Укладка наливного пола своими руками
16.07.2018
В помещениях любого назначения в последнее время часто укладывают наливные полы. Технология укладки наливного пола, основой которого является цемент без токсичных добавок, применима и в жилых помещениях, и в промышленных или офисных помещениях, так как такое покрытие абсолютно безопасно для человека. Также наливной пол будет отличным покрытием для придомной территории на дачном участке или для спортивной площадки. Наливной пол может являться финишным покрытием или использоваться, как основа для укладки напольных покрытий.
Виды наливных полов
Наливные полы могут быть различных видов. Основным критерием, по которому различают такие полы, является тип полимера, из которого полы производят. Как связующий компонент в полимерной смеси для наливного пола могут применяться различные вещества: эпоксидная смола, полиуретан, метилметакрилат. Соответственно, и называют наливные полы — полы наливные эпоксидные, полиуретановые наливные полы и наливные полы на основе метилметакрилата.
Эпоксидные полы характеризуются рядом преимуществ. Прежде всего, к ним относятся влагостойкость и высокая механическая прочность. Кроме того эпоксидные полы устойчивы к самым разнообразным химическим реагентам и агрессивным средам – растворителям, щелочам, нефтепродуктам, солям и т. д. Все это позволяет эксплуатировать полы в помещениях, в которых к обеспечению антистатических и санитарно-гигиенических требований предъявляются особо жесткие условия.
Полиуретановые наливные полы – это, как правило, промышленные полы. Такое использование полиуретановых полов обусловлено совокупностью соответствующих положительных характеристик: долговечность, износостойкость, термостойкость и устойчивость к воздействию агрессивных веществ и сред.
Установлено, что срок эксплуатации наливных полов составляет не менее двадцати лет. Кроме того, покрытие устойчиво к механическим воздействиям таким, как истирание или абразивное воздействие. Полиуретановые полы характеризуется еще одним важным качеством — безыскровость и пожаробезопасность.
Полы на основе метилметакрилата являются распространенным напольным покрытие для больших промышленных комплексов. Таким полам свойственна способность быстро твердеть, как правило, в течение двух часов. Кроме того, полы на основе смол из метилметакрилата можно укладывать даже при отрицательной температуре, а также применять для устройства полов парковки или других уличных покрытий.
Помимо описанных преимуществ, полы из метилакрилата не достаточно устойчивы к абразивным воздействиям и имеют большую стоимость. Еще одним недостатком таких полов является достаточно сложный процесс их укладки.
Одним из новых видов наливных полов являются 3D полы. Этот тип пола представляет собой наливные полы с различными рисунками и текстурами, которые под определенным углом выглядят объемными. Отсюда и название — 3D полы, т. е. полы, рисунки на которых кажутся находящимися в трехмерном пространстве.
На рисунки сверху укладывается полимерное покрытие или наливной пол. Иногда используют и другой вариант: сначала на поверхности выкладываются рисунки или узоры из монеток, камешков и т. д., а после этого заливают сверху полимерное покрытие.
Кроме описанных выше видов наливного пола часто укладывают графический наливной пол, рисунок на котором является обычной двухмерной картинкой. И наливные графические полы, и 3d полы используют для оформления помещений, в которых часто находится много людей одновременно. Это могут быть заведения общественного питания или коттеджи, супермаркеты или большие магазины и т. д. Часто такие полы укладывают и в бассейнах или ванных комнатах.
Подготовка поверхности к укладке наливного пола
Как и большинство видов строительных работ, укладка наливного пола начинается с подготовки поверхности к выполнению основных работ. К основным работам относятся грунтовка поверхности основания пола, приготовление раствора и укладка пола.
Сначала следует правильно подготовить поверхность пола к укладке наливного пола. Для этого ее очищают от загрязнений, мусора и пыли, после чего хорошо высушивают. Можно для этого использовать пылесос и другие приспособления. Поверхность также необходимо обезжирить, например, промыв ее раствором моющего средства или порошка.
На чистое и сухое основание наносится слой грунтовки. Но предварительно необходимо снять плинтуса и двери в помещении, где укладывается наливной пол. С поверхности следует устранить трещины (заделать их), а при необходимости обработать ее шлифовальной машиной. Для заделки трещин можно использовать сухие строительные смеси , разведенные водой до получения строительного раствора. К раствору рекомендуется добавить немного клея или смолы.
