Отверждение эпоксидных смол: Эпоксидные смолы и все про них — ЖК Акваполис

Содержание

Основы химии эпоксидных смол | РУ-СМОЛА

Знание химии эпоксидных смол (ЭС) не требуется для большинства рутинных действий – склейки, пропитки небольшого объёма стеклоткани. Но иногда всё же крайне желательно иметь представление об их химических свойствах. Особенно для тех, кто:

работает с большими объёмами смол;
работает с прозрачными составами;
имеет большие по времени проекты, которые предполагают работу в разных условиях и температурных режимах (например, начало работы летом и окончание зимой).

Синтез эпоксидных смол

Синтез эпоксидной смолы не очень сложен. Два вещества с короткими и несложными формулами – бисфенол А и эпихлоргидрин – реагируют друг с другом, в результате получается диглицидиловый эфир бисфенола А (ДГЭБА), он же и есть – основная эпоксидная смола.
Сама по себе основная эпоксидная смола обладает очень высокой вязкостью и используется только как сырьё для получения других смол. Существует ряд смол, очень близких по составу к ДГЭБА (например, DER-332), но и они встречаются редко. Производители эпоксидных составов приобретают смолу именно в виде ДГЭБА и затем добавляют к ней определенные компоненты (модифицируют). Именно эти модификации обеспечивают большое разнообразие ЭС с самыми разными свойствами на рынке.

Отвердители эпоксидных смол.

Отвердители, применяемые с эпоксидной смолой при комнатной температуре – в основном полиамины. Они изготавливаются с применением аммиака, отчего обладают резким запахом и имеют щелочную реакцию. Классические примеры отвердителей — ПЭПА (полиэтиленполиамин) и ТЭТА (триэтилентетрамин).

Как происходит отверждение эпоксидных смол?

Суть реакции такова: атомы водорода (из аминогрупп отвердителя) взаимодействуют с атомами кислорода (из глицидиловых групп эпоксидной смолы).
Ниже представлена наглядная схема, как это происходит. Участки, где происходит реакция, обведены красным. В нижней части схемы видна сформировавшаяся сетка связей. Эта трехмерная разветвлённая структура обеспечивает смоле отличные физические свойства: прочность, твердость, устойчивость к химически агрессивным средам.

Соотношение смолы и отвердителя определяется соотношением участвующих в реакции атомов кислорода и атомов водорода. Изменение химически верного соотношения приведет к тому , что останутся атомы кислорода или водорода, которые в реакции не участвовали. В итоге сетка химических связей будет иметь разрывы и промежутки, и смола не наберёт свою максимальную прочность.

От чего зависит время отверждения эпоксидной смолы?

Время отверждения эпоксидной смолы зависит от реакционной активности атомов водорода аминных групп отвердителя. Это время можно изменить, применяя разные отвердители или нагревая смолу. И здесь есть ряд нюансов и хитростей.
Реакция отверждения ЭС – экзотермическая, и это очень важно. Это означает , что в ходе реакции выделяется тепло. Это же самое тепло и ускоряет реакцию: по правилам термодинамики при повышении температуры на каждые 10°С скорость реакции удваивается. Соответственно, повлиять на скорость отверждения проще всего, регулируя температуру смеси.

Что такое желатинизация? Как её отсрочить?

Временем желатинизации (или гелеобразования) называется время, по прошествии которого смола перестаёт быть жидкостью. По сути, это время, в ходе которого полимеризуется основная масса смолы. Мы уже знаем, что это время зависит от температуры смеси. Но вот интересный нюанс: в чашке смола застывает быстрее, чем будучи нанесённой тонким слоем на поверхность. Этот эффект объясняется просто: тонкая плёнка быстро остывает, и экзотермическая реакция не может его ускорить – всё тепло уходит в воздух.
Получается, что время жизнеспособности смолы до её отверждения можно увеличить путем увеличения площади поверхности, уменьшения массы смеси или охлаждением смолы и отвердителя перед смешиванием. Опытные специалисты обычно готовят смесь в нужном объёме, который можно быстро нанести.

Сколько времени занимает отверждение?

В твердых телах химические реакции протекают медленнее, и, когда смола первично отверждается, дальнейшая реакция сильно замедляется. При нормальной температуре смола достигает от 60 до 80% окончательной прочности спустя 24 часа. Уже твёрдая на ощупь смола продолжит набирать твердость и прочность до двух недель, а в холоде – ещё дольше. Однако для большинства целей можно считать, что смолы, полимеризующиеся при комнатной температуре, окончательно отверждаются спустя 72 часа при 20°С.

