Как научиться электросварке самостоятельно с нуля: Как научиться работать электросваркой — первые шаги

Как научиться работать электросваркой — первые шаги

Сварка – это одна из достаточно сложных, но крайне востребованных технологий работы с металлами. Куда не кинешь взгляд – обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одно промышленное производство, строительная компания, ремонтное или сервисное предприятие. Незаменимой становится сварка и при строительстве и благоустройстве собственного жилья.

Как научиться работать электросваркой

Но вот проблема – сварные работы требуют определенной подготовленности. Можно, конечно, при необходимости обращаться к мастерам сварщикам по объявлениям, или к своим знакомым, владеющим необходимыми навыками. Но лучше все же поставить перед собой вопрос — как научиться работать электросваркой самостоятельно, чтобы не быть ни от кого зависимым. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, умение проводить такие работы, особенно для собственника индивидуального жилья – неоценимый плюс, так как множество проблем просто перестанет существовать.

Однако, не стоит думать, что процесс обучения приемам сварки – простой и быстрый. По большому счету, чтобы научиться качественно варить металл, лучше пройти соответствующие курсы теоретической и практической подготовки, которые могут быть организованы при учебно-производственных центрах или заведениях среднего профессионального образования. Можно попросить поделиться опытом товарища, который владеет этим ремеслом. Если нет – то наверняка придётся испортить немало металлических заготовок и сжечь не одну пачку электродов, пока не «набьется» рука и можно будет сказать себе: «Да, я научился!»

Но прежде всего необходимо разобраться с основными понятиями электросварки и приобрести необходимое оборудование и снаряжение. Сварка – это такой технологический процесс, где от оснащенности рабочего места напрямую зависит и качество работы.

Какие виды электросварки существуют

Сама суть электросварки заключается в следующем. Силовая установка вырабатывает мощный сварочный ток, который по кабелям подводится к рабочему посту. Между электродом и поверхностью свариваемого металла создается электрическая сварочная дуга – устойчивый разряд, характеризующийся высочайшими температурными показателями. Это приводит к плавлению металла и присадочного материала. Образуется так называемая сварочная ванна – область расплава, контролируя и направляя которую сварщик формирует шов. После снятия дуги происходит кристаллизация расплавленного металла и создается прочное монолитное соединение деталей.

Эта очень упрощенно описанная схема реализуется в нескольких сварочных технологиях:

• Самой распространенной является ручная дуговая сварка, которая по существующей терминологии имеет аббревиатуру ММA (от английского названия «Mаnuаl Metаl Arс»). Главная особенность – использование плавких электродов со специальной обмазкой. Преимущества – не требуется особо сложного технического обеспечения, газобаллонного оборудования. Недостаток – возможность сварных работ только с черными металлами или нержавейкой.

Ручная дуговая сварка ММА

В подавляющем числе случаев, если рассматривается сварка на бытовом уровне, то имеется в виду именно эта технология.

• Сварка по технологии ТIG позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами. Термин «Tungstеn Inеrt Gаs» говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. Дуга в этом случае создается между свариваемой поверхностью и неплавким вольфрамовым электродом, а в качестве заполнения вводится присадочный пруток того или иного типа. Одновременно через сварочную горелку с жаростойким керамическим соплом постоянно подается защитный инертный газ, который обеспечивает чистоту шва.

Сварка по технологии TIG

Сварка по подобной технологии имеет массу достоинств, но требует и специального оборудования, и высокой квалификации работника.

• Полуавтоматическая сварка MIG-MAG (Мetаl Inert Gаs – Metаl Aсtive Gаs ) – одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется и домашними мастерами. Процесс сварки проходит также в среде инертных или активных газов с автоматической подачей присадочного материала (сварочной проволоки) которая играет роль электрода.

Полуавтоматическая сварка MIG-MAG

Эта технология позволяет выполнять швы высокого качества в любой плоскости и с очень большой производительностью. В какой-то мере она даже проще, чем ММА, но требует сложного и достаточно громоздкого оборудования – самого сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газобаллонного устройства, горелки с со специальным рукавом, через который полается проволока и защитный газ.

Контактные клещи для точечной сварки по технологии SPOT

• Существует еще и точечная электросварка – SPOT, которая находит широчайшее применение в частности, на кузовных участках предприятий автосервиса. Она тоже потребует особого сложного оборудования, и в домашних условиях практически не применяется.

Ручная дуговая сварка ММА – что потребуется для работы?

Любой новичок всегда начинает с освоения приемов именно ручной дуговой сварки (MMА), поэтому все рассматриваемые ниже вопросы будут посвящены именно ей.

Чтобы начать самостоятельно практиковаться, необходимо подготовить определённое оборудование, оснащение и расходные материалы.

Сварочный аппарат для дуговой сварки

Для проведения сварочных работ по технологии ММА используется один из трех типов аппаратов:

• Сварочный трансформатор – один из простейших видов оборудования. Принцип работы элементарен – сетевое напряжение 220 В (или 380, для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25 – 50 В, но за счет этого резко возрастает значение силы тока.   Достоинства такой схемы – ее простота, высокая надежность и простота в обслуживании, высокие показатели мощности. Подобные аппараты недороги, что, наверное, во многом и предопределяет их распространённость.

Сварочный трансформатор

Недостатков же у трансформатора гораздо больше – сварочная дуга от переменного тока не отличается стабильностью, нередки случаи залипания электродов, большое разбрызгивание металла, швы не отличаются аккуратностью. Помимо этого, потребуются специальные электроды именно для «переменки». Сварочные трансформаторы весьма зависимы от сетевого напряжения, а сами в процессе работы могут серьезно «просаживать» сеть. Не отличаются они компактностью и легкостью. Одним словом, начинать обучение с таким оборудованием – нежелательно. Как правило, для работы на подобных аппаратах потребуются хорошие навыки.

• Сварочные ММА-выпрямители отличаются от трансформаторов тем, что дают на выходе постоянный ток. Работать с ними намного легче, так как «постоянная» дуга намного стабильнее, и швы получаются более аккуратными.

Сварочный выпрямитель

Однако, недостатки остаются – та же массивность и габаритность, даже побольше, нежели у сварочных трансформаторов, зависимость от напряжения питания и большая нагрузка на сеть. По цене они дороже, чем трансформаторные аппараты.

• Без преувеличения можно сказать, что буквально революцию в сварочных технологиях произвели аппараты, работающие по инверторной схеме. Сетевое переменное напряжение 220 В с частотой 50 Гц проходит целый каскад частотных и амплитудных трансформаций, и на входе получается требуемый постоянной ток с высочайшей степенью стабилизации. Всеми процессами управляет микропроцессорная сборка, что позволяет проводить требуемые регулировки с высокой степенью точности.

Самое современное решение — сварочный инвертор

Все это дает целый «букет» достоинств такого аппарата:

— Оборудование спокойно переносит достаточно серьезные колебания м=сетевого напряжения, что особо бывает важно в загородных поселках, где подобные проблемы — весьма частое явление.

— Вместе с этим, у инверторов, по сравнению с другими аппаратами, минимальное потребление энергии — они практически не перегружают сеть.

— Стабилизированный ток и возможность его точной регулировки позволяют выполнять точные и аккуратные швы. Разбрызгивание практически отсутствует.

— Аппарат отличается компактностью и малыми весом.

Выпускается широкий ассортимент подобных аппаратов – от инверторов бытового класса до профессионального оборудования. Для начинающих сварщиков – это самое оптимальное решение.  Цены на качественные инверторы достаточно высоки, но, во-первых, имеют тенденцию к снижению, а во-вторых, подобная разовая покупка полностью себя оправдает. А продаже появилось немало и недорогих аппаратов весьма сомнительной сборки. Поэтому очень важно правильно подойти к проблеме выбора инвертора —  нужно обязательно обратить внимание на ряд важных нюансов:

• Максимальный сварочный ток. Если аппарат планируется применять в условиях домашнего хозяйства, то, как правило, останавливаются на моделях с величиной 150 – 200 А.  этого вполне достаточно для работы с электродами диаметров до 4 мм.
• Устойчивость электронной схемы к перепадам сетевого напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ± 20 ÷ 25 %.
• Инвертор должен иметь систему принудительного охлаждения, работающую постоянно при включенном питании, или же оснащенную автоматикой, запускающую вентиляцию при определенном значении температуры радиаторов.
• Не следует забывать о потребляемой мощности аппарата – она может быть порядка 2 ÷ 3 кВт у небольших моделей, но может достигать и более значительных величин у аппаратов полупрофессионального или профессионального класса.
• То, о чем многие просто не знают: параметр, определяющий допустимую длительность сварочного процесса – продолжительность включения (ПВ). Никакой аппарат не может работать без перерывов, и в параметрах обязательно указывается ПВ, выраженное в процентах от общей длительности работы оборудования. У моделей бытового класса это обычно составляет порядка 40% — ничего не поделаешь, такова плата за компактность аппарата. На практике это означает, что период «отдыха», в данном случае, в 1,5 раза дольше, нежели время сварки, например, 1 минута непрерывной работы потребует затем не менее, чем полутора минутной паузы.
• Для начинающих сварщиков будут очень удобно, если в схеме аппарата реализованы некоторые полезные функции:

— «НotStаrt» существенно облегчает первоначальный розжиг сварочной дуги. Электроника автоматически импульсно повышает значение тока в момент розжига.

— «АrcFоrce» поможет справиться с извечной проблемой новичков – залипанием электрода к металлической поверхности. При уменьшении требуемого зазора между электродом и металлом повышается ток, предотвращая эту неприятность.

— «AntiStick» — функция, которая предотвратит перегрев автомата, если залипания избежать все же не удалось. В этом случае питание просто автоматически отключится.

Еще один важный совет. «Ахиллесовой пятой» инверторов является определенная сложность проведения ремонтных работ в случае выхода схемы из строя. При выборе аппарата лучше отдать предпочтение моделям с многоплатной компоновкой электронной схемы. Покупать подобные аппараты немного дороже, но диагностика поломок становится проще, ремонтопригодность —  намного выше.

Видео: как выбрать сварочный инвертор

Цены на популярные сварочные инверторы

Сварочные инверторы

Сварочные провода, держатель электродов, зажим массы

Сварочные инверторы, как правило, уже укомплектованы проводами, держателем электродов и зажимом массы. Однако, при покупке на эти элементы тоже стоит обратить пристальное внимание – иногда можно нарваться на некачественные изделия.