Далее с помощью правила необходимо проверить горизонтальность поверхности пола. Допускается не более 2 мм просветы между правилом и поверхностью основания пола. Кроме того, на стенах отмечается уровень наливного пола.
Если в помещении стены оштукатурены, тогда с нижней части стены следует удалить всю штукатурку нам высоту 25 миллиметров от отмеченной с помощью правила линии уровня пола.
Когда разность уровней пола составляет от 1 до 2Ю5 сантиметров, тогда поверхность необходимо выровнять с помощью специального строительного раствора для выравнивания. Этот раствор представляет собой смесь для наливных полов, к которой добавлен 50 процентов песка. Можно также использовать готовые специальные смеси для выравнивания пола. Если на полу есть технологические отверстия, то перед работой следует закрыть их герметичными перегородками. Только после этого на поверхность можно наносить грунтовочный состав.
Наносить грунтовку можно и с помощью малярных валиков или кистей, и методом безвоздушного распыления. В процессе нанесения грунтовочного состава важно не допускать вспенивания смеси или изменения ее оттенка. Если вдруг такие признаки появились, это может означать высокий уровень влажности в рабочем помещении. Грунтовка наноситься на основание пола для того, чтобы сцепление укладываемого наливного пола с основанием было крепким и надежным. Соответственно, на поверхности не будут появляться различные дефекты — воздушные полости и др. Также при этом растекание пола значительно улучшается.
После нанесения грунтовки необходимо подождать от 4 до 6 часов, и потом можно приступать к нанесению других материалов. Также важно, чтобы между моментом нанесения грунтовочного состава и выполнением следующих работ прошло не более суток.
Приготовление раствора для наливного пола
После подготовки основания пола, необходимо приготовить раствор для наливного пола. Он делается из сухо смеси и воды. В емкость необходимо налить воду, а потом постепенно высыпать пакет сухой смеси, согласно пропорциям, указанным в инструкции. При этом раствор постоянно необходимо помешивать. Удобно делать это с использованием дрели, которая имеет специальную насадку. Частота вращения насадки составляет от 400 до 500 оборотов в минуту.
Использовать приготовленный раствор необходимо сразу же. Также важно четко соблюдать пропорции компонентов раствора для наливных полов, чтобы е получить слишком жидкий или, наоборот, слишком густой раствор. Чтобы определить, правильно ли приготовлен раствор, можно провести несложный тест на растекаемость. Тест заключается в следующем: взять нужно крышку от какого-нибудь тюбика (высота должна быть 4,5 сантиметра, а диаметр – около пяти сантиметров), вырезать в ней дно и установить ее на стекло или другую гладкую поверхность. Следующий этап теста – заливка проверяемого раствора в крышку. Далее необходимо просто поднять крышку вверх и оценить растекаемость раствора. Если раствор приготовлен правильно, то он растечется по поверхности пятном диаметром от 16 до 18 сантиметров. Соответственно. Если раствор растекся пятном меньшего диаметра, значит, он слишком густой и потребуется добавить немного воды. Если же раствор, наоборот, растекся на большую площадь поверхности стекла, значит, понадобится добавить немного сухой смеси.
Укладка пола
Укладку наливного пола лучше проводить вдвоем с помощником. Так работать удобно, так как один человек разливает смесь на поверхность пола, а второй — готовит очередную порцию раствора.
Начинают заливку раствора с удаленной от входа стены помещения. Важно не делать остановки и перерывы, заливая поверхность пола одной комнаты, чтобы не образовались перепады высоты пола. Толщину слоя заливаемого раствора лучше делать не менее пяти миллиметров. Но более двух сантиметров толщиной также не рекомендуется заливать раствор на поверхность.
Заливка раствора проводится небольшими полосами (не более полуметра шириной) с использованием металлической гладилки или шпателя. Чтобы устранить с залитого раствора пузырьки воздуха, в течение 40 минут после заливки раствора (не более), поверхность рекомендуется обработать валиком с шипами. В процессе высыхания раствора нельзя подвергать его воздействию солнечных лучей, резкого перепад температуры воздуха и сквозняков. Чтобы поверхность пола получилась еще прочнее, можно сверху накрыть пол пленкой.
