайне затруднительно.

Благодаря использованию газосиликатных блоков получается теплая и просторная постройка, настолько, что в ней хватает места для полноценной комнаты отдыха и небольшой террасы, прикрытой кровельным скатом.

Нужно отметить очень правильную планировку межкомнатных переходов внутри бани. Благодаря использованию «змейки», то есть планировки, когда двери в проходных помещениях расположены на максимальном удалении друг от друга, парилка оказывается хорошо защищенной от сквозняков. А четыре оконных проема обеспечивают качественно высокий уровень вентиляции помещения.

Более простой вариант домашней баньки из газосиликата представлен на фото ниже.

В данном проекте конструкция баньки упрощена до минимума, большая часть свободного пространства отведена под комнату отдыха и парилку.

Это уже больше летний вариант бани для дачного участка. В этом случае большую часть времени в перерывах между посещениями парилки проводят под навесом.

Дачный вариант бани из блоков

Если позволяет размер территории приусадебного участка, то, используя стандартный проект банной постройки из газосиликатных блоков, можно легко расширить конструкцию, превратить ее в место для летнего отдыха всей семьи.

В данном случае потребуется отказаться от террасы в пользу полноценного навеса с кирпичной печкой и барбекю, местом для гостевого стола и мини-кухней в углу. В этом варианте заднюю перегородку, закрывающую печь и пространство навеса, выстраивают из более тяжелого красного кирпича, поэтому площадку перед входом в помещение бани нужно будет забетонировать стяжкой.

Баня из газосиликатных блоков своими руками

Чем меньше размер стен, тем проще ставить коробку из газосиликата, тем меньше и легче требуется фундамент под здание. В некоторых случаях можно сделать фундамент для бани из газосиликатных блоков, таких как Минск. Благодаря высокой плотности и закрытой структуре пузырьков материал практически не впитывает жидкую воду, а благодаря отличной теплоизоляции газосиликата здание бани оказывается неплохо защищенным от промерзания цоколя и частично от пучения грунта.

Этапы строительных работ

Первым делом при строительстве бани необходимо сделать полноценную подушку под фундамент, убрать дерн и глину на глубину не менее 50 см, удалить все слои почвы, в которых может скапливаться влага.

Большинство проектов бань из газосиликатных блоков, фото, требуют основательного фундамента.

Лучше всего, если это будет бетонная плита, уложенная на песчано-гравийную подушку, и утепление из ЭППС. Стены из газосиликата, даже в одноэтажном исполнении, требуют поддержки, поэтому жесткий бетонный фундамент будет лучшим решением проблемы.

Вторым заходом выкладывается цоколь и гидроизоляция стен. Стартовый и последний ряды из газобетонных блоков всегда укрепляются бетонным поясом с арматурным каркасом. Крыша и пол обязательно утепляется, чаще всего засыпным утеплителем.

Сразу после установки всех элементов крыши и кровли нужно выполнить наружную отделку стен, пока дождь и сырость не уничтожили коробку бани.

Важно! Чтобы избежать замокания блоков, постройку накрывают защитной пленкой.

Как только крыша и потолки бани собраны, можно закрывать стены, раньше начинать отделку не имеет смысла, так как стены не приняли свой размер под весом стропил и балок.

Наружная отделка

Стены банной коробки необходимо защищать и утеплять одновременно. Важно, чтобы наружная поверхность газосиликатных блоков «дышала», то есть водяные пары и воздух имели возможность свободно проникать сквозь толщу и удаляться в окружающее пространство.

Поэтому правильная и надежная отделка наружной поверхности стен бани выполняется следующим образом:

• Первоначально на стены нашивается брус и рулонный утеплитель, обычно это маты из минерального волокна;
• Вторым заходом по утеплению монтируется пароизоляционная мембрана;
• Следующим этапом по обрешетке нашивается вагонка из ПВХ, осины или оцинкованной стали.

В этом случае баня получается теплой, стены не замокают и всегда остаются сухими, даже если парилка топится по несколько раз в день.

Внутренняя отделка бани из газосиликатных блоков

Отделочные работы внутри помещения лучше всего начинать с парилки. Первым делом на стены нашивают вертикальные рейки обрешетки. Можно использовать осину или сосну сечением 50х50 мм. Материал можно закрепить на газосиликатной стене с помощью обычных саморезов. Парилку нужно утеплять минватой и вспененным полиэтиленом с фольгированной поверхностью. Поверх минерального утеплителя обязательно нашивается пароизоляция по типу Метаспана.

Поверх теплого пирога набиваются горизонтальные ряды из осиновой рейки, поверх которой укладывается облицовка парилки.

Моечное отделение бани без вариантов оклеивается кафельной плиткой. Предварительно газосиликат грунтуют жидкой гидроизоляцией, иначе в зимнее время влага с потолка может затечь в стену и оторвать облицовку.

Комнату отдыха бани чаще всего просто обшивают вагонкой по уложенным планкам обрешетки. Если в помещении нет приточно-вытяжной вентиляции, то под дерево нужно будет уложить пароизоляционную пленку, а в припотолочной части стен установить решетки.

Для летних вариантов бани вагонку можно шить прямо на стены из газосиликатных блоков.

Видео: баня из газосиликатных блоков (внутренняя отделка)

В строительстве с использованием пористых блоков существует немало тонкостей и технологических хитростей. Например, самый болезненный вопрос, который обязательно возникнет при строительстве бани из газосиликатных блоков, касается правильного планирования отделки и гидроизоляции. Суть проблемы и один из вариантов ее решения приведены на видео

Также будет полезным ознакомиться с некоторыми важными моментами общего строительства здания из газосиликата

Бани из газосиликатных блоков: фото

Постройки из легкого вспененного силиката могут быть не только теплыми, но и красивыми.

После укладки наружной отделки догадаться, из чего именно построена баня, практически невозможно.

Заключение

Баня из газосиликатных блоков при соблюдении правил утепления и гидроизоляции способна простоять до 40 лет. Единственным узким местом таких построек является слабость верхних рядов кладки из газосиликата. Поэтому, если нет особой потребности в чердачном помещении, крышу в бане лучше всего делать покатой, с небольшим уклоном в 10-15^о и короткими свесами. Это уменьшит горизонтальную нагрузку на верхние ряды кладки.

Баня из газосиликатных блоков: отзывы владельцев

Семен Степанович Ивлиев, 69 лет, г. Тверь:

Своими силами построили баню из газосиликата. Через месяц по глухой стене пошла трещина. Специалисты сказали, что причиной была усадка фундамента. Его-то делали как раз по уму, под кирпичную кладку. Оказалось, что коробка слишком легкая, а грунт пучит. Вовремя хватились, у соседей через улицу стену вообще выгнуло пузырем. Пришлось разбирать часть кладки и заделывать бетоном, в итоге обложили коробку бани кирпичом, как и планировали, на том все и закончилось.

Валерий Эдуардович, 60 лет, г. Москва:

Зять купил готовый проект бани их газосиликатных блоков. Строили по сопроводительной записке к плану. Стены из газосиликата в 50 см толщиной, при том, что сама коробка всего 6х5 м. Фундамент плитный, а крыша из готовых секций, покрытая профнастилом. Получилось чуть дороже, но коробка бани стоит третий год, и никаких проблем. Вот только запах какой-то появляется весной, летом, как солнце пригреет, все исчезает.

Отправить комментарий

Баня из газобетона своими руками: внутренняя отделка, утепление

Бани строятся из разных материалов — дерева, кирпича, пено- и газоблоков. Каждый из них имеет свои сильные, слабые стороны. Баня из газобетона своими руками — лучший вариант постройки по соотношению цена/качества.

Если знать особенности и технические характеристики этого материала, можно нивелировать слабые стороны, сделать постройку долговечной, надежной.

Требования к сооружениям

При строительстве бани нужно учитывать ряд требований:

1. Здание должно находиться на расстоянии минимум 1 м от забора и 8 м от жилого здания.
2. Внутри должен быть установлен канализационный слив для воды и система вентиляции (принудительная или естественная).
3. Материал, который используются для постройки, декоративной отделки бани, не должны выделять вредных веществ при нагревании.
4. Облицовка должна выдерживать изменяющиеся условия окружающей среды, быть устойчивой к перепадам температуры, частому воздействию влаги.
5. Поверхности вокруг печного оборудования должны закрываться негорючими материалами. Важно обустроить качественный дымоход, чтобы дым не попадал в банные помещения.

Для сауны в доме из газобетона требования изменяются.

Преимущества и недостатки построек

Положительные стороны газобетона:

1. Хорошее удержание тепла. Поскольку сверху газоблоки покрываются декоративными панелями, облицовочным составом, этот показатель дополнительно повышается.
2. Быстрое возведение постройки.
3. Низкая цена материала.
4. Легкость блоков.
5. Стойкость к воздействию огня. Газобетон не горит, что актуально для бань.
6. Невосприимчивость к воздействию химических веществ.

Недостатки:

1. Для улучшения вида постройки нужна внутренняя и внешняя отделка.
2. Внутренний микроклимат не такой комфортный, как в деревянных постройках.
3. Газоблоки быстро впитывают влагу, что приводит к быстрому разрушению материала. Чтобы этого не допустить, необходимо выполнить качественную гидроизоляцию.

Важно исключить соприкосновение блоков с землей, поскольку они будут быстро напитываться влагой.

Расчет габаритов постройки

При расчете размеров бани необходимо учитывать:

1. Количество свободного места. Если участок маленький, баню лучше пристроить к жилому дому.
2. Число посетителей бани. Например, для одного человека достаточно площади 2×3 метра, для двух — 3×4 м. Если посетителей будет более 4, лучше строить баню размерами 6×8 или 8×8 метров.
3. Толщину стен и декоративной отделки.

При расчете размеров постройки нужно уделить внимание зонированию общей площади. Места должно хватить на парилку, моечную, предбанник.

Проектирование и составление чертежа

План бани

При проектировании нужно учитывать:

1. Расположение, радиус и направление открывания дверей, окон.
2. Наличие дополнительных помещений, веранды, террасы.
3. Расположение печного оборудования, основных коммуникаций, точек слива воды.

Чаще возводятся постройки площадью:

• 3×4 м;
• 6×6 м;
• 6×8 м;
• 8×10 м.

На чертеже необходимо указать все объекты и размеры.

Подготовка материалов и инструментов

После составления чертежа можно подсчитать точное количество требуемых расходных материалов. К получившейся сумме нужно прибавить еще 10%, чтобы избежать лишних поездок в строительный магазин. Инструменты и материалы:

• для фундамента — доски на опалубку, бетономешалка, ведра, арматура, вязальная проволока, песок, щебень, цемент;
• для пола — лаги, доски для чернового, чистового полового покрытия;
• для крыши — стропила, поперечные балки, рейки на обрешетку, кровельный материал;
• для стен — газоблоки с кладочным раствором;
• лопаты, мастерок, кельма, емкости для раствора;
• дрель с насадкой венчик, шуруповерт с битами;
• ножовка по дереву, пила для газоблоков;
• торцовочная пила, резиновая киянка;
• разметочный инструмент, рулетка, строительный уровень;
• пароизоляционная пленка, утеплитель.

Возведение постройки

Этапы строительства:

1. Изготовление фундамента, пола.
2. Возведение стен с оконными, дверными проемами.
3. Строительство крыши, потолка.
4. Обустройство коммуникаций.
5. Утепление стен.

Последний этап — финишная отделка здания внутри и снаружи.

Разведение раствора для кладки

Чтобы возвести стены из газоблоков необходимо подготовить раствор. Его можно развести своими руками или использовать покупной состав. Для изготовления нужно подготовить:

• лопату, ведро;
• дрель с насадкой миксер;
• песок мелкой фракции, очищенный от примесей, грязи;
• воду, цемент;
• мыльный раствор.

В ведро насыпать песок и цемент в пропорции 3:1. Перемешать компоненты мастерком. Добавить воду, 1 каплю мыльного раствора. Перемешать компоненты дрелью с насадкой.

Фундамент и пол

Для построек из газобетона нужно монолитное или ленточное основание. Процесс изготовления фундамента:

1. Подготовить выбранный участок. Очистить его от любого мусора, разровнять землю — ямки присыпать, бугры срезать лопатой.
2. Отметить габариты будущей постройки колышками с натянутой между ними ниткой.
3. Обозначить ленточный фундамент по контуру.
4. Лопатами вырыть траншею глубиной до 80 см и шириной 30 см.
5. Из досок, брусков сколотить опалубку. Закрепить ее по краям траншеи.
6. Нижнюю часть опалубки присыпать землей. Поставить деревянные упоры, чтобы щиты не разорвало от цемента.
7. Из прутьев арматуры связать усиливающий каркас, опустить его внутрь опалубки.
8. Проделать в опалубке отверстия в зоне расположения коммуникаций. Установить в этих местах металлические или пластиковые трубки с толстыми стенками.
9. Подготовить раствор, равномерно заполнить им опалубку.
10. Закрыть фундамент пленкой, чтобы защитить от воздействия факторов окружающей среды.

Каждый 2 дня необходимо смачивать поверхность основания водой, чтобы она не растрескалась.

Как правильно возвести фундамент для бани

Прежде чем начинать заниматься полом нужно дождаться высыхания фундамента (7–30 дней).  Обустройство пола:

1. На поверхности фундамента отметить расположение лаг. Оптимальный шаг между ними — 60 см.
2. Уложить лаги, закрепить их анкерами.

