Класс экологичности лдсп: Безопасность мебели из ДСП и ЛДСП. Что лучше?

Содержание

Классификация ЛДСП

Главная → Статьи → Классификация ЛДСП

Данный материал сегодня является одним из наиболее популярных при производстве мебели и проведении строительных работ. Обусловлено это в первую очередь декоративными и физическими свойствами материала. Такого материала как лдсп продажа осуществляется практически повсеместно, в том числе и у нас. Данный материал имеет свои особенности, которые следует учитывать, чтобы выбрать лучшее лдсп.

Классификация плит ДСП и ЛДСП

При производстве данных материалов используются не только разные виды древесины, но также и типы связующих составов. Кроме того, технологический процесс порой может различаться довольно существенно. Именно поэтому крайне важно знать классификацию этого материала, чтобы не ошибиться со сферой его использования. К примеру, специалист только лишь по маркировке может судить о пригодности ЛДСП к использованию в качестве сырья для производства мебели или строительного материала.

Основные марки древесно-стружечных плит

Согласно государственным стандартам выделяют ЛДСП марки П-А и П-Б. ЛДСП марки П-А имеет улучшенные физико-механические характеристики по сравнению с П-Б. Также она более прочная на изгиб и растяжение, менее шероховатая и при повышении влажности разбухает намного меньше. Различия достигаются за счет использования отличающихся видов клеящих составов и древесного сырья.

Основные сорта ДСП

Выделяют первый и второй сорт материала. Также имеется несортная плита, к качеству которой особых требований не предъявляется. При производстве мебели используются плиты первого сорта. Видимых механических дефектов на поверхности плиты быть не должно, также она обладает ровными краями без сколов. Поверхность плиты должна быть тщательно отшлифована, а размер соответствовать установленным нормам. Только в данном случае поверхность плиты может быть зашпонирована или заламинирована.

Классы эмиссии формальдегида

Данный критерий является наиболее важным, так как лучшее лдсп должно быть наиболее экологичным. Выделяют классы эмиссии Е1 и Е2. Именно ЛДСП класса Е1 используется при производстве мебели.

Другие критерии классификации

Если материал облицовывается с использованием методов каширования и ламинирования, то к его названию прибавляется буква Л. Также на четвертой позиции может стоять буква Ш. Она означает не шпонирование, а то, что поверхность плиты шлифованная. Также перед ней может стоять буква М, означающая, что поверхность внешнего слоя ДСП является мелкоструктурной. Если материал отличается повышенной влагостойкостью, то это обозначается в названии буквой В. Такой материал может быть использован при изготовлении мебели для ванных комнат.

Как видно, выбрать ЛДСП, отвечающую всем основным критериям довольно трудно. Для этого требуется учитывать все пункты классификации. У нас осуществляется такого материала как лдсп продажа, как оптом, так и в розницу. Качество продукции подтверждено годами сотрудничества с наиболее крупными производителями данного материала.

19345 просмотров.

ЛДСП BYSPAN E0,5 - лидер в области экологичности и безопасности материалов

Древесно-стружечные плиты BYSPAN от ведущего белорусского производителя ОАО «Ивацевичдрев» – это высококачественный и экологически чистый материал для производства мебели. Одно из его главных достоинств – пониженное содержание опасного для здоровья химического соединения – формальдегида. Со 2 сентября 2019 года все древесно-стружечные плиты предприятия соответствует одному из самых строгих мировых стандартов экологической безопасности – классу эмиссии формальдегида Е0,5.

Это подтверждается сертификатом CARB 2 (California Air Resources Board – Калифорнийский совет по воздушным ресурсам), получению которого предшествовали лабораторные исследования образцов продукции. Результаты исследований оправдали ожидания производителя: плиты BYSPAN получили высокую оценку качества и право на реализацию в странах Европы и Америки.
Класс эмиссии – это тот показатель, который отражает норму содержания свободного формальдегида в 100 г сухой плиты. Во всех европейских странах действует стандарт, согласно которому уровень формальдегида не должен превышать 8 мг в 100 г сухой плиты или 0,124 мг на 1 кубометр воздуха – таковы характеристики плиты класса эмиссии Е1. Всемирная организация здравоохранения закрепила это значение в качестве «безопасного уровня» («Safe lеvel»). В плитах класса эмиссии Е0,5, которые выпускает ОАО «Ивацевичдрев», содержится в два раза меньше формальдегида – до 4 мг в 100 г сухой плиты. Это значит, показатель по содержанию Ch3O даже ниже, чем предельное значение европейского стандарта.
При эксплуатации мебели, сделанной из такого экологически чистого материала, или применяя его для отделки помещений, можно быть спокойным за свое здоровье. Плитная продукция BYSPAN идеально подходит для производства мебели для детских комнат и медицинских учреждений.
Бережное отношение к окружающей среде и природным ресурсам – это один из основополагающих принципов ОАО «Ивацевичдрев». Экологична не только продукция предприятия, но и процесс ее производства – производства безотходного, организованного по принципу ресурсосберегающего замкнутого цикла. Компанией получен сертификат FSC (Forest Stewardship Council – Лесной попечительский совет), подтверждающий легальность закупок древесины и исключающий вероятность переработки сырья, полученного незаконным путем.


Сделайте правильный выбор!

С точностью до одной сотой? — МБ, №116 — журнал «Мебельный бизнес»

ближе к делу материалы

Один из самых острых вопросов, волнующих сегодня деревообработчиков и мебельщиков, — химическая безопасность плит. С новой силой отраслевая дискуссия разгорелась в связи с принятием норматива 0,01 мг/м

3 по выделению формальдегида из полимерсодержащих материалов в воздушную среду при испытании камерным методом. Этот норматив для мебели и древесных плит утверждён 28 мая 2010 года решением Комиссии Таможенного союза №229. Он же предусмотрен Техническим регламентом «О безопасности мебельной продукции», принятым 15 июня 2012 года Евразийской экономической комиссией Таможенного союза и вступающим в силу с 1 июля 2014 года.

Многие российские специалисты считают принятый норматив неоправданно жёстким и высказываются за его пересмотр. Особенно активно оппоненты упирают на то, что аналогичные зарубежные нормативы для древесных плит в 10–12 раз «демократичней» российского: в Западной Европе — 0,124 мг/куб. м, в Северной Америке — 0,11 мг/куб. м. Это действительно так. Однако будем до конца объективны: сам по себе показатель вовсе не означает, что зарубежные нормативы намного мягче российских. Всё дело в том, что условия замеров выделения формальдегида из облицованных плит в России и за рубежом существенно различаются. Так, ГОСТ 30255–95 предусматривает герметизацию всех кромок образцов древесных плит, европейская методика по EN 717–1 позволяет оставлять открытыми 37% торцевых поверхностей, а североамериканские стандарты и вовсе не подразумевают кромкооблицовки.

Три методики — три вывода

Насколько зависят результаты замеров от условий их проведения, наглядно продемонстрировали производственные испытания, выполненные в 2012 году в компании «Кроношпан» с участием ООО «Лессертика» и ЗАО «ВНИИДРЕВ». На заводе были изготовлены ламинированные ДСП двух видов: класса Е0,5 с содержанием формальдегида 2,4 мг/100 г и класса Е1 с содержание формальдегида 5,7 мг/100 г. Образцы этих плит были испытаны камерным методом на выделение формальдегида по трём методикам: по ГОСТ 30255, по EN 717–1:2004 и по североамериканскому стандарту. Результаты испытаний показали:

— для плит класса Е0,5 требования утверждённого норматива (0,01 мг/100 г) обеспечиваются при испытаниях плит по ГОСТу 30255 и по европейскому стандарту EN 717–1;

— для плит класса Е1 требования норматива обеспечиваются при испытаниях по ГОСТу 30255, но при испытаниях по европейской и североамериканской методикам эмиссия формальдегида превышает норматив;

— при испытаниях по североамериканской методике ламинированные ДСП как класса Е1, так и класса Е0,5 с полностью открытыми кромками превышают требования норматива по выделению формальдегида.

В 2010–2012 годах аккредитованный центр «Лессертика» провёл мониторинг отечественной древесноплитной и мебельной продукции более чем 80-ти предприятий. Выяснилось, что превышение норматива по выделению формальдегида в необлицованных ДСП и МДФ может достигать 25 раз. Уложиться в норматив могут только облицованные со всех сторон древесные плиты при испытаниях в соответствии с ГОСТом 30255–95.

Для ламинированных плит также характерно повышенное по сравнению с нормативом выделение формальдегида, что является одной из веских причин несоответствия мебели установленным нормам по экологической безопасности (превышение в 3 раза). Готовая мебель «фонит» ещё и вследствие негерметичности некоторых деталей — там, где остаются открытые кромки плит в сопрягаемых элементах, и в местах установки фурнитуры. Свою эмиссионную лепту вносят также необлицованные ДВП сухого способа производства, используемые для задних стенок шкафов и днищ ящиков. Поскольку при производстве мебели обеспечить полную герметичность всех деталей весьма сложно, мебельщики заведомо оказываются в очень непростой ситуации.

Какое же напрашивается решение? На наш взгляд, практические результаты проведённых испытаний дают основания утверждать, что для ламинированных ДСП и для фанеры целесообразно оставить действующий ГОСТ Р 52078 и ГОСТ 3916.1, которым установлен норматив выделения формальдегида 0,124 мг/куб. м, что гармонизировано с европейскими стандартами.

Одновременно следует изменить методику определения эмиссии формальдегида по образцу европейской. Это приведёт к серьёзному ужесточению требований к химической безопасности древесных плит и мебели. Так, в результате испытаний было установлено, что, для обеспечения европейского норматива эмиссии формальдегида 0,124 мг на кубометр воздуха, содержание формальдегида в ДСП должно быть не более 4,2 мг/100 г, в плитах МДФ — не более 3,8 мг/100 г, в фанере — не более 6,0 мг/100 г.

Всё дело в смолах

Уровень безопасности древесноплитной продукции напрямую зависит от состава связующих и композиций пропиточных составов, применяемых для изготовления плит и бумажно-смоляных плёнок. Для получения химически безопасных плит нужны низкомольные карбамидные смолы с мольным соотношением формальдегида к карбамиду не более 1,1, при этом изготавливаться они должны на территории или вблизи древесноплитных заводов.

Положение с производством формальдегидных смол для производства ДСП не выглядит критическим, но смол не хватает.