Уже через шесть часов по полу можно передвигаться, хотя лучше подождать два – три дня, и только после этого нагружать новый пол. Плитку нам поверхность только уложенного наливного пола также можно укладывать через три дня после заливки раствора. А через неделю можно стелить линолеум, укладывать паркет или пластик на пол. Также через неделю модно включать теплый пол. Но температуру его необходимо увеличивать постепенно, начиная с температуры комнатного воздуха.
Как видно, самостоятельно уложить наливной пол несложно. Однако нередко при этом все-таки появляются дефекты. Основными дефектами поверхности наливного пола являются трещины, шелушение, побеление, шероховатости, появление крупинок и отслаивание поверхности наливного пола. Такие дефекты появляются вследствие разных ошибок, допущенных в процессе укладки пола. Независимо от причин появления дефектов, можно их легко исправить.
Шелушение или растрескивание поверхности может стать следствием плохо подготовленного основания или укладки раствора толстым слоем. С дефектного место необходимо снять покрытие, зачистить поверхность и покрыть новым слоем раствора.
Такой дефект, как отслаивание, появляется по тем же причинам, а устранение его требует значительных усилий. Порядок устранения дефекта сходен с описанным выше способом. Крупинки могут появиться на поверхности пола при использовании некачественного и грязного инструмента. Устраняются крупинки просто: шлифовкой поверхности и нанесением нового слоя раствора.
Уход за наливными полами
После укладки пола в процессе его эксплуатации необходим правильный уход. Со временем на поверхности наливного пола появляются мельчайшие трещины, в которых скапливается грязь. Это приводит к потускнению поверхности и другим неприятностям. При выполнении несложных рекомендаций по уходу, наливной пол будет длительное время служить, сохраняя свой первоначальный вид и характеристики.
Так, после укладки пола через несколько дней рекомендуется покрыть его поверхность лаком или другим полирующим защитным покрытием. Убирать и очищать пол (имеется в виду влажная уборка) необходимо раз в неделю. Также периодически следует проводить и сухую уборку. Появившиеся на поверхности следы от обуви можно удалить с поверхности наливного пола помощью специальных средств. А один раз в несколько месяцев рекомендуется тщательно очищать пол и покрывать его защитным средством.
Наливные полы – это надежное, долговечное и универсальное покрытие пола, имеющее отличные эксплуатационные характеристики. Кроме того, некоторые виды наливного пола (например, графический пол) являются необычным украшением помещений, подчеркивающим особенности интерьера комнат.
Перейти в раздел: Сухие строительные смеси
Устройство полов методом налива
← Предыдущая статьяСледующая статья →
Обустройство наливного пола включает в себя несколько этапов:
1. Подготовка основания
Первым и важнейшим условием прочного и долговечного промышленного полового покрытия выступает качественная подготовка основания. Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности во время устройства пола приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя.
Материалы для полимерных половых покрытий являются саморастекающимися. Поэтому поверхность должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала.
Основание для наливного пола должно быть обязательно очищено от всех загрязнений и остатков старых покрытий, которые могут помешать хорошей адгезии полимера к бетону.
Влажность основания должна быть не более 4%. Нанесение наливного пола на влажные основания крайне нежелательно.
Технология подразумевает строгий контроль температуры во время нанесения покрытия. Она не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С). Если устройство полов происходит при низкой температуре, это приводит к замедлению химической реакции. Растекание материала при этом ухудшается, что может привести к увеличению расхода материала и снижению эстетических качеств покрытия. В случае, если устройство полов выполняется при слишком высокой температуре, скорость протекания реакции отверждения увеличивается, что скажется на качестве поверхности покрытия.
Если наливное покрытие укладывается на обычное основание (бетонное или цементное), то технология требует использования марки бетона не менее М200. Для оснований меньших марок возможно увеличение характеристик основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки.