Типичные ошибки

Важно, что при слишком быстром добавлении отвердителя (обычно он должен добавляться тонкой струйкой, порциями или по каплям) возможно лавинообразное нарастание температуры смеси: она буквально закипает и отверждается мгновенно. Кроме того, высокая температура смещает оттенок даже прозрачных или относительно прозрачных смесей (например, ЭД-20 + ТЭТА) в сторону жёлтого цвета.
Тот же эффект может быть достигнут при замешивании смолы с отвердителем и оставлении массы в ёмкости. Когда экзотермическая реакция началась, смолу следует распределить (вылить, нанести) с учётом толщины, типичной для данной марки. Если этого не сделать, реакция пойдёт излишне бурно, известны даже случаи возгорания.
Необходим очень осторожный подход при применении эпоксидных смол в паре с полиэфирными. При этом надо соблюдать одно главное правило : эпоксидную смолу можно наносить поверх отвержденной полиэфирной , которая при этом обезжирена и зачищена , но никогда нельзя наносить полиэфирную поверх отвержденной эпоксидной . Амины , не вступившие в реакцию в эпоксидной смоле , будут препятствовать катализатору (пероксиду) полиэфирной смолы, в результате чего на их границе смола будет не полностью отвержденной. Такое соединение очень ненадёжно.

Отверждение эпоксидных смол

Эпоксидные смолы, содержащие реакциогаюснособные эпоксидные группы, отвержда-ются многими низкомолекулярными соединениями, олигомерами и полимерами. В числе часто используемых с этой целью веществ — превичные алифатические и ароматические ди- и полиамины (полиэтиленполнамин, гскеаметилендиамин, диэтилептриамин, м-фенилдиамин и т. д.), дициандиамид, ангидриды ди- и тетракарбоновых кислот, третичные амины, их комплексы и

др.

Алифатичные диамины способны отверждать эпоксидные смолы на холоде, а отверждение ароматическими диаминами проводят при 80 С и выше. Наиболее часто для отвердения эпоксидных смол на холоде используют полиэтилен полиамины общей формулы H₂N (СН₂ СН₂ N Н)_nН,где n=1-4.

Отвердитслями эпоксидных смол могут служить также полимеры и олигомеры, содержащие реакционноспособные по отношению к эпоксидным функциональные группы — гидро-ксильные (фенолформальдегидные смолы), карбоксильные (полиэфиры), аминные (полиамиды) и др.

При использовании полиаминов с эпоксидными группами смолы взаимодействуют все подвижные атомы водорода амина. В случае применения первичных диаминов отверждение проходит по следующей схеме:

где R — остаток смолы;

R’ — алифатический или ароматический радикал.

При отверждении ангидридами дикарбоновых кислот, например фталевым, вначале с ангидридом реагируют гидроксильные группы смолы, а затем образовавшиеся карбоксильные

группы взаимодействуют с эпоксидными:

где R — остаток смолы.

Третичные амины, как и их комплексы, отверждают эпоксидные смолы путем ионной полимеризации по эпоксидным группам. В присутствии третичных аминов отверждение протекает, например, но следующей схеме:

Отвердителями эпоксидных смол могут служить также полимеры и олигомеры, содержащие реакционноспособные по отношению к эпоксидным функциональные группы — гидро-ксильные (фенол оформальдегидные смолы), карбоксильные (полиэфиры), аминные (полиамиды) и др.

Поперечные связи в отвержденных эпоксидиановых смолах расположены сравнительно редко. Поэтому они менее хрупки, чем, например, фенол оформил ьдегидные или аминофор-м альдегидные.

Достоинством эпоксидных смол являются их механическая прочность, химическая стойкость, высокие диэлектрические свойства после отверждения, малая усадка, прекрасная адгезия к металлам, стеклу, дереву и ряду других материалов, а также то что при их отверждении не происходит отщепления летучих веществ.

Эпоксидные смолы легко совмещаются со многими полимерами и олигомерами, что используется для повышения некоторых их свойств. Из модифицированных таким образом эпоксидных смол большой интерес представляют эпоксидно-полиурстановые (повышенная адгезионная способность и физико-механические свойства), эпоксидно-фенольные (повышенная термостойкость сравнительно с эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпокеидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и др.

В зависимости от свойств ЭС (эпоксидные смолы) применяются для получения клеев, литых изделий и слоистых пластиков, стеклопластиков, покрытий и д.р.