Острая потребность в формальдегидных смолах сложилась в Сибири и на Дальнем Востоке, где идёт создание древесноплитных производств. Новые заводы в Хабаровском крае — ДСП мощностью 140 тыс. кубометров в год и плит МДФ мощностью 150 тыс. кубометров в год — вынуждены завозить смолы из Китая. Началось строительство в этом регионе первого завода карбамидных смол годовой мощностью 54 тыс. тонн. Однако этого вовсе недостаточно. Уже сейчас потребность в формальдегидных смолах для обеспечения производства плит и фанеры составляет около 1,2 млн. т и к 2020 году возрастёт до 2,1–2,2 млн. т. Но дело не только в количестве. Для получения качественных плит с пониженным содержанием формальдегида производителям ДСП необходимы собственные смолы с различной реактивностью для изготовления наружных и внутренних слоёв древесно-стружечных плит. Пока что очень немногие предприятия имеют собственные смоловарни.

Не лучше обстоит дело с производством пропиточных смол для изготовления бумажно-смоляных плёнок. Такие связующие, как правило, изготавливаются на участках в составе линий импрегнирования. Они имеют срок хранения до 6 дней, что исключает возможность их поставки на другие предприятия. В настоящее время появились модифицированные пропиточные смолы с длительными сроками хранения — до 30 дней, что позволило организовать централизованные поставки этих смол. Пропиточные карбамидные и меламиносодержащие смолы для предприятий Центрального и Северо-Западного ФО предлагают ООО «Синтема» (Ивановская область), ООО «Кронохим» (Московская область), завод «Карболит» (Московская область) и ОАО «Акрон» (Новгород). Что касается Урала, Сибири, то там производства таких смол отсутствует.

Для решения проблемы химической безопасности древесных плит, фанеры и мебели необходим меламин в качестве добавок в карбамидные клеящие и пропиточные смолы. Вплоть до последнего времени в нашей стране просто отсутствовало производство меламина, что всегда создавало проблему для предприятий, нуждающихся в этом сырье. Только в 2012 году в России появилось первое производство меламина мощностью 50 тыс. тонн в год. Сейчас в Ставропольском крае на предприятии «Невинномысский азот» идёт освоение производства и проектной мощности. В соответствии с расчётами существующая потребность лесопромышленного комплекса в меламине будет полностью обеспечена созданным производством. Однако к 2020 году потребность в меламине удвоится и составит около 100 тыс. тонн в год, а потому необходимо создание новых мощностей по производству меламина.

Лёд тронулся, но до ледохода пока далеко

Несмотря на все объективные сложности, в России уже началось освоение выпуска плит Е0,5. Процесс подтолкнул шведский концерн IKEA, размещающий заказы на российских фабриках, и возросшие требования к экспортной продукции.

Технология производства плит Е0,5 внедрена на 7-ми заводах: «Волгодонский КДП», «Первая ЛПК» (Алапаевск, Свердловская область), «Дядьково-ДОЗ» (Брянская область), «ЭггерДревпродукт Гагарин» (Смоленская область), «Флайдерер» (Новгородская область), «Кроношпан» (Московская область), «Сыктывкарский ФЗ» (Республика Коми). На этих предприятиях применяют меламиносодержащие карбамидные смолы различных поставщиков и изготовителей. Содержание меламина в смолах составляет от 6% до 30%. Считается, что токсичность плит находится в прямой зависимости от количества меламина в смолах. Однако практика работы одного из заводов ДСП, имеющего собственное смольное производство, показала, что и при малом количестве меламина в смоле (6%) можно стабильно изготавливать плиты класса Е0,5 с содержанием формальдегида от 2,8 до 4,0 мг/100 г.

К сожалению, на сегодняшний день типовая технология синтеза меламинокарбамидоформальдегидных смол отсутствует, рецептуры и технологии их получения являются коммерческой тайной изготовителей, что сдерживает развитие в стране производства химически безопасных древесноплитных материалов.

В 2011–2012 годах выполнялись также производственные испытания технологий получения химически безопасных ламинированных ДСП на основе плёнок с модифицированными пропиточными составами. Испытания проводились на 9-ти заводах: ПК «Корпорация Электрогорскмебель», «Томлесдрев», «Волгодонский ЛПК», «Евростандарт», ПТК «Прогресс», «Первая ЛПК», «Кроношпан», «Шаттдекор». Выделение формальдегида составило от 0,004 до 0,01 мг/м3, что подтвердило принципиальную возможность получения ламинированных ДСП с выделением формальдегида не более 0,01 мг/м3. Для этого необходима плита-основа класса Е1 и плёнка с содержанием меламина не менее 25 г/м2. Такую плёнку можно получить пропиткой бумаги карбамидоформальдегидной смолой и меламиноформальдегидной смолой, содержащей около 300–330 кг меламина на 1 т смолы, при равном расходе пропиточных составов в первой и второй ваннах.

В организационном плане необходим широкий контроль ламинированных плит и мебели на выделение формальдегида. Целесообразно оснащение заводских лабораторий малыми камерами объёмом 225 л и 1 м3 для управления процессом производства экологически безопасных ламинированных плит. Для мебели необходимы испытательные камеры большой ёмкости — не менее 15 м3. Такая практика принята в странах ЕС и в Северной Америке. Необходимо и в России создать систему контроля токсичности мебели, включая импортную, организовав испытания в независимых испытательных центрах.

Как обеспечить норматив

В 2012 году в компании «Кроношпан» и в ПК «Корпорация Электрогорскмебель» были проведены производственные испытания технологической схемы получения химически безопасной древесной продукции, включая изготовление малотоксичных ДСП, плёнок, корпусной мебели. Мягкая мебель в том числе из кожи ткани диваны и кресла широкий выбор моделей, а материал можно выбрать при заказе. Результаты испытаний показали, что, в принципе, можно получить корпусную мебель с выделением формальдегида не более 0,01 мг/м3, изготавливаемую по ГОСТу 16371–93 без герметизации технологических отверстий и сопрягаемых элементов. Вот 2 варианта технологий получения химически безопасной мебели.

1. Для изготовления мебели используются ламинированные ДСП, полученные из плит Е0,5, и плёнки с содержанием меламина не менее 25 г/м2. Мебель проходит испытания на выделение формальдегида камерным методом в собранном виде без кондиционирования.

2. Для изготовления мебели используются ламинированные ДСП, полученные из плит Е1 с содержанием формальдегида 6–8 мг/100 г, и плёнки на основе бумаги массой 80 г/м2 с содержанием меламина не менее 35 г/м2. Для задних стенок применяются ДВП мокрого способа производства (ГОСТ 4598–86). Испытания мебели выполняются с предварительным кондиционированием (выдержкой) в собранном виде в течение не менее 20 дней.

Сколько стоит безопасность

Вовлечение меламина в производство карбамидных смол приводит к удорожанию древесноплитной продукции. Расчёты показывают, что:

— для плит класса Е0,5 себестоимость изготовления ДСП возрастёт на 15%, плит МДФ — на 20%, по сравнению с изготовлением плит Е1;

— себестоимость ламинированных плит Е0,5 увеличивается на 8–9% по сравнению с изготовлением ламинированных плит класса Е1;

— увеличение себестоимости изготовления мебели при использовании плит класса Е0,5 взамен Е1 составит не более 3%, что экономически приемлемо;

— себестоимость изготовления корпусной мебели из плит класса Е1 при герметизации кромок и отверстий возрастёт на 3–9% по сравнению с мебелью, изготавливаемой по ГОСТу 16371–93, что экономически приемлемо.

Результаты испытаний на выделение формальдегида из облицованных ДСП классов Е0,5 и Е1 по отечественной, западноевропейской и североамериканской методикам

Вид продукцииКласс эмиссии испытаний формальдегидаУсловия Выделение формальдегида по камерному методу, мг/куб. м
ЛДСПЕ0,5С закрытыми кромками по ГОСТ 30255-950,003
Е0,5С частично открытыми кромками по EN717-1:20040,01
Е0,5С открытыми кромками (американский стандарт)0,048
ЛДСПЕ1С закрытыми кромками по ГОСТ 30255-950,01
Е1С частично открытыми кромками по EN717-1:20040,034
Е1С открытыми кромками (американский стандарт)0,138

Среднее содержание (выделение) формальдегида из древесных плит, фанеры и мебели по результатам испытаний в ООО «Лессертика»

Наименование продукцииСодержание формальдегида, мг/100 гВыделение формальдегида, мг/куб. м
2010 г.2011 г.2012 г.2010 г.2011 г.2012 г.
Фанера1,421,90,070,040,03
Необлицованные ДСП5,27,66,40,220,260,22
Ламинированные ДСП---0,0220,0230,011
Необлицованные МДФ20,215,47,9--0,277
Ламинированные МДФ---0,0990,080,04
Мебель (наборы)----0,080,032

Результаты испытаний опытных образцов изделий мебели на выделение формальдегида по ГОСТу 30255-95 в камере ёмкостью 30 куб. м в ООО «Лессертика»

ИзготовительУсловия изготовления изделий мебелиВыделение формальдегида, мг/м3
ПК «Электрогорскмебель»Кухонная мебель из плит Е1 без герметизации отверстий и сопрягаемых кромок. 0,01
Выдержка в собранном виде — 20 дней до испытаний.
Задняя стенка — ДВП мокрого способа производства.
ООО «Кроношпан»Корпусная мебель из ламинированных плит Е0,5 без закрытия технологических отверстий 0,005
и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства.
Корпусная мебель из ламинированных плит Е1 без закрытия технологических отверстий 0,03
и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства.
Корпусная мебель из ламинированных плит Е1 с герметизацией технологических отверстий 0,015
и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства.
ООО «Славмебель», Полки для мебели с облицованными поверхностями и кромками.0,009
Смоленск
ООО «Катюша»,Корпусная мебель из плит Е0,5 без закрытия технологических отверстий0,008
Дядьково, Брянской обл.и сопрягаемых кромок. Выдержка в собранном виде — 60 дней до испытаний.
ООО «М-Сити»,Стеллаж вертикальный без закрытия технологических отверстий и сопрягаемых кромок. 0,007

28 февраля 2013 (№116)

  читайте также 05 апреля 2021 Анатомия дефицита

Чего больше не хватает на рынке – ДСП или взаимопонимания.


05 ноября 2020 Впечатление длиной в пятнадцать лет

Топ-менеджеры и основатели Impress делятся воспоминаниями, эмоциями, оценками и надеждами на будущее.


21 октября 2020 Сервис класса 5 звёзд

Группа компаний «Древиз» начала модернизацию своей складской сети.


19 октября 2020 Шанс для Шексны

Шекснинский комбинат древесных плит перешёл к новым собственникам.


26 мая 2020 Материя первична

«Мебельный бизнес» продолжает отраслевую дискуссию о стандартах, которым должна соответствовать «экономичная» мебель.