• Сварочные провода должны быть в гибкой резиновой изоляции, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного аппарата. Сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если аппарат рассчитан на ток до 150 А, 25 мм² – при 200 А и даже 35 мм², если предполагается работа с токами 250 А и выше. Не следует гнаться за большой длиной проводов или самостоятельно удлинять их – это может привести к перегрузке электроники и выходу инвертора из строя.
• Электрододержатель – важнейший элемент экипировки сварщика, так как именно им мастер манипулирует в процессе работы. Не стоит использовать для работы самодельные «вилки» — это достаточно опасно в плане получения световых ожогов глаз или поражения током. Самыми распространенными и удобными на сегодняшний день являются держатели пассатижного типа – «прищепки». Одни удобны, позволяют легко и быстро произвести замену электрода, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают должную безопасность.

Одни из самых распространенных — держатели-«прищепки» пассатижного типа

Держатель должен иметь надежный зажим для электродов, позволяющий размещать из не только перпендикулярно, но и под углом 45º. Нужно не полениться и проверить материал контактной части – там должна быть медь или латунь, но никак не омедненная сталь. Это – явный признак дешевой подделки, который легко выявить с помощью маленького магнитика. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно малого диаметра (2 мм) – с этим нередко бывают проблемы у некачественных держателей пассатижного типа.

Важным фактором является и удобность держателя, его сбалансированность, «развесовка» – работа с ним не должна вызывать быстрой усталости рук. Он должен иметь достаточно длинную рукоятку, позволяющую принять наиболее удобное положение руки, рифленую поверхность, чтобы исключить проскальзывание в ладони, одетой в рукавицу. Не забываем и о том, что для держателей также определено максимальное значение сварочного тока.

• Зажим для подключения массы должен иметь мощную пружину, надёжное соединение с проводом, латунные контакты для обжима металлической заготовки, соединенные медной шиной.

Зажим для подключения массы

Оснащение сварщика

Необходимое оснащение сварщика

• Прежде всего, для сварочных работ потребуется маска или щиток. Щитки часто идут в комплекте инверторов, но у них есть неудобство – его необходимо удерживать свободной рукой, а это далеко не всегда возможно. Лучше приобрести полноценную маску.

Этот предмет экипировки предохраняет глаза от световых ожогов, прикрывает лицо от попадания брызг металла или искр, а органы дыхания, в определенной степени, от поднимающихся газов. Вместе с тем, светофильтр должен обеспечивать хорошую видимость накладываемого шва при зажигании дуги — подбор производится индивидуально. Светофильтр должен быть прикрыт защитным стеклом.

Сама маска изготавливается из термостойкого пластика. Она не должна быть тяжелой и громоздкой, вызывающей быструю усталость. Необходимо проверить удобство наголовника и его фиксацию в нужном положении, возможность регулировки под требуемый размер.

Большой популярность стали пользоваться маски — «хамелеоны», оснащенные специальными жидкокристаллическими светофильтрами, мгновенно меняющими светопроводимость в момент зажигания дуги. Удобство бесспорное – нет необходимости постоянно откидывать маску для визуального контроля исполненного шва, упрощается и процесс розжига дуги. Такие маски имеют определенные степени регулировки быстроты срабатывания и степени затемнения – это еще одно их значимое преимущество. Недостаток у них – достаточно высокая цена.

• Для работы потребуется специальная одежда, сшитая их прочной плотной такни, исключающей моментальное проплавление или прожиг при попадании искр (например, брезент) Категорически запрещены накладные карманы на куртке или штанах.

Костюм должен быть из плотного материала, не иметь накладных карманов

Обувь должна быть кожаная, полностью закрытая, ее верх должен надежно прикрываться штанинами. Руки необходимо защитить кожаными или плотными брезентовыми рукавицами или перчатками (крагами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

Перчатки-краги для сварочных работ

• Для производства сварочных работ, кроме того, понадобится специальный молоток для скалывания шлака – секач, железная щетка для зачистки поверхности металла. Нарезка заготовок и разделка деталей (снятие фаски и т.п.) потребует машинки-«болгарки» с отрезным и шлифовальным кругами.

Какие электроды использовать?

Электрод представляет из себя стальной стержень, покрытый слоем обмазки. Стержень является и проводником для сварочного тока, и присадочным материалом. Обмазка при воздействии высоких температур создает защитный слой шлаков и газа, предохраняющий сварной шов от мгновенного окисления кислородом и азотом воздуха.

Очень важно — правильно подобрать электроды

Случаются ситуации, когда и оборудование хорошее, и все вроде делается по правилам, но сварной шов не получается. Возможно, причина кроется в неправильной подборке электродов. Увы, но многие начинающие мастера подбирают их, ориентируясь лишь на толщину сечения стержня, выпуская из виду остальные характеристики. А между тем, классификация электродов достаточно сложна и многообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если конечно сам продавец в этом понимает. Но можно попытаться разобраться с некоторыми вопросами и самостоятельно.

Для примера – электрод Э42A-УOHИ-13/45—3,0-УД (ГOСТ 9966—75) или E-432(5) – Б 1 0 (ГOСТ 9967—75). О чем могут рассказать цифры и буквы?

• Э42A– специальное обозначение, говорящее о механических и прочностных качествах создаваемого шва. Характеристика, больше требующаяся для инженерных расчетов.
• УOHИ-13/45 – здесь зашифрована марка изделия. которая присвоена ему производителем.
• 3,0 – диаметр металлического стержня – 3 мм.
• Буква «У» говорит о том, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей – то, что чаще всего требуется в домашних условиях. Можно встретить обозначения «Л», «Т», «В»  — это электроды для легированных и инструментальных сталей различного типа, а «Н» — для создания наплавочного слоя на поверхности металла.
• Буква «Д» в данном примере говорит о толстой обмазке. Тонкий слой будет обозначен «М», средний – «С» и очень толстый – «Г». Предпочтение следует отдать толстой обмазке.

По следующему ГОСТУ расшифровка такова:

• E-432(5) – информация для специалистов о физико-химических свойствах наплавляемой присадки.

«Б» — это классификация обмазочного покрытия. В приведенном примере – основное. Кроме того можно встретить такие обозначения:

— «А» — покрытие кислого типа, подходит и для постоянки, и для переменки, для любых типов швов, но дает сильное разбрызгивание.

— «Б» — основное, применяется для сварки мощных толстых деталей с использованием обратной полярности.

— «Р» — рутиловая обмазка – одна из самых распространённых, отлично подойдет для начинающего сварщика и для работ в домашних условиях.

— «Ц» — обмазка с целлюлозной составляющей. Очень удобна при работах большого масштаба, но требует особой квалификации сварщика, так как не терпит перегрева.

— «РЦ», «РЦЖ» — комбинированный тип. Буква «Ж», помимо этого, говорит о включении в состав железного порошка. В основном используется квалифицированными специалистами для особого вида работ.

• Следующая цифра говорит о пространственном расположении швов, которые можно исполнять данным электродом.

— «1» — универсальные;

— «2» — все, кроме вертикальных сверху-вниз;

— «3» — недопустимы «потолок» и вертикаль, так же,  как в п. 2;

— «4» — электрод может выполнять исключительно нижние швы.

• Последняя цифра маркировки – индекс, говорящий о параметрах требуемого сварочного тока. Данные сведены в специальную таблицу, учитывающие и тип тока, и величину напряжения холостого хода аппарата, и нужную полярность. Чтобы не углубляться в подробности – только несколько слов о том, что необходимо учитывать. Всего градаций десять, от «0» до «9». Для переменного тока могут применяться любые, кроме «0». При «постоянке» полярность подключения не будет иметь значения для индексов «1», «4», «7». Электроды «2», «5» и «8» — исключительно для прямой полярности, а «0», «3», «6», и «9» — только для обратной.

Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей.  Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:

— Для заготовок толщиной до 2 мм — Ø 1.5 ÷ 2.5 мм;

— 3 мм – Ø 3.0;

— 4 ÷ 5 мм – Ø 3.0 ÷ 4.0;

— 6 ÷ 12 мм – Ø 4.0 ÷ 5.0;

— свыше 12 мм – Ø 5.0.

Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки

Цены на электроды для сварки

Электроды для сварки

Подготовка рабочего места

Чтобы приступить к практическим занятиям, необходимо подготовить себе рабочее место:

• Работать лучше всего на свежем воздухе и открытом пространстве – исключается вероятность возгорания конструкций здания, меньше воздействие токсичных испарений.
• Около рабочего места не должно быть никаких легковоспламеняющихся материалов или жидкостей.
• На случай возгорания следует приготовить средства пожаротушения – воду, трудновоспламеняемую накидку из плотной ткани, песок. При этом применять для тушения пламени воду можно только при полном обесточивании аппарата.

Оптимальное решение — металлический сварочный верстак

• Работать лучше всего на металлическом верстаке. Следует продумать вопрос фиксации заготовок (тиски, струбцины и т.п.)
• Удлинитель должен иметь сечение кабеля, отвечающее пиковой потребляемой мощности сварочного аппарата.
• Перед началом работы необходимо предусмотреть меры, чтобы исключить появление посторонних людей, а в особенности – детей.

Первые практические шаги

Если все готово, можно переходить к практическим действиям. Для начала лучше всего приготовить лист металла, зачищенный от грязи и ржавчины – первые шаги лучше отрабатывать на нем, не торопясь сразу сваривать какие-либо детали.

Для начала следует экспериментировать на ненужных кусках листового металла

К заготовке присоединяется зажим массы. Очень важен хороший контакт в месте соединения – его следует зачистить металлической щеткой

Начинать обучение лучше всего с электродами Ø 3 мм – с ними легче «набить руку». Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80 – 100 А. электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

• Первым «упражнением» будет зажигание и удержание сварочной дуги. Для этого, после включения аппарата и опускания маски, нужно либо чиркнуть электродом по поверхности металла, либо несколько раз постучать по одному месту. Обязательно должна появиться искра, и теперь самое важное – удержать горящую дугу. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и поверхностью металла. Положение электрода – примерно 30 º от перпендикуляра к поверхности.

Нормальным зазором считается такой, которые примерно равен толщине стержня электрода – это называется короткой дугой. При инверторной сварке с использованием качественных и сухих электродов обычно со стабильностью дуги проблем не возникает. При увеличении зазора до 4 – 5 мм получается длинная дуга, которая уже качественного шва не даст. Чрезмерное приближение электрода к поверхности может окончиться его залипанием. В этом случае следует сразу же качнуть держатель в сторону, пока не начался перегрев стержня.

При поддерживании дуги следует помнить, что электрод постоянно выгорает, и нужно корректировать его положение относительно поверхности металла.

