Герметик для чего: Что такое герметик — виды, в чем разница, применение, для чего нужны герметики — ЖК Акваполис

Содержание

Виды герметиков: применение, свойства | Статьи о метизах «Юниформ Металл»

Герметики – это пастообразные полимерные составы, применяющиеся в строительной и ремонтной сфере для герметизации швов, стыков, устранения утечек, уплотнения. Существует несколько видов герметиков, отличающихся между собой составами и свойствами. Производители также предлагают новые формулы составов для ускоренной полимеризации, улучшенной адгезии, повышенной эластичности, прочности.

Герметики применяются внутри помещений и снаружи, некоторые составы могут использоваться в условиях агрессивной среды, повышенной влажности, постоянных вибраций или нагрузок. В данном обзоре мы разберемся, какие бывают виды санитарных герметиков, чем они отличаются, где применяются. Информация будет полезна тем, кто решился самостоятельно решить бытовые задачи с применением герметика. Вы убедитесь, что даже без опыта можно качественно герметизировать любые поверхности. Воспользуйтесь советами профессионалов и приступайте к работе с герметиком.

Силиконовые герметики: когда без них не обойтись

Силиконовые герметики классифицируются по назначению – для соединения стекла и других материалов. Силикон благодаря своей эластичности выдерживает нагрузки и может подвергаться механическому воздействию, вибрациям. Поэтому, его часто используют для монтажа сантехники, душевых кабин, окон, дверей и других целей.

Также различают низкомодульные и высокомодульные герметики. Для первого типа силиконового герметика достаточно приложить немного усилий для растяжки. Такая эластичность позволяет использовать его в подвижных соединениях. Высокий модуль герметика более жесткий, поэтому его рекомендовано применять в местах без перемещений.

Силиконовые герметики ацетокси выделяют уксусную кислоту, поэтому выделяют соответствующий запах до момента полной полимеризации. После затвердения этот запах не слышно. Нейтральные силиконовые герметики по мере отверждения выделяют спирт и почти не имеют запаха.

Ацетокси прилипают к поверхностям, поэтому не всегда удобно и уместно наносить герметик. Кислотные герметики используются для работы на стекле, пластмассе, алюминии и других материалах. Если в составе небольшое количество примесей и вы не разбавляете герметик, усадка будет минимальной.

Нейтральные герметики обладают лучшей адгезии в сравнении с кислотными составами. Применяют для герметизации пластика, стекла, камня, плитки, поликарбоната. Для быстрой полимеризации подходит среда с повышенной влажностью, поэтому нейтральные герметики используют в ванных комнатах.

Следовательно, из силиконовых герметиков лучшим будет следующий вариант — низкомодульный нейтральной полимеризации. Он обеспечивает высокую подвижность и хорошую адгезию практически ко всем строительным и материалам и стеклу без каких-либо нежелательных повреждений. Если рассматривать кислотные герметики, они более жесткие по своей природе. Высокомодульный уксусный состав не выдерживает воздействия, поэтому при создании соединения на подвижных элементах, такой вариант герметизации не подходит.

Плюсы силиконового герметика:

прослужат до 20-ти лет при соблюдении правил нанесения и с минимальным уходом;
устойчивы к ультрафиолетовым лучам и демонстрируют отличные свойства в большом температурном диапазоне. Вы можете применить герметик в суровых условиях окружающей среды;
эластичность структуры, что позволяет работать с материалом на стыках. Они отлично подстраиваются под смещение, повороты, изменение положения, сохраняя свою герметичность;
предварительно вам не придется грунтовать поверхность для улучшения адгезии с популярными стройматериалами.

К минусам относят следующие особенности:

не поддаются окрашиванию. При покупке нужно грамотно подобрать оттенок герметика, поскольку в дальнейшем вы не сможете его изменить;
силикон плохо сцепляется со старыми затвердевшими герметиками, поэтому важно избавиться от остатков материала перед герметизацией;
способны вызывать коррозию на металле и бетоне.

Плюсы и минусы акриловых герметиков

Акриловые герметики не обладают водоотталкивающим свойством, поэтому их можно красить после полимеризации. Поскольку материал поддается покраске, вы сможете придать герметику оттенок с сохранением стиля интерьера вашего помещения. Оптимальный температурный режим для акрилового состава — от + 5 C до + 30 градусов. При перепадах температур или при низких температурах может образовываться лед. Это снижает адгезию, что отображается на прочности соединения. В некоторых случаях герметик даже не сцепляется с поверхностью по этой же причине. Не рекомендуется и высокая температура среды.

