Листовые отделочные материалы: 7 материалов для обшивки и устройства оснований

Листовой материал. Виды и устройство. Особенности

При строительстве применяются различные типы материалов, многие из которых изготовлены таким образом, чтобы обеспечить максимально быстрое выполнение монтажных работ. В первую очередь это листовой материал, который также нашел свое применение при сборке мебели. Подобные изделия отличаются между собой по уровню устойчивости, прочности, внешнему виду и срокам эксплуатации. Также при работе с ними могут применяться различные инструменты для раскроя.

Ассортимент строительных плит изготовленных из древесины довольно обширный. В первую очередь к таким материалам можно отнести:

• ДВП.
• Фанеру.
• ОСБ.
• МДФ.
• ДСП.

Древесноволокнистая плита

Материал более известный под аббревиатурой ДВП. Он изготовляется из опилок и мелкой деревянной стружки, которые спрессовываются под высокой температурой. Для обеспечения соединения добавляются специальные клеящие добавки. Это экологически чистый материал, который обычно используют в мебельном производстве, а также в помещениях с умеренной влажностью.

При контакте с влажным воздухом ДВП напитывает воду, в результате чего поверхность раздувается. Как следствие наблюдается отслоение, а также появление грибка. В строительном направлении с помощью ДВП осуществляют настил деревянного пола, с целью выравнивания и дальнейшей укладки отделочных материалов, таких как линолеум, ламинат и пр. Что касается мебельного направления, то с помощью ДВП изготовляется задняя легкая стенка шкафов, а также дно диванов и т.п. Это обособлено низкой ценой листов и их небольшой толщиной в пределах 3-5 мм.

Фанера

Это древесная слоистая плита, изготовленная из деревянного шпона. Для ее производства осуществляется обрезка ровных древесных стволов, чаще всего березы. Из них получают тончайшие листы толщиной от 0,1 до 10 мм. Деревянные пластинки укладываются относительно друг друга под углом 90 градусов. В результате получается плита, слои которой имеют разную направленность роста волокон. Далее заготовка спрессовывается, а благодаря предварительному промазыванию слоев связующим компонентом конструкция приобретает монолитность.

Расположение древесных волокон под различными направлениями обеспечивает высокую прочность изделия. Фанера гораздо более упругая и стойкая к разламыванию, чем массивная древесина аналогичной толщины. Сфера применения фанеры очень обширна. Из нее изготовляют мебель, напольное покрытие, перегородки и сплошной настил для укладки гибкой кровли.

Толщина фанерного листа обычно составляет от 4 до 24 мм. В продаже предлагается как обыкновенный листовой материал, так и влагозащищенный. Поверхность последнего покрыта специальными пропитками, что позволяет использовать его при работе во влажных помещениях, а также на фасадах, крышах или в уличных продуваемых постройках.

OSB-плита

Этот материал представляет собой спрессованные тонкие плоские деревянные щепки длиной до 15 см. Обычно они укладываются в 3 подхода. Нижний слой распределяется направлением волокон стружки вдоль листа, центральный поперек, а верхний снова вдоль. Как следствие создается аналогичный эффект, что и у фанеры. Стружка спрессовывается и под воздействием связующих компонентов, которые обычно представляют собой искусственную смолу или синтетический воск, осуществляется надежное склеивание.

Это очень прочный материал, сфера использования которого довольно широка. Его применяют для укладки чернового пола и сплошной обрешетки для кровельных работ. Из OSB изготовляют клетки для сельскохозяйственных животных, делают сэндвич-панели и так далее. Материал предлагается в продаже с различной толщиной. Для его раскроя применяются такие же инструменты, как и при работе с древесиной.

ОСБ может быть обыкновенным или влагостойким. В продаже также предлагаются ламинированные плиты, поверхность которых имитирует натуральный массив или гладкую однородную поверхность. Такие изделия применяются при создании мебели. Главный недостаток ОСБ в стойком запахе клеящего компонента используемого в производстве. В связи с этим при использовании материала внутри помещений потребуется продолжительное проветривание. Со временем запах исчезает. Его стойкость у листов разных производителей отличается.

