Какой размер двп: Разбираемся в размерах ДВП

Размеры листа ДВП, толщина и цены, области применения

Оргалит (или ДВП) – отличный материал для радикального выравнивания любых поверхностей в помещениях, а также более дешевая альтернатива дереву в мебельном производстве.

Плюсы и минусы:

• Панели обходятся дешевле натуральной древесины.
• Большие размеры и толщина листа ДВП всего в несколько миллиметров обеспечивают ему отличные упругие свойства и гибкость.
• Незначительный вес упрощает обработку ДВП и монтажные работы с ними.

К недостаткам стоит отнести узкую «специализацию» листов разных видов – универсальным этот материал никак не назовешь.

Методы производства ДВП

Существует два способа изготовления, благодаря которым получают плиты с разными свойствами:

1. Мокрый – традиционный метод. Используется для производства ДВП односторонней гладкости.

2. Сухой – более современный способ, который позволяет делать плиты одинаково гладкие с обеих сторон (тип Б) или односторонние (тип А).

Такие листы обладают неплохой влагостойкостью и более высокими эксплуатационными свойствами за счет комбинирования вводимых добавок. По толщине панели изготавливают в диапазоне 5-12 мм, ширина варьируется в пределах 1000-1830, длина – от 1200 до 5500.

Минимальные размеры листа как по ширине, так и по длине – 1 220 мм, максимальные – 1 700 и 3 000 соответственно. Такой огромный выбор древесноволокнистых плит позволяет находить подходящие по размеру листы для любых комнат и изделий. Обычно толщина составляет от 2,5 до 7 мм, но встречаются экземпляры размерами 2-4 см.

Панели могут иметь различное применение в зависимости от их плотности:

1. Мягкие (100-350 кг/м3) используются в качестве термоизолирующего выравнивающего материала и вполне могут заменить гипсокартон.

Такие листы производятся из хвойной древесины и носят название софтборд. Их толщина обычно составляет от 8 до 16 мм, длина может быть любой в установленных по ГОСТу пределах, а вот размеры по ширине – только 1 200 или 1 700.

Отличительная особенность таких панелей – экологическая безопасность, так как они изготавливаются без применения синтетических смол.

2. Полутвердые листы (400-800 кг/м3).

Чаще можно встретить на задних стенках недорогой корпусной мебели, реже используются в качестве подложки под напольное покрытие, толщина – от 6 до 12 мм.

3. Твердые и сверхтвердые (850-1100 кг/м3) древесноволокнистые панели имеют самую маленькую толщину – до 6 мм.

Выпускаются в самых разных типоразмерах вплоть до максимальных 2140х3660. Они идут на обшивку стен, для изготовления мебели, щитовых дверей и используются для выравнивания полов. Правда, во втором случае следует выбирать влагостойкие виды.

Весь ассортимент ДВП можно отыскать на рынке и купить в так называемом облагороженном варианте – окрашенные или покрытые ламинирующей пленкой.

Стоимость

Если речь идет не о продукции знаменитой европейской марки, стоимость которой на половину состоит из громкого имени и транспортных расходов, то цена за лист зависит от размеров и толщины плит. Более прочные и, соответственно, мощные панели состоят минимум из пяти слоев прессованной древесины, вырастает и их цена.

Другие параметры, влияющие на стоимость:

• Сортность. Различают 2 сорта древесноволокнистых плит: I – практически не имеет внешних повреждений поверхности; II допускает наличие вмятин, сколов и небольших царапин на облицованной стороне.
• Разновидность, к которой относится листовой материал.
• Наличие декоративного или защитного покрытия.
• Уменьшенное выделение формальдегида – подразумевает серьезное усовершенствование технологии производства и значительно увеличивает конечную стоимость ДВП.

Сориентироваться, сколько стоит ДВП, поможет таблица (цены приведены в формате руб/м², независимо от размеров листа):

Толщина листа ДВП, мм	Мягкие (М1, М2, М3)	Твердые (Т, Т-С, Т-П)
Без покрытия
2,8-3,2	40	57-60
6	89	130-140
12	95	—
16	155	—
Окрашенные
2,8-3,2	85	90-95
6	107-115	120
12	136	—
16	160	—
Ламинированные
2,8-3,2	70	185-193
6	100-115	200-216
12	140	—
16	160-189	—

У каждого производителя – своя ценовая политика и технические возможности. Многие предлагают купить некондиционные листы, которые не соответствуют установленным ГОСТ размерам или имеют поврежденные кромки. Такие дефекты не влияют на качество панелей, но позволяют сэкономить на приобретении материала.

Дата: 9 сентября 2015

🛠️ ДВП: цена за лист от 🔖 188 руб. ДВП плита

Толщина	Сорт	Размер, мм	Количество листов в пачке	Производитель	Цена за лист
					До пачки	От пачки
—	—	1220х2620	150	КДП Новая Вятка	225. 00	225.00
—	—	2050х2440	150	КДП Новая Вятка	327.00	327. 00
—	—	1830х2440	90	КДП Новая Вятка	454.00	454.00
—	—	1220×2745	150	КДП Новая Вятка	168. 00	162.00
—	—	2050х2440	65	КДП Новая Вятка	735.00	735. 00
—	—	1830х2440	75	КДП Новая Вятка	564.00	564.00
—	—	1220×2620	75	КДП Новая Вятка	395. 00	395.00
—	—	1830×2440	65	КДП Новая Вятка	659.00	659. 00
—	—	1830×2440	75	КДП Новая Вятка	595.00	595.00
—	—	2050х2440	150	КДП Новая Вятка	230. 00	230.00
—	—	1220х2440	150	КДП Новая Вятка	133.00	133. 00
—	—	1830×2440	110	КДП Новая Вятка	379.00	379.00
—	—	1220×2140	150	КДП Новая Вятка	119. 00	119.00
—	—	2050х2440	75	КДП Новая Вятка	664.00	664. 00
—	—	2050х2440	75	КДП Новая Вятка	628.00	628.00
—	—	—	—	КДП Новая Вятка	126. 00	126.00
—	—	1830х2440	150	КДП Новая Вятка	222.00	214. 00
—	—	1830х2440	150	КДП Новая Вятка	320.00	320.00
—	—	2050х2440	110	КДП Новая Вятка	423. 00	423.00
—	—	1220х2620	90	КДП Новая Вятка	317.00	317. 00
—	—	2050×2440	—	КДП Новая Вятка	357.00	357.00
—	—	2050х2440	90	КДП Новая Вятка	506. 00	506.00
—	—	1830х2440	150	КДП Новая Вятка	293.00	293. 00
—	—	1220×2620	150	КДП Новая Вятка	0.00	0.00
—	—	2050х2440	150	КДП Новая Вятка	0. 00	0.00
—	—	1220х2440	150	КДП Новая Вятка	0.00	0. 00
—	—	1220х2440	150	КДП Новая Вятка	0.00	0.00
—	—	1120х2745	150	КДП Новая Вятка	0. 00	0.00
—	—	1120х2745	150	КДП Новая Вятка	0.00	0.00

Основные форматы и толщины листов ДВП

От размеров листа ДВП зависит удобство его использования. Формат плиты нужно подбирать так, чтобы при работе как можно реже появлялась необходимость в резке материала. При этом ее длины и ширины должно быть достаточно для реализации проекта. Перечислим стандартные размеры ДВП всех видов: мягких, средних и твердых плит.

Перечень толщин ДВП

Стандартные толщины зависят от твердости (плотности) материала. Чем плотнее и тверже древесноволокнистые листы, тем они тоньше. Плиты ДВП могут изготавливаться со следующими толщинами:

• ЛДФ (мягкие плиты низкой плотности) — 8, 12, 16 и 25 мм.
• МДФ и ХДФ (среднеплотная плита и твердый оргалит) — 2,5 и 3,2, а также 4, 5, 6 мм.

В процессе производства трудно соблюсти точные размеры, поэтому допускаются незначительные отклонения. Максимально допустимое отклонение толщины от номинального значения для мягких плит соответствует 1 мм в меньшую или большую сторону. Предельное отклонение толщины для среднеплотных и высокоплотных листов соответствует 0,3 мм в ту или иную сторону.