16 марта 2020 Проблемный градус

Разогреет ли аномально тёплая зима цены на древесные материалы: «Мебельный бизнес» обратился к представителям ведущих предприятий сектора.

Немецкое качество и итальянская изысканность

  Для изготовления качественной мебели на заказ мы используем только экологичные материалы от лучших поставщиков и производителей, т.к. не хотим экономить на здоровье наших Заказчиков. Основной конструкционный материал для шкафов - это конечно же ЛДСП (ламинированные древесностружечные плиты).

  В наших изделиях мы используем ЛДСП от таких известных производителей, как австрийская компания ''Egger'' (Эггер) - мирового лидера в этой области, а также продукцию российских производителей - компаний "РосПлит" и "Русский ламинат", использующих для производства ДСП только европейские оборудование и комплектующие. На текущий момент продукцию этих фирм можно с уверенностью назвать абсолютно экологичной и соответствующей всем, действующим в Европе, нормам, предъявляемым к ДСП (класс эмиссии формальдегида Е1,т.е. содержание его не должно быть более 8 мг на 100 грамм сухой массы плиты ). Ламинированное ДСП, соответствующее классу Е1 , является абсолютно безопасным для человека и рекомендовано производителями для производства детской мебели. Если вы хотите изучить этот вопрос более детально, то предлагаем Вам скачать экологическую брошюру Egger

  Таким образом, Вы можете смело выбирать для Вашего будущего изделия панели любого из этих производителей, ориентируясь прежде всего на понравившиеся декоры ЛДСП, которых только у одного Эггера насчитывается более 350 вариантов! А если Вы не сможете определиться с выбором, то наш опытный дизайнер-конструктор обязательно Вам в этом поможет!

 *для просмотра декоров просто щелкните по картинке

  Ниже представлены образцы современных материалов, фурнитуры и всевозможных декоров, с которыми работает наша компания. И это далеко не полный список комплектующих, без которых не обходится ни один индивидуальный проект по созданию по-настоящему красивой, практичной и современной мебели на заказ. Мы накопили огромный опыт работы со всеми представленными материалами, и готовы поделиться этим опытом с Вами в процессе проектирования мебели для Вашей квартиры или частного дома.

* для просмотра декоров просто щелкните по картинке

  Внимание! Здесь мы представили основные материалы и технологии с которыми работает наша компания. В каждой категории отражена необходимая информация для ознакомления Вас с каждым из материалов, применяемых для изготовления мебели на заказ. Но в реальности выбор ещё шире! Узнавайте подробности по телефону или у дизайнера-конструктора.

 

Сертификаты производителей материалов и комплектующих

 


 

ЛДСП эггер класс эмиссии, е 0

EGGER преимущества ЛДСП

  • Лидирующее положение компании обеспечивают уникальные технологии производства и высочайшее качество продукции
  • Все панели имеют класс эмиссии E1. Используемая при изготовлении эмульсия и отвердители не содержат хлор. Содержание формальдегида в ЛДСП EGGER, в среднем, всего 6,5 мг/100 г. (Норма для класса эмиссии E1 в Европе — 8,5 мг., в России — 10 мг.)
  • Мебель, произведённая из панелей EGGER, НЕ ПАХНЕТ! Это одно из самых экологически чистых ЛДСП в мире.
  • Плита отлично обрабатывается и отделывается
  • Сырьё для производства панелей проходит тщательный отбор и сортировку. Не допускается использование ВТОРИЧНО ПЕРЕРАБОТАННОЙ (восстановленной) древесины!
  • ЛДСП EGGER легче отечественных аналогов, что повышает её потребительские свойства, удобство эксплуатации мебели, изготовленной из ЛДСП EGGER и снижает износ используемых мебельных механизмов.

    Ламинированные плиты Egger изготавливаются из экологически чистой древесины.

Основанием служит древесно-стружечная плита, изготовленная по европейским стандартам качества EN 312 и EN 14322 на которую наносится декоративная многослойная меламиновая пленка.

Большое число и многообразие орнаментов, имитирующих ценные породы дерева, фактуру гладкой окрашенной поверхности или металла, позволяет воплощать в жизнь при декорировании интерьера и при изготовлении мебели практически любое решение и творческий замысел.

Изготовление плиты осуществляется на 17 европейских заводах имеющих высокую степень автоматизации и аттестованных по системе строжайшего контроля за вредными выбросами и качества готовой продукции (PEFC / FSC).

Производство древесностружечных плит совершенствуется компанией для достижения самых высоких результатов. Группа компаний Эггер — это пример последовательного воплощения плана по созданию высокотехнологичного и экологически дружелюбного производства. Стандарты, введенные Эггер были самыми инновационными в промышленности в свое время, а сейчас являются общим стандартом отрасли для безопасных ДСП плит — экологической декларацией продукта.

Экологические декларации ЛДСП плит являются сегодня общеобязательным условием для изготовления древесностружечных плит в Европе. Европейская декларация безопасности, которая сопровождает каждое изделие компании — это источники информации для проектировщиков и изготовителей, важная отправная точка для конечного потребителя, который заботится о своем здоровье и о чистоте окружающей среды.

Egger гарантирует экологическую безопасность ДСП в течение всего его жизненного цикла: начиная от производства, заканчивая использованием в мебели и последующей утилизацией.

Документы и Сертификаты

ЛДСП EGGER

Производство ЛДСП EGGER было организовано в 1961 году. В том же году было основана и компания EGGER JV Beteiligungs Gmbh, которая до сих пор специализируется на изготовлении плитных материалов для производства мебельных деталей. На сегодняшний день EGGER — ведущий мировой бренд — производитель ламинированной ДСП и других материалов.

Экологические характеристики

Главным недостатком обычного ДСП является выделение формальдегида, который негативно влияет на здоровье человека. Ответственные производители стремятся снизить показатели по выделению формальдегида до минимума. Компания EGGER производит ДСП по особой технологии, которая позволят выпускать безопасную продукцию. ДСП производства ЭГГЕР является экологически чистым материалом, т.к. для при его изготовлении используется термореактивный клей на основе синтетических смол с крайне низкими показателями содержания формальдегида. ДСП EGGER, в отличие от других видов ДСП не имеет запаха, что является дополнительным признаком экологичности и безопасности продукта.

Эксплуатационные свойства ЛДСП ЭГГЕР

ДСП EGGER для производства мебели характеризуется как недорогой, экологически чистый, долговечный продукт. Она обладает хорошими показателями стойкости к статическим и динамическим нагрузкам, механическим и химическим воздействиям, экстремальным сменам температур и влаги. Мебель, изготовленная из этого материала, благополучно служит на протяжении многих лет.

Ассортимент EGGER может предложить большой выбор цветовых решений для изготовления плит, что обеспечивает практически неограниченные возможности в дизайнерском оформлении мебели и отдельных ее элементов.

Технические особенности:

  • в составе ДСП содержится до 90% дерева хвойных пород;
  • слой листа ДСП характеризуется особо высокой плотностью;
  • основные характеристики превышают нормативные;
  • содержание песка близко к нулю;
  • отсутствие сколов по граням и поверхности листа ДСП.

Область применения:

  • изготовление мебели и отдельных элементов;
  • производство плит для обшивки стен;
  • производство напольного покрытия;
  • изготовление межкомнатных дверей.

Экологичность и высокое качество материала, а также большой ассортимент цветовой гаммы дает неограниченные возможности для проявления творчества и дизайнерских способностей. Высокая степень устойчивости к нагрузкам, переменам влажности и температурным режимам, делает ДСП идеальным для производства высококачественной мебели, внутренней отделки помещений и т. д.

Все перечисленные характеристики делают ДСП ЭГГЕР идеальным материалом для изготовления качественной и экологичной мебели. Мебель из ламинированного ДСП EGGER заслуженно завоевала популярность во всем мире.

Купить ЛДСП ЭГГЕР можно у нас. Мы так же расскроим и распилим ДСП EGGER на заказ по размеру заказчика, обработаем кромки мебельных деталей и проиведем их присадку. Наши менеджеры с удовольствием предоставят Вам более полную информацию по ассортименту продукции и проконсультируют по всем интересующим вопросам.

Про экологичность мебели (МДФ и лДСП). Содержание формальдегида.

в частности хочется прояснить некоторые моменты о содержании в МДФ и ДСП такого опасного вещества как формальдегида. Принято утверждать, что МДФ более экологически чистый материал чем ДСП, но всё же МДФ тоже содержит формальдегид (класс эмиссии формальдегида — Е1) тоесть не более 10 мг со 100 г сухой поверхности плиты. Но вот что мне не понятно: 1. этот же класс имеется и у ДСП, почему в этом случае МДФ считается экологичней? 2. более обширный вопрос о вредности самого формальдегида, а именно: формальдегид относится к группе веществ (слезоточивого или раздражающего действия), вызывающих раздражительные реакции при попадании на слизистую оболочку или кожные покровы, и воздействии на дыхательные пути (респираторный эффект). Применяются в газовом оружии самообороны (газовые пистолеты и револьверы) и аэрозольных устройствах. Обладает токсичностью, негативно воздействует на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров. Оказывает сильное действие на центральную нервную систему. Формальдегид токсичен: приём внутрь 60-90 мл является смертельным. При остром ингаляционном отравлении: конъюнктивит, острый бронхит, вплоть до отёка лёгких. Постепенно нарастают признаки поражения центральной нервной системы (головокружение, чувство страха, шаткая походка, судороги). Хроническое отравление у работающих с техническим формалином проявляется похуданием, диспепсическими симптомами, поражением центральной нервной системы (психическое возбуждение, дрожание, атаксия, расстройства зрения, упорные головные боли, плохой сон). Описаны органические заболевания нервной системы (таламический синдром), расстройства потоотделения, температурная асимметрия. Отмечены случаи бронхиальной астмы. В условиях воздействия паров формалина (он же раствор формальдегида) (например, у рабочих, занятых изготовлением искусственных смол), а также при непосредственном контакте с формалином или его растворами наблюдаются, в особенности в первые дни работы, выраженные дерматиты лица, предплечий и кистей, поражения ногтей (их ломкость, размягчение). Возможны дерматиты и экземы аллергического характера. После перенесённого отравления чувствительность к формалину повышается. Имеются сведения о неблагоприятном влиянии на специфические функции женского организма. И тут же формальдегид используют в косметике и медицине! Директивой 76/768 ЕЭС допускается применение формальдегида в качестве консерванта в количестве до 0,1% в составе косметических средств, предназначенных для гигиены полости рта, и до 0,2% в прочих косметических препаратах. В фармакологии препараты, содержащие до 0,5% формальдегида, применяются для снижения потливости без каких-либо ограничений, и только при применении мази, содержащей 5% этого вещества, рекомендуется не наносить ее на кожу лица. Запрещается применять для консервации средств в аэрозольной упаковке, спреев. Продукция должна иметь предупреждение «содержит формальдегид», если содержание формальдегида в готовой продукции превышает 0,05%. С точки зрения спектра противомикробной активности, формальдегид проявляет активность в отношении грамположительных, грамотрицательных бактерий, дрожжеподобных и плесневых грибов. В то же время формальдегид и парабены снижают противомикробные свойства в присутствии белков. Рядом с этим установлено улучшение физико-механических свойств волоса после обработки его формалином. В литературе сведения о влиянии разбавленных растворов формальдегида на кожу человека практически отсутствуют. Известно, что если выдержать ухо кролика в формалине (37%-й раствор формальдегида) в течение 30 минут, то оно покраснеет и начнет шелушиться, а впоследствии полностью восстановится (регенерирует). Так как формальдегид в развитых странах используется исключительно в композиции косметических препаратов, не остающихся на коже, вероятность возникновения кожной реакции была рассчитана для случаев использования шампуня, содержащего в качестве консерванта 0,1% формальдегида. Расчет показал, что нежелательная кожная реакция при применении такого шампуня возникнет только у 1 человека из 75 000. При этом в действительности эта цифра будет еще менее значимой, поскольку при проведении расчетов не учитывался ряд факторов, не поддающихся точному учету, но неопровержимо снижающих эту вероятность. Во-первых, расчет основывался на базовых данных по содержанию формальдегида непосредственно на коже человека. При мытье волос в непосредственном контакте с кожей находится лишь незначительная часть формальдегида, находящегося в шампуне. Во-вторых, в связи с невысокой стойкостью формальдегида в водных растворах (испарение), его концентрация с течением времени понижается. Вопрос: если формальдегид настолько опасен и в некоторых случаях способен вызвать даже рак, почему его используют в медицине и косметике? Вот к примеру в любой аптеке можно купить без рецепта врача Формидрон. В нём содержится 10г! раствора формальдегида. Применяется как средство от гипергидроза. Тоесть люди открывают пузырёк и смазывают этим препаратом ладони и ступни ног. И дышат формальдегидом! где логика? я не понимаю!