Мелкодисперсионная фракция плиты

Этот материал более известный как МДФ. Он делается из древесных волокон средней плотности. Его прессуют из стружки одинакового размера. В качестве связующего материала применяется карбидная смола. Из МДФ изготовляются мебельные фасады, межкомнатные двери, полки и прочее изделия. Материал отличается хорошей износоустойчивостью, но боится влаги. Из него делают мебель высокого и среднего ценового сегмента. Сверху МДФ может покрываться шпоном или ПВХ пленками.

На плите используются специализированные крепежные материалы, поскольку обыкновенные шурупы склонны к вырыванию под нагрузкой. Этот материал лучше не применять при работе за пределами помещений. МДФ предлагается в продаже различной толщины. Материал отличается большим весом, поэтому при его использовании получаемые конструкции довольно тяжелые.

Плита древесно-стружечная

Данный листовой материал более известный как ДСП. Он значительно уступает по многим характеристикам ранее перечисленным плитам на древесной основе. ДСП изготовляют из стружки крупного размера. Технология производства аналогична ОСБ, МДФ или ДВП. Материал легко режется даже ручным инструментом. Из ДСП изготовляют дешевую мебель, а также применяют при внутренней отделке. Такие плиты при контакте с влагой расслаиваются. Материал плохо сочетается с обыкновенным крепежом, таким как саморезы и шурупы. Для работы с ним лучше применять конфирмат.

В продаже можно встретить и ламинированный ДСП, который применяется для изготовления каркаса мебели. Обычно из таких плит изготовляются боковые части шкафов, а в качестве их фасадной стороны применяется МДФ.

Плиты с содержанием гипса

В данную группу материалов входят:

• Гипсокартон.
• Гипсоволокнистый лист.
• Гипсостружечная плита.

Это не чисто гипсовые изделия, поскольку в их основе применяется часть добавок древесного происхождения.

Гипсокартонный лист

Это весьма популярный листовой материал, применяемый для внутренней отделки. Он также известен под аббревиатурой ГКЛ. Лист представляет собой трехслойную конструкцию. Внешние слои сделаны из картона, а центр из застывшего гипса. Обычно в продаже предлагаются плиты толщиной от 7 до 12 мм.

Существуют различные модификации материала, такие как влагостойкие и огнестойкие листы. Из гипсокартона изготовляют подвесные потолки, экраны под ванну, межкомнатные перегородки, а также с его помощью проводят быстрое выравнивание стен. ГКЛ отличается низкой прочностью, поэтому нуждается в закреплении на устойчивый каркас, который обычно делают из деревянных реек или специализированного стального профиля. Для раскроя материала достаточно прорезать острым ножом верхний слой картона, после чего лист ломается и дорезается нижний картон.

Гипсоволокнистый лист

Данный материал более известный как ГВЛ. В его основу кроме гипса для армирования добавляется распущенная на волокна бумажная макулатура. В отличие от обыкновенного гипсокартона, ГВЛ отличается более высокой прочностью. Такие плиты вполне можно применять для выполнения сухой стяжки пола, а также создания прочных межкомнатных перегородок. ГВЛ имеет хорошую адгезию для прилипания финишных штукатурных и шпаклевочных смесей.

Гипсостружечная плита

Данный листовой материал более известный под аббревиатурой ГСП. Его изготовляют путем прессования гипса с древесной стружкой. Связующим веществом выступает сам гипс. Используется полусухой способ производства. Сначала осуществляется увлажнение стружки, после чего масса смешивается с гипсом и прессуется. Это полностью экологически безопасный строительный материал, в составе которого используются только природные компоненты.

Такие плиты подходят для облицовки внутренних стен, с их помощью делается сплошной пол для дальнейшей укладки ламината или линолеума, а также монтируются межкомнатные перегородки. Данный листовой материал имеет высокую звукоизоляцию и ударопрочность. Он не горит, а кроме этого менее склонен к впитыванию влаги, чем прочие изделия, в составе которых имеются древесные волокна. Гипсостружечная плита предлагается в продаже в обычном и влагоустойчивом варианте исполнения.

Цементосодержащие плиты

Даная группа представлена следующими материалами:

• Цементно-стружечные плиты.
• Аквапанели.