2. Обработка швов и трещин
Бетонное основание для качественного устройства наливного пола промышленного назначения может иметь швы температурно-усадочного или деформационного характера, а также трещины или другие технологические дефекты. Технология наливных полов подразумевает устранение всевозможных дефектов до нанесения выравнивающего и грунтовочного слоев. Очищенные промышленным пылесосом швы грунтуют, после чего заполняют специальным составом (герметиком). Трещины обрабатываются полимерами, проклеиваются стеклотканью и покрываются кварцевым песком. Если укладка полов осуществляется на пористом основании, обязательным является укрепление жидкими упрочнителями. Через сутки лишний песок удаляется.
3. Пропитка основания, грунтование
Тут важное место отдается пропитке бетона или грунтованию. Специальные пропитывающие составы впитываются в основание, улучшая тем самым сцепление с последующими слоями. Технология требует использования в грунтовке кварцевого песка: это позволяет добиться шероховатости поверхности. Тем самым можно значительно увеличить адгезию полимерного покрытия к поверхности. Грунтование производится валиком или шпателем (как правило, металлическим).
4. Нанесение основного слоя
К этому этапу приступают спустя 24 часа после грунтования в зависимости от температуры. В соответствии с технологией устройства наливных полов, для увеличения толщины рабочего слоя и в зонах предполагаемых повышенных механических нагрузок рекомендуют использовать сухой мелкодисперсный кварцевый песок. Его добавляют непосредственно в состав смолы, либо рассыпают сверху после укладки основного слоя полимеров. Часть песка сцепляется со смолой, а оставшаяся часть зашлифовывается и удаляется с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.
5. Нанесение финишного слоя и нарезка швов
После завершения основного слоя полимерного пола, переходят к нанесению финишного покрытия. Несмотря на безусадочность качественных полимерных полов, согласно технологии наливного пола в них все же рекомендуют прорезать швы. Полимерное покрытие наносится на бетонное основание, которое испытывает линейные деформации. Швы в полимерном покрытии прорезаются по траектории, повторяющей их рисунок в бетонном основании. Если возраст бетонного основания больше одного года, то швы в полимерном покрытии допускается нарезать в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.
6. Эксплуатация
Если соблюдена технология, то в зависимости от температурного режима поверхности полимерного наливного пола, готовность к пешеходным нагрузкам наступит через 24-48 часов, а максимальные нагрузки допустимы только через 5-10 дней.
Какой наливной пол выбрать?
Как и во многих других областях строительства, при нанесении наливного пола правильный выбор полимерного покрытия с учетом материала основания и условий помещения – это первостепенная задача.
Все необходимые материалы для устройства наливного пола, финишные покрытия для бетонного пола, укрепляющие пропитки, грунтовки, композиции, компаунды, герметики и шпатлевки можно найти на нашем сайте www.polimer-s-group.ru.
На нашем ресурсе много внимания уделяется различным материалам и технологиям для наливных (тонкослойных) полов, высоконаполненных покрытий пола. Мы надеемся, что информация на нашем сайте поможет вам сделать правильный выбор полимерного покрытия.
Требования к устройству наливного пола
Чтобы пол прослужил достаточно долго, следует уделить особое внимание некоторым нюансам:
- технология наливного пола требует, чтобы готовое покрытие было прочным, ровным и гладким, не имело вздутий, трещин и других дефектов, даже самых мелких и на первый взгляд незначительных;
- выполняя работы по заливке пола, необходимо проследить, чтобы расцветка получилась однотонной, без каких-либо разводов, пятен и полос;
- правильная укладка наливного пола подразумевает отсутствие отслоения покрытия от основания – наличие такого отслоения можно установить при помощи простукивания;
- при заливке полы нужно проверить степень ровности покрытия с помощью двухметровой рейки: просветы, видные между рейкой и полом, должны быть не более 2 мм;
- если после заливки обнаружено отслоение от основания, следует вырубить неплотно прилегающий участок, после чего тщательно подготовить основание и нанести на него два слоя мастики.
При соблюдении этих правил наливные полы прослужат вам долго, не теряя своих высоких эксплуатационных свойств, радуя своей надежностью и практичностью.