Вредные вещества в ДСП, ЛДСП, МДФ

Вредность ЛДСП для организма, ее экологичность и состав.

На сегодняшний день мебель из ДСП-плит все еще довольно популярна, хотя имеет более практические заменители она является недорогостоящей и этим привлекает покупателей. Вред ДСП для здоровья был признан Всемирной Организацией Здравоохранения еще в далеком 1985 году. Противоположного мнения производители и продавцы древесно-стружечных плит: они настаивают, это решение было заполитизированным и не имеет за собой доказательной базы.

ДСП — древесно-стружечная плита. ЛДСП — аналогичная плита, только ламинированная.

Как и МДФ, ДСП опасен потенциальными выделениями формальдегида. Данное вещество официально признано канцерогеном. Исследования доказали что превышение нормы формальдегида в среде способно вызывать онкологические заболевания. Ту же проблему имеет и материал ДВП.


Дело в том что состав ДСП это стружка и склеенная смолой, которая и выделяет опасный канцероген. Экологичность ДСП постоянно пытаются усовершенствовать запрещая опасные виды смол для склеивания. Особенно опасными признаны несертифицированные плиты, которые делаются в полулегальных цехах. Из некачественных изделий формальдегид может выделяться до 10 лет.

Для того чтобы защитить потребителя от негативных воздействий на организм проиводители покрывают плиты:

КДСП (Кашированная): метод безбумажного покрытия, наносится лак (меламин).
ЛДСП (Ламинированная): метод нанесения пластика на древесину.
Покрытие реально имеет смысл если оно не имеет ни малейших повреждений. Если вы видите на ламинированной мебели механические повреждения, то нужно немедленно устранить их. Особенно актуально является проблема для мебели детских комнат.

Специалисты отмечают резкое ухудшение состояния здоровья у людей страдающих астмой. Формальдегид который входит в состав ДСП наносит непоправимый вред органам дыхания (нос, носоглотка, гортань). отмечено негативное воздействие на кожу и нервную систему человека.

Таблица вредного воздействия формальдегида входящего в состав ДСП:

Поражение Концентрация формальдегида, ppm
Эффект отстутствует До 0.05
Нейрофизиологический эффект 0.05-1.5
Порог обоняния 0.05-1.0
Болит голова, начинают слезоточить глаза 0.01-2.0
Тошнота, раздражение органов дыхания 0.1-25
Тошнота, рвота, раздражение нижних дыхательных органов 5-30
Отек легких 50-100
Смерть Больше 100

Как защититься от вреда

Вредные свойства ДСП можно уменьшить закрыв все механические повреждения стойким материалом. Если мебель недостаточно защищена — вы обязательно почувствуете характерный запах формальдегида. Нужно насторожиться даже если запах является приятным для нюха.

При покупке требуйте у продавца сертификат на продукцию. Обязательно обрате внимание на класс, выбирайте только продукт с классом Е-1, в нем допустимое значение паров формальдегида наименьшее.

Уже через неделю использования такой мебели дома вы уже можете не почуствовать запаха. Однако если через это время чувствуется резкий запах, нужно немедленно обратиться к продавцу и по возможности вернуть приобретенный товар.

Плюсы использования

Мы сомневаемся что любые плюсы которые мы опишем способны заставить человека все же риссковать здоровьем. Однако, среди плюсов выделяют такие особенности:


Влагостойкость.
Невысокая цена.
Легкость в обработке и применении.
Мы настоятельно не рекоммендуем покупать мебель из ДСП. По нашему мнению изделия из данного материала можно использовать только на открытом воздухе.

Пробуем защититься

По данным экспертов формальдегид способен выделяться на протяжении до 14 лет. Самые активные выделения происходят в первые 2 года. Категорически не советуем ставить мебель близко к обогревателям. Мебель из ДСП вредна для здоровья и без нагрева, а с увеличенной температурой окружающей ее среды вред может увеличиться в разы.

Несмотря на то что по ГОСТу допускается до 10 мг формальдегида на 100 грамм сухой массы материала, выбирайте плиты класса Е1. В этом классе продукции допускается до 8 мг канцерогена. Тщательно проверьте углы своей мебели на наличие повреждений, если такие обнаружены заклейте их изоляционными материалами.

Если вы видите на мебели маркировку типа Е2 — немедленно уберите ее из вашей квартиры. Такая маркировка означает, что мебель нельзя использовать в жилых помещениях. Изготовление таких предметов является противозаконным.

Выводы

Если вы уж решились покупать мебель с применением ДСП технологий, сотрудничайте только с крупными компаниями. Обычно, качественную сертифицированную продукцию тяжело найти в маленьких провинциальных магазинчиках-складах. Если вам позволяет материальное положение — не стоит экономить на здоровье, натуральная мебель намного безопасней.

ДСП | Wood Products

ДСП изготавливается путем прессования древесной стружки с помощью клея. В древесно-стружечных плитах с плоским прессованием стружка в основном параллельна поверхности. Стружка в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине.

В стандартных ДСП в основном используется мочевина формальдегид в качестве клея. Количество клея в древесно-стружечной плите составляет 10%, и многие изделия из мелованной плиты относятся к классу выбросов поверхностных материалов M1.Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию. Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

По своим основным свойствам ДСП сопоставима с деревом. Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

  • без направления волокон
  • ДСП
  • однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.
  • динамика платы в сторону плоской поверхности небольшая.

Плотность древесностружечных плит колеблется от 650 до 750 кг / м³, поэтому они значительно тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДОСКИ

ДСП делятся на семь различных классов в зависимости от их свойств. Свойства классов ДСП определены в соответствии с общеевропейским стандартом SFS-EN 312.Классы древесностружечных плит обозначаются буквой 'P' и числом.

Стандарты

для древесностружечных плит не устанавливают требований к качеству поверхности плиты, но производители классифицируют плиту по качеству A и B в зависимости от ее внешнего вида. При определении качества поверхности следует учитывать такие факторы, как качество отделки, гладкость и чистота поверхности, а также дефекты по краям.

Класс

Заявка

Класс пользователя

П1

Строительные плиты для внутренних работ

1

P2

Мебельные щиты для внутренних работ

1

P3

Использование без нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

P4

Устойчивые к нагрузкам плиты для внутренних работ

1

P5

Для применений, которые должны выдерживать нагрузку, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

P6

Доска пола, выдерживающая серьезные нагрузки, для внутренних работ

1

P7

Для применений, которые должны выдерживать серьезные нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

Стандартные ДСП - это ДСП без покрытия, предназначенные для производства мебели и строительства.Устойчивость к влаге древесностружечных плит классов P3, P5 и P7 значительно повышается за счет использования клея, армированного меламином, при производстве плиты.

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ПЛАТЫ ЧАСТИЦ

Последующие продукты из древесностружечных плит - это в основном плиты, изготовленные для определенных целей с различными покрытиями и обработкой в ​​зависимости от области применения.

ДСП может иметь покрытие из множества различных материалов, например шпон, меламин, ламинат, пластик, бумагу и т. Д.Доски обычно покрываются с обеих сторон, чтобы предотвратить коробление. Также плиты изготавливаются уже загрунтованными под покраску (обработанные шпатлевкой на заводе или покрытые грунтовочной бумагой). Огнестойкость древесностружечных плит может быть улучшена с помощью алкидного наполнителя или меламинового покрытия.

ДСП с покрытием и грунтовкой используется почти в тех же сферах, что и стандартные ДСП. Покрытия улучшают не только поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность.Наиболее распространенный тип древесностружечных плит с покрытием - это плита с меламиновой поверхностью. ДСП с пазами и пазами используются для облицовки стен, потолка и пола во внутренних помещениях.

Наиболее распространенные размеры плит ДСП с пазами и пазами, предназначенных для облицовки стен и потолка, составляют 600 x 2600 или 2750 мм и 1200 x 2600 или 2750 мм при толщине 12 мм. Шпунт и паз обычно находятся на длинных сторонах досок, и доски обычно уже загрунтованы.

Половые доски имеют шпунтовые и рифленые по всему периметру.Наиболее распространены размеры досок 600 х 2400 мм и 1200 х 2400 мм при толщине 22 мм.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДАННЫХ ДЕТАЛЕЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

С точки зрения огнестойкости ДСП являются горючими строительными материалами. ДСП без покрытия может соответствовать требованиям класса D-s2 и d2, а ДСП с покрытием (с гладкой поверхностью) может соответствовать требованиям C-s2 и d1.