Клеи на. основе ОС могут быть жидкими, в виде порошка и прутков, например клей эпок-сид-П (порошок) или зпоксид-Пр (пруток). При использовании последних склеиваемые поверхности нагревают до 120

оСи посыпают порошком или натирают прутком. При этом клей плавится и растекается по поверхности. Склеивание проводят при 160-200^о С и выдержке 0,5-4ч.

Прочность склеивания углеродистой стали составляет 30-35 Ml la. Склеивание Э клеями при использовании соответствующем отвердителя может осуществляться и без нагревания. Прочность склеивания стали на холоде составляет 10-15 МПа.

Очень эффективно применение эпоксидных смол в качестве связующего при формовании крупногабаритных изделий разными способами е применением стекло волоки истых наполнителей.

На основе эпоксидных смол изготовляют электроизоляционные компаунды горячего и холодного отверждения, которые представляют собой композиции эпоксидной смолы, отвердителя, наполнителя и пластификатора. Эти компаунды влагостойки и выдерживают длительное нагревание до 120-130° С. Их применяют для заливки контурных катушек, трансформаторов, дросселей, цементации витков катушек в электрических машинах, склеивания высоковольтных фарфоровых изоляторов, электроизоляции мест соединения проводов и т. д. Наполнителями при получении компаундов служат волокнистые и порошкообразные материалы: стеклянные волокна, двуокись кремния и др.

Процесс изготовления заливочных компаундов заключается в том, что эпоксидную смолу ЭД-20 или ЭД-16 прогревают до 7О-80^о С и затем заливают в вакуум-смеситель, нагретый до 80-100^оС. При работающей мешалке к смоле добавляют пластификатор, например дибутил-фталат, перемешивают 5-10 мин и постепенно загружают предварительно подогретый наполнитель. Композицию перемешинают 20-30 мин при 80-100° С, после чего в смесителе на 20-25 мин создают вакуум 80 — 86 кПа для удаления пузырьков воздуха из компаунда.

В зависимости от допустимой температуры отверждения компаунда применяют различные отвердители. Например, для отверждения при повышенной температуре можно использовать малеиновый ангидрид, который расплавляют и прибавляют к композиции смолы, пластификатора и наполнителя. Смешение продолжается 15-20 мин при 80-100^о С, после чего снова на 3-5 мин создают вакуум и заливают компаунд в формы. Формы помещают в термошкаф и нагревают 2 ч при 70° С. Затем в течение 6 ч поднимают температуру до 120° С и выдерживают формы сщс-6 ч при этой температуре. После этого температуру повышают до 140-150′ С выдерживают компаунд в течение 24 ч.

Для отверждения компаундов при комнатной температуре обычно применяют первичные ди- и полиамины.

Эпоксидные смолы широко применяются для получения лакокрасочных покрытий. В .этих случаях смола отверждается уже в виде нанесенной пленки.

Кроме эпоксидиановых выпускаются эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием эпихлоргидрипа с резорцином, ароматическими моно- и диаминами (анилином, 4,4′-диаминодифенилметаном), а также с гликолями — так называемые алифатические эпоксидные смолы. Последние отличаются пониженной вязкостью, повышенной эластичностью в отвер-жденном состоянии и применяются преимущественно как разбавители эпоксидиановых смол.

Наиболее эффективно применение ЭС в качестве связующего при формовании крупногабаритных изделий разными способами с применением стекловолокнистых наполнителей. ЭС широко применяют для получения лакокрасочных покрытий. В этих случаях смола отверждается уже в виде пленки.

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для отверждения – Полное руководство по времени высыхания эпоксидной смолы

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Вы хотите создать единственное в своем роде украшение или добавить уникальное водонепроницаемое покрытие к столу в гостиной? Что бы вы ни планировали использовать, эпоксидная смола — это увлекательный проект «сделай сам» с безграничными возможностями. Тем не менее, использование эпоксидной смолы в первый раз может оказаться сложной задачей, а отверждение клея — важный этап, которому может потребоваться немного больше внимания, чем другим проектам. В этом руководстве мы рассмотрим основы высыхания эпоксидной смолы, чтобы ваши проекты выглядели идеально с первой попытки!

