Чем оштукатурить газосиликатные блоки внутри помещения: Внутренняя отделка дома из газобетона: особенности и способы отделки — ЖК Акваполис

Содержание

Внутренняя отделка дома из газобетона: особенности и способы отделки

Перед осуществлением внутренней отделки дома из газобетона следует учесть, что этот материал имеет множество свойств, которые схожи с характеристиками натурального камня и древесины. Среди первых следует выделить длительность срока эксплуатации и прочность, среди вторых — натуральность и паропроницаемость. Блоки характеризуются гигроскопичностью, что обуславливает их способность излишне впитывать влагу. Материал нуждается не только в защите от негативных воздействий, но и требует теплоизоляции.

Особенности внутренней отделки стен из газобетонных блоков

Пожалуй, ни один другой материал не нуждается таких знаний при проведении работ с ним, каких требует газобетон. Этот материал при неправильной облицовке может превратиться из аналога древесины и камня в настоящего рассадника биологических колоний, которые не дадут жизни человеку.

Для отделки стен из газобетона внутри помещения следует ознакомиться с основными особенностями проведения работ. Комфортного микроклимата внутри дома можно будет добиться, если отделать стены материалами с высокими паропроницающими способностями. Если выбирать штукатурку, стену необходимо подготовить, очистив от пыли и покрыть грунтовкой. Чтобы снизить водопоглощение блоков, нужно применить состав на акриловой основе. Добиться выраженного эффекта можно, если нанести 3 слоя, каждый из них нужно тщательно высушивать.

В помещениях, стены которых выстроены из газобетона, будет почти такой же микроклимат, как в доме из дерева. Чтобы сохранить эти условия при эксплуатации дома, нужно правильно подобрать смесь для отделки, которая будет способствовать циркуляции воздуха. Отличным примером выступает гипсовая штукатурка. Если вы предпочли обои, то их паропроницаемость тоже важна. Иногда в процессе отделки помещений допускается ошибка, которая выражена в том, что, экономя на материалах, мастера обрабатывают стену шлифовальной доской и наклеивают обои на бетонные стены. В этом случае длительность срока эксплуатации отделки может сократиться, а вы переплатите при ремонте, который придется осуществить, меняя финишную отделку на новую.

Правильным подходом здесь будет подготовка в виде нанесения слоя штукатурки. Газобетонные стены в квартире часто еще и окрашиваются. Основная сложность, с которой вы можете столкнуться, заключается в необходимости создания идеальной поверхности. Получить качественный результат можно, если нанести штукатурку в два слоя. Начальный будет крупнофракционным, а второй – финишным.

Виды материалов и способы внутренней отделки

Если вы задумались над вопросом о том, чем отделать стены из газобетона, можете рассмотреть сразу несколько вариантов. Среди прочих можно выделить гипсокартон. Выравнивая стены, следует выбрать 12-мм листы, а для потолка следует использовать толщину полотен в 9 мм. Такое выравнивание позволяет подготовить поверхность перед окрашиванием или наклеиванием обоев.

Выровнять газоблок можно, установив каркас и обшив его или наклеив листы ГКЛ непосредственно на стену. Газобетонный дом изнутри довольно часто обшивается еще и вагонкой она состоит из натуральной древесины и лишь поддерживает благоприятный микроклимат.

Под такую отделку необходимо будет установить каркас, между рейками которого выдерживается расстояние от 40 см.

Блок изнутри можно обшить еще и пластиковыми панелями для них тоже нужна будет обрешетка, промежуточные ряды которой устанавливаются с шагом в 50 см. Крепление декоративных элементов можно произвести гвоздями или степлером. Если вы все еще не можете решить, чем отделать помещение, можно обратить внимание на керамическую плитку. Она подходит помещений с особыми условиями, например, кухни или ванной. Материал не пропускает влагу и защитит бетон от намокания. Использовать для кладки нужно клей специального назначения. Внутреннюю отделку стен из газобетонных блоков рекомендуется осуществлять специальной штукатуркой, которая предлагается по разной стоимости – с учетом своих возможностей.

Древесина

Внутренняя отделка газобетона может быть проведена древесиной. Среди прочих решений следует выделить:

доску;
блок-хаус;
фанеру;
древесные щиты.

Натуральный материал подойдет для газобетона как нельзя лучше. Он пропускает воздух и способствуют регуляции влажности. Для того чтобы установить один из этих вариантов отделки, нужно будет монтировать направляющие бруски. Их толщина должна составить 2 см. Крепление ведется на дюбели, но если нагрузки предполагаются значительные, такой крепеж может не выдержать.

Для решения проблемы следует осуществить фиксацию к арматурной обвязке, которая имеется в кладке.

Обрешетка устанавливается в том направлении, который задан расположением облицовки. Расстояние между рейками должно составлять ширину досок. От потолка и пола необходимо отступить около 15 см, чтобы установить ряды каркаса. Обшивка крепится к каркасу обрешетки. Такая отделка не предусматривает наличия гидроизоляции. При необходимости древесину можно окрасить, чтобы выделить ее натуральную фактуру или придать определенный оттенок

Керамическая плитка

В квартире отлично смотрится керамическая плитка. Обычно ей отделываются влажные помещения. Стены нужно будет обработать грунтовкой, но предварительно их проверяют на ровность. Если имеются значительные дефекты, расход клея окажется больше. Когда отклонения больше сантиметра, нужно предварительно оштукатурить стены. Клей наносится на стену, а после к поверхности прикладывается плитка. Ее можно корректировать в течение определенного времени, поэтому готовить состав в слишком большом количестве не стоит, как и наносить его на стену на обширную площадь. Уровень позволит выровнять положение первого ряда. По истечении 15 минут сдвигать изделия уже будет нельзя.

Оклейка стен обоями

Пожалуй, нет ни одной квартиры, где нельзя было бы встретить обои. Эта облицовка хороша тем, что декорировать с помощью нее стены можно своими руками. Стена предварительно выравнивается, для этого можно использовать гипсокартон или штукатурку. Обязательно применение грунтовки, которая не только повысит сцепляемость, но и снизит способность материалов впитывать влагу, а значит, клей хорошо выполнит свою задачу.

Отделочные работы лучше начинать через полгода после завершения строительства дома, так как он будет усаживаться, что может привлечь к разрыву облицовки. Вы можете дополнительно армировать стены стеклосеткой, а также покрыть штукатуркой, что сделает финишную отделку более долговечной. Если выбрать обои с паропроницаемыми способностями не удалось, можно установить приточно-вытяжную вентиляцию.

Панели ПВХ

Внутреннюю отделку дома из газобетона можно выполнить панелями ПВХ. После подготовки стен или устранения дефектов с помощью шпаклевки стоит убедиться в том, что пластик прошел акклиматизацию. Для этого его выдерживают в комнате около 10 ч, а затем оборотная поверхность обезжиривается. Клей наносится точками или пунктирами на оборотную сторону изделий. Их прижимают к стене, а после установки обрамляющего профиля удаляют загрязнения. Такая отделка газобетонных стен изнутри методом монтажа панелей на жидкие гвозди или клей является самой простой и быстрой.

Рекомендуем для ознакомления: Как клеить ПВХ панели.

Отделка вагонкой

Эта облицовка устанавливается на стены без явных дефектов, которые могли бы препятствовать процессу монтажа. Выступающие участки сбивают, а большие выбоины при необходимости заполняют штукатуркой. Вагонку нужно обработать антисептическими материалами, чтобы исключить гниение и возникновение грибка. Материал оставляется в хорошо проветриваемом помещении, где должен просохнуть.

Ламели устанавливаются на обрешетку, сделать это можно по методу скрытого или наружного крепежа. В первом случае крепление осуществляется в местах пазов, а перекрытие будет вестись за счет замка следующего изделия. Специальным крепежом могут выступить кляймеры, которые имеют вид захватов.

Пластиковые панели

Отделку дома из газобетона реже осуществляют пластиковыми панелями, ведь их паропроницаемость не столь высока, а смотрятся такие изделия довольно дешево. Но если бюджет ограничен, такая облицовка станет лучшим решением. На стене собирается каркас в виде профилей — реек квадратного сечения со стороной 50 мм. Они должны быть сухими и обработанными антисептиком.

Положение элементов должно быть перпендикулярно по отношению к пластиковым панелям. При облицовке перегородок или стен следует использовать специальные дюбели для ячеистых материалов. Панели будут соединяться между собой замком шип-паз. Если они будут располагаться горизонтально, шип должен быть обращен наверх. ПВХ-панели подходят для влажных помещений, но если речь идет о бане, то от их использования лучше отказаться, так как материал не выдерживает высоких температур.

Штукатурка как вариант отделки

Газобетонные блоки в квартире лучше всего отделывать штукатуркой. Стены можно обработать теркой или рубанка для выравнивания, но делать это лучше еще на этапе строительства. Для того чтобы удалить пыль с поверхности, на нее наносится вода с помощью кисти или валика, а затем можно прогрунтовать стены. Перед оштукатуриванием следует установить маяки, после следует начинать набрасывание первого слоя снизу-вверх по маякам. Поверхность выравнивается, а после высыхания первого слоя ее увлажняют и разравнивают.

Покраска газобетонных поверхностей

Чем отделать стены из газобетона в помещении. Если вас тоже интересует этот вопрос, можно рассмотреть вариант окрашивания. Поверхность предварительно можно отшлифовать с помощью наждачки или терки. После основание грунтуется и оставляется до момента высыхания. Прогрунтованный слой штукатурки лучше окрашивать водоэмульсионными составом, который можно дополнительно колеровать. Начинать работу нужно от дальнего угла помещения.

Отделка гипсокартонными плитами

Когда работы над фундаментом, кровлей и внешней отделкой были завершены, можно переходить к внутреннему облагораживанию помещений. Часто стены в комнатах выравниваются гипсокартоном. На первом этапе нужно будет осуществить замер и разметку. Стены в этом случае тоже грунтуются, нужно сформировать два слоя. Осуществляется монтаж металлического профиля. Направляющие устанавливаются на намеченных линиях. Крепление осуществляется дюбелями. Как только каркас был проверен на ровность и прочность, можно приступать к его отделке. Гипсокартонные листы рекомендуется крепить в целом виде на саморезы. Горизонтальных швов при этом быть не должно.

Советы и рекомендации по отделке

При внутренней отделке газобетонных стен рекомендуется соблюдать некоторые правила. Одним из основных этапов является выравнивание, и если это штукатурка, ее наносят методом набрызга. Первый слой должен иметь толщину в пределах 5 мм. Почти жидкий раствор сначала набрасывается, а затем втирается в поверхность. Для того чтобы исключить растрескивание выравнивающего слоя и повысить адгезию, нижний слой укрепляется стеклосеткой. Если были замечены вмятины, их можно устранить раствором для кладки блоков.

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения

Возведение домов из газосиликатных блоков – одно из наиболее перспективных направлений в сфере частного строительства. В частности, большую популярность приобрели газобетонные блоки, при производстве которых в состав раствора вводятся специальные добавки, вызывающее обильное газообразование. В итоге газобетон имеет выраженную открытую пористую структуру, которая обуславливает его значимые преимущества перед другими материалами для кладки стен.

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения

Однако, подобная структура газобетона приносит и ряд сложностей по отделке возведённых стен. Здесь нужен особый подход, как по последовательности работ, так и по применяемым материалам. Кроме того, штукатурка стен из газобетона внутри помещения будет зависеть и от планируемой их внешней отделки.

В чем же заключается «капризность» газобетона в вопросах отделки, и каким способами можно решить эти проблемы – именно этим вопросам посвящена настоящая публикация.

Особенности газобетона

Газобетон – одна из разновидностей пористых, ячеистых строительных материалов.

По всей видимости, когда-то перед разработчиками-технологами ставилась задача по созданию лёгкого и достаточно прочного материала, который мог бы применяться для термоизоляции зданий. Подходы использовались разные – как принудительное вспенивание сырой бетонной массы обычной аэрацией механическим перемешиванием, так и введением в компонентный состав специальных добавок, вступающих в определенную реакцию и вызывающих при этом активное газообразование.

В итоге на выходе – два материала, весьма похожие между собой внешне, но существенно различающиеся по строению пористой структуры, физическим и эксплуатационным характеристикам.

Для сравнения — пористые структуры пенобетона и газобетона

При принудительном вспенивании состава получается пенобетон, воздушные пузырьки в котором, равномерно распределённые по всему объему, имеют выраженную закрытую структуру – каждый их них обособлен и несвязан с соседними. По своим размерам эти поры существенно крупнее, чем у газобетона.

Иное дело – газобетон. Процесс вспенивания за счет реакции активных присадок ведет к тому, что газовые пузырьки «пробивают» в процессе застывания смеси себе путь наружу, образуя открытую мелкопористую структуру. По сути, газобетонный блок пронизан многочисленными тонкими каналами.

У каждого из материалов есть свои особенности, те или иные преимущества и недостатки. Но пенобетон сегодня отставим в сторону, это тема отдельной статьи – разговор пойдет именно о газобетоне. А такое вступление необходимо для того, чтобы начинающий строитель-отделочник, задумывая проведение самостоятельных работ в собственном доме, все же делал четкую градацию между этими материалами – и в процессе кладки, и при отделке применяемые технологии имеют очень существенные различия!

Газобетонные блоки могут иметь различную плотность. Это предопределяет их теплоизоляционные качества, механическую прочность и, стало быть, область применения в строительстве – от чисто утеплительных функций при создании многослойных стеновых конструкций до сооружения внутренних перегородок и несущих стен здания. Для примера – характеристики нескольких наиболее часто применяемых марок газобетонных блоков сведены в таблице:

Марка газобетона	D-350	D-400	D-500	D-600
Плотность материала, кг/м³	350	400	500	600
Предел прочности на сжатие, кгс/см²	70 ÷ 100	100 ÷ 150	300	450
Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С	0. 08	0.11	0.13	0.15
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0.26	0.23	0.20	0.16
Морозостойкость, количество циклов	не установлена	15	30	35
Область применения	Утепление стен в многослойной конструкции.	утепление стен, закладка ненагруженных проемов, возведение внутренних перегородок.	Возведение утепленных стен в одноэтажном строительстве	Возведение утеплённых стен в малоэтажном строительстве, в том числе – как основы для навешивания вентилируемого фасада.

Какое общее впечатление. Материал легкий, прочность его возрастает по мере повышения плотности. Обладает неплохими утеплительными характеристиками – даже самый плотный их указанных марок газобетон имеет коэффициент теплопроводности 0,15 Вт/м×°С, что сравнимо с натуральной древесиной, которая считается «теплым» материалом. Но пористость газобетона и структура ячеек обуславливают очень высокую его гигроскопичность и паропропускающую способность.

И вот это качество – именно тот нюанс, который в самой значительной мере влияет на специфику отделки стен, сложенных их газобетонных блоков.

В чем заключаются эти особенности? В отличие, скажем, от кирпичной кладки, газобетонные стены требуют обязательной внешней отделки.

Во-первых, что бы ни говорили про то, что такие дома и без всякого покрытия стоят годами – верить этому сложно. Высокая впитываемость материала неизбежно приведет к его пресыщению влагой и просто из воздуха, и от прямого действия атмосферных осадков. А насыщенная водой пористая структура крайне уязвима к заморозке – это ведет к эрозии, появлению трещин, разрушению. Кроме того, влажная среда – почти идеальные условия для развития плесени и грибка.

Во-вторых, материал, даже самый плотный, не отличается высокой механической прочностью. Акцентированное ударное воздействие заканчивается появлением сколов, трещин, и т.п.
В-третьих, пористая открытая структура легко пронизывается воздушными потоками. По впечатлениям хозяев, проживших зиму в неотделанном газобетонном доме – он явственно продувается холодным ветром.
Ну и, в-четвертых, хотя качественные блоки и отличаются четкой геометрией, назвать эстетичной неотделанную стену нельзя.

Очень часто газобетонные стены отделывают навесными фасадными системами – об особенностях такого подхода будет упомянуто чуть ниже. Практикуют и оштукатуривание внешних стен — с использованием декоративных материалов или с последующим окрашиванием их фасадными красками. Восприимчивость газобетона к отделочным составам, ввиду специфики его строения, имеет ряд особенностей, поэтому внешнее оштукатуривание обычно проводят с использованием специальных составов, адаптированных именно к таким условиям.

Оптимальные результаты дает отделка составами, специально разработанными для газобетона

Хотя термоизоляционные качества газобетона и достаточно высокие, их может быть недостаточно для климатических условий конкретного региона – значит, нужно предусматривать дополнительное утепление. Здесь также могут быть свои особенности, связанные с высокой паропроницаемостью материала.

Зависимость технологии оштукатуривания изнутри от внешней отделки фасада

Казалось бы – тема статьи штукатурка газобетонных стен изнутри, так зачем же заострять внимание на внешней отделке? А смысл в этом немалый – от типа планируемой внешней отделки, наличия и вида утеплительного слоя, напрямую будет зависеть подход ко внутренней. И причина тому – опять всё та же высокая паропроницаемость газобетона.

Дело в том, что в процессе жизнедеятельности людей, обитающих в доме, в воздух постоянно выделяется очень существенное количество водяных паров. Даже просто с дыханием человек способен всего в течение часа добавить в атмосферу порядка 100 г воды в парообразном состоянии. Добавим к этому стирки и сушки белья, приготовление пищи и кипячение воды, прием душа или ванной, влажные уборки – сумма получается очень немалой. Понятно, что часть влаги уходит с вентиляционными потоками, но вот зимой, когда окна и двери по большей части закрыты, давление насыщенных паров в помещениях превышает аналогичный показатель на улице, и влага ищет выход через строительные конструкции, и в первую очередь – через внешние стены.

Казалось бы, паропроницаемость газобетона здесь играет только положительную роль. Это – действительно так, если конструкция стены организована «правильно», то есть пары не встретят на своем пути каких-либо труднопреодолимых преград. А «правильная конструкция» подразумевает, что паропропускаемость материала стены (

μ) должна нарастать в сторону улицы. Чтобы можно было нагляднее представить картину, обратимся к схемам:

Через «голую» газобетонную стену пар проходит практически беспрепятственно

Это – «голая» газобетонная стена. Благодаря высокой паропроницаемости влага практически беспрепятственно перемещается в сторону пониженного давления насыщенных паров, и стена остается, в принципе, сухой. Однако, как уже говорилось, без внешней отделки такие стены никогда не оставляют.