ЭТАЖИ

Перед установкой плиты проветривают в течение 5-7 дней, максимально приближая их к конечным условиям использования.При установке досок температура и относительная влажность в здании должны быть приближены к будущим условиям использования.

Пол из ДСП

В полах из ДСП с деревянным каркасом поверх деревянного каркаса цокольного или промежуточного этажа устанавливаются ДСП с пазами и пазами (обычно толщиной 22 мм). Зазор между балками не должен превышать 600 мм, доски укладываются длинными сторонами поперек балок перекрытия.Короткие стороны и стыки досок располагаются в месте расположения балок. Доска крепится к каждой балке / опоре как саморезами или гвоздями, так и клеем. Доски также приклеиваются к соседним доскам по месту их гребня и пазов. При установке досок оставляют зазор около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. При установке плат необходимо соблюдать следующие инструкции:

  • доски крепятся к балкам горячеоцинкованными гвоздями или шурупами диаметром 75 мм, длина которых в 2½ - 3 раза больше толщины плиты
  • головки гвоздей и шурупов должны быть заглублены на глубину 2–3 мм, а отверстия, где они находятся, не должны заполняться
  • расстояние между гвоздями и шурупами по краю доски 150-200 мм, а в центре доски 250-300 мм
  • Клей ПВА
  • используется как клей

Пол ДСП

В напольном покрытии из плавающих древесностружечных плит поверх изолирующего слоя устанавливаются древесно-стружечные плиты с пазами и желобками (обычно толщиной 22 мм).Фактическая несущая конструкция пола может быть, например, деревянной или бетонной. Доски склеиваются, образуя единую поверхность в местах выступов и канавок, с зазором около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. Давление, необходимое для склеивания, достигается с помощью клиньев рядом с окружающими стенами. Клинья удаляются после высыхания клея. Изолирующий слой, используемый под плитами, может быть из стирокса, полиуретана, пористой древесноволокнистой плиты или достаточно жесткой минеральной ваты.При использовании пенопласта желательно между пенопластом и ДСП прокладывать полиэтиленовую пленку.

Покрытие пола ДСП

Пол из ДСП можно покрыть обычным напольным покрытием. При установке покрытия необходимо соблюдать инструкции поставщика напольного покрытия для конкретного продукта. Перед установкой покрытия желательно провести следующие подготовительные работы:

  • Шероховатость на поверхности плиты отшлифована и заглажена специальным наполнителем - при необходимости выполняется дальнейшая шпатлевка или грунтовка, если в качестве покрытия используется клеевой пластиковый мат
  • пол из ДСП перед укладкой покрытия должен высохнуть почти до его будущих условий использования
  • перед укладкой напольного покрытия необходимо удалить с поверхности доски рыхлые загрязнения и возможные пятна в отверстиях.

Составная конструкция

В композитной конструкции используется ДСП с пазами и пазами толщиной 22 мм в качестве основы для фундаментных или промежуточных полов, поверх которой находится бетонная плита, армированная фиброй, толщиной ок.Отлит толщиной 45 мм. Перед заливкой бетонной плиты на древесно-стружечную плиту наносят влагостойкий герметик и к ней прикрепляют клеевые гвозди, которые укрепляют связь между плитой и бетоном. Это решение позволяет создать жесткую конструкцию пола, которая хорошо изолирована от воздушного шума. Он также позволяет использовать полы с подогревом и подходит для влажных помещений, где можно создать необходимый уклон пола при заливке бетона.

ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА

ДСП отлично подходит для внутренней облицовки поверхностей стен и потолка, требующих окраски.Для облицовки стен и потолка чаще всего используются стандартные древесно-стружечные плиты толщиной 10, 11 или 12 мм или древесно-стружечные плиты с пазами и канавками по длинной стороне. Доски с пазами и пазами обычно имеют фаску по краю, образующую небольшую V-образную канавку на стыке шпунта и паза. Рассматриваемые плиты также доступны с грунтовкой или с грунтовочной бумагой.

Что необходимо учитывать при внутренней отделке:

В сухих отапливаемых внутренних помещениях целесообразно использовать вагонку из ДСП.Поскольку древесностружечная плита представляет собой материал на основе древесины, равновесное содержание влаги в древесно-стружечной плите изменяется по мере изменения относительной влажности окружающего воздуха, в результате чего плита в определенной степени «живет» в направлении ее поверхности. Это необходимо учитывать при проектировании стеновых конструкций и установке досок.

Стены или потолки из ДСП, требующие окраски, должны быть выполнены с видимыми оголенными швами. Подходящая ширина шва 3-5 мм. Соединение с V-образным пазом, которое образуется на шпунтованной и пазовой доске, не требует других мер.В углах комнат, однако, также необходимо оставить оголенный шов толщиной 3-5 мм.

Рекомендуемые пролеты при установке ДСП:

  • 300 мм, при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
  • 600 мм, при толщине плиты 9-8 мм

При использовании доски с пазом и шпунтом шириной 600 мм крепление к каркасу стены происходит путем забивания гвоздями (например, пневматическим пистолетом для гвоздей) от шпунта и с краев доски, оставленных под плинтусом и планками карниза .Тогда швы досок не нужно обрабатывать отдельно и шляпки гвоздей заполнять не нужно. Доски шириной 1200 мм крепятся также из центра (у несущей колонны), где шляпки гвоздей или шурупов втыкаются в доску примерно на 1 мм и набиваются. Пазогребневые соединения досок и зазор между доской и несущей колонной укрепляются клеем (клей ПВА) во время монтажа.

ЗАКАЗ

При заказе ДСП необходимо указать следующую информацию:

  • толщина как номинальная толщина (мм)
  • размер платы (мм x мм)
  • тип платы (e.грамм. P6) и качество поверхности согласно заявке
  • для ДСП с покрытием: название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, методы защиты кромок (или обрешетки кромок) и цвет.

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении доски должны быть защищены от влаги, грязи, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости можно использовать опорный брус с интервалом 0.5 метров. Стопку досок накрывают защитным листом.

Перед укладкой ДСП необходимо проветрить в течение 5-7 дней, как можно ближе к их конечным условиям влажности и температуры. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

ДСП можно обрабатывать всеми инструментами, подходящими для работы с деревом. Для распиливания досок, например, подойдет настольная или переносная циркулярная пила.Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ

Длина гвоздей, используемых для крепления древесно-стружечных плит, должна быть не менее трехкратной толщины плиты, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины плиты, но не менее 25 мм. . Доски крепятся с интервалом 100-200 мм с каждой стороны и 200-300 мм по центру. Расстояние крепежа от края доски около 10 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Живопись

Окраска необработанной стандартной древесно-стружечной плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем необработанной внутренней грунтовки белого цвета. Остающиеся видимыми шляпки гвоздей или шурупов заполняют и сушат, а затем шлифуют до гладкости.Наносится 1-2 слоя финишной окраски желаемого цвета. При использовании готовых грунтованных плит достаточно только покраски поверхности. Валик - лучший способ нанести краску.

Поклейка обоев

Головки гвоздей или винтов, которые остаются видимыми, заполняются и сушатся, а затем шлифуются до гладкой поверхности. Стыки плит заполняются эластичной уплотнительной лентой. После высыхания клея стыки заполняются и шлифуются до гладкости. Поклейка обоев производится согласно инструкции производителя обоев.По углам листы обоев не должны перекрываться.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, ДСП можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации ДСП является повторное использование.

Выбытие

Поскольку ДСП в основном представляет собой чистую натуральную древесину, от нее можно утилизировать (в соответствии с директивами местных природоохранных органов) путем закапывания в землю, компостирования, вывоза на свалку или сжигания при температуре более 800 C с другим древесным материалом. .

ИНСТРУКЦИИ И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

ДСП также очень хорошо подходит для изготовления мебели на месте и для изготовления различных изделий своими руками. Специальные винты с потайной головкой, различные виды крепежа и шурупов, а также врезные соединения подходят для сборки мебели из ДСП и конструкций из плит.

Плиты толщиной 15-18 мм с покрытием (например, с меламиновым покрытием) хорошо подходят в качестве каркасных конструкций для мебели из ДСП.Для столешниц и крышек следует использовать доску толщиной 22-28 мм. В качестве подкладки подойдет тонкий ДСП или ДВП толщиной 3-6 мм.

Края ДСП, которые остаются видимыми, можно покрыть специальной полосой для протирания, шпоном или деревянными планками. Наилучший результат достигается при использовании досок, уже покрытых лаком и обрезанных на заводе. Если вы хотите покрасить края, сначала их следует покрыть протирочной полосой под покраску или нанести два слоя шпатлевки и отшлифовать.

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАТЫ ЧАСТИЦ

Строительство

  • внутренняя облицовка
  • этажей
  • опалубки

Строительная промышленность

  • в качестве перегородки для балок
  • арматура и фурнитура
  • в качестве основного материала для паркета
  • в качестве основного материала для покрытия планок

Мебельная промышленность

Другие приложения

  • упаковка
  • выставочно-ярмарочных сооружений
  • своими руками

Безопасна ли мебель из ДСП?

Вы только что переехали в свою квартиру.Конечно, это слишком дорого и слишком мало, но оно твое. Что касается мебели, вам пришлось остановиться на дешевых и красивых предметах из местного магазина Target. Хотя это не совсем красное дерево - просто хрупкая древесно-стружечная плита, покрытая блестящим, плохо приклеенным пластиком, - но они удержат ваши вещи. В любом случае, вы ведь не собираетесь иметь их надолго, верно?

Как оказалось, эти дрянные книжные шкафы и футоны в конечном итоге могут доставить больше проблем, чем они того стоят. На самом деле, гораздо больше проблем.Недавние исследования безопасности древесностружечных плит выявили некоторые ошеломляющие открытия относительно их предполагаемой токсичности и того, как это может со временем повлиять на вас и вашу семью.

Для чего используют ДСП?

За годы, прошедшие с момента изобретения, древесно-стружечная плита стала основным материалом для создания недорогой мебели, и в результате этот материал оказал огромное влияние на дизайн мебели. Однако так было не всегда. Фактически, ДСП 1950-х годов было дорогой роскошью, которую покупали только люди, не желавшие «обычности» натурального дерева.И только когда процесс его создания стал более упорядоченным, стоимость снизилась.

Продолжение статьи ниже объявления

Крупные компании начали производить мебель по гораздо более низкой цене, а некоторые крупные компании даже основывают свои стратегии на предоставлении мебели по низкой цене. Начали появляться различные сорта ДСП, каждый с разной степенью прочности. Чем тоньше сорт, тем слабее доска. Тем не менее, это псевдодеревянное чудо вскоре вытеснило материалы многих известных краснодеревщиков, которые в противном случае делали бы их из цельного дерева.