Основные форматы листов ДВП

Размеры древесноволокнистых плит по сравнению с шириной отличаются большей разнообразностью:

• ЛДФ. Доступно 6 длин: 122, 160, 180, 250, 270, 300 см. Ширина листа ДВП этого вида представлена единственным вариантом. Она равна 122 см.
• МДФ. Доступно 9 длин: 122, 170, 183, 205, 235,244, 274,5 и 305, 366 см. Варианты узких сторон листа: 61, 122 или 170 см.
• ХДФ. Стандартные размеры оргалита включают в себя 6 вариантов длин: 214, 244, 274,5 и 305,5 см, а также 335,5 и 366 см. Доступно 4 варианта ширины: 122, 152,5 и 183, 214 см.

Внимание! Для мягких плит наибольшая погрешность равна 3 мм, для средних и твердых — 5 мм в меньшую или большую сторону.

На основании данных выясним, каких размеров ДВП можно встретить на рынке стройматериалов. Для этого можно компоновать любые длины и толщины для конкретного вида плит. К примеру, МДФ может изготавливать следующих форматов: 1700х610, 2440х1700, 3660х1220 мм и т.д. Наиболее популярен размер 2440х1220. В таком же формате часто изготавливаются плиты ОСБ, ФСФ и ФОФ фанера — все эти материалы вы можете недорого купить у нас с доставкой по Москве и МО.

По индивидуальным заказам возможно изготовление древесноволокнистых плит нестандартных форматов в пределах максимально возможных длин и ширин. Так, максимальный размер листа оргалита составляет 6100х2140 мм, МДФ — 5500х1700 мм. Максимальный формат мягких плит соответствует стандартному — 3000х1220 мм.

Стандартные размеры листа ДВП — Пермский ДСК

ДВП – это один из самых популярных материалов, которые активно используются в мебельной промышленности, строительстве, создании оригинального дизайна интерьера. Если вы хотите сделать правильную покупку, то очень важно знать стандартные размеры листа ДВП и ориентироваться на них в процессе выбора подходящего варианта из каталога. 

В продаже представлено большое количество вариантов размеров и типов листа. В этой статье мы расскажем о том, какими могут быть размеры и другие значимые параметры товаров. Это поможет вам сделать правильный выбор.

Главные размерные показатели

Для каждого типа продукта существует два главных показателя:

1. Толщина. Стандартные размеры листа ДВП могут отличаться в зависимости от жёсткости. Чем толще материал – тем большие нагрузки он может выдержать, но и цена может меняться. Часто для решения поставленной задачи не нужно покупать слишком толстый лист и на этом вполне можно сэкономить.

   Итак, если вы окажетесь перед выбором, то сможете купить следующие варианты товаров:

   • Тонкие. По толщине варьируются в диапазоне от 2,5 до 4 мм. Такие листы можно используют в качестве обшивки – прикладывать к ним какую-либо нагрузку нельзя – они попросту сломаются.
   • Средние. Толщина составляет от 8 до 24 мм. Это уже более распространённый вараинт товара, цена которого выше, чем у тонкого аналога, но и область применения значительно расширяется за счет того, что лист выдерживает большие нагрузки.

   Распознать толщину можно даже по названию листа. К примеру, для полутвердых вариантов она составляет 6-12 мм. У твердых и сверхтвёрдых сортов диапазон может варьироваться от 2,5 до 6 мм. Здесь малая толщина хорошо компенсируется высокой плотностью материала.

2. Длина. При малой толщине длина может быть очень большой. Стандартным считается диапазон длины от 1220 до 3 000 мм.
3. Ширина. В ширину листы могут варьироваться в диапазоне от 1220 до 1700 мм.

Таким образом, в продаже вы отыщите продукцию квадратной или прямоугольной формы. Описанные выше параметры – это стандартные варианты размеров. На деле они могут выпускаться большим или меньшими. При этом максимально большой лист будет иметь соотношение 6100х2140 мм.

Описанные параметры влияют на то, где можно использовать представленные варианты продукции. Специально для вас мы предлагаем большое разнообразие вариантов размеров, и при покупке стоит сразу учитывать, какой перед вами размер и как вы сможете использовать его в будущем.

Разновидности листов по параметрам плотности

Габаритные размеры – это не единственная характеристика, на которую нужно обращать внимание в том случае, если вы собираетесь приобрести качественные варианты товара. Не менее важно понимать, насколько плотный лист должен быть использован при решении задачи.

Далее мы расскажем о том, какие бывают варианты продукции по параметрам плотности. К ним относятся:

• Мягкие. Этот вараинт отличается особой структурой, в которой есть поры. С одной стороны, это делает продукцию намного менее прочной и защищенной от внешнего воздействия. С другой стороны, структура позволяет материалу хорошо удерживать звук и служить для изоляции.
• Полутвердые. Этот продукт намного плотнее, чем описанный выше мягкий. Когда строятся деревянные дома он отлично подходит для монтажа перегородок и различного рода дополнительных элементов интерьера, таких, как напольные подиумы. Еще одна область использования – создание мебели. Именно из полутвердых вариантов материала изготавливается большое количество мебели, которая окружает нас в повседневной жизни.
• Сверхтвердые. Самый твердый вариант материала. Это напрямую влияет на стоимость продукта, однако и область его использования очень широка. Во многом сфера применения совпадает с полутвёрдыми, с той разницей, что этот товар выдерживает большие нагрузки.

Помимо этого вы сможете отыскать ДВП в Перми облагороженного типа. Листы обрабатываются таким образом, чтобы получить красивое декоративное покрытие.

Какой бы вариант вы ни предпочли, обязательно обратите внимание на то, чтобы он полностью совпадал с вашими требованиями в области размерного ряда и других параметров. Именно в этом случае вы получите тот товар, который подходит для выполнения задачи.

«Пермский ДСК» предлагает качественное ДВП

Если вы до сих пор ищите ответ на вопрос о том, где купить ДВП от производителя, цена которого была бы наиболее доступной, то вам обязательно стоит обратиться в нашу компанию. Мы предлагаем обширный размерный ряд товаров, который всегда пригодятся для того, чтобы использоваться в самых разных областях.

Для покупки товара именно у нас есть целый ряд факторов:

1. Большой ассортимент. Вы давно хотели получить доступ к разным типам обработки, вариантам плотности и соотношения длины и ширины товара? Тогда непременно нужно обратиться к нам. Как производитель, мы хорошо знаем потребности наших заказчиков. Потому покупателям предоставляется большой ассортимент товара для изготовления мебели, монтажа перегородок, обшивки и других задач.
2. Высокое качество. Все представленные товары созданы таким образом, чтобы их можно было использоваться на протяжении самого длительного времени. Соотношение плотности, уровня пористости материала и других значимых параметров – всё это гарантированно будет на высоте.
3. Удобство для клиента. Производится отгрузка крупных партий товаров и доставка их клиентам в ограниченное время. Всё что вам нужно – выбрать нужное количество листов, указать, куда их нужно доставить и предоставить остальное нам. Мы гарантируем соблюдение всех установленных сроков.

Всё что вам нужно – обратиться к нашим менеджерам и проконсультироваться относительно того, какой именно товара вам нужен и куда его требуется доставить. Остальное мы сделаем за вас. Большое разнообразие товаров, доступные цены и гарантии для каждого клиента – это то, за что постоянные клиенты ценят «Пермский ДСК». Свяжитесь с нами – это станет началом длительного и взаимовыгодного сотрудничества.

цена за лист, расшифровка, применение

Современная промышленность предлагает на выбор большое количество модификаций изделий из древесных отходов и специально выделанной щепы. Одной из разновидностей такой продукции являются ДВП – плиты из размельченных до мельчайших волокон частей древесины, обработанных методом прессования при высоких температурах.

Что такое ДВП

Расшифровка аббревиатуры ДВП полностью передает все особенности формы и внутреннего устройства этого строительного материала. Древесноволокнистые плиты – это конструктивный элемент в виде прямоугольной панели, выполненной из спрессованного древесного волокна. Специфика их производства предполагает применение мощных многоэтажных прессов, сжимающих измельченные элементы древесины, пропитанные различными смолами и парафинами для получения необходимых эксплуатационных свойств.

Существует две технологии производства ДВП:

1. Сухая. Древесноволокнистые частицы тщательно высушиваются на воздухе примерно до 5-7% и подаются под пресс, который имеет температуру выше 200° С;
2. Мокрая. Все то же самое, только формирование ковра производится в воде. Прессование также горячее, влажность полотен может достигать 70%.

