Заделка трещин методом инъецирования: Инъектирование трещин | 6500 руб/м.пог — ЖК Акваполис

Содержание

Инъектирование трещин в кирпичной кладке от А до Я технология работ материалы расценка цены

НАЗНАЧЕНИЕ

Инъектирование трещин в кирпичной кладке для повышения несущей способности конструкции в соответствие требованиям СП 15.13330.2012.

ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ТРЕЩИН В КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ: ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Инъекционный ремонтный раствор Resmix IL-F
Инъекционный легкий ремонтный раствор Resmix IL-SM
Пластиковый пакер Resmix S-Packer
Быстросъемная муфта Resmix KS.

ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ТРЕЩИН В КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ: ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Подготовка основания

Заделка трещин и швов шириной раскрытия более 5 мм.

Края трещин и швов очищаются по всей длине от пыли, грязи, отслоившихся элементов кладки. Перед нанесением ремонтного состава, поверхность должна быть влажной, без блеска. Расшитые трещины и швы заполняются ремонтным составом Resmix WDM или Resmix SAM.

Заделка трещин шириной раскрытия менее 5 мм.

Поверхность трещин тщательно очищается от веществ, препятствующих прочности сцепления с основанием: мусор, пыль, грязь, масла, жир, краска, ржавчина. Трещины смачиваются водой и заполняются ремонтным составом Resmix SAM по всей длине и на ширину 100 мм, с заходом на поверхность около трещины.

При наличии трещин и швов длиной более 2 метров предусматриваются промежутки для возможности выхода воздуха, выдавливаемого инъекционным раствором. Расстояние между разрывами должно быть не менее 1 м.

Бурение инъекционых шпуров

Для установки пакеров Resmix S-Packer бурятся шпуры диаметром 18 мм.

Правила бурения шпуров и расположения пакеров при инъецирование трещин в кирпичной кладке:

бурение производится в шахматном порядке, по обе стороны от конструктивной трещины, с углом наклона в 45°;
отступ при бурении от трещины – 200-300 мм;
бурение выполняется таким образом, что шпуры пересекали трещину по середине ее глубины;
глубина бурения соответствует глубине раскрытия конструктивной трещины или толщине конструкции;
расстояние между пакерами – 200 мм.

Подготовка шпуров перед инъецированием

Высверленные шпуры очищаются промышленным пылесосом или продуваются сжатым воздухом на всю глубину.

Для повышения эффекта усиления и более качественного ремонта трещин, в шпуры вставляется базальтопластиковая арматура диаметром 6-8 мм. Длина арматурного стержня должна быть на 15-50 мм меньше длины инъекционного шпура.

Установка инъекционных пакеров

В шпур забивается пакер Resmix S-Packer и, при необходимости, зачеканивается вокруг пакера ремонтным составом Resmix SAM. При установке пакера необходимо предохранять место его соединения с быстросъемной муфтой Resmix KS от возможных повреждений (т.е. применять специальные муфты, трубки для установки пакеров)

Непосредственно перед началом инъекционных работ, кладка увлажняется с помощь воды, закачиваемой из растворонасоса через пакера.

Инъектирование трещин в кирпичной кладке: принципы выполнения работ

Инъекционные работы производятся начиная с нижних рядов пакеров при помощи растворонасоса.
Процесс инъецирования во все шпуры производится беспрерывно до момента появления в соседних шпурах или трещинах инъекционного раствора, или повышения давления насоса.
Места прорыва инъекционного раствора в конструкции заделываются ремонтным составом Resmix SAM, на время его схватывания в течение 1-3 минут инъекционные работы приостанавливаются.
После окончания инъецирования всех пакеров, следует провести допрессовывающее инъектирование в уже проинъецированные пакеры, необходимое для восполнения потерь раствора, ушедшего в капилляры и вытекшего наружу.

Завершающие работы при инъектирование

По окончании работ, после схватывания инъекционного раствора, пакеры срезаются у поверхности конструкции (остальная часть остается в конструкции). Демонтируемые участки заделываются ремонтным составом Resmix SAM.

ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ТРЕЩИН В КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ. СИСТЕМА МАТЕРИАЛОВ:

Инъекционные ремонтные материалы

Инъекционные пакеры

Быстросъемная муфта

Системные продукты

Инъектирование трещин — технология и метод инъектирования стен составами Аpiflex

Технология

Метод

Материалы

Видео

Общая информация

Одним из самых инновационных и действенных методов для восстановления конструкций из бетона, камня, кирпича и других материалов – является инъектирование трещин. Этот метод также применяется для гидроизоляции швов. Технология инъектирование кирпичной кладки основана на заполнении полимерными веществами дефектов, появившихся в материале. Они вводятся под большим давлением, заполняют все пространство и позволяют значительно продлить срок эксплуатации конструкций.

Технология инъектирования

От качества выполнения инъектирования зависит долговечность здания: фундамент, стены и все основные элементы конструкции должны соответствовать приемлемому уровню безопасности. Технология инъектирования чаще всего применяется для ремонта конструкций из бетона, кирпича или камня.

Первый этап – подготовительный. Необходимо провести детальный осмотр конструкции и материала, чтобы удалить ржавчину и другие дефекты, которые часто находят на арматуре.

Второй этап – основной. Он начинается с просверливания нескольких отверстий по всей длине трещины перфоратором, двигаясь при этом к дефекту, который нужно исправить. Отверстия располагаются в шахматном порядке и в них вставляют пакеры. Пакер – это специальная трубка, через которую насос подает необходимый раствор для заполнения трещины. На то под каким давлением будет подаваться смесь, влияет глубина нахождения трещин и вязкость эпоксидной или полиуретановой смеси. Если попадет слишком много материала – трещина может еще больше увеличиться, нанеся серьезные повреждения всей структуре. При соблюдении технологии инъектирования, её применение продлит срок эксплуатации объекта.

Метод инъектирования

Для того, чтобы выбрать правильный метод инъектирования используйте следующие правила:

горизонтальное инъектирование производят от любой точки, двигаясь в сторону центра;

инъектирование стен производят снизу вверх;
потолочное инъектирование проводится так же, как и горизонтальное: от произвольной точки в сторону центра.

Если место проведения работ находится в непосредственной близости от грунта или в любом другом влажном месте, обязательно следует провести гидроизоляцию. Для этого понадобится 2 раствора.

Через установленные трубки (пакеры) поставляют полиуретан. Он будет выполнять роль пористого слоя.
В пустоты которого подают эпоксидную смолу или бостик герметик полиуретановый.

Материалы для инъектирования

Apiflex® – инъекция NV – специальный материал, который используется, чтобы придать конструкции водонепроницаемые свойства. В основе лежит маловязкая смола из двух компонентов, что обеспечивает отличный уровень проницаемости даже в очень маленькие пустоты. Полимеризация вещества пройдет даже без участия жидкости, тогда на выходе получится однородный материал, который характеризуется эластичностью и закрытой структурой. Отсутствие усадки – существенный плюс смеси.

подробнее

Apiflex® – инъекция S – смесь, в основе которой лежит гидроактивная однокомпонентная полиуретановая смола. Хорошо себя зарекомендовал как средство для длительной герметизации конструкций, использующихся при строительстве. Как и предыдущий вариант, способен к попаданию в поры любого размера, чем обеспечивается высокое качество работ. Для этого материала лучше всего использовать мембранный насос. Длительность реакции не превышает четверти часа, что очень удобно. Открытую упаковку можно хранить до полугода, без страха испортить материал.

подробнее

Apiflex® – инъекция WX – тугопластичный материал, который широко используется для повышения устойчивости разнообразных грунтов. Благодаря отличным показаниям проникания, материал считается очень эффективным. Смесь сделана без добавления растворителей и не дает усадки после затвердевания. Полимеризация, если в процессе принимает участие жидкость, проходит за несколько минут и материал приобретает тугопластичные свойства.

подробнее

Гидроизоляция APIFLEX – ИНЪЕКЦИЯ H. Средство наиболее оптимально использовать в ситуациях, когда требуется моментально остановить прохождения жидкостей. Гидроактивная полиуретановая смола, на основе которой создан материал, отлично помогает справиться с задачей. Продукт хорошо даже в борьбе с высокоинтенсивной течью, отлично укрепляет и связывает горные породы и грунты разных типов. Применяется в тоннельном строительстве и конструкциях, в основе которых лежит бетон.