Рекомендуется заранее покрыть лаги машинным маслом, чтобы защитить от насекомых, плесени, грибка. На нижнюю часть лаг следует набить доски чернового пола, поверх них — закрепить пароизоляционную пленку. По секциям нужно распределить утеплитель.

Стены

Проведение работ:

1. Кладку блоков следует начинать с углов основания. Первый ряд нужно постоянно проверять строительным уровнем, чтобы исключить неровности. После окончания кладки над блоками необходимо натянуть нитку.
2. Прежде чем начинать класть следующий ряд нужно дождаться высыхания раствора под первым. Кладка начинается с углов. Главное, чтобы швы на соседних рядах не совпадали по вертикали.
3. Через каждые три ряда нужно делать армирующий пояс из проволоки или металлического уголка, под который заранее вырезается отверстие болгаркой.

Поэтапное возведение стен

Для изготовления усиливающего пояса можно использовать стальной трос. Нужно выпилить отверстие, погрузить в него трос и заполнить пространство раствором.

Окна и двери

Оконные и дверные проемы изготавливаются на этапе возведения стен. Для их усиления используются металлические уголки. Сами двери, окна можно устанавливать только после полной сборки газобетонного короба, крыши, полов, потолка.

Потолки и крыша

После возведения стен можно приступать к сборке стропильной системы, изготовлению потолка:

1. Поверх последнего ряда нужно закрепить потолочные балки с шагом 60 см.
2. На земле обрезать стропила под нужными углами, подготовить опоры на лапах, которые будут упираться в окончания потолочных балок.
3. Закрепить стропила на крыше.
4. Поверх стропильной системы набить интервальную и сплошную обрешетку. Поверх закрепить специальную гидроизоляционную пленку под кровлю.
5. Прикрутить кровлю к готовому каркасу.

Обустройство потолка начинается с набивки черновых досок и укладки последующих слоев:

• пароизоляционной пленки;
• утеплителя;
• гидроизоляции;
• декоративного материала.

Коммуникации

Особенности проведения:

1. От каждой из точек слива воды в бане необходимо отвести трубки и соединить их в одну большую канализационную трубу. Ее нужно вывести за территорию бани через заранее проделанное отверстие в фундаменте. На расстоянии трех метров от постройки необходимо сделать отдельный дренажный колодец для стока воды.
2. Воду в баню можно провести от колодца, скважины или системы центрального водоснабжения. В первых двух случаях трубы можно пустить над землей, но их необходимо защитить от промерзания теплыми кожухами.
3. Провода, которые идут в баню и проходят внутри нее, нужно спрятаны в гофру. Открытые места следует заизолировать.
4. Светильники должны иметь защитные вакуумные плафоны.
5. Также нужно уделить внимание вентиляции. Она может быть естественной (воздух самостоятельно циркулирует по помещению благодаря входным и выходным отверстиям) и принудительной (воздух циркулирует за счет подачи воздушных масс вентиляторами).

Выключатели, розетки должны быть вынесены в предбанник.

Обработка стен

Поскольку стены из газобетона впитывают влагу, их нужно защитить гидроизоляцией. Снаружи поверхности рекомендуется покрыть специальным защитным составом, который продается в виде сухой смеси, а после соединения с водой становится похож на цемент.

Изнутри стены можно защитить пленками, мембранами, жидким стеклом. Важно обработать каждый участок стен, чтобы не осталось свободных мест, через которые влага может добраться до блоков.

Теплоизоляция

Этапы утепления бани из газобетона:

1. Поверх газоблоков закрепить бруски размером 50×50 мм. Сформировать из них каркас. Ячейки каркаса должны подходить для размещения плит минеральной ваты.
2. Поверх утеплителя строительным степлером закрепить пароизоляционную пленку.
3. На пленку набить обрешетку из реек толщиной 25 мм.

На рейки можно закрепить декоративный материал. Они нужны для создания вентиляционного зазора.

Отделка

Стены бани из газобетона нужно облицовывать и снаружи, и изнутри. Существуют разные виды декоративных материалов, которые можно использовать для отделки поверхностей.

Внутренняя

Особенности внутренней отделки бани из газобетона:

1. Для гидроизоляции стен под декоративным покрытием можно использовать жидкое стекло или фольгированную пленку.
2. Материал, которым будут обшиваться стены изнутри, должен быть устойчивым к постоянным перепадам температуры, длительному воздействию влаги.
3. Отделочные работы нужно начинать с полов. Их можно покрыть деревянным настилом — сплошным или с промежутками для слива воды. Можно покрыть пол керамической плиткой.

Для внутренней облицовки стен можно использовать:

1. Сайдинг. Пластик не подходит для парилки, но может использоваться для моечной.
2. Вагонку из разных пород дерева.
3. Керамическую плитку.

Поверхности возле печи нужно закрыть жаростойким материалом. Для этого можно использовать базальтовые плиты, поверх которых следует закрепить отражающие металлические листы.

Внешняя

Прежде чем закреплять декоративные материалы нужно покрыть их гидрофобной грунтовкой. Для облицовки можно использовать:

1. Штукатурку, устойчивую к воздействию окружающей среды.
2. Блок-хаус. Может быть металлическим, деревянным, виниловым.
3. Пластиковый или металлический сайдинг.
4. Облицовочный кирпич, декоративный камень.
5. Вагонку из разных пород дерева. Важно заранее покрыть ее защитным составом от влаги, насекомых.
6. Фасадную шпаклевку.

Баню можно построить из разных материалов — бруса, необрезных досок, кирпича, пено- и газоблоков. Последний вариант популярен благодаря простоте монтажа, низкой цене. Собрать баню из газоблоков сможет любой человек без практических навыков.

Как предотвратить теплопотери в домах, вызванные тепловыми мостами

Легко взглянуть на рейтинг R для материала и предположить, что вся наша стеновая сборка ему одинаково соответствует. Но если учесть тепловые мосты, вызванные материалами каркаса и любыми неоднородностями в конструкции стены, вы также можете быстро сделать вывод, что это не так.

Не нужно дорогое оборудование или инженер, чтобы определить тепловой мост в доме, провести рукой по стенам в очень холодный день, и они найдут вас.

Это не только проблема потери тепла и связанных с этим более высоких счетов, это вопрос комфорта и качества жизни. В очень холодные дни может быть неприятно находиться слишком близко к стенам, а часть вашего дома временами становится непригодной для использования.

Дерево, металл и бетон в наружных стенах действуют как тепловые мосты, проводя гораздо больше тепла, чем изоляция с обеих сторон от них. Но с большинством типов стеновых конструкций у нас нет другого выбора, кроме как использовать какой-либо теплопроводящий материал в качестве стеновых рам; гвоздики из пенопласта не выдержат канадской снеговой нагрузки.

Что вы можете сделать, так это учесть это на этапе проектирования, чтобы достичь желаемых характеристик стены. Установка изоляционного войлока R19 с деревянными стойками R5 с обеих сторон приводит к стене, которая будет работать ближе к R13 или даже ниже, в зависимости от количества стоек. На истинное или «эффективное» значение R стены дополнительно влияет качество и количество устанавливаемых вами окон.

Если вы запустите имитационную модель энергии, чтобы выяснить, насколько хорошо стена будет работать, но вы не рассчитали тепловые мосты, вы попытаетесь решить математическое уравнение без использования всех переменных, и ваши выводы будут просто неверными.

Строительство без тепловых мостов:

1- Помните об использовании и типе элементов внешнего каркаса. Часть древесины, используемой для внешнего обрамления, можно безопасно удалить — заглушки на ненесущих стенах, ненужные повреждения, лишние стойки в углах и т. Д.

2- Избегайте металлических креплений любого типа, которые охватывают всю стену.

3- Спроектируйте стену подвала так, чтобы она была лучше защищена от влаги и повреждений водой. Это может позволить вам использовать дерево вместо перехода на металл в качестве меры предосторожности.

4- Оставьте пустыми полости для металлических стоек на внешних стенах и вместо этого используйте деньги, которые вы бы потратили на войлок, для утолщения бесшовного слоя теплоизоляции из плит. Вы можете потерять пару дюймов внутреннего пространства, но это пространство будет более комфортным, и вы получите гораздо большую отдачу от инвестиций в изоляцию.

Изоляция между металлическими шпильками:

Металлические шпильки становятся все более обычным явлением в жилищном строительстве, и не всегда с хорошими результатами. Некоторым строителям они нравятся, и это прекрасно для внутренних стен, но энергоэффективность зданий, в которых на наружных стенах заменено дерево на металл, может серьезно пострадать, если мы игнорируем тепловые мосты.

Металл так легко проводит тепло, что нет смысла помещать изоляцию с обеих сторон от него. Подсчитано, что металлические стойки с войлоком в полостях могут снизить общие характеристики этой изоляции на 60-70% или более.

По данным Building Science Corporation, « R-значение стальных шпилек глубиной 6 дюймов, установленных в 16-дюймовых центрах с изоляцией полостей из R-21, снижено до R-7.4, значение только 35% от номинала «.

Если установка теплопроводов по обе стороны от войлочной изоляции снижает их эффективность даже наполовину, это означает, что вы, по сути, заплатили вдвое больше за значение R, которое, как вы думаете, приобрели. Таким образом, ваши деньги могут быть лучше вложены, используя альтернативы.

Строительные нормы и правила и тепловые мосты:

Не только разумно рассматривать тепловые мосты в строительстве, это становится законом. Недавние изменения в строительных нормах и правилах повысили тепловые требования к ограждающим конструкциям во многих регионах, включая требование термического разрыва.

Вопреки распространенным предположениям, значения теплоизоляции в строительных нормах и правилах не касаются продвижения наиболее эффективных и рентабельных систем стен, они существуют для защиты покупателей жилья, обеспечивая нижнюю ступеньку производительности, ниже которой мы не падаем.

Итак, если разрушение мостов холода теперь превратилось в код как обязательную практику, то вы знаете, что последствия значительны. Тепловые мосты влияют на энергоэффективность дома, но они также влияют на здоровье и долговечность, вызывая точки холода, которые увеличивают риск конденсации.Таким образом, помимо потери тепла и комфорта, качество воздуха и структурная целостность также могут быть факторами с точки зрения образования плесени, грибка и гнили.

Изоляция отсеков стоек наружных стен — это не то, что мы должны прекращать делать, но мы не должны игнорировать общий эффект тепловых мостов, когда мы складываем всю эту древесину, и мы определенно не должны заменять изолированные деревянные каркасы на металл, если этого можно избежать. .

Использование металлических шпилек в качестве средства удержания изоляции было названо «мерзостью» Джо Лстибуреком из Building Science Corporation, который красноречиво объяснил это следующим образом:

«Поместить изоляцию между металлическими заклепками — все равно что съесть свитер, чтобы согреться.’

Тепловые мосты, вызывающие значительную потерю тепла, не ограничиваются только стойками в стене. К ним относятся разрывы в изоляции, угловые соединения, плохо установленная изоляция (конвективные тепловые мосты), соединения бетонных плит на стенах и балконах, служебные отверстия (структурные тепловые мосты) и тепловые мосты «проникновения», такие как металлические двутавровые балки, которые проходят сквозь стеновые конструкции.

Расчет теплового потока через ограждающие конструкции здания намного сложнее, чем его расчет для отдельных материалов, особенно когда используются компоненты с высокой проводимостью, такие как сталь или бетон. Таким образом, значение R, указанное на вашей изоляции, указывает на то, на что она способна, и насколько хорошо она работает, зависит от проектировщика и строителя.

Обзор парниковых газов | Выбросы парниковых газов (ПГ)

Общие выбросы в 2018 году = 6,677 миллионов метрических тонн CO _{эквивалента 2} . Сумма процентов может не составлять 100% из-за независимого округления.

Изображение большего размера для сохранения или печати Газы, улавливающие тепло в атмосфере, называются парниковыми газами.В этом разделе представлена ​​информация о выбросах и удалении основных парниковых газов в атмосферу и из нее. Для получения дополнительной информации о других факторах воздействия климата, таких как черный углерод, посетите страницу «Индикаторы изменения климата: воздействие на климат».

6,457 миллионов метрических тонн CO ₂ : Что это означает?

Объяснение единиц:

Миллион метрических тонн равен примерно 2,2 миллиардам фунтов или 1 триллиону граммов. Для сравнения: небольшой автомобиль, вероятно, будет весить чуть больше 1 метрической тонны. Таким образом, миллион метрических тонн примерно равен массе 1 миллиона небольших автомобилей!

В реестре США используются метрические единицы для согласованности и сопоставимости с другими странами. Для справки: метрическая тонна немного больше (примерно на 10%), чем «короткая» тонна США.

Выбросы ПГ часто измеряются в эквиваленте двуокиси углерода (CO ₂ ). Чтобы преобразовать выбросы газа в эквивалент CO ₂ , его выбросы умножаются на потенциал глобального потепления (GWP) газа.ПГП учитывает тот факт, что многие газы более эффективно нагревают Землю, чем CO ₂ на единицу массы.