• Теперь нужно четко разобраться со структурой расплавляемого металла в области дуги. В начале нагрева появляется красное жидкое пятно – это еще не металл, а расплавившаяся обмазка электрода, которая создала защитный слой. Через 2—3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легким дрожанием или рябью на своей поверхности – это и есть сварочная ванна, область расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну – от этого будет зависеть и качество накладываемого шва.
• Как только ванна сформировалась, начинаем пробовать осуществить ее перемещение, плавно перемещая электрод, не меняя при этом зазора. Капля металла всегда перемещается в область повышенной температуры, поэтому и ванна будет стремиться за дугой. Со своей стороны, давление дуги несколько отталкивает ванну в противоположном направлении. Поработав практически и поняв этот принцип, можно попробовать сформировать валик наплавленного металла на поверхности листа.
• Для некоторого усложнения задачи лучше всего наметить на поверхности металла линию, которую выдерживать при создании сварного валика. Электрод будет перемещаться вдоль линии с небольшими колебательными движениями в стороны – так как показано на схеме.

Возможные траектории движения электрода

После наложения этого «шва» необходимо дать ему остыть, а затем сколоть слой шлака, чтобы визуально оценить качество. Возможно, потребуются корректировки силы тока. Это, например, будет заметно по непроваренным участкам – ток явно недостаточен. Повышенное значение может привести к прожигу листа. Все это определяется только экспериментальным путем, какие-либо четкие рекомендации давать сложно.

Первое упражнение — создание ровных валиков

Не допускается пористости швов, включения в металлическую структуру частиц шлака – это соединение не отличается прочностью.

В ходе практики можно будет определиться какое направление сварки будет наиболее удобным – на себя или от себя, протягивая ванну за электродом или наоборот, толкая ее вперед. Многие мастера советуют все же проводить сварку если ровные и качественные валики начали получаться, можно переходить к следующему этапу – свариванию двух заготовок.

Пространственное положение швов

• Сварные швы по пространственному положению бывают нижними, на вертикальной плоскости (горизонтальные или вертикальные) и потолочными. Начинать, конечно, нужно с нижних – умение выполнять остальные придет далеко не сразу, по мере накопления опыта.

Классификация швов по взаимному расположению свариваемых деталей

• По расположению сопрягаемых деталей швы подразделяют на стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. Каждый из них имеет свои особенности наложения, движения электрода, разделки и выставления заготовок.
• Сварку двух деталей начинают с прихваток, которые обеспечат стабильное положение деталей при наложении основного шва. Обычно для прихватки ток вставляют на 20—30% больше, работая при этом на короткой дуге. При этом прихватки не должны быть ближе 10 мм от края заготовок или вблизи от отверстий. После наложения прихваток есть возможность проконтролировать правильность положения деталей и внести необходимые корректировки.

Способы наложения нижних швов

• Вначале следует научиться накладывать однослойные швы на тонких, 3—4 мм заготовках. Более сложные варианты, с корневой проваркой и заполнением, могут быть освоены, года с простейшими приемами будут достигнуты устойчивые навыки.

Не следует пугаться вот таких первых неудач — опыт обязательно придет

Одним словом, все остальное будет зависеть только от старания и регулярных практических тренировок начинающего сварщика. Хорошо, если будет возможность обратиться к специалисту, чтобы он смог оценить получаемые результаты. Если нет – можно сравнить итоги своей работы с демонстрируемыми в интернете видеороликами с мастер-классами по дуговой сварке. Опыт, твердость руки, умение правильно выбирать параметры и уверенность в своих силах обязательно придут.

Видео: мастер-класс по ручной дуговой сварке

как научиться варить с нуля и основы дуговой сварки

На чтение 10 мин. Просмотров 57.1k. Опубликовано 14.11.2018 Обновлено 01.06.2020

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Пороки сварных швов.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

[box type=”fact”]Также есть простые правила сварки. Чтобы дуга не гасла во время работы, сварщику следует выдерживать постоянное расстояние между стержнем и изделием.[/box]

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии.

Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

1. Кузнечная.
   В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
2. Газопрессовая.
   Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
3. Контактная.
   Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
5. Роликовая.
   Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
6. .
   Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
7. Атомно-водная.
   Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
8. Газовая.
   Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

[box type=”info”]Под действием дуги атомно-водородного вида сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно. В результате такого процесса выделяется большое количество теплоты. Метод применяется для сварки металлов небольшой толщины, меди и сплавов на ее основе.[/box]

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

• перчатки из грубой ткани;
• сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
• грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
• закрытая обувь на толстой подошве.

Положение электрода при сварке.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

• обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
• создании качественного освещения;
• выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

[box type=”info”]Если же стержни долгое время находились в неотапливаемом сыром помещении, то их нужно высушить в течение двух-трех часов при температуре 2000 градусов. В этих целях можно воспользоваться старым духовым шкафом или специальным оборудованием, если таковое имеется. [/box]

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

• с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
• с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
• на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

Электрическая схема инвертора.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

• чирканье о металл;
• постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается , сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Таблица выбора сварочного тока.

Осваивая основы сварки , важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения . В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

[box type=”fact”]Чтобы научиться правильно варить и получать красивые швы, необходимо потренироваться.[/box]

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

• начинайте варить, используя минимальный ток;
• формируйте шов углом вперед;
• используйте обратную полярность;
• закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Схема дуговой сварки.

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

• пренебрежение техникой безопасности;
• неправильный выбор сварочного автомата;
• применение некачественных или неподготовленных ;
• работа без пробных швов.

[box type=”info”]Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресанта. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие кабели подключения, что может создавать неудобства в работе.[/box]

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Сварка инвертором для начинающих: основы, видео уроки

Сложные в эксплуатации и тяжелые сварочные аппараты полностью вытеснили с потребительского рынка инверторы. Они без проблем используются новичками, которые знают основные принципы выполнения сварочных работ. Помимо небольшого веса современные аппараты наделены дополнительным функционалом, позволяющим решать задачи по сварке любого уровня сложности. Они потребляют намного меньше энергии. Электричество используется исключительно на образование дуги, а не нагрев обмотки трансформатора.

Оборудование невосприимчиво к перепадам напряжения в сети, что позволяет применять его в местности с плохо развитой инфраструктурой. Некоторые модели отлично работают даже от сети, напряжение в которой не превышает 190В. Все без исключения специалисты трансформаторным сваркам предпочитают современные инверторы. Они лучше держат дугу и формируют шов более высокого качества.

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

Внешний осмотр сварочного инвертора

Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

• тумблер для подачи питания;
• ручки для регулирования напряжения и силы тока;
• индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
• выходы «+» и «-».

Азбука для начинающего сварщика

Разобраться в процессах, которые происходят внутри инвертора во время сварки поможет приведенная ниже схема.

Дуга образуется в момент соприкосновения электрода и свариваемого металла. Образуется высокая температура, которая плавит сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда – это так называемая «ванна», которая впоследствии станет швом. Чтобы он получился качественным, на первых порах необходима защита от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

С этой задачей справляется обмазка электрода. Она образует пары и поверхностную корочку, препятствующих свободному перемещению молекул кислорода. После завершения сварочного процесса и снижения температуры шва на его поверхности образуется шлак – остатки защитного покрова, созданного обмазкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить, используя специальный молоток.

Дуга, которая плавит металлы, должна поддерживаться сварщиком. Суть задачи сводится к тому, чтобы стабильно выдерживать определенное расстояние между свариваемой поверхность и электродом. При этом необходимо вести электродом строго по стыку между двумя заготовками.

Пошаговая инструкция для новичков

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

• Грубые тканевые перчатки. Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
• Сварочная маска для защиты роговицы глаз. Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
• Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
• Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

Помимо защитного комплекта сварщика необходимо иметь и надлежащим образом подготовленное рабочее место:

• Рабочий стол достаточно большой площади, чтобы свободно расположить свариваемые заготовки.

• Хороший уровень освещения без образования затененных участков. В противном случае качество работы обеспечить будет сложно.

• Деревянный настил под ногами сварщика, предотвращающий поражение электрическим током.

После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

• место сварки очистить от ржавчины;
• снимаются остатки краски или жиров;
• кромки обрабатываются растворителем.

Учиться лучше начинать с толстыми заготовками. Первый шов следует выполнить на горизонтальной поверхности. На листе металла чертится прямая линия, по которой следует вести электродом для получения сварочного шва в виде валика. Любой сварочный процесс начинается с получения дуги. Есть два способа: чирканье или постукивание электродом по металлу. Можно попытаться освоить оба приема. При этом желательно не оставлять следов вне области сварочного шва.

После розжига дуги ее следует удерживать, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Изначально сделать это будет непросто, но после нескольких уроков рука, что называется, «набьется» и выдерживать заданное расстояние будет намного проще. Большинству новичкам достаточно будет просто унять дрожь в руках. И только единицы смогут выполнить все более-менее правильно с первого раза.

В любом случае будет получаться сварочный шов, неважно какого качества. Главное, последовательно выполнять упражнения до тех пор, пока он не станет сравнительно однородным и ровным по высоте. После его остывания нужно убрать шлак и окалину. Для этого в арсенале сварщика есть специальный небольшой молоточек. После удаления шлака станет виден, собственно, шов. Не исключено (а скорее, вероятнее всего), что будут обнажены и недостатки. Не стоит огорчаться. Изъяны можно исправить, если проварить неудачные участки еще раз.

Какие бывают дуговые промежутки?

В любом учебнике по сварочному делу акцентируется внимание на том, что важно поддерживать одинаковый зазор между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего шва. Принято различать три вида сварочной дуги:

• короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
• длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
• нормальная. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

Формирование сварочного шва

Быстрое перемещение электрода приводит к образованию дефектов. В некоторых случаях помимо поступательного требуется и поперечное движение для получения широкого шва и хорошего прогрева свариваемой поверхности. Поперечное движение не рекомендуется выполнять при ширине шва до 4 мм. Как и с какой интенсивностью выполнять перемещение электрода каждый сварщик решает сам, опираясь на практический опыт. Среди профессионалов это принято называть «почерком сварщика».

Изменяя направление во время работы стоит помнить, что сварочная ванна перемещается вслед за теплом. Если недостаточно расплавленного металла электрода (быстрое перемещение), образуется подрез. Чтобы избежать образования канавки, следует внимательно контролировать границы перемещения электрода и делать ванну тоньше. Управлять ее формированием можно при помощи наклона электрода. В этом случае шов будет приподыматься, а ванна становится меньше – так удается плоский шов. Прием формирования сварочного шва при помощи наклона электрода чаще всего используется при сварке тонких листов металла.