Вентилируемый фасад — паропроницаемость стены не нарушается

Второй пример – фасад снаружи отделан кирпичной кладкой «в расшивку», но с оставлением вентилируемого зазора и продухов, обеспечивающих свободную циркуляцию воздуха.
По сути, картина почти не меняется – пары свободно проходят через такую преграду. Внутри газобетонную стену можно отделывать штукатуркой, паропроницаемость которой сравнима или несколько ниже, чем у газобетона. По сути, под это определение подходит большинство штукатурок или шпатлевок для внутренних работ, например, на гипсовой основе.

В равной степени этот случай относится и к внешнему оштукатуриванию стен специальными составами, рассчитанными именно для газобетона – их высокая паропроницаемость обеспечивает естественный баланс влажности.

Для утепления лучше использовать термоизоляционные материалы с высокой паропроницаемостью, прикрытые вентилируемым фасадом

Как уже говорилось, нередко даже газобетонная стена требует дополнительного утепления. Если применять термоизоляционные материалы с высокой паропроницаемостью, например, минеральную вату, а у фасада создана возможность для вентиляции, то и здесь картина остается неизменной – влаге обеспечен выход наружу. Хотя, в идеале, газобетонную стену для того и возводят, чтобы ее термоизоляционные качества в полной мере удовлетворяли потребностям задания в утеплении для конкретного региона, и лучше всего полностью отказаться от дополнительной изоляции. Но, увы, это не всегда и не везде возможно.

А такая внешняя отделка становится преградой для пара. Следует принимать адекватные меры при отделке внутри

Совсем по-другому складывается ситуация, если внешняя отделка сделана из материалов, которые имеют паропропускающую способность ниже, чем газобетон (а это – практически все виды отделки, кроме упомянутых выше штукатурок), и система вентиляционного зазора при этом не предусмотрена. Еще хуже, если внешнее утепление стен исполнено из материалов, очень слабо или абсолютно не пропускающих пары – пенопласта или экструдированного пенополистирола. В этих случаях проникновение влаги наружу или сильно затруднено, или совершенно исключается, и стена начинает ее накапливать, что приводит в итоге к образованию конденсата в толще конструкции. Ну а это, в свою очередь, влечет массу негативных последствий.

Понятно, что таких ситуаций следует при любой возможности избегать, заранее планируя «правильную» конструкцию стены. Но что делать, если это по каким-либо причинам невозможно? Вход один – проводить внутреннюю отделку такими материалами, паропроницаемость которых существенно ниже, чем у газобетона. Одним словом, нужно предусмотреть некий барьер, который предотвратит активное проникновение водяных паров из воздуха помещений в материал стены. Здесь больше подойдут пропитка поверхности гидрофобными составами, плотные цементно-песчаные штукатурки, отделка стен паронепроницаемыми виниловыми обоями или специальными красками. Правда, в этом случае многократно повышается роль качественной вентиляции помещений – чтобы излишняя влага не конденсировалась на поверхности стен, в углах оконных откосов и на стеклах.

Как избавиться от излишней влажности в квартире?
Неудовлетворительный баланс влажности всегда проявляет себя, особенно в зимнее время, обильным конденсатом на оконных стеклах и отсыревшими углами. Если замечено, что стеклопакеты металлопластиковых окон постоянно запотевшие – необходимо принимать меры. О том, как это сделать – в специальной публикации нашего портала.

И еще одна важная особенность. Очень часто хозяева возводимых домов стремятся как можно быстрее придать своим владениям «пристойный» внешний вид, торопясь со внешней отделкой. Это – очень серьёзная ошибка.

Во-первых, кажущиеся такими прочными и ровными газобетонные стены обязательно дадут усадку. Приступать к какой бы то ни было отделке, не выждав хотя бы 6 ÷ 7 месяцев после постройки – совершенно бессмысленно. Даже при самых качественных материалах и квалифицированной работе обязательно появится сетка трещин.

Спешка может привести к растрескиванию и осыпанию штукатурного слоя

А во-вторых, в газобетонных домах внутренняя отделка должна предварять внешнюю. Причина все та же – паропроницаемость материала. Внутреннее оштукатуривание неизбежно связано с грунтованием и другими «мокрыми» работами, и влаге обязательно надо дать время для свободного выхода в атмосферу. Только после того, как влажность стены после внутренней отделки стабилизируется до нормальных значений, можно приступать к отделке фасада. В противном случае влага будет «законсервирована» в стене, что обязательно приведет к деструктивным процессам.

Как и чем штукатурят газобетонную стену изнутри помещений

Можно сразу сказать, что, в принципе, техника оштукатуривания газобетонных стен в большей мере повторяет самую обычную технологию подобной отделки. Проблема, скорее, в специфических особенностях именно такого стенового материала, которые требуют соблюдения определенных нюансов. Одним словом, все упирается, наверное, в вопрос «чем», нежели в «как».

Техника оштукатуривания стен изнутри
Назвать технологию такой отделки простой и доступной – достаточно сложно. Однако, «не боги горшки обжигают», и, потренировавшись на небольшом участке, набив руку, проанализировав ошибки, любой хозяин дома сможет справиться с подобной задачей. В помощь ему — специальная публикация нашего портала про оштукатуривание стен.

А вот по материалам для проведения работ следует пройтись подробнее.

Открытая пористая структура газобетона не даст ограничиться только шпатлеванием стен – тонкий слой просто не удержится на такой поверхности. Стало быть, даже если стена выложена с высочайшей точностью и не требует особых корректировок своей плоскости – без штукатурки все равно не обойтись. И на газобетонную стену придется «накинуть» слой не меньше 5 мм.
Такой слой будет подвержен растрескиванию и осыпанию (сказываются адгезионные особенности высокопористой структуры), если не усилить его армирующей сеткой. Если на других стеновых материалах использование армирующей сетки является желательным, то в случае с газобетоном это условие следует рассматривать, как обязательное. Сетка лучше всего – стекловолоконная, устойчивая к щелочной среде, чтобы она со временем попросту не растворилась в толще застывшей штукатурной массы.

Применение армирующей стекловолоконной стеки — обязательное условие качественной штукатурки

Газобетонные стены отличает высокое влагопоглощение. Как говорят опытные маляры, \этот материал буквально «пьет» воду. Казалось бы, это и неплохо для хорошей адгезии, но получается как раз наоборот. Газобетон «высасывает» влагу из наносимого раствора, что вызывает его быстрое пересыхание, растрескивание и осыпание – в случае с гипсовыми составами, и нарушение нормальной гидратации цемента, если используются штукатурки на его основе. И в том, и в другом случае качество покрытия будет невысоким, а сама отделка – крайне недолговечной.

Важно правильно найти «баланс влажности», иначе работа будет некачественной

С другой стороны, излишнее перенасыщение газобетона водой тоже чревато негативными последствиями. Да и штукатурить такую стену весьма сложно – набрасываемый раствор начинает «ползти», слой становится неплотным или неоднородным и т.п.

Какой выход?

— можно применять специальные штукатурные смеси именно для газобетона, предназначенные для внутренних отделочных работ. Их компонентный состав, при правильном затворении водой, в соответствии с инструкцией, полностью оптимизирован к особенностям такой поверхности и даже порой не требует предварительного грунтования поверхности. Все это в обязательном порядке указывается изготовителем в инструкции по применению состава.

— применение специальных грунтовок глубокого проникновения. Здесь, правда, тоже важен баланс – перенасыщение газобетона пропитывающими составами может привести к противоположному эффекту, так как впитываемость поверхности для нанесения на нее штукатурки все же важна.

И в том, и в другом случае мастера-профессионалы не советуют сразу давать толстую наброску – лучше всего ограничиться минимальным слоем, в котором утапливается армирующая стекловолоконная сетка. Такой прослой не требуется большого количества влаги, ее намного легче с усилием «затереть» в газобетон, и армирование позволит создать прочную основу, без трещин. А вот после высыхания такой подложки можно будет смело переходить к основному оштукатуриванию по маякам.

Видео: работа мастера по оштукатуриванию газобетонной стены

Как уже говорилось, состав штукатурной смеси напрямую зависит от того, необходимо ли стене оставить ее высокие паропроницаемые свойства, или, наоборот, максимально затруднить проникновение влаги в материал.

В первом случае часто предпочтение отдаётся специальным штукатурным составам на гипсовой основе, в которые часто включается лёгкий перлитовый песок. Обычно в инструкции по применению состава бывает указано, что он сочетается с газобетонными (газосиликатными) стенами. Классический пример подобных смесей – штукатурки «Plaster» или «Основит – Гипсвэлл».

Штукатурка на гипсовой основе

Производители утверждают, что для нанесения таких составов даже не требуется армирующей сетки. Но в случае с газобетоном этот момент лучше не игнорировать.

Силикатные штукатурки, на базе «жидкого стекла», очень неплохо подходят для газобетона, особенно по параметрам паропроницаемости. Однако, такая отделка стен существенно ограничит хозяев в выборе финишного покрытия, так как силикатные смеси несовместимы со многими другими декоративными составами на органической основе – акриловыми, силиконовыми, латексными и т.п.
Специально для газобетона или подобных ему поверхностей разработаны штукатурки на цементно-известковой основе. Их состав оптимизирован именно для таких поверхностей, которые даже не потребуют предварительного грунтования перед штукатурными работами. Пример – штукатурка «Baumit HandPutz» или смесь из комплекта целого «ансамбля» растворов, специально разработанных для газобетона «AeroStone».

Специализированные штукатурные смеси на цементно-известковой основе

В состав таких штукатурок входят цемент, строительная известь, специальные легкие заполнители и пластифицирующие добавки, мелкофракционный очищенный песок. Такое покрытие обладает хорошей паропроницаемостью, и может использоваться как для внешних, так и для внутренних работ по газобетону.

Если в планах хозяев дома добиться минимальной паропроницаемости стен изнутри, то обычно прибегают к использованию цементно-песчаных штукатурок без включений извести или доломитовой крошки (муки). Естественно, что в состав обычно входят специальные пластифицирующие добавки, удушающую адгезию создаваемого покрытия с пористым основанием.

У всех специализированных смесей для газосиликатных поверхностей есть один общий недостаток – они достаточно дороги, и при больших объемах работы такая внутреннее оштукатуривание стен выльется в изрядную сумму. А ведь это лишь предварительное выравнивание, без учета финишной отделки! Нельзя ли поступить проще, применить более доступные смеси или вообще обычные самодельные штукатурные растворы, например, на базе цемента и песка?

Можно, но качественно выполнить подобную отделку может только опытный мастер, которому его многолетняя практика позволяет «на глаз» определить и состояние стены, и необходимость ее увлажнения или грунтования, и точный компонентный состав штукатурки. А без опыта таких работ совершить ошибку на газобетонной поверхности – проще простого, и вся работа будет проделана насмарку.

Однако, можно порекомендовать один очень интересный способ предварительной подготовки газосиликатной стены к дальнейшему оштукатуриванию. Если выполнить все в соответствии с рекомендациями, можно будет накладывать практически любой штукатурный состав, не опасаясь за появление трещин, сползание раствора, его быстрое пересыхание или, наоборот, излишнее переувлажнение стены.

Как можно качественно подготовить внутреннюю газобетонную стену к оштукатуриванию

Для работы понадобится обычный, самый недорогой из всех представленных в магазине, клей для керамической плитки, стекловолоконная сетка, грунт глубокого проникновения (обычная, типа Сeresit CT 17). А штукатурить затем можно будет любым составом на гипсовой, цементной, цементно-известковой и другой основе. В частности, вполне подойдет и привычная цементно-песчаная смесь даже в пропорции 1 : 5.

Определить заранее количество штукатурной смеси для приведения стены в порядок – достаточно сложно, так как это зависит от состояния поверхности, ее ровности, наличия и глубины перепадов уровня и по вертикали, и по горизонтали. А вот определиться с количеством материалов для подготовительного цикла поможет наш калькулятор.

В нем учтены условия грунтования поверхности в два слоя, причём с разведением грунтовки водой при первоначальном нанесении, и создание подготовительного армированного клеевого слоя толщиной в 5 мм. Расчеты покажут результат с принятым у строителей-отделочников 15% запасом «на всякий случай».

Расчет ведется для прямоугольных поверхностей, за вычетом оконных и дверных проемов.

Калькулятор расчета материалов для подготовки газобетонной стены к оштукатуриванию

Перейти к расчётам

Цены на популярные виды штукатурки

~~Штукатурка~~

Указанное количество материалов необходимо будет приобрести, а затем можно переходить к практическим работам:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Чтобы все получилось действительно качественно, стену нужно подготовить к работе. Для начала ее следует осмотреть – возможно, каменщики оставили недочеты, которые лучше устранить.
	Например, вот таких щелей оставлять не следует – это впоследствии может сказаться на качестве штукатурного слоя.
	Щели или возможные сколы необходимо заполнить ремонтным раствором и выровнять до общей поверхности стены. Лучше всего для этого использовать специальный клей для газобетонных блоков – его потребуется не так много.
	После просыхания ремонтных заплаток поверхность будет нелишним обмести жесткой пластиковой щеткой, удавив с нее пыль или присохшие фрагменты раствора.
	Следующий шаг – обязательное грунтование поверхности составом глубокого проникновения. Средний расход грунтовки оценивается примерно в 150 ÷ 180 г/м², но для первичного нанесения состав разводится водой в соотношении 1 : 1.
	Грунтовку наносят любым удобным способом, стараясь минимизировать ненужные потери. Вполне можно пользоваться валиком и кистью. Многие мастера предпочитают применять распыление состава, например, с помощью обычных садовых опрыскивателей или, если есть, компрессорных установок. Можно воспользоваться и старым пылесосом, работающим «на выдув». Второй слой грунтовки наносится только после полного просыхания первого.
	Когда загрунтованная стена высохла и перестала после такой обработки активно втягивать воду, можно разводить плиточный клей. Все делается по инструкции к конкретному составу, до равномерной консистенции по подобию «густой сметаны».
	Пока готовится клей, помощник может нарезать полосы малярной штукатурной сетки – по высоте помещения. Сетку лучше приобретать шириной около 1000 ÷ 1200 мм – так удобнее будет работать.
	Готовый клей начинают набрасывать на стену в полосе, чуть больше ширины армирующей стеки. Количество клея рассчитывают так, чтобы его хватало для образования на стене слоя примерно в 5 мм.
	Наброска продолжается снизу вверх в намеченной полосе…
	… и заканчивается под самым потолком.
	Отрезанную по высоте стены полосу стекловолоконной стеки притапливают в нанесенный слой сверху …
	…и слегка фиксируют примятием в раствор донизу – чтобы она надежно держалась.
	Теперь в руки берётся зубчатый шпатель с высотой зубцов 5 – 6 мм. Начиная от верха стены, от потолка, шпателем с усилием сетка втапливается в слой клея. Она должна полностью «утонуть» в растворе и практически «достигнуть дна» то есть стеновой поверхности. Излишки клея, соответственно, выдавливаются через нее наружу.
	Так обрабатывается вся поверхность, без пропусков. Вначале направления движения шпателем могут быть хаотичными – главное, утопить армирующий слой …
	… но постепенно направление движения меняется на горизонтальное. Такое «причесывание» стены должно привести к появлению на ней горизонтальных бороздок клея.
	Все полосы ориентированы в одном направлении.
	Обработав один участок, скажем, до середины стены, переходят ниже – и все повторяется.
	Такая операция при хорошем усилии на шпателе обеспечивает отличный контакт клеевой массы с поверхностью газобетонной стены. Плюс к этому, слой клея получает отменное армирование. На снимке – образующиеся глубокие борозды в клеевом слое.
	По краю обрабатываемого участка стены можно провести ровную полосу – в ней будет нахлёстываться очередное полотно стеклосетки. При этом ширина перехлеста должна составлять не менее 100 мм. Работа продолжается в таком же порядке, от полосы к полосе стены. В итоге вся поверхность должна быть закрыта слоем клея с горизонтальными бороздами.
	Для чего это делается? Такой слой обеспечивает великолепное соединение со стеной, а сам в дальнейшем выступит в роли «посредника» — на него можно набрасывать абсолютно любую, безо всяких исключений, штукатурку, и прочность такого покрытия будет обеспечена. Мало того, горизонтальные полосы не дадут штукатурному раствору сползать – это предельно облегчит работу. А площадь контакта раствора с основанием при этом увеличивается чуть ли не втрое.
	К дальнейшим штукатурным работам можно будет переходить после полного застывания базового клеевого слоя. Здесь есть нюанс – плиточные клеи обычно содержат специальные компоненты для влагозадержания, и сухой вид покрытия может иногда ввести в заблуждение. А на деле слой еще оказывается сыроватым, и штукатурить по нему будет неудобно. Проверить возможность возобновления работ можно, просто плеснув на стену водой – она должна впитываться, а не стекать вниз. Если образуется мокрое пятно – клей полностью застыл, и стена готова «принять» штукатурку.
	Дальше – все по обычной технологии оштукатуривания стены. Для начала выставляются профили-маяки.
	Готовится штукатурный раствор. Как уже говорилось, после такой подготовки вполне подойдет даже самый недорогой цементно-песчаный раствор (1 : 4 или даже 1 : 5 при цементе М400). Единственное – целесообразно добавить в него пластифицирующий компонент. Это может быть заводской состав, но некоторые маляры-штукатуры с успехом применяют обычное кухонное моющее средство-концентрат из расчета 100 г на 100 кг раствора.
	Раствор получается с хорошей пластичностью, и отлично набрасывается на стену, чему еще способствуют еще и горизонтальные борозды предварительного слоя.
	Продолжение набрызга (наброски) в полосе между двумя маяками.
	Разравнивание наброшенного штукатурного раствора правилом.
	Постепенно стена приобретает задуманную ровность, в соответствии с системой маячков.
	Выравнивание штукатурного слоя закончено …
	… и проверка показывает, что просветов между стеной и правилом нет.
	В итоге газобетонная стена получила надежное штукатурное покрытие изнутри, которое поддается любому виду дальнейшей декоративной отделки.

Возможно, кому-то такой подход покажется слишком затратным и трудоемким. Ничего подобного – метод достаточно прост и доступен для выполнения даже начинающим мастером, а качество получаемого покрытия при этом будет на высоте. Ну а суммарные затраты – просто несопоставимы, если их сравнивать с применением специальных штукатурных составов для газобетонных стен.