Вода испаряется из акрила, поэтому она быстрее застывает в теплых и сухих условиях. Обрабатывать швы герметиком нужно только снаружи. Акриловый герметик не имеет срока годности. При неправильном хранении есть вероятность затвердения материала в тубе или картридже. Перед использованием акрила убедитесь, что он пригодный для использования. Во избежание деформации не допускайте перепадов температур.

Условия хранения для акрилового герметика – прохладное место без лишней влаги. Акрил содержит воду, поэтому не должен подвергаться воздействию низких температур. В противном случае консистенция застынет, и вы не сможете ее применить по назначению.

Время полимеризации зависит от температурного режима и типа поверхности. Так, влажные поверхности лучше предварительно просушить. Если же этого не сделать, процесс затвердевания будет долгим. Если вы решили прогрунтовать подложку для лучшей адгезии, смешайте акрил с водой в соотношении 1:3. Полученный раствор наносите кистью. Акриловые герметики не используют для гидроизоляции, и лучше больше он подходит для нанесения на пористые текстуры.

Если со временем вы заметили трещины на герметичных швах, можно заполнить пространство новым герметиком. Адгезия между старым и новым акрилом хорошая. Единственное условие – старый герметик должен быть чистым и надежно закрепленным на подложке.

Акриловые составы поддаются механическому воздействию и вибрациям. Если шов слишком тонкий, на стыках может трескаться герметик. Такие последствия чаще всего связаны с плохой предварительной обработкой.

К плюсам акрила относят:

отличная эластичность материала;
высокая адгезия со многими строительными материалами;
герметики содержат органические компоненты, поэтому даже до полной полимеризации не будет запахов;
герметик не обесцвечивается;
поддаются окрашиванию. После полимеризации вы сможете придать шву эстетичный вид.

К минусам относят тот факт, что акриловые герметики лучше не применять в ванных комнатах и местах с повышенной влажностью. Если вы работаете на улице, при нанесении герметика не должно быть осадков.

В чем особенность полиуретановых герметиков?

Полиуретановые герметики широко используются для герметизации «с нуля» и устранения ошибок старого проекта. Полиуретановые герметики, доступные в однокомпонентных и многокомпонентных составах, актуальны для заполнения горизонтальных швов. Их применяют для герметизации кровли, ремонта водостоков, различных соединений и уплотнений.

В зависимости от состава к полиуретановому полимеру могут добавлять другие компоненты, улучшающие свойства и качества материала. К преимуществам полиуретановых герметиков относятся:

стойкость к разрывам и истиранию;
стойкость к агрессивным химическим составам;
возможность использовать для заполнения узких швов и более широких зазоров;
высокая адгезия со многими строительными основаниями, включая камень, металл и дерево и другие.

Хотя полиуретановые герметики обладают рядом преимуществ, важно учитывать их ограничения в применении материала. Полиуретаны рекомендуются для применения в сухой среде без постоянного воздействия воды.

Недостатки:

полиуретаны могут обесцвечивать при воздействии ультрафиолетового излучения. В результате цвет тускнеет или желтеет;
ограничения температурного режима. Во многом это зависит от конкретной марки герметика. В среднем диапазон температур колеблется от -50 до +40 градусов;
есть риски появления плесени и распространения бактерий;

Полиуретановые герметики могут быть усовершенствованной формулы. Это означает, что некоторые производители могут делать их сверхпрочными, водонепроницаемыми. Также на рынке есть специальные герметики с устойчивостью к склеиванию. Если герметик применять в подвижной области, обратите внимание на усиленные формулы сопротивления разрыву и истиранию.

Битумные и каучуковые герметики

Герметики на основе битума и каучука нашли свое применение в строительной сфере. И часто применяют для ремонтов и гидроизоляции. Главным преимуществом этим материалов является инертность по отношению к влаге. Именно поэтому каучук и битум используют в ванных комнатах, для герметизации лодок, резиновых сапог, кровли.

Изоляционные материалы демонстрируют хорошую адгезию к разным типам поверхностей. Для герметизации таким способом нужна плюсовая температура помещения. Для использования этих герметиков вам не придется зачищать поверхность и подготавливать ее. Это объясняется отличной адгезией.