ARDEX K 22 F™ представляет собой самовыравнивающуюся подложку с высокой текучестью, армированную волокном
ARDEX
Высокая текучесть, армированная волокном, самовыравнивающаяся подложка материалы и остатки нерастворимого в воде клея на бетоне
Изображения и видео
- Информация
- Технические данные
- Загрузки
- BIM-объекты
- Связаться с нами
Информация ARDEX K 22 F™
Выберите армированное волокном
Подходящие основания
- Бетон (структурно прочный)
- Абсорбирующая терраццо на бетоне†
- Материалы для ремонта, выравнивания или заполнения
- Основание из фанеры
- Массив твердой древесины†
- Гипс††
- Правильно установленные системы контроля влажности ARDEX на бетоне:
- ARDEX MC™ РАПИД
- ARDEX ПУ 50™
- АРДЕКС ВР 98™
- Другие утвержденные непористые материалы на бетоне†:
- Терраццо эпоксидная смола; непористая (невпитывающая) цементная терраццо
- Керамическая, каменная или керамогранитная плитка
- Эпоксидные покрытия
- Остаток нерастворимого в воде клея
- Бетон, обработанный некоторыми отвердителями (только испытательные участки; полные инструкции см. на сайте www.ardexamericas.com/properprep)
†Должна быть прочной, прочной и хорошо связанной с нижележащими структурно прочными основаниями.
††Обратите внимание, что гипс по своей природе слаб. Этот продукт обеспечивает прочную склеиваемую поверхность для нового напольного покрытия, но он не может исправить слабость нижележащей гипсовой поверхности.
Подходящие области применения
- Высшего класса
- Наземные основания, обработанные подходящей системой контроля влажности ARDEX
- Только для сухих помещений
- Только для внутреннего применения
Основные характеристики
- Выравнивание и выравнивание внутренних поверхностей, надземных поверхностей: бетона, гипса, дерева, VCT, существующих ремонтных и выравнивающих материалов и остатков нерастворимого в воде клея на бетоне
- Отлично подходит для сложных оснований
- Устанавливается до 1 1/4” (3 см) в чистом виде, 2” (5 см) с заполнителем в большинстве случаев
- Наливной или перекачиваемый
- Можно пройти за 2-3 часа
- Установка напольных покрытий всего за 24 часа
Стандарты
SystemOne™
Испытано в соответствии с ASTM C1708
Технические данные ARDEX K 22 F™
Установка
Соотношение смешивания: 4,5 кварт (4,25 л) воды на 5 Мешок 0 фунтов (22,7 кг)
Покрытие: 50 кв. футов на мешок диаметром 1/8 дюйма (4,5 кв. м при 3 мм)
25 кв. футов на мешок при 1/4 дюйма (2 кв. м при 6 мм)
Покрытие будет варьируются в зависимости от фактуры заглаживаемой поверхности.
Характеристики
Время текучести: 9 минут
Прочность на сжатие (ASTM C109/mod – только отверждение воздухом): 6000 фунтов на кв. дюйм (420 кг/кв. см) через 28 дней
Прочность на изгиб (ASTM C348): 1600 фунтов на кв. кг/кв. см) за 28 дней
Ходьба: 2 – 3 часа
Укладка напольного покрытия: Толщина укладки 1/8”: 24 часа
Для укладки толщиной более 1/8 дюйма: при подтверждении высыхания при испытании на коврике (примерно 2–3 дня)
ЛОС: 0
Упаковка: мешок 50 фунтов (22,7 кг)
Хранение: Хранить в прохладном, сухом месте. Не оставляйте сумки на солнце.
Срок годности: 1 год, если не открывать
Гарантия: Применяется стандартная ограниченная гарантия ARDEX L.P. Также подпадает под действие гарантии ARDEX/HENRY SystemOne™ при использовании в сочетании с выбранными клеями для напольных покрытий HENRY ® . Полную информацию о гарантии см. на ardexamericas.com/services/warranties.
Для получения полной технической информации о продукте щелкните вкладку «Загрузки» и откройте загрузку «Технические данные».
Загрузки ARDEX K 22 F™
Обзор продукта
Технические характеристики
Паспорт безопасности
Техническое обновление ARDEX Подложки и непористые основания
Спецификация
Объекты BIM ARDEX K 22 F™
Калькулятор ARDEX K 22 F™
Свяжитесь с нами
Вопросы? Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами по любому вопросу или проблеме. Мы с нетерпением ждем ответа от вас и свяжемся с вами в ближайшее время.