подробнее

ЦМИД-2 – хорошо показал себя как устойчивый к многократному замораживанию материал. Не расслаивается, имеет низкую вязкость и отличную способность к проникновению. Обеспечит длительную эксплуатацию конструкций.

подробнее

Для лучшего восприятия предлагаем посмотреть видео об инъектировании трещин.

Инъекция трещин эпоксидной смолой Ремонт бетона SealBoss Corp.

Инъекция трещин эпоксидной смолой

Растрескивание не всегда влияет на эксплуатационные характеристики конструкции, но может отрицательно сказаться на ее долговечности.

Распространенными причинами растрескивания бетона являются последующее отверждение и усадка при высыхании, термический стресс, химическая реакция, вызванная щелочно-реактивным кремнеземом и сульфатами, циклы замерзания и оттаивания из-за расширения воды, коррозия стальной арматуры, осадка, напряжения нагрузки, недостатки конструкции Например, ошибки проектирования и строительства.

Включение стальной арматуры в конструкционный бетон позволяет этим элементам функционировать как при сжатии, так и при растяжении, что часто приводит к разрушению бетона под действием растяжения в определенных областях.

Вода является основной причиной коррозии бетона в гаражах, мостах, промышленных объектах и т.д. Вода, хлориды и углекислый газ могут мигрировать вглубь конструкции, вызывая коррозию армирующей конструкции.

Попадание воды, которому способствуют трещины или нарушенные соединения, часто несет коррозионно-активные вещества и хлориды, которые способствуют разрушению бетона и коррозии стальной арматуры и арматуры. К счастью, инъекция эпоксидной смолы в трещины бетона может решить многие из этих проблем в конструкциях, проявляющих признаки таких проблем. Наем опытной бригады по ремонту бетона часто может обойти необходимость полного демонтажа.

Эпоксидные смолы SealBoss

Эпоксидные смолы SealBoss Crack Инъекционные смолы для ремонта структурных трещин соответствуют спецификациям ASTM C881 с вязкостью, соответствующей ширине трещины. Прочность сцепления эпоксидной смолы с чистым бетоном выше, чем прочность на растяжение самого бетона.

Для более широких трещин может потребоваться эпоксидная смола с более высокой вязкостью, для небольших трещин — инъекционная смола с более низкой вязкостью. В зависимости от требований вязкость может находиться в диапазоне приблизительно от 150 до 600 сП при комнатной температуре.

SealBoss Epoxy Crack Инъекционный ремонт бетона можно выполнять с помощью систем картриджей с эпоксидной смолой SealBoss или объемных эпоксидных смол SealBoss с использованием пневматических пистолетов, ручных систем подачи или двухкомпонентных инъекционных электрических или пневматических насосов.

Перед ремонтом конструкция должна быть тщательно осмотрена, чтобы установить, что закачка эпоксидной смолы действительно является правильным методом восстановления желаемой структурной целостности. Необходимо установить причину трещин. Необходимо выявить трещины и установить допустимую ширину трещины. Ширину трещин можно измерить с помощью калибровочных карт. В некоторых случаях может быть рекомендовано измерение циклов расширения и сжатия трещины. Для определения глубины и причины образования трещин можно взять образцы керна и исследовать их с помощью петрографических и химических испытаний. Кроме того, скорость ультразвукового импульса при неразрушающем контроле (НК) может использоваться для измерения глубины трещин.

После того, как будет установлено, что инъекция эпоксидной смолы в трещины бетона является выбранным методом ремонта, система SealBoss Epoxy Injection System может быть использована для восстановления структурной целостности бетона.

SealBoss ® Инъекционные порты для поверхностного монтажа

Инъекционные порты для поверхностного монтажа обычно подходят для инъектирования большинства трещин. Тем не менее, сильно изношенный бетон или более высокое давление впрыска могут потребовать использования всверливаемых или забиваемых пластиковых портов или даже механических пакеров. Поверхностные порты, также известные как порты для пластиковых трубок, приклеиваются к поверхности над открытыми трещинами с помощью эпоксидного клея SealBoss. Инъекционные порты обычно устанавливаются на расстоянии, равном или немного уже глубине трещины. Волосяные трещины требуют более близкого расстояния, чем более широкие трещины.