Содержание

1 Общие сведения об эпоксидной смоле Время высыхания
2 Какой самый быстрый способ отверждения эпоксидной смолы?
3 Что вы не должны делать, чтобы ускорить эпоксидную смолу Cure
4 отрицательные факторы, когда эпоксидная смола лежит неровным
5 Другие факторы, влияющие на вашу смолу, когда появляется более быстрое отверстие
6 Совет и хитрости

9005
General

General

General
9000 9005
.
о времени высыхания эпоксидной смолы
При создании вашего проекта, 9Время высыхания эпоксидной смолы 0009 зависит от типа используемой смолы, и эта информация должна быть предоставлена вам производителем. Обычно для полного отверждения эпоксидной смолы требуется около 72 часов. Каким бы ни было время высыхания, смоле следует дать полностью затвердеть, прежде чем пытаться ее перемещать или шлифовать. Если эпоксидной смоле не дать отдохнуть до полного отверждения, ваш проект будет подвержен загрязнению поверхности. Это может привести к смазыванию, рыбьему глазу или неровной поверхности.

Какой самый быстрый способ отверждения эпоксидной смолы?
Во время ваших проектов с эпоксидной смолой вы можете спросить себя: «Есть ли способ избежать всего этого ожидания?» В зависимости от того, как вы используете эпоксидную смолу, время высыхания может варьироваться, но у нас есть несколько советов, как ускорить время высыхания эпоксидной смолы.
Купить быстроотверждаемую смолу – Приобретение быстроотверждаемой эпоксидной смолы ускорит процесс высыхания. Быстросохнущие смолы имеют в своем составе быстродействующий отвердитель, и многие из них начинают отверждаться через несколько минут после заливки. Однако этот метод не рекомендуется для начинающих пользователей эпоксидной смолы, потому что он сужает окно, в котором вы сможете работать со своей смолой, и менее прощает ошибок.
Предварительный подогрев материалов — Еще один способ ускорить время высыхания эпоксидной смолы — это подогреть материалы перед работой с ними. Используя горячую на ощупь воду, дайте бутылкам со смолой отстояться от пяти до десяти минут, прежде чем использовать их. Вы также можете применять тепло после заливки эпоксидной смолы с помощью таких инструментов, как тепловые пушки или фены. Применяйте тепло равномерно и остерегайтесь трещин и пузырей при использовании этого метода.
Повышение комнатной температуры – Повышение температуры в помещении даже на несколько градусов может сильно повлиять на скорость отверждения эпоксидной смолы. Добавление нагревательной лампы или просто повышение температуры термостата уменьшит время высыхания эпоксидной смолы.
Использование УФ-смолы – УФ-смола отверждается в УФ-лампе примерно за 2 минуты, это самый быстрый способ отверждения смолы. Это специализированный продукт, и его нельзя наносить слишком толстыми слоями.

Чего не следует делать для ускорения отверждения эпоксидной смолы
Несмотря на то, что существует несколько проверенных временем способов увеличить скорость отверждения эпоксидной смолы, есть также несколько вещей, которые мы советуем вам избегать при попытке сделать это.
Не добавляйте слишком много отвердителя — Добавление отвердителя в количестве, превышающем рекомендованное для вашей эпоксидной смолы, — плохая идея. Это может уменьшить «время запекания» смолы или количество времени, в течение которого ваша эпоксидная смола может работать. Это может привести к тому, что смола начнет затвердевать, даже когда вы ее заливаете.
Не используйте слишком много краски — Если вы используете более 7% краски по сравнению со смолой и отвердителем, вы можете получить плохие результаты
Не смешивайте подходящие материалы — та, что шла с вашей эпоксидной смолой, также не рекомендуется, так как они могут быть несовместимы. Если вы используете отвердитель, который не работает с вашей основой, смесь может вообще никогда не затвердеть.
Не используйте больше, чем максимальное количество — Мы рекомендуем не использовать больше каждого компонента, чем рекомендует производитель, даже если вы все еще используете правильное соотношение. Это может вызвать перегрев отвердителя и привести к затвердеванию смеси во время заливки или вскоре после нее.
Отрицательные коэффициенты, когда может возникать эпоксидная смола.
Поверхность может быть неровной с глянцевыми и неглянцевыми деталями
Адгезия к основанию может ухудшиться

Другие факторы, влияющие на вашу смолу при более быстром отверждении
Какие факторы могут повлиять на время высыхания эпоксидной смолы? Вот лишь несколько вещей, которые могут изменить способ высыхания вашей смолы без вашего ведома.
Температура –  Как мы уже говорили ранее, температура очень важна при сушке эпоксидной смолы. Если среда, в которой вы работаете, подвержена воздействию холодной погоды, это может повлиять на время высыхания эпоксидной смолы. Более низкая, чем обычно, комнатная температура заставит вашу эпоксидную смолу затвердевать медленнее.
Использование дополнительных отвердителей – Добавление в смесь любых отвердителей, не рекомендованных производителем, может ускорить время высыхания эпоксидной смолы, но также может сделать вашу работу желтоватой или мутной. При использовании правильного соотношения основы и отвердителя и контроле температуры вашего рабочего места время высыхания эпоксидной смолы можно легко контролировать без необходимости использования каких-либо дополнительных агентов.