Цементно-стружечная плита

ЦСП – это очень прочный влагоустойчивый материал, который получается в результате замешивания и прессования цемента со стружкой. Также в состав добавляются различные химические компоненты, которые увеличивают совместимость основных материалов. ЦСП имеет отличный звукоизоляционный эффект и показатели устойчивости к разрушению. Этот листовой материал зачастую применяется для выравнивания внутренних и фасадных стен. Плиты не склонны к горению, а также не интересуют насекомых, хотя и содержит в своем составе опилки. Компоненты цементно-стружечных плит дополняют друг друга. Цемент дает прочность, а древесина обеспечивает его устойчивость к растрескиванию на морозе.

Аквапанель

Это влагостойкий листовой материал, в основе которого используется цемент и сетчатая стеклоткань. Для заполнения внутренней полости и облегчения обычно добавляется керамзит. Края таких листов имеют округлую форму. Обычно аквапанели применяются для наружных отделочных работ, но могут использоваться и во влажных помещениях. Панели обладают большой устойчивостью к механическому воздействию.

Похожие темы:

• Кровельный материал. Виды и применение. Особенности и недостатки
• Теплоизоляционный материал. Виды и применение. Особенности
• Строительный материал. Виды и применение. Особенности
• Отделочные материалы. Виды и особенности. Применение
• Пиломатериал. Виды и сорт. Распил и обработка. Особенности

Виды листовых древесных материалов.

Применение в строительстве и отделке.

На сегодня, древесные листовые материалы нашли очень широкое применение как в строительстве, так и в отделочных работах. Мы с вами рассмотрим самые распространенные листовые материалы. Статья описывает основные виды древесных плит, их свойства и применение.

OSB – универсальные плиты.

Плиты OSB представляют собой строительный листовой материал, склеенный полимерными смолами из нескольких слоёв ленточной стружки под высоким давлением.

В соответствии с европейскими стандартами, весь ассортимент плит делится на четыре вида.

OSB-1.

Устойчивость к влаге: неустойчивая.

Механическая прочность: невысокая.

Сфера применения: внутренние работы, изготовление мебели в помещениях, упаковочные изделия.

OSB-2.

Устойчивость к влаге: неустойчивая.

Механическая прочность: средняя.

Сфера применения: несущие конструкции в помещениях с невысокой влажностью.

OSB-3.

Устойчивость к влаге: высокая.

Механическая прочность: высокая.

Сфера применения: конструкции во влажной среде, опалубка.

OSB-4.

Устойчивость к влаге: высокая.

Механическая прочность: очень высокая.

Сфера применения: несущие конструкции в жёстких условиях эксплуатации.

Плиты OSB хорошо клеятся и красятся, легко обрабатываются и монтируются, но также они легко возгораются, поэтому требуют обработки огнезащитными средствами.

Листы оргалита (ДВП).

Оргалит – строительный листовой материал. Производится из макулатуры и отходов древесины методом горячего прессования. Имеет твёрдую структуру. Листы могут быть с гладкой или рифлёной поверхностью, на них может быть нанесён защитный слой из краски, лака, пластика, плёнки.

Сферы применения оргалита следующие:

• устройство теплоизоляции в жилых помещениях;
• устройство перегородок;
• монтаж подложки под напольные покрытия;
• производство мебели.

Самым популярным направлением применения оргалита считаются отделочные работы – декорирование стен и арочных проёмов.

Подробнее про оргалит в специальной теме «Оргалит: что это. Состав, свойства и область применения«.

Плиты ЦСП.

ЦСП – это листовой строительный материал. Изготавливается из цементно-стружечной смеси при высоком давлении. По ГОСТ плиты выпускаются двух марок – ЦСП-1 и ЦСП-2.

Основные характеристики ЦСП:

• Допустимая погрешность в геометрических размерах: 3 мм — ЦСП-1; 5 мм — ЦСП-2;
• Максимальная погрешность по толщине: 1,5 мм — ЦСП-1; 0,8 мм — ЦСП-2;
• Устойчивость на изгиб (МПа): 0,50 — ЦСП-1; 0,35 — ЦСП-2;
• Неровность поверхности (мкм): макс. 80 — ЦСП-1; макс. 100 — ЦСП-2;

Основные сферы применения ЦСП:

1. устройство стен и перегородок;
2. обшивка фасадов;
3. устройство кровель;
4. устройство полов;
5. изготовление опалубки;
6. устройство садовых дорожек.