Значения ПГП, отображаемые на веб-страницах по выбросам, отражают значения, используемые в реестре США, которые взяты из Четвертого оценочного отчета МГЭИК (AR4). Для дальнейшего обсуждения ПГП и оценки выбросов ПГ с использованием обновленных ПГП см. Приложение 6 Реестра США и обсуждение ПГП МГЭИК (PDF) (106 стр. , 7,7 МБ). Выход

• : Двуокись углерода попадает в атмосферу в результате сжигания ископаемого топлива (угля, природного газа и нефти), твердых отходов, деревьев и других биологических материалов, а также в результате определенных химических реакций (например,г., производство цемента). Углекислый газ удаляется из атмосферы (или «улавливается»), когда он поглощается растениями как часть биологического цикла углерода.
• : Метан выделяется при добыче и транспортировке угля, природного газа и нефти. Выбросы метана также возникают в результате животноводства и других методов ведения сельского хозяйства, а также в результате разложения органических отходов на полигонах твердых бытовых отходов.
• : Закись азота выделяется во время сельскохозяйственной и промышленной деятельности, сжигания ископаемого топлива и твердых отходов, а также при очистке сточных вод.
• : Гидрофторуглероды, перфторуглероды, гексафторид серы и трифторид азота — это мощные синтетические парниковые газы, которые выбрасываются в результате различных промышленных процессов. Фторированные газы иногда используются в качестве заменителей стратосферных озоноразрушающих веществ (например, хлорфторуглеродов, гидрохлорфторуглеродов и галонов). Эти газы обычно выбрасываются в меньших количествах, но поскольку они являются мощными парниковыми газами, их иногда называют газами с высоким потенциалом глобального потепления («газы с высоким ПГП»).

Воздействие каждого газа на изменение климата зависит от трех основных факторов:

Сколько находится в атмосфере?

Концентрация или количество — это количество определенного газа в воздухе. Большие выбросы парниковых газов приводят к более высоким концентрациям в атмосфере. Концентрации парниковых газов измеряются в частях на миллион, частей на миллиард и даже частей на триллион. Одна часть на миллион эквивалентна одной капле воды, растворенной примерно в 13 галлонах жидкости (примерно в топливном баке компактного автомобиля).Чтобы узнать больше о возрастающих концентрациях парниковых газов в атмосфере, посетите страницу «Индикаторы изменения климата: атмосферные концентрации парниковых газов».

Как долго они остаются в атмосфере?

Каждый из этих газов может оставаться в атмосфере в течение разного времени, от нескольких лет до тысяч лет. Все эти газы остаются в атмосфере достаточно долго, чтобы хорошо перемешаться, а это означает, что количество, измеряемое в атмосфере, примерно одинаково во всем мире, независимо от источника выбросов.

Насколько сильно они влияют на атмосферу?

Некоторые газы более эффективны, чем другие, согревая планету и «сгущают земное покрывало».

Для каждого парникового газа был рассчитан потенциал глобального потепления (ПГП), чтобы отразить, как долго он в среднем остается в атмосфере и насколько сильно он поглощает энергию. Газы с более высоким ПГП поглощают больше энергии на фунт, чем газы с более низким ПГП, и, таким образом, вносят больший вклад в нагревание Земли.

Примечание. Все оценки выбросов взяты из Реестра выбросов и стоков парниковых газов США : 1990–2018 гг.

Начало страницы

Выбросы двуокиси углерода

Двуокись углерода (CO ₂ ) является основным парниковым газом, выбрасываемым в результате деятельности человека. В 2018 году на CO ₂ приходилось около 81,3 процента всех выбросов парниковых газов в США в результате деятельности человека. Двуокись углерода естественным образом присутствует в атмосфере как часть углеродного цикла Земли (естественная циркуляция углерода в атмосфере, океанах, почве, растениях и животных).Деятельность человека изменяет углеродный цикл — как путем добавления в атмосферу большего количества CO ₂ , так и путем воздействия на способность естественных поглотителей, таких как леса и почвы, удалять и накапливать CO ₂ из атмосферы. В то время как выбросы CO ₂ происходят из различных естественных источников, выбросы, связанные с деятельностью человека, являются причиной увеличения выбросов в атмосферу после промышленной революции. ²

Примечание: все оценки выбросов из Реестра U.S. Выбросы и стоки парниковых газов: 1990–2018 гг.

Увеличенное изображение для сохранения или печати Основная деятельность человека, в результате которой выделяется CO ₂ , — это сжигание ископаемого топлива (уголь, природный газ и нефть) для производства энергии и транспорта, хотя при определенных промышленных процессах и изменениях в землепользовании также выделяется CO ₂ . Основные источники выбросов CO ₂ в США описаны ниже.

• Транспорт . Сжигание ископаемых видов топлива, таких как бензин и дизельное топливо, для перевозки людей и грузов, было крупнейшим источником выбросов CO ₂ в 2018 году, что составляет около 33.6 процентов от общих выбросов CO ₂ в США и 27,3 процента от общих выбросов парниковых газов в США. В эту категорию входят такие источники транспорта, как автомобильные и пассажирские транспортные средства, воздушные перевозки, морской транспорт и железнодорожный транспорт.
• Электроэнергия . Электричество является важным источником энергии в Соединенных Штатах, и оно используется для питания домов, бизнеса и промышленности. В 2018 году сжигание ископаемого топлива для производства электроэнергии было вторым по величине источником выбросов CO ₂ в стране, что составляет около 32.3 процента от общих выбросов CO ₂ в США и 26,3 процента от общих выбросов парниковых газов в США. Тип ископаемого топлива, используемого для производства электроэнергии, будет выделять разное количество CO ₂ . Для производства определенного количества электроэнергии при сжигании угля будет производиться больше CO ₂ , чем природного газа или нефти.
• Промышленность . Многие промышленные процессы выделяют CO ₂ в результате потребления ископаемого топлива. Некоторые процессы также производят выбросы CO ₂ в результате химических реакций, не связанных с горением; например, производство и потребление минеральных продуктов, таких как цемент, производство металлов, таких как железо и сталь, и производство химикатов. На сжигание ископаемого топлива в различных промышленных процессах пришлось около 15,4 процента от общих выбросов CO ₂ в США и 12,5 процента от общих выбросов парниковых газов в США в 2018 году. Обратите внимание, что многие промышленные процессы также используют электричество и, следовательно, косвенно приводят к выбросам CO ₂ от производства электроэнергии.

Углекислый газ постоянно обменивается между атмосферой, океаном и поверхностью суши, поскольку он продуцируется и поглощается многими микроорганизмами, растениями и животными.Однако выбросы и удаление CO ₂ в результате этих естественных процессов имеют тенденцию к уравновешиванию при отсутствии антропогенного воздействия. С начала промышленной революции около 1750 года деятельность человека внесла существенный вклад в изменение климата, добавив в атмосферу CO ₂ и другие удерживающие тепло газы.

В Соединенных Штатах с 1990 года управление лесами и другими землями (например, пахотные земли, луга и т. Д.) Действует как чистый сток CO ₂ , что означает, что больше CO ₂ удаляется из атмосфере и хранится в растениях и деревьях, чем выбрасывается.Это компенсация поглотителя углерода составляет около 12 процентов от общего объема выбросов в 2018 году и более подробно обсуждается в разделе «Землепользование, изменения в землепользовании и лесное хозяйство».

Чтобы узнать больше о роли CO ₂ в потеплении атмосферы и его источниках, посетите страницу «Индикаторы изменения климата».

Выбросы и тенденции

Выбросы углекислого газа в США увеличились примерно на 5,8 процента в период с 1990 по 2018 год. Поскольку сжигание ископаемого топлива является крупнейшим источником выбросов парниковых газов в Соединенных Штатах, изменения в выбросах от сжигания ископаемого топлива исторически были доминирующим фактором. влияющие на общий U.Тенденции выбросов S. Изменения выбросов CO ₂ в результате сжигания ископаемого топлива зависят от многих долгосрочных и краткосрочных факторов, включая рост населения, экономический рост, изменение цен на энергию, новые технологии, изменение поведения и сезонные температуры. В период с 1990 по 2018 год увеличение выбросов CO ₂ соответствовало увеличению использования энергии растущей экономикой и населением, включая общий рост выбросов в результате увеличения спроса на поездки.

Примечание: все оценки выбросов из Реестра U.S. Выбросы и стоки парниковых газов: 1990–2018 гг.

Изображение большего размера для сохранения или печати

Снижение выбросов двуокиси углерода

Самый эффективный способ сократить выбросы CO ₂ — это снизить потребление ископаемого топлива. Многие стратегии по сокращению выбросов CO ₂ от энергетики являются сквозными и применимы к домам, предприятиям, промышленности и транспорту.

EPA принимает разумные регулирующие меры для сокращения выбросов парниковых газов.

Примеры возможностей сокращения выбросов двуокиси углерода

Стратегия	Примеры сокращения выбросов
Энергоэффективность	Улучшение теплоизоляции зданий, использование более экономичных транспортных средств и использование более эффективных электроприборов — все это способы сократить потребление энергии и, следовательно, выбросы CO 2 .
Энергосбережение	Снижение личного потребления энергии путем выключения света и электроники, когда они не используются, снижает потребность в электроэнергии.Сокращение пройденного расстояния в транспортных средствах снижает расход бензина. Оба способа сократить выбросы CO 2 за счет энергосбережения. Узнайте больше о том, что вы можете делать дома, в школе, в офисе и в дороге, чтобы экономить энергию и сокращать выбросы углекислого газа.
Переключение топлива	Производство большего количества энергии из возобновляемых источников и использование топлива с более низким содержанием углерода являются способами сокращения выбросов углерода.
Улавливание и секвестрация углерода (CCS)	Улавливание и связывание углекислого газа — это набор технологий, которые потенциально могут значительно снизить выбросы CO 2 от новых и существующих угольных и газовых электростанций, промышленных процессов и других стационарных источников CO 2 . Например, улавливание CO 2 из дымовых труб угольной электростанции до того, как он попадет в атмосферу, транспортировка CO 2 по трубопроводу и закачка CO 2 глубоко под землю в тщательно выбранные и подходящие геологические геологические условия. формация, такая как близлежащее заброшенное нефтяное месторождение, где она надежно хранится. Узнайте больше о CCS.
Изменения в землепользовании и практике управления земельными ресурсами	Узнайте больше о землепользовании, изменении землепользования и лесном хозяйстве.

¹ CO ₂ в атмосфере является частью глобального углеродного цикла, и поэтому его судьба является сложной функцией геохимических и биологических процессов. Часть избыточного углекислого газа будет быстро поглощаться (например, поверхностью океана), но часть останется в атмосфере в течение тысяч лет, отчасти из-за очень медленного процесса, посредством которого углерод переносится в океанические отложения.

² IPCC (2013). Изменение климата 2013: основы физических наук. Exit Вклад Рабочей группы I в Пятый оценочный доклад Межправительственной группы экспертов по изменению климата. [Stocker, T. F., D. Qin, G.-K. Платтнер, М. Тиньор, С. К. Аллен, Дж. Бошунг, А. Науэльс, Ю. Ся, В. Бекс и П. М. Мидгли (ред.)]. Cambridge University Press, Кембридж, Соединенное Королевство и Нью-Йорк, Нью-Йорк, США, 1585 стр.

Начало страницы

Выбросы метана

В 2018 году метан (CH ₄ ) составлял около 9.5 процентов всех выбросов парниковых газов в США в результате деятельности человека. Деятельность человека с выбросом метана включает утечки из систем природного газа и разведение домашнего скота. Метан также выделяется из природных источников, таких как естественные водно-болотные угодья. Кроме того, естественные процессы в почве и химические реакции в атмосфере помогают удалить из атмосферы CH ₄ . Время жизни метана в атмосфере намного короче, чем у диоксида углерода (CO ₂ ), но CH ₄ более эффективно улавливает излучение, чем CO ₂ . Фунт за фунт, сравнительное влияние CH ₄ в 25 раз больше, чем CO ₂ за 100-летний период. ¹

В глобальном масштабе 50-65 процентов общих выбросов CH ₄ приходится на деятельность человека. ^{2, 3} Метан выделяется в результате деятельности в сфере энергетики, промышленности, сельского хозяйства и удаления отходов, описанных ниже.

• Сельское хозяйство . Домашний скот, такой как крупный рогатый скот, свиньи, овцы и козы, вырабатывает CH ₄ как часть нормального процесса пищеварения.Кроме того, при хранении или обработке навоза в лагунах или резервуарах для хранения образуется CH ₄ . Поскольку люди выращивают этих животных для еды и других продуктов, выбросы считаются связанными с деятельностью человека. При объединении выбросов домашнего скота и навоза сельскохозяйственный сектор является крупнейшим источником выбросов CH ₄ в Соединенных Штатах. Для получения дополнительной информации см. Главу «Реестр выбросов и стоков парниковых газов в США» «Сельское хозяйство».
• Энергетика и промышленность .Системы природного газа и нефти являются вторым по величине источником выбросов CH ₄ в Соединенных Штатах. Метан — это основной компонент природного газа. Метан выбрасывается в атмосферу при добыче, переработке, хранении, транспортировке и распределении природного газа, а также при производстве, переработке, транспортировке и хранении сырой нефти. Добыча угля также является источником выбросов CH ₄ . Для получения дополнительной информации см. Раздел «Реестр выбросов и стоков парниковых газов в США» по системам природного газа и нефтяным системам.
• Бытовые отходы и предприятия. Метан образуется на свалках при разложении отходов и при очистке сточных вод. Свалки являются третьим по величине источником выбросов CH ₄ в США. Метан также образуется при очистке бытовых и промышленных сточных вод и при компостировании. Для получения дополнительной информации см. Главу «Реестр выбросов парниковых газов в США и сточных вод.