Нужно ли штукатурить газобетонные блоки: стены внутри помещения

Вопрос о том, нужно ли штукатурить газобетонные блоки, появляется перед каждым выбравшим данный материал для возведения дома или хозяйственных построек. Ведь газобетон, наряду с массой преимуществ и некоторыми недостатками, обладает определенными нюансами, которые нельзя не учитывать как в процессе строительства, так и при выборе материала, технологии для внутренней/внешней отделки.

Газобетон представляет собой тип легкого ячеистого бетона с большим количеством пор в структуре. Эта особенность обеспечивает постройкам из газоблоков высокие характеристики тепло/звукоизоляции, малый вес, идеальную геометрию, но требует правильного подхода к защите материала. Газобетон гигроскопичен и без правильно выполненной отделки сильно впитывает воду, которая повышает уровень влажности в структуре, провоцирует появление конденсата, а при замерзании разрушает бетон.

Штукатурка газобетонных стен должна выполняться с применением правильно подобранных материалов, подходящих для работы с пористым бетоном, а также по определенной технологии.

Особенности газобетона

Прежде, чем выполнять оштукатуривание дома из газобетона снаружи или внутри помещения, необходимо изучить основные особенности и свойства материала для определения задач, правильного выбора штукатурного состава и технологии. Газобетон представляет собой вид ячеистых легких бетонов, который схож с пенобетоном, но имеет другую структуру.