Проволочной щеткой и очисткой поверхности трещины пылесосом часто бывает достаточно для подготовки поверхности. На участках с сильно изношенным бетоном могут быть указаны промывка под давлением, шлифовка и нанесение V-образных канавок.

После очистки поверхности устанавливаются поверхностные порты. Эпоксидная паста для заделки трещин Sealboss 4500 будет использоваться в качестве поверхностного клея для портов и наносится на поверхность трещины между портами и вокруг них.

После установки инъекционных портов на поверхность трещины между портами и вокруг них наносится эпоксидная паста Sealboss 4500 для заделки трещин. Чтобы удерживать эпоксидную смолу в трещине, пока она не затвердеет, рекомендуется по возможности заделывать трещины со всех сторон подложки.

Начните закачку эпоксидной смолы в трещину в точке конструкции

Как только эпоксидная смола появится в следующем более высоком порту, текущий порт закрывается, и закачка продолжается со следующего порта. Многопортовая инжекция может использоваться в большинстве сред инжекции эпоксидной смолы. Типичное давление впрыска составляет от 50 до 100 фунтов на квадратный дюйм (от 3 до 6 бар), для очень мелких трещин требуется давление более 200 фунтов на квадратный дюйм (12 бар).

Эпоксидные смолы чувствительны к температуре. При более высоких температурах вязкость смолы снижается, но время реакции увеличивается. Для достижения наилучших результатов во время нанесения рекомендуется держать смолу при комнатной температуре или немного выше во время инъекции.

После отверждения инъекционной смолы с поверхности бетона удаляется клей на основе эпоксидной пасты.

Меры по обеспечению и контролю качества включают визуальное наблюдение за процессом впрыска и расходом продукта, испытание оборудования для впрыска на соотношение компонентов смеси, отбор образцов керна и испытание заделанных трещин с использованием методов неразрушающего контроля.

Ремонт трещин – эпоксидная смола, заливаемая под давлением

Анкер: #i1004292

Анкер: #i1004298

Описание

Впрыскиваемая под давлением низковязкая эпоксидная смола TxDOT Type IX в бетонные трещины для восстановления структурной целостности поврежденных элементов или для предотвращения проникновения воды и хлоридов.

В зависимости от материала эпоксидной смолы трещины могут достигать 0,002 дюйма можно залить эпоксидной смолой. Однако часто бывает трудно эффективно заполнить трещины, которые уже, чем 0,005 дюйма. Для получения точных показаний важно использовать трещиномер. ширины трещин.

Анкер: #i1004313

Материал

Материал для заливки трещин: TxDOT Type IX, низковязкая эпоксидная смола смола (ASTM C 881 Type IV, Grade 1) обычно состоит из двух жидких компоненты, которые автоматически комбинируются во время впрыска под давлением процесс.

Эпоксидная смола для герметизации поверхности трещин: TxDOT Type V или VII эпоксидный клей для бетона. Используйте только материалы, одобренные TxDOT. и производитель материала для инъекций трещин.

См. ДМС 6110 и MPL для эпоксидных смол и Адгезивы для получения дополнительной информации. Также см. к утвержденным производителям и списку продуктов.

Использовать материалы, не включенные в утвержденный MPL, только с разрешения инженером.

Якорь: #i1004341

Процедура ремонта

Подготовка поверхности.
- Просверлите отверстия для установки инъекционные порты или установить порты на поверхности по мере необходимости производителем.
  