Метан также выделяется из ряда природных источников.Природные водно-болотные угодья являются крупнейшим источником выбросов CH ₄ из бактерий, разлагающих органические материалы в отсутствие кислорода. Меньшие источники включают термиты, океаны, отложения, вулканы и лесные пожары.

Чтобы узнать больше о роли CH ₄ в потеплении атмосферы и его источниках, посетите страницу «Индикаторы изменения климата».

Выбросы и тенденции

Выбросы метана в США сократились на 18,1 процента с 1990 по 2018 год.В течение этого периода выбросы увеличились из источников, связанных с сельскохозяйственной деятельностью, тогда как выбросы снизились из источников, связанных со свалками, добычей угля, а также из систем природного газа и нефти.

Примечание: все оценки выбросов из Реестра выбросов и стоков парниковых газов США: 1990-2018 . В этих оценках используется потенциал глобального потепления для метана, равный 25, на основе требований к отчетности в соответствии с Рамочной конвенцией Организации Объединенных Наций об изменении климата.

Изображение большего размера для сохранения или печати

Снижение выбросов метана

Есть несколько способов сократить выбросы CH ₄ . Некоторые примеры обсуждаются ниже. EPA имеет ряд добровольных программ по сокращению выбросов CH ₄ в дополнение к нормативным инициативам. EPA также поддерживает Global Methane Initiative Exit, международное партнерство, поощряющее глобальные стратегии сокращения выбросов метана.

Примеры возможностей сокращения выбросов метана

Источник выбросов	Как снизить выбросы
Промышленность	Модернизация оборудования, используемого для добычи, хранения и транспортировки нефти и природного газа, может уменьшить многие утечки, которые способствуют выбросам CH 4 . Метан угольных шахт также можно улавливать и использовать для получения энергии. Узнайте больше о программе EPA Natural Gas STAR и программе охвата метана из угольных пластов.
Сельское хозяйство	Метан от методов обращения с навозом можно уменьшить и улавливать путем изменения стратегии обращения с навозом. Кроме того, изменение практики кормления животных может снизить выбросы в результате кишечной ферментации. Узнайте больше об улучшенных методах обращения с навозом в программе EPA AgSTAR.
Домашние и деловые отходы	Поскольку выбросы CH 4 из свалочного газа являются основным источником выбросов CH 4 в Соединенных Штатах, контроль выбросов, охватывающий свалку CH 4 , является эффективной стратегией сокращения. Узнайте больше об этих возможностях и программе EPA по распространению метана на свалках.

Список литературы

¹ IPCC (2007). Изменение климата 2007: основы физических наук Exit. Вклад Рабочей группы I в Четвертый доклад об оценке Межправительственной группы экспертов по изменению климата . [С. Соломон, Д. Цинь, М. Мэннинг, З. Чен, М. Маркиз, К.Б. Аверит, М. Тиньор и Х. Л. Миллер (ред.)]. Издательство Кембриджского университета. Кембридж, Соединенное Королевство 996 стр.
² IPCC (2013). Изменение климата 2013: основы физических наук. Exit Вклад Рабочей группы I в Пятый оценочный доклад Межправительственной группы экспертов по изменению климата. [Stocker, T. F., D. Qin, G.-K. Платтнер, М. Тиньор, С. К. Аллен, Дж. Бошунг, А. Науэльс, Ю. Ся, В. Бекс и П. М. Мидгли (ред.)]. Cambridge University Press, Кембридж, Соединенное Королевство и Нью-Йорк, Нью-Йорк, США, 1585 стр.
³ The Global Carbon Project Exit (2019).

Начало страницы

Выбросы оксида азота

В 2018 году на закись азота (N ₂ O) приходилось около 6,5% всех выбросов парниковых газов в США в результате деятельности человека.Деятельность человека, такая как сельское хозяйство, сжигание топлива, очистка сточных вод и промышленные процессы, увеличивает количество N ₂ O в атмосфере. Закись азота также естественным образом присутствует в атмосфере как часть круговорота азота Земли и имеет множество естественных источников. Молекулы закиси азота остаются в атмосфере в среднем 114 лет, прежде чем удаляются стоком или разрушаются в результате химических реакций. Воздействие 1 фунта N ₂ O на нагревание атмосферы почти в 300 раз превышает воздействие 1 фунта двуокиси углерода. ¹

Примечание. Все оценки выбросов из Реестра выбросов и стоков парниковых газов США: 1990–2018 гг.

Увеличить изображение для сохранения или печати В глобальном масштабе около 40 процентов от общего объема выбросов N ₂ O приходится на деятельность человека. ² Закись азота выбрасывается в результате деятельности сельского хозяйства, транспорта, промышленности и других видов деятельности, описанных ниже.

• Сельское хозяйство. Закись азота может образовываться в результате различных мероприятий по управлению сельскохозяйственными почвами, таких как применение синтетических и органических удобрений и другие методы возделывания сельскохозяйственных культур, обработка навоза или сжигание сельскохозяйственных остатков.Обработка сельскохозяйственных земель является крупнейшим источником выбросов N ₂ O в Соединенных Штатах, что составляет около 77,8% от общих выбросов N ₂ O в США в 2018 году.
• Сгорание топлива. Закись азота выделяется при сжигании топлива. Количество N ₂ O, выделяемое при сжигании топлива, зависит от типа топлива и технологии сжигания, технического обслуживания и методов эксплуатации.
• Промышленность. Закись азота образуется как побочный продукт при производстве химикатов, таких как азотная кислота, которая используется для производства синтетических коммерческих удобрений, и при производстве адипиновой кислоты, которая используется для производства волокон, таких как нейлон, и других синтетических продуктов.
• Отходы. Закись азота также образуется при очистке бытовых сточных вод во время нитрификации и денитрификации присутствующего азота, обычно в форме мочевины, аммиака и белков.

Выбросы закиси азота происходят естественным образом из многих источников, связанных с круговоротом азота, который представляет собой естественную циркуляцию азота в атмосфере, среди растений, животных и микроорганизмов, обитающих в почве и воде. Азот принимает различные химические формы на протяжении всего азотного цикла, включая N ₂ O.Естественные выбросы N ₂ O происходят в основном от бактерий, расщепляющих азот в почвах и океанах. Закись азота удаляется из атмосферы, когда она поглощается определенными типами бактерий или разрушается ультрафиолетовым излучением или химическими реакциями.

Чтобы узнать больше об источниках N ₂ O и его роли в потеплении атмосферы, посетите страницу «Индикаторы изменения климата».

Выбросы и тенденции

Выбросы закиси азота в США в период с 1990 по 2018 год оставались относительно неизменными.Выбросы закиси азота от мобильного сжигания снизились на 63,7 процента с 1990 по 2018 год в результате введения стандартов контроля выбросов для дорожных транспортных средств. Выбросы закиси азота от сельскохозяйственных почв в этот период варьировались и были примерно на 7,0 процента выше в 2018 году, чем в 1990 году, в основном за счет увеличения использования азотных удобрений.

Примечание. Все оценки выбросов из Реестра выбросов и стоков парниковых газов США: 1990–2018 гг.

Изображение большего размера для сохранения или печати

Снижение выбросов оксида азота

Существует несколько способов снижения выбросов N ₂ O, которые обсуждаются ниже.

Примеры возможностей сокращения выбросов оксида азота

Источник выбросов	Примеры сокращения выбросов
Сельское хозяйство	На внесение азотных удобрений приходится большая часть выбросов N 2 O в Соединенных Штатах. Выбросы можно снизить за счет сокращения внесения азотных удобрений и более эффективного внесения этих удобрений, 3 , а также за счет изменения практики использования навоза на ферме.
Сгорание топлива	Закись азота является побочным продуктом сгорания топлива, поэтому снижение расхода топлива в автомобилях и вторичных источниках может снизить выбросы. Кроме того, внедрение технологий борьбы с загрязнением (например, каталитических нейтрализаторов для уменьшения количества загрязняющих веществ в выхлопных газах легковых автомобилей) также может снизить выбросы N 2 O.
Промышленность

Список литературы

¹ IPCC (2007) Climate Change 2007: The Physical Science Basis Exit. Вклад Рабочей группы I в Четвертый доклад об оценке Межправительственной группы экспертов по изменению климата . [С. Соломон, Д. Цинь, М. Мэннинг, З. Чен, М. Маркиз, К.Б. Аверит, М. Тиньор и Х. Л. Миллер (ред.)]. Издательство Кембриджского университета. Кембридж, Соединенное Королевство 996 стр.
² IPCC (2013). Изменение климата 2013: выход из основы физических наук. Вклад Рабочей группы I в Пятый доклад об оценке Межправительственной группы экспертов по изменению климата. [Stocker, T.Ф., Д. Цинь, Г.-К. Платтнер, М. Тиньор, С. К. Аллен, Дж. Бошунг, А. Науэльс, Ю. Ся, В. Бекс и П. М. Мидгли (ред.)]. Cambridge University Press, Кембридж, Соединенное Королевство и Нью-Йорк, Нью-Йорк, США, 1585 стр.
³ EPA (2005). Потенциал снижения выбросов парниковых газов в лесном и сельском хозяйстве США Exit. Агентство по охране окружающей среды США, Вашингтон, округ Колумбия, США.

Начало страницы

Выбросы фторированных газов

В отличие от многих других парниковых газов, фторсодержащие газы не имеют естественных источников и образуются только в результате деятельности человека.Они выбрасываются в атмосферу при их использовании в качестве заменителей озоноразрушающих веществ (например, в качестве хладагентов) и в результате различных промышленных процессов, таких как производство алюминия и полупроводников. Многие фторированные газы имеют очень высокий потенциал глобального потепления (ПГП) по сравнению с другими парниковыми газами, поэтому небольшие атмосферные концентрации могут иметь непропорционально большое влияние на глобальную температуру. Они также могут иметь долгую жизнь в атмосфере — в некоторых случаях — тысячи лет. Как и другие долгоживущие парниковые газы, большинство фторированных газов хорошо перемешано в атмосфере и после выброса распространяется по всему миру.Многие фторированные газы удаляются из атмосферы только тогда, когда они разрушаются солнечным светом в дальних верхних слоях атмосферы. В целом, фторированные газы являются наиболее мощным и долговременным типом парниковых газов, выделяемых в результате деятельности человека.

Есть четыре основных категории фторированных газов: гидрофторуглероды (HFC), перфторуглероды (PFC), гексафторид серы (SF ₆ ) и трифторид азота (NF ₃ ). Ниже описаны крупнейшие источники выбросов фторсодержащих газов.

• Замена озоноразрушающих веществ. Гидрофторуглероды используются в качестве хладагентов, аэрозольных пропеллентов, пенообразователей, растворителей и антипиренов. Основным источником выбросов этих соединений является их использование в качестве хладагентов, например, в системах кондиционирования воздуха транспортных средств и зданий. Эти химические вещества были разработаны в качестве замены хлорфторуглеродов (CFCs) и гидрохлорфторуглеродов (HCFCs), поскольку они не разрушают стратосферный озоновый слой.Хлорфторуглероды и ГХФУ постепенно сокращаются в соответствии с международным соглашением, называемым Монреальским протоколом. ГФУ являются мощными парниковыми газами с высоким ПГП, и они выбрасываются в атмосферу во время производственных процессов, а также в результате утечек, обслуживания и утилизации оборудования, в котором они используются. Недавно разработанные гидрофторолефины (ГФО) представляют собой подмножество ГФУ и характеризуются коротким временем жизни в атмосфере и более низкими ПГП. В настоящее время HFO внедряются в качестве хладагентов, аэрозольных пропеллентов и пенообразователей.
• Промышленность. Перфторуглероды производятся как побочный продукт при производстве алюминия и используются в производстве полупроводников. ПФУ обычно имеют длительный срок службы в атмосфере и ПГП около 10 000. Гексафторид серы используется при обработке магния и производстве полупроводников, а также в качестве индикаторного газа для обнаружения утечек. ГФУ-23 производится как побочный продукт производства ГХФУ-22 и используется в производстве полупроводников.
• Передача и распределение электроэнергии. Гексафторид серы используется в качестве изоляционного газа в оборудовании для передачи электроэнергии, включая автоматические выключатели. ПГП SF ₆ составляет 22 800, что делает его самым сильнодействующим парниковым газом, оцененным Межправительственной группой экспертов по изменению климата.

Чтобы узнать больше о роли фторированных газов в нагревании атмосферы и их источниках, посетите страницу «Выбросы фторированных парниковых газов».

Выбросы и тенденции

В целом выбросы фторированного газа в США увеличились примерно на 83.4 процента в период с 1990 по 2018 год. Это увеличение было вызвано увеличением на 268,8 процента выбросов гидрофторуглеродов (ГФУ) с 1990 года, поскольку они широко использовались в качестве заменителя озоноразрушающих веществ. Выбросы перфторуглеродов (ПФУ) и гексафторида серы (SF ₆ ) фактически снизились за это время благодаря усилиям по сокращению выбросов в промышленности по производству алюминия (ПФУ) и в сфере передачи и распределения электроэнергии (SF ₆ ).