После полимеризации каучук и битум не подвергаются воздействию осадков и внешних факторов (УФ-лучи, механические повреждения и другие). После затвердения вы можете окрасить шов в любой цвет под исходную поверхность.

Плюсы каучука и битума:

отличная эластичность;
высока адгезия со многими строительными материалами даже без предварительной обработки поверхности. Это единственные материалы, для которых это не является обязательным условием;

поддается окрашиванию каучук, битум нельзя обрабатывать;
срок службы составляет не менее 20-ти лет;
не подвергаются коррозии;
широкий диапазон температур.

К недостаткам относят риски деформации некоторых разновидностей пластмасс. Разрушать структуру герметиков могут минеральные масла.

Бутилкаучуковые герметики

Бутилкаучук – это вид синтетического материала, на основе которого производят герметики. Он не содержит пластификаторов или добавок, которые со временем могут испаряться или вымываться. Это определяет его высокую прочность, функциональность, эластичность. Бутилкаучук сохраняет свои свойства на протяжении десятилетий без усадки, растрескивания, деформации.

Бутилкаучук обладает механической прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям, считается водоотталкивающим материалом. Это один из долговечных герметиков, обладающих такими свойствами, как:

хорошая механическая прочность:
устойчивость к разрывам, порезам и царапинам;
стойкость к истиранию;
стойкость к атмосферным воздействиям, включая ультрафиолет;
химическая стойкость;
относительно низкая токсичность;
устойчивость к микробиологическому росту, что позволяет использовать герметик в ванной комнате;
хорошая эластичность;
широкий диапазон рабочих температур — от -40 ° C до + 120 градусов.

Тиоколовые или полисульфидные герметики

Тиоколовые составы – это вид герметиков химической природы. За счет высокого содержания полисульфидного полимера, герметик устойчив к воздействию многих химических веществ, усадке, старению, воздействию внешних факторов. Именно поэтому его часто применяют для ремонта и строительства на открытом воздухе.

Эксперты выделяют несколько преимуществ:

сохраняет эластичность даже при механическом воздействии на поверхность;
остается эластичным на протяжении всего эксплуатационного срока;
противостоит разрушительному действию кислот, щелочей;
противостоит воздействию солнечного света, дождя, снега, циклических изменений температуры даже после нескольких лет эксплуатации;
не содержит летучих растворителей.

Поскольку тиокол – это химический состав, нужно использовать защитные средства при работе с герметиков, избегая попадания на кожу. Существуют риски получения ожогов. Еще одним недостатком материала считают необходимость быстрого применения состава. Герметик не рекомендуют хранить после вскрытия тубы.

Заключение

Нельзя назвать конкретно самый лучший герметик из вышеописанных видов. Это зависит от типа материала и условий нанесения герметика. Ориентируйтесь на состав герметика и рекомендации производителя по его применению. Если вы выбираете улучшенные формулы составов с добавлением определенных компонентов, может меняться время полимеризации.

Если на герметике появляется плесень даже после зачистки, лучше избавиться от старого слоя и нанести новый. Используйте все герметики по назначению. Если вы ищите вариант для улицы или ванны, выбирайте только водоотталкивающие составы, подходящие по температурному режиму и влажности. Вы можете самостоятельно использовать герметик, даже если раньше никогда не сталкивались с этим процессом.

Виды герметиков и их применение

Герметик — пастообразный, вязкотекучий или ленточный материал, за основу которого взяты полимеры или олигомер. Предназначаются для защиты от утечки рабочей среды через зазоры конструкции и гидроизоляции. При этом герметизирующий слой образуется непосредственно на соединительном шве в результате затвердения полимерной основы или испарения растворителя.

Акриловые герметики

Акрил — представляет собой полимерный материал, выполненный на основе производных акриловой кислоты, а также материалов из них.

Акриловый герметик — ни что иное, как смесь акрилатных полимеров. Данный вариант герметиков подходят для внешних и внутренних работ. Однако при этом следует учитывать тот фактор, что герметик под солнечными лучами (сильной жаре) становится пластичным и мягким, а на морозе — затвердевает. Это может привести к его отслоению от поверхности.

Следующее свойство акрилового герметика — это влагостойкость. Да, он влагостоек, однако при постоянном контакте с влагой, утрачивает адгезивные (сцепление с поверхностью материала) свойства, что опять же приводит к его отслоению.