Безопасно ли ДСП?

Было много слухов по поводу безопасности древесностружечных плит. Беспокоит не только его производственная практика, но и то, как он используется. Например, при машинной резке досок в воздух может попадать мелкая пыль и химические вещества. Теперь мы знаем, что вдыхание опилок - не лучшая идея, но это становится еще более опасным, когда внутри этих опилок есть токсичные соединения.

Продолжение статьи ниже рекламы

При резке древесностружечных плит могут выделяться такие вещества, как формальдегид, окись углерода, цианистый водород или фенол, в зависимости от типа смолы, используемой в конструкции.Излишне говорить, что ни одно из этих химических веществ не является тем, что вы хотите на коже в течение длительного периода времени, не говоря уже о ваших легких. Это та же самая причина, по которой вы никогда не должны сжигать ДСП в яме для костра на заднем дворе. Дым может выделять токсичные элементы в окружающий воздух.

Источник: iStock

Продолжение статьи ниже рекламного объявления

Загрязнение воздуха в помещениях из-за ДСП, используемого в качестве строительного материала

ДСП (ДСП) - это обычный строительный материал, изготовленный из древесной стружки, скрепленной карбамидоформальдегидным клеем .Благодаря такому составу из ДСП постоянно выделяется формальдегид.

Измерения в 25 комнатах в 23 датских жилищах, где ДСП использовались для отделки стен, полов и потолков, показали, что средняя концентрация составляла 0,62 и диапазон 0,08–2,24 мг формальдегида м –3 воздух, превышающий пороговый предел Германии для профессионального воздействия ( 1,2 мг · м -3 ). Во всех помещениях концентрация превышала немецкий предел для непрерывного воздействия на открытом воздухе (0.03 мг · м −3 ). В экспериментах с климатической камерой было установлено, что равновесная концентрация формальдегида в древесно-стружечной плите прямо пропорциональна температуре и концентрации водяного пара в воздухе (H g H 2 O кг -1 ). Гиперболическое снижение концентрации формальдегида происходило при увеличении скорости вентиляции.

Разработана математическая модель концентрации формальдегида в воздухе помещения. Модель имеет вид E = (RT + S) (ah + b) 1+ (ncα) мг HCHO m − 3air, где a , b , c , S и R - константы в зависимости от типа. и поверхностное покрытие ДСП. T - температура воздуха ° C, n вентиляция, воздухообмен h −1 и α площадь доски / объем помещения, м 2 м −3 . Константы a , b , c и S были определены на основе измерений в камере, в то время как R должен быть рассчитан для каждой комнаты по результатам измерений в комнате. Модель воспроизводит измерения в жилищах и в климатической камере с коэффициентами корреляции 0.88 и 0,94 соответственно в интервалах 17–32 ° C, 5–13 г H 2 O кг воздуха –1 и 0,4–3 воздухообмена h –1 и могут использоваться для прогнозирования концентраций формальдегида в помещениях. содержащий ДСП.

Неблагоприятное воздействие на здоровье низкого уровня формальдегида - раздражение верхних дыхательных путей и конъюнктивит. Подчеркивается необходимость стандартов качества воздуха и программ контроля внутреннего воздуха в доме.

Панели, облицованные меламином, более экологичны, чем МДФ.- Знание

Панели, облицованные меламином, более экологичны, чем МДФ.

меламиновая панель - меламиновая древесно-стружечная плита

меламиновая древесно-стружечная плита, изготовленная прессованием древесной стружки с клеем. У плоских прессованных ДСП стружка параллельна поверхности. Стружки в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое. поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем середина.

В стандартных древесностружечных плитах в качестве клея используется мочевина формальдегид.Количество клея в ДСП - 10%. и многие изделия из мелованного картона, классифицируемые по классу эмиссии поверхностных материалов M1. Классификация материалов. включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьера. а также их классификация.

Пластиковый ламинат и меламиновая плита Класс M1 содержит материалы, прошедшие испытания на выбросы. чьи выбросы примесей соответствуют самым строгим требованиям. По своим основным свойствам ДСП сравнимо с деревом.Благодаря методу производства он также имеет следующие преимущества:

Древесно-стружечная плита без направления волокон является однородной. и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях. динамика доски в направлении плоской поверхности небольшая.

Плотность древесностружечных плит колеблется от 650 до 750 кг / м³, поэтому они тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

меламиновая отделка мебели

меламиновая отделка ламинат меламина ДСП делятся на семь различных классов.исходя из их свойств. Свойства добавленных классов ДСП формальдегида. определяется общеевропейским стандартом SFS-EN 312. Классы древесностружечных плит обозначаются буквой 'P' и числом.

Стандарты ДСП не устанавливают требований к качеству поверхности плиты. но производители делят плату на качество A и B. исходя из его внешнего вида. При определении качества поверхности. Следует учитывать такие факторы, как качество отделки.гладкость и чистота поверхности и дефекты по краям.

ДСП с меламиновой отделкой мебельная мебель, изготовленная из искусственной древесины. например, МДФ (ДВП средней плотности) или фанера, покрытая меламиновым ламинатом. Их дает меламиновая смола. в остальном некачественные материалы очень прочная и привлекательная отделка!

Массив дерева - вот что делает мебель из меламина. как шкафы, офисные столы и прилавки.так популярно! Мебель из 100% натурального дерева имеет свои преимущества. Часто использование ламинированной мебели из меламина является наиболее экономичным и легким вариантом. и удобный выбор.

MFC VS МДФ, что лучше

ДСП с меламином

Сердцевина из шпона MFC означает «древесно-стружечную плиту с меламиновым покрытием из ламината. и подавляющее большинство офисной мебели изготовлено из этого материала. Используется некоторая толщина, но по отраслевому стандарту толщина составляет 25 мм.Некоторые бюджетные диапазоны имеют толщину 18 мм.

Большинство людей думают о ДСП с меламином. предпочтение отдавалось низкокачественному непривлекательному материалу. магазинами уличной мебели в 1980-х годах. но сегодня MFC прошла долгий путь. MFC представляет собой реальную древесную текстуру, которая напечатана на меламиновой пленке и подвергнута термообработке на листе ДСП.

Качество меламиновых листов ДСП зависит от плотности плиты. Во многих бытовых предметах мебели используется легкий картон низкой плотности.Чаще всего коммерческая мебель изготавливается из плотного картона - так как он перестает гнуться и гнуться. Готовую доску затем обрезают по форме и размеру и обрезают кромкооблицовочной машиной для защиты кромок.

Эти панели затем можно использовать для изготовления мебели. и он используется в столах, рабочих станциях, шкафах и тумбах. Доступные цвета варьируются от фабрики к фабрике. Есть несколько распространенных видов отделки, и хотя все они, как правило, имеют один и тот же рисунок текстуры. они могут отличаться от источника по оттенку и текстуре.MFC также доступен в большом количестве однотонных цветов и специальных покрытий.

меламиновая мдф

древесноволокнистая мдф или древесноволокнистая плита средней плотности. это разновидность ДСП, сделанная из композитной древесины. композитные панели МДФ из древесных отходов (фибры). которые склеиваются при помощи тепла, смолы или давления. изобретен в 1960-х годах. Использование древесноволокнистых плит средней плотности распространилось во всех областях строительства.

Натуральное дерево МДФ - это строительный материал, который можно использовать в самых разных целях.Сюда входит изготовление шкафов и молдингов. МДФ отличается гладкостью и устойчивостью к короблению.

Пока как и другие сжатые продукты. такие как ДСП или ДВП, плиты МДФ обладают превосходными качествами.

МДФ - лучший материал. по сравнению с другими популярными материалами, такими как ДСП, деревянные доски. или ДВП высокой плотности по многим причинам. Во-первых, МДФ имеет очень гладкую текстуру, потому что древесные волокна, используемые для изготовления МДФ, также гладкие и тонкие.МДФ также является отличным материалом при распиливании, потому что разрезанная часть становится гладкой сразу после распила. вместо того, чтобы оставлять неровные края при использовании других материалов, например, деревянных досок. MFC VS MDF, что лучше

ДСП с меламином

Сердцевина из шпона MFC означает «ламинат, использованный ДСП с меламиновым покрытием. и подавляющее большинство офисной мебели изготовлено из этого материала. Используется некоторая толщина, но по отраслевому стандарту толщина составляет 25 мм. Некоторые бюджетные диапазоны имеют толщину 18 мм.

Большинство людей считают ДСП с меламином низкого качества. предпочтение отдается непривлекательному материалу. магазинами уличной мебели в 1980-х годах. но сегодня MFC прошла долгий путь. MFC представляет собой реальную древесную текстуру, которая напечатана на меламиновой пленке и подвергнута термообработке на листе ДСП.

Качество меламиновых листов ДСП зависит от плотности плиты. Во многих бытовых предметах мебели используется легкий картон низкой плотности. Чаще всего коммерческая мебель изготавливается из плотного картона - так как он перестает гнуться и гнуться.Готовую доску затем обрезают по форме и размеру и обрезают кромкооблицовочной машиной для защиты кромок.

Эти панели затем можно использовать для изготовления мебели. и он используется в столах, рабочих станциях, шкафах и тумбах. Доступные цвета варьируются от фабрики к фабрике. Есть несколько распространенных видов отделки, и хотя все они, как правило, имеют один и тот же рисунок текстуры. они могут отличаться от источника по оттенку и текстуре. MFC также доступен в большом количестве однотонных цветов и специальных покрытий.

меламиновая мдф

древесноволокнистая мдф или древесноволокнистая плита средней плотности. это разновидность ДСП, сделанная из композитной древесины. композитные панели МДФ из древесных отходов (фибры). которые склеиваются при помощи тепла, смолы или давления. изобретен в 1960-х годах. Использование древесноволокнистых плит средней плотности распространилось во всех областях строительства.

Натуральное дерево МДФ - это строительный материал, который можно использовать в самых разных целях. Сюда входит изготовление шкафов и молдингов.МДФ отличается гладкостью и устойчивостью к короблению.

Пока как и другие сжатые продукты. такие как ДСП или ДВП, плиты МДФ обладают превосходными качествами.

МДФ - лучший материал. по сравнению с другими популярными материалами, такими как ДСП, деревянные доски. или ДВП высокой плотности по многим причинам. Во-первых, МДФ имеет очень гладкую текстуру, потому что древесные волокна, используемые для изготовления МДФ, также гладкие и тонкие. МДФ также является отличным материалом при распиливании, потому что разрезанная часть становится гладкой сразу после распила.вместо того, чтобы оставлять неровные края при использовании других материалов, например, деревянных досок.