Примечание: все оценки выбросов из Реестра U.S. Выбросы и стоки парниковых газов: 1990–2018 гг.

Изображение большего размера для сохранения или печати

Снижение выбросов фторсодержащих газов

Поскольку большинство фторированных газов имеют очень долгое время жизни в атмосфере, потребуется много лет, чтобы увидеть заметное снижение текущих концентраций. Однако существует ряд способов уменьшить выбросы фторированных газов, описанных ниже.

Примеры возможностей восстановления фторированных газов

Источник выбросов	Примеры сокращения выбросов
Замена озоноразрушающих веществ в домах и на предприятиях	Хладагенты, используемые на предприятиях и в жилых домах, выделяют фторированные газы.Выбросы можно сократить за счет более эффективного обращения с этими газами и использования заменителей с более низким потенциалом глобального потепления и других технологических усовершенствований. Посетите сайт EPA по защите озонового слоя, чтобы узнать больше о возможностях сокращения выбросов в этом секторе.
Промышленность	Промышленные пользователи фторированных газов могут сократить выбросы за счет внедрения процессов рециркуляции и уничтожения фторированного газа, оптимизации производства для минимизации выбросов и замены этих газов альтернативными.EPA имеет следующие ресурсы для управления этими газами в промышленном секторе:
Передача и распределение электроэнергии	Гексафторид серы — это чрезвычайно мощный парниковый газ, который используется для нескольких целей при передаче электроэнергии по электросети. EPA работает с промышленностью над сокращением выбросов в рамках Партнерства по сокращению выбросов SF 6 для электроэнергетических систем, которое способствует обнаружению и ремонту утечек, использованию оборудования для рециркуляции и обучению сотрудников.
Транспорт	Гидрофторуглероды (ГФУ) выделяются в результате утечки хладагентов, используемых в системах кондиционирования воздуха транспортных средств. Утечку можно уменьшить за счет более совершенных компонентов системы и за счет использования альтернативных хладагентов с более низким потенциалом глобального потепления, чем те, которые используются в настоящее время. Стандарты EPA на легковые и тяжелые автомобили стимулировали производителей производить автомобили с более низким уровнем выбросов ГФУ.

Начало страницы

Список литературы

¹ IPCC (2007) Изменение климата 2007: Выход из основы физических наук. Вклад Рабочей группы I в Четвертый доклад об оценке Межправительственной группы экспертов по изменению климата. [С. Соломон, Д. Цинь, М. Мэннинг, З. Чен, М. Маркиз, К.Б. Аверит, М. Тиньор и Х. Л. Миллер (ред.)]. Издательство Кембриджского университета. Кембридж, Великобритания 996 с.

видов оксидов, основных оксидов, кислых оксидов.Получение оксидов. Оксиды азота

Свойства оксидов

Оксиды — сложные химические вещества, представляющие собой простые химические соединения элементов с кислородом. Они солеобразующие и солей не образуют . Существует 3 типа солеобразующих оксидов: Основные оксиды (от слова «Основа»), кислые оксиды и Амфотерные оксиды . Примером оксидов, не образующих соли, могут быть: NO (оксид азота) — бесцветный газ без запаха.Он образован электрическими бурями в атмосфере. CO (окись углерода) газ без запаха, образуется при сгорании угля. Обычно его называют оксидом углерода.
Есть и другие оксиды, не образующие солей.
Теперь рассмотрим каждый тип солеобразующих оксидов.

Основные оксиды

Основные оксиды — это сложные химические оксиды, которые образуют соли при химической реакции с кислотами или кислыми оксидами и не реагируют с основаниями или основными оксидами.Например, к основным оксидам относятся следующие:
K ₂ O (оксид калия), CaO (оксид кальция), FeO (оксид железа 2-валентный). Рассмотрим химических свойств оксидов примеров

1. Реакция с водой:

— реагирует с водой и образует основание (или щелочь)
CaO + H ₂ O → Ca (OH) ₂ (реакция, известная как известкование, выделяет большое количество тепла!)

2.реагирует с кислотами:

реакция с кислотой и форма соли и воды (раствор соли в воде)
CaO + H ₂ SO ₄ → CaSO ₄ + H ₂ O (Кристаллы этого вещества CaSO ₄ , повсеместно известные как «гипс Парижа»).

3. реагирует с кислыми оксидами: образует соли

CaO + CO ₂ → CaCO ₃ (это вещество, известное как мел!)

Кислые оксиды

Кислотные оксиды — это сложные химические оксиды, которые образуют соли при химических реакциях с основаниями или основными оксидами и не реагируют с кислотными оксидами.

Примеры кислых оксидов могут быть:
CO ₂ (всем известный диоксид углерода), P ₂ O ₅ — оксид фосфора (образуется в воздухе при сгорании белого фосфора), SO ₃ — оксид серы (VI) — вещество, используемое для серной кислота

— химическая реакция с водой

CO ₂ + H ₂ O → H ₂ CO ₃ — это вещество — угольная кислота — одна из слабых кислот, ее добавляют в газированную воду для «пузырей» газа.С повышением температуры растворимость газа в воде уменьшается, а избыток выходит в виде пузырьков.

— реакция со щелочами (основаниями):

CO ₂ + 2NaOH → Na ₂ CO ₃ + H ₂ О — образующееся вещество (соль) широко используется в сельском хозяйстве. Это называется кальцинированной сода или стиральная сода, это отличное очищающее средство от пригоревших кастрюль, жира, ожогов. Голыми руками работать не рекомендую!

— реакция с основными оксидами:

CO ₂ + MgO → MgCO ₃ получается соль — карбонат магния, также называемая «горькой солью».

Амфотерные оксиды

Амфотерные оксиды — это сложное химическое вещество, также оксиды, которые образуют соли при химических реакциях с кислотами (или кислотных оксидов ) и с основаниями (или основных оксидов ). Наиболее часто употребляется слово «амфотерный» для оксидов металлов .

Пример амфотерных оксидов может быть:
ZnO — оксид цинка (белый порошок, часто используемый в медицине для изготовления масок и кремов), Al ₂ O ₃ — оксид алюминия (также называемый «глиноземом»).

Химические свойства амфотерных оксидов уникальны тем, что они могут вступать в химическую реакцию, подходящую как основания и кислоты. Например:

— реакция с кислым оксидом:
ZnO + H ₂ CO ₃ → ZnCO ₃ + H ₂ O — Образующееся вещество, состав соли карбоната цинка в воде.

— основание реакции:
ZnO + 2NaOH → Na ₂ ZnO ₂ + H ₂ O — полученное вещество представляет собой двойную соль натрия и цинка.

Получение оксидов

Получение оксидов производят различными способами. Это может происходить физическими и химическими методами. Самый простой способ — химическая реакция простых элементов с кислородом. Например, в результате процесса горения одним из продуктов этой химической реакции являются оксидов . Например, если раскаленные железные стержни (вы можете взять цинк Zn, олово Sn, свинец Pb, медь Cu, это действительно то, что у вас есть) поместить в колбу с кислородом, произойдет химическая реакция окисления, которая сопровождается яркой вспышкой и искрами.Продукт реакции — черный порошок оксида железа FeO (Например, если бы это было железо):
2Fe + O ₂ → 2FeO

Совершенно аналогичные химические реакции окисления для других металлов и неметаллов, такие как: Цинк горит в кислороде с образованием оксида цинка
2Zn + O ₂ → 2ZnO

При сжигании угля образуются два оксида: оксид углерода и диоксид углерода
2C + O ₂ → 2CO — образование оксида углерода.
C + O ₂ → CO ₂ — образование диоксида углерода.Этот газ образуется, когда кислород доступен в более чем достаточных количествах, то есть в любом случае сначала происходит реакция с образованием монооксида углерода, а затем монооксид углерода окисляется до диоксида углерода.

Получение оксидов можно осуществить другим способом — реакцией химического разложения. Например, для получения оксида железа или оксида алюминия необходимо поджечь соответствующую основу этих металлов в огне.

Fe (OH) ₂ → FeO + H ₂ O

Оксид алюминия — оксид корунда-железа (III).Поверхность планеты Марс имеет красновато-оранжевый цвет из-за наличия в почве оксида железа (III) Оксид алюминия — корунд Растворы оксидов

2Al (OH) ₃ → Al ₂ O ₃ + 3H ₂ O,
а также разложение отдельных кислот:

H ₂ CO ₃ → H ₂ O + CO ₂ — разложение угольной кислоты

H ₂ SO ₃ → H ₂ O + SO ₂ — разложение серной кислоты

Производство оксидов может осуществляться из солей металлов при сильном нагреве:

CaCO ₃ → CaO + CO ₂ — при воспламенении мела получают оксид кальция (или известь) и диоксид углерода.

2Cu (NO ₃ ) ₂ → 2CuO + 4NO ₂ + O ₂ — в этой реакции разложения получается два оксида: CuO (черный цвет) и азот NO ₂ (его еще называют коричневый газ, потому что он действительно коричневый).

Другой способ получения оксидов с помощью окислительно-восстановительной реакции, например

Cu + 4HNO ₃ (конц.) → Cu (NO ₃ ) ₂ + 2NO ₂ + 2H ₂ O

S + 2H ₂ SO ₄ (конц.) → 3SO ₂ + 2H ₂ O

Оксиды хлора

Молекула ClO ₂ Молекула Cl ₂ O ₇ Закись азота N ₂ ON Диоксид азота N ₂ O ₃ Ангидрид азота N ₂ O ₅ Коричневый газ NO ₂

Известны оксидов хлора : Cl ₂ O, ClO ₂ , Cl ₂ O ₆ , Cl ₂ O ₇ . Все они, кроме Cl ₂ O ₇ , имеют желтый или оранжевый цвет и не являются экологичными, особенно ClO ₂ Cl ₂ O ₆ .Все оксидов хлора взрывоопасны и являются очень сильными окислителями.

Реагируя с водой, они образуют соответствующие кислородсодержащие и хлорные кислоты:

Итак, Cl ₂ O — кислота хлора, оксид хлорноватистой кислоты.

Cl ₂ O + H ₂ O → 2HClO — Хлорноватистая кислота

ClO ₂ — кислота оксид хлора хлорноватистая и чарнаватная кислота в результате химической реакции с водой образует две кислоты:

ClO ₂ + H ₂ O → HClO ₂ + HClO ₃

Cl ₂ O ₆ также является кислым оксидом хлора чарнавати и хлорной кислотой:

Cl ₂ O ₆ + H ₂ O → HClO ₃ + HClO ₄
Наконец, Cl ₂ O ₇ представляет собой бесцветную жидкость кислотный оксид хлора хлорноватой кислоты:

Cl ₂ O ₆ + H ₂ O → HClO ₃ + HClO ₄

а, Cl ₂ O ₇ — жидкость бесцветная — кислотный оксид хлора хлорная кислота:

Cl ₂ O ₇ + H ₂ O → 2HClO ₄

Оксиды азота

Азот — это газ, образующий с кислородом 5 различных соединений — 5 оксидов .Например:

— N ₂ O — азот смешанный . Имеет другое название, в медицине известен как веселящий газ или закись азота Газ бесцветен, сладок и приятен на вкус. NO окись азота — бесцветный, без запаха и вкуса газ.

— N ₂ O ₃ — азотистый ангидрид — бесцветное кристаллическое вещество

— НЕТ ₂ — диоксид азота .Другое его название — коричневый газ — газ действительно имеет ржаво-коричневый цвет

— N ₂ O ₅ — азотный ангидрид голубая жидкость, кипящая при температуре 3,5 ⁰ C

Из всех перечисленных соединений азота наибольший интерес для промышленности представляют NO — монооксид азота и NO ₂ — диоксид азота. Окись азота (NO) Закись азота N ₂ O не реагирует с водой или щелочью. Азотистый ангидрид (N ₂ O ₃ ) при реакции с водой образует слабую и нестабильную азотистую кислоту HNO ₂ , которая на воздухе постепенно превращается в более стабильное химическое вещество азотная кислота

Рассмотрим некоторые из химических свойств оксидов азота : Реакция с водой:

2NO ₂ + H ₂ O → HNO ₃ + HNO ₂ образуются 2 кислоты: азотная кислота HNO ₃ и азотистая кислота.

Реакция с щелочью:
2NO ₂ + 2NaOH → NaNO ₃ + NaNO ₂ + H ₂ O — образование двух солей: нитрата натрия NaNO ₃ и нитрита натрия

Реакция с солями:
2NO ₂ + Na ₂ CO ₃ → NaNO ₃ + NaNO ₂ + CO ₂ — образуются две соли: нитрат натрия и нитрит натрия, а также диоксид углерода.

Получите диоксид азота (NO ₂ ) из оксида азота (NO) химической реакцией соединения c кислород:

2НО + O ₂ → 2НО ₂

Оксиды железа

Железо образует два оксида : FeO — оксид железа (2-валентный) — черный порошок, который получают путем восстановления оксида углерода оксида железа (3-валентного) в соответствии со следующей химической реакцией:

Fe ₂ O ₃ + CO → 2FeO + CO ₂

Это основной оксид, легко вступающий в реакцию с кислотами.Обладает восстанавливающими свойствами и быстро окисляется до оксида железа (3-валентный).