Сухой способ появился в результате научных исследований, направленных на уменьшение времени обработки единицы поверхности под прессом.

Дело в том, что пресс – самое дорогостоящее оборудование, применяемое при изготовлении ДВП, его стоимость может доходить до 20% от общих затрат. Поэтому увеличение его производительности напрямую связано с повышением эффективности производства.

Однако, как это часто бывает, явные плюсы этого нововведения оборачиваются серьезными минусами, с которыми необходимо считаться. При сухой обработке образуется большое количество мелкодисперсной пыли, которая может нанести серьезный вред здоровью людей и создает опасность возгорания. Зато лист ДВП, изготовленный сухим способом, стоит дешевле, хотя и выпускается по ТУ (технические условия, если требуется расшифровка этого термина). ГОСТ же существует лишь на древесноволокнистые плиты «мокрого» производства.

Размеры

Все основные параметры серийно выпускаемых плит ДВП описаны в ГОСТ 4598-86. Среди прочих условий там указаны ограничения на горизонтальные размеры листа и его толщину:

• Длина. Номинальные значения о 1 220 до 3 660 мм, максимально возможное значение – 6 100 мм;
• Ширина. Номинал 610 – 2 140 мм, максимум – 2 140 мм;
• Толщина 2,5 – 16 мм.

Там же прописаны все допуски, т.е. указано, на сколько миллиметров допускается отклонение от стандартного размера. В зависимости от типа ДВП допуски по длине и ширине составляют от 3 до 5 мм, по ширине – не более 1 мм для всех плит типа М (мягкие) и 0,3 мм для типа Т (твердые). Расшифровка обозначений типов ДВП в зависимости от их прочности также приведена в этом ГОСТ.

В продаже чаще всего встречаются листы шириной 1220 или 1700 мм. Длина их может изменяться от 1240 до 2750 мм.

Цена

Цена листа ДВП также зависит от его типа, размера, степени обработки поверхности и способа производства. Сказать точно, сколько стоит древесноволокнистая плита, практически невозможно, разброс цен достаточно велик. Можно попробовать дать некоторые оценки:

В целом, можно сказать, что доступная цена и хорошие эксплуатационные качества обусловили применение этого материала в самых разных областях: от производства мебели до облицовки внутренних поверхностей и выравнивания напольных или подкровельных покрытий.

Немного подробнее об использовании ДВП

Древесноволокнистые плиты – отличный материал для тех случаев, когда требуется тем или иным способом быстро и недорого закрыть или выровнять большую площадь. Например:

1. Облицовка. Твердая и ровная поверхность ДВП отлично смотрится на стенах, например, хозяйственных построек или общественных помещений;
2. Выравнивание полов. После изготовления стяжки или обработки поверхности самовыравнивающейся жидкостью можно положить столько слоев ДВП, сколько нужно для получения твердого горизонтального основания, а затем установить финишное покрытие; Способы применения ДВП
3. Звукоизоляция. Плиты средней и большой толщины – хороший звуко- и теплоизоляционный материал. Иногда их используют для образования воздушной прослойки в целях удаления конденсата в зимний период;
4. Изготовление элементов мебели. Низкая цена листов ДВП позволяет успешно применять их в качестве декоративных элементов или стенок, не испытывающих сколько-нибудь серьезных нагрузок;
5. Производство тары и упаковки. Древесноволокнистые плиты, выполненные по ГОСТ «мокрым» способом используются для упаковки различного промышленного оборудования или в качестве тары для перевозки инструментов, бытовых приборов или спортивного инвентаря.

Родственные материалы

Выбирая материал для строительных или облицовочных работ, вы можете встретиться с целым рядом синтетических изделий в виде плит, имеющих различные сокращенные названия: ДСП, ДВП, ОСБ, МДФ. В этих аббревиатурах не мудрено и запутаться, поэтому здесь мы вкратце охарактеризуем основные отличия обсуждаемых нами листов ДВП от других похожих по названию изделий.

Различные виды древесно-волокнистых плит

Скажем сразу, что все эти материалы имеют несколько общих характеристик:

• Все они, так или иначе, призваны заменить цельную древесину;
• При их производстве используются измельченные отходы деревообработки;
• Выпускаются в виде плит довольно значительных размеров и идеальной геометрической формы, так что с их помощью можно быстро закрыть большие площади рабочей поверхности.

Однако в силу наличия определенной разницы в технологии производства данные материалы имеют разные свойства и, следовательно, различные сферы применения.

• ОСБ – особый вид строительного материала, довольно подробно рассмотренный нами в нескольких предыдущих статьях, поэтому его мы обсуждать не будем;
• ДСП – плиты из древесных стружек. Технология производства схожа с изготовлением ДВП – стружка вместе со связующим заполнителем подвергается горячему прессованию и затем формуется. При этом получаются довольно толстые и прочные плиты, которые используются при облицовке или производстве фасадов недорогой мебели;
• МДФ – это немного улучшенная модификация «сухого» способа изготовления ДВП. Основное отличие заключается в том, что склеивание волокон в процессе прессования происходит за счет натуральных компонентов, в частности, продукта, выделяющегося при нагреве древесины – лигнина. Поэтому МДФ является гораздо более экологически чистым материалом, чем все остальные перечисленные здесь изделия.

Название МДФ произошло от английского MediumDensityFiberboard, хотя известна и более вольная расшифровка – «модифицированная древесная фанера».

МДФ – это гораздо более прочный материал, чем ДВП или ДСП, он лучше удерживает фурнитуру и может подвергаться значительным нагрузкам. Поэтому в настоящее время он практически вытеснил своих конкурентов при производстве мебельных фасадов. Плиты ДВП в мебельной промышленности используются обычно для устройства задних стенок, внутренних полок, дна для мебельных ящиков и других элементов, которые не предназначены для удержания сколько-нибудь значительного веса.

Размеры ДСП: толщина, длинна, ширина

Существует большое количество выпускаемых размеров у различных производителей. Наша компания предлагает вам следующие размеры ДПС:

 

Размер ДСП ГОСТ 10632-89 (мм)	Марка Сорт	Производитель
10х2800х2070	ПА-1	EGGER
16х3500х1750	ПА-1	Свеза
16х2800х2070	ПА-1	EGGER
16х2750х1830	ПА-2	ШКДП
16х2750х1830	ОШ	ШКДП
18х2440х1830	ПА-1	EGGER
22х2440х1830	ПА-1	EGGER

 

ДСП – один из самых популярных материалов для изготовления различной мебели. ДСП лист прост в монтаже и экономичен. Все это делает ДСП лучшим вариантом для разных сфер строительства.

Существует множество компаний, выпускающих ДСП мм разных размеров, начина от плит толщиной в 10 мм и заканчивая листами толщиной в 38 мм. Принято считать ДСП 16 мм средним размером для плит. Наша фирма предлагает клиентам следующие размеры производимых нами ДСП плит.

Поскольку лист ДСП применяется как для изготовления мебели, так и для масштабного строительства, то размеры листов ДСП имеют большое значение. В зависимости от того, для каких целей закупается материал, зависит выбор габаритов плит. К примеру, для монтажа небольшого комода подойдет нарезка ДСП малых размеров, а вот для создания перегородки придется обратиться к серьезным габаритам.

Толщина листов варьируется от 10 ДСП мм до 22 ДСП мм

Самой популярным размером является ДСП 16 мм. Материал с подобными габаритами прекрасно подходит для создания недорогой мебели или в качестве чернового материала.

Листы ДСП крупных размеров применяют для монтажа столешниц или производства массивной мебели. Листы от 10 миллиметровиспользуют для создания небольших кухонных шкафчиков и декоративных элементов.

Чтобы подобрать оптимальный размер листа ДСП, следует обратиться в нашу компанию в Москве, где специалисты помогут определить необходимые габариты плит под ваши потребности. Достаточно позвонить по телефону и получить всю нужную информацию.

ЛДСП или иначе говоря, ламинированная древесно-стружечная плита представляет собой древесную стружку, спрессованную в лист с применением формальдегидных смол, который выступают в роли связки.

Большинство недорогой мебели выполняют из этого материала. Она служит каркасом для мягкой мебели, выступает в роли временных перегородок или используется для черновой отделки.