Советы и рекомендации
Ваша смесь может стать слишком горячей, чтобы до нее можно было дотронуться в конце срока годности – следите за временем, чтобы не обжечься!
При смешивании эпоксидной смолы очень важно, чтобы материалы имели одинаковую температуру. Если это не так, у вашей смолы могут возникнуть проблемы с равномерным отверждением!
Тщательное перемешивание смолы также очень важно для времени высыхания и даже отверждения. Убедитесь, что ваше соотношение хорошо перемешано со всей смолой!
Эпоксидная смола — это захватывающий способ отверждения ваших проектов «сделай сам» в домашних условиях, так что получайте удовольствие!
Похожие посты
Искусство эпоксидной смолы
Как окрашивать смолу — Полное руководство и лучший краситель для смолы
Byacrylgiessen 02.08.2020 06.13.2022
Смола идеально подходит для окраски и поэтому очень популярна среди художников, энтузиастов и энтузиастов. Конечно, обычно прозрачная смола также часто используется в кристально чистой, бесцветной форме, т.е. для отливки различных предметов или столов из эпоксидной смолы. Однако для многих проектов требуется цветная заливочная смола, и здесь тоже…
Подробнее Как окрашивать смолу – Полное руководство и лучший краситель для смолыПродолжить
Resin Epoxy Art
Лучшие силиконовые формы для эпоксидной смолы – обзор форм Resin Art
Byacrylgiessen 17/09/2021 10/06/2022
пластик, от игрушек до инструментов и функционирующих пистолетов. Пластик и, соответственно, пластиковые смолы произвели революцию в нашем образе жизни, предложив беспрецедентное повышение качества нашей жизни. Что такое смола и как многие ремесленники используют…
Читать далее Лучшие силиконовые формы для смолы – художественные формы из смолы ОбзорПродолжить
Научные принципы процесса отверждения эпоксидной смолы
Хотите уложить высококачественный пол, создать покрытие, устойчивое к коррозии, или склеить два материала вместе? Все эти задачи более чем возможны благодаря наличию одного важного материала: эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола — это полимер, обладающий уникальной стойкостью и механическими свойствами. Например, он термостойкий, химически стойкий, водостойкий и прочный.
Современные производители открывают для себя все больше возможностей использования этого термореактивного полимера. Например, он считается самым прочным из доступных клеев и поэтому используется в аэрокосмической и автомобильной областях.
Тем не менее, если вы хотите найти самое быстрое решение для отверждения эпоксидной смолы, очень важно, чтобы вы понимали науку, лежащую в основе этого процесса. Вот краткое изложение того, как работает отверждение эпоксидной смолы.
Давайте прыгать!

Этапы отверждения эпоксидной смолы
Эпоксидная смола проходит три этапа в процессе отверждения, который начинается при смешивании отвердителей эпоксидной смолы и эпоксидной смолы. Давайте рассмотрим каждый этап.
Первый этап
Первый этап называется открытым временем, в течение которого эпоксидная смола находится в жидком состоянии. На этом этапе отвердитель и смола смешиваются, чтобы запустить химическую реакцию.
Смесь останется в жидкой форме и пригодна для обработки на первом этапе отверждения. Все необходимые зажимы и сборка должны выполняться на этом этапе, чтобы в конечном итоге обеспечить надежное соединение.
Следующий этап процесса отверждения эпоксидной смолы называется начальным этапом. На этом этапе ваша эпоксидная смесь начнет принимать форму геля. Другими словами, он будет частично вылечен.
Второй этап
Во время второго этапа ваша эпоксидная смола больше не работает. Вместо этого его консистенция быстро изменится с липкой на твердую, как твердая резина. На самом деле, если бы вы вдавили ноготь большого пальца в эпоксидную смолу, вы бы увидели вмятину на материале.
На заключительном этапе процесса отверждения эпоксидной смолы эпоксидная смола становится твердой. На этом этапе, поскольку химическая реакция завершена, вы можете легко высушить песок и придать эпоксидной смоле форму.
Третий этап
На последнем этапе вы не должны делать вмятины на эпоксидной смоле ногтем большого пальца, как на втором этапе. Кроме того, вы можете пойти дальше и удалить все зажимы, которые вы разместили. Это потому, что на этом этапе эпоксидная смола достигла большей части своей прочности.
В течение следующих нескольких дней ваша эпоксидная смола будет продолжать отверждаться при комнатной температуре, пока полностью не отвердеет.
Кроме того, если вы хотите нанести на него дополнительное количество эпоксидной смолы, вам придется отшлифовать его перед нанесением нового слоя, чтобы получить прочную вторичную связь.