В процессе производства газобетона наличия большого числа пор добиваются путем вспенивания бетонной смеси при введении специальных присадок (алюминиевой пудры, как правило).
Газовые пузыри в процессе застывания пробивают в бетонной смеси путь наружу, создавая открытую мелкопористую структуру. Получается, что газоблок пронизан большим количеством тонких каналов и им свойственно впитывать влагу.
Блоки могут быть разной плотности, которая определяется числом воздушных пор внутри и влияет на теплоизоляционные характеристики, механическую прочность, обуславливая сферу применения газобетона. Для теплоизоляции применяют низкоплотные малопрочные блоки с большим числом воздушных пор, для строительства внутренних перегородок, несущих стен – блоки с более высокой прочностью и плотностью, но меньшими теплоизоляционными свойствами (меньше пор в структуре).
Характеристики самых популярных марок газобетона указаны в таблице:
Ключевые особенности газобетона, которые нужно учитывать:
Материал легкий, по мере увеличения плотности и веса растет прочность, но понижаются изоляционные свойства. Тем не менее, теплоизоляционные свойства газоблока высокие, независимо от марки (если сравнивать с другими материалами).
Газобетон гигроскопичный, паропроницаемый, поэтому требует обязательной защиты снаружи и внутри от влаги. В противном случае материал быстро впитывает воду, которая, замерзая, разрушает его (сначала появляются трещины, потом деформации и полное разрушение).
Газоблоки отличаются низкой механической прочностью (даже с самой высокой плотностью), поэтому не терпят акцентированного ударного воздействия, становящегося причиной распространения трещин, появления сколов.
Пористая структура бетона легко пропускает воздушные потоки, поэтому без отделки внешних стен и перегородок строение попросту будет продуваться.
Газоблоки не очень эстетичны – если дом из натурального дерева или красного, белого кирпича можно оставить без отделки и он будет хорошо смотреться, то газобетон требует обязательной декоративной отделки.
Довольно часто для защиты и придания красивого внешнего вида стенам из газоблока фасады отделывают навесными системами. Также актуально оштукатуривание стен с окрашиванием или отделкой другими видами подходящих материалов.
Составы для газоблока подбираются специальные, адаптированные к условиям эксплуатации, способные выполнять все возложенные на них функции. Также в некоторых регионах газобетон требует обустройства дополнительного слоя теплоизоляции.
Зависимость технологии оштукатуривания изнутри от внешней отделки фасада
Отделывать здание из газобетонных блоков нужно с учетом особенностей материала и в правильной очередности. Отделка внешняя и внутренняя взаимосвязаны и тут важно учитывать показатель паропроницаемости. Желательно, чтобы соблюдалось такое правило: уровень паропроницаемости материалов повышался в направлении изнутри наружу.
Ввиду высокой паропроницаемости газобетона он может провоцировать появление конденсата. Внутри дома жизнедеятельность людей провоцирует появление большого объема водяных паров – дыхание, стирка и сушка белья, кипячение воды, приготовление еды, прием ванны или душа, влажные уборки и т.д.
Часть влаги уходит через вентиляционные системы, но зимой при закрытых окнах и дверях давление насыщенных паров внутри помещения может превышать аналогичное значение на улице, поэтому влага пытается выйти наружу через внешние стены.
И если конструкция стены продумана верно, то пары свободно уходят на улицу. То есть, паропроницаемость материалов должна расти в сторону улицы. Вот так через неотделанную стену уходит пар (но это неактуальный вариант, так как газобетон боится влаги и требует защиты от нее):
Вот так пар уходит через фасад с отделкой кирпичной кладкой с вентилируемым зазором и наличием продух, благодаря которым происходит естественная циркуляция воздуха:
Внутри стены допускается отделывать штукатуркой с показателем паропроницаемости идентичным или более низким в сравнении с газоблоком. Большинство шпатлевок, штукатурок для внутренних работ (на гипсовой основе, к примеру), соответствуют данному требованию.
Что касается внешней отделки, то специальные составы должны быть паропроницаемыми, чтобы влага не запиралась внутри стены. В случае дополнительного утепления газоблока также подбирают материал с хорошей паропроницаемостью – обычно это минеральная вата и другие подобные варианты.
Когда внешняя отделка выполнена из материалов с низкой паропропускающей способностью и без вентиляционного зазора, с утеплением из непропускающих пар материалов, пар плохо проходит наружу и стена начинает накапливать конденсат. Чтобы избежать этого, выполнение отделочных работ снаружи и внутри планируют заранее, все тщательно продумывают и просчитывают показатели.
Если же внешняя отделка уже выполнена из материалов с низкой паропроницаемостью, выход один: создать барьер внутри, способный активно противостоять проникновению пара вовнутрь стены. Поверхности пропитывают специальными гидрофобными составами, в работах используют плотные штукатурки на цементно-песчаной основе, виниловые обои, специальные краски. В таком случае важно позаботиться о мощной системе вентиляции, чтобы влага не собиралась внутри, на стеклах окон, по углам откосов.
Проводить отделочные работы можно по истечении 6-7 месяцев после завершения строительства дома, так как в противном случае газобетон еще даст усадку и вся отделка может покрыться сеткой трещин. И внутреннюю отделку нужно делать до внешней.
Ведь внутренние работы проводятся с грунтованием, другими мокрыми процессами, а влага должна свободно уходить из конструкции. После завершения работ и некоторого времени, когда стабилизируется внутренний уровень влажности, приступают ко внешней отделке.
Как и чем штукатурят газобетонную стену изнутри помещений
Техника оштукатуривания газобетонной поверхности мало чем отличается от работы с любым другим материалом. Но есть определенные нюансы, требующие внимания.
Особенности оштукатуривания стен из газоблока:
Из-за открытой пористой структуры газобетон просто покрыть шпаклевкой не удастся – тонкий слой не удержится на поверхности. Поэтому даже идеальные ровные стены нужно штукатурить слоем минимум 5 миллиметров.
Без усиления армирующей сеткой слой может покрываться трещинами, поэтому сетку использовать обязательно. Лучше выбирать стекловолоконные, стойкие к щелочной среде.
Газобетон отличается высоким водопоглощением, забирая влагу из любого наносимого раствора, из-за чего он быстро сохнет, покрывается трещинами, осыпается. Так происходит с гипсовым составом, когда нарушается нормальная гидратация цемента. Поэтому желательно применение специальных штукатурных смесей, предназначенных для работы с газобетоном.
Желательно применять специальные грунтовки глубокого проникновения.
Сразу давать толстую наброску не стоит – лучше сначала нанести минимальный слой, утопить в нем стекловолоконную сетку, после высыхания наносить основной штукатурный слой по маякам.
Чем штукатурят газобетон при условии сохранения паропроницаемости:
Специальные штукатурные составы на базе гипса с легким перлитовым песком в составе. В инструкции должно быть указано, что состав подходит для газобетона. Пример: «Основит – Гипсвэлл», «Plaster».
Штукатурка на основе жидкого стекла – отделка ограничивает при выборе финишного покрытия, так как смеси силикатные не совмещаются с другими декоративными составами на основе органического типа (латексными, силиконовыми, акриловыми и т.д.).
Смеси на цементно-известковой базе – оптимизированы для газобетона, не требуют грунтовки. Пример: «AeroStone» и «Baumit HandPutz». Штукатурки сделаны на базе цемента, строительной извести, пластифицирующих добавок, специальных легких наполнителей, очищенного мелкофракционного песка. Покрытие хорошо пропускает пар, подходит для внутренних/внешних работ.
Материалы для отделки с минимальной паропроницаемостью – это в основном цементно-песчаные штукатурки без доломитовой крошки или извести, но с пластификаторами для повышения адгезии. Все специальные составы для газоблока обычно стоят достаточно дорого и многие мастера рассматривают возможность применения самодельных штукатурных растворов, что часто приводит к проблемам.
Единственный выход уменьшить расходы на отделку – правильно подготовить газобетонные стены к оштукатуриванию, после чего наносить можно будет практически любую смесь, не боясь переувлажнения, пересыхания, сползания раствора, распространения трещин и т.д.
Подготовка внутренней газобетонной стены к оштукатуриванию
В работе используются: любой клей для керамической плитки, грунт глубокого проникновения (подойдет обычный, типа Сeresit CT 17), стекловолоконная сетка. В качестве штукатурного состава можно выбрать любую смесь – на базе цемента, цемента и извести, гипса и т.д. Можно применять и обычную цементно-песчаную смесь в пропорции 1:5.
Заранее просчитать объем материалов для подготовки и штукатурной смеси достаточно сложно, тут уже все зависит от наносимого слоя, подготовленности мастера, особенностей поверхности. Объем работ достаточно большой, но оно того стоит, так как такой подход позволяет сделать все качественно, правильно и в соответствии с требованиями газобетона.
Как выполняется подготовка газобетона к оштукатуриванию:
Устранить все недочеты, оставленные каменщиками – щели, сколы заполнить ремонтным раствором, довести до общей поверхности, дать заплаткам просохнуть.
Обмести поверхности пластиковой жесткой щеткой, удалив остатки раствора и пыль.
Покрытие поверхности грунтовкой глубокого проникновения с применением валика или кисти – сначала слой грунтовки, разведенной водой в пропорции 1:1, дать высохнуть, нанести второй слой грунтовки (без воды), дать просохнуть.
Развести плиточный клей по инструкции до консистенции густой сметаны, нарезать в это же время сетку на полосы по высоте помещения.
Готовый клей набрасывать на стену полосой, равной ширине сетки, слоем в 5 миллиметров, в направлении снизу вверх, дойдя до потолка.
Полосу сетки нужно притопить в слой клея сверху, зафиксировать донизу, примяв в раствор. Потом зубчатым шпателем с зубцами высотой 5-6 миллиметров втапливают сетку с усилием в клей, чтобы она полностью утонула. Таким образом обрабатывают всю поверхность. Постепенно направление движения шпателя нужно менять, чтобы вертикальное движение менялось на горизонтальное. Полосы должны идти в одном направлении.
По краю обрабатываемой зоны проводят полосу – тут будет нахлест шириной в 10 сантиметров со следующей полосой.
Когда базовый слой клея высохнет, выставляют маяки, готовят штукатурку, набрасывают раствор на поверхность стены, разравнивают.
Вопрос о том, нужно ли штукатурить газобетонные блоки, обычно не стоит перед мастерами – ответ однозначно положительный. А вот особенности проведения работ и правильный выбор состава помогут обеспечить максимальную надежность и долговечность отделки.
Штукатурка газобетона — подготовка основания стен внутри помещения
Штукатурка газобетона обязательно должна выполняться снаружи и внутри, с использованием подходящих материалов. Основная задача штукатурки – надежная и качественная защита конструкции от воздействия влаги и разного типа разрушений. Несмотря на массу преимуществ в эксплуатации, газобетон достаточно хрупок и очень сильно впитывает влагу, что негативно сказывается на прочности и долговечности блоков.
Газобетон представляет собой вид ячеистого бетона, который производится из цемента, песка, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. Компоненты смешивают, раствор заливают в формы, ожидают увеличения в объемах, схватывания, потом режут и отправляют в автоклав, где газобетон под воздействием высокой температуры и давления быстро сушится, приобретая нужные показатели прочности. В итоге получаются блоки определенного размера, на 60-80% состоящие из открытых пор.
Основные преимущества газобетона как строительного материала – высокие характеристики теплосбережения, прекрасный уровень звукоизоляции, малый вес и большой размер газоблока с идеальной геометрией. Благодаря таким свойствам строительство дома из материала осуществляется быстро и легко, все работы можно выполнить своими руками, без привлечения спецтехники и затрат на оплату ее аренды, труда рабочих.
На фундамент оказывается малое давление, что также уменьшает расходы. В процессе эксплуатации удается сократить расходы на отопление до 30-40%. Немаловажно и то, что газобетон обладает оптимальными свойствами паропроницаемости, полностью экологичен, что способствует созданию в доме хорошего микроклимата.
С другой же стороны, основные преимущества материала являются и его недостатками – из-за наличия пор газобетон сильно впитывает влагу, которая в теплое время скапливается и становится причиной появления конденсата и плесени, а зимой замерзает и разрушает материал изнутри. Поэтому оштукатуривание поверхности выполняется обязательно и с использованием предназначенных для этого материалов.
Почему важно штукатурить газобетон правильно подобранными смесями:
Декоративность – дом, построенный из газобетона, смотрится неэстетично (в отличие от дерева или кирпича, к примеру, которые часто не предполагают внешнего слоя), поэтому требует отделки.
Водопоглощение – чтобы его уменьшить и защитить газобетон от влаги, используют специальные отделочные материалы.
Защита от механических воздействий – газобетон боится акцентированных ударов, разных воздействий, на месте которых появляются трещины, сколы и т.д.
Газобетон хранит тепло, если он защищен – неотделанный камень может сильно продуваться ветрами.
Методов отделки для газобетона существует несколько – обычно выбирают вариант навесных фасадных систем либо покрытие и выравнивание штукатуркой. Оштукатуривание может быть выполнено с использованием декоративных материалов либо предполагать последующее окрашивание.
Основные требования к штукатурке
Штукатурка стен из газобетона внутри помещения или с внешней стороны должна соответствовать определенным критериям. Обычные смеси тут не всегда подходят. Классические цементно-песчаные растворы демонстрируют высокую плотность, поэтому плохо сцепляются с блоком, быстро страдают от трещин. Адгезия (сцепление поверхностей разнотипных материалов) в данном случае очень важна.
Кроме того, штукатурка для внутренних работ должна сохранять оптимальный микроклимат внутри помещения, защищая стены от влаги и не способствуя появлению плесени, грибка и других проблем. Для газобетона выбирают смеси с паропроницаемой основой, чтобы пар легко проходил сквозь стены и не накапливался внутри пор блоков.
Главные свойства штукатурки для отделки газобетона:
Стойкость к различным внешним негативным факторам.
Высокий уровень адгезии с газоблоком.
Стойкость ко влаге, резким перепадам температур.
Хорошая прочность на сжатие, чтобы избежать риска распространения трещин.
Паропроницаемость.
Оптимальная плотность.
Декоративность (если не планируется последующая окраска).
Улучшение теплоизоляционных свойств стен из газоблока.
Штукатурка по газобетону надежно защищает стены от всех неблагоприятных факторов как снаружи и внутри, что существенно продлевает срок и улучшает качество эксплуатации дома.
Виды штукатурок, подходящих для газобетонных блоков
Задумываясь о том, чем штукатурить газобетон внутри дома или снаружи, необходимо обратить внимание на составы, подходящие по свойствам указанному материалу и условиям применения. Есть штукатурные составы для наружной отделки фасадов, которые защищают газоблок, демонстрируют хорошие показатели прочности, стойкости ко влаге и выполняют теплоизоляционные функции.
Внутренняя отделка помещения выполняется с использованием штукатурки, предназначенной для данного типа работ: состав должен быть влагостойким (для отделки кухни, ванной комнаты, для других помещений это не так важно), хорошо пропускать пар и не содержать токсинов, вредных соединений. Для штукатурки стен из газобетона используются составы на базе извести и цемента, акрила, силиката, силикона и т.д.
Популярные штукатурки для газобетона
До того, как штукатурить стены из газобетона, нужно правильно выбрать состав, взвесив все преимущества и недостатки каждого из них, оценив соответствие условиям эксплуатации, бюджет и т.д.
Подходящие типы штукатурки для стен из газобетона:
Известково-цементная смесь – прочная и паропроницаемая штукатурка, где вместо песка (как в цементно-песчаной смеси) взята известь. Разнообразные добавки позволяют повысить водостойкость и эластичность, придать смеси нужный цвет. Большинство современных штукатурок данного типа включают в составе специальные наполнители, существенно улучшающие характеристики покрытия.
Силикатная – производится на базе жидкого калиевого стекла. Штукатурка из силиката отличается высоким уровнем влагостойкости, прочности, паропроницаемости. Силикатная смесь комфортна в работе, отделочный слой получается стойким к истиранию и загрязнениям, делает финишный слой декоративным, долговечным (служит около 25 лет). Главная проблема силикатов – небольшой выбор оттенков.
Акриловая – подходит только при условии, что выполнена качественная внутренняя изоляция стен. Отличается не слишком хорошей паропроницаемостью, но как декоративная отделка служит прекрасно, надежная и прочная.
Силиконовая – производится на основе кремнийорганических полимеров и смол. Создает прочное качественное покрытие, сохраняет эластичность после нанесения и высыхания, не дает образовываться трещинам даже в случае усадки газоблоков. Силиконовая отделка выглядит очень красиво за счет введенных в состав пигментов и специальных наполнителей.
Лидером среди остальных видов считается силиконовая штукатурка благодаря ее долговечности и декоративности, массе эксплуатационных преимуществ. Но и стоимость таких смесей значительно превышает цены других штукатурок.
Оштукатуривание газобетонных блоков с использованием цементно-песчаных смесей лучше не осуществлять. Они достаточно плохо кладутся на поверхность блоков, быстро провоцируют появление трещин и не демонстрируют все важные для газобетонных конструкций характеристики.
Наиболее популярные производители
Современный рынок строительных материалов предлагает достаточно большой выбор разнообразных смесей для выполнения ремонтно-строительных работ. Поэтому, задумываясь о том, какой состав выбрать, важно рассматривать не только типы штукатурки, но и производителей. Разные марки предполагают определенные особенности и цены.
Самые известные и популярные марки штукатурки для газобетона:
CERESIT СТ 77 – акриловая штукатурка для отделки фасада, дает высокую прочность (при этом, толщина слоя может быть небольшой), демонстрирует морозостойкость, стойкость к любым внешним негативным факторам. Использование такой штукатурки актуально при условии создания вентиляции и наличии гидрозащиты внутри дома.
Ceresit CT 24 – за счет минерального состава смесь пластична, работа с ней удобна, покрытие легко выдерживает 100 циклов воздействия низких температур. Предполагает окрашивание, которое осуществляют через неделю после высыхания штукатурки.
Baumit SilikonTop – высокий уровень адгезии, пластичности, длительное сохранение декоративности, свойство отталкивать грязь, хорошая паропроницаемость, прочность. Представлен большой выбор оттенков (около 200 разных), что дает возможность придать штукатурке любой цвет.
Основит Стартвэлл Т-21 – штукатурка цементно-известковая, гарантирует морозостойкость, оптимальный уровень сцепления. Покрытие стойко к воздействию влаги и усадке.
Weber.pas silikon – штукатурка на базе силиконовой эмульсии. Есть возможность выбрать подходящую зернистость, материал демонстрирует хороший уровень стойкости текстуры к воздействию температур, влаге, грязи.
Ветонит Профи Гипс Усиленный – один из лучших вариантов: хорошая адгезия, легкое и быстрое нанесение, прекрасная пластичность. Но может быстро застывать (обязательно читать инструкцию и спецификации на упаковке), не давая качественно и ровно разгладить слой.
Knauf Ротбанд – штукатурка демонстрирует великолепный показатель адгезии, хорошие свойства огнестойкости, паропроницаемости, экологичности, быстрого высыхания, прекрасной пластичности.
Волма Строй – отечественная смесь из гипса и минеральных добавок, обладает хорошей сцепляемостью, полностью экологична. Но может быстро терять эластичность в процессе замеса.
Unis Теплон – штукатурка, которая при высыхании становится белоснежной. Штукатурка обладает оптимальной стоимостью, позволяет делать большую толщину слоя. А вот адгезия у смеси низкая, поэтому для внешней отделки она не используется.
Основит Гипсвэлл – один из самых подходящих вариантов, смесь можно использовать после замеса в течение полутора часов. Цена штукатурки сравнительно невысокая, а прекрасная адгезия и возможность делать слой любой толщины делает выбор идеальным для газобетона.
Caparol Streichputz – лучшая штукатурка, демонстрирует высокий уровень стойкости к негативным факторам окружающей среды, прочности, пластичности. Слой получается тонким. Материал полностью безопасен и экологичен, его можно использовать как для внутренних, так и для внешних работ. Единственный минус – высокая цена.
Mapei Nivoplan – универсальная смесь с хорошей адгезией, стоит недорого, но вот в продаже появляется достаточно редко.
Особенности оштукатуривания стен из газоблоков
Вопрос о том, надо ли штукатурить стены из газобетона снаружи и внутри, не актуален, ведь без специальной отделки стены прослужат минимальный срок и в скором времени начнут разрушаться, покрываться трещинами, плесенью и т.д. Важно правильно подобрать штукатурный состав и выполнить все работы в соответствии с технологией.
Внутренняя штукатурка стен из газобетона
Внутреннюю отделку обычно выполняют с использованием гипсовых смесей с разными добавками. Декоративность отделки могут повысить композиты (мраморная крошка, перлит и т.д.). Есть возможность окрасить состав в любой цвет. Можно выбрать гипсовую смесь без добавок – все они дают хороший уровень паропроницаемости, могут стать основой для поклейки обоев.
Технология штукатурки стен из газобетона внутри:
Устранение неровностей, трещин и сколов на поверхности стен из блоков.
Тщательное удаление пыли.
Нанесение грунтовки.
Установка маяков и набрасывание первого слоя штукатурки, его обработка.
Монтаж армирующей сетки.
Аккуратное нанесение второго слоя штукатурки.
Покраска стен, поклейка обоев или нанесение декоративного слоя штукатурной смеси.
Начинают работы с выравнивания стен – все неровности аккуратно удаляют теркой или рубанком (если все это не было сделано в процессе кладки стен). Если не выровнять стены, расход штукатурки будет большим, толщина слоя увеличится, что может грозить трещинами и отслаиванием штукатурки.
Далее на стены наносится грунтовка. До этого можно удалить пыль с поверхности посредством нанесения чистой воды так же, как и грунтовки, валиком или кистью. Когда вода высохнет, можно наносить грунтующую смесь. Выбор зависит от условий эксплуатации помещения – для прихожей/коридора выбирают любую универсальную смесь (подойдет Unis), для кухни и ванной лучше брать грунт глубокого проникновения (к примеру, Старатели).
После того, как грунтовка высохла, устанавливают маяки для определения толщины слоя штукатурки. Их монтируют на ширину правила, точность обязательно проверяют строительным уровнем. После этого наносится первый слой штукатурки – набрасывается так называемая «шуба» в направлении снизу вверх. Правило опирают на маяки, вытягивают по ним слой, пустоты сразу заделывают.
Нужно следить за тем, чтобы штукатурка не отслаивалась от основания, в случае такой неприятности штукатурку снимают, на поверхность наносят грунтовку и снова раствор.
Когда первый слой высох, его чуть увлажняют пульверизатором и разравнивают. Маяки могут стать мостиком холода, поэтому их нужно удалить и места заделать штукатуркой. Для обустройства и усиления углов наружных монтируют специальный перфорированный уголок с сеткой.
Вопрос о том, нужна ли сетка для стен, решается в каждом конкретном случае отдельно: многое зависит от особенностей эксплуатации, выбранного раствора для штукатурки и других условий.
Далее наносится второй слой штукатурки, после его высыхания все тщательно разравнивается и затирается. Если планируется окраска, ее выполняют после финишной затирки. К краске также выдвигают определенные требования – она должна быть паропроницаемой (на базе латекса, ПВА, акриловых эмульсий, цемента, органических растворителей). Для обычных помещений подойдет ESKARO AKZENT, для комнат с повышенным уровнем влажности – AquaNova Premium.
Наружная штукатурка стен из газобетона
Независимо от того, какая наносится штукатурка газобетона, подготовка основания должна выполняться максимально качественно. Фасадные смеси могут наноситься в несколько тонких слоев (это тонкослойная штукатурка) или в один толстый (толстослойная). Ниже представлен алгоритм нанесения тонкослойной смеси в 3 этапа, работа с толстослойными происходит проще.
План нанесения первого слоя наружной штукатурки:
Подготовка поверхности – выравнивание дает возможность уменьшить расход смеси.
Тщательное покрытие грунтовкой стены.
Нанесение тонкого слоя штукатурки (до 5 миллиметров), который станет основой для армирования.
Далее стену нужно армировать – в качестве упрочняющего слоя используют сетку из металла с мелкими ячейками – подойдет стальная с сечением проволоки 0.1 миллиметров и шагом ячеек 0.16х0.16 миллиметров или из стекловолокна. Сетку крепят с нахлестом в 50 миллиметров, делают углы перфорированным уголком и сеткой. Так удастся исключить вероятность появления трещин на стене из-за усадки конструкции.
Сетку утапливают штапелем во влажный слой. Саморезы лучше не использовать, так как они крепятся к основанию и монолита со штукатуркой не создают, в отличие от установки армирования прямо в смесь.
Далее ждут высыхания первого слоя (до 4 дней, все зависит от толщины слоя), наносят второй слой (выравнивающий) аккуратно и ровно, формируя максимально гладкую поверхность. Потом наносят финишный (третий) слой штукатурки, затирают. Теперь стену можно окрасить или отделать фактурной штукатуркой. Подойдет Победит-Короед, краска Нова-Фасад, Gasbetonbeschichtung от Dufa, ROLPLAST Gordianus, Dyotex.
Через год после выполнения отделки на стену нужно нанести гидрофобизатор, который сделает поверхность способной отталкивать воду. Хорошо себя зарекомендовал Неогард.
Оптимальные условия нанесения штукатурки
Внутри дома оштукатуривание может осуществляться в любое время года, а вот наружные работы требуют определенных условий. Сначала обычно выполняют все внутренние работы, связанные с повышенным уровнем влажности. Влажность несущих конструкций газобетонных стен должна быть максимум 27%. Если выше, то штукатурка будет плохо приставать и просто отслоится.
Лучше всего работы по отделке внутри помещений выполнять весной, а фасад отделывать в конце лета. Температура окружающей среды должна быть выше +5 и ниже +30 градусов, влажность воздуха максимум 80%. Если нужно штукатурить при минусе, выбирают специальные грунтовки глубокого проникновения до наступления оптимальных погодных условий.
Нельзя штукатурить в жару и под прямыми солнечными лучами, в сильный ветер. Даже если штукатурка хорошо ляжет, она достаточно быстро начнет покрываться трещинами и отслаиваться.
Заключение
Самые главные задачи, выполнение которых предполагает штукатурка бетона – подготовка основания, выбор оптимального состава и нанесение его согласно технологии. При учете этих трех пунктов покрытие будет служить долго, сохраняя прочность, эстетику, не позволяя дому разрушаться за счет надежной защиты от всевозможных негативных факторов.
Штукатурка для газосиликатных блоков – известные бренды и технология нанесения
Двадцатый век стал прорывным в области создания новых строительных материалов. Они позволили ускорить и удешевить строительство. Среди таких технологий можно назвать производство боков из газосиликата, которые сегодня нашли широкое применение в строительстве.
Блок газосиликатный
Содержание статьи
Достоинства и недостатки
Газосиликат нередко называют газобетоном. Это не совсем правильно. Разница между ними незначительная есть. У газобетона основным связующим элементом является портландцемент, у газосиликата – известь. Второй блок на вид будет выглядеть светлее, чем первый. Имеются небольшие отличия в технических характеристиках. Однако они не носят принципиального характера.
Популярность газосиликата объясняется целым рядом его достоинств.
У газоблока невысокая цена, что позволяет серьезно удешевить строительство.
Он легок по весу. Если сравнить газосиликатный и бетонный блоки одинакового размера, первый будет весить в пять раз меньше, чем второй. Это позволяет делать менее мощный фундамент, следовательно, также сократить расходы.
Газосиликат обладает низкой теплопроводностью. Они ниже в восемь раз, чем у кирпича. Поэтому материал часто используется в странах с холодным климатом.
У него высокие звукоизоляционные качества.
ГСБ хорошо пропускает пар.
Газосиликат безопасен с экологической точки зрения.
Блоки выпускаются со строгими линейными формами, что ускоряет их кладку.
👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Засыпные стены из опилок с цементом
Наряду с достоинствами, существуют и недостатки.
Самым существенным из них является низкая по сравнению с кирпичом или бетоном прочность. Из ГСБ можно строить одно и – двухэтажные строения, в том числе жилые дома, но для многоэтажных сооружений они не подходят.
Блоки повреждаются при транспортировке и укладке, поэтому покупать надо с запасом.
Следующий существенный минус – ГСБ хорошо поглощает влагу. Строить из них помещения с повышенной влажностью не имеет смысла.
У него относительная низкая термостойкость. Он не горит, но при температурах свыше 400 градусов по Цельсию начинает разрушаться.
Стены из ГСБ не слишком красиво смотрятся и нуждаются во внешней отделке, например, в оштукатуривании. Штукатурка или сайдинг не только повысят привлекательность стены, но и защитят блоки от внешних негативных воздействий.
Схема армирования дома из ГСБ
Армирование
Перед оштукатуриванием стены из газоблоков необходимо армировать. Устанавливать арматуру нужно, даже если планируется отштукатурить стены всего с одной стороны, либо с внутренней, либо с наружной. От армирования можно отказаться, когда изнутри стена обшивается гипсокартоном, а снаружи – сайдингом.
Армируют газосиликатную стену не с целью повысить ее несущие возможности. Арматура нужна, чтобы не образовывались трещины при работе стены на изгиб. Такие нагрузки возникают при неравномерной подвижке фундамента.
Арматуру монтируют на первый ряд кладки, затем через каждые четыре ряда. Помимо этого, армированию подлежат опорные зоны перемычек и под оконными проемами. Оно должно распространяться на метр в каждую сторону.
Сделать армирование можно при помощи обычной прутковой арматуры диаметром восемь миллиметров. Сначала прорезаются борозды (штробы или штрабы). Перед установкой прутьев прорезанные борозды наполняются специальным клеем или цементно-песчаным раствором. Прутья очищаются от пыли и укладываются в штробы. В каждую борозду кладут два прута. Прутья вдавливаются в клей или раствор до полного покрытия. После окончания процедуры вдавливания излишки раствора или клея удаляют.
Вместо прутьев можно монтировать специальный арматурный каркас. Он представляет собой парные полоски из оцинкованной стали, которые соединены проволокой.
Читайте также: Штукатурка пеноблока – этапы работ, выбор смеси, правила нанесения и возможные ошибки
Технология штукатурных работ
Сама технология производства работ внутри дома и снаружи одна и та же. При оштукатуривании следует избежать одну распространенную ошибку. Некоторые люди в теплое время года штукатурят снаружи, а работу внутри дома оставляют на холодный сезон. Такой поход неверен.
При штукатурке и затирке используется вода. Испаряясь, она будет выходить из помещения наружу не только через вентиляцию, но и через поры ГСБ. При низкой температуре на улице она начнет конденсироваться между наружной штукатуркой и блоками. Замерзание влаги приведет к отслаиванию и отпадению штукатурки.
Вывод – начинать работы следует изнутри дома.
И только после того, как все работы, связанные с водой, будут завершены, можно приступать к отделке фасада.
Профиль строительный
Необходимый инструмент
Прежде чем начать работу надо запастись инструментом, чтобы было чем штукатурить блоки внутри и снаружи без помех. Для этого понадобятся:
ковшик или мастерок, чтобы накидывать раствор на стены;
правило для выравнивания наложенного слоя раствора;
терка для затирки штукатурки;
отвес или строительный профиль для определения отклонений стены по вертикали и горизонтали;
маяки для облегчения выравнивания стен;
миксер или дрель со специальной насадкой для перемешивания раствора;
вместительная емкость, в которой будет изготавливаться раствор.
👷‍♂️Не менее важная информация по теме: Стены из газоблока
Материалы
Из материалов нужно будет приобрести грунтовку, сухую штукатурную смесь, сетку из стекловолокна, гидрофобизатор.
Бренд «Церезит» говорит об отменном качестве продукции
Грунтовка
Необходимость в ней вызвана тем, что ГСБ обладают плохими адгезионными свойствами.
Оптимальным будет применение грунтовки глубокого проникновения.
Она содержит микроскопические частицы акриловых полимеров, которые облегчают проникновение грунтовки в поры газосиликата.
Таких грунтовок на рынке много, но лучше выбирать продукцию компаний, которые работают на рынке давно и успели зарекомендовать себя с лучшей стороны. Можно использовать грунтовые смеси таких брендов: «Старатели», «Ивсил», «Волма-Универсал», «Церезит СТ 17», «Дали» и т.д. Все они обеспечивают высокое качество грунтовки, содержат антигрибковые вещества.
Сетка из стекловолокна
Сетка
Она нужна, чтобы увеличить сцепление между ГСБ и штукатуркой. Сетка из стекловолокна хороша тем, что очень прочная, мало весит, устойчива к агрессивной щелочной среде раствора. При оштукатуривании можно применять два типа сеток:
фасадную;
универсальную.
Если стена наружная, то лучше использовать фасадную сетку, если внутренняя – универсальный тип. Чем толще слой штукатурки, тем крупнее должны быть ячейки сетки. Для отделки стен из газоблоков подойдет мелкоячеистая сетка.
Эта смесь отлично подходит для газосиликата
Смеси штукатурные
Чем лучше штукатурить стены из газосиликата внутри дома, а также его фасад? В первую очередь штукатурка должна обладать высокой адгезией. К другим характеристикам смеси относятся хорошая паропроницаемость, влагостойкость, эластичность, жаропрочность, морозостойкость (качество необходимое для наружной штукатурки). Всем этим требованиям отвечают марки «Кнауф Ротбанд» (только для внутренних работ), «Стартвэлл РС21» (универсальная), «Победит-Эгида XI-S-42» (универсальная) и т.д.
По мнению специалистов, оптимальным выбором для ГСБ является штукатурка «Церезит СТ 24». Ее выпускает фирма «Хенкель», которая на рынке строительных смесей и клеев работает боле 100 лет. Штукатурка высокого качества и проста в применении. Штукатурить можно снаружи и внутри помещения. Реализуется в мешках по 25 килограммов.
Для нанесения тонких слоев используется более жидкий раствор, для толстых слоев – более густой. Количество воды для получения той или иной консистенции раствора из расчета на килограмм смеси указывается на упаковке. Раствор перемешивают дрелью или миксером на низких оборотах. Дают отстояться в течение пяти минут и снова перемешивают. Рабочие качества раствор сохраняет в течение двух часов.
Заглаживают оштукатуренную поверхность теркой. Дополнительная шлифовка после этого не требуется.
Облицовывать поверхность плиткой можно через трое суток, красить через семь дней.
Читайте также: Штукатурка по газобетону – выбор состава, технология нанесения смеси, соблюдение правил и возможные ошибки
Подойдет ли обычная штукатурка, которую изготавливают из смеси песка, цемента, извести и воды? Для газовых блоков она не подходит. Ее можно применять на кирпиче, с некоторыми оговорками на пенобетоне. Газоблоки с такой штукатуркой, как выражаются профессиональные строители, перестают дышать, поскольку она сильно снижает паропроницаемость. С одной стороны нарушится микроклимат в доме, с другой – начнет отваливаться фасадная штукатурка.
Начинается работа с подготовки основания
Процесс оштукатуривания
Сначала надо подготовить поверхность под грунт. Она заключается в очищении поверхности от различных загрязнителей (пыль, жир, краска, лак и т.д.) и устранении дефектов (сколов, выбоин и т.д.).
Наносить грунт рекомендуют в три слоя. Первый слой проникает в ГСБ, второй закрепляет предыдущий, третий связывает основание со штукатуркой. Грунтовка наносится на всю поверхность, которую предстоит штукатурить.
К дальнейшей работе со стеной можно приступать после того, как грунтовка полностью высохнет. Время высыхания каждой грунтовки указывается на таре.
На следующем этапе к стене крепится стекловолоконная сетка. Ее можно закрепить саморезами с дюбелями или утопить в штукатурке, нанесенной тонким слоем.
После закрепления сетки устанавливаются маяки. Для определения отклонений поверхности используются строительные отвесы и уровни. Отвес позволяет вычислять погрешности только по вертикали. Водяной профиль предназначен с отклонениями по горизонтали. Пузырьковый и лазерный профили обладают большими функциональными возможностями. Людям, не обладающим профессиональными строительными навыками, специалисты советуют пользоваться лазерным. Он прост в обращении и дает высокую точность измерений.
Маяки можно использовать трех видов:
металлические;
гипсокартонные;
струнные.
Металлические и струнные маяки устанавливают при помощи саморезов. Для крепления гипсокартонных подойдет раствор алебастра.
После закрепления маяков можно переходить к нанесению штукатурки. Как правильно штукатурить? Раствор набрасывается ковшом или мастерком на стену. Толщина штукатурки на внутренней поверхности составляет максимум полтора сантиметра, на внешней – в два раза меньше.
Этого нужно, чтобы обеспечить паропроницаемость. При отделке ГСБ используется правило: теплопроводность каждого последующего слоя должна быть больше предыдущего.
Разглаживается штукатурка правилом.
Читайте также: Штукатурка по кирпичу – выбор материалов и этапы работ с фото и видео инструкциями
Затем дают штукатурке немного подсохнуть, и затирают.
Некоторые специалисты рекомендуют через двое суток покрасить фасад специальными красками с высокой паропроницаемостью («Атлас Фастел» и т.д.).
После полного высыхания штукатурки ее покрывают гидрофобизатором («Типром К», ГКЖ-11 и т.д.)
Наносится он кистью или валиком два слоя с интервалом в десять минут. Тонкая пленка гидрофобизатора защитит газоблоки от проливного дождя и не будет мешать пару выходить наружу.
При оштукатуривании ГСБ необходимо выбрать предназначенные для именно газосиликата, а не случайные материалы, и соблюсти все технологические правила. Если эти требования не выполнять, высока вероятность того, что деньги и трудозатраты будут потрачены напрасно, поскольку штукатурка разрушится и отвалится.
Дополнительную информацию о ГСБ можно почерпнуть из следующего видеоматериала.