4FeO + O ₂ → 2Fe ₂ O ₃

Оксиды железа (3-валентные) — красно-коричневый порошок (гематит), обладающий амфотерными свойствами (вступает в реакцию с кислотами и щелочами). Но кислотные свойства этого оксида выражены настолько слабо, что чаще всего его используют как основной оксид .

Также существует смешанных оксидов железа Fe ₃ O ₄ .Он образуется при горении железа, хорошо проводит электрический ток и обладает магнитными свойствами (его называют магнитным гематитом или магнетитом).

Если железо сжигается, в реакции образуются два оксида: , оксид железа, (III) и (II) валентность.

Диоксид серы

Диоксид серы SO ₂

Диоксид серы SO ₂ — или сернистый газ — это кислотных оксидов , но он не образует кислоту, хотя прекрасно растворяется в воде — 40 л оксида серы в 1 л воды (для удобства составления химических уравнений такой раствор называется серной кислотой).

В норме это бесцветный газ с резким удушающим запахом горящей серы. При температуре -10 ⁰ ° C он может быть переведен в жидкое состояние.
В присутствии катализатора оксида ванадия (V ₂ O ₅ ) диоксид серы присоединяет кислород и превращается в триоксид серы

2SO ₂ + O ₂ → 2SO ₃

Растворенный в воде диоксид серы — SO ₂ окисляется очень медленно, и в результате превращается в серную кислоту

Если диоксид серы проходит через раствор щелочи, например гидроксид натрия, то сульфит натрия (или гидросульфит, это зависит от того, сколько вы берете щелочи и диоксида серы)

NaOH + SO ₂ → 2NaHSO ₃ — диоксид серы взято больше, чем необходимо

2NaOH + SO ₂ → Na ₂ SO ₃ + H ₂ O

Если диоксид серы не реагирует с водой, то почему его водный раствор дает кислую реакцию ?! Да не реагирует, но он сам окисляется в воде и добавляет кислород.И оказывается, в воде накапливаются атомы водорода, которые дают кислую реакцию (это можно проверить по какому-нибудь индикатору!)

Образование нефти и газа

1.1. Происхождение нефти и газа — Органическое вещество

Нефть образована из органических веществ. Органическое вещество было отложено в морской среде и оставалось погребенным в бескислородных условиях в течение 100-400 миллионов лет. С годами слои ила, песка и других отложений покрыли захороненное органическое вещество.Повышение давления и температуры медленно превращало органическое вещество в углеводороды (кероген, нефть, газ). Кроме того, за эти миллионы лет различная тектоника плит (дрейф континентов над подстилающей мантией) и другие геологические явления привели к перегруппировке океанов и континентов; таким образом, мы сталкиваемся с нефтью как на суше, так и на море.

Осаждение органических веществ произошло как:

• Морские организмы (зоопланктон и водоросли), которые поселились на морском дне на глубинах, где концентрация кислорода очень низкая, чтобы разлагать организмы.
• Органическое вещество из богатых питательными веществами регионов, таких как дельты древних рек. Эти большие количества органического материала были покрыты последующими отложениями быстрее, чем могло произойти разложение.

Банкноты

• Органическое вещество было захоронено до того, как начнется разложение. Недостаток кислорода (бескислородные условия) является важным фактором, поскольку он предотвращает разложение органических веществ, которые затем превращаются в масло.
• Последующие слои вызывают повышение давления и температуры и преобразование органического вещества в углеводороды (созревание)

1.2. Геологические условия

1.2.1. Source Rock — это порода, в которой образовалась нефть. Материнские породы представлены осадочными породами и, как правило, сланцами (90%). Материнская порода образовалась вместе с отложениями органического вещества; таким образом, в раннем возрасте материнской породы органическое вещество было в изобилии.

Как упоминалось ранее, углеводороды образуются из органических веществ, захороненных в бескислородной морской среде. Однако для накопления углеводородов и образования нефтяного коллектора требуется еще несколько условий.

1.2.2. Созревание — это преобразование органического вещества в углеводороды. Первый этап — образование керогена. По мере дальнейшего увеличения давления и температуры в нефтематеринской породе кероген превращается в нефть. Если температура поднимется выше 130 ° C даже на короткий период времени, сырая нефть превратится в газ. Первоначально в составе газа будет высокое содержание компонентов C4 – C10 (влажный газ
и конденсат), но при дальнейшем повышении температуры смесь превратится в легкие углеводороды (C1 – C3, сухой газ).

Средний геотермический градиент составляет около 3 ° C на 100 м глубины.

Масляное окно: 60–120 ° C, 2-4 км
Газовое окно: 120–180 ° C, 4-6 км

Температура является первым наиболее важным фактором термического созревания и определяет тип получаемого углеводорода. Время — второй по важности фактор термического созревания. Геологи-нефтяники используют индикаторы созревания для оценки потенциальных скоплений углеводородов.

1.2.3. Миграция происходит после созревания.Углеводороды из непроницаемой материнской породы перемещаются в пористую породу-коллектор.

1.2.4. Резервуарная порода: пористая порода, содержащая нефть. Камни-коллекторы обычно представляют собой песчаники и карбонаты.
Песчаник-коллектор более высокого качества, потому что первичный минерал SiO2 (кварц) прочен и стабилен (трудно реагирует).
Карбонатные коллекторы образованы из кораллов, ракушек и других биогенных отложений.

Cap Rock: для определения местоположения и исследования месторождений нефти и газа важно правильно оценить геологию недр.

Подводя итог, для образования залежи углеводородов необходимо:
1. Бассейн, в котором произошло осаждение
2. Отложение органического вещества в бескислородных условиях, образование нефтематеринской породы.
3. За счет повышения температуры и давления материнская порода должна достичь
зрелости
4. Миграция образовавшихся углеводородов в пористый тип отложений, породу-коллектор.
5. Создание ловушки для скопления мигрирующих углеводородов.

Горючий сланец

: когда керогены присутствуют в сланцах в высоких концентрациях и не были нагреты до температуры, достаточной для выделения углеводородов, они могут образовывать отложения.

Дополнительная литература:
Видео: https://www.youtube.com/watch?v=_PDOD_FEnNk

Свойства алюминия

Физические свойства алюминия

основной Физические свойства алюминия и алюминиевого сплава, которые пригодны для использования:

Эти свойства алюминия представлены в таблицах ниже [1]. Их можно рассматривать только как основу для сравнения сплавов и их состояний и не следует использовать для инженерных расчетов.Это не гарантированные значения, поскольку в большинстве случаев это средние значения для продуктов разных размеров, форм и способов изготовления. Следовательно, они могут не точно соответствовать продуктам всех размеров и форм.

Номинальные значения популярных плотностей алюминиевых сплавов представлены в отожженном состоянии (О). Различия в плотности из-за того, что сплавы, которые имеют разные легирующие элементы в разном количестве: кремний и магний легче алюминия (2,33 и 1,74 г / см ³ ), а железо, марганец, медь и цинк — тверже (7,87; 7,40; 8,96 и 7,13 г / см ³ ).

Влияние глинозема и физических свойств, в частности его плотности, на структурные характеристики алюминиевых сплавов см. Вот.

Алюминий как химический элемент

• Алюминий Это третий по распространенности — после кислорода и кремния — среди примерно 90 химических элементов, которые содержатся в земной коре.
• Среди металлических элементов — он первый.
• Этот металл обладает множеством полезных свойств, физических, механических, технологических, благодаря которым он широко используется во всех сферах жизнедеятельности человека.
• Алюминий — ковкий металл, имеющий серебристо-белый цвет, легко обрабатывается большинством методов обработки металлов давлением: прокаткой, волочением, экструзией (прессованием), ковкой.
• Его плотность — удельный вес — составляет около 2,70 граммов на кубический сантиметр.
• Чистый алюминий плавится при температуре 660 градусов по Цельсию.
• Алюминий имеет относительно высокую теплопроводность и электропроводность.
• В присутствии кислорода всегда покрывается тонкой невидимой оксидной пленкой.Эта пленка по существу непроницаема и обладает относительно высокими защитными свойствами. Поэтому алюминий обычно показывает стабильность и долгий срок службы в нормальных атмосферных условиях.

Сочетание свойств алюминия и его сплавов

Алюминий и его сплавы обладают уникальным сочетанием физических и других свойств. Он изготовлен из алюминия с использованием одного из самых универсальных, экономичных и привлекательных строительных и потребительских материалов. Алюминий используется в очень широком диапазоне — от мягкой, очень пластиковой упаковочной пленки до самых сложных космических проектов.Алюминий считается вторым после стали среди множества конструкционных материалов.

низкая плотность

Алюминий — одно из самых легких промышленных сооружений. Плотность алюминия примерно в три раза ниже, чем у стали или меди. Это физическое свойство обеспечивает высокую удельную прочность — прочность на единицу веса.

Рисунок 1.1 — Удельный вес алюминия по сравнению с другими металлами [3]

Рисунок 1.2 — Влияние легирующих элементов на прочностные свойства
, твердость, хрупкость и пластичность
[3]

Рисунок 1 — Прочность алюминия на единицу плотности в сравнении с различными металлами и сплавами [3]

Рисунок 2 — Кривые растяжения алюминия в сравнении с различными металлами и сплавами [3]

Таким образом, алюминиевые сплавы широко используются в транспортном машиностроении для увеличения грузоподъемности автомобилей и экономии топлива.

• паром-катамарана,
• нефтяных танкеров и
• самолетов —

Вот лучшие примеры использования алюминия на транспорте.

Рисунок 3 — плотность алюминия в зависимости от чистоты и температуры [2]

коррозионная стойкость

Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью за счет тонкого слоя оксида алюминия на его поверхности. Эта оксидная пленка образуется мгновенно, как только свежая поверхность алюминия вступает в контакт с воздухом (рис. 4).Во многих случаях это свойство позволяет использовать алюминий без специальной обработки поверхности. Если необходимо дополнительное защитное или декоративное покрытие, применяется анодирование или окраска поверхности.

Рисунок 4
а — естественное оксидное покрытие на сверхчистом алюминии;
b — алюминий чистоты коррозии 99,5% с естественным оксидным покрытием
коорозионно в агрессивных средах [2]

Рисунок 5.1 — Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость и усталостную прочность [3]

Рисунок 5.2 — точечная коррозия (точечная коррозия) алюминиевых листов
из сплава 3103 в различных агрессивных средах [3]

Прочность

Механические свойства чистого алюминия довольно низкие (Рисунок 6). Однако эти механические свойства могут сильно вырасти, если алюминий добавлен в легирующие элементы и, кроме того, подвергнут термическому (Рисунок 6) или деформационному (Рисунок 7) упрочнению.

Типичные легирующие элементы включают:

• марганец,
Кремний
• ,
• медь,
• магний,
• и цинк.

Рисунок 6 — Влияние чистоты алюминия на его прочность и твердость [2]

Рисунок 7 — Механические свойства деформируемых высокочистых сплавов алюминия и меди
в различных состояниях [2]
(О — отожженный, W — сразу после отпуска, Т4 — естественно состаренный, Т6 — искусственно состаренный)

Рисунок 8 — Механические свойства алюминия 99,50%
в зависимости от степени холодной деформации [2]

Рисунок 2 — Влияние легирующих элементов на плотность и модуль Юнга [3]

Стойкость при низких температурах

Известно, что сталь становится хрупкой при низких температурах.Кроме того, алюминий при низких температурах увеличивает свою прочность и сохраняет высокую вязкость. Именно это физическое свойство позволило использовать его в космических аппаратах, в условиях работы в холодном пространстве.

Рисунок 9 — Изменение механических свойств алюминиевого сплава 6061
при понижении температуры

Теплопроводность

Алюминий проводит тепло в три раза быстрее, чем сталь. Это физическое свойство очень важно в теплообменниках для нагрева или охлаждения рабочей среды.здесь — широкое применение алюминия и его сплавов в посуде, кондиционерах, примышленных и автомобильных теплообменниках.

Рисунок 10 — Теплопроводность алюминия по сравнению с другими металлами [3]

отражательная способность

Алюминий — отличный отражатель лучистой энергии во всем диапазоне длин волн. Это физическое свойство позволяет использовать его в устройствах, которые работают против ультрафиолетового спектра через видимый спектр, инфракрасного спектра и тепловых волн, а также таких электромагнитных волн, как радиоволны и радиолокационные волны [1].

Алюминий обладает способностью отражать более 80% световых волн, что обеспечивает широкое использование в осветительных приборах (Рисунок 11). Благодаря своим физическим свойствам он используется в теплоизоляционных материалах. например, алюминиевая кровля отражает большую часть солнечного излучения, что обеспечивает прохладу в помещении летом и в то же время сохраняет тепло в помещении зимой.

Рисунок 11 — Отражающие свойства алюминия [2]

Рисунок 12 — Эмиссионные и отражающие свойства алюминия с различной обработкой поверхности [3]

Рисунок 13 — Сравнение отражающих свойств различных металлов [3]

электрические свойства

• Алюминий — один из двух доступных металлов, которые обладают достаточно высокой электропроводностью, чтобы применять их в качестве электрических проводников.
• Электропроводность «электрического» алюминия марки 1350 составляет около 62% от международного стандарта IACS — электропроводность отожженной меди.
• Однако удельный вес алюминия составляет лишь треть от удельного веса меди. Это означает, что он тратит вдвое больше электроэнергии, чем медь того же веса. Это физическое свойство обеспечивает алюминий, широко используемый в высоковольтных линиях электропередачи (ЛЭП), трансформаторах, электрических автобусах и электрических лампах.