«*» указывает на обязательные поля
Имя*Имя Последний
Электронная почта*
АдресCityState
Сообщение*
CAPTCHA
Информация ARDEX K 22 F™
Выберите армированный волокном
Подходящие основания
- Бетон (структурно прочный)
- Абсорбирующая терраццо на бетоне†
- Материалы для ремонта, выравнивания или заполнения
- Основание из фанеры
- Массив твердой древесины†
- Гипс††
- Правильно установленные системы контроля влажности ARDEX на бетоне:
- ARDEX MC™ РАПИД
- ARDEX ПУ 50™
- АРДЕКС ВР 98™
- Другие утвержденные непористые материалы на бетоне†:
- Терраццо эпоксидная смола; непористая (невпитывающая) цементная терраццо
- Керамическая, каменная или керамогранитная плитка
- Эпоксидные покрытия
- Остаток нерастворимого в воде клея
- Бетон, обработанный некоторыми отвердителями (только испытательные участки; полные инструкции см.
на сайте www.ardexamericas.com/properprep)
†Должна быть прочной, прочной и хорошо связанной с нижележащими структурно прочными основаниями.
††Обратите внимание, что гипс по своей природе слаб. Этот продукт обеспечивает прочную склеиваемую поверхность для нового напольного покрытия, но он не может исправить слабость нижележащей гипсовой поверхности.
Подходящие области применения
- Высшего класса
- Наземные основания, обработанные подходящей системой контроля влажности ARDEX
- Только для сухих помещений
- Только для внутреннего применения
Основные характеристики
- Выравнивает и выравнивает внутренние, надземные основания: бетон, гипс, дерево, VCT, существующие ремонтные и выравнивающие материалы и остатки нерастворимого в воде клея на бетоне
- Отлично подходит для сложных оснований
- Устанавливается до 1 1/4” (3 см) в чистом виде, 2” (5 см) с заполнителем в большинстве случаев
- Наливной или перекачиваемый
- Можно пройти за 2-3 часа
- Установка напольных покрытий всего за 24 часа
Стандарты
SystemOne™
Испытано в соответствии с ASTM C1708
Технические данные ARDEX K 22 F™
Установка
Соотношение смешивания: 4,5 кварт (4,25 л) воды на 5 Мешок 0 фунтов (22,7 кг)
Покрытие : 50 кв. футов на мешок при 1/8 дюйма (4,5 кв. м при 3 мм)
25 кв. футов на мешок толщиной 1/4 дюйма (2 кв. м при толщине 6 мм)
Расход зависит от текстуры сглаживаемой поверхности.
Характеристики
Время текучести: 9 минут
Прочность на сжатие (ASTM C109/mod – только отверждение воздухом): 6000 фунтов на кв. дюйм (420 кг/кв. см) через 28 дней
Прочность на изгиб (ASTM C348): 1600 фунтов на кв. кг/кв. см) за 28 дней
Ходьба: 2–3 часа
Установка напольного покрытия: толщина укладки 1/8″: 24 часа 2 – 3 дня)
VOC: 0
Упаковка: мешок 50 фунтов (22,7 кг)
Хранение: Хранить в прохладном, сухом месте. Не оставляйте сумки на солнце.
Срок годности: 1 год, если не открывать
Гарантия: Применяется стандартная ограниченная гарантия ARDEX L.P. Также подпадает под действие гарантии ARDEX/HENRY SystemOne™ при использовании в сочетании с выбранными клеями для напольных покрытий HENRY ® . Полную информацию о гарантии см. на ardexamericas. com/services/warranties.
Для получения полной технической информации о продукте щелкните вкладку «Загрузки» и откройте загрузку «Технические данные».
Загрузки ARDEX K 22 F™
Обзор продукта
Технические данные
Паспорт безопасности
Техническое обновление ARDEX Подложки и непористые основания
Спецификация
9 0003
Объекты BIM ARDEX K 22 F™
Калькулятор ARDEX K 22 F™
Свяжитесь с нами
Вопросы? Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами по любому вопросу или проблеме. Мы с нетерпением ждем ответа от вас и свяжемся с вами в ближайшее время.