О наиболее распространенных ошибках при штукатурных работах рассказывается в видео.

Вконтакте
Facebook
Twitter
Одноклассники
Чем штукатурить газобетон внутри дома?
В настоящее время всё более широкое распространение получает такой строительный материал, как газобетон. Для постройки малоэтажного дома, бани он является оптимальным решением. Активное использование газобетона в современном строительстве обусловлено низкой стоимостью блоков, малым удельным весом, высокими теплоизоляционными свойствами, возможностью механической обработки ручным инструментом, высокой пожаробезопасностью.
Однако после завершения основных строительных работ неизбежно возникает вопрос о дальнейшей внутренней и наружной отделке дома. Существуют различные виды отделки, но наибольшее распространение получило именно штукатурка. Попытаемся выяснить, чем штукатурить газобетон внутри дома.
Варианты штукатурки для отделки стен из газобетона
Помимо вышеперечисленных достоинств, обеспечивших популярность такому строительному материалу, ему свойственны и недостатки, требующие выполнения ряда дополнительных правил во время проведения отделочных работ. К этим недостаткам газобетона относятся:
Высокая паропроницаемость;

Способность очень быстро и в больших количествах впитывать влагу;

Хрупкость.

Первые два недостатка оказывают особенно важное влияние на штукатурку газобетона. Именно высокий уровень адгезии существенно затрудняет процесс отделки как изнутри дома, так и снаружи. Существует три варианта штукатурки для стен из газобетона:
Цементно – песчаная;

Гипсовая;

Фасадная.

Важно отметить, что какой бы материал для штукатурки вы ни выбрали, отделку газобетонных стен следует начинать с внутренних работ. Это связано именно с высокой паропроницаемостью газобетона. При выполнении наружного оштукатуривания, влажность помещения существенно возрастает, что может отрицательно сказаться на качестве внутренних работ.
Отделка стен внутри дома может преследовать две цели:
Сохранение, или даже повышение паропроницаемости газобетона. Этот вариант применяется, если главной целью отделки является создание оптимального микроклимата в доме.

Полная пароизоляция. Такой вариант используют, если наружная поверхность газобетона так же оштукатуривается; в этом случае сводится к минимуму выделение пара наружу, что положительно сказывается на долговечности наружной штукатурки.

Теперь рассмотрим, какой материал будет наиболее подходящим для оштукатуривания именно вашего дома.
Цементно – песчаная штукатурка. Нередко, многие задаются вопросом: можно ли штукатурить газобетон цементным раствором? Отделка стен таким материалом крайне нежелательно по следующим причинам:
Показатель паропроницаемости цемента существенно ниже, чем у газобетона. Обеспечить оптимальный микроклимат в газобетонном доме возможно только в том случае, когда паропроницаемость отделочного материала равна или превышает показатели газобетона.

При значительных показателях влагопоглощения, газобетон будет интенсивно впитывать влагу из песчано – цементного раствора, а это существенно снизит качество штукатурки, поскольку приобретение цементной штукатуркой оптимальных параметров прочности возможно только при условии медленного и равномерного высыхания.

Низкая адгезия и высокий удельный вес раствора исключают возможность ее надежного сцепления с материалом.

Гипсовая. Штукатурка газобетона внутри дома гипсом имеет свои как преимущества, так и некоторые недостатки. К преимуществам можно отнести:
1. Быстрое высыхание;

2. Отсутствие усадки;

3. Возможность получения гладкой поверхности;

4. При умелом оштукатуривании стены из газобетона, можно избежать нанесения финишного слоя. Вряд ли качество поверхности позволит произвести тонировку, а вот наклеивание обоев вполне допустимо.

К недостаткам гипсовых смесей относятся:
Низкая паропроницаемость;

Для замешивания смеси необходим довольно большой объем воды;

Высокая адгезия высохшей штукатурки к атмосферным осадкам и влаге вообще.

Несмотря на приведенные недостатки, штукатурить газобетон гипсом вполне приемлема.
Фасадная. Этот вид штукатурных смесей является оптимальным для штукатурки газобетона внутри, так и снаружи помещения. Показатели паропроницаемости такого состава соответствуют показателям газобетонных блоков, им свойственна высокая адгезия, а так же они отличаются хорошими эстетическими свойствами после высыхания.
Внутренняя отделка дома из газобетона
В настоящее время существует большое количество готовых сухих смесей для штукатурки стен. При выборе материала для проведения штукатурных работ нужно учитывать следующие факторы:
Штукатурная смесь должна иметь параметры хорошую паропроницаемости, как минимум, равные параметрам газобетона;

Для приготовления рабочей смеси не должно использоваться чрезмерное количество воды.

Выбранная смесь должна иметь высокий коэффициент адгезии с основанием;

Пластичность штукатурки должна обеспечивать стенам устойчивость к появлению трещин;

Морозоустойчивость выбранной смеси должна соответствовать климатическим условиям;

Время до начала схватывания вновь приготовленной смеси, иными словами, то время, в течение которого приготовленная смесь обладает достаточной пластичностью для нанесения на основу.

В настоящее время на рынке сухих смесей для штукатурки газобетона, при огромном разнообразии выбора, по соотношению цена-качество, уверенно лидирует Ceresit CT 24.
В заключение, хотелось бы напомнить, что независимо от того, чем штукатурить газобетон, соблюдение технологических режимов, указанных исполнителем штукатурной смеси, непосредственно связано с качеством и долговечностью проводимых работ. Не следует пренебрегать и подготовкой основания. Предварительное удаление различных неровностей кладки позволит вам существенно уменьшить слой наносимой штукатурки на газобетон, а, следовательно, и ее расход.
The s Block Elements — Учебный материал для IIT JEE

Элементы группы 1: щелочные металлы
Элементы
группы 1 известны как щелочных металлов .Он включает литий (Li), натрий (Na), калий (K), рубидий (Rb), цезий (Cs) и франций (Fr). Эта группа находится в блоке s периодической таблицы.
Рис. 1. Таблица Менделеева
Это блестящие металлы с высокой реакционной способностью.
Они хранятся в определенных растворах, например в масле, для предотвращения реакции с воздухом.
Они мягкие, их можно разрезать ножом.
Натрий в изобилии, а франций — редко.
Физические свойства щелочных металлов:
Они имеют металлическую связь, благодаря чему по своей природе являются проводящими.
Они производят разные цвета при испытании пламенем.
Электроотрицательность и энтальпия ионизации уменьшаются от лития к францию с увеличением размера.
Заряд ядра также уменьшается при переходе от лития к францию из-за увеличения размера атома.
После потери одного валентного электрона они могут принять конфигурацию благородного газа.

Химические свойства щелочных металлов:
4 Li + O ₂ → 2Li ₂ O (оксид)
2Li + 2H ₂ O → 2LiOH + H ₂
2 Li + H ₂ → 2 LiH
2Na (т.) + Cl ₂ (г) → 2NaCl (т.)
M + (x + y) NH ₃ → M ⁺ (NH ₃) _x + e ^— (NH ₃) _y

Использование щелочных металлов:
Из них делают сплавы.
Натрий важен при передаче нервных импульсов.
Радий используется для лечения раковых клеток.
Калий помогает открывать и закрывать устьица.
Гидроксид калия действует как осадитель.
Общая характеристика соединений щелочных металлов
Все монооксиды щелочных металлов имеют основную природу .
Они реагируют с нитратами и выделяют нитриты.
Гидроксиды щелочных металлов ведут себя как сильное основание.

Аномальные свойства лития
Литий показывает диагональную связь с магнием . У этой связи много причин, а именно:
Литий и магний имеют сопоставимые точки кипения.
Оба они одинаково электроположительны.
Оба они образуют монооксиды при контакте с воздухом.
2Mg + O ₂ → 2MgO
4 Li + O ₂ → 2Li ₂ O
6 Li + N ₂ → 2 Li ₃ N
Разница между литием и другими щелочными металлами:
Литий тверже других щелочных металлов.
Литий наименее химически активен из всех щелочных металлов.
Это сильный восстановитель по сравнению с другими щелочными металлами.
Это единственный щелочной металл, образующий монооксид Li ₂ O.
4Li _(с) + O _{2 (г)} → Li ₂ O _(с)
6 Li + N ₂ → 2 Li ₃ N
4 LiNO ₃ → 2 Li ₂ O + 4NO ₂ + O ₂

Некоторые важные соединения натрия
Важными соединениями натрия являются:
Карбонат натрия
Хлорид натрия
Гидроксид натрия

Карбонат натрия (Na ₂ CO _3. 10H ₂ O)
Обычно известен как Сода для стирки.
Рис. 2. Структура карбоната натрия
Синтезирован по процессу Сольве . Во время этого процесса карбонат натрия синтезируется с использованием хлорида натрия и карбоната кальция в качестве прекурсора.
2 NaCl + CaCO ₃ → Na ₂ CO ₃ + CaCl ₂
Этапы образования Na ₂ CO ₃ следующие:
На первом этапе хлорид натрия реагирует с аммиаком, диоксидом углерода и водой с образованием бикарбоната натрия.
NaCI + CO ₂ + NH ₃ + H ₂ O → NaHCO ₃ + NH ₄ Cl
CaCO ₃ → CO ₂ + CaO
2 NH ₄ Cl + CaO → 2 NH ₃ + CaCl ₂ + H ₂ O
2 NaHCO ₃ → Na ₂ CO ₃ + H ₂ O + CO ₂
Использование карбоната натрия:
Используется для умягчения, очистки и стирки воды.
Используется при производстве стекла.
При синтезе буры, мыла и каустической соды также используется карбонат натрия в качестве одного из ингредиентов.
Карбонат натрия также используется в лакокрасочной и текстильной промышленности.

Хлорид натрия (NaCl)
Рис. 3. Структура кристалла хлорида натрия
Использование хлорида натрия:
Используется как поваренная соль в быту.
Используется для получения Na ₂ O ₂, NaOH и Na ₂ CO ₃.
Гидроксид натрия (NaOH)
Рис. 4. Ячейка Кастнера-Келлнера
NaOH + CO ₂ → Na ₂ CO ₃
Использование гидроксида натрия:
Используется в нефтепереработке.
Используется в текстильной промышленности, например, в хлопчатобумажной промышленности.
Используется в лабораториях в качестве осадителя.
Гидроксид натрия используется при приготовлении жиров и масел.

Гидрокарбонат натрия (NaHCO ₃):
2 NaHCO ₃ (с) → CO ₂ (г) + H ₂ O (г) + Na ₂ CO ₃ (с)
Используется как антисептик.
Используется как огнетушитель.
Используется в пекарнях для приготовления выпечки, тортов и т. Д.

Элементы группы 2: щелочноземельные металлы
Элементы
группы 2 известны как щелочноземельных металлов . Включает бериллий, магний, кальций, стронций, барий и радий . Степень окисления щелочноземельных металлов +2. Их внешняя электронная конфигурация — ns ².

Физические свойства щелочноземельных металлов:
Щелочноземельные металлы серебристого, белого цвета.
У них температура плавления и кипения выше, чем у щелочных металлов.
Они имеют электроположительный характер.
Они имеют металлическое соединение, которое делает их проводящими.
Они дают различный цвет при испытании пламенем. Кальций дает кирпично-красный цвет, стронций — малиновый, а барий — яблочно-зеленый.

Химические свойства щелочноземельных металлов:
Бериллий и магний не реагируют с кислородом.
2Ca _(с) + O _{2 (г)} → 2CaO _(с)
Щелочноземельные металлы реагируют с галогеном с образованием галогенидов.
Be (s) + Cl ₂ (г) → BeCl ₂ (s)
Подобно щелочным металлам, щелочноземельные металлы реагируют с водородом с образованием галогенидов. Но бериллий с водородом не реагирует.
Сильные восстановители.
Они образуют сине-черный цвет в аммиаке из-за образования аммонизированных ионов.

Использование щелочноземельных металлов:
Кальций важен для костей, зубов и сокращения мышц.
Магниевые сплавы используются в авиастроении.
Молоко магнезии применяется как антацид.
Карбонат магния входит в состав зубной пасты.
Стронций используется в изделиях из стекла.

Аномальное поведение бериллия
Бериллий показывает диагональное соотношение с алюминием.

Разница между бериллием и другими щелочноземельными металлами:
Бериллий — самый легкий из всех элементов группы 2.
Он имеет более высокие температуры плавления и кипения по сравнению с другими элементами группы 2.
ВеО является амфотерным , тогда как оксиды других щелочноземельных металлов являются сильными щелочами.
Бериллий не меняет цвет при испытании пламенем.
Бериллий имеет небольшой размер с высокой энтальпией ионизации.
Бериллий не выделяет водород из кислот

Сходства между бериллием и магнием / Диагональная связь бериллия с алюминием:
Be ₃ N ₂ + 6 NaOH → 3 Na ₂ BeO ₂ + 2 NH ₃
2 Al + 2 NaOH + 2 H ₂ O → 2 NaAlO ₂ + 3 H ₂
И бериллий, и алюминий соединяются с галогенами с образованием полимерных галогенидов .
Be (s) + Cl ₂ (г) → BeCl ₂ (s)
2Al (s) + 3Br ₂ (l) → Al ₂ Br ₆
Рис. 5. Полимерная структура хлорида бериллия
Рис. 6. Полимерная структура бромида алюминия
Be ₃ N ₂ + 6 H ₂ O → 3 Be (OH) ₂ + 2 NH ₃
AlN + 3H ₂ O → Al (OH) ₃ + NH ₃
Al ₄ C ₃ + 12 H ₂ O → 4 Al (OH) ₃ + 3 CH ₄
Биологическое значение натрия и калия
Натрий поддерживает баланс электролитов в организме.
Натрия хлорид используется в качестве консерванта при травлении.
Падение уровня натрия в плазме крови ниже контрольного значения известно как гипонатриемия. Гипонатриемия приводит к головной боли, тошноте, судорогам и т. Д.
Ионы калия в основном находятся внутри клетки.
Ионы калия поддерживают осмолярность.
Они также регулируют открытие и закрытие устьиц.
Ионы калия действуют как кофактор для ферментов гликолиза.
Калий важен для скелета и для сокращения мышц.
Диета с низким содержанием калия приводит к гипертонии.

Биологическое значение магния и кальция
Магний необходим для активности ферментов.
Это центральный атом хлорофилла.
Это важно для синтеза АТФ
Отвечает за стабильность ДНК.
Поддерживает баланс электролитов в организме.
Дефицит магния связан с бессонницей .
Дефицит также приводит к аномальным сердечным сокращениям .
Использование магния:
Магниевые сплавы используются для изготовления факелов, плавких предохранителей для термитов.
Подготовка ковкого чугуна.
Используется для удаления серы.
В качестве восстановителя для отделения урана.
Необходим для контроля уровня глюкозы в крови .

Биологическое значение кальция:
Компонент клеточной стенки .
Требуется для свертывания крови .
Помогает в сокращении мышц.
Кальций действует как вторичный посредник во время передачи сигналов в клетке.
Помогает в правильном функционировании сердца и нервов.
Кальций необходим для роста костей и зубов.
Идеальное соотношение кальция и магния — 1: 1. Оба работают антагонистично друг другу. Например, , если кальций сокращает мышцы, магний расслабляет мышцы.
Некоторые важные соединения кальция
Оксид кальция (CaO):
Также известен как Quick Lime .
Карбонат кальция при нагревании образует оксид кальция и диоксид углерода.
Рис. 5. Образование гидроксида кальция из оксида кальция
Оксид кальция при гидролизе образует гидроксид кальция.
Оксид кальция при реакции с диоксидом углерода образует карбонат кальция.
Важный ингредиент при приготовлении цемента .
Оксид кальция используется в производстве карбоната натрия .

Гидроксид кальция (Ca (OH ₂):
Также известна как Гашеная известь.
Оксид кальция при гидролизе образует гидроксид кальция.
Известковая вода представляет собой разбавленный раствор гидроксида кальция.
Гипохлорит является одним из компонентов отбеливающего порошка . При прохождении хлора через гидроксид кальция образуется гипохлорит
Применяется для приготовления строительного раствора.
Гидроксид кальция обладает дезинфицирующими свойствами.