Прямая и обратная полярность

Плавится металл под воздействие сварочной дуги. Принято различать два варианта выполнения сварочных работ, которые отличаются способом подключения. Прямой подразумевает подсоединение электрода к минусу, а металла – к плюсу. Характерная особенность – глубокая и в то же время узкая зона плавления металла. При обратной полярности, когда заготовки подключены к минусу, а электроды – к плюсу, снижается количество передаваемого металлу тепла. Зона плавления получается шириной, но малой глубины.

Какой способ лучше применять при сварочных работах? Выбор варианта зависит от толщины соединяемого металла. Тонкие заготовки, как правило, подключаются к минусу, поскольку в этом случае им передается меньше тепла и шансы прожечь заготовку снижаются. Прямой способ подключения больше подходит для сваривания толстых заготовок.

Скорость подачи электрода

Перемещением электрода необходимо добиться образование достаточного количества расплавленного металла в зоне сварки. В противном случае образуется дефект «подрез». При слишком быстром перемещении металл прогревается плохо, свариваемые кромки не проплавляются, а шов ложится сверху и получается неглубоким. При слишком медленном перемещении металл перегревается и возможно прожигание или деформация его поверхности.

Выбор силы тока

Сила тока выставляется регулятором на инверторе в зависимости от толщины заготовки. В сочетании со скоростью перемещения электрода сила тока формирует сварной шов. Увеличение ампеража приводит к углублению зоны плавления металла. Это в свою очередь дает возможность быстрее вести электрод. При грамотном выборе двух данных параметров получается аккуратны и, главное, очень прочный шов.

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Сварочный ток, A
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
2,5	2-3	60-100
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
5-6	10-24	220-320
6-8	30-60	300-400

Сваривание тонких листов металла

Прежде всего следует обратить внимание на полярность подключения, исходя из того, что положительный полю прогревается больше и, следовательно, будет лучше плавиться. То есть, если плюс подключить к тонкому листу, высока вероятность того, что он будет прожжен. Плюс к электроду заставляет его быстрее плавиться. Исходя из вышесказанного, лучше придерживаться обратной последовательности подключения. Минус – к листу, а электрод присоединить к положительному полюсу.

Любителям и начинающим сварщикам, которые планируют работать с тонким металлом, нужно усвоить несколько простых правил:

• Сваривать поверхность желательно на минимально рекомендуемой силе тока.
• Шов накладывают углом вперед.
• Сварку подключают в обратной полярности.
• Чтобы избежать деформации заготовок, их надо хорошо закрепить перед сваркой.
• Когда возникает потребность поставить прихватки (длина заготовки более 0,5 метра), начинать нужно с середины деталей и двигаться к краям.

Несколько советов от профессионалов

Любой начинающий сварщик делает много ошибок. Это нормально для процесса обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать советам от опытных мастером:

1. Во время процесса сварочный шов должен быть виден сварщику. В этом случае удастся избежать прожига металла и получить максимально качественное соединение.
2. Первые шаги в освоении профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Расположив детали удобно на столе, новичок сможет быстрее освоить азы профессии. После можно приступать к круговым швам, и только потом можно начинать сваривать в вертикальном положении.
3. Начинать следует с листами металла, положенными внахлест. Так легче получить первые навыки и при этом не приварить заготовки к рабочей поверхности стола.

4. Угловые соединения непросто выполнить качественно. Возможен слив расплавленного металла на одну из сторон. Чтобы упростить решение задачи, следует расположить заготовки «лодочкой», когда сварной шов находится в самой нижней точке по отношению к поверхностям заготовок.

5. Сложнее всего наносить вертикальные швы. Важно всегда операцию выполнять снизу-вверх и никогда в обратном порядке.
6. Полученные дефекты несложно отремонтировать. Для этого накладывают шов еще раз целиком или же исправляют бракованную часть шва.
7. Проварить толстый металл будет проще, если с обеих сторон снять фаску. Еще один прием – расположить поверхность на небольшом расстоянии одна от другой (примерно, 0,5 мм).

как научиться в домашних условиях сваривать металл

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

• сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
• выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
• современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

• проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
• зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

советы и пояснения для начинающих

Хозяева частных домов, владельцы дач, гаражей многие виды работ выполняют самостоятельно, не приглашая помощников. Исключение составляет сварка металлов, традиционно считающаяся очень сложным занятием. Однако тем, кто серьезно интересуется вопросом, как научиться сваривать металл, вполне под силу освоить электросварку. После небольшой тренировки можно создавать из металла своими руками несложные конструкции, ремонтировать ворота, трубопроводы, емкости, делать ограждения, беседки, мангалы.

Трансформатор или инвертор

Лучший способ соединения металлических материалов – сплавление при высоких температурах. Металлы в жидком агрегатном состоянии образуют единое целое. Такую прочность не может обеспечить никакой механический стык. Создать в строго определенной зоне температуру, при которой металл расплавится, можно электрической дугой.

Дуга неслучайно называется электрической. Она образуется под действием тока, состоит из потока электронов, отдающих по пути движения энергию металлу. Так и происходит электросварка.

Если используют переменный ток, то электросварку делают с участием трансформатора. Стоимость трансформатора небольшая, по сравнению с более современным оборудованием, но сваривать с ним сложно. Он шумит, дает нестабильную температуру в рабочей зоне, потребляет большое количество электричества. К тому же, о сварке сразу станет известно соседям, которые не преминут озвучить недовольство. Трансформатор может вызывать перепады напряжения в сети, перегружает ее.

Гораздо удобнее пользоваться инверторной сваркой. Инвертор значительно экономичнее. Вам не придется платить по счетам огромные суммы. Агрегат имеет небольшие размеры, образует дугу хорошего качества, может работать от автономных источников энергии. Для начинающих сварщиков инвертор — идеальный аппарат.

Процессы при сварке

Электрическую дугу образуют электрод и металлическая поверхность, подвергающаяся обработке. Учитывая советы мастеров, сначала нужно взять для электросварки металлические электроды. Графитовые и угольные предназначены для особых работ, которые домашним мастерам выполнять приходится редко.

При электросварке параллельно происходит несколько процессов, которые желательно знать начинающим:

• главным является соединение жидкого, доведенного почти до кипения, металла деталей. В результате образуется сварочный шов;
• правильно перемещая электрод, формируется хороший шов;
• плавится не только металл, но и материал электрода. Расплавы стекают в рабочую зону, которая называется сварной ванной;
• сгорает защитный слой поверхности электрода. Продукты горения защитного слоя электрода выделяется в виде газов;
• образующиеся газы обволакивают рабочую зону, перекрывают доступ кислорода воздуха, препятствуя окислению металлической детали;
• из продуктов окисления образуется расплавленная масса шлака. Часто шлак покрывает всю рабочую зону (сварную ванну). В результате ухудшается видимость места плавки.

При правильной электросварке поток газов выдувает шлак из точки сварки на шов. По окончании сплавления застывший шлак аккуратно сбивают молотком.

Для того чтобы правильно варить металл, нужно научиться подбирать подходящие значения тока, угол наклона электрода и отработать технику его перемещения в рабочей зоне.

Работа с электродами

Имея представление о сути процесса электросварки, можно начинать работу со сварочным аппаратом. Нужно очень серьезно отнестись к соблюдению всех мер безопасности. Рабочее место следует освободить от лишних предметов, мусора.

Работать придется с высокими температурами и электрооборудованием. Обязательно нужно надеть специальные защитные перчатки, маску, плотную одежду и обувь. Поверхности металла, который предстоит сваривать, надо очистить.

Для электросварки понадобится электрод. На покупке первого экземпляра не стоит экономить. Начинающим сварщикам желательно взять универсальный электрод с диаметром 3,2 мм. Его нужно вставить в фиксатор сварочного кабеля. Как вставить – разобраться можно легко.

В винтовой фиксатор электрод нужно ввинтить, в пружинный держатель – вставить в нишу, которая появляется после нажатия клавиши.

Проверьте правильность подключения кабелей. Для того чтобы сварить железо (для начала это лучший вариант), к детали подсоединяют кабель из выхода инвертора со знаком «+». К электроду подсоединяют кабель от выхода со знаком «‒». Такое подключение называют прямым. Обратным образом выполняют подключение кабелей при сварке разных сплавов, например, нержавеющей стали. Это вам понадобится в будущем.

Зажигание дуги

Затем нужно включить инвертор. Эта самая простая процедура при электросварке выполняется включением тумблера. Значение тока следует выставить регулятором, который легко увидеть на лицевой панели агрегата. Для выбранного электрода подойдет сила тока, равная 100 А. Опустите маску и приступайте.

Прежде всего, нужно отработать навык зажигания дуги. С новым электродом это делается простым резким проведением им по детали. Вспомните, как вы зажигаете спички. Если электрод уже был в употреблении, то нужно им постучать по поверхности металла. Бывает так, что электрод в руках у новичков прилипает к металлу. Это легко исправляется резким наклоном электрода в сторону. В случае, если оторвать не получилось, нужно выключить инвертор. Тогда места слипания исчезнут сами.

Разожженный электрод образует сварочную дугу. Для ее поддержания, нужно научиться выдерживать расстояние до металла в 3-5 мм. При приближении может случиться замыкание, сопровождающееся прилипанием. При отдалении исчезнет дуга.

Сварка

После получения стабильной дуги начинается процесс сваривания. Для этого электрод перемещают, слегка покачивая им из стороны в сторону. В след за таким движением переползает сварная ванна (рабочая зона). Так формируется сварочный шов. В будущем можно освоить другие траектории выполнения шва.

Иногда при увлеченной работе новичка электрод удаляется на недопустимое расстояние, и дуга исчезает. Разжечь ее вновь несложно. Нужно приблизить электрод к рабочей зоне. Дуга восстановится.

Следует помнить, что при сварке электрод расходуется, укорачивается. В соответствии с этим придется ниже опускать руку. Когда длина электрода уменьшится до 5-6 см нужно выключить инвертор и заменить отработанный на новый.

По окончании сварки образовавшийся шов после полного застывания очищают молотком от шлаковых наслоений. Остается блестящая чистая поверхность сваренного металла.

Если удалось получить относительно красивый шов, прочно соединить металл электросваркой, значит, первый этап преодолен с успехом. Очень быстро появляется желание развивать мастерство дальше.

При электросварке иногда шов стягивает детали, изменяя форму всей конструкции. Нужно научиться пользоваться приспособлениями для фиксирования: стяжками, струбцинами. Со временем можно освоить технику изготовления поперечных швов – прихваток. Они предварительно скрепят детали, придадут им требуемую форму, которую потом можно закрепить полноценным сварочным швом.