Исходя из выше перечисленных факторов делаем выводы, акриловый герметик можно применять для таких работ, как

заделка трещин и швов между бревнами или в деревянных конструкциях;
герметизация швов (в бетонных и железобетонных строениях, в местах примыканий оконных блоков и др. ).

Перед применением герметика сначала подготавливают поверхность: очищают от жирных и масляных пятен, очищают от пыли, убирают влагу (конденсат, последствия дождя и др.). Затем, на уже подготовленную сухую и чистую поверхность, наносят сам герметик. При этом либо используют специальный пистолет, либо выдавливают из тюбика. Через 15-20 минут после нанесения, герметик покрывается пленкой, однако еще целый час он может отслаиваться от поверхности. И хотя уже через сутки данный материал кажется застывшим, все же полное время его полимеризации составляет 15-20 дней.

Преимущества:

Эластичность
Обладает хорошей адгезией с бетоном, кирпичом, штукатуркой и деревом
Сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур — от -20 до +60°С
В состав герметика не входят органические растворители (отсутствуют запахи при работе с ним)
Сформировавшийся шов не подвержен УФ-лучам, не выцветает и не боится воды
Поверх шва можно оштукатуривать, а также производить окраску

Недостатки

Среди недостатков можно выделить лишь то, что работы на улице с применением акрилового герметика нужно проводить при отсутствии дождя, а также то, что для использования в помещениях с повышенной влажностью лучше выбрать герметики другого вида.

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики — составы, где в качестве основы выступает кремнийорганический полимер — силиконовый каучук (около 45% состава), которые затвердевают при комнатной температуре.

Данные герметики бывают:

Однокомпонентными — самые распространенные герметики (именно они и называются силиконовые), которые отвердевают за счет влаги воздуха.
Двухкомпонентными — герметики, основа которых отверждается при реакции с катализатором при их смешивании. Применяются, в основном, в промышленности.

По своему химическому составу силиконовые герметики делятся на:

Кислотного отверждения — обладают хорошей адгезией к ровным поверхностям, повышенной устойчивостью к влаге и высокой температуре.
Нейтральные — применяются, в частности, для герметизации пластмассовых поверхностей. Резкий запах отсутствует.

При этом первые герметики (кислотные) имеют специфический запах уксуса, а при взаимодействии с металлом могут вызывать его коррозию. Однако, кислотные силиконовые герметики более распространенные, чем нейтральные, намного их дешевле, и, зачастую являются оптимальным вариантом решения задач в домашнем хозяйстве. Соответственно нейтральные герметики дороже кислотных, но у них отсутствует специфический запах.

По сфере применения силиконовые герметики можно разделить на

строительные;
автомобильные;
специальные.

Чтобы при покупке определить сферу применения, или же проверить — не «впаривает» ли продавец не тот товар, достаточно прочитать назначение на упаковке. Мы же рассмотрим лишь строительные герметики.

Так строительные силиконовые герметики (качественные) можно применять как для наружных, так и для внутренних работ. Он может выступать в роли герметизирующего и гидроизолирующего материала, в качестве заполнителя щелей и трещин, а также в качестве заполнителя зазоров между различными элементами. Другими словами, силиконовые герметики выступают в роли изоляции от внешнего воздействия, т. е. там, где нужно обеспечить защиту от внешних факторов.

Перед использованием данных герметиков, как и в случае с акриловыми, стоит тщательно подготовить обрабатываемую поверхность, а затем таким же образом нанести герметик на эту область. При этом работу можно проводить, как в мороз, так и в жару. Однако, стоит знать, что при отрицательных температурах на вулканизацию уйдет больше времени. Первичное схватывание герметика наступает через 30 минут, время полной полимеризации — будет зависеть от толщины шва (слоя).

Преимущества:

Долговечны. Срок службы силиконовых герметиков 15-20 лет
Обладает устойчивостью к УФ-излучению и большинству агрессивных влияний окружающей среды
Имеет и сохраняет упруго-эластичные свойства в широком интервале температур — от -50 до +200°С
Обладают повышенной адгезией практически ко всем видам строительных материалов, при этом, не требуя применения грунтовок
Легко деформируются (смещение, повороты), повторяя его новую форму без нарушения герметичности

Недостатки:

Не рекомендуется наносить на влажные поверхности
Данный вид герметиков нельзя окрасить
Свеженанесенный силиконовый герметик имеет низкую адгезию к поверхности старого, уже вулканизированного (не рекомендуется новый герметик укладывать поверх старого), а также к пластмассам
Герметики кислотного отверждения способны вызывать коррозию у металла и бетона

Полиуретановые герметики

Полиуретан — синтетический материал, который широко используется во многих областях, а также выступает в роли заменителя резины, каучука и пластика.