Древесноволокнистые плиты (двп) | Wood Products

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготовляют из древесно-волокнистой массы путем гоячего прессования. Волокна сцепляются между собой благодаря основному свойству волокнистой массы – способности переплетения между собой и свойлачивания. Волокна поверхностного слоя плиты часто проходят дополнительное измельчение, по сравнению с волокнами среднего слоя. Так получается плотная и ровная поверхность плиты. Для улучшения свойств плит ДВП при изготовлении применяют клей и другие добавки. Основным сырьем для произвоства плит ДВП является древесное волокно, а доля добавок обычно составляет менее 1%.

Для улучшения водооталкивающих свойств плит ДВП в древесную массу обычно добавляют парафин. Прочность плит можно повысить путем добавления связующих средств, например, крахмала, канифоли и синтетических смол. Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Стандартные плиты ДВП делятся на два основных класса:

• пористые
• твердые

По своим основным свойствам материал ДВП сравним с древесиной, так как в нем сохраняются все полезные качества дерева, например, прочность, вязкость, к тому же, плиты ДВП — теплый материал. В зависимости от способа производства материал ДВП обладает следующими преимуществами: 

• равномерное полотно, нет направленности волокон
• плотный, но «дышащий» материал
• легкая обрабатываемость и простота установки
• создает дополнительный теплоизоляционный слой
• конкурентноспособная цена

Многие виды продукции из плит ДВП классифицируются в группе облицовочных материалов по классу вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ в для материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

ПЛИТЫ ДВП В КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Ветрозащитные плиты

Путем добавления в древесную массу канифоли и парафина повышается устойчивость пористых плит ДВП к погодным условиям. Обработанные таким способом плиты можно использовать в качестве ветрозащитных плит во внешних каркасных стенах. К тому же, они придают конструкции стен дополнительную жесткость.

Ветрозащитные плиты ДВП выпускаются толщиной 12 мм и 25 мм. Стандартный размер ветрзащитных плит: 1200 x 2700/3000 мм. По своим прочностным и изоляционным качествам ветрозащитные плиты толщиной 25 мм хорошо подходят для использования в вертикальных каркасных конструкциях. Благодаря низкой теплопроводности, ветрозащитная плита одновременно образует барьер, препятствующий прониканию холода внутрь и, таким образом улучшает теплоизоляционные свойства конструкции.

Помимо использования во внешних стенах, ветрозащитные плиты пригодны также для теплоизоляции верхних перекрытий. При утеплении скосов под кровлей здания путем напыления древесно-волокнистой ваты, рекомендуется обшить ветрозащитными плитами внутренние поверхности внешних стен и кровли.

Ветрозащитные плиты, устойчивые к погодным условиям, хорошо подходят также для обшивки пространств под несущим нижним перекрытием и в подполье, перед заполнением их теплоизолирующим материалом.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

Плиты ДВП пригодные для отделки помещений:

• все стандартные плиты ДВП
• плиты ДВП с дополнительной облицовкой, предназначенные для внутренней отделки

Что важно учесть при облицовке плитами ДВП:

• Плиты ДВП хорошо подходят также для отделки внутренних помещений дачного жилья. Плиты ДВП не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью и в качестве основы под укладку керамической плитки.
• В сухих помещениях изменения формы плит вследствие воздействия влажности незначительны. Вспучивания в стыках пористых плит, появляющиеся вследствие их слишком плотной установки, можно сглаживать. При этом получается гладкая ровная стена.
• Пористые плиты ДВП и оргалит с засверленными отверстиями хорошо служат также в качестве звукоизолирующего материала для помещений.

Необработанные стандартные плиты ДВП

Пористая плита ДВП (необработанная стандартная плита) применяется для обшивки внутренних поверхностей стен и потолков, а также в качестве дополнительного изоляционного слоя внутри конструкции внешних стен. Для обшивки используются плиты толщиной 12 мм в один или два слоя, или плиты толщиной 22 мм в один слой. В случае, если плиты крепятся в два слоя, стыки плит разных слоев должны находиться в разных местах. По степени обработки поверхности необработанные плиты ДВП относятся к классу Е.

ПЛИТЫ ДВП ДЛЯ НУЖД ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

В промышленности (в особенности мебельной и в производстве дверей) используются в основном твердые плиты ДВП (оргалит), а также изделия из него с разной облицовкой.

Окрашенные твердые плиты ДВП применяется в основном для нужд столярного и мебельного производства. Он используется также в выставочных конструкциях и в отделке помещений. Окрашенные твердые плиты ДВП выпускаются стандартных размеров  1220 x 2440/2745/3050 мм и толщиной 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Другие изготавливаемыеиз плит ДВП изделия имеют точное конечное назначение и производятся путем отделки лицевой стороны стандартных плит ДВП различными покрытиями или путем дополнитльной обработки плит. Например, твердые плиты ДВП выпускаются на заказ в окрашенном виде, а также с точными габаритными размерами, с масляной пропиткой, с различного вида облицовкой и с перфорацией.

Плиты MDF (medium density fibreboard = волокнистое покрытие средней плотности) производятся из древесных волокон путем прессования с клеем. Содержание клея варьируется в зависимости от типа продукции. Плиты MDF отличаются от прочих видов древесноволокнистых плит способом изготовления, а также содержанием клея. В изготовлении плит MDF используются волокна более тонкого размола. В основном плиты MDF применяются в производстве мебели, а также на их основе выпускается множество наименований другой листовой и панельной продукции для внутренних помещений со шпоновым покрытием или с окраской. В Финляндии плиты MDF не производятся.

ПОКУПКА ПЛИТ ДВП

При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

• номинальную толщину (мм)
• размер плиты (мм x мм)
• тип плиты (например, твердая плита ДВП)
• при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, толщину плиты (г/м2) а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты
• возможные дополнительные особенности обработки и их расположение (например, перфорация)

ХРАНЕНИЕ

На время хранения и транспортировки плиты из ДВП должны быть защищены от намокания, загрязнения, солнечных лучей, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складируются в горизонтальном положении на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху стопа плит накрывается защитным материалом.

Перед установкой на место твердые и пропитанные маслом плиты ДВП обычно следует смачивать водой. Для этого воды требуется из расчета 0,25 литра на м2. Плиты хранят в кипах, смоченными поверхностями друг к другу и укрытыми пленкой около 3 суток и устанавливают на место во влажном состоянии.

Полутвердые и пористые плиты ДВП не смачиваются водой, но выдерживаются 2-3 суток при влажности, максимально приближенной к эксплуатационной. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

ОБРАБОТКА ПЛИТ ДВП ИНСТРУМЕНТОМ

Пиление

Для пиления подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой. Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком. Пористые плиты ДВП хорошо режутся также острым ножом.

Перфорирование

Твердые плиты ДВП, предназначенные для внутренней отделки можно заказать с готовой перфорацией. Плиты с перфорацией обычно используются из-за их акустических свойств или внешней декоративности. Перфорирование выполняется на станках. При заказе следует указать также диаметр отверстий и расстояние между ними. Диаметр отверстия может быть, например, ø 4,8 мм или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 мм или 25 мм. У некоторых производителей могут иметься собственные стандартные размеры отверстий и расстояний между ними. Поэтому при заказе следует выяснить, какие варианты перфорации может предложить производитель.

Изгибание

Из плит ДВП можно формировать гнутые изделия. Для этого подходят только твердые плиты ДВП толщиной не более 4,8 мм. Нормативный радиус изгиба исчисляется исходя из толщины плиты помноженной на 50. Так, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет около 250 мм. Помимо использования в отделке помещений, гнутые элементы из плит ДВП используются, например, в изготовлении бетонных опалубок. Гнутые элементы из плит ДВП следует крепить только шурупами.

КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДВП

Ветрозащитные плиты крепятся к деревянной основе с помощью оцинкованных гвоздей или скоб. Длина  гвоздей должна составлять не менее 35 мм для плиты толщиной 12 мм, и 60 мм для плиты толщиной 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 75-100 мм для плиты толщиной 12 мм и 200 мм для плиты толщиной 25 мм, а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм для плиты толщиной 12 мм или около 300 мм для плиты толщиной 25 мм. Ветрозащитные плиты располагают в направлении опор каркаса и крепятся к ним по всем сторонам периметра.

Пористые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для плит толщиной 12 мм и 60 мм для плит толщиной 22 мм. Если к стене крепятся плиты толщиной 12 мм в два слоя, верхний слой плит крепится гвоздями длиной 75–100 мм.