Все навыки отрабатываются постепенно. Знания, подкрепленные желанием освоить ремесло, приведут к успеху.

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Содержание статьи

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

• чирканьем;
• постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Руководство для начинающих по началу работы в сварке

Сварка может обеспечить основу для солидной зарплаты и хорошей жизни. Это также может быть необходимым навыком для домашнего ремонта и других проектов DIY. Это, безусловно, тонкий вид производственного искусства, но он также может дать вам холст, необходимый для того, чтобы заниматься тем, чем вы увлечены в жизни.

Укладка идеального сварного шва — это не то, что обычно происходит в одночасье. Стоимость современного сварочного оборудования, особенно если вы посмотрите на самые дорогие изделия, может показаться пугающей и огромной.Хорошие новости: лучшее на сегодняшний день сварочное оборудование для многих домашних проектов или коммерческих нужд начального уровня стоит всего несколько сотен долларов.

Некоторые из лучших сварочных шлемов на заказ стоят дороже, чем некоторые сварочные аппараты, которые вы можете купить прямо сейчас. Лучшее оборудование с более длительными рабочими циклами обойдется вам дороже. Однако для большинства проектов DIY или коммерческих нужд начального уровня всего этого будет слишком много.

Вы можете рассчитывать заплатить около 500 долларов за полную установку, включая оборудование для обеспечения безопасности, которое позволит вам сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до дюйма.Тогда вы будете готовы заняться некоторыми сварочными проектами, которые помогут вам развить свои навыки, например, тележкой или полкой, которые вам понадобятся для вашего нового сварочного оборудования.

Если вы готовы приступить к сварке, то вот что вам нужно сделать.

Шаг № 1: Выберите предпочтительный метод сварки

Существуют разные методы или дисциплины сварки, поскольку один процесс сварки не годится для всех возможных применений.Это означает, что вам нужно будет учесть факторы проекта, прежде чем начинать сварку, чтобы вы могли выбрать наилучший из возможных метод сварки, отвечающий вашим потребностям.

Какие факторы необходимо учитывать?

• Толщина, тип и размер металла, который необходимо сварить.
• Насколько велики фактические сварочные работы.
• Будет ли сварка производиться на открытом воздухе или в помещении.
• Как должен выглядеть сварной шов после завершения работы.

Самым распространенным видом сварки в США является электродуговая сварка. В этой дисциплине используется сварочная проволока или какой-либо другой электрод для частичного плавления основных металлов, которые необходимо сплавить вместе. Когда металлы остынут, два предмета сольются вместе.

Сварка MIG является обычным выбором в этой области, потому что сварка с подачей проволоки проста в освоении и часто может быть самостоятельной. Просто нажмите на курок сварочного пистолета, и проволока будет выкручиваться из непрерывной подачи.В то же время защитный газ защитит металл от загрязнений окружающей среды, стабильно создавая чистый валик.

Существует множество дисциплин, и некоторые из них требуют обширной подготовки. Все зависит от ваших потребностей. Поэтому выберите предпочтительный метод сварки, и вы готовы приступить к работе.

Вот совет профессионала: Возможно, будет полезно записаться на занятия в местном общественном классе или технической школе. Многие занятия по сварке проводятся по ночам, 1-3 ночи в неделю, и они познакомят вас с более тонкими навыками сварки без ущерба для вашего бюджета.Даже если вы предпочитаете во всем разбираться самостоятельно, легче быть сварщиком-самоучкой с некоторыми базовыми навыками в заднем кармане.

Шаг № 2: Выберите сварщика

Если вы только начинаете заниматься сваркой, то самые большие расходы, скорее всего, будут связаны с самим сварщиком. Дешевых сварщиков сегодня можно найти менее чем за 100 долларов, но они также могут затруднить освоение новых навыков. Хорошим компромиссом является поиск сварочного аппарата MIG с катушкой с проволокой с приводом от двигателя.Это позволит вам создать валик, соприкасаясь проволокой с металлом благодаря возникающей дуге.

Сварщика, который может работать от стандартного бытового тока, часто бывает достаточно для большинства домашних проектов DIY.

Вы сможете найти сварщика, отвечающего этим требованиям, за 300-750 долларов. Если вам нужен сварщик, который может поддержать ваши растущие навыки, подумайте о многофункциональном сварщике, а не о сварщике для конкретной дисциплины. Это позволит вам выполнять сварку MIG, TIG и ручную сварку, хотя получение этого типа сварочного аппарата может стоить более 1000 долларов.

С другой стороны, многофункциональный сварочный аппарат — это как покупка трех сварщиков одновременно, так что он действительно обеспечивает некоторую долгосрочную экономию средств. Некоторые многофункциональные сварочные аппараты даже включают плазменный резак в качестве одной из основных функций.

Вот совет профессионала: Следите за тем, чтобы рабочий кабель был чистым перед началом сварки. Это электрический кабель с зажимом на конце. Он прикрепится к основному металлу, замыкая электрическую цепь, которую необходимо сформировать, чтобы можно было создать дугу.Если между зажимом и металлическим контактом есть краска, ржавчина или грязь, это может ухудшить качество сварки.

Шаг № 3: Возьмите сварочные принадлежности

Для большинства начинающих сварщиков важно иметь под рукой хороший запас сварочной проволоки, чтобы можно было практиковаться. Для достижения наилучших результатов используется тонкая сварочная проволока на тонком листе металла, а затем диаметр сварочной проволоки увеличивается по мере увеличения толщины металла. У вас должно быть как минимум два разных диаметра проволоки.

Если вы не знаете, какой диаметр сварочной проволоки вам нужен, сварщик подскажет, что для этого нужно. Найдите на сварочном аппарате откидную панель или ознакомьтесь с описанием оборудования в руководстве пользователя, чтобы убедиться, что вы делаете правильную покупку.

Вам также потребуется подходящий защитный газ для сварщика. Многоразовые газовые баллоны можно приобрести у местного поставщика сварочных материалов. Вы также можете получить этот сварочный резервуар прямо сейчас, если у вас нет местного поставщика: нажмите здесь, чтобы просмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Если вы все же приобретете газовый баллон для сварки через Интернет, вам все равно нужно будет найти местного поставщика, чтобы заполнить, а затем снова заправить баллон. Некоторые национальные розничные торговцы предлагают эту услугу, в том числе Tractor Supply Company.

PSI важно учитывать при выборе типа резака, который вы будете использовать. Для большинства проектов DIY требуется PSI 15-25. Смеси газов также могут быть разными, но чистые сварные швы получаются из смеси диоксида углерода и аргона 75/25.

Вам также понадобится сварочная тележка, особенно если вы используете сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки.Если вы не хотите делать свою тележку, эта тележка для дуговой сварки с резервуаром для хранения — надежный и доступный вариант, который стоит рассмотреть: нажмите здесь, чтобы посмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Твердосплавный резец или шило можно использовать для обозначения линий разреза на материалах, которые вы будете соединять. Этот карманный писец — вариант с высокими оценками по очень конкурентоспособной цене: нажмите здесь, чтобы узнать цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Вы также можете приобрести угловую шлифовальную машину.Этот инструмент поможет вам сгладить сварные швы, подготовить поверхности и даст вам возможность снять фаску или шлифование для завершения следующего проекта. Эта модель от DeWalt отличается превосходной универсальностью: нажмите здесь, чтобы посмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Часто бывает необходимо закрепить соединения и при сварке. Это означает, что полезно иметь рядом либо угловой зажим, либо магнитный квадрат. Этот набор плоскогубцев / зажимов — хорошая покупка, которую стоит рассмотреть: нажмите здесь, чтобы просмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

При сварке часто образуются шлак и брызги. Это происходит с территорией, когда вы работаете с раскаленными металлами. Когда горячий металл остынет, очистка после сварки может стать чрезвычайно неприятным занятием. Владение отбойным молотком может помочь ускорить работу: нажмите здесь, чтобы посмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Если помимо необходимой сварочной проволоки вы можете приобрести только одну принадлежность, то это должны быть сварочные клещи. Эти плоскогубцы помогут обрезать сварочную проволоку и удалить брызги на сопле. Этот вариант от Hobart доступен по цене и предоставляет пользователям поддержку с 12 функциями: нажмите здесь, чтобы просмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Шаг № 4: Возьмите хороший сварочный шлем

Вы можете найти базовый откидной шлем для сварки, доступный сегодня в Интернете примерно за 15 долларов. Несмотря на то, что это дешевое оборудование дает все необходимое и может защитить ваше лицо и глаза от процесса сварки, это не лучшая защита, которая есть на рынке сегодня.

Посмотрим правде в глаза: свет от дуговой сварки очень яркий. Продолжительное воздействие этого света увеличит риск повреждения зрения. Можно даже обжечь глаза сваркой без должного уровня защиты от потемнения от каски.

Вот почему одна из лучших сварочных шлемов с автозатемнением — это инвестиция, которую следует учитывать. Новые технологии позволяют этим шлемам защищать ваши глаза от вредного излучения света, которое может излучать сварка, за счет автоматического затемнения прозрачных линз до соответствующего защитного оттенка за миллисекунды.

Это связано с технологией ЖКД, встроенной в смотровое стекло. Ищите шлемы с автоматическим затемнением, которые позволят вам персонализировать ваши настройки, чтобы вы могли получить наилучший опыт и защиту в этой области.

Шаг № 5: Подготовьте свой сварной шов

Когда вы готовитесь к сварке, вам не нужно просто соединить пару кусков металла и приступить к работе. Вам нужно подготовить свои металлы, чтобы они были готовы к процессу сварки.

Различные сварочные дисциплины имеют разную степень готовности металла, прежде чем вы сможете приступить к работе. В целом, однако, вам нужно удалить масло или грязь, которые могут быть на металле, чтобы ваша бусина была как можно более чистой. Вы можете сделать это, используя ацетон с металлической щеткой.

Затем добавьте любые линии реза, которые могут вам понадобиться, с помощью твердосплавной палочки. Завершите резку плазменным резаком, отрезным кругом или ножовкой по металлу.

Вам также может потребоваться очистить края ваших металлов, которые будут соединяться вместе. Отшлифуйте только те кромки, которые вы собираетесь соединить. По возможности рекомендуется создать угол 45 градусов на краях, так как это даст вам место для любых материалов-наполнителей, которые могут потребоваться для придания вашему стыку и бортику более прочной структурной целостности.