Применение плит ЦСП позволяет ускорить строительные работы, упростить выравнивание поверхностей и при этом от рабочих не требуется высокая квалификация.

МДФ шлифованный.

Плиты МДФ – популярный отделочный листовой материал, получаемый из древесной пыли методом термообработки в специальных печах с последующим прессованием. По своим характеристикам идентичен древесине.

Все плиты МДФ являются шлифованными – это особенность технологии производства. В процессе производства они могут покрываться полимерными плёнками, имитирующими текстуру различных пород дерева.

Материал, благодаря своим уникальным свойствам, служит основой для производства различных изделий:

• панелей для стен и потолка;
• мебельных фасадов;
• дверей и лестниц.

Выпускаемые промышленностью плиты имеют разные длину и ширину. Толщина плит составляет: 6, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22, 25, 28, 30, 60 мм.

Плиты и панели ДСП.

При изготовлении этих плит используют метод холодного прессования древесных опилок с добавлением клея.

Выпускают четыре вида плит ДСП:

1. прессованные;
2. ламинированные или ЛДСП;
3. влагоустойчивые;
4. экструзионные.

Плиты имеют несколько типоразмеров: в длину от 2440 до 3500 мм, в ширину от 1220 до 2070 мм. Толщина ДСП имеет размеры: 10, 16, 18, 22, 25 мм.

Плиты ДСП повсеместно применяются в производстве мебели и строительстве. Большой популярностью при финишной отделке помещений общей доступности пользуются специальные стеновые панели из ДСП. Их получают методом горячего прессования смеси из древесных стружек и клеящих смол.

Фанера ламинированная водостойкая.

Материал представляет собой лист, склеенный из нескольких слоёв древесного шпона. На обе плоскости изделия нанесена плёнка из формальдегида.

Такое покрытие придаёт материалу ряд полезных свойств:

• устойчивость к влаге и температурным деформациям;
• ударопрочность;
• износостойкость.

Размеры ламинированной фанеры бывают разными, но самыми распространёнными являются: 1500х3000 мм, 1220х2440 мм при толщине 18, 20 и 21 мм.

Область применения этого материала обширна:

• производство мебели, в том числе для детских площадок и садовых территорий;
• сооружение конструкций для складских помещений;
• изготовление многоразовой опалубки;
• отделочные работы внутри помещений.

Фанера ФК.

Этот экологически безопасный материал клеится из нескольких листов лущёного берёзового или ольхового шпона с применением карбамидного клея, который имеет органическое происхождение.

Фанеру ФК, по причине низкой влагостойкости, используют только в сухих помещениях.

Обычно это следующие работы:

• обшивка бытовых и хозяйственных помещений;
• выравнивание пола перед настилом напольного покрытия;
• изготовление детской мебели.

Фанера ФК имеет стандартные размеры 1520х1520 мм, толщину от 3 до 30 мм, разделяется на четыре сорта и бывает не шлифованная, шлифованная с одной или двух сторон. Это разделение указывается в маркировке Ш, Ш1, Ш2 соответственно.

Фанера ФСФ.

Материал получают посредством склеивания нескольких слоёв шпона из хвойных пород. При изготовлении листы шпона пропитываются клеящими составами на основе смол и фенола. Таким образом, фанера ФСФ не может считаться экологически безопасным материалом.

Но, при этом она влагоустойчивая, имеет высокую прочность на излом и давление. Материал обладает невысокой степенью экологической безопасности и не применяется внутри жилых помещений.

Но зато он отлично подходит для:

• устройства теплоизоляции;
• строительства каркасов зданий;
• судостроения;
• монтажа выставочного оборудования;
• изготовления рекламных конструкций.

Фанера ФСФ выпускается с такими же геометрическими размерами, как и листы ФК.

Какие есть варианты отделки листового металла?

ПОСЛЕДНИЕ ИСТОРИИ

Краткий обзор практического примера: Xometry построила механического помощника хирурга Galen Robotics

14 апреля 2023 г.