«*» указывает на обязательные поля
Имя*Имя Последний
Электронная почта*
АдресCityState
CAPTCHA
CFC® A-Series SL200 Самонивелирующийся | Geopolymer Solutions
- ОБЗОР ПРОДУКТА
- РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- ЗАГРУЗКИ
ОБЗОР ПРОДУКТА
CFC
® Самовыравнивающийся бетон серии A SL200CFC Самовыравнивающийся бетон серии A представляет собой кислотостойкий, низкопроницаемый, средний текучий бетон высокой плотности для использования поверх деревянных, кирпичных или цементных элементов в качестве структурного выравнивающего слоя. SL200 не содержит портландцемента и не имеет недостатков, включая отсутствие стравливаемой воды, пониженную температуру замерзания до 14°F. SL200 является экзотермическим в течение первых примерно 120 секунд, а затем производит эндотермическое химическое отверждение.
Что такое бетон холодного плавления (CFC
® )?Geopolymer Solutions, LLC (GPS) разработала бетон холодного плавления (CFC®). CFC® — это легкий и нормальный вес, однокомпонентный сухой бетон, предназначенный для затворения водой. CFC® устойчив к большинству природных и искусственных реагентов, включая хлориды, сульфаты и кислоты различных концентраций, включая серную* (от 0,01 до 98%), соляную (от 0,01 до 85%), фосфорную (от 0,01 до 75%). , уксусная (от 0,01 до 80%) и азотная (от 0,01 до 75%). CFC соответствует стандарту ASTM C1157 Standard Performance Specification для гидравлического цемента.
Характеристики
- Низкая усадка и низкие тепловые коэффициенты.
- Без летучих органических соединений
- Быстро отверждается в теплую/жаркую погоду, что позволяет быстро выполнять проекты.
- Можно полировать после 4 дней отверждения в тепле.
- Компенсаторы усадки уменьшают/устраняют растрескивание.
- Повышенная щелочность устраняет рост плесени и бактерий.
- Устойчив ко всем органическим и неорганическим кислотам и концентрациям, кроме фтористоводородной.
- Действует как гидроизоляционный материал.
- Может быть окрашен.
- Зеленая технология, абсолютно не содержащая портланд.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Корректирует неровности или волнистость поверхности бетона или дерева.
Выравнивает и ремонтирует неровные поверхности.
Используется в качестве химического/кислотостойкого барьера для уязвимых материалов.
Упаковка, срок годности
- Поставляется в 50-фунтовых мешках или супермешках.
- Хранить в закрытом помещении при температуре окружающей среды от 32°F до 90°F. Срок годности составляет примерно 2 года при правильном хранении. SL200 упакован в бумажный пакет с пластиковой подкладкой и откидным носиком. Следует избегать длительного хранения при высокой влажности более 6 месяцев.
- При толщине 1/4 дюйма (6,35 мм) одного мешка хватит на 48 квадратных футов (4,46 квадратных метра).
Указания по применению
• Подготовка древесины – Подготовьте поверхность древесины, удалив грязь, мусор или несовместимые покрытия. Древесина должна быть сухой.
• Подготовка бетона/каменной кладки – Подготовьте поверхность портландцементных материалов, удалив всю грязь, мусор или несовместимые покрытия. Поверхность должна быть влажной. SL200 химически свяжется с портландцемента, если только смесь портландцемента не подвергалась воздействию материалов с низким pH. В случае наличия низкого pH на поверхности бетон следует удалить на глубину, где pH составляет минимум 9,5.
• Заделайте трещины в существующем бетоне перед укладкой SL200. Существующие трещины будут распространяться на поверхность.
• Не перекрывайте строительные швы, рабочие спилы или незаделанные трещины.
и перемешивайте в течение 2–3 минут. Более длительное время смешивания ускорит время отверждения SL200.
• Уложите материал на выравниваемую поверхность с помощью ведер, колесных бочек или других транспортных или перемешивающих устройств. Используйте движение лужицы вверх и вниз, чтобы распределить и уменьшить количество пузырьков воздуха, или переместите и распределите с помощью метлы или скребка; материал будет прилагать усилия, чтобы достичь своего уровня.