Плиты крепятся по краям на расстоянии около 20 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 150 мм и посередине плиты с промежутком около 300 мм. Промежуток между рядами точек крепления должен составлять около 400 мм. Твердые плиты ДВП крепятся гвоздями, шурупами, скобами и/или клеем. Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии около 10 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 100 мм , а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ПЛИТ ДВП

Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

Твердые плиты ДВП можно окрашивать без предварительной подготовки поверхности. Перед окраской пористых плит, плиты следует покрыть тонким слоем белой грунтовой краски, предназначенной для внутренних поверхностей или слоем обойного клейстера. В качестве альтернативы можно использовать готовые плиты заводской окраски.

После грунтовки швы между плитами зашлифовываются. При необходимости швы и выемки от гвоздей заполняются грунтовой краской. Тонкая бумажная лента (например, лента от бухгалтерского калькулятора) смачивается водой и накладывается на вертикальные швы. Плиты оклеиваются макулатурной бумагой и окрашиваются на два раза желаемой краской. Вместо макулатуры можно использовать стекловолокно или обойную бумагу.

Стены, обшитые пористыми плитами ДВП также можно оклеивать обоями. Если стены оклеиваются структурными, виниловыми или дуплексными обоями, сначале делается предварительная подготовка поверхности, как при оклейке макулатурной бумагой. При использовании очень гладких и тонких виниловых или бумажных обоев, плиты сначала оклеиваются макулатурной бумагой, а потом – обоями. При оклейке обоями следует учитывать рекомендации производителя обоев.

УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДВП

Повторное использование плит ДВП

Если плиты ДВП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДВП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

Утилизация отходов из плит ДВП

Поскольку плиты ДВП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания. Плиты ДВП без облицовки поверхности можно сжигать в печах и каминах желательно вместе с дровами.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДВП

Строительство

• ветрозащита под кровлю и обшивка под нижними перекрытиями и в подпольях для укладки дополнительной теплоизоляции
• внутренняя облицовка
• дополнительная теплоизоляция
• бетонные опалубки и прочие временные конструкции (напр. ограждения стройплощадки, защитные сооружения)

Строительная промышленность

• центральная часть двутавровых балок
• задние стенки встроенной мебели
• материал поверхности оконных коробок

Транспортные средства

• autojen sisustukset  отделка салонов автомобилей

Прочие сферы применения

• упаковки
• выставочные конструкции

FormWood Industries: плита МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является основной подложкой для деревянного шпона. Технологичность МДФ, хорошая стабильность размеров, плоскостность, жесткие допуски, устойчивость к вмятинам и отсутствие телеграфирования зерна способствовали его широкому распространению. Хорошая прочность сцепления, фиксация винтами и устойчивость к сжатию и деформации делают МДФ идеальным субстратом.

МДФ изготавливается почти так же, как и древесно-стружечная плита, за исключением того, что древесина «подвергается тепловой обработке» перед очисткой.На этом этапе древесина становится менее восприимчивой к воздействию влаги и менее хрупкой. На этапе измельчения древесина «растирается» на пучки волокон вместо того, чтобы механически «разламываться», как в сепараторах частиц. После добавления связующего, обычно мочевины формальдегида, материал подвергается горячему прессованию, шлифовке и распиливанию.

Архитектурная панель Спецификация продукта

Особенности и преимущества

• В большинстве случаев более плоская панель, чем фанера со шпоном
• Деформация — редко проблема
• Размеры листов: 4’x8 ‘, 4’x10’, 4’x12 ‘, 5’x8’, 5’x10 ‘и 5’x12’
• Шлифованная
• Более 100 пород и пропилов древесины, в том числе многие экзотические, готовы к быстрому ламинированию
• Легко отправляется литовскими литами или специализированным перевозчиком

Технические характеристики

•	Стандартный размер:	4’x8 ‘
•	Максимальный размер:	5’x12 ‘
•	Вес / квадратный фут (3/16 дюйма):	1.00 фунтов
•	Вес / квадратный фут (7/16 «):	1,75 фунта
•	Вес / квадратный фут (1/2 дюйма):	2,50 фунта
•	Вес / квадратный фут (11/16 «):	2,80 фунта

Доступность ядра MDF

Могут применяться минимумы. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать о наличии.Могут быть доступны другие размеры и толщины.

	1/8 дюйма	3/16 «	7/16 «	1/2 «	11/16 «	1/4 «	1 «
МДФ (4’x8 ‘)	Стандартный	Стандартный	Стандартный	В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (4’x10 ‘)	В наличии	Стандартный	Стандартный	В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (4’x12 ‘)		В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (5’x8 ‘)			В наличии	В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (5 футов x 10 дюймов)			В наличии	В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (5’x12 ‘)				В наличии	В наличии

* Изображения перепечатаны с разрешения 8-го издания «Иллюстрированные стандарты качества», Architectural Woodwork Institute, Potomac Falls, Virginia

Влияние распределения волокон по размерам на свойства древесноволокнистых плит средней плотности, вызванное различным временем пропарки и температурой процесса дефибрации | Benthien

Открытый доступ Подписка или платный доступ

Влияние распределения волокон по размерам на свойства древесноволокнистых плит средней плотности, вызванное различным временем пропарки и температурой процесса дефибрации

Дж.T. Benthien, C. Bähnisch, S. Heldner, M. Ohlmeyer

Абстрактные

Для композитных панелей на основе древесных частиц гранулометрический состав и морфология классифицируются как решающие факторы для процесса промышленного производства и конечных свойств продукта. Однако контроль качества волокна для производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) все еще осуществляется на низком техническом уровне из-за отсутствия адекватных систем измерения. Следовательно, современные подходы к определению характеристик волокна, по-видимому, имеют ограниченную воспроизводимость и не подходят оптимально для управления технологическим процессом.Таким образом, целью данного исследования является: 1) представить недавно разработанную систему анализа частиц, которая удовлетворяет требованиям для определения характеристик волокон MDF; и 2) показывают, как условия дефибрации, распределение волокон по размерам и свойства древесноволокнистой плиты коррелируют друг с другом. Три различных типа волокон (термомеханическая пульпа [TMP]) были произведены путем изменения времени пропаривания и температуры процесса термомеханического рафинера. Было определено распределение волокон по размерам и исследованы свойства испытательных панелей, изготовленных с использованием этих волокон в качестве сырья.Размер волокон уменьшался с увеличением времени пропаривания и температуры. Механические свойства увеличиваются с увеличением длины волокна, тогда как физические свойства ухудшаются.

Ключевые слова

Древесноволокнистая плита средней плотности; качество волокна; определение размера волокна; определение длины волокна

Полный текст:

PDF

Рефбэков

• На данный момент рефбеков нет.

ДВП

— обзор | Темы ScienceDirect

11.6.1 Бумага

Картон и картон — это термины, используемые для гофрированного картона, материала, обычно используемого для ящиков. Этот продукт на бумажной основе доступен во многих различных стилях и весах, предназначенных для использования с широким спектром пищевых продуктов. Спрос на гофрированный картон неуклонно растет в среднем на 2–3% в год в Европе, где он доминирует с долей рынка 63% по сравнению с другими альтернативами упаковочного материала, такими как пластик (FEFCO 2011).

Согласно данным Совета по гофроупаковке, продукт легко идентифицировать.Гофрированный картон в своей основной конструкции состоит из двух основных компонентов: дугообразного волнистого слоя, называемого «рифленый», который наклеивается между двумя гладкими листами, называемыми «вкладыши» (The Corrugated Packaging Allowance, 2005). Вместе они образуют двойное лицо. Рифленая подкладка может быть разных размеров, каждый размер обозначается буквой от A до E. Размер A имеет самые большие канавки, а E — самые маленькие. Сорта присваиваются в зависимости от плотности и толщины бумаги.

Канавки являются важным элементом гофрированного материала.Они придают контейнерам прочность и добавляют защиту. Когда канавки прикреплены к облицовке клеем, они сопротивляются изгибу и давлению со всех сторон (fibrebox.org). Когда кусок гофрированного картона помещается на его конец, канавки образуют жесткие колонны, способные выдерживать вес без сжатия. Это позволяет ставить много коробок друг на друга. Когда давление прикладывается к боковой стороне доски, пространство между канавками служит подушкой для защиты содержимого контейнера, обеспечивая тем самым защиту от ударов.Канавки также обеспечивают изоляцию от резких перепадов температуры. Вкладыши, расположенные на внешних сторонах, защищают канавки от повреждений и увеличивают общую прочность контейнера.