[Видео]

Краткий обзор практического примера: Xometry создала специальные инструменты для сборки BMW

14 апреля 2023 г.

Поднимите свой металл на новый уровень с отделкой поверхности

Обработка поверхности имеет решающее значение, когда ваши детали видны или косметические, а не глубоко внутри сборки. Детали, только что полученные после гидроабразивной или лазерной резки, часто имеют заусенцы на нижней поверхности, следы от обработки, иней возле линии разреза из-за избыточного распыления и рудиментарные выступы из-за того, что их удерживали на месте во время резки. Применение процесса чистовой обработки к деталям после резки поможет вам получить детали, требующие минимальной очистки перед установкой. Теперь, с нашим расширенным списком отделок, Xometry предлагает больше вариантов для ваших готовых деталей. Читайте дальше, чтобы узнать, какие виды отделки доступны для деталей из листового металла и листового металла.

Стандартная отделка поверхности после резки

Этот процесс является наиболее распространенным вариантом для деталей, которые не будут видны или с которыми не нужно обращаться, или если вы будете наносить отделку после получения деталей от Xometry. Стандартная отделка деталей, вырезанных из плоского листа, может иметь непостоянный внешний вид. Например, брызги от водяной струи вблизи линии реза, особенно в точках прокола и на нижней грани, могут иметь видимый ореол. На верхней и нижней поверхностях могут быть незначительные следы от манипуляций, а также от воздействия воды. Точно так же лазеры могут обесцвечивать металл вокруг краев разреза. Некоторые металлы также имеют метки производителя, которые выглядят как печатный текст.

На более мелких деталях, один или оба размера которых меньше четырех дюймов, мы должны прикрепить деталь к листу во время резки, чтобы они не оказались на дне бака гидроабразивной резки. В этих случаях мы разрешаем техническим специалистам снять их с листов или отправить вам лист с прикрепленными частями. Детали с выступами поставляются все еще прикрепленными, если отдельные детали настолько малы, что могут легко потеряться в упаковке. Если вы хотите, чтобы ваши детали поставлялись отдельно от листа с притертыми выступами, вам нужно будет выбрать один из вариантов отделки ниже или выбрать «Удалить выступы», а не необработанные детали при заказе.

Галерея: Стандартная, а также вырезанная поверхностная отделка

Атмосферовой металл

Сырой медный лист

RAW 304 Стальный лист

Сырой алюминиевый лист

Сырье латунь

RAW COLD Готовая сталь

.

Пескоструйная обработка

Дробеструйная обработка удаляет заусенцы и дефекты поверхности , обеспечивая при этом мелкозернистую отделку всей детали. Мы наносим эту отделку, обдувая детали струей крошечных стеклянных шариков под высоким давлением. Этот вариант идеально подходит для гидроабразивной резки, так как поверхность напоминает обрезанную кромку, полученную гранатом при гидроабразивной резке, а это означает, что отделка граней и обрезанной кромки точно соответствует друг другу. Дробеструйная обработка — отличный вариант, если вы планируете красить детали после резки, поскольку ровный «зуб» поверхности позволяет покрасить закоулки и закоулки, необходимые для хорошего сцепления с поверхностью. Это также отличный вариант, если вы ищете матовое покрытие. Перед анодированием дробеструйная обработка и другие матовые покрытия являются идеальной подготовкой поверхности, создавая неотражающий матовый вид.

Детали должны помещаться в пескоструйную камеру для дробеструйной обработки. Детали должны быть меньше 24 дюймов как по высоте, так и по ширине. Мы рекомендуем дробеструйную обработку деталей более одного квадратного дюйма; меньше, и детали будет трудно удерживать, и будет трудно нанести отделку равномерно. Детали, обработанные дробеструйной обработкой, будут удалены с их исходного листа, а их выступы будут отшлифованы, чтобы сделать края как можно более чистыми.

Галерея: Дробеструйная отделка

Оборудование для дробеструйной обработки

Медная с бусинными взрывами

Сталь с бусинными взрывами

Алюминий с бусинными взрывами

латунь с бусинными взрывами

Сталь с низким содержанием углерода с холодным финшином со сталью из бусинки

Случайная шлифовальная шлифовка (Swirl) детали обрабатываются как на верхней, так и на нижней поверхности с помощью нетканого абразивного диска с механическим приводом в случайном орбитальном узоре. Многие из наших клиентов используют эту отделку для вывесок, так как матовая отделка по всей поверхности хорошо смотрится в самых разных местах, а текстура, оставленная абразивной подушечкой, также обеспечивает хороший «зуб» для красок.