Затем расположите металлы так, чтобы они находились в одной плоскости при сварке. Здесь очень поможет зажим для митры или магнитный угольник.

Шаг № 6: Подготовьтесь к работе

После того, как вы собрали все свои элементы на свои места, пора еще раз проверить себя, чтобы вы были готовы начать процесс сварки.При сварке расплавленный металл может стать причиной возгорания. Убедитесь, что у вас есть одна из лучших сварочных рубашек или, по крайней мере, сварочный фартук. Кожаные сварочные перчатки — еще один важный предмет, который вам захочется иметь при себе.

Не забудьте надеть шлем перед началом работы. Хотя это может показаться здравым смыслом, это один из наиболее часто забываемых элементов оборудования для обеспечения безопасности сварки.

Если вы хотите сэкономить, рабочая рубашка из 100% хлопка с длинными рукавами может заменить сварочную куртку.Carhartt предлагает несколько подходящих вариантов.

Вам также понадобятся сварочные или рабочие ботинки на ногах. Большинство кроссовок не обеспечивают должной защиты в случае контакта расплавленного металла с вашими ногами во время работы. Также необходимо снять украшения с шеи или запястий. Если у вас есть обручальное кольцо, вы можете снять его, если сможете.

Для шлифовки также необходимы защитные очки или маска, закрывающая все лицо, если вы не хотите носить сварочный шлем.Эти защитные очки NoCry обеспечивают защиту от царапин и запотевания, а также защиту от ультрафиолета UV400, поэтому шлифовку можно безопасно проводить как в помещении, так и на улице.

Шаг № 7: Сложите сварной шов

Когда вы начинаете сварку, важно начать его наслоение. Думайте о сварке, как об игре в гольф. Лучшие качели для гольфа минимизируют движения, но обеспечивают плавность движений. Затем вы можете создать мышечную память, которая необходима для повторения этих плавных движений снова и снова.

Если по возможности держать сварочный пистолет двумя руками, это дает дополнительную стабильность при выполнении прохода. Также неплохо провести пробный пуск сварочного оборудования, чтобы убедиться, что вам удобно в текущем положении.

Если у вас устойчивые руки, сварка станет лучше.

Затем сначала прихватите детали. Вам нужно ровно столько, чтобы соединить основные материалы в месте стыка. После того, как закрепка будет размещена, вы можете укладывать последнюю бусину. Держите пистолет под углом 75 градусов к основанию и медленно двигайте его в направлении, обратном доминирующей руке.

• Если вы левша, то вам нужно будет класть бусину справа налево.
• Если вы правша, то вам нужно будет класть бусину слева направо.

Фокус на бус. Новички склонны сосредотачиваться на яркости дуги, и это создает плохой финальный валик. Полезно смотреть, как бусинка образует край лужи. Затем, когда вы дойдете до конца сварного шва, вытащите проволоку из металла и дайте работе остыть.

Шаг № 8: Отшлифуйте сварной шов

Бывают случаи, когда вам все равно, как выглядит ваш сварной шов. В таком случае вы можете пропустить этот последний шаг.

Если вы хотите улучшить внешний вид сварного шва после того, как он остынет, вы можете при желании отшлифовать его заподлицо. Диск с зернистостью 36 на вашей угловой шлифовальной машине легко справится с этой задачей. Медленно пройдитесь по сварному шву легкими проходами. Если затереть слишком сильно, сварной шов может закончиться и вы заставите себя начать все сначала.

Вы можете определить, правильно ли вы шлифуете, по цвету искр, которые вы видите на сварном шве.

• Оранжевые искры указывают на то, что вы нажимаете на угловую шлифовальную машину с правильным усилием.
• Синие искры указывают на то, что вы слишком сильно надавливаете и вам нужно немного расслабиться.
• Белые искры указывают на то, что при шлифовке вы выделяете больше тепла, что может изменить структуру сварного шва. Вам нужно будет остановиться и внимательно посмотреть на свою работу, чтобы убедиться, что она не повреждена.

Когда вы закончите шлифование, вы можете придать форму и закончить как можно лучше.

В заключение

Сварка может показаться сложным и сложным навыком для освоения, но довольно легко самостоятельно научиться многим из необходимых навыков, которые требуются для хорошего, чистого валика. При наличии подходящего оборудования и средств защиты вы сможете приступить к сварке в кратчайшие сроки.

Помните об этих шагах, когда начнете осваивать новые навыки сварки.Независимо от того, пытаетесь ли вы создать новую карьеру для себя или у вас дома есть несколько проектов, которые вы хотите завершить, вы сможете достаточно эффективно поддержать свою сварку.

Как научиться сварке самостоятельно. Часть 7

Заменитель учителя сварки.

Последнее, что могло бы помочь вам научиться сварке, — это альтернативный преподаватель сварки, даже если у вас были ежедневные занятия по сварке. Но на самом деле это тот, кто обучает большинство сварщиков-самоучек.Замещающие учителя? Как? По видео конечно! Если вы противник технологий, то, вероятно, не знаете обо всех замечательных и точных ресурсах по сварке, которые сегодня можно найти в Интернете. Фактически, даже если вы достаточно разбираетесь в технологиях, у вас, возможно, не было времени просмотреть огромное количество информации о сварке, опубликованной в Интернете на таких сайтах, как Youtube. Однако поверьте мне, там есть золотая жила информации.

Но, как и в случае с золотыми приисками, большая часть вещей, через которые вы пробираетесь, чтобы добраться до золота, не имеет большой ценности.Если вы захотите поискать в Интернете, вы найдете множество видеороликов, которые заявляют, что они связаны со сваркой или которые содержат действительно ценные советы и рекомендации по сварке. Да, есть много хороших видео, но пусть позеры не обманывают вас. Чтобы отсортировать эти видео, обязательно посмотрите на количество просмотров. Хотя просмотры в конечном итоге не определяют ценность или ценность контента в видео, они дают вам некоторое представление об их авторитете. Другой тоже ищет дуговых выстрелов.Длинные нефильтрованные дуги без подробных деталей часто могут быть сделаны любителями, которые плохо знакомы со сваркой, но рады поделиться своими новыми интересами.

Еще один способ понять, насколько видео полезно для обучения, — это просмотреть раздел комментариев. Если вы видите много положительных вопросов и ответов, это видео, вероятно, станет хорошим видео для использования в вашем самообразовании. Если вы не видите никаких комментариев или постоянную серию негативных комментариев, обратите внимание, так как эти видео могут учить вас чему-то неправильному.Наконец, взгляните на сварку и дугу крупным планом. Выглядят ли сварные швы красивыми, ровными и сложенными по сравнению с другими видео, которые вы видели? Если да, то обратите внимание на содержание. Вы можете чему-то научиться. Имейте в виду, что видео упрощают задачу. Выстрелы дуги часто искажают расстояние и то, что вы видите и видите во время сварки. На самом деле практика — единственный способ научиться сварке.

2020 Easy Guide [+ Учебники по обработке]

Изучите основы ЧПУ: общая картина и концепции

Лично я всегда начинаю с общей картины и основных концепций.Они являются основой для более глубокого понимания и дают вам важнейший обзор того, как большие части соединяются в головоломке. После того, как вы освоите основы ЧПУ, вы можете углубиться в детали и изучить ЧПУ небольшими порциями.

Этот вид «большого изображения» будет казаться вполне нормальным, если вы планируете зарабатывать на жизнь в мире производства ЧПУ. Но многие любители хотят сразу же купить или построить станок с ЧПУ.

Дело вот в чем — сначала изучите основы ЧПУ, прежде чем пытаться приобрести станок.Понимание этих основ ЧПУ поможет вам понять спецификации и документацию вашего потенциального нового станка. Они помогут вам понять, о чем говорят люди на форумах (отличные обучающие ресурсы!). Это потенциально может сэкономить вам деньги и сэкономить нервы.

Вот общая картина, которая поможет вам освоить базовые концепции ЧПУ быстро .

Big Picture: пошаговое руководство по изготовлению деталей с ЧПУ

Есть 9 шагов, чтобы сделать деталь ЧПУ, описанную ниже.Щелкните заголовок любого, чтобы развернуть и просмотреть сведения о каждом шаге.

1

Результат: создание идеальной CAD-модели детали

Спроектируйте деталь в программе САПР на основе эскизов, фотографий, спецификаций и любых других идей, которые у нас есть для детали. Деталь помечена как «Идеализированная», потому что мы еще не сделали серьезной домашней работы, чтобы оценить, насколько легко будет ее изготовить. Опытные конструкторы смогут избежать многих производственных проблем на этом этапе, в то время как новички обнаружат, что им нужно немного изменить, чтобы упростить изготовление детали.

2

Результат: готовая модель САПР + схема установки, которая представляет собой план изготовления детали

80% затрат на изготовление продукта определяется на этапе проектирования…

На этом этапе мы оценим, насколько легко изготовить нашу деталь, изменим конструкцию по своему желанию, чтобы упростить производство, и составим план производства детали, который мы зафиксируем в нашей схеме наладки. .

3

Результат: программа детали G-кода + готовая инструкция по настройке

Использование MeshCAM для создания программы детали G-кода…

Вооружившись моделью САПР и нашим планом наладки, мы готовы погрузиться в CAM, диалоговое программирование, ручное кодирование или любой другой метод, который мы хотим использовать для создания программы части G-кода.

4

Результат: станок с ЧПУ настроен для запуска детали

Setup — это место, где мы получаем все станки с ЧПУ, готовые к запуску детали. Нам нужно убедиться, что в устройстве смены инструмента есть все необходимые инструменты, загружена нужная программа gcode и в целом машина готова к работе.

5

Результат: программа проверена, часть готова к запуску

Проверка программы — это последний шаг перед фактическим сокращением.Целью проверки является проверка правильности программы и правильной настройки станка с ЧПУ, чтобы не было проблем при первом запуске g-кода. Проверка может быть выполнена либо с помощью воздушной резки (простой, но очень трудоемкий), либо с помощью симулятора ЧПУ (также называемого симулятором G-кода).

Щелкните заголовок раздела, чтобы развернуть его и выбрать лучший вариант.

6

Поставка: детали с ЧПУ

После всей подготовки мы наконец-то готовы производить стружку и обрабатывать деталь с ЧПУ.

7

Результат поставки: проверенные детали, готовые к отделке

После завершения обработки с ЧПУ пришло время для контроля качества. Мы проверим детали, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям, допускам и качеству поверхности.

8

Результат поставки: Часть готова!

Наш последний шаг — отделка деталей. Это необязательно, так как нашим частям это может не потребоваться. Но существует множество возможных форм отделки — от окраски до анодирования, дробеструйной обработки и многого другого.