Рисунок 14 — Электрические свойства алюминия [3]

Магнитные свойства

Алюминий не намагничивается в электромагнитных полях. Это делает его полезным для защиты оборудования от воздействия электромагнитных полей. Еще одно применение этой функции — компьютерные диски и параболическая антенна.

Рисунок 15 — Намагниченный алюминиевый сплав AlCu [3]

токсические свойства

Это свойство алюминия — отсутствие токсичности — было обнаружено в начале его промышленного освоения.Именно это свойство алюминия позволило использовать его для изготовления кухонной утвари и техники, не оказывая вредного воздействия на организм человека. Алюминий с его гладкой поверхностью легко чистится, при готовке важно обеспечить высокую гигиену. Алюминиевая фольга и контейнеры широко и безопасно используются при упаковке прямого контакта с пищевыми продуктами.

звукоизоляционные свойства

Это свойство позволяет использовать алюминий при выполнении акустических потолков.

Способность поглощать энергию удара

Алюминий имеет модуль упругости в три раза меньше, чем сталь.Это физическое свойство делает его большим преимуществом для изготовления автомобильных бамперов и других средств защиты автомобилей.

Рисунок 16 — Автомобильные алюминиевые профили
для поглощения энергии удара при аварии

огнестойкие свойства

Алюминиевые детали не образуют искр при ударах друг о друга, а также о других цветных металлах. Это физическое свойство используется при повышенных мерах пожарной безопасности конструкции, например, на морских нефтяных вышках.

В то же время, при повышении температуры выше 100 градусов Цельсия прочность алюминиевых сплавов значительно снижается (рисунок 17).

Рисунок 17 — Предел прочности на разрыв алюминиевого сплава 2014-T6
при различных температурах испытаний [3]

Технологические свойства

Легкость, с которой алюминию можно придать любую форму — удобоукладываемость, это одно из важнейших его преимуществ. Очень часто он может успешно конкурировать с более дешевыми материалами, с которыми намного сложнее обращаться:

• Этот металл можно отливать любым способом, который известен металлургу, в литейном производстве.
• Его можно свернуть до толщины фольги или более тонких листов бумаги.
• Алюминиевые пластины можно штамповать, растягивать, устанавливать и формовать всеми известными методами обработки металлов давлением.
• Алюминий поддается любой ковке
Алюминиевый провод
• , вытянутый из круглого стержня, затем может быть вплетен в электрические кабели любого типа и размера.
• Нет никаких ограничений по форме профилей, в которых он изготовлен из данного металла экструзией (прессованием).

Рисунок 18.1 — литье алюминия в песчаные формы

Рисунок 18.2 — Непрерывная разливка-прокатка алюминиевой полосы [5]

Рисунок 18.3 — Посадочная операция при изготовлении алюминиевых банок [4]

Рисунок 18.4 — операция ковки алюминия

Рисунок 18.5 — Холодное волочение алюминия

Рисунок 18.6 — Прессование (экструзия) алюминия

Источники:

1. Алюминий и алюминиевые сплавы.- ASM International, 1993.
.
2. А. Свердлин Свойства чистого алюминия // Справочник по алюминию, Vol. 1 / под ред. G.E. Тоттен, Д.С. Маккензи, 2003 г.,
3. ТАЛАТ 1501
4. ТАЛАТ 3710

Теплоизоляция для зданий, трубопроводов и механического оборудования | 2019-01-31

Теплоизоляция — это натуральный или искусственный материал, который замедляет или замедляет прохождение тепла. Изготовленные изоляционные материалы могут замедлять передачу тепла к стенам, трубам или оборудованию или от них, и их можно адаптировать ко многим формам и поверхностям, таким как стены, трубы, резервуары или оборудование.Изоляция также производится в виде жестких или гибких листов, гибких волокнистых войлок, гранулированного наполнителя или пенопласта с открытыми или закрытыми порами. Для защиты изоляции от физических повреждений и повреждений окружающей среды, а также для улучшения внешнего вида изоляции используются различные виды отделки.

Археология показала, что доисторические люди использовали различные природные материалы в качестве изоляции. Они одевались или покрывались мехами животных, шерстью и шкурами животных; построенные дома из дерева, камня и земли; и использовали другие натуральные материалы, такие как солома или другие органические материалы, для защиты от холода зимой и жары летом.

В средние века в более холодном северном климате стены были набиты соломой. Грязевую штукатурку смешивали с соломой, чтобы не допустить холода. Гобелены вешали на стены замков или дворцов, чтобы избежать сквозняков между камнями, поскольку большие конструкции могли оседать и сдвигаться под тяжестью стен. Старые здания, вероятно, были холодными и сквозняками без изоляции и герметиков от сквозняков.

Изоляция развивалась очень медленно до 1932 года, когда процесс создания стекловолокна был открыт случайно.Первые тонкие стекловолокна, называемые минеральной ватой, были произведены в 1870 году изобретателем по имени Джон Плейер. Сначала он не считал волокна минеральной ваты изоляционным материалом; он подумал, что это может быть новая ткань, из которой можно сшить теплую одежду. На Всемирной выставке 1893 года Игрок представил платье из минеральной ваты из стекловолокна.

Лишь 45 лет спустя, в 1938 году, компания Owens Corning Co. из Толедо, штат Огайо, произвела первую изоляцию из стекловолокна. Из этого материала изготавливали одеяла (так называемые «войлоки»), и компания начала продавать его, чтобы сделать здания более эффективными и удобными.

Изоляция из стекловолокна быстро заняла доминирующее положение на рынке как основной метод изоляции домов и зданий. Изоляцию из стекловолокна нужно было разрезать или разорвать на крошечные кусочки, чтобы уложить в стены странной формы достаточно плотно, чтобы предотвратить образование пустот или сквозняков, которые снизили бы изоляционный эффект материала.

Стекловолокно также используется с бумажной или пластиковой оболочкой для изоляции трубы. При изоляции холодной трубы важно использовать пароизоляцию на изоляции и заклеивать стыки лентой, чтобы предотвратить проникновение влаги и выпотевание конденсата в изоляции.Влажная изоляция позволяет более эффективно передавать тепло.

Любое здание, будь то дом или офис, должно быть хорошо изолировано. Лучшим решением с точки зрения стоимости и производительности может быть сочетание двух или более различных изоляционных материалов, каждая из которых используется там и тогда, когда она может предложить лучшие аспекты своих характеристик. Как правило, ограждающая оболочка здания утепляется архитектурной изоляцией; трубопроводы и механические системы также изолированы.

Добавление теплоизоляции — очень важная часть любого строительного проекта, и его эффекты практически незаметны.Изоляция будет снижать ежемесячные счета за отопление и охлаждение и уменьшать глобальное потепление, связанное со зданием. Правильная изоляция ограждающей конструкции важна для предотвращения замерзания труб, а также повреждения здания льдом или влагой.

Как правило, водопроводные трубы не следует прокладывать в наружных стенах. Однако в некоторых случаях водопроводная труба может быть установлена ​​в наружных стенах, если изоляция ограждающей конструкции здания адекватна и установлена ​​на внешней стороне водопроводной трубы, а также предусмотрены соответствующие меры или меры предосторожности, чтобы гарантировать, что трубопровод не замерзнет.

Общие сведения о тепловом потоке / теплопередаче

Чтобы понять, как работает изоляция, важно понимать концепцию теплового потока или теплопередачи. Обычно тепло всегда течет от более теплых поверхностей к более холодным. Этот поток не прекращается, пока температура на двух поверхностях не станет равной. Тепло «передается» тремя различными способами: теплопроводностью, конвекцией и излучением. Изоляция снижает передачу тепла.

1. Проводимость теплового потока. Проводимость — это прямой поток тепла через твердые тела. Это результат физического контакта одного объекта с другим. Тепло передается молекулярным движением. Молекулы передают свою энергию соседним молекулам с меньшим теплосодержанием, движение которых увеличивается.

2. Конвекционный тепловой поток. Конвекция — это поток тепла (принудительный и естественный) в жидкости. Жидкость — это вещество, которое может быть газом или жидкостью. Движение теплоносителя или воздуха происходит либо за счет естественной конвекции, либо за счет принудительной конвекции, как в случае печи с принудительной подачей воздуха.

3. Радиационный тепловой поток. Излучение — это передача энергии через пространство с помощью электромагнитных волн. Излучаемое тепло перемещается по воздуху со скоростью света, не нагревая пространство между поверхностями.

Сравнение типов изоляции

Поскольку существует так много различий в приложениях и продуктах для изоляции труб, сложно проводить общие сравнения между различными типами изоляции. Лучшая изоляция труб для любой конкретной работы во многом определяется конкретными особенностями применения, а не преимуществами продукта.

Вот некоторые параметры применения, которые следует учитывать при каждой установке изоляции: Температура процесса; Сопротивление сжатию или R-значение; Коррозия; pH; Огнестойкость; и проницаемость для водяного пара.

Изоляция

обычно используется для одной или нескольких из следующих функций: уменьшение потерь тепла или притока тепла для достижения энергосбережения; Повышение эффективности работы систем вентиляции и кондиционирования, водопровода, пара, технологических и энергетических систем; Температура контрольных поверхностей для защиты персонала и оборудования; Контроль температуры коммерческих и промышленных процессов; Предотвратить или уменьшить образование конденсата на поверхностях; Предотвратить или уменьшить повреждение оборудования от воздействия огня или агрессивной атмосферы; Помогать механическим системам соответствовать критериям USDA (FDA) на пищевых и фармацевтических предприятиях; Уменьшить шум от механических систем; и Защита окружающей среды за счет сокращения выбросов CO ₂ , NOx и парниковых газов.

Изоляционные материалы для механических труб и оборудования могут использоваться для изоляции от потерь или увеличения тепла, а также для защиты персонала от высокотемпературных систем, которые могут вызвать травмы (например, ожоги) в случае прикосновения к высокотемпературной трубе или воздействия на нее. Изоляция используется в механических системах внутри и снаружи помещений. Он используется в наружных стенах здания, чтобы обеспечить сопротивление теплопередаче через внешние стены здания, чтобы уменьшить энергию, необходимую для обогрева или охлаждения здания.

Сама по себе изоляция не предотвратит замерзание; он просто замедляет передачу тепла. Следовательно, внутри изоляционной оболочки здания должен быть предусмотрен источник тепла для предотвращения замерзания. Иногда в системах трубопроводов используется обогрев, чтобы предотвратить замерзание; однако в большинстве случаев для обогрева трубопроводов требуется более толстая изоляция, чем обычно, чтобы минимизировать электрические требования.

Если вы используете электрообогрев в своей конструкции, будьте осторожны, чтобы не допустить снижения толщины изоляции с помощью инженерных расчетов, иначе обогрев может работать неправильно.Уточните у производителя системы электрообогрева надлежащий тип и толщину изоляции, чтобы избежать гарантийных проблем с установкой.

Использование большей механической изоляции труб и оборудования — это самый простой способ снизить потребление энергии системами охлаждения и отопления зданий, системами горячего водоснабжения и холодоснабжения, а также системами охлаждения, включая воздуховоды и кожухи. В какой-то момент добавление дополнительной изоляции было бы слишком дорогостоящим; однако в течение всего срока службы здания можно сэкономить значительную энергию или деньги, увеличив толщину изоляции в большинстве случаев.

Здания застройщика обычно имеют минимальную изоляцию или ее отсутствие на отводных трубопроводах, поскольку застройщики хотят построить здание как можно дешевле и продать его кому-то еще, кто в конечном итоге оплатит счета за коммунальные услуги. Программы энергосбережения должны решать этот вопрос с помощью стимулов для правильного проектирования и установки.

Для промышленных объектов, таких как электростанции, нефтеперерабатывающие заводы и бумажные фабрики, механическая теплоизоляция устанавливается для контроля притока или потерь тепла в технологических трубопроводах и оборудовании, системах распределения пара и конденсата, котлах, дымовых трубах, камерах с рукавами и электрофильтрах, а также резервуары для хранения.Эти изоляционные материалы обычно используются для защиты персонала и поддержания приемлемой среды на заводе или в рабочем пространстве.

Преимущества изоляции

1. Экономия энергии. Значительное количество тепловой энергии ежедневно теряется на промышленных предприятиях по всей стране из-за недостаточно изолированных, недостаточно обслуживаемых или неизолированных обогреваемых и охлаждаемых поверхностей. Правильно спроектированные и установленные системы изоляции сразу же снизят потребность в энергии.Выгоды для промышленности включают огромную экономию средств, повышение производительности и улучшение качества окружающей среды.

2. Управление технологической теплопередачей. За счет уменьшения потерь или тепловыделения изоляция может помочь поддерживать температуру технологического процесса на заданном уровне или в заданном диапазоне. Опять же, сама по себе изоляция не предотвратит замерзание. Для защиты от замерзания изоляция должна работать с источником тепла. Толщина изоляции должна быть достаточной для ограничения теплопередачи в динамической системе или ограничения изменения температуры со временем в статической системе.Необходимость предоставить владельцам время для принятия мер по исправлению положения в чрезвычайных ситуациях в случае потери электроэнергии или источников тепла является основной причиной этого действия в статической или непроточной системе воды для предотвращения замерзания.