Эта отделка удаляет все легкие царапины на поверхности, следы фрезерования и заусенцы. Орбитальная шлифовка лучше всего подходит для деталей размером более шести дюймов. Переворачивание (см. ниже) рекомендуется для мелких деталей. Как и дробеструйная обработка, шлифование поверхностей со случайными завихрениями отлично подходит для подготовки поверхности перед анодированием для придания матового неотражающего вида.

Gallery: Sanding Random (Swirl) Finish

Random Orbital Sander for a Swirl finish

Copper with Random Swirl

Steel with Random Swirl

Aluminum With Random Swirl

Brass With Random Swirl

Low Carbon Cold Finshed Steel Random Swirl

Зернистая шлифовка (линейная)

Зернистая шлифовка (линейная) обе стороны обрабатываются нетканым абразивом на ленточной шлифовальной машине, что дает шлифовку с параллельными линиями. Хотя детали, изготовленные с этой отделкой, будут отлично смотреться на вашей стене и удовлетворят большинство клиентов, это не идеально ровная стандартная отделка № 4, поскольку это ручная операция. Из-за ограничений нашего оборудования детали с такой отделкой должны быть менее шести дюймов в высоту или ширину. По умолчанию мы используем шлифование с зернистостью материала, а направление зернистости указано в техническом чертеже.

Галерея: Шлифование с зерном (линейное)

Ленточная шлифовальная машина для линейных поверхностей

Медь, шлифование с зерном

304 Нержавеющая сталь, шлифование с зерном

Алюминий, шлифование с зерном

Низкоуглеродистая латунь, шлифование с зерном3 900 Готовая сталь, шлифованная с зерном

Отделка в барабане

Отделка в барабане — это недорогой способ удаления заусенцев, уменьшения следов на поверхности и получения ровной текстуры на небольших деталях. Детали для галтовки помещаем в вибромассажёр с керамическим абразивным материалом. Эта комбинация движения, воды и среды создает гладкую и ровную поверхность по всей поверхности детали. Тамблинг отлично подходит, если вы хотите подготовить небольшие детали ювелирных изделий или электрические разъемы перед дальнейшей полировкой или пайкой. Это также отличный способ обработки мелких деталей для производственных работ.

Детали с галтовкой обычно меньше четырех дюймов по высоте и ширине. Кроме того, исходный материал должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать процесс галтовки, поэтому детали из нержавеющей стали должны иметь толщину 0,030 дюйма или больше. Алюминий и другие цветные металлы должны быть толще 0,045 дюйма. При использовании Tumbled Finish наши техники также удаляют любые выступы путем шлифовки, чтобы они не появлялись на готовой детали.

Галерея: галтовка

Стакан для абразивных материалов

Медь с отделкой Tumbled

304 Нержавеющая сталь с отделкой Tumbled

Алюминий с отделкой Tumbled

Латунь с отделкой Tumbled

Дополнительные отделки

Как и другие наши услуги, Xometry может предложить такие услуги, как химическая модификация и отделка под ключ. , металлическое покрытие, порошковое покрытие, термообработка, пассивация и даже несколько вариантов индивидуальной отделки. Их можно указать непосредственно с помощью нашего механизма мгновенного цитирования Xometry. Наши специалисты удалят любые выступы и заусенцы с любой вторичной отделкой поверхности, шлифуя их, чтобы они не появлялись на готовой детали.

Реакционная способность металла

Один из аспектов отделки металла , о котором вам также следует знать, – это реактивность материалов, которые вы заказываете, и способ доставки материалов для прокатки. Мы стараемся, чтобы наши складские материалы были чистыми, сухими и сводили к минимуму царапины при обращении; однако листы, которые мы заказываем у наших поставщиков, не имеют первозданной поверхности. При гидроабразивной резке также используются абразивные материалы и метод резки, не способствующий получению нетронутых зеркально полированных листов или листов с покрытиями. Большинство поставщиков обрабатывают прокатные листы тонким слоем масла, чтобы свести к минимуму окисление. Абразивные покрытия удаляют защитные покрытия, которые приводят к окислению, потускнению или потускнению. Хотя удалить их не так сложно, как потускнение, на деталях из нержавеющей стали также остаются отпечатки пальцев.