Карбонат кальция (CaCO ₃):
Известняк, мрамор, мел обычно называются карбонатом кальция.
Карбонат кальция не растворяется в воде.
При разложении карбоната кальция образуется негашеная известь, то есть оксид кальция и диоксид углерода.
Мрамор , состоящий из карбоната кальция , используется в качестве строительного материала.
Карбонат кальция используется как антацид.
Входит в состав зубной пасты, жевательной резинки и т. Д.

Сульфат кальция (CaSO ₄):
Обычно называют гипсом Парижа.
Нагревание гипса, то есть CaSO ₄ .2H ₂ O образует сульфат кальция.
2 CaSO ₄ .2H ₂ O → 2 CaSO ₄ .H ₂ O + 3H ₂ O
Безводный сульфат кальция известен как «Сгоревший гипс».
Используется в строительстве для изготовления СОЗ.
Также используется для фиксации костных частей после перелома.
Используется при изготовлении статуй.

Цемент:
Обычно известен как портландцемент .
Обычно используется как строительный материал.
Основными составляющими цемента являются диоксид кремния, оксид кальция, алюминий, железо и магний.
Цемент
представляет собой дикальцийсиликат , трехкальцийсиликат и трехкальциевый алюминат.
Это самый распространенный материал, используемый при штукатурных работах.
Применяется при строительстве дамб, мостов и зданий.

Посмотрите это видео, чтобы получить дополнительную информацию

Другие показания
Элементы s-Block

Особенности курса
731 Видео-лекции
Примечания к редакции
Документы за предыдущий год
Интеллектуальная карта
Планировщик исследований
Решения NCERT
Обсуждение Форум
Тестовая бумага с видео-решением

Твердые тела, жидкости и газы — Science Learning Hub
Вода — единственное распространенное вещество, которое в природе встречается в твердом, жидком или газообразном состоянии.Твердые тела, жидкости и газы известны как состояния материи. Прежде чем мы посмотрим, почему вещи называются твердыми телами, жидкостями или газами, нам нужно больше узнать о материи.
Материя — это все, что нас окружает.
Материя может сбивать с толку, поскольку имеет несколько значений. Мы часто слышим фразы типа «Что случилось?» или «Неважно». Ученые имеют другое значение для материи: материя — это все, что занимает пространство и имеет массу.
Материя состоит из крошечных частиц.Это могут быть атомы или группы атомов, называемые молекулами. Атомы похожи на отдельные блоки LEGO. Это наименьшая единица, на которую можно разбить что-либо, не делая чего-то экстремального (например, ударяя молотком по блоку LEGO или разбивая атомы в Большом адронном коллайдере). Если атомы подобны блокам LEGO, молекулы — это структуры, которые вы строите с их помощью . Физические характеристики атомов и молекул определяют форму или состояние материи.
Твердый
Прямо сейчас вы, вероятно, сидите на стуле, используя мышь или клавиатуру, лежащую на столе — все это твердые тела.Что-то обычно называют твердым, если оно может сохранять свою форму и его трудно сжать (раздавить). В большинстве твердых тел частицы плотно упакованы. Несмотря на то, что частицы зафиксированы на месте и не могут двигаться или скользить друг мимо друга, они все равно немного вибрируют.
Лед — это вода в твердой форме или состоянии. Лед сохраняет форму в замороженном состоянии, даже если вынуть его из емкости. Однако лед отличается от большинства твердых тел: его молекулы менее плотно упакованы, чем в жидкой воде.Вот почему лед плавает.
Жидкость
Самый простой способ определить, является ли что-то жидким, — это задать следующий вопрос: если я попытаюсь переместить его из одного контейнера в другой (например, выливанием), будет ли оно соответствовать (принимать форму) новый контейнер?
Если вы возьмете стакан воды и нальете его в другой стакан, он явно соответствует — он принимает форму стакана. Если вы проливаете воду, она разливается повсюду. Поскольку его нет в контейнере, он повторяет форму пола, образуя большую лужу!
В большинстве жидкостей частицы имеют менее плотную упаковку, что дает им возможность перемещаться и скользить мимо друг друга.Хотя жидкость легче сжать, чем твердое тело, это все еще довольно сложно — представьте, что вы пытаетесь сжать воду в замкнутом сосуде!
Примером жидкости является вода, молоко, сок и лимонад.
Узнайте больше о воде, просмотрев широкий спектр наших ресурсов по теме «Вода».
Газ
Атомы и молекулы в газах гораздо более разбросаны, чем в твердых телах или жидкостях. Они вибрируют и свободно перемещаются на высоких скоростях. Газ заполнит любую емкость, но если емкость не закрыта, газ улетучится.Газ можно сжимать намного легче, чем жидкость или твердое тело. (Представьте себе водолазный баллон — 600 л газа сжимается в 3-литровый баллон.) Прямо сейчас вы вдыхаете воздух — смесь газов, содержащую множество элементов, таких как кислород и азот.
Водяной пар — это газообразная форма или состояние воды. В отличие от льда или воды, водяной пар невидим. Мы выдыхаем водяной пар при каждом выдохе. Мы не можем видеть водяной пар на выдохе, но если поднести очки или смартфон ко рту, мы увидим, как водяной пар конденсируется (становится жидким) на этих объектах.
Другие штаты
Подробно | Юпитер — НАСА Исследование солнечной системы
Планетарные особенности
Интересные факты о Юпитере
Четыре самых больших спутника Юпитера (галилеевы спутники) — это Ио, Европа, Ганимед и Каллисто.
Юпитер — самая большая планета в нашей солнечной системе, почти в 11 раз больше Земли и в 317 раз больше ее массы.
Юпитер, будучи самой большой планетой, получил свое название от царя древнеримских богов.
Несмотря на размер, у Юпитера самый короткий день из всех других планет; полный оборот занимает всего около 10 часов.
Как и Солнце, Юпитер в основном состоит из водорода и гелия. Юпитер содержит самый большой океан в Солнечной системе — океан жидкого водорода.
Введение Юпитер — пятая планета от нашего Солнца и, безусловно, самая большая планета в солнечной системе — более чем в два раза массивнее всех остальных планет вместе взятых.Полосы и водовороты Юпитера на самом деле представляют собой холодные ветреные облака из аммиака и воды, плавающие в атмосфере водорода и гелия. Знаменитое Большое красное пятно Юпитера — это гигантский шторм больше Земли, бушующий сотни лет.
Юпитер окружен десятками лун. У Юпитера также есть несколько колец, но в отличие от знаменитых колец Сатурна, кольца Юпитера очень тусклые и сделаны из пыли, а не льда.
3D-модель Юпитера, газовой планеты-гиганта. Предоставлено: NASA Visualization Technology Applications and Development (VTAD) ›Параметры загрузки
Разведка
Разведка
Девять космических аппаратов внимательно изучили Юпитер.Космический аппарат НАСА Juno в настоящее время изучает планету-гигант с орбиты. Космический корабль, прибывший к Юпитеру в июле 2016 года, стал первым, кто изучал загадочные, окутанные облаками внутренности планеты. Ученые также используют орбитальный космический телескоп Хаббла и наземные телескопы, чтобы регулярно проверять Юпитер.
Pioneer 10 был первым космическим кораблем, пролетевшим мимо Юпитера. За ним последовали облеты Pioneer 11, Voyager 1 и Voyager 2. Миссия НАСА «Галилео» была первой миссией НАСА, которая вылетела на орбиту Юпитера и отправила атмосферный зонд в грозовые облака.Международная миссия «Улисс» использовала мощную гравитацию Юпитера, чтобы броситься на орбитальные проходы северного и южного полюсов Солнца. И «Кассини», и «Новые горизонты» изучали Юпитер, когда они мчались к своим основным научным целям — Сатурну для Кассини и Плутон и поясу Койпера для New Horizons.
Две новые миссии находятся в разработке для тщательного изучения спутников Юпитера Europa Clipper НАСА и JUpiter ICy Moons Explorer (JUICE) ЕКА.
Юпитер занимает уникальное место в истории освоения космоса.В 1610 году астроном Галилео Галилей использовал новое изобретение под названием телескоп, чтобы посмотреть на Юпитер и обнаружил первые луны, которые, как известно, существуют за пределами Земли. Открытие положило конец неверному, древнему убеждению, что все, включая Солнце и другие планеты, вращается вокруг Земли.
Размер и расстояние
Размер и расстояние
Юпитер с радиусом 43 440,7 миль (69 911 км) в 11 раз шире Земли. Если бы Земля была размером с монету, Юпитер был бы размером с баскетбольный мяч.
При среднем расстоянии 484 миллиона миль (778 миллионов километров) Юпитер находится на расстоянии 5,2 астрономических единиц от Солнца. Одна астрономическая единица (сокращенно AU) — это расстояние от Солнца до Земли. С такого расстояния солнечный свет преодолевает расстояние от Солнца до Юпитера за 43 минуты.
Планеты показаны в правильном порядке удаления от Солнца и с правильными относительными орбитальными расстояниями. Размеры тел сильно преувеличены для акцента. Предоставлено: НАСА / Мур Бок.
Орбита и вращение
Орбита и вращение
У Юпитера самый короткий день в Солнечной системе.Один день на Юпитере занимает всего около 10 часов (время, за которое Юпитер совершает один оборот или один оборот), а Юпитер совершает полный оборот вокруг Солнца (год по юпитерианскому времени) примерно за 12 земных лет (4333 земных дня). .
Его экватор наклонен относительно орбиты вокруг Солнца всего на 3 градуса. Это означает, что Юпитер вращается почти вертикально, и у него не такие экстремальные сезоны, как на других планетах.
Структура
Структура
По составу Юпитер подобен составу Солнца — в основном водород и гелий.Глубоко в атмосфере давление и температура повышаются, в результате чего водород превращается в жидкость. Это дает Юпитеру самый большой океан в Солнечной системе — океан, состоящий из водорода вместо воды. Ученые считают, что на глубине, возможно, на полпути к центру планеты, давление становится настолько большим, что электроны отжимаются от атомов водорода, делая жидкость электропроводящей, как металл. Считается, что быстрое вращение Юпитера приводит в движение электрические токи в этой области, создавая мощное магнитное поле планеты.До сих пор неясно, имеет ли Юпитер центральное ядро из твердого материала глубже или это может быть густой, супер-горячий и плотный суп. Там внизу может быть до 90 032 градуса по Фаренгейту (50 000 градусов по Цельсию), он состоит в основном из железа и силикатных минералов (похожих на кварц).
Формация
Формация
Юпитер обрел форму, когда остальная часть солнечной системы сформировалась около 4,5 миллиардов лет назад, когда гравитация притягивала закрученный газ и пыль, чтобы стать этим газовым гигантом.Юпитер взял на себя большую часть массы, оставшейся после образования Солнца, и в итоге образовал более чем в два раза больше материала, чем другие тела Солнечной системы. Фактически, Юпитер имеет те же ингредиенты, что и звезда, но он не стал достаточно массивным, чтобы зажечься.
Около 4 миллиардов лет назад Юпитер занял свое нынешнее положение во внешней Солнечной системе, где он является пятой планетой от Солнца.
Площадь
Поверхность
Как газовый гигант Юпитер не имеет истинной поверхности.На планете в основном циркулируют газы и жидкости. Хотя космическому кораблю некуда будет приземлиться на Юпитере, он также не сможет пролететь сквозь него невредимым. Экстремальные давления и температуры глубоко внутри планеты раздавливают, тают и испаряют космические корабли, пытающиеся долететь до планеты.
атмосфера
Атмосфера
Внешний вид Юпитера представляет собой гобелен из разноцветных облачных полос и пятен. Газовая планета, вероятно, имеет в своем «небе» три отчетливых облачных слоя, которые вместе взятые составляют около 44 миль (71 км).Верхнее облако, вероятно, состоит из аммиачного льда, а средний слой — из кристаллов гидросульфида аммония. Самый внутренний слой может состоять из водяного льда и пара.
Яркие цвета, которые вы видите в толстых полосах на Юпитере, могут быть шлейфами серы и фосфорсодержащих газов, поднимающихся из более теплых недр планеты. Быстрое вращение Юпитера — вращение раз в 10 часов — создает сильные струйные потоки, разделяя его облака на темные полосы и яркие зоны на длинных отрезках.
Пятна Юпитера могут сохраняться в течение многих лет без твердой поверхности, которая могла бы их замедлить. Грозовой Юпитер уносится более чем дюжиной преобладающих ветров, некоторые из которых достигают на экваторе скорости до 335 миль в час (539 километров в час). Большое красное пятно, закрученный овал облаков, в два раза превышающий ширину Земли, наблюдается на планете-гиганте более 300 лет. Совсем недавно три овала поменьше слились, образовав Маленькое красное пятно, примерно вдвое меньше его большего кузена. Ученые пока не знают, являются ли эти овалы и полосы, вращающиеся вокруг планет, неглубокими или глубоко укоренившимися внутри.
Магнитосфера
Магнитосфера
Магнитосфера Юпитера — это область пространства, на которую действует мощное магнитное поле Юпитера. Он летит на воздушном шаре от 600000 до 2 миллионов миль (от 1 до 3 миллионов километров) к Солнцу (от 7 до 21 диаметра самого Юпитера) и сужается в хвост в форме головастика, простирающийся на более чем 600 миллионов миль (1 миллиард километров) позади Юпитера. до орбиты Сатурна. Огромное магнитное поле Юпитера в 16-54 раза сильнее, чем у Земли.Он вращается вместе с планетой и уносит частицы, имеющие электрический заряд. Рядом с планетой магнитное поле улавливает рои заряженных частиц и ускоряет их до очень высоких энергий, создавая интенсивное излучение, которое бомбардирует самые внутренние луны и может повредить космический корабль.
Магнитное поле Юпитера также вызывает одни из самых впечатляющих полярных сияний в Солнечной системе на полюсах планеты.
Кольца
Кольца
Обнаруженные в 1979 году космическим кораблем НАСА «Вояджер-1» кольца Юпитера стали неожиданностью, так как они состоят из мелких темных частиц и их трудно увидеть, кроме как когда они подсвечиваются Солнцем сзади.Данные космического корабля «Галилео» показывают, что кольцевая система Юпитера может быть образована пылью, поднимаемой при столкновении межпланетных метеороидов с маленькими внутренними лунами гигантской планеты.
Луны
Лун
Юпитер с четырьмя большими лунами и многими меньшими лунами образует своего рода миниатюрную солнечную систему. У Юпитера 53 подтвержденных спутника и 26 предварительных спутников, ожидающих подтверждения открытия. Луны названы после того, как они подтверждены.
Четыре самых больших спутника Юпитера — Ио, Европа, Ганимед и Каллисто — были впервые обнаружены астрономом Галилео Галилей в 1610 году с помощью ранней версии телескопа.Эти четыре луны известны сегодня как спутники Галилеи и являются одними из самых интересных мест в нашей солнечной системе. Ио — самое вулканически активное тело Солнечной системы. Ганимед — самая большая луна в Солнечной системе (даже больше, чем планета Меркурий). Немногочисленные маленькие кратеры Каллисто указывают на небольшую степень текущей поверхностной активности. Океан с жидкой водой с ингредиентами для жизни может находиться под ледяной коркой Европы, что делает его привлекательным местом для исследования.
›Подробнее о спутниках Юпитера
Жизненный потенциал
Жизненный потенциал
Окружающая среда Юпитера, вероятно, не способствует жизни в том виде, в каком мы ее знаем. Температуры, давления и материалы, характеризующие эту планету, скорее всего, слишком экстремальны и изменчивы, чтобы организмы могли к ним адаптироваться.
В то время как планета Юпитер — маловероятное место для обитания живых существ, этого нельзя сказать о некоторых из ее многочисленных спутников. Европа — одно из наиболее вероятных мест, где можно найти жизнь в других частях нашей солнечной системы.Есть свидетельства существования огромного океана прямо под его ледяной корой, где, возможно, могла поддерживаться жизнь.
Технические характеристики плит из силиката кальция
Технические характеристики
Характеристики платы из силиката кальция
Огнестойкость (класс A1)
Водонепроницаемый
100% без асбеста
Звуковая адсорбция
Теплоизоляция
Ударопрочность
Простота установки
Применение панелей из силиката кальция
Для наружной стены и потолка
Для внутренней стены, перегородки и потолка
Декоративные аппликации
Подкровельная доска
Подложка для напольной и настенной плитки
Платы силиката кальция Описание
Плита из силиката кальция
изготавливается из смеси портландцемента, мелкодисперсного кремнезема, специальных целлюлозных волокон и отобранных наполнителей для придания прочности, прочности, огнестойкости и влагостойкости.
Лист силиката кальция
отверждается в процессе автоклавирования, при котором ингредиенты вступают в реакцию вместе под воздействием перегретого пара и высокого давления. Синтетическое цементно-силикатное связующее обеспечивает исключительную стабильность размеров и непревзойденное сопротивление перемещению из-за воздействия влаги или тепла.
Картон из силиката кальция
не содержит растворимых ингредиентов или свободных щелочей, которые могут растворяться под действием влаги или конденсата и оставлять неприглядные пятна.Под воздействием влаги плита полностью восстанавливается после высыхания без постоянной потери прочности.
Панели из силиката кальция
не разрушаются со временем, и при нормальном использовании срок службы продукта ограничен только долговечностью несущей конструкции и материалов, используемых для крепления. Картон из силиката кальция не гниет и не поддерживает рост грибков, на него не влияют солнечный свет или пар.
Лист силиката кальция
специально разработан для применений, в которых требуются ударопрочность, огнестойкость, водонепроницаемость, звукопоглощение и теплоизоляция, продукты подходят для использования в условиях высокой влажности.Мы поставляем в Сингапур, Малайзию, Великобританию, Индию, ОАЭ, Италию и т. д. с лучшими ценами и стоимостью.
Спецификация платы из силиката кальция
Размер: 1200 * 2400 мм, 1220 * 2440 мм
Диапазон толщины: 5-25 мм
Плотность: 1,00-1,25 г / куб.см
Цвет: светло-желтый
Кромки: квадратные, скошенные, конические
Технические характеристики платы из силиката кальция
Сопротивление изгибу: 17.5 Н / Кв
Расширение после пребывания в воде в течение 24 часов: 0,12%
Шумостойкость: B38
Модуль упругости: 4500 Ньютон / кв. М
Водопоглощение по массе: 34%
PH Баланс: pH7
Огнестойкость: BS 476 негорючий A1 класс
прочие
Платеж:
30% T / T в качестве депозита, 70% T / T остаток платежа против фотокопии B / L
Срок поставки:
Обычно через 20 дней после получения предоплаты
Упаковка:
Деревянный поддон с полиэтиленовой пленкой, ремнями и защитными уголками
Оксиды углерода, кремния, германия, олова и свинца
Оксиды элементов в верхней части группы 4 являются кислыми, но кислотность оксидов падает по мере того, как вы спускаетесь по группе.Ближе к нижней части группы оксиды становятся более основными, но при этом полностью не теряют своих кислотных свойств.
Оксид, который может проявлять как кислотные, так и основные свойства, называется амфотерным .
Таким образом, наблюдается тенденция от кислых оксидов в верхней части группы к амфотерным в нижней части.