Время отверждения эпоксидной смолы
Независимо от отрасли, длительное время отверждения эпоксидной смолы может в конечном итоге нарушить график вашего проекта. И в результате пострадает прибыль вашего бизнеса.

К счастью, использование дополнительного тепла за пределами комнатной температуры может помочь снизить скорость отверждения эпоксидной смолы. Это имеет место во многих отраслях, в том числе в следующих:
Судостроение
Декор/мебель
Напольное покрытие
Ветряные турбины
Аэрокосмическая промышленность
Кроме того, если вам интересно, как справиться с температурным отверждением эпоксидной смолы в относительно теплых условиях, вам следует использовать медленный отвердитель эпоксидной смолы. Старайтесь смешивать небольшие порции, которые вы сможете быстро израсходовать.
В то же время, если вы работаете с эпоксидными клеями в более прохладных условиях, лучше использовать быстрый отвердитель.

В качестве альтернативы можно использовать дополнительный нагрев для повышения температуры эпоксидной смолы. Температура материала должна превышать минимальную температуру нанесения, рекомендованную для отвердителя.
Если вы пытаетесь отвердить эпоксидную смолу при комнатной температуре, дополнительный нагрев также может пригодиться для более быстрого отверждения.
Температура отверждения эпоксидной смолы
Как правило, чем выше температура, тем быстрее отвердевает эпоксидная смола. Почему? Потому что тепло способно ускорить химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы.
В свете этого вы, вероятно, обнаружите, что для отверждения большинства эпоксидных смол, с которыми вы сталкиваетесь, требуется высокая температура.
Также обратите внимание, что количество тепла, выделяемого в результате этой реакции, будет зависеть от толщины слоя вашей эпоксидной смолы. Если масса, с которой вы работаете, относительно густая, эпоксидная смола сохранит больше тепла. Это, в свою очередь, приведет к более быстрой реакции и большему выделению тепла.
Кроме того, имейте в виду, что форма контейнера, который вы используете для эпоксидной смолы, а также количество эпоксидной смолы, с которой вы работаете, влияют на количество выделяемого тепла.
Например, предположим, что вы наливаете эпоксидную смолу в пластиковую чашку. Эпоксидная смола может быстро выделить количество тепла, которое в конечном итоге может обжечь вашу кожу и расплавить чашку.
Наоборот, допустим, что вы нанесли такое же количество эпоксидной смолы относительно тонким слоем. Вырабатываемое тепло будет рассеиваться. Таким образом, комнатная температура будет определять время отверждения эпоксидной смолы.
Проще говоря, чем тоньше слой эпоксидной смолы, тем меньше на него будет воздействовать выделяемое тепло. В результате заживление происходит намного медленнее.

Методы нагревания для отверждения эпоксидной смолы
Для ускорения процесса отверждения эпоксидной смолы часто используется несколько методов нагревания.
Например, камеры для отверждения могут ускорить отверждение эпоксидной смолы, в то время как в них размещаются секции морских судов и самолетов. Однако недостатком этого решения является то, что камеры могут быть дорогими.
Кроме того, камеры могут занимать слишком много места на фабрике. Кроме того, камеры требуют большого количества рабочей силы и времени.
Тепловые лампы/пистолеты – еще один способ ускорить отверждение эпоксидной смолы. Проблема с этим методом заключается в том, что он не обеспечивает равномерного распределения или контроля тепла. В результате вы можете перегреть некоторые участки эпоксидной смолы. Это может привести к возгоранию, дымлению или таянию.

Вариантом, который может помочь в преодолении вышеперечисленных недостатков, является нагревательное одеяло.
Отверждение эпоксидных смол: Эпоксидные смолы и все про них