Лучший способ научиться программировать в 2021 году: пошаговое руководство для начинающих

Думаю, вы согласитесь со мной в одном: научиться программировать действительно сложно! Когда ты новичок, как ты вообще знаешь, с чего начать? Как найти лучший способ научиться программировать с нуля?

В конце концов, вы же не хотите тратить свое драгоценное время на изучение навыков, которые вам не понадобятся в будущем. Не говоря уже о том, чтобы тратить деньги не на те ресурсы.

Но вот в чем дело: вы можете использовать несколько простых приемов, чтобы не чувствовать себя перегруженными, и добиться лучших результатов за меньшее время.

В сегодняшнем посте я расскажу вам 6 практических шагов, которые помогут вам научиться программировать быстрее. Когда вы будете следовать им, вы точно будете знать, какие шаги нужно предпринять для достижения своих целей в области программирования.

Я также поделюсь с вами точными учебными ресурсами, которые я использовал, чтобы стать индивидуальным веб-разработчиком.

Вот несколько статей по теме, которые вы тоже можете прочитать:

Проверьте папку «Входящие» и «Промоакции / Спам», чтобы подтвердить свой адрес электронной почты и получить ссылку для загрузки.

Обратите внимание: этот пост содержит партнерских ссылок на продукты, которые я использую и рекомендую. Если вы решите совершить покупку по этим ссылкам, я могу получить небольшую комиссию за ваше направление. Но, пожалуйста, покупайте только те продукты, которые, по вашему мнению, помогут вам быстрее достичь ваших целей. Спасибо за поддержку!

Лучший способ научиться программировать: 6 простых шагов

Если вы хотите начать учиться программировать, чтобы стать разработчиком на полную ставку или начать работать фрилансером, вам нужно следовать четкому плану, чтобы достичь своих целей как можно быстрее.

Чтобы помочь вам более эффективно планировать обучение, вот 6 практических шагов, которым вы можете следовать, чтобы приблизиться к своим целям, не теряя времени зря:

1. Знайте свои цели
2. Поймите, что такое кодирование
3. Выберите свою специализацию
4. Начните онлайн-курс кодирования
5. Решите реальные проблемы с помощью кода
6. Создайте значимые проекты портфолио

Давайте подробнее рассмотрим каждый из них.

Шаг 1. Знайте свои цели

Начнем с основ. Если вы хотите научиться программировать, первое, что вам нужно, — это четкая цель.

Я имею в виду, если у вас нет цели, как вы могли бы ее достичь?

Установление четкой цели — это то, чем большинство новичков склонны пренебрегать. Они начинают изучать один язык программирования и чувствуют себя счастливыми, когда видят некоторый прогресс. Но вскоре они начинают растеряться. Они теряют мотивацию и совсем бросают.

Почему?

Потому что они не знают, как далеко они зашли.

Без стратегии и основных этапов они не могут отслеживать свой прогресс.

И когда вы не можете сказать, добиваетесь ли вы прогресса, как вы могли бы поддерживать свою мотивацию?

Поэтому потратьте несколько минут, чтобы понять, что вы хотите делать с кодированием. Почему вы хотите научиться программировать?

Вашей целью может быть финансовая свобода, проведение большего количества времени с семьей или открытие собственного дела в будущем.

Какими бы ни были ваши цели, просто помните о них. Когда вы знаете, чего хотите достичь, вам будет намного проще найти способ добиться этого. Вы всегда будете знать, как далеко вы продвинулись и что вам нужно делать дальше, чтобы стать на шаг ближе к своей цели.

Связано: Как начать изучение программирования? 6 простых советов для начинающих

Шаг 2. Разберитесь, что такое кодировка

Я знаю, это может показаться очевидным. Но вы не хотите пренебрегать этим моментом.

Я вижу много новичков, которые сразу же переходят на свой первый онлайн-курс и начинают учиться.Они проходят несколько уроков и добиваются хорошего прогресса. Все идет нормально.

Но по мере того, как уроки становятся более сложными, они скоро теряются и сбиваются с толку.

Видите ли, большинство онлайн-курсов кодирования вначале требуют очень тонкого обучения. Но, как и все новое, что мы узнаем, в какой-то момент эта кривая внезапно становится довольно крутой.

Самый простой способ подготовиться к этому — изучить основы программирования и веб-разработки. Итак, прежде чем вы начнете свои первые уроки кодирования, вам следует разобраться в более широкой картине того, как работает кодирование и для чего вы можете его использовать.

Связано: Изучение основ информатики перед программированием

Итак, если вы новичок, перейдите к моему бесплатному руководству по программированию. Я собрал несколько полезных глав на такие темы, как:

1. Что такое кодирование?
2. Введение в языки программирования
3. Front-end и back-end разработка
4. Как работает Интернет

Теперь, если вы проходите онлайн-курс, и темы внезапно кажутся сложными и слишком требовательными, просто сделайте шаг назад.Просмотрите мое руководство и сначала поймите, что такое кодирование.

Шаг 3: Выберите свою специализацию

Это последний шаг, который вам следует сделать, прежде чем вы действительно начнете изучать код.

Теперь, когда вы знаете, чего хотите достичь с помощью программирования и для чего это все, вы можете выбрать область, в которой хотите специализироваться.

Другими словами, пора выбрать свой первый язык программирования для изучения.

Рекомендуется: 4 простых языка программирования для начинающих

Я знаю, может показаться, что еще слишком рано знать, что вы хотите делать с кодированием в будущем.

Но не волнуйтесь: вы всегда можете переключиться на другую специализацию позже.

И ваши усилия пока не будут напрасными, поверьте мне. Когда вы знаете основы одного языка программирования, вы выучите следующий намного быстрее.

Связанные: 14 языков программирования и их использование

Итак, чем бы вы хотели заниматься в будущем? Вы уже мечтаете о работе?

Когда вы изучаете программирование, чтобы начать новую карьеру в будущем, вы можете выбрать одну из множества областей, в которых будете специализироваться:

• Веб-разработка
• Разработка мобильных приложений
• Дизайн пользовательского опыта (UX)
• Разработка игр
• Анализ данных
• Машинное обучение и т. Д.

Конечно, вы можете выбирать, что вам нравится.

Однако, в зависимости от того, где вы живете, вы можете не найти работу в той области, в которой хотели бы работать.

Другими словами: проведите небольшое исследование в Интернете, чтобы найти интересных работодателей в вашем районе. Ищут ли они разработчиков с навыками, в которых вы хотели бы специализироваться?

Если вы не уверены, что у вас есть выбор, не волнуйтесь. На данный момент ничего не высечено в камне. Совершенно нормально начать изучать что-то одно и внезапно почувствовать, что это все-таки не ваше.

На самом деле, это случилось и со мной. Я начал с серьезного упора на анализ данных и внутреннюю разработку с помощью Python.

Но всего несколько месяцев спустя я обнаружил, что начал свой собственный бизнес в области веб-дизайна, сосредоточившись на интерфейсной разработке и WordPress

.

Связано: 5 курсов веб-разработки для начинающих для быстрого обучения

Проверьте папку «Входящие» и «Промоакции / Спам», чтобы подтвердить свой адрес электронной почты и получить ссылку для загрузки.

Шаг 4. Начать онлайн-курс кодирования

Хорошо, пора вытащить большие пушки!

Теперь, когда вы знаете , почему вы хотите изучать кодирование, и , на чем вы хотите специализироваться, вы готовы начать обучение.

Самая трудная часть начала — найти лучшие ресурсы для новичков. Вы можете выбирать между онлайн-курсами и книгами или найти онлайн-учебник для начинающих.

Но с сотнями курсов и руководств, большинство новичков в этот момент просто чувствуют себя ошеломленными и сбитыми с толку.

Я помню, как часами и днями искал свой первый курс программирования. В итоге я заплатил большие деньги за курс, который был просто мусором, зря потратил и свои деньги, и свое время.

Когда вы найдете курс, который вам понравится, просто придерживайтесь его. Поверьте мне, одного курса или книги более чем достаточно, чтобы изучить основы. Вскоре вы почувствуете себя достаточно комфортно, чтобы начать решать проблемы с языком, который вы изучаете.

Я нашел лучшие курсы программирования на Udemy, когда только начал учиться программировать. Первым курсом, который я прошел, был The Complete Web Developer Course 2.0, который окупился всего за несколько недель: изучив и попрактиковавшись в HTML и CSS, я получил свое первое небольшое внештатное выступление в Интернете.Деньги потрачены не зря!

Статья по теме: 10 основных причин, почему вам следует начать онлайн-курс кодирования

Шаг 5: Решение реальных проблем

Кодирование — это решение проблем, верно?

И если вы хотите стать профессиональным разработчиком, решение проблем окупит ваши счета в будущем.

Таким образом, лучший способ получить работу разработчика — показать, насколько хорошо вы можете решать проблемы для своего потенциального работодателя. И эй, практика ведет к совершенству, верно?

Поэтому, когда вы проходите онлайн-курс, не забывайте время от времени делать перерывы в лекциях.По возможности найдите несколько минут (или дней), чтобы применить свои навыки к реальным проблемам.

Вам следует использовать свои новые навыки для решения некоторых проблем, с которыми вы сталкиваетесь ежедневно. Когда вы увидите, как вы можете помочь себе или другим с помощью своих навыков программирования, вы сразу почувствуете себя более мотивированным и уверенным.

Например, вот несколько идей, как применить свои навыки к реальным проблемам:

• Создайте небольшую программу для сортировки электронной почты
• Обновите веб-сайт друга или родственника
• Автоматизируйте ежедневный отчет на работе
• Напишите программу, которая систематизирует ваши фотографии
• Создайте маленькая программа-бот для Twitter

В зависимости от того, о чем был ваш первый курс программирования, вы можете придумать гораздо лучшие идеи, чем я.

У вас не должно возникнуть проблем с поиском идей для небольших проектов, если вы выполните действия, описанные в этой статье. Когда вы изучаете инструменты, которые хотите использовать в будущем, у вас уже должно быть в голове несколько идей для проектов.

Рекомендуется: 10 простых советов по более эффективному программированию

Шаг 6: Создавайте значимые проекты

Хорошо, лучшее я оставил напоследок!

Когда вы подаете заявление на вакансию разработчика в будущем, ваши работодатели хотят видеть только то, что вы можете сделать .Если у вас нет надежного портфолио, чтобы показать, на что вы способны, вы можете забыть о работе.

Но если вы поразите их потрясающим выбором выполненных вами практических проектов, у вас гораздо больше шансов получить ответный звонок.