Оксиды углерода и кремния
Окись углерода
С монооксидом углерода обычно обращаются как с нейтральным оксидом, но на самом деле он очень и очень слабокислый.Он не реагирует с водой, но будет реагировать с горячим концентрированным раствором гидроксида натрия с образованием раствора метаноата натрия.
Тот факт, что окись углерода взаимодействует с основным гидроксид-ионом, показывает, что он должен быть кислым.

Диоксиды углерода и кремния
Оба они слабокислые.
С водой
Диоксид кремния не реагирует с водой из-за сложности разрушения гигантской ковалентной структуры.
Двуокись углерода реагирует с водой в некоторой степени с образованием ионов водорода (строго говоря, ионов гидроксония) и ионов гидрокарбоната.
Всего эта реакция:
Раствор диоксида углерода в воде иногда называют угольной кислотой, но на самом деле только около 0,1% диоксида углерода прореагировало. Положение равновесия находится намного левее.
С основанием
Двуокись углерода реагирует с раствором гидроксида натрия на холоде с образованием карбоната натрия или раствора гидрокарбоната натрия — в зависимости от пропорций реакции.
Диоксид кремния также реагирует с раствором гидроксида натрия, но только если он горячий и концентрированный. Образуется раствор силиката натрия.
Вы также можете быть знакомы с одной из реакций, происходящих при извлечении железа в доменной печи — в которой оксид кальция (из известняка, который является одним из сырьевых материалов) реагирует с диоксидом кремния с образованием жидкого шлака, силиката кальция. Это также пример реакции кислого диоксида кремния с основанием.