Полиуретановые герметики — материал, предназначенный для герметизации стыков и швов в строительных сооружениях. Однако, из-за своих свойств, данный материал приобрел широкую сферу применения.

Различают два вида полиуретановых герметиков — одно- и двухкомпонентные.

Герметики второго типа состоят из двух различных компонентов, которые необходимо смешивать перед применением в определенных пропорциях. Они рекомендуются к применению для герметизации деформационных швов с высокой деформацией, т.к. после вулканизации представляет собой резиноподобный материал с относительным удлинением в момент разрыва — не менее 400% (5772-001-50002263-98). Образовавшийся материал обладает хорошей водостойкостью, эластичностью, прочностью и отличными адгезивными свойствами практически ко всем типам поверхностей.

Однокомпонентные полиуретановые герметики чаще применяются в частном строительстве и домашнем хозяйстве. Это в своем роде лучший материал для герметизации швов и стыков, элементов кровельной конструкции, для склеивания любых материалов (металл, дерево, камень, пластик и др. ). Могут выступать как «скорая помощь» при ремонте швов силиконовых герметиков.

Чтобы начать использовать однокомпонентный полиуретановый герметик, достаточно очистить ремонтируемую поверхность от жира, грязи, пыли и влаги, после чего его можно наносить на ремонтируемый участок. В течении часа образуется поверхностная пленка, защищая шов от загрязнения, а через 6-7 (время зависит еще и от толщины шва) часов наступает полная полимеризация герметика. После этого его показатель эластичности составит от 400% до 900%, а твердость — от 25 до 55 Шор А.

Преимущества:

Быстро схватываются
Обладают высокой эластичностью — до 1000%
Выдерживают механические воздействия и обладают стойкостью к ультрафиолету, влаге, а также слабым кислотам и щелочам
Морозостойкость от -60°С до +80°С, а также возможность проведения работ при отрицательных температурах (до -10°С)
Устойчивы к действию коррозионных агентов
Имеют хорошую адгезию, а также обеспечивают прочное склеивание поверхностей из различных материалов
Могут окрашиваться любыми красками
Не содержат растворителей
Не выделяет вредных вещество после полимеризации, в следствии чего может применяться в жилых помещениях
Полимеризуется под действием влажности воздуха

Недостатки:

Содержат в своем составе вредные, едкие вещества, что требует использования защитных средств при работе с ними
После вскрытия упаковки, герметик достаточно быстро теряет свои свойства
Не выдерживают постоянного воздействия высоких температур (свыше 120°С)

Тиоколовые герметики (Полисульфидные)

Тиокол — вещество, внешне и структурно напоминающее каучук, поэтому его второе название — полисульфидный каучук.

Тиоколовые герметики — герметики, в которых в качестве основы применяют жидкий тиокол и тиолсодержащий полимер.

Данные вид герметиков имеет двух или трехкомпонентную структуру, состоящую из основной (герметизирующей) и отверждающей пасты и ускорителя вулканизации. После смешивания всех компонентов в четко отведенных пропорциях, образуется материал с высокой эластичностью и стойкостью к различным воздействиям кислот. Однако, полученный состав необходимо выработать максимум в течение двух часов. При этом полное отверждение происходит (в зависимости от состава) от нескольких часов до суток.

Основное назначение тиоколовых герметиков — герметизация швов бетонных и железобетонных конструкций с деформацией максимум 25%. Процедура очистки подготавливаемой поверхности такая же, как и у остальных герметиков.

Преимущества:

Обладают наибольшей прочностью, эластичностью и долговечностью из всех видов герметиков
Влагостойкие
Высокая устойчивость к воздействию различных кислот и щелочей
Обладают устойчивостью к УФ-излучению и большинству агрессивных влияний окружающей среды
Высокая бензо- и маслостойкость
Имеют высокий температурный диапазон эксплуатации — от -55°С до +130°С
Имеют хорошую адгезию
Хорошие показатели остаточной деформации
Срок службы более 20 лет

Недостатки

Среди недостатков у данных герметиков можно выделить то, что их необходимо выработать в короткое время после приготовления состава. А также то, что при работе с ними нужно пользоваться индивидуальными средствами защиты, избегая его соприкосновения с кожей.