Для транспортировки продукции обычно используется двусторонний гофрированный картон. Материалы, используемые для внутреннего и внешнего слоев, определяются продуктом, который он будет удерживать. Например, внутренний слой может иметь покрытие для защиты от влаги, в то время как внешний слой обычно печатается для идентификации содержимого и для отображения в торговых точках (FEFCO, 2011).

Гофрированные материалы соответствуют стандартам, гарантирующим, что коробки, отправляемые по железной дороге или грузовиком, не выходят из строя во время транспортировки. Первые правила, установленные в Соединенных Штатах, были введены в 1906 году. Гофрированный картон должен защищать от разрыва, выдерживать нагрузки при грубом обращении, выдерживать вес, помещенный на верхнюю часть коробки, и допускать максимальный вес содержимого, которое можно безопасно разместить. в коробке. Эти размеры обычно печатаются на внешней стороне контейнера.

Древесноволокнистая плита средней плотности — обзор

16.4 Избранные проблемы обработки

Хотя обработка некоторых композитных материалов на основе древесины, таких как фанера или OSB, не вызывает проблем и требует операций обработки, аналогичных цельной древесине, ламинированным ДСП или МДФ (HDF, LDF), требует специальной обработки. Слой ламината, выполняющий защитные и декоративные функции, твердый и хрупкий, а поддерживающий слой гораздо менее твердый. Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорным слоем, которые необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

Как упоминалось выше, распиловка на дисковых пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние края панели. Важно подчеркнуть, что полотно пилы образует края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели. В результате возникают две разные проблемы. Когда полотно пилы входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината.Согласно Palubicki et al. (2008), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, а модуль упругости поверхностного слоя ДСП составляет около 3,8 ГПа. Самый проблемный сценарий — когда часть под ламинатом представляет собой частицу коры. Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, при которой ламинат изгибается, потому что он не поддерживается жестко мягкой корой под ним. Резку такого материала можно сравнить с резкой твердой жесткой шоколадной глазури на мягком пироге: глазурь никогда не ломается прямо под режущей кромкой, а только на некотором расстоянии.Чтобы предотвратить неконтролируемое разрушение ламината, всегда должны соблюдаться следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис. 16.3) должен быть как можно меньше, и должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki et al. , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению местных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению также способствует высокая скорость резания. Чтобы увеличить промежуток времени до замены и / или заточки инструмента, Palubicki (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

Рис. 16.3. Качество кромки панели обеспечивается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

Другая критическая ситуация возникает, когда пильный диск выходит из обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Хотя перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал вблизи вращающегося инструмента. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению кромки ламината.Решением этой проблемы является использование дополнительной пилы для предварительной резки, которая устанавливается непосредственно перед основным инструментом (рис. 16.4). Устройство предварительной резки вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным полотном, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного устройством предварительной резки, составляет менее 2 мм. Роль фрезы для предварительной резки состоит в том, чтобы делать рез с небольшой глубиной, чтобы разделить материал, который в противном случае мог бы быть поврежден основным инструментом.Ширина следа от резца для предварительной резки немного шире, чем ширина среза основного инструмента. Это решение в последнее время применялось почти на всех пильных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

Рис. 16.4. Применение фрезы для предварительной резки в пильных станках.

Во время типичного фрезерования композитных материалов на основе древесины, особенно ламинированных панелей, которое создает наибольшие проблемы с точки зрения достижения надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (за исключением специальной обработки).Силы, действующие на внешние слои панели, пытаются оторвать ее, а не согнуть, как в случае распиловки. Пиво и др. (2002) доказал, что ламинированная древесно-стружечная плита характеризуется более высокой твердостью, чем другие композиты на древесной основе, и что трещины распространяются быстро. Из-за высокой твердости ламинатов износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также является интенсивным. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD.Высокий уровень производительности инструментов PCD, используемых при обработке древесных композитов, был подтвержден Филбином и Гордоном (2005). Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. Рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть повреждена катастрофически (см. Рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у обычных инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55 ° для кромок из карбида вольфрама.Как было показано Kowaluk et al. (2009 b), углубление кромки уменьшается при увеличении угла кромки.

Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

Рис. 16.6. Примеры катастрофических повреждений режущей кромки (а, б, в, г).

Такой большой угол кромки вызывает большие напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки низкий, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. При увеличении радиуса, когда углубление кромки достигает определенного уровня, обработанный материал может сломаться до того, как начнется резка из-за «обгонной трещины» (Kowaluk et al., 2004). Это является подтверждением важности контроля износа инструмента, особенно когда обработка выполняется с высокой скоростью подачи: если критический износ инструмента оценивается неправильно, изношенный инструмент может вызвать неприемлемые повреждения в течение оставшейся части. производственный процесс (см. рис. 16.7).

Рис. 16.7. Эффекты обработки ЛДСП с изношенным инструментом (а, б).

Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, черная акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной стружки. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, можно снизить интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья. Было доказано (Ковалук и др. , 2007), что панели, изготовленные из частиц рапса, вызывают меньшую степень износа инструмента после того же периода времени по сравнению с панелями, изготовленными из промышленных частиц.

Испытания механической обработки композитов дерево-пластик были проведены Buehlmann et al. (2001). Исследуемые материалы представляли собой пять различных коммерчески доступных композитов древесное волокно ‒ пластик. Твердая древесина (белая сосна) также была протестирована для сравнения. Общий вывод, сделанный из этих исследований, заключается в том, что наименьшая степень износа кромок наблюдается при обработке массивной древесины. Предполагается, что причиной этого является содержание загрязняющих веществ в древесно-пластиковых композитах, а также пигменты, используемые для окраски пластмасс.

Что такое МДФ? — MDF 101

Фото: lowes.com

Древесноволокнистая плита средней плотности — чаще всего известная по названию — МДФ — не уступает по доступности и универсальности фанере и аналогичным изделиям из конструкционной древесины. В определенных ситуациях МДФ даже превосходит все остальные, потому что с ним удивительно легко работать. В отличие от настоящего дерева, МДФ не имеет сучков, волокон или деформации, а его гладкая поверхность легко уступает место пиле, не оставляя сколов, ожогов или разрывов. Для легких столярных работ, таких как стеллажи и отделка, отлично подойдет МДФ.

Состав
МДФ начинается с опилок и стружки — всех маленьких кусочков дерева, которые образуются в результате промышленного фрезерования. После обезвоживания эти древесные волокна смешивают со смолой и воском и формуют в панели. Под воздействием высокой температуры и сильного давления эти панели сжимаются и становятся жесткими с твердой оболочкой. На заключительном этапе производства гигантские станки шлифуют панели, придавая им шелковистую гладкость, прежде чем разрезать их до фиксированных размеров.

Что есть в наличии
Плиты МДФ обычно имеют желто-коричневый или темно-коричневый цвет и продаются в основном в виде листов толщиной 1/2 дюйма или 3/4 дюйма. В зависимости от того, где вы живете, самые большие и толстые доступные листы должны стоить вам не более 50 долларов. Также важно отметить, что плита МДФ может иметь маркировку или штамп для обозначения определенного свойства. Например, синяя или красная маркировка означает, что плита огнестойкая; зеленая отметка означает, что он устойчив к влаге.

Фото: lowes.com

Преимущества
Работа с МДФ аналогична работе с натуральным деревом. Вам не нужны новые навыки или специальные инструменты. Фактически, вы, вероятно, обнаружите, что по сравнению с распиловкой и попыткой детальной обработки массивной древесины МДФ гораздо более податлив. Для небольших проектов, таких как книжные шкафы или шкафы, он удобен для пользователя и экономичен. Кроме того, его поверхность хорошо принимает краску, а также обеспечивает приятную основу для тонкого слоя шпона.

Недостатки
Вы, наверное, думаете, что у использования МДФ есть свои недостатки.Ты прав. Их несколько…

Обращаться осторожно: МДФ тяжелее фанеры, особенно полноразмерные панели МДФ, которые трудно переносить без дополнительной пары рук. Будьте осторожны при транспортировке МДФ, потому что его углы повреждаются гораздо больше, чем фанера или натуральное дерево, а его гладкие поверхности легко поцарапываются.