Если вы не знаете, с чего начать, прочтите эти полезные советы о том, как найти лучшие проекты программирования.

Как вы видели в предыдущем пункте, лучший способ научиться программировать — это решать реальные проблемы. И всякий раз, когда вы это делаете, вы должны думать о том, как продемонстрировать свои решения потенциальным работодателям.

Итак, как вы это делаете?

Прежде всего, вам нужен сайт-портфолио. Вы можете создать его с нуля, если вы изучили HTML и CSS. Однако я бы рекомендовал использовать WordPress. Знание того, как использовать WordPress — это еще один навык, который нужно добавить в свое резюме.

Вначале загружайте в портфолио даже самые маленькие проекты. Не забудьте упомянуть, насколько тщательно вы планировали проект и управляли им. А если это было для кого-то другого, не забудьте также подчеркнуть свои коммуникативные и координационные навыки.

По мере совершенствования ваших навыков вы сможете создавать более масштабные и сложные проекты.

Самое важное, о чем нужно помнить, — это знать, чего хочет работодатель вашей мечты. Тем не менее, просмотрите несколько описаний должностей компаний, в которых вы хотели бы работать. Посмотрите, какие навыки они ищут. Затем убедитесь, что вы используете эти навыки в своих портфельных проектах.

Эта работа будет вашей!

Читать дальше:

Помните: найдите методы обучения, которые работают для вас

Надеюсь, ты все еще со мной! Вы нашли несколько полезных советов выше? Напишите мне в комментариях и поделитесь своими мыслями!

Когда вы начинаете учиться программировать, не забывайте делать это медленно.Вы можете выполнить описанные выше шаги, чтобы найти лучший способ научиться программировать, который подходит для вашего.

Я знаю, что это очень важно, если вы только начинаете. Но поверьте мне, эти шаги работают .

Если у вас есть твердый план и вы знаете, чего хотите достичь, вы уже на полпути. Не позволяйте своим целям упасть из поля зрения. Вы достигнете их. Это не произойдет в одночасье, и вам предстоит пройти через несколько трудностей. Но вы всегда будете знать, что делать дальше, чтобы стать на шаг ближе к тому, чего вы хотите.

Также имейте в виду, что у всех нас есть собственные способы познания нового. Несмотря на то, что все мы хотим научиться программировать, наши пути очень разные.

Поэтому помните: то, что работает для кого-то другого, не обязательно должно быть лучшим способом выучить код для вас.

Тем не менее, не бойтесь пробовать разные методы обучения и ресурсы. Все дело в терпении и поиске оптимального рецепта обучения, который вам удобен.

Рекомендуется: Обучение программированию: онлайн-курсы и книги по программированию

Проверьте папку «Входящие» и «Промоакции / Спам», чтобы подтвердить свой адрес электронной почты и получить ссылку для загрузки.

Заключительные мысли: лучший способ научиться программировать в 2021 году

Научиться программировать не должно быть сложно. Даже если вы новичок, вы можете легко научиться программировать с нуля с помощью полезных стратегий, описанных в этой статье.

Если вы хотите найти лучший способ научиться программировать, вам нужно начать с надежного плана. Напомним:

1. Сначала подумайте, почему вы хотите изучать программирование с нуля.
2. Затем разберитесь с основами программирования и компьютеров.
3. Затем вам следует выбрать область, в которой вы будете специализироваться. Сайты? Мобильные приложения? Игры? Анализ данных? Что это будет?
4. Только после этого вы будете готовы начать свой первый курс программирования. Гораздо легче сохранять сосредоточенность и мотивацию, если вы подготовлены к тому, чему научитесь.
5. По мере прохождения курса программирования применяйте полученные знания в реальных проектах. Начните с использования кода для решения небольших проблем для себя или для кого-то, кого вы знаете.
6. По мере совершенствования навыков переходите к более крупным проектам.Загрузите их в свое портфолио по одному. Затем промойте и повторите!

Хорошо, вы готовы начать? Я знаю, ты справишься!

Когда вы почувствуете себя готовым, вот несколько полезных статей, которые помогут вам начать работу:

Если вам понравился этот пост о лучшем способе изучения кодирования, просто напишите мне в комментариях ниже!

П.С. Пожалуйста, поделитесь этим постом с другими, если он вам понравился! Благодаря!

Увидимся в следующей статье! Удачного кодирования!
— Микке

Как создать свою собственную LMS с нуля? Хорошая отправная точка ᐉ

19

Компания по разработке программного обеспечения

• Компания О нас Клиенты и отзывы Карьера
• Сервисы Консультации Разработка программного обеспечения на заказ Веб-разработка Разработка мобильных приложений Гарантия качества Ручное тестирование Автоматизированное тестирование программного обеспечения Сопровождение и поддержка Выделенная команда разработчиков программного обеспечения
• Экспертиза
• портфолио электронное обучение здравоохранение финансовый полное портфолио
• Insights Разработка программного обеспечения на заказ электронное обучение Бизнес-аналитика Healthtech Финансовые Мобильная разработка Веб-разработка

Связаться с нами Связаться с нами Связаться с нами ОТРАСЛИ Электронное обучение Здравоохранение Гостеприимство Финансовые Страхование Телекоммуникации Спортивный Интернет вещей Электронная коммерция Производство Увидеть все РЕШЕНИЯ Бизнес-аналитика Разработка игр LMS LXP Корпоративная TMS EHR \ EMR Голос и речь ERP CRM Сообщества Предприятие КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Ява PHP .СЕТЬ Sharepoint \ Office 365 React Native ReactJS Блокчейн Laravel Joomla Увидеть все РАЗНОЕ Разработка API Разработка базы данных Мобильные приложения Разработка SAAS

• КОМПАНИЯ О нас Клиенты и отзывы Карьера
• СЕРВИСЫ Консультации Разработка программного обеспечения на заказ веб-разработка Мобильная разработка Гарантия качества

Познание себя: как лучше понять других

Новое исследование, проведенное в Германии, предполагает, что развитие лучшего понимания себя может также улучшить вашу способность лучше понимать мысли и чувства других людей.

Исследователи обнаружили, что взрослые, которые участвовали в программе психологической подготовки, чтобы улучшить свое «видение перспективы» — термин, который психологи используют для описания способности понимать «внутренний мир» другого человека, имея в виду его или ее мысли, убеждения, эмоции и т. Д. личность — стали лучше понимать себя, а также других, согласно результатам, опубликованным в Интернете (16 мая) в Journal of Cognitive Enhancement.

Исследование показывает, что есть доля правды в высказывании о том, что «вам нужно знать себя, чтобы понимать других людей», — сказал Лукас Херрманн, один из авторов исследования и исследователь социальной нейробиологии в Институте когнитивных и когнитивных способностей человека им. Макса Планка. Brain Sciences в Лейпциге, Германия.[10 вещей, которые делают людей особенными]

Более полное познание себя — это не просто эгоизм, — предположил Херманн. Авторы исследования пишут, что научиться лучше ставить себя на место других людей — полезный социальный навык в повседневной жизни, который также может иметь важное значение для содействия более глубокому взаимопониманию между культурами в обществе.

Взгляд внутрь

В ходе исследования исследователи рассмотрели данные, собранные в двух группах, примерно по 80 взрослых в каждой, которые все жили в Германии в возрасте от 20 до 55 лет.

Тренинг включал трехдневный ретрит с еженедельными двухчасовыми встречами в течение следующих трех месяцев. Участников обучали навыкам развития их внутреннего сознания. Например, они научились выполнять ежедневные медитативные упражнения, в которых они наблюдали мысли, которые возникали у них в голове, не вовлекаясь в них эмоционально.

Эта практика медитации была разработана, чтобы помочь участникам лучше понять работу своего ума, не реагируя на это.

Второй навык, которому научились участники, заключался в том, как идентифицировать и классифицировать «внутренние части» их собственной психики; например, их «внутренние критики», «менеджеры», «защитники», «помощники» или «оптимисты». Сюда также могут входить «стороны счастья», «стороны страха» или «уязвимые стороны».

Участников попросили назвать «внутренние части», которые будут активироваться в них самих в повседневных ситуациях, например, при игре с ребенком или проведении важной презентации на работе, сказал Херрманн.

Во время одного занятия участники работали в парах, чтобы выполнить упражнение, в котором один из них выступил в роли говорящего и выбрал недавнюю ситуацию, которая произошла с ним или с ней, но описала ее с точки зрения одной из своих внутренних частей. . Во время упражнения другой участник слушал и пытался угадать внутренние части, которые изображал говорящий, упражнение, которое учит взглянуть на перспективу или понять мысли другого человека.

Например, один участник мог сидеть в пробке и опоздать на встречу, а в реальной жизни его «внутренний менеджер» взял на себя его действия и поведение.Но для этого упражнения его попросят переосмыслить ситуацию с точки зрения его «внутреннего счастливого ребенка», — сказал Херманн. [10 фактов, которые вы не знали о вас]

Регулярно выполняя это упражнение, участники учатся отделяться от внутренних частей, которые автоматически активируются в определенных ситуациях, — сказал Херрманн Live Science. По его словам, это позволяет им более гибко справляться со своими типичными моделями поведения.

Понимание других

Исследование показало, что чем больше участников признавали эти внутренние аспекты личности, тем лучше они становились в понимании намерений и убеждений других людей.

Интересно, что участники, которые могли идентифицировать большее количество негативных внутренних частей личности, с большей вероятностью имели больше улучшений в понимании других людей, обнаружили исследователи.

Было удивительно, что распознавание положительных внутренних сторон не было связано с более глубоким пониманием других людей, — сказал Херрманн. Похоже, что для большинства участников определение внутренних отрицательных сторон было тем, что действительно требовало преданности делу и навыков, объяснил он.

Чтобы столкнуться со своими собственными негативными внутренними частями, вам, возможно, придется преодолеть внутреннее сопротивление некоторым болезненным эмоциям, поэтому, возможно, именно поэтому люди, столкнувшиеся с этими частями, стали лучше понимать других, предположил Херрманн.

Хотя не каждый может иметь доступ к типу обучения, используемому в этом исследовании, есть и другие способы, с помощью которых люди могут получить аналогичные навыки и идеи.

Такие практики, как медитация, тренировка внимательности, а также другие формы самоанализа могут быть ценными переживаниями, сказал Херманн.

Но, по его мнению, один из лучших способов улучшить ваше понимание других — это «проявить любопытство, отказаться от предубеждений, задавать вопросы и слушать», — сказал Херрманн.

Первоначально опубликовано на Live Science .

.