Большинство неабразивных чистящих средств для ювелирных изделий удаляют потускнение меди и латуни. В то же время многие наши партнеры используют денатурированный спирт или другие растворители для удаления отпечатков пальцев с нержавеющей стали. 000 стальная или бронзовая вата помогает удалить окисление с металлов. Просто убедитесь, что работаете в направлении нанесенного покрытия. Капля прозрачного микрокристаллического воска, нанесенная на поверхность вашей детали, может защитить ее от окисления. Некоторые слесари также предлагают использовать прозрачные полиуретановые и пастообразные воски в качестве вариантов защиты от окисления.

Готовы начать свой следующий проект?

Team Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Материалы для отделки поверхности листового металла

Материалы

При выборе отделки поверхности деталей из листового металла важно учитывать желаемый уровень коррозионной стойкости, толщину покрытия и то, как это повлияет на допуски и посадку вашей детали, а также материал детали и геометрия поверхности подходят для этого процесса обработки поверхности. Чтобы узнать больше о вариантах цинкования, порошковом покрытии, электронном покрытии и некоторых других доступных отделках поверхности, ознакомьтесь с приведенной ниже таблицей или нашей статьей о выборе наилучшего покрытия поверхности для вашего проекта — Как выбрать Отделка поверхности для моего продукта из листового металла.

Types Properties Colors

Finish	Corrosion Resistance	Coating Thickness	Abrasion Resistance
Powder Coating	· Corrosion resistance depends on type of material used and pre-treatment process · Поверхность должна быть предварительно обработана перед нанесением порошкового покрытия, иначе деталь будет подвержена риску коррозии и проблем с адгезией · Сколы или неполное покрытие повышают риск коррозии	· Может варьироваться от 70 до 150 мкм · Более густая, чем традиционная жидкая краска · Улучшает внешний вид · Доступны различные цвета и текстуры	· Материал и предварительно обработанное покрытие 3 имеют повышенную стойкость к истиранию · Создает твердое покрытие, хорошо сопротивляющееся истиранию
E-Coating	· Хорошая коррозионная стойкость · Обеспечивает физический и химический барьер против коррозии	· Обычно от 10 до 25 мкм, но может быть и больше · Часто используется для увеличения толщины поверхности · Однородная толщина нанесения	· Хорошая стойкость Термоотверждаемое покрытие · Хорошая долговечность
Цинкование	· Создает физический барьер для коррозии · Действует как расходуемый анод для предотвращения коррозии · Детали могут подвергаться незначительным повреждениям и оставаться устойчивыми к коррозии	· Толщина может варьироваться от 5 до 25 мкм · При использовании в качестве грунтовки для других покрытий, плохая адгезия · Лучше всего подходит для деталей поверхностей, а не для тяжелых условий эксплуатации	· Очень прочное покрытие · Высокая устойчивость к истиранию
Анодирование	· Хорошая коррозионная стойкость · Хорошая коррозионная стойкость · Хорошая коррозионная стойкость 0003	· Ranges from 0. 5 to 15μm	· Hard, wear resistant finish · Often used for parts that come in frequent contact with other material
Passivation	· Good corrosion resistance через инертный оксидный слой	· Процесс удаляет свободное железо с поверхности, оставляя тонкую и прозрачную оксидную пленку	· Не изменяет износостойкость и износостойкость

Finish	Carbon Steel	Stainless steel	Aluminium	Application	Visual Requirements	Thickness	Corrosion resistance
Mill Finish				Внутренние детали или детали с последующей обработкой	Маловидимые	—	—
Antirust Oiling				Parts with Subsequent Processing	Low-Visual	—	24 Hours NSS
Brushed				Indoor	Med-Visual	—	—
Anodized				Indoor / Outdoor	High-Visual	0. Листовые отделочные материалы: 7 материалов для обшивки и устройства оснований Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Scroll to top