Осторожно с водой: В необработанном состоянии древесноволокнистые плиты плохо растекаются, набухают или даже трескаются при воздействии даже незначительного количества воды.Этот недостаток сильно ограничил бы количество применений, в которых можно было бы использовать MDF, если бы не появление влагостойкого MDF, которое теперь легко доступно.

Оседает пыль: При работе с МДФ образуется большое количество пыли, и не просто обычной пыли, а порошкообразных, широко распространенных частиц, которые создают беспорядок и забивают воздух. Изо всех сил изолируйте свою рабочую зону, накройте все неподвижные предметы, которые вы хотите защитить, и будьте готовы после этого пропылесосить.

Риски для здоровья: Большая часть МДФ содержит мочевину-формальдегид, предположительно канцероген.До тех пор, пока он не будет полностью герметизирован, МДФ продолжает уходить из газа. Поэтому, когда вы работаете с этим материалом, лучше всего делать это на открытом воздухе или в хорошо вентилируемой части дома. Вы также можете пойти дальше и надеть респиратор.

Если вы примете меры предосторожности для защиты своего личного здоровья, MDF предлагает несколько практических и финансовых преимуществ. Не забывая о плюсах и минусах, уделите должное внимание МДФ.

Какой тип лезвия для резки древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)? | Home Guides

Автор: Chris Deziel Обновлено 19 декабря 2018 г.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это тип древесноволокнистой плиты, используемой для изготовления мебели и других строительных проектов внутри помещений.Доступный в виде листов размером 4 или 5 на 8 футов и в диапазоне толщины от 3/8 до 1 дюйма, он изготавливается путем прессования древесных волокон, подвешенных в связующем синтетической смоле. Любой инструмент для резки дерева подойдет для резки МДФ, но при выборе режущего инструмента следует принимать во внимание особые характеристики МДФ.

Прямая резка

Любая циркулярная пила или ручной режущий инструмент может делать продольные или поперечные надрезы в МДФ, но лезвие должно иметь твердосплавные наконечники, потому что высокое содержание клея в материале быстро затупляет стальные лезвия.Большее количество зубцов на лезвии снижает вероятность сколов, но в то же время увеличивает количество образующейся пыли. Лист МДФ имеет тот же размер, что и лист фанеры, и его можно разрезать настольной пилой, но пила должна иметь систему вакуумирования, чтобы пыль не мешала работе двигателя.

Изогнутые резы

Лобзик режет МДФ так же легко, как и фанеру, хотя следует помнить, что чем больше у лезвия зубьев, тем меньше вероятность сколов материала по краям пропила.Следовательно, лезвие для резки стали при более медленной резке сохранит края нетронутыми при чувствительном срезе. Вы также можете вырезать изгибы в МДФ с помощью ручного многоцелевого или вращающегося инструмента, оснащенного универсальным режущим лезвием. Это хороший вариант для вырезания выемок в уже собранных шкафах из МДФ, когда необходим врезной пропил.

Отверстия

Сверло, оснащенное обычным сверлом или лопаточным сверлом, сделает отверстия диаметром до 1 1/2 дюйма в МДФ так же легко, как и в фанере, и оно сделает отверстия до 4 дюймов с помощью сверла. кольцевая пила.Чтобы сделать отверстия большего размера или отверстия некруглой формы, просверлите углы контура отверстия сверлом и обрежьте контур лобзиком. Альтернативой является использование ручного многоцелевого или вращающегося инструмента и универсального режущего лезвия, погружая лезвие в контур и осторожно направляя инструмент вокруг него.

Фрезерование

Любое лезвие, которое может фрезеровать дерево, будет фрезеровать МДФ, но лезвия с твердосплавными наконечниками затупятся медленнее, чем стальные. МДФ производит большое количество пыли во время фрезерования, и проблемы, которые это создает, можно уменьшить, используя ручной многоцелевой инструмент с фрезерной принадлежностью.Он меньше, чем обычный маршрутизатор, что упрощает обращение с ним и позволяет поддерживать визуальный контакт с вашей работой. При фрезеровании всегда перемещайте инструмент против направления вращения лезвия, иначе он может выйти из-под контроля и повредить кромку, на которой вы работаете.

Доля рынка прессованных древесноволокнистых плит, тенденции

Рынок прессованных древесноволокнистых плит: введение

• Прессованная древесноволокнистая плита — это тип инженерной древесно-стенной плиты, которая состоит из древесных волокон, опилок, хлопьев мягкой древесины и других материалов, таких как бумага или картон.Все эти материалы смешиваются с синтетической смолой и воском, а затем прессуются в де-волокнистой машине под действием тепла с образованием жестких листов.

Виды прессованных древесноволокнистых плит

• По плотности прессованные древесноволокнистые плиты подразделяются на три основных типа: древесноволокнистые плиты низкой плотности (LDF), древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF) и древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF). Древесноволокнистые плиты низкой плотности, также известные как древесно-стружечные плиты, в основном используются для облицовки стен, формования и изготовления мебели.Плотность древесноволокнистых плит низкой плотности обычно составляет от 160 кг / м³ до 450 кг / м³. ДСП менее прочные и недорогие по сравнению с МДФ и ХДФ. Древесноволокнистые плиты низкой плотности более уязвимы к влажности и влажности, что делает их непригодными для использования на открытом воздухе. Краски и герметики обычно используются для защиты этих плит от расширения или обесцвечивания, вызванных влажностью.
• Древесноволокнистая плита средней плотности — это еще один вид конструкционной древесины, состоящий из мелких древесных волокон.МДФ имеет гладкую поверхность, на ней нет видимых зерен или сучков, так как она состоит из мелких древесных волокон. Древесные волокна смешиваются со смолами и сжимаются при высокой температуре для образования прочной связи. МДФ плотнее фанеры. Их обычно используют как строительный материал. Чтобы использовать МДФ в течение длительного времени, используются герметики для предотвращения повреждений, вызванных водой. Плотность МДФ обычно составляет от 600 кг / м³ до 800 кг / м³. Он имеет промышленное, коммерческое и бытовое применение.
• ДВП высокой плотности тверже и долговечнее, чем МДФ и ЛДФ. Плотность HDF составляет более 800 кг / м³, что делает их идеальным стабилизирующим материалом для ламинированных полов и паркетных полов. Как и другие типы, HDF нельзя использовать на открытом воздухе, так как он более уязвим для влаги. Надлежащая герметизация необходима для предотвращения повреждений, вызванных влажностью.

Вы только начинаете и хотите добиться успеха в бизнесе? Получите эксклюзивный образец этого отчета в формате PDF

Ключевые драйверы мирового рынка прессованных древесноволокнистых плит

• Рост населения мира и рост располагаемого дохода являются ключевыми факторами, определяющими спрос на жилые и другие строительные проекты.Валовой внутренний продукт (ВВП) стран Азиатско-Тихоокеанского региона и субрегиона ССЗ растет. Правительства таких стран, как Бахрейн, Индия, Саудовская Аравия и ОАЭ, строят больше домов для удовлетворения жилищных потребностей своего городского и сельского населения. Прессованные древесноволокнистые плиты можно использовать в качестве строительного материала, стеновых панелей и для лепки. Ожидается, что в ближайшем будущем это увеличит спрос на прессованные древесноволокнистые плиты.
• Прессованные древесноволокнистые плиты также могут использоваться для упаковки промышленных товаров.Эти древесноволокнистые плиты в основном используются в обрабатывающей промышленности и логистике для упаковки. Согласно информации, опубликованной ЮНКТАД (Конференция Организации Объединенных Наций по торговле и развитию) в 2015 году, по объему промышленного производства Китай возглавил конкуренцию с объемом производства более 2,01 трлн долларов США. На страну приходилось 20% мирового промышленного производства. За ними следуют США (1,867 трлн долларов США продукции), на которые приходится 18% мирового производства продукции обрабатывающей промышленности. Китай, США.S., и Япония в совокупности обеспечивала 48% мирового промышленного производства. В этих странах, а также в развивающихся странах, таких как Вьетнам и Индия, наблюдается высокий спрос на упаковку из МДФ.
МДФ
• производится из переработанной древесины, бумаги и картона, что помогает защитить окружающую среду. Рост озабоченности по поводу окружающей среды во всем мире способствует росту спроса на прессованные древесноволокнистые плиты.