МДФ хорошо поддается покраске. Нанесите грунтовку и пару слоев краски, чтобы получить красивую готовую поверхность. чего не происходит с другими композитными изделиями из дерева. МДФ также минимально реагирует на влагу. Это означает, что МДФ не деформируется и не разбухает при использовании в среде с высокой влажностью.

деревянная мебель рядом со мной Отравился?

обработанная меламиновая смола, используемая в деревообработке, обработанная.и безопасно использовать в строительстве. Не вдаваясь в технические подробности, меламин - это химическое вещество с большим содержанием азота. Его использовали в недавнем скандале с кормами для домашних животных, потому что они продают свой продукт на основе содержания белка. Простые тесты QC на белок проверяют только азот, а не сами белки.

Поскольку белок также содержит много азота, плохие парни могут. чтобы их продукт выглядел так, как будто он имел более высокое содержание белка, добавив меламин. Тесты на азот не могли определить, откуда азот, и так далее.при тестировании продукт выглядел хорошо. Нечестно, неэтично и опасно! Меламиновая смола (пластиковый ламинат) получается, когда химический меламин соединяется с формальдегидом. Да, формальдегид.

Но не беспокойтесь, оба они изменились и заперлись в очень больших молекулах, которые не активны. они не способны реагировать в людях. Нехимики-поджигатели страха. беспокоиться о том, чтобы объединить два яда, чтобы сделать кухонную стойку. Тем не менее, Formica существует с 1912 года, и я не знаю ни одного человека, погибшего или раненого их столешницами.

Единственная опасность, о которой я знаю для плотника, использующего ламинат из меламиновой смолы, - это опасность пыли, такой как опилки. Проблема в мелких частицах, а не в их химическом составе.

Выбор панели MFC

(1) Меламиновая плита. Используется для изготовления мебели, загрязненной воздухом, зависит от плиты средней плотности. или ДСП. Если выделение формальдегида субстратом достигает нормы. не будет излишка формальдегида.

(2) Подложка тоже хорошая, отделка хорошая, а кромка - ключ к шкафу.Преимущества и недостатки материала для герметизации кромок. Важно отметить, что он не запечатан со всех шести сторон. Используемый клей без формальдегида содержит больше летучих газов в производственном процессе. строгая герметизация способствует защите окружающей среды в гостиной.

(3) отделка меламином лучше, чем у другой готовой мебели. Доска меламиновая есть. износостойкий, устойчивый к царапинам

- мдф экологически чистый

в некоторых ссылках указан лигнин.может использоваться как связующее (вещество, встречающееся в растениях). до сих пор кажется, что продукты на основе мочевины и формальдегида правят.

Одна из самых больших проблем с формальдегидом - это вещество, которое продолжает давать. Продукты, содержащие формальдегид, будут уходить из газа в течение многих лет. По этой причине МДФ также подвержен воздействию влаги. что рекомендуемые древесноволокнистые плиты средней плотности должны быть покрыты краской. Однако покраска МДФ не решает проблему - она ​​блокирует ее.

Пока МДФ можно переработать. Процессы для этого являются новыми, а места сдачи для утилизации кажутся немногочисленными и редкими. На данный момент Великобритания является лидером по переработке МДФ. Свалка по-прежнему остается наиболее распространенным местом последнего упокоения МДФ. где химические вещества со временем будут вымываться. загрязнение грунтовых вод.

Прочие токсичные летучие органические соединения (ЛОС). также могут выделяться газы в течение нескольких месяцев после изготовления. С (несколько) более яркой стороны; похоже, что в МДФ меньше связующих веществ, чем в ДСП.

Поскольку уровни связующих на основе формальдегида также будут различаться в зависимости от марки и марки. спрашивать об отходящих газах / связующем и других потенциальных загрязнителях окружающей среды. в то время как в вашем местном хозяйственном магазине может оказаться полезным.

Чтобы уточнить, под «без формальдегида» я имею в виду связующие вещества. вся древесина имеет определенный уровень встречающегося в природе формальдегида. Для древесноволокнистых плит средней плотности с низким / нулевым содержанием летучих органических соединений. готовы платить за это больше; но он все равно должен быть дешевле «натурального» дерева.

, но меламин МДФ, произведенный из комбинации натурального дерева и продуктов, пригодных для вторичной переработки. так что это экологически безопасно

Дополнительная литература: как узнать больше о меламиновых ДСП?

Теги:

пластик ламинат. твердое дерево. меламин против меламиновой панели. добавлен формальдегид. показывать счетчики. формальдегид наф. настольная пила. б / у ламинат. 300500 фунтов на квадратный дюйм. ламинат hpl. доска внизу. немного отличается. Похожие сообщения.

Краткое руководство по экологически чистым деревянным композитным панелям

Лесная промышленность является эталоном с точки зрения воздействия на окружающую среду, и потребность в экологически чистых древесных плитах имеет прямое и заметное влияние.Производители древесностружечных плит, которые хотят остановить волну изменения климата и защитить Землю для следующего поколения, должны внедрять экологически безопасные методы от начала до конца. Что касается производства древесных композитных панелей, то истинное экологически чистое предприятие осознает, что плита HDF должна не только начинаться с разумной практики, но и иметь возможность вторичной переработки.

Вот почему поставщики древесноволокнистых плит высокой плотности, такие как Betanzos HB, распространяют древесноволокнистые плиты Tablex HDF. Наши поистине экологически чистые продукты . на 100% изготовлены из древесины эвкалипта, вырубленного из экологически чистых лесов, что подтверждается Лесным попечительским советом (FSC) и программой по подтверждению сертификатов лесной сертификации (PEFC) . ДВП высокой плотности в древесных плитах Tablex обрабатываются таким способом, который позволяет материалам возвращаться на Землю и поддерживать жизненный цикл природы.

Социальная приверженность картону

Betanzos HB работает в рамках бизнес-модели, ориентированной на развитие сельских лесов Испании. Хотя принципы лесного хозяйства носят конкурентный характер, они также способствуют социально-экономическому росту местной деревообрабатывающей промышленности. Компания по производству древесноволокнистых плит внутренне контролирует строгие методы сертификации, обеспечивая при этом прозрачность и экологичность .

Экологичный процесс, производимый производителями ДСП

Ключ к созданию экологически чистого изделия из древесноволокнистых плит лежит в использовании природных элементов. Одна из замечательных особенностей линии Tablex - это отказ от использования экологически опасных химикатов, которые вступают в брак с древесными волокнами эвкалипта. Эти древесноволокнистые плиты HDF устанавливаются на металлическую сетку в процессе полимеризации, что придает им более глубокий оттенок, чем некоторые другие продукты в этом классе.

Почему экологически чистый картон имеет значение

Betanzos HB производит линейку древесных плит HDF Tablex, изготовленных из древесных плит на основе экологически безопасного сырья. Прессованная щепа из эвкалипта сливается без искусственных добавок. Это делает древесноволокнистые панели экологически чистым продуктом. Многие другие производители плит (МДФ, OSB, ДСП или фанера) добавляют формальдегид в свою продукцию.

Формальдегид широко используется в качестве бальзамирующего агента и широко известен как канцероген для человека . Многие шкафы из прессованной древесины, автомобильные детали и даже игрушки содержат формальдегид, наносящий вред здоровью человека. Это химическое вещество было связано с высокими показателями бокового амиотрофического склероза (БАС), также известного как болезнь Лу Герига.БАС разрушает человеческий организм на клеточном уровне. Шнуровка дома или коммерческого здания этим опасным химическим веществом является ненужной и распространенной практикой, которую экологически проницательные поставщики плит высокой плотности отвергают.

Линия древесноволокнистых плит Tablex также создана с учетом удержания CO2. Углекислый газ, содержащийся в древесине эвкалипта, остается в основном нетронутым в процессе изготовления картона. Обязательство препятствовать выбросу газов CO2 уклоняется от значительного вклада в глобальное потепление. Древесноволокнистые плиты HDF также могут быть переработаны и биоразлагаемы после использования после строительства. Доска HDF действует аналогично упавшему эвкалиптовому дереву. Они возвращаются на Землю.

Неустойчивые продукты оказывают негативное влияние , которое начинается с плохого управления лесным хозяйством, использования опасных химических веществ, которые сказываются на повседневных людях, а конечный цикл продукта наносит дополнительный вред окружающей среде. Экологически чистые изделия из древесноволокнистых плит важны, потому что они помогают защитить будущее.

Использование экологически чистых древесноволокнистых плит

Как поставщик плит высокой плотности Betanzos HB поставляет экологически чистые строительные панели в 90 стран. Повышенная осведомленность об экологичных методах работы компании и материалах, не содержащих химикатов, заставляет подрядчиков и домовладельцев требовать эту продукцию. Линия Tablex включает следующих изделий из древесноволокнистых плит, и это их общие области применения.

  • Стандарт ST-A2 - Эти древесные плиты HDF считаются промышленным стандартом.Древесноволокнистая плита высокой плотности Tablex ST-A2, которую часто используют для изготовления черновых полов и потолков, не содержит химикатов и является экологически безопасной.
  • PF - Эта перфорированная древесноволокнистая плита высокой плотности не является конструкционным продуктом, который используется в мастерских в качестве типа перфорированной плиты и был принят для звукового дизайна. Просверленные машинным способом отверстия пропускают шум, а экологически безопасное производство позволяет использовать его в домах.
  • Superlac SL-A1 - Этот неструктурный продукт, предназначенный для внутреннего декора, сочетается с подходящими лаками.В качестве обшивки стен или подвесного потолка в сочетании с экологически чистым отделочным продуктом он включает в себя безопасные, здоровые и экологичные материалы для жилой или коммерческой недвижимости.
  • Mobelpan - Эта неструктурная панель из ДВП разработана для приклеивания к краскам на водной основе. Он широко используется в качестве декоративной панели для стен и потолка. Он также широко используется в профессиональном и коммерческом секторах в качестве материала для отдельно стоящих перегородок.
  • C2 Plus - Эта специализированная древесноволокнистая плита высокой плотности обычно используется для полов и черновых полов.Калиброванные плиты доказали свою эффективность в зданиях, которые сосредоточены на сокращении углеродного следа и уменьшении количества ненужных и опасных химических материалов.

Линия древесноволокнистых плит Tablex считается лидером в отрасли, которая часто омрачена нездоровой и неустойчивой производственной практикой в ​​неразвитых странах. Betanzos HB - европейский производитель из Испании. Сосредоточьтесь на обслуживании клиентов и их удовлетворении, что подтверждается системой менеджмента качества, сертифицированной по стандарту ISO 9001, , которую мы производим в соответствии с высокими стандартами ЕС в отношении качества и правовой безопасности .