3. Контроль конденсации. Определение достаточной толщины изоляции и эффективной пароизоляционной системы или изоляционной оболочки — наиболее эффективные средства контроля конденсации на поверхности мембраны и внутри системы изоляции на холодных трубах, воздуховодах, охладителях и водостоках.

Достаточная толщина изоляции необходима для поддержания температуры поверхности мембраны выше максимально возможной расчетной температуры точки росы окружающего воздуха в здании, чтобы конденсат не образовывался на поверхности трубы или изоляции и не капал на потолок или пол под ним. . Для ограничения миграции влаги в систему изоляции через облицовку, стыки, швы, проходы, подвесы и опоры необходимы эффективные замедлители образования паров или система изоляционной оболочки.

Управляя конденсацией, разработчик системы может контролировать возможность: снижения срока службы и производительности системы; Рост плесени и возможность проблем со здоровьем из-за водяного конденсата; и Коррозия труб, клапанов и фитингов, вызванная водой, собранной и содержащейся в системе изоляции.

4. Защита персонала. Теплоизоляция — одно из наиболее эффективных средств защиты рабочих от ожогов второй и третьей степени в результате контакта кожи в течение более пяти секунд с поверхностями горячих трубопроводов и оборудования, работающего при температурах выше 136.4 F (согласно ASTM C 1055). Изоляция снижает температуру поверхности трубопроводов или оборудования до более безопасного уровня, требуемого OSHA, что приводит к повышению безопасности рабочих и предотвращению простоев рабочих из-за травм.

5. Противопожарная защита. Изоляция, используемая в сочетании с другими источниками тепла и материалами, обеспечивает защиту от огня. Он часто используется в трубных муфтах или отверстиях с сердцевиной в противопожарных преградах с противопожарными системами, предназначенными для обеспечения эффективного барьера против распространения пламени, дыма и газов при проникновении в огнестойкие сборки по каналам, трубам, электрическим или коммуникационным кабелям.

Смазочные каналы могут загореться и раскалиться до докрасна до тех пор, пока жир не выгорит или огонь не будет потушен. Изоляционные материалы на каналах для смазки предотвращают распространение огня на соседние горючие строительные материалы. Изоляция часто используется в рукавах кабелепровода или отверстиях противопожарных барьеров с противопожарными системами, предназначенными для обеспечения эффективного барьера от распространения пламени, дыма и газов для защиты электрических и коммуникационных каналов и кабелей от проникновения.

Промышленная изоляция обычно имеет классификацию пожарной опасности 25/50 для 1 дюйма.толщину и ниже при испытании в соответствии с ASTM E-84 (Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов). Тем не менее, характеристики горения изоляционной поверхности значительно отличаются от одного продукта к другому, и их следует учитывать при выборе продукта для конкретного применения.

ASTM предупреждает пользователей любого из своих стандартов, что метод испытаний может не указывать на фактические пожарные ситуации. ASTM E-84 (туннельный тест Штайнера) является наиболее часто упоминаемой спецификацией на рынках промышленного и коммерческого строительства.На него часто ссылаются, даже если код построения модели этого не требует.

Туннельное испытание Штейнера — широко используемый метод тестирования внутренней отделки стен и потолка зданий на их способность поддерживать и распространять огонь, а также на их склонность к дыму. Тест был разработан в 1944 году Аль Штайнером из Underwriters Laboratories. Этот тест, который измеряет распространение пламени и образование дыма, был включен в качестве ссылки в североамериканские стандарты испытаний материалов, таких как тесты ASTM E84, NFPA 255, UL 723 и ULC S102.Эти стандарты широко используются для регулирования и выбора материалов для внутреннего строительства по всей Северной Америке.

Другие маломасштабные методы испытаний, на которые иногда ссылаются, — это ASTM E162 (испытание излучающей панелью) и ASTM E-662 (испытание плотности дыма NBS). К ним чаще всего обращаются при использовании общественного транспорта и напольных покрытий. UL 94 может требоваться для корпусов бытовых приборов и оборудования.

6. Шумоподавление. Изоляционные материалы могут использоваться в конструкции узла, имеющего высокие потери при передаче звука, который устанавливается между источником и окружающей средой.Иногда изоляция с высокими характеристиками звукопоглощения может использоваться на стороне источника ограждения, чтобы помочь снизить воздействие шума на людей в областях непосредственно вокруг источника шума путем поглощения, тем самым способствуя снижению уровня шума на другой стороне. корпуса.

7. Эстетика. Большинство систем механической изоляции в коммерческом строительстве обычно не видны жителям здания. Общие исключения из этого находятся в помещениях с механическим оборудованием, где отопительное оборудование, охлаждающее оборудование и связанные с ним трубопроводы видны персоналу, который работает или иным образом должен иметь доступ к этим областям.

Обычно требуется, чтобы изоляционные поверхности, видимые внутри ограждающей конструкции здания, имели законченный и аккуратный вид. Эти поверхности также могут быть окрашены или покрыты для более приемлемого внешнего вида в больницах, школах, супермаркетах, ресторанах и даже на промышленных предприятиях в пищевой промышленности и производстве компьютерных компонентов, где они видны жильцам.

8. Сокращение выбросов парниковых газов. Теплоизоляция для механических систем обеспечивает сокращение выбросов CO2, NOx и парниковых газов в окружающую среду в дымовых или дымовых газах за счет снижения расхода топлива, необходимого в местах сжигания, поскольку система получает или теряет меньше тепла.

Характеристики изоляции

Изоляция

имеет разные свойства и ограничения в зависимости от услуги, местоположения и требуемого срока службы. Это следует принимать во внимание инженерам или владельцам при рассмотрении потребностей в изоляции промышленного или коммерческого применения.

1. Тепловое сопротивление (R) (F ft2 h / BTU). Величина, определяемая разницей температур в установившемся режиме между двумя заданными поверхностями материала или конструкции, которая вызывает единичный тепловой поток через единицу площади.Сопротивление, связанное с материалом, должно быть указано как материал R. Сопротивление, связанное с системой или конструкцией, должно быть указано как система R.

2. Кажущаяся теплопроводность (ка) (БТЕ дюйм / ч фут2 F). Теплопроводность, приписываемая материалу, демонстрирующему теплопередачу в нескольких режимах теплопередачи, что приводит к изменению свойств в зависимости от толщины образца или коэффициента излучения поверхности.

3. Теплопроводность (k) (BTU in./ ч фут2 F). Скорость установившегося теплового потока через единицу площади однородного материала, вызванного единичным градиентом температуры в направлении, перпендикулярном этой единице площади. Материалы с более низким коэффициентом k являются лучшими изоляторами.

4. Плотность (фунт / фут3) (кг / м3). Это вес определенного объема материала, измеряемый в фунтах на кубический фут (килограммы на кубический метр).

5. Характеристики горения поверхности. Это сравнительные измерения распространения пламени и дымообразования с отборным красным дубом и неорганической цементной плитой. Результаты этого испытания могут использоваться как элементы оценки пожарного риска, которая учитывает все факторы, имеющие отношение к оценке пожарной опасности или пожарного риска для конкретного конечного использования.

6. Сопротивление сжатию. Это показатель устойчивости материала к деформации (уменьшению толщины) под действием сжимающей нагрузки.Это важно, когда к установке изоляции прилагаются внешние нагрузки.

Два примера — это деформация изоляции трубы на подвесе типа Clevis из-за совокупного веса трубы и ее содержимого между подвесками и сопротивление изоляции сжатию в прямоугольном воздуховоде вне помещения из-за больших механических нагрузок от внешних источников. например, ветер, снег или случайное пешеходное движение.

7. Термическое расширение / сжатие и стабильность размеров. Системы изоляции устанавливаются в условиях окружающей среды, которые могут отличаться от условий эксплуатации. При соблюдении условий эксплуатации металлические поверхности могут расширяться или сжиматься иначе, чем нанесенная изоляция и отделка. Это может привести к образованию отверстий и параллельных путей теплового потока и потока влаги, которые могут снизить производительность системы.

Для долгосрочной удовлетворительной службы необходимо, чтобы изоляционные материалы, закрывающие материалы, облицовка, покрытия и аксессуары выдерживали суровые условия температуры, вибрации, неправильного обращения и условий окружающей среды без неблагоприятной потери размеров.

8. Паропроницаемость. Это скорость прохождения водяного пара через единицу площади плоского материала единичной толщины, вызванная разницей единичного давления пара между двумя конкретными поверхностями при заданных условиях температуры и влажности. Это важно, если системы изоляции будут работать при рабочих температурах ниже температуры окружающего воздуха. В этой службе нужны материалы и системы с низкой паропроницаемостью.

9.Возможность очистки. Способность материала мыть или иным образом очищать, сохраняя его внешний вид.

10. Термостойкость. Способность материала выполнять предусмотренную функцию после воздействия высоких и низких температур, с которыми материал может столкнуться при нормальном использовании. Сама по себе изоляция не предотвратит замерзание. Для предотвращения замерзания необходимо использовать дополнительный источник тепла с правильным выбором типа и толщины изоляции.

11. Атмосферостойкость. Способность материала подвергаться длительному воздействию на открытом воздухе без значительной потери механических свойств. Необходимо использовать дополнительный источник тепла с соответствующим типом изоляции и выбором изоляции для предотвращения замерзания.

12. Сопротивление злоупотреблениям. Способность материала подвергаться в течение продолжительных периодов нормальному физическому насилию без значительной деформации или проколов.

13. Температура окружающей среды. Температура окружающего воздуха по сухому термометру при защите от любых источников падающего излучения.

14. Коррозионная стойкость. Способность материала подвергаться длительному воздействию коррозионной среды без значительного начала коррозии и, как следствие, потери механических свойств.

15. Огнестойкость / выносливость. Способность изоляционного узла, подвергаемого определенному периоду воздействия тепла и пламени (огня), с ограниченной и измеримой потерей механических свойств.Огнестойкость не является сравнительной характеристикой горения поверхности изоляционных материалов.

16. Устойчивость к росту грибков. Способность материала постоянно находиться во влажных условиях без роста плесени или плесени.

Типы и формы изоляции

Типы массовой изоляции включают волокнистую изоляцию. Он состоит из воздуха, тонко разделенного на пустоты волокнами малого диаметра, обычно связанными химическим или механическим способом и сформированными в виде плит, одеял и полых цилиндров: стекловолокна или минерального волокна; минеральная вата или минеральное волокно; тугоплавкое керамическое волокно; и сотовая изоляция.

Он состоит из воздуха или другого газа, содержащегося в пене из стабильных мелких пузырьков и сформированных в виде досок, одеял или полых цилиндров: пеностекло; эластомерная пена; фенольная пена; полиэтилен; полиизоцианураты; полистирол; полиуретаны; полиимиды; и гранулированный утеплитель.

Он также состоит из воздуха или другого газа в промежутках между небольшими гранулами и сформирован в виде блоков, плит или полых цилиндров: силикат кальция; изоляционный финишный цемент; и перлит.

Жесткая или полужесткая самонесущая изоляция имеет прямоугольную или изогнутую форму: силикат кальция; стекловолокно или минеральное волокно; минеральная вата или минеральное волокно; полиизоцианураты; полистирол; и блокировать.

Жесткая изоляция имеет прямоугольную форму: силикат кальция; пеностекло; минеральная вата или минеральное волокно; перлит; и лист. Полужесткая изоляция формируется в виде прямоугольных кусков или рулонов: стекловолокна или минерального волокна; эластомерная пена; минеральная вата или минеральное волокно; полиуретан; и гибкие волокнистые одеяла.

Гибкая изоляция используется для обертывания различных форм и форм: стекловолокно или минеральное волокно; минеральная вата или минеральное волокно; тугоплавкое керамическое волокно; изоляция труб и фитингов.

Предварительно сформированная изоляция используется для трубопроводов, труб и фитингов: силикат кальция; пеностекло; эластомерная пена; стекловолокно или минеральное волокно; минеральная вата или минеральное волокно; перлит; фенольная пена; полиэтилен; полиизоцианураты; полиуретаны; и пена.

Изоляционные покрытия

Жидкость можно смешивать во время нанесения, которая расширяется и затвердевает для изоляции неровностей и пустот: полиизоцианураты; полиуретан; и изоляция, нанесенная распылением.Жидкие связующие вещества или вода вводятся в изоляцию при распылении на плоские или неровные поверхности для обеспечения огнестойкости, контроля конденсации, акустической коррекции и теплоизоляции: минеральная вата или минеральное волокно; и насыпь.

Гранулированный утеплитель применяется для заливки компенсаторов: минеральная вата или минеральное волокно; перлит; вермикулит; и цементы (изоляционные и отделочные растворы). Производится с утеплителем из минеральной ваты и глины, цементы могут быть гидравлического отверждения или воздушной сушки: эластичный пенопласт.

Листы пенопласта и изоляция трубок содержат вулканизированную резину. Выбор подходящего типа и толщины изоляции сделает счастливого владельца здания меньшими счетами за электроэнергию и счастливого арендатора с комфортными условиями в здании.

Утепление бани из газосиликатных блоков изнутри: плюсы и минусы, отзывы владельцев о проблемах, проект бани