Основные ограничения мирового рынка прессованных древесноволокнистых плит

• Все типы прессованных древесноволокнистых плит очень чувствительны к повреждению водой, что может привести к расширению и изменению цвета древесноволокнистых плит.Для защиты этих древесноволокнистых плит требуется регулярное запечатывание красок и деревянных герметиков. Это один из факторов, который может негативно повлиять на мировой рынок прессованных древесноволокнистых плит.
• Однако в таких странах, как Китай, США и Япония, в настоящее время наблюдается временный спад производства из-за блокировки, вызванной COVID-19. Как и в случае со вспышкой атипичной пневмонии, по оценкам, экономика вернется к нормальному уровню через 2–3 месяца.

Мировой рынок прессованных древесноволокнистых плит, по приложениям

• Прессованные древесноволокнистые плиты в основном используются в промышленности.Некоторые промышленные товары, например бутылки с химикатами, хрупкие и требуют хорошей упаковки. МДФ и ХДФ — более эффективные и долговечные варианты по сравнению с массивом дерева.
• Прессованные древесноволокнистые плиты используются в основном в производстве мебели. Ожидается, что в ближайшем будущем в связи с ростом строительства жилых домов и коммерческих офисов спрос на деревянную мебель из прессованных древесноволокнистых плит.
• Прессованные древесноволокнистые плиты также используются в качестве материалов для внутренней отделки и строительства.Для формования и производства оконных и дверных компонентов древесноволокнистые плиты более рентабельны и долговечны, чем их альтернативы, доступные на рынке.

Расширение операций в будущем? Чтобы добиться идеального запуска, попросите индивидуальный отчет

Основные производители, работающие на мировом рынке прессованных древесноволокнистых плит:

• ООО «Джорджия-Пасифик Вуд Продактс»
• Fritz EGGER GmbH & Co. OG
• Бернек С.А.
• Timber Products Co.
• Roseburg Forest Products Co.
• Weyerhaeuser
• Medite Europe Ltd
• Производство Borg
• Universal Woods Inc.
• Richwood Industries, Inc.
• Kronospan Limited
• Duratex SA
• Швейцарская Кроно Групп
• Корпорация Дайкен
• Компания Dare Wood-Based Panels Group Co., Ltd.
• Eucatex SA
• Масиса (Компания Grupo Nueva)
• Greenply Industries Limited
• Nelson Pine Industries Limited (Sumitomo Forestry Co.Ltd)

Мировой рынок прессованных древесноволокнистых плит: объем исследования

Мировой рынок прессованных древесноволокнистых плит по типу

• Древесноволокнистая плита низкой плотности (ДСП)
• Древесноволокнистая плита средней плотности
• ДВП высокой плотности (ДВП)

Мировой рынок прессованных древесноволокнистых плит, по приложениям

• Промышленная упаковка
• Производство мебели
• Строительные материалы
• Прочее (включая внутреннюю отделку и молдинги)

Мировой рынок прессованных древесноволокнистых плит по регионам

• Северная Америка
• Европа
  • Германия
  • U.К.
  • Франция
  • Италия
  • Испания
  • Россия и СНГ
  • Остальная Европа
• Азиатско-Тихоокеанский регион
  • Китай
  • Индия
  • Япония
  • АСЕАН
  • Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
• Латинская Америка
  • Бразилия
  • Мексика
  • Остальная часть Латинской Америки
• Ближний Восток и Африка
  • GCC
  • Южная Африка
  • Остальной Ближний Восток и Африка

Это исследование TMR представляет собой всеобъемлющую структуру динамики рынка.В основном он включает критическую оценку пути потребителей или клиентов, текущих и новых направлений деятельности, а также стратегическую основу, позволяющую руководителям по управлению бизнесом принимать эффективные решения.

Нашей ключевой основой является 4-квадрантная структура EIRS, которая предлагает подробную визуализацию четырех элементов:

• Клиент E Карты опыта
• I наблюдения и инструменты, основанные на исследованиях на основе данных
• Практичность R соответствует всем приоритетам бизнеса
• S трагические рамки для ускорения пути роста

В исследовании делается попытка оценить текущие и будущие перспективы роста, неиспользованные возможности, факторы, определяющие их потенциал дохода, а также структуру спроса и потребления на мировом рынке, разбив его на региональную оценку.

Исчерпывающе охвачены следующие региональные сегменты:

• Северная Америка
• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Европа
• Латинская Америка
• Ближний Восток и Африка

Структура квадранта EIRS в отчете суммирует наш широкий спектр основанных на данных исследований и рекомендаций для CXO, чтобы помочь им принимать более обоснованные решения для своего бизнеса и оставаться лидерами.

Ниже приведен снимок этих квадрантов.

1. Карта впечатлений клиентов

Исследование предлагает всестороннюю оценку различных поездок клиентов, имеющих отношение к рынку и его сегментам. Он предлагает различные впечатления клиентов об использовании продуктов и услуг. Анализ позволяет более внимательно изучить их болевые точки и опасения в различных точках контакта с клиентами. Решения для консультаций и бизнес-аналитики помогут заинтересованным сторонам, включая CXO, определить карты клиентского опыта, соответствующие их потребностям.Это поможет им нацелиться на повышение взаимодействия клиентов с их брендами.

2. Анализ и инструменты

Различные идеи в исследовании основаны на тщательно продуманных циклах первичных и вторичных исследований, с которыми аналитики участвуют в ходе исследования. Аналитики и советники TMR применяют отраслевые инструменты количественного анализа клиентов и методологии прогнозирования рынка для получения результатов, что делает их надежными.В исследовании предлагаются не только оценки и прогнозы, но и лаконичная оценка этих цифр в динамике рынка. Эти идеи объединяют основанные на данных исследовательские рамки с качественными консультациями для владельцев бизнеса, CXO, политиков и инвесторов. Эти идеи также помогут их клиентам преодолеть свои страхи.

3. Практические результаты

Результаты, представленные в этом исследовании TMR, являются незаменимым руководством для выполнения всех бизнес-приоритетов, в том числе критически важных.Результаты при внедрении показали ощутимые преимущества для заинтересованных сторон и предприятий отрасли в повышении их производительности. Результаты адаптируются к индивидуальной стратегической структуре. Исследование также иллюстрирует некоторые из недавних тематических исследований по решению различных проблем компаниями, с которыми они столкнулись на пути к консолидации.

4. Стратегические рамки

Исследование дает предприятиям и всем, кто интересуется рынком, возможность сформировать широкие стратегические рамки.Это стало более важным, чем когда-либо, учитывая нынешнюю неопределенность из-за COVID-19. В исследовании обсуждаются консультации по преодолению различных подобных прошлых сбоев и предвидятся новые, чтобы повысить готовность. Эти рамки помогают предприятиям планировать свои стратегические согласования для восстановления после таких разрушительных тенденций. Кроме того, аналитики TMR помогут вам разобраться в сложном сценарии и обеспечить отказоустойчивость в неопределенные времена.

Отчет проливает свет на различные аспекты и дает ответы на актуальные вопросы рынка.Вот некоторые из наиболее важных:

1. Какие варианты инвестиций могут быть наилучшими при освоении новых продуктов и услуг?

2. К каким ценностным предложениям следует стремиться предприятиям при финансировании новых исследований и разработок?

3. Какие нормативные акты будут наиболее полезны для заинтересованных сторон в расширении их сети цепочки поставок?

4. В каких регионах в ближайшем будущем может наблюдаться рост спроса в определенных сегментах?

5.Какие из лучших стратегий оптимизации затрат с поставщиками, с которыми некоторые хорошо зарекомендовавшие себя игроки добились успеха?

6. Какие ключевые перспективы использует топ-менеджер, чтобы вывести бизнес на новую траекторию роста?

7. Какие правительственные постановления могут поставить под сомнение статус ключевых региональных рынков?

8. Как новые политические и экономические сценарии повлияют на возможности в ключевых областях роста?

9.Каковы некоторые из возможностей получения прибыли в различных сегментах?

10. Что будет препятствием для входа на рынок новых игроков?

Примечание: Несмотря на то, что были приняты меры для поддержания наивысшего уровня точности отчетов TMR, недавним изменениям, связанным с рынком / поставщиком, может потребоваться время, чтобы отразить их в анализе.