  Разместите порты с соответствующими интервалами, как изложено в разделе «Приложение» ниже.
- Очистите внутреннюю часть вертикального трещины снизу вверх с помощью сжатого воздуха или вакуумные системы для удаления всех незакрепленных материалов, попавших в трещины.
  - В некоторых случаях может быть трудно или невозможно достаточно удалить пыль или мусор с внутри трещин.
  - Если обломки находятся только у поверхности, просверлите отверстия для инъекционных портов вдали от открытой части трещины. Просверлите отверстия под углом, чтобы порты впрыска пересечь трещину под поверхностью вдали от пыли и мусора.
  - При использовании сжатого воздуха убедитесь, что обломки не проникают глубже в трещину.
  - Проконсультируйтесь с инженером, если окажется, что мусор в трещине может помешать правильному впрыскиванию эпоксидной смолы.
- Удалить загрязнения с поверхности уплотнения, включая цементное молоко, масло, пыль, мусор или другие посторонние частицы.
- Если производитель или Инженер специально требует иначе, не шлифовать бетон вокруг трещину для удаления загрязнений или обеспечения V-образной канавки вдоль трещина.
  - Шлифовка может вызвать пыль в трещину и, следовательно, препятствовать правильному течению эпоксидной смолы смола.
  - Если V-образный паз вырезан на место вдоль трещины аккуратно удалите пыль сжатым воздухом и/или очистка водой под высоким давлением. Не начинайте герметизацию поверхности аппликационные или инъекционные работы до появления трещин и бетонной поверхности высохли.
Микширование.
Смешайте эпоксидный герметик для поверхностей как требуется в технической литературе производителя.
Эпоксидная смола Смола для инъекций: Используйте портативное оборудование для инъекций, способное автоматически смешивание жидких компонентов в нужной пропорции во время операция впрыскивания под давлением.
.
Установка впрыска порты.
- Разместите порты напрямую на трещине или в просверленных отверстиях, пересекающих трещину.
- Установите порты впрыска в соответствующие промежутки вдоль трещины.
  - Порт расстояние не должно превышать глубину трещины. Если глубина трещина неизвестна, разместите порты как рекомендовано смолой производитель.
  - Если трещина проходит через всю бетонного сечения, интервалы между портами не должны превышать глубина сечения.
- Убедитесь, что порты расположены в местах где трещина не слишком узкая и не забита мусором, чтобы позволить достаточная текучесть эпоксидной смолы.
- Закрепите порты впрыска и загерметизируйте поверхность трещины между портами с помощью герметика в соответствии с требованиями производитель смолы.
- Подождите, пока герметик схватится. вылечить перед началом инъекции смолы.
- Герметик должен иметь достаточную прочность чтобы удерживать инъекционные порты на месте и выдерживать давление вдоль трещины во время инъекционных работ.
- Нанесите герметик на поверхность трещины с обратной стороны, если трещина полностью проходит через бетон раздел.
- Впрысните эпоксидную смолу под давлением в взломать через порты.
- Используйте поршневой насос, воздушный — пистолет для герметика или баллончик с краской в соответствии с рекомендациями производителя эпоксидной смолы и утверждены Инженером.
- Если вы работаете на вертикальной поверхности, начните вводите в самый нижний порт и работайте вверх.
- Поддерживать достаточное давление пока смола не выйдет из соседнего порта.
  - Если смола не выходит из соседнего port, остановите работу и переоцените кряк.
  - Возможно, потребуется разместить порты ближе вместе или вычищенный мусор из-под существующих портов.
  - Как отмечалось выше, порты должны быть установлены под углом, чтобы они пересекали трещину в более глубоком месте, если мусор закупоривает трещину у поверхности бетона.
  - Недостаточный поток эпоксидной смолы может быть признаком того, что трещина либо слишком мелкая, либо слишком узкая для впрыск под давлением для достижения своей цели.
- Если эпоксидная смола начинает вытекать из несмежного порт, временно заткните этот порт, пока эпоксидная смола не начнет течь из соседнего порта.
- Как только смола появится в соседнем порт, снимите инъекционную форсунку, закройте порт и начните впрыскивать в соседнем порту.
- Переместите оборудование на соседний порт и приступайте к закачке эпоксидной смолы под давлением.
- Снимите инъекционные порты и поверхность герметик после того, как эпоксидная смола отвердеет. Смоляной материал не должен вытекать из трещины после поверхностного герметика. удален.
Отделка.
Заделка трещин методом инъецирования: Инъектирование трещин | 6500 руб/м.пог