Оксиды германия, олова и свинца
Окиси
Все эти оксиды являются амфотерными — они проявляют как основные, так и кислотные свойства.
Основная природа оксидов
Все эти оксиды реагируют с кислотами с образованием солей.
Например, все они реагируют с концентрированной соляной кислотой. Кратко это можно представить как:
.. . где X может быть Ge и Sn, но, к сожалению, требует небольшой модификации для свинца.
Хлорид свинца (II) практически нерастворим в воде, и вместо раствора он образует нерастворимый слой над оксидом свинца (II), если вы будете использовать разбавленную соляную кислоту , что остановит реакцию.
Однако в этом примере мы говорим об использовании концентрированной соляной кислоты.
Большой избыток хлорид-ионов в концентрированной кислоте реагирует с хлоридом свинца (II) с образованием растворимых комплексов, таких как PbCl ₄ ^2-.Эти ионные комплексы растворимы в воде, и проблема исчезает.
К сожалению, это означает, что вам нужно больше помнить!
границ | Спекание и вспенивание порошковых компактов из бариево-силикатного стекла
Введение
Стеклянные порошки широко используются при изготовлении спеченного стекла, спеченной стеклокерамики, композитов на основе стеклянной матрицы, а также стеклокерамики или паст, когда требуются более низкие температуры изготовления или обработки, газонепроницаемые уплотнения или сложные формы (Rabinovich, 1985; Schiller и другие., 2008; Мюллер и Райнш, 2012). Одной из проблем, часто рассматриваемых в этом контексте, является одновременная кристаллизация и спекание (Müller, 1994; German, 1996; Prado and Zanotto, 2002; Pascual and Duran, 2003; Prado et al., 2003a, b, 2008). Этот эффект наиболее выражен в спеченной стеклокерамике, где желательна большая фракция кристаллов и быстрая кристаллизация начинается с поверхности порошка (Müller and Reinsch, 2012).
Однако многие практические применения спеченной стеклокерамики зависят от медленно кристаллизующихся стекол.Такие стекла, например, используются для низкотемпературной керамики совместного обжига (Imanaka, 2005), пастообразных стекол (Hwang et al., 2002) или герметиков SOFC (Fergus, 2005; Gross et al., 2005). Однако в случае медленной кристаллизации может возникнуть другая проблема. Из-за низкой вязкости стекла, необходимой для соединения и газонепроницаемого уплотнения или получения желаемой кристалличности, часто происходит образование газовых пузырьков и связанное с этим набухание («вспенивание») образца, даже когда органические добавки не используются при переработке порошка.
Таким образом, Lucchini et al.(1983) наблюдали усиление образования пузырьков с увеличением объемной доли стекла для гексаферритов бария со связями из силиката натрия и свинца, связанного стекловолокном, и приписали этот эффект улетучиванию стекла. Образование пор наблюдалось также в плитке из керамогранита (Leonelli et al., 2001) и фриттах из свинцово-боросиликатного стекла (Hwang et al., 2002). В последнем случае предполагалось, что истечение кислорода или воды, физически или химически адсорбированных на поверхности стеклянного порошка во время производства и хранения, является потенциальными источниками пенообразования.Однако ни сухая закалка расплавленного стекла, ни использование высушенного в вакууме B ₂ O ₃ для плавления стекла не могут уменьшить вспенивание. Лара и др. (2004) наблюдали пенообразование во время спекания и кристаллизации порошков алюмосиликатного стекла Ca, Mg и Zn для герметизации ТОТЭ, которое наиболее выражено в порошках алюмосиликатного стекла Ca (увеличение площади силуэта до 30% в экспериментах с нагревательной микроскопией). Авторы обсуждали образование кристаллов более низкой плотности и / или выделение газа во время кристаллизации, вызывающее наблюдаемое пенообразование.Совсем недавно вспенивание в основном приписывалось коалесценции пор во время чрезмерного обжига (Lim et al., 2006), очевидно, предполагая, что герметичная атмосфера спекания является основным источником пенообразования. Из-за пониженного давления спекания более крупных пор меньше газа вынуждено растворяться в расплаве стекла, а низкая вязкость способствует легкому росту пузырьков. Аналогичное объяснение дали Ким и др. (2007) для вспенивания бессвинцовых порошков припоя Bi2O3 – B2O3 – SiO2 и Müller et al. (2009) для стеклянных порошков модели LTCC.Нежелательная пористость наблюдалась также при спекании золы для производства керамогранита, что было связано с «некоторым эффектом кипения и захваченного газа» (Fernandes and Ferreira, 2007).
Целью данной работы было исследование влияния измельчения стеклянного порошка на вспенивание прессовок стеклянных порошков дисиликата бария. Исследуемые стеклянные порошки подвергались сухому измельчению в течение разного времени в различных атмосферах, включая аргон, азот, воздух и диоксид углерода, или влажному измельчению в воде и 10 мас.% HCl, одноосному прессованию и спеканию на воздухе.Уплотнение и пенообразование изучали с помощью нагревательной микроскопии, подкрепленной XRD, дифференциальным термическим анализом (DTA), вакуумной горячей экстракцией (VHE) и микроскопией.
Экспериментальный
Материалы
Настоящее исследование проводилось на промышленном стекле из дисиликата бария с небольшими добавками B ₂ O ₃, Al ₂ O ₃ и ZnO, используемых для герметизации ТОТЭ (Kerafol, 2010). Максимальный размер частиц товарной стеклянной фритты в полученном виде был ограничен <2 мм путем ручного измельчения в металлической ступке и просеивания.
Чтобы достичь подходящего размера смещения частиц для экспериментов по измельчению, предварительное измельчение было выполнено на воздухе с использованием планетарной шаровой мельницы (Fritsch Pulverisette 5, Fritsch, Idar-Oberstein, Germany), загруженной двумя корундовыми банками на 500 мл. (∅ _в ≈ 102 мм, h = 78 мм). Каждая банка была заполнена шестью корундовыми шариками (≈ 20 мм) и примерно 250 г стеклянной фритты. Измельчение было сделано в течение 15 мин при 320 оборотах в минуту (максимальная скорость поддержки диска) (Fritsch GmbH, 1987).Вспомогательные средства для измельчения не использовались. Затем использовали механическое сито (Analysette 3 PRO, Fritsch, Idar-Oberstein, Германия) для уменьшения гранулометрического состава до 40–250 мкм («р0» в таблице 1).
Таблица 1. Размер частиц стеклянных порошков после разного помола (p0: предварительно измельченный) .
Измельчение производилось в планетарной шаровой мельнице, оснащенной двумя размольными стаканами из корунда емкостью 25 мл (∅ _в ≈ 33 мм, h = 45 мм; планетарная микромельница Pulverisette 7, Fritsch, Idar-Oberstein, Germany) (FRITSCH GmbH, 1995).Банки были заполнены четырьмя корундовыми шариками (∅ ≈ 12 мм) и ≈8 г стеклянного порошка. Для обеспечения контролируемой атмосферы измельчения внутри этих размольных стаканов использовались специальные кольцевые уплотнения. Эти кольца были изготовлены из стали, снабжены верхним и нижним силиконовыми уплотнениями и капилляром для впуска газа, который можно было закрыть с помощью челночного клапана, установленного наверху вращающегося держателя сосуда.
Процесс измельчения исследовали на воздухе, исходя из стеклянного порошка p0 (таблица 1). Стеклянные порошки измельчали в течение 5-60 мин при 766 оборотах в минуту (максимальная скорость поддержки диска) (Fritsch GmbH, 1995).Измельчение было временно остановлено на 30 минут после 15 минут измельчения для предотвращения перегрева. Начиная с значительного уменьшения D ₅₀ на первой стадии измельчения, уменьшение размера частиц постепенно замедлялось до уровня ≈4 мкм. При 60-минутном сухом помоле несколько увеличенные значения D ₉₀ и D ₉₇ указывают на прогрессирующую агломерацию частиц (p1 – p6).
Измельчение в контролируемой атмосфере (p7 – p10) проводили в течение 15 минут также при 766 об / мин (FRITSCH GmbH, 1995).В этом случае герметичные размольные стаканы были откачаны до <20 мбар и повторно заполнены CO ₂, N ₂ и Ar (чистота 99,99%, Air Liquide ™, Германия) до 10 ⁵ Па (1 бар). Вакуумирование и повторное заполнение повторяли пять раз, чтобы минимизировать количество остаточного воздуха. Для повышения чистоты N ₂ использовали ловушку с жидким азотом. Для изучения влияния хранения порошка на воздухе после измельчения стеклянную фритту измельчали до <1000 мкм (Jaw Crusher, Retsch BB51), просеивали до 200–1000 мкм и измельчали на воздухе (p11) и CO ₂ (стр. 12), как описано.
Мокрый помол начался с измельчения стеклянной фритты с использованием той же щековой дробилки: около 400 г исходной стеклянной фритты было повторно измельчено с использованием ширины зазора, уменьшающейся от 1000 до 200 мкм с шагом 200 мкм. Последний этап измельчения (ширина зазора 200 мкм) повторяли трижды (p13). Размольные сосуды заполняли 8 г этого порошка (р13) и измельчали в течение 30 мин, как при помоле в контролируемой атмосфере. Для порошка р14 в качестве эталона проводили сухой помол на воздухе. Порошки р15 и р16 подвергали мокрому помолу в 8 г чистой воды и 10 мас.% HCl (разбавленный 37 мас.% Дымящей HCl, Merck, Германия) соответственно.Чистая вода подавалась с помощью устройства MilliQ ^® (Merck, Германия). Перед спеканием порошки мокрого помола сушили в течение 2 суток при 120 ° C на воздухе.
Для исследования спекания и эволюции микроструктуры цилиндрические порошковые компакты были одноосно спрессованы в воздухе при 60 МПа (размер сырца: ∅ ≈ 5 мм, h ≈ 2 мм и м ≈ 0,1 г) без органических добавок. . После измельчения порошок хранился в закрытом контейнере из полиэтилена высокой плотности от 2 до 4 дней перед одноосным прессованием.В течение этого времени не наблюдалось значительного влияния на спекание и вспенивание.
Для исследования газовыделения с поверхности порошка и пористости вспененного порошка прессованные порошковые прессовки цилиндрической формы одноосно прессовали при 105 МПа (∅ ≈ 5 мм, h ≈ 1 мм, м ≈ 0,050 г) без связующие или другие вспомогательные средства, а затем разрежьте скальпелем на части по ≈9–10 мг. Эти детали хранились в контейнере из полиэтилена высокой плотности до того, как были изучены VHE.
Методы
Вязкость стекла , η _G, измеряли с помощью вискозиметрии с вращающимся концентрическим цилиндром (VT550, Haake, Эрланген, Германия) для η <10 ⁵ Па · с.Температура стеклования T _g = 649 ± 3 ° C и коэффициент теплового расширения CTE _{25–400 ° C} = 7,6 × 10 ⁻⁶ K ⁻¹ определялись с горизонтальным дилатометр (402 E, Netzsch, Selb, Германия; объемные стеклянные стержни, 25 мм × 5 мм × 5 мм). Данные вязкости, полученные в паскаль-секундах и градусах Цельсия, можно аппроксимировать с помощью logη = -2,77 + 2644 / ( T — 480) с точностью Δ logη ≈ ± 0,02.
Плотность стекла , ρ _G = 3.61 г / см ³, измерено на стеклянных стержнях по принципу Архимеда. Mastersizer 2000 (Malvern Instruments, Вустершир, Великобритания) использовали для измерения размера частиц . Агломерацию частиц минимизировали путем диспергирования ≈10 мг стеклянного порошка в 0,003 М растворе Na ₄ P ₂ O ₇ и последующей ультразвуковой обработки (1–5 мин). Насыпная плотность сырых и спеченных образцов была получена из их геометрии образца (с помощью нагревательного микроскопа) и веса.
Микроструктура порошковых прессовок, нагретых до выбранных температур и закаленных на воздухе, изучалась по полированным поперечным сечениям с помощью сканирующей электронной микроскопии окружающей среды (ESEM-FEG, Philips-XL 30, Эйндховен, Нидерланды) или оптического микроскопа ( JENAPOL, Carl Zeiss Jena, Йена, Германия). Компакты зеленого порошка залили синтетической смолой для получения поперечных сечений. Пористость измеряли анализом изображения оптических микрофотографий с использованием программного обеспечения Image C (Aquinto AG, Берлин, Германия).
Кристаллизация была изучена методом дифракции рентгеновских лучей (Philips PW 1710, Эйндховен, Нидерланды) с использованием меди K _α с λ = 1,5418 Å в симметрии Брэгга – Брентано. Данные были собраны для 2θ = 5–80 ° с шагом 0,02 ° / с. Дифрактограммы анализировали с помощью программного обеспечения EVA 15.1 (Bruker-AXS, Карлсруэ, Германия) и сравнивали с базой данных JCPDS (JCPDS, 2009, Международный центр дифракционных данных). Циклы ДТА-МС проводили на воздухе при 5 К / мин (15 К / мин при температуре ниже 500 ° С) с использованием кусков порошка массой ≈25 мг и Pt тиглей (TAG 24, Setaram, Caluire, France).Устройство DTA было соединено с масс-спектрометром (Balzers Quadstar 421, Balzers, Liechtenstein) с помощью нагретого (180 ° C) капилляра из кварцевого стекла. Таким образом, выделяющиеся газы одновременно регистрировались в режиме множественного обнаружения ионов (MID).
Газовыделение из прессованных сырых и спеченных порошков было изучено с помощью VHE с обнаружением выделяющегося газа масс-спектрометром (QMA4005, Balzers Instruments, Balzers, Лихтенштейн). VHE-анализ проводился в вакууме (10 ⁻⁴ –10 ⁻⁵ мбар) при нагревании со скоростью 20 К / мин с использованием режима MID (Müller et al., 2005).
Усадка порошковых прессовок цилиндрической формы при нагревании со скоростью 5 К / мин (<500 ° С, 15 К / мин) была исследована с использованием нагревательного микроскопа (Leitz, Wetzlar, Германия) с оптическим сбором данных (Hesse Prüftechnik, Osterode , Германия). Усадка и пенообразование представлены в единицах изменения площади силуэта, s _A = Δ A / A ₀, где A ₀ — площадь исходного силуэта зеленого компакта.
Результаты
Усадка и вспенивание
На рис. 1 показано изменение площади силуэта, с _A, для порошков, измельченных на воздухе при разном времени измельчения (p1 – p6). Спекание предварительно размолотого порошка (p0) начинается при ≈710 ° C, а окончательное уплотнение достигается при ≈800 ° C. С увеличением времени измельчения, т.е. с уменьшением размера частиц, начальная стадия и стадия насыщения спекания смещаются к более низкой температуре на ≈20 и ≈30 К соответственно, в то время как достигаемое максимальное уплотнение имеет тенденцию к увеличению.Помимо максимального уплотнения, очевидно прогрессирующее пенообразование, чему в значительной степени способствует продолжительное измельчение.
Рис. 1. Изменение площади силуэта, с _A, в зависимости от температуры для стеклянных порошков, размолотых на воздухе при нагревании со скоростью 5 К / мин (p1 – p6) . Метки кривых: время измельчения в минутах, 0 мин указывает на предварительно измельченный порошок (p0). По материалам Agea Blanco et al. (2015).
Рисунок 2 иллюстрирует усадку и вспенивание стеклянных порошков, размолотых в течение 15 минут в контролируемой атмосфере (p7 – p10).Спекание начинается при ≈700 ° C для всех порошков и претерпевает начальное замедление при ≈760 ° C. Слабая усадка между 760 и 800 ° C, лучше всего видимая для измельченного порошка N ₂, может быть вызвана вязким осаждением образца на подложке под действием силы тяжести. За исключением измельчения в CO ₂, максимум усадки происходит при 800 ° C, после чего происходит постепенное увеличение с _A из-за вспенивания. Это вспенивание наиболее ярко проявляется при помоле в CO ₂, где оно начинается уже при ≈770 ° C.Это открытие дает четкое свидетельство того, что на пенообразование может влиять атмосфера измельчения и что CO ₂ является наиболее эффективным в этом контексте.
Рис. 2. Изменение площади силуэта, с _A, в зависимости от температуры для стеклянных порошков, размолотых в течение 15 минут в различных атмосферах (p7 – p10) при нагревании со скоростью 5 К / мин . Для каждого условия показаны два эксперимента, чтобы продемонстрировать воспроизводимость. По материалам Agea Blanco et al. (2015).
На рис. 3 показаны усадка и вспенивание стеклянных порошков, размолотых в течение 15 мин на воздухе (p11) и хранящихся в течение разного времени на воздухе перед одноосным прессованием и спеканием.Хорошо видно, что даже непродолжительное хранение (1 день) существенно способствует вспениванию. Этот результат указывает на то, что поглощение газа во время хранения в окружающей атмосфере может способствовать вспениванию.
Рис. 3. Изменение площади силуэта, с _A, в зависимости от температуры для стеклянных порошков, размолотых в течение 15 минут на воздухе (p11) и впоследствии сохраненных на воздухе в течение разного времени (метки кривых) перед спеканием при 5 К / мин . Стрелка: T _г = 649 ° C. По материалам Agea Blanco et al.(2015).
На рисунке 4 показано изменение пористости во время спекания порошка, размолотого в течение 15 минут в N ₂. Минимальная пористость наблюдается при 795 ° C, что соответствует максимальной стадии уплотнения на Рисунке 2. При 875 ° C ясно обнаруживается пенообразование. Максимум вспенивания на Рисунке 2 произошел при ≈940 ° C. Соответственно, наибольшая пористость на Рисунке 4 видна для поперечного сечения образца, нагретого до 950 и 1000 ° C. Кристаллы не наблюдались даже для образца, нагретого до 1000 ° C.Соответственно, дифрактограммы порошка, размолотого в течение 15 минут в N ₂ (p9), нагретого до 940 ° C и закаленного на воздухе, не показали присутствия кристаллических фаз (не показаны).
Рис. 4. Оптические микрофотографии порошковых прессовок (15 мин размола в N ₂, p9), нагретых со скоростью 5 К / мин до указанных температур и закаленных на воздухе . Поперечные сечения с алмазной полировкой. Полосы = 100 мкм (700–875 ° C) и 500 мкм (950, 1000 ° C). Пористость: 48% (700 ° C), 12% (745 ° C), 4% (795 ° C), 20% (875 ° C), 52% (950 ° C) и 53% (1000 ° C) .
На рисунке 5 показано поведение при дегазации методом VHE-MS прессовок зеленого порошка , размолотых в течение 15 минут в различных атмосферах. Ниже начала разрыва газового пузыря (<800 ° C) вода ( м / e = 18) является наиболее заметным дегазирующим компонентом. Дегазация воды, адсорбированной на поверхности, происходит при температуре от 50 до 350 ° C, как было ранее замечено для других порошков силикатного стекла (Müller et al., 2005). Этот эффект вызывает широкий слабоструктурированный пик дегазации, который одинаков для всех порошков.Плоская кривая дегазации в диапазоне от 400 до 600 ° C в основном отражает холостое значение VHE для воды. Дегазация воды вновь ускоряется, когда температура приближается к T _г (649 ° C, стрелки), а затем уменьшается из-за спекания> 700 ° C, что указывает на то, что механизм дегазации воды не исчерпан, а задерживается спеканием. Вторая по интенсивности дегазация после начала лопания пузырьков — это CO ₂ ( м / e = 44), за которым следует CO ( м / e = 28).Связанное массовое число, вероятно, не связано с N ₂ из-за совершенно разных характеристик дегазации N ( m / e = 14).
Рис. 5. Дегазация прессовок сырого порошка при нагревании со скоростью 20 К / мин для предварительного измельчения (p0), измельчения на воздухе (p7), в CO ₂ (p8), в N ₂ (p9), и в Ar (p10) . Активность дегазации представлена в виде соответствующих ионных токов I в зависимости от температуры T .Масса образца: ≈9 мг. Стрелки: T _г = 649 ° C. По материалам Agea Blanco et al. (2015).
Во время лопания пузырьков (всплески> 800 ° C) преобладающим веществом является CO ₂, за которым следует C ( m / e = 12), который, как ожидается, будет происходить в виде фрагмента CO ₂. Это открытие указывает на то, что дегазация CO ₂ менее истощена при спекании, чем дегазация других летучих веществ. В отличие от CO ₂, Ar ( м / e = 40) и N ₂ ( м / e = 14) не вносили значительного вклада в лопание пузырьков даже для порошков, размолотых в этих атмосферы.Измельченный порошок CO ₂ показывает наиболее интенсивную дегазацию CO ₂ во время лопания пузырьков, подтверждая наблюдаемое упорядочение вспенивающей активности на Рисунке 2. Это подтверждает интеграцию ионных токов CO ₂ ( м / e = 44) для каждого образца массой 9 мг в диапазоне температур вспенивания (800–1000 ° C) дает 6,0, 3,8, 3,1, 2,9 и 0,2 мкА мин. Г ^–1 для помола в CO ₂, Воздух , Ar, N ₂ и предварительно измельченный порошок соответственно.Кроме того, разрыв пузырьков начинается при ≈800 ° C (logη / Па · с = 5,4) при измельчении в CO ₂, в то время как при измельчении в Ar, N ₂ и воздухе разрыв пузырьков начинается при ≈840 ° C (logη / Па = 4,6). Этот эффект напоминает аналогичную тенденцию в начальных температурах пенообразования на Рисунке 2. Начальная температура разрыва пузырьков контролируется вязкостью и давлением пузырьков. Почти идентичное спекание, наблюдаемое среди всех образцов на Рисунке 2, указывает на то, что атмосфера измельчения оказывает незначительное влияние на вязкость стекла.Таким образом, раннее начало вспенивания при помоле в CO ₂ должно в основном отражать повышенное давление пузырьков.
Повышенная дегазация CO ₂, CO и C дегазация очевидна около 300 ° C, при ≈500–650 ° C и при ≈650–800 ° C ниже начала вспенивания. Поскольку он явно задерживается спеканием, последний пик при ≈650–800 ° C является наиболее вероятным источником вспенивания. Стоит отметить, что начало этого пика дегазации хорошо коррелирует с температурой стеклования (стрелки на рисунке 5).Аналогичные модели дегазации наблюдались для ограниченного диффузией высвобождения воды, растворенной во время плавления стекла при атмосферном давлении (Müller et al., 2005). Однако из гораздо менее интенсивного разрыва пузырьков предварительно измельченных порошков видно, что этот эффект должен иметь незначительное влияние на обширное разрушение пузырьков измельченных порошков. Напротив, из-за большого влияния размера частиц на пенообразование (рис. 1) это наблюдение может указывать на диффузионную дегазацию из приповерхностной области порошка.
На рис. 6 сравниваются дегазация CO ₂, изменение площади силуэта и кривые ДТА стеклянного порошка, измельченного в течение 1 часа в CO ₂ (стр. 12). Увеличенное время измельчения потребовалось для того, чтобы преодолеть нижний предел обнаружения газа используемого здесь устройства DTA-MS. Кроме CO ₂, никаких других летучих обнаружено не было. Рисунок 6 ясно показывает, что CO ₂ является основным источником пенообразования даже при нагревании на воздухе и при атмосферном давлении. Широкий пик бесструктурной дегазации ( T _max при ≈300 ° C) дополнительно указывает на выраженное непрерывное выделение CO ₂ во время нагрева и что спекание улавливает только довольно небольшую часть его первоначального количества.Тем не менее, это небольшое количество, очевидно, вызывает значительное пенообразование до тех пор, пока вспененный образец не начнет разрушаться при> 880 ° C из-за лопания пузырьков газа (всплесков). В отличие от рисунка 5, чуть выше T _g не наблюдается выраженного увеличения дегазирующей активности. Кривая ДТА показывает слабое эндотермическое плечо при T _g, отчетливое эндотермическое плечо в температурном диапазоне усадки и широкий ярко выраженный пик, хорошо коррелирующий со вспениванием.
Рисунок 6. Изменение площади силуэта ( с _A), ток дегазации МС для CO ₂ (ICO2) и ДТА стеклянного порошка, размолотого в течение 1 часа в CO ₂ (p12) во время нагрева в окружающий воздух со скоростью 5 К / мин .
На рис. 7 сравниваются процессы спекания и вспенивания при измельчении в течение 30 минут на воздухе (p13), воде (p14) и 10 мас.% HCl (p15). Во всех случаях спекание начинается при ≈700 ° C. Порошки влажного помола демонстрируют слегка увеличенную усадку площади, которая может, по крайней мере частично, отражать различную плотность сырой прессованной порошковой массы из-за возможных изменений свойств поверхности стекла (ρ ₀ = 62, 55 и 55% для p14, p15 и p16 соответственно ).Кроме того, усадка была немного замедлена для порошка, размолотого в HCl, хотя размер его частиц существенно не отличается от порошков р14 и р15 (таблица 1). Этот эффект сопровождается сдвигом начала пенообразования на 30 К до 820 ° С. Оба наблюдения намекают на возможное увеличение вязкости. Последний эффект может быть вызван повышенной вязкостью стекла (например, связанной с растворением водного Ba с поверхности стекла), наличием жестких включений (например, осадков BaCl ₂) или обоими явлениями.
Рис. 7. Изменение площади силуэта, с _A, в зависимости от температуры в течение 30 минут измельчения на воздухе (p14), воде (p15) и 10 мас.% HCl (p16) при нагревании со скоростью 5 K / мин .
Наиболее заметно, однако, что фигура 7 дает четкое свидетельство того, что пенообразование было существенно снижено посредством мокрого помола. Таким образом, вспенивание вызвало увеличение площади силуэта на Δ s _A = 35% для 30-минутного порошка сухого помола (p14), тогда как Δ s _A = 7% и даже 4% были очевидны для порошки, размолотые в воде (p15) и HCl (p16) соответственно.Таблица 1 показывает, что этот эффект не просто симулируется отклоняющимся распределением частиц по размерам, поскольку значения D ₁₀ и D ₅₀ очень похожи. Сниженные данные D ₉₀ и D ₉₇ для водяного помола могут отражать сниженную тенденцию к агломерации.
Эксперименты водяного помола по сравнению с сухим помолом, аналогичные представленным на Рисунке 7, также неоднократно проводились с использованием различных материалов для помола, включая Cr – Ni сталь, Si ₃ N ₄ и WC.Во всех случаях наблюдалось существенное снижение пенообразования. Использование стальных размольных стаканов при мокром помоле может снизить вспенивание с Δ с _A = 48% (сухой помол) до Δ с _A = 9%. Аналогичные соотношения (Δ с _A = 52–34% по сравнению с Δ с _A = 5–8%) имели место для Al ₂ O ₃, Si ₃ N ₄ и ТУАЛЕТ. Кроме того, было обнаружено, что для измельчения в корундовых банках и 10 мас.% HCl длительное хранение до 12 дней не оказывало значительного влияния на Δ s _A, которое разбрасывалось от 5 до 6% для всех примененных времен хранения.
Обсуждение
Как обсуждалось в предыдущей литературе, разные источники могут способствовать пенообразованию: газов, инкапсулированных в закрытом объеме пор порошкового компакта (Lim et al., 2006; Kim et al., 2007; Müller et al., 2009), газов адсорбировали на поверхности стеклянного порошка (Hwang et al., 2002), испаряли стекло (Lucchini et al., 1983) или выделяли кислорода из объема стекла (Hwang et al., 2002). Из-за сильного влияния размера частиц на пенообразование (рисунки 1 и 5) последние два механизма не должны доминировать в данном исследовании.
Газ, захваченный вспенивающимся образцом
Чтобы выявить, в какой степени инкапсулированные и адсорбированные газы могут способствовать пенообразованию в настоящем исследовании, сначала было оценено количество газа, захваченного в максимально вспененном образце, n _Max. Для этой оценки использовали измельченный за 15 минут порошок N ₂ в качестве оптимума между обнаруживаемым вспениванием и активностью по лопанию незначительных пузырьков ниже максимума вспенивания. Тем не менее, n _Max может обеспечить только нижний предел этой суммы.
(i) В качестве начального подхода для оценки n _Max, пористость, P , вспененных образцов была измерена на микрофотографиях поперечного сечения порошковых прессовок, нагретых до различных температур и закаленных на воздухе, с помощью изображения анализ. Соответствующие значения показаны на рисунке 8 (правая ордината, серые кружки). Максимальная пористость составляет около 52% (0,52). n _Макс можно оценить по этому значению с помощью уравнения. 1, где P — пористость, V объем образца, P ⋅ V объем пор, R идеальная газовая постоянная, T температура и p внутреннее давление:
p было принято равным ≈10 ⁵ Па (1 бар) из-за низкой вязкости, ожидаемой при максимуме вспенивания, и потому, что большинство радиусов пор, r , были намного больше 50 мкм.Для таких условий и поверхностной энергии γ ≈ 0,3 Дж · м ⁻² (оценено с помощью программы SciGlass 6.5) давление Лапласа P _L ≈ 2γ / r (German, 1996) должно быть небольшим (<0,12 × 10 ⁵ Па) и поэтому не принимал во внимание. На основе P найдено ≈ 0.52, n _Max ≈ 16 × 10 ⁻⁸ моль.
(ii) Более среднее значение P может быть рассчитано из линейной изотропной усадки, с _i = (Δ V / V ₀) ⁻³, где V ₀ — начальный объем пробы. s _i связано с P согласно формуле. 2 (Винкель и др., 2012)
P = 1 − ρ = 1 − ρ0 (1 − si) 3 (2)
, где ρ и ρ ₀ обозначают относительную плотность и относительную зеленую плотность, соответственно. Чтобы вычислить s _i на основе измеренных данных об изменении площади силуэта, s _A, текущий объем образца, V , должен быть выведен из образца площади силуэта, A . В этом случае должна быть принята обычная форма образца.При температуре до 800 ° C образец можно было разумно представить как цилиндр. Его объем определяется формулой. 3 следующим образом (Sieber, 1980):
, где d, h и A (где A = d ⋅ h) представляет диаметр и высоту цилиндра и его площадь силуэта соответственно. При температуре выше 850 ° C данные нагревательной микроскопии показали, что образцы подвергались значительному округлению, напоминающему более полусферу (не показано). Объем полусферы может быть связан с ее образцом силуэта согласно формуле.4 (Зибер, 1980)
VH = 4π6 (d2) 3 = 4π6 (2Aπ) 32 (4)
, где d обозначает диаметр полушария, а A = (1/8) πd ² — его силуэт. Выше 920 ° C форма образца скорее напоминает сферическую шапку. Его объем определяется формулой. 5 следующим образом (Sieber, 1980):
В этом случае d обозначает радиус основания крышки.
Рис. 8. Линейная изотропная усадка, с _i (белые кружки, левая ордината) и соответствующая пористость, P (серые кружки, правая ордината) в зависимости от температуры для порошка, размолотого в течение 15 минут в азоте (стр. 9) .Для расчета с _i из с _A была принята другая форма образца: цилиндр ( T <840 ° C), полусфера (840–930 ° C) и сферическая крышка (930–930 ° C). 980 ° С). Серые треугольники: усадка площади силуэта (см. Рисунок 1), s _A, масштабирование увеличено на 1/2. Серые круги: пористость, измеренная по микрофотографиям поперечного сечения.
Рассчитанная таким образом линейная изотропная усадка показана на рисунке 8 (белые кружки) в единицах с _i (левая ордината) и P (правая ордината).Ниже 840 ° C, с _i явно напоминает измеренную усадку площади силуэта, увеличенную на 1/2. При температуре выше 800 ° C усадка площади силуэта значительно отличается от с _и. Разрывы в с _и при 840 и 930 ° C представляют собой грубую меру ошибок вычислений, вызванных неверными предположениями о форме образца. Среди большого разнообразия источников ошибок потеря вращательной симметрии образца во время вспенивания кажется наиболее важной.Тем не менее, оценка n _Max из данных усадки указывает на одинаковые объемы максимального вспененного образца и прессованного сырого порошка, то есть схожесть соответствующих пористостей P ≈ 0,39. Таким образом, в качестве приблизительной меры n _Max ≈ 12 × 10 ⁻⁸ моль можно оценить по формуле. 1.
Инкапсулированный газ
Количество газа, заключенного в закрывающуюся пористость во время спекания, n _Enc, было приблизительно оценено, предполагая, что пористость внезапно закрывается при ρ = 0.8 (нем., 1996). Число заключенных в них молей газа было приблизительно рассчитано по формуле. 1, оценивая V по измеренному весу образца (94 мг), относительной плотности компакта (ρ = 0,8) и плотности стекла (ρ _G = 3,61 г / см ³). Эта оценка дает n _Enc ≈ 8 × 10 ⁻⁸ мол.
Сравнение n _Enc ≈ 8 × 10 ⁻⁸ моль с n _Max ≈ 12–16 × 10 ⁻⁸ моль предполагает, что газы, физически заключенные в пористость спеченных прессовок, могут действительно способствовать вспенивание.Однако, поскольку при лопании пузырьков выделяется в основном CO ₂, и только следы N ₂ и Ar были обнаружены даже для порошков, размолотых в этих атмосферах (Рисунок 5), атмосфера порошка должна была измениться после размола.
Кроме того, эта оценка была сделана для образца, размолотого в течение 15 мин в N ₂. Как видно из рисунка 1, продолжительное измельчение значительно увеличивает пенообразование. Поскольку количество инкапсулированного газа, то есть объем пористости 20%, не должен зависеть от размера частиц, и учитывая, что n _Max обеспечивает только нижний предел, это наблюдение дает четкое доказательство того, что инкапсулированная атмосфера для спекания существенно не способствует пенообразованию в этом случае.Вместо этого очевидно, что пенообразование вызвано частицами, расположенными на поверхности стеклянного порошка.
Адсорбированные газы
Чтобы проверить потенциальное влияние адсорбированных газов на пенообразование, соответствующее количество адсорбированного газа, n _A, было приблизительно оценено в предположении, что одноатомный слой молекул азота остается стабильным до спекания. Удельная площадь поверхности порошка, a _s = 0,42 м ² / г, была взята из анализа PSD как среднее значение из всех 15-минутных экспериментов по измельчению.Диаметр молекулы азота dN2 был установлен равным 0,34 нм (Doremus, 1973). Общая площадь поверхности порошка S = 3,7 × 10 ^-2 м ² была затем получена из измеренной массы образца, м ≈ 9,4 × 10 ^-2 г. Если предположить, что одна молекула азота занимает площадь ≈π (dN2 / 2) 2≈0,11 нм2, n _A ≈ 70 × 10 ⁻⁸ моль молекул азота может быть адсорбировано на общей площади поверхности образца.
Чем оштукатурить газосиликатные блоки внутри помещения: Внутренняя отделка дома из газобетона: особенности и способы отделки