Betanzos HB продает напрямую промышленным предприятиям и осуществляет поставки в 90 странах, и мы надеемся, что расширит нашу сеть торговых посредников. Свяжитесь с нашим отделом продаж , если вы профессиональный покупатель или продавец , заинтересованный в получении дополнительной информации о ДВП и ее возможностях.

Что такое ДСП и для чего используется

Лаконичный и невероятно универсальный, ДСП является одним из наиболее широко используемых листовых материалов в мире, предлагая доступные и удобные решения для многих домашних нужд и строительных нужд.Но что такое ДСП и для чего его можно использовать? Если вы ищете листовые материалы для своего следующего проекта своими руками, читайте дальше, чтобы узнать, может ли ДСП стать идеальным материалом для работы.

Что такое ДСП?

ДСП - также иногда называемое ДСП или ДВП низкой плотности - изготавливается путем смешивания небольших древесных частиц с эпоксидной смолой, которые спрессовываются вместе под сильным нагревом и давлением для получения жесткой плиты, обычно с гладкой поверхностью.Древесно-стружечная плита доступна с различной плотностью для удовлетворения различных потребностей и применений, в том числе с низкой, средней и высокой плотностью. ДСП с более низкой плотностью довольно мягкие и податливые, тогда как древесно-стружечные плиты с более высокой плотностью более жесткие и могут использоваться для более тяжелых условий эксплуатации.

ДСП как листовой материал имеет различные достоинства и недостатки. Основными преимуществами, конечно же, являются рентабельность и универсальность использования ДСП. Основным недостатком является то, что необработанная ДСП является пористой и поэтому впитывает любую воду, с которой соприкасается.Это верно для всех сортов ДСП, даже самой высокой плотности, поэтому важно, чтобы необработанная ДСП оставалась сухой и обработанной, чтобы предотвратить впитывание воды и разбухание, поскольку это сделает плиту непригодной для использования. К счастью, ДСП очень легко обрабатывать и покрывать водостойкими фанерами, меламиновыми покрытиями и лаками, чтобы сделать их более прочными.

Для чего используется ДСП?

В зависимости от плотности, ДСП применяют для самых разных внутренних строительных и отделочных работ.ДСП высшей плотности используются для таких вещей, как:

  • Кухонные столешницы (покрытые меламином)
  • Основные конструкции кухонных шкафов
  • Полы и изоляция полов / подложка
  • Плоская мебель (обычно покрытая шпоном)
  • Строительная изоляция

Более мягкая древесно-стружечная плита низкой плотности также часто используется для:

  • Внутренние элементы мебели (например, днища ящиков, спинки платяных шкафов и
  • Внутренние акценты дома e.грамм. накладки и молдинги вокруг окон и дверей
  • Звукоизоляция и звукопоглощение (например, динамики и стены и пол концертного зала)
  • Упаковка

Звучит ли ДСП как материал, который вам понадобится для вашего следующего проекта? Вот несколько быстрых советов о том, как работать с этой универсальной доской, в том числе о том, как безопасно ее резать и красить.

Как резать ДСП

Как и большинство древесных материалов, ДСП лучше всего подходит для резки любой механической пилой, такой как ленточная пила, настольная пила, циркулярная пила или лобзик.Из-за особого характера древесно-стружечной плиты мы не рекомендуем вам пытаться резать древесно-стружечную плиту с помощью ручной ручной пилы, так как это приведет к очень грубым краям и неточной обработке поверхности.

Если вы режете необработанную древесно-стружечную плиту, процесс резки очень прост. Однако, если вы режете ДСП с фанерным или меламиновым покрытием с одной стороны, лучше всего резать доску так, чтобы сторона с покрытием была направлена ​​вверх, так как пила может оставить шероховатый край на нижней стороне, что не будет выглядеть очень привлекательно.

Из соображений безопасности , всегда надевайте респиратор на рот и нос при резке ДСП для защиты от вдыхания мелкой пыли и эпоксидных химикатов, выделяемых из плиты.

Как покрасить и запечатать ДСП

ДСП

может быть очень универсальным и экономичным, но его может быть сложно покрасить и обработать, если вы не знакомы с правильным процессом. Вот основные шаги, как покрасить ДСП и заклеить его; Идеально, если вы планируете строить своими руками из ДСП.

1. Подготовить ДСП

ДСП не будет покрывать лакокрасочное покрытие, если оно не будет полностью чистым, без масляных пятен и частиц пыли. Надев перчатки, начните с тщательного осмотра поверхности ДСП и сотрите масляные пятна тканью, смоченной водой и жидкостью для мытья посуды (обязательно отожмите ее, чтобы она была влажной, чтобы не пропитать доску). Неплотно накройте доску защитной пленкой, чтобы защитить ее от дальнейшей пыли и мусора, и оставьте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы она полностью высохла, на два дня, прежде чем переходить к следующему шагу.

2. Отшлифуйте доску

С помощью куска наждачной бумаги средней зернистости (или электрической шлифовальной машины для больших площадей доски) отшлифуйте всю доску, чтобы удалить любые дефекты поверхности. Шлифовка до получения гладкой поверхности также поможет вашему герметику и краске легче прилипать к доске. После того, как вы отшлифовали всю доску, протрите ее сухой тканью и удалите все оставшиеся частицы.

3. Загрунтовать ДСП

Грунтование ДСП создает защитный слой от влаги и грязи, а также создает лучшую поверхность для прилипания краски.Для начала положите доску на защищенную поверхность в хорошо проветриваемом помещении и убедитесь, что вы надели перчатки перед началом, так как вы не хотите, чтобы эти вещества попали на кожу.

Используя гладкий малярный валик, нанесите грунтовку тонким ровным слоем и дайте ей полностью высохнуть в соответствии с инструкциями к выбранной грунтовке. Повторите два или три раза, чтобы создать несколько слоев грунтовки, так как эти слои будут прилипать друг к другу и обеспечивать более прочный и более защитный барьер, чем при использовании всего одного слоя.

4. Начните красить ДСП

Теперь ДСП готово к покраске. Лучшим типом краски для ДСП является акрил или любая краска без тяжелой воды или масла. Краски, содержащие слишком много воды или масла, могут впитаться в пористую поверхность ДСП даже при грунтовании, создавая неровную поверхность. Используя свежий малярный валик, нанесите краску ровными слоями, как вы это делали с грунтовкой. Дайте полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя - вам может потребоваться три или четыре слоя, прежде чем вы достигнете желаемого уровня покрытия.

5. Запечатайте ДСП

Когда краска высохнет, пора заклеить ДСП. Герметизация доски защитит вашу краску от повреждений и придаст ей привлекательный глянцевый вид, а также добавит дополнительный защитный барьер от влаги. Найдите прозрачный герметик, подходящий для ДСП, и нанесите ровным слоем чистым валиком. Дайте первому слою высохнуть, а затем нанесите второй слой для большей точности.

И все! Вот как красить ДСП - просто, когда знаешь как.
Если вы ищете прочную высококачественную древесно-стружечную плиту для вашего следующего напольного покрытия или создания мебели, ознакомьтесь с нашим ассортиментом напольных и мебельных древесностружечных плит здесь, в компании Arnold Laver, чтобы начать работу.

EN 335: классы использования и влажность | APAwood

Европейские стандарты больше не определяют «классы опасности» для различных продуктов. Они были заменены (см. Обновленный EN 335: 2013) классами использования, охватывающими фанеру и OSB. Они также будут охватывать LVL, когда стандарты LVL завершат свое текущее обновление.

Классы использования основаны на различных воздействиях окружающей среды, которые могут сделать панель восприимчивой к порче. См. Список всех пяти классов использования.

Классы обслуживания , указанные в Еврокоде 5, используются для определения значений прочности и расчета деформации в условиях нагрузки. Они определяются влажностью панели, соответствующей влажности и температуре окружающей среды во время эксплуатации. См. ниже.

Для максимальной биологической прочности при указании панелей с маркировкой CE в США необходимо учитывать как классы обслуживания, так и классы использования.Это руководство поможет вам сделать правильный выбор.

Для ситуаций Класса 1 - r efer to Класс обслуживания 1 или Класс обслуживания 2

  • Ситуации, в которых дерево или древесный продукт находится внутри конструкции, не подвергаясь воздействию погодных условий и намокания.
  • Атака обезображивающими или древесными грибами незначительна и всегда случайна.
  • Атака древоточцев, включая термитов, возможна, хотя частота и важность появления насекомых зависят от географического региона.

Для ситуаций Класса 2 - r см. Класс обслуживания 2 или Класс обслуживания 3

  • Компонент может периодически намокать, например, из-за конденсация.
  • Древесина или продукт на древесной основе находится под навесом и не подвергается воздействию погодных условий, особенно дождя и проливного дождя, но там, где может происходить периодическое, но не постоянное намокание. Возможна конденсация воды на поверхности древесины и изделий из дерева.
  • Возможна атака обезображивающими грибами и дереворазрушающими грибами.
  • Нападение насекомых-древоточцев, в том числе термитов, возможно, хотя частота и важность опасности, связанной с насекомыми, зависят от географического региона.

Для ситуаций Класса 3 - r efer to Класс обслуживания 3

  • Минимальные требования для наружного применения
  • Ситуации, в которых древесина или изделия из дерева находятся над землей и подвергаются воздействию погодных условий, особенно дождя.
  • Возможна атака обезображивающими и дереворазрушающими грибами.
  • Нападение насекомых-древоточцев, в том числе термитов, возможно, хотя частота и важность опасности, связанной с насекомыми, зависят от географического региона.
  • Класс использования 3.1: В этой ситуации древесина и изделия на ее основе не будут оставаться влажными в течение длительного времени. Вода не накапливается.
  • Класс использования 3.2: В этой ситуации древесина и изделия из нее будут оставаться влажными в течение длительного времени.Может накапливаться вода.
Классы обслуживания

Класс обслуживания 1 : Содержание влаги в материале, соответствующее температуре 20 ° C и относительной влажности окружающего воздуха, превышающей 65% только в течение нескольких недель в году. Среднее содержание влаги в большинстве мягких пород древесины не превышает 12%.

Класс эксплуатации 2 : влажность материала, соответствующая температуре 20 ° C и относительной влажности окружающего воздуха, превышающей только 85% в течение нескольких недель в году.Среднее содержание влаги в древесине хвойных пород не превышает 20%.

Класс экологичности лдсп: Безопасность мебели из ДСП и ЛДСП